Вы находитесь на странице: 1из 16

CAONEO DE POZOS

PERFORACIN AVANZADA
INTRODUCCIN.
La correcta seleccin del sistema de disparos es de importancia relevante ya que de esto
depender la productividad del pozo y la disminucin de intervenciones adicionales. Por tal motivo
los caoneos de pozos de petrleo o gas, deben disearse de modo que se minimice las futuras
reparaciones y se alargue al mximo la vida til del pozo.
En la actualidad, la tecnologa en la construccin de cargas y sistemas de disparos ha
evolucionado rpidamente, y es posible encontrar en el mercado un gran nmero de opciones y
proveedores, La operacin de caoneo para que resulte ms eficiente radica bsicamente en las
penetraciones alcanzadas y por ende en las razones de productividades estimadas a partir de
estas, sin dejar de tomar en cuenta el dao total generado por las diferentes tcnicas en estudio.
La optimizacin de la produccin demanda diseos cuidadosos, para obtener disparos conductores
limpios. Un diseo ptimo se refiere a la eleccin del mejor y ms eficiente sistema de disparos,
cargas, caones, fase, dimetro de los orificios, densidad de disparo, y asimismo la determinacin
del sistema de Completacin y Produccin que asegure una buena relacin de productividad, aun
despus de que un porcentaje de los punzonamientos se taponen a medida que produce el pozo.
Cuando se realiza un caoneo, se presenta un dao en la formacin, el cual es causado por la
presin del impacto del disparo que traspasa el acero, cemento, roca y fluidos dentro de la
formacin que lo rodea. Como resultado de dicho impacto se presenta escombros sueltos en los
ductos de los perforados ejecutados, por tanto, el dao debido al caoneo puede ser un
considerable limitante tanto para la productividad como la inyectividad de un pozo.
CAONEO DE POZOS.
Definicin.
El caoneo es el proceso de crear abertura a travs de la tubera de revestimiento y el cemento,
para establecer la produccin del pozo y las formaciones seleccionadas. Las herramientas para
hacer este trabajo se llaman caones. La cual consiste en perforar la tubera de revestimiento,
cemento y formacin para establecer comunicacin entre el pozo y los fluidos del yacimiento.
Proceso de Punzonamiento o Caoneo
El punzonamiento o caoneo comienza desde el posicionamiento en el fondo del pozo, junto a una
zona productora, de un CAN, que contiene explosivos con cargas de formas especficas y
hechas especialmente para poder causar perforaciones en pozos entubados. Todo caoneo se
genera, en una fraccin de segundo, por medio de cargas huecas, las cuales tienen un efecto de
cavidad explosiva, es decir, tiene un revestimiento de partculas metlicas prensadas cuyo objetivo
es aumentar la penetracin.
Las cargas consisten de tres partes principales que son: un explosivo, un casco, un liner cnico
con un cable detonador. Cada uno de estos componentes debe estar fabricado con caractersticas
exactas y con estrictos estndares de calidad.
Proceso de penetracin de la carga
El proceso para realizar los disparos, comienza cuando al detonar el explosivo principal, se
produce un colapso en la camisa dando lugar a un chorro de partculas metlicas fundidas que se
impulsa a alta velocidad a lo largo del eje de la carga. Este chorro es de gran potencia y se
presenta en una forma similar a una rfaga, la cual tiene una punta que va a una velocidad mayor
que la de la cola de la misma
Direccin de Tiro (Fases): Indica el ngulo entre cargas, por ejemplo, las cargas pueden estar
disparadas en una o varias direcciones de acuerdo con el ngulo. (0, 90 120 Y 180). La
seleccin del ngulo entre disparos influye en la tasa de flujo del pozo, porque mientras menor sea

el ngulo de fase la densidad de caoneo ser mayor teniendo una mejor comunicacin la zona
productora con el pozo; por otra parte con ngulos muy pequeos se reduce la interferencia de los
fluidos en el yacimiento favoreciendo el flujo radial hacia el pozo.
Separacin de Cargas: Indica la distancia existente entre la pared interior del revestidor y la carga.
Penetracin: Es la longitud de la perforacin realizada por una carga dada. . Usualmente se mide
siguiendo el mtodo de API (API RP43 Standard Procedure for Evaluation Well Perforators)
Dimetro a la entrada de la perforacin: Representa el dimetro del agujero que se crea en el
revestidor durante el caoneo. , a mayor dimetro menor alcance, la escogencia de la relacin
entre dimetro y distancia queda a criterio de cada ingeniero.
FACTORES A CONSIDERAR
Taponamiento de los disparos
El taponamiento de los disparos con residuos del recubrimiento metlico puede ser muy severo.
Mediante el empleo de recubrimientos cnicos elaborados con metal pulverizado, los residuos
mayores han sido eliminados en varias de las cargas especiales. Los residuos del recubrimiento
tambin se forman, pero son acarreados al fondo del agujero en forma de partculas del tamao de
arena o ms pequeas. Las pruebas superficiales a presin atmosfrica, no son confiables para
evaluar este tipo de taponamiento de los disparos, debido a que los residuos frecuentemente son
desviados de los disparos a la presin atmosfrica. Los disparos tienden a llenarse con roca
triturada de la formacin, con slidos de lodo, y residuos de las cargas cuando se dispara en lodo.
Estos tapones no son fcilmente removidos por el contra flujo. La presencia de partculas
compactadas y trituradas de la formacin alrededor de los disparos reduce an ms la probabilidad
de limpiar los disparos. Los lodos con alta densidad mezclados con slidos pesados, provocan la
formacin de tapones densos en los disparos.
Efecto de la presin diferencial
Cuando se dispara en lodo, con una presin diferencial hacia la formacin, los disparos se llenan
con partculas slidas de lodo de la formacin y residuos de las cargas. Los tapones del lodo son
difciles de remover, produciendo en algunos disparos un taponamiento permanente y reduciendo
la productividad del pozo.
An cuando se dispare en fluidos limpios tales como aceite o agua que tienen altos ritmos de
filtrado, las partculas procedentes de las arcillas, residuos de las cargas, o de otro tipo, pueden
originar algn taponamiento de los disparos y un dao profundo en la formacin. Las formaciones
con permeabilidad de 250 md o mayores, permiten que las partculas de tamao de las arcillas se
desplacen hacia los poros de la formacin o por las fracturas ocasionando un dao muy severo.
Para formaciones de carbonato es aconsejable punzonar con HCl o cido actico, para obtener
una alta productividad, pero generalmente se caonea con fluidos limpios, las recomendaciones de
la tabla 1.1 son una modificacin de los estudios de campo hechos por King, Anderson y Bingham.
Efecto de usar fluidos limpios
La productividad del pozo, en todos los pozos de arena y carbonato, ser maximizada por el
caoneo en aceite o salmuera limpios con una presin diferencial a favor de la formacin , adems,
es necesario tener un periodo de limpieza de los punzonamientos. Si el pozo est cerrado hay que
recuperar los caones antes de completar la limpieza de todos los punzonamientos; muchos
punzonamientos podrn permanecer taponados debido a un asentamiento de slidos en el pozo
durante el periodo de cierre.

