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Concentrado de Zinc
CAPITULO I
UBICACIN ACCESSIBILIDAD GEOLOGIA
1.1 UBICACION
La mina se sita en la vertiente occidental de los andes, corresponde al Distrito y
Provincia de Oyn del Departamento de Lima. Se ubica alrededor de las siguientes
coordenadas:
10 36 34 Latitud Sur.
76 59 56 Longitud Oeste.
La altura en que se encuentra la mina est entre los 4,300 5,000 m.s.n.m.
Se encuentra aproximadamente 180 Km. En lnea recta al NE de la ciudad de Lima.
Hay dos vas de acceso, la principal lo constituye en primer trmino el tramo asfaltado
Lima-Huacho, de 152 Km. Y de Huacho-Sayan de 45 Km. Posteriormente un tramo
2
1.7 MINERALIZACION
El proceso de mineralizacin en Uchucchacua fue sumamente complejo, sin embargo se
hace un intento de interpretacin en ocho etapas:
1) Plegamiento regional, sobrescurrimiento, falla Uchucchacua.
2) Fracturamiento en sistemas N-S, WNW-E.
3) Desplazamiento de fallas Cachipampa, Socorro, disloque de intrusiones, de vetas
Rosa y Sandra, formacin de fracturas tensionales al norte de falla Socorro
(Luceros), veta Rosa (Rosa 2, 3, Claudia, Victoria, etc.) y Sandra (Violeta,
Plomopampa, Jacqueline, etc.), brechamiento en la caja norte de veta Rosa.
4) Mineralizacin etapa 2, en fracturas tensionales de Socorro (Luceros), de Sandra
y en menor proporcin en las veta Rosa (Irma Viviana, Rosa Norte, etc.).
5) Mineralizacin etapa 3 en brecha de veta Rosa (Irma Viviana, Rosa Norte, etc.)
y sus tensionales al SE (Rosa 2, Claudias, Victorias, etc).
6) Reapertura de fracturas y deposicin tarda de minerales de etapa 4.
7) Oxidacin suprgena de minerales por aguas de percolacin.
1.8 PARAGENESIS
La mineralizacin en las diferentes vetas y cuerpos, muestran caractersticas que ayudan
a determinar la secuencia de deposicin de los distintos minerales, en algunas zonas se
observan bandeamientos con clara crustificacin, en otras la textura escarapelada indica
las etapas. Tambin, fracturamientos tardos se encuentran cruzando otros mas antiguos
y fragmentos de etapas definidas se observan englobados por otras posteriores. Todo
ello y ayudado por estudios al microscopio han permitido proponer una secuencia
paragentica.
Ch. Alpers (Abril 1,980), admite la complejidad del problema tanto por la variedad de
asociaciones mineralgicas as como por su composicin.
La secuencia determinada en el relleno de vetas muestra una temprana deposicin de
zinc y fierro, muy cercanamente les sucedi el cobre y en mayor grado zinc, esta seria
una primera asociacin de Pb-Zn (-Cu), aqu el cobre no es econmicamente importante
por su bajo volumen. Posteriormente se tiene una precipitacin de Ag-Mn (-Zn) en
donde el zinc se presenta en menor cantidad que en la etapa anterior, minerales de
arsnico y antimonio se depositan al final y algo de plata roja con indicios de silicato de
manganeso.
En los cuerpos de reemplazamiento se sugiere una primera etapa rica en Fe-Mn-Zn con
predominancia de sulfuros de Fe, sobre ella precipita un periodo de Mn-Cu, el cobre
5
CAPITULO II
DESCRIPCION DE OPERACIONES METALURGICOS
2.1 SECCION CHANCADO
El circuito Plata II recepciona el mineral de sulfuros proveniente de la mina Huantajalla,
abastecindola a razn de 600 TMH/Da.
El tratamiento del mineral, en mencin, se inicia con la recepcin del mineral (tamao
promedio menor de 10), en una Tolva de Gruesos de 400 TM de capacidad, quien en la
parte superior cuenta con una parrilla de 8 de luz.
