Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Apostila Tcnica
Joinville-SC
2012
OXICORTE
SUMRIO
INTRODUO _________________________________________________________
02
03
05
08
10
11
13
14
15
16
11 BIBLIOGRAFIA _________________________________________________________
18
OXICORTE
1. INTRODUO
O corte de metais uma operao utilizada na maioria das indstrias, servindo
tanto para construir como para demolir. Por questes de economia de escala e
caractersticas do processo de fabricao dos materiais metlicos, estes so produzidos
em dimenses padronizadas, no sendo adequadas ao uso para todos os fins a que se
destinam. Em funo deste aspecto, tornam-se necessrias operaes de corte das
matrias primas. O corte pode ser efetuado de diversas formas:
Mecanicamente: corte por cisalhamento atravs de guilhotinas, tesouras, etc.; corte
por arrancamento atravs de serras, usinagem mecnica, etc;
Por fuso: utilizando-se como fonte de calor um arco eltrico, ex: goivagem a arco,
plasma;
Reao qumica: onde o corte se processa atravs de reaes exotrmicas de
oxidao do metal, ex: oxicorte;
Elevada concentrao de energia: neste grupo enquadram-se os processos que
utilizam o princpio da concentrao de energia como caracterstica principal de
funcionamento, no importando se a fonte de energia qumica, mecnica ou
eltrica. Enquadram-se neste, o corte por jato d'gua de elevada presso, LASER
e algumas variantes do processo plasma.
O oxicorte, com equipamento manual, semi-automtico ou mecanizado, utilizado
em estaleiros, construo de estruturas metlicas, siderrgicas, indstrias metalrgicas,
etc, desde o princpio do sculo passado, por cortar o ao com rapidez e utilizar
equipamentos com custo relativamente baixo.
Em 1901 Picard desenvolveu o primeiro queimador para soldagem oxicombustvel
e em 1904 Jotrand patenteou o primeiro maarico de corte, colocando a chama de
aquecimento e o jato de oxignio de corte em um nico equipamento maarico de corte.
Desde ento os processo continua praticamente o mesmo: bico de corte conduz o
oxignio, circundado pela chama de aquecimento, at a pea a ser cortada.
Nos anos seguintes o processo evoluiu com o aperfeioamento dos equipamentos
utilizados. Os bicos de corte mereceram especial ateno por influenciarem diretamente
no processo. Bicos especiais foram desenvolvidos aumentando a velocidade de trabalho
e a qualidade das superfcies cortadas.
A automao do processo ocorreu por volta de 1906, sendo a primeira mquina de
corte movida atravs de manivelas. Com a mecanizao do processo a qualidade atingiu
um padro elevado, dispensando frequentemente acabamento posterior. O corte de
figuras era produzido inicialmente, utilizando-se gabaritos metlicos e mais tarde atravs
da leitura tica de desenhos, ainda em uso nos dias de hoje. Com o advento do controle
numrico (CNC) e o desenvolvimento de softwares, conseguiu-se aumentar ainda mais a
produtividade do processo, organizando o estoque de chapas, otimizando o arranjo das
peas a serem produzidas, etc. Atualmente, mquinas de corte modernas tem posio de
destaque na indstria produtora de peas e componentes de ao.
OXICORTE
1. PRINCPIOS DO PROCESSO
1.1 Definio
O oxicorte um processo de corte de metais atravs da reao de combusto
localizada e contnua entre um jato de oxignio puro, agindo sobre um ponto do metal
previamente aquecido sua temperatura de queima (ou ignio) por uma chama
oxicombustvel, e o ferro contido nesses metais. Esta combusto produz xidos de ferro
que junto com uma pequena regio circunvizinha do metal no oxidado funde, sendo
arrastada pela ao mecnica do jato de oxignio de corte, expondo a este jato mais
metal para continuidade da reao. A largura estreita e progressiva de metal removido
promove a separao das partes. Esta largura chamada sangria, largura do rasgo. A
figura 01 mostra o esquema do processo de oxicorte e da sangria.
