Produccin de cemento Portland en pequea escala

1.

PRLOGO

2.

INTRODUCCIN

3.

TECNOLOGAS DE PLANTAS PEQUEAS DE CEMENTO Y SU COMPARACIN

4.

FBRICAS DE CEMENTO PEQUEOS EN FUNCIONAMIENTO EN DIFERENTES

PASES

5.

Investigaciones geolgicas y seleccin de materias primas y combustibles

6.

DISEO RAW-MIX Y CONTROL DE CALIDAD EN FBRICAS DE CEMENTO VSK

7.

DISEO DEL SISTEMA Y SELECCIN DE PLANTA Y MAQUINARIA

8.

DESCRIPCIN DE LA PLANTA

9.

FUNCIONAMIENTO DE UNA VERTICAL-EJE DE HORNO

10.

CONTROL AMBIENTAL EN FBRICAS DE CEMENTO BASADO EN PEQUEOS VSK

TECNOLOGA

11.

UNA METODOLOGA PARA LA ELABORACIN DE PRE-ESTUDIO DE VIABILIDAD

12.

ECONOMA

13.

SEGUIMIENTO DE LA EJECUCIN DE UNA PLANTA DE FUNCIONAMIENTO

ANEXO I:
ANEXO I.
ANEXO II.

PROFORMA DE PRESTACIONES DE GRABACIN DE VSK CEMENTO PLANTA

CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE TECNOLOGIA CRI-MVSK
ESTUDIO DE CASO - UN INFORME viabilidad tcnica y econmica BREVE PARA
INSTALACIN DE UNA PLANTA DE CEMENTO VSK BASADO
ANEXO III. ESTUDIO DE CASO: LA EJECUCIN DE UNA OPERACIN TPICA VSK
BASADA EN PLANTA DE CEMENTO
ANEXO IV. Glosario de trminos
Centro de las Naciones Unidas para los Asentamientos Humanos (Hbitat)
Nairobi, 1993
Cubrir: horno de eje vertical CRI-moderna
Contraportada: Flujo de hoja de una planta de cemento VSK
SA / 281 / 93E
ISBN 92-1-131204-3

Figura
NACIONES UNIDAS PARA CENTRO PARA LOS ASENTAMIENTOS HUMANOS (Hbitat)
PO Box 30030 Nairobi, Kenia. Telfono: 621234
UNHABITAT por cable; FAX (254 2) 624266, 624267; Telex: 22996 UNHAB KE
PRLOGO
Cemento, con sus propiedades de unin superiores, desarrollo de la resistencia temprana y
fcil disponibilidad en estado listo para su uso, se ha convertido en el material de unin ms
popular para la construccin. El cemento se utiliza como material bsico de construccin no
slo en la construccin de obra civil pesada, sino tambin en viviendas de bajo costo y la
infraestructura. Per cpita la produccin y el consumo de cemento se utilizan a menudo como
un indicador del desarrollo, especialmente en los pases en desarrollo.
Sin embargo, el crecimiento de la produccin de cemento en los pases en desarrollo durante la
dcada de 1980 estaba lejos de ser satisfactoria, tanto en trminos absolutos como per cpita.
Los aumentos de produccin han sido muy desigual entre pases en desarrollo y los dficit
crnicos han hecho subir los precios, sustancialmente ms que el aumento en el ndice del
costo de vida.
Una de las principales razones de la limitada expansin de la capacidad de produccin de la
industria del cemento ha sido la eleccin de la tecnologa a favor de las instalaciones de
produccin a gran escala. La mayora de los pases en desarrollo, en el pasado, han optado por
tecnologas rotatorio horno a gran escala, que requieren grandes inversiones y largos perodos
de gestacin. Por una variedad de razones, tales como las limitaciones de oferta impuestas por
los costos de energa, el tamao del mercado y su volatilidad, y el aumento de los costos de
distribucin, estas grandes plantas ni han sido capaces de lograr economas de escala ni han
sido capaces de tender un puente la brecha entre oferta y demanda.
Las ventajas de pequea escala, la produccin de cemento descentralizada se estn
reconociendo cada vez ms. La flexibilidad inherente de operaciones a pequea escala para
hacer frente a las demandas voltiles y cambiantes, y su capacidad para sacar el mejor
provecho de los factores de produccin disponibles en los pases en desarrollo son las
principales fuentes de su fuerza. Sin embargo, la capacidad total instalada de las centrales
mini-cemento fuera de China y la India sigue siendo muy limitada, principalmente debido
a la falta de difusin a gran escala de la informacin necesaria relativa a esta tecnologa
entre los futuros empresarios.
Esta publicacin pretende llenar este vaco de informacin al reunir, en un solo volumen, toda la
informacin que un empresario prospectivo estara buscando para tomar decisiones de
inversin. Adems de la informacin tecnolgica, la publicacin ofrece una metodologa para la
realizacin de estudios de pre-factibilidad para determinar el costo y la rentabilidad del
proyecto. Algunos estudios de caso seleccionados se enumeran en el anexo, que, espero, debe
agregar a la utilidad de la publicacin.
Deseo expresar mi gratitud al Dr. AK Mullick, Director General del Consejo Nacional de
Cemento y Materiales de Construccin, Nueva Delhi, por su valiosa contribucin a la
preparacin de esta publicacin.

Elizabeth Dowdeswell
Subsecretario General
Centro de las Naciones Unidas para los Asentamientos Humanos (Hbitat)

El cemento es uno de los materiales ms importantes y de uso comn de construccin en todo

el mundo. La produccin total de cemento en el mundo era de 1145 millones de toneladas en
1991. La mayor parte de esta produccin era de grandes plantas de cemento, con capacidades
que van de 2.000 a 20.000 toneladas por da (tpd) y transportados al lugar de uso a granel o en
bolsas.
Plantas de gran capacidad son actualmente el estado del arte y disfrutar de economas de
escala en lugares donde:
(A) La demanda neta y el consumo de cemento en la regin justifican la creacin de una gran
capacidad de produccin;
(B) El consumo de cemento se concentra sustancialmente en unos pocos lugares;
(C) suficientes depsitos grandes de la materia prima bsica calcrea, es decir, piedra caliza,
estn disponibles;
(D) las instalaciones de infraestructura adecuadas y suficientes, tales como los sistemas de
combustible, de energa y de transporte estn disponibles;
(E) Los costes de transporte son relativamente bajos;
(F) Consideraciones socioeconmicas justifican la preferencia por la tecnologa relativamente
intensiva en capital.
Sin embargo, hay muchas situaciones en las que las pequeas plantas de cemento que
sea conveniente, en particular en casos como:
(A) Pequeos pases como Estados insulares en desarrollo, donde la necesidad total de
cemento es limitado y que tiene la intencin de desarrollar su propia industria del
cemento para atender a sus necesidades, por lo tanto, llegar a ser independiente de
las importaciones;
(B) Los pases grandes con baja densidad de poblacin y / o de bajo per cpita de la
demanda y el consumo de cemento;
(C) Cuando los depsitos de piedra caliza se encuentran dispersos que no puede
sostener grandes plantas de cemento, pero puede ser rentable explotado por las
plantas de cemento de menor capacidad;
(D) Lugares en los que las grandes plantas de cemento no se pueden ajustar debido a
las limitaciones de infraestructura - especialmente en regiones montaosas y
remotas.
(E) En estas zonas donde los mercados locales y regionales dentro de la distancia
econmica puedan absorber la produccin de slo una planta de cemento
pequeas, y donde las plantas de gran tamao no pueden funcionar a velocidades
de produccin econmica;
(F) En los lugares donde las consideraciones socio-econmicas justifican una
tecnologa intensiva en trabajo en lugar de una gran intensidad de capital;
(G) Cuando las plantas de cemento de pequea capacidad han demostrado ser de
utilidad en la fabricacin de cementos de formulaciones qumicas modificadas o que
tienen caractersticas especiales.
1.1 Ventajas de pequeas plantas de cemento
Plantas de cemento pequeas ofrecen algunas ventajas tcnicas y econmicas especficas en
determinadas situaciones. Estos incluyen:
(A) menor inversin de capital por unidad de produccin sin sacrificar la calidad del producto;
(B) Menor tiempo de gestacin que ayuda en la realizacin de los retornos ms rpidos sobre
el capital invertido;
(C) Llevar la fabricacin de cemento dentro de la capacidad financiera del empresario ms
pequeo;

(D) La creacin de oportunidades de empleo en las zonas rurales;

(E) La creacin de una industria del cemento en lugares donde es difcil el movimiento de
maquinaria pesada;
(F) La explotacin de pequeos depsitos de piedra caliza, as como pequeas cantidades de
residuos industriales calcreos;
(G) La reduccin del costo unitario medio de transporte de cemento a travs de la dispersin
de las instalaciones de produccin de cemento.
1.2 Definicin de una pequea planta de cemento
No existe una definicin rgida de pequeas plantas de cemento con respecto a su tamao
mximo. Por lo general, la tecnologa a pequea planta de cemento se refiere a plantas con
una capacidad de hasta 200 toneladas por da en el marco de las plantas de eje horno vertical
(VSK) en la India. En el caso de China, sin embargo, las plantas de capacidades de hasta 600
toneladas por da, incluidos los relativos a la tecnologa rotativa-horno incorpora
precalentadores o precalcinators, estn incluidos en la lista de plantas mini-cemento. En este
documento, sin embargo, las plantas mini-cemento se refieren a la produccin de
cemento en pequea escala en el rango de capacidad de 25 a 100 tpd.
Las diversas tecnologas que se han ensayado para su adopcin en pequeas plantas de
cemento son:
(A) El proceso de lecho fluidizado Fuller Pyzel
(B) el proceso de Reba
(C) la rejilla Viajar (Lurgi sinter rejilla)
(D) Horno rotatorio
(E) Horno vertical de eje (VSK)
En todas estas tecnologas no es un umbral superior e inferior de tamao, ms all de los que
ninguno es tcnicamente posible ni econmicamente viable. La reduccin a escala de las
plantas bajo ninguna tecnologa en particular, incluso dentro de estos umbrales resultados en:
(A) Aumento de la inversin por la produccin anual de la capacidad instalada;
(B) Incremento en el costo de produccin por unidad de peso de la produccin.
Cuando se alcanza el umbral tcnico y econmico para cualquier lnea determinada tecnologa,
otras lneas de la tecnologa todava pueden dar resultados tcnicamente factibles y
econmicamente viables. Este punto ser evidente a partir de los costes de inversin de
corriente bajo condiciones de la India, que normalmente son los siguientes:
Tipo
VSK
Horno por Rotary
Grande

Capacidad(tpd) Costo de inversin por tonelada

anual de capacidad (Rs)
100
1475
200
1375
300
3500
3000
3000

Nota: Todos los costos y precios cotizados en esta publicacin no son actualizados. Pueden
servir, sin embargo, como una base para la comparacin slo.
Una breve descripcin de todas estas tecnologas que se han ensayado o adoptados para la
fabricacin a pequea escala de cemento se dan en las siguientes secciones. Sin embargo,
los datos globales disponibles indican que la nica tecnologa que ha sido un xito
comercial en el rango de capacidad tpd 25 a 100 es el basado en el horno de eje vertical
(VSK).

El horno rotatorio convencional es normalmente antieconmico por debajo de 600 tpd. Por lo
tanto, las tecnologas tales como la parrilla de sinterizacin y el proceso de Reba que se han
evolucionado no tuvieron xito a escala comercial debido a defectos inherentes.
2.1 lecho fluidizado proceso
La aplicacin de fluidizacin en la clinkerizacin de harina cruda de cemento es ms bien
reciente. Se ha observado que mediante el empleo de la tcnica de clinkerizacin de lecho
fluido, clinker de cemento de la calidad requerida se puede producir econmicamente mediante
la recuperacin del calor residual de los gases de salida. El clinkerizer fluosolid ocupa un
espacio relativamente pequeo, tiene problemas mnimos de contaminacin del medio
ambiente y requiere menos mantenimiento en comparacin con el horno rotatorio
convencional. La Compaa Fuller en los Estados Unidos de Amrica, ya ha puesto el proceso
de clinkerizacin, desarrollado por Robert Pyzel, en una planta piloto a gran escala de la
capacidad de 50-tpd en aplicacin industrial. Esfuerzos similares se han realizado en Alemania,
Japn y Rusia. Se cree que si un considerable esfuerzo de investigacin y desarrollo persiste
en el futuro, el proceso de clinkerizacin lecho fluidizado puede encontrar un lugar adecuado
para la fabricacin de cemento. Los detalles del proceso se enumeran a continuacin.
Los detalles del proceso de reactor Pyzel
La planta consta de un reactor de lecho fluidizado (vase la figura 1).

Figura 1. Proceso de lecho fluidizado

Harina cruda que consta de mezcla de alimentos finamente molido se transporta
neumticamente al lecho fluidizado junto con el combustible y aire precalentado. La
temperatura del fluido mezcla cruda finamente molida se neumtica sopla desde el fondo,
mientras que las partculas de clinker reciclados son alimentados al reactor durante el lecho
fluido. Fases del clnker se forman sobre la superficie caliente de partculas de clinker
caractersticamente ronda, por lo que aumentan de tamao de forma continua. Partculas de
clinker gruesas de 0,8 a 8 mm se mantienen en forma granular en suspensin.

El consumo especfico de calor sin ningn sistema de recuperacin de calor es 2.600 kcal / kg
de clinker; con un sistema de recuperacin de calor es 1.040 kcal / kg de clinker. El requisito de
energa elctrica para la produccin de clinker solo por un reactor de lecho fluidizado es de 55
kWh / t, frente a 30-35 kWh / t de clinker en el caso de hornos rotatorios, y 20-25 kWh / t en el
caso de hornos de eje vertical.
Los combustibles como el gas, el petrleo, el carbn y el coque se podran utilizar en este
proceso.
Las ventajas especficas del proceso Pyzel han sido reclamados donde hay:
(A) Un alto problema alcalino;
(B) Las estrictas regulaciones de proteccin del medio ambiente con respecto a los xidos de
azufre y nitrgeno de los gases de salida;
(C) Los problemas de eliminacin de polvo de horno con alto contenido alcalino;
(D) El uso de diferentes combustibles como el gas, el petrleo, el carbn y el coque, incluidos
los combustibles relativamente bajo grado.
El alto costo de inversin para los sistemas de recuperacin de calor, controles estrictos a
travs de una instrumentacin y automatizacin elaborado, y la no disponibilidad de personal
altamente calificado para la operacin del reactor son algunas de las desventajas de este
sistema.
2.2 Proceso Reba
En este proceso (vase la figura 2), el combustible utilizado es aceite o gas.

La Figura 2 (a). Flujo de materiales en el proceso de Reba

La Figura 2 (b). El flujo de gas en el proceso de Reba

La harina cruda homogeneizada se alimenta a un nodulizer donde ndulos se forman por la
adicin de agua. A continuacin, se alimentan a una cmara de combustin. Los ndulos se
secan en la zona de precalentamiento y se calientan en la zona de calcinacin a
aproximadamente 1100C.
El material granulado se sinteriza a continuacin a aproximadamente 1450C y se enfra en el
enfriador eje. El flujo de gases es en la direccin opuesta al flujo de material, por lo tanto, el
aire utilizado para enfriar el clinker se calienta y se usa como aire secundario junto con el aire
primario cuando se quema el combustible.
El proceso de Reba no tiene, hasta el momento, ha operado con combustible slido, es decir, el
carbn, y as estn disponibles en estas aplicaciones hay datos operacionales.
Se entiende que el proceso de Reba ha sido probado con xito slo por la quema de cal y la
tecnologa para la quema de clinker de cemento sobre una base comercial an no se ha
establecido.
2.3 rejilla Viajar (Lurgi sinter rejilla)
En este proceso (vase la figura 3), harina cruda homogeneizada y carbn triturado (tamao 5
mm) se almacenan en recipientes separados. La harina cruda y carbn triturado se extraen a
partir de los respectivos contenedores de acuerdo a los requerimientos y se transportan a una
de tipo tambor nodulizer.
Adems, el nodulizer tambin se alimenta con 15 por ciento de 5 mm de tamao de clinker
quemado para formar el ncleo de los ndulos, y con ciento pulverizacin de agua 15 por. Los
ndulos se transportan por una cinta transportadora a un lecho de sinterizado en movimiento
formada de una base de rejilla de hierro fundido. Una gruesa capa de 75 mm de mm y 10 mm
quemado clinker es primero, repartidas en esta cama y luego los ndulos frescos caiga esto. El
lecho de sinterizado pasa a travs de varias zonas ms de cierta distancia, donde la succin se
mantiene a travs de un ventilador de tiro. Gasoil luz se dispar sobre la cama y una campana
se fija alrededor de 200 mm por encima de la altura del lecho. El clinker resultante se descarga
a travs de un interruptor de tipo brazo giratorio en perfectas condiciones al rojo vivo sobre un

transportador horizontal de tipo bandeja abierta donde se somete a enfriamiento. Una planta
comercial de 50 tpd se estableci en la India.

Figura 3. Lurgi sinter rejilla

2.4 horno rotatorio Pequeo
En el caso de una pequea planta de cemento con sede rotativa-horno (ver figura 4), la
alimentacin del horno y preparacin de combustible requiere trituracin y operaciones, tales
como la molienda:
* Trituracin de piedra caliza y aditivos a 15 mm de tamao en un molino de martillo o de 2
etapas, a saber, la trituradora de mandbula y trituradora de martillos.
* Almacenamiento de las materias primas trituradas en almacenamiento de garaje /
contenedores.
* Dosificacin y moler las materias primas en un molino de rodillos o molino de bolas.
* Homogeneizacin y el almacenamiento de la harina cruda en las secciones de mezcla y
almacenamiento.
* Combustible, a saber., Carbn (contenido de cenizas 25-30 por ciento) se pulveriza en una
seccin separada (seccin de secado-cum-molienda de carbn combinado).
Harina cruda mezclado y homogeneizado se alimenta entonces a un precalentador de
suspensin del tipo mostrador, donde se precalienta y parcialmente calcinado por los gases
calientes del horno en el paso actual del contador. Harina cruda entra en el horno a una
temperatura de 700 - 800 C. Carbn pulverizado, mezclado con el aire primario, se dispara
desde el extremo inferior del horno rotatorio a travs de los quemadores de carbn. El aire
secundario se suministra a travs del enfriador de clinker para compensar el aire de
combustin. Se mantiene una llama en torno a 1660 C. Esto calienta el material como el
horno gira a 1 a 2 rpm. Diversas reacciones qumicas (calcinacin y sinterizacin) tienen lugar
cuando la temperatura del material aumenta a 1450 C. Los gases de salida del precalentador
se pasan a travs del sistema de recoleccin de polvo y se descargan a la atmsfera. Clinker
se descarga en un enfriador de clnker que puede ser de la rotativa, planetaria o tipos mvil de
la parrilla. Entonces Clinker es transportado al patio de almacenamiento y finalmente molido
con yeso.

Planta de cemento pequea Figura 4. basada Rotary-hornoEl control se mantiene a travs de diversos instrumentos de control e inspeccin de las
condiciones de grabacin.