Mediante los alimentadores de Cadena Ross Feeder, el mineral es descargado desde la
Tolva de Gruesos hacia la Faja A para alimentar a un Grizzly de 3 x 4 con 1 1/8 y 1
1/2 de luz en la parte inferior y superior respectivamente para clasificar el tamao del
mineral, el undersize es alimentado a la Faja B y el oversize cae directamente a la
Chancadora de Quijada Primaria Allis Challmers de 15 x 24 la cual tiene un set de
2.5, el producto de la chancadora de Quijada se junta con el undersize del Grizzly en la
faja B. El producto de la Faja B es descargado mediante un chute a la Faja C para luego
ser enviada a la faja C1 as mismo el producto de sta es conducido hacia Zaranda
Vibratoria 5 x 10 con 1 de abertura quien se encarga de clasificar el mineral por
tamaos, de tal manera que el undersize menor cae por gravedad a la Tolva de Finos de
400 TM de capacidad donde es recepcionada; mientras que el oversize es conducido a
travs de la Faja D hacia la Chancadora secundaria Short Head SH 4.5, el producto del
chancado secundario es transportado por la Faja E hacia la tolva de finos de 400 TM,
este es un circuito de chancado abierto.
AREA
EQUIPOS
CHANCADO
El Molino 9 x 13, cuenta con una alimentacin de 25 Ton/h con una velocidad de Faja
Alimentadora de 0.27 m/s, procedente de la Tolva de Finos de 400 TM de Sulfuros, a
este molino se adiciona bolas de 3, efecta una descarga con una densidad de de 1800
g/L, esta descarga alimenta a los hidrociclones D-6 mediante una Bomba Warman 6 x
4, el overflow de los hidrociclones D-6 tiene una densidad de 1250 g/L a 75% de malla
-200 la cual va al circuito de flotacin y el underflow es enviado al molino 7x12 la
descarga de este molino tiene una densidad de 1800-1900 g/L y esta es alimento al
banco de 4 celdas unitarias Denver, el concentrado de esta flotacin gruesa se junta con
el concentrado de Pb-Ag que se obtiene del overflow de los Hidrociclones, el relave de
estas celdas va a un cajn y se junta con la descarga del molino 9 x 13 y esta pulpa es
bombeada a los hidrociclones.
La pulpa ingresa a la primera Celda OK-8 Rougher Pb-Ag en donde dosifican los
siguientes reactivos:
TABLA N2. REACTIVOS USADO EN LA ETAPA DE FLOTACION Pb-Ag
REACTIVOS
Z-14
A 3418
MIBC
FUNCION
Colector.
Colector Pb-Ag.
Espumante.
DOSIFICACION
60-70 cc/mint
30-60 cc/mint
30-35 cc/mint
Las espumas de esta etapa son enviadas a la cuarta celda del primer banco del Celdas
Denver Sub A-24 Cleaner Pb-Ag en donde se efecta la limpieza del concentrando a
travs de 3 etapas de limpieza, el concentrado es trasladado al Espesador Pb-Ag en
donde se elimina el agua, para luego ser enviada mediante una bomba al Holding Tank
Pb-Ag, en donde se almacena el concentrado para alimentar al Filtro Netzsch 2 Pb-Ag
para obtener un concentrado de Pb-Ag con una humedad de alrededor del 8%. Los
relaves del banco de Celdas Denver Sub A-24 Cleaner Pb-Ag caen por gravedad a un
cajn, y es bombeado hacia la primera celda OK-8 Rougher Pb-Ag y ser recirculado;
as mismo el relave de estas Celdas OK-8 Rougher Pb-Ag son enviadas a las celdas
OK-8 Scavenger Pb-Ag cuyas espumas son enviadas al banco de celdas Denver Sub A24 Cleaner Pb-Ag donde se junta con las espumas del Rougher Pb-Ag, paralelamente a
ello su relave cae por gravedad a un cajn en donde se adiciona solucin de cal a razn
de 18 L/mint, luego es enviado mediante una bomba al Acondicionador 10 x 12 de
Zn del circuito de Zn-Ag, en donde se tiene una pulpa de pH equivalente a 11, as
mismo se adiciona los siguientes reactivos:
TABLA N3. REACTIVOS USADO EN LA ETAPA DE FLOTACION Zn-Ag
REACTIVOS
Z-14
Sulfato de cobre
H-53 (Poliglicol)
FUNCIN
Colector.
Activador de Zn.
Espumante.
DOSIFICACIN
10-15 cc/mint
600-800 cc/mint
04-06 cc/mint
EQUIPOS
Celdas OK - 8 Rougher Pb-Ag: N 1 y N 2.
