INSTITUTO TECNOLGICO DE TEHUACN

CARRERA: ING. CIVIL

ASIGNATURA: SUPERVISIN DE OBRA
PERIODO: ENERO - JULIO 2014
CATEDRATICO: CUESTA MARTINEZ MILTON

- Equipo nmero 3
- PRUEBAS DE CALIDAD
ALUMNOS:

GUEVARA CARRERA ABRAHAM

VALENTE LUJAN RAMIREZ
ANTHONY SILVA ROMN
FRANCISCO JAVIER GMEZ
DANIEL RAMOS GERARDO

PRUEBAS DE CALIDAD QUE SE REALIZAN A LA REHABILITACIN

DE PAVIMENTO CON CONCRETO HIDRAULICO, SE REALIZAN EN
CADA
DETERMINADO
VOLUMEN
PLANTEADO
POR
LOS
PROYECTISTAS.
Tipos de control
El control de calidad aplicado a pavimentos se divide en dos grupos principales:
a) Controles rutinarios durante su ejecucin
Estos controles se emplean para comprobar la calidad de los materiales
componentes y verificar que se cumplen las especificaciones de obra.
Son tiles para detectar posibles deficiencias que puedan afectar la calidad del
pavimento, de modo de corregirlas a tiempo. Este control est a cargo del
contratista y constituye lo que se denomina autocontrol.
Dentro de este grupo se incluyen los controles previos para evaluar las
caractersticas de los materiales componentes del hormign y el proceso de
dosificacin y ajuste tcnico y econmico de mezclas de acuerdo con las
exigencias del contrato.
b) Controles para recepcin y pago de obras
En general, son realizados por el Comitente o por profesionales que lo
representen, de modo de asegurar la aleatoriedad en el procedimiento de
extraccin de muestras y garantizar la representatividad de los resultados
obtenidos.
Su objetivo es obtener valores cuantitativos de la calidad lograda y comprobar
que las variables que se controlan se mantienen dentro de los rangos
admitidos por las tolerancias del contrato.
En caso contrario, se puede decidir que se procede a su correccin, a la
aplicacin de multas o, en caso extremo, el rechazo de esa porcin de obra.
Estos controles se aplican tanto durante la ejecucin del pavimento como al
producto terminado. A modo de ejemplo puede citarse la temperatura del
hormign fresco en el momento de la colocacin, la resistencia a la compresin
evaluada sobre testigos calados o los controles de espesores y lisura.
PRUEBAS

Revenimiento
Es definido como una medida de la consistencia del concreto fresco en
trmino de la disminucin de la altura.
El propsito del ensayo de revenimiento (asentamiento) del concreto es
determinarla consistencia del concreto fresco o de morteros cemento y
verificar la uniformidad de la mezcla de bachada a bachada. Este ensayo est

basado en el mtodo ASTM C-143 Mtodo de ensayo estndar para el

Concreto de cemento portland. Tambin refirase a la norma ASTMC-172
Mtodo de ensayo estndar para el muestreo de concreto recin mezclado.
Para realizar la prueba se requiere de un molde en forma de cono truncado de
acero o de cualquier otro material no poroso ni absorbente, un cucharon como
el utilizado para la toma de muestras, una varilla del no. 5 (5/8) con punta
boleada, una charola metlica o de otro material no absorbente ni poroso y una
cinta mtrica relativamente rgida.
El procedimiento es el siguiente:
-Se humedece el molde cnico trunco
- Se coloca el molde sobre la charola sujetndolo firmemente con los pies y
sobre los estribos del cono.

Se llena el molde con capas iguales hasta completar tres partes.

-Cada capa de concreto se compacta por medio de la varilla haciendo 25
penetraciones de manera uniforme en toda la seccin del molde. En la primera
capa se introduce la varilla hasta tocar el fondo, sin abollarlo ni deformarlo y en
las dos siguientes hasta penetrar 2 cm aproximadamente de la capa inferior
anterior. La capa superior debe rebasar el borde del molde y enrasarse con la
misma varilla.

Se levanta el molde verticalmente y sin movimientos laterales ni torsionales;

esta operacin debe tomar entre 3 y 7 segundos. Despus del llenado del
molde hasta su retiro no debern pasar ms de 2.5 minutos. El molde se coloca
a un lado del espcimen de concreto.

