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INGENIERIA DE METODOS

II
CLASE : 53847
CICLO : V

2014
INGENIERA DE MTODOS I I
DOCENTE: JUAN ALEJANDRO ORTEGA
SACO

INTEGRANTES:
Sivipaucar Sandoval, Susana
Ventura Quispe, Alberto Junior

CARRERA :
INGENIERA
INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS
II
INTEGRALES CON EL MTODO DE ARANDELA

Dedicamos este trabajo a Dios por darnos fuerzas


el da a da y a nuestros familiares por el apoyo
incondicional y constante
para seguir siendo mejores cada da.

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II
INDIC

1. INTRODUCCIN .................................................................................................................... 3

2. LA EMPRESA ......................................................................................................................... 4
2.1. DATOS GENERALES...................................................................................................... 4
2.2. RESEA HISTORICA....................................................................................................... 5
2.3. MISIN............................................................................................................................. 6
2.4. VISIN.............................................................................................................................. 6
2.5. OBJETIVOS...................................................................................................................... 7

3. MARCO TEORICO ................................................................................................................. 8


3.1. MUESTREO DE TRABAJO.............................................................................................. 8
3.1.1 PRESENTACION DEL MUESTRO DE TRABAJO..........................................................9
3.1.2 PLANEACION DEL MUESTRO......................................................................................9
3.2. ESTUDIO DEL TIEMPO.................................................................................................. 11
3.2.1 REQUISITOS DEL ESTUDIO DE TIEMPO...................................................................11
3.3. MEDICION DEL TRABAJO............................................................................................. 13
3.4. TIEMPO ESTANDAR...................................................................................................... 14
4. DESARROLO DEL CASO..................................................................................................... 15
4.1. DETERMINACION DEL TIEMPO ESTANDAR...............................................................15
4.2. PORCENTAJE DE EFICIENCIA.....................................................................................19
4.2.1 OBJETIVOS.................................................................................................................. 19
4.2.2 ELEMENTOS................................................................................................................ 19
4.2.3 PORCENTAJE DE OCURRENCIA PRELIMINAR.........................................................21
4.2.4 CALCULO DE EXACTITUD..........................................................................................21
4.2.5 NUEVO N...................................................................................................................... 21
4.2.6 LIMITES DE CONTROL................................................................................................ 22
4.2.7 GRAFICA DE CONTROL..............................................................................................22

5. CONCLUCIONES ................................................................................................................. 23

6. RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 24

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7. BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................... 25

INTRODUCCION
Las nuevas tendencias laborales y la necesidad de reducir costos, llevaron a
las empresas a pensar en los equipos como una forma de trabajo habitual.
Alcanzar

mantener

el xito en

las organizaciones modernas

requiere

talentos

prcticamente imposibles de encontrar en un solo individuo.


Las nuevas estructuras de las organizaciones, ms planas y con menos niveles
jerrquicos, requieren una interaccin mayor entre las personas, que slo puede lograrse
con una actitud cooperativa y no individualista.
La necesidad de trabajar en equipo lleg de la mano de propuestas como Calidad
Total, sistemas integrados de gestin, reingenieras y procesos de cambio, el premio
Nacional a la Calidad, programas de integracin regional, y otras que requieren la
participacin e interrelacin de diversos sectores funcionales de las empresas.

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DESCRIPCION DE LA EMPRESA

RAZON SOCIAL: Indust .De Nutrimientos Agropecuarios/ Helados Sunny


RUC: 20101365043
NOMBRE COMERCIAL: Helados Sunny
TIPO EMPRESA: Sociedad Annima
CONDICION: Activo
FECHA INICIO ACTIVIDADES: 01/Enero/1991
ACTIVIDAD COMERCIAL: Vta. Mayor de Otros Productos.
CIIU: 51906
DIRECCION LEGAL: Av. El Olivar Mza. B Lote 21
DISTRITO/CIUDAD: Callao
DEPARTAMENTO: Prov. Const. Del Callao

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RESEA HISTRICA.
Helados Sunny es el nombre de la marca corporativa de nuestra empresa: Unin de
Productos Agroindustriales S.A.C.
Nuestra empresa es 100% peruana y naci como una fbrica de helados artesanales, en
la ciudad de Lima (Per), all por el ao 1988. En esa poca producamos 60 litros por
hora.
Con el pasar de los aos, gracias a la calidad de nuestros productos logramos cautivar a
nuestros consumidores y clientes del Per y seguimos creciendo cada da ms.

