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Director de Proyecto:
D.I. MIGUEL ENRIQUE HIGUERA MARN
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN
1. DESCRIPCIN DE PROYECTO
2.2 MISIN
2.3 VISIN
2.4 LOCALIZACIN
2.6 COMPETENCIA
12
13
13
13
16
17
18
23
4.1. DIAGNSTICO.
23
26
26
4.2.2. Cunto dura la jornada laboral para la gente encargada de clasificar cajas
de producto?.
26
26
26
27
27
27
27
28
28
28
29
31
32
38
40
41
51
51
55
56
56
57
58
59
5. DESARROLLO DE IDEAS.
60
60
61
62
63
64
65
67
68
69
6. DESARROLLO DE ALTERNATIVAS
75
75
78
80
86
86
87
8. EVALUACIN DE OFERENTES
88
89
90
92
93
94
97
10. CONCLUSIONES
98
99
11. BIBLIOGRAFA.
101
12. ANEXOS
104
LISTA DE FIGURAS
Pg.
10
11
11
11
12
15
15
17
18
24
25
25
33
34
35
35
36
38
40
43
43
44
44
45
45
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47
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61
62
63
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67
68
75
76
76
76
76
77
77
91
77
91
78
79
80
81
82
83
84
84
85
LISTA DE TABLAS
Pg.
27
28
29
29
30
30
30
30
71
71
72
72
73
73
74
74
89
94
RESUMEN
DESCRIPCIN
La prctica empresarial es definida como una actividad constituida por un proceso
sistmico de anlisis de un problema y presentacin de una solucin al mismo,
desarrollada por el estudiante mediante un trabajo de investigacin, reflexin y
sntesis. Es la oportunidad que se brinda al discente para interactuar
interdisciplinariamente, generando experiencias reales positivas para todas las
partes.
En su ejecucin, el estudiante debe aplicar los conocimientos adquiridos a lo largo
del proceso acadmico del programa de formacin en Diseo Industrial y brindar
solucin a problemticas de la vida real; as mismo tratar sobre temas
relacionados con la profesin mediante un ejercicio terico - prctico enfocado en
la realizacin de diseos innovadores desde el proceso de investigacin ajustado
a las polticas de investigacin de la empresa. Por ende se opta por esta
modalidad para el desarrollo del trabajo de grado.
Durante el perodo de la prctica empresarial el estudiante se desempear como
trabajador de la Divisin Nacional Tcnica de Postobn en el rea de proyectos y
realizar un proyecto que consiste en el Diseo de un sistema para clasificar cajas
de envase vacos de producto en estibas para la industria Postobn.
El proyecto estar apoyado en herramientas digitales manifestadas en programas
tales como Corel Draw, Autodesk Inventor y Autodesk Autocad y cuenta con el
apoyo de la empresa en lo que se refiere a recursos necesarios para la
realizacin de dicha labor.
Proyecto de Grado
Facultad de Ingenieras Fisicomecnica. Escuela de Diseo Industrial. Director. MIGUEL ENRIQUE
HIGUERA MARN
**
SUMMARY
DESCRIPTION
An industrial practice is defined as an activity constitute by a systematic process of
analysis of a problem and the presentation of its solution. This solution is
developed by the research, reflection and synthesis of a student and it is an
opportunity given by a company to let the student to construct an interdisciplinary
interaction by wish generating real positive experiences for both sides.
In its execution, the student must apply all the knowledge acquired through his
academic program formation in Industrial Design and bring solutions to real life
problems; also will treat themes related with his profession by a theory-practical
exercise enfaced in the realization of innovative designs, since the investigation
process adjusting them to the company investigation policies. Therefore it was
taken this modality for the development of the degree work.
During the period of this Industrial Practice the student will be taken as Postobon
National Technical Divisions worker and it will develop a project that consists of
the design of a system to classify empty product bottles boxes in pallets for the
Postobon industry.
The project will be supported by digital tools as Corel Draw, Autodesk Inventor and
Autodesk AutoCAD; in addition it counts with the support of the Industry
concerning with the necessary resources for the realization of this labor.
Graduation Project
Physic-mechanical Engineer faculty. Industrial Design school. Director. MIGUEL ENRIQUE HIGUERA
MARN
**
INTRODUCCIN
Llega a todos los mercados por su gran aceptacin con marcas como Lux,
Colombiana, Hipinto y Bretaa. De igual forma cuenta con las franquicias para
embotellar Pepsi Cola, Canada Dry y Mr. Tea. Entre su gran gama de productos,
divide sus productos en cuatro importantes segmentos: gaseosas, jugos, aguas e
isotnicas.
