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INTRODUCCION

En este informe se realizaron trabajos puntuales que se desarrollaron por periodo de un


mes de prcticas en la compaa de Minas Buenaventura en la Unidad de produccin
Uchucchacua.
La U.P. UCHUCCHACUA, cuenta en la Planta de Procesos con dos plantas
concentradoras, las cuales se diferencian por el porcentaje de Manganeso presente y en
la capacidad de tratamiento, el principal y el ms grande trata en promedio 2500 TC/da,
y el segundo procesa 600 TC/da (bajo % de Manganeso). Ambas plantas
concentradoras producen concentrado de plataplomo y concentrado de zinc; y como
sub productos un concentrado de pirita-manganeso el cual ser procesado en la planta
de cianuracin; as mismo el relave de las plantas concentradoras es depositado en la
presa de relaves N 03 de la Unidad. En este informe nos enfocaremos al segundo
circuito de 600TC/dia.

La unidad minera Uchucchacua est dedicada a la industria extractiva y actividades


conexas. Su principal actividad es explotar el recurso mineral que dispone, entre sus
principales productos tenemos:

Concentrado de Zinc

Concentrado de Plomo - Plata

CAPITULO I
UBICACIN ACCESSIBILIDAD GEOLOGIA
1.1 UBICACION
La mina se sita en la vertiente occidental de los andes, corresponde al Distrito y
Provincia de Oyn del Departamento de Lima. Se ubica alrededor de las siguientes
coordenadas:
10 36 34 Latitud Sur.
76 59 56 Longitud Oeste.

FIGURA N1. UBICACION DE LA UNIDAD MINERA UCHUCCHACUA

La altura en que se encuentra la mina est entre los 4,300 5,000 m.s.n.m.
Se encuentra aproximadamente 180 Km. En lnea recta al NE de la ciudad de Lima.
Hay dos vas de acceso, la principal lo constituye en primer trmino el tramo asfaltado
Lima-Huacho, de 152 Km. Y de Huacho-Sayan de 45 Km. Posteriormente un tramo
2

afirmado de Sayan-Churin de 62 Km. y Churin-Uchucchacua de 63 Km.; totalizando


322 Km., otro acceso es el que une Lima-La Oroya-Cerro de Pasco de 320 Km.
asfaltado y Cerro de Pasco-Uchucchacua de 70 Km.afirmado, totalizando 390 Km.
Lmina N1.
1.2 GEOGRAFIA
La zona muestra en su parte central la divisoria continental de los Andes angosta y
abrupta que llega a los 5,000 - 5,200 m.s.n.m. Hacia el Oeste de este lineamiento se
suceden quebradas en V y U flanqueadas por altos picos y al Este una porcin de la
planicie altiplnica tambin disectada por numerosas quebradas y con picos sobre los
4,800 m.s.n.m.
El clima es frgido y seco entre los meses de Abril a Diciembre, tornndose lluvioso de
Enero a Marzo pero con temperaturas moderadas.
La vegetacin propia del rea es escasa y constituida mayormente por ichu, variando a
otras especies en las quebradas y valles encaonados, all se realiza una incipiente
agricultura.
1.3 GEOLOGA ESTRUCTURAL
El aspecto estructural es de suma importancia en Uchucchacua y as lo refiere el
siguiente extracto: La gnesis del yacimiento de Uchucchacua est relacionado a una
estructura geolgica principal de nuestros Andes, evidenciada por los cuerpos intrusivos
de Raura, Uchucchacua, Chungar, Morococha y otros. Es tambin evidente que esta
actividad magmtica ha trado consigo la formacin de yacimientos minerales
importantes. Al respecto, conviene anotar que la composicin de las rocas intrusivas
encontradas en Uchucchacua son de acidez intermedia, similar a la de tantos otros
intrusivos relacionados con yacimientos minerales en el Per. (Ing. A. BenavidesAbril, 1974).
1.4 GEOLOGA ECONMICA
Uchucchacua es un depsito hidrotermal epigentico del tipo de relleno de fracturas
(vetas), las cuales tambin fueron canales de circulacin y reemplazamiento
metasomtico de soluciones

mineralizantes que finalmente formaron cuerpos de

mineral. La presencia de intrusivos cidos como pequeos stocks y diques, sugieren la


3

posible existencia de concentraciones dore bodies de mineral del tipo de metasomatismo


de contacto especialmente de zinc.
La mineralizacin econmica comercial es bsicamente de plata, como subproducto se
extrae zinc, se observa adems una amplia gama de minerales de ganga muchos de rara
naturaleza. Las estructuras se emplazan en rocas calcreas del cretcico superior y son
de diversa magnitud, asociadas a ellas se encuentran cuerpos de reemplazamiento
irregulares y discontinuos. En la zona de Casualidad y Socorro SW hay evidencia de
skarn mineralizado.
El rea mineralizada se encuentra en un permetro de 4 x 1.5 Km. y para efectos de
operacin se le ha dividido en dos zonas Socorro, Carmen y Huantajalla.
1.5 AFLORAMIENTOS
Generalmente son depresiones en el terreno oscurecidas por oxidacin de manganeso y
fierro; algunas veces pequeos crestones localizan concentraciones de calcita; son
persistentes y discontinuos con longitudes entre 100 a 1,200 m. sus potencias varan
desde unos pocos centmetros hasta los 6 m. y en el tipo rosario, los cuerpos afloran
como enjambres de venillas irregulares de calcita siempre con oxidaciones
manganiferas.
1.6 MINERALOGIA
Es compleja, con una rica variedad de minerales tanto de mena como de ganga, entre los
que tenemos:
Mineral de Mena
Galena, Proustita, Argentita, Pirargirita, Plata Nativa, Esfalerita, Marmatita, Jamesonita,
Polibasita, Boulangerita, Chalcopirita, Covelita, Jalpaita, Estromeyerita, Golfieldita.
Minerales de Ganga
Pirita, Alabandita, Rodocrosita, Calcita, Pirrotita, Fluorita, Psilomelano, Pirolusita,
Johansonita, Bustamita, Arsenopirita, Marcasita, Magnetita, Estibina, Cuarzo,
Oropimente, Rejalgar, Benavidesita, Tefroita y Yeso.