2.5 Horno de eje Vertical

El uso del proceso de eje horno vertical (ver figura 5) para fechas de fabricacin de cemento se
remontan al ao 1824 cuando se invent el cemento Portland. Sin embargo, a causa de su
funcionamiento no continuo, este proceso se encontr antieconmico y clinker de calidad no
uniforme produce.
Ms tarde, con el desarrollo de un tipo horizontal continua nodulizer, un avance significativo fue
alcanzado y el rendimiento de los hornos de eje mejor considerablemente, permitiendo as la
adopcin y la produccin de una calidad uniforme de clinker en una base continua. La
fabricacin del cemento mediante el uso de un Horno de eje vertical moderno (MVSK) segn
se informa se est llevando a cabo en diferentes pases. De hecho, una amplia variedad de
procesos se ha adoptado para la fabricacin de cemento a travs de hornos de eje verticales,
algunos de los cuales se mencionan en las siguientes secciones.
2.5.1. Proceso Black-meal
El proceso de Black-meal se utiliza para la fabricacin de cemento a travs de una MVSK en
el que el combustible (generalmente de baja volatilidad carbn o coque-breeze) se integra con
las materias primas, a saber., Piedra caliza, arcilla y aditivo(s). La preparacin de la
alimentacin por lo general requiere:
Trituracin de piedra caliza a aproximadamente 15 mm de tamao, almacenamiento en los
contenedores / silos,
Dosificacin de las materias primas junto con el combustible que acta como una
materia prima,
Molienda todos los componentes en un molino de bolas o un molino de rodillos,
Homogeneizar y luego nodulizar (o briquetear) en un tipo de pan nodulizador.
La operacin con xito de un horno de eje vertical depende, en gran medida, del tamao de los
ndulos, su uniformidad, la porosidad y estabilidad trmica. El nodulizador consiste en un disco

inclinado o bandeja giratoria alrededor de su eje. Harina cruda se alimenta en el nodulizador

por medio de un alimentador de tornillo y se pulveriza agua. Los ndulos se deslizan por la
rampa y se distribuyen de forma continua en el horno de eje vertical, de manera uniforme todo
alrededor de la periferia con la ayuda de un alimentador rotatorio.
El sistema nodulizer es el equipo
necesario en las plantas de cemento
vsk . que consiste en lo siguiente :
alimentador WLC , informatizado
aadiendo el sistema de agua ,
mezclador de doble eje, nodulizer ,
cinta transportadora y la colocacin
de la pluma.

El VSK, en el que los ndulos se convierten en clinker, consiste en

una carcasa cilndrica, con una parte cnica en la parte superior, forrado con ladrillos
refractarios. La sinterizacin se completa normalmente dentro de la porcin cnica que est
especialmente diseado para permitir la contraccin de los ndulos. Las diversas zonas de
reaccin de partida desde la parte superior del horno son: la zona de secado, la zona de
calcinacin, la zona de sinterizacin y la zona de enfriamiento. El aire de combustin
suministrado por un soplador de races ascendente desde abajo en la zona de refrigeracin
absorbe el calor del clinker descendente. La carga entera del horno compuesto de ndulos y
clinker descansa sobre una rejilla plana especialmente diseada que gira lentamente en la
parte inferior del horno y se monta sobre el eje del horno. La rejilla es impulsado con la ayuda
de un motor de velocidad variable para controlar la velocidad de descarga del clinker. El clinker
es finalmente extrae de la parte inferior del horno a travs de un tubo de bloque de material
controlado por los rayos gamma (MBT) / sistema de triple puerta de descarga de aire de frenos
(DLT).

Planta de cemento pequea figura 5. basado Vertical-eje-hornoAdems de cemento Portland ordinario (OPC), un nmero de otras variedades de cementos
tales como cemento de alta resistencia y cemento expansivo (tipo K), entre otros, tambin
puede ser convenientemente producido en plantas de cemento basados en MVSK. Los
cementos mezclados como cemento Portland / de alto horno-escoria y Portland-puzolana

cemento, tambin podran ser obtenidos por trituracin de clinker con material puzolnico
adecuado.
Proceso 2.5.2 para lodos de carbn
Una variacin del proceso Black-meal, propuesto por Steven Gottlieb, es el proceso para lodos
de carbn. En comparacin con el proceso de negro de harina se ha descrito anteriormente, la
principal diferencia es en el mtodo de preparacin de la alimentacin. El mtodo requiere que
la materia prima para moler "blanco", es decir, sin combustible. El combustible (carbn con la
materia voltil hasta 16-18 por ciento) se muele por separado en un molino de bolas en
hmedo para hacer suspensin con alrededor de 50 por ciento de humedad. La "comida
blanca" y la "suspensin de carbn" se almacenan por separado en tolvas sobre la plataforma
nodulizer y se bombean a velocidades controladas (a travs de medidores de flujo) en un
mezclador de doble paleta para mezclar la alimentacin continua y descargarla en el nodulizer
estndar donde prcticamente no hay, o muy poco, se aade agua para dar forma final a los
ndulos. Estos ndulos se cargan y quemados en el horno de eje vertical en la misma manera
que en el caso del proceso de negro comida.
La principal ventaja reivindicada es que en este proceso, por mojado de las partculas de
carbn antes de nodulizacin, se incrementa el tiempo de retencin para el componente voltil
del combustible, permitiendo as que este para viajar a una zona donde el oxgeno adecuado
est disponible para completar la combustin de la materia voltil dentro de la cama. Este
proceso, por lo tanto, permite el uso de hulla con un contenido ms alto voltil en comparacin
con lo que se requiere en el proceso Black-meal.
2.5.3 Diferencial proceso de grabacin de calor
Este proceso, que es una ligera variacin del proceso de negro de las comidas, segn los
informes, se ha probado en un nmero de plantas de cemento en China. En este proceso
alrededor del 50 por ciento del total de combustible requerida se interground con la comida
cruda y se aade el saldo ms tarde antes de nodulizacin. Esto se ha basado en el supuesto
de que el requisito de calor en la periferia de la cama en una VSK es por lo general ms en
alrededor de 150 kcal / kg de clinker que en el medio. En este proceso un poco de combustible
adicional se aade en la periferia de la cama, en comparacin con el que en el medio para
equilibrar la distribucin del calor.
2.5.4. Proceso de Shell
Otra variacin del proceso de negro de las comidas segn los informes probado en China es el
proceso de cscara, donde se dan los ndulos negros comida un "extra-rodante" en un
segundo nodulizer donde se aade harina blanca (es decir, sin combustible). Como resultado
de esto, los ndulos de negro comida desarrollar una cscara fina de harina blanca, que evita
la exposicin de las partculas de combustible a los gases de combustin, por lo tanto, evitando
que el CO 2 en los gases de combustin procedentes de reaccionar con el carbono en el
combustible a formar monxido de carbono.
2.6 Conclusiones generales sobre el abastecimiento de tecnologa y seleccin
La tendencia actual en la fabricacin de cemento es ya sea para establecer plantas cada vez
ms grandes para aprovechar el efecto de escala, o para establecer plantas de pequea escala
a la vista de otros parmetros. Cualquiera de las alternativas podra ser considerado como
viable y apropiado dependiendo de los parmetros socioeconmicos predominantes en una
determinada situacin. Sin embargo, la eleccin final depende de una combinacin de varios
factores que implican consideraciones sociales, tcnicas y econmicas. En situaciones en las
unidades de fabricacin de cemento en pequea escala son preferibles, una serie de
tecnologas alternativas estn disponibles como se describe anteriormente. Fuera de
estos, plantas basadas en la tecnologa de eje horno vertical (VSK) o pequea tecnologa
rotativa-horno son predominantes.
Aparte de las diferencias tcnicas en la planta y la maquinaria y el proceso, hay una diferencia
conceptual predominante entre las dos tecnologas. El uso de un horno rotatorio para la
fabricacin de cemento est bien establecido. Sin embargo, en el caso de pequeas plantas de
cemento, se convierte en un caso de reduccin de escala esencialmente la tecnologa
convencional que es inmensamente adecuado para plantas de cemento de gran

tamao. Plantas de cemento en pequea escala que utilizan una tecnologa rotatoria-horno, por
lo tanto, implican un costo relativamente alto de inversin por tonelada anual de capacidad
instalada. En comparacin con esto, la tecnologa MVSK no se basa en el concepto de la
reduccin de escala. De hecho, esta es la tecnologa adecuada para las plantas de
pequeas capacidades de, por ejemplo, hasta 100 o 200 tpd en una sola lnea.
Es un principio bien conocido que dentro de los umbrales superior e inferior de cualquier
tecnologa dada, los efectos de escala estn obligados a afectar tanto a la inversin y los
costes operativos, pero cuando hay un cambio en el proceso y la lnea de proceso y cuando
hay eliminaciones de ciertas operaciones de la unidad, como se indica anteriormente en el caso
de VSK, es posible actualizar mediante la adicin de un sistema de instrumentacin y de
control de proceso sin indebidamente empujando hacia arriba el costo, a diferencia de una
tecnologa de reduccin de escala. Este concepto se har ms patente despus de revisar la
experiencia de China, India y otros pases se describen en los captulos siguientes.
3.1 Las pequeas plantas de cemento en la India
3.1.1 hornos de eje vertical
Tecnologa CRI-MVSK Moderno (vase el grfico 6) fue iniciado en la India por el cemento
Instituto de Investigacin del Consejo Nacional del Cemento y Materiales de construccin ya en
1972 y fue juzgado por primera vez en 1974.
La caracterstica ms destacada de la tecnologa CRI-MVSK es el uso del proceso Black-meal,
es decir, la mezcla en bruto se interground con el combustible, y el propio VSK realiza varias
operaciones de la unidad, a saber., Precalentamiento, calcinacin, sinterizacin, la refrigeracin
y clinker aplastamiento, por lo tanto, haciendo un CRI-MVSK compacta planta de cemento. En
la actualidad, ms de 83 plantas de cemento VSK basados en la tecnologa CRI-MVSK estn
en operacin en diferentes partes de la India y en los pases vecinos como Butn y Nepal; 45
plantas ms estn bajo diferentes fases de ejecucin con capacidades que van de 20 a 200
toneladas por da. Las caractersticas ms destacadas de la tecnologa CRI-MVSK se dan
en el apndice I.
Cerca de cinco plantas basadas en la tecnologa de los Laboratorios Regionales de
Investigacin (RRL), Jorhat, estn operando en la India y cerca de 10 plantas estn en
diferentes fases de ejecucin. Fuera de estas plantas, slo uno es de capacidad de 100 tpd, los
restantes son de 40-tpd y capacidades ms pequeas.
Algunos empresarios han optado por establecer plantas de cemento pequeas (capacidades
en el rango de 15 a 50 toneladas por da) en la definicin de "pequeas industrias (SSI)" del
Gobierno de la India. La mayora de estas plantas se han basado en la planta y la maquinaria
suministrada por M / s Shree Engineers (Pvt) Ltd, de Jodhpur. En general, estas plantas se han
establecido principalmente en el sector de pequea escala, es decir, un sector en el que la
inversin en instalaciones y maquinaria tiene que limitarse a 7,5 millones de rupias (Rs 100 = $
EE.UU. 3,33 aprox.), Para aprovechar de los incentivos especiales disponibles para las
unidades industriales de pequea escala. Hay unos 45 tales plantas de cemento en el rango de
capacidad de 25 toneladas por da, la mayora en Gujarat, Rajasthan y Uttar Pradesh.
3.1.2 horno rotatorio Pequeo
En la India, hay cerca de 30 pequeas plantas de cemento con sede en horno rotativo en
operacin; la mayora de ellas estn designadas anteriormente como 200 tpd a fin de obtener
los incentivos ofrecidos por el Gobierno en cuanto a la reduccin de los impuestos especiales y
el libre mercado. Sin embargo, la mayora de estas plantas estn utilizando hornos de 3 m de
dimetro y 40 o 45 m de longitud -que, bajo condiciones de la India se han valorado como 300
tpd. Una de las principales razones de esto ha sido el hecho de que los fabricantes de
maquinaria / consultores no encontraron tcnicamente apropiado para reducir las dimensiones
de los hornos ms en vista de los problemas previstos relativos a una mayor escasez de
materiales refractarios.

Figura 6. CRI-moderno horno de eje vertical

As, aunque algunas plantas de cemento pequeos basados en la tecnologa rotativa-horno se
han creado en la India, as como en otros pases, sobre todo por la razn de que esta
tecnologa es una reduccin de escala directa del horno rotatorio convencional que es
tcnicamente bien establecido, el costo de inversin por tonelada anual de capacidad instalada
en dichas plantas se encuentra para ser excepcionalmente alta debido a los efectos de
escala. Sin embargo, si se intenta hacer estas pequeas plantas rotatorio horno
econmicamente viable, ciertos procesos y operaciones que ser eliminado y el grado de
sofisticacin de los sistemas de instrumentacin y control de procesos tendran que ser ms
bajo, lo que equivaldra a sacrificar algo de la moderna caractersticas que son esenciales para

el desempeo satisfactorio y operacin econmica. Debido a los inconvenientes tcnicos y

econmicos inherentes a la creacin de mini-plantas de cemento en funcin de la tecnologa
rotativa-horno de tamao inferior al mencionado anteriormente, las plantas mini-cemento
basado en la tecnologa rotativa-horno no se pueden considerar en la creacin de pequeas
plantas de cemento de una capacidad de hasta 100 toneladas por da segn lo previsto en el
alcance de este documento.
3.2 Las pequeas plantas de cemento en China
Fuente: Fu Zicheng, China Materiales de construccin Academia, Beijing
El desarrollo de la industria del cemento en China era algo diferente de otros pases. Desde
que China es un pas que abarca un vasto territorio, existe una fuerte demanda de cemento en
las zonas rurales, en el sector agrcola, para las industrias locales y para las actividades de
construccin en general. Por lo tanto, las plantas mini-cemento con gestin local se han
desarrollado para satisfacer la demanda, y la gran y plantas de cemento de mediana escala
siguen siendo la columna vertebral de la industria del cemento chino.
En China, una planta de cemento con una capacidad anual de menos de 200 000 toneladas
(600 toneladas por da) se considera una planta mini-cemento. Tres tipos diferentes de plantas
mini-cemento estn en funcionamiento:
(A) los hornos de eje vertical de Mecanizado - los rangos anuales de capacidad de la planta de
50.000 a 500.000 toneladas y simples lneas VSK son de las capacidades de 140 a 240
toneladas por da de produccin de clinker. Nada menos que 2.600 plantas mini-cemento de
este tipo se han puesto en funcionamiento. Hornos verticales antiguas de capacidades de
menos de 100 tpd han quedado obsoletos.
(B) Los pequeos hornos rotatorios (proceso seco sin precalentador) - la capacidad de este tipo
de centrales mini-cemento oscila entre 50.000 y 100.000 toneladas / ao. Hay alrededor de
200 plantas de este tipo que operan en China.
(C) los hornos rotatorios pequeos con precalentador eje o precalentador de ciclones o
precalcinador - operando con capacidades que van desde 170 hasta 700 tpd.
3.3 Las pequeas plantas de cemento en pases distintos de la India y China
Aunque la informacin ms reciente sobre el nmero exacto de las plantas mini-cemento que
operan en diferentes partes del mundo, no est disponible, alguna informacin disponible se
presenta en la tabla 1.
Por lo que se refiere a las plantas mini-cemento basado en la tecnologa de CRI-MVSK en otros
pases, M / s Penden Cemento Autoridad de Bhutn ha instalado un 2 50 tpd CRI-MVSK en
Gomtu y otro 2 50 tpd CRI planta de cemento MVSK; M / s Cemento Lhaki, Bhutn, ha
entrado en funcionamiento recientemente. Una pequea planta de cemento de la capacidad de
30 toneladas por da en base a CRI-MVSK est en funcionamiento en Aboo-Khaireni en
Nepal. Una planta de cemento de la capacidad de 160 tpd basado en un horno vertical eje de
tamao de 2,4 m de dimetro y 8 m de altura suministrada por M / s Loesche, Alemania, ya
est en funcionamiento en las obras de M / s Himal Cement Company, Nepal.
Tabla 1: Encuesta de los hornos de eje vertical, en funcionamiento en pases distintos de China
y la India
Pas
Austria
Australia
Butn
Francia
Alemania
Indonesia
Italia
Irak
Kenia
Madagascar
Nepal

Hornos activos
3
6
5
24
26
2
12
2
8
2
3

Pakistn
3
Polonia
6
Espaa
23
Pavo
3
(Ex) Unin Sovitica 32
(Ex) Yugoslavia
9
Fuente: Directorio de Cemento Mundial (Pars, La Asociacin Europea del Cemento,
Cembureau, 1987); Los datos disponibles en BCN.
Estar satisfecho con las caractersticas tecnolgicas de la tecnologa CRI-MVSK Uzbekistn ha
decidido establecer cinco plantas de cemento CRI-MVSK en diferentes provincias. La primera
planta que se crear ser de capacidad de 150 tpd a Djizak.
M / s Loesche han suministrado ms de 14 plantas mini-cemento basado en el proceso de VSK
negro-comida en ms de nueve pases. La primera planta VSK mltiple suministrada por M / s
Loesche se puso en funcionamiento en 1955 en la planta de cemento de M / s
Portlandzementfabrik Blaubeuren GmBh en Blaubeuren, Alemania. Ms tarde, M / s Loesche
suministra plantas basadas en VSK a varios pases, entre ellos Austria, Indonesia, Italia, Nepal
y Espaa. Diferentes combustibles de diversas mezclas se han utilizado en Paggau que van
desde el polvo de antracita en coque-brisa y el coque de petrleo, cuya aplicacin en todos los
casos se ha reportado para tener xito.
Adems de lo anterior, M / s Maerz Ofenbau de Zurich tambin ha suministrado plantas minicemento basados en la tecnologa VSK sobre una base llave en mano. M / s Maerz es el
licenciatario exclusivo para la fabricacin de mini-plantas de cemento -diseada "Prerov
Maquinaria" con hasta 16 hornos verticales de cemento que operan en diferentes partes del
mundo. El consumo de calor en estas plantas se afirma que es alrededor de 900 kcal / kg de
clinker.
El proceso de fabricacin de cemento y su calidad es controlada principalmente por la
seleccin y la evaluacin de las materias primas apropiadas. Investigaciones geolgicas, si se
hace correctamente, no slo como resultado la eleccin de las materias primas ms adecuadas
que se producen en la zona con el propsito, sino tambin en la reduccin de costes.
Una adecuada atencin, por lo tanto, tiene que ser pagado en la seleccin de esas materias
primas que satisfagan las especificaciones para una tecnologa de fabricacin de cemento en
particular. BCN, como rgano nacional pice en la India, ayudando a la industria del cemento
en su conjunto, ofrece el know-how necesario, hacer-hacer y saber-qu asistencia a este
respecto.
4.1 Investigaciones geolgicas
La mayor parte de los trabajos geolgicos de piedra caliza - la materia prima principal - se lleva
a cabo normalmente en dos etapas:
(A) Durante la exploracin y evaluacin de un proyecto inicial;
(B) Durante la produccin y el desarrollo, una vez que una planta se ha establecido.
BCN est totalmente equipada para la vigilancia, as como la realizacin de investigaciones
durante las dos etapas anteriores, dependiendo de la situacin y necesidades. Durante la etapa
inicial, el trabajo de exploracin geolgica, siendo mucho tiempo en la naturaleza, se hace
normalmente con antelacin por las agencias locales, ya sea de forma independiente o bajo
supervisin, y basado en esto, las investigaciones detalladas se llevan a cabo por expertos de
los BCN. Sin embargo, si es necesario, se proporcionan consejos y direcciones para la
realizacin del programa de exploracin de conformidad con las normas establecidas por el
BCN. Estas normas se ocupan de diversos grados de complejidad estructural y litolgicas de
un depsito, incluyendo si puede ser extrado. En trminos generales, tres categoras, a
saber., "simple", "complejo" y los tipos "complejos", se han identificado, que garantiza
diferentes grados de exploracin de conformidad con su matriz. Durante la etapa de
evaluacin, se hace hincapi principalmente en la perforacin y otra interpretacin de los datos
de exploracin, su significado y muestreo sistemtico para ver la idoneidad de piedra caliza u
otros depsitos aliadas para la fabricacin de cemento en VSK. Sondeos y muestreos pozo se
realiza para averiguar las variaciones de calidad en el depsito a varias profundidades.