Este sustancial volumen de presentaciones, productos y ventas son las que han
originado una problemtica en el proceso de recuperacin de envase retornable.
Todo envase que sale de cualquier planta de produccin regresa en algn
momento determinado aunque el problema es la manera en la que ste regresa.
1. DESCRIPCIN DE PROYECTO
2.- Las cajas que no estn correctamente armadas debern ser cambiadas por
una que se encuentre bien clasificada en uno de los puntos de canje de cajas
dentro de las instalaciones de la empresa.
Dichas reglas estn establecidas para los recolectores de botellas de todo el pas
para as garantizar que cada una de las cajas que ingresa a la planta de
produccin contenga un solo tipo de producto, aunque no garantiza que todas las
cajas de una misma estiba contengan la misma referencia al ingresar esta a la
planta.
Actualmente
el proceso
de
separacin de
cajas
es un procedimiento
Cuando todas las cajas son clasificadas, un operario retira la estiba mientras un
montacargas dispone una nueva estiba para clasificar. Este proceso dura todo un
da de jornada laboral lo que ocasiona prdida de envases y lesiones laborales a
los trabajadores.
Postobn no puede continuar con esta situacin tan preocupante. Los Estudios de
realizados para medir la carga generada sobre la zona lumbar resaltada en este
documento resalta que una de las principales variables que afectan notoriamente
la seguridad de los operarios es la frecuencia del levantamiento de las cajas de
envases vacos, por lo que debe disminuir. La planta de produccin de Postobn
en Bello tiene una capacidad productora de mas de 1,5 millones de botellas
diarias, lo cual, si se considera una temporada alta de ventas de la compaa
4
La empresa fue fundada por los seores Gabriel Posada y Valerio Tobn el 11 de
octubre de 1904 quienes conformaron la sociedad Posada & Tobn que
posteriormente se llam Postobn S.A.
2.2 MISIN
2.3 VISIN
2.4 LOCALIZACIN
Bebidas Carbonatadas
Figura 1 .Bebidas - Carbonatadas.
10
Jugos
Figura 3. Bebidas - Jugos.
Aguas
Figura 4. Bebidas - Aguas.
T
Figura 5. Bebidas - Te.
11
Bebidas Energizantes
Figura 6. Bebidas - Energizantes.
2.6 COMPETENCIA
12
14
CLASIFICACIN Y PALETIZACIN
Figura 8. Sistema de clasificacin SUMABA 2.
Para que este sistema funcione los operarios deben seguir un protocolo. El
procedimiento con el cual operan y clasifican es el siguiente:
15
preparar.
A medida que recibe cajas las va paletizando. En el proceso de paletizado,
coloca la caja segn la etiqueta de la misma: Pedido base en caso de no ir
etiquetada y pedido 1, 2 o 3 en caso de llevar etiqueta.
Cuando percibe que la paleta quedar llena con las cajas que contiene y con
las cajas que estn en la lnea de entrada pulsar el botn correspondiente al
pedido, es decir Base, 1, 2 o 3. Esto hace que el sistema de clasificacin
detenga las cajas que vengan en curso a ser clasificadas. Se ilumina un piloto
para representar esta situacin la cual llama a un montacargas para retirar la
estiba.
16
Este sistema se ha diseado para todos los usos del pesaje, as se est moviendo
o se encuentre esttico mediante medida del peso de la caja, tolerancia que
comprueba durante la produccin, clasificacin de peso.
17
18
Los colores bsicos que se emplearn para sealar o indicar los diferentes
materiales, elementos, mquinas, equipos, etc., son los siguientes de acuerdo a
su clasificacin:
20
Todo trabajador que maneje cargas pesadas por s solo, deber realizar su
operacin de acuerdo a los siguientes procedimientos:
a.- Se situar frente al objeto con los pies suficientemente separados para
afirmarse bien, sin exagerar la tensin de los msculos abdominales. Adoptar
una posicin cmoda que permita levantar la carga tan verticalmente como sea
posible.
b.- Se agachar para alcanzar el objeto doblando las rodillas, pero conservando el
torso erecto.
c.- Levantar el objeto gradualmente, realizando la mayor parte del esfuerzo con
los msculos de las piernas y de los hombros.
21
22
4.1. DIAGNSTICO.
Con el paso de los aos Postobn ha decidido conservar sus envases retornables
como un aporte a la preservacin del planeta, manteniendo sus envases de vidrio,
los cuales se pueden recuperar por completo y reutilizar. Pero esta decisin
genera para la empresa un sinnmero de gastos extras entre los cuales se
encuentra la necesidad de clasificar los envases para ser reutilizados.