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MISIN.-

Helados Sunny es una empresa productora y comercializadora de helados y productos,


que construye relaciones de largo plazo con sus clientes y consumidores fundamentadas
en el servicio, la innovacin y calidad de sus productos, proporcionndoles momentos
amables, alegres y de sano esparcimiento. Est comprometida en propiciar condiciones
para el desarrollo personal y profesional de sus empleados y con obtener solidez
econmica.

VISIN.-

Helados Sunny se consolidar en el ao 2015 como una de las mejores empresas de


helados y productos complementarios. Ser lder en calidad y servicio percibidos por el
cliente y consumidor a nivel nacional. Mantendr la marca fresca, joven y dinmica a
travs de la innovacin y diferenciacin, atendiendo mercados nuevos y obteniendo
solidez econmica.

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OBJETIVOS

Realizar observaciones para la recoleccin de datos.

Evaluar las condiciones de trabajo del operario.

Emplear el procedimiento estadstico para la determinacin del tiempo estndar.

Determinar la calificacin de velocidad de la actividad realizada.

Establecer las tolerancias de la jornada de trabajo.

Conocer la aplicacin de muestreo de trabajo.

Utilizar el procedimiento conocido para la determinacin del porcentaje de


eficiencia del operario.

Determinar el porcentaje de eficiencia del operario.

Definir el nmero de observaciones a realizar para el estudio de Muestreo y la


cantidad de das en las que este se realizar.
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Disear el formato a utilizar para tabular los datos con el uso de las tablas de
nmeros aleatorios.

Graficar los datos obtenidos en los grficos de control y diagrama de Pareto.

Interpretar los grficos y proponer posibles soluciones a los problemas observados.

MARCO TEORICO

MUESTREO DE TRABAJO
Es una tcnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total dedicadas a
las diversas actividades que componen una tarea o trabajo. Los resultados del muestreo
sirven para determinar tolerancias o mrgenes aplicables al trabajo, para evaluar la
utilizacin de las mquinas y para establecer estndares en la produccin. Esta misma
informacin se puede obtener mediante procedimientos de estudios de tiempo. El
muestreo de trabajo es un mtodo que con frecuencia proporcionara la informacin con
mayor rapidez y a un costo considerablemente mejor que por tcnicas cronomtricas
Al llevar a cabo un estudio de muestreo de trabajo el Ing. Industrial realiza un nmero de
observaciones comparativamente grande a intervalos al azar. La relacin del nmero de
observaciones de un cierto estado de actividad al nmero total de observaciones
efectuadas, dar aproximadamente el porcentaje de tiempo que el proceso est en estado
de actividad.
La teora del muestreo de trabajo se basa en las leyes fundamentales de la probabilidad.
Si en un momento dado un evento puede ser existente o inexistente, los estadsticos han
deducido la siguiente expresin que determina la probabilidad de x ocurrencias de un
evento n observaciones:

(p + q) ^n = 1
p = Probabilidad de una ocurrencia o proceso q = (1 - p) probabilidad de que no haya
ocurrencia.

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n = Nmero de observaciones

PRESENTACION

DEL

MUESTREO

DE

TRABAJO

PARA

SU

APROBACION

Antes de iniciar un programa de muestreo de trabajo, es conveniente que el Ing. Industrial


logre que se apruebe el empleo y la confiabilidad de este medio, por todas las personas
miembros de la organizacin que ser afectada por los resultados. Si el programa ha de
ser utilizado para establecer tolerancias, se deber tener la aceptacin del sindicato y del
supervisor, as como de la direccin de la compaa. Esto se puede lograr realizando
varias breves sesiones de exposicin del sistema a representantes de las diversas partes
interesadas, donde se expliquen ejemplos de la ley de la probabilidad, ilustrando as
porque son vlidos los procedimientos de proporcin de demoras.
Los organismos sindicales, as como los trabajadores vern favorablemente las tcnicas
de muestreo de trabajo una vez que el mtodo se haya explicado en su totalidad, puesto
que el muestreo de esta clase es completamente impersonal, en l no se utiliza el
cronmetro y est basado en mtodos estadsticos y matemticos aceptados.
En la sesin en la que se exponga inicialmente el muestreo de trabajo, se puede utilizar el
estudio simple relativo a la tirada o volado de monedas sin sesgo alguno.