BCN tambin lleva a cabo la planificacin de las minas, dependiendo del tipo y la naturaleza del
depsito y la capacidad de una planta. Muestreo peridico de las caras de pozo y la cartografa
de las caractersticas expuestas recientemente tambin se toman durante la produccin y
desarrollo de bancos con el fin de mantener un estricto control sobre la calidad de la piedra
caliza de pasada de tiempo.
4.2 Los requisitos de calidad de las materias primas
Los componentes esenciales que constituyen el pienso de harina cruda de cemento de
decisiones son carbonato de calcio, silicatos de aluminio, xidos de hierro y aluminio y algunos
componentes menores. De estos, el primero tres son importantes en la formacin de clinker de
cemento, mientras que el cuarto afecta el proceso de fabricacin y la formacin de clinker de
fase dependiendo del tipo y la cantidad de constituyentes menores. Los requisitos de calidad de
materias primas y combustibles para los diferentes procesos de pequeas plantas de cemento
se resumen en la tabla 2.
Las principales directrices que determinan la idoneidad de diversas materias primas para la
fabricacin de cemento Portland a travs de la tecnologa VSK se dan en los siguientes
prrafos.
4.2.1 componente calcreo
El componente calcreo de un crudo de cemento es una contribucin de cualquier roca que
contiene CaCO 3 . Aunque muchos materiales calcreos adecuadas, tales como tiza, marga,
pizarra mar, kankar etc. pueden cumplir los requisitos para la fabricacin de cemento, cal sirve
como la fuente principal de la base calcrea, debido a su gran disponibilidad en comparacin
con los otros recursos. Sin embargo, las variedades menos favorecidos no encuentran su uso
en la fabricacin de cemento despus de una evaluacin exhaustiva de sus propiedades
qumicas, mineralgicas y fisio-mecnica y la evaluacin de su impacto en el proceso de
fabricacin en la medida en stos no son perjudiciales para ella.
La composicin qumica deseable de piedra caliza de cemento de grado que se utilizar para la
tecnologa VSK cae en el siguiente rango:
CaO
SiO 2
Al 2 O 3 y Fe 2 O 3
MgO

Ms del 46 por ciento

Por debajo de 8 por ciento
Que sean necesarios para satisfacer los valores modulii de
mezcla cruda
3.5 mxima por ciento, pero preferiblemente por debajo de
2 por ciento

A diferencia de un horno rotatorio, lcalis no tienen un efecto apreciable debido a la no

generacin de ciclos alcalinos en VSK si est presente en cantidades superiores a la ptima.
El requisito de la piedra caliza en una planta mini-cemento es comparativamente ms pequeo,
el mismo se puede cumplir tanto desde pequeos depsitos de piedra caliza y desechos de
piedra caliza de cemento de grado de un alto horno (BF), un taller de fundicin de acero (SMS)
y la piedra caliza de grado qumico minas.
Muchas plantas qumicas utilizan cal de alta calidad en su proceso de fabricacin. Cuando esa
cal es producida autctono para las necesidades de la planta, la piedra caliza de alta calidad es
generalmente trados de fuera. Hay una serie de casos en los que las multas de tales piedra
caliza no son aceptables para el proceso de fabricacin y, como tal, se convierten en un residuo
o subproducto. Estos pueden ser usados adecuadamente para una planta mini-cemento.
Varias minas crianza de alto grado (BF / SMS / qumico) de piedra caliza para las plantas de
acero y la industria qumica tambin producen rechazos de grado inferior. Estos tambin
pueden ser utilizados para la fabricacin de cemento a pequea escala por las plantas minicemento.
Caliza Cemento grado ocurre a menudo intercaladas con magnesita o dolomita camas y
ocasionalmente subyacentes. Cuando las capas de caliza son pequeas, su explotacin a gran
escala puede ser antieconmico debido a la sobrecarga y otros factores. Sin embargo, cuando
se explota la suprayacente o dolomita o magnesita subyacente para una empresa ms

rentable, caliza cemento de grado puede ser extrado de forma simultnea para las plantas
mini-cemento.
4.2.2 componente arcilloso
Para nodulizability y con el fin de compensar las deficiencias en Al 2 O 3 y Fe 2 O 3 , arcillas
pegajosas y de plstico, que generalmente son silicatos de aluminio hidratados, asumen una
mayor cantidad de importancia en el proceso VSK. Normalmente terreno pantanoso y el suelo
negro de algodn cumplen el requisito anterior fcilmente.
4.2.3 componentes correctivas
Materiales correctivas se utilizan para superar cualquier deficiencia que queda despus de la
adicin de componentes de piedra caliza y arcilla. Estos podran ser tipos adecuados de roca,
por ejemplo, bauxita, mineral de hierro, de laterita etc., y su cantidad dependern del dficit de
los componentes necesarios.
4.3 Coke-brisa / carbn de baja volatilidad para el proceso de VSK
En la tecnologa de VSK, la interground harina cruda con el combustible (llamado "comida
negro") se alimenta en la forma de ndulos. Debido a esto, no es una limitacin inherente en la
materia voltil mxima del combustible. La materia voltil no debe superar el 10 por ciento, de
lo contrario durante la quema de la presin intranodule puede aumentar debido a la liberacin
de la materia voltil. Por consiguiente, los ndulos pueden romperse. Coke-brisa, un producto
de desecho de la industria del acero, hasta ahora se ha utilizado como combustible en plantas
de cemento VSK.
La especificacin preferible de coque-brisa o cualquier otro combustible para el proceso de
VSK son los siguientes:
Ceniza
Voltil materia
Calorfico valor

25-25 por ciento

Preferiblemente debajo
10 por ciento
4500 kcal / kg o ms

del

Plantas mini-cemento Sin embargo, el considerable crecimiento de VSK basada en toda la

India y la disponibilidad cada vez menor de coque-brisa debido a la reciente reciclaje de coquebrisa por la industria siderrgica ha creado la necesidad de identificar diversos combustibles
alternativos y establecer su idoneidad firmemente a travs de ensayos de la planta.
Estudios llevados a cabo por BCN han revelado que varios combustibles de baja volatilidad que
pueden estar sustituidos de coque-brisa para la fabricacin de cemento por el proceso de VSK
se pueden agrupar en combustibles naturales y subproducto o producto de desecho
combustibles, como se describe a continuacin.
Tabla 2. Caractersticas especficas de las materias primas necesarias para los diferentes tipos
de plantas mini-cemento
Tipo de planta Primas materiales
mini-cemento
Caliza

Combustible
Aditivos

Tipo y cantidad Calidad prescrito

necesaria
Larga horno Cemento grado
Arcilla / laterita / Carbn utilizado El contenido de cenizas no
rotatorio seca
bauxita etc., para para el cemento, ms del 25 por ciento.El
satisfacer
23-24 por ciento valor calrico de m orden
composicin cruda de Clinker
de 4.700 kcal / kg
de las comidas
SemiCalidad de cemento Igual
que
el Carbn utilizado Comoanteriormente
secohorno
con
anterior;para
para el cemento,
rotatorio
adecuadaspropiedades satisfacer
23-24 por ciento
nodulizing
composicin
en de Clinker
bruto de la comida,

as
como
con
buenas
propiedades
plastificantes
Dry-proceso Calidad de cemento Igual
que
el Carbn utilizado Comoanteriormente
de
horno con
muy
bajo anterior;para
para
el
rotatorio con contenido
de satisfacer
cemento; 19 por
precalentador lcalis. Harina
cruda composicin de la ciento de clinker
de suspensin necesita
harina cruda, as (ms para los
homogeneizacin
a como con un bajo pequeos
fondo
contenido de lcali hornos)
CRI-moderno Calidad de cemento Igual
que
el Combustible de El contenido de cenizas 25horno de eje con
anterior;pero
baja
35 por ciento, valor calrico
vertical
adecuadaspropiedades preferiblemente
volatilidad;Ciento 4.500 kcal / kg y superiores,
nodulizing
ms de arcilla, clinker 19 por
la materia voltil debe ser
especialmente uno
baja
(preferiblemente
con
buenas
menos de 10 por ciento)
propiedades
plastificantes
4.3.1 combustibles Naturales
La ocurrencia de carbn de baja volatilidad en ciertos yacimientos de carbn en la India se
atribuye a la carbonizacin de las vetas de carbn por la intrusin de lamprophyre mica que es
una roca ultrabsica mica-rica que contiene olivino alterado, calcita (o dolomita), mica de color
bronce y apatita . Las intrusiones se producen como sills y diques, que generalmente vara en
espesor de 1 a 2 m, habiendo desvolatilizado la in-situ del carbn a lo largo de los contactos y
la convirtieron en un tipo de coque (carbn Jhama) para una distancia de hasta 2 m de los
contactos. El carbn de baja volatilidad, que est disponible para la minera que se denomina
como de baja volatilidad (SLV) de carbn vendible en la India.
El anlisis de carbn Borgua y los anlisis tpicos de muestras de carbn de la SLV recogidos
por BCN de Kustore, Ena y minas de carbn Kenduadih de las cuencas mineras Jhama de
BCCL se dan en la tabla 3.
Tabla 3. proximal anlisis de combustibles naturales
Particulares (porcentaje) SLV carbn
Borgua carbn
Kustore
Ena
Kenduadih
Muestra I Muestra II
Humedad
1.85
1.18
0.17
3.0
0.64
Ceniza
22.39
25.10
19.59
25.0
43.87
Voltil materia
4.42
6.88
13.97
6.0
13.90
Corregido de carbono
71.34
66.84
66.27
66.0
41.59
Calorfico valor (kcal / 5593
5738
6448
5600
4412
kg)
Los anlisis indican que la materia voltil en el carbn SLV es variable y era tan alto como
13,97 por ciento. Sin embargo, a travs de un muestreo sistemtico, los bloques potenciales
pueden ser identificados y el carbn con menos del 10 por ciento de materia voltil pueden ser
extrados de forma selectiva.
4.3.2 combustibles Subproducto /-productos de desecho
Multas SICCO
Multas SICCO se producen en la planta de destilacin lenta del Carbn Complejo Qumico,
Mancherial, Andhra Pradesh. Las multas se diferencian en tres categoras en funcin del
tamao: (a) el coque, mm; (B) multas medio de coque, de 15 a mm; (C) los pequeos finos de
coque, 2.5 mm. Los anlisis de estas fracciones se dan en la tabla 4.

Multas Leco
Multas Leco son producidos por el proceso de carbonizacin a baja temperatura de lignito y
carbn no coquizable. Las multas LECO disponibles en Neyveli lignito Corporation, la India, se
clasifican en tres tipos:
(A) el tamao de 3 mm, lodos carbonizado;
(B) el tamao de 10 mm, coque fino especial;
(C) El tamao de 20 mm, super fino de coque
Tabla 4. Anlisis de las multas Sicco
Particulares (base seca al aire) Coque
Mediano finos de Pequeas finos
(porcentaje)
coque
de coque
Humedad
5.3
3-6
3-6
Ceniza
32-36
34-38
34-40
Voltil materia
8.4
6-10
6.1Corregido de carbono
52-58
50-56
50-56
Sulphur
0,4-0,5
0,4-0,5
0,4-0,5
Calorfico kcal valor / kg
4500-5500 4000-4500
4000-4500
El coque de petrleo
Este es un material carbonoso obtenido como residuo de refinacin por audiencia destructivo
de petrleo de alto peso molecular. Los principales productos de coquizacin son el gas
combustible, gasolina, aceite de gas y coque de petrleo.
Lodos de carbono de los desechos
La oxidacin parcial de combustible y aceite de fracciones de petrleo pesados en plantas de
fertilizantes resultados en la generacin de carbono. Acerca de 2-3 por ciento de carbono se
forma durante la gasificacin, que tiene que ser eliminado antes de que los gases son enviados
para procesamiento adicional. Los gases se lavan con agua para eliminar el carbono en forma
de suspensin. El contenido de humedad tal como se genera es 70-80 por ciento, por lo tanto,
se requiere un secador adecuado para su uso en plantas VSK.
Revestimiento olla gastado
Revestimiento (SPL) de la industria del aluminio tiene tambin el mismo valor calrico que la de
coque-brisa. En condiciones ideales, SPL puede tender a actuar como un mineralizador debido
a la presencia de halgenos, por lo tanto, una reduccin en la temperatura de combustin
podra ser realizado. Sin embargo, si SO 3 , cloruro y sodio contenido es alto, la idoneidad
puede ser restringido. Tambin el material dureza tendera a aumentar el consumo de energa.
Los anlisis inmediatos de todos estos combustibles se dan en la Tabla 5.
Tabla 5. Anlisis comparativo de diversos combustibles

Particulares (porcentaje) Multas Petrleocoque

Leco
Humedad
5-8
8.67
Voltil materia
3-12
0.12
Ceniza
10-30
90.54
Fijo carbn
Calorfico valor (kcal / 50.000,67 8900

Carbon lodo
1-3
7.10
0,5-3
85-90
7000

un

SPL
0.25
5.98
36.09
57.68
4747un

kg)
una
Contiene agua 70-80 por ciento como generada.
4.4 Categoras de reservas de piedra caliza y sus requisitos
Reservas de piedra caliza Cemento-grado pueden ser categorizados como "inferido", "indicado"
y "medida" en el siguiente orden:
Inferidos reservas: cuandoV g 4 por ciento y V r 50 por
ciento
Indicados reservas cuandoV g 3 por ciento y V r 30 por
:
ciento

Medidos reservas: cuandoV 1 por ciento y V 10 por

g

ciento

dond V g = desviacin prevista en el contenido de CaO del valor real como

minado;
e
V r = diferencia esperada entre las reservas estimadas y minadas.
En el caso de las pequeas plantas de cemento, desde la minera mecanizada no es un
requisito previo, las decisiones financieras podran tomarse sobre la base de reservas
"inferidos" slo "indicado" y ya estas reservas se calculan sobre la base de la capacidad de la
planta y su vida total de 40 aos. De 40 aos de vida total de la planta, debe haber suficientes
reservas de la categora indicada para los primeros 20 aos y las reservas inferidas adecuadas
para los prximos 20 aos.
Las reservas mnimas en las pequeas plantas de cemento de diversas capacidades pueden
ser tomadas como se indica en el cuadro 6.
Tabla 6. Requisitos de las diferentes categoras de reservas de piedra caliza para las diferentes
capacidades de las pequeas plantas de cemento
Categora de reserva Cantidad (millones
de
toneladas)
30 tpd 50 tpd 100 tpd

Indicado
Inferido

0.54
0.81

0.90
1.35

1.80
2.70

Diseo 5.1 Raw-mix

La composicin qumica del clnker de cemento Portland se compone de varios componentes
de xido de los cuales algunos son deseables y otras son toleradas porque son inevitables,
aunque no deseado. Incluso en el caso de los xidos deseables, las proporciones relativas
tienen que ser optimizado de tal manera que se garantiza una operacin libre de problemas y
suave de la planta, la eficiencia de produccin y economa de combustible se maximizan, la
calidad del producto cumple todos los requisitos y al mismo tiempo se minimiza el coste de
produccin.
5.1.1 Criterios de diseo de la mezcla cruda
Con base en la experiencia prctica adquirida a lo largo de varias dcadas y tambin en
investigaciones de investigacin, las proporciones relativas de los principales xidos
constituyentes que faciliten la produccin y tambin asegurar un grado razonable de
rendimiento se han definido en los valores modulii;

Un creciente mdulo de slice deteriora la quemabilidad reduciendo el contenido de fase

lquida, provoca fraguado lento, endurecimiento y tambin quitar el polvo en el horno.

El mdulo de almina determina la composicin de la fase lquida en el clnker. Cuanto menor

sea la relacin, ms difcil es la quema. Una proporcin ms alta da lugar a la formacin de
grumos de clinker, alto calor de hidratacin y fraguado rpido.

Los valores preferidos de LSF estn en el rango de 0,85 a 0,95. Con LSF debajo del lmite
inferior se puede esperar un predominio de silicato diclcico (belita) con una temperatura ms
baja de la quema, mientras que se espera un LSF superar el lmite superior para requerir una
temperatura de la zona alta de ardor y puede dar lugar a un contenido libre de la cal de ms de
0,5 por ciento. En otras palabras, dentro de los lmites prescritos, mayor ser la LSF, mejor ser
la resistencia del cemento, pero el ms difcil se hace para quemar la mezcla en bruto. A la
inversa, cuanto menor sea el LSF, menor es la resistencia temprana del cemento, pero la ms
fcil es para quemar la mezcla en bruto.
5.1.2 composiciones de cemento especiales
Plantas de cemento pequeas son ms adecuados para la fabricacin de cementos tienen
caractersticas especiales y / o composiciones modificadas. En el caso de cementos especiales
como clinker de color, etc., la demanda total en el mercado puede ser demasiado pequeo para
una planta de cemento grande para producirlos de forma sostenida, pero puede ser una
propuesta viable para una pequea planta de cemento. Otra categora distinta es las
composiciones de cemento modificados destinados a reducir la temperatura de sinterizacin y /
o reducir el contenido de la piedra caliza de la mezcla bruta. En la terminologa actual, son
llamados cementos "de bajo consumo". Una caracterstica comn de estas formulaciones de
cemento es que algunas de las fases presentes en el habitual de cemento Portland ordinario
(OPC), que son responsables de dar la fuerza, y otras propiedades deseables estn sustituidos
por otras fases. La lista de los cementos de bajo consumo se da en la tabla 7.
Una discusin completa sobre el tema est ms all del alcance de este informe y literatura
especializada debe ser consultado. Se menciona que se hace aqu destacar que, en tales
casos, el diseo de mezcla en bruto podra ser diferente de la seguida en OPC. La experiencia
en muchos pases ha demostrado que este tipo de cementos son adecuados para la
produccin en pequeas plantas de cemento, pero no es probable que el mercado por lo que
en grandes plantas de cemento en forma sostenida.
5.2 Control de calidad
Hay varios factores que influyen en la calidad, cantidad y el coste de produccin de cemento, y
por lo tanto, dependiendo del proceso de fabricacin y el equipo utilizado o en las situaciones
reales de uso, puntos de control especficos se encuentran. Los datos se recogen en varios
puntos de control en las frecuencias deseadas, se analizan y se toman medidas correctivas
para mantener la coherencia en, y el nivel deseado de calidad del producto.
5.2.1 Control de calidad en la cantera de caliza
Datos de retroalimentacin deben compilarse de manera sistemtica para diferentes bancos y
bloques mineros para determinar la variacin general entre los datos de prospeccin y la
calidad real de la piedra caliza minado. Esto facilitara la extraccin selectiva de reas
especficas de la cantera y de mezcla en la cantera para obtener un grado consistente de
piedra caliza. Esto facilitara la medida de los controles de calidad en las etapas posteriores de
la operacin.
5.2.2 tamao, cantidad y reduccin de muestras
La muestra (s) para pruebas tecnolgicas debe ser representativo de los depsitos. En el caso
de los depsitos que muestran una variacin considerable en la calidad, la muestra global (s)
no debe ser el nico representante de las distintas partes de los depsitos, sino que debe
representar los medios materiales que se extraen de la planta. De ah que la muestra global se
debe preparar por separado mediante la mezcla de piedras de diferentes partes del depsito en
una proporcin tal que simular o soportar que ms se parece a la piedra real de ejecucin de
la mina.

Tabla 7. cementos de bajo consumo energtico

Tipo
Clinkerizacin
Principales fases
temp. ( C)
clinkerizacin un

Primas materiales

Activo belita

1250-1350

Belite sulfoaluminato

1150-1250

Belite sulfo-ferrita 1200-1250

Alinite

1100-1150

C 2S
C3S
C3A
C 4 AF
C 2S
C4A3S
C4A3S
CA. 11 A 7
C 2S
C 4 AF
C4A3S
CS
Alinite 2C 4S.CaCl 2 C 11
A7.CACl 2 C 4AF.CaCl 2

Bajo grado de piedra caliza,

arcilla, pizarra, etc.

