AMRICA LATINA, SITUACIN ACTUAL Y PLANTAS DE IRRADIACIN EN MXICO

Miguel Iran Alcrreca Snchez

Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares km 36.5 Carretera Mxico-Toluca 52750, Ocoyoacac, Edo. de Mxico,
Mxico. miguel.alcerreca@inin.gob.mx
PRESENTACIN
En este trabajo se dan a conocer algunos aspectos relevantes de la situacin tecnolgica actual de las instalaciones que
existen en Amrica Latina, y que actualmente procesan productos mediante irradiacin gamma a escala semi-industrial
e industrial que estn en proyecto de modernizacin. Se mencionan tambin algunas instalaciones de irradiacin con
Haz de electrones de alta energa (E Beam) producidos en aceleradores.
Se realiz una recopilacin de hechos y datos basada en los intercambios de experiencias, presentaciones en reuniones
e informes , de los colegas que desde el ao 2009 hemos estado participando como coordinadores y/o especialistas en
el Proyecto ARCAL RLA/ 8/046 Establecimiento de un control de calidad para el proceso de irradiacin industrial y
en los Proyectos Nacionales relacionados con la tecnologa de la irradiacin gamma, auspiciados por el OIEA en
algunos pases de la regin, desde ese ao a la fecha . En dichos proyectos se tiene la participacin de Argentina, Brasil,
Colombia, Chile, Costa Rica, Cuba, Ecuador, El Salvador, Guatemala, Mxico, Per, Repblica Dominicana, Uruguay
y Venezuela.
Los datos de los irradiadores que pertenecen a empresas privadas se presentan someramente ya que el acceso a su
informacin es restringido y mostramos solo lo que se ha presentado en foros especializados abiertos.
1.

INTRODUCCIN

En la actualidad en los pases de Amrica Latina se observa un gran inters y dinamismo en el uso de la tecnologa de la
irradiacin gamma, dicho inters se manifiesta en su aplicacin para la industria de alimentos logrando alimentos
inocuos al consumo humano; el tratamiento post-cosecha de frutas y vegetales con fines de control fitosanitario; la
sanitizacin (descontaminacin) y desbacterizacin de productos naturistas, herbolarios, cosmticos y productos para el
cuidado de la salud; la esterilizacin de productos farmacuticos para el consumo humano, veterinarios, dispositivos
mdicos y productos mdicos desechables.
No obstante lo anterior, las organizaciones dedicadas al desarrollo, la aplicacin y promocin de dicha tecnologa
enfrentan en sus respectivos pases obstculos para conseguir inversiones para la modernizacin y el mantenimiento de
la capacidad instalada de las plantas e instalaciones, que se ven limitadas por ende en su alcance comercial. Esto se
debe principalmente a que, en su gran mayora dichas plantas e instalaciones son administradas y operadas por
institutos de investigacin entidades gubernamentales que no se han ocupado en divulgar suficientemente ni
consistentemente, las bondades de la tecnologa y los beneficios que aportara al sector productivo (las empresas de
capital privado) para agregar valor a sus productos y competir en los mercados globales actuales [1].
La experiencia acumulada y compartida entre nuestros pases en cerca de 40 aos, el avance en el dominio de la
tecnologa a nivel mundial y la evidencia de su efectividad, deben ser factores clave de promocin para el uso a gran
escala de la tecnologa de irradiacin gamma.
Los distintos proyectos conjuntos que en la regin se han desarrollado desde hace ms de dos dcadas, y que han sido
auspiciados por el OIEA y los gobiernos respectivos, hoy en da estn aportando una red de intercambio de
conocimientos por medio de la cual, un nmero importante de oportunidades de mejora se han identificado y estn listas
para su desarrollo e implementacin en las instalaciones, aprovechando las sinergias que se crean en proyectos
conjuntos en acuerdos de cooperacin bilateral entre nuestros pases.

2.

SITUACION ACTUAL POR PAISES

Los aspectos ms importantes del desarrollo de la tecnologa y su situacin actual en los pases de Amrica latina, que
han venido trabajando en irradiacin industrial y semi-industrial, se describen a continuacin (con excepcin de
Guatemala y El Salvador que no cuentan actualmente con instalaciones) , lo haremos adoptando el orden alfabtico.
2.1 ARGENTINA
Generalidades.-Tiene un amplio desarrollo propio, cuenta con la capacidad de diseo y manufactura de plantas y
produce cobalto 60. La Comisin Nacional de Energa Atmica (CNEA) ha fungido como lder en este campo. Opera
una planta (la PISI) con irradiador semi-industrial en donde se promueve el uso de esta tecnologa y se realiza
investigacin. Aparte existe otra instalacin multipropsito de mayor capacidad, de la empresa privada IONICS S.A.
que brinda servicios de irradiacin desde 1989 (ubicada en la zona de Pacheco cerca de Buenos Aires) y como dato
importante procesa por irradiacin casi el 90% de los alimentos irradiados en Argentina.
Instalaciones.- La PISI tiene fuente plana de Co60 y la actividad mxima de diseo del blindaje es de 1 milln de Curies
(1MCi = 1000 kCi), el sistema de transporte de producto durante el proceso es continuo. En esta planta, del tipo Product
Overlapping Source (producto en traslape con la fuente), se realizan irradiaciones a escala industrial e irradiacin de
muestras para determinacin de dosis mnimas y mximas del producto a irradiar. Asimismo se efectan irradiaciones
de muestras para trabajos de investigacin y desarrollo.
Aplicaciones.- Argentina tiene una amplia experiencia en el desarrollo de la tecnologa de irradiacin, como ejemplo
tenemos los estudios realizados en apoyo a la normativa correspondiente en salud y alimentacin. En la actualidad se
llevan a cabo investigaciones y desarrollos en los campos de esterilizacin de tejidos para injertos (el CAE es centro
especializado de capacitacin reconocido por el OIEA), aseguramiento de la calidad higinica de alimentos,
identificacin de productos tratados con radiaciones ionizantes, tratamientos cuarentenarios, desarrollo de biomateriales
tratados por radiacin, liberacin controlada de frmacos contenidos en matrices polimricas tratadas con radiaciones
ionizantes, etc.
A escala comercial los productos irradiados y sus porcentajes aproximados son:

Suero Congelado 34%

Aplicaciones mdicas y odontolgicas 27%

Productos veterinarios, alimentos para mascotas e insumo para bioterios 13%

Productos farmacuticos, hierbas medicinales y cosmticos 12%

Envases y material de laboratorio 11%

Alimentos 2%

Material apcola y muestras en general 1%

Mejoras.- En la PISI se instal recientemente un nuevo sistema de transporte continuo, diseado bsicamente por sus
especialistas y desarrollado en mayor profundidad por el grupo de ingeniera del CAE.