Efecto de la resistencia a la compresin


La penetracin y tamao del hueco hechos por los caones son reducidos cuando aumenta la
resistencia de compresin del casing, cemento y roca de formacin.
Determinacin de la densidad de los disparos
La densidad de los disparos generalmente depende del ritmo de produccin requerido, la
permeabilidad de la formacin y la longitud del intervalo disparado. Para pozos con alta produccin
de aceite y gas, la densidad de los disparos debe permitir el gasto deseado con una cada de
presin razonable. Generalmente son adecuados 4 disparos por pie de 0.5 pulg., siendo
satisfactorio uno o dos disparos por pie para la mayora de los pozos con produccin baja. En los
pozos que sern fracturados, los disparos se planean para permitir la comunicacin con todas las
zonas deseadas. Para operaciones en arenas consolidadas, generalmente se prefieren 4 disparos
por pie de dimetro grande. Para terminaciones con empaque de grava se prefieren de 4 a 8
disparos por pie de 0.75 pulg. de dimetro o mayores. Los disparos de 4 o ms cargas por pie en
tuberas de revestimiento de dimetro pequeo y de baja resistencia, con caones con cargas
expuestas, pueden agrietar la tubera de revestimiento. Tambin el cemento puede fracturarse
severamente, siendo necesario efectuar cementaciones forzadas para controlar la produccin
indeseable de agua o gas. Los acoples de las tuberas de revestimiento de alta resistencia pueden
daarse al efectuar mltiples disparos sobre ellos.
Limitaciones de presin y temperatura
Existen especificaciones sobre las presiones y temperaturas de operacin para todos los caones.
Las presiones en el fondo del pozo pueden limitar el uso de algunos caones con cargas
expuestas. Como regla general, las cargas de alta temperatura no deben ser empleadas en pozos
con un rango de temperatura entre 300-400 F.
Daos del cemento y la tubera de revestimiento
Los caones con cargador de tubo absorben la energa no empleada al detonar las cargas. Esto
evita el agrietamiento de la tubera de revestimiento y elimina virtualmente que el cemento se
resquebraje.
Con el uso de los caones a bala convencionales no se daan mucho las tuberas de
revestimiento. Al disparar con un claro igual a cero se tiende a eliminar las asperezas dentro de la
tubera de revestimiento.
Los caones a chorro con cargas expuestas, como las de tipo encapsuladas o en tiras, pueden
causar la deformacin, fracturamiento y ruptura de la tubera de revestimiento,
As como un notable agrietamiento del cemento.
Son factores que afectan el agrietamiento de las tuberas de revestimiento expuestas a disparos
con cargas a chorro
La cantidad de explosivo,
El grado de adherencia de la tubera de revestimiento con el cemento,
La densidad de los disparos,

El dimetro de la tubera de revestimiento


La masa resistencia de la tubera de revestimiento, son factores que afectan el agrietamiento de
las tuberas de revestimiento expuestas a disparos con cargas a chorro.