Caliza de bajo grado, la

bauxita de bajo grado, yeso

Piedra caliza, yeso laterita,

mineral de hierro

La piedra caliza , arcilla,

cloruro de calcio

Baja temperatura 900-1150

C 3 S.CaF 2
La piedra caliza , arcilla,
de cemento
C 11 A 7 .caf 2
bauxita, CaF 2
stas se expresan en notacin qumica del cemento estndar. Para la elaboracin, por favor
consultar cualquier documento estndar sobre el tema.
La reduccin de todas las muestras distintas de las muestras a granel debe llevarse a cabo por
trituracin secuencial, moler, mezclar, la deteccin y el cono y despiece. Se debe tener cuidado
para que la otra mitad de la muestra en cada etapa se mantiene en cada caso, para futura
referencia, y que el ltimo trimestre en cada etapa de reduccin se pasa completamente a
travs del tamiz.
Las muestras para el anlisis qumico pueden variar de 2 2 2 cm a 10 10 10 cm de
tamao y de 5 a 10 kg en la cantidad. Muestras globales deben ser preferentemente de
dimensiones que varan de 20 20 20 cm a 30 30 30 cm de 0,5-1 m de largo ncleos
perforados con un peso de 20 a 50 kg. Para diferentes pruebas tecnolgicas y anlisis, la
cantidad mnima de muestras a granel requeridos para ser probado depender del dimetro de
la partcula ms grande y el grado de heterogeneidad.
5.2.3 Los detalles de los anlisis y pruebas
Evaluacin tecnolgica de piedra caliza debe consistir en las siguientes pruebas y anlisis:
(A) mineralgica y anlisis petrogrfico
(b) las pruebas fsico-mecnica
(C) El anlisis qumico
5.2.4 Combustible
Dos tipos de anlisis se utilizan para la clasificacin de combustible:
(A) El anlisis proximal. Esto implica la determinacin cuantitativa de la humedad, materia
voltil, carbono fijo y cenizas.
(B) anlisis ltimo. Esto es para el clculo exacto de los procesos de combustin e implica la
determinacin cuantitativa de los componentes tales como la humedad, carbono, hidrgeno,
azufre, oxgeno y nitrgeno.
El poder calorfico es la propiedad ms importante de los combustibles, es decir, la cantidad de
calor generado durante la combustin de la unidad de peso de combustible.
Diseo 6.1 Sistema
El trabajo de diseo del sistema se ocupa de la planificacin cuidadosa y detallada de
disposicin del equipo de produccin. El alcance del trabajo de diseo del sistema en una
planta de cemento VSK incluye un estudio de tales reas como el transporte, recepcin,
almacenamiento, produccin, envasado, manipulacin de materiales, funcionamiento de la
unidad necesaria para el proceso, almacenamiento, instalaciones exteriores, edificios,
mantenimiento y seguridad. El trabajo de diseo de un sistema por lo general comienza con el
anlisis del producto a ser hecho ya una consideracin del flujo global de material. Se avanza,

paso a paso, a travs de la planificacin detallada de la disposicin del equipo para cada
operacin unitaria individual.
Los objetivos bsicos de un buen diseo de sistemas son, a:
(A) Facilitar el proceso de fabricacin;
(B) Reducir al mnimo la manipulacin de materiales;
(C) Mantener la flexibilidad de la disposicin y de operacin;
(D) Mantener una alta rotacin de trabajo;
(E) Reducir al mnimo la inversin en equipo;
(F) Hacer uso econmico del espacio de la planta;
(G) Promover la utilizacin eficaz de la fuerza de trabajo; y
(H) Proporcionar empleado comodidad, seguridad y confort en hacer el trabajo.
6.2 Criterios de seleccin de equipo
El equipo seleccionado debe poseer ciertas caractersticas deseables o cumplir con ciertos
criterios para ser el ms adecuado para la tarea deseada. Algunos de estos criterios son:
(A) El ajuste en el sistema;
(B) ser tan simple como sea posible;
(C) Exigir el mnimo espacio;
(D) Ser flexible y adaptable;
(E) Requerir mnimo de carga, descarga y volver a manipular;
(F) Convocatoria de mantenimiento tan poco, la reparacin, la energa y el combustible como
sea posible;
(G) Tener una vida til muy larga;
(H) Capaz de mayor utilizacin de la capacidad;
(I) realizar la operacin eficiente y econmica.
Los criterios de seleccin subyacentes para varios tipos de equipos en una pequea fbrica de
cemento se dan a continuacin.
6.2.1 Equipos de minera
En pequeas plantas de cemento se recomienda no mucho equipo para las operaciones de
extraccin, pero para facilitar la operacin, Jack martillos, hasta un nmero mximo de cuatro,
se pueden emplear para las plantas de una capacidad de 50 a 200 tpd. Obviamente, tambin
ser necesario un compresor.
6.2.2 equipo de trituracin
El departamento de trituracin tiene que reducir la piedra caliza de un tamao de 300-350 mm
a menos de 15 mm. En general, para las pequeas plantas de cemento, la seccin de
trituracin consiste de una operacin de doble etapa sola etapa o. Una operacin de una sola
etapa consiste generalmente en un molino de martillos / impactador. En el caso de una
trituracin de dos etapas, en general, una trituradora de mandbulas es seguido por un molino
de martillos. Haga doble etapa de trituracin se adopta normalmente para las plantas de 100
tpd y superiores.
Hay otros tipos de trituradoras tambin utilizados en la industria del cemento, a
saber., trituradoras giratorias, trituradora de cono y trituradora de rodillos, que an no han
encontrado su aplicacin en pequeas plantas de cemento.
6.2.3 Dosificacin de mezcla cruda
Las plantas pequeas pueden utilizar pesar de dosificacin de los componentes individuales y
luego pre-mezcla antes de la molienda, mientras que otras plantas pueden utilizar
alimentadores de mesa de diseo adecuado o alimentadores vibratorios. Donde alta
sofisticacin es posible, pese alimentadores de cinta pueden ser utilizados.
6.2.4 Raw-mezcla de molienda
Dado que el proceso de clinkerizacin requiere una harina cruda, que se muele hasta una
finura de alrededor de 10 por ciento retenido en los tamices de malla 170, es generalmente
preferible para moler la mezcla en bruto en un sistema de circuito cerrado para el control
eficiente. En general, los componentes de arcilla y coque-brisa tendrn la humedad, por lo que
es preferible utilizar un sistema de molienda barrido por aire con un compartimiento de secado

o un molino vertical de rodillos. Para las materias primas secas un molino de bolas de circuito
cerrado con un elevador de cangilones y separador mecnico puede ser seleccionado. Existe
un pequeo sistema de molienda barrido por aire se puede seleccionar en la humedad caso
slo por perodos cortos en la temporada de lluvias.
6.2.5 Homogeneizacin de harina cruda
Las capacidades de los silos de homogeneizacin normalmente se seleccionan basndose en
3-4 horas de operacin de la planta o superior. La mezcla se realiza neumticamente en un silo
en lotes. Un lote requiere casi una hora de aireacin para homogeneizar
completamente. Relativamente plantas ms pequeas pueden utilizar una mezcla de un solo
silo en la parte superior de un silo de almacenamiento mientras que los otros pueden usar dos
silos de mezcla en la parte superior de uno o dos silos de almacenamiento. Plantas
relativamente grandes de construccin ms sofisticados pueden utilizar un solo silo de mezclacum-almacenamiento con una operacin continua-mezcla.
6.2.6 nodulizacin
Desde el horno de eje vertical requiere una alimentacin nodulized, es necesario para obtener
ndulos de resistencia requerida, porosidad, tamao y estabilidad trmica. Para obtener estos,
se emplea un tipo de pan nodulizer. Es importante que las materias primas seleccionadas
tienen buena plasticidad y susceptibilidad a la nodulizacin.
6.2.7 Horno vertical de eje
La harina cruda en forma de ndulos se carga en el horno de eje vertical con la ayuda de un
alimentador giratorio situado en la parte superior del horno. El aire de combustin suministrado
a presin desde el soplador races asciende desde abajo en la zona de enfriamiento. La carga
entera del horno compuesta de ndulos no quemados y clinker descansa sobre una rejilla plana
/-cnica plana (vase la figura 7) en la parte inferior del horno. La rejilla es accionado por un
motor de velocidad variable directamente a travs de un eje de la caja de cambios y el rey La
parrilla giratoria hace que toda la carga en el VSK a moverse hacia abajo y ayuda en la
reduccin de cualquier bulto de clinker formado durante el proceso. El clinker es finalmente
sacado de la parte inferior del horno con la ayuda de una puerta de triple de descarga de aire
de bloqueo o un arreglo de bloques de tubo de material dependiendo del tamao de VSK.

Figura 7. parrilla giratoria (plano); Parrilla giratoria (cnica plana)

6.2.8. Finalizar molienda
Para obtener mejores propiedades de fijacin, es deseable que la granulometra del cemento
es en una amplia gama con ms multas. Mantener este requisito en mente, por lo general el
tubo-ball en circuito abierto molino con dos / tres compartimentos o molinos de bolas de dos
compartimientos con un separador de aire mecnico debe ser elegido. Entre los dos
anteriormente, un circuito abierto molino mecnico de aire-separador requiere ms equipos
auxiliares y el espacio, sino que requiere menos energa por tonelada de suelo de cemento.
6.3 Planta de lay-out - EOT acaparamiento sistema de gra vs sistemas de tneles para el
manejo de materiales

Un diseo de la planta compuesta por un gran patio de almacenamiento a granel de material

con una gra acaparamiento EOT se encuentra muy adecuado para las plantas VSK mediana y
gran capacidad. Este sistema permite que los operadores de la planta de manejar con la ayuda
de una sola gra prcticamente todas las materias primas y de clinker con la mxima
flexibilidad de funcionamiento. El operador puede transferir simultneamente y homogeneizar
piedra caliza, y de manera similar homogeneizar o mezclar clinker. La sala de almacenamiento
proporciona el almacenamiento de grandes cantidades de materias primas y clinker bajo un
cobertizo cubierto, protegindola as de la lluvia y el viento. El sistema facilita an ms la
expansin o ampliacin de la planta.
Otro sistema que podrn ser adoptadas en pequeas plantas de cemento de capacidades
relativamente bajas emplea el almacenamiento de varias materias primas en la planta baja bajo
un cobertizo, su extraccin a travs de alimentadores adecuados en un tnel y una cinta
transportadora inclinada para transmitir estas materias primas para la molienda
molino. Materias primas y clinker se manejan manualmente, o un cargador frontal se podran
utilizar. En este sistema los costes de mantenimiento se guardan, pero a expensas de la
multiplicidad de las funciones posibles con la gra ase.
Una planta de cemento pequea consiste esencialmente en las siguientes secciones / unidades
importantes:
(A) Raw-materiales de almacenamiento y unidad de trituracin;
(B) dosificacin Raw-mix y unidad de molienda;
(C) la mezcla cruda de las comidas y de la seccin de almacenamiento;
(D) Unidad de clinkerizacin;
(E) unidad de Cemento-en grano;
(F) de almacenamiento de cemento, el embalaje y la seccin de manipulacin;
(G) Fuente de alimentacin;
Seccin (h) Ancillaries y servicios.
7.1 Planta de flujo ficha
Con el fin de tener una mejor comprensin de toda la planta, el flujo de hojas de la planta se ha
descrito en detalle en los siguientes prrafos. El flujo de hojas proceso ya se ha mostrado en la
figura 5 para una planta basada en la tecnologa VSK negro-comida. Eso indicaba claramente
las distintas operaciones unitarias que intervienen en la fabricacin de cemento en la planta
propuesta. La siguiente breve descripcin de la planta ayudar en la comprensin del diagrama
de flujo.
7.1.1 Materias primas almacenamiento y unidad de trituracin
La piedra caliza de la cantera se transporta por medio de camiones y se almacena en la tolva
de almacenamiento. La piedra caliza se transporta mediante un alimentador de movimiento
alternativo / delantal a la trituradora, donde el tamao se reduce desde 300 hasta 350 mm a 15
mm. A continuacin, la piedra caliza triturada se transporta por la cinta transportadora a la zona
de almacenamiento. Clay, coque-brisa y aditivos estn directamente sin carga / almacenan en
el patio de almacenamiento.
7.1.2 dosificacin Raw-mix y unidad de molienda
Debajo de cada tolva, alimentadores estn instalados que se alimentan de estas materias
primas en la proporcin necesaria para la prima-mix molino a travs de una cinta
transportadora y un cubo ascensor. Un molino de bolas que trabaja en un sistema de circuito
cerrado se utiliza para la molienda de la mezcla en bruto a la finura deseada de
aproximadamente 10 por ciento retenido en malla 170 o el tamao de tamiz de 90 micras. El
circuito de molienda incluye la disposicin de desempolvado su caso, a saber., ciclones y filtros
de mangas.
Despus, la harina cruda tierra se transporta a los silos de mezcla por una combinacin de
transportador de tornillo elevador de aire / elevador de cangilones y corredera de aire.

7.1.3 mezcla y almacenamiento de crudo de las comidas

Mezcla neumtica diferencial se lleva a cabo en silos de mezcla y la harina cruda mezclada se
almacena en silos de almacenamiento. La unidad de fusin est tambin provisto de filtros de
mangas para asegurar un ambiente libre de polvo.
7.1.4 Unidad de clinkerizacin
La harina cruda del silo de almacenamiento se extrae mediante un alimentador de paletas
rotativas y se transporta a la tolva en bruto de la comida equipado con un transportador de
tornillo de desbordamiento. La velocidad de alimentacin en bruto de la comida a la nodulizer
es controlado por un dynodrive. La cantidad de agua suministrada a la nodulizer de cada horno
se controla tambin. Los ndulos de cada uno de los nodulizers se introducen en el horno de
eje vertical a travs de una rampa.
Un alimentador rotativo distribuye los ndulos uniformemente sobre la seccin transversal
completa de la cama fuego en el horno. Estos ndulos entonces viajan hacia abajo en el horno
y se someten a diversas reacciones tales como secado, calcinacin, sinterizacin y
enfriamiento y se convierte en clinker. El aire de combustin es suministrado por un soplador
races. Los gases de escape calientes se escapan por la chimenea. Clinker cortadas por la
parrilla giratoria se descargan a travs de un tubo de material de bloque (MBT) y son
transportados al patio de almacenamiento de clinker.
7.1.5 Unidad de Cemento-en grano
Clinker y yeso son transportados a las tolvas de almacenamiento respectivos. Tabla
alimentadores instalados debajo de las tolvas de clinker y yeso controlan la velocidad de
alimentacin a la molino de cemento, que es un circuito abierto molino de tubo de tres
compartimientos. El cemento de tierra se transporta al silo de cemento por medio de un
transportador de tornillo y un ascensor neumtico de elevacin / cubo.
7.1.6 almacenamiento Cemento, embalaje y transporte
El producto final se almacena en un silo de almacenamiento a travs de un transportador de
rampa de aire / tornillo provisto en la parte superior del silo de cemento. El cemento se extrae
de este silo a travs de un alimentador rotativo y despus de pasar a travs de un tamiz
rotativo finalmente se envasa en bolsas de una mquina de envasado de cemento de un solo
pico. Las bolsas de cemento envasados pueden ser transportados por la cinta transportadora
para la carga directa en camiones. El cemento spill-over se recoge en una tolva y se recicla a
travs de un transportador de tornillo a la elevacin de aire.
7.2 Instrumentacin y control de procesos
Con el fin de garantizar la seguridad de los equipos, as como para asegurar la calidad de la
eficiencia de los productos y la operacin terminada, sistemas de instrumentacin y de control
necesarias se han incorporado en una serie de hornos de eje vertical. Las ubicaciones de la
temperatura y de los instrumentos de medicin de presin en un CRI-MVSK se muestran en la
figura 8 como un ejemplo tpico. Enclavamiento necesario para el equipo ha sido
proporcionada.

Figura 8. Posiciones de temperatura y los instrumentos de medida de presin en CRI-MVSK

En el proceso de negro de la comida de la clinkerizacin basado en la tecnologa VSK, el
combustible de baja volatilidad, es decir, coque-brisa o de baja volatilidad (SLV) de carbn
vendible, se mezcla uniformemente con las materias primas durante la molienda y se alimenta
en el vertical- horno de cuba desde la parte superior en forma de ndulos de 5-10 mm de
dimetro. Todo el espacio del horno se llena con ndulos. Aire necesario para quemar el clinker
entra desde la parte inferior del horno y se mueve hacia arriba a travs de los huecos y lagunas
en el clinker quemado. El clinker se enfra rpidamente y el aire se calienta
previamente. Partculas de combustible de la comida cruda-ndulos vago, cuando el aire
precalentado est en contacto con ellos.El clinker enfriado ser descargado fuera del horno
desde su parte inferior.
Buen funcionamiento del horno tiene por objeto una alta productividad con una calidad
mejorada clinker y baja de combustible y la composicin del material, y el consumo de
combustible, teniendo en cuenta la estructura del horno, y la condicin de la ventilacin de aire
a travs del lecho de ndulos / clinker.
8.1 cheques-iluminacin-up Pre
Antes de encender el horno, las siguientes comprobaciones deben llevarse a cabo:
(A) de la rejilla rotativa: Los segmentos de la parrilla y la corona con dientes de corte deben
estar intactos y en su posicin. La rejilla se debe permitir una revolucin completa para
asegurarse de que no toca las placas de revestimiento en cualquier lugar.
(B) las placas de revestimiento no deben estar sueltos.
(C) Revestimiento refractario: El revestimiento refractario debe ser revisado y reparado cuando
sea necesario. Si el espesor del revestimiento en la zona de combustin se reduce por
debajo de 80 mm, debe ser reemplazado.
(D) Todos los arrancadores / interruptores principales de la instalacin elctrica deben ser
evaluados para determinar si estn en condiciones de trabajo.