La PISI ha implantado su sistema de gestin de la calidad segn las normas ISO 9001 y est orientado a un sistema de
gestin integrado que contempla no solo aspectos de calidad sino tambin seguridad, ambiente y responsabilidad social.
Est en proyecto la obtencin de su certificacin. Para 2012 se inicia un proyecto ARCAL que coordinar Argentina
en relacin al Uso de la radiacin ionizante para el tratamiento fitosanitario de fruta fresca.
2.2 BRASIL
Generalidades.- La tecnologa de irradiacin se comenz a uilizar en Brasil en los aos 70 con el tratamiento para
crosslinking (reticulamiento) del material aislante de cables y la esterilizacin de dispositivos de uso mdico. Brasil es
el pas que en la actualidad presenta el mayor desarrollo tanto en irradiadores gamma como en aceleradores de
electrones. Cuenta ya con tecnologa propia para el diseo y manufactura de instalaciones para plantas de irradiacin.
Instalaciones y aplicaciones.- El Instituto de investigaciones energticas y Nucleares (IPEN) alberga un irradiador que
presta servicio en el campo de la medicina e industria. Se utiliza tambin para la investigacin y el desarrollo de nuevos
productos y nuevas tcnicas de tratamiento. El centro de Energa Nuclear en Agricultura (CENA) tiene otro irradiador
para servicios e investigacin en productos frescos mnimamente procesados, como frutas y hortalizas; Tambin se
destina a diversas actividades en radioentomologa (tratamiento cuarentenario de plagas, control biolgico de la mosca
de la fruta, comportamiento de plagas y ecologa). El centro de desarrollo en Energa Nuclear (CDTN), tiene otro
irradiador que ofrece servicios similares e incluyen la conservacin de obras de arte y el tratamiento de sangre y
homoderivados.
Existen otros irradiadores de capital privado que estn en operacin, y ofrecen servicios a la industria de alimentos,
cosmticos, farmacutica, herbolaria y medica para la reduccin bacteriana, descontaminacin y esterilizacin de sus
productos. La Compaa Brasilea de Esterilizacin tiene dos instalaciones industriales, en el estado de San Pablo para
atender la demanda del mercado. Utiliza la radiacin ionizante tambin en la modificacin de materiales para mejorar
sus propiedades fsico-qumicas, alterar coloraciones, como el caso de piedras preciosas o semipreciosas acelerar
procesos de curado. Otro irradiador privado presta servicios in house para productos mdicos desechables propios. Por
ltimo, la compaa Tech Ion ha completado la instalacin de uno ms, destinado al procesamiento de productos frescos
y est a la espera de la liberacin de su licencia de operacin para iniciar su operacin.
Aspectos Comerciales.- La informacin relativa a las cifras de productos procesados por irradiacin en Brasil no es
precisa ya que las compaas privadas no las publican por no mostrar sus estrategias comerciales. Los datos que se
presentan son estimados tomando en cuenta los precios estndar de los servicios y capacidad de procesamiento de los
irradiadores.
Esterilizacin de productos para mdicos: 75,000 m3/ao
Costos de irradiacin para esterilizacin: de $60 USD a $90/m3 USD
Mejoras.- Hasta 1999 todas las aplicaciones de la tecnologa de irradiacin se desarrollaban en instalaciones de diseo
y equipamiento importado. Para liberarse de esta dependencia los investigadores del IPEN y consultores de compaas
brasileas privadas disearon y construyeron un irradiador industrial. Este irradiador ha resultado muy confiable, con
operacin de ms de 8200 horas y el costo de la mquina es de un 50% menos que las importadas del mismo tipo que
existen actualmente.
En 2003 se inici en el Instituto de Pesquisas Energeticas e Nucleares (IPEN-CNEN/SP) la construccin de un nuevo
irradiador gamma que incorpor como diseo revolucionario la tendencia compacta. La tecnologa nacional
desarrollada para esta instalacin consta de un sistema de transporte continuo de totes (contenedores), y tiene solo una
bveda de concreto, donde el sistema automatizado de transporte de productos hacia el interior y exterior del irradiador
utiliza una puerta giratoria integrada al blindaje, evitando la configuracin tradicional del laberinto. El irradiador es del
tipo Product Overlapping Sources de almacenamiento hmedo con capacidad mxima de 1MCi y ocupa un rea de

76m2. Con este irradiador, adems del apoyo a la investigacin para desarrollo de productos y procesos, as como la
demostracin para fabricantes que necesitan una alternativa local econmica, se asesora a los usuarios tradicionales y
potenciales en validacin de procesos, entrenamiento y calificacin de operadores y oficiales de seguridad radiolgica.
Limitaciones y Restricciones.- Los irradiadores gamma en el Brasil enfrentan problemas de suministro y
transportacin de las fuentes radiactivas, esto limita su capacidad para atender la demanda creciente de servicios de
irradiacin. Se necesitan tambin alternativas para soporte de las calibraciones dosimtricas, como el servicio IAEAIDAS cancelado hace unos aos.
2.3 COLOMBIA
Generalidades.- Cuenta solo con una planta de irradiacin semi-industrial perteneciente y localizada en las
instalaciones del Instituto Colombiano de Geologa y Minas (INGEOMINAS). Existe el inters por parte de
inversionistas privados por instalar una planta de irradiacin multipropsito a escala industrial, una desventaja fuerte a
considerar ser el no tener recursos humanos capacitados tanto para el proyecto como para el licenciamiento y la
operacin.
Instalaciones.- El irradiador es Categora IV, batch con capacidad mxima de diseo de 100 kCi. y actualmente su
fuente opera con 11 kCi de actividad. Su sistema de tratamiento de agua es de carbn activado y resina mixta, cuenta
con una piscina de 4 m de profundidad, software de control de la instalacin y paneles auxiliares para la visualizacin
de los sistemas, transportador interno con sistema de rodillos y de transferencia por cadena.
Tiene capacidad para un metro cbico de material por proceso. rea de Bodega de 80 metros cuadrados para
almacenamiento en piso. La dosimetra se realiza con GammaChrome YR, Amber Perspex y Red Perspex.
Aplicaciones.- Se ofertan los servicios solo a escala semi-industrial debido a su capacidad y el nivel actual de actividad
de la fuente. Sin embargo desde hace ms de 15 aos cuentan con clientes constantes que no demandan mucho volumen
de proceso, de los sectores mdico, farmacutico, cosmtico y apoyo a la investigacin. Las proporciones aproximadas
en las que se da el servicio son las siguientes:
Mdico 9%
Farmacutico 57%
Cosmticos 34%
Apoyo a investigacin 1%
El servicio de irradiacin est enfocado principalmente al tratamiento de productos que requieren dosis bajas del orden
de los 10 kGy.
Dosmetro estndar de referencia.- Dada la baja actividad de la planta se obtiene el reporte de tres tasas de dosis ,
certificadas en tres puntos por medio de una cmara de ionizacin (rango de 10-4Gy a 10 Gy). El sistema consta de una
cmara de ionizacin marca PTW Freiburg, modelo TN30013 Serie 0765, y el sistema de lectura es un electrmetro
marca PTW Unidos, modelo 10002 Serie 20414.
INGEOMINAS obtuvo en el ao 2009 la certificacin de calidad en NTCGP 1000-2004 (Norma tcnica de calidad en
la gestin pblica) esto representa un apoyo al sistema de calidad del proceso para el servicio de irradiacin gamma que
actualmente brindan.
Mejoras.- Se est desarrollando el proyecto nacional Evaluacin costo beneficio para la modernizacin de un
irradiador en Colombia en el cual se han revisado todos los aspectos relacionados a seguridad radiolgica,

instalaciones para el proceso, modificaciones al edificio, sistema de calidad, sistema dosimtrico y reentrenamiento del
personal. Por ahora se tiene en proyecto la recarga de 100kCi, aumentar la capacidad del blindaje y una modernizacin
de su sistema de transportacin.