1.7 MINERALIZACION
El proceso de mineralizacin en Uchucchacua fue sumamente complejo, sin embargo se
hace un intento de interpretacin en ocho etapas:
1) Plegamiento regional, sobrescurrimiento, falla Uchucchacua.
2) Fracturamiento en sistemas N-S, WNW-E.
3) Desplazamiento de fallas Cachipampa, Socorro, disloque de intrusiones, de vetas
Rosa y Sandra, formacin de fracturas tensionales al norte de falla Socorro
(Luceros), veta Rosa (Rosa 2, 3, Claudia, Victoria, etc.) y Sandra (Violeta,
Plomopampa, Jacqueline, etc.), brechamiento en la caja norte de veta Rosa.
4) Mineralizacin etapa 2, en fracturas tensionales de Socorro (Luceros), de Sandra
y en menor proporcin en las veta Rosa (Irma Viviana, Rosa Norte, etc.).
5) Mineralizacin etapa 3 en brecha de veta Rosa (Irma Viviana, Rosa Norte, etc.)
y sus tensionales al SE (Rosa 2, Claudias, Victorias, etc).
6) Reapertura de fracturas y deposicin tarda de minerales de etapa 4.
7) Oxidacin suprgena de minerales por aguas de percolacin.
1.8 PARAGENESIS
La mineralizacin en las diferentes vetas y cuerpos, muestran caractersticas que ayudan
a determinar la secuencia de deposicin de los distintos minerales, en algunas zonas se
observan bandeamientos con clara crustificacin, en otras la textura escarapelada indica
las etapas. Tambin, fracturamientos tardos se encuentran cruzando otros mas antiguos
y fragmentos de etapas definidas se observan englobados por otras posteriores. Todo
ello y ayudado por estudios al microscopio han permitido proponer una secuencia
paragentica.
Ch. Alpers (Abril 1,980), admite la complejidad del problema tanto por la variedad de
asociaciones mineralgicas as como por su composicin.
La secuencia determinada en el relleno de vetas muestra una temprana deposicin de
zinc y fierro, muy cercanamente les sucedi el cobre y en mayor grado zinc, esta seria
una primera asociacin de Pb-Zn (-Cu), aqu el cobre no es econmicamente importante
por su bajo volumen. Posteriormente se tiene una precipitacin de Ag-Mn (-Zn) en
donde el zinc se presenta en menor cantidad que en la etapa anterior, minerales de
arsnico y antimonio se depositan al final y algo de plata roja con indicios de silicato de
manganeso.
En los cuerpos de reemplazamiento se sugiere una primera etapa rica en Fe-Mn-Zn con
predominancia de sulfuros de Fe, sobre ella precipita un periodo de Mn-Cu, el cobre
5

siempre en cantidades subordinadas. La siguiente etapa marca la asociacin Mn-Fe, con


abundancia de silicato de Mn; finalmente la mineralizacin de plata rojas con algo de
calcita, estibina y rejalgar tardos.
1.9 ZONEAMIENTO
Distritalmente en Uchucchacua se tiene una franja de rumbo N-NW de mineralizacin
de plomo-zinc al Oeste del rea, abarcando las zonas de Plomopampa, Casualidad
Oeste, Socorro y prolongndose al Norte hacia Jancapata. Hacia el Este de la franja
anteriormente descrita, se tiene la franja de Ag-Mn abarcando las zonas de Casualidad
Este, Huantajalla, Carmen, Socorro Este y Lucrecia.
En cuanto a zoneamiento vertical, en veta Luz, la zona de Pb-Zn se dispone en una
banda sinuosa entre los niveles 450 y 500, limitndose al Este por veta 3, Esta franja se
eleva y profundiza casi coincidentemente con los apfisis dacticos al Oeste; zonas de
leyes altas de Ag-Mn, se distribuyen en una banda similar a la anterior, fluctuando entre
los niveles 590 y 450, el valor de estos elementos disminuye por encima y debajo de los
niveles mencionados. (Alpers 1,980-V. Petersen 1,979).
En veta Rosa la zonificacin de los metales se encuentra tambin en bandas sinuosas
delgadas; en el caso del Pb-Zn la oscilacin vertical de la banda al Oeste es acentuada,
parece proyectarse en profundidad, luego se prolonga al Este, adelgazando y elevndose
hacia superficie. La banda de Ag se ubica entre el nivel 550 y superficie hacia el Oeste,
profundiza en la parte central de la estructura y se eleva nuevamente hacia el nivel 550
al Este (U. Petersen 1,979).
La observacin integral del deposito indica la presencia de mayor cantidad de mineral
oxidado hacia superficie, disminuyendo hacia abajo sin desaparecer; los sulfuros
caracterizan el relleno de vetas y los silicato el de cuerpos de reemplazamiento, estos
ltimos al parecer tienden a aumentar en profundidad y hacia el SE, entre Carmen y
Casualidad.

1.10 TIPOS DE MINERALIZACION

1.10.1 RELLENO DE FRACTURAS


Por efecto de los movimientos de las fallas regionales referidas en el captulo
correspondiente, se origin un complejo fracturamiento en las unidades rocosas del
Jumasha, estas fracturas son de magnitud distrital (1-1.5 Km.) y con desplazamiento de
relativo poco salto en las componentes vertical y horizontal, estas al ser rellenadas por
las soluciones hidrotermales toman la configuracin en rosario; el relleno mineralgico
es mayormente de sulfuros tales como Galena, Blenda, Pirita, Plata Roja, Alabandita,
tambin Calcita, Rodocrosita; en menor cantidad presentan silicato; en sus tramos
tensionales quedaron cavidades que permitieron la percolacin de aguas metericas que
en algunos casos disolvieron la caliza, y en gran parte oxidaron el mineral. La
mineralizacin se dispone

en bolsonadas de diversa longitud con zonas de

ensanchamiento y adelgazamiento en los bordes, en algunos casos son filones de fisura


de muy limitada extensin; indudablemente estn ntimamente ligados a la formacin de
cuerpos de reemplazamiento.
1.10.2 REEMPLAZAMIENTO METASOMTICO
Las calizas del Jumasha Medio e inferior como cajas de las fracturas en Chacua, han
favorecido el proceso de reemplazamiento por sulfuros y silicatos de metales
econmicos como plata y zinc, formando cuerpos irregulares muy relacionados a las
vetas las cuales funcionaron como canales definidos de mineral reemplazante en sus
zonas de inflexin, la forma de estas concentraciones es irregular, con dimensiones
entre 30 140 m de longitud, alrededor de 150 m. de altura y 4 30 m. de ancho; en el
caso particular del Cuerpo Irma Viviana, esta llega a tener una extensin vertical de
alrededor 300 m. En profundidad el reemplazamiento es mucho ms irregular y tienden
a ser controlados por planos de estratificacin, sus afloramientos en superficie se
caracterizan por presentar un enjambre de venillas de calcita con oxidaciones de
manganeso.

