Manual Linea BASIC - 315

BASIC 160 V1
BASIC 200 V0
BASIC 250 V0
BASIC 315 V0
BASIC 355 V0
MANUAL DE INSTRUCCIONES y
MANTENIMIENTO
M259
Rev.:2
22/08/2010
MU000647
Ritmo S.p.A. libera di apportare modifiche senza preavviso alle caratteristiche della macchina descritta in
questo manuale e alle informazioni qui contenute.
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GB
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INDICE
Introduccin
1. Campo de Aplicacin, caractersticas tcnicas
2. Criterios generales de soldadura
Transporte y movimiento
Incisiones y rayaduras
Verificaciones iniciales
Preparacin y verificaciones preliminares en cada soldadura
Ciclos de soldadura
Controles visivos
3. Descripcin de las partes
Cuerpo de la maquina
Fresadora
Elemento Trmico o Plato calentador
Soporte fresadora/Elemento Trmico
Central electro hidrulica
Timer
Dotacin de serie
4. Instrucciones de uso
Conexiones hidrulicas
Conexiones Elctricas
Termorregulador DIGITAL DRAGON
Montaje de reducciones
Configuracin para la soldadura entre la 2a y 3a mordaza
Configuracin para la soldadura entre la 3a y 4a mordaza
Fresado
Ciclo de soldadura a presin simple
Ciclo de soldadura a presin dual
5. Mantenimiento
6. Mal funcionamiento
7. Criterios de Seguridad
8. Higiene en el trabajo
9. Parmetros de soldadura
Caractersticas tubos/empalmes
Calculo de los parmetros de soldadura segn UNI 10520: Polietileno PE 80 (MRS 8)
Calculo de los parmetros de soldadura segn UNI 10967: Polietileno PE 100 (MRS 10)
Calculo de los parmetros de soldadura segn DVS 2207-1: Polietileno (PE-HD)
Calculo de los parmetros de soldadura segn DVS 2207-11: Polipropileno (PP)
Informe de soldadura PE80 (UNI 10520)
Informe de soldadura PE100 (UNI 10967)
Informe de soldadura PE-HD (DVS 2207-1)
Informe de soldadura PP (DVS 2207-11)
1./1
2./1
2./1
2./1
2./1
2./2
2./3
2./4
3./1
3./1
3./1
3./2
3./2
3./3
3./3
3./4
4./1
4./1
4./1
4./3
4./4
4./5
4./5
4./6
4./7
4./10
5./1
6./1
7./1
8./1
9./1
9./1
9./2
9./3
9./5
9./7
-
INTRODUCCIN
Estimado Cliente,
Le agradecemos que haya elegido un equipo de la lnea de productos Ritmo.
Este manual ha sido redactado para ilustrar las caractersticas y el modo de uso
apropiado y seguro del equipo BASIC que Usted. ha adquirido. En l encontrara
toda la informacin y consejos necesarios para el correcto y seguro
uso
del
equipo por parte del personal especializado. Recomendamos leer detenidamente

todas sus partes antes del uso del equipo y de conservarlo para consultas futuras
y/o eventuales futuros usuarios.
Estamos seguros que le ser fcil familiarizarse con su nuevo equipo y que podr
usarlo por mucho tiempo y con gran satisfaccin.
Cordialmente,
1. CARACTERSTICAS TCNICAS
CAMPO DE APLICACIN
La lnea BASIC es una soldadora de obra a elemento trmico por contacto empleada para la ejecucin de uniones a tope, de
tubos y/o empalmes en Polietileno (PE), Polipropileno (PP) y otros materiales termoplsticos, para el transporte de gas
combustible, de agua y otros fluidos a presin.
La lnea BASIC esta predispuesta para permitir la soldadura de PE 100 con mtodo de la soldadura a "presin dual".
El uso de la soldadora esta permitido exclusivamente a personal capacitado y calificado de acuerdo a las normas vigentes.
CARACTERSTICAS TCNICAS
COMPOSICIN STANDARD
Rango de aplicacin [mm]
Materiales soldables
BASIC 160 V1
230V
BASIC 200 V0
230V
BASIC 250 V0
230V
BASIC 315 V0
230V
BASIC 355 V0
230V
40160
63200
75250
90315
125355
Polietileno PE-HD: PE 80 (MRS 8), PE 100 (MRS 10), Polipropileno PP y otros materiales termoplsticos
Rango de temperatura ambiente [ C]
da -5 a +40
Alimentacin
(PE 100: da 0 a +40)
230VAC 50/60Hz
Potencia total mx. absorbida [W]
2070
3070
3300
Tipo de aislamiento
4450
5750
166 Kg (366 lb)
1: conductor de proteccin
ndice de Rumor [dB (A)]
Leq=79.2
Peso maquina compl.standard [kg]
70 Kg (155 lb)
93 Kg (205 lb)
124 Kg (273.3 lb)
CUERPO MAQUINA
2
Seccin total de empuje [cm ]

Dimensiones llh [mm]
Peso [kg]
1,947
3,156
5,890
6,680
14,130
606x365x375 mm
(23.9x14.4x14.8 in)
685460420 mm
(27x18.2x16.5 in)
850x470x400 mm
(33.5x18.5x15.7 in)
981x586x520 mm
(38.6x23x20.5 in)
1077x510x715 mm
(42.4x20x28 in)
21 Kg (46.3 lb)
39 Kg (86 lb)
63 Kg (138.9)
86 Kg (189.6 lb)
100 Kg (220.5 lb)
1050
1050
1050
1050
900
FRESADORA
Potencia nominal [W]
Velocidad de rotacin [vueltas/min]
Peso [kg]
109
109
73
67
22
375325280 mm
(14.8x12.9x11 in)
440x450x380 mm
(17.3x17.7x15 in)
600460390 mm
(23.6x18.1x15.3 in)
931x615x220 mm
(36.6x24.2x8.7 in)
9 Kg (19.9 lb)
11 Kg (24.2 lb)
15 Kg (33.1 lb)
24 Kg (53 lb)
38 Kg (83.8 lb)
800
1800
2000
3000
3750
47050600 mm
(18.5x2x23.6 in)
696x175x700 mm
(27.4x6.9x27.6 in)
13 Kg (28.7 lb)
18 Kg (39.7 lb)
ELEMENTO TRMICO
Potencia total max absorbida [W]
Regulacin de la temperatura
50320C
< 20 min.
Tiempo en alcanzar temperatura

Peso [kg]
41028050 mm
(16.1x11x2 in)
47050490 mm
(18.5x2x19.3 in)
3 Kg (6.6 lb)
6 Kg (13.2 lb)
8 Kg (17.6 lb)
CENTRAL ELECTRO HIDRULICA.

Potencia nominal [W]
Rango de presin [bar]
Aceite hidrulico
370
1100
0 150
0 120
Tipo de viscosidad 46 o 68 ISO 3448

Sugeridos : TEXACO RANDO HDZ 46, ESSO UNIVIS N 46 SHELL TELLUS T 46

Peso [kg]
650x250x400 mm (25.6x9.8x15.7 in)
29 Kg (64 lb)
SOPORTE FRESA/Elto. TRMICO.