OXICORTE
No processo de corte esta reao acelerada, havendo um considervel ganho
exotrmico. As reaes do ferro puro com o O2 so as seguintes:
Fe + O2 FeO + Calor (64 kcal)
2Fe + 3/2 O2 Fe2O3 +Calor (109,7 kcal)
3Fe + 2O2 Fe3O4 + Calor (266 kcal)
OXICORTE
2. EQUIPAMENTOS PARA EXECUO DO PROCESSO
2.1 Introduo
Os equipamentos desempenham papel fundamental no processo de oxicorte. A
escolha correta garante a produtividade, a segurana, e a execuo com perfeio.
Uma estao de trabalho deve ter no mnimo os seguintes equipamentos para
execuo do processo:
Um cilindro ou instalao centralizada para o oxignio (O2).
Um cilindro ou instalao centralizada para gs combustvel (Acetileno, Propano,
GLP ou outro gs).
Duas mangueiras de alta presso para conduo dos gases, eventualmente trs se
utilizar o oxignio de corte e de aquecimento em mangueiras separadas.
Um maarico de corte.
Um regulador de presso para oxignio.
Um regulador de presso para o gs combustvel.
Dispositivos de segurana (vlvulas anti-retrocesso).
2.2 Maaricos
O maarico de oxicorte mistura o gs combustvel com o oxignio de aquecimento,
na proporo correta para a chama, alm de produzir um jato de oxignio de alta
velocidade para o corte.
Este equipamento consiste de uma srie de tubos de gs e vlvulas de controle de
fluxo dos gases oxignio e combustvel. A figura 03 abaixo mostra um maarico de corte.
Cabea - Proporciona rigidez ao conjunto, e serve de acoplamento aos bicos de
corte.
Tubos - tem a funo de conduzir os gases
Punho - local onde se far o manuseio do maarico
Alavanca de corte - O seu acionamento atua sobre a vlvula do O 2 de corte
proporcionando a abertura do mesmo.
Conjunto de regulagem - um conjunto de vlvulas que servem para regulagem
dos fluxos de gases.
2.3 Tipos de Maaricos
Os maaricos de corte podem ser manuais, combinado e especficos, ou tipo
caneta para acoplamento em mquinas de corte automticas. O maarico combinado
utilizado em locais ou setores onde existe uma alternncia entre operaes de corte e
soldagem tais como oficinas de manuteno. Neste caso acopla-se a um maarico de
soldagem um dispositivo de corte, composto por uma cmara de mistura, sistema de
separao e vlvula para controle do O2 de corte.
OXICORTE
2.4 Maaricos Manuais para Corte
Possuem um circuito especial de O2 separado dos gases para chama de
aquecimento. Este conduto especfico para o oxignio que efetuar o corte, passando a
se denominar O2 de corte. A mistura dos gases para chama de aquecimento pode se dar
por trs princpios distintos que so apresentados seguir:
Princpio injetor: o gs combustvel sugado pela alta velocidade do oxignio por
meio de um efeito Venturi;
Princpio misturador: o gs combustvel e o oxignio so misturados, sob igual
presso, na cmara de mistura, graas ao das vlvulas de regulagem
incorporadas aos maaricos.
Princpio misturador no bico: os gases se misturam no prprio bico de corte,
mantendo-se separados at atingir o bico.
Pode- se dizer que todos os princpios funcionam sem inconvenientes na medida em
que se respeitem as recomendaes de segurana associadas a cada um deles.
2.5 Caneta de Corte
O maarico de corte mecanizado tambm conhecido como "caneta de corte" um
maarico com os mesmos princpios de funcionamento j descritos para os maaricos
manuais.
Seu corpo alongado estende-se das vlvulas de regulao dos gases at o bico de
corte. Neste maarico, a vlvula do oxignio de corte pode ser acionada manual ou
automaticamente de um comando central. Sua utilizao recomendada para trabalhos
onde se exija uniformidade do corte, tais como peas a serem retrabalhadas ou produo
seriada.