1.10.3 METASOMATISMO DE CONTACTO

La presencia de intrusivos en el distrito minero determina la existencia de skarn en sus


dos tipos, endoskarn y exoskarn mineralizados predominantemente con blenda oscura,
Chalcopirita y Galena Argentifera de grano grueso que se disemina con granate del tipo
grosularia, presentan tambin una configuracin irregular alrededor de los intrusivos,
estn constituidos por diseminaciones y vetillas de mineral cualitativamente inferiores a
las vetas y reemplazamientos. Por ahora no revisten importancia econmica sin
descartarse que puedan existir concentraciones de este tipo con calidad y volumen
importantes.

CAPITULO II
DESCRIPCION DE OPERACIONES METALURGICOS
2.1 SECCION CHANCADO
El circuito Plata II recepciona el mineral de sulfuros proveniente de la mina Huantajalla,
abastecindola a razn de 600 TMH/Da.
El tratamiento del mineral, en mencin, se inicia con la recepcin del mineral (tamao
promedio menor de 10), en una Tolva de Gruesos de 400 TM de capacidad, quien en la
parte superior cuenta con una parrilla de 8 de luz.
Mediante los alimentadores de Cadena Ross Feeder, el mineral es descargado desde la
Tolva de Gruesos hacia la Faja A para alimentar a un Grizzly de 3 x 4 con 1 1/8 y 1
1/2 de luz en la parte inferior y superior respectivamente para clasificar el tamao del
mineral, el undersize es alimentado a la Faja B y el oversize cae directamente a la
Chancadora de Quijada Primaria Allis Challmers de 15 x 24 la cual tiene un set de
2.5, el producto de la chancadora de Quijada se junta con el undersize del Grizzly en la
faja B. El producto de la Faja B es descargado mediante un chute a la Faja C para luego
ser enviada a la faja C1 as mismo el producto de sta es conducido hacia Zaranda
Vibratoria 5 x 10 con 1 de abertura quien se encarga de clasificar el mineral por
tamaos, de tal manera que el undersize menor cae por gravedad a la Tolva de Finos de
400 TM de capacidad donde es recepcionada; mientras que el oversize es conducido a
travs de la Faja D hacia la Chancadora secundaria Short Head SH 4.5, el producto del
chancado secundario es transportado por la Faja E hacia la tolva de finos de 400 TM,
este es un circuito de chancado abierto.

EL Circuito Pb-Ag II dispone de los siguientes equipos:


9

TABLA N 1 LISTA DE EQUIPOS DEL AREA DE CHANCADO

AREA

EQUIPOS

CHANCADO

Tolva de Gruesos Sulfuros Pb - Zn de 400 TM.


Parrilla con 8" de luz.
Dosificador de Cadena Ross.
Electroimn Erietz.
Grizzly 3 x 4 con 1 1/8 - 1 de luz.
Chancadora de Quijadas Primaria 15" x 24".
Extractor de Polvos N 1.
Faja Transportadora A.
Faja Transportadora B.
Faja Transportadora C.
Faja Transportadora C1.
Faja Transportadora D.
Faja Transportadora E.
Faja Alimentadora Y.
Faja Transportadora Z.
Extractor de Polvos N 2.
Zaranda Vibratoria 5 x 10 con 1" de luz.
Electroimn Erietz.
Chancadora Cnica Secundaria SH 4.5
Tolva de Finos Sulfuros de 400 TM.
Fuente: Datos obtenidos de la Planta de Procesos de la U.P. Uchucchacua

FIGURA N2. DIAGRAMA DE LA SECCION DE CHANCADO CIRCUITO II

2.2 SECCION MOLIENDA


10

El Molino 9 x 13, cuenta con una alimentacin de 25 Ton/h con una velocidad de Faja
Alimentadora de 0.27 m/s, procedente de la Tolva de Finos de 400 TM de Sulfuros, a
este molino se adiciona bolas de 3, efecta una descarga con una densidad de de 1800
g/L, esta descarga alimenta a los hidrociclones D-6 mediante una Bomba Warman 6 x
4, el overflow de los hidrociclones D-6 tiene una densidad de 1250 g/L a 75% de malla
-200 la cual va al circuito de flotacin y el underflow es enviado al molino 7x12 la
descarga de este molino tiene una densidad de 1800-1900 g/L y esta es alimento al
banco de 4 celdas unitarias Denver, el concentrado de esta flotacin gruesa se junta con
el concentrado de Pb-Ag que se obtiene del overflow de los Hidrociclones, el relave de
estas celdas va a un cajn y se junta con la descarga del molino 9 x 13 y esta pulpa es
bombeada a los hidrociclones.

FIGURA N3. DIAGRAMA DE LA SECCIN MOLIENDA

2.3 SECCION FLOTACIN Pb-Ag II


En esta rea se efecta una flotacin diferencial, obtenindose dos productos, de tal
manera que se cuente con dos Circuitos de Flotacin: Circuito Pb-Ag y Circuito Zn.
La pulpa proveniente del overflow del nido de Hidrociclones D-10, tiene una densidad
de pulpa de 1250 a 1300 g/L con una granulometra de 75 % m -200, as mismo se
efecta un pre-acondicionamiento en el Molino de Bolas 9 x 13 Allis Chalmers con la
adicin de sulfato de zinc a razn de 7000 a 8100 cc/min para deprimir del Zn y poder
facilitar la flotacin en el Circuito Pb-Ag.
11

La pulpa ingresa a la primera Celda OK-8 Rougher Pb-Ag en donde dosifican los
siguientes reactivos:
TABLA N2. REACTIVOS USADO EN LA ETAPA DE FLOTACION Pb-Ag

REACTIVOS
Z-14
A 3418
MIBC

FUNCION
Colector.
Colector Pb-Ag.
Espumante.