Consola de control del irradiador (INGEOMINAS)

Sala de Irradiacin (INGEOMINAS)

2.4 COSTA RICA

Generalidades.- La comercializacin de productos irradiados es muy poca, las plantas de irradiacin existentes
(aceleradores de electrones) estn orientadas exclusivamente a irradiar dispositivos mdicos de empresas
transnacionales establecidas en Costa Rica y que exportan estos productos a diversos mercados; por lo que no es
posible realizar pruebas experimentales orientadas a productos diferentes como los alimenticios en los irradiadores
(aceleradores) industriales existentes. Las principales limitaciones que se tienen para el fomento de las aplicaciones de
tecnologas de irradiacin son: la escases de recursos humanos capacitados y calificados, la percepcin del publico con
relacin a la tecnologa y no tener recursos tanto en la Autoridad Reguladora Nacional (correspondiente al Ministerio
de Salud) como para desarrollar proyectos de investigacin y desarrollo.
Instalaciones.- En la dcada pasada se establecieron dos plantas de alta tecnologa dedicadas exclusivamente a la
esterilizacin de productos mdicos. Una de ellas fue construida por la empresa Baxter, y se destina a la esterilizacin
de sus propios productos; se trata de un irradiador de electrones de 7.5 MeV. La otra pertenece a la empresa BeamOne,
es un irradiador de electrones de 10 MeV, esta es una empresa especializada en vender servicios de irradiacin
industrial y actualmente le brinda servicio en Costa Rica a empresas como Hospira, Boston Scientific, ArthroCare, etc.
Con relacin a irradiadores gamma, el Organismo Internacional Regional de Sanidad Animal (OIRSA) cuenta con un
irradiador gamma categora I de cobalto 60, (un Gammacell 220) el cual se ha venido utilizando para irradiar diversas
especies que se utilizan en proyectos de investigacin, como los del Ministerio de Agricultura y Ganadera, el Consejo
Nacional de la Produccin y la Universidad Nacional. Tambin se tiene otro Gammacell 220, en la Universidad de
Costa Rica que ha servido de apoyo a diversos proyectos, pero que actualmente se encuentra fuera de uso por
problemas con el sistema de cierre y exposicin de la fuente.

Aplicaciones.- En lo relativo a investigacin, se han desarrollado algunos proyectos ligados al sector agropecuario, los
principales son:
1-. Produccin de variedades de arroz, empleando mutaciones inducidas por irradiacin gamma, resistentes a plagas.
2-. Participacin en el programa regional de erradicacin de la mosca de la fruta.
3-. Generacin de variedades de frijoles promisorias resistentes a las plagas.
Proyectos en curso.- El principal proyecto que se ejecuta actualmente, es el del banco de tejidos esterilizados, que
desarrolla el Centro de Investigaciones en Biotecnologa del Instituto Tecnolgico de Costa Rica, en conjunto con la
Caja Costarricense del Seguro Social (CCSS). Este requiere capacidad instalada en irradiacin a altas dosis para lo cual
se han hecho planteamientos especficos de diversos sectores, como la Cmara de Exportadores de Costa Rica. El
Instituto Tecnolgico de Costa Rica realiza diversas acciones orientadas a construir en el corto-mediado plazo un
irradiador industrial multipropsito.

Planta de la compaa BeamOne en Costa Rica

Irradiador Gammacell 220 (IPEN, Per)

2.5 CUBA
Generalidades.- La tecnologa de irradiacin comienza a aplicarse en Cuba en el ao 1958 al tratamiento de tejido seo
para injerto, utilizando un irradiador autoblindado canadiense de cobalto marca Knopp,. Siendo Cuba el primer pas
de Amrica Latina en aplicar esta tecnologa para implantes. En la dcada de los 70 se inician investigaciones sobre la
irradiacin de alimentos. En Cuba se ha logrado la asimilacin adecuada de la tecnologa de irradiacin pasando a la
fase de consolidacin comercial. Se tienen ya resultados importantes en el control de procesos (dosimetra de altas
dosis), el establecimiento de dosis esterilizantes (implementacin de la ISO11137) y en la bsqueda de soluciones de
ingeniera, como son estudios de la geometra de irradiacin, innovaciones en los sistemas de transportacin de los
productos, desarrollo de contenedores especiales, utilizacin de pastillas refrigerantes, etc., para ofertar servicios
especializados de irradiacin.
Instalaciones.- En el ao 1971 se instala un irradiador autoblindado de 1 litro y con actividad inicial de 10 kCi. A
finales de la dcada del 80 se instala en el Centro Nacional de Sanidad Agropecuaria (CENSA), otro irradiador de

laboratorio canadiense, tipo Gammacell 500-01, de 80 litros de capacidad y con una actividad inicial de 35 kCi. En la
actualidad ambos se encuentran en proceso de desmantelamiento.
Al final de la dcada de los 80 se construye para el Instituto de Investigaciones para la Industria Alimenticia (IIIA), una
Planta de Irradiacin de Alimentos (PIA), de tecnologa rusa con una actividad inicial de 67,5 kCi , para el tratamiento
de papas y cebollas. Actualmente esta planta est en proceso de remodelacin.
Por ltimo en el ao 1994 llega otro irradiador autoblindado, ruso, tipo MP-- 30 con capacidad de 4 litros y una
actividad inicial de 10.45 kCi, el cual se encuentra funcionando actualmente en el CEADEN pero con una tasa de dosis
muy baja, lo cual limita las aplicaciones.
Aplicaciones.- Se han logrado un amplio nmero de servicios especializados de manera comercial en el contexto
nacional, de los cuales destacan la inhibicin de la germinacin en papa, cebolla y ajo; la descontaminacin de cocoa
en polvo y granos; la desbacterizacin de ajonjol, miel de abeja, especias y aleta de tiburn; la esterilizacin de
productos mdicos como utensilios de transfusin, jeringuillas, catteres, frascos y placas para cultivo de tejidos, etc;
descontaminacin de hierbas medicinales, productos farmacuticos y biolgicos.
Investigacin.- Se han realizado investigaciones en el campo de la radiomutagnesis en diferentes variedades de
cultivos, como son arroz, tomate, caa de azcar, yuca, maz, aguacate, pltano, gramneas y ctrico.
Las ltimas investigaciones se han efectuado en la modificacin de matrices polimricas para la preparacin de
membranas de hidrogeles sobre la base de polivinilpirrolidona (PVP) y polietilenglicol (PEG) y el desarrollo de
mtodos de deteccin de alimentos irradiados mediante el ensayo cometa.

Gammacell 500-01 (CENSA)

Irradiador MP--30 (CEADEN)

Mejoras.- Cuba ha desarrollado una gran cantidad de estudios relacionados con la irradiacin y el comportamiento
fsico qumico de materiales, alimentos, medicamentos, tejidos humanos, etc. Pero en la actualidad existen limitaciones
para poder satisfacer la demanda identificada de servicios de irradiacin a nivel industrial. Por ejemplo es necesario
obtener recursos para revitalizar y modificar las instalaciones existentes, como son la adquisicin de un nuevo
irradiador o una recarga con cobalto-60 del irradiador a una actividad de 10 kCi, para el CEADEN; la sustitucin del

irradiador por uno panormico de mayor capacidad de irradiacin y una actividad hasta 50 kCi, para el CENSA y la
terminacin de los trabajos civiles de construccin, montaje y puesta a punto del sistema de transportacin y recarga
con 100 kCi para el IIIA.