OXICORTE
A
P
Y
ACETILENO
PROPANO
OUTROS GASES COMBUSTVEIS
1
2
3
SEDE PLANA
SEDE DUPLA
TRIPLO CONE
Tabela 01 Classificao dos Bicos de Corte
Exemplo: MA 133 um bico para corte com mquina (M), para acetileno como gs
combustvel (A) e de sede plana. Outros nmeros se srie, e tambm de capacidade,
mudam de acordo com o fabricante e a aplicao. Portanto, sempre necessrio
consultar as tabelas fornecidas por cada fabricante.
Nos bicos de corte tambm devem ser indicados o fabricante e as presses de
operao para o oxignio de corte.
OXICORTE
3. GASES UTILIZADOS
3.1 Oxignio (O2)
O oxignio um gs inodoro, incolor, no txico e mais pesado que o ar (peso
atmico: 31,9988g/mol); tem pequena solubilidade em gua e lcool. O oxignio por si s
no inflamvel porm sustenta a combusto e reage violentamente com os materiais
combustveis, podendo causar fogo ou exploses.
O fornecimento de oxignio pode ser realizado em cilindro de ao, tanque
criognico ou gasoduto. O cilindro, de cor preta, construdo a partir de um tubo de ao
sem costura e tratado termicamente. enchido com alta presso, em torno de 150 a
200bar. H cilindros com presso de enchimento de at 300bar.
Na fase lquida, o oxignio apresenta temperatura de -183C. O tanque criognico
possibilita a armazenagem de gs nesta temperatura. O fornecimento atravs de
gasoduto destinado para grandes consumos, geralmente acima de 20ton/dia. O
fornecimento realizado a partir de uma usina de produo de oxignio.
3.2 Gases Combustveis
So vrios os gases combustveis que podem ser usados para ignio e
manuteno da chama de aquecimento. Os gases so acetileno, propano, GLP (gs
liquefeito de petrleo), gs de nafta, hidrognio e gs natural. A natureza do gs
combustvel influenciar a temperatura da chama, o consumo de oxignio e o custo do
processo. Dentre estes, os mais utilizados so o acetileno e o GLP.
Entre os vrios gases citados, o acetileno (C2H2) o de maior interesse no uso
industrial por possuir uma elevada temperatura de chama (3100C) e por este
hidrocarboneto apresentar maior percentual em peso de carbono que os outros
combustveis. um gs estvel sob temperatura e presso ambiente, porm no se
recomenda seu uso sob presses superiores a 1,5 kg/cm, porque o gs pode entrar em
colapso e explodir.
Os cilindros de acetileno so de construo diferente dos cilindros de oxignio. A
segurana e a capacidade dos cilindros de acetileno so obtidas atravs de matria
porosa, cujos poros so ocupados por um solvente que absorve em si o acetileno. O
solvente comum utilizado a acetona. Em funo dessa caracterstica especial do
cilindro, a vazo mxima limitada em 1/7 da sua capacidade.
Comercialmente, pode ser vendido em diversas granulometrias sob forma slida
(carbureto de clcio - CaC2), podendo ser usado em geradores para obteno de
acetileno no local de uso.
O cilindro de acetileno tem a cor vermelho (bord).
O acetileno quando em contato com prata, mercrio ou cobre, pode formar
compostos explosivos. Os bicos dos maaricos para solda e corte, fabricados em cobre,
no so perigosos. O acetileno neste caso no permanece em contato com o cobre
tempo suficiente para que a reao possa ocorrer. O acetileno anestsico, no
venenoso, porm quando em alta concentrao provoca asfixia devido excluso de
oxignio. Em ambientes fechados ou pontos elevados, deve-se ter o cuidado de evitar sua
inalao, pois ocasiona vertigem causando quedas. Por ser mais leve que o ar, tende a
concentrar-se em pontos elevados em ambientes confinados, e em ambientes abertos a
dissipar-se na atmosfera.
O GLP (gs liquefeito de Petrleo) uma mistura de dois gases: propano (C 3H8) e
butano (CH3 CH2 CH2 CH3), que so hidrocarbonetos saturados. O GLP incolor e
inodoro quando se encontra em concentraes abaixo de 2% no ar. um gs 1,6 vezes
8
OXICORTE
mais pesado que o ar, sendo utilizado como combustvel para queima em fornos
industriais, aquecimento e corte de materiais ferrosos.