La planta de produccin y distribucin de Postobn en el municipio de BelloAntioquia, envasa y distribuye ms de 9100 cajas diarias de producto que
representan aproximadamente 273.000 envases, teniendo en cuenta que cada
caja posee entre 12 y 42 envases (considerando solamente productos
retornables). Diariamente circulan gracias al poder de distribucin de EDINSA,
que se encarga de recoger los envases llenos de producto desde la planta y
cambiarlos en los puntos de ventas por envases vacos. Los recolectores de los
envases vacos agrupan los envases por cajas y las estiban dentro del camin:
cuando su automotor termina la ronda de distribucin y recoleccin, estos
regresan a la planta donde se descargan las cajas de envases vacos para luego
cargar nuevamente productos para que sean distribuidos al siguiente da.
El problema inicia aqu. Todas las cajas deben ser clasificadas por estibas
dependiendo de
23
Este tipo de trabajo genera riesgos profesionales para los trabajadores ya que
cada fila de cajas que tienen que arrastrar, levantar y apilar puede pesar ms de
60 kilos, y son manipulados por una sola persona sobrepasando los lmites de
cargas permitidas para trabajos de tipo manual. Durante el proceso los operarios
tienen que utilizar el peso de su cuerpo para evitar que las cajas pierdan el
balance al montarlas a las estibas, lo cual suele generar accidentes. El accidente
ms frecuente sucede cuando los operarios no pueden contener el peso de las
cajas y estas caen generando prdida de envases y posibles cortaduras a las
personas.
Otro de los grandes problemas que dificulta el trabajo es la jornada laboral que
manejan. Los operarios deben clasificar todos los envases que entran a la planta
sin importar cunto dure este proceso. La jornada de trabajo empieza a las 9 de la
maana y termina alrededor de las 5 de la tarde;
slo cuentan con dos descansos de 15 minutos uno de los cuales corresponde al
descanso del almuerzo.
24
25
4.2.3.
Cuntos
envases
se
pierden
al
mes
por
error
humano?.
26
No de envases
Referencia
por caja
6.5 onzas
30
8.5 onzas
30
12 onzas
30
500 ml
25
42
30
30
Litrn
12
Referencia
350 ml
Inventario
mensual de
cajas
10904
18269
1553
12068
2858
72074
4578
2600
124904
Marca de
Envase
Bretaa
Colombiana
Colombiana Diet
Pepsi
Pepsi light
Refrescos
Refrescos Light
Seven Up
Total
28
Participacin
8.73%
14.63%
1.24%
9.66%
2.29%
57.70%
3.67%
2.08%
100%
# de envases
Peso cajas
por caja
con envases
6.5 onzas
30
8,75 kg
8.5 onzas
30
8 kg
12 onzas
30
13 kg
500 ml
25
12,75 kg
42
10,75 kg
Referencia
kg
30
caja alta 8 kg
ml
30
11.25 kg
Litrn
12
13 kg
Referencia
500 ml
Inventario
mensual de
cajas
6238
7368
28851
1358
43815
Marca de
Envase
Colombiana
Pepsi
Refrescos
Seven Up
Total
29
Participacin
14.24%
16.82%
65.85%
3.10%
100.00%
Referencia
LITRN
1.25 ltros
Marca de
Envase
Colombiana
Pepsi
Refrescos
Seven Up
Total
Inventario
mensual de
cajas
Participacin
3837
4815
10650
915
20217
18.98%
23.82%
52.68%
4.53%
100.00%
Referencia
250 ml
Inventario
mensual de
cajas
2715
2545
3836
13380
2017
24493
Marca de
Envase
Bretaa
Colombiana
Pepsi
Refrescos
Seven Up
Total
Participacin
11.08%
10.39%
15.66%
54.63%
8.24%
100.00%
Referencia
PRB 2.5 lts
Inventario
mensual de
cajas
5540
5090
5828
16458
Marca de
Envase
Colombiana
Pepsi
Refresco
Total
Participacin
33.66%
30.93%
35.41%
100.00%
Referencia
JUGOS
Inventario
mensual de
cajas
15785
3073
22443
41301
Marca de
Envase
Hit 250 ml
Hit 350 ml
Tutti Frutti
Total
30
Participacin
38.22%
7.44%
54.34%
100.00%
NIOSH
La razn por la cual solo se encuentra una tabla para el anlisis de las diferentes
jornadas consiste en la frecuencia o factor FM, el cual no vara en cada uno de las
diferentes jornadas. La frecuencia hallada en cada uno de los casos determin
31
que el valor de FM es el mismo por tener datos muy aproximados. Este dato vara
dependiendo del cansancio que presente el operario, el cual, s fue notado al
disminuir este su frecuencia, pero dentro del mtodo, acogen cada uno de estos el
mismo valor FM, reduciendo el clculo de NIOSH a uno solo.