DOSIFICACION
60-70 cc/mint
30-60 cc/mint
30-35 cc/mint

Las espumas de esta etapa son enviadas a la cuarta celda del primer banco del Celdas
Denver Sub A-24 Cleaner Pb-Ag en donde se efecta la limpieza del concentrando a
travs de 3 etapas de limpieza, el concentrado es trasladado al Espesador Pb-Ag en
donde se elimina el agua, para luego ser enviada mediante una bomba al Holding Tank
Pb-Ag, en donde se almacena el concentrado para alimentar al Filtro Netzsch 2 Pb-Ag
para obtener un concentrado de Pb-Ag con una humedad de alrededor del 8%. Los
relaves del banco de Celdas Denver Sub A-24 Cleaner Pb-Ag caen por gravedad a un
cajn, y es bombeado hacia la primera celda OK-8 Rougher Pb-Ag y ser recirculado;
as mismo el relave de estas Celdas OK-8 Rougher Pb-Ag son enviadas a las celdas
OK-8 Scavenger Pb-Ag cuyas espumas son enviadas al banco de celdas Denver Sub A24 Cleaner Pb-Ag donde se junta con las espumas del Rougher Pb-Ag, paralelamente a
ello su relave cae por gravedad a un cajn en donde se adiciona solucin de cal a razn
de 18 L/mint, luego es enviado mediante una bomba al Acondicionador 10 x 12 de
Zn del circuito de Zn-Ag, en donde se tiene una pulpa de pH equivalente a 11, as
mismo se adiciona los siguientes reactivos:
TABLA N3. REACTIVOS USADO EN LA ETAPA DE FLOTACION Zn-Ag

REACTIVOS
Z-14
Sulfato de cobre
H-53 (Poliglicol)

FUNCIN
Colector.
Activador de Zn.
Espumante.

DOSIFICACIN
10-15 cc/mint
600-800 cc/mint
04-06 cc/mint

La pulpa previamente acondicionada es trasladada a las Celdas OK-8 Rougher Zn-Ag,


cuyas espumas son enviadas al primer banco del Celdas Denver Sub A-24 cleaner ZnAg en donde se lleva a cabo la limpieza del concentrando a travs de 3 etapas de
limpieza, el concentrado es trasladado mediante una bomba al Espesador Zn-Ag, para
luego ser enviada al Holding Tank Zn-Ag a travs de una bomba, en donde se almacena
12

el concentrado para alimentar al Filtro Andritz Zn-Ag para obtener un concentrado de


Zn y Zn-Ag con una humedad de alrededor del 8%. En tanto, los relaves de estas celdas
OK-8 Rougher Zn-Ag son enviadas a las celdas OK-8 Scavenger Zn-Ag para seguir
recuperando Zn, de similar forma sus espumas son enviadas a las celdas Denver Sub A24 cleaner Zn-Ag donde se juntan con las espumas del Rougher Zn-Ag para efectuarse
la respectiva limpieza del concentrado; en tanto su relave es bombeado a la presa de
relaves como relave final.
EL rea de Flotacin Pb-Ag II dispone de los siguientes equipos:
TABLA N 4. LISTA DE EQUIPOS DE LA ETAPA DE FLOTACION Pb-Ag

EQUIPOS
Celdas OK - 8 Rougher Pb-Ag: N 1 y N 2.
Celdas OK - 8 Scavenger Pb-Ag: N 1 y N 2.
Celdas Denver Sub A 24 Cleaner Pb-Ag: N 1, N 2 y N 3.
Bomba (Relave Scavenger Pb-Ag).
Bomba (Relave Cleaner Pb-Ag).
Espesador Pb-Ag.
Bomba (Holding Tank).
Holding Tank Pb-Ag.
Filtro Netzsch II Pb-Ag.
Acondicionador 10 x 12 de Zn.
Celdas OK - 8 Rougher Zn: N 1, N 2 y N 3.
Celdas OK - 8 Scavenger Zn: N 1, N 2 y N 3.
Celdas Denver Sub A 24 Cleaner Zn: N 1, N 2 y N 3.
Bomba (Relave Final).
Espesador Zn.
Bomba (Holding Tank).
Holding Tank Zn.
Filtro Andritz Zn.
Fuente: Datos obtenidos de la Planta de Procesos de la U.P. Uchucchacua

CIRCUITO Zn

CIRCUITO Pb Ag

AREA

2.3.1 CONTROLES OPERATIVOS EN FLOTACIN


Limpieza del rea.
Obtener un concentrado con un alto grado de Calidad que est sobre los 250

300 Oz Ag/TC, > 40% Zn con un < 17% Mn.


Obtener una alta recuperacin de concentrado por encima del 80 %.
Efectuar el plateo, analizar las espumas, hacer el seguimiento de los reportes de

Laboratorio Qumico.
Verificar la dosificacin de los reactivos de flotacin en funcin a las
caractersticas mineralgicas del mineral.

13

Verificar la densidad de pulpa y malla de la pulpa alimentada al circuito de

flotacin.
Estar al tanto del Circuito de Molienda previa coordinacin con el operador de
ste.

2.4 SECCION FILTRADO


2.4.1 FILTRO PRENSA NETZSCH
En Planta Concentradora se cuenta con 2 Filtros Netzsch, uno empleado en el Circuito
Pb-Ag I y el otro para el Circuito Pb-Ag II. Ambos filtros pueden ser operados en modo
manual o automtico, segn la habilidad del operador. La filtracin es efectuada por
etapas obtenindose un producto de alrededor del 8 % de humedad. Este equipo de
filtracin puede ser operado manual o automticamente.
La produccin en batch es a razn de 1.6 Ton de concentrado en 40 minutos, la pulpa
alimentada debe ingresar con una densidad de 2500 2600 g/L

FIGURA N4. FILTRO PRENSA NETZSCH

Pasos del filtrado:

Cierre del filtro.