PLANEACION DEL ESTUDIO DE MUESTREO DE TRABAJO

Una vez que el Ing. Industrial haya explicado el mtodo y obtenido la aprobacin del
supervisor respectivo, estar en condiciones de realizar la planeacin detallada, que es
esencial antes de iniciar las observaciones reales.
El primer paso es efectuar una estimacin preliminar de las actividades acerca de las que
se busca informacin. Esta estimacin puede abarcar una o ms actividades. Con
9

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frecuencia la estimacin se puede realizar a partir de datos histricos. Si el Ing. Industrial
no cree que pueda hacer una estimacin razonable, deber muestrear el rea o las reas
de inters durante un periodo corto, y utilizar la informacin obtenida con base de sus
estimaciones.
Una vez hechas las estimaciones se debe de determinar la exactitud que se desea de los
resultados. Esto se puede expresar mejor como una tolerancia dentro de un nivel de
confianza establecido.
Habiendo realizado una estimacin preliminar de las ocurrencias en porcentaje de los
elementos que se estudian y habiendo determinado la exactitud deseada a un nivel de
confianza dado, el Ing. Industrial llevar a cabo ahora una estimacin del nmero de
observaciones a realizar. Sabiendo cuantas observaciones se necesitan tomar y el tiempo
de que se dispone para efectuar el estudio, es posible determinar la frecuencia de las
observaciones.

El siguiente paso ser disear la forma para muestreo de trabajo en la que se tabularn
los datos y los diagramas de control que se utilizarn junto con el estudio.
Para hallar el nmero de observaciones que se necesitan, el Ing. Industrial ha de saber
cun precisos deben ser sus resultados. Cuanto mayor sea el nmero de observaciones
tanto ms vlida ser la respuesta final.
3000 observaciones darn resultados considerablemente ms confiables que si tomar
300 observaciones. Sin embargo si la exactitud de los resultados no es la esperada, las
300 observaciones pueden ser suficientes.

Q_p=(p(1-p)/n)
= Desviacin estndar de un porcentaje
p = Proporcin verdadera de ocurrencias del el elemento que se busca, expresada como
decimal.
n= Nmero total de observaciones al azar en las que se basa p

OBSERVACION Y REGISTRO DE LOS DATOS

Al acercarse el Ing. Industrial a la area de trabajo, no debe anticipar los registros que
espera hacer. Debe caminar hasta un punto o cierta distancia del equipo, efectuar su
observacin y registrar los hechos. Podra ser til hacer una marca directamente en el piso
para indicar dnde debe situarse el Ing. Industrial antes de realizar sus observaciones. Si
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el operario o la mquina en estudio estn inactivos, el Ing. Industrial debe determinar el
motivo de la inactividad, comprobando dicha razn con el supervisor de la lnea antes de
hacer la anotacin apropiada. El Ing. Industrial debe aprender a efectuar observaciones o
verificaciones visuales y hacer las anotaciones despus de haber abandonado la zona de
trabajo. Esto reducir al mnimo la sensacin de ser observado que experimenta un
operario, el que continuar trabajando en la forma acostumbrada.
Para tener la seguridad que los operarios actan como de costumbre, es aconsejable
informarlos de los propsitos del estudio. El hecho de que no se utilice cronometro tiende
a eliminar de los operarios una cierta tensin mental, y se tendr as poca dificultad en
obtener su plena colaboracin.

MUESTREO DE TRABAJO PARA EL ESTABLECIEMIENTO DE MARGENES O


TOLERANCIAS

Uno de los usos ms extensos del muestreo de trabajo es en el establecimiento de


tolerancias a emplear junto con los tiempos normales para determinar tiempos asignados.
Sin embargo, la tcnica se usa tambin para establecer estndares de produccin,
determinar la utilizacin de mquinas, efectuar asignaciones de trabajo y mejorar mtodos.