Peso [kg]
340x240x330 mm
(1.34x1.73x0.91 in)
365x505x205 mm
(14.4x19.9x8.1 in)
690x560x290 mm
(2.72x2.20x1.14)
6 Kg (13,2 lb)
7,5 Kg (16.5 lb)
9 Kg (19.9 lb)
14 Kg (30.9 lb)
1./1
1. CARACTERSTICAS TCNICAS
ACCESORIOS DISPONIBLES BAJO PEDIDO

BASIC 160 V0
Diam. REDUCCIONES
BASIC 200 V0
BASIC 250 V0
BASIC 315 V0
BASIC 355 V0
Peso reducciones (8 piezas por dimetro) [Kg.]
40
4,6 Kg (10.1lb)
50
4,4 Kg (9.7 lb)
56
4,3 Kg (9.5 lb)
63
4,2 Kg (9.3 lb)
6,6 Kg (14.5 lb)
4,0 Kg (8.8 lb)
6,4 Kg (14.1 lb)
10,6 Kg (23.3 lb)
75
90
3,7 Kg (8.1 lb)
6,0 Kg (13.2 lb)
10,0 Kg (22 lb)
10,0 Kg (22 lb)
110
3,2 Kg (7 lb)
5,5 Kg (12.1 lb)
9,8 Kg (21.6 lb)
9,8 Kg (21.6 lb)
125
2,6 Kg (5.7 lb)
5,0 Kg (11 lb)
9,1 Kg (20 lb)
9,1 Kg (20 lb)
9,1 Kg (20 lb)
140
2,0 (Kg (4.4 lb)
4,5 Kg (9.9 lb)
8,3 Kg (18.3 lb)
8,3 Kg (18.3 lb)
8,3 Kg (18.3 lb)
160
3,6 Kg (8 lb)
7,5 Kg (16.5 lb)
7,5 Kg (16.5 lb)
7,5 Kg (16.5 lb)
180
2,6 Kg (5.7 lb)
6,2 Kg (13.6 lb)
6,2 Kg (13.7 lb)
6,2 Kg (13.7 lb)
200
4,8 Kg (10.6 lb)
4,8 Kg (10.6 lb)
4,8 Kg (10.6 lb)
225
3,1 Kg (7 lb)
3,1 Kg (7 lb)
3,1 Kg (7 lb)
17,6 Kg (39 lb)
250
9,8 Kg (21.6 lb)

(MASTER 4 pz.)
(MASTER 4 pz.)
280
10,3 Kg (22.7 lb)
5,4 Kg (11.9 lb)

-
6,4 Kg (14.1 lb)
300190490 mm
(11.8x7.5x19.3 in)
340x182x542 mm
(13.4x7.1x21.3 in)
7 Kg (15.4 lb)
9 Kg (19.9 lb)
315
SOPORTE P/ CUELLOS
PORTA BRIDAS
Peso [Kg.]
( ) No disponible
1./2
2. C R I T E R I O S G E N E R A L E S D E S O L D A D U R A
2.1. Transporte, carga y descarga, desplazamiento y almacenaje de tubos y empalmes deben ser efectuados con mucha
atencin y medios mecnicos adecuados.
Transporte y carga
Descarga
2.2. Es importante evitar la formacin de incisiones y rayaduras profundas en las superficies de los tubos y de los racores.
No provocar rajaduras en los elementos con objetos duros o angulosos (bordes de medios de transporte, irregularidades del
terreno, herramientas etc.).
VERIFICACIONES INICIALES
Instrumentos:
Verificar funcionamiento.
Timer
Manmetro
Termmetro
Verificar funcionamiento.
Fresadora
Verificar afilado de cuchillas.
Verificar la integridad de la superficie teflonada.

Termo elemento
Unin
Controlar con un termmetro digital que la temperatura

programada corresponda a la temperatura realmente
alcanzada..
Efectuar varias soldaduras de prueba
2./1
La soldadura debe ser efectuada en un lugar posiblemente

seco.
Condiciones ambientales
En caso de lluvia, demasiada humedad, viento, bajas

temperaturas o excesivas radiaciones solares, la zona de
soldadura debe ser adecuadamente protegida.
No est admitido usar sopletes con gas caliente o quemadores
que estn en contacto directo con las superficies que se deben
soldar para aumentar la temperatura.
PREPARACIN Y PRUEBAS PRELIMINARES PARA CADA SOLDADURA
a) Deben tener
mismo dimetro externo nominal D;
2.2.1.
mismo espesor nominal s.
Tubos/ empalmes a soldar
Las tolerancias correspondientes al dimetro D y espesor s

deben entrar en los lmites establecidos por las normas
nacionales.
b) Tienen que tener el mismo sigma de producto..
2.2.2.
El porcentaje de ovalizacin
D m a x -D m i n
D
Ovalizacin
100
Tiene que estar dentro de los limites establecidos por las

normas (D=dimetro externo nominal).
El porcentaje
2.2.3.
Incisiones y rayaduras
100
s
Tiene que estar dentro de los limites establecidos por las
normas (h=profundidad de incisin, s=espesor tubo).
Limpiar con cuidado las superficies internas y externas que
se han de soldar.
2.2.4.
Higiene
Usar detergentes aconsejados por los productores de
tubos.
2.2.5.
Grupo de rodillos
Para reducir la friccin (y consecuentemente la presin de

arrastre Pt) apoyar las extremidades libres de los tubos
sobre los correspondientes grupos de rodillos.
2.2.6.
Tapas de proteccin contra

el viento
Para evitar el efecto chimenea se tienen que tapar las

extremidades que no se han de soldar.
2./2
Bloqueo de los elementos en la mordaza:

:
Tienen que estar dentro de los lmites establecidos por las
normas.
2.2.7.
Paralelismo
Coaxialidad
Luz
Se tiene que medir siempre con los tubos bloqueados.

2.2.8
Presin de arrastre Pt
Debe ser siempre menor a P1 y P5.
2./3
CICLOS DE SOLDADURA
El tcnico tiene que programar en la mquina, y despus chequear, los siguientes parmetros de soldadura:
Temperatura del elemento trmico,
Presiones,
Dimensiones del borde,
Tiempo de duracin de las fases.
Las frmulas para calcular los parmetros de soldadura (y los parmetros para tubos/ racors de dimetros y espesores ms
comunes), se encuentran en el captulo 9, segn los componentes que se deben soldar, del material de composicin y de las
normas que se deben aplicar en cada caso.
.
CICLO DE SOLDADURA A PRESIN SIMPLE
P1: Presin de acercamiento y precalentamiento,

P2: Presin mxima de calentamiento,
P5: Presin de soldadura,
Pt (Presin de arrastre): presin necesaria para vencer la friccin de la mquina. Debe ser medida por el operador con el
manmetro de la central oleodinmica.
t1, t2, , t5: duracin de las fases 1,2, , 5.
1- Fase de Acercamiento y Precalentamiento. Acercar los bordes que se van a soldar con el elemento trmico a la presin
(P1+Pt) y esperar que el borde alcance el ancho establecido (UNI 10520) o la altura establecida (DVS 2207).
2- Fase de Calentamiento. Reducir la presin al valor mximo P2, suficiente para mantener el contacto de los bordes del tubo
con el elemento trmico, por el tiempo t2
Nota: El operador, reduciendo la presin, debe tener cuidado de no despegar los bordes del elemento trmico. Si esto
sucede, hay que repetir la soldadura.
3- Fase de Extraccin del elemento trmico. Sacar el elemento trmico en el tempo mximo t3, sin daar los bordes de los
dos elementos a soldar.
4- Fase de alcance de la presin de soldadura. Poner los bordes en contacto, aumentando progresivamente la presin
hasta el valor (P5+Pt), en el tiempo t4. Evitar que el material blando salga de las superficies que se acercaron.
5- Fase de Soldadura. Mantener los bordes en contacto a presin (P5+Pt ) por el tiempo t5.
No usar agua o aire comprimido para acelerar el enfriamiento de la fusin. Si es necesario proteger la soldadura de la lluvia,
viento o excesiva irradiacin solar.
2./4
CICLO DE SOLDADURA A PRESIN DUAL
Este ciclo se aplica a la soldadura de elementos en PE 100 de espesor igual o mayor de 20 mm.
Para elementos en PE 100 de espesor menor de 20 mm se debe aplicar el ciclo de soldadura a presin simple
Las primeras cuatro fases no cambian

con respecto al ciclo de soldadura a
presin simple.
5/6-: Fase de Soldadura. La fase de soldadura se desenvuelve en dos tiempos. Mantener los bordes en contacto a una
presin (P5+Pt ) por el tiempo t5.
Sucesivamente reducir la presin hasta el valor P6 y mantener el contacto durante el tiempo t6.
7- Fase de Enfriamiento. Lo mismo que la fase 6 del ciclo de soldadura a presin simple, por el tiempo t7.
.
Controlar visiblemente la unin:
Atenerse escrupulosamente a los mtodos de trabajo establecidos en las normas nacionales y aprendidas en los cursos de
formacin y entrenamiento.
2./5
3. DESCRIPCIN DE LAS PARTES
6
2
CUERPO MAQUINA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Carro mvil
Placa de despegue Elem. Trmico (*)
Vstago cilindro inferior
Manija de cierre mordaza
Barras de arrastre
Vstago cilindro superior
Conexin hidrulica (conector rpido)
Mordaza superior
Mordaza inferior
(*) No presente en las versiones BASIC