Filtracin.

Soplado del canal de alimentacin.

Lavado de la bomba y tubera.

Inflado de los diafragmas.

Secado de las tortas en diagonal. Etapa I.

Secado de las tortas en diagonal. Etapa II.

Secado de las tortas en diagonal. Etapa III.


14

Desinflado de lo diafragmas.

Secado por el canal de alimentacin.

Apertura / Descarga.

Lavado de lonas Superior.

Placas iniciales: Inferior.

Cierre parcial del filtro.

Lavado de lonas Superior.

Placas iniciales: Inferior.

Lavado de las cohlas.


2.4.2 FILTRO PRENSA ANDRITZ

La filtracin se efecta en 18 etapas, el proceso batch dura aproximadamente 30 min


con un producto de 8% de humedad. Este equipo de filtracin puede ser operado manual
o automticamente.
La produccin en batch es a razn de 4 Ton de concentrado. La pulpa debe ingresar con
una densidad de 1600 g/L

FIGURA N5. FILTRO PRENSA ANDRITZ

Pasos para el filtrado:


15

Cierre del filtro.

Filtracin.

Lavado de la bomba y tubera.

Inflado de los diafragmas.

Secado de las tortas en diagonal. Etapa I.

Secado de las tortas en diagonal. Etapa II.

Secado de las tortas en diagonal. Etapa III.

Desinflado de lo diafragmas.

Secado por el canal de alimentacin.

Apertura / Descarga.

Lavado de lonas Superior.

Placas finales: Inferior.

Soplado de tubera, lavado.

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FIGURA N6. DIAGRAMA DE PROCESO DEL CIRCUITO II

17

CAPITULO III
CALCULOS METALRGICOS
3.1 CAPACIDAD TIL DE LAS TOLVAS DE FINOS
Tolva de Finos 400TM
Esta tolva se divide en 6 paos.
Se considera una cama de 11/2 pao y un vacio en la parte superior de 1 pao.

( 4006 ) x 2.5

Capacidad Util=400

Capacidad Util 230 TM

3.2 CALCULO DE LAS HORAS EFECTIVAS DE CHANCADO


Tomando como data el reporte de chancado del 23 de diciembre 2010, se calculo las
horas efectivas de chancado.
Horas Efectivas de Chancado

8,5 horas

Tomando del reporte de chancado del 27 de diciembre del 2010 las toneladas de
mineral chancado por cada viaje de locomotoras se calculo la capacidad promedio de
cada carro minero.
TM/Carro

8.55

3.3 CALCULO DEL TONELAJE POR HORA CHANCADO


TABLA N 5. VALORES CALCULADOS DE LA SECCION DE CHANCADO

Velocidad de la faja
Longitud de corte
Peso del corte
Corte de faja
Tonelaje

0,57
2,87
93,22
32,48
66,39
18

m/s
M
Kg
Kg/m
Ton/h

Comparamos estos datos con los clculos de la balanza electrnica.


TABLA N 6. COMPARACION DE VALORES CALCULADOS Y DE LA BALANZA

Velocidad de faja(m/s)
Ton/h

Balanza Electrnica
0,55
64

Datos Calculado
0,57
66

Estos datos nos indican que la balanza se encuentra calibrada.


3.4 EFICIENCIA DE LA ZARANDA VIBRATORIA 5 X 10
TABLA N 7. EFICIENCIA DE LA ZARANDA VIBRATORIA 5 X 10

Malla Parcial
(%)
2
5,35
1
9,13
1
12,14
3/4
7,72
1/2
8,14
3/8
9,93
4
14,32
12
11,74
16
2,63
20
1,81
30
1,50
40
1,39
50
1,02
70
0,99
100
0,66
140
1,01
200
0,75
-200
9,78

Alimento
Oversize
Undersize
Retenido Pasante Parcial Retenido Pasante Parcial Retenido Pasante
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
5,35 94,65 22,86
22,86
77,14
0,00
0,00 100,00
14,48 85,52 34,42
57,28
42,72
0,00
0,00 100,00
26,62 73,38 31,20
88,48
11,52
3,74
3,74
96,26
34,35 65,65
5,06
93,54
6,46 12,60
16,33
83,67
42,48 57,52
0,15
93,70
6,30 13,85
30,18
69,82
52,41 47,59
0,04
93,74
6,26 11,49
41,67
58,33
66,73 33,27
0,07
93,81
6,19 16,50
58,18
41,82
78,47 21,53
0,52
94,33
5,67 15,27
73,44
26,56
81,10 18,90
0,43
94,76
5,24
3,52
76,96
23,04
82,91 17,09
0,43
95,19
4,81
2,39
79,36
20,64
84,40 15,60
0,44
95,63
4,37
2,00
81,36
18,64
85,79 14,21
0,44
96,07
3,93
1,79
83,15
16,85
86,81 13,19
0,32
96,39
3,61
1,31
84,46
15,54
87,80 12,20
0,32
96,71
3,29
1,26
85,72
14,28
88,46
11,54
0,21
96,92
3,08
0,81
86,53
13,47
89,47 10,53
0,33
97,25
2,75
1,38
87,91
12,09
90,22
9,78
0,23
97,48
2,52
0,96
88,87
11,13
100,00
2,52
100,00
0,00 11,13
100,00
0,00

Aplicando la siguiente formula calcularemos la eficiencia de la Zaranda:


E=

F u ( x ) .(F F ( x )F o ( x ))
F F ( x ) .(Fu ( x )F o ( x ))

E=95

19

La Zaranda tiene una buena eficiencia cuando el porcentaje de humedad del mineral es
menor a 3% cuando este porcentaje de humedad aumenta la eficiencia de la zaranda
baja considerablemente.
3.5 EFICIENCIA DEL NIDO DE CICLONES D-10
Anlisis Granulomtrico de los tres flujos que intervienen en un hidrociclon.
1. Alimento (Ff(x))
2. Underflow (Fu(x))
3. Overflow (Fo(x))
TABLA N 8. ANALISIS GRANULOMETRICO DEL NIDO DE CICLONES D-10

