Sistemas de Levantamiento Artificial

Bombeo Mecnico

Bombeo Mecnico
Vann Pumping
Principios Bsicos de Bombeo Mecnico y
Nuevas Soluciones Tecnolgicas
Guerra-Mauricio
GuerraLLEGAR EOR INTERNATIONAL

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Bombeo Mecnico

El Pozo

Una vez localizado el yacimiento el pozo se perfora desde

la superficie.
Se reviste el pozo con la TR y se cementa
Se dispara la TR para comunicar el pozo con el
yacimiento
Se introduce TP para producir los fluidos
Se coloca rbol de vlvulas y conexiones superficiales

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El Pozo
Dependiendo del yacimiento, existen pozos fluyentes, intermitentes y no fluyentes.
Recuperacin Natural o Primaria
Recuperacin Secundaria
Recuperacin Mejorada
Produccin Mundial
Desarrollo de Nuevas Reservas
Reservas No-Convencionales
Recuperacin Mejorada
Desarrollo de Reservas Existentes
Capacidades Actuales

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Sistemas de Levantamiento Artificial

De forma general, los mtodos de levantamiento
artificial pueden ser clasificados:
Mtodos que modifican propiedades fsicas de
los fluidos del pozo.
Mtodos que aplican la accin de una bomba
para suministrar energa externa al sistema.

Los
sistemas
de
levantamiento
artificial
convencionales como Gas lift, Bombeo Mecnico,
Bombeo Electro sumergible (ESP), Bombeo por
cavidades progresivas (PCP), y Bombeo Hidrulico,
y no convencionales, como el Plunger Lift,
Chamber lift, RECOIL, y sistemas combinados.

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Bombeo Mecnico

Bombeo Mecnico Reciprocante

La funcin de este sistema es extraer fluidos

mediante un movimiento ascendente-descendente de
una bomba subsuperficial colocada dentro de la TP.
Los fluidos que se acumulan en la TR llegan a la
superficie a travs de la TP mediante la accin de la
bomba.
Principales Componentes: Cabezal y Conexiones
Superficiales, Sarta de Varillas, Bomba Reciprocante
y Unidad de Bombeo Mecnico (UBM)

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Bombeo Mecnico

Cabezal y Conexiones Superficiales

1.
2.
3.
4.
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11.
12.
13.
14.
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16.
17.
18.
19.

Varilla Pulida
Grampa para Varilla Pulida
Estopero Preventor
Tee Roscada
Niple
Preventor
Cople
Brida Colgadora
Niple
Tee Roscada
Botella Reductora
Vlvula Aguja
Vlvula de Compuerta
Tuerca Unin
Vlvula Check
Codo Roscado
Vlvula Bola
Brida con Rosca
Manmetro

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Bombeo Mecnico

Cabezal y Conexiones Superficiales

VANN PUMPING
BM CONVENCIONAL

BM TIPO VANN PUMPING

1.
2.
3.
4.

1.
2.
3.
4.

Varilla Pulida
Grampa para Varilla Pulida
Estopero Preventor
Tee Roscada

Varilla Pulida
Tuerca Unin
Niple
Tee Roscada

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Bombeo Mecnico

Mecanismo
de Bombeo Mecnico Reciprocante
Transmiten el movimiento reciprocante de la UBM
a la bomba de fondo desde la superficie.
Normalmente en tamaos 1, 7/8, 3/4 y 5/8 por
25 de longitud, conectadas entre s mediante coples
Adicionalmente existen varillas cortas para el
ajuste final de la longitud y espaciamiento de bomba
de fondo; varilla continua y varillas de fibra de vidrio.
Acero . Aleaciones (C, Mn, S, P, Mg, Si, Ni, V, Cu,
Br, Cr, Mo, Nb).
Clase API Grado K, C, D, Premium. En funcin de
la carga, y/o ambiente corrosivo.