La masa resistencia de la tubera de revestimiento ha sido definida como el producto del peso
unitario y su resistencia hasta el punto de cedencia.
Necesidad de controlar el claro de los caones
Un claro excesivo con cualquier can a chorro puede ocasionar una penetracin inadecuada, un
agujero de tamao inadecuado y una forma irregular de los agujeros.
Los caones a bala debern generalmente dispararse con un claro de 0.5 pulg., para evitar una
prdida apreciable en la penetracin.
Generalmente los caones a chorro convencionales de dimetro grande, presentan poco problema,
excepto cuando se disparan en tuberas de revestimiento de 9 5/8 pulg. mayores.
El control del claro puede lograrse a travs de resortes tipo deflectores, magnetos, y otros
procedimientos.
Dos magnetos, uno localizado en la parte superior y el otro en el fondo de las pistolas que se
corren a travs de la tubera de produccin, se necesitan generalmente, para aumentar la
probabilidad de obtener un claro adecuado.
Dependiendo del diseo de los caones y las cargas, generalmente se obtiene una mxima
penetracin y tamao de agujero con claros de 0 a 0.5 pulg., cuando se usan caones a chorro.
Con algunos caones de casing, se han observado cambios notables en el tamao de los disparos
al aumentar el claro de 0 a 2 pulg. En algunos casos la centralizacin de los caones produce
agujeros de tamao ms consistente y satisfactorio. Cuando los claros son mayores de 2 pulg., es
generalmente conveniente descentralizar y orientar la direccin de los disparos de los caones. La
centralizacin de los caones no es recomendable para los caones a chorro que se corren a
travs de la tubera de produccin, ya que stas estn generalmente diseadas para dispararse
con un claro igual a cero. Los caones con cargas a chorro giratorios pueden generalmente aliviar
el problema del claro cuando se corren a travs de las tuberas de produccin. Sin embargo, se
pueden tener residuos y problemas mecnicos bastantes severos.
La distancia entre can y casing viene dado por el dimetro del canon a usarse en determinado
casing. Se debe tomar en consideracin que al tener el mayor dimetro de can se pueden ubicar
dentro de stos cargas de mayor tamao y por tanto tener mayor penetracin en los disparos o
mayor densidad de disparos. Por otro lado tenemos limites en cuanto al tamao del can a meter
en un casing ya que luego que el can ha sido disparado su dimetro externo cambia y se debe
tener en cuenta que si su dimetro externo aumenta demasiado, de pronto se puede quedar
atorado en el fondo y sera muy difcil el pescarlo por el pequeo espacio entre el casing y el
can.

Medicin de la profundidad
El mtodo aceptado para asegurar un control preciso en la profundidad de los disparos consiste en
correr un registro localizador de collares (CCL) con los caones, y medir la profundidad de los
collares que han sido localizados, respecto a las formaciones, usando registros radioactivos.
Pastillas radioactivas pueden ser insertadas dentro de la sarta de caoneo para ayudar en la
localizacin exacta de profundidad del punzonamiento con un registro de rayos gamma. Los
registros del collar pueden mostrar viejos punzonamientos hechos con cargas expuestas, estos se
muestran a manera de hinchamientos o abultamientos en el casing debido a la detonacin de las
cargas.
Penetracin contra tamao del agujero.
Al disear cualquier carga moldeada puede obtenerse una mayor penetracin sacrificando el
tamao del agujero. Debido a que una mxima penetracin parece ser ms importante, con
fundamento en los clculos tericos de flujo, se han solicitado frecuentemente a la industria
petrolera, y se han recibido a menudo, cargas de mayor penetracin sacrificando el tamao del
agujero. Cuando se perforan tuberas de revestimiento de alta resistencia y de pared gruesa, o
formaciones densas de alta resistencia, probablemente se requiera una penetracin mxima an
cuando el tamao del agujero sea reducido hasta 0.4 pulg.
Sin embargo, en situaciones normales, debido a la dificultad en remover el lodo, los residuos de las
cargas, la arena y las partculas calcreas de un disparo del dimetro y la formacin, deber
normalmente tener un dimetro mnimo de entrada de 0.5 pulg., con un agujero liso y de tamao
uniforme de mxima penetracin
Patrn de agujeros para pistolas fase 0 y 60
Patrn de agujeros para pistolas fase 30 y 90
TIPOS DE CAONES.
Tipo Chorro, Tipo Bala y Tipo Hidrulico. Los tipos Chorro son los ms utilizados en la actualidad
Caoneo Tipo Hidrulico.
Se utilizan fluidos a altas presiones inyectados a travs de una tubera con arreglos de orificios
diseccionados hacia la pared del revestidor, con el propsito de abrir agujeros en la paredes del
revestidor, cemento y formacin, creando tneles limpios con muy poco dao; pero este es un
sistema lento y muy costosos, ya que, los agujeros son creados uno a la vez.
Caoneo tipo Bala
El caoneo Utilizando balas comenz a partir de 1932, este consiste en bajar una herramienta al
pozo, la cual mediante una seal que es generada desde la superficie, activa el sistema de
detonacin y dispara bala que atraviesan el revestidor y penetran en la formacin creando un canal
de comunicacin entre el yacimiento y el pozo. Este tipo de tcnica de caoneo usando balas ha
sido sustituido por el de detonacin de cargas huecas, debido a los problemas asociados al uso de
balas, como por ejemplo: el dao a la formacin originado como resultado de que la bala disparada
quede atrapada en la formacin, reduciendo los espacios de flujo para el hidrocarburo.
Actualmente es poco utilizado en la industria petrolera; su desempeo disminuye sustancialmente
al incrementar la dureza de las formaciones o cuando se utiliza un revestidor de muy alta dureza,
pero sigue teniendo aplicaciones en formaciones blandas o formaciones no consolidadas.

Caones Tipo Chorro.