(E) Las races del ventilador: De acuerdo con las recomendaciones del fabricante, el aceite
debe ser revisado. Los filtros deben ser limpiados. Los pesos en la vlvula de seguridad se
deben ajustar para adaptarse a la resistencia a la cama horno previsto.
(F) amortiguador de la chimenea, alimentador rotativo, puertas campana del horno, y
compuertas de descarga deben ser revisados para la operacin mecnica y la lubricacin.
(G) Todas las bridas del horno, campana taza inferior, vertederas, puertas de descarga, etc
debe ser sellado correctamente para que el aire de combustin no se escapa a travs de las
brechas entre las articulaciones.
8.2 Encendiendo el horno
Despus de comprobar el equipo, el clinker de edad pre-seleccionado o material de relleno
(tamao de 20 a 50 mm) se llena desde la parte superior del horno. El tubo de compuertas de
descarga / bloque de material (MBT) no debe ser operado en este momento. El relleno se
continu hasta un nivel de de 2,5 a 3 m de la parrilla giratoria. Luego las compuertas de
descarga / MBT deben operarse para vaciar el vaso inferior. Tiene que asegurarse de que la
parrilla giratoria no funciona en este momento. A continuacin, la rejilla se hace funcionar a baja
velocidad para que el lecho de clinker desciende uniformemente alrededor de 100 mm y luego
se detiene la rejilla. El relleno se comenz de nuevo desde la parte superior hasta que el horno
es de 1,5 a 2,0 m forma vaca la parte superior del cono. La parrilla giratoria se comenz de
nuevo para asegurar que el lecho de clinker desciende uniformemente por cerca de 100
mm. Cerca de 100 kg de lea seca (tamao 75 75 700 mm aproximadamente) se apila
entonces uniformemente sobre la cama.
El amortiguador de chimenea se mantiene parcialmente abierto y la vlvula de by-pass en el
conducto de aire del horno se mantiene abierta. El horno puede estar encendido Unas
antorchas encendidas de lea se pasan en el horno a travs de la campana del horno. Se deja
que el fuego se propague de manera uniforme. El proyecto se ajusta al gusto del
fuego. Despus de que se logra un fuego uniforme, el carbn se alimenta a travs del
alimentador rotativo para hacer una cama incandescente uniforme de fuego. En una etapa
adecuada del soplador Roots se inicia con toda by-pass vlvulas abiertas. El nodulizer se inicia
y ndulos verdes se alimentan sobre la cama de fuego. Inicialmente es preferible tener un
contenido de humedad ligeramente mayor en los ndulos. Despus de unos 10 minutos se
inicia la parrilla giratoria a la velocidad mnima.
El nivel del lecho se construye lentamente haciendo funcionar la parrilla giratoria a una
velocidad inferior. La cantidad de aire se aumenta en lnea con la alimentacin de los ndulos
mediante el cierre de las vlvulas de paso por segn las necesidades. Cuando el nivel del lecho
alcanza 40-50 cm desde la parte superior del cono, se incrementa la velocidad de
descarga. Normalmente se tarda de 6 a 7 horas para completar estas operaciones.
8.3 El funcionamiento normal del horno
El funcionamiento del horno estabilizado tal como se obtiene despus de la iluminacin inicial
puede continuarse bajo las siguientes condiciones:
* Una tasa de descarga uniforme debe mantenerse lo ms lejos posible mediante el ajuste de
la velocidad de la rejilla cuando sea necesario.
* El tamao del ndulo, velocidad de alimentacin y nivel del lecho se deben mantener.
* La cama siempre debe estar cubierta con ndulos mediante la alimentacin continua en un
crculo a cierta distancia desde el revestimiento refractario, de modo que los mismos se
convierten en ndulos distribuido tanto sobre la periferia y hacia el centro de la cama. De
vapor continuo emergente desde el centro de la cama indica buen fuego y buenas
condiciones de combustin.La temperatura de las diversas zonas debe registrarse
peridicamente.
* Es necesario comprobar con frecuencia que toda la cama est descendiendo de manera
uniforme. Esto se garantiza mediante la limpieza de los lados con frecuencia con la ayuda
de una varilla con una punta aplanada. Mientras que la limpieza de los lados, se debe tener
cuidado de no daar el revestimiento refractario.
* Una vez que el horno se haya estabilizado, ni los parmetros del proceso, ni la composicin
cruda de mezcla debe estar sujeta a cambios frecuentes.

8.4 Controles de horno

8.4.1 Alimentacin
Los estrictos controles deben observarse en la elaboracin de los piensos de la etapa de la
materia prima. Los alimentadores de mesa / pesan alimentadores deben ser controlados
peridicamente para que las relaciones de los componentes se ajustan a los valores para el
diseo prima-mix. La operacin de mezcla se lleva a cabo hasta que se obtiene una mezcla
uniforme con el carbonato total deseada (TC) de contenido. El TC en mezcla cruda no debe
variar ms all de 0.2 por ciento del valor deseado.
Los ndulos deberan ser revisados por la porosidad de tamao apropiado, la humedad y la
fuerza sobre una base horaria. La velocidad de alimentacin y la velocidad de descarga deben
estar sincronizados para mantener un nivel de lecho constante.
8.4.2 Aire
El aire de combustin se puede regular mediante el ajuste de la vlvula en la tubera de bypass. La medicin se realiza con la ayuda de dos instrumentos previstos en la plataforma del
quemador; uno de la placa de orificios para dar el flujo de aire de combustin y el otro
conectado en la parte inferior para medir la presin en la entrada al horno que da una idea de la
resistencia a la cama. Si durante una operacin normal tanto en las lecturas de los
instrumentos son constantes, el quemador debe entender que el horno se llena con la quema
correctamente clinker. En el caso en que la presin de entrada vara, el quemador recibe una
indicacin de que la resistencia est variando la cama y puede tomar medidas correctivas
necesarias.
8.4.3 Caudal de descarga
En condiciones de funcionamiento estabilizadas, las tasas de descarga y alimentacin deben
estar sincronizados para mantener un nivel constante de la cama. Si hay trozos que son
demasiado grandes o clnker que es demasiado flojo cerca de la reja, la velocidad de descarga
ser disminuir o aumentar. Dependiendo del caso, la velocidad de la rejilla se va a cambiar
inmediatamente, de lo contrario el nivel del lecho se elevar o la zona de combustin se
derrumbar destruir todo el funcionamiento del horno en las prximas horas. Descarga
intermitente no es deseable. La velocidad de parrilla giratoria que no se debe cambiar
bruscamente; debe hacerse gradualmente paso a paso.
8.4.4 Temperatura
El funcionamiento normal del horno tambin se juzga a partir de las temperaturas de los gases
de combustin, clinker, zona de combustin y la zona de enfriamiento y tambin de la carcasa
del horno desde el exterior. La temperatura del horno se juzga a partir de los indicadores de
temperatura a base de termopar y cotejar al tocar la carcasa del horno alrededor de la
periferia a varias alturas para sentir el gradiente de temperatura uniforme. El perfil de
temperatura deseado para un VSK se muestra en la figura 9.
8.5 trastornos Kiln
Si el funcionamiento del horno no se comprueba con frecuencia o si las primas de las comidas
cambios en la composicin, el horno es susceptible de experimentar problemas. Algunos de los
problemas que se mencionan a continuacin.

Figura 9. Perfil de temperatura para VSK

8.5.1 formacin Lump
A veces, un gran bulto puede ser observado en la zona de combustin que es muy duro y tan
grande como el dimetro interno del horno. Esto puede no descender. Esto ocurre
generalmente debido a la fusin de clinker a causa de una temperatura muy alta all. La
composicin cruda de mezcla debe ser revisado y corregido. Otra razn para este problema
puede ser de combustible con una fusin de la ceniza baja o una mayor cantidad de
combustible. El nudo as formado debe ser roto para que pueda pasar a travs de la rejilla.
8.5.2 Bridging
Cuando el clinker es tan bultos que no contiene el material suelto y el horno entero est lleno
de este tipo de material, hay posibilidades de que estos grumos se forma un puente y
descansar sobre los lados del horno y no en la parrilla. Habra una brecha justo encima de la
rejilla de descarga y clinker se detuvo, lo que resulta en un aumento en la cama de fuego. En
tales casos, la alimentacin debe ajustarse y el aire debe ser reducida. La cama debe asom
desde la plataforma del quemador. Si es necesario el soplador Roots y piensos deben ser
detenidos y que empuja a travs de la reja debe continuar hasta la cama empieza a descender.
8.5.3 descarga lateral
A veces, si el clinker producido de repente se vuelve demasiado flojo, pasar a travs de los
bultos ms grandes, y la evacuacin rpida. Incluso clinker rojo vivo se puede descargar lo que
indica que ms de una cierta porcin no hay cama para apoyar la zona de combustin. En tales
condiciones, la velocidad de la rejilla se debe reducir o debe detenerse, para reducir la
descarga de algn tiempo, y para permitir que la zona de la quema que se construir
lentamente. El tipo reducido de descarga debe continuarse hasta que se supera el problema.
En los ltimos tiempos, los aspectos de control ambiental han estado recibiendo cada vez ms
atencin. De los dos aspectos de la contaminacin que son de preocupacin inmediata, a
saber.,la contaminacin del aire y el agua, las plantas mini-cemento basados en la tecnologa
VSK son virtualmente libres de la contaminacin del agua, ya que no los efluentes arco
involucrados. A pesar de que se refiere a la contaminacin del aire, que bsicamente puede ser
causada tanto por partculas y gases indeseables, la operacin de la planta de cemento VSK
asegura emisin insignificante de este ltimo, tales como monxido de carbono, NO x etc.,
como las condiciones de funcionamiento optimizados del horno generalmente impiden la
emisin de dichos gases. La generacin de partculas, sin embargo, es inherente en el proceso
de fabricacin y las operaciones unitarias asociadas, que est controlado por la aplicacin de
los colectores de polvo de alta eficiencia siempre que sea necesario. El funcionamiento de un

horno de eje vertical, que es el corazn del proceso, es tal que la emisin insignificante tiene
lugar como el horno de cuba en s acta como un filtro eficaz.
Las fuentes de polvo generacin, sus caractersticas y las prcticas actuales para garantizar las
emisiones de polvo inferiores se discuten en los prrafos siguientes.
9.1 fuentes y caractersticas del polvo generacin
Las diversas fuentes de polvo generacin y sus caractersticas se consideran a continuacin.
Minera
La minera se realiza generalmente de forma manual para las plantas mini-cemento. El nivel de
generacin de polvo durante la perforacin, voladura y la carga de piedra caliza es, pues,
relativamente bajo. Tcnicas de supresin de polvo, como el roco de agua, se encuentran para
ser adecuada en la mayora de las situaciones.
Trituracin y materias primas dosificacin
En la seccin de trituracin, en general, una combinacin de trituradoras primarias y
secundarias se utilizan para la reduccin de tamao. Un solo filtro ciclnico / tela se utiliza
sobre todo para recoger el polvo tanto de la trituracin y la seccin de dosificacin de materias
primas. A veces, dependiendo de la situacin especfica, tambin se recomiendan los
colectores de polvo separados para estas dos secciones.
Molienda de crudo
Dependiendo de las caractersticas de materias primas, el aire se barri de materias primas y
de combustible. En los dos casos, los ciclones y filtros de tela se utilizan para mantener el nivel
de bajas emisiones.
La mezcla de materias primas y de homogeneizacin
El crudo de tierra se mezcla y se homogeneiza neumtica en la mezcla de silos. El polvo que
se genera es recogido en los filtros de tela para asegurar bajas emisiones.

Seccin del horno

Harina cruda se extrae de la nodulizer feed-tolva y se alimenta a la nodulizer donde tambin se
pulveriza agua para formar ndulos. Con el fin de recoger el polvo de la nodulizer se utiliza un
filtro de tela.
El diseo del sistema y la tecnologa utilizada en el horno de eje vertical moderna (CRI-MVSK)
tienen disposiciones incorporadas adecuadas para limitar las emisiones de polvo de la
chimenea dentro de los lmites establecidos por las autoridades legales. Esta es una
caracterstica nica realizada por el MVSK, que, adems de clinkerizacin, tambin reduce
significativamente la generacin de polvo. La cama verde de ndulos hmedos que se
distribuyen constantemente en la parte superior por el alimentador rotativo, sera trampa de la
mayor parte de las partculas de polvo y slo permitir que los gases dentro de la pila. De hecho,
cuando CRI-MVSKs son operados de acuerdo con procedimientos estndar, los niveles de
emisin estn muy dentro de las normas estipuladas. Adems, el principio de tiro natural, que
se emplea en el sistema, garantiza adems muy poco arrastre de partculas de polvo e incluso
las pequeas partculas slidas que pueden entrar en la corriente de gas se establecera en la
cama debido a la gravedad como la velocidad es mucho menos en la pila.
Mientras que, en general, las experiencias operativas han demostrado que los hornos basados
en la tecnologa CRI-MVSK no suponen ningn problema con respecto a la emisin de polvo,
un colector de polvo de diseo simple ha sido desarrollado por el Consejo Nacional de
Cemento y Materiales de Construccin (BCN) , Nueva Delhi, que ha sido instalado con xito en
plantas de cemento CRI-MVSK. Los gases de la VSK se hacen pasar a travs de las cmaras
de polvo-sedimentacin, donde las partculas de polvo se van estableciendo y el polvo lo
recaudado se recircula al proceso.
Manejo Clinker

Clinker dado de alta del VSK a travs de la puerta de tubo de triple aire bloqueo de descarga /
material del bloque es triturado en una trituradora de mandbulas. Clinker y yeso almacenada
en tolvas separadas se extraen para ser alimentado al molino de molienda. Un filtro de tela se
utiliza para recoger el polvo del tubo de descarga bloque puerta / materiales, trituradora de
clinker y puntos de clinker y de extraccin de yeso bajo sus respectivas tolvas.
La molienda de cemento
En pequeas plantas de cemento en base a la tecnologa VSK, de circuito abierto molinos de
tubo de arco emplea generalmente para la molienda de cemento. El molino funciona segn el
principio de rebose y el producto se transporta directamente al silo de almacenamiento. Un filtro
de tela se utiliza para facilitar la recogida de polvo para asegurar un nivel muy bajo de
emisiones.
Los diversos tipos de equipos de recoleccin de polvo aprobada por las diferentes unidades de
operacin en una planta MVSK como se describi anteriormente, se resumen en la tabla 8.
Tabla 8. Tipos de equipos de recoleccin de polvo utilizados en una planta de cemento
CRI-MVSK
Unidad de operacin
Equipo utilizado
Trituracin seccin
Multicyclone filtro de tela / aire
Primas seccin dosificadora materiales Multicyclone filtro de tela / aire
Raw mil
Cicln y filtro de tela
Mezcla
Aire filtro de tela
VSK
Polvo-sedimentacincmara
Clinker extraccin y manipulacin
Multicyclone
Cemento molino y embalaje
Aire filtro de tela

El control de polvo fugitivo

Casos especficos de generacin de polvo fugitivo pueden incluir polvo soplado por el viento de
la materias primas de arsenales, el polvo generado por el trfico vehicular dentro de la fbrica,
la fuga de polvo de los transportadores, los puntos de transporte del transportador, silos, tolvas
de almacenamiento y empacadores etc. La buena limpieza, el mantenimiento adecuado ,
humectacin de las reas polvorientas, el uso de almacenamiento cerrado siempre que sea
posible, etc., reducira considerablemente el polvo fugitivo.
Como el ttulo indica, un estudio de pre-factibilidad se lleva a cabo para evaluar la idoneidad del
proceso para la fabricacin de cemento en las condiciones dadas y establecer antes de que el
proyecto se recoge que econmicamente ser una proposicin rentable. El estudio prev, por
lo tanto, la eleccin y evaluacin de los parmetros relacionados tcnicos, tecnolgicos y
econmicos, que realizaran en las condiciones dadas - las materias primas, la infraestructura,
los recursos financieros disponibles, las condiciones del mercado y otros factores sociales. Muy
a menudo, estos estn relacionados entre s.
La primera consideracin es el proceso de la "tecnologa" para ser adoptados. Como se ha
descrito anteriormente, para el tamao dado (capacidad) de la planta de cemento no es una
tecnologa ptima. Para las plantas de cemento de 25 a 100 tpd capacidad, basado en la
tecnologa VSK planta es ampliamente adoptado. Este informe, por lo tanto, ha dado mayor
atencin a la tecnologa VSK y plantas en base a ella. Si, en una situacin dada, cualquier otra
tecnologa que se describe en el captulo II se adopt por alguna razn, el resto de la discusin
que sigue todava ser aplicable. En algunos casos, se requieren tecnologas alternativas a ser
evaluadas y comparadas en trminos de rendimiento y costes. Esto se refiere a la tecnologa
de proceso principal, as como opciones para ciertas operaciones de la unidad, por ejemplo,
manejo de materiales, molienda, control de procesos, etc.
La adopcin de la tecnologa VSK, o cualquier otra tecnologa para la fabricacin de cemento,
requiere materias primas y combustibles con caractersticas dentro de los rangos de calidad
especificados. Un estudio de prefactibilidad se tiene en cuenta la disponibilidad de materias
primas y combustibles en la ubicacin seleccionada o cerca de cerca de ste. La ubicacin de
la planta y el tamao ptimo depender del mercado para el producto y los recursos financieros

disponibles. En trminos generales, el estudio de pre-factibilidad contempla consideraciones de

los parmetros que se detallan a continuacin.
Evaluacin 10,1 Mercado
El estudio de viabilidad para la creacin de una pequea planta de cemento debe abarcar
necesariamente la disponibilidad, la oferta y la demanda de cemento en la regin de que se
trate. Para las plantas de cemento de pequea capacidad, el estudio de la posicin de oferta y
demanda de cemento dentro de un radio econmico de decir 100 kilometros es de suma
importancia. Esto es as porque, ms all de una cierta distancia, la ventaja de un menor costo
de produccin en las plantas de cemento ms pequeos puede ser compensado por el alto
costo de transporte de cemento a travs de distancias ms largas. Adems de estudiar el
escenario ms all de la situacin de la demanda / oferta, la disponibilidad actual / suministro
de cemento en las proximidades de la ubicacin de la planta propuesta (plantas de cemento
ubicadas en la regin) y la demanda proyectada de cemento en la regin tiene que ser
analizado. La demanda es uno de los parmetros ms importantes para decidir sobre la
creacin de una fbrica de cemento. Esto refleja la cantidad y el patrn de la demanda del
mercado. Induccin de un empresario a invertir en la fabricacin de cemento se rige por el
tamao del mercado. Si las condiciones de mercado reflejan la rentabilidad, entonces el
empresario comienza a pensar en trminos de la creacin de la planta para ese
mercado. Anlisis de la demanda supone una an mayor importancia a la gestin ya que ayuda
a los fabricantes en la planificacin de las necesidades de recursos humanos, materiales,
equipo e insumos financieros. Por ejemplo, si las proyecciones de demanda muestran una
tendencia hacia un aumento sustancial y sostenido en el largo plazo, el promotor puede
planificar en las etapas iniciales en s para la capacidad de la planta adicional y maquinaria que
pueda ser requerida para ser instalado en una etapa posterior para el futuro expansiones. La
disposicin tambin se puede planificar de una manera tal como para proporcionar una
flexibilidad suficiente para la capacidad adicional.
Proyecciones de la demanda de cemento en cualquier pas se realizan normalmente por los
organismos centrales, por los rganos de mbito estatal para las diversas regiones y tambin
por una serie de instituciones financieras y organismos privados. El estudio de viabilidad
tambin cubre el potencial de crecimiento de los distintos proyectos de cemento consume lo
que puede ocurrir en las regiones en el futuro, por ejemplo, creacin de grandes proyectos
industriales, plantas hidroelctricas y otros proyectos para la fabricacin de productos de valor
agregado de cemento como la vivienda, la construccin de carreteras, los elementos
prefabricados de hormign como postes de transmisin de electricidad, traviesas de ferrocarril
de hormign pretensado, etc.
En caso de que los datos sobre la demanda de cemento no estn disponibles en todos los
pases, las fuentes del gobierno o el departamento de estadstica, es posible estimar la
demanda por cualquiera de los mtodos convencionales para las proyecciones de demanda
como tcnicas Delphi, la extrapolacin de tendencias, sistemtica curva etc. apropiado para
muchos casos, los datos discretos pueden no estar disponibles, por ejemplo, en los pequeos
pases en desarrollo. En estos casos, es recomendable ir en para el anlisis de regresin a
travs del pas para llegar a un valor aproximado de la demanda en la regin.
10.2 Disponibilidad de materias primas y combustibles
Una vez que la posicin de demanda / oferta se evala, la siguiente fase importante del estudio
de pre-factibilidad es la bsqueda de las materias primas necesarias, as como el combustible
como el coque-brisa, tanto en trminos de calidad y cantidad desde la operacin exitosa de un
planta de cemento, en gran medida, depende del tipo de materias primas y combustible
disponible.
De cemento Portland es un agente de unin que consiste esencialmente de compuestos que
tienen xido de calcio, dixido de silicio, xido de aluminio y xido frrico. Por lo tanto, es
necesario encontrar un material adecuado calcrea tal como piedra caliza, tiza, marga, cscara
del mar, kankar etc., que puede cumplir con los requisitos antes mencionados, y otros aditivos
que pueden ser arcilla, bauxita, mineral de hierro, etc. El laterita estudio de viabilidad debe
identificar una fuente adecuada de materia prima calcrea - en su mayora de piedra caliza de
la calidad del cemento-grado.