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Bomba Reciprocante de Fondo

Corazn del sistema anclada a la T.P.
Desplaza el fluido
hacia la superficie
mediante un movimiento reciprocante
Desplazamiento Positivo
Bomba de Insercin y Bombas de Tubera
Compuesta de dos partes principales: el
mbolo y el barril, cada uno con una vlvula.
Barril: Acero aleacin, Bronce, Hi-brin,
Nitreline, Hi-Hard, Krom-i-dee, Silverine
Pistn: Acero aleacin, Bronce, Co-hard,
Superhard, Cromado
Vlvulas: Stellita, C.T.

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Bombeo Mecnico

Bomba Reciprocante de Fondo

Durante la carrera
descendente, la
vlvula de pie se cierra por la compresin ,
la vlvula viajera se abre por el mismo
efecto.
Al final de la carrera descendente, el
fluido pasa a travs de la vlvula viajera, el
peso de la columna es soportado por la
vlvula de pie.
Durante la carrera ascendente, el mbolo
arrastra los fluidos arriba de la vlvula
viajera hacia la T.P., la vlvula de pie admite
fluidos del yacimiento.
Al final de la carrera ascendente, la
vlvula de pie se mantiene abierta, y la
viajera cerrada soportando el peso de la
columna.

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Unidades de Bombeo Mecnico

Carrera: es la distancia mxima que se desplaza la varilla pulida.

Embolada: Un ciclo completo de la bomba
EPM: La velocidad a la que se realiza el bombeo (Emboladas por minuto, la velocidad)

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Bombeo Mecnico

Unidades de Bombeo Mecnico

En carrera ascendente, el peso de la sarta, la bomba de fondo

y la columna de fluido requieren de mucha fuerza; y solo la
gravedad para la carrera descendente.
Para disminuir el esfuerzo, se equilibra el peso del aparejo con
contrapesos en el caso de las UBM convencionales y con la
fuerza del nitrgeno a presin en el caso de la UBH
Reduciendo el sobrepeso innecesario del aparejo podemos
reducir los consumos de energa y el dimensionamiento de las
UBM superficiales.

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Unidad de Bombeo Mecnico

Tipo Vann Pumping

El sistema Vann Pumping est diseado como una alternativa

al mtodo convencional de bombeo mecnico.
Unidad superficial con componentes elctrico-hidrulicos
Subsuperficialmente la sarta de varillas es sustituida por cable
Sistema inteligente para una operacin automatizada (PLC)

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Unidad de Bombeo Mecnico

Tipo Vann Pumping

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Ventajas
Sistema de BM Tipo Vann Pumping

Carreras ms largas en comparacin con otros sistemas

La longitud de carrera y EPM (Emboladas por Minuto) pueden ser reguladas sin paro en la operacin.
Facilidad de adaptacin e instalacin sin requerir Intervencin con Equipo TRP (Terminacin y Reparacin de Pozos)
Sistema automatizado que nos permite optimizar la produccin (PLC Controlador Lgico Programable)
No existen partes visibles en movimiento
El equipo est diseado para trabajar con un programa de seguridad de 0 accidentes
Operacin silenciosa
Facilidad de ensamblaje, desinstalacin y cambio de piezas en el sistema
Reduccin en los tiempos de mantenimientos preventivos y correctivos
La varilla pulida siempre se mantiene lubricada an en ausencia de fluido en el pozo
El rea del pozo se mantiene limpia por ser un sistema totalmente cerrado.
Utilizacin ms eficiente de la fuerza laboral para la operacin y monitoreo del pozo
En pozos de produccin marginal hace econmicamente viable su explotacin

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Bombeo Mecnico

Etapas de Implementacin
Sistema de BM Tipo Vann Pumping

Instalacin y anclaje de bomba subsuperficial

Instalacin unidad hidrulica y torre hidrulica de BM
Programacin Inicial de Software
Operacin automatizada (controlar nivel de fluido)
Programa de Mantenimientos

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OPERACIN CON CABLE

US PATENT 6,497,281 B2

Se reduce el sobrepeso en la carga

El cable se mantiene siempre en tensin
Se evitan posibles daos a la T.P.
El cuerpo continuo del cable agiliza los trabajos de
instalacin, cambio y/o mantenimiento.
En caso de intervencin, no se requiere de una unidad
especial o gra para recuperar la bomba.