Esta tcnica es extremadamente delicada en relacin con una secuencia necesaria de eventos, la
cual comienza por el encendido del detonador elctrico; este a su vez da inicio a una reaccin en
cadena detonador-explosivo principal. El material del forro comienza a fluir por la alta presin de la
explosin.
El flujo del material del forro se vuelve un chorro de alta densidad parecido a una aguja de partcula
fina de metal, el cual se dispersa del cono de la carga a velocidad de unos 20.000 pies por
segundo. La presin de la punta del chorro se estima en 5 millones Lpc.
Mientras esto ocurre, la parle exterior de la capa se colapsa y forma otra corriente de metal que se
desplaza a una velocidad mucho menor (alrededor de 1500 / 3000 pies por segundo). En el caso
exterior puede formar un residuo que, a su vez, puede taponar la misma perforacin que hizo.
Ventajas:
* No deja residuo en el pozo.
* No causa deformacin de la tubera de revestimiento.
* Son operablemente seguros, ya que los componentes explosivos estn completamente
encerrados.
* Se puede operar a grandes profundidades y a presiones relativamente altas.
* Pueden hacerse selectividad de zonas con ellos.
* Poseen buena resistencia qumica.
Desventajas:
* Son ms costosos que los otros tipos de caones.
* Su rigidez limita la longitud de ensambles, especialmente de caones de gran dimetro.
* En caones pequeos, se limita la cantidad de explosivos que puede ser utilizada, debido al
tamao de la carga. Por lo tanto, se reduce la penetracin que se puede alcanzar con este can.
Caones y Cargas
Un sistema de disparo consiste de una coleccin de cargas explosivas, cordn detonante, estopn
y portacargas. Esta es una cadena explosiva que contiene una serie de componentes de tamao y
sensitividad diferente y puede ser bajado con cable y/o con tubera.
La carga moldeada o perforador jet es el componente explosivo que crea la perforacin y usa la
misma tecnologa que las armas desarrolladas durante la Segunda Guerra Mundial. Estas cargas
moldeadas son dispositivos sencillos, conteniendo tan solo tres componentes. Sin embargo, la
optimizacin del desempeo de la carga no es un asunto fcil debido a la fsica de colapso del liner
y blanco de penetracin. Las condiciones dinmicas extremas que existen durante el colapso y
penetracin involucran clculos concernientes a elasticidad, plasticidad, hidrodinmica,
mecanismos de fractura y caracterizacin de materiales
Componentes de una carga
El proceso de colapso del liner y formacin del jet comienza con la detonacin de la base de la
carga. Una onda expansiva se extiende a travs del explosivo, liberando qumicamente energa.
Gases a altas presiones en el frente de detonacin llegan a medir aproximadamente 3 a 5 millones
de psi e imparte mpetu, forzando al liner a colapsar en s mismo a lo largo de un eje de simetra.
Diferentes caractersticas de colapso y penetracin resultarn dependiendo en la forma y material
del liner.

Tipos de cargas
1. Caones bajados con cable
El sistema de Disparo Bajado con Cable (Pipeline)
Puede usarse antes de introducir la tubera de produccin, o despus de introducir la tubera de
produccin. La ventaja de efectuar el disparo previo a la introduccin del aparejo es que se pueden
emplear caones de dimetro ms grande, generando un disparo ms profundo.
Los componentes explosivos son montados en un portacargas el cul puede ser un tubo, una
lmina un alambre.
Los portacargas se clasifican en:
* Recuperables (no expuestas)
* Semi-desechables (expuestas)
* Desechables (expuestas)
Recuperables:
En los sistemas recuperables (no expuestas), los residuos de los explosivos y lmina portadora son
recuperados y prcticamente no queda basura en el pozo. En este sistema no estn expuestos los
explosivos a la presin y ambiente del pozo, lo cual lo hace ms adecuado para ambientes
hostiles.
Desechables:
En los caones desechables, los residuos de las cargas, cordn, estopn y el sistema portador
(Lmina, alambre, uniones de cargas) se quedan dentro del pozo dejando una considerable
cantidad de basura. Una ventaja es que al no estar contenidas las cargas dentro de un tubo,
pueden ser de mayor tamao con lo que se obtiene una mayor penetracin.
La principal desventaja es que los componentes explosivos estn expuestos a la presin y fluido
del pozo, por lo que, normalmente, este sistema est limitado por estas condiciones.
Semi-desechable o parcialmente recuperables:
Este sistema es similar al desechable con la ventaja de que la cantidad de residuos dejados en el
pozo es menor, ya que se recupera el portacargas.
2. Caones Bajadas con tubera
En el sistema de Disparo Bajado con Tubera (TCP), el can es bajado al intervalo de inters con
tubera de trabajo.
A diferencia de las caones bajados con cable, en este sistema solo se utilizan portacargas
entubados, adems la operacin de disparos puede ser efectuada en una sola corrida, lo cual
favorece la tcnica de disparos bajo balance. El objetivo fundamental de este sistema es crear
agujeros profundos y grandes favoreciendo la productividad del pozo. Tambin este sistema es

recomendado (si las condiciones mecnicas lo permiten) cuando se dispara en doble tubera de
revestimiento, esto con la finalidad de generar una penetracin adecuada del disparo.