2.6 CHILE
Generalidades.- La Comisin Chilena de Energa Nuclear ha promovido esta alternativa tecnolgica. Cuenta con un
irradiador multipropsito que inici su operacin a escala piloto con carcter demostrativo. Hoy, su capacidad ha
crecido a nivel industrial. Fue la base para que en 2003 iniciara el funcionamiento de un irradiador industrial, producto
de una asociacin entre una compaa brasilea y una fundacin que aglutina fondos privados y pblicos, nacionales e
internacionales, y que est enfrascada en la tarea de convertir a este pas en una potencia alimentaria.
La Planta de Irradiacin Multipropsito (PIM), como unidad administrativa pertenece a la Seccin Irradiaciones del
Departamento de Produccin y Servicios de la Comisin Chilena de Energa Nuclear. Esta instalacin inici sus
operaciones en el ao 1978 con el propsito de servir de nexo entre los avances logrados en los laboratorios y las
necesidades de la industria nacional en las reas de Esterilizacin de Material Mdico Quirrgico y de Irradiacin de
Alimentos, en su diseo y construccin participaron ingenieros chilenos de la Comisin Chilena de Energa Nuclear en
conjunto con ingenieros de la Junta de Energa Nuclear de Espaa. En el ao 2003 se obtuvo la Certificacin del
Servicio de Irradiacin de la Planta de Irradiacin Multipropsito segn la Norma ISO 9001 2000 lo cual fue certificado
por la empresa Bureau Veritas.
Instalaciones.- La Planta de Irradiacin es una instalacin que cuenta con una cmara de irradiacin blindada en
concreto de alta densidad, que tienen una capacidad de blindaje de 1000kCi. El almacenamiento de las fuentes es de
tipo piscina, la tiene una profundidad de 4,5 metros, en la actualidad la fuente tiene una actividad aproximada de 300
kCi, de Cobalto 60.
Cuando la situacin y el producto requieren evaluacin previa a su procesamiento industrial, se cuenta con las
instalaciones de prueba de la Seccin Salud y Alimentos del Departamento de Aplicaciones Nucleares de la CCHEN, a
cuyo cargo se encuentra la siguiente infraestructura:
Irradiador de Cs 137, modelo BPCDI N3
Irradiador de Co 60, Gammacell 220
Laboratorio de Microbiologa
Laboratorio de Dosimetra
Aplicaciones.- La planta tiene capacidad para realizar procesos de distintas caractersticas, por una parte procesos en
forma continua, especialmente orientada a aplicaciones de dosis medias y altas dentro de las que se incluye la
esterilizacin de material mdico y el procesamiento de alimentos, y por otra parte procesos de manera semi-continua,
permitiendo este sistema una gran versatilidad en aplicaciones, que van desde el tratamiento con dosis bajas de
irradiacin, como las recomendadas para inhibicin de brotes, al procesamiento de alimentos con dosis medias con el
propsito de reducir o eliminar carga microbiana en productos alimenticios deshidratados y/o congelados o en materias
primas para la industria de alimentos y/o farmacutica y de cosmticos.
La planta tiene una cartera de clientes de irradiacin cercana a las 150 empresas, tanto del rea de productos mdicos
como de alimentos, su rgimen de operacin es de 24 horas diarias y siete das a la semana.

Mejoras.- El control administrativo del proceso es realizado mediante un programa computacional diseado
especialmente para la planta por el departamento de informtica de la Comisin Chilena de Energa Nuclear. La
relacin con los usuarios del servicio se llevada a cabo en parte utilizando un software que permite a sus clientes
acceder a las solicitudes de servicio a travs de una pgina de Internet. Los desarrollos de nuevas aplicaciones a nivel
industrial son efectuados en la planta de irradiacin bajo la conduccin del Departamento tcnico.
Se ha detectado que las dificultades que se enfrentan para la aplicacin de la tecnologa en el pas, de modo de alcanzar
un crecimiento industrial son por un lado la falta de claridad reglamentaria para la comercializacin de alimentos a
nivel internacional y por otro la preocupacin de la industria por la actitud que pueda tener el consumidor frente a
productos procesados por energa ionizante.
2.7 ECUADOR
Generalidades.- El desarrollo de la tecnologa de irradiacin gamma en El Ecuador ha estado a cargo del Departamento
de Ciencias Nucleares (DCN) perteneciente a la La Escuela Politcnica Nacional (EPN, fundada hace 150 aos). La
utilizacin de la tecnologa de irradiacin comienza a partir del ao 1981, actualmente el departamento cuenta con dos
unidades de irradiacin en funcionamiento, a saber un irradiador gamma panormico categora IV con fuente de Co-60
y un acelerador de electrones.
Instalaciones.- El origen del irradiador gamma es francs y posee una capacidad instalada para 150 kCi, cuya primera
carga fuera de 20 kCi en el ao 1981, y se recarg con 40 kCi, en febrero de 1991, la actual es 4kCi.

Irradiador de Cobalto 60 (EPN)

Acelerador de electrones (EPN)

La unidad aceleradora de electrones, es de origen sovitico y tiene una potencia de 5 a 10 MeV. Fue llevado al Ecuador
en el ao 1982, pero su instalacin demor algunos aos, debido a que fue cambiado el diseo del haz (se tuvo que
construir un magnetrn para re-direccionar el haz, puesto que el diseo es horizontal, pero la irradiacin es vertical).
Aplicaciones.- En la actualidad el uso del irradiador gamma principalmente es para la investigacin, aunque se sigue
dando servicios limitados para esterilizacin de productos mdicos, medicinas, disminucin de carga microbiana en
especias (ajo, pimienta pimentn, etc.), frutas secas, hortalizas y alimentos procesados.

Desde los inicios del irradiador de Co-60 se han realizado algunos trabajos de investigacin en las reas de los
alimentos as como de los materiales. Dentro de las investigaciones que podemos sealar, destacan la impregnacin de
monmeros y su polimerizacin con radiacin gamma en maderas de baja calidad (para mejorar sus caractersticas
mecnicas), en obras de arte patrimonial (para su preservacin), y en moldes de cermica poco compacta para mejorar
las caractersticas de aisladores elctricos; irradiacin de chirimoya para evitar la evaginacin de las pupas de la mosca
de la fruta (ceratitis capitata), de plntulas de naranjilla para obtener una variedad resistente al ataque de hongos, de
carne de cerdo como una alternativa para eliminar la contaminacin del cisticerco, de jugo de maracuy para su
preservacin usando un tratamiento combinado con calor, con fines de exportacin y utilizacin de las radiaciones para
descontaminacin de alimentos marinos con Vibrio cholerae y Vibrio parahaemolyticus.
Limitaciones actuales.- El Irradiador de Co-60 es un irradiador tipo batch, prcticamente la manipulacin del producto
se hace a mano, lo que ocasiona que disminuya la eficiencia en el proceso. Esto en la actualidad, no impacta
considerablemente debido a que el tiempo de irradiacin para conseguir las dosis necesarias es muy largo. El volumen
de la cmara de irradiacin es insuficiente para permitir una mejora en la eficiencia. La rotacin del personal es alta por
lo que se invierten muchos recursos en el nuevo personal que debe ser entrenado para la operacin, mantenimiento y
aprovechamiento de la unidad.
La actividad de la fuente est totalmente disminuida (menos del 3% de su capacidad instalada). Solo se hace la
dosimetra Fricke. Los sistemas de control automtico son analgicos (sistemas de la dcada de los70s). El sistema de
seguridad de la planta requiere actualizacin a las nuevas normas.
En lo que toca al acelerador de electrones, la instrumentacin es antigua para la calibracin del haz de electrones, as
como el sistema de dosimetra de producto, y no existe certificacin de la calibracin del equipo.

