Bomba y Mezcladora para Grouting

MPG 1200E / MPG 1200H

Manual

de
Instruccin y Servicio

Introduccin
Bergbau Robotics . , en contribucin al desarrollo tecnolgico de la minera y
construccin subterrnea, ha diseado y construido diversos equipos para
Shotcrete, Grouting y Proyeccin de membranas especiales.
Es de nuestro inters el ofrecer a nuestros clientes soluciones efectivas y de ltima
tecnologa para optimizar las faenas de fortificacin minera y tunelera.
Sin embargo, se requiere el completo compromiso del usuario para con el equipo a
fin de lograr una fusin entre Mquina y Operador con una visin de mejoramiento
continuo y miras hacia el futuro.
No importa que tan bueno sea el equipo, el buen resultado del
trabajo depende del operador !
El presente Manual est concebido para la instruccin, Servicio y Solicitud de
Repuestos para las bombas Bergbau Robotics modelos MPG 1200E y MPG
1200H.
Es de suma importancia el leer completamente el presente manual a fin de evitar
accidentes o problemas de funcionamiento del equipo y a su vez para lograr un
ptimo desempeo en faena.

Ante cualquier consulta no dude en contactarse con nosotros

Bomba y Mezcladora para Grouting MPG 1200E / MPG 1200H

1)

Descripcin del Equipo:

La Bomba Mezcladora Bergbau Robotics modelo MPG 1200 es un

equipo diseado y construido para mezclar y bombear automticamente mezclas
de Lechadas Cementicias, Morteros, Slurries, Membranas de curado y cualquier
substancia que cumpla con los siguientes requisitos :
-

Relacin Agua / Cemento mnima 0,3

Granulometra mxima 3 mm

Banda granulomtrica acorde al Mortero Bombeable para Tornillo

1.a) Funcionamiento del equipo:

El mezclado se realiza en la tolva de mezcla de 175 Lts. por medio de 6 paletas
mezcladoras que giran en sentido Horario o Antihorario a 100 min -1 produciendo
una mezcla homognea y permitiendo la adicin de diversos aditivos utilizados
actualmente.
El bombeo de las diferentes mezclas se produce por medio de una bomba de
cavidad progresiva diseada para materiales bombeables, que consiste en un
Estator de Caucho especial y un Rotor de Acero que gira dentro del estator con una
velocidad fija de 350 Min-1 produciendo un caudal de bombeo aproximado de 1200
Lts/hr (dependiendo del material a bombear).
Dependiendo de los dimetros y largos de la lnea de mangueras, de la viscosidad
y densidad de la mezcla, pueden lograrse presiones de bombeo de hasta 40 Bar
(580 PSI).

1.b) Accionamiento:
El accionamiento de la bomba Bergbau Robotics MPG 1200 es diverso:

MPG 1200E:

Accionamiento elctrico trifsico 380 Volts 50 Hz.

Opcionalmente 600V 50Hz 440V 60Hz.

MPG 1200H:

Accionamiento hidrulico externo 130 Bar @ 40 Lts/min

En la versin elctrica las unidades motrices estn proporcionadas y se controlan

por medio de una caja elctrica de comandos o por un mando remoto (Opcional).
En la versin hidrulica el caudal y la presin hidrulica es entregada por el circuito
hidrulico del chasis portante (el equipo MPG 1200H viene equipado slo con los
motores hidrulicos y la vlvula de comandos con sistema Relief).
NOTA: Generalmente las tomas de fuerza auxiliares de los sistemas hidrulicos de
equipos tales como plataformas de levante, dumpers, etc., traen las
vlvulas Relief de sus sistemas reguladas a una presin de alivio de aprox.
80 Bar, pues estn diseadas para alimentar accesorios pequeos como
cilindros hidrulicos.
Por lo tanto se debe Regular la presin de alivio del sistema hidrulico del
chasis portante a una presin de 130 140 Bar mximo.
Asegurarse de que el sistema hidrulico del chassis portante entregue 40 Lts/min
de caudal libre para la bomba MPG 1200H.
Recomendacin: Regular la velocidad de Ralent del motor del Chasis portante a
200 Min-1 por sobre la nominal a fin de evitar daos al motor
por trabajo sobreexigido.