Aparte de la piedra caliza, la calidad y el origen de otras materias primas como arcilla, bauxita,
mineral de hierro, etc., tambin ha de ser comprobada durante el estudio de prefactibilidad. Otra importante materia prima requerida es de yeso, alrededor del 5 por ciento de
los cuales se aade durante el rectificado de acabado para controlar la propiedad de fraguado
del cemento. En la mayora de casos, el yeso no puede ser localmente disponibles y tendr que
ser transportada en una distancia considerable; parece que este ser tambin el caso con el
combustible. Por otro lado, diversos residuos industriales y subproductos como escoria
granulada de alto horno, cenizas, lodos, etc. fosfoyeso mosca, se puede utilizar
convenientemente en la fabricacin de cemento y su disponibilidad debe ser comprobada.
10.3 Seleccin de la capacidad instalada y el sitio
Los principales factores que deben tenerse en cuenta al determinar la capacidad de una
pequea planta de cemento son:
* La demanda de cemento producido dentro de un radio econmico.
* La disponibilidad de materias primas en trminos de calidad y cantidad para que la planta
puede funcionar durante un perodo de al menos 40 aos.
* La disponibilidad de suficiente combustible, electricidad, agua y otros servicios de
infraestructura.
Adems de los factores mencionados, la disponibilidad de financiacin a los promotores a
veces limita el tamao de la planta. Dado que la industria del cemento es una industria de base
mineral y la cantidad de piedra caliza requerida es de aproximadamente 50 por ciento ms que
la cantidad del producto acabado, es deseable para localizar la planta cerca de la fuente de
piedra caliza, a condicin de otros factores importantes como la disponibilidad de mercado, la
disponibilidad de mano de obra, etc., no son mayores que esta consideracin.
Los otros criterios importantes para la seleccin de un sitio de la planta de cemento son los
siguientes:
(A) Espacio suficiente para organizar una planta completa;
(B) Buena base de la planta. La capacidad de carga del suelo (SBC) del sitio de la planta debe
ser ms de 15 t / m 2 ;
(C) El sitio debe ser ms o menos sobre el nivel del suelo. Porcentaje de fluctuacin en la
topografa debe estar dentro de 5 por ciento. Esta limitacin se establece por el bien de
reducir el costo de movimiento de tierras y la aceleracin de la construccin;
(D) la comunicacin y el transporte conveniente. Es mejor que una planta se encuentra cerca
de una carretera principal / carretera local;
(E) Durante la seleccin de un sitio de la planta, la fuente de energa, es decir, tanto la fuente
de alimentacin y fuente de combustible, se debe tomar en consideracin.
10.4 Infraestructura
Las instalaciones de infraestructura que deben tenerse en cuenta son:
* La disponibilidad de suministro ininterrumpido de energa para la planta y la colonia.
* Tierra Adecuado (requisito real dependiendo del tamao de la planta).
* Buenas instalaciones de transporte como la proximidad a una estacin de ferrocarril y una
buena red de carreteras son necesarios para el movimiento eficiente de maquinaria pesada
y maquinaria durante la ereccin de la planta y de los productos terminados cuando la
planta entre en funcionamiento. Una consideracin de menor importancia es la
disponibilidad de transporte areo como medio rpido de comunicacin para el personal con
otras plantas y oficinas centrales.
* Comunicacin y otras instalaciones generales como dispensarios / hospitales, gasolineras,
estaciones de bomberos, comisaras de polica y centros de servicio automotriz si
disponibles atracciones cercanas se aaden para decidir la ubicacin de la planta de
cemento.
* La disponibilidad de las instalaciones del taller especializados tales como forja, soldadura,
fundicin, fabricacin, mecanizado y otras actividades. La proximidad a la fuente de otros
consumibles / escatima como lubricantes, refractarios, etc., y los materiales de construccin
como arena, ridos, cemento, madera, acero, ladrillos, etc., es tambin un factor importante
a tener en cuenta durante el estudio de factibilidad.

10.5 Los recursos hdricos

La planta de cemento requiere grandes cantidades de agua no slo durante el proceso de
fabricacin de cemento, sino tambin en el laboratorio, y para fines de consumo y lavado en la
colonia y la planta. Ubicacin de la planta cerca de un lago o un ro tanto, es ventajoso. Como
alternativa, los pozos pueden ser utilizados como un medio de suministro de agua. Tambin es
importante tener en cuenta la calidad del agua como, en caso de agua no potable, los costos
adicionales de purificacin pueden tener que incurrir.
10.6 Climtico
El clima puede tener un efecto importante en la utilizacin econmica de la planta de cemento
donde las condiciones climticas extremas como fuertes lluvias o nevadas son susceptibles de
ser encontrado. El costo de los cobertizos cubiertos, edificios e instalaciones de proteccin para
el personal puede contribuir enormemente a un mayor costo de capital del proyecto. En ciertos
casos tambin puede ser necesario equipo adicional, por ejemplo, se requieren secadores para
el secado de la arcilla y el coque-brisa en las plantas situadas en regiones de fuertes lluvias.
10.7 Recomendaciones para el proceso
El estudio de viabilidad debe cubrir siempre el proceso seleccionado para la fabricacin de
cemento, teniendo en cuentas las ventajas y desventajas de las diferentes tecnologas
disponibles de diversos proveedores. Algunas de las tecnologas que se utilizan en la
fabricacin de cemento en pequea escala han sido cubiertos en el captulo II.
10.8 Seleccin de mquinas e instalaciones
La maquinaria y los equipos necesarios para las plantas de cemento de pequeo tamao
tienen que ser seleccionados teniendo en cuenta los aspectos econmicos de la planta, la
sencillez en los aspectos de operacin y mantenimiento. La disponibilidad indgena de equipo
es til desde el punto de vista de los costos de equipos reducidos y fcil disponibilidad de
repuestos y personal de servicio. Las especificaciones de los diversos tipos de equipos tienen
que basarse en la experiencia de los equipos de tamao estndar disponibles en el mercado y
las cotizaciones de los fabricantes de maquinaria. En la mayora de los casos, los suministros
para estas plantas de cemento de pequeo tamao estn en una base de llave en mano y las
especificaciones y tamaos han sido estandarizados por los distintos fabricantes o
proveedores. Sin embargo, las investigaciones detalladas tienen que ser hechas por el
empresario y el consultor para el tipo correcto de los equipos necesarios en funcin de las
caractersticas de las materias primas. El cuidado extremo es esencial durante la finalizacin de
la planta y la maquinaria, ya que cubre la mayor parte de los costos fijos.
10.9 Proceso de flujo de hojas y planta de lay-out
El diagrama de flujo es esencialmente un mapa de ruta del proceso y pictricamente y
representa grficamente los pasos de proceso en la secuencia adecuada. La hoja de flujo de
proceso debe indicar el balance de calor y masa en varias etapas junto con una indicacin
razonablemente detallada de las condiciones de funcionamiento, incluyendo las velocidades de
flujo, temperatura y presiones en todos los pasos del proceso. Un diagrama de flujo tpico de
una planta de cemento VSK se muestra en la figura 10.
Mientras trabajaba en los detalles de la distribucin de la planta, los siguientes factores deben
ser tenidos en cuenta:
* El flujo de los materiales, as como los productos intermedios hasta la ltima etapa de
fabricacin deben ser en una direccin racional y deben seguir la ruta ms corta.
* El diseo debe ser tal que debera ser posible hacer funcionar la planta con la fuerza de
trabajo mnimo para la operacin, mantenimiento y supervisin.
* La planta debe tener espacio suficiente para facilitar el desplazamiento de mano de obra y
materiales; y el mantenimiento de la maquinaria y, sin embargo debe ser compacto. Se debe
tener la mxima simplicidad en la instalacin y el funcionamiento.
* Instalaciones de servicio de la planta Centralizar en un complejo de servicios comunes.
* El diseo debe resultar en economa en la construccin.
A disposicin funcional cuidadosamente planificado de los equipos, edificios y tuberas es la
clave para la construccin econmica y el funcionamiento eficiente de una planta de

cemento.Adems, los diseos sensibles y estticamente agradables pueden hacer una

importante contribucin a la seguridad. Cualquier error en la disposicin de los equipos en la
etapa inicial resultar ser costoso para rectificar ms tarde. Por lo tanto el diseo de la planta
tiene que ser planificado teniendo en cuenta los factores mencionados.
10.10 costo y la rentabilidad del proyecto
En la preparacin de los informes de viabilidad, las estimaciones de costes del proyecto tienen
que estar preparados teniendo en cuenta los datos requeridos por las instituciones financieras.
Las estimaciones de la planta y la maquinaria deben basarse en las cotizaciones recibidas de
los proveedores. En la evaluacin de estas citas, es importante tener en cuenta los posibles
descuentos ofrecidos por las empresas y tambin para distinguir entre los precios en firme y los
que contienen una clusula de ajuste que permite un aumento en el precio debido a los
aumentos en el costo de los materiales, mano de obra o ambos.
En el clculo del coste total del proyecto, los costos adicionales incurridos en la prestacin de
servicios auxiliares, tales como carreteras, comedor, laboratorios, talleres mecnicos, equipos
de cantera, edificios y obras civiles y gastos pre-operativos como el alquiler, seguros,
hipotecas, etc., tienen Tambin debe tenerse en cuenta. El clculo del capital de trabajo
depender del coste de las diversas materias primas, la energa, los almacenes y los
consumibles, los sueldos y salarios, etc. La rentabilidad de la planta puede ser elaborado con
base en el precio de venta promedio de mercado prevaleciente de cemento y el total costo de
produccin.

Figura 10. Diagrama de flujo de una planta de cemento VSK

Los clculos detallados se han dado en el estudio de caso en el captulo siguiente. Los estudios
realizados por BCN han demostrado que, en virtud de cualquier tecnologa dentro de un umbral
superior e inferior, siempre hay efectos de escala que estn atados a afectar tanto el coste de
la inversin y el costo de operacin. Mientras que hay una ventaja significativa en el de los

costes de inversin y de operacin a travs de cambiar el proceso y la lnea de proceso desde

giratorio para VSK, dentro de las plantas mini-cemento VSK tambin, el coste de inversin y
especialmente el coste de produccin aumenta cuando el tamao de la planta se hace ms y
ms pequea.
Es por esta razn que el BCN hace una evaluacin muy cuidadosa de la viabilidad econmica
de estas plantas de cemento de pequeo tamao durante todo su ciclo de vida antes de tomar
cualquier decisin de inversin. Por ejemplo, en la India, manteniendo la viabilidad econmica
durante todo el ciclo de vida de la planta a la vista, normalmente plantas mini-cemento con un
tamao de 50 tpd y anteriores slo deben ser alentados hasta ya menos que hay ventajas
especficas que se pueden derivar de una planta de capacidad an menor, en trminos de
depsitos limitadas materias primas, la demanda local limitado y otros factores
socioeconmicos, que slo puede ser evaluada sobre una base de caso por caso.
Tambin vale la pena mencionar que la misma planta de cemento CRI-MVSK, debido a sus
caractersticas modernas, como control de proceso basado en un microprocesador y el sistema
de supervisin, se puede utilizar para la fabricacin de una gran variedad de cementos
especiales como el cemento de alta resistencia, cemento expansivo , el cemento del pozo de
petrleo, etc., adems de cementos mezclados como el cemento Portland-escoria y cemento
Portland-puzolana, sin ningn cambio en los requerimientos de la planta y maquinaria. De
hecho, todos estos cementos especiales ya se han producido en algunas de las que operan las
plantas de cemento CRI-MVSK en la India, que han dado un impulso a la viabilidad tcnicoeconmica de estas plantas mini-cemento en la India.
XI. ECONOMA
La economa de la fabricacin a pequea escala de cemento dependen de un nmero de
parmetros relacionados. El precio de venta de cemento, ya que llega al consumidor
comprende tres grandes componentes: el costo de produccin; los gastos de embalaje, la
manipulacin y el transporte; y el elemento de gravmenes estatales e impuestos. Por ejemplo,
en la actualidad en la India el precio neto de venta de cemento producido en las plantas de
cemento en pequea escala se compone de estos tres elementos, aproximadamente en el
orden del 61 por ciento, 15 por ciento y 24 por ciento respectivamente.
Mientras que el coste de produccin es intrnseca a la planta y sus entradas, que se elabora
ms adelante, los otros dos componentes son externos. La ventaja de localizacin de una
planta de cemento en pequea escala se deriva del hecho de que debe tener un mercado
dentro de una distancia econmica de, digamos, 100 km. La demanda de cemento en la regin
y la disponibilidad de cemento de otras fuentes existentes de suministro determinar si la planta
propuesta ser capaz de vender el cemento a nivel local. Si es necesario para vender el
producto en lugares muy distantes, el aumento del costo del transporte aumentar el precio de
venta y, en esa medida, afectan la competitividad.
El mercado del cemento tambin depender de la calidad del producto que, en una economa
libre, podra ser el factor decisivo. Por tanto, es imprescindible que la calidad del cemento
producido a partir de una planta pequea escala se ajusta a los requisitos de las
especificaciones de las normas nacionales aplicables al cemento producido en una gran planta
moderna. Este ha sido el enfoque adoptado en la India, con buenos resultados.
Gravmenes estatales y los impuestos estn sujetos a las polticas del gobierno local. Algunas
concesiones en los impuestos pueden ser ofrecidos a travs de incentivos a los productores de
pequea escala. Sin embargo, la produccin de cemento de una planta pequea escala
debera, idealmente, lo viable y competitivo, incluso cuando dichos incentivos o subsidios no
estn disponibles.
En la medida en que se refiere a los costes de produccin a pequea escala de cemento, la
viabilidad tcnico-econmica de dichas plantas se ha evaluado, basndose en la experiencia
del BCN en la creacin de un gran nmero de plantas de cemento CRI-MVSK y la
retroalimentacin obtenida de esas plantas que ya estn en operacin. Estudios de casos
tpicos relativos a plantas de 30 tpd, 50 tpd y 100 tpd capacidades se han elaborado y se
muestra en el cuadro 9. El estudio de caso muestra tambin un anlisis de sensibilidad de la
que se puede observar que a excepcin de las plantas de tamaos muy pequeos , la
rentabilidad de las plantas de cemento CRI-MVSK no se ve afectada por las variaciones en los

parmetros de entrada. Las cifras de los costos de las tablas se expresan en dlares de los
Estados Unidos y el tipo de cambio del dlar se toma como Rs 30.
Tabla 9.
Inversiones, el costo de produccin y la rentabilidad de 30 tpd, 50 tpd, y 100 tpd (2 x 50
hornos tpd) plantas de cemento CRI-MVSK
Artculos

El costo de la planta de
cemento CRI-MVSK
30 tpd 50 tpd 100 tpd

El costo de capital (en miles de dlares de los EE.UU.)

(A) El capital fijo *
542.17
(B) el dinero Margen
19.53
(C) El capital total
561.70
La inversin por tonelada de capacidad instalada ($ US)
(A) El capital fijo *
54.76
(B) el dinero Margen
1.97
(C) El capital total
56.73
El costo de produccin * (hasta cemento desnudo) (US $ / ton)
39.61
Deuda cuota de capital propio
La rentabilidad en condiciones diferentes (porcentaje basado en el
capital social)

655.51
30.40
685.91

1,566.49
59.97
1,626.46

39.70
1.84
41.54
34.63

47.47
1.82
49.29
35.24
1.5: 1

(A) el resultado Ex-funciona si el cemento se vende @ $ 63.33

EE.UU. / tonelada
(I) US $ / tonelada
6.72
(Ii) Pre- fiscal (porcentaje)
26.63
(Iii) Post- fiscal (porcentaje)
15.98

11.70
63.32
37.99

11.09
50.64
30.36

(B) Beneficio si el cemento se vende dentro de un radio de 100 km,

todas las dems condiciones mismas que en (a) anterior
(I) US $ / tonelada
3.72
(II) Pre- fiscal (porcentaje)
14.71
(III) Post- fiscal (porcentaje)
8.82

8.70
47.08
28.25

8.09
36.94
22.17

1.05
4.19
2.51

0.82
4.44
2.66

0.96
4.39
2.63

2.98
11.88
7.13

2.71
14.66
8.80

2.64
12.06
7.23

-1.05
-4.19
-2.51

-0.82
-4.44
-2.66

-0.96
-4.39
-2.63

-2.98
-11.88
-7.13

-2.71
-14.66
-8.80

-2.64
-12.06
-7.22

(C) Efecto sobre la rentabilidad

(I) Si disminuciones de costos de capital en un 10 por ciento
a. $ EE.UU. / tonelada
b.Pre- fiscal (porcentaje)
c.Post- fiscal (porcentaje)
(II) Si los costos de operacin se reduce en un 10 por ciento
a. $ EE.UU. / tonelada
b.Pre- fiscal (porcentaje)
c.Post- fiscal (porcentaje)
(III) Si los aumentos de costos de capital en un 10 por ciento
a. $ EE.UU. / tonelada
b.Pre- fiscal (porcentaje)
c.Post- fiscal (porcentaje)
(IV) Si la operacin costo aumenta en un 10 por ciento
a. $ EE.UU. / tonelada
b.Pre- fiscal (porcentaje)
c.Post- fiscal (porcentaje)
* Los detalles se dan en las tablas de 10,11 y 12.