OWAS
32
Ventajas
Ahorro de espacio.
Sus puntos de descargue son
fcilmente accesibles para dicha labor.
Sistema de fcil control por su punto de
elevacin inicial al alcance visual.
Al no poseer curvas facilita el transporte
de elementos.
33
Ventajas
Desplazamiento de productos
en un entorno tridimensional.
Permite
la
posibilidad
de
recirculacin.
Flexibilidad para el descargue
de productos de tipo vertical.
til para: cartas, paquetes, peridicos, multimedia, ropa, comida empacada, etc.
Peso mximo por paquete: 30 kg.
Velocidad mxima: 2 m/sec.
34
Ventaja
Puede apilar cargas con un peso
de hasta 180 kg hasta una altura de
3mt.
Por encima de ello, los costos de
fabricacin son ms bajos que los de un
robot de seis ejes.
El
robot
de
paletizado
trabaja
Atributos
Sistema para el rechazo de packs a transportadores de
rodillos.
Necesidades de espacio reducidas debido al montaje
debajo del transportador de rodillos.
Poco desgaste, ya que el sistema mecnico slo trabaja
durante el rechazo.
Sin necesidad de recambiar piezas durante el cambio
del tipo de producto.
35
4.2.14.5. HEUFT SX
Figura 18. Sistema de inspeccin HEUFT SX.
36
Funciones
Reconocimiento de la forma de envase.
Reconocimiento del color de envase.
Reconocimiento de la forma de boca del envase.
Reconocimiento de la tapa de envase.
Medicin de altura.
Reconocimiento de las etiquetas tipo ACL.
Distribucin de distintos tipos de envases a diferentes vas.
Rechazo de envases rotos y de objetos extraos.
Campos tpicos de aplicacin
Plantas embotelladoras para envases de vidrio y envases PET retornables.
Tcnica
37
Inspeccin
de
fondo
para
el
38
Inspeccin de boca.
Inspeccin de rosca.
Reconocimiento de rozado.
Control de entrada.
Tcnica
Beneficios
Funciones
40
Tcnica
Procesamiento de imgenes en tiempo real con cmaras CCD por luz incidente
y luz transmitida.
Cmara de color.
Beneficios
Cadenas de charnela
Ventajas:
42
Diseo exclusivo para el transporte de cajas que deben ser transportadas a altas
velocidades y con ngulos de inclinacin pronunciadas.
Ventajas:
-
43
Cadenas Plsticas
Cadenas Multiflex
44
Ventajas:
Su material de Baja friccin y sus cantos
biselados garantizan un suave transporte del
producto.
El material y acabados del producto garantizan
un desgaste mnimo.
cadenas puede ser muy sencillo, por lo que resulta ser una solucin muy
econmica cuando se tengan que transportar en una lnea de produccin cajones
y cajas vacas o llenas a largas distancias.
Ventajas:
-
Los eslabones y ejes especiales ofrecen las ms alta carga de trabajo de gran
importancia para las duras condiciones en que funcionan estas cadenas.
46
Mallas
47
Ventajas:
-
48
Todas las curvas deben ser precedidas por una seccin de rodillos de una y media
cajas de largo para que permita una vuelta suave.
El distanciamiento entre rodillos debe ser de 3 rodillos por cada ancho de caja
para facilitar el transporte.
Las cadenas de tipo eslabn son un tipo aceptable de bajo costo para transportar
cajas.
El usar cadenas Flex reduce el nmero de motores, placas muertas y reduce las
botellas cadas. Al reducir el nmero de motores existirn menos puntos de
estancamiento.
Consideraciones de Velocidad:
El transportador debe ser tan lento como lo permita el sistema. El hacer esto
permite reducir el desgaste de la lnea, mantener ms estable el sistema y
disminuir la abrasin entre cajas.
49
Todas las curvas deben procederse con 2 0 3 metros de banda (brake belt).
Todas las curvas deben precederse por una seccin de rodillos igual de largo a
una caja para facilitar la entrada de esta a la cueva.
La banda superior debe tener una curva suave en la parte superior para
regresar las cajas a la horizontal.
Se debe proporcionar espacio tanto lateral como vertical para evitar que se
atoren las cajas.
4.3.1. Anlisis del puesto de trabajo. Para el diseo del sistema de clasificacin
se considerar primaria la informacin procesada correspondiente a los mtodos
de evaluacin del puesto de trabajo de NIOSH y OWAS ya que estos justifican la
razn por la cual se debe redisear el sistema.