Celdas OK - 8 Scavenger Pb-Ag: N 1 y N 2.
Celdas Denver Sub A 24 Cleaner Pb-Ag: N 1, N 2 y N 3.
Bomba (Relave Scavenger Pb-Ag).
Bomba (Relave Cleaner Pb-Ag).
Espesador Pb-Ag.
Bomba (Holding Tank).
Holding Tank Pb-Ag.
Filtro Netzsch II Pb-Ag.
Acondicionador 10 x 12 de Zn.
Celdas OK - 8 Rougher Zn: N 1, N 2 y N 3.
Celdas OK - 8 Scavenger Zn: N 1, N 2 y N 3.
Celdas Denver Sub A 24 Cleaner Zn: N 1, N 2 y N 3.
Bomba (Relave Final).
Espesador Zn.
Bomba (Holding Tank).
Holding Tank Zn.
Filtro Andritz Zn.
Fuente: Datos obtenidos de la Planta de Procesos de la U.P. Uchucchacua
CIRCUITO Zn
CIRCUITO Pb Ag
AREA
Laboratorio Qumico.
Verificar la dosificacin de los reactivos de flotacin en funcin a las
caractersticas mineralgicas del mineral.
13
flotacin.
Estar al tanto del Circuito de Molienda previa coordinacin con el operador de
ste.
Filtracin.
Desinflado de lo diafragmas.
Apertura / Descarga.
Filtracin.
Desinflado de lo diafragmas.
Apertura / Descarga.
16
17
CAPITULO III
CALCULOS METALRGICOS
3.1 CAPACIDAD TIL DE LAS TOLVAS DE FINOS
Tolva de Finos 400TM
Esta tolva se divide en 6 paos.
Se considera una cama de 11/2 pao y un vacio en la parte superior de 1 pao.
( 4006 ) x 2.5
Capacidad Util=400
8,5 horas
Tomando del reporte de chancado del 27 de diciembre del 2010 las toneladas de
mineral chancado por cada viaje de locomotoras se calculo la capacidad promedio de
cada carro minero.
TM/Carro
8.55
Velocidad de la faja
Longitud de corte
Peso del corte
Corte de faja
Tonelaje
0,57
2,87
93,22
32,48
66,39
18
m/s
M
Kg
Kg/m
Ton/h
Velocidad de faja(m/s)
Ton/h
Balanza Electrnica
0,55
64
Datos Calculado
0,57
66
Malla Parcial
(%)
2
5,35
1
9,13
1
12,14
3/4
7,72
1/2
8,14
3/8
9,93
4
14,32
12
11,74
16
2,63
20
1,81
30
1,50
40
1,39
50
1,02
70
0,99
100
0,66
140
1,01
200
0,75
-200
9,78
Alimento
Oversize
Undersize
Retenido Pasante Parcial Retenido Pasante Parcial Retenido Pasante
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
5,35 94,65 22,86
22,86
77,14
0,00
0,00 100,00
14,48 85,52 34,42
57,28
42,72
0,00
0,00 100,00
26,62 73,38 31,20
88,48
11,52
3,74
3,74
96,26
34,35 65,65
5,06
93,54
6,46 12,60
16,33
83,67
42,48 57,52
0,15
93,70
6,30 13,85
30,18
69,82
52,41 47,59
0,04
93,74
6,26 11,49
41,67
58,33
66,73 33,27
0,07
93,81
6,19 16,50
58,18
41,82
78,47 21,53
0,52
94,33
5,67 15,27
73,44
26,56
81,10 18,90
0,43
94,76
5,24
3,52
76,96
23,04
82,91 17,09
0,43
95,19
4,81
2,39
79,36
20,64
84,40 15,60
0,44
95,63
4,37
2,00
81,36
18,64
85,79 14,21
0,44
96,07
3,93
1,79
83,15
16,85
86,81 13,19
0,32
96,39
3,61
1,31
84,46
15,54
87,80 12,20
0,32
96,71
3,29
1,26
85,72
14,28
88,46
11,54
0,21
96,92
3,08
0,81
86,53
13,47
89,47 10,53
0,33
97,25
2,75
1,38
87,91
12,09
90,22
9,78
0,23
97,48
2,52
0,96
88,87
11,13
100,00
2,52
100,00
0,00 11,13
100,00
0,00
F u ( x ) .(F F ( x )F o ( x ))
F F ( x ) .(Fu ( x )F o ( x ))
E=95
19
La Zaranda tiene una buena eficiencia cuando el porcentaje de humedad del mineral es
menor a 3% cuando este porcentaje de humedad aumenta la eficiencia de la zaranda
baja considerablemente.