2.8 PER
Generalidades.- Se tienen datos desde 2002 que muestran un trabajo continuado en varios mbitos de la irradiacin
gamma como la investigacin, el proporcionar servicios para distintos propsitos, hasta la utilizacin por las
autoridades de sanidad vegetal para controles biolgicos de plagas (mosca de la fruta). Del 2002 a la fecha se han
atendido a 71 empresas/clientes promedio por ao. El Instituto Peruano de Energa Nuclear (IPEN) cuenta con personal
tcnico capacitado en las reas de tecnologas de irradiacin para evaluar y hacer control de calidad a todos los equipos
que se encuentran operando en el Per, as como la experiencia de poner en funcionamiento y operacin la planta semiindustrial de Santa Anita.
El IPEN tiene una instalacin multipropsito en donde ofrecen el servicio de irradiacin. Dentro de su estrategia de
expansin planea instalar un nuevo irradiador que estar a cargo de una empresa privada cuyo giro est centrado en la
transportacin, almacenaje, exportacin, fumigacin y almacenaje en el destino de productos del campo. Destacan
esprragos, uvas y frutas. Se espera mejorar la competitividad de los productos del agro destinados a la exportacin.
Instalaciones.- Las facilidades existentes en el Per son operadas por organismos del estado y comprenden:

IPEN, Instituto Peruano de Energa Nuclear :

En Lima un irradiador categora I, Gammacell 220 con 9 kCi

SENASA, Servicio de Sanidad Agraria:

En Piura dos Irradiadores categora I, marca JLSHEPHERD & ASSOCIATES, Modelo 109-68 S.N.
En Lima un Irradiador panormico seco categora II, Gammabeam 127 con 12 mesas giratorias y un

Irradiador categora I con fuentes de Cs 137

IPEN INMUNE S.A. :

En Lima un irradiador tipo IV, actividad de diseo 500kCi, actividad actual 15.12 kCi al 01-12-2010, las
fuentes de cobalto FIS-60-03 provienen de Argentina

Irradiador Categora I, Gammacell 220 (IPEN)

Irradiador Categora II, Gammabeam (SENASA)

Recientemente se implement el laboratorio de instrumentacin y se ha mejorado el laboratorio de anlisis

Microbiolgico. Se estn implementando tambin los procedimientos de aseguramiento y control de calidad (QA/QC)
Estructura de investigacin y desarrollo.- La institucin que hace la mayora de las investigaciones en el campo de la
irradiacin industrial es el IPEN, mediante el Laboratorio de Irradiacin. De esta manera se ha convertido en el nexo
entre el empresariado, el desarrollo y aplicaciones de esta tecnologa para cubrir las necesidades que ellos requieren. El
Laboratorio de irradiacin tiene cuatro reas especficas de investigacin y desarrollo, siendo estas las siguientes:
a)

Verificaciones Tecnolgicas en Irradiacin de alimentos.

b) Verificaciones Tecnolgicas en esterilizacin de productos mdicos descartables, frmacos, cosmticos y

afines
c)

Estudios y servicios de dosimetra de altas dosis, preparacin de dosmetros para uso rutinario (ECB)

d) Apoyo a las diferentes instituciones de investigacin privadas como pblicas tales como:

Universidad Peruana e Instituciones Educativas de mando medio

Direccin General de Investigacin y Desarrollo del IPEN

rea de aplicaciones industriales (entes centrales de produccin, que tengan relacin con las reas de
aplicacin de las tecnologas de irradiacin).

Logros.- En el tema de sistemas de calidad y certificacin aunque sus sistemas no estn certificados estn implantados
y el IPEN cuenta con manuales, procedimientos e instrucciones establecidos, siguiendo la Norma ISO 17025 y. las
Normas Tcnicas Peruanas (NTP). SENASA, IPEN-INMUNE S.A. cuentan con manuales, procedimientos establecidos
y en concordancia con las Normas Tcnicas Peruanas.
2.9 REPBLICA DOMINICANA
Generalidades.- La Repblica Dominicana posee dos Irradiadores industriales por Haz de electrones dentro de la
compaa Fenwal International, el sistema de calidad de esta empresa esta certificado y cumple con las normas ISO
13485-2003, ISO 11137-2006 (7), provee servicios de irradiacin solamente a compaas fabricantes de dispositivos
mdicos. El producto irradiado es prcticamente 100% para exportacin. Se cuenta con una buena coleccin de
estudios e investigaciones sobre el efecto de la radiacin en los materiales plsticos, pero estos son confidenciales y
pertenecen a la firma Fenwal . Est en evaluacin un proyecto en evaluacin para la instalacin de un irradiador
multipropsito de capital mixto (el Estado y empresarios agroindustriales)
Instalaciones.- Los irradiadores industriales existentes se diferencian bsicamente por sus aplicaciones y energas y
son:
a) Alta Energa (10Mev), marca SureBeam, dedicado a la irradiacin de dispositivos mdicos terminados. Fue instalado
en 1999, tiene una capacidad de 60,000 metros cbicos / ao. Opera sobre productos de densidades entre 0.08 g/cc a
0.35 g/cc, tres turnos diarios de 8 Horas, 6 das a la Semana
b) Irradiador de Conexin Estril. Con energa media (650 KeV), sistema de diseo Baxter, acelerador Varian. Sistema
de controles Surebeam (L3), auto blindado con rea de irradiacin 10 cm x 10 cm para irradiacin de conexin de
dispositivo medico estril (radiacin o EO) a bolsa de solucin estril (Vapor). Este irradiador fue instalado en 2008.
Opera dos turnos de 8 horas por da, 5 das a la semana.
Laboratorios.- Para soporte de los procesos de esterilizacin existen una serie de laboratorios, como son:

Laboratorio de Dosimetra

Laboratorios de Metrologa para calibraciones de equipos.

Servicios de Calibracin de Dosmetros para plantas Fenwal

Inter comparacin dosimtrica con Puerto Rico y La Chatre (France)

Laboratorios de Pruebas de esterilidad (para determinacin de dosis mnima)

Limitaciones.- Dentro de las limitaciones que se cuentan como pas, podemos citar que para la Repblica Dominicana
la exclusividad de irradiacin de dispositivos mdicos no permite el desarrollo de la aplicacin de la tcnica por
ejemplo en alimentos, las investigaciones realizadas son propiedad de Fenwal. La capacidad instalada solo alcanza para
cubrir la produccin de Fenwal no hay posibilidad de vender horas de proceso a entidades externas.

Irradiador Surebeam (Fenwal)

2.10 URUGUAY
Generalidades.- En Uruguay se comienza en el ao 1975 a mover el inters en las aplicaciones de la tecnologa de
irradiacin con el desarrollo de ideas de proyectos de factibilidad y participaciones en algunos proyectos regionales
auspiciados por el OIEA, como el ARCAL XXIX Desarrollo Comercial de los Alimentos Irradiados en 1996.
En un primer paso, en el 2003 se inicio una Etapa Preliminar de anlisis, Prefactibilidad y Difusin de la Tecnologa
de Irradiacin en la Industria y la potencialidad de sus aplicaciones en el mercado. Alcanzados los resultados buscados
en esta etapa, el Laboratorio Tecnolgico del Uruguay (LATU) formulo e inicio la ejecucin del proyecto
Introduccin de la Tecnologa de Irradiacin en el Uruguay del cual uno de sus grandes logros es la puesta en
operacin en febrero del 2010 del irradiador gamma experimental de tecnologa argentina en el LATU
Esta iniciativa cont con el apoyo del OIEA en diferentes aspectos y es un proyecto demostrativo orientado al
tratamiento de frutas y vegetales frescos y en general de alimentos destinados a los mercados de exportacin. Se espera
escalar el esfuerzo a nivel industrial pero con capital privado.
Instalaciones.- La planta cuenta con un Irradiador Modular Modelo EMI 9 CNEA-FIS-60-03

Fuente de Cobalto 60 de 80kCi de Actividad inicial

El proceso de irradiacin es automtico.
Funciona a partir de un modulo fuente blindado que contiene la fuente sellada de Cobalto 60, y mediante
conductos de alimentacin y salida de los envases (mdulos de transferencia), ingresa el material a tratar al
canal de irradiacin. Se inicia y se controla desde un tablero de comando situado al lado del bunker.