Inmediatamente se mide el revenimiento. Se coloca la varilla horizontalmente

en la parte superior del molde y sobre el espcimen de concreto y se mide la
distancia desde la parte inferior de esta, hasta el centro desplazado de la parte
superior de la masa de concreto. Si alguna parte del concreto se desliza o se
cae hacia un lado, se desecha la prueba y se efecta otra utilizando un
concreto diferente pero de la misma muestra tomada originalmente.

Si la segunda prueba presenta cada o deslizamiento del concreto es probable

que se deba a que la mezcla no tiene la suficiente plasticidad y cohesividad en
cuyo caso la prueba del revenimiento no se aplicara.
El reporte de la prueba debe contener los siguientes datos:
1. Revenimiento obtenido en cm
2. Revenimiento de proyecto en cm
3. Tamao mximo del agregado
4. Identificacin y datos del concreto.
A continuacin se presenta informacin acerca de los revenimientos ms
comunes y de sus respectivas tolerancias. En las siguientes tablas.

PRDIDA DE REVENIMIENTO
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de
consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta
desde que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en
la estructura. Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto
conservara su consistencia (o revenimiento) original durante todo este proceso,
pero usualmente no es as y ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede
ser alterada por varios factores extrnsecos, entre los que destacan la
temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar
el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son
aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra.
Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de
revenimiento tambin puede resultar influida por factores intrnsecos de la
mezcla de concreto, tales como la consistencia o fluidez inicial de sta, la
humedad de los agregados, el uso de ciertos aditivos y las caractersticas y
contenido unitario del cemento.
La eventual contribucin de estos factores intrnsecos, en el sentido de
incrementar la prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso
inmediato posterior al mezclado, es como se indica:
1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con
mayor rapidez, debido a la evaporacin del exceso de agua que contienen.
2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto la
consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la
mezcla.
3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la
prdida de revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con
algunos cementos.
4) El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolnico es
de naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente

la prdida de revenimiento del concreto recin mezclado al producirse un

resecamiento prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana.

CILINDROS DE CONCRETO
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la
compresin de cilindros moldeados de concreto (NORMA MEXICANA NMX-C-83ONNCCE).
Una vez tomada la muestra de concreto en las condiciones ya precisadas
anteriormente se procede como sigue:
-El concreto se coloca con el cucharn de acero en cada uno de los tres moldes
cilndricos requeridos para la muestra (15 cm de dimetro y 30 cm de altura),
en tres capas iguales.

Cada capa de concreto se compacta por medio de una varilla (no. 5,5/8)
haciendo 25 penetraciones de manera uniforme en todo el molde. En la
primera capa de introduce la varilla hasta tocar el fondo, sin abollarlo ni
deformarlo, y en las dos siguientes hasta penetrar 2 cm aproximadamente de
la capa inferior anterior. La capa superior debe rebasar el borde del cilindro.
Una vez compactada la ltima capa, sta se debe enrasar y cubrir

perfectamente para evitar la prdida de humedad. Si el concreto de la muestra

tiene un revenimiento igual o mayor que 5 cm, la compactacin de las capas
debe hacerse por medio de vibracin de inmersin.

Los cilindros colados deben curarse durante las 24 horas siguientes, en lugar
de la obra.

Los cilindros se trasladarn al laboratorio; ah se extraern las muestras de los

moldes y se almacenan en condiciones controladas de laboratorio a una
temperatura entre los 23 c y 25 c y una humedad relativa de 95 % mnimo.
Durante el traslado debe mantenerse la humedad de los cilindros y no
daarlos. Si las muestras cilndricas no se cuidan no se cuidan debidamente
durante el fraguado inicial se producir una disminucin de la resistencia de
diseo lo cual es inaceptable; una muestra tratada inadecuadamente puede
perder entre 10% y 25% de su resistencia potencial.

En el laboratorio cada cilindro se someter a un esfuerzo de compresin a

diferentes edades. En la tabla 5 se muestra en forma muy general, el
comportamiento de los cilindros de concreto sometidos a compresin; e la sig.
Figura se representa grficamente ese comportamiento.

