Cemento

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla

de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es
llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la
propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados
ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua
y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte
de Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico, Centroamerica y parte de
Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.
ndice
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1 Historia

2 Tipos de cemento
2.1 El cemento portland

2.1.1 Cementos portland especiales

2.1.1.1 Portland frrico

2.1.1.2 Cementos blancos

2.2 Cementos de mezclas

2.2.1 Cemento puzolnico

2.2.2 Cemento siderrgico

2.3 Cemento de fraguado rpido

2.4 Cemento aluminoso

2.4.1 Reacciones de hidratacin

2.5 Propiedades generales del cemento

2.6 Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio

2.7 Aplicaciones

2.8 Usos comunes del cemento de aluminato de calcio

3 Proceso de fabricacin

4 Produccin de cemento en Espaa

5 Vase tambin

6 Referencias

7 Enlaces externos

Historia[editar]
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados
con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se
empez a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcnicas extradas de la isla
de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar en
la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la inmersin en agua marina por
milenios, los cementos Portland no duran ms de los 60 aos en esas condiciones;
formaban parte de su composicin cenizas volcnicas obtenidas en Pozzuoli, cerca
del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton
construye la cimentacinde un faro en el acantilado de Eddystone, en la costa Cornwall,
empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker
patentaron en 1824 elPortland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro
similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento
moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX
surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos
franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad
homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los
mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que
patenta entre 1903 y 1907.
Vase tambin: Historia del hormign

Tipos de cemento[editar]

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1
a 4 aproximadamente;

2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o

volcnico
elemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y
durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y
solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es
compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

El cemento portland[editar]
Artculo principal: Cemento Portland

El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin

del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin
del clinker portlandcon la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se
admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las
propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser
pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado
con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades
adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un
perodo de varias semanas hasta adquirir suresistencia caracterstica. El proceso de
solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene
el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.
En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos
vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobada por
el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.
Cementos portland especiales[editar]
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma
forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de
variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
Portland frrico[editar]

Imagen al microscopio del cemento portland frrico.

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto

significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo

cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta

por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3(oxido ferroso), una menor
presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este
motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas
clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en
efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la
mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente
mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una
menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el plstico.
Cementos blancos[editar]
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de
fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje
bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una
tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La
reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y
decriolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la
calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo
II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de
caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker
molido con yeso sera tipo I

Cementos de mezclas[editar]
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos
cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico[editar]
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en
la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las
proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha
generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro
tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y
permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido
los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana
mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente
utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar.
Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones
despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70 % de clinker Portland

30-45 % de puzolana

2-4 % de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor
cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es
atacado por lasaguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque
de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el

componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico

desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo
tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de
grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y
durabilidad.
Cemento siderrgico[editar]
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente
de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos
calentando elcuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El
porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se
origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin
embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH -. Es
por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland
normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolnico, el cemento siderrgico
tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el
fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que
lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

Cemento de fraguado rpido[editar]

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt
natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin
con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una
temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de
fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se
dispondra del tiempo para efectuar una buena aplicacin. Aunque se puede iniciar el
fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero
aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja
es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue
una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene
gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos
rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la
de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

Cemento aluminoso[editar]
Artculos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis.

El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas

de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2).
Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento
aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del
horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes.
El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y
finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40 % xido de calcio

40-50 % xido de aluminio

5 % xido de silicio

5-10 % xido de hierro

1 % xido de titanio

Su composicin completa es:

60-70 % CaOAl2O3

10-15 % 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser
menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl 2O3SiO2)
tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
Reacciones de hidratacin[editar]
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)

Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la

presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente
neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta
como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y dando como
resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los
30 C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin
cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor
produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar
fisuras.

Propiedades generales del cemento[editar]

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de

las estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede
tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.

El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el

valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).

Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio[editar]

Fraguado: Normal 2-3 horas.

Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.

Estabilidad de volumen: No expansivo.

Calor de hidratacin: muy exotrmico.

Aplicaciones[editar]
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario.

Reparaciones rpidas de urgencia.

Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.

Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.

Hormign proyectado.

No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural.

Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)

Es prohibido para:

Hormign pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio[editar]

Alcantarillados.

Zonas de vertidos industriales.

Depuradoras.

Terrenos sulfatados.

Ambientes marinos.

Como mortero de unin en construcciones refractarias.

Carreteras.

Proceso de fabricacin[editar]
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin
del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la
materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de
crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo
de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso
hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de
all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los
1500C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia
prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es
ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el
agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el
clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de
disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura
aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la
cual inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.

3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la

pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las
partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se
le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad
de una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de
cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual
est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados
agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama que
aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta
de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se
endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser
deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de
fraguado.
Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de
tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para
almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos
hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de
llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia
cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de
dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos
demuestren que est en condiciones satisfactorias
El hormign o concreto es un material compuesto empleado en construccin, formado
esencialmente por un aglomerante al que se aade partculas o fragmentos de
un agregado, agua y aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento
Portland) mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca
una reaccin de hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente
de su dimetro medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena).1 La sola
mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se
denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no
son cemento, como elhormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.
El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es aglomerante, y que
mezclado con agua, al hidratarse se convierte en una pasta moldeable con propiedades
adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de
consistencia ptrea. El cemento consiste esencialmente en silicato clcico hidratado (S-CH), este compuesto es el principal responsable de sus caractersticas adhesivas. Se

denomina cemento hidrulico cuando el cemento, resultante de su hidratacin, es estable

en condiciones de entorno acuosas. Adems, para poder modificar algunas de sus
caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos yadiciones (en cantidades
inferiores al 1 % de la masa total del hormign), existiendo una gran variedad de ellos:
colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes,
fibras, etc.
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras estructuras,
tiene un peso especfico (densidad, peso volumtrico, masa unitaria) que vara de 2200
hasta 2400 kg/m (137 hasta 150 libras/pis3). La densidad del concreto vara
dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado
(ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el
tamao mximo del agegado influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la
cantidad de pasta (aumentndose la cantidad de agregado), se aumenta la densidad.
Algunos valores de densidad para el concreto fresco se presentan en la Tabla 1-1. En el
diseo del concreto armado (reforzado), el peso unitario de la combinacin del concreto
con la armadura normalmente se considera 2400 kg/m (150 lb/ft).
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existe una tipologa
de hormigones. Se considera hormign pesadoaquel que posee una densidad de ms de
3200 kg/m debido al empleo de agregados densos (empleado proteccin contra las
radiaciones), el hormign normal empleado en estructuras que posee una densidad de
2200 kg/m y el hormign ligero con densidades de 1800 kg/m
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos
de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos
(traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado a
ciertasarmaduras de acero, recibiendo en este caso la denominacin de hormign armado,
o concreto pre-reforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto muy
favorablemente ante las diversas solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de
hormign armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los
aditivos y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y
de las condiciones ambientales a que estar expuesto.
A finales del siglo XX, es el material ms empleado en la industria de la construccin. Se le
da forma mediante el empleo de moldes rgidos denominados: encofrados. Su empleo es
habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques,
puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal
se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin. La
variedad de hormigones que han ido apareciendo a finales del siglo XX, ha permitido que
existan: hormigones reforzados con fibras de vidrio (GRC), hormigones celulares que se
aligeran con aire, aligerados con fibras naturales, autocompactantes.
ndice

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1 Etimologa

2 Historia del hormign

o

2.1 Hormigones de cementos naturales

2.2 El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado

2.3 El siglo XX: auge de la industria del hormign

2.4 El siglo XXI: la cultura medioambiental

3 Caractersticas y comportamiento del hormign

o

3.1 Caractersticas mecnicas

3.2 Fraguado y endurecimiento

3.3 Resistencia

3.4 Consistencia del hormign fresco

3.5 Durabilidad

4 Tipos de hormign

5 Caractersticas de los componentes del hormign

5.1 Cemento

5.1.1 Cemento Portland

5.1.2 Otros cementos

5.2 ridos

5.3 Agua

5.4 Otros componentes minoritarios

6 Diseo, fabricacin y puesta en obra

6.1 Normativa

6.2 Clculo y proyecto

6.3 Fabricacin

6.4 Puesta en obra

7 Produccin mundial de hormign

o

7.1 Produccin mundial de cemento

8 Vase tambin

8.1 Componentes

8.2 Normativa

8.3 Ensayos

8.4 Varios

9 Referencias

10 Bibliografa
o

10.1 Referencias digitales

11 Enlaces externos

Etimologa[editar]
Hormign procede del trmino formic (o formceo), palabra latina que alude a la
cualidad de moldeable o dar forma. El trmino concreto, definido en el diccionario de
la RAE como americanismo, tambin es originario del latn: procede de la
palabra concretus, que significa crecer unidos, o unir. Concretus es una palabra
compuesta en la su prefijo es com- (unin) y el participio pasado del
verbo crscere (crecer). Su uso en idioma espaol se transmite por va de la cultura
anglosajona,2 como anglicismo (o calco semntico), siendo la voz inglesa original concrete.
Etimolgicamente concreto es sinnimo de concrecionado y concrecin que es la unin de
diversas partculas para formar una masa.

Historia del hormign[editar]

Vase tambin: Historia del hormign

Trabajadores del Antiguo Egipto.

Pintura en la tumba de Rejmira.

La historia del hormign constituye un captulo fundamental de la historia de la

construccin. Cuando se opt por levantar edificaciones utilizando materiales arcillosos o
ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir
dichos mampuestospara poder conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon
pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban rpidamente ante las
inclemencias atmosfricas. Se idearon diversas soluciones, mezclando agua con rocas y
minerales triturados, para conseguir pastas que no se degradasen fcilmente. As, en
el Antiguo Egipto se utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas
deyesos y calizas disueltas en agua, para poder unir slidamente los sillares de piedra;
como las que an perduran entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirmide
de Guiza.

Hormigones de cementos naturales[editar]

PANTEN (SIGLO II)

La cpula semiesfrica de 43,44 m dedimetro ha resistido diecinueve siglos sin reformas o refuerzos. El grueso anillo
murario es de opera latericia (hormign con ladrillo) y la cpula se aliger utilizandopiedra pmez como rido.

En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza calcinada

con agua y arena, aadiendo piedras trituradas,tejas rotas o ladrillos, dando origen al
primer hormign de la historia, usando tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini.
Losantiguos romanos emplearon tierras o cenizas volcnicas, conocidas tambin
como puzolana, que contienen slice y almina, que al combinarse qumicamente con la
cal daban como resultado el denominado cemento puzolnico (obtenido en Pozzuoli, cerca
delVesubio). Aadiendo en su masa jarras cermicas o materiales de baja densidad
(piedra pmez) obtuvieron el primer hormign aligerado.3 Con este material se
construyeron desde tuberas a instalaciones portuarias, cuyos restos an perduran.
Destacan construcciones como los diversos arcos del Coliseo romano, los nervios de la
bveda de la Baslica de Majencio, con luces de ms de 25 metros,4 las bvedas de
las Termas de Caracalla, y la cpula del Panten de Agripa, de unos 43 metros de
dimetro, la de mayor luz durante siglos.5
Tras la cada del Imperio romano el hormign fue poco utilizado, posiblemente debido a la
falta de medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin de la cal, y la carencia o
lejana de tobas volcnicas; no se encuentran muestras de su uso en grandes obras hasta
el siglo XIII, en que se vuelve a utilizar en los cimientos de la Catedral de Salisbury, o en la
clebre Torre de Londres, en Inglaterra. Durante el renacimiento su empleo fue escaso y
muy poco significativo.
En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas por Mayas y Aztecas en Mxico o
las de Machu Pichu en el Per, se utilizaron materiales cementantes.3
En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin. John Smeaton, un ingeniero
de Leeds fue comisionado para construir por tercera vez un faro en el acantilado de
Edystone, en la costa de Cornwall, empleando piedras unidas con un mortero de cal
calcinada para conformar una construccin monoltica que soportara la constante accin
de las olas y los hmedos vientos; fue concluido en 1759 y lacimentacin an perdura.

El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado [editar]

Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, obtenido de caliza
arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura denominado as por su color gris verdoso
oscuro, muy similar a la piedra de la isla de Prtland. Isaac Johnson obtiene en 1845 el
prototipo del cemento moderno elaborado de una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta
temperatura, hasta la formacin delclinker; el proceso de industrializacin y la introduccin
de hornos rotatorios propiciaron su uso para gran variedad de aplicaciones, hacia finales
del siglo XIX.6
El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de compresin, pero
se fisura con otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin, torsin, cortante); la inclusin
de varillas metlicas que soportaran dichos esfuerzos propici optimizar sus caractersticas
y su empleo generalizado en mltiples obras de ingeniera y arquitectura.
La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson, quien
solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua armaduras de hierro para la mejora
de la construccin de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego. El
francs Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de 1860, pero fueFranois
Hennebique quien ide un sistema convincente de hormign armado, patentado en 1892,
que utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en
1895.7 Hennebique y sus contemporneos basaban el diseo de sus patentes en
resultados experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros aportes tericos los
realizan prestigiosos investigadores alemanes, tales como Wilhelm Ritter, quien desarrolla
en 1899 la teora del Reticulado de Ritter-Mrsch. Los estudios tericos fundamentales
se gestarn en el siglo XX.

El siglo XX: auge de la industria del hormign [editar]

Puente de hormign sobre el ro Ulla, en Vedra, Galicia, Espaa. El arco principal presenta la
ventaja de ser unarco catenario.

pera de Sdney, edificio diseado por el arquitecto dans Jrn Utzon en 1957 e inaugurado en el
ao 1973, enSdney, Australia.

A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del cemento, debido a
varios factores: los experimentos de los qumicos franceses Louis Vicat y Le Chatelier y el
alemn Michalis, que logran producir cemento de calidad homognea; la invencin
delhorno rotatorio para calcinacin y el molino tubular; y los mtodos de transportar
hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Con
estos adelantos pudo elaborarse cemento Portland en grandes cantidades y utilizarse
ventajosamente en la industria de la construccin.3
Robert Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz sobre el ro Inn,
en Suiza, construido con vigas cajn de hormign armado; entre 1904 y 1906 disea
el puente de Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 metros de luz, el mayor de Suiza. Claude
A.P. Turner realiza en 1906 el edificio Bovex de Minepolis (Estados Unidos), con los
primeros pilares fungiformes (de amplios capiteles).
Le Corbusier, en los aos 1920, reclama en Vers une Architecture una produccin lgica,
funcional y constructiva, despojada de retricas del pasado; en su diseo de Casa Domino,
de 1914, la estructura est conformada con pilares y forjados de hormign armado,
posibilitando fachadas totalmente difanas y la libre distribucin de los espacios interiores.8
Los hangares de Orly (Pars), diseados por Freyssinet entre 1921 y 1923, con 60 metros
de luz, 9 de flecha y 300 de longitud, se construyen con lminas parablicas de hormign
armado, eliminando la divisin funcional entre paredes y techo. En 1929 Frank Lloyd
Wright construye el primer rascacielos en hormign.
En la dcada de 1960 aparece el hormign reforzado con fibras, incorporadas en el
momento del amasado, dando al hormign isotropay aumentando sus cualidades frente a
la flexin, traccin, impacto, fisuracin, etc. En los aos 1970, los aditivos permiten obtener
hormigones de alta resistencia, de 120 a ms de 200 MPa; la incorporacin
de monmeros genera hormigones casi inatacables por los agentes qumicos o
indestructibles por los ciclos hielo-deshielo, aportando mltiples mejoras en diversas
propiedades del hormign.
Los grandes progresos en el estudio cientfico del comportamiento del hormign armado y
los avances tecnolgicos, posibilitaron la construccin de rascacielos ms altos, puentes
de mayor luz, amplias cubiertas e inmensas presas. Su empleo ser insustituible en
edificios pblicos que deban albergar multitudes: estadios, teatros, cines, etc. Muchas
naciones y ciudades competirn por erigir la edificacin de mayor dimensin, o ms bella,
como smbolo de su progreso que, normalmente, estar construida en hormign armado.
Los edificios ms altos del mundo poseen estructuras de hormign y acero, tales como
las Torres Petronas, en Kuala Lumpur, Malasia (452 metros, 1998), el edificio Taipei

101en Taiwn (509 metros, 2004), o el Burj Dubai de la ciudad de Dubi (818 metros,
2009), en el siglo XXI.

El siglo XXI: la cultura medioambiental[editar]

El uso de materiales reciclados como ingredientes del hormign ha ganando popularidad
debido a la cada vez ms severa legislacin medioambiental, as como la progresiva
concienciacin de la sociedad. Los ingredientes reciclados ms empleados son las cenizas
volantes, un subproducto de las centrales termoelctricas alimentadas por carbn.
Elimpacto ambiental de la industria del cemento es significativo, pero mediante el empleo
de estos nuevos materiales se posibilita la reduccin de canteras y vertederos, ya que
actan como sustitutos del cemento, y reducen la cantidad necesaria para obtener un buen
hormign. Puesto que uno de los efectos nocivos para el medio ambiente es que la
produccin de cemento genera grandes volmenes de dixido de carbono, la tecnologa
de sustitucin del cemento desempea un importante papel en los esfuerzos por aminorar
las emisiones de dixido de carbono. Se suele incluir en las mezclas
ciertos catalizadores que permiten su 'autolavado' como es el caso del dixido de titanio.
Tambin se utiliza para confinar desechos radiactivos. Entre ellos, el ms importante es el
del reactor nuclear que colaps en la central de Chernobil, el cual fue cubierto de hormign
para evitar fugas radiactivas.

Caractersticas y comportamiento del

hormign[editar]

El hormign muestra en una de sus secciones muchas escalas de agregacin. Resulta necesario
investigar en las propiedades microscpicas del hormign si se desea conocer sus propiedades
mecnicas.

El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al aadir
agua a un conglomerante.9 El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos
referimos a hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre estos ltimos, el ms
importante y habitual es el cemento portland.9 Los ridos proceden de la desintegracin o
trituracin, natural o artificial de rocas y, segn la naturaleza de las mismas, reciben el
nombre de ridos silceos, calizos, granticos, etc. El rido cuyo tamao sea superior a
5 mm se llama rido grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama rido fino o
arena.10 El tamao de la grava influye en las propiedades mecnicas del hormign.

La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y

endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin directa en el
fraguado y endurecimiento del hormign.10 El cemento se hidrata en contacto con el agua,
inicindose diversas reacciones qumicas de hidratacin que lo convierten en una pasta
maleable con buenas propiedades adherentes, que en el transcurso de unas horas,
derivan en el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla, obtenindose un material
de consistencia ptrea.
Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a voluntad
del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite rellenar un molde,
previamente construido con una forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.9

Caractersticas mecnicas[editar]
La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos de
compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo cortante son
relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por
traccin o cortante sean muy bajas. Para determinar la resistencia se preparanensayos
mecnicos (ensayos de rotura) sobre probetas de hormign.
Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras de acero,
conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos
cortantes y de traccin con las barras de acero. Es usual, adems, disponer barras de
acero reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de
los pilares. Los intentos de compensar las deficiencias del hormign a traccin y cortante
originaron el desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del
hormign armado. As, introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia
tensados en el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual las tracciones que
surgiran para resistir las acciones externas, se convierten en descompresiones de las
partes previamente comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos casos. Para el
pretensado se utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado que el fenmeno
denominado fluencia lenta anulara las ventajas del pretensado. Posteriormente se
investig la conveniencia de introducir tensiones en el acero de manera deliberada y previa
al fraguado del hormign de la pieza estructural, desarrollndose las tcnicas delhormign
pretensado y el hormign postensado.
Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin
de monmeros y adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las propiedades
del hormign.
Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las dimensiones, el
tipo de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposicin del acero que hay
que aportar en funcin los esfuerzos que deber resistir cada elemento. Un diseo
racional, la adecuada dosificacin, mezcla, colocacin, consolidacin, acabado y curado,
hacen del hormign un material idneo para ser utilizado en construccin, por ser

resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y requerir escaso mantenimiento.

Como puede ser moldeado fcilmente en amplia variedad de formas y adquirir variadas
texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones.
Caractersticas fsicas del hormign
Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:

Densidad: en torno a 2350 kg/m

Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm (15 a 50 MPa) para el hormign

ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta
2000 kg/cm (200 MPa).

Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la

resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo global.

Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la

temperatura y la humedad del ambiente exterior.

Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y

otros parmetros.

De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una

semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo.

Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues

tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso simultneo en
obras de construccin; adems, el hormign protege al acero de la oxidacin al
recubrirlo.

Fraguado y endurecimiento[editar]

Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a los 14, 28, 42 y 56 das.

La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo embeber
totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece
progresivamente, tanto al aire como bajo el agua.11

El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de

hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llama
fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido. Esto se
observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del hormign.
Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los
constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se
caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas. 11
El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados convencionalmente;
en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin continuo.11
En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer
componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y corta (hasta
7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una aportacin inicial importante y continua
durante bastante tiempo. A continuacin el silicato biclcico con una aportacin inicial dbil
y muy importante a partir de los 28 das.11
El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en polvo y
sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto del agua
con la superficie de los granos, formndose algunos compuestos cristalinos y una gran
parte de compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman una pelcula en la
superficie del grano. A partir de entonces el endurecimiento continua dominado por estas
estructuras coloidales que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales
progresa la hidratacin hasta el ncleo del grano.11
El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde su
fluidez y se endurece, lo hace un producto muy til en construccin. Una reaccin rpida
de hidratacin y endurecimiento dificultara su transporte y una cmoda puesta en obra
rellenando todos los huecos en los encofrados. Una reaccin lenta aplazara de forma
importante el desarrollo de resistencias mecnicas. En las fbricas de cemento se
consigue controlando la cantidad de yeso que se aade al clinker de cemento. En la planta
de hormign, donde se mezcla la pasta de cemento y agua con los ridos, tambin se
pueden aadir productos que regulan el tiempo de fraguado.11
En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45
minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado
trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el endurecimiento que lleva un ritmo
rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para despus aumentar ms
lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se estabiliza.12 En el cuadro siguiente
se observa la evolucin de la resistencia a compresin de un hormign tomando como
unidad la resistencia a 28 das, siendo cifras orientativas:13

Evolucin de la Resistencia a compresin de un Hormign Portland normal

Edad del hormign en das

28

90

360

Resistencia a compresin

0,40

0,65

1,00

1,20

1,35

Resistencia[editar]

Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia requerida, se rellenan con el
mismo hormign unos moldes cilndricos normalizados y se calcula su resistencia en un laboratorio
realizando ensayos de rotura por compresin.

En el proyecto previo de los elementos, la resistencia caracterstica (fck) del hormign es

aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a compresin del mismo, y
dando por hecho que el hormign que se ejecutar resistir ese valor, se dimensionan las
medidas de todos los elementos estructurales.14
La resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite inferior, debiendo
cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa resistencia como mnimo.
En la prctica, en la obra se realizan ensayos estadsticos de resistencias de los
hormigones que se colocan y el 95 % de los mismos debe ser superior a fck,
considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del hormign, una fraccin
defectuosa del 5 % es perfectamente aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura por compresin
de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad y fabricadas con las
mismas amasadas puestas en obra.14 La Instruccin espaola (EHE) recomienda utilizar la
siguiente serie de resistencias caractersticas a compresin a 28 das (medidas en
Newton/mm): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50.14 Por ello, las plantas de fabricacin de hormign
suministran habitualmente hormigones que garantizan estas resistencias.

Ensayo de consistencia en hormign fresco mediante el Cono de Abrams que mide el asiento que se
produce en una forma troncocnica normalizada cuando se desmolda.

Consistencia del hormign fresco[editar]

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para
deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado.

Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero

tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su granulometra. 15
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada
para la colocacin segn los medios que se dispone de compactacin. Se trata de un
parmetro fundamental en el hormign fresco.
Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms empleado es el
cono de Abrams. Consiste en llenar con hormign fresco un molde troncocnico de 30 cm
de altura. La prdida de altura que se produce cuando se retira el molde, es la medida que
define la consistencia.15
Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos y fluidos tal
como se indica en la tabla siguiente:16

Consistencia de los hormigones frescos

Consistencia

Asiento en cono de Abrams (cm)

Compactacin

Seca

0-2

Vibrado

Plstica

3-5

Vibrado

Blanda

6-9

Picado con barra

Fluida

10-15

Picado con barra

Lquida

16-20

Picado con barra

Durabilidad[editar]

Las presas de hormign son una tipologa habitual en la construccin de embalses. En las imgenes la presa de
Hoover construida en Estados Unidos en 1936 y la de Atazar en Espaa de 1972. Ambas diseadas con forma parablica
para optimizar la capacidad de soportar esfuerzos a compresin del hormign.

Se define en la Instruccin espaola EHE, la durabilidad del hormign como la capacidad

para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y qumicas agresivas a lo
largo de la vida til de la estructura protegiendo tambin las armaduras y elementos
metlicos embebidos en su interior.17

Bloques de hormign de la antigua constructora Forte, cerca de Albacete

Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y
solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se expone. Por
ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la estructura y que puede
afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes qumicos agresivos, zonas afectadas
por ciclos de hielo-deshielo, etc.17
Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras frente a la
corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad reducida, realizando
una mezcla con una relacin agua/cemento baja, una compactacin idnea, un peso en
cemento adecuado y la hidratacin suficiente de ste aadiendo agua de curado para
completarlo. De esta forma se consigue que haya los menos poros posibles y una red
capilar interna poco comunicada y as se reducen los ataques al hormign. 17
En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben emplear
cementos especiales. Para prevenir la corrosin de armaduras hay que cuidar el
recubrimiento mnimo de las mismas.17

Tipos de hormign[editar]
En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn tipificados
segn el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en los planos y dems
documentos de proyecto, as como en la fabricacin y puesta en obra:18
Hormign T R / C / TM / A
T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign
armado y HP cuando sea hormign pretensado.
R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm.
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y L
Lquida.
TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros.
A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.

Tipos de Hormign
Hormign
ordinario
Hormign en
masa

Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente hormign. Es el material obtenido al mezclar

cemento portland, agua y ridos de varios tamaos, superiores e inferiores a 5 mm, es decir, con grava y
arena.19
Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormign solo es apto para
resistir esfuerzos de compresin.19

Hormign
armado

Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y situadas. Este
hormign es apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los esfuerzos de traccin los resisten
las armaduras de acero. Es el hormign ms habitual. 19

Hormign
pretensado

Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a traccin. 19 Puede ser
pre-tensado si la armadura se ha tensado antes de colocar el hormign fresco o post-tensado si la
armadura se tensa cuando el hormign ha adquirido su resistencia.

Mortero

Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un hormign normal sin rido grueso. 9

Hormign
ciclpeo

Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensin no inferior a 30 cm.19

Hormign sin
finos

Es aquel que solo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido menor de 5 mm).19

Hormign
aireado o celular

Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones qumicas, resultando un
hormign baja densidad.19

Hormign de alta
densidad

Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales (normalmente barita, magnetita,
hematita) El hormign pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.

Caractersticas de los componentes del

hormign[editar]
Cemento[editar]
Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen
formndose nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que son
estables tanto al aire como sumergidos en agua.20
Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn
ntimamente asociadas a la composicin qumica de sus componentes iniciales, que
se expresa en forma de sus xidos, y que segn cuales sean formaran compuestos
resultantes distintos en las reacciones de hidratacin. 20
Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin las
condiciones ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la
durabilidad de los hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y sus
componentes estn normalizados y sujetos a estrictas condiciones. La norma
espaola establece los siguientes tipos: cementos comunes, los resistentes a los
sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de bajo calor de hidratacin, los cementos
blancos, los de usos especiales y los de aluminato de calcio. Los cementos comunes
son el grupo ms importante y dentro de ellos el portland es el habitual. En Espaa
solo pueden utilizarse los cementos legalmente comercializados en la Unin Europea y
estn sujetos a lo previsto en leyes especficas.21
Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del cemento,
es su clase o resistencia a compresin a 28 das. Esta se determina en un mortero
normalizado y expresa la resistencia mnima, la cual debe ser siempre superada en la
fabricacin del cemento. No es lo mismo, ni debe confundirse la resistencia del
cemento con la del hormign, pues la del cemento corresponde a componentes
normalizados y la del hormign depender de todos y cada uno de sus componentes.
Pero si el hormign est bien dosificado a mayor resistencia del cemento corresponde

mayor resistencia del hormign.20 La norma espaola establece las siguientes clases
de resistencias:21

Especificaciones de las diversas clases de cementos

Clase de
resistencia

Resistencia (N/mm)

>16,0

Expansin (mm)

Inicio
(minutos)

Final
(horas)

32,5
52,5

>75,0

<12,0

<10,0

a 2 das a 7 das a 28 das

32,5N

Fraguado

32,5R

>10,0

32,5
52,5

>75,0

<12,0

<10,0

42,5N

>10,0

42,5
62,5

>60,0

<12,0

<10,0

42,5R

>20,0

42,5
62,5

>60,0

<12,0

<10,0

52,5N

>20,0

>52,5

>45,0

<12,0

<10,0

52,5R

>30,0

>52,5

>45,0

<12,0

<10,0

N = Resistencia inicial normal. R = Alta resistencia inicial.

Este cuadro es aplicable a los cementos comunes, es decir, al portland,
a los portland con adiciones, a los siderrgicos, a los puzolnicos y a los compuestos.

El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es determinante en sus

propiedades conglomerantes, influyendo decisivamente en la velocidad de las
reacciones qumicas de su fraguado y primer endurecimiento. Al mezclarse con el
agua los granos de cemento se hidratan solo en una profundidad de 0,01 mm, por lo
que si los granos fuesen muy gruesos el rendimiento de la hidratacin sera pequeo
al quedar en el interior un ncleo inerte. Sin embargo una finura excesiva provoca una
retraccin y calor de hidratacin elevados. Adems dado que las resistencias
aumentan con la finura hay que llegar a una solucin de compromiso, el cemento debe
estar finamente molido pero no en exceso.20
El almacenamiento de los cementos a granel se realiza en silos estancos que no
permitan la contaminacin del cemento y deben estar protegidos de la humedad. En
los cementos suministrados en sacos, el almacenamiento debe realizarse en locales
cubiertos, ventilados, protegidos de la lluvia y del sol.21 Un almacenamiento
prolongado puede provocar la hidratacin de las partculas ms finas por
meteorizacin perdiendo su valor hidrulico y que supone un retraso del fraguado y
disminucin de resistencias.22
Cemento Portland[editar]
El cemento Portland se obtiene al calcinar a unos 1500 C mezclas preparadas
artificialmente de calizas y arcillas. El producto resultante, llamado clinker, se muele
aadiendo una cantidad adecuada de regulador de fraguado, que suele ser piedra de
yeso natural.23

Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza y la arcilla para formar el
clinker de cemento.

Clinker de cemento antes de su molienda.

La composicin qumica media de un portland, segn Calleja, est formada por un

62,5 % de CaO (cal combinada), un 21 % de SiO2(slice), un 6,5 % de Al2O3 (almina),
un 2,5 % de Fe2O3 (hierro) y otros minoritarios. Estos cuatro componentes son los
principales del cemento, de carcter bsico la cal y de carcter cido los otros tres.
Estos componentes no se encuentran libres en el cemento, sino combinados formando
silicatos, aluminatos y ferritos clcicos, que son los componentes hidrulicos del
mismo o componentes potenciales. Un clinker de cemento portland de tipo medio
contiene:23

Silicato triclcico (3CaOSiO2).................................. 40 % a 50 %

Silicato biclcico (2CaOSiO2).................................. 20 % a 30 %

Aluminato triclcico (3CaOAl2O3)............................ 10 % a 15 %

Aluminatoferrito tetraclcico (4CaOAl2O3Fe2O3)....... 5 % a 10 %

Las dos principales reacciones de hidratacin, que originan el proceso de

fraguado y endurecimiento son:
2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + 3Ca(OH)2
2(2CaOSiO2) + (x+1)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + Ca(OH)2

El silicato triclcico es el compuesto activo por excelencia del cemento pues

desarrolla una resistencia inicial elevada y un calor de hidratacin tambin
elevado. Fragua lentamente y tiene un endurecimiento bastante rpido. En los

cemento de endurecimiento rpido y en los de alta resistencia aparece en una

proporcin superior a la habitual.23
El silicato biclcico es el que desarrolla en el cemento la resistencia a largo
plazo, es lento en su fraguado y en su endurecimiento. Su estabilidad qumica
es mayor que la del silicato triclcico, por ello los cementos resistentes a los
sulfatos llevan un alto contenido de silicato biclcico. 23
El aluminato triclcico es el compuesto que gobierna el fraguado y las
resistencias a corto. Su estabilidad qumica es buena frente al agua de mar
pero muy dbil a los sulfatos. Al objeto de frenar la rpida reaccin del
aluminato triclcico con el agua y regular el tiempo de fraguado del cemento
se aade al clinker piedra de yeso.23
El aluminatoferrito tetraclcico no participa en las resistencia mecnicas, su
presencia es necesaria por el aporte de fundentes de hierro en la fabricacin
del clinker.23
Otros cementos[editar]
En Espaa existen los llamados cementos portland con adiciones activas
que adems de los componente principales de clinker y piedra de yeso,
contienen uno de estos componentes adicionales hasta un 35 % del peso del
cemento: escoria siderrgica, humo de slice, puzolana natural, puzolana
natural calcinada, ceniza volante silcea, ceniza
volante calcrea, esquistos calcinados o caliza.21
Los cementos de alta resistencia inicial, los resistentes a los sulfatos, los de
bajo calor de hidratacin o los blancos suelen ser portland especiales y para
ellos e limitan o potencian alguno de los cuatro componentes bsicos del
clinker.24
El cemento siderrgico se obtiene por molturacin conjunta de clinker de
portland y regulador de fraguado en proporcin de 5-64 % con escoria
siderrgica en proporcin de 36-95 %.21 Constituye la familia de los cementos
fros. La escoria se obtiene enfriando bruscamente en agua la ganga fundida
procedente de procesos siderrgicos; en este enfriamiento la escoria se
vitrifica y se vuelve activa hidralicamente por su contenido en cal combinada.
La escoria por si sola fragua y endurece lentamente, por lo que para acelerarlo
se aade el clinker de portland.24
El cemento puzolnico es una mezcla de clinker de portland y regulador de
fraguado en proporcin de 45-89 % con puzolana en proporcin del 1155 %.21 La puzolana natural tiene origen volcnico y aunque no posee
propiedades conglomerantes contiene slice y almina capaces de fijar la cal
en presencia de agua formando compuestos con propiedades hidrulicas. La

puzolana artificial tiene propiedades anlogas y se encuentran en las cenizas

volantes, la tierra de diatomeas o las arcillas activas.24
El cemento aluminoso se obtiene por fusin de caliza y bauxita. El
constituyente principal de este cemento es el aluminato monoclcico. 24

ridos[editar]
Vanse tambin: Grava y Arena (hormign).

Acopio de ridos de tamao

6-10 mm para la fabricacin de hormign.

Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que
se exija al hormign. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos,
yesos, piritas o rocas friables o porosas. Para la durabilidad en medios
agresivos sern mejores los ridos silceos, los procedentes de la trituracin
de rocas volcnicas o los de calizas sanas y densas. 25
El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Segn
Jimnez Montoya no es posible hacer un buen hormign sin una buena arena.
Las mejores arenas son las de ro, que normalmente son cuarzo puro, por lo
que aseguran su resistencia y durabilidad.25
Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms trabajables y requieren
menos agua de amasado que los ridos de machaqueo, tenindose adems
la garanta de que son piedras duras y limpias. Los ridos machacados
procedentes de trituracin, al tener ms caras de fractura cuesta ms ponerlos
en obra, pero se traban mejor y se refleja en una mayor resistencia. 25
Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con arcilla, es
imprescindible lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los granos y que
disminuira su adherencia a la pasta de hormign. De igual manera los ridos
de machaqueo suelen estar rodeados de polvo de machaqueo que supone un
incremento de finos al hormign, precisa ms agua de amasado y darn
menores resistencias por lo que suelen lavarse.25
Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando tres o
cuatro grupos de distintos tamaos para alcanzar una granulometra ptima.
Tres factores intervienen en una granulometra adecuada: el tamao mximo

del rido, la compacidad y el contenido de granos finos. Cuando mayor sea el

tamao mximo del rido, menores sern las necesidades de cemento y de
agua, pero el tamao mximo viene limitado por las dimensiones mnimas del
elemento a construir o por la separacin entre armaduras, ya que esos huecos
deben quedar rellenos por el hormign y, por tanto, por los ridos de mayor
tamao. En una mezcla de ridos una compacidad elevada es aquella que
deja pocos huecos; se consigue con mezclas pobres en arenas y gran
proporcin de ridos gruesos, precisando poca agua de amasado; su gran
dificultad es conseguir compactar el hormign, pero si se dispone de medios
suficientes para ello el resultado son hormigones muy resistentes. En cuanto
al contenido de granos finos, estos hacen la mezcla ms trabajable pero
precisan ms agua de amasado y de cemento. En cada caso hay que
encontrar una frmula de compromiso teniendo en cuenta los distintos
factores. Las parbolas de Fuller y de Bolomey dan dos familias de curvas
granulomtricas muy utilizadas para obtener adecuadas dosificaciones de
ridos.25

Agua[editar]
Artculo principal: Agua (hormign)

El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento.

La cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que
no interviene en la hidratacin del cemento se evaporar y crear huecos en
el hormign disminuyendo la resistencia del mismo. Puede estimarse que
cada litro de agua de amasado de exceso supone anular dos kilos de cemento
en la mezcla. Sin embargo una reduccin excesiva de agua originara una
mezcla seca, poco manejable y muy difcil de colocar en obra. Por ello es un
dato muy importante fijar adecuadamente la cantidad de agua. 26
Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el agua
de curado para evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del cemento. 26
Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado deben ser
aptas para cumplir su funcin. El agua de curado es muy importante que sea
apta pues puede afectar ms negativamente a las reacciones qumicas
cuando se est endureciendo el hormign. Normalmente el agua apta suele
coincidir con la potable y estn normalizados una serie de parmetros que
debe cumplir. As en la normativa est limitado el pH, el contenido en sulfatos,
en ion cloro y los hidratos de carbono.26
Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro de que se
produzca el fenmeno de la segregacin (separacin del hormign en sus
componentes: ridos, cemento y agua). Suele presentarse cuando se
hormigona con cadas de material superiores a los 2 metros. 16

Otros componentes minoritarios[editar]

Artculos principales: adiciones para hormign y aditivos para hormign
Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros
componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones,
aditivos, fibras, cargas y pigmentos.
Pueden utilizarse como componentes del hormign los aditivos y
adiciones, siempre que mediante los oportunos ensayos, se justifique que
la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas
produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes
caractersticas del hormign ni representar peligro para la durabilidad del
hormign ni para la corrosin de las armaduras.27
Las adiciones son materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad
latente que, finamente molidos, pueden ser aadidos al hormign en el
momento de su fabricacin, con el fin de mejorar alguna de sus
propiedades o conferirle propiedades especiales. La EHE recoge
nicamente la utilizacin de las cenizas volantes y el humo de slice,
determinando sus limitaciones. esta compuesto de piedra caliza triturada
en pedazos muy pequeos como el polvo, y de otro materiales como
qumicos HQR (herqiros) entre otros
Los aditivos son sustancias o productos que se incorporan al hormign,
antes o durante el amasado, produciendo la modificacin de alguna de
sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su
comportamiento. La EHE establece una proporcin no superior al 5 % del
peso del cemento y otros condicionantes.

Diseo, fabricacin y puesta en obra[editar]

Normativa[editar]
Introduccin
En el siglo XVIII, la resistencia de los elementos estructurales de hormign
armado era calculada experimentalmente. Navier, a principios del siglo
XIX, plante la necesidad de conocer y establecer los lmites hasta donde
las estructuras se comportaban elsticamente, sin deformaciones
permanentes, para poder obtener modelos fsico-matemticos fiables y
frmulas coherentes. Posteriormente, dada la complejidad del
comportamiento del hormign, se requiri utilizar mtodos basados en
el clculo de probabilidades para lograr resultados ms realistas. En la
primera mitad del siglo XX, se calculaban los elementos estructurales por
el mtodo de las tensiones admisibles.
Seguridad estructural

Las estructuras de los edificios, cuya funcin es resistir las acciones a que
estn sometidos, suelen ser de hormign armado.

En los aos 1960, se inici el desarroll la teora de la seguridad

estructural respecto de los Estados lmites, establecindose valores
mximos en las flechas y en la fisuracin de los elementos estructurales,
acotando los riesgos.
Estados lmites
El concepto de Estado lmite tuvo su auge en los aos 1970, como
conjunto de requerimientos que deba satisfacer un elemento estructural
para ser considerado apto. Los reglamentos se centraron en dos tipos:
los Estados lmites de servicio y los Estados lmites de solicitacin.
Coeficientes de seguridad
Los reglamentos de los aos 1970, para poder simplificar los complejos
clculos de probabilidades, establecieron los Coeficientes de seguridad,
en funcin de la calidad de los materiales, el control de la ejecucin de la
obra y la dificultad del proyecto. Se introdujeron losCoeficientes de
mayoracin de cargas o acciones, y los Coeficientes de minoracin de
resistencia de los componentes materiales.28
Reglamentos
A mediados del siglo XX los reglamentos tenan decenas de pginas, en el
siglo XXI poseen cientos. La introduccin de programas informticos
posibilita clculos muy complejos, rpidos y soluciones ms precisas. Los
reglamentos hacen especial hincapi en estados ltimos de
servicio (fisuracin, deformaciones) comportamiento (detalles
constructivos) y durabilidad (recubrimientos, calidades), limitando la
resolucin experimental con mltiples condicionantes. As, el Eurocdigo
1 establece situaciones usuales y accidentales (como sismos), que
implican Coeficientes de seguridad parciales para las ms variadas
solicitaciones y resistencias. Algunas normativas especficas por mbitos
geogrficos son EHE (Espaa), Eurocdigo
2 (Europa), ASCE/SEI (Estados Unidos).

Clculo y proyecto[editar]

La construccin de puentes se realiza mayoritariamente en hormign. En las imgenes, el Salginatobel construido en Suiza
en 1930, el Esplanade en Singapur de 1997 y el tercero es un puente ferroviario de 1947 en el Ro Paraguay que une Brasil y
Bolivia.

Antes de construir cualquier elemento de hormign deben calcularse las

cargas a que estar sometido y, en funcin de las mismas, se
determinarn las dimensiones de los elementos y calidad de hormign, la
disposicin y cantidad de las armaduras en los mismos.
El clculo de una estructura de hormign consta de varias etapas. Primero
se realizan una serie de simplificaciones en la estructura real
transformndola en una estructura ideal de clculo. Despus se
determinan las cargas que va a soportar la estructura, considerando en
cada punto la combinacin de cargas que produzca el efecto ms
desfavorable. Por ltimo se dimensiona cada una de las secciones para
que pueda soportar las solicitaciones ms desfavorables.

Una vez calculada la estructura se redacta el proyecto, que es el conjunto

de documentos que sirve para la realizacin de la obra y que detalla los
elementos a construir. En el proyecto estn incluidos los clculos
realizados. Tambin incluye los planos donde figuran las dimensiones de
los elementos a ejecutar, la tipificacin de los hormigones previstos y las
caractersticas resistentes de los aceros a emplear.

Fabricacin[editar]
Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones
precