PROYECTO DE NORMA

TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

2002

Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales-INDECOPI

Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145

Lima, Per

Ensayos e inspecciones de cilindros para gas fabricados con

acero sin costura
(EQV ISO 6406 Periodic inspection and testing of seamless steel gas cylinders)
Periodic inspection and testing of seamless steel gas cylinders

2002-10-30
1 Edicin

Este documento se encuentra en etapa de estudio, sujeto a posible

cambio. No debe ser usado como Norma Tcnica Peruana.
Precio basado en ## pginas
I.C.S.:(numeracin)
ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: (trminos)

NDICE
pgina

.
1.
2.
3
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15

NDICE
PREFACIO
INTRODUCCION
OBJETO
CAMPO DE APLICACIN
REFERENCIAS NORMATIVAS
LISTA DE PROCEDIMIENTOS PARA INSPECCIONES
Y ENSAYOS PERIDICOS
INTERVALOS ENTRE LAS INSPECCIONES Y
ENSAYOS PERIDICOS
IDENTIFICACIN DEL CILINDRO Y PREPARACIN PARA
LA INSPECCIN Y ENSAYO
INSPECCION VISUAL EXTERNA
INSPECCIN VISUAL INTERNA
ENSAYOS SUPLEMENTARIOS
VERIFICACIN DEL PESO DEL CILINDRO
INSPECCIN DE LA ROSCA INTERNA DEL CILINDRO(HILOS)
ENSAYO HIDRULICO
INSPECCIN DE LA VLVULA
OPERACIONES FINALES
RECHAZO Y DESTRUCCIN DE CILINDROS INSERVIBLES
ANTECEDENTES

i
ii
iii
1
1
1
2
2
3
3
4
4
4
5
5
6
6
8
9

ANEXOS
A - INTERVALOS ENTRE INSPECCIONES Y ENSAYOS PERIDICOS
B PROCEDIMIENTO A SEGUIR EN EL CASO DE POSIBLE
OBSTRUCCIN EN LA VLVULA
C- DESCRIPCIN Y EVALUACIN DE DEFECTOS Y CONDICIONES DE
RECHAZO PARA CILINDROS DE ACERO SIN COSTURA PARA GASES EN EL
MOMENTO DE LA INSPECCIN
D- ENSAYO HIDRULICO DE PRESIN
E- ENSAYOS DE EXPANSIN VOLUMTRICA DE CILINDROS DE GASES
F- INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE LAS VLVULAS PROCEDIMIENTOS
RECOMENDADOS
G- ANILLOS DE FECHA DE ENSAYO PARA LOS CILINDROS DE GASES

PREFACIO
A.

RESEA HISTRICA

A.1 El presente Proyecto de Norma Tcnica Peruana fue elaborado por el Comit Tcnico
de Normalizacin de Cilindros para Gases Atmosfricos Comprimidos: Oxgeno,
Nitrgeno, Argn, Helio y sus Correspondientes Mezclas, mediante el Sistema 1 o de
Adopcin, durante los meses de febrero a octubre del 2002, siendo aprobado como
Proyecto de Norma Tcnica Peruana, el 30 de octubre del 2002.
A.2 El Comit Tcnico de Normalizacin de Cilindros para Gases Atmosfricos
Comprimidos: Oxgeno, Nitrgeno, Argn, Helio y sus Correspondientes Mezclas,
present a la Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales -CRT-, con fecha
noviembre del 2002, el PNTP-ISO 6406:2002 Ensayos e inspecciones de cilindros
para gas fabricados con acero sin costura, para su revisin y aprobacin, previa a la
etapa de discusin pblica.
A.3 Este Proyecto de Norma Tcnica Peruana utiliz como antecedente la Norma ISO
6406 Periodic inspection and testing of seamless steel gas cylinders. El presente
Proyecto de Norma Tcnica Peruana presenta cambios editoriales referidos
principalmente a terminologa empleada propia del idioma espaol y a las prcticas y
experiencias propias del mbito nacional, habiendo sido estructurado de acuerdo a las
Guas Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN DEL
PROYECTO DE NORMA TECNICA PERUANA
Secretara

Comit de Gases de la Sociedad

Nacional de Industrias

Secretario

Sr. Jaime Miranda Dibos

ENTIDAD

REPRESENTANTE

CIA PRAXAIR PERU SA CILBRAS

Miguel Morn Gallegos

Miguel Crdova
ii

ARGENTOIL

Carlos Dammert Rebagliati

TAYLOR WHARTON

Eduardo Drew

AGA SA

Luis Albornoz Sanz

Juan Villavicencio Mazuelos

INDURA SA PER

Jorge Gutirrez La Madrid

Jos Luis Cisneros

MESSER GASES SA

Juan Bedoya Barclay

Jos Dibos Oneto

MINISTERIO DE INDUSTRIAS

Mercedes Junchaya Martnez

Manuel Chirito Jara

MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS

Luis Zavaleta Vargas

Norvic Chicchn Ugarte

MINISTERIO DE TRANSPORTES

Roco Cacho Cruz

Jos Guilln Bocanegra

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Mara Orbezo Del Rosario

Edgar Argum Chvez

COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU

Ricardo Lama Ramrez

Martha Agama Ulloa

TECSUP

Guillermo Jaramillo Carpio

iii

INTRODUCCION
La experiencia en la inspeccin y ensayo de cilindros es un factor importante en la
determinacin de la aptitud de un cilindro para retornar al servicio.
Las inspecciones y ensayos deben ser realizadas slo por personas competentes en la
materia, para asegurar a todos los involucrados que los cilindros se encuentran dentro de
los lmites permisibles para un uso continuo y seguro.

---oooOooo---

iv

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

1 de 46

Ensayos e inspecciones de cilindros para gas fabricados con

acero sin costura
OBJETO
Este proyecto de Norma Tcnica Peruana establece los ensayos e inspecciones para cilindros de
gas fabricados con acero sin costura.
1.

CAMPO DE APLICACIN

Esta norma especifica los requerimientos mnimos para inspecciones peridicas y ensayos con
el objeto de verificar la integridad de los cilindros de gas de forma que se pueda aceptar su
continuidad en el servicio.
Esto es aplicable a cilindros de acero sin costura diseados para almacenar y transportar
gases comprimidos, disueltos o licuados bajo presin (excluyendo el acetileno), cuyas
capacidades de agua al rebose estn en el rango desde 0,5 hasta 150 litros inclusive. Tambin
es aplicable, en tanto sea prctico hacerlo, para cilindros de menos de 0,5 litros.
2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de este Proyecto de Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en
vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se
recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar
las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalizacin posee la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.
2.1 Normas Tcnicas Peruanas
No hay Normas Tcnicas Peruanas ni disposiciones que sean citadas como referencia

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

2 de 46

2.2 Normas Tcnicas Internacionales

2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5

ISO 32:1977, Gas cylinders for medical use Marking for

identification of content.
ISO 448:1981, Gas cylinders for industrial use Marking for
identification of content.
ISO 4705:1983, Refillable seamless steel gas cylinders
ISO 10286:1996, Gas cylinders - Terminology
ISO 10297: 1999, Gas cylinder valves Specifications and testing
ISO 13341: 1997, Transportable gas cylinders Fitting of valves to gas
cylinders

3. LISTA DE PROCEDIMIENTOS
PERIDICOS

PARA

INSPECCIONES

ENSAYOS

Cada cilindro debe ser sometido a inspecciones y ensayos peridicos. Los siguientes
procedimientos forman parte de los requerimientos bsicos para las inspecciones y ensayos:
a. Identificacin del cilindro y preparacin para la inspeccin y ensayo
b. Inspeccin visual externa
c. Inspeccin visual interna
d. Pesado del cilindro
e. Inspeccin de las roscas del cilindro
f. Ensayo hidrulico
g. Inspeccin de la vlvula
h. Operaciones finales
Cuando exista alguna duda sobre la condicin del cilindro despus que estas inspecciones y
ensayos hayan sido efectuados, se debern llevar a cabo ensayos adicionales.
4. INTERVALOS ENTRE LAS INSPECCIONES Y ENSAYOS PERIDICOS
Los intervalos entre las inspecciones y ensayos peridicos se indican en el anexo A.

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

3 de 46

5. IDENTIFICACIN DEL CILINDRO Y PREPARACIN PARA LA INSPECCION Y

ENSAYO.
Antes que algn tipo de trabajo sea realizado, el cilindro y su contenido deben ser
identificados. El cilindro debe ser vaciado usando un procedimiento seguro, mediante el cual
la descarga de presin sea controlada.
Si se sospecha que la vlvula de un cilindro est obstruida, se efectuar una verificacin o
verificaciones para determinar si hay pase libre a travs de la vlvula o no. Los
procedimientos tpicos de esta verificacin se dan a conocer en el anexo B.
Se le dar especial atencin a los cilindros que contengan gases inflamables, irritantes o
txicos. Los cilindros sern vaciados por un operador entrenado para manipular este tipo de
gases, en una estacin de ensayo equipada adecuadamente
Los cilindros con contenido desconocido de gas o aquellos que no pueden ser vaciados en
forma segura y total, sern identificados adecuadamente y separados para un tratamiento
especial.
Habindose cumplido con las condiciones arriba indicadas, se proceder a retirar la vlvula.
6. INSPECCIN VISUAL EXTERNA.
6.1

Se debe inspeccionar en primer lugar lo siguiente:

6.1.a Daos por fuego

6.1.b Quemaduras o marcas causadas por arco elctrico o soldadura autgena
6.1.c Adiciones o modificaciones no autorizadas.
6.2 Se debe retirar de la superficie externa del cilindro coberturas plsticas, pintura suelta,
etiquetas, corrosin, aceites, alquitranes, breas y otros materiales extraos, por el medio
ms adecuado..
6.3 Las marcas de identificacin y sellos en bajo relieve (estampado) sern verificadas para
asegurar su conformidad con ISO 4705.
6.4

Se debe inspeccionar para detectar la existencia de lo siguiente:

6.4.a Abolladuras, cortes, estras, protuberancias, rajaduras, picaduras, grietas, laminaciones o

pandeos.
6.4.b Corrosin (particularmente en la base)
6.4.c Otros defectos, tales como sellados en bajo relieve (estampados) no autorizados.

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

6.5

PNTP ISO 6406

4 de 46

Los lmites de rechazo estn dados en el anexo C

7. INSPECCIN VISUAL INTERNA

El cilindro debe ser inspeccionado internamente en toda su superficie usando un dispositivo
apropiado (ej. una linterna) para identificar algunos defectos similares a los indicados en 6.4.a
y 6.4.b. Cualquier revestimiento o forro internos del cilindro que puedan obstruir una
inspeccin visual interna completa tendrn que ser retirados. Cualquier cilindro que muestre
sustancias extraas o seales significativas de corrosin interna deber ser limpiado
interiormente mediante:
- granallado,
- pulverizado abrasivo con agua,
- herramientas para limpieza interior mecnica,
- lanzas con boquilla de vapor o de agua caliente,
- calentamiento controlado en un horno hasta que el cilindro alcance una
temperatura que no exceda de 350 C,
- rotacin del cilindro con un material abrasivo en su interior,
- limpieza qumica
- otros mtodos convenientes.
Se tendr mucho cuidado para evitar daos al cilindro. Despus de la limpieza, el cilindro
debe ser inspeccionado nuevamente.
Los lmites de rechazo estn dados en el anexo C.
8. ENSAYOS SUPLEMENTARIOS.
En los casos de dudas con respecto al tipo o severidad de un defecto encontrado en la
inspeccin visual, se pueden usar ensayos o mtodos de examen adicionales, tales como
tcnicas ultrasnicas u otros ensayos no destructivos.
9. VERIFICACIN DEL PESO DEL CILINDRO
El cilindro ser pesado para compararlo con el peso original, el cual est marcado en el
hombro del mismo o se puede obtener por otros medios. Un cilindro que muestre una prdida
de peso de ms del 3% ser sometido a inspecciones adicionales para determinar su aptitud
para seguir en servicio.
Un cilindro que tenga una diferencia de ms del 5% de su peso original ser rechazado a
menos que se pueda establecer claramente que el espesor de las paredes sea suficiente.

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

5 de 46

Debe asegurarse que el cilindro est libre de materias extraas o corrosin en su interior en
forma previa al pesado.
10. INSPECCIN DE LA ROSCA INTERNA DEL CILINDRO ( HILOS )
10.1 La rosca interna del cuello del cilindro debe ser examinada para asegurarse que
tenga todos sus hilos completos, bien formados, limpios y libres de rebabas u otras
imperfecciones.
Cuando sea necesario y cuando lo permita el cuello, la rosca interna puede rectificarse para
asegurar que sta tenga el nmero requerido de hilos para un colocado seguro de la vlvula.
10.2 Cuando existe un collarn, ste se examinar para establecer si est fijado
adecuadamente y si su rosca est en buen estado.
Si el cilindro sufri un dao cuando se reemplaz el collarn o si ste
soldndolo al cilindro, el cilindro debe ser retirado del servicio.

fue instalado

11. ENSAYO HIDRULICO

Cada cilindro debe ser sometido al ensayo de presin hidrulica. Este ensayo puede ser de dos
tipos:
11.1

Ensayo hidrulico de presin.

La presin de prueba se establecer de acuerdo a la especificacin marcada en el cilindro

en forma directa o indirecta de la presin de llenado, en concordancia a la norma nacional
o internacional bajo la cual fue fabricado el cilindro.
La presin de prueba se deber mantener durante un perodo de por lo menos dos minutos
para asegurar que no exista una tendencia a la disminucin de la presin y que est
garantizada la hermeticidad.
El procedimiento se detalla en el anexo D. Cualquier cilindro que no cumpla con los
requerimientos de este ensayo deber ser rechazado.

11.2

Ensayo de expansin volumtrica (Prueba hidrosttica).

La presin de prueba se establecer de acuerdo a la especificacin marcada en el cilindro, en

forma directa o indirecta de la presin de llenado, en concordancia a la norma nacional o
internacional bajo la cual fue fabricado el cilindro.

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

6 de 46

La expansin volumtrica permanente del cilindro, expresada como un porcentaje de la

expansin total a la presin de prueba, no deber exceder del 10%.
Si el citado porcentaje excede el 10% se rechaza el cilindro. Sin embargo, si se puede
establecer claramente que una expansin volumtrica permanente aparentemente excesiva es
el resultado de una falla del equipo de ensayo, el cilindro puede ser ensayado nuevamente.
El procedimiento se detalla en el anexo E.
12. INSPECCIN DE LA VLVULA
Si el cilindro va a ser reincorporado al servicio, cada vlvula deber ser inspeccionada y
mantenida de tal manera que podr operar adecuadamente y se podr cerrar hermticamente,
de acuerdo a ISO 10297.
El procedimiento se detalla en el anexo F.
13.

OPERACIONES FINALES

13.1

Secado y limpieza

Se debe secar completamente el interior de cada cilindro. El interior del cilindro ser
inspeccionado despus del ensayo hidrulico para asegurarse que est seco y libre de
contaminacin. La inspeccin visual interna indicada en la seccin 7 se podr
realizar luego del ensayo hidrulico. Cualquier contaminacin deber ser eliminada
usando un mtodo adecuado. En caso que esta contaminacin haya estado adherida a
las superficies internas del cilindro o se trate de corrosin, la inspeccin posterior a
su eliminacin deber determinar si existen causas para el rechazo del cilindro. De
no ser as, se le deber someter a un ensayo hidrulico nuevamente, a una presin
10% mayor a la presin de prueba.
En caso que la inspeccin visual interna muestre defectos que son causa de
rechazo del cilindro, ste deber ser rechazado a pesar de haber aprobado el
ensayo hidrulico.
13.2

Instalacin de Vlvula

La vlvula se debe instalar en el cilindro usando un material de junta adecuado y el torque

ptimo necesarios para asegurar la hermeticidad entre la vlvula y el cilindro.

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

7 de 46

El torque aplicado ser determinado en base a la medida, forma y conicidad de la rosca

(hilos), el material de la vlvula y el tipo de material de junta usado.
El torque ser suficiente para obtener el nmero requerido de hilos encajados. Un torqumetro
puede ser usado para establecer el torque requerido para el adecuado encajado de los hilos.
El procedimiento para la instalacin de la vlvula en el cilindro se detalla en el anexo G.
13.3 Indicacin de la fecha del ltimo ensayo hidrulico
La fecha del ltimo ensayo debe ser indicada usando el mtodo que se detalla en el anexo H,
que consiste en un cdigo que usa un disco entre la vlvula y el cilindro, el cual permite
establecer el ao de la siguiente inspeccin. Este se detalla en el anexo H.
13.4 Marcado
Luego de completar satisfactoriamente la inspeccin peridica, el ensayo hidrulico y la
instalacin de la vlvula, se proceder con lo siguiente:
Para cilindros de gases licuados la tara ser establecida pesando nuevamente el cilindro con su
nueva vlvula y/o guarda fija. De existir diferencias significativas con respecto a la tara
original, sta se rayar, pero permaneciendo legible. La nueva tara se marcar de manera
permanente y legible en el hombro del cilindro. Esta prctica puede hacerse extensiva a
cualquier cilindro de gas.
Todos los cilindros deben sellarse en bajo relieve (estampado) en forma adyacente a la
marca del ensayo anterior con:
-

el smbolo o logotipo de la estacin o entidad que realiza el ensayo

fecha de ensayo (indicada por el mes y ao)

Los caracteres de los sellos en bajo relieve (estampado) no deben tener menos de 6mm de
altura.
Cuando hay espacio libre en el collarn, ste podr ser destinado para el marcado. Las marcas
se harn en el hombro, siempre y cuando el grosor de la pared en la parte del hombro sea
mayor al del resto del cilindro.
13.5 Pintado e Identificacin
Cuando sea necesario, cada cilindro ser pintado nuevamente.
Los contenidos sern identificados de acuerdo a ISO 448 e ISO 32.

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

8 de 46

13.6 Registros
Todo registro de inspeccin y ensayo ser archivado por el operador de la estacin de ensayo
durante un tiempo no menor al perodo entre ensayos. El registro debe contener informacin
suficiente para identificar al cilindro y los resultados de la inspeccin o ensayo, como se
indica:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)

Propietario.
Nmero de serie.
Fecha de anterior ensayo.
Nombre del fabricante.
Especificaciones de manufactura.
Capacidad de agua al rebose.
Peso (si es aplicable).
Presiones de trabajo y de ensayo.
Fecha de la inspeccin actual.
Los resultados del ensayo.
La inspeccin realizada.
Observaciones o detalles de alguna modificacin o reparacin hecha al
cilindro.
m)
Firma del inspector.
14. RECHAZO Y DESTRUCCIN DE CILINDROS INSERVIBLES
Un cilindro rechazado bajo ninguna circunstancia ser reintegrado al servicio. Deber ser
destruido por el personal especializado de la estacin de ensayo.
Las marcas en los cilindros sern tachadas, excepto su nmero de serie, en el caso que sea
necesario comprobar la identidad o propiedad del cilindro.
Debe asegurarse que el cilindro est vaco de acuerdo a lo indicado en la seccin 5 de esta
Norma.
Los siguientes mtodos de destruccin podrn ser usados:
a) Aplastamiento de cilindros por dispositivos mecnicos
b) Perforacin con llama en formas irregulares en el hombro del cilindro de orificios de
aproximadamente 10% del total de la superficie del hombro, no menores de 75 mm de
dimetro. En el caso que el cilindro sea de pared delgada se realizarn por lo menos tres (3)
perforaciones.
c) Corte irregular del cuello.

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

9 de 46

La destruccin del cilindro debe realizarse en presencia del propietario o su representante,

quien deber ser notificado con 15 das calendario de anticipacin, siendo este un acto pblico
certificado notarialmente al que pueden asistir las empresas o personas interesadas. En caso
de no presentarse el propietario se proceder sin la presencia de ste, bastando que en el acta
figuren dos testigos (preferiblemente dos representantes de los fabricantes de gases
atmosfricos comprimidos).
La destruccin deber efectuarse en un lugar abierto y ventilado, utilizando los equipos de
proteccin correspondientes.
Se debe levantar un acta de destruccin del cilindro que incluir los datos del registro de las
inspecciones y ensayos, de acuerdo a la seccin 13.6, contando con la firma de los
representantes de la estacin de ensayo, del notario y de los testigos.
Tambin deber figurar en el acta la siguiente informacin:
a) Lugar y fecha de la destruccin del (los) cilindro (s).
b) Nombre identificacin personal del propietario del cilindro su representante si lo
hubiere.
c) Nombre del representante de la estacin de ensayo que ordena la destruccin.
d) Nombre del notario que d f del acto pblico.
e) Nombre de los testigos.
f) Razn razones por lo que se cumple la orden de destruccin del (los)
cilindro (s).
15. ANTECEDENTES
ISO 6406: 1992 Periodic inspection and testing of seamless gas cylinders

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

10 de 46

ANEXO A
INTERVALOS ENTRE INSPECCIONES Y ENSAYOS PERIDICOS

Tabla A.1 - Periodicidad de inspecciones y ensayos

Contenido del cilindro

Gases permanentes

Periodiodicidad de
inspecciones y ensayos
(aos)

Oxgeno, argn, nitrgeno, helio, xenn,

kriptn, nen y mezclas de estos gases
5
Hidrgeno, aire comprimido
Trifluoruro de boro
3
Monxido de carbono, metano, gas natural
Flor

Gases de baja presin

licuables no corrosivos

Cloropentafluoroetano,
Clorotrifluoroetileno, butano, dimetil eter,
propano, ciclopropano, propileno,
diclorotetrafluoroetano,
octofluorociclobutano
Amoniaco, butadieno, oxido de etileno,
monometilamina, trimetilamina,
difluroetano, hexafluoroetano,
monobromometano, monocloroetano,
monocloroetileno, monoclorometano,
monofluoroetileno, trifluoroetano

Gases de baja presin

licuables corrosivos

Tricloruro de boro, cloruro de carbonilo,

cloro, trifluoruro de cloro, dixido de
nitrgeno, cloruro de nitrosilo, dixido de
azufre

10

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

Gases de alta presin

licuables no corrosivos

Etileno, clorotrifluroetano,
Clorodifluorometano, clorodifluoroetano,
diclorodifluorometano, difluoroetileno,
diclorofluorometano
Hexafluroruro de azufre, trifluorometano,
etano

PNTP ISO 6406

11 de 46

10

Dixido de carbono, monxido de

nitrgeno
Gases de alta presin
licuables corrosivos

Cloruro de hidrgeno, sulfuro de

hidrgeno

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

12 de 46

ANEXO B
PROCEDIMIENTO A SEGUIR EN EL CASO DE POSIBLE OBSTRUCCION EN LA
VALVULA
B.1 De existir alguna duda que no se libere el gas al abrir la vlvula de un cilindro y que este
an pueda contener gas residual bajo presin, deber efectuarse una verificacin o
verificaciones para establecer si hay pase libre a travs de la vlvula o si sta se encuentra
obstruida. La verificacin a realizar se har mediante uno o ms de los mtodos
siguientes:
Introducir gas a una presin de 5 bar y comprobar su descarga.
Usar el dispositivo mostrado en la fig. B.1 para bombear en forma manual gas
inerte hacia dentro del cilindro.
Para cilindros de gas licuado, comprobar que el peso total del cilindro sea el mismo
que la tara marcada en el cilindro. Si hay una diferencia positiva, el cilindro puede
contener gas licuado bajo presin o contaminantes sin presin.
B.2 Cuando se establezca que no existe obstruccin al flujo de gas en la vlvula, sta puede
ser retirada.
B.3 Cuando se encuentra un cilindro con la vlvula obstruida, daada o no operativa, ste
debe ser identificado adecuadamente y separado para una atencin especial, como sigue:
a.- Perforar el cuerpo de la vlvula hasta llegar al orificio que
conecta el interior del cilindro con el asiento de la vlvula .
b.- Aflojar o perforar el tapn que aloja el disco de ruptura de una manera
controlada.
Estos mtodos son aplicables slo a cilindros de gases no txicos ni inflamables. Se debern
tomar precauciones apropiadas de seguridad para asegurar que no se presenten riesgos
derivados de la descarga descontrolada de algn gas residual.
Cuando los contenidos sean txicos o inflamables, el mtodo preferible es el de aflojar
parcialmente la vlvula con el dispositivo mostrado en la figura B.2, que deber estar
hermticamente asegurado al cilindro permitiendo una descarga segura de gas..
Estos procedimientos slo debern ser ejecutados por personal capacitado. La vlvula slo
podr ser retirada luego que el gas haya sido descargado y que la presin en el cilindro haya
sido reducida hasta la presin atmosfrica y, en el caso de los gases licuados, cuando no haya
roco ni escarcha en el exterior del cilindro.

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

13 de 46

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

14 de 46

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

15 de 46

ANEXO C
DESCRIPCIN Y EVALUACIN DE DEFECTOS Y CONDICIONES DE RECHAZO
PARA CILINDROS DE ACERO SIN COSTURA PARA GASES EN EL MOMENTO
DE LA INSPECCIN
C.1 GENERALIDADES
Los defectos de los cilindros para gases pueden ser fsicos, de materiales o debido a
corrosin como resultado de condiciones ambientales o de servicio a las cuales el cilindro
haya estado expuesto durante su tiempo de vida.
El criterio del inspector ser importante para determinar la condicin de aceptacin o
rechazo de un cilindro en los casos en que exista alguna duda.
Este anexo es aplicable a todos los cilindros, pero los que contengan gases con
caractersticas especiales pueden requerir de controles especficos.
Los defectos que presenten una muesca aguda pueden ser retirados mediante esmerilado,
mecanizado u otros mtodos aprobados hasta lograr que la muesca pierda su perfil agudo
y pueda medirse su profundidad. Luego de esta accin, el grosor de la pared ser
verificado.
Se pueden usar detectores ultrasnicos para verificar el espesor de la pared en la parte
ms profunda del defecto.
C.2 DEFECTOS FSICOS O DE MATERIAL
La evaluacin de los defectos fsicos o de material en el cilindro debe ser llevada a cabo
de acuerdo con la tabla C.1
C.3 CORROSIN
C.3.1 Generalidades
Se requiere amplia experiencia y criterio para evaluar las condiciones de seguridad y
la aptitud para retornar al servicio los cilindros que tienen corrosin interna o externa.
Es importante que los xidos de fierro y otros materiales de la corrosin se hayan
retirado completamente de la superficie del metal en forma previa a la inspeccin del
cilindro.

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

16 de 46

C.3.2 Evaluacin de la corrosin

Si la parte ms profunda del defecto no puede ser medida o si su extensin no puede
ser evaluada usando equipo especial, el cilindro deber ser rechazado.
La corrosin en la pared del cilindro ser evaluada de acuerdo a la tabla C.2

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

17 de 46

Tabla C.1
Defectos fsicos y de material del cuerpo del cilindro

Defecto

Descripcin

Pandeo

Protuberancia o hinchazn visible en la Todos los cilindros con este defecto.

pared del cilindro.

Abolladura (ver
figura C.1)

Una depresin en la pared del cilindro

causada por un golpe o presin de un
objeto que no ha penetrado ni retirado
el material.

Gases permanentes y licuados a alta presin. Cuando la profundidad

de cualquier abolladura excede 2 mm o si el dimetro de la misma es
menor que 30 veces su profundidad.
Gases licuados a baja presin. Cuando la profundidad de cualquier
abolladura excede la cuarta parte del dimetro de la misma.
En cilindros de pequeo dimetro estos lmites pueden requerir ajuste a
criterio del inspector.
Las consideraciones de apariencia juegan un rol de importancia en la
evaluacin de este defecto. La pared del cilindro no debe estar deformada
en forma excesiva o abrupta

Corte

Deformacin del metal en la pared del

cilindro, con desplazamiento de
material, causada por un golpe de un
objeto con filo de tal naturaleza que se
produce una raya o estra,
disminuyendo el espesor de pared en
ese punto.
Una depresin en la pared del cilindro
causada por un golpe o presin de un
objeto donde ha habido penetracin y
desplazamiento de material.

Cuando la longitud del corte excede 20% del dimetro del cilindro o si la
profundidad excede 15% del espesor de pared.
Los cortes producen un incremento puntual de las tensiones del material,
debiendo ser evaluados cuidadosamente.

Abolladura que
contiene un corte
(ver fig C.3)

Rajadura
Laminacin

Condiciones de rechazo

Cuando el tamao de la abolladura o el corte es mayor que las

dimensiones para su rechazo como defecto individual. ( ver lneas arriba).
Cuando ninguna de las condiciones de rechazo individuales por
abolladura o por corte son excedidas, pero la profundidad de cualquier
abolladura excede 1.5 mm o el dimetro de la misma es menor que 35
veces su profundidad y la longitud del corte es por lo menos igual al
dimetro de la abolladura.(ver fig C.2).

Fisura o grieta en el metal. ( ver fig

Todos los cilindros con este defecto.
C.4)
Formacin de estratos o capas del
Todos los cilindros con este defecto.
material en la pared del cilindro que
pueden mostrarse como una
discontinuidad, rajadura o
protuberancia en su superficie. (ver fig.
C.5)

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

Daos por accin

del fuego

Calentamiento excesivo general o

localizado de un cilindro evidenciado
generalmente por:
a) la carbonizacin o quemado de la
pintura u otro revestimiento.
b) la quemadura o escariado del metal.
c) distorsin de la geometra del
cilindro.
d) tapones de sello fundidos y vlvula
fundida.

PNTP ISO 6406

18 de 46

Todos los cilindros que presenten alguno de los defectos b), c) o d).
Debe inspeccionarse las condiciones en que se encuentra el recubrimiento
protector del cilindro.
En el caso de presentar el defecto a), se rechazar si el recubrimiento se
ha quemado. Si solo se ha ensuciado con tizne, decolorado o ampollado y
se determina que la superficie del metal no ha sido afectada, se aceptar el
cilindro.
El motivo de rechazo es que los cilindros que han estado expuestos a la
accin del fuego han sufrido cambios en las propiedades de resistencia
mecnica del material.
El ensayo hidrulico no debe usarse para determinar la extensin del dao
producido por la accin del fuego.

Tapones o insertos Insertos metlicos adicionales en la

pared, en la base o en el cuello del
cilindro.

Se rechazar en caso que no constituya parte del diseo original del

cilindro y que haya afectado el material o la superficie del mismo.

Sellado en bajo
relieve

Marcado por medio de un cuo

metlico.

Cualquier cilindro con sellado en bajo relieve en su seccin paralela

(cilndrica).
Cuando el sellado en bajo relieve es ilegible, inadecuado o incorrecto,
salvo que se pueda establecer claramente que el cilindro cumple con todos
los requisitos de su especificacin de fabricacin. En este caso debe
corregirse el sellado.

Quemaduras por
arco elctrico o
soplete

Quemadura del metal del cilindro

Todos los cilindros con este defecto.
presentando alguna(s) de las siguientes
evidencias:
- remocin del metal por escariado o
formacin de crteres;
- escariado o quemadura del metal base;
- una zona endurecida por accin del
calor aplicado; o
- depsito de metal soldado en el metal
o desplazamiento de ste.

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

19 de 46

Tabla C.2
Corrosin de las paredes del cilindro
Defecto
Corrosin general

Descripcin
Prdida de espesor de pared sobre un rea interna
o externa de mas del 20% de una de estas reas
del cilindro. (ver fig C.7)
Es difcil medir la profundidad de este tipo de
corrosin y no siempre puede compararse
directamente con el espesor de pared original. A
menudo va acompaada de picaduras.

Condiciones de rechazo
Si la profundidad de penetracin excede 20% del espesor o la
superficie original est totalmente afectada.
Si la corrosin es muy extensa o su profundidad est cercana al
lmite de rechazo, deben efectuarse los siguientes ensayos:
a) Comprobar el espesor de pared remanente usando un detector
ultrasnico.
b) Un ensayo hidrulico de expansin volumtrica, debiendo
cumplir con una expansin volumtrica permanente menor del
2% de la expansin volumtrica total.

Corrosin local

Reduccin general en el espesor de pared en un

rea interna o externa menor que el 20% de una
de estas reas del cilindro, o cuando hay crteres
aislados de dimetro mayor que 10 mm. ( ver fig
C.8).

Si la profundidad de penetracin excede 20% del espesor.

Si la profundidad est cercana al lmite de rechazo, deben
efectuarse los siguientes ensayos:
a) Comprobar el espesor de pared remanente usando un detector
ultrasnico.
b) Un ensayo hidrulico de expansin volumtrica, debiendo
cumplir con una expansin volumtrica permanente menor del
2% de la expansin volumtrica total.

Corrosin en lnea
o en cadena.

Picaduras no aisladas que se presentan casi

conectadas en un patrn o diseo contnuo en una
banda estrecha o en una lnea, tanto en direccin
longitudinal como circunferencial. (ver fig C.9)

Si la longitud total de la zona de corrosin en cualquier

direccin excede la circunferencia del cilindro o si la
profundidad de cualquier picadura individual excede 25% del
espesor original.

Corrosin en canal Una forma ms concentrada de corrosin en lnea Si la longitud total de la zona de corrosin en cualquier
o en cadena.
direccin excede la circunferencia del cilindro o si la
profundidad de cualquier picadura individual excede 25% del
espesor original.
Picaduras aisladas

Corrosin interna o externa en picaduras de hasta

10 mm de dimetro con una concentracin no
mayor que una picadura por 500 mm2 de la
superficie.

Si la profundidad de una picadura de dimetro mayor de 5 mm

excede 25% del espesor original de pared.
Si la profundidad de una picadura de dimetro menor de 5 mm
excede 40% del espesor original de pared.

Cuando se aplican los criterios de rechazo indicados en la tabla C.2 las condiciones de uso del cilindro, la severidad del defecto
evaluado y los factores de seguridad involucrados en el diseo del cilindro debern ser considerados.

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

20 de 46

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

21 de 46

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

22 de 46

ANEXO D
ENSAYO HIDRAULICO DE PRESIN
D.1 EQUIPO PARA EL ENSAYO
D.1.1 Todas las tuberas fijas, tubos flexibles, vlvulas, conexiones y componentes que
forman el sistema de presin en el equipo de ensayo debern tener la capacidad para
resistir el doble de la mxima presin de prueba correspondiente a cualquiera de los
cilindros a ser ensayados.
D.1.2 Los manmetros deben ser de uso industrial, con una tolerancia de error del
1% bajo las condiciones de servicio, debiendo tener una escala tal que las presiones
de prueba queden comprendidas entre el 25% y el 75% del valor mximo de la escala.
El valor de la divisin mnima de la escala no deber ser mayor del 2.5% del valor
mximo de la misma. Los manmetros deben ser ensayados con un manmetro patrn
con una frecuencia no menor de una vez al mes. El manmetro patrn debe ser
ensayado anualmente.
D.1.3 El diseo e instalacin del equipo, as como la disposicin de los cilindros
conectados a l, deben ser tales que eviten que el aire quede atrapado dentro del
sistema.
D.2 MTODO DEL ENSAYO
D.2.1 Se puede ensayar ms de un cilindro al mismo tiempo, siempre que todos los
cilindros tengan la misma presin de prueba y que cada punto individual de ensayo
pueda ser aislado.
D.2.2 Antes de aplicar la presin, la superficie externa del cilindro debe estar
completamente seca.
D.2.3 Cuando se haya alcanzado la presin de prueba, el cilindro debe ser aislado de la
bomba y la presin debe mantenerse por un periodo mnimo de dos minutos. Durante
este tiempo la presin registrada en el manmetro debe permanecer constante..
D.2.4 Si hay alguna fuga en el sistema de presin, sta debe ser corregida y el cilindro
ser ensayado nuevamente a una presin que deber ser de 10% mayor a la de prueba
o de 100 psig, la que resulte menor.

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

23 de 46

D.3 SECUENCIA OPERACIONAL DEL ENSAYO

Todos los cilindros que se ensayan al mismo tiempo deben tener la misma presin de prueba.
D.3.1 Conectar los cilindros al dispositivo de ensayo con todas las vlvulas abiertas.
D.3.2. Llenar por completo todos los cilindros con agua proveniente de la red pblica
o de un tanque, usando una vlvula de derivacin (by-pass) .
D.3.3 Llenar la bomba y el sistema de tuberas con agua proveniente de la red pblica o de un
tanque.
D.3.4 Cuando comience a salir agua de la vlvula de purga de aire, cerrar tanto sta,
como la vlvula de derivacin (by-pass). Incrementar la presin por medio de la
bomba hasta alcanzar la presin de prueba. Aislar la bomba del sistema, cerrando la
vlvula de control principal.
D.3.5 Usar una lnea de aire comprimido u otro sistema conveniente para retirar el
agua que pueda haber en el exterior del cilindro.
D.3.6 El sistema y los cilindros debern permanecer a la presin de prueba, sin que
sta vare ni se opere la bomba, por un perodo mnimo de dos minutos.
D.3.7 Todos los cilindros sern inspeccionados visualmente por si se detecta vestigios
de agua en su superficie externa. La presencia de agua es seal de :
Fuga en alguna conexin
Un orificio o rajadura en alguno de los cilindros ensayados
Si se detecta vestigios de agua, el sistema deber ser despresurizado abriendo lentamente la
vlvula de purga de aire.
Si la presencia de agua se debe a una fuga en una conexin, sta se ajustar y/o reparar, y el
ensayo se repetir.
Si la presencia de agua se debe a un orificio o rajadura, el cilindro defectuoso ser retirado, el
punto de ensayo deber ser aislado y se repetir el ensayo con los cilindros restantes que
estaban conectados al dispositivo de ensayo.
D.3.8 Si al final del perodo de ensayo de dos minutos la presin del sistema hubiera
disminuido, es una indicacin que uno o ms cilindros estn fallando debido a la
presin o una fuga en el sistema.

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

24 de 46

Si ocurre esto, todos los cilindros que estaban siendo ensayados se ensayarn
individualmente. Se rechazarn todos los cilindros que muestren cada de presin en el ensayo
individual, no atribuible a una falla del equipo.

D.4 Verificacin del sistema

IMPORTANTE ANTES DE INICIAR LAS PRUEBAS CADA DA, EL SISTEMA DE
ENSAYO DEBE SER PROBADO CON UNA PRECISION DE 1.0% PARA CADA
PRESION DE PRUEBA A SER APLICADA DURANTE ESE DIA. EL SISTEMA DE
PRESION INCLUYE TODOS LOS DISPOSITIVOS DE INDICACION DE PRESION,
SISTEMAS DE SUMINISTRO DE PRESION Y TUBERIA ASOCIADA QUE SERA
UTILIZADA DURANTE EL DIA. ( VER NOTA 2 SIGUIENTE)
El proceso de verificacin se debe realizar como sigue:
1) Colocar un manmetro referencial en el sistema comn de presin conectado con el
dispositivo de indicacin de presin. Dicho manmetro referencial debe cumplir con lo
indicado en D.1.2.
2) Conectar un recipiente de presin adecuado lleno de agua al equipo de ensayo tal como un
cilindro cuya presin de prueba exceda o sea igual a la ms alta presin de prueba que se
aplicar. Este recipiente provee un medio de amortiguacin de presin hacia el cual se va a
bombear.
3) Elevar la presin del sistema de ensayo (monitoreando el manmetro referencial) hasta
alcanzar la presin de prueba a verificar inicialmente (la ms baja a utilizar ese da).
4) Durante los 30 segundos en que se mantenga la presin, las lecturas del manmetro
referencial y el del dispositivo indicador de presin deben ser anotadas. La presin en el
dispositivo indicador deber concordar con la indicada en el manmetro referencial dentro de
un margen de 1,0%. Las presiones en ambos dispositivos deben mantenerse estables durante
todo el tiempo de mantenimiento de la presin.
5) Contine elevando la presin de prueba del sistema a presiones adicionales de prueba,
notando la tolerancia del 1,0%. Luego de verificar el sistema de prueba a la presin ms alta,
la presin debe ser aliviada, y el manmetro referencial debe ser aislado o retirado del mismo.
6) Si las presiones observadas en el dispositivo de indicacin de presin se encuentran dentro
del 1,0% con respecto al manmetro referencial, se puede proceder a ensayar cilindros. Sin
embargo, si esto no fuese as, entonces no se podrn realizar ensayos precisos, debiendo

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

25 de 46

proceder al cambio o calibracin del indicador de presin. En caso ambas lecturas hayan
cado, se deber inspeccionar el sistema por posibles fugas.
Notas:
1.- En el caso que el sistema de ensayo deba ser probado a diferentes presiones, no es
necesario aliviar la presin despus de cada una de ellas. Tampoco es necesario mantener 30
segundos en cada una, simplemente se deber dejar que la presin se estabilice. Sin embargo,
es obligatorio que la presin ms alta se mantenga durante 30 segundos antes de aliviar la
presin del sistema.
2.- Para asegurar una adecuada verificacin del sistema, se requieren seleccionar varios
puntos de verificacin, como sigue:
-

entre 500 psig (3450 Kpa) de cualquier presin de prueba para presiones de prueba igual
mayor que 3000 psig (20 680 Kpa) o:
entre 10% de cualquier presin de prueba para presiones de prueba menores a 3000 psig
( 20 680 Kpa) y:
a presiones por debajo de la menor presin de prueba a aplicar, y por encima de la mayor
presin de prueba a aplicar.
para todas las presiones de prueba correspondientes a los cilindros que van a ser
ensayados ese da.

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

26 de 46

ANEXO E
ENSAYOS DE EXPANSIN VOLUMTRICA DE CILINDROS DE GASES
E. 1 Generalidades
Este anexo detalla dos mtodos para determinar la expansin volumtrica de los cilindros de
acero sin costura para gases . Los mtodos son:
a) el mtodo por camisa de agua o prueba hidrosttica (mtodo preferible), y
b) el mtodo sin camisa de agua.
El ensayo de expansin volumtrica por camisa de agua puede ser llevado a cabo usando
equipos con bureta de nivelacin o con bureta fija.
E. 2 Equipos de ensayo
Los siguientes requerimientos son generales para los dos mtodos de ensayo:
a) La tubera de ensayo de presin hidrulica debe ser capaz de resistir el doble de la
presin de prueba mxima de cualquier cilindro que ser probado.
b) Las buretas de vidrio deben tener la longitud suficiente para contener la expansin
volumtrica total del cilindro y deber tener un dimetro interno uniforme, de tal
manera que la expansin pueda ser leda con una precisin del 1% de 0,1 ml, la que
resulte mayor.
c) Los manmetros de presin deben ser de uso industrial, con una escala tal que las
presiones de prueba queden comprendidas entre el 25% y el 75% del valor mximo de
la escala. El valor de la divisin mnima de la escala no deber ser mayor del 2,5% del
valor mximo de la misma. Los manmetros debern ser ensayados a intervalos no
mayores de un mes, para lo cual puede usarse un cilindro calibrado, admitindose una
tolerancia de 1% del valor de la presin de prueba. En caso de usarse, los
manmetros registradores grficos deben tener la misma escala y ajustarse a los
valores del manmetro indicador principal.
.
d) Se debe emplear un dispositivo adecuado para asegurar que ningn cilindro sea
sometido a una presin en exceso de su presin de prueba.

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

27 de 46

e) En la instalacin de la tubera se deben utilizar de preferencia curvaturas largas en vez

de codos y las tuberas de presin deben ser lo ms cortas posible. La tubera flexible
debe ser capaz de resistir el doble de la presin de prueba mxima del equipo y debe
tener espesor suficiente de pared para prevenir su deformacin.
f) Todas las uniones deben tener un ajuste hermtico.
g) Cuando se instala el equipo, se debe tener cuidado de evitar que el sistema permita que
quede aire atrapado en su interior.
h) La bomba de presin hidrulica, vlvulas, conexiones y tuberas deben ser de
dimensiones adecuadas y estar instaladas y mantenidas apropiadamente.
i) El agua usada para el ensayo debe ser limpia, sin arena ni materias orgnicas.
E.3 Ensayo de expansin volumtrica por camisa de agua
Este mtodo de ensayo (tambin conocido como prueba hidrosttica) requiere encerrar un
cilindro lleno de agua dentro de un recipiente de dimensiones adecuadas, llamado camisa,
tambin lleno de agua, estando el contenido del cilindro aislado de la camisa y sin tener
contacto con sus paredes, de tal manera que est en libertad de expandirse en todas
direcciones . La expansin volumtrica total y cualquier otra expansin del cilindro son
medidas como la cantidad de agua desplazada por la expansin del cilindro bajo presin y por
la cantidad de agua desplazada despus de haber liberado la presin. La expansin
permanente es calculada como un porcentaje de la expansin total.
La camisa de agua debe contar con un dispositivo de seguridad capaz de liberar la energa de
cualquier cilindro que pueda sufrir una ruptura en el ensayo de presin.
Se debe colocar una vlvula de purga de aire en el punto ms alto de la camisa. El diseo de
la camisa, as como sus tuberas y conexiones, deben permitir que las burbujas de aire fluyan
hacia la vlvula de purga.
Los mtodos para realizar este ensayo se describen en E.3.1 y E.3.2.
E.3.1 Mtodo de bureta nivelable.
El equipo debe ser instalado como se muestra en la figura E.1. La bureta de medicin debe ser
de posicin regulable, de tal modo que el nivel de agua en la bureta est a la misma altura
cuando se vean las lecturas del cero, de la expansin total y de la expansin permanente. La
conexin de la bureta a la camisa de agua debe ser de un diseo tal que permita un flujo libre
de agua en cualquier posicin de la bureta.

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

28 de 46

El nivel de agua en la bureta debe ubicarse sobre el punto ms alto del conjunto de la camisa
de agua y tuberas de conexin. El indicador del punto de referencia para las lecturas debe
estar en posicin tal que las lecturas de la bureta se obtengan a nivel de los ojos del
observador. Las lecturas correctas de nivel en la bureta son las que corresponden a la parte
inferior del menisco del agua en la bureta.
La diferencia entre la temperatura del agua del cilindro y la del agua de la camisa debe ser igual
o menor que 2C, para prevenir una desviacin en las lecturas de la bureta.
El procedimiento de ensayo a usarse ser el siguiente:
a) Llenar el cilindro con agua, y acoplarlo a la cubierta de la camisa de agua. La
superficie del cilindro debe estar limpia.
b) Introducir el cilindro en la camisa y hermetizarla. Llenar la camisa con agua,
permitiendo que el aire sea purgado a travs de la vlvula de purga.
c)

Conectar el cilindro a la lnea de presin. Ajustar la bureta a nivel cero mediante el

manipuleo de la vlvula de llenado de la camisa y la vlvula de drenaje. Observar
durante diez segundos que el nivel permanezca estable. Incrementar la presin hasta
dos tercios de la presin de prueba, detener la bomba y cerrar la vlvula de suministro
de presin hidrulica. Verificar que la lectura de la bureta se mantenga constante. En
ningn caso debe aplicarse una presin mayor al 90% de la presin de prueba en
forma previa.

Nota 2 Un incremento en el nivel de agua indicar que la unin entre el cilindro y la camisa
tiene una fuga.
d) Accionar la bomba nuevamente y abrir la vlvula de la lnea de presin hidrulica
hasta que la presin de prueba del cilindro sea alcanzada. Cerrar la vlvula de presin
hidrulica y detener la bomba. Mantener la presin por lo menos un minuto.
e) Bajar la bureta hasta que el nivel de agua se encuentre en la marca de referencia del
nivel cero. Tomar una lectura del nivel del agua en la bureta, asegurndose que se
encuentre estable. Esta lectura es la expansin total y debe ser anotada en el registro
del ensayo. Esta lectura debe aparecer en el certificado del ensayo, en caso que ste se
emita.
f) Abrir la vlvula de drenaje de la lnea hidrulica para aliviar la presin del cilindro.
Levantar la bureta hasta que el nivel de agua se encuentre en la marca de referencia

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

29 de 46

del nivel cero. Verificar que la presin se encuentre en cero y que el nivel del agua sea
constante.
g) Leer el nivel de agua en la bureta. Esta lectura es la expansin permanente, si existiese
alguna, y deber ser anotada en el registro del ensayo. Esta lectura debe aparecer en el
certificado del ensayo, en caso que ste se emita.
h) Verificar que la expansin volumtrica permanente EP no exceda del 10% de la
expansin volumtrica total ET, como se determina mediante el uso de la siguiente
frmula:
EP x 100<10
ET
La expansin elstica EE se determina con la siguiente frmula: ET EP = EE
E.3.2 Mtodo de bureta fija.
El equipo debe ser instalado como muestra la figura E.2.
El procedimiento para este mtodo de ensayo es similar al descrito en E.3.1 exceptuando que
la bureta se encuentra fija.
a) Seguir los procedimientos E.3.1. a) y b)
b) Conectar el cilindro a la lnea de presin.
c) Ajustar el nivel del agua a un valor de referencia. Aplicar presin hasta alcanzar la
presin de prueba. La lectura por encima del valor de referencia es la expansin total y
deber ser anotada en el registro del ensayo. Esta lectura debe aparecer en el
certificado del ensayo, en caso que ste se emita.
d) Aliviar la presin. La lectura por encima del valor de referencia es la expansin
permanente y deber ser anotada en el registro del ensayo. Esta lectura debe aparecer
en el certificado del ensayo, en caso que ste se emita.
e) Verificar que la expansin volumtrica permanente EP no exceda el 10% del total de la
expansin volumtrica ET como se determina usando la siguiente frmula:
EP x 100<10
ET
La expansin elstica EE se determina con la siguiente frmula:

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

30 de 46

ET EP = EE
E.3.3 Resultados y errores de los ensayos
Un cilindro que ha sido manejado adecuadamente en su uso, retiene sus condiciones
originales, a menos que haya sufrido daos o que haya sido afectado por la corrosin. En
general, un incremento de la expansin elstica indica una reduccin del espesor medio de
pared de un cilindro. Una expansin permanente o porcentaje de expansin excesivos indican
que el material del cilindro est cerca de su lmite elstico. Estas condiciones pueden deberse
a la corrosin o a cambios en las propiedades fsicas causadas por calentamiento o
fragilizacin. La experiencia obtenida en estos ensayos ha mostrado que la cantidad de
cilindros que fallan es baja. Por ello, es necesario tener la certeza que estos cilindros sern
detectados.
a) Es necesario extremar el cuidado para tener la certeza que todas las partes del equipo
estn funcionando apropiadamente y que se obtienen resultados exactos; de otra forma, el
ensayo no es vlido. Cualquier fuga, por pequea que sea, debe ser suprimida.
b) Si las lecturas de expansin obtenidas son muy altas, que podran ser causadas por un
manmetro defectuoso o por fugas, puede suceder que se rechace un cilindro con espesor
de pared suficiente.
c) Si, por el contrario, las lecturas de volumen de agua desplazada son muy bajas, puede
suceder que se mantenga en servicio un cilindro con una pared peligrosamente delgada.
Estas lecturas muy bajas podran deberse a: una fuga en la camisa de agua o en las
conexiones o accesorios, una lectura de igual nivel en la expansin total y en la
permanente, o por no haber tomado en cuenta el nivel cero.
d) Los errores en cualesquiera de las direcciones sealadas pueden deberse a variacin de la
temperatura del agua entre el recipiente de camisa de agua y el cilindro.
e) Las lecturas del nivel cero, de la expansin total y de la expansin permanente deben
tomarse cuidadosamente, ya que las diferencias en las alturas del nivel de agua pueden
producir errores en la compresin del aire que pudiera haber quedado atrapado en la
camisa, adems de los errores en la determinacin de expansiones.
f) Si , debido a una falla del equipo de ensayo, no es posible mantener la presin de ensayo,
puede repetirse el ensayo a una presin incrementada como mximo en 10% en 0,7
Mpa (7 bar), cualesquiera de los valores que sea menor.
g) Cuando se detecta que una lectura en la bureta o la presin no permanecen estables, debe
efectuarse una determinacin del estado del equipo para comprobar que no haya fugas u
otras fallas. Una vez subsanada la falla, debe repetirse el procedimiento de ensayo.
h) Si la expansin volumtrica permanente es mayor que el 10 % de la expansin total, el
cilindro debe ser rechazado y destruido, de acuerdo a lo indicado en la presente Norma.
i) Deben mantenerse limpias la bureta y la camisa de agua. Esta ltima debe ser drenada y
limpiada en forma peridica para eliminar sedimentos.

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

31 de 46

E.3.4 Calibracin del equipo

a) Para comprobar la exactitud del equipo de ensayo, de su(s) manmetro(s) y de la
operacin misma debe usarse un cilindro calibrado cuya expansin elstica, a presin
conocida, haya sido determinada dentro de una exactitud de + 1%. El cilindro debe
tener una carta de calibracin que muestra la expansin volumtrica para cada presin
de prueba. Dicho cilindro no tiene expansin permanente en el rango de presiones de
prueba para las que ha sido calibrado.
b) El equipo de ensayo debe ser calibrado:
b.1) cada mes, si se usa frecuentemente;
b.2) cada vez que vaya a ser usado, si se usa espordicamente;
b.3) cada vez que haya dudas respecto a su exactitud;
b.4) cada vez que el valor de expansin permanente registrada en un ensayo est en la
cercana del lmite de rechazo, sea por exceso o por defecto.
c) El cilindro calibrado debe ser contrastado y certificado, con un aparato de ensayo a
base de masas patrones, por lo menos, una vez cada 5 aos, o contra otro cilindro
calibrado que haya sido contrastado y certificado con un aparato de ensayo a base de
masas patrones, dentro de los ltimos 5 aos.
d) Los manmetros deben contrastarse con un manmetro patrn por lo menos una vez
cada seis meses, debiendo concordar los valores de ambos con una variacin mxima
de 1%. Un manmetro patrn debe contrastarse y certificarse por lo menos una vez
cada 12 meses.
e) Tanto los manmetros como los cilindros calibrados slo deben ser usados dentro de
los rangos de presiones a las cuales han sido calibrados.
f) El cilindro calibrado no debe ser sometido a:
f.1) presiones en exceso de su rango calibrado
f.2) medios o acciones que puedan corroer, deteriorar o alterar el espesor de sus
paredes
f.3) cadas, impactos y otras acciones que puedan afectar su forma o superficie.
f.4) temperaturas de congelacin del agua cuando estaba lleno de agua o temperaturas
criognicas
f.5) exposicin al fuego, soldadura o a arcos elctricos.
g) El cilindro calibrado debe estar aproximadamente a la misma temperatura que el agua
y el equipo de ensayo antes de ser usado.
h) El procedimiento de calibracin del equipo de ensayo se debe efectuar ensayando el
cilindro calibrado mediante los procedimientos antes descritos, salvo que no se usa el
manmetro como referencia, sino la expansin que se indica en la bureta. Se debern
observar las siguientes indicaciones:
h.1) se debe incrementar la presin hasta que la expansin sea igual a la que
corresponde, de acuerdo a la carta de calibracin del cilindro, a cada una de las
presiones de prueba

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

i)

j)

k)
l)

m)

PNTP ISO 6406

32 de 46

h.2) debe mantenerse cada una de las presiones durante 30 segundos y entonces, leer la
presin en el manmetro
h.3) verificar que la presin manomtrica indique la presin de ensayo dentro de una
tolerancia de 1%. De ser as, el equipo est listo para ensayar cilindros. Esto puede
comprobarse ensayando nuevamente el cilindro calibrado, pero esta vez usando la
presin del manmetro como referencia, verificando la coincidencia de las
expansiones con la carta de calibracin.
El equipo de ensayo no debe ser usado para ensayar cilindros hasta que los aparatos
estn calibrados dentro de la tolerancia de 1%. Debe comprobarse el sistema para
detectar fugas, presencia de aire atrapado, variacin de temperatura o bloqueo de las
lneas de expansin.
Si no se encuentra cul es la causa del problema, y se tiene la certeza que la bureta
tiene la exactitud deseada, se debe concluir que el manmetro est inexacto y debe ser
contrastado contra un manmetro patrn o con un aparato de ensayo a base de masas
patrones.
Si el manmetro cumple con lo sealado en E.3.4.(d) y se demuestra que el sistema es
satisfactorio en todos los dems aspectos, debe considerarse que el cilindro calibrado
no es exacto y debe ser reemplazado o recalibrado.
Al usar un cilindro calibrado con un equipo que no ha sido ensayado anteriormente, es
recomendable hacer un ensayo a una presin de alrededor de un 75% del valor
mximo de calibracin del cilindro, en razn que si el manmetro indica una presin
baja errnea podra aplicarse una presin mayor que la indicada al cilindro y en esta
forma cambiar su calibracin.
Luego de su uso, el cilindro calibrado debe vaciarse y secarse completamente,
colocndole un tapn en su orificio roscado para evitar el ingreso de materias extraas.
Debe ubicarse en un lugar donde se encuentre protegido y est debidamente
identificado para evitar su uso para otros fines.

E.4 Ensayo de expansin volumtrica sin utilizacin de camisa de agua

Este mtodo consiste en medir el volumen de agua, contenido inicialmente en la bureta, que
ingresa dentro del cilindro bajo la presin de prueba y, luego del alivio de esta presin, medir
nuevamente el volumen de agua que retorna a la bureta. Es necesario considerar una
tolerancia para la compresibilidad del agua y el volumen del cilindro ensayado para obtener
su verdadera expansin volumtrica. Ninguna cada de presin es permitida durante esta
prueba. El sistema de presin hidrulica debe estar fabricado con tuberas, conexiones y
dems componentes que no se deformen por causa del peso del agua o de las presiones de
prueba.

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

33 de 46

El agua usada debe ser limpia, sin arena ni materias orgnicas y libre de aire disuelto. Es
importante determinar con exactitud la temperatura y los volmenes del agua. Un error de
1C en la temperatura resultar en un error mayor a 1% en el porcentaje de expansin
permanente. Las fugas del sistema o la presencia de aire libre o disuelto resultarn en falsas
lecturas.
El equipo debe ser instalado como se muestra en la figura E.3. Esta figura ilustra
esquemticamente las diferentes partes del aparato. La tubera de suministro de agua debe
ser conectada a un tanque elevado como se muestra, o a cualquier otro medio que suministre
la suficiente altura de nivel de agua.
E.4.1 Requerimientos para el ensayo.
El aparato debe estar dispuesto de tal modo que todo el aire pueda ser retirado. Debe permitir
tomar lecturas exactas del volumen de agua requerido para presurizar el cilindro lleno y del
volumen de agua expulsado del cilindro al despresurizarlo. En el caso de cilindros de mayor
tamao, puede ser necesario aumentar el tubo de vidrio con tubos de metal acondicionados en
un mltiple, a fin de tener una mayor disponibilidad de volumen.
Si se utiliza una bomba hidrulica reciprocante simple, se tendr cuidado en asegurar que el
pistn se encuentre en la posicin trasera cuando sean anotados los niveles de agua.
E.4.2 Mtodo de ensayo.
El mtodo de ensayo a ser utilizado es el siguiente:
a) Llenar completamente el cilindro con agua y determinar la masa de agua usada para
tal fin, con una aproximacin a la dcima de kilogramo ms cercana. Determinar la
temperatura del agua y registrarla.
b) Conectar el cilindro a la bomba de ensayo hidrulico y verificar que todas las vlvulas
estn cerradas.
c) Llenar la bomba y el sistema con agua del tanque de suministro, abriendo todas las
vlvulas. Debe asegurarse que la temperatura del agua sea la misma que la del cilindro
a ensayar.
d) Para asegurar la expulsin del aire del sistema cerrar las vlvulas de purga y de
derivacin (by-pass) y aumentar la presin del sistema hasta aproximadamente un
tercio de la presin de prueba. Abrir la vlvula de purga para liberar el aire atrapado,
reduciendo la presin del sistema a cero y cerrar nuevamente la vlvula. Repetir si
fuera necesario.

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

34 de 46

e) Continuar llenando el sistema hasta que el nivel de la bureta sea aproximadamente de

300mm, medido desde su borde superior. Cerrar la vlvula de reposicin de agua y
marcar el nivel del agua con un puntero, dejando abiertas las vlvulas de purga y de
aislamiento de la bureta del equipo. Registrar el nivel.
f) Cerrar la vlvula de purga. Aumentar la presin en el sistema hasta que el manmetro
indique la presin de prueba requerida. Detener la bomba y cerrar la vlvula de la
lnea de presin hidrulica. Despus de aproximadamente 30 s no deber haber ningn
cambio en el nivel de agua o de la presin. Una variacin en el nivel indica una fuga.
Una cada de presin, si no hubiera una fuga, indicara que el cilindro sigue
expandindose bajo presin.
g) Registrar la cada en el nivel de agua en el tubo de agua. Siempre y cuando no haya
existido una fuga, toda el agua drenada del tubo de vidrio habr sido bombeada hacia
el cilindro para alcanzar la presin de prueba. La diferencia en el nivel del agua
incluye la expansin volumtrica total y el volumen usado para comprimir el agua.
h) Abrir lentamente las vlvulas de la lnea de presin hidrulica y de derivacin (bypass) para aliviar la presin del cilindro y permitir que el agua retorne a la bureta. El
nivel del agua deber regresar al nivel marcado por el puntero. Cualquier diferencia en
el nivel denotar la cantidad de expansin volumtrica permanente en el cilindro, sin
considerar el efecto de la compresin del agua a la presin de prueba. La verdadera
expansin volumtrica permanente del cilindro se obtiene con la correccin para la
compresibilidad del agua, que es obtenida con la ecuacin indicada en E.4.4.
i) Antes de desconectar el cilindro del equipo de ensayo debe cerrarse la vlvula de
aislamiento de la bureta. Esto dejar la bomba y el sistema llenos de agua para el
prximo ensayo. El paso descrito en la seccin d) sin embargo, deber ser repetido en
cada ensayo subsiguiente.
j) Si una expansin volumtrica permanente ha ocurrido, se registrar la temperatura del
agua en el cilindro.
E.4.3 Resultados del ensayo
a) Los ensayos determinan el volumen de agua requerido para la presurizacin del
cilindro lleno hasta la presin de prueba.
b) La masa total y la temperatura del agua en el cilindro son conocidas, permitiendo
calcular la variacin del volumen de agua en el cilindro debido a su compresibilidad.
El volumen de agua expulsado del cilindro cuando es despresurizado es conocido. De
esta manera la expansin volumtrica total ET y la expansin volumtrica permanente
EP pueden ser determinadas.

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

35 de 46

c) La expansin volumtrica permanente EP no deber exceder del 10% de la expansin

volumtrica total ET.
E.4.4 Clculo de la compresibilidad del agua
La compresibilidad del agua es calculada mediante la siguiente frmula:
V

= m1p (K- 0,68 x p)

105

Donde
V

es la compresibilidad del agua, en centmetros cbicos.

m1

es la masa de agua, en kilogramos;

es la presin, en bar ( 1 bar = 10 5 Pa);

es el factor que depende de la temperatura (ver tabla E.1).