CLCULO Y EXPRESIN DE LOS RESULTADOS

Se calcula la resistencia a la compresin del espcimen,
dividiendo la carga:

Informe de la prueba
El registro de los resultados debe incluir los datos siguientes:
a) Clave de identificacin del espcimen.
b) Edad nominal del espcimen.
c) Dimetro y altura en centmetros, con aproximacin a mm.
d) rea de la seccin transversal en cm2 con aproximacin al dcimo,
e) Masa del espcimen en kg.
f) Carga mxima en N (kgf).
g) Resistencia a la compresin, calculada con aproximacin a 100 kPa (1
kgf/cm2).
h) Defectos observados en el espcimen o en sus cabezas.
i) Descripcin de falla de ruptura.
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA FLEXION DEL
CONCRETO USANDO UNAVIGA SIMPLE.
El muestreo debe realizarse de acuerdo a lo establecido en la Norma NMXC161-0NNCCE.
La frecuencia del mismo puede establecerse de comn acuerdo entre el
productor y comprador, recomendndose el uso de la norma NMX-C-1550NNCCE. Cada muestra debe consistir de cuando menos dos especmenes de
una misma revoltura que se prueban a la edad de proyecto.
La longitud del espcimen debe permitir un claro entre apoyos de tres veces su
peralte con una tolerancia de 2%.Esta distancia debe ser marcada en las
paredes de la viga antes del ensaye.
Cabe decir que las caras laterales del espcimen deben estar en ngulo recto
con las caras horizontales. Todas las superficies deben ser lisas y libres de

bordes, hendiduras, agujeros o identificaciones grabadas. Esta prueba se

realiza de acuerdo a las condiciones ambientales del lugar de prueba.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DE CARGA

Se debe voltear el espcimen sobre un lado con respecto a la posicin del
moldeado. Se centra en los bloques de apoyo; stos a su vez deben estar
centrados respecto a la fuerza aplicada.
Los bloques de aplicacin de carga se ponen en contacto con la superficie del
espcimen en los puntos tercios entre los apoyos. Se debe tener contacto total
entre la aplicacin de la carga y los bloques de con la superficie del espcimen.
Se debe lijar las superficies del espcimen o bien usarse tiras de cuero si la
separacin de la lnea de contacto entre ellas y los bloques es mayor de 0,1
mm.
Se recomienda que el lijado de las superficies laterales de los especmenes sea
mnimo, ya que puede cambiar las caractersticas fsicas de las mismas y por lo
tanto afectar los resultados. Asimismo, se deben utilizar tiras de cuero
nicamente cuando las superficies de los especmenes en contacto con los
bloques de aplicacin de carga, se aparten de un plano en no ms de 0,5 mm.

La carga se debe aplicar a una velocidad uniforme, tal que el aumento de

esfuerzo de las fibras extremas no exceda de 980 kPa/min (10 kgf/cm2 por

min), permitindose velocidades mayores antes del 50% de la carga estimada

de ruptura.
Se determina el ancho promedio, el peralte y la localizacin de la lnea de falla,
con el promedio de tres medidas una en el centro y dos sobre las aristas del
espcimen aproximndolas al milmetro.

CLCULO Y EXPRESIN DE RESULTADOS:

Si la fractura se presenta en el tercio medio del claro el mdulo de ruptura se
calcula como sigue:
R= (PxL)/(b d2)
Donde:
-R Es el mdulo de ruptura, en kPa (kgf/cm2).
- P Es la carga mxima aplicada, en N (kgf).
-L Es la distancia entre apoyos, en cm.
- b Es el ancho promedio del espcimen, en cm.
- d Es al peralte promedio del espcimen, en cm.
En el clculo anterior, no se incluyen las masas del bloque de apoyo superior y
del espcimen.