O GLP constituinte do leo cru (cerca de 2%) e recuperado tal como outros
subprodutos do petrleo em refinarias. estocado em forma condensada sob presso em
esferas. O cilindro de GLP e butano tem a cor prata.
Existe um certo nmero de misturas de gases combustveis patenteadas em que o
constituinte ativo o metilacetileno e/ou propadieno. Ambos os gases so muito ricos em
energia, porm explosivos. Por este motivo, a estas misturas so adicionados
estabilizadores, preferencialmente propano, propileno e butano.
Estas misturas so armazenadas na forma lquida. Seus diversos componentes
possuem diferentes pontos de ebulio e diferentes presses de vapor, razes pelas
quais a composio do gs liberado pode variar. Devido ao fato de que alguns
estabilizantes so menos volteis que outros, sempre h um excesso deles na mistura
para uma maior segurana. O problema de variao na composio resolvido mediante
o uso de tubo pescador e vaporizador. O ponto de ebulio das diferentes misturas de
gases dado em intervalos, o que evidencia que sua composio pode variar. Isto pode
ser devido a variao da composio inicial dos gases como, tambm, que a composio
dos mesmos muda durante a sada, isto apesar das medidas acima discutidas.
MAPP, TETRENO e APACHI so trs tipos de misturas patenteadas disponveis
no mercado.
A composio do MAPP segundo a patente da Dow Chemical:
Metilacetileno/propadieno
48 -75%
Propano/propileno
11 -38%
Outros hidrocarbonetos
2-14%
Composio do TETRENO:
Metilacetileno
1.3 Butadieno
Butileno
Butano
Propileno
Propano
40 2 %
4 0,5%
4 0,5%
0,5%
47 2 %
6 0,5%
OXICORTE
4. PREPARAO PARA O OXICORTE
Antes se iniciar a operao de corte necessrio ter o cuidado de que uma vez
iniciada a operao, a mesma deve continuar at completar o objeto (cortar uma chapa,
fazer um furo, fazer um chanfro, etc). Interrupes so indesejadas porque podem
interferir na qualidade do trabalho. Portanto deve-se verificar o local para que no haja
circulao de pessoas sem o devido cuidado com a operao, fios eltricos devem estar
longe da operao de corte, as mangueiras devem estar em boas condies, os
manmetros devem estar em boas condies de uso para garantir a leitura correta da
presso dos gases, o bico de corte deve ser o indicado para cortar determinada
espessura, os cilindros devem ter gs suficiente para garantir o trmino da operao,
caso terminar um dos gases durante a operao, o operador dever ter cuidado e muita
ateno para dar continuidade no corte sem introduzir defeitos no material que est sendo
processado.
4.1 Dilataes e Contraes
Qualquer material submetido a variaes trmicas est sujeito a sofrer dilataes.
Nos processos de corte e soldagem as dilataes so pontuais e causam
deformaes, uma vez que as regies adjacentes ao corte esto frias servindo como um
vnculo mecnico, isto , durante o corte no h uma deformao homognea da pea, e
quando esta se resfria as partes que sofreram dilatao se contraem, provocando o
aumento da tenso residual e deformao da pea.
Este efeito deve ser considerado na hora da elaborao do procedimento de corte,
quanto a sequencia e regies da chapa a retirar as peas.
OXICORTE
5. OXICORTE MANUAL
11
OXICORTE
12
OXICORTE
6. OXICORTE SEMI-AUTOMTICO
Usando ao invs do maarico manual uma tartaruga, fala-se do corte semiautomtico. A tartaruga geralmente composta por um, dois, trs e at quatro maaricos
de corte presos num carrinho motorizado. Trata-se de um equipamento relativamente
simples, que composto por um carrinho com motorizao eltrica de velocidade
varivel.
A tartaruga se movimenta em cortes retos em cima de trilhos prprios.