Adems del conjunto de blindajes que rodean los mdulos de transferencia, todo el equipo se encuentra
montado dentro de un recinto de irradiacin denominado bunker ( de hormign armado)

Cuenta con autorizaciones y con la aprobacin para su funcionamiento de:

Autoridad Reguladora Nacional en Radioproteccin. Licenciamiento.

MOTMA-Ministerio de Ordenamiento territorial y Medio Ambiente.

IMM Autorizacin en Intendencia Municipal de Montevideo-Municipio

Soporte a la tecnologa.- Como soporte fundamentalmente para controles y anlisis post-tratamiento, el LATU dispone
de 60.000 m2 de superficie total de laboratorios y 200 m2 destinados a oficinas. Ofrece una amplia gama de servicios
que permiten agregar valor a las tecnologas y los procesos. Los servicios que brinda el Laboratorio emplean
tecnologas de ltima generacin y estn a cargo de un equipo multidisciplinario de profesionales y tcnicos, lo cual
permite garantizar los mejores resultados. Cuenta con el apoyo de los recursos humanos y tcnicos de todos los
servicios en control de calidad interna y externa de los productos a tratar.
Trabajos en Investigacin y Desarrollo.- Los primeros ensayos en el marco de las actividades de pre factibilidad en
el 2003 se realizaron con muestras de Miel-Cuadros Productores / SAU- Loque americana; Citrus MGAP Dir. Gral.
de Servicios Agrcolas; Alfajores (Hongos y levaduras); Especias ( para reducir carga microbiana); Setas (Hongos
Pleurotus) para extender vida til; Apsitos Hidrosoluble: de Propleos y Nitrofurazona. Y actualmente por mencionar
algunos:
-

Pruebas con Productores.- Ensayos Cancro Ctrico.- MGAP y el LATU

Se destaca el Subsector citrcola y Arndanos , Apcola , Crnico, Industria Alimentaria, Especias Hierbas y
deshidratadas

En lo que se refiere a frutas frescas, el trabajo para determinar la dosis que elimine la bacteria causante del
cancro ctrico, se constituye en la base para los trabajos realizados en calidad interna y externa de fruta ctrica.

Evaluacin de Calidad de Fruta Ctrica sometida a diferentes dosis de Irradiacin- Grupo de Trabajo en
Irradiacin Industrial-LATU (Participan: MGAP-Proteccin Vegetal,CECU,Apoyo Tcnicos INIA

Comercializacin de productos.- Si bien el proyecto Introduccin de la tecnologa de irradiacin en el Uruguay

se divide en dos (2) etapas bien diferenciadas, a saber: Una primera etapa experimental para realizar las pruebas y
lograr la evidencia que demanda el sector productivo exportador(etapa actual) y una segunda etapa de irradiacin a
escala industrial con inversin del sector privado.
En esta primera etapa, existir la posibilidad de prestar solucin a problemas de calidad en volmenes menores al
sector privado como por ejemplo el caso de dosis de esterilizacin y descontaminacin de especias.

2.11 VENEZUELA

Generalidades.- En el diseo del edificio del reactor nuclear de investigacin RV-1, de finales de los aos 50, se
concibi una facilidad de irradiacin, la cual estaba destinada al uso de los elementos de combustibles gastados como
fuente generadora de rayos gamma. Nunca los elementos de combustible del reactor fueron utilizados para este
propsito, a cambio, a inicios de los aos 60, se dot a la facilidad, con fuentes de Cobalto-60, y con el tiempo se

hicieron modificaciones para realizar los primeros trabajos de investigacin en el rea de alimentos e irradiacin de
material orgnico.
La creciente demanda de servicios de esta pequea facilidad y la obsolescencia del reactor dieron origen, en 1997, a
la idea de conversin del RV-1 en una planta industrial de irradiacin por rayos gamma. En el ao 2000, se recibe la
aprobacin y los recursos para acometer el proyecto de conversin del reactor en lo que hoy en da se denomina
Planta de Esterilizacin por Rayos Gamma (PEGAMMA). En septiembre de 2004, despus de haber cumplido con
todos requisitos exigidos por la Autoridad Reguladora se recibe la autorizacin para su operacin.
El mini-irradiador suspende su funcionamiento en 2005, para dar paso a una modificacin del diseo y actualizacin
de todos los sistemas de seguridad y operacin de esta facilidad. An est en proceso de reactivacin.
Instalaciones.- La PEGAMMA esta ubicada en el Instituto Venezolano de Investigaciones Cientficas (IVIC) a unos
15 km, de la ciudad de Caracas. El irradiador fue diseado por MDS Nordion Inc., modelo JS 9500 (HD). Con una
capacidad mxima por blindaje de 3 MCi y por bastidor de 1 MCi de Cobalto-60. El bastidor de las fuentes es plana,
integrada por 8 mdulos para una capacidad mxima de 336 lpices del modelo C-188. El mecanismo de paso
alrededor de las fuentes es de cuatro pasos y de dos niveles. El irradiador est dotado de vagones Totes, con una
capacidad de 0,273 metros cbicos. En la sala de irradiacin permanecen 37 vagones alrededor de la fuente. En la
siguiente, se presenta un esquema general de la PEGAMMA.

Esquema general de la PEGAMMA, ubicada en el stano del edificio del

reactor.

(Fuente IVIC)

Actualmente, la PEGAMMA cuenta con 19 lpices de Cobalto 60, para una actividad aproximada de 69 kCi,
calculada para junio de 2011.

El mini-irradiador, ser en breve una facilidad con una actividad mxima de 50 kCi. El bastidor de la fuente es
cilndrico, con mdulos de tres niveles de altura. Esta facilidad ser usada para realizar los trabajos de investigacin y
calificacin de productos.
Trabajos en Investigacin y Desarrollo.- Dentro de los trabajos ms importantes realizados por el personal del IVIC
en el tema que nos ocupa podemos mencionar los siguientes:.
-

Trabajo de investigacin sobre Irradiacin de Quesos

Trabajo de Investigacin sobre Polmeros-Polietilenos
Proyecto de Investigacin (Intercambio Cuba-Venezuela) sobre Membranas de Hidrogel para uso en personas
quemadas (en proceso).
Proyecto de reactivacin y puesta a punto del Mini irradiador para irradiacin de productos en esttico;
actividad 40000Ci de Co-60 (en proceso).