El estudio del puesto de trabajo por medio del mtodo de NIOSH se desarroll
mediante la particin de la tarea en 15 diferentes sub-tareas. La principal
diferencia entre cada una de estas sub-tareas es la posicin inicial y final de la
carga, alterando esta la variable conocida en el mtodo de NIOSH como VM
(Factor de Altura).
Pero el problema es an mayor, ya que esta labor debe ser evaluada como un
conjunto.
Al realizar el anlisis de la sumatoria de las sub-tareas esta dio como resultado
que el valor de riesgo de la tarea general excede el valor de 3, haciendo necesario
el rediseo del puesto de trabajo. Si se observa el mtodo de evaluacin para
mltiples tareas, se debe realizar una sumatoria del IL de cada sub-tarea por
medio de una frmula donde el principal factor de cambio es la frecuencia y la
sumatoria de las mismas. Cuando el valor representativo de la frecuencia por
minuto excede el de 15, su representacin FM (Factor de frecuencia) se toma
como 0. Como en este caso, en el cual se presentan ms de 15 levantamientos
por minuto.
LPR= LC x HM x VM x DM x AM x FM x CM
52
acercando a cero cuando esta empiece a ser perjudicial para el operario. Por lo
que podemos considerar como crticas las siguientes variables para este caso:
VM (Factor de altura) y DM (Factor de desplazamiento Vertical): Estas
muestran como la carga no posee un punto inicial y final apropiado para el manejo
de las cargas lo que genera mltiples puntos de inicio y fin. Este obliga a los
operarios a tener que inclinarse a recoger o descargar una caja y a su vez el tener
que levantar y posicionar las cajas por encima de sus hombros.
OWAS
53
Los dos mtodos concordaron en que el puesto de trabajo debe ser rediseado
para disminuir los riesgos lumbares de los operarios. Es inaceptable el diseo
contemplado para el desarrollo de esta labor. La compaa debe pensar
seriamente en la posibilidad de desarrollar un sistema el cual permita disminuir la
cantidad de riesgos profesionales, siendo esto provechoso para ellos en el futuro.
Es ms econmico invertir en mejorar un sistema con la posibilidad de hacer el
proceso ms eficiente, que tener que indemnizar de por vida a un trabajador por
lesiones creadas en su puesto de trabajo.
La posicin sobre la cual los operarios sujetan la carga inicialmente se debe situar
a una altura fija de 75 cm.
La altura final sobre la cual los operarios debern ubicar la carga deber ser de
igual forma, de 75 cm a nivel del piso.
54
Estos cinco puntos se deben tener en cuenta para el desarrollo del sistema de
clasificacin para la industria Postobn. Es crucial -para el desarrollo de este
proyecto- tener en cuenta el factor humano y protejer la salud de los trabajadores
de la empresa.
55
Postobn posee un caso muy particular, y es que las caractersticas que definen
cada una de los diferentes productos no dependen del peso, dimensiones y mucho
menos posee cdigo de barras. Los productos a clasificar se encuentran dentro de
una caja estndar y muchos de estos tienen las mismas dimensiones o sus
diferencias son mnimas. Cada producto puede ser identificado visualmente, por lo
que se podra utilizar el mtodo de comparacin de imgenes, pero la dificultad
que se presenta es que los envases ya se encuentran dentro de una caja y se
dificulta encontrar un punto de visualizacin para la comparacin.
56
En el caso que haya algn control de mando, este deber cumplir con la
forma, color y dimensiones adecuadas, con el objeto de garantizar que las
respuestas del operador sean las ms acertadas, tanto en la localizacin de
cada accin, como en la velocidad de respuesta.
Todo punto de paletizado debe tener un espacio igual a 3 estivas (3,9 x 1m)
para la manipulacin de montacargas.
57
Todas las curvas deben ser precedidas por una seccin de rodillos de una y
media cajas de largo. En caso de que las curvas de los transportadores
sean por cadenas table top, se debe dejar un espacio libre al inicio y al final
de la curva igual a un metro de largo ante de realizar cualquier otro tipo de
movimiento.
58
59
5. DESARROLLO DE IDEAS.
El
espacio requerido para esta labor es considerable alto al tener que desarrollar
plataformas independientes para cada una de los puntos de paletizado y durante
todo el proceso pueden ocurrir errores ya que involucra operarios durante todo el
proceso, siendo el punto crtico el punto de identificacin de productos.
arrastrar las cajas y luego apoyar la fila de cajas sobre su cuerpo para ubicarlas en
su lugar.