3.5 EFICIENCIA DEL NIDO DE CICLONES D-10
Anlisis Granulomtrico de los tres flujos que intervienen en un hidrociclon.
1. Alimento (Ff(x))
2. Underflow (Fu(x))
3. Overflow (Fo(x))
TABLA N 8. ANALISIS GRANULOMETRICO DEL NIDO DE CICLONES D-10
# Malla
tamao
m
Ff(x)
Fu(x)
Fo(x)
8
12
16
20
30
40
50
70
100
140
200
270
400
2379
1678
1191
889
600
419
297
210
147
104
74
52
37
99,98
99,90
99,68
99,04
97,92
95,14
90,44
81,09
68,68
45,81
32,69
24,59
19,88
99,98
99,82
99,39
98,40
96,81
93,16
87,44
75,91
61,32
36,25
21,69
14,18
10,58
100,00
100,00
99,99
99,97
99,94
99,85
99,65
98,88
97,01
87,27
76,31
66,17
58,44
# malla
tamao
m
Ff(x)
Fu(x)
Fo(x)
8
12
16
20
30
40
50
70
100
140
2379
1678
1191
889
600
419
297
210
147
104
99,99
99,88
99,60
98,88
97,67
94,80
90,13
80,75
68,54
46,19
99,98
99,85
99,50
98,61
97,11
93,53
87,76
76,24
61,44
35,97
100,00
100,00
99,99
99,97
99,94
99,86
99,66
98,88
97,01
87,24
20
200
270
400
74
52
37
32,63
24,56
20,05
21,73
14,19
10,50
76,32
66,17
58,39
(OF )
x 100
( FU )
CC=400
Como podemos apreciar la carga circulante tiene un valor alto, en este circuito no le dan
mucha importancia a este valor ya que es abierto y este porcentaje de carga va directo a
una segunda molienda para pasar a la primera etapa de flotacin aqu llamada flotacin
de gruesos.
Primero hallaremos el corte de clasificacin
Utilizaremos el mtodo de las eficiencias.
TABLA N 10. ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA DESCARGA Y REBOSE DEL D-10
Fu(x)
Fo(x)
2379
1678
1191
889
600
419
297
210
147
104
74
52
37
99,98
99,85
99,50
98,61
97,11
93,53
87,76
76,24
61,44
35,97
21,73
14,19
10,50
100,00
100,00
99,99
99,97
99,94
99,86
99,66
98,88
97,01
87,24
76,32
66,17
58,39
f u (x)
f (x)
f u (x )+ O
CC
21
Et =
100
1
%Sunderflow
BY PASS=Et .
100
1
%S alimento
EU ( x ) c=
EU ( x )( BY PASS )
1(BY PASS )
= Es la particin corregida.
tamao
m
2379
1678
1191
889
Fu(x)
Fo(x)
E(u)
E(u)c
0,02
0,13
0,35
0,89
0
0
0,01
0,02
1,00
1,00
0,99
0,99
1,00
1,00
0,99
0,99
22
600
419
297
210
147
104
74
52
37
0
1,5
3,58
5,77
11,52
14,8
25,47
14,24
7,54
3,69
10,5
0,03
0,08
0,2
0,78
1,87
9,77
10,92
10,15
7,78
58,39
1,00
0,99
0,99
0,98
0,97
0,91
0,84
0,75
0,65
0,42
0,99
0,99
0,99
0,98
0,97
0,91
0,83
0,74
0,64
0,40
CURVA DE PARTICIN
E(u)
E(u)c
Eliminamos los puntos ms alejados para poder observar la grafica y graficamos lnea
de tendencia.
23
CURVA DE PARTICIN
E(u)
Polynomial (E(u))
Polynomial (E(u))
Polynomial (E(u))
E(u)c
Como se puede apreciar estar dos curvas son casi idnticas, por ello, podemos deducir
que el d50 va a ser el mismo para ambas curvas eso lo comprobaremos ahora calculando
que tamao de partcula corta al 50% a la curva de eficiencias. Este valor de X lo
calcularemos utilizando la herramienta solver de la hoja de clculo Excel.
d 50 =20
d 50 c =20.05
Corte de Clasificacin=20 m
OBS: Como se puede observar la malla de corte corregida tiene un valor muy pequeo
esto puede explicar el alto valor de la carga circulante.