# Malla

tamao
m

Ff(x)

Fu(x)

Fo(x)

8
12
16
20
30
40
50
70
100
140
200
270
400

2379
1678
1191
889
600
419
297
210
147
104
74
52
37

99,98
99,90
99,68
99,04
97,92
95,14
90,44
81,09
68,68
45,81
32,69
24,59
19,88

99,98
99,82
99,39
98,40
96,81
93,16
87,44
75,91
61,32
36,25
21,69
14,18
10,58

100,00
100,00
99,99
99,97
99,94
99,85
99,65
98,88
97,01
87,27
76,31
66,17
58,44

Ahora procedemos a corregir los siguientes anlisis granulomtricos utilizando los


multiplicadores de Lagrange.
TABLA N 9. ANALISIS GRANULOMETRICO CORREGIDO DEL D-10

# malla

tamao
m

Ff(x)

Fu(x)

Fo(x)

8
12
16
20
30
40
50
70
100
140

2379
1678
1191
889
600
419
297
210
147
104

99,99
99,88
99,60
98,88
97,67
94,80
90,13
80,75
68,54
46,19

99,98
99,85
99,50
98,61
97,11
93,53
87,76
76,24
61,44
35,97

100,00
100,00
99,99
99,97
99,94
99,86
99,66
98,88
97,01
87,24

20

200
270
400

74
52
37

32,63
24,56
20,05

21,73
14,19
10,50

76,32
66,17
58,39

Con estos anlisis granulomtricos ya corregido podremos calcular la carga


circulante.
CC=

(OF )
x 100
( FU )
CC=400

Como podemos apreciar la carga circulante tiene un valor alto, en este circuito no le dan
mucha importancia a este valor ya que es abierto y este porcentaje de carga va directo a
una segunda molienda para pasar a la primera etapa de flotacin aqu llamada flotacin
de gruesos.
Primero hallaremos el corte de clasificacin
Utilizaremos el mtodo de las eficiencias.
TABLA N 10. ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA DESCARGA Y REBOSE DEL D-10

Fu(x)

Fo(x)

2379
1678
1191
889
600
419
297
210
147
104
74
52
37

99,98
99,85
99,50
98,61
97,11
93,53
87,76
76,24
61,44
35,97
21,73
14,19
10,50

100,00
100,00
99,99
99,97
99,94
99,86
99,66
98,88
97,01
87,24
76,32
66,17
58,39

Se utilizaran las siguientes formulas:


EU ( x ) =

f u (x)
f (x)
f u (x )+ O
CC

21

Et =

Peso de solidos en elUnderflow


Peso de solidos en el alimento

100
1
%Sunderflow
BY PASS=Et .
100
1
%S alimento

EU ( x ) c=

EU ( x )( BY PASS )
1(BY PASS )

EU ( x ) = Particin inicial simple del underflow en la malla X


EU ( x ) c
Et

= Es la particin corregida.

= Es la particin total del hidrociclon; es decir es la cantidad de solidos que el

hidrociclon separa del alimento para enviarlo al overflow.


Procedemos a calcular el corte de clasificacin
Con las formulas anteriores construimos a siguiente tabla.
Densidad de pulpa en el Underflow = 2 g/cm3
Densidad de pulpa en el Overflow = 1.25g/cm3
TABLA N 11. PARTICION DE LA DESCARGA Y REBOSE DEL D-10

tamao
m
2379
1678
1191
889

Fu(x)

Fo(x)

E(u)

E(u)c

0,02
0,13
0,35
0,89

0
0
0,01
0,02

1,00
1,00
0,99
0,99

1,00
1,00
0,99
0,99

22

600
419
297
210
147
104
74
52
37
0

1,5
3,58
5,77
11,52
14,8
25,47
14,24
7,54
3,69
10,5

0,03
0,08
0,2
0,78
1,87
9,77
10,92
10,15
7,78
58,39

1,00
0,99
0,99
0,98
0,97
0,91
0,84
0,75
0,65
0,42

0,99
0,99
0,99
0,98
0,97
0,91
0,83
0,74
0,64
0,40

De la tabla anterior construimos el siguiente grafico:

CURVA DE PARTICIN

E(u)
E(u)c

FIGURA N7. CURVA DE PARTICION DEL D-10

Eliminamos los puntos ms alejados para poder observar la grafica y graficamos lnea
de tendencia.

23

CURVA DE PARTICIN

f(x) = - 0x^2 + 0.01x + 0.42


R = 1

E(u)
Polynomial (E(u))
Polynomial (E(u))
Polynomial (E(u))
E(u)c

FIGURA N8. CURVA DE PARTICION DEPURADA DEL D-10

Como se puede apreciar estar dos curvas son casi idnticas, por ello, podemos deducir
que el d50 va a ser el mismo para ambas curvas eso lo comprobaremos ahora calculando
que tamao de partcula corta al 50% a la curva de eficiencias. Este valor de X lo
calcularemos utilizando la herramienta solver de la hoja de clculo Excel.
d 50 =20
d 50 c =20.05
Corte de Clasificacin=20 m

OBS: Como se puede observar la malla de corte corregida tiene un valor muy pequeo
esto puede explicar el alto valor de la carga circulante.
Eficiencia del hidrociclon
Con el corte de clasificacin procedemos a calcular la eficiencia del hidrociclon.
Eciclon =n1 x n 2 x 100

24

n1=

F O ( d 50 )
F F ( d 50 ) x (1+ cc)
100F

u ( d50 )

n2=

De los anlisis anteriores corregidos calcularemos los


utilizando el

d 50 c

Graficaremos las distribuciones para cada flujo

25

F ( d 50 c )

de cada flujo

DISTRIBUCION GRANULOMETRICA

Alimento
Underflow
Overflow

FIGURA N9. DISTRIBUCION GRANULOMETRICA DEL D-10

DISTRIBUCION GRANULOMETRICA

Alimento
Polynomial (Alimento)
f(x) = - 0x^2 + 0.69x + 35.32
R = 1

Underflow

Polynomial (Underflow)

f(x) = - 0x^3 + 0x^2 + 0.07x + 13.74


f(x)==1 - 0x^3 + 0x^2 - 0.08x + 8.32
R
R = 1 Polynomial (Overflow)
Overflow

FIGURA N10. DISTRIBUCION GRANULOMETRICA DEPURADA DEL D-10

Con esta grafica calcularemos los F(20) para cada flujo.