160 y BASIC 200.
2
5
4
FRESADORA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Cable de alimentacin
Empuadura
Motor
Interruptor arranque motor
Interruptor detencin motor
Leva bloqueo
Disyuntor trmico
Soporte di apoyo en vstago cilindro
Cuchilla
Disco fresa
6
7
10
3./1
ELEMENTO TERMICO
3
2
1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Conexin de alimentacin
Empuadura
Termmetro de control temperatura de soldadura (independiente del termorregulador)
Termorregulador DIGITAL DRAGON (ver 4./3)
Perno de apoyo en vstago cilindro
Elemento Trmico
.
SOPORTE FRESADORA/ELEMENTO TRMICO

1. Manija de elevacin
2. Recinto para termoelemento
3. Recinto fresa
3./2
CENTRAL ELECTRO-HIDRULICA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Tapn Deposito aceite

Vlvula de descarga presin
Vlvula de mxima presin
Leva de distribucin (apertura/cierre)
Manmetro presin aceite
Tubos hidrulicos
Conector hidrulico (Conector rpido)
7
6
TIMER
1: Tecla regulacin hora/minuto en modo TIMER 3
2: Tecla regulacin hora/minuto en modo TIMER 1 y TIMER 2
3: Tecla para acerar timers
4: Tecla start/stop cuenta regresiva
5: Tecla multifuncin visualizacin/regulacin hora y alarma
6: Teclas TIMER
Modo T1: Ingreso minutos/segundos
Modo T2: Ingreso minutos/segundos
Modo T3: Ingreso horas/minutos
INSTRUCCIONES DE USO
CUENTA REGRESIVA
Presionar uno de las teclas 6 (T1, T2, T3) para elegir uno de los tres modos TIMER disponibles.
Presionar las teclas 1 o 2 para ingresar el tiempo en hora/minutos (T3) tambin en minutos/segundos (T1,T2). Presionar la
tecla 4 para iniciar el conteo a la reversa. El conteo a la reversa puede ser interrumpido y reiniciado en cualquier momento
presionando la tecla 4. Al finalizar el conteo el timer inicia a medir progresivamente el tiempo transcurrido (de segundo en
segundo). Presionar la tecla 4 para interrumpir el conteo progresivo. Presionar nuevamente la tecla 4 para ingresar en
memoria el tiempo precedentemente impostado.
Presionar la tecla 5 para visualizar la hora (el separador hora/minuta centella), presionar nuevamente la tecla 5 para visualizar
la alarme (el separador horas/minutos permanece fijo).
Regulacin de la hora:
En visualizacin hora, presionar y mantener apretada la tecla 5 por tres segundos, las cifras horas/minutos iniciaran a
centellar.
Presionar la tecla1 para ingresar la hora y la tecla 2 para ingresar los minutos, presionar la tecla 5 para confirmar.
Regulacin de la alarma:
En visualizacin alarma, presionar y mantener apretada la tecla 5 por tres segundos, las cifras horas/minutos iniciaran a
centellar. Presionar la tecla1 para ingresar la hora y la tecla 2 para ingresar los minutos, presionar la tecla 5 para confirmar.
3./3
DOTACIN DE SERIE
1.
Bolsa portaobjetos
2.
Llave exagonal para montaje/desmontaje
reducciones, (solo para los modelos 160 BASIC y 200

BASIC)
3.
Llave de tubo para el cierre de las mordazas
4.
Manual de instrucciones y mantenimiento
5.
Lista de repuestos
6.
Timer
3./4
4. MANUAL DE INSTRUCCIONES DE USO

CONEXIONES HIDRULICAS
CONEXIONES ELCTRICAS
Ver CARACTERSTICAS TCNICAS

( Cap. 1./1 )
4./1
Controlar que la tensin de la

fuente de alimentacin sea la que
la mquina requiere.
Central Grupo electrgeno
230 V
No
utilizar
fuentes
de
alimentacin
donde
frecuentemente
se
puedan
producir
sobrecargas
(tolerancia mxima admisible:
+10% de la tensin de trabajo).
Utilizar
tensin
un
estabilizador
BASIC 160 V0
Seccin cable [mm2]
230 V
1,5
2.5
Largo mximo del cable [m]
50
75
BASIC 200 V0
Seccin cable [mm ]
230 V
1,5
2.5
25
50
BASIC 250 V0
Extensin admisible :
Seccin cable [mm ]
230 V
1,5
2,5
25
Las extensiones se refieren a la conexin de los varios

grupos con una nica toma mltiple (elemento trmico +
central + fresadora)
50
BASIC 315 V0
Seccin cable [mm2]
230 V
2,5
4
25
50
BASIC 355 V0
4./2
Seccin cable [mm2]
230 V
4
6
25
50
de

ENCENDIDO DEL TERMORREGULADOR
A
888.
Conectar el enchufe de alimentacin a la toma de red

(ver caractersticas tcnicas informadas en el retro del
termorregulador).
En el display A se visualiza por 5 segundos la unidad de
medida en grados (C / F) seguido de la inscripcin OFF o
LOW.
Si se visualiza LOW (*) significa que el

termorregulador esta encendido y que el
elemento
trmico
esta
alcanzando
la
temperatura ingresada (ver Modificacin de la
temperatura).
Si se visualiza OFF significa que el termorregulador
esta apagado. Para encender el termorregulador
tener presionado por 4 segundos el botn B.
Cuando el termo elemento alcanza la temperatura

ingresada (en termorregulacin), el punto P inicia a
centellar. En este momento es posible iniciar la soldadura.
A. Display
Se visualizan los valores de la temperatura
B. pulsante DOWN/ On/Off
Desciende el valor de la temperatura

Enciende/apaga el termo elemento
Modifica la unidad de medida de la temperatura (C / F )
C. pulsante UP / Set
Incrementa el valor de la temperatura

Habilita la modalidad de modificacin de la temperatura
(*) La inscripcin LOW se visualizar hasta alcanzar la

temperatura de 160 C (320 F).
P. Seal de termorregulacin
El punto P indica el estado de la termorregulacin:
Fijo = temperatura no alcanzada

Centellante = en termorregulacin
Modificacin de la temperatura:
Tener presionado el botn C por 4 segundos, el valor de la temperatura inicia a centellar.
Presionar el botn C y B para ingresar (subir o bajar) el valor de temperatura deseada.
Soltar los botones y esperar algunos segundos, cuando el valor de la temperatura ingresado cesa de
centellar, indica que dicho valor fue memorizado.
Cambio de la unidad de medida de la temperatura:
Antes de conectar el enchufe de alimentacin al toma de red, tener presionado el botn B y
sucesivamente efectuar la conexin.
Impostar el valor 002 utilizando los botones C y B (despus de 5 segundos ser visualizada la unidad de
medida actual).
Presionar los botones C y B para cambiar el valor de temperatura, Fahrenheit [F] o Celsius [C]. El valor
impostado cesara de centellar y ser memorizado.
Mensaje de error:
Si se visualiza uno de los siguientes mensajes probar a apagar y re-encender el termorregulador. Si el problema
persiste contactar un centro di asistencia autorizada.
OP
Open Probe: seala una anomala en la zonda de temperatura. Podra estar daada.
OC Out of Control: seala una anomala en la regulacin de la temperatura. No puede regular la temperatura
impostada.
Apagado:
Para apagar el elemento trmico, tener presionado el botn B hasta que aparece la escrita OFF.
Para apagar el termorregulador, desconectar el enchufe de la alimentacin.
4./3
4.4.1 Ingresar los tiempos en el Timer (Cap. 3./3)

Timer 1: Ingresar el tiempo de calentamiento t2.
Timer 2: Ingresar el tiempo de soldadura t5 (para las soldaduras de presin simple) o t6 (para las soldaduras de
presin dual).
4.4.2 Preparar el cuerpo maquina
Abrir los carros al mximo.
4.4.3. Montar las eventuales reducciones segn el modelo de soldadora.