Eficiencia del hidrociclon
Con el corte de clasificacin procedemos a calcular la eficiencia del hidrociclon.
Eciclon =n1 x n 2 x 100
24
n1=
F O ( d 50 )
F F ( d 50 ) x (1+ cc)
100F
u ( d50 )
n2=
d 50 c
25
F ( d 50 c )
de cada flujo
DISTRIBUCION GRANULOMETRICA
Alimento
Underflow
Overflow
DISTRIBUCION GRANULOMETRICA
Alimento
Polynomial (Alimento)
f(x) = - 0x^2 + 0.69x + 35.32
R = 1
Underflow
Polynomial (Underflow)
26
x(m)
20
20
20
Overflow
Alimento
Underflow
F(x)
48,72
16,26
8,19
Como se puede apreciar el valor de la eficiencia del cicln es baja esto se puede ser por
el bajo valor del corte de clasificacin, pero como se menciono anteriormente este bajo
valor no es un parmetro que disminuya la eficiencia de la planta ya que el Overflow
tiene un K80 aproximadamente de 75um (80% -200mallas) a este tamao se logra una
buena liberacin de las partculas valiosas sin que haya formacin de lamas.
27
Cabeza
Concentrado Ag-Pb
Relave Ag-Pb
Concentrado Zn
Relave Zn
Tonelaje(TC) Ag(Oz/Tc)
600
15,00
300,00
4,73
30,00
4,00
Pb(%)
1,00
25,00
0,13
0,24
0,13
Zn(%)
1,47
3,00
1,41
40,00
0,30
Alimento
FLOTACION
FLOTACION
Concentrad
Relave
Concentrad
Para el concentrado 1.
Concentrado 1=0.035
Concentrado 1=0.035600
Concentrado 1=20.87 TM
Para el concentrado 2.
Concentrado 1=0.027
Concentrado 1=0.027600
28
Relave
Concentrado 1=16.21
F= Alimento.
C 1 = Concentrado Pb-Ag
R = Relave
C 2 = Concentrado Pb-Zn
f . F=c . C+ r . R
Reemplazando tenemos las siguientes tres ecuaciones:
F=C 1+C 2+ R
( )(
)()
F
1
1
1
C
F = 25 0.24 0.13 x
R
1.47 F
3
40
0.3
29
( )(
)( )
600
1
1
1
C1
=
x
600
25 0.24 0.13 C 2
882
3
40
0.3
R
( )( )
20.87
C1
16.21 = C 2
562.92
R
30
Como se puede apreciar los valores de cada concentrado son los mismos al ser calculados por este mtodo. Ahora procedemos a realizar el
balance metalrgico.
TABLA N 13. BALANCE METALURGICO
CONTENIDO
METLICO
LEYES
Tonelaje(TC)
Cabeza
Concentrado
Ag-Pb
Concentrado Zn
Relave Final
600,00
15,00
20,87
300,00
16,21
30,00
1,00 1,47
25,0
0
3,00
40,0
0,24
0
562,92
4,00
0,13 0,30
600
20.87
R Pb Ag=28.74
Para el Zn
31
Ag(Oz)
9000,
00
6262,
09
486,2
4
2251,
67
RECUPERACIN
Pb(%)
Zn(%)
6,00
8,80
5,22
0,63
0,04
6,48
0,74
1,69
5,40
0,65 73,70
R Pb Ag=
600
16.21
32
3.7
Nombre de Muestras
Cabeza Rougher malla+100
Cabeza Rougher malla+140
Peso
10,92
81,27
% Peso
3,65
27,19
Malla
100
140
Abertura
150
105
Leyes
Ag
Pb
Zn
Mn
Oz/TC
%
%
%
4,76 0,26 0,49 3,09
10,34 0,40 1,28 5,61
155,85
52,14
200
75
46,13
15,43
270
45
4,59
1,54
400
38
0,13
298,89
0,04
100,00
-400
Fe
%
3,38
7,98
10,8
1
10,8
3
11,9
9
13,2
0
Ag
%
1,20
19,35
Porcentaje presente
Pb
Zn
Mn
%
%
%
1,29
0,99
2,07
14,73
19,16
27,93
Fe
%
1,26
22,17
57,53
59,30
60,48
53,38
57,56
19,00
21,31
17,40
15,41
17,07
2,82
3,24
1,91
1,18
1,88
0,11
100,00
0,12
100,00
0,06
100,00
0,04
100,00
0,06
100,00
Como se puede apreciar la mayor presencia de elementos valiosos como contaminantes se encuentran entre la malla 200 y la 270, esto tambin
nos puede llevar a la conclusin de que todos los elementos estn bien asociados.