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

36 de 46

Tabla E.1 - Valores del factor K

Temperatura
C
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

K
0,049 15
0,048 86
0,048 60
0,048 34
0,048 12
0,047 92
0,047 75
0,047 59
0,047 42
0,047 25
0,047 10
0,046 95
0,046 80
0,046 68
0,046 54
0,046 43
0,046 33
0,046 23
0,046 13
0,046 04
0,045 94

E.4.5 Ejemplo del clculo de la compresibilidad del agua

En el siguiente ejemplo, no se ha admitido ninguna tolerancia para la expansin de las
tuberas del sistema.
EJEMPLO
Presin de prueba: 232 bar (manomtrica)
Masa de agua en el cilindro a una presin manomtrica de cero: 113,8 kg.
Temperatura del agua: 15 C

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

37 de 46

Cantidad de agua forzada en el cilindro para elevar la presin a 232 bar: 1745 cm 3 (o 1,745
kg)
La masa total m1 de agua en el cilindro a 232 bar: 113,8 + 1,745 = 115,5 kg
Volumen de agua expulsado del cilindro al despresurizarlo: 1 742 cm3
La expansin permanente por lo tanto es de
EP = 1 745 1 742
= 3 cm3
De la tabla E.1, para una temperatura de 15 C,
K = 0,047 25
Por lo tanto
V

= m1p (K 0,68 x p)
105

= 115,545 x 232 ( 0,047 25 0,68 x 232)

105
= 1 224,31 cm3
y la expansin volumtrica total es dada por:
ET = 1 745 1224,31
= 520,69 cm3
El porcentaje de la expansin volumtrica permanente % EP es por lo tanto
% EP =

3
520,69
0,58 %

X 100

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

38 de 46

E.4.6 Calibracin del equipo

Se seguirn las indicaciones de la seccin E.3.4, debiendo calcular las expansiones
volumtricas totales con las deducciones correspondientes a la compresibilidad del agua. Se
observarn los procedimientos de operacin de las secciones E.4.2. E.4.3 y E.4.4.

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

39 de 46

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

40 de 46

Figura E.2 Ensayo de expansin volumtrica por camisa de agua mtodo de bureta fija..

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

41 de 46

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

42 de 46

ANEXO F
INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE LAS VLVULAS PROCEDIMIENTOS
RECOMENDADOS
Todas las roscas deben ser revisadas para asegurar que sus dimetros, la longitud,
conicidad y la forma de los hilos sean satisfactorios.

su

Si los hilos mostraran seales de distorsin, deformacin o rebabas, estas fallas debern ser
rectificadas. Si existe dao excesivo de los hilos o deformaciones serias del cuerpo de la
vlvula, del manubrio, del vstago u otros componentes, debern ser reemplazados.
El mantenimiento de las vlvulas debe incluir una limpieza general, junto con el reemplazo de
todos los elastmeros y los componentes, empaquetaduras y dispositivos de seguridad
desgastados o daados, cuando fuera necesario.
En los casos donde el uso de lubricantes est permitido, slo se usar los aprobados para el
servicio especfico de cada gas. Debe prestarse particular atencin a la compatibilidad con el
oxgeno, en los casos que sea necesario.
Despus que la vlvula se ha reensamblado, debe verificarse la ausencia de fugas y su
operacin correcta. Esto puede efectuarse antes de colocar la vlvula en el cilindro; o durante
y al final de la primera carga de gas, siguiente a la inspeccin y ensayo del cilindro.

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

43 de 46

ANEXO G
PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIN DE VLVULAS EN CILINDROS1
Las vlvulas deben ser conectadas a los cilindros de tal manera que en el uso la conexin sea
hermtica y que la vlvula se encuentre debidamente asegurada de forma que no pueda ser
retirada casualmente del cilindro.
Las herramientas usadas para instalar la vlvula en el cilindro de gas deben ajustar la vlvula
apropiadamente y deben evitar que el cilindro de gas gire durante el proceso de aplicacin del
torque. Las herramientas no deben causar dao a la vlvula ni al cilindro. Las marcas
menores en la vlvula producidas por el ajuste son aceptables.
Los materiales de junta usados entre la rosca de conexin de entrada de gas de la vlvula y la
rosca del cuello del cilindro deben ser compatibles con el gas que contendr el cilindro. En
caso de duda, se deber consultar con el fabricante del material de junta.
No se deben aplicar torques excesivos, tanto para roscas cnicas como para las rectas, an
cuando sea para lograr un alineamiento entre la vlvula y cualquier guarda. Debe tenerse
especial cuidado en los torques aplicados en roscas cnicas, ya que puede provocarse un
incremento del esfuerzo en la rosca de la vlvula y en el cuello del cilindro.
G.1

Preparacin

G.1.1 Cada rosca de la vlvula y del cilindro debe ser examinada para asegurar que sean de la
misma norma dimensional.
G.1.2 Las roscas de la vlvula y del cilindro deben ser visualmente inspeccionadas para
establecer su integridad y, cuando sea aplicable, para identificar cualquier dao en las
superficies de sellado de los arosellos (Oring). En particular, cuando se instalan vlvulas de
acero inoxidable en cualquier cilindro, las roscas inferiores de la conexin de entrada de gas
de la vlvula y las roscas inferiores del cuello del cilindro, deben estar completamente
formadas y libres de bordes speros o rebabas.
G.1.3 Las roscas, tanto en la vlvula como en el cilindro, deben ser inspeccionadas para
determinar si estn limpias. Cualquier residuo de material de junta, como cinta sellante
PTFE u otros sellantes deben ser retirados completamente. Se debe tener cuidado de que no
caigan residuos dentro del cilindro.
Procedimientos obtenidos de Norma ISO 13341:1997, Transportable gas cylinders Fitting of valves to gas
cylinders.
1

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

44 de 46

G.2 Procedimiento de instalacin de vlvulas con rosca cnica

G.2.1 El sellado de la rosca puede lograrse usando cinta lubricante de acuerdo con el punto
G.2.2. Se pueden emplear mtodos de sellado alternativos, (ej. pastas), en cuyo caso se debe
referir a las instrucciones del fabricante.
G.2.3 Envoltura con cinta lubricante
G.2.3.1 Envolver la rosca de la vlvula con cinta comenzando por el extremo del dimetro
menor de la rosca cnica, en el sentido de las agujas del reloj, mirando desde la base de la
vlvula.
G.2.3.2 La envoltura debe comenzar ms all del extremo del dimetro menor de la rosca
cnica, para que sobresalga un mximo de 3 mm y como mnimo 1 mm. La cinta debe
traslaparse para darle un espesor doble en toda la longitud de la rosca. En el extremo del
dimetro menor sin embargo, debe haber un mnimo de 3 capas de cinta. (ver punto G.2.2.5 )
G.2.3.3 La cinta no se debe estirar excesivamente durante la envoltura y debe ser cortada
cuidadosamente.
G.2.3.4 La cinta debe ser aplicada cuidadosamente sobre el contorno de la rosca de la
vlvula, debiendo adherirse a ella.
NOTA: Debe asegurarse la adherencia de la cinta en toda su extensin, a la rosca de la
vlvula.
G.2.3.5 Antes de instalar la vlvula, se deber tener cuidado de enrollar hacia atrs la cinta
que sobresale de la parte inferior de la rosca, a fin de dejar el fondo de la vlvula libre de
cinta. A continuacin y en forma previa a la aplicacin del torque, la vlvula debe ser
instalada manualmente en el cilindro,
G.2.3.6 Una vez que la vlvula haya sido enroscada manualmente lo ms posible y
asegurndose que los hilos estn debidamente encajados, se debe emplear una herramienta
apropiada para aplicar el torque necesario en el ajuste de la vlvula al cilindro. Debe
asegurarse que queden por lo menos 2 hilos visibles de la rosca de la vlvula luego del ajuste.
G.3 Procedimiento para instalar vlvulas con rosca recta (paralela)
G.3.1 Un arosello (O ring) que sea compatible con el gas de servicio del cilindro debe ser
colocado en la rosca de la vlvula. Debe ser encajado correctamente en el rea de sellado y no
debe ser daado durante su instalacin.

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

45 de 46

G.3.2 De ser necesario el uso de lubricante, ste deber ser compatible con el gas de servicio,
y debe ser aplicado a los tres o cuatro hilos ms alejados del arosello (O ring). Slo debe ser
usado el mnimo necesario de lubricante y el exceso debe ser retirado. La superficie del fondo
de la conexin roscada de la vlvula debe estar completamente limpia.
G.3.3. El rea de la rosca del cuello del cilindro adyacente al rea de sellado debe estar libre
de cualquier residuo, bordes speros, rebabas, etc.
G.3.4 Con el cilindro asegurado para evitar que gire, la vlvula debe instalarse manualmente,
cuidando de no daar el arosello (O ring) durante su encajado en el rea de sellado del
cilindro.
G.3.5 Una vez que la vlvula haya sido enroscada manualmente tanto como sea posible, debe
usarse una herramienta apropiada para aplicar el torque necesario.
G.3.6 Si es necesario verificar el torque aplicado en la instalacin, el valor debe ser medido
desenroscando la vlvula.
G.3.7 Si se emplea un material de junta sellante que sea del tipo de fijado permanente, la
verificacin del torque debe hacerse antes de aplicar el material sellante.

PROYECTO DE NORMA
TCNICA PERUANA

PNTP ISO 6406

46 de 46

ANEXO H
ANILLOS DE FECHA DE ENSAYO PARA LOS CILINDROS DE GASES
Los cdigos de forma y colores mostrados en la tabla H.1 indican el ao del ltimo ensayo
Tabla H.1
Ao

Cdigo del aro

Color
Forma
1995
Rojo
1996
Azul
1997
Amarillo
Cuadrado
1998
Verde
1999
Negro
2000
Aluminio
2001
Rojo
2002
Azul
2003
Amarillo
Hexgono
2004
Verde
2005
Negro
2006
Aluminio
2007
Rojo
2008
Azul
2009
Amarillo
Crculo
2010
Verde
2011
Negro
2012
Aluminio
Nota La secuencia del color y la forma de los anillos debern ser repetidos en un ciclo de
18 aos.