HISTORIA DE LA SOLDADURA:

Soldar es el proceso de unir o juntar metales. Aunque los mtodos antiguos para soldar
tienen poca o ninguna semejanza con las tcnicas modernas, tanto los procesos antiguos
como los modernos se clasifican en las dos siguientes categoras:
El primer tipo de soldadura consiste en calentar dos piezas de metal hasta que se derriten
y se funden entre s. A esto se le llam soldadura por fusin.
El segundo tipo de soldadura consiste en calentar los metales hasta una temperatura
inferior a su punto de fusin y unirlos con un metal de aporte fundido, o calentar los
metales hasta que estn blandos para martillarlos o unirlos a presin entre s. Este se
llama soldadura sin fusin.
El mtodo ms antiguo para unir metales se basaba en calentar dos piezas de metal en
una fragua hasta que estaban blandas y flexibles. Despus se martillaban o forjaban las
piezas entre s o en un yunque y se dejaban enfriar y endurecer; este proceso rara vez se
emplea en la actualidad. Este mtodo comenz a utilizarse alrededor del ao 1900.
En comienzo del siglo XX se populariz otro mtodo para unir metales: La soldadura por
vaciado. Ni la forja ni la soldadura por vaciado resultaron muy prcticas.
En la actualidad la American Welding Society (AWS) tiene ms de 90 procesos de
soldadura.
Los dos procesos principales en la soldadura por fusin son la soldadura con Flama y la
soldadura por arco.
En los procesos de SOLDADURA CON FLAMA se emplea el calor de los gases en
combustin para fundir o calentar el metal base, tambin suele hacerse con llama
oxiacetilnica, a este proceso se le llama SOLDADURA OXEACETILENICA.
En los procesos de soldadura por arco, se emplea el calor creado por una corriente
elctrica para elevar la temperatura del metal base a la requerida para soldar. Se
establece la corriente elctrica entre el metal base y una varilla que sirve como electrodo,
el cual se sujeta en un soporte especial que el soldador sostiene con la mano.
Otro perfeccionamiento dio origen al revestimiento del electrodo con un gas inerte o con
un fundente granulado fino y, en algunos procesos, con la combinacin de ellos.
Cuando se utiliza un revestimiento o recubrimiento en el electrodo, se llama:
SOLDADURA CON ARCO REVESTIDO (SMAW).
SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO (SAW): Es cuando se emplea un fundente
granulado para proteger el electrodo.
Los procesos de soldadura ms comunes con gas inerte son la soldadura con gas y arco

de tungsteno (GTAW) y la soldadura con gas y arco de metal (GMAW).

En la SOLDADURA POR RESISTENCIA tambin se utiliza el calor y la presin para unir
piezas.
En la SOLDADURA A TOPE las piezas se colocan extremo con extremo de modo que la
corriente circule a travs de la unin.
En la SOLDADURA POR PUNTOS las piezas que se van a unir estn traslapadas y la
corriente y la presin se aplican en un solo punto.
En la SOLDADURA DE COSTURA un electrodo en rotacin o de rodillo produce
soldaduras por puntos a intervalos regulares a lo largo de la costura.
En la SOLDADURA DE PROYECCION, se hacen pequeas protuberancias en la
superficie de uno de los metales que se van a soldar. Estas protuberancias o
proyecciones se sueldan en otra pieza de metal al hacer pasar una corriente elctrica a
travs de ellas y aplicar presin al mismo tiempo.
SISTEMA DE CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS
Las especificaciones AWS A5.1, la cual se refiere a los electrodos para soldaduras de
aceros al carbn, trabaja con la siguiente designacin:
E-XXXX
De donde:
E = electrodo.
XX = Son los dos primeros dgitos que nos muestran la mnima resistencia a
la traccin.
X = El tercer dgito nos muestra la posicin de trabajo del electrodo.
X = El cuarto dgito el tipo de recubrimiento y corriente recomendada.

SELECCIN Y RECOMENDACIONES PARA LA APLICACIN DE LOS ELECTRODOS.

Existen 7 factores fundamentales en la seleccin de electrodos para la soldadura por arco

elctrico:
1.- Identificar el metal base.
2.- Conocer el tipo de corriente disponible para la soldadura, o sea, si se
cuenta con Corriente contina o alterna.
3.- Conocer la posicin con la cual debe efectuarse la soldadura.
4.- Conocer espesor y forma del metal base.
5.- Conocer el diseo de la junta.
6.- Conocer las especificaciones de servicios requeridas para la junta.
7.- Tener eficiencia y rapidez en la operacin.