2) Performances y Capacidades del Equipo:

Caudal mximo de entrega: Hasta 1200 Lts/hr (Depend. del material)

Presin mxima de bombeo : Hasta 40 Bar

Distancia mxima de bombeo: Hasta 50 Mts. (Dep. del material)

Dimetro ideal de manguera:

Capacidad del mezclador:

175 Lts. volumtricos.

Capacidad de mezclado:

5 Sacos de cemento de 45 Kg. W/C 0,3

Peso aprox. en vaco:

250 Kg.

25 mm interior.

3) Instalacin y Puesta en Marcha del Equipo:

MPG 1200E
a) Asegurarse que el equipo est nivelado en forma horizontal para un buen
funcionamiento del mezclador y para la estabilidad del conjunto.
En la versin con skid fijo para montaje en plataforma, fijar la base del equipo
firmemente con pernos o mordazas de anclaje.
b) Abrir el tablero elctrico y comprobar que no hayan cables sueltos, que el
interruptor general est en posicin OFF y que no exista humedad en el tablero.
c) Revisar la extensin elctrica (no suministrada) y el tablero de alimentacin
de la obra. El automtico del tablero de la obra debe ser de una capacidad no
inferior a 32 Amp.. Una vez chequeados los puntos mencionados, conectar la
extensin en el tablero de la mquina y luego en el tablero de la obra.
d) Al energizar la extensin y estando el interruptor principal en OFF se debe
encender la luz piloto de Energa OK.
e)

Mover el interruptor principal a la posicin ON. Se deben encender los tres

indicadores de fase del tablero.

f)

Verificar que el selector de accionamiento Remoto / Local y el Inversor de

Marcha del motor de la Bomba estn en posicin 0.

g) IMPORTANTE!!! Llenar el tambor mezclador con al menos 30 Lts. de agua

ANTES de poner en marcha el motor elctrico de la bomba.

Si la bomba de Tornillo trabaja en seco, la vida til del estator disminuye

considerablemente e incluso puede quemarse con lo cual dejara de bombear
definitivamente.
h) Una vez el mezclador con agua, poner el selector Remoto / Local en posicin
LOCAL para accionamiento desde el tablero, o en posicin REMOTO para
accionamiento por el Telemando.
i) Posicionar el selector de marchas en la posicin 1.
j) Dar partida al motor de la bomba mediante el botn I del tablero o del
telemando por unos segundos para comprobar el sentido de giro correcto del
tornillo conductor.
NOTA: El tornillo conductor debe empujar el agua hacia la bomba de tornillo
provocando una turbulencia en la entrada de la bomba de tornillo.
k) De formarse la turbulencia de agua en el lado contrario (lado del motor) se debe
detener el motor por medio del botn 0 del tablero o del telemando.
l) Mover el selector de marchas a la posicin 2
NOTA: El orden 1 - 2 del selector de marchas dependen del orden de las
fases en la alimentacin de la obra y puede ser que en algunas
oportunidades el orden correcto de bombeo sea 2 - 1.
m) Una vez chequeado el correcto funcionamiento y sentido de giro del motor de la
bomba de tornillo, presionar el botn I del tablero para poner en marcha el
mezclador.
NOTA: El mezclador est diseado para mezclar correctamente y alimentar por
empuje vertical la bomba de tornillo, esto se consigue debido a la
inclinacin de 20 de las paletas mezcladoras. Notar que al girar el
mezclador ste debe tender a impulsar la mezcla hacia abajo.
n) Una vez chequeado el funcionamiento del mezclador y la bomba se puede
proceder al mezclado y bombeo del producto.

NO HACER FUNCIONAR LA BOMBA DE

TORNILLO EN SECO NI AL REVES POR MAS
DE 20 SEGUNDOS!!!
4) Mezclado y Bombeo:
Debido al diseo especial del equipo MPG 1200, que est diseado para un
mezclado y bombeo uniforme y continuo; se debe seguir el siguiente
procedimiento de trabajo en forma rigurosa para obtener los resultados ptimos.
Tener en cuenta la relacin Agua / Cemento a utilizar para mensurar la cantidad
de agua necesaria para 5 sacos de cemento. Ejemplo:
14 Lts de Agua + 45 Kgs de cemento = 28 Lts de lechada
W / C = 0,3
Cantidad total de agua para 5 sacos = 70 lts.
a) Vaciar la cantidad total de AGUA para 5 sacos de cemento en el mezclador y
poner en marcha el mezclador.
b) Depositar el saco sobre la rejilla a fin de que el rompesacos abra el saco y
comience a caer el contenido EN FORMA GRADUAL.
c) Una vez mezclado el primer saco poner en marcha la bomba de tornillo hacia
delante permitiendo que salga un poco de lechada aguada por la salida de
descarga.
d) Acoplar la manguera de inyeccin y bombear lechada aguada para CEBAR la
manguera.
e) Vaciar de la misma forma los otros sacos de a uno para evitar formacin de
grumos y permitir un mezclado homogneo.
f) En caso de utilizar aditivos como los detallados al final del catlogo, hacerlo
segn las indicaciones del fabricante de stos.
g) Una vez finalizado el mezclado de la primera carga comenzar el bombeo.
h) Vaciar el contenido de un saco gradualmente y repetir el proceso
indefinidamente hasta completar el trabajo.

i) Debido a que se forma una especie de vlvula en el espacio denominado nivel

mnimo de mezclado con la misma lechada, no es necesario detener el bombeo
para seguir mezclando las otras cargas.
j) Una vez finalizado el trabajo y bombeado todo el contenido del mezclador abrir
el tapn de drenaje y lavar el mezclador con agua minuciosamente.
k) Volver a instalar el tapn y vaciar unos 20 lts. de agua limpia en el mezclador
para limpiar la manguera y el conjunto Rotor / Estator.
l) Una vez limpia la manguera vaciar el agua residual por el tapn de drenaje.
m) Ordenar todos los elementos de trabajo y desconectar la extensin (en la
versin elctrica) o apagar el motor del chasis portante (en la versin hidrulica).

5) Fallas y Anomalas de Funcionamiento:

Problema 1: Se conecta la extensin elctrica y se energiza el sistema pero al
accionar la bomba y el mezclador ninguno de los dos funciona:
Causa: El Inversor de fases est en posicin 0.
Solucin: Mover el inversor de fases a 1 2 y comprobar el sentido de giro del
mezclador, ste debe tender a desplazar la mezcla hacia el fondo del mezclador. El
mezclador y la bomba estn sincronizados de forma tal que cuando el mezclador
est en sentido correcto la bomba impulsa hacia la manguera de bombeo.
Problema 2: Al realizar prueba anterior se acciona correctamente el mezclador
pero la bomba no se acciona:
Causa: El interruptor Manual Remoto est en posicin Remoto.
Solucin: Cambiar a la posicin Manual.
Problema 3: Al hacer funcionar la bomba, sta no funciona y el motor tiende a
funcionar pero no gira, adems, al intentar varias veces se acciona el trmico y se
enciende la luz de Sobrecarga.
Causa: Estator y Rotor pegados. Esto se debe a que el estator est nuevo (lo que
es natural durante las primeras 5 a10 horas de trabajo de cada estator), tambin se
debe a que el rotor se mont errneamente con grasa, aceite u otro lubricante
derivado del petrleo.