Comercializacin de Productos.- A travs del Centro Tecnolgico y de la Pagina Web del Instituto Venezolano de
Investigaciones Cientficas (IVIC), se efecta la promocin de los Servicios de Irradiacin que ofrece la Planta
PEGAMMA, mediante visitas a empresas y adems se ofrece un curso sobre esterilizacin por radiacin gamma y
aspectos regulatorios. De la variedad de productos que son tratados por irradiacin destacan entre otros: Plsticos,
lencera mdica descartable, productos naturales, especias, suturas mdicas, alimentos para animales, productos
farmacuticos.
En algn momento se estableci contacto con empresas en Colombia y Brasil para llevar productos e irradiarlos en
Venezuela, debido a problemas de costos del proceso y del transporte entre otros, no se logro el enlace internacional
requerido para la prestacin del servicio.
La limitacin principal para el crecimiento en la oferta de servicios es la adquisicin de lpices de cobalto.
2.12 PLANTAS DE IRRADIACIN EN MEXICO
Generalidades.- En los 30 aos de operacin de la Planta de Irradiacin Gamma del ININ, se ha demostrado la
viabilidad de esta tecnologa y la utilidad de la misma. En Mxico, el uso de la irradiacin gamma es cada vez ms
conocido y utilizado por sus ventajas sobre otras alternativas. Se procesan una diversidad de productos deshidratados
para consumo humano y animal, tambin, productos para la industria farmacutica y el sector salud, y se tratan
polmeros para mejorar sus propiedades fsicoqumicas. En el ao 2000, se instal una nueva planta de irradiacin
gamma con capital privado (de Griffith Micro Science y Sterigenics), que actualmente es propiedad de la empresa
Sterigenics, y est ubicada en Tepeji del Ro, Hidalgo. Se trata de una unidad multipropsito que tiene la capacidad
para atender productos frescos o deshidratados. A partir de 2008, ha iniciado el procesamiento de fruta fresca destinada
a los mercados de exportacin: guayaba y en 2009, mango y ctricos. Otro irradiador semiindustrial que opera con
menos de 100kCi, est en operacin en la Universidad Autnoma de Mxico (UNAM). Su utilizacin apoya la
investigacin y la formacin de recursos humanos. Parcialmente, procesa cosmticos, ingredientes para la fabricacin
de artculos de uso personal y condimentos deshidratados.
En este ao, est iniciando operaciones otra instalacin en Matehuala, San Luis Potos, destinada principalmente al
tratamiento de frutas y verduras frescas como control fitosanitario para exportacin a Norteamrica, as como, para
movilizacin en el territorio nacional.
Las Instalaciones.La Panta del ININ.- Esta Planta est equipada con un irradiador JS6500 (diseado y fabricado por MDS NORDION)
categora IV, de almacenamiento hmedo con blindaje de diseo para 1M Ci, cuenta adems con tres irradiadores

autoblindados, a saber: un Gammacell 220 con actividad actual de 108 Ci, un irradiador VickRad con actividad actual
de 3.9 Ci y un irradiador Transelektro LGI-01 de fabricacin hngara con actividad actual de 2800 Ci.
El edificio de la planta cuenta con reas administrativas, almacenes para los productos, patio de maniobras de carga y
descarga. El rea que ocupan estas instalaciones es de aproximadamente 8000 metros cuadrados.
La infraestructura del ININ se encuentra a disposicin de la planta con una diversidad de departamentos, laboratorios y
servicios administrativos para el soporte de sus operaciones y mejoras y que tambin en algunos casos utilizan los
servicios de irradiacin, este es el caso de produccin de radioistopos, calificacin de equipo y el banco de tejidos.
Datos histricos:

Inicio de su construccin en 1973. Puesto en operacin el 1 de Marzo de 1980.

En 1983 se inicia la irradiacin a nivel comercial.

En 1993 Se proces el contenedor 1, 000, 000

En febrero de 2011se proces el contenedor 3, 000, 000

En febrero de 2002 se obtiene el certificado de Calidad ISO 9001 : 2000

En noviembre de 2005 se recibe un reconocimiento a la excelencia.

En 2009 se obtiene el certificado de Calidad ISO 9001: 2008.

Generalidades del irradiador JS6500

Isotopo: Co 60 , fuentes encapsuladas en lpices de acero inoxidable (d1.11 x L45.15 cm)

Bastidor rectangular tipo placa en 6 paneles, 42 lpices por panel (Total: 252), 207 lpices activos

Blindaje diseado para un mximo de actividad de 1,000,000 Ci.

Actividad al 1 de Diciembre de 2010 app. 778,539 Ci.

Categora IV (Almacenamiento Hmedo) , piscina de 5m de profundidad

Paredes de la cmara de irradiacin de 1.5 m de grosor

Recorrido de material: 59 posiciones por contenedor, Transportador interno a base de rodillos.

Transportador Areo para llevar contenedores de la cmara de irradiacin al rea de carga / descarga.

Contenedores de aluminio con dimensiones 48x48x92 cm

Servicios
Desde 1980 el Irradiador Gamma del ININ brinda servicio a diversas empresas. Los productos que se Irradian
principalmente son :

Alimentos deshidratados,

Deshidratados Herbolarios / Naturistas,

Cosmticos,

Desechables

Medicamentos

Capacidad
Con la actividad actual se procesan diariamente 30 toneladas de productos 102 metros cbicos de productos, se
opera anualmente un promedio de 8,000 horas y la produccin anual es cercana a las 10,000 toneladas anuales.

La Planta de Sterigenics.- [2] Diseada por la compaa NORDION de Canada, fue Inaugurada el 7 de abril del
ao 2000. La planta ocupa un rea de11, 160 m2 en la que se realizan todas sus operaciones. Es una planta
multipropsito de proceso continuo con transportador de totes (vagones), su irradiador es categora IV
(almacenamiento hmedo) y el blindaje de diseo soporta hasta 5Mi Ci. Su sistema de calidad tiene la certificacin
ISO 9001: 2000 por DNV y opera tambin bajo los estndares de ISO 11137.
Capacidad del Irradiador:

45 Totes de 59 cm ancho x 92 cm largo x 142 cm altura

Capacidad mxima por tote: 440 kg

Tambin cuenta con la certificacin de la APHIS, lograda en septiembre de 2008., en dicho proceso participaron
tambin el personal de la oficina de APHIS en Mxico y en Guadalajara al igual que el personal de Sanidad
Vegetal. Durante la certificacin se irradiaron:

Tres presentaciones de guayaba

Tres variedades de mango: Manila, Ataulfo y Haden,

Ambas frutas en la caja a prueba de insectos para exportacin

Se han realizado estudios de la calidad de irradiacin en la planta para guayaba con la participacin de productores y
la Universidad Autnoma de Aguascalientes y para mango con los productores de Guerrero, con resultados muy
satisfactorios. Existen 12 plagas para las que se han determinado las dosis adecuadas:

A. Ludens, Mosca Mexicana de la Fruta , dosis mnima 150 Gy

Sternochetus mangiferae, gusano de la semilla del Mango, dosis mnima 300 Gy

Dosis para 8 plagas adicionales 60-300 Gy

La Planta de Phytosan/Benebin.- [3] Conceptualizada desde un principio como planta para tratamiento de control
fitosanitario, despus de una serie de vicisitudes tiene su recarga de 200 kCi de cobalto en el pasado mes de mayo de
2011. Se encuentra en etapa pre-operacional y de licenciamiento. Se ubic estratgicamente en la frontera de la regin
de control fitosanitario para poder atender los embarques de frutas y vegetales frescos que cruzan esta divisin.
Se tienen an vagos conocimientos de sus caractersticas tcnicas, los cuales se presentan a continuacin.

Irradiador MDS NORDION

Doble bastidor de fuentes

Fuentes de Cobalto 60

Alta capacidad

Actividad mxima para el blindaje de diseo hasta 1.5 MCi

Sistema de control avanzado

Sistema de ingreso y salida de la cmara con banda transportadora de tarimas industriales.

El Irradiador de la UNAM. EI irradiador GAMMABEAM 651 - PT de alta intensidad que tiene el Instituto de ciencias
nucleares de la UNAM , se utiliza para realizar trabajos de investigacin, as como irradiaciones de material industrial.
Este es un irradiador de tipo alberca, y est acondicionado en una instalacin especial con los equipos necesarios para
garantizar la seguridad de su operacin. Su carga con lpices de Co 60 ha sido actualizada en varias ocasiones, siendo
la ltima la realizada en 2007, con 25kCi.
1.- Fuentes de cobalto-60
2.- Piscina profunda para blindaje de la radiacin
3.- Consola de control del sistema del Irradiador y de las Fuentes
4.- Laberinto de acceso con muros de 2.10 m de espesor y piso falso de seguridad
0, 200kCi de actividad mxima
5.- Ubicacin de la cmara de irradiacin y sitios de los productos y muestras para irradiarse
6.- Control del sistema neumtico del movimiento de las fuentes radiactivas

Esquema de las partes que componen al Irradiador Gammabeam 651 PT 60Co (cortesa de la Unidad de
Irradiacin y Seguridad Radiolgica ICN-UNAM)

3. RESUMEN DE DATOS
A continuacin se presentan algunas tablas que resumen algunos de los datos presentados. Con esto se pretende mostrar
con ms claridad las diferencias entre los pases mencionados anteriormente, as como las oportunidades que pueden
obtener unos de otros al pretender establecer acuerdos de cooperacin bilateral. Algunos datos de irradiadores privados
no se conocen, razn por la que no se presentan. Los datos de Brasil de los irradiadores de Brasil se presentan en tablas
separadas.