Otros datos relevantes, que complementa el cuadro 9, se dan en las siguientes tablas:
Tabla 10.
Las estimaciones de costo de capital de 30 tpd, 50 tpd y 100 tpd (2 50 hornos tpd)
plantas mini-cemento CRI-MVSK
Artculo

Tierra y sitio de desarrollo

Construccin y estructuras
Planta y maquinaria
Varios activos fijos
Los gastos preliminares y de capital de emisin
Pre- gastos operativos
Provisin para contingencias
Margen dinero para capital de trabajo
De capital total de costos

Costo de CRI-MVSK planta mini-cemento

(en dlares de los EE.UU. mil)
30 tpd
50 tpd
100 tpd
7.67
7.67
32.50
134.83
175.67
257.33
306.67
366.67
883.33
15.00
15.00
148.33
0.67
0.67
40.00
57.33
66.50
145.00
20.00
23.33
60.00
19.53
30.40
59.97
561.70
685.91
1626.46

Tabla 11.
Las estimaciones de las necesidades de capital de 30 tpd, 50 tpd y 100 tpd plantas de
cemento CRI-MVSK (basado en 90 utilizacin de la capacidad por ciento )
Artculo

Primas materiales
(A) la piedra caliza
(B) de la arcilla
(C) Coke-brisa
(D) de yeso
(E) Los materiales de embalaje
(bolsas)
Energa
Tiendas y consumibles
Reparacin y mantenimiento
Sueldos y salarios
Overhead gastos
Seguro
Productos en proceso
Los
productos
terminados
hasta cemento desnudo
Total de capital de trabajo
Margen de dinero (40 por
ciento)
Prstamo a corto plazo (60 por
ciento)

Inventario Cantidad (en toneladas)

perodo (mes)

1.25
1.50
2
2.50
1.50
1
1
1
1
1
3
0.50
0.25

30 tpd 50 tpd 100tpd

Tasa / Monto (en miles de $

unidad EE.UU.)
($ US).
30 tpd
50 tpd
100 tpd

1202
261
302
93
22275

2.33
1.00
50.00
13.33
0.20

2003
436
502
155
37125

4006
872
1005
309
74250

2.80
0.27
15.10
1.23
4.47

4.67
0.43
25.17
2.07
7.43

9.33
0.87
50.33
4.13
14.83

4.63
0.73
0.67
4.60
0.50
0.63
7.77
5.40

7.73
1.23
0.83
4.73
0.83
0.73
11.90
8.20

15.47
2.47
2.07
7.23
1.67
1.73
23.83
15.93

48.80
19.52

75.95
30.38

149.89
59.96

29.28

45.57

89.93

Tabla 12.
Las estimaciones del costo anual de produccin de cemento en un 30 tpd, 50 tpd y 100
tpd (2 x 50 hornos tpd) plantas de cemento CRI-MVSK
Cuarto ao de funcionamiento - 90 por 330 das de trabajo /
ciento de utilizacin
ao
Artculo
Factor de Tasa / Anual requisito
(en Importe (por tonelada de
consumo unidad toneladas)
cemento) (en US $)
por
($ US)
tonelada
de
cemento
30 tpd 50 tpd 100 tpd 30 tpd 50 tpd 100tpd
Primas materiales
(A) la piedra caliza
1,295 (t) 2.33 11538 19231 38462 3.02
3.02
3.02
(B) de la arcilla
0,235 (t) 1.00 2094
3490
6980
0.23
0.23
0.23
(C) Coke-brisa
0,203 (t) 50.00 1809
3015
6030
10.15 10.15 10.15
(D) de yeso
0,050 (t) 13.83 445
742
1485
0.67
0.67
0.67
125 KWh 0.20 1113750 1856250 3712500 6.25
6.25
6.25
Energa
Tiendas y consumibles
1.00
1.00
1.00
Sueldos y salarios
6.21
3.84
2.92
Reparacin y
0.90
0.67
0.84
mantenimiento
Overhead gastos
0.67
0.67
0.67
La depredacinde los
3.33
2.40
3.23
activos fijos
La
amortizacindel
0.63
0.43
0.60
costo de proyeccin
Seguros cargos
0.28
0.20
0.23
Financieros gastos
(A) Los intereses de
prstamo a plazo a 18
por ciento anual
(B) Los intereses
sobre prstamos a
corto plazo a 20 por
ciento anual
El costo de produccin
de cemento desnudo

5.60

4.50

4.83

0.67

0.60

0.60

39.61

34.63

35.24

Tabla 13.
Punto de equilibrio anlisis * de 30 tpd, 50 tpd y 100 tpd (2 x 50 hornos tpd) plantas de
cemento CRI-MVSK
Artculo
30 tpd
Ventas cantidad (toneladas / ao)
8910
Realizacin de ventas netas por tonelada si el cemento se vende $ 46.33
US63.33 por tonelada
**

50 tpd
24850
46.33
**

100 tpd
29700
46.33
**

Anual costo de produccin

(A) elementos fijos ($ US / t)
(i) Los sueldos y salarios
(Ii) Tiendas y consumibles (25 por ciento)
(Iii) Las reparaciones y mantenimiento (75 por ciento)
(Iv) Los gastos generales
(V) Depreciacin
(Vi) Seguros
(Vii) Amortizacin del costo del proyecto
(Viii) Los intereses de prstamo a largo plazo
Total

6.21
0.25
0.67
0.67
3.33
0.28
0.63
5.60
17.64

3.84
0.25
0.50
0.67
2.40
0.20
0.43
4.50
12.79

2.92
0.25
0.63
0.67
3.23
0.23
0.60
4.83
13.36

(B) los elementos variables ($ US / t)

(i) Las materias primas y combustible
(Ii) de potencia
(Iii) las tiendas y consumibles (75 por ciento)
(Iv) Las reparaciones y mantenimiento (25 por ciento)
(V) Los intereses de prstamo a largo plazo
Total

14.07
6.25
0.75
0.23
0.67
21.97

14.07
6.25
0.75
0.17
0.60
21.84

14.07
6.25
0.75
0.21
0.60
21.88

* Para el punto de equilibrio Grficas se refieren a las figuras 11,12,13

** Realizacin Ventas Netas por tonelada se ha tomado como EE.UU. $ 46.33, que se dieron
cita en el como en:
US
$
/tonelada
Minorista Precio
63.33
MENOS Sales Tax
5.33
Impuestos Especiales de servicio
6.00
Embalaje Cargos
4.00
Distribuidores Margen de ganancia y otros 1.67
gastos '
17.00
Ventas Netas Realizacin
46.33

Como puede verse en los cuadros anteriores, el costo total de capital de un 30 tpd, un 50 tpd y
una planta de cemento CRI-MVSK 100 tpd es de $ US561,700, $ US685,910 y $ US1,626,460
respectivamente, y la inversin por tonelada de capacidad instalada anual es de $ US56.73, $
US39.93 y $ US49.29 respectivamente. El costo de la inversin en una planta de cemento CRIMVSK 100 tpd es comparativamente mayor que en el caso de una planta de 50 toneladas por
da, ya que tiene caractersticas modernas que utilizan un sistema de control de procesos y
control basado en microprocesador, que hace que sea ms intensivo de capital. El costo de
produccin hasta el cemento desnudo, como se muestra en el cuadro 12 tambin vara de $
US35 a 40 por tonelada de cemento en funcin de la capacidad. El punto de equilibrio es de 72
por ciento en 30 tpd, el 52 por ciento en 50 tpd y 55 por ciento en 100 tpd plantas de cemento
CRI-MVSK, como trabaj en el cuadro 13 y se muestra en las figuras 11, 12 y 13
respectivamente.
Una lectura cuidadosa de los costos de produccin que figuran en el cuadro 12 indica que casi
el 26 al 29 por ciento es por medio de coste de combustible (coque-brisa) y otro 16 a 18 por
ciento en concepto de coste de la energa. Por lo tanto, el costo total de la energa constituye
42 a 48 por ciento del costo de produccin de cemento (antes de embalaje). La economa de la
fabricacin a pequea escala de cemento en la India se ha encontrado para ser particularmente
sensibles al coste de combustible (coque-breeze), que depende de la distancia de transporte,
as como a la utilizacin de la capacidad de la planta durante la operacin. Si el soporte de
infraestructura adecuada, como el suministro de energa de la red est disponible, utilizacin de
la capacidad puede ser comparable a la de una planta a gran escala. El.costes laborales, a
travs de los sueldos y salarios, llega al 16 por ciento del costo de produccin en el caso de
una planta de 30 toneladas por da y el 8 por ciento en el caso de una planta de 100 tpd. Es
cierto que la mano de obra empleada por unidad de cemento producido en una planta pequea
escala es mayor que el de una planta a gran escala, pero en la mayora de los casos, esto
responde a un objetivo social deseable de generacin de empleo.

Figura 11. Punto de equilibrio tabla para 30 tpd (1 30 tpd horno) planta de cemento CRIMVSK

Figura 12. Punto de equilibrio tabla para 100 tpd (2 x 50 hornos tpd) planta de cemento
CRI-MVSK

Figura 13. Punto de equilibrio tabla para 50 tpd (1 50 tpd horno) planta de cemento CRIMVSK
Tabla 14.
Los beneficios esperados del proyecto (basado en el cuarto ao de produccin) para 100
tpd (2 x 50 hornos tpd) planta de cemento CRI-MVSK
Artculo
A. La produccin y las ganancias (en dlares de los EE.UU. mil)
1. Capacidad de salida (3 turnos)
2. (A) Valor de la produccin (neto de impuestos
especiales)
(B) Otros ingresos
3. Valor de la produccin (como porcentaje del 1)
4. Cambio en el stock de bienes
5. Ventas, a precio de fbrica (2 (a) - 4)
6. Primas materiales
(A) domstico
(B) importado
7. De combustible y de energa
8. Otras entradas (especificar)
(a) Tiendas y consumibles
30
(b) Renta, impuestos y seguros
18
(C) Otras obras gastos
20
(d) Las reparaciones y el mantenimiento
25
-

1529
1376
90
1376
116
487

93

9. Gross valores aadidos (5 - (6 + 7 + 8))

10. (A) Depreciacin
(B) Amortizacin de la proyeccin
11. Net valor aadido (9-10)
12. Sueldos y salarios
13. Inters
14. Realeza
15. Bruto ganancias (9-12)
16. Operativo de lucro (15 (10 + 13 + 1))
17. Impuesto
18. Net lucro (16-17)

680
96
18
566
87
161
593
318
127
191

B. El capital productivo (en dlares de los EE.UU. mil)

1. Gross activos fijos
2. Inventarios
3. Capital empleado (1 + 2)
4. Nmero de trabajadores

1566
150
1716
71

Rendimiento de Capital C.
1. Maysculas / valor de la produccin (B3 / A2)
2. Maysculas / valor aadido bruto (B3 / A9)
3. Maysculas / valor aadido neto (B3 / A11)
4. Maysculas / por trabajador (B3 / B4) ($ US)
5. Maysculas / sueldos y salarios (B3 / A12)

1,25: 1
2,52: 1
3,03: 1
24000
19.40: 1

D. Productividad indicadores (ratio)

1. La productividad por unidad de capital (A2 / B3)
2. La productividad por unidad de mano de obra (A2 / B4)
3. La productividad por unidad de sueldos y salarios (A2 / A12)

0.8: 1
19.72: 1
15.82: 1

E. estructuras de entrada (porcentaje proporcin)

1. Materiales / valor de la produccin en bruto (A6 / A2)
2. Combustible y potencia / valor de la produccin (A7 / A2)
3. Otras entradas / valor de la produccin (A8 / A2)
4. Los sueldos y salarios / valor de la produccin (A12 / A2)
5. La depreciacin / valor de la produccin (A10 / A2)
6. Inters / valor de la produccin (A13 / A2)
7. Margen de explotacin Beneficio / valor de la produccin (A16
A2)

8.4
35.4
6.7
6.3
8.3
11.7
/ 23.1

Relacin Rentabilidad F. (porcentaje proporcin)

1. La utilidad bruta + intereses / capital empleado (A15 + A13) / B3) 43.9
2. El resultado de explotacin + intereses / capital empleado (A16 + 27.9
A13) / B3)
3. Beneficio Operativo / ventas (A16 / A5)
23.1
G. Capacidad de pago (en miles de $ EE.UU.)
1. La utilidad bruta, menos la realeza (A15- (A13 + A14))
2. Impuesto disposicin (A 17)
3. Pago de la capacidad (G1-G2)

432
127
305

XII. SEGUIMIENTO DE LA EJECUCIN DE UNA PLANTA DE FUNCIONAMIENTO

Una vez que una planta de cemento en pequea escala est configurado, su rendimiento se
vigilar continuamente. Este seguimiento debe ser en trminos de rendimiento de las
operaciones de cada unidad, en trminos de calidad de materias primas y combustible, as
como clinker y cemento producen, y tambin en cuanto a los parmetros financieros.
Con el fin de supervisar y mejorar el rendimiento de una planta de cemento en pequea escala
que operan sobre la base de la tecnologa VSK de forma continua, BCN ha desarrollado un
sistema de evaluacin del desempeo, que ha sido adoptado por un nmero de plantas
operativas en la India y en el extranjero. Este sistema de evaluacin del desempeo incluye la
recoleccin de los datos mensuales de rendimiento de la planta, tales como:
* La calidad de las materias primas, crudo y clinker,
* Evaluacin y anlisis de cemento producido;
* El rendimiento de las operaciones de cada unidad (trituracin, molienda, mezcla,
clinkerizacin, embalaje, etc.);
* Los datos de tiempo de inactividad de los equipos - principalmente hornos y molinos;
* Detalles de costo como el costo de produccin, la materia prima de costo / combustible, etc.
Para este propsito, una proforma ha sido diseado, que se reproduce en el anexo I.
Con base en la informacin disponible a partir de los datos mensuales de rendimiento, el
rendimiento de la planta se evala en trminos de horno el tiempo de inactividad, utilizacin de
la capacidad, la eficiencia y caractersticas de calidad. Una evaluacin tambin se hace sobre
la base del consumo de energa elctrica y trmica.
Estos datos mensuales se compilan para el anlisis de tendencias en un perodo de tiempo
ms largo, dicen un ao. Tablas de evaluacin de rendimiento tpicas para una planta en
particular por un perodo de un ao se muestran en las figuras 14 a 17. La figura 14 muestra el
rendimiento del horno en trminos de utilizacin de la capacidad y la eficiencia del horno. Estos
se definen como:

Clculo del horno el tiempo de inactividad como un porcentaje del tiempo total disponible se
realiza por las siguientes categoras (vase la figura 15).
(A) Corte de energa
(B) Mecnico / avera elctrica
(C) El mantenimiento preventivo
(D) La materia prima / escasez de combustible
(E) paradas de proceso
(F) del Trabajo, la escasez de agua, el material jamming etc.

Figura 14. Evaluacin del desempeo del horno

Figura 15. Evaluacin del horno el tiempo de inactividad

Figura 16. Monthwise tendencia del libre cal en el clinker

Figura 17. Variacin en el peso de clinker litros - promedio mensual

Una evaluacin rpida de la calidad del clinker obtenido de un VSK se hace sobre la base de
su contenido de cal libre y el peso litros. Las figuras 16 y 17 muestran la tendencia de los
correspondientes valores medios mensuales. Adems, la calidad del cemento, principalmente
sobre la base de resistencia a la compresin a los 3 das, 7 das y 28 das, y los parmetros de
solidez (Le Chatelier y expansin autoclave) tambin se controlan de una manera similar y
puede ser representado grficamente para fines de control .

Con base en la evaluacin de los datos, se dan recomendaciones especficas para mejorar el
rendimiento del horno y la calidad de clinker para la planta. Esto puede incluir proporcionar un
diseo prima-mix nueva o modificada usando CRI-raw-mix software de diseo siempre que sea
necesario, el asesoramiento sobre el uso de combustibles alternativos, aditivos, etc. La mejora
en el rendimiento de la planta en base a las sugerencias que se ofrecen a la planta se controla
para obtener ms orientacin y sugerencias necesarias.
El rendimiento de una planta de CRI-MVSK capacidad de 100 tpd que opera en la India se da
como un estudio de caso en el apndice III.

Noduliser

Alimentador rotativo

Eje Vertical horno

Planta de cemento CRI MVSK

ANEXO I:
PROFORMA DE PRESTACIONES DE GRABACIN DE VSK CEMENTO PLANTA
PERIODO DE PRESENTACIN DE INFORMES (mes / ao):
1. Nombre de la planta:
2. CAPACIDAD INSTALADA (tpd):
3. NMERO DE MVSKs:
4. CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS Y COMBUSTIBLE
Artculo

Caliza
Arcilla
Aditivo - I
Aditivo - II
Combustible
(especificar
tipo)

El anlisis qumico y constituyentes (porcentaje)

Ca SiO Fe 2O Al 2O Mg LO Ceniz Voltilmateri
O 2
O I a
a
3
3

el

5. RAW MIX proporcin (porcentaje):

Caliza
Arcill Aditivo Aditivo Combustibl
a
-I
- II
e
6. CALIDAD DE CLINKER
Quemado -% :
Sin quemar -% :
Polvo -%
:
Litreweight - g / :
l
7. ANALISIS QUIMICO (porcentaje)
Diseado crudo
Clinker Actual crudo
CaO
SiO2
Al2 O3
Fe2 O3
LOI
MgO
SO3
IR
Cuota deCaO
Mdulivalores
SM
AM
LSF
LC
8. ANLISIS FSICO DE CEMENTO
Finura (en Blaines) cm 2 / g:
Ajuste de tiempo (minutos)

Cemento

Inicial:
Final:
Solvencia
Expansin Le Chatlier (mm):
expansin Autoclave (%):
Resistencia a la compresin (kg / cm 2 ) de cemento estndar: mortero, en
3 das
7 das
28 das
9. SALIDA PARA EL MES
Equipo
Nominal de la
Operando tiempo Salida
capacidad (TPH) (horas)
(toneladas)
Trituradora
Raw Molino
MVSK I
II
III
Cemento molino
10. HORNO ABAJO-TIME (hora)
Corte de energa:
mecnicas / elctricas desglose:
paros de proceso:
Mantenimiento preventivo:
materia prima escasez / combustible:
Otros (especificar):
11. COSTO Y FUENTE DE COMBUSTIBLE
Valor calorfico del combustible coque brisa /:
El costo de produccin por tonelada de cemento desnudo:
12. ESPECFICO CONSUMO DE ENERGA
La energa trmica - kcal / kg de clinker:
Energa elctrica - kWh / tonelada de cemento:
13. PRINCIPALES CAUSAS POR MENOS PRODUCCIN, EN SU CASO, y reas especficas
que requieren atencin:
14. OBSERVACIONES:

ANEXO I. CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE TECNOLOGIA CRI-MVSK

Las caractersticas ms destacadas de la tecnologa de horno de eje vertical moderna
desarrollados por el Consejo Nacional de Cemento y Materiales de Construccin (BCN), Nueva
Delhi, India, son las siguientes:
*
*

Una tolva con rampa y alternativo alimentador / laminado se ha proporcionado para

garantizar la alimentacin continua de piedra caliza sin aplastar a la trituradora primaria.
La seccin de trituracin por lo general consiste de dos etapas de trituracin - una
trituradora de mandbulas como molino de primaria y el martillo como uno secundario. Esto
asegurar un mejor rendimiento de los molinos debido a tener alimentacin uniforme
proporcionada al molino de crudo.

*
*
*
*
*
*

*
*
*
*

Continua, automtica y precisa la extraccin de materias primas para la dosificacin por

alimentador de mesa por Rotary / alimentador vibratorio, con electrnica pesan alimentador
como una caracterstica opcional.
Un circuito cerrado de molino de bolas convencional de corriente de aire con filtros
separadores arena, ciclones y bolso para la molienda de materias primas para garantizar la
granulometra deseada de la materia prima que resulta en la quema adecuada.
Diferencial (HP y LP) de mezcla neumtico con un sistema de cuadrantes reduce la
variacin a 1:10 en el menor tiempo posible.
Un nodulizer doble cuello especialmente diseado con una automtica de los resultados de
control de circuito cerrado en los ndulos de mayor resistencia en verde, debido a la accin
adicional de laminacin, y el tamao deseados, porosidad y contenido de humedad.
Un alimentador-accionamiento giratorio operado continuamente con ngulo de inclinacin
ajustable y regulable en altura con el fin de conseguir el perfil deseado en la cama MVSK.
El tubo bloque de material a lo largo con "Device Gamma Ray Control de Nivel" para la
extraccin de clinker de la MVSK tiene las ventajas de menos fugas de aire, menos polvo y
el ruido, menor mantenimiento y un proceso de combustin ms eficiente debido a la
reduccin de las fluctuaciones en el suministro de aire de combustin .
Un sistema de instrumentacin mejorada se ha proporcionado para controlar todos los
parmetros importantes del proceso de manera continua. Todos los principales parmetros
del sistema se indican y registran.
Un laboratorio completamente equipado para la prueba fsica y anlisis qumico segn los
requisitos de la Oficina de Normas de la India. Se ha previsto el software de diseo primamix ptimo.
Arreglos polvo coleccin moderna y adecuada a todos los puntos de transferencia,
incluyendo la ventilacin adecuada de los tneles y un limitador de polvo bajo costo
especialmente diseado en la chimenea MVSK han proporcionado.
Adems, los sistemas de recoleccin de polvo con pilas se incorporan en todas las
secciones, como la trituracin, molino de crudo, mezcla, molino de cemento y ensacado de
cemento, lo que garantizar un ambiente muy limpio y libre de polvo en la planta de
cemento CRI-MVSK.