Para los modelos: 160 BASIC, 200 BASIC
Inserir el tornillo V sin fijarlo, inserir la reduccin R en
modo tal que el encastre cavado en la reduccin,
coincida con su correspondiente en la mordaza.
Fijar el tornillo V para bloquear la reduccin en la
mordaza.
Para los modelos: 250 BASIC, 315 BASIC, 355 BASIC

Inserir la extremidad de la reduccin (indicada por la flecha)
en la cava de la mordaza, en apoyo al perno S.
Presionar el pulsante P para consentir el completo
acopiamiento de la reduccin con la mordaza y soltarlo para
efectuar el blocaje. Asegurarse que el pulsante P retorne a su
posicin inicial.
P
S
4./4

CONFIGURACIN PARA SOLDAR ENTRE 2a y 3a MORDAZA
Montar oportunamente las barras de arrastre A y las planchas de despegue del plato calentador B como en la figura.
Importante!
Para las versiones 160 BASIC y 200
BASIC la configuracin no prev el
uso de la plancha de despegue del
plato calentador B.
A
B
1a
2a
3a
4a
Inserir y bloquear los elementos en las mordazas
CONFIGURACIN PARA SOLDAR ENTRE 3a y 4a MORSA
Montar oportunamente las barras de arrastre A y las planchas de despegue del plato calentador B como en figura.
Importante!
Para las versiones 160 BASIC y 200
BASIC la configuracin no prev el
uso de la plancha de despegue del
plato calentador B.
A
A
B
1a
2a
Inserir y bloquear los elementos en las mordazas
4./5
3a
4a

FRESADO
4.6.1. Inserir la fresadora entre los bordes a soldar
Apoyar la fresadora sobre el vstago del cilindro inferior
Fijar la fresadora al vstago del cilindro superior accionando

la leva de blocaje M
4.6.2. Accionar la fresadora presionando el pulsante verde.

Acercar y fresar los bordes a soldar sin esforzar el motor.
4.6.3. Cuando el fresado esta terminado (la viruta producida debe ser continua y uniforme en ambos lados a soldar)
abrir los carros.
Apagar el motor, presionando el pulsante rojo.
Quitar la fresadora y colocarla en su soporte. Quitar la viruta de la superficie interna de los elementos a soldar. No ensuciar
ni tocar la superficie fresada.
4./6
MEDICIN DE LA PRESIN DE ARRASTRE Pt.
4.7.1. Abrir los carros al mximo
4.7.2. Acerar la presin del circuito

hidrulico rotando la vlvula de
mxima
presin
en
sentido
antihorario.
4.7.3. La presin de arrastre Pt es el

valor de presin mnimo necesario
para obtener el movimiento del carro
mvil.
Para medir la presin de arrastre Pt, tirar al mximo la leva de la central hidrulica en modo progresivo y rotar gradualmente
en sentido horario la vlvula de mxima presin hasta cuando el carro mvil comienza a moverse. Leer en el manmetro el
valor de la presin de arrastre Pt y anotarlo.
Importante: Medir la presin de arrastre Pt en cada soldadura.
CICLO DE SOLDADURA A PRESIN SIMPLE
Impostar sobre la central oleodinamica la presin (P1+Pt).
Acercar los carros y

tener la leva del
distributor tirada al
mximo.
Rotar la vlvula de
mxima presin, en
sentido horario hasta
que en el manmetro
se alcanza la presin
(P1+Pt).
Accionar en sentido opuesto la leva de la central y abrir los carros.
4./7
FASE 1: Acercamiento y precalentamiento
Verificar la temperatura del

termo-elemento e inserir el plato
calentador entre los bordes a
soldar.
Cerrar los carros a la presin de precalentamiento (P1+Pt) y esperar que el ancho (UNI 10520) o la altura (DVS 2207) del
labio sea aquella previste en cada caso.
Soltar lentamente la leva

de la central hidrulica
FASE 2: Calentamiento
Aflojar, en modo gradual la vlvula

de descarga de presin hasta
alcanzar el valor mximo P2
suficiente para mantener los bordes
en contacto con el plato calentador.
Cerrar nuevamente la vlvula de
descarga de presin.
Timer 1
Esperar el tiempo t2.
Atencin a no separar los bordes de
la superficie del termo-elemento. Si
esto sucede la soldadura debe ser
repetida.
= t2
4./8
FASE 3: Extraccin del elemento trmico
tmax = t3
FASE 4: Alcance de la presin de soldadura
Tirar gradualmente la leva del distribuidor y alcanzar la presin (P1+Pt) en el tiempo t4.
= t4
FASE 5: Soldadura
Estabilizar la presin.
= 5 sec
Timer 2
Soltar lentamente la leva de la
central hidrulica.
=t5
4./9
FASE 6: Enfriamiento
Llevar a cero la presin abriendo

completamente la vlvula de descarga de
presin.
Esperar el tiempo t6 de enfriamiento de la

unin.
= t6
CICLO DE SOLDADURA A PRESIN DUAL

Este ciclo se efecta solamente en tubos PE 100 de espesor igual o mayor de 20 mm.
Para los elementos de espesores menores de 20 mm se aplica el mtodo de soldadura a presin simple.
Las primeras cuatro fases del ciclo no se diferencian de las del ciclo de soldadura a presin simple.
Recordarse de compilar el informe de soldadura en cada fase.
FASE 5: Soldadura PRIMER TIEMPO
Mantener la leva de la central

hidrulica tirada al mximo.
= 10 sec
Soltar lentamente la leva de la central.
4./10
FASE 6: Soldadura SEGUNDO TIEMPO
Timer 2
Descargar la presin hasta
el valor P6 rotando en
sentido antihorario la vlvula
de descarga de presin.
= t6
Llevar a cero la presin abriendo

completamente la vlvula de descarga de
presin.
Esperar el tiempo t6 de enfriamiento de la

unin...
= t7
Abrir las mordazas y quitar los elementos soldados.
Desconectar la maquina da la fuente de alimentacin cuando se
finaliza el trabajo.
Desconectar los componentes de la maquina.
Limpiar detalladamente.
Reposicionar sobre el soporte.
Finalizadas las fases, completar el informe soldadura.
4./11
5. MANTENIMIENTO
Limpiar cuidadosamente los distintos componentes del equipo despus de usarlo. Protegerlos de golpes, lquidos y suciedad.
ACOPLAMIENTOS RPIDOS
Mantener los acoplamientos rpidos en perfectas condiciones de higiene.
Para evitar que polvo tierra o arena entren en el circuito hidrulico, proteger siempre
los acoplamientos rpidos con sus correspondientes tapas.
CUERPO DE LA MAQUINA
Mantener siempre bien limpios los vstagos de los cilindros hidrulicos y protegerlos de los golpes.
CENTRAL OLEODINAMICA
Substituir completamente el aceite cada 1000

soldaduras y/o una vez al ao. (El aceite ya usado
es un agente extremadamente contaminante:
eliminarlo
solamente
en
los
centros
especializados de recoleccin de desechos.)
Utilizar exclusivamente
mencionados
uno
de
los
aceites
Controlar el nivel de aceite una vez por mes.