Una vez escogido el electrodo de acuerdo a las bases anteriores; es necesario

seleccionar la corriente (amperaje), con la cual va a trabajarse segn el dimetro del
mismo. Si la corriente de operacin es directa o continua, debe usarse la polaridad
recomendada por el fabricante para ese electrodo con el objeto de obtenerse mejores
resultados.
A pesar de que los distintos tipos de electrodos para las aplicaciones, poseen diferentes
caractersticas de operaciones, hay algunas reglas generales implcitas que se aplican sin
excepcin a todos los tipos de electrodos revestidos.
El ARCO por ejemplo, debe mantenerse lo ms corto posible, pero sin permitir que el
revestimiento del electrodo toque el charco del metal fundido.
El AVANCE del arco debe estar de acuerdo al dimetro del electrodo usado, porque la
forma final y la presentacin del cordn, depende en gran parte de la velocidad del
avance.
Un AVANCE LENTO producir un cordn redondo y ancho.
Un AVANCE RPIDO producir un cordn plano y angosto.
La OSCILACION, del arco debe ser generalmente corta, no mayor que cuatro veces el
dimetro del electrodo, y de solamente de uno a dos veces el dimetro del mismo para los
electrodos de bajo hidrogeno. Cuando por fuerza mayor la oscilacin debe ser mayor; la
velocidad debe ser lo mas baja posible.
El objetivo de lo anterior, es evitar que en ningn caso el electrodo y el metal que esta
siendo depositado se salgan de la atmsfera del gas protector generado por el
recubrimiento.
La ESCORIA como funcin principal limpia las impurezas del metal depositado y ayuda a
darle al cordn su forma y apariencia externa. Al mismo tiempo y segn su punto de
solidificacin permite que el metal depositado se sostenga en posiciones verticales y
sobre-cabeza. Consecuentemente es importante no remover la escoria, hasta tanto no se
haya enfriado y solidificado completamente.
Existen electrodos para soldar:
1.- Aceros al carbn.
2.- Aceros de baja aleacin.
3.- Aceros de baja aleacin AW-5.A5.5.
4.- Electrodos para soldar aceros inoxidables.
5.- Electrodos para hacer ranuras, chaflanes y perforaciones.
6.- Alambres para soldar aceros al carbono y de baja aleacin por el proceso
de arco Sumergido.
7.- Alambres para soldar aceros al carbono por el proceso MIG/MAG

(GMAW).
8.- Electrodos para soldar hierro fundido (fundiciones grises, maleables y
Modulares).
9.- Electrodos para reconstruir piezas sometidas al desgaste.
10.- Varillas para soldar por procesos oxiacetilnico.

PROCESOS DE SOLDADURAS:
1.- FOW = Soldadura con Oxigeno y combustible.
2.- SMAW= Soldadura de arco con electrodo revestido.
3.- SAW = Soldadura por arco sumergido.
4.- GMAW= Soldadura por arco con electrodo metlico y gas proteccin.
5.- FCAW = Soldadura por arco con electrodo de corazn fundente.
6.- GTAW = Soldadura por arco con electrodo de tungsteno y gas de
Proteccin.
7.- PAW = Soldadura por arco con plasma.
8.- ESW = Soldadura por electro-escoria.
9.- EGW =Soldadura con electro-gas.
10.- LBW =Soldadura por rayos lser.
11.- SOLDADURA POR PERNOS.
12.- SOLDADURA POR RESISTENCIA.
ARCO ELECTRICO CON PROTECCIN CON ESCORIA.
ELECTROESCORIA: La soldadura se realiza en posicin vertical, disponiendo las partes
a unir verticalmente y con bordes planos y paralelos, con una separacin entre partes por
donde se introduce una gua de cobre a travs de la cual se desliza el alambre que al ser
fundido a alimentar el bao metlico y luego solidifica formando una costura resistente.
ARCO METALICO: Equivalente al arco manual con electrodo revestido. El electrodo
revestido forma el arco elctrico con el metal base, fundindose los dos bajo la proteccin
de CO2 generado por el revestimiento.
POR GRAVEDAD: Proceso semiautomtico o automtico en donde el arco elctrico lo
forma un electrodo revestido (cuya longitud oscila entre 1 y 1.5m) con el metal fundente.
ELECTRODO CON NCLEO FUNDENTE: Proceso semiautomtico o automtico en
donde el electrodo es tubular y el fundente forma el ncleo de este tipo de electrodo.
ARCO SUMERGIDO: Proceso automtico en donde la soldadura se realiza bajo una capa
de fundente y en consecuencia no hay destello, salpicaduras ni humos. El fundente se
derrite en la vecindad del arco, formando una escoria conductora.

SIN PROTECCIN.
PERCUSIN: Proceso de soldadura en el cual el calor es obtenido de un arco producido

por una rpida descarga de energa elctrica (acumulada), y una fuerza percutiva aplicada
durante o inmediatamente despus de la descarga elctrica.

BOTON (ESPRRAGOS): Proceso de soldadura en el que hace contacto la superficie de

un esprrago y la pieza de trabajo; son sometidos a una presin a un mismo tiempo para
formar la soldadura. El arco inicial, el tiempo del arco y la presin son controlados
automticamente.
POR RESISTENCIA
A TOPE: Proceso de soldadura sin metal de aporte y se diferencia en la manera de operar
y en que la soldadura de practica en toda la seccin de las dos piezas a tope. Se obtiene
una unin homognea con caractersticas mecnicas y metalrgicas de toda la garanta.
DESTELLO (FLASH): La soldadura por destello es empleada para unir barras de grandes
secciones. Este tipo de soldadura permite la unin de metales heterogneos, tales como
el acero al carbono comn con aceros rpidos y otros.
PUNTOS: Este tipo de soldadura es empleada para las uniones solapadas de las chapas
de estructuras metlicas o de piezas. Se emplean para unir piezas planas y el paso de
corrientes del electrodo a la pieza depende de la forma y las dimensiones de las puntas
de los electrodos.
PROTUBERANCIA: Este proceso es una variante del clsico soldadura por puntos, los
cuales estn determinados por las protuberancias que existen en una de las dos piezas al
unir. De esta forma los contactos de las piezas se producen, nicamente, en las
protuberancias, lo que permiten una fusin muy localizada.
COSTURA: Este tipo de soldadura sirve para unir metales en lminas, consiguindose
una costura continua. En este proceso se emplean electrodos en forma de rodillos.
Cuando estos giran apretados, los bordes de las laminas a soldar de deslizan entre ellos y
de sta forma se obtiene una unin estancada a los lquidos y gases.
INDUCCIN: Este tipo de unin se logra gracias al calor obtenido de la resistencia que la
junta soldada opone al flujo de una corriente inducida.