Si la ruptura se presenta fuera del terci medio del claro, en no ms del 5% de

su longitud, se calcula el mdulo de ruptura como sigue:
R=(3 Pa )/(b d2)
Donde:
-a Es la distancia promedio entre la lnea de fractura y el apoyo ms cercano en
la superficie de la viga en mm. Si la fractura ocurre fuera del tercio medio del
claro en ms del 5% se desecha el resultado de la prueba

En el Informe de la prueba: Se deben incluir como mnimo los siguientes

Datos:
- Identificacin de la muestra.
- Ancho promedio en cm, con aproximacin de 0,1 cm.
- Peralte promedio en cm, con aproximacin de 0,1 cm.
- Distancia entre apoyos en cm, con aproximacin de 0,1 cm.
- Carga mxima aplicada, en N (kgf).
- Mdulo de ruptura, aproximado al 9,8 kPa (0,1 kgf/cm2).
- Condiciones de curado y humedad del espcimen al momento de la prueba.
- Si el espcimen se lij o si se usaron tiras de cuero.
- Defectos del espcimen.
- Edad del espcimen

Introduccin
Cuando sometemos una masa de suelo a un incremento de presiones
producida por algn tipo de estructura u obra de ingeniera, se generan en el
suelo en cuestin, esfuerzos que tratarn de mantener el equilibrio existente
antes de aplicada la solicitacin externa.
Cuando la carga exterior aplicada tiene una magnitud tal que supera a la
resultante de los esfuerzos interiores de la masa de suelos, se romper el
equilibrio existente y se producir lo que denominaremos, de aqu en adelante,

Planos de Falla o de deslizamiento que no son otra cosa que planos en los
cuales una masa de suelo tuvo un movimiento relativo respecto de otra. Fig. 1

Es decir, que en estos planos de falla, las tensiones internas originadas por una
solicitacin externa sobrepasaron los lmites mximos de las tensiones que
podra generar el suelo en las condiciones en que se encuentra.
En la fotografa que se adjunta en la figura 2, podemos observar la forma de la
rotura de una base en arena, en un modelo especialmente preparado en
nuestro laboratorio de suelos, se aprecia en ella que no difiere del esquema
representado en la figura 1.
2. Tensiones
En todos los casos las solicitaciones internas que se pueden generar son tres:
Tensiones normales,
Tensiones tangenciales,
Tensiones neutras, u
Las primeras pueden ser de compresin o de traccin y actan siempre en
forma normal al plano que estamos considerando.
Las segundas son las tensiones de corte y se ubican siempre en forma paralela
y coinciden con el plano considerado.
La tercera en cambio se debe al incremento o decremento de presin que se
produce en el agua de los poros del suelo, cuando el plano que consideramos
se encuentra sumergido y como es una presin hidrosttica acta en todas
direcciones.
Tambin es til que recordemos en este prrafo la diferencia existente entre las
tensiones normales y las tensiones principales, como sabemos, las dos actan
en forma normal al plano considerado, con la diferencia que las Tensiones

Principales son tensiones normales a planos en los cuales las tensiones

tangenciales son nulas.

3. Concepto de friccin
Volviendo ahora a nuestro ejemplo anterior de la Fig. 1 y 1a, si observamos con
mayor detalle una porcin de lo que denominamos Plano de Falla veremos que
el mismo no atraviesa los granos del mineral que conforman la masa de suelos
(Fig. 2a) sino que el deslizamiento que se produce ocurre entre grano y grano
(Fig. 2b) lo que equivale a decir que la resistencia que ofrece una masa de
suelo frente al deslizamiento de la otra, tiene que ver con las fuerzas
friccionales que se desarrollan entre los granos que la componen.

Se entiende tambin, en este aspecto que cuanto ms granos entren en

contacto entre s por unidad de superficie, mayor ser el esfuerzo necesario
para que ocurra el deslizamiento (Interviene ac la compacidad del suelo, o la
relacin de vacos del mismo).
En este mismo sentido, se deduce fcilmente que cuanto ms angulosos y
trabados se encuentren los granos y cuanto mayor sea el coeficiente friccional
del material que lo compone, mayores sern las fuerzas friccionales que
desarrollar (comparemos por ejemplo las arenas con las arcillas).
Para interpretar mejor el fenmeno analicemos el plano oa que se muestra en
la Fig. 3 el cual se encuentra articulado en o de tal forma que el ngulo
pueda variarse a voluntad.
Si sobre este plano apoyamos un cuerpo de peso W y cuya rea de contacto
con el plano sea el rea A, para un valor cualquiera del ngulo
tendremos una fuerza F = W.sen , que tratar de deslizar el cuerpo sobre el
plano.
A esta fuerza F se le opondr otra igual y de sentido contrario fn, que
depender de las caractersticas friccionales de los materiales.