Siempre tiene que alcanzar la marca grabada en la
varilla de control de nivel.
A: tapa del tanque con

varilla de control del nivel
ELEMENTO TRMICO
Despus del uso, limpiar siempre la termo-placa y volver a colocarla en su soporte para evitar que se produzcan daos en la
superficie de tefln.
FRESADORA
Substituir peridicamente ambas cuchillas de corte.
Despus del uso, limpiar la fresadora y volver a colocarla siempre en su

soporte.
5./1
6. MAL FUNCIONAMIENTO
Durante el tiempo que est en vigencia la garanta, en caso de desperfectos de cualquier tipo, enviar la soldadora BASIC al
Servicio de Asistencia Ritmo o a un centro de asistencia tcnica autorizado. Cualquier trabajo o reparacin efectuados en el
equipo por parte de personas no autorizadas explcitamente por Ritmo S.p.A. provocar la anulacin inmediata de la garanta.
Desconectar la mquina de la red de alimentacin elctrica antes de efectuar cualquier intervencin en sus
componentes elctricos.
CUERPO DE LA MAQUINA
DESPERFECTO: Prdida de aceite.
CAUSA PROBABLE
SOLUCIN
Empalmes hidrulicos o acoplamientos

rpidos flojos/ desgastados.
Enroscar los empalmes hidrulicos o los acoplamientos rpidos flojos.
Sellos de
averiados
Dirigirse a un centro autorizado de asistencia.
los
cilindros
hidrulicos
Sostituir los acoplamientos rpidos desgastados.
DESPERFECTO: Carencia de presin. Fuerza de avance del carro mvil insuficiente

CAUSA PROBABLE
SOLUCIN
1.
Ubicar la central hidrulica a una altura h superior respecto al cuerpo

maquina:
Presencia de aire en uno o ambos

cilindros hidrulicos
2.
Abrir/cerrar el carro de la maquina accionando la leva del distribuidor

hacia delante/atrs hasta eliminar el aire presente en el/los cilindros:
6./1
CENTRAL OLEODINAMICA
DESPERFECTO: La central no funciona.
CAUSA PROBABLE
Enchufe
o
cables
interrumpidos o rotos.
SOLUCIN
de
conexin
Controlar y, si es necesario, volver a rehacer los contactos del enchufe.

Controlar el cable de alimentacin y substituirlo si est desgastado o roto.
Controlar la instalacin (vanse esquemas elctricos).
Instalacin elctrica averiada.
DESPERFECTO: Picos de presin, movimientos amplios y bruscos de la aguja del manmetro.

CAUSA PROBABLE
SOLUCIN
Rotura de la membrana del acumulador

hidrulico
Substituir el acumulador hidrulico.
DESPERFECTO: Prdida de aceite.

CAUSA PROBABLE
Acoples
rpidos/tubos
flojos/desgastados.
SOLUCIN
hidrulicos
Ajustar/substituir los acoples rpidos /tubos hidrulicos flexibles flojos o

desgastados
DESPERFECTO Falta de presin

CAUSA PROBABLE
Falta de aceite en el tanque
SOLUCIN
Agregar aceite en el tanque hasta completar el nivel adecuado.
Presencia de aire en el circuito hidrulico.

Poner en marcha el motor de la central
por 30 segundos.
Unir los acoplamientos rpidos de

la central.
Presencia de impurezas en el circuito

hidrulico.
Dirigirse a un centro de asistencia autorizado.
6./2
ELEMENTO TRMICO
Desconectar la mquina de la red de alimentacin elctrica antes de efectuar cualquier intervencin en sus componentes
elctricos.
DESPERFECTO: el elemento trmico no calienta o es imposible regular la temperatura (con lmpara espa encendida)
CAUSA PROBABLE
SOLUCIN
Termorregulador roto
Sostituir el Termorregulador
Elemento Trmico roto
Sostituir el elemento trmico
DESPERFECTO: el elemento trmico no calienta (la lampara espa verde permanece apagada) o es imposible regular la
temperatura
CAUSA PROBABLE
SOLUCIN
Termorregulador roto
Sostituir el Termorregulador
Elemento Trmico roto
Sostituir el elemento trmico
FRESADORA
Desconectar la mquina de la red de alimentacin elctrica antes de efectuar cualquier intervencin en sus componentes
elctricos...
DESPERFECTO: La fresadora no funciona.
CAUSA PROBABLE
Intervencin proteccin trmica.
Conexin interrumpida.
SOLUCIN
Esperar el enfriamiento del

motor y apretar el pulsante de
restablecimiento proteccin
trmica (7).
Controlar y, si es necesario, volver a establecer los contactos de los bornes del

circuito electrnico y del enchufe. Controlar la instalacin elctrica.
Cable de alimentacin interrumpido.

Controlar el cable de alimentacin y substituirlo si est desgastado
El micro-interruptor de seguridad no
funciona correctamente o est fuera de
lugar
Quitar
la
placa
de
proteccin y substituir el
micro-interruptor o regular
su posicin usando los
tornillos A y B de manera
que se pueda cerrar el
contacto
solamente
colocando la fresadora
sobre el vstago superior
del cuerpo de la mquina.
La soldadora BASIC, y cada uno de los elementos que la componen, debe ser sometida a una cuidadosa y completa revisin , al
menos cada dos aos, en un Servicio de Asistencia Ritmo o un centro asistencia autorizado. Acompaar la maquina con el libro
de registro de mantenimiento provisto en dotacin (como indica la Norma UNI 10565).
6./3
7. CRITERIOS DE SEGURIDAD
GENERALIDADES
La mquina de soldar Basic debe ser usada exclusivamente por personal entrenado y calificado de acuerdo con las
normas en vigencia (si tales normas existen)(Ej: UNI 9737).
Usar la mquina exclusivamente para la funcin descripta en el captulo 1 Campo de Aplicacin y siempre siguiendo las
Instrucciones de uso y mantenimiento. Cualquier otro uso o aplicacin se considerar inadecuado y no est permitido, ya que esto
podra causar lesiones a los usuarios, a terceros, y/o daos a la misma mquina o a otros objetos.
Las medidas de seguridad sealadas en este capitulo deben ser aplicadas en todo momento.
Est terminantemente prohibido quitar los dispositivos de seguridad (interruptores, micro-interruptores, sellos, etc.)
Sustituir inmediatamente cualquier componente desgastado o averiado con repuestos originales Ritmo.
Cualquier trabajo o reparacin en la mquina tiene que ser efectuado por personal experto y calificado.
PELIGROS DE TIPO ELCTRICO
PELIGRO DE ELECTROCUCIN
Presente en:
LA CENTRAL OLEODINMICA
LA FRESADORA
EL ELEMENTO TRMICO
Controlar que las caractersticas elctricas de la mquina correspondan a las de la fuente de alimentacin.
Conectar la maquina a tierra.

Verificar la eficacia de la conexin a tierra.
El panel de la obra en construccin o el grupo electrgeno a los cuales se conecta la mquina tienen que estar equipados con
interruptor diferencial de alta sensibilidad (I=30mA).
Las tomas en el panel tienen que ser del tipo IEC 309 con grado mnimo de proteccin IP44.
Non exponer la mquina a la lluvia o a otros lquidos.
Cerciorarse que las protecciones de aislamiento (Ej: guantes) estn siempre completamente secos.
No permitir que los cables entren en contacto con agentes qumicos o que sean sometidos a esfuerzos mecnicos ( Ej: el
pasaje de vehculos y peatones, contacto con objetos cortantes, tirones, etc.).
Al finalizar la jornada de trabajo o cuando stos se interrumpan, desconectar el enchufe de alimentacin de la lnea elctrica.
Antes de comenzar a utilizar la mquina controlar que cada uno de sus componentes estn en perfectas condiciones, en
particular las partes aislantes, cables, pasantes y sujetadores de cables.
Verificar mensualmente el correcto funcionamiento del interruptor diferencial .
Limpiar la maquina cuidadosamente al finalizar su uso. No utilizar solventes, gasolina, sustancias abrasivas que puedan
provocar daos en las partes aislantes.
El cordn prolongador, si ste fuera necesario, tiene que ser conforme a las
normas y adecuado a la potencia que se requiera.
La conexin tiene que ser efectuada con enchufe del tipo IEC 309, IP67.
En los lugares estrechos o particularmente hmedos, obras rodeadas por estructuras metlicas o agua (por ej., astilleros) se
requieren aparatos alimentados con SELV (bajsima tensin de seguridad)
7./1
PELIGROS MECNICOS
PELIGRO DE APLASTAMIENTO
presente en : EL CUERPO DE LA MQUINA
Mantenerse a una distancia de seguridad adecuada mientras el carro est en movimiento.
Atencin! : en caso que el aplastamiento se produzca entre las mordazas o los bordes, usar la leva del distribuidor
para abrir los carros y liberar la parte atrapada.
Cerciorarse que la mquina est en posicin estable en cualquier fase del trabajo.
Controlar que los tubos y las mordazas estn firmemente sujetados en sus posiciones.
Desplazar el equipo en condiciones de seguridad.
Calzar zapatos de proteccin.
PELIGRO DE CORTE
presente en:
FRESADORA
Mantenerse a una distancia de seguridad adecuada durante el fresado.