Esta herramienta protegera las cajas ante el deterioro que genera el roce con el
suelo, aumentara la productividad del proceso a un bajo costo y no se tendra que
comprometer ms rea de trabajo que la que actualmente se utiliza. Al tener un
medio de transporte para las cajas diseada para descargar su contenido a nivel
de la estiva se disminuye la cantidad de esfuerzo requerido por los operarios
durante su desplazamiento y durante la ubicacin de las cajas sobre la estiba,
disminuyendo el nmero de accidentes que actualmente suceden y previniendo
ligeramente la carga lumbar de los operarios encargados de esta labor.
64
65
Este sistema requiere un rea de trabajo considerable, entre la cual existe un rea
muerta, en la cual no va a poder haber circulacin de montacargas al tener que
crear un transportador en forma de anillo. De Igual manera se requiere un gran
grupo de operarios (entre ocho y nueve). La inversin que la empresa debe hacer
para desarrollar el sistema es moderadamente considerable. La inversin
consistira en un la adquisicin de tramos de transportador, un desviador y un
tablero de encargado de controlar el desviador, ya que la depaletizadora se
compartira con la que se encuentra en la lnea de produccin.
66
67
en los cuales se clasificarn las cajas segn referencia. Cuando el elevador sea
llenado por 5 cajas, los operarios acceden a esta fila de cajas sobre una
plataforma de 120 mm la cual permite que la fila de cajas quede al mismo nivel de
las estivas. Con ayuda de esta plataforma se simplifica la tarea de ubicar las cajas
dentro de su estiva de paletizado al suprimir obstculos de nivel.
Este sistema aprovecha toda el rea sobre la cual est situado al poseer un rea
de paletizado modular y continuo, del mismo modo posee un nivel sobre el cual la
descarga de filas de cajas queda al mismo nivel que la estiva evitando que los
operarios deban elevar el conjunto de cajas con su cuerpo. El sistema de
elevadores disminuye notablemente la carga laboral de los trabajadores, evitando
que deban lidiar con el armado de las filas y reduciendo su esfuerzo fsico.
Este
parmetro ser medido por medio del nmero de acciones en las que se
involucren automatismos y/o acciones realizadas por operarios. De igual forma
el nmero de acciones realizadas durante todo el proceso son directamente
proporcionales al nmero de posibles errores durante el proceso.
5. Carga Laboral: La carga laboral a la cual se estn sometidos los operarios se
encuentran por fuera de los aconsejables para labores de este tipo. Por lo tanto
es crucial mejorar sus condiciones de trabajo reduciendo su carga laboral. Este
70
Evaluacin de Ideas
Idea 1
Parmetros
Aprovechamiento de Espacio
Inversin
Eficiencia
Confiabilidad
Carga laboral
Nmero de Operarios a utilizar
Nivel de Evaluacin
1
2
3
4
5
X
X
X
X
X
X
Total 22
Evaluacin de Ideas
Idea 2
Parmetros
Aprovechamiento de Espacio
Inversin
Eficiencia
Confiabilidad
Carga laboral
Nmero de Operarios a utilizar
Nivel de Evaluacin
1
2
3
4
5
X
X
X
X
X
X
Total 13
71
Evaluacin de Ideas
Nivel de Evaluacin
Idea 3
Parmetros
Aprovechamiento de Espacio
Inversin
Eficiencia
Confiabilidad
Carga laboral
X
Total 22
Evaluacin de Ideas
Nivel de Evaluacin
Idea 4
Parmetros
Aprovechamiento de Espacio
Inversin
X
X
Eficiencia
Confiabilidad
Carga laboral
X
Total 18
72
Evaluacin de Ideas
Nivel de Evaluacin
Idea 5
Parmetros
Aprovechamiento de Espacio
Inversin
Eficiencia
Confiabilidad
Carga laboral
X
Total 19
Evaluacin de Ideas
Nivel de Evaluacin
Idea 6
Parmetros
Aprovechamiento de Espacio
Inversin
Eficiencia
Confiabilidad
Carga laboral
Total 16
73
Evaluacin de Ideas
Nivel de Evaluacin
Ideas 7
Parmetros
Aprovechamiento de Espacio
Inversin
Eficiencia
Confiabilidad
Carga laboral
X
Total 25
Evaluacin de Ideas
Nivel de Evaluacin
Ideas 8
Parmetros
Aprovechamiento de Espacio
Inversin
5
X
Eficiencia
Confiabilidad
Carga laboral
X
Total 27
74
6. DESARROLLO DE ALTERNATIVAS
Tipo de cadena.
Tipo de inspeccin.
75
76
77
trabajo. sta se realiz con el fin de informar a l y su grupo de trabajo del proceso
que se haba llevado a cabo en la problemtica del proyecto.