MTODOS DE CAONEO.
Caones por tubera (Tubing Gun):
Estos caones se bajan utilizando una tubera con empacadura de prueba. Este desplazamiento se
puede realizar a travs de las camisas o mangas de circulacin, las cuales se cierran con equipos
de guayas. Otra alternativa consiste en achicar la tubera con empacadura asentada, hasta lograr
una columna de fluido que permita obtener un diferencial de presin negativa despus del caoneo
Los caones bajados a travs de la tubera de produccin con cable elctrico, son utilizados
ampliamente para caonear pozos productores o inyectores, porque se puede aplicar un diferencial
pequeo de presin esttico a favor de la formacin que puede ser usada sin soplar las
herramientas hacia arriba, no es suficiente para remover y eliminar los restos de las cargas y la
zona compactada creada alrededor del orificio perforado. Es igualmente preocupante la
penetracin de las pequeas cargas utilizadas y la fase de disparos de este sistema. Estas cargas
no pueden penetrar en la formacin y, frecuentemente tampoco atraviesan la zona daada por el
lodo de perforacin.
El procedimiento es el siguiente:
* Se baja la tubera con la empacadura de prueba
.
* Se establece un diferencial de presin negativa.
* Se baja el can con equipo de guaya, generalmente se usan caones desechables o
parcialmente recuperables.
Su Ventaja:
* Permite obtener una limpieza de las perforaciones.
* Los pozos pueden ser perforados con un pequeo bajo balance, lo cual permite que los fluidos de
formacin limpien las perforaciones efectuadas.
* Para la completacin de una nueva zona o reacondicionamiento de una zona existente no se
requiere el uso de taladro.
* Un registro CCL permite un posicionamiento preciso en profundidad
Sus Desventajas:
* No puede hacer selectividad en el caoneo.
* Al probar otro intervalo, se debe controlar el pozo con lo cual expone la zonas existentes a los
fluidos de control.

* Debido a que el can es bajado a travs del tubing, pequeas cargas son utilizadas, obteniendo
reducidas penetraciones,
Para lograr penetraciones mayores con este sistema, el can usualmente es posicionado contra
el casing para eliminar la prdida de rendimiento cuando se perfora a travs de lquido en el pozo.
Este arreglo requiere una fase del can a 0o.
* Pequeo diferencial de presin a favor de la formacin, solo se puede aplicar en la primera zona
o intervalo a caonear, por limitaciones en el lubricador, punto dbil del cable elctrico o en la
tubera de produccin.
Completacin con Tubing Gun
Caones por Revestidor (Casing Gun):
Estos caones se bajan por el revestidor utilizando una cabria o equipo de guaya. Generalmente la
carga se coloca en soportes recuperables. El tamao y rigidez de estos caones no permite
bajarlos por el eductor.
Los caones convencionales bajados con cable elctrico, producen orificios de gran penetracin
que atraviesen la zona daada por el lodo de perforacin. Sin embargo, el caoneo debe ser
realizado con el pozo en condiciones de sobre-balance, con el fin de evitar el soplado de los
caones hacia arriba, altas presiones en el espacio anular y en la superficie.
El procedimiento es el siguiente:
* Se coloca fluido en el pozo, de modo que la presin sea mayor que la presin del yacimiento.
* Se procede al caoneo.
Sus Ventajas:
* Son ms eficientes que los de tuberas en operaciones fracturamiento o inyeccin.
* No daan el revestidor cuando se usan con carga tipo chorro.
* Son tiles en perforaciones donde existen zonas daadas por fluidos de perforacin o por
deposicin de escamas, debido a su alta capacidad de penetracin.
* Opcin para cargas de alta Penetracin.
* Opcin para cargas de gran dimetro de entrada.
* En caso de falla tiene prdida de tiempo mnimo.
* Servicio ms econmico con respecto a TCP (caones transportados por tuberas de produccin).
* Operacin rpida aumentando el rango de temperatura para las cargas usadas.
* Hasta 12 DPP.
* Permite seleccin del tamao del can compatible con dimetro de la tubera de revestimiento.
* Puede disparar en zonas de alta presin.
* Tiempo de operacin de 4 a 8 horas.

Sus Desventajas:
* Existe la posibilidad de caonear en forma irregular lo que permitira que no funcionen las bolas
sellantes utilizadas como desviadores en la acidificacin o fracturamiento. Punto dbil del cable
elctrico. Se dispara con pozo lleno de fluido de matado.
* Reduccin de la permeabilidad en un 70 a 80%. Durante el trabajo se debe interrumpir las
comunicaciones de radio, operaciones de suelda pues interfieren en el disparo.
* Dao severo por dispararse en condiciones de sobre-balance. Los Build ups (pruebas de
restauracin de presin) han indicado un factor de dao alto.
* Punto dbil del cable elctrico.
* Se dispara con pozo lleno de fluido de matado.
Completacin con Casing Gun
Caones transportados por la tubera (TCP):
En este mtodo el can se transporta en el extremo inferior de la tubera eductora. Con este
sistema se logran orificios limpios, profundos y simtricos, ya que permite utilizar caones de
mayor dimetro, cargas de alta penetracin, alta densidad de disparos, sin lmites en la longitud de
intervalos a caonear en un mismo viaje; todo esto combinado con un diferencial de presin ptimo
a favor de la formacin en condiciones dinmicas al momento mismo del caoneo. Este sistema
nos permite eliminar el dao creado por la perforacin, la cementacin y el caoneo , utilizando
para ello la misma energa del yacimiento.
Los caones bajados a travs de la tubera de produccin con cable elctrico, son utilizados
ampliamente para caonear pozos productores o inyectores, porque se puede aplicar un diferencial
pequeo de presin esttico a favor de la formacin que puede ser usada sin soplar las
herramientas hacia arriba, no es suficiente para remover y eliminar los restos de las cargas y la
zona compactada creada alrededor del orificio perforado. Es igualmente preocupante la
penetracin de las pequeas cargas utilizadas y la fase de disparos de este sistema. Estas cargas
no pueden penetrar en la formacin y, frecuentemente tampoco atraviesan la zona daada por el
lodo de perforacin
El procedimiento es el siguiente:
* Se introduce la tubera con el can junto con una empacadura.
* Se asienta la empacadura.
* Se caonea el pozo.
Sus Ventajas:
* Puede utilizar diferencial de presin negativo junto con caones grandes.
* Tiene alta densidad de disparo.
* Se obtiene perforaciones ptimas.
* Alta aplicacin en el control de arena para mejorar la tasa de penetracin.
* Reduce el tiempo de operacin.