Mover la fresadora con mucho cuidado.
UTILIZAR GUANTES DE PROTECCIN.
PELIGRO DE PROYECCIN DE ASTILLAS

presente en:
FRESADORA
Mantenerse a una distancia de seguridad adecuada durante el fresado.

Antes del trabajo, limpiar las extremidades de los tubos para eliminar posibles depsitos (pequeas piedras o pedregullo,
tierra, etc.).
Utilizar gafas de proteccin.
7./2
PELIGRO DE ENREDO O ENGANCHE

presente en: EL CUERPO DE LA MQUINA
LA FRESADORA
partes en movimiento
Mantenerse a una distancia de seguridad adecuada durante la rotacin de la fresadora y mientras el carro est en
movimiento.
No utilizar collares, pulseras o brazaletes. El cabello largo debe estar recogido.
Utilizar ropa adecuada de proteccin.
PELIGROS DE TIPO TRMICO
PELIGRO DE QUEMADURA
presente en: EL ELEMENTO TRMICO
280 C
Mover con cautela el elemento trmico.
Limpiar cuidadosamente el plato calentador.
No tocar la costura de la soldadura ni las zonas que la rodean antes que se hayan enfriado completamente.
Utilizar siempre guantes de proteccin.
PELIGRO DE INCENDIO
presente en: EL ELEMENTO TRMICO
No usar la mquina en atmsferas con riesgo de explosin (por la presencia de gases, vapores inflamables etc.).
Mantener fuera del campo de accin del elemento trmico todo material que se pueda deteriorar con el calor o con la
combustin (aceite, solventes, pinturas o barnices etc.).
7./3
8. HIGIENE EN EL TRABAJO
GENERALIDADES
REFERENCIAS
Directiva 2007/30/CE : Mejoras de la seguridad y la salud de los trabajadores en el puesto de trabajo

D. Lgs. 09/04/2008 n 81: Proteccion de la salud y de la seguridad en los lugares de trabajo
D. Lgs. 14/08/96 n 494: Requisitos Mnimos de seguridad y de salud en construcciones temporneas o
mviles
Impedir el acceso al lugar de trabajo a toda persona no autorizada.
Mantener el lugar de trabajo iluminado en forma adecuada.
Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado.

Colocar la fresadora y la placa trmica en su soporte despus del uso.
PELIGROS DURANTE EL DESPLAZAMIENTO
PELIGRO DE APLASTE
En: LAS MQUINAS DE ELEVACIN
Usar casco de proteccin.
PELIGRO DE LESIONES
en:
EL DESPLAZAMIENTO A MANO
desplazamiento manual incorrecto
desplazamiento manual correcto
8./1
8. HIGIENE EN EL TRABAJO
PELIGROS DE TIPO QUMICO
PELIGRO DE INTOXICACIN
PELIGRO DE EXPLOSIN
En: LOS TUBOS/RACORS
LOS MATERIALES DE USO
No efectuar soldaduras de tubos / racors que contengan o hayan contenido sustancias que en contacto con el calor
puedan formar vapores txicos o explosivos.
Usar con precaucin las sustancias qumicas txicas que generalmente se utilizan durante las fases de preparacin para
la soldadura; lejos de llamas incontroladas y superficies calientes; no fumar; ventilar en forma apropiada el lugar de
trabajo.
OTROS PELIGROS
PELIGROS DE TIPO ACSTICO

en:
LOS AMBIENTES CON EMISIONES ACSTICAS

DE VOLUMEN ELEVADO
Usar cofias de proteccin contra el ruido.
8./2
9. PARMETROS DE SOLDADURA
9.1 CARACTERSTICAS DEL TUBO/EMPALME
La clasificacin del tubo/empalme en trminos de SDR, Serie (S), Presin de trabajo PN y los
parmetros de soldadura dependen de las dimensiones del tubo / empalme:
D: dimetro externo del tubo/empalme;
s: espesor de la pared del tubo/empalme (utilizar un calibre para la medicin)
A continuacin se puede ver una tabla con las frmulas y relaciones que valen en cada caso:
SDR =
D
s
S=
Rapporto Dimensionale Standard

(Standard Dimension Ratio)
1D
2 s
S=
SDR = 2 S + 1
SDR 1
2
Serie
SDR
S
41
20
33
16
27,6
13.3
26
12,5
22
10,5
21
10
17,6
8,3
17
8
13,6
6,3
11
5
9
4
7,4
3,2
6
2,5
PN (PE 80)
3,2
///
///
///
10
12,5
16
20
25
PN (PE 100)
///
///
///
10
12,5
16
20
25
32
PN (PP)
2,5
3,2
///
///
///
///
///
10
12,5
16
20
(Presin de trabajo a 20 C)
A continuacin damos una lista de las frmulas para el clculo de los parmetros de soldadura y las tablas de tales parmetros
segn las distintas normas en vigencia para tubos/empalmes de los dimetros y espesores ms frecuentes.
NOTA 1: El valor de la presin de acercamiento P1, equivalente al valor de la presin de soldadura P5, que se ha de ingresar en
la central oleodinmica est dado por la suma del correspondiente valor calculado (u obtenido por medio de una de las
siguientes tablas) y del valor de la presin de arrastre (Pt) medido en la mquina por el mismo usuario.
NOTA 2: Antes de utilizar las siguientes tablas, el usuario tiene que cerciorarse que las dimensiones reales efectivamente
medidas en el tubo/empalme coincidan con las dimensiones de trabajo de tal tubo/empalme. Usar un calibre para la medicin.
NOTA 3: Los valores mencionados valen para ambientes de soldadura a 20 C y protegidos de cualquier elemento climtico
adverso.
NOTA 4: Hacer los clculos indicando los valores del dimetro D y del espesor s del tubo/racor en milmetros [mm].
Como ejemplo, est indicado el clculo de las dimensiones de un tubo normal, junto a la frmula general.
ATENCIN!!! : La norma UNI-10520 (01/97) para soldadura de tubos/racors en polietileno PE80, prev que los
procesos que requieren una presin P1=P5 menor de la presin de arrastre Pt no deben ser efectuados.
9./1
9.2. CLCULO PARMETROS DE SOLDADURA SEGN UNI 10520 (01/97): POLIETILENO 80 (MRS 8)
PE 80 (MRS 8) UNI 10520 (01-97)
TEMPERATURA DEL ELEMENTO TRMICO
T = 210 C 10 C para s incluido entre 0 mm y 12 mm
T = 200 C 10 C para s mayor de 12 mm
0,015
P1 = (D - s) s
Presin de acercamiento y precalentamiento
[bar]
Seccin total cilindros
2
hidrulicos [cm ] (pag.5)
Ancho de la costura de soldadura al final del

precalentamiento
A = 0,5 + 0,1s [mm]
P2 =
P1
7,5
[bar]
t2 = 12 s [sec]
Presin mxima de calentamiento
Tiempo de calentamiento
t3 = 4 + 0,3 s [sec] Tiempo mximo de extraccin del elemento trmico
t4 = 4 + 0,4 s [sec] Tiempo necesario para alcanzar la presin de soldadura
FASE 5: Soldadura
P5 = P1
t5 = 3 + s
[bar]
[min]
Presin de soldadura
Tiempo de soldadura
9./2
9.3.
CLCULO PARMETROS DE SOLDADURA SEGN UNI 10967 (10/01): POLIETILENO 100 (MRS 10)
PE 100 (MRS 10) UNI 10967 (10/01)
Espesor s menor de 20,0 mm