Luego de resaltar en dicha conferencia las razones por las cuales debe ser
cambiado el sistema que se utiliza actualmente para la clasificacin de cajas
vacas del producto, se explicaron cada una de las alternativas desarrolladas, sus
ventajas y desventajas.
79
2. Todas las cajas pasan por un punto de inspeccin hecho por un operario. Este
se encarga de identificar las cajas y determinar a qu referencia corresponden.
80
3.3.- El grupo de tres cajas se desplazan por el tramo de transportador hasta que
llega a un punto de separacin, en el cual cambia la direccin de la caja
dependiendo de la orden insertada al tablero:
Figura 52. Sistema de desvo de cajas.
81
4.
tablero de inspeccin.
Figura 53. Sistema de desvio a elevadores paletizadotes.
82
6. Cuando el elevador es colmado por las 5 cajas, esta fila de cajas es desviada a
la zona de paletizado por el desviador 2 (ilustrada en la imagen inferior)
permitiendo as que el proceso pueda ser iniciado nuevamente.
83
7. El operario busca la fila de cajas y las paletiza sobre la estiva junto con el otro
grupo de cajas de la misma referencia.
Figura 56. Paletizacin manual en estibas.
punto final del sistema de clasificacin para posteriormente ser arregladas por los
operarios manualmente cuando se concluya el proceso de clasificacin.
85
Disposicin de equipos.
Longitudes mximas y mnimas de transportadores.
Seleccin de Motores.
Sistemas de elevacin.
Seleccin de transportadores.
87
8. EVALUACIN DE OFERENTES
88
INDISA S.A.
5
PARTSCO ANDINA
S.A.
3
641.792.128
584.072.666
681.703.597
268.000.000
126m2
45,2m2
47,5m2
no especifica
16 cajas/ minuto
no especifica
no especifica
30 das
90 dias
90 dias
8 semanas
Vigencia de la propuesta
16
cajas/minuto
90 das
10 semanas
12 semanas
8 semanas
10 semanas
3 semanas
6 semanas
3 semanas
6 meses
1 ao
1 ao
no especifica
Cubrimiento de garanta
La propuesta presentada por la empresa MATEC S.A. (ver anexo 6) propone unas
modificaciones al sistema propuesto en los trminos de referencia. En esta se
presentan los siguientes cambios principalmente:
En los puntos en el que se debe elevar las cajas a clasificar por encima del
pasillo de operacin, presentan un elevador en continuo a 50 (ELE 05), el cual
posee unos cilindros que acta como soporte a las cajas y evita su
deslizamiento en el momento de cambiar su posicin con respecto al piso.
89
20 (BM 10) conformado por una banda sinttica corrugada, que permite una
adecuada adherencia para evitar que las cajas se deslicen por esta pendiente.
En la zona de paletizado, MATEC S.A. propone, con motivo de no detener el
flujo de las cajas al sistema, unos tramos de transportadores de rodillos de
manera perpendicular a la trayectoria de alimentacin principal (BM 12, DS 13,
GR 14). Sacrificando el espacio dispuesto inicialmente en los trminos de
referencia. Este nuevo concepto ocasiona que el espacio requerido para la
operacin de clasificacin se aumente a 126 m2 lo cual afecta en rea que se
quera ganar en la zona de almacenamiento de producto terminado.
90
En los puntos en el que se debe elevar las cajas a clasificar por encima del
pasillo de operacin, MATEC LOGSTICA S.A. presentan un transportador a
25 (TBP-6), el cual est conformado por una banda plstica modular con
insertos en caucho, los cuales permiten una mejor adherencia entre la
superficie de la caja y la banda.
sistema de transporte. Este sistema asla las cajas sobre cualquier punto del
sistema, haciendo ms seguro su desvo a los correspondientes puntos de
paletizado.
La propuesta presentada por la empresa INDISA S.A. (ver anexo 8) propone unas
modificaciones al sistema propuesto en los trminos de referencia. En esta se
presentan los siguientes cambios principalmente:
En el punto en el que se deben elevar las cajas a clasificar por encima del
pasillo de operacin, el oferente presenta un elevador en continuo
completamente vertical (04). Este elevador no requiere que la caja se incline
para su desplazamiento. Las cajas transportadas dentro de este elevador,
cuando cambian el sistema gripper propuesto en los trminos de referencia por
un elevador en continuo, permite dosificar la lnea de clasificacin fcilmente,
92
distanciando las cajas, entre ellas, para que su ingreso al rea de paletizado se
haga sin necesidad de acumulacin de cajas.