* Mayor seguridad.
* Los pozos pueden ser perforados con un pequeo bajo balance, lo cual permite que los fluidos de
formacin limpien las perforaciones efectuadas.
* Para la completacin de una nueva zona o reacondicionamiento de una zona existente no se
requiere el uso de taladro.
* Un registro CCL permite un posicionamiento preciso en profundidad.
Su Desventaja:
* Alto costos.
* Debido a que el can es bajado a travs del tubing, pequeas cargas son utilizadas, obteniendo
reducidas penetraciones, para lograr penetraciones mayores con este sistema, el can
usualmente es posicionado contra el casing para eliminar la prdida de rendimiento cuando se
perfora a travs de lquido en el pozo. Este arreglo requiere una fase del can a 0o.
Completacin con TPC
OPERACIONES DE CAONEO
Caoneo bajo balance.
Consiste en caonear en condiciones favorables al yacimiento, es decir, cuando la presin de la
formacin es mayor a la presin ejercida por la columna hidrosttica.
Representa la mejor alternativa para minimizar el dao a la formacin; con esta tcnica se remueve
de los tneles perforados, los restos de caones incrustados y se devuelven inmediatamente al
pozo luego de la detonacin de las cargas
Disear la satisfaccin de necesidades econmicas y lograr operaciones competitivas en
organizaciones de los sectores privado y pblico depende del balance prudente entre lo que es
tcnicamente posible y lo que es aceptable econmicamente. Sin embargo, no hay un mtodo
abreviado para alcanzar este balance entre factibilidad tcnica y la econmica. De esta manera, los
mtodos del anlisis econmico deben utilizarse para proporcionar resultados que ayuden a
conseguir un balance aceptable.
Costos promedios de caoneo con TCP Bajo-balance
Caoneo sobre balance:
Se refiere a la realizacin del caoneo en condiciones que favorece a la presin hidrosttica, es
decir, la presin hidrosttica es mayor a la presin del yacimiento,
este tipo de operacin puede proveer mximos valores de dimetro y longitud de las perforaciones
por realizar la operacin con can tipo casing gun; pero de igual manera este tipo de caoneo
ocasiona invasin de fluidos de completacin y partculas finas a la formacin, ocasionando dao a
la misma, y al no proveer una limpieza efectiva del hoyo al momento de las perforaciones no
contribuyendo al flujo y por lo tanto bajando la produccin; de igual manera al momento de la
detonacin queda una zona compactada de menor permeabilidad llenos de restos de partculas
explosivas; es un mtodo seguro.

NUEVAS TECNOLOGAS
STIM GUN
Es un conjunto compuesto de un can convencional al que se le adiciona una camisa propelente
en su exterior, utiliza una carga propulsora sobre los caones de perforacin para lograr un
estallido de gas a alta presin instantneamente cuando los caones son detonados. Este gas
entra en las perforaciones, rompiendo cualquier dao alrededor del tnel, cuando la presin de
dicho gas se disipa entra en el pozo trayendo consigo partculas de dao.
Componentes
El ensamblaje de Stimgun est conformado por
Un tubo normal usado en cualquier sistema de caoneo (porta cargas), el cual est armado por
explosivos, cargas, booster, primacord (cable detonante), y a este conjunto se le adiciona una
camisa de propelente al tubo del can. Esta camisa queda segura al can a travs de dos anillos
que la sujetan al cuerpo del can.
Cuando se realiza un punzonamiento, se espera que los perforados sean limpios y exista
conductividad del reservorio a las paredes del pozo. Pero en muchos casos, lo que se obtiene es
un tnel lleno de residuos, con una superficie de partculas de acero, de cemento y roca
compactada alrededor de cada punzado, lo que reduce la permeabilidad efectiva en casi un 75%.
La tcnica de punzonamiento STIMGUN tiene como objetivo generar unas perforaciones limpias, y
garantiza que el apropiado sobre-balance dinmico junto con el hardware (can ms propelente) y
software (Perfpro, PulsFrac), se disee el sistema ms ptimo para lograr un trabajo de punzado
exitoso.
El sistema STIMGUN es ms efectivo que los mtodos convencionales de perforacin pues
combina la aplicacin de caones con cargas de alta penetracin y propelentes. Las camisas de
propelente se colocan recubriendo al can y reacciona en el instante que se produce el disparo,
produciendo un considerable porcentaje de gas a alta presin pasando por los punzados y
ocasionando micro-fracturas lo que mejora la conductividad del pozo, reduce el dao de formacin
y por ende la permeabilidad efectiva aumenta.
Principios de funcionamiento del StimGun
El can es detonado como en un sistema de caoneo normal y durante el proceso la camisa de
propelente se activa rpidamente y produce una explosin en la cual hay liberacin de gas a alta
presin. Este gas es el que entra en los tneles de los disparos y crea mini- fracturas alrededor de
las los agujeros y reduce la zona daada, dando origen a una mejor conductividad del reservorio al
pozo
Ensamblaje del Stimgun
Consideraciones bsicas
* La camisa se asegura al can a travs de dos anillos que la sujetan a su cuerpo
* El conjunto se baja al pozo y la operacin se realiza como si fuera un caoneo convencional
* El porcentaje de cubrimiento con propelente se estimar de acuerdo a parmetros especficos e
inherentes a cada pozo (condiciones mecnicas y de yacimientos)