MUESTREO DE TRABAJO PARA EL ESTABLECIEMIENTO DE ESTANDARES DE


MANO DE OBRA DIRECTA E INDIRECTA

Algunas empresas han hallado que el muestreo es aplicable para establecer estndares
con fines de incentivos para operaciones con mano de obra directa e indirecta. La tcnica
es igual a la empleada para determinar tolerancias. Se realizan un gran nmero de
observaciones al azar, y luego el nmero de porcentajes del nmero total de
observaciones para las que la mquina u operacin est en funcionamiento se aproximar
al porcentaje del tiempo total en que verdaderamente esta en ese estado.
La tcnica de una compaa para llevar a cabo estudios sistemticos de muestreo de
trabajo en sistema de operaciones de cada trabajador a intervalos de un minuto.

ESTUDIO DE TIEMPO.
Es una tcnica de medicin del trabajo que se emplea para registrar los tiempos y ritmos
de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas, para analizar los datos, con el fin de averiguar el tiempo
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requerido para efectuar la tarea baja normas establecidas. En la prctica, el estudio de
tiempos incluye, por lo general, al estudio de mtodos.
REQUISITOS DEL ESTUDIO DE TIEMPO.
Hay que dar cumplimiento a ciertos requisitos fundamentales antes de emprender el
estudio de tiempos. Si se requiere el estndar para una nueva labor, o se necesita el
estndar en un trabajo existente cuyo mtodo se ha cambiado en todo o en parte, es
preciso que el operario domine perfectamente la tcnica de estudiar la operacin.
Tambin es importante que el mtodo que va a estudiarse se haya estandarizado en todos
los puntos donde se a utilizar. Los estndares de tiempo carecern de valor y sern fuente
constante de inconformidades, disgustos y conflictos internos, si no se estandarizan todos
los detalles del mtodo y las condiciones de trabajo. El operario debe verificar que se est
siguiendo el mtodo correcto y procurar familiarizarse con todos los detalles de la
operacin.

Para lograr un buen estudio de tiempos, es necesario:


1. Seleccionar al trabajador promedio.
2. El trabajador seleccionado de ser un operador calificado que tenga la experiencia los
conocimientos y otras cualidades necesarias para efectuar el trabajo segn la norma o
mtodo establecido.
3. Obtener y registrar toda la informacin pertinente acerca de la tarea del operario y de
las condiciones de trabajo.
4. Registrar toda la informacin completa del mtodo. Descomponiendo la tarea en
elementos.
5. Medir con el instrumento adecuado.
6. Determinar la velocidad de trabajo, o sea, valorar o efectuar la calificacin de actuacin
del trabajador (habilidad, esfuerzo, condiciones y la consistencia).
7. Convertir los tiempos observados en tiempos bsicos.
8. Aadir los suplementos al tiempo bsico para obtener el tiempo tipo.
9. Obtener el tiempo estndar en piezas por hora y/o en horas por piezas.
El ingeniero Industrial (analista del estudio de tiempos) tiene que observar los mtodos
mientras hace el estudio de tiempos. La definicin de estudio de tiempos postula que la
tarea medida se realiza conforme a un mtodo especificado.

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Un estudio de tiempos no pretende fijar lo que tarda un hombre en realizar un trabajo, ni
es tampoco un procedimiento para hacer caer al operario en el agotamiento fsico, en
definitiva de lo que se trata es de establecer un tiempo de ejecucin para que cualquier
operario que conozca su trabajo pueda hacerlo continuamente y con agrado. La
realizacin del estudio de tiempos es necesario para:

Reducir los costos.


Determinar y controlar con exactitud los costos de mano de obra.
Establecer salarios con incentivos.
Planificar.
Establecer presupuestos.
Comparar los mtodos.
Equilibrar cadenas de produccin.