Para cortes circulares obviamente no se usa os trilhos. Deve ser conectada uma
haste prpria para fixao do compasso. O suporte para o maarico pode ser
movimentado lateral e horizontalmente. Isso possibilita a correo de eventuais desvios
laterais ou diferenas na distncia do maarico para a pea. Como outra opo pode ser
modificado o ngulo do maarico com a pea permitindo assim cortes em bisel (corte em
ngulo para preparao de chanfros).
As tartarugas so equipamentos extremamente versteis, utilizados em
caldeirarias, estaleiros, empresas que prestam servios de corte de chapas e tubos,
dentre outras.
O corte executado de maneira similar ao corte manual, com a vantagem de que a
velocidade e a qualidade do corte so muito superiores.
Figura 10 Esquema
da Tartaruga para Oxicorte
7. OXICORTE
AUTOMATIZADO
13
1 Mangueiras;
2 Regulador de altura da tocha
3 Regulador horizontal
4 Chave liga/desliga
5 Maarico
6 Proteo de contra o calor
7 Trilho guia
8 Motor
9 Fim de curso
10 Chave de direo (trs e frente)
11 Sada das mangueiras
12 Barra de apoio para manuseio
13 Rodas
OXICORTE
14
OXICORTE
8. SEGURANA EM OPERAES DE CORTE
8.1 Perigos
Os perigos para os operadores, soldadores, maariqueiros e outros profissionais
envolvidos neste processo so em primeiro lugar a radiao e a luminosidade tanto como
o calor. Portanto, deve-se usar os EPIs (Equipamentos de Proteo Individual)
necessrios, sendo apresentados em seguida:
A roupa deve ser de algodo puro (no utilizar tecidos sintticos);
culos ou mscara de proteo;
Avental de couro;
Perneiras de couro;
Mangas de couro;
Luvas de couro;
Ombreiras de couro;
Touca do soldador;
Botas de segurana.
15
OXICORTE
9. DEFEITOS, CAUSAS E SOLUES
Em um corte de qualidade, a superfcie lisa e regular, e as linhas de desvio so
quase verticais. A escria aderida parte inferior do corte deve ser mnima.
O quadro abaixo mostra os defeitos mais comuns em oxicorte e suas provveis
causas.
Defeitos no Oxicorte
Defeito
Causas
Velocidade de corte excessiva
Bico sujo ou danificado
Velocidade de corte excessiva
Bico sujo ou danificado
Ondulaes profundas
Corte incompleto
16
OXICORTE
Figura 13 Corte manual de boa qualidade. As bordas do corte esto bem definidas e
a superfcie do corte est uniforme. As estrias do corte so verticais e no muito
profundas.
17
OXICORTE
10. BIBIOGRAFIA
ALMEIDA, Mrio Bittencourt Quirino de. Oxicorte. 1 ed. Rio de Janeiro: Firjan/Senai, 2000.
WAINER, Emlio; BRANDI, Srgio e MELLO, F. D. Homem de. (Coord.). Soldagem: Processos e Metalurgia.
1 ed. So Paulo: Edgard Blcher, 1992.
PARANHOS, Ronaldo. Segurana em Operaes de Soldagem e Corte. 1 ed. Rio de Janeiro: Firjan/Senai,
1998.
ZIEDAS, Selma; TATINI, Ivanisa (Org.). Soldagem. 1 ed. So Paulo: Senai, 1997.
MARQUES, Paulo Villani. (Coord.). Tecnologia da Soldagem. 1 ed. Belo Horizonte: O Lutador, 1991.
GAREIS, Bernardo. A Soldagem, Simples como Ela . 1 ed. Recife: SACTES, 1994.
AGA. Manual para Soldar e Cortar com Oxi-Combustveis. s/l., s/d.
AGA. Por Detrs Desta Chama H Vida. s/l., s/d.
AGA. Fatos sobre Gases Combustveis. s/l., s/d.
AGA. Catlogo de equipamentos para corte e Soldagem. s/l., s/d.
http://pdf.directindustry.com/pdf/messer-cutting-systems/oxyfuel-technology-catalogue/6012-42034-_34.html
http:// www.infosolda.com.br/download/62ddm.pdf
http://www.gazcut.com/oxyfuel_cutting_machines_list.asp
18