IRRADIADORES DE RAYOS GAMMA EN AMERICA LATINA

IRRADIADORES DE HAZ DE ELECTRONES EN AMERICA LATINA

*IRRADIADORES

* Fuente IPEN,

GAMMA EN EL BRASIL

** Sin licencia de operacin,

*** Ser construida

* IRRADIADORES DE HAZ DE ELECTRONES EN EL BRASIL

* Fuente IPEN

PORCENTAJES APROXIMADOS DE PRODUCTOS PROCESADOS EN

AMERICA LATINA

Grafico de porcentajes de productos

4. CONCLUSIONES
En los ms de 40 aos de aplicacin en investigacin, desarrollo y procesamiento industrial de la tecnologa de
irradiacin en los pases de Amrica latina mencionados en este trabajo, se ha demostrado la viabilidad de esta
tecnologa y la utilidad de la misma. Siendo la difusin de las aplicaciones pacficas de la energa nuclear, uno de los
objetivos principales en sus inicios, se ha logrado desarrollar un mercado local que atiende requerimientos propios y
cubre algunas necesidades para la importacin y exportacin de insumos y productos. Este mercado ha crecido y se ha
fortalecido, por lo que el nmero de participantes ha aumentado. En este mismo sentido, persiste la disposicin de
contar con un mayor nmero de irradiadores (con inversin privada) para el tratamiento en el control fitosanitario. Otros
actores han surgido en Brasil, en Uruguay y Mxico, y estn en estudio el mejoramiento de las instalaciones en Cuba,
Colombia, Ecuador y Venezuela [4].
La experiencia muestra que la dinmica de una planta de irradiacin se debe mantener, debido a que dentro de esta
dinmica se produce la inyeccin de vitalidad necesaria para que las instalaciones, equipos y recursos humanos se
desempeen eficientemente bajo el concepto de la mejora permanente. De no ser as, una planta reduce
significativamente su capacidad, sus recursos humanos se van disminuyendo en actualizacin y nmero; y los clientes,
que siendo parte de los mercados globales requieren respuestas rpidas, voltean a buscar otras alternativas de valor
agregado para sus productos. Estas son razones incuestionables para conseguir las inversiones que toda instalacin de
cualquier sector industrial necesita, para que el negocio (razn de su existencia) compita en su mercado.
El suministro de cobalto para recargas se ha encarecido significativamente, principalmente por el rubro de
transportacin. No obstante se deben hacer estudios de mercado y promover los servicios (buscar clientes) para apoyar
la toma de decisiones respecto a la compra requerida de cobalto. Un estudio de costo-beneficio es fundamental para
apoyar el monto de la inversin.
Para los irradiadores categora I (que juegan un papel fundamental en la investigacin y desarrollo), no hay ofertas
econmicas viables para recargas de cobalto de parte de los proveedores del equipo original, tambin argumentan que
se carece de personal tcnico para estas operaciones. Teniendo en la regin a un excelente productor de cobalto
(Argentina), resta establecer un equipo de trabajo multinacional para hacer el estudio de factibilidad y de ser necesario
desarrollar al personal que hara las recargas.
Entre los retos futuros, se tiene el inters y la responsabilidad de continuar con las actividades de difusin, investigacin
y desarrollo de esta tecnologa. La formacin de recursos humanos y el reentrenamiento de personal es una de las tareas
que estn en curso y que deben fortalecerse de inmediato. Especial nfasis reciben las acciones orientadas a mejorar los
sistemas dosimtricos, la seguridad radiolgica y fsica de las instalaciones, los sistemas de gestin de la calidad, y los
sistemas de automatizacin de los irradiadores.
El fin ser siempre brindar informacin clara y objetiva a usuarios y potenciales inversionistas con el objeto de hacer
crecer el mercado y la infraestructura de plantas. El resultado ser una mayor actividad econmica, creacin de empleos
y mayores beneficios para la sociedad. La irradiacin gamma es una alternativa segura y confiable.
AGRADECIMIENTOS:
A los colegas de Amrica Latina y de mi institucin, el ININ, de cuyos informes, presentaciones publicaciones obtuve
mucho del material presentado en este trabajo, y que me han transmitido sus experiencias durante la inmersin en la
tecnologa de la irradiacin gamma de casi tres aos motivada por el proyecto ARCAL RLA/ 8/046. Mi ms sincero
agradecimiento a:
Andrea Docters, Elba Bof , y Victor Raverta,

CNEA de Argentina

Gilmara C Luca, Yasko Kodama, y Paulo Rela, CBE Embrarad e IPEN de Brasil
Azaraz de Jess Moreno, de Colombia, INGEOMINAS de Colombia
Laura Rojas y Mario Conejo, del ITCR de Costa Rica
Brbara Ribero y Enrique F. Prieto, del IIIA y CEADEC de Cuba
Juan Miguel Espinoza del CCHEN, de Chile
Ral Marcelo Gallegos, de la EPN del Ecuador
Vilma M. Vivanco, Marco Linares, y Carlos Valle, del IPEN del Per
Fausto Cruz R., de Fenwal Inc. Repblica Dominicana
Anbal Abreu, de LATU, Repblica Oriental del Uruguay
Jaime Jaspe y Paolo Traversa, del IVIC de Venezuela
Luca Martnez, Juan Daniel Garca, Walter Rangel, del ININ de Mxico
Finalmente mi agradecimiento y reconocimiento a los organizadores del Foro de aplicaciones en la industria.
Tecnologa de la irradiacin a celebrarse el 19 y 20 de julio de 2011, del Laboratorio Tecnolgico del Uruguay por
su invitacin a presentar este trabajo y por su inters manifiesto por apoyar el desarrollo de esta tecnologa en el
Uruguay.

REFERENCIAS

[1] Rangel Jos Walter y Alcrreca Miguel Iran. La Irradiacin Como Tecnologa de Control Fitosanitario. Simposio:
Irradiacin Como Tratamiento Fitosanitario de Poscosecha , 32 Reunin Anual Organizacin Norteamericana de
Proteccin a las Plantas (NAPPO), octubre de 2008.
[2] Casar Marycarmen. Servicios de Irradiacin Como Tratamiento Poscosecha . Simposio: Irradiacin Como
Tratamiento Fitosanitario de Poscosecha , 32 Reunin Anual Organizacin Norteamericana de Proteccin a las Plantas
(NAPPO), octubre de 2008
[3] Deecke Arved G. Proyecto Benebin/Phytosan. Simposio: Irradiacin Como Tratamiento Fitosanitario de
Poscosecha , 32 Reunin Anual Organizacin Norteamericana de Proteccin a las Plantas (NAPPO), octubre de 2008.

[4] Rangel Jos Walter. El futuro de la irradiacin gamma: tendencias.

www.inin.gob.mx/publicaciones/documentospdf/El%20futuro.pdf

l Iran Alcrreca Snchez