En casos ms extremos se debe a que al inicio del mezclado se vaci

errneamente primero el cemento y no el agua, provocando que la bomba succione
cemento seco o grumoso. Otra causa puede ser un objeto extrao en la bomba; por
ejemplo, cualquier material de dimensiones superiores a 3mm.
Solucin: Soltar un poco las tuercas de montaje del Outlet y dar arranque a la
bomba en un sentido y luego en el otro repetidas veces; si no se libera el giro se
debe desmontar el conjunto y volver a montar el rotor con VASELINA JABON,
montar el conjunto nuevamente y accionar la bomba. Adems, siempre vaciar
primero el AGUA de mezclado, despus el cemento.
Problema 4: El extremo de acople del rotor se quebr.
Causa: Eje conductor del rotor con desgaste extremo (espesor menor a 10 mm)
Solucin: Recuperar espesor de 10mm con soldadura o cambiar eje conductor
completo, asegurarse que siempre exista el centrador que va soldado en el extremo
del eje conductor.
Problema 5: La bomba se demora mas de lo normal en llenar una perforacin o no
es capaz de bombear en altura.
Causa: Estator o Rotor desgastado estator montado al revs. Se puede detectar
el desgaste lmite del estator cuando se llena con agua el mezclador y no se
acciona la bomba pero sin embargo sale un chorro de agua por el extremo de
Outlet.
Solucin: Cambiar Estator o Rotor; la razn de cambio de stas piezas es: por
cada 3 estatores cambiar Rotor. Al montar el estator asegurarse de que el extremo
liso del estator quede montado hacia el Outlet y el lado con la cavidad hacia el
motor.
NOTA: Esta prueba debe realizarse siempre con agua en el mezclador, JAMAS en
seco.
Problema 6: Ruido excesivo y consecuente destruccin de engranajes del
motorreductor de la bomba.
Causa: Falta de engrase evidente!!! Entrada de lechada al reductor.
Solucin: ENGRASAR A DIARIO!!! Cambiar las piezas destruidas del reductor y
el sello de poliuretano.

Por problemas de Mezclas, aditivos o aplicaciones especiales por favor

contctenos, estamos siempre dispuestos a brindarles una solucin

BergbauRobotics@swissinfo.org

6) Listado de partes:
A-001.002

Manmetro de Control montado en T, completo.

A-001.003

Manguera Grouting 25 mm / 40 Bar / 20 Mts

A-001.004

Rotor 1200 Lts/hr 40 Bar

A-001.005

Estator 1200 Lts/hr 40 Bar

A-001.006

Control Remoto On/Off 20 Mts

E-002.001

Motorreductor Mezclador

E-002.002

Motorreductor Bomba de Tornillo

E-002.003

Gabinete elctrico completo

E-002.004

Selector Local / Remoto

E-002.005

Inversor de Marchas

E-002.006

Indicador de Presencia de Fase

E-002.007

Hormetro

E-002.008

Indicador de Falla Trmica

E-002.009

Botonera On / Off

E-002.010

Transformador

E-002.011

Contactor Bomba Tornillo

E-002.012

Contactor Mezclador

E-002.013

Interruptor Trmico Mezclador

E-002.014

Interruptor Trmico Bomba de Tornillo

E-002.015

Interruptor General

H-002.001

Motor Hidrulico Mezclador

H-002.002

Regulador de Velocidad Mezclador

H-002.003

Comando Hidrulico Completo

H-002.004

Manguera Hidrulica

H-002.005

Manguera Hidrulica

H-002.006

Motor Hidrulico Bomba de Tornillo

H-002.007

Acoplamiento Hidrulico Rpido T

H-002.008

Acoplamiento Hidrulico Rpido P

H-002.009

Manguera Hidrulica

H-002.010

Manguera Hidrulica

M-003.001

Tapn de Drenaje 2 inch

M-003.002

Rejilla de Seguridad con Rompesacos

M-003.003

Flange de Salida HI 25 mm

M-003.004

Tuerca de Fijacin

M-003.005

Esprrago de Fijacin

M-003.006

Eje Mezclador completo

M-003.007

Machn de Acoplamiento

M-003.008

Junta Elstica NX87

M-003.009

Tornillo Conductor Completo

M-003.010

Rueda Directriz

M-003.011

Frame Tubular Rodado Completo

M-003.012

Rueda Fija

M-003.013

Skid Fijo 100

6.b) Solicitud de Repuestos:

Para efector de solicitud de repuestos, favor de indicar los siguientes datos :
a. Modelo de Mquina
b. N de Serie de la Mquina
c. N de Parte + Descripcin
d. Cantidad
Bergbau Robotics Ltda. se reserva el derecho de introducir cambios sin previo aviso.