MEDICIN DE TRABAJO.
Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado
en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de ejecucin
preestablecida.
REGISTRO DE INFORMACIN.
1. Estudio a realizar.
2. Producto/servicio.
3. Proceso, mtodo, instalacin, equipo.
4. Operario. Observacin Directa.
5. Duracin del estudio.
6. Condiciones fsicas de trabajo.
7. Ejecucin del estudio.
ELEMENTO:
1. Seleccin del operario.
2. Anlisis de trabajo.
3. Descomposicin del trabajo en elementos.
4. Registro de los valores elementales transcurridos.
5. Calificacin de la actuacin del operario.
6. Asignacin de mrgenes apropiados (tolerancias)
7. Ejecucin del estudio.
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TIEMPO ESTNDAR (T.S).


Es la funcin de la cantidad de tiempo necesario para desarrollar una unidad de trabajo,
usando un mtodo y equipos dados bajo ciertas condiciones de trabajo, ejecutado por un
obrero que posea una cantidad de habilidad especfica y una aptitud promedio para el
trabajo. Es el tiempo requerido para un operario de tipo medido plenamente calificado y
adiestrado, trabajando a un ritmo normal lleve a cabo la operacin. Se determina sumando
el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estndar de tiempo.

Funcin T.S = TN + Tolerancias


Mtodo presente
Operario promedio Aptitud/ Actitud
Ritmo normal.

TPS: tiempo promedio seleccionado


Cv: Calificacin de velocidad.
PROPSITO DEL T.S (TIEMPO ESTNDAR).
1. Base para el pago de incentivos.
2. Denominacin comn para la comparacin de diversos mtodos.
3. Medio para asegurar una distribucin del espacio disponible.
4. Medio para determinar la capacidad de la planta.
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5. Base para la compra de nuevo equipo.
6. Base para elaborar la fuerza laboral con el trabajo disponible.
7. Mejoramiento del control de produccin.
8. Control exacto y determinacin del costo de mano de obra.
9. Base para primas y bonificaciones.
10. Base para un control presupuestal.
11. Cumplimiento de las normas de calidad.
12. Simplificacin de los problemas de direccin de la empresa.
13. Mejoramiento de los servicios a los consumidores.
14. Elaboracin de los planes de mantenimiento.

DESARROLLO DEL CASO DE ESTUDIO

DETERMINACIN DEL TIEMPO ESTNDAR


CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR
Para hacer el estudio fue indispensable tomar los tiempos respectivos de cada operacin
que conforma el trabajo. Para hacer esto, se us el mtodo de cronometraje.
Por otro lado, en cuanto a la jornada de trabajo (JT) en Helados Sunny; el operario posee
tiene una JT de 8 horas.
Adems, es oportuno conocer la jornada efectiva de trabajo (JET); para esto se usaron los
tiempos estimados de 15 y 20 minutos para la preparacin inicial y final del lugar de
trabajo, respectivamente (corresponden a las tolerancias fijas)
Se sigui el siguiente procedimiento (adems es una JT discontinua):

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II

CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR DE LA PRODUCCIN DE HELADOS CREMA

En primer lugar esta operacin fue dividida en varios elementos, los cuales son:

1. Preparacin de la mezcla.
2. Mezclado y marcado de tapas.
3. Envasado.
4. Almacn en freezer.

Los tiempos registrados para cada elemento durante los ciclos medidos se pueden
observar en cada etapa. En base a estos datos y a la observacin directa de las
condiciones del entorno que afectan al operario, se realizaron los siguientes clculos:

ELEMENTO 1: Preparacin de la mezcla:


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II
OBSERVACIONES
TIEMPO( en
segundos)

10

990 986 989 988 991 991 987 985 989 989

Promedio = 988.5 segundos


Desempeo = 111%
TN = 1097.235 segundos
Tolerancias variables normalizadas, 17.414%; X = 191.0752 segundos
TS = 1288.3102 segundos

ELEMENTO 2: mezclado y marcado de tapas:


Cabe destacar que en este proceso, el operario luego de verter la mezcla en la mquina,
la misma comienza un proceso de mezclado para llegar al punto requerido (cremoso) para
luego ser envasado. No obstante, mientras se lleva a cabo el mezclado el operario marca
las tapas de los envases de la mezcla que est en proceso (por ejemplo, mantecado)
Luego, que la mezcla obtiene la consistencia requerida se procede a envasarla y se tapa
de inmediato, ubicndola encima de la mquina para su posterior almacenamiento.
Despus de haber envasado 8 helados se repite todo el proceso hasta que se termina la
mezcla.