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Bombeo Mecnico

OPERACIN CON CABLE

US PATENT 6,497,281 B2

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Bombeo Mecnico

UNIDAD DE INSTALACIN
Manual y Automtico

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OPERACIN CON CABLE

US PATENT 6,497,281 B2

Uso de
controladores

Optimizacin

Eliminar restricciones mecnicas

Optimizar rangos de operacin rentable
Computadora PLC para automatizar la operacin
Prolongar la vida productiva de los pozos
Seguridad y Programa de Cero Accidentes

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Bombeo Mecnico

JUSTIFICACIN TCNICATCNICA-ECONMICA

Eficiencia en la operacin elctrico-hidrulica ofreciendo

una de las oportunidades mas directas para disminuir costos
operativos. Incluyen bombas de alta eficiencia, instalacin de
sistemas de velocidad variable, optimizacin de operacin y el
apropiado dimensionamiento de equipos.

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Bombeo Mecnico

JUSTIFICACIN TCNICATCNICA-ECONMICA

La carga real se ve disminuida considerablemente

Reemplazo de la sarta de varillas por cable, eliminando la sobrecarga innecesaria en la operacin
de un pozo.

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JUSTIFICACIN TCNICATCNICA-ECONMICA

Disminucin en el consumo de energa elctrica

Considerando una unidad con 4 emboladas por minuto (EPM), en un pozo de 7,000 ft. (2,138 m)
Unidad de bombeo mecnica (bimba)
Unidad sistema Vann Pumping

31,972 kWh/mes
6,450 kWh/mes.

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JUSTIFICACIN TCNICATCNICA-ECONMICA

Disminucin en los posibles daos a T.P.

Causados generalmente por las varillas al someterlas
continuamente a fuerzas de tensin y compresin.
Con el sistema Vann Pumping el cable siempre se
encuentra en tensin, lo cual incrementa la eficiencia
en el bombeo y la vida til de las instalaciones del
pozo.
25% de las fallas en la operacin en BM en la
industria petrolera se relacionan con el uso de las
varillas.

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Bombeo Mecnico

JUSTIFICACIN TCNICATCNICA-ECONMICA

Mantener una produccin continua

Ajuste automatizado a las condiciones que se presenten en el pozo. El sistema Vann Pumping nos
permite mantener el nivel de fluido constante ajustando las EPM a las condiciones presentes en el
pozo sin permitir una condicin pump-off y sin crear una condicin de contrapresin innecesaria hacia
la formacin, es decir, se mantiene un nivel de fluido ptimo maximizando as produccin de aceite y
gas.

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APLICACIONES

RETOS A ENFRENTAR:
Declinacion acelerada de la produccin en los primeros meses
Altas contrapresiones
Flujos Inestables
Altos Indice de Intervenciones (Annual Pulling Index)
Pozos marginales y/o producciones intermitentes
Altos diferenciales en la produccin
Campos con un alto valor remanente superior al 60%
Fallas en los ALS (Se relacionan directamente al uso mecnico de la sarta de varillas)
Buscar ALS ideales para las capacidades de produccin y condiciones de operacin
Optimizar el lmite de rentabilidad de los pozos con tecnologas ms eficientes.

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APLICACIONES

Las aplicaciones del Sistema Vann Pumping son para pozos de

aceite y/o gas que actualmente se encuentran en produccin
con ALS (Sistemas de Levantamiento Artificial), as como para
pozos inactivos y/o abandonados por considerarse marginales.

rea de Oportunidad en campos de aceite y/o gas que:

Requieren nuevas soluciones y aplicaciones tecnolgicas
Demandan un alto grado de eficiencia
Tienen baja productividad por pozo
Se encuentran en reas densamente pobladas