T = 215C 5C
El ciclo de soldadura y todos los parmetros, excluida la temperatura, son idnticos a lo descripto para el Polietileno 80 (MRS
8) segn la norma UNI 10520. Hacer referencia a los relativos prrafos:
Como FASE 1 segn UNI 10520

Anchura de la costura de soldadura al final del
precalentamiento

Tiempo mximo de extraccin del elemento trmico

Tiempo necesario para alcanzar la presin de soldadura

FASE 5: Soldadura
Presin de soldadura
Tiempo de soldadura
9./3
PE 100 (MRS 10) UNI 10967 (10/01)
Espesor s mayor o igual a 20,0 mm
T = 230 C
(-5 C +10 C)
Acercamiento y precalentamiento
P1 = (D - s) s
0,015
[bar]
Seccin total cilindros

2
hidrulicos [cm ] (pag.5)
Ancho de la costura de soldadura al final del

precalentamiento
A = 0,5 + 0,1s [mm]
P2 =
P1
7,5
[bar]
t2 = 60 + 10s [sec]

t3 = 10sec

t4 = 10 sec
FASE 5: Soldadura 1
P5 = P1 [bar]
Presin de soldadura 5
t5 = 10sec
Tiempo de soldadura 5
FASE 6: Soldadura 2
P6 =
P1
[bar]
3
t6 = 3 + s [min]
Presin de soldadura 6
Tiempo de soldadura 6
t7 = 1,5 s [min]
Tiempo mnimo de enfriamiento
9./4
9.5. CLCULO DE LOS PARMETROS DE SOLDADURA SEGN DVS 2207-1: Polietileno PE-HD
PE-HD DVS 2207-1 (08/95)
s = spessore
FASE 1: Acercamiento y Precalentamiento

Presin de Acercamiento y Precalentamiento
P1 = (D - s) s
0,015
2
Sec. total de empuje [cm ] (ver pag. 2./1)
[bar]
Altura Cordn al final del Precalentamiento

Espesor elementos
s [mm]
4,5
4,5 7
7 12
12 19
19 26
26 37
37 50
50 70
Altura
A [mm]
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
Presin Mxima de Calentamiento
P2 =
P1
[bar]
7,5
Espesor elementos
s [mm]
4,5
4,5 7
7 12
12 19
19 26
26 37
37 50
50 70
t2 [sec]
45
45 70
70 120
120 190
190 260
260 370
370 500
500 700
9./5

Espesor de los elementos
s [mm]
4,5
4,5 7
7 12
12 19
19 26
26 37
37 50
50 70
Tiempo mximo
t3 [sec]
5
56
68
8 10
10 12
12 16
16 20
20 25


s [mm]
4,5
4,5 7
7 12
12 19
19 26
26 37
37 50
50 70
Tiempo
t4 [sec]
5
56
68
8 11
11 14
14 19
19 25
25 35
FASE 5: Soldadura
Presin de soldadura
P5 = P1 [bar]
Tiempo de soldadura
s [mm]
4,5
4,5 7
7 12
12 19
19 26
26 37
37 50
50 70
Tiempo
t5, [min]
6
6 10
10 16
16 24
24 32
32 45
45 60
60 80
9./6
9.7.

s [mm]
4,5
4,5 7
7 12
12 19
19 26
26 37
37 50
Tiempo mximo
t3 [sec]
5
5 6
67
79
9 11
11 14
14 17

s [mm]
4,5
4,5 7
7 12
12 19
19 26
26 37
37 50
Tiempo
t4 [sec]
6
67
7 11
11 17
17 22
22 32
32 43
FASE 5: Soldadura
Presin de soldadura
P5 = P1 [bar]
Tiempo de soldadura
s [mm]
4,5
4,5 7
7 12
12 19
19 26
26 37
37 50
Tiempo
t5, [min]
6
6 12
12 20
20 30
30 40
40 55
55 70
9./7
PN
Dimensioni
SDR/S
Spessore
s [mm]
P2
[bar]
Pt
[bar]
Pressioni [bar]
P1 & P5
[bar]
Tipo / marca tubi:
P1+Pt
[bar]
Data:
Localit:
P2
[bar]
t3
[sec]
Fase 3
Cantiere:
t2
[sec]
Fase 2
Firma responsabile ditta:
A
[mm]
Fase 1
Tipo / marca raccordi:
Committente:
Legenda:
Tt:temperatura termoelemento Pt: pressione di trascinamento B: larghezza finale cordolo A: larghezza cordone
Fase 1: Accostamento e preriscaldamento; (P1+Pt): pressione applicata;
Fase 2: Riscaldamento; P2: pressione applicata; t2: tempo di riscaldamento
Fase 3: Rimozione del termoelemento; t3: tempo di rimozione termoelemento
Fase 4: Raggiungimento della pressione di saldatura; t4: tempo di salita in pressione
Fase 5: Saldatura; (P5+Pt): pressione di saldatura; t5: tempo di saldatura
Note:
Giunto N
Tipo saldatrice e matricola:
Tipo di giunto
Nome saldatore / N matrice:
Temperatura
ambiente Ta
[ C]
Ditta esecutrice:
Diametro
esterno
D [mm]
VERBALE DI SALDATURA TESTA TESTA PE 80 (UNI 10520 01/97)
Temperatura
termoelemento
Tt [ C]
P5+Pt
[bar]
t5
[min]
Fase 5
Firma committente:
[sec]
Fase 4
Norma di saldatura:
Commessa:
B [mm]
Verifica
dimensionale
Data:
P6
Pressioni [bar]
P2
Pt
A
P1+Pt
[bar] [mm]
Fase 1
P2
[bar]
t2
[sec]
Fase 2
Tipo / marca raccordi:
Committente:
t3
[sec]
t4
[sec]
Fase 3 Fase 4
Cantiere:
VERBALE DI SALDATURA TESTA TESTA PE 100 ( UNI 10967 10/01)
P1 , P5
Firma responsabile ditta esecutrice:
Commessa:
Fase 7
P6
t6
t7
[bar] [min] [min]
Fase 6
Norma di saldatura:
Fase 5
t5
P5+Pt
[bar]
Firma committente:
Ciclo: DP = DUPLICE PRESSIONE

A: cordolo di saldatura
Fase 3: Rimozione termoelemento; t3: tempo di rimozione
Fase 4: Raggiungimento pressione saldatura; t4: tempo di salita pressione
Fase 5: Saldatura; (P5+Pt): pressione applicata; t5=10 sec
Fase 6: Saldatura; P6 pressione di saldatura; t6=: tempo di saldatura
Fase 7: Raffreddamento; t7: tempo di raffreddamento; P7=0
Verifica dimensionale
B [mm]
Tipo / marca tubi:
Temperatura
termoelemento Tt [ C]
Ciclo: SP = SEMPLICE PRESSIONE