OBSERVACIONES
TIEMPO( en
segundos)

10

485 487 484 480 484 485 486 485 484 486

Promedio = 484.6 segundos


Desempeo = 111%
17

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TN = 537.906 segundos
Tolerancias variables normalizadas, 17.414%; X = 93.67228 segundos
TS = 631.57828 segundos

ELEMENTO 3: envasado

OBSERVACIONES
TIEMPO( en
segundos)

10

6.4
2

6.4

6.4
3

6.4
1

6.4
3

6.4
2

6.4
2

6.4
1

6.4
3

6.4
2

Promedio = 6.419 segundos

Desempeo = 111%.

TN = 7.12509 segundos

Tolerancias variables normalizadas, 17.414%; X = 1.240781 segundo

TS = 8.365871 segundos

ELEMENTO 4: almacenamiento en freezer:

OBSERVACIONES
TIEMPO( en
segundos)

10

15.
8

15.
6

15.
5

15.
8

15.
8

15.
7

15.
7

15.
9

15.
8

15.
9

Promedio = 15.75 segundos

Desempeo = 111%.

TN = 17.4825 segundos

Tolerancias variables normalizadas, 17.4142%; X = 3.044445 segundos

TS = 20.526945 segundos

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INGENIERIA DE METODOS
II
Por ltimo, el tiempo estndar total de esta operacin, resulta de la suma de todos los
tiempos estndares de cada elemento. Por tanto, el espacio de tiempo que le toma al
operario llevar preparar la mezcla, descargarla en el vaso y su posterior almacenamiento
es:

TS = TS +TS +TS +TS


total

TS = 1948.781296 segundos = 32.47968827 minutos 33 minutos

PORCENTAJE DE EFICIENCIA

Para llevar el procedimiento de determinar el porcentaje de eficiencia del operario, se


procedi de la siguiente manera:
1

OBJETIVOS:
Determinar el % de eficiencia del operario involucrado en el proceso de produccin
de helados crema de la empresa helados cremosos.

ELEMENTOS:

19

INGENIERIA DE METODOS
II

Para llevar a cabo el estudio se tomar una muestra piloto de 30 observaciones, con el fin
de obtener mayor exactitud en los clculos. Adems, el estudio ser realizado al nico
operador de la empresa. La muestra piloto a tomar, entonces, ser de 10 observaciones
diarias, es decir, 10 por da en 3 das diferentes. Para ello se elabor un formato donde se
vaciara toda la informacin.
OBSERVACI
ONES
1

DIA

HORA

3
4

7
8

20

OPERA
RIO
UNICO

TRABA
NO
JA
TRABAJA

INGENIERIA DE METODOS
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9
10

NC = 95%
S = 5%
K = 1.96
ESTUDIO:
Observaciones diarias = 10
Das de estudio = 3
Observaciones totales = 30
Para la representacin de los elementos que se trabajarn en el formato:
T1: prepara mezcla
T2: vierte mezcla en mquina
T3: marca tapas
T4: envasa mezcla
T5: almacena
NT1: ocio
NT2: falta de materia prima
NT3: demora
NT4: fatiga
NT5: necesidad personal
NT6: equipo daado

3. PORCENTAJE DE OCURRENCIA PRELIMINAR:


Debido a que son 3 das y 10 observaciones diarias en total, entonces el nmero de
observaciones totales es de 30 por los 3 das.
P = (nmero de veces que trabaja el operario)/(nmero de observaciones totales)
P = (7+4+8)/30 = 19/30 = 0.6333 63.33%
El 63.33% equivale al porcentaje en que el operario est trabajando o el porcentaje de
eficiencia.
4. CALCULO DE LA EXACTITUD:

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INGENIERIA DE METODOS
II

Como S" no es mayor que S, se concluye que el estudio no es confiable por lo que se
necesita calcular el nuevo N.
5. NUEVO N:

N" = N n = 890 30 = 860 observaciones adicionales


Para obtener buenos resultados en el estudio, se requiere que se realicen 860
observaciones adicionales, por tanto es necesario aumentar el nmero de das de estudio
con 86 ms los anteriores. Cabe destacar, que estas observaciones no sern realizadas,
por lo que utilizaremos los datos obtenidos de las observaciones anteriores.