1. Introduccin
Una organizacin no gubernamental en la regin nororiental de la India ha hecho una
propuesta de creacin de una pequea planta de cemento de 100 tpd utilizando las reservas de
piedra caliza que se producen cerca. El patrocinador pidi al Consejo Nacional de Cemento y
Materiales de construccin (BCN) para investigar la viabilidad de establecer una planta minicemento de 100 tpd en el rea. La ubicacin (Nagaland) es un pequeo estado montaoso en
la regin nororiental de la India.
2. La demanda y la oferta
Slo hay una planta de cemento existente en el estado en particular con una capacidad anual
instalada de 16.500 toneladas. El consumo anual de cemento de varios departamentos del
gobierno para los aos 1987, 1990 y 1991 fueron 179.100, 108.400 y 116.400 toneladas,
respectivamente. Adems, hay tres industrias del cemento consume situados en Dimapur, cuyo
requisito anual de cemento es de 1000 toneladas. Adems, una serie de proyectos de
generacin de energa estn en lnea en el estado. Una lectura de los datos indica que la
presente demanda de cemento es muy superior a la oferta y, por lo tanto, la creacin de una
planta de cemento en pequea escala por el patrocinador le ayudar en la reduccin de la
brecha entre la demanda y la oferta.
3. Las materias primas
La piedra caliza es gris ceniza de color oscuro, fino a grano medio, cristalino, dura, compacta,
masiva y densamente camas. Estructuralmente, la zona est muy perturbado, intensamente
plegada / criticado y las camas de piedra caliza que moje abruptamente o son casi
verticales. La continuidad profundidad de estas bandas de piedra caliza han sido confirmados
como de hasta 100 m (1700 m RL) en dos pozos, y una mayor exploracin est en curso.

Durante una visita al lugar, el reconocimiento minucioso se hizo y se recogieron y analizaron

cinco muestras de piedra caliza en los laboratorios de los BCN. La composicin qumica media
de la piedra caliza, expresada en porcentajes, es como sigue:

El anlisis anterior revela que la piedra caliza es de calidad adecuada para la fabricacin de
cemento por la tecnologa CRI-MVSK.
Indicados y reservas inferidas se estimaron sobre la base de los datos geolgicos
disponibles. Se estim que haba 1.950.000 toneladas de "indicado" reservas y 7,8 millones de
toneladas de reservas "inferidos". Las reservas anteriores son, a primera vista, suficientes para
sostener incluso una planta CRI-MVSK 200 tpd.
Con el fin de identificar una fuente adecuada para la arcilla, siete muestras fueron recolectadas
en reas cercanas y analizados en los laboratorios de los BCN para evaluar su
idoneidad. Como piedra caliza es el dficit en slice, hierro y almina, se recomienda que la
arcilla ferruginosa que podra estar disponible a una distancia de unos 12 km del sitio de la
planta se utilizar. Su anlisis qumico, expresada en porcentajes, es como sigue:

Se recomienda adems la prospeccin para asegurar una cantidad suficiente de esta arcilla.
Con el fin de superar la deficiencia de slice se recomienda una pequea cantidad de
orthoquartzite en la mezcla en bruto. El anlisis qumico de orthoquartzite disponible al lado del
depsito de piedra caliza, expresada en porcentajes, es como sigue:

El combustible para una planta de CRI-MVSK debe ser baja en materia voltil con un poder
calorfico por encima de 4.500 kcal / kg. En consecuencia, el coque disponible de la planta de
coque Dhankuni (Bengala Occidental) de Coal India Ltd ha sido recomendado para la planta de
CRI-MVSK propuesto. Este coque tiene un contenido de materia voltil del 9,39 por ciento, un
contenido de cenizas de 28,68 por ciento y un poder calorfico de 5.321 kcal / kg.
4 diseo Raw-mix
Un diseo preliminar prima de mezcla se ha elaborado sobre la base de las materias primas
disponibles y est compuesta de piedra caliza por ciento 69.50, 12.50 ciento de arcilla
ferruginosa por, 5 cent orthoquatzite por ciento y 13 por coque-brisa.
5. estudio Nodulizability
La prueba nodulizability para la mezcla cruda propuesta se ha llevado nuestro en un tipo de
pan nodulizer con el contenido de humedad de 14 por ciento. El nodulizability de la harina
cruda se encontr que era ndulos de tamao satisfactorias y uniformes se obtuvieron con una
resistencia mecnica adecuada.
6. estudio quemabilidad
La combustibilidad de la mezcla en bruto propuesto ha sido probado en un horno de mufla por
el disparo de ndulos a 1450 C durante 30 minutos. El examen microscpico de la clinker
mostr fases bien desarrollados de alita y belita con distribucin uniforme. Tambin se encontr
que el contenido libre de cal para estar bien dentro de los lmites especificados.
7. La seleccin del sitio
En vista de las condiciones del terreno difciles, la falta de infraestructura adecuada, como el
transporte, las comunicaciones, la energa, el agua, etc, y tambin los problemas

socioeconmicos especiales prevalente en la regin nororiental de la India, la seleccin del sitio

para la planta asumi aadi importancia. De acuerdo con las prcticas de la ingeniera
industrial, la planta tiene que estar situado lo ms cerca posible de la fuente de materias
primas. Sin embargo, en el caso de Nagaland algunos factores ms, como la disponibilidad de
un terreno llano, una carretera de acceso, los costos de desarrollo de la tierra, la participacin
de una serie de pueblos, etc., tambin fueron tomados en consideracin. En vista de las
ventajas asociadas a la aldea Khonjheri, este sitio fue recomendado para el establecimiento de
la planta de cemento propuesto.
8. Instalaciones tcnicas y maquinaria
El equipo recomendado para ser utilizado en varias secciones de esta planta pequea de
cemento CRI-MVSK y sus amplias especificaciones se dan en el apndice II-A.
9. Infraestructura
La planta est soportada por un laboratorio y taller de pruebas y de control de calidad. El
requisito de potencia estimado para la planta es 2.500 kVA (incluyendo la provisin para la
expansin a 200 tpd). La plantilla total incluido el personal directivo y administrativo de la planta
funciona a 177.
10. Tecno-economa
El costo total de capital del proyecto se ha estimado en 117.271 millones de rupias; * el capital
de trabajo funciona a Rs 12.524 millones; el costo de produccin funciona a Rs 140 238 000
por tonelada de cemento desnudo. El punto de equilibrio y perodo de amortizacin de las
obras a 65 por ciento y cuatro aos y ocho meses, respectivamente (suponiendo un precio de
venta de Rs 110 por bolsa) y una utilizacin de la capacidad del 85 por ciento de la capacidad
instalada. Estas cifras se han basado en el supuesto de que la planta va a ir para una
expansin a 200 tpd en el futuro cercano.
* 1 $ EE.UU. = Rs.30.
11. Conclusin
La propuesta del patrocinador para establecer una planta de cemento CRI-MVSK 100 tpd es
tcnicamente factible, econmicamente viable y socialmente beneficiosa.

Anexo II-A. Equipo recomendado para ser utilizado en la planta de cemento CRI-MVSK
(hasta 100 tpd)
Seccin operacin / unidad
Caliza seccin de trituracin
(A) de la tolva de piedra caliza sin triturar
(B) Delantal alimentador / alternativo
(C) trituradora de mandbula

Equipo / especificaciones generales

Capacidad : 50 toneladas, construccin RCC

Capacidad : 13 toneladas por hora
Capacidad: 13 toneladas por hora, tamao
bulto 250 mm
(D) transportador de cinta inclinado
Capacidad : 17 toneladas por hora
(E) molino de martillo
Capacidad: 13 toneladas por hora, tamao
de alimentacin 75 mm
(F) la cinta transportadora inclinada o elevador de Capacidad : 17 toneladas por hora
cangilones
(G) tolvas de materias primas con los alimentadores Capacidad: 40 toneladas de piedra caliza, y
30 toneladas cada uno para la arcilla, coquebrisa y aditivo
(H) de la correa transportadora para la mezcla cruda Capacidad : 13 toneladas por hora

(I) elevador de cangilones para la mezcla cruda

La gravedad del tipo de

capacidad: 13toneladas por hora

descarga,

Raw seccin de molienda material

(A) molino de molienda de crudo

Barrido por aire en circuito cerrado, con

ciclones separadores de arena, ventilador de
tiro, los filtros de tela bolsa etc .; Capacidad:
10 toneladas por hora
(B) del transportador de tornillo para el regreso Capacidad : 25 toneladas por hora
gruesa
(C) Tornillo transportador de crudo
Capacidad : 13 toneladas por hora
(D) Bucket ascensor para harina de crudo
Tipo de descarga centrfuga, capacidad:
13 toneladas por hora
Blending seccin y almacenamiento
(A) del tornillo transportador / diapositiva aire sobre Capacidad : 13 toneladas por hora
silo de mezcla
(b) Los silos de mezcla
Completo con HP y LP sopladores y arreglos
de
desempolvado; Capacidad:
65
toneladas; RCC construccin, cantidad: 2
(c) silo de almacenamiento
Con arreglo extraccin, capacidad: 130
toneladas; RCC construccin; cantidad: 1
Clinkerizacin seccin
(A) Alimentador rotativo aire de bloqueo para la Capacidad : 9 toneladas por hora
descarga de crudo
(B) se deslizan tornillo transportador / aire para harina Capacidad : 9 toneladas por hora
de crudo
(C) Bucket ascensor / elevador de aire para Capacidad 9: TPH
alimentar nodulizer tolva
(D) la tolva de alimentacin nodulizer
Capacidad : 10 toneladas
(E) transportador de tornillo de desbordamiento
Capacidad : 16 toneladas por hora
(F) tornillo de alimentacin nodulizer
Capacidad : 6 toneladas por hora; Cantidad:
2
(G) nodulizer
Dimetro Pan: 2100 mm; inclinacin: 45 a 65
grados;cantidad: 2
(H) Vertical- horno de cuba
Capacidad: 2,5 toneladas por hora cada uno,
segn el diseo BCN; Cantidad: 2
(I) elevador de cangilones de clinker
Capacidad :
3,5
toneladas
por
hora; Cantidad: 2
(J) Races soplador de aire de combustin
Capacidad: 3.500 m 3 / h; presin 3,000 mm /
WG;Cantidad: 2
Molienda de cemento y seccin de almacenamiento
(A) tolva Clinker con comederos
(B) de la tolva de yeso con comederos
(C) Finalizar molino tipo de circuito abierto;

Capacidad : 40 toneladas
Capacidad : 20 toneladas
Capacidad: 7,5 toneladas por hora; tamao
de alimentacin: 25 mm (max); tamao del
producto 3000 blaines
(D) del tornillo transportador para cemento
Capacidad : 10 toneladas por hora
(E) el elevador de cubo de cemento
Capacidad : 10 toneladas por hora
(f) silo de cemento
Capacidad : 200 toneladas construccin
RCC
(G) de bloqueo de aire Rotary para la descarga de Capacidad : 15 toneladas por hora
cemento
(H) del tornillo transportador para la extraccin de Capacidad : 19.5 toneladas por hora
cemento de silo

(I) elevador de cangilones / puente areo para tolva Capacidad : 21.5 toneladas por hora
intermedia
(J) tolva Intermedio
Capacidad : 16 toneladas; MS construccin
(K) Cemento mquina de envasado surtidor nico;
Capacidad : 8 toneladas por hora
(L) tolva Derrames
Capacidad : 2 toneladas; MS construccin
(M) Tornillo transportador
Capacidad : 2 toneladas por hora
(N) bolsa mquina de la marca
Capacidad : 300 sacos / hora
Requisito de equipos de cantera
(A) compresor de aire porttil de propulsin Diesel Capacidad : 250 cfm a 100 psi
impulsada;
(B) Jack martillos
31 mm de tamao
(C) Accesorios para martillos neumticos
(I) la lnea area lubricador
(II) Las barras de perforacin
(III) de alta presin manguera neumtica

Esta es una planta de cemento en pequea escala en la parte central de la India. Basado en la
tecnologa CRI-MVSK, esta planta fue creada y puesta en servicio en 1987 y ha estado
funcionando continuamente desde entonces. Su desempeo es monitoreado de manera regular
en la forma descrita en el captulo XII, y las votaciones en la proforma, tal como figura en el
anexo I se recibe con regularidad. La planta tiene una capacidad de 100 tpd, compuesto de
dos hornos VSK de 50 tpd cada uno.
Para un mes tpico, la produccin total se encontr que era 2766 toneladas. Esto corresponde a
una utilizacin del 90 por ciento. Los detalles de la calidad de las materias primas y
combustible, y clinker y la calidad del cemento, as como el desempeo de las distintas
operaciones de la unidad, se muestran en el apndice III-A.
La planta utiliza piedra caliza cemento de grado de sus minas en cautiverio, y la arcilla de un
depsito cercano, tanto los que corresponden a los requisitos para el proceso como se
recomienda. Coke-brisa, con una potencia calorfica de aproximadamente 4.000 kcal / kg, se
utiliza como combustible. Las proporciones tpicas prima de concreto son 79 por ciento de
piedra caliza, 9 por ciento de arcilla, y el 12 ciento de coque como combustible por la
brisa que forman ndulos. No se requieren aditivos.
En un horno de eje vertical, si la quema de ndulos no es completa y uniforme, el clinker
resultante puede ser polvoriento y contener clinker no quemado y tambin puede causar un
mayor porcentaje de cal libre.
La harina cruda real, alimentado a la planta se mantiene cerca de la mezcla en bruto diseado
y valores mdulos se controlan dentro de un intervalo deseable. Como resultado, el clinker
producido es quemado y as la libre-cal se limita a 1,96 por ciento en clinker y 2,72 por ciento
en el cemento; casi el 99 por ciento de clinker se encuentra para ser bien quemado, lo que
indica un proceso de grabacin completa y uniforme en la planta.
Sobre la base de la capacidad instalada, la disponibilidad del horno se asegur en el mes en
particular. Horno el tiempo de inactividad se debi principalmente a los cortes de energa y las
interrupciones del proceso. El mantenimiento preventivo se llev a cabo en el momento de los
cortes de energa. La utilizacin de la capacidad, por lo tanto, para el mes era del orden de 90
por ciento que se considera buena. El consumo especfico de calor era 760 kcal / kg de clinker
y el consumo especfico de energa elctrica fue de 115 kWh / tonelada de cemento.
El costo de produccin de cemento se inform a ser Rs 1360 (alrededor de $ US45) por
tonelada.

Anexo III-A.
Los datos sobre la calidad de las materias primas, combustible, clinker y cemento, y el
rendimiento de las operaciones unitarias
La calidad de las materias primas y combustible:
Artculo

El anlisis qumico y constituyentes (porcentaje)

CaO SiO 2 Fe 2O 3 Al 2O 3 MgO LOI Ceniza Voltilmateria
Caliza
48.1 7.80 1.62 2.45 0.60 38.85 4
Arcilla
7.38 46.59 12.01 15.56 1.19 15.41 Aditivo - I
Nulo
Aditivo - II
Nulo
Combustible Coke-brisa
( especificar 2.44 18.54 4.27 7.56 0.50 65.12 34.88 7.12
el tipo)
Proporcin Raw-mix (porcentaje)
Caliza
Arcill Aditivo Aditivo Combustibl
a
-1
- II
e
79.0
9.0 Nulo Nulo 12.0
Calidad de clinker
Quemado ( porcentaje): 98.93
Sin quemar ( porcentaje): 0.65
Polvo
( porcentaje): 0.42
Litro de
-g / l:
1180
peso
El anlisis qumico (porcentaje)
Diseado crudo
CaO
38.89
SiO 2
12.57
Al 2 O 3
4.25
Fe 2 O 3
2.87
LOI
39.92
MgO
0.64
SO3
IR
Libre CaO
Mdulivalores
SM
1.77
AM
1.48
LSF
0.92
LC
Fsica anlisis de cemento
Finura (en blaines) cm 2 / g:
Ajuste de tiempo (minutos)
Inicial :
Final:
Solvencia
Le expansin Chatlier (mm):

Actual crudo
38.62
12.49
4.06
2.84
39.98
0.70
-

Clinker
64.82
21.32
6.42
4.37
0.85
1.18
0.21
0.81
1.96

Cemento
60.42
21.58
6.21
4.07
2.42
1.21
2.04
1.98
2.72

1.81
1.43
0.92
-

1.97 1.91
1.47 1.52
0.92 0.91
30.46
3592
60
135
0.3

Autoclave de expansin (porcentaje):

Resistencia a la compresin (kg / cm 2 ) de cemento
mortero, en
3 das
7 das
28 das
Salida para el mes
Equipo
Nominal de
la Operando tiempo
capacidad (TPH) (horas)
Trituradora
15
371.00
Raw molino
12
385.50
MVSK - I
2.08
487.58
II
2.08
511.50
III
Cementomolin 7.50
418.00
o

0.21
estndar:
290
380
506
Salida
(toneladas)
3 568.82
4 517.50
1 345.72
1 420.28
2 875,82

ANEXO IV. Glosario de trminos

Black meal
Mezcla de materias primas obtenidas por trituracin de un combustible slido
de baja volatilidad, junto con las otras materias primas; utilizado generalmente
en el contexto de la tecnologa de eje vertical de horno para la fabricacin de
cemento.
Calcinacin

Proceso en el que la materia prima se calienta a una temperatura alta de

manera que los hidratos, carbonatos u otros compuestos se descomponen y
el material voltil es expulsado.

Clinker

Material ptreo quemado, como se presenta a partir de un horno.

Coke-brisa

Proyecciones de coque de tamao insuficiente que pasan a travs de una

abertura de la malla de aproximadamente 16 mm; generalmente un
subproducto de la industria del acero.

Combustin

La combustin de un gas, lquido o slido, en el que el combustible se oxida y

la evolucin de calor y, a menudo la luz.

Aplastante

Un proceso de reduccin del tamao de grandes rocas / rocas en tamaos

ms pequeos en una mquina llamada trituradora.

El secado

Una operacin en la que se elimina el agua de un slido hmedo.

Fluidization

Un proceso en el que los slidos finamente molidas se suspenden en una

corriente ascendente de la produccin de un lecho fluidizado de aire; utilizado
en la calcinacin / ardor de materias primas.

Parrilla

Un apoyo a la quema de combustibles slidos; generalmente hecha de

barras / placa gruesa ranurado poco espaciados, para mantener los
combustibles ardientes, mientras que permite que el aire de combustin se
eleve hasta la comida / combustible crudo desde debajo y cenizas / clinker a
caer de la quema de combustible.

Molienda

Una operacin mecnica para reducir el tamao de un material para partculas

relativamente pequeas, generalmente de tamao micromtrico.

Horno

En un recinto bordeado de ladrillos refractarios, utilizados para el

secado, la quema o el incendio de materiales.

Bloque de material Un tubo de llenado por un material que no permite que los gases pasen a
de tubo
travs de ella; generalmente se usa en el contexto de los hornos de eje
vertical.
Minera

La tcnica y de negocios de la recuperacin de minerales de las minas.

Nodulizacin

Creacin de grumos esfricos a partir de polvos por coalescencia con agua en

un equipo llamado nodulizer.

Precalentamiento

Un proceso de calentamiento preliminar de un material o lquido que se

someter a su uso posterior o tratamiento por calentamiento.

Rotary horno

Un horno cilndrico giratorio usado para la calefaccin o la quema de las

materias primas.

Silo

Una gran estructura cilndrica vertical, hecha de hormign armado, acero o

madera, y se utiliza para el almacenamiento de cemento y otros materiales.

La sinterizacin

La formacin de la masa coherente unido por calentamiento de polvos.

Vertical- horno de
cuba

Una cscara cilndrica estacionaria revestida con ladrillos refractarios, que se

utiliza para la calefaccin o la quema de las materias primas.

Voltil materia

La materia en el carbn representado por la prdida de su peso como

resultado de la carbonizacin de carbn en ausencia de aire.

Blanca comida

Harina cruda obtenida por molienda de diversas materias primas. excepto

combustible, en proporciones requeridas.