A: cordolo di saldatura
Fase 3: Rimozione termoelemento; t3: tempo di rimozione
Fase 4: Raggiungimento pressione saldatura; t4: tempo di salita pressione
Fase 5: Saldatura; (P5+Pt): pressione applicata; t5: tempo di saldatura
Temperatura ambiente
Ta [ C]
Localit:
SP: [min]
DP: t5=10 sec
Nome saldatore / N matricola:
Diametro
esterno
D [mm]
Spessore
s [mm]
Dimensioni tubo
SDR/S/PN
Ditta esecutrice:
Tipo giunto
Tipo saldatrice e matricola:
Ciclo
Legenda:
D: diametro esterno [mm]
s: spessore [mm]
Ta: temperatura ambiente [ C]
Tt:temperatura termoelemento [ C]
A: larghezza cordolo di saldatura [mm]
B: larghezza cordone [mm]
P1=P5: pressione di accostamento/saldatura [bar]
P2: pressione massima di riscaldamento [bar]
Pt: pressione di trascinamento [bar]
Note:
Giunto N
Joint No.
PN
Dimensions
SDR/S
Thickness
s [mm]
P1 & P5
[bar]
P2
[bar]
Date:
Place:
Pt
[bar]
Pressure [bar]
Type / trade mark of pipes:
Legend:
Tt:temperature at the heating element Pt: dragging pressure B: final bead height A: bead width
Phase 1: Approaching and preheating; (P1+Pt): pressure applied;
Phase 2: Heating; P2: pressure applied; t2: heating time
Phase 3: Removal of heating element; t3: time to remove the heating element
Phase 4: Time needed for reaching the welding pressure; t4: time of pressure rise
Phase 5: Welding; (P5+Pt): welding pressure; t5: welding time
Comments:
Type of joint
Type of welding machine and serial

number:
Welders name / Registration No.:
Ambient
temperature Ta
[ C]
Executing company:
Outer
diameter
D [mm]
A
[mm]
Site:
P2
[bar]
t2
[sec]
Phase 2
Signature of person in charge:
P1+Pt
[bar]
Phase 1
Type / trade mark of fittings:
Customer:
PE-HD BUTT WELDING REPORT ( DVS 2207-1 [08/95] )
Temperature of
heating element
Tt [ C]
t3
[sec]
P5+Pt
[bar]
t5
[min]
Phase 5
Signature of customer:
[sec]
Phase 3 Phase 4
Welding regulation applied:
Order:
Dimen
sion
Check
B
[mm]
Date:
Place:
P2
[bar]
Pt
[bar]
A
[mm]
Site:
t2
[sec]
Phase 2
P2
[bar]
Signature of person in charge:
P1+Pt
[bar]
Phase 1
Type / trade mark of fittings:
Customer:
PP BUTT WELDING REPORT ( DVS 2207-11 [02/99] )
P1 & P5
[bar]
Pressure [bar]
Type / trade mark of pipes:
Welders name / Registration No.:
PN
Temperature of
heating element
Tt [ C]
Executing company:
Thickness
s [mm]
Dimensions
SDR/S
Outer
diameter
D [mm]
Legend:
Tt:temperature at the heating element Pt: dragging pressure B: final bead height A: bead width
Phase 1: Approaching and preheating; (P1+Pt): pressure applied;
Phase 2: Heating; P2: pressure applied; t2: heating time
Phase 3: Removal of heating element; t3: time to remove the heating element
Phase 4: Time needed for reaching the welding pressure; t4: time of pressure rise
Phase 5: Welding; (P5+Pt): welding pressure; t5: welding time
Ambient
temperature Ta
[ C]
Type of welding machine and serial

number:
Type of joint
Comments:
Joint No.
Order:
P5+Pt
[bar]
t5
[min]
Phase 5
Welding regulation applied:
[sec]
Phase 3 Phase 4
t3
[sec]
Signature of customer:
Dimen
sion
Check
B
[mm]
I
GB
DICHIARAZIONE DI CONFORMIT
CONFORMITY DECLARATION
DECLARACION DE CONFORMIDAD
DECLARAO DE CONFORMIDADE
KONFORMITTSERKLRUNG
CERTIFICAT DE CONFORMIT
Ritmo S.p.A.
Via A. Volta, 7 - Z.I. Selve - 35037 Bresseo di Teolo (PD) - ITALIA
Tel. ++39-(0)49-9901888 Fax ++39-(0)49-9901993 - C.P. 120 Bresseo di Teolo (PD)
I
GB
E
P
D
F
Dichiara che il prodotto di sua produzione di seguito identificato:

Declares that the product of its our production named as follows:
Declara que los productos identificados mas abajo:
Declara que as seguintes soldadoras (de sua produo):
Erklrt da das Produkt von unserer Produktion wie folgt identifiziert ist:
Dclare que le produit identifi ci-dessous:
BASIC 160 V1 - BASIC 200 V0 - BASIC 250 V0

BASIC 315 V0 - BASIC 355 V0
I
GB
E
P
D
F
conforme alle disposizioni delle seguenti Direttive:

is made in compliance with the following directives:
est conforme con lo dispuesto:
respeitam quanto indicado nas seguintes Directivas e Normativas:
gem den geltenden gesetzlichen Richtlinien:
2006/42/CE
2004/108/CE
2006/95/CE
UNI EN ISO 12100
CEI 44-5
est conforme aux directives suivantes:

I
GB
La presente dichiarazione perde ogni

validit in caso di modifiche apportate
al
prodotto
non
approvate
esplicitamente e per iscritto dal
costruttore.
This declaration becomes null and void

in the event of any changes being
made to the product without the
written and explicit manufacturers
approval.
Esta declaracin no es vlida en caso de

aportar modificaciones a los productos
sin la expresa autorizacin escrita del
fabricante.
Qualquer modificao efectuada ao

aparelho,
que
no
tenha
sido
autorizada a priori em modo explcito e
por escrito pelo fabricante, anula a
presente declarao.
Die
Gltigkeit
der
vorliegenden
Erklrung ist nichtig im Falle von
nderungen des Gertes, die nicht
ausdrcklich schriftlich vom Hersteller
genehmigt wurden.
Cette dclaration n'est plus valable en

cas de modifications non approuvs
expressment par crit par le fabricant.
Bresseo di Teolo, 26/01/10
( Renzo Bortoli ): _____________________________

Firma / Signature / Unterschrift / Firma / Assinatura / Signature

Manual Linea BASIC - 315

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BASIC 160 V1

equipo por parte del personal especializado. Recomendamos leer detenidamente

Rango de temperatura ambiente [ C]

(PE 100: da 0 a +40)

Potencia total mx. absorbida [W]

166 Kg (366 lb)

ndice de Rumor [dB (A)]

Peso maquina compl.standard [kg]

124 Kg (273.3 lb)

Seccin total de empuje [cm ]

100 Kg (220.5 lb)

Tiempo en alcanzar temperatura

CENTRAL ELECTRO HIDRULICA.

Tipo de viscosidad 46 o 68 ISO 3448

Dimensiones llh [mm]

650x250x400 mm (25.6x9.8x15.7 in)

SOPORTE FRESA/Elto. TRMICO.

7,5 Kg (16.5 lb)

ACCESORIOS DISPONIBLES BAJO PEDIDO

Peso reducciones (8 piezas por dimetro) [Kg.]

4,4 Kg (9.7 lb)

4,3 Kg (9.5 lb)

4,2 Kg (9.3 lb)

6,6 Kg (14.5 lb)

4,0 Kg (8.8 lb)

6,4 Kg (14.1 lb)

10,6 Kg (23.3 lb)

3,7 Kg (8.1 lb)

6,0 Kg (13.2 lb)

10,0 Kg (22 lb)

10,0 Kg (22 lb)

5,5 Kg (12.1 lb)

9,8 Kg (21.6 lb)

9,8 Kg (21.6 lb)

2,6 Kg (5.7 lb)

5,0 Kg (11 lb)

9,1 Kg (20 lb)

9,1 Kg (20 lb)

9,1 Kg (20 lb)

2,0 (Kg (4.4 lb)

4,5 Kg (9.9 lb)

8,3 Kg (18.3 lb)

8,3 Kg (18.3 lb)

8,3 Kg (18.3 lb)

7,5 Kg (16.5 lb)

7,5 Kg (16.5 lb)

7,5 Kg (16.5 lb)

2,6 Kg (5.7 lb)

6,2 Kg (13.6 lb)

6,2 Kg (13.7 lb)

6,2 Kg (13.7 lb)

4,8 Kg (10.6 lb)

4,8 Kg (10.6 lb)

4,8 Kg (10.6 lb)

9,8 Kg (21.6 lb)

10,3 Kg (22.7 lb)

5,4 Kg (11.9 lb)

6,4 Kg (14.1 lb)

Verificar la integridad de la superficie teflonada.

Controlar con un termmetro digital que la temperatura

Efectuar varias soldaduras de prueba

La soldadura debe ser efectuada en un lugar posiblemente

En caso de lluvia, demasiada humedad, viento, bajas