26

x(m)
20
20
20

Overflow
Alimento
Underflow

F(x)
48,72
16,26
8,19

Eciclon =n1 x n 2 x 100


n1=87.77
n2=60
Eciclon =53

Como se puede apreciar el valor de la eficiencia del cicln es baja esto se puede ser por
el bajo valor del corte de clasificacin, pero como se menciono anteriormente este bajo
valor no es un parmetro que disminuya la eficiencia de la planta ya que el Overflow
tiene un K80 aproximadamente de 75um (80% -200mallas) a este tamao se logra una
buena liberacin de las partculas valiosas sin que haya formacin de lamas.

27

3.6 BALANCE METALURGICO


Leyes analizadas en la planta concentradora.
TABLA N 12. LEYES DE CABEZA, CONCENTRADOS Y RELAVES

Cabeza
Concentrado Ag-Pb
Relave Ag-Pb
Concentrado Zn
Relave Zn

Tonelaje(TC) Ag(Oz/Tc)
600
15,00
300,00
4,73
30,00
4,00

Pb(%)
1,00
25,00
0,13
0,24
0,13

Zn(%)
1,47
3,00
1,41
40,00
0,30

Calculos de los flujos por el mtodo de las derivadas

Alimento

FLOTACION

FLOTACION

Concentrad

Relave

Concentrad

FIGURA N11. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA SECCION DE FLOTACION

Para el concentrado 1.
Concentrado 1=0.035
Concentrado 1=0.035600

Concentrado 1=20.87 TM

Para el concentrado 2.
Concentrado 1=0.027

Concentrado 1=0.027600
28

Relave

Concentrado 1=16.21

Ahora realizamos el mismo clculo por el mtodo matricial:


F=C 1+C 2+ R

F= Alimento.
C 1 = Concentrado Pb-Ag
R = Relave
C 2 = Concentrado Pb-Zn

Las letras minsculas representan los valores de las leyes:

f . F=c . C+ r . R
Reemplazando tenemos las siguientes tres ecuaciones:
F=C 1+C 2+ R

F=25 C 1+0.24 C 2+0.13 R


1.47 F=3.00C 1+ 40.00 C 2+0.3 R

Como el valor de F es conocido tenemos 3 ecuaciones con 3 incgnitas.


Resolviendo tenemos:

( )(

)()

F
1
1
1
C
F = 25 0.24 0.13 x
R
1.47 F
3
40
0.3

29

( )(

)( )

600
1
1
1
C1
=
x
600
25 0.24 0.13 C 2
882
3
40
0.3
R

Ahora multiplicamos por la inversa de la matriz 3x3 y obtenemos los siguientes


resultados:

( )( )
20.87
C1
16.21 = C 2
562.92
R

30

Como se puede apreciar los valores de cada concentrado son los mismos al ser calculados por este mtodo. Ahora procedemos a realizar el
balance metalrgico.
TABLA N 13. BALANCE METALURGICO

CONTENIDO
METLICO

LEYES
Tonelaje(TC)

Cabeza
Concentrado
Ag-Pb
Concentrado Zn
Relave Final

Ag(Oz/TM) Pb(%) Zn(%)

600,00

15,00

20,87

300,00

16,21

30,00

1,00 1,47
25,0
0
3,00
40,0
0,24
0

562,92

4,00

0,13 0,30

Calcularemos los Radios de Concentracin


Para el Pb-Ag
R Pb Ag=

600
20.87

R Pb Ag=28.74

Para el Zn

31

Ag(Oz)

9000,
00
6262,
09
486,2
4
2251,
67

RECUPERACIN

Pb(TM) Zn(TM) Ag(%)

Pb(%)

Zn(%)

6,00

8,80

100,0 100,0 100,0


0
0
0

5,22

0,63

69,58 87,00 7,12

0,04

6,48

0,74

1,69

5,40

0,65 73,70

25,02 12,35 19,19

R Pb Ag=

600
16.21

32

3.7

R Pb Ag=37 ANLISIS DE MALLA VALORADO PARA EL CIRCUITO DE Pb-Ag

ANALISIS VALORADO DE LA CABEZA Pb-Ag


TABLA N 14. ANALISIS VALORADO DE LA CABEZA Pb-Ag

Nombre de Muestras
Cabeza Rougher malla+100
Cabeza Rougher malla+140

Peso
10,92
81,27

% Peso
3,65
27,19

Malla
100
140

Abertura
150
105

Leyes
Ag
Pb
Zn
Mn
Oz/TC
%
%
%
4,76 0,26 0,49 3,09
10,34 0,40 1,28 5,61

Cabeza Rougher malla+200

155,85

52,14

200

75

16,03 0,85 2,11 5,59

Cabeza Rougher malla+270

46,13

15,43

270

45

17,89 1,03 2,05 5,45

Cabeza Rougher malla+400

4,59

1,54

400

38

26,64 1,58 2,27 4,19

Cabeza Rougher malla-400

0,13
298,89

0,04
100,00

-400

36,72 2,15 2,43 4,80

Fe
%
3,38
7,98
10,8
1
10,8
3
11,9
9
13,2
0

Ag
%
1,20
19,35

Porcentaje presente
Pb
Zn
Mn
%
%
%
1,29
0,99
2,07
14,73
19,16
27,93

Fe
%
1,26
22,17

57,53

59,30

60,48

53,38

57,56

19,00

21,31

17,40

15,41

17,07

2,82

3,24

1,91

1,18

1,88

0,11
100,00

0,12
100,00

0,06
100,00

0,04
100,00

0,06
100,00

Como se puede apreciar la mayor presencia de elementos valiosos como contaminantes se encuentran entre la malla 200 y la 270, esto tambin
nos puede llevar a la conclusin de que todos los elementos estn bien asociados.