6. LMITES DE CONTROL:

LC = 0.6333
LCS = 0.8057
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INGENIERIA DE METODOS
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LCI = 0.4609
P1 = 7/30 = 0.2333
P2 = 4/30 = 0.1333
P3 = 8/30 = 0.2666
GRFICO DE CONTROL:

GRAFICO DE CONTROL
3.5
3
2.5
2
%P

1.5
1
0.5
0
0.12

0.14

0.16

0.18

0.2

0.22

0.24

0.26

0.28

DIAS

Como se puede apreciar en la figura, los %p de los das 1, 2 y 3, se encuentran por fuera
de los lmites de control, lo que quiere decir, que hay que eliminar esos das de estudio y
proceder hacer todo un nuevo estudio que abarque ms das de observacin y ms das
de observaciones diarias, ya que los resultados obtenidos no son para nada confiables.

CONCLUSIONES

La mquina (principal) opera en un 50% de su capacidad, debido a fallas internas y

tcnicas de la misma.
Excesivos traslados del operario que producen demoras en el proceso y pueden

3
4
5

ser evitables.
La materia prima para la mezcla no se encuentra cerca (a mano) del operario.
El tiempo y los traslados realizados son muy altos para el proceso como tal.
El proceso de produccin es poco funcional y lento, lo que trae como
consecuencia retardos en la misma produccin de helados.
23

INGENIERIA DE METODOS
II
6

La tcnica del tiempo estndar permite fijar el espacio de tiempo necesario para
llevar a cabo un trabajo, haciendo previa evaluacin detallada de los procesos que

all intervienen.
El tiempo que dur desde la preparacin de la mezcla hasta su colocacin final en

el freezer fue de: TS = 1948.78 segundos = 32.48 minutos.


Se us un nivel de confianza del 95% debido a que el proceso en general, no
constituye de mucha complejidad, y a medida del transcurso de la investigacin, se
pudo adquirir los conocimientos necesarios y suficientes, como para conocer el

proceso a plenitud.
Con los resultados arrojados se pudo notar que la muestra inicial, es aceptada por

lo que el proceso se lleva a cabo de una manera eficiente.


10 El proceso de produccin es sencillo, no existe complejidad y podra decirse que
no es automtico, es decir, el operario puede establecer su propia rutina de trabajo.
11 El estudio realizado por tres das no fue confiable para establecer los criterios de si
el operador trabaja o no, y adems, de verificar algunas condiciones del proceso
de produccin.

RECOMENDACIONES

Establecer una jornada de trabajo para el operario y/o equipos, que permita
mejores condiciones y mtodo de trabajo, y as otorgarle descanso a ambas;

2
3

adems de contabilizar los helados producidos diariamente.


Establecer un mtodo de trabajo que permita satisfacer las metas de la empresa.
Se recomienda aprovechar el espacio fsico al mximo, buscando la manera de

reubicar los equipos y materiales utilizados para la produccin.


Se propone distribuir de mejor manera la materia prima utilizada para la hacer la

mezcla.
Se recomienda optimizar las condiciones de trabajo para el operario en cuanto a
orden, ubicacin, limpieza, temperatura, etc.
24

INGENIERIA DE METODOS
II
6

Se propone realizar una inversin para adquirir una nueva mquina o ver la
posibilidad de arreglar la mquina en uso para elevar la produccin, o tambin
mandar a arreglar la otra mquina, para as aumentar la capacidad de produccin

de la empresa.
Se recomienda realizar un estudio tiempos ms a fondo para evaluar todos los
elementos tanto principales como secundarios del proceso de produccin, a fin de
obtener resultados que indiquen uno o varios factores que perjudiquen tanto al

operario como a los dueos.


Se propone establecer un tiempo de al menos 3 meses para estudiar todo el
proceso de produccin, observar si el operario trabaja, hace sus tareas, o ver el
porqu de pequeos detalles que afectan a la produccin.

BIBLIOGRAFIA

Camilo Janaina, Manual de tiempos y movimientos Editorial Limusa (2013).


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