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APLICACIONES

Una aplicacin reciente para este sistema de bombeo mecnico es su

utilizacin en pozos de gas y condensado.
Los pozos de gas que se ven inundados por agua/condensado
ocasionan una disminucin o interrupcin en la produccin de gas.
Utilizando este mtodo alterno de bombeo mecnico podemos extraer
los fluidos con un sistema de alta eficiencia y bajos costos.
El programa de mejora continua para este
actualizando a este sistema y sus aplicaciones.

sistema

seguir

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MXICO
Pruebas Tecnolgicas y Contrato Vigente

Los pozos fluyeron despus de la instalacin del Sistema Vann Pumping, lo cual puede indicar que
la tecnologa mejora las condiciones iniciales de flujo.
Durante la Prueba Tecnolgica, el sistema Vann Pumping demostr que utilizando bombeo
mecnico con cable y un sistema electrnico-hidrulico, se pueden mejorar las condiciones de
flujo, al utilizar menor nmero de emboladas y carreras ms largas, haciendo as ms eficiente la
produccin.
Contrato Vigente con APPRA que incluye la instalacin y operacin de 55 unidades. En programa
instalacin de 30 unidades en AIATG y 15 unidades en el Activo Integral BURGOS

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APLICACIONES
Experiencia en Pozos de Gas

Carthage, TX
Artesia, NM
Roswell, NM

El gran reto para mantener la continuidad en la produccin

es disminuir la columna de fluido, la cual produce una
contrapresin hacia la formacin, que finalmente termina por
matar al pozo.
Cuando se abandonan pozos de alta permeabilidad,
generalmente queda una considerable cantidad de gas por
recuperar en las capas menos permeables.

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Bombeo Mecnico Tipo Vann Pumping

Equipo Superficial

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Bombeo Mecnico Tipo Vann Pumping

Equipo Subsuperficial
Cable
Tubing
Sinker Bars & Cable Connector
Pump
Pump Anchor

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Bombeo Mecnico

PRODUCCIN
Espacio Anular

El fluido es producido mayormente por la T.P. utilizando una bomba de fondo.

El gas es producido mayormente por la T.R. a travs del espacio anular.
Al disminuir la columna de fluido en el espacio anular se elimina la presin
hidrosttica hacia las perforaciones permitiendo un mayor flujo de gas.

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Bombeo Mecnico

BOMBEO MECNICO TIPO VANN PUMPING

Estado Mecnico

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Bombeo Mecnico

Bombeo Mecnico Tipo Vann Pumping

Anclaje Mecnico
Ancla-Empacador Tipo Tubing-In

Ancla Mecnica

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PRODUCCIN
Bomba de Fondo

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PRODUCCIN
Carta Dinamomtrica

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PRODUCCIN
Interferencia de Gas

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PRODUCCIN
Candado de Gas

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UBM Vann Pumping

vs UBM Convencional

Ventajas

Limitaciones

Eficiencia (80%)
Automatizacin y Controladores
Bajo Mantenimiento (unidades elctricas)
Ajuste de carrera y velocidad sin paro en la operacin
Mnimo desgaste en TP
Bajo impacto ambiental
Mayor seguridad (sistema totalmente cerrado)
Manejo de RGA moderados a altos
Capacidad de realizar Pruebas de carga
Baja inversin inicial
Fcil y rpida instalacin

Profundidad (hasta 2,300 mts)*

Velocidad Mxima (< 4 EPM)*
Produccin Mxima
Poco conocimiento (romper paradigmas)

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CONCLUSIONES

Dado el incremento en los costos de exploracin y perforacin para desarrollar

nuevas reservas debemos enfocar parte de nuestros esfuerzos en mejorar las
tcnicas de produccin en reservas ya existentes.
Al prolongar la vida productiva y econmica de los pozos podremos disminuir
costos, aprovechar infraestructura y extender el tiempo y la oportunidad de
desarrollar nuevas tecnologas de extraccin.
El mercado actual, la continua acumulacin del nmero de pozos con baja presin
de fondo, las producciones marginales y la vida rentable estimada para estos pozos,
ofrecen retos y potencial para la industria y el desarrollo y mejora de tecnologas.

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