33

ANALISIS VALORADO DEL CONCENTRADO Pb-Ag


TABLA N 15. ANALISIS VALORADO DEL CONCENTRADO Pb-Ag

Nombre de Muestras

Peso

% Peso

Malla

Abertura

Concentrado 3 Cl malla+100

0,52

0,18

100

150

Concentrado 3 Cl malla+140

1,91

0,65

140

105

Concentrado 3 Cl malla+200

7,05

2,38

200

75

Concentrado 3 Cl malla+.270

21,55

7,28

270

45

Concentrado 3 Cl malla+400

201,65

68,15

400

38

Concentrado 3 Cl malla-400

63,19

21,36

-400

Ag
Oz/TC
190,2
9
387,7
1
319,4
0
257,4
9
301,4
9
317,9
5

Ag
%

Recuperacin
Pb
Zn
Mn
%
%
%

Fe
%

7,49

0,11

0,12

0,09

0,08

0,09

10,93

0,83

0,57

0,54

0,40

0,49

12,82 3,10 26,05

9,44

2,52

1,42

2,07

4,31

1,56

10,93 3,14 30,39

8,50

6,20

3,71

6,40

15,37

4,28

22,35 3,69 13,80 14,54

67,91

71,01

70,47

65,33

68,52

23,26 3,41

22,44

23,16

20,43

14,51

25,06

Pb
%

Leyes
Zn
%

Mn
%

Fe
%

14,70 1,89

6,83

19,09 2,98

8,82

9,79

16,96

En el caso del concentrado como se puede apreciar la mayor presencia de los elementos se encuentra en la malla -270 y -400 esto quiere decir
que el mineral ms fino ha sido recuperado casi en su totalidad lo que nos puede llevar a la conclusin de que si logramos liberar mas el mineral
en la cabeza podremos aumentar el grado de recuperacin.

34

ANALISIS VALORADO DEL Relave Pb-Ag


TABLA N 16. ANALISIS VALORADO DEL RELAVE Pb-Ag

Nombre de Muestras
Relave Pb-Ag malla+100
Relave Pb-Ag malla+140
Relave Pb-Ag malla+200
Relave Pb-Ag malla+270
Relave Pb-Ag malla+400
Relave Pb-Ag malla-400

Peso
11,88
71,38
211,51
2,70
2,45
0,07

% Peso
3,96
23,79
70,51
0,90
0,82
0,02

Malla
100
140
200
270
400
-400

Abertura
150
105
75
45
38
0

Ag
Oz/TC
6,07
6,74
8,06
54,47
52,74
23,92

Pb
%
0,34
0,24
0,36
2,81
3,32
1,32

Leyes
Zn
%
1,10
1,12
2,05
2,03
2,43
2,21

Mn
Fe
%
%
3,88 5,99
4,98 6,87
5,14 10,55
7,48 9,96
5,91 11,67
5,36 10,87

Ag
%
2,84
18,96
67,24
5,80
5,09
0,07

Recuperacin
Pb
Zn
Mn
%
%
%
3,58
2,44
3,02
15,17 14,89 23,34
67,42 80,52 71,34
6,65
1,02
1,33
7,11
1,10
0,95
0,08
0,03
0,02

Fe
%
2,50
17,21
78,32
0,94
1,00
0,03

En este caso el mineral valioso se encuentre en las mallas -140 y -270 al igual que en la cabeza por ello podemos decir que el mineral a estos
tamaos no se est recuperando de manera eficiente, esto puede ser el principal motivo de el porque de las tan bajas recuperaciones que se
obtienen en esta planta concentradora.

35

Uno de los ms grandes problemas que tiene esta planta concentradora es la presencia de alabandita (sulfuro de manganeso) en el mineral que
viene de mina. El manganeso es penalizado en los concentrados y en este yacimiento el mineral est asociado a grandes cantidades de manganeso
por ello es que no se puede llegar a limpiar bien los concentrados. El laboratorio Metalrgico hasta la fecha sigue probando la variedad de
depresores de manganeso que ofrece el mercado pero hasta el momento ninguno ha dado resultados ptimos.

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CONCLUSIONES

El proceso de Chancado primario y secundario tienen un buen radio de


reduccin y se llega a un tamao aproximadamente de -1/2 pulgada lo que es un
tamao aceptable para la molienda primaria.

Las horas efectivas de chancado calculada son de aproximadamente 9 horas lo


que puede permitir que el operador de chancado dedique el resto de tiempo en
otras actividades como limpieza, preparacin de reactivos, etc.

Los carros mineros cargan un aproximado de 8.5 a 9 toneladas con un porcentaje


de humedad del 3%, en cada viaje la locomotora transporta 12 carros por ende
llegamos a la conclusin que el rea de Minas completara el tonelaje del dia
llevando aproximadamente 6 viajes en locomotora.

Se realizo un inspeccin a la balanza de la faja B de este circuito, el


procedimiento fue hacer un corte de aproximadamente 1 metro de la faja, pesar
todo el mineral retirado y con la velocidad de la faja calculamos el tonelaje por
hora calculado, este tonelaje calculado era similar al mostrado por la balanza con
ello se demostr que la balanza esta calibrada.

En el proceso de molienda clasificacin observamos que el hidrociclon cuenta


con una eficiencia baja pero este no es una parmetro importante en la planta
debido a que se logra obtener un Overflow con un tamao promedio de 75 a
80% -200mallas lo que es un buen alimento para la flotacin y el Overflow que
debe llevar un buen promedio de partculas finas alimenta al molino secundario
7 x 12 el cual alimenta a las celdas unitarias DENVER las cuales realizan una
flotacin gruesa en la cual el concentrado es de mejor ley que el que se obtiene
de la flotacin del Overflow.

En la seccin de flotacin se realizo una realizo un anlisis de malla valorada lo


que nos llevo a la conclusin que el mineral valioso de se escapa en el relave se
encuentra en un tamao promedio de 75um.

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BIBLIOGRAFIA

INGENIERA

METALRGICA

OPERACIONES

UNITARIAS

PROCESOS METALRGICOS. IVN QUIROZ NEZ Per

CURSO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES DAVID MARTINEZ

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EN

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