correspondientes se encuentra:
Haciendo
una
tabla
general,
correspondiente
los
cantidad
valor unitario
valor total
Transportadores
13
Elevadores
275.294.702
Desviadores
4.042.787
36.385.079
Frenos
3.755.741
15.022.962
90.400.415
90.400.415
Paletizadores
12.734.105
101.872.840
47.311.252
Valor de montage
62.920.732
12.584.146
Total
641.792.128
cantidad
valor unitario
valor total
Transportadores
145.416.253
Elevadores
53.547.921
Desviadores
36.214.955
Frenos
Sistema elctrico y de control
145.756.767
145.756.767
Paletizadores
20.130.997
181.178.972
Valor de montage
Valor de plizas e imprevistos
Total
21.957.798
n.n.
584.072.666
INDISA S.A.
Item
cantidad
valor unitario
valor total
Transportadores
Elevadores
476.339.094
Desviadores
Frenos
Paletizadores
Sistema elctrico y de control
Valor de montage
Valor de plizas e imprevistos
Total
94
122.341.969
72.639.084
10.383.450
681.703.597
equipos
cantidad
valor unitario
valor total
Transportadores
Elevadores
180.000.000
Desviadores
Frenos
Paletizadores
76.000.000
12.000.000
n.n.
268.000.000
Total
(descartando la propuesta de
En el punto en el que se debe elevar las cajas a clasificar por encima del
pasillo de operacin, el oferente debe cotizar un elevador en continuo. El
sistema propuesto inicialmente interrumpe la operacin del montacargas en la
zona de cargue de la paletizadora.
Se debe incluir dentro de la cotizacin el diseo y costos de una plataforma de
inspeccin del sistema, la cual servir como puntos de acceso para
mantenimiento del sistema en sus puntos ms elevados.
Los puestos de control en los cuales se identifican las referencias sern
unificado. Este se realizara en un solo punto, por un solo operario.
Se debe modificar los trminos de vigencia de la propuesta a un trmino de 90
das.
95
96
97
10. CONCLUSIONES
La frecuencia de trabajo fiico que debe realizar un operario sobre el punto final
de clasificacin es de tan solo 3 desplazamientos de filas de cajas por minuto,
ya que la velocidad de clasificacin del sistema para las cajas de botellas que
no se encuentran en el proceso productivo es de 16 cajas por minuto.
comprende la
creacin, revisin y
100
11. BIBLIOGRAFA.
E-grafas
http://www.elcolombiano.com
Recopilacin de informacin sobre la empresa Postobn en los ltimos aos
y si situacin actual en el pas como empresa Colombiana.
http://www.dinero.com
101
http://es.wikipedia.org
Recopilacin de Informacin relacionada con sistemas de clasificacin
existentes en diferentes industrias.
http://www.postobon.com.co
Recopilacin de Informacin relacionada con la descripcin de la compaa,
sus productos, mercados, etc.
http://www.sidel.com/es/products/equipment/intelligence-in-motion/crate-sortingsystem
Pgina web de la empresa SIDEL especialista en el desarrollo de lneas de
produccin industrial.
https://upcommons.upc.edu/pfc/handle/2099.1/4802
Informacin relevante a un sistema de clasificacin Industrial realizado para
una empresa mejicana de mensajera.
http://es.ibextec.net/tech/pcs-detail/
Informacin sobre dispositivos empleados en la industria para seleccionar
paquetes y productos dependiendo de variables tales como: peso,
dimensiones y comparacin de imgenes, etc.
http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/bibliotecalegis/resolucion_2400.pdf
Estatuto de seguridad industrial colombiano
102
http://www.directindustry.es/prod/precia-molen/clasificadora-ponderal-7658198317.html
Informacin sobre dispositivos empleados en la industria para seleccionar
paquetes y productos dependiendo de variables tales como: peso,
dimensiones y comparacin de imgenes, etc.
http://www.kukarobotics.com/usa/en/
Pagina web de la empresa KUKA, la cual desarrolla sistemas de paletizado
automatizados.
http://www.interroll.com
Pagina web de la empresa Interroll, especializada en sistemas de
transportes para productos a nivel industrial y sistemas de paletizado
semiautomticos.
http://www.heuft.com
Pagina web de la empresa alemana Heuft, la cual posee la mas alta
tecnologa en el desarrollo de inspectores electrnicos para la identificacin de
productos para industrias de bebidas.
103
12. ANEXOS
Tabla de contenido
104
250cm3.pdf
105
350cm3_(12_onzas).pdf
106
1250cm3_-_Vidrio. Pdf
107
Conformacin_de_Caja_500_cm3.pdf
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
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