Ventajas:
* Una de las principales ventajas del STIMGUN como tal, es que permite profundizar, garantiza la
limpieza en el tnel de las perforaciones y de esta manera queda el pozo estimulado o permite la
preparacin para estimulacin.
* Garantizar la conectividad con la formacin.
* Se puede aplicar en formaciones con baja permeabilidad.
* Reduccin de Finos.
* Excelente herramienta para estimulaciones en pozos horizontales.
* Permite caonear un intervalo largo o un corto con la misma eficiencia.
* El Stimgun puede ser aplicado en pozos con temperatura hasta 350 grados F.
* Se puede utilizar el StimGun como parte de una sarta de TCP para caoneos de bajo
* Extremo Sobre Balance.
* El ensamble de Stimgun puede ser bajado con tubera (TCP) por debajo de una empacadura.
Desventajas:
* No se puede utilizar esta tecnologa para caoneos que requieren profundidad de penetracin
limitada.
* Esta tecnologa no permite caonear con cero grados de fase.
* Por seguridad no se debe aplicar el Stimgun cuando la base del intervalo a punzonar est
ubicada a menos de 50 ft del fondo, es decir del tapn.
STIMTUBE
StimTube es un oxidante, basado en la estimulacin de depsito que, al ser detonado, puede
generar grandes volmenes de gas de alta presin - hasta 20.000 psi en la cara del embalse.
Estos pulsos de alta presin de gas son eficaces en la degradacin de la perforacin, el inicio de la
fractura y la eliminacin de daos pozo cercano.
Crea la misma onda de presin usada el ensamblaje del stimgun, y adems es usada en
aplicaciones que incluyen limpieza despus de las perforaciones convencionales. La onda de gas
limpia el dao e inicia fracturas en perforaciones ya realizadas y en pozos a hoyo abierto.
Consideraciones bsicas:
* Requiere igualmente de una simulacin computarizada con el modelo PulsFrac para obtener el
porcentaje de cubrimiento, basado en condiciones mecnicas y de yacimiento
* Requiere de perforados previamente abiertos para poder realizar un trabajo til.
* Esta herramienta est disponible en un amplio rango de dimetros y longitudes.
POWR/PERF:
El proceso powr/perf combina los beneficios inherentes de la perforacin sobre balance con la
ventaja de limpiar mecnicamente las perforaciones y mejorar la conductividad de las fracturas
creadas en la formaciones de alta conductividad y bajas presiones.
Consideraciones bsicas:
* Se utiliza bauxita en virtud de que es altamente abrasiva y resiste la compactacin a las
velocidades envueltas en la perforacin sobre balance.
* La herramienta est diseada para eliminar la necesidad de usar un polmero altamente viscoso y
potencialmente daino para transpotar el agente limpiante.
Tcnica PURE (Perforating for Ultimate Reservoir Exploitation)
La detonacin controlada de cargas huecas (moldeadas), especialmente diseadas y fabricadas
para pozos entubados, produce agujeros, disparos, perforaciones, caoneos en la tubera de

revestimiento de acero, el cemento y la formacin adyacente. La optimizacin de la produccin o


de la inyeccin demanda diseos cuidadosos, planeacin previa a los trabajos e implementacin
en el campo, para obtener disparos conductores limpios que se extiendan ms all del dao de la
formacin, penetrando en la roca yacimiento inalterado.
El sistema de perforacin PURE de perforaciones limpias garantiza que el apropiado grado de
bajo-balance dinmico se puede lograr usando hardware y software especiales para la
optimizacin de la produccin, en diseos de trabajos de perforacin especficos. El sistema PURE
de perforaciones limpias es mucho ms efectivo que los mtodos convencionales de perforacin
con bajo-balance, logrando perforaciones limpias, incrementado productividad e inyectividad en los
pozos.
El sistema de perforacin PURE optimiza el bajo-balance dinmico (el bajo-balance justo despus
de crearse las perforaciones). Con el sistema PURE la permeabilidad de la zona triturada
comparada con la permeabilidad de la zona virgen (Kc/K) puede llegar a 1, en contraste con los
rangos tpicos de 0,05 a 0,3 obtenidos con mtodos convencionales de perforaciones de bajobalance
Permeabilidad en zona virgen y zona triturada
Ventajas del Sistema
* Induce un bajo-balance dinmico en los primeros 100 milisegundos despus del disparo.
* Permite control independiente de la dinmica post-disparo (Flujo por unos segundos despus del
disparo).
* No requiere un bajo-balance inicial (esttico) alto. Pero es deseable tener bajo-balance esttico
para evitar luego la invasin de fluidos al reservorio.
* Puede ser sobre-balance cuando dispara TCP debajo de un empacador.
* Reduce presin dinmica en el pozo: reduce la onda de choque en el pozo.
* Se puede usar con Wireline, TCP, Coiled Tubing, Slickline.
* Aumenta la productividad o inyectividad: maximiza la limpieza de las perforaciones
* Es efectivo para todos los intervalos perforados: Limpia un amplio rango de permeabilidades en
un intervalo y aumenta la efectividad de la densidad de disparos
* Reduce la carga de presin en los aparejos
Tcnica de caoneo con SLICKLINE (eFire-Slickline)
Usar Slickline para detonar caones de perforacin, iniciar cortadores qumicos o asentar packers y
tapones ha aplicado tradicionalmente mtodos basados en pre-colocaciones de configuraciones de
presin o temperatura. Estos mtodos requieren a menudo un registro, o parmetro, corrido y
contado con condiciones estticas del pozo, durante todas las operaciones. Dentro la operacin, el
proceso de fuego es automtico, y la operacin no puede ser abortada a menos que la herramienta
sea removida de la zona de operacin, o los parmetros sean cambiados por otros parmetros
medios, una mayor desventaja por costo-efectivo de las operaciones y productividad.
La cabeza de disparo del eFire-Slickline elimina estas desventajas. Diseada para dar al operador
un control total de la operacin, la cabeza del eFire-Slickline usa una nica secuencia de cdigos
de tensiones (jalones) sobre la lnea de slickline para crear pulsos de presin, los cuales son
traducidos dentro de sistema especial para comunicarse con una cabeza de disparo. La cabeza del
eFire-Slickline es totalmente controlada desde la superficie y no requiere prerregistros de
parmetros debajo del pozo. Con un control total, similar al control en una lnea elctrica para
operacin de perforacin, el operador puede armar, disparar o abortar la operacin en cualquier
tiempo. La cabeza del eFire-Slickline est diseada para perforar, asentar packers y tapones,
iniciar cortadores qumicos y otros procedimientos.