33
Nombre de Muestras
Peso
% Peso
Malla
Abertura
Concentrado 3 Cl malla+100
0,52
0,18
100
150
Concentrado 3 Cl malla+140
1,91
0,65
140
105
Concentrado 3 Cl malla+200
7,05
2,38
200
75
Concentrado 3 Cl malla+.270
21,55
7,28
270
45
Concentrado 3 Cl malla+400
201,65
68,15
400
38
Concentrado 3 Cl malla-400
63,19
21,36
-400
Ag
Oz/TC
190,2
9
387,7
1
319,4
0
257,4
9
301,4
9
317,9
5
Ag
%
Recuperacin
Pb
Zn
Mn
%
%
%
Fe
%
7,49
0,11
0,12
0,09
0,08
0,09
10,93
0,83
0,57
0,54
0,40
0,49
9,44
2,52
1,42
2,07
4,31
1,56
8,50
6,20
3,71
6,40
15,37
4,28
67,91
71,01
70,47
65,33
68,52
23,26 3,41
22,44
23,16
20,43
14,51
25,06
Pb
%
Leyes
Zn
%
Mn
%
Fe
%
14,70 1,89
6,83
19,09 2,98
8,82
9,79
16,96
En el caso del concentrado como se puede apreciar la mayor presencia de los elementos se encuentra en la malla -270 y -400 esto quiere decir
que el mineral ms fino ha sido recuperado casi en su totalidad lo que nos puede llevar a la conclusin de que si logramos liberar mas el mineral
en la cabeza podremos aumentar el grado de recuperacin.
34
Nombre de Muestras
Relave Pb-Ag malla+100
Relave Pb-Ag malla+140
Relave Pb-Ag malla+200
Relave Pb-Ag malla+270
Relave Pb-Ag malla+400
Relave Pb-Ag malla-400
Peso
11,88
71,38
211,51
2,70
2,45
0,07
% Peso
3,96
23,79
70,51
0,90
0,82
0,02
Malla
100
140
200
270
400
-400
Abertura
150
105
75
45
38
0
Ag
Oz/TC
6,07
6,74
8,06
54,47
52,74
23,92
Pb
%
0,34
0,24
0,36
2,81
3,32
1,32
Leyes
Zn
%
1,10
1,12
2,05
2,03
2,43
2,21
Mn
Fe
%
%
3,88 5,99
4,98 6,87
5,14 10,55
7,48 9,96
5,91 11,67
5,36 10,87
Ag
%
2,84
18,96
67,24
5,80
5,09
0,07
Recuperacin
Pb
Zn
Mn
%
%
%
3,58
2,44
3,02
15,17 14,89 23,34
67,42 80,52 71,34
6,65
1,02
1,33
7,11
1,10
0,95
0,08
0,03
0,02
Fe
%
2,50
17,21
78,32
0,94
1,00
0,03
En este caso el mineral valioso se encuentre en las mallas -140 y -270 al igual que en la cabeza por ello podemos decir que el mineral a estos
tamaos no se est recuperando de manera eficiente, esto puede ser el principal motivo de el porque de las tan bajas recuperaciones que se
obtienen en esta planta concentradora.
35
Uno de los ms grandes problemas que tiene esta planta concentradora es la presencia de alabandita (sulfuro de manganeso) en el mineral que
viene de mina. El manganeso es penalizado en los concentrados y en este yacimiento el mineral est asociado a grandes cantidades de manganeso
por ello es que no se puede llegar a limpiar bien los concentrados. El laboratorio Metalrgico hasta la fecha sigue probando la variedad de
depresores de manganeso que ofrece el mercado pero hasta el momento ninguno ha dado resultados ptimos.
36
CONCLUSIONES
37
BIBLIOGRAFIA
INGENIERA
METALRGICA
OPERACIONES
UNITARIAS
38
EN