Si aumentamos paulatinamente el ngulo , llegar un momento en que F = fn

en este momento diremos que el deslizamiento es inminente ya que se ha
alcanzado el valor mximo de la fuerza de friccin, a este ngulo = lo
denominamos ngulo de friccin del material y lo representaremos con la letra
. Fig. 3

Este simple ejemplo, conocido como el plano inclinado, nos permite obtener
las siguientes conclusiones:
a) La magnitud de la fuerza de friccin disponible es directamente proporcional
a la fuerza normal al plano de deslizamiento y al ngulo de friccin del material
. Si uno de estos dos valores es nulo, no hay fuerza de friccin.
b) Si la magnitud de la fuerza que intenta producir el desplazamiento es menor
que N.tg , solo se pone de manifiesto una parte de la fuerza friccional fn
disponible y por lo tanto no hay deslizamiento.
c) El ngulo de friccin del material es el valor lmite del ngulo de oblicuidad
.
Estas conclusiones pueden extrapolarse a otras situaciones. Supongamos el
caso de una arena limpia y seca, o sea en la que no exista ninguna fuerza de
unin entre sus granos (no hay cohesin).
El mximo ngulo con el que se podr construir un talud con dicha arena
tendr un ngulo con respecto a la horizontal ya que a un grano de arena
apoyado sobre este talud se le podra aplicar el mismo esquema de la Fig. 3. A

este ngulo se lo denomina en Mecnica de los Suelos ngulo de friccin

interna del material.
En arenas y otros materiales sin cohesin, la resistencia al deslizamiento sobre
cualquier plano a travs del material se basan en las consideraciones
anteriormente expuestas, es decir, que depende de la presin normal al plano
y del ngulo de friccin interna.
Sin embargo la resistencia friccional en arenas es algo ms compleja que lo
que hemos visto en cuerpos slidos; ya que es la suma de una resistencia
friccional entre sus granos y de otra friccin debida al rodamiento de los
mismos.
En las arenas limpias donde no hay adhesin u otra forma de unin entre sus
granos, el trmino de friccin es sinnimo de resistencia al corte, ya que como
habamos visto en la
Fig. 3 tenamos que:

f n=Ntg
Si dividimos por el rea A de contacto tendremos

fn N
= tg
A A
= ntg
Debemos tener en cuenta sin embargo que en los casos en que la masa de
suelo est saturada, las tensiones internas que se originarn por la aplicacin
de esfuerzos externos, sern una combinacin de tensiones intergranulares
efectivas y de presiones neutras o de agua de poros. Por lo tanto, en stos
casos, deber tenerse presente que la frmula anterior es vlida, o est
deducida para el caso de esfuerzos efectivos, por lo que la frmula anterior
quedar reducida a la siguiente expresin:

=( u ) tg = ' tg (1)
Donde como sabemos = ( u) es la tensin efectiva. Esta ecuacin, as
como est, no es aplicable a cualquier caso o tipo de suelos ya que est
deducida para el caso de arenas limpias sin ningn tipo de adhesin entre sus
granos.
4. Concepto de cohesin
Hay suelos (las arcillas por ejemplo), donde adems de los esfuerzos
friccionales, contribuyen con otros factores que se suman al momento de

evaluar la resistencia final al esfuerzo de corte. Si tenemos una arcilla que

haya soportado, a travs de su vida geolgica, sobrecargas tales como estratos
que luego fueron erosionados, glaciares, estructuras, etc. podemos decir que
se encuentra preconsolidada. Cuando extraemos una muestra de este material,
y la protegemos convenientemente de las prdidas o de los incrementos de
humedad, observaremos que una parte importante de las presiones
intergranulares a las que fue sometida en su proceso de consolidacin, es
retenida por efecto de la accin capilar sobre la superficie de la muestra.
Es decir que por accin del fenmeno de capilaridad, acta sobre los granos
de la muestra una tensin superficial, que provoca una resistencia adicional al
esfuerzo cortante, que se suma a la definida en la ecuacin (1) y a la que
llamaremos cohesin aparente.
Este nombre deriva por la circunstancia de que es un valor relativo y no
permanente ya que depende del contenido de agua que tenga la muestra de
suelos.
Supongamos como ejemplo que intentamos pegar un grano de arena fina con
otro grano de arena del mismo tamao, si los dos granos estn secos, de
ninguna manera se unirn (Fig 4a). Pero si hay una pequea capa de agua
sobre los mismos, es posible que se unan de tal manera que la tensin
superficial que desarrolla el menisco que se forma por la unin de los granos,
soporte el peso del grano y que el mismo se pegue al otro (Fig 4b).

Esta unin entre granos en una arena fina con tamao de granos del orden de
los 0,5 mm
(500 ) es muy dbil, ya que los esfuerzos de gravedad (peso del grano) son
muy importantes comparndolos con los esfuerzos de atraccin que genera la
tensin superficial.
Este fenmeno sin embargo es de potencial importancia entre las partculas de
arcillas que son 500 veces ms pequeas que el grano de arena fina de nuestro
ejemplo anterior (<2 ) y donde la forma de las mismas dejan de ser
redondeadas para pasar a ser laminares. Fig. 5.

Este fenmeno de atraccin entre partculas en los suelos finos, (limos y

arcillas) se conoce con el nombre de cohesin aparente.
En muchas arcillas esta atraccin entre partculas como consecuencia de la
tensin superficial, se pierde rpidamente si la muestra se sumerge en agua,
ya que la muestra absorbe agua, los meniscos aumentan de radio con lo cual
los esfuerzos que mantienen unidas a las partculas disminuyen, las partculas
se separan y la muestra se desgrana totalmente o en trozos perdiendo de esta
forma la cohesin aparente debida a la tensin superficial.
En otros tipos de arcilla esta prdida de cohesin no se manifiesta cuando son
sumergidas en agua. Evidentemente en estos casos las partculas son
retenidas por fuerzas de otro tipo, que no alcanzan a ser destruidas, por la
inmersin en agua.
Estas fuerzas pueden ser de carcter electrosttico, que son generadas por la
pelcula de agua absorbida que se forma sobre cada partcula. O derivar de
agentes cementantes naturales o no, como es el caso del cemento Portland
cuando lo mezclamos con suelos para hacer suelocemento.

A esta forma casi permanente de resistencia al corte, o resistencia al

desplazamiento relativo de partculas adyacentes motivada por esta fuerza de
origen interno se la denomina cohesin verdadera (las pizarras por ejemplo son
arcillas con una elevada cohesin verdadera).
Tanto la cohesin aparente como la verdadera reciben el nombre general de
cohesin y se identifica en la Mecnica de suelos con la letra c.
De esta forma la ecuacin (1) toma la siguiente forma general conocida como
Ecuacin de
Coulomb:
= c + '.tg = c + ( u).tg
5. Tensiones Internas

Dado que el deslizamiento que se produce en la rotura de una masa de suelos,

no est restringido a un plano especficamente determinado, debemos conocer
las relaciones que existen entre las distintas tensiones actuantes sobre los
diferentes planos que pasan por un punto dado.
Sobre todo plano que pasa a travs de una masa de suelos actan, en general,
tensiones normales () y tensiones de corte (). Las primeras corresponden a
la componente de la resultante de las fuerzas actuantes normal al plano
considerado, por unidad de rea del plano. Las segundas son la componente
tangencial al plano, por unidad de rea del mismo plano.
Se denomina plano principal a aquellos sobre los cuales solo actan tensiones
normales, es decir donde las tensiones de corte son nulas; las tensiones
normales que actan sobre los planos principales se denominan tensiones
principales. Para que en un plano acten nicamente tensiones normales y
sean nulas las tensiones de corte, evidentemente debe ser nulo el ngulo de
oblicuidad de la Fig. 3.
Otro de los principios fundamentales que debemos tener en cuenta es que por
un punto pasan tres planos principales, los que se cortan a 90. Los mismos se
clasifican segn la magnitud decreciente de las tensiones normales que actan
en planos principales mximo, intermedios y mnimos (1, 2 y 3).
Si analizamos el equilibrio existente dentro de una masa de suelo sometida a
un estado tridimensional de tensiones o a una compresin triaxial, es decir una
probeta comprimida segn tres ejes, las tensiones principales que actan se
identifican como 1, 2 y 3. Fig. 6 donde adems decimos que 1 > 2 = 3.

Estudiemos ahora el estado de tensiones sobre un plano que forma un

ngulo con elplano A-A. Fig. 7.

Prueba Triaxial
La prueba de ensayo triaxial es uno de los mtodos ms confiables para
determinar los parmetros de la resistencia al cortante.
En un ensayo triaxial, un espcimen cilndrico de suelo es revestido con una
membrana de ltex dentro de una cmara a presin. La parte superior e
inferior de la muestra tiene discos porosos, los cuales se conectan al sistema
de drenaje para saturar o drenar el espcimen. En estas pruebas se pueden
variar las presiones actuantes en tres direcciones ortogonales sobre el
espcimen de suelo, efectuando mediciones sobre sus caractersticas
mecnicas en forma completa. Los especmenes usualmente estn sujetos a
presiones laterales de un lquido, generalmente agua.
El agua de la cmara puede adquirir cualquier presin deseada por la accin de
un compresor comunicado con ella. La carga axial se transmite al espcimen
por medio de un vstago que atraviesa la parte superior de la cmara.
La presin que se ejerce con el agua que llena la cmara es hidrosttica y
produce por lo tanto, esfuerzos principales sobre el espcimen, iguales en
todas las direcciones, tanto lateral como axialmente. En las bases del
espcimen actuar adems de la presin del agua, el efecto transmitido por el
vstago de la cmara desde el exterior. Es usual llamar 1, 2 y 3 a los
esfuerzos principales mayor, intermedio y mnimo, respectivamente. En una
prueba de compresin, la presin axial siempre es el esfuerzo principal mayor,

1; los esfuerzos intermedios y menor son iguales (2 = 3) y son iguales a la

presin lateral.
Un estado de esfuerzos en una masa de arena puramente friccionarte y
compactada esta definida por las siguientes esfuerzos.
Esfuerzo normal al plano horizontal = 3.7 kg/cm
Esfuerzo normal en el plano vertical = 2.0 kg/cm
Esfuerzo cortante en el plano vertical y horizontal =0.8kg/cm
Por medio del crculo de mohr determinaremos la magnitud y dimensin de los
esfuerzos principales de la muestra.

Anlisis granulomtrico por tamizado para la totalidad de la muestra

(peso total =11802,5 g)

Malla
Abertura
(mm)

Peso

Porcentaje

Porcentaje

Porcentaje

Retenido (g)

Retenido (%)

Retenido

Pasando (%)

Acumulado
3"
2"
1"
1"
"

75,000
50,000
37,500

0,00

0,00

100,00

295

2,50

2,50

97,50

750

6,35

8,85

91,15

2068

17,52

26,38

73,62

1448

12,27

38,64

61,36

3531

29,92

68,56

31,44

1936

16,40

84,97

15,03

144,29

1,22

86,19

13,81

106,93

0,91

87,09

12,91

45,71

0,39

87,48

12,52

40,2

0,34

87,82

12,18

29,25

0,25

88,07

11,93

97,59

0,83

88,90

11,10

10491,97

88,90

25,000
19,000

8"

9,500

No. 4

4,750

No. 10

2,000

No. 20

0,850

No. 40

0,425

No. 100

0,150

No. 200

0,075

Charola

Total

(%)

El error en esta prueba se calcul de la siguiente forma:

%E=

(10087 +366.02 )( 10122+369.97 )

100=0.37
10087+366.02

A partir de la figura anterior se determina que:

D30=9,000 mm

D60=18,000 mm

El D10 se determin realizando una extrapolacin lineal con los ltimos cuatro
4
puntos de la curva granulomtrica, obteniendo que su valor es 5,62x 10

mm.

Con estos valores se determinan los coeficientes de uniformidad y curvatura con la

Ecuacin 2 y Ecuacin 3, respectivamente, de la siguiente forma:
Cu =

18,000
=3,20 x 10 7
4
5,62 x 1 0

C z=

9,00 02
=8,01 x 1 03
( 18,000)(5,62 x 1 04 )

Tablas y figuras para determinar el lmite lquido y el lmite plstico

-Lmite lquido