Componentes
Este efectivo sistema de disparo combina una tecnologa ya establecida con una innovadora. El
sistema eFire-Slickline usa una seccin electrnica de IRIS (Intelligent Remote Implementation
System), un software inteligente que reconoce comando de superficie; y el SAFE (Slapper Actuated
Firing Equipment), equipo que inicia la cadena de detonacin.
Caractersticas
* El convertidor de tensin transforma la manipulacin de la lnea en seales de presin por medio
de circuitos controladores.
* Los circuitos controladores inician la secuencia de disparo.
* La cabeza de disparo usa un confiable y seguro iniciador de explosin para empezar la cadena
de detonacin.
* La cabeza de disparo est certificada para trabajar hasta 15000 psi de presin, 320F de
temperatura y con H2S en condiciones del pozo.
* La secuencia de comandos programables asegura un control preciso en las operaciones.
* Las herramientas respondes solo a comandos de superficie y son insensibles a las condiciones
del pozo.
* El registro del trabajo es guardado en una herramienta especial para una evaluacin posterior al
mismo.
eFire-Slickline utiliza tecnologa IRIS y SAFE
Ventajas
* Reduce el tiempo de operacin al eliminar corridas de registros.
* El disparo selectivo de dos herramientas disminuye el nmero de corridas.
* El control total en la operacin de la cabeza de disparo incrementa la eficiencia y la precisin.
* La habilidad para abortar la ejecucin del disparo a cualquier tiempo y no usar explosivos
primarios, mejora la seguridad
* La cabeza de disparo es inmune a las interferencias de frecuencias de radio.
* La operacin es confiable bajo condiciones cambiantes y en cualquier tipo de pozo incluyendo
* Menos personal requerido para operacin.
* Menos equipo en la locacin.
* Simple de movilizar y fcil de armar
PERFSTIM
Usa la condicin de sobrebalance extremo para simultneamente perforar y estimular un pozo. En
el proceso de perfstim se crea una condicin de extremo sobrebalance, con gradientes de presin
de al menos 1.4 lpc / pies (31 kpa/m)
Consideraciones bsicas:
* Cuando los caones de perforacin disparan, la presin ejerce un forzamiento de fluido especial
dentro de la formacin a velocidades que exceden los 3000 pies/sgs (900m/sgs) y a tasas que
pueden exceder los 140 bls/min
* El dao de la zona compactada se remueve y se crean pequeas fracturas mejorando la
produccin inicial y los resultados de tratamiento.
PERFCON
El proceso perfcon toma ventaja de la tecnologa de la perforacin sobrebalance para perforar e
inyectar una resina para la consolidacin de la arena de una manera virtualmente simultanea.
Consideraciones bsicas:
* Cuando los caones se disparan, la resina entra en la formacin alrededor de las perforaciones.
* Posteriormente se bombea un catalizador que convierte la resina en un plstico que consolida la
arena y retiene la permeabilidad necesaria para la produccin.
DAO CAUSADO POR EL CAONEO

La principal fuente de dao al momento de completar un pozo se debe a las partculas de metal
fundido provenientes del liner de los caones. Como se sabe la explosin del detonante principal
genera altas presiones y temperaturas que hacen que el material por el que est compuesto el liner
se funda y penetre la formacin a una velocidad supersnica. Al momento de la detonacin, la
presin de la columna hidrosttica dentro del pozo es menor a la de la formacin (bajo balance), la
operacin se realiza as para que la misma presin del yacimiento contribuya a la limpieza de las
partculas contaminantes.
Otra fuente del dao es el fluido de completacin que invade al momento de la perforacin ya que
este puede contener slidos. Este dao es calculado de manera similar al dao en un pozo vertical
producido por un fluido de perforacin. De todas formas este ltimo dao puede ser controlado
seleccionando un fluido correcto, bien sea una salmuera o un formiato.
El caoneo contribuye como un componente del dao total que es detectado en las pruebas de
restauracin de presin.
Este valor comprende el verdadero dao de la formacin y los pseudo daos reflejados por el
caoneo, el flujo turbulento y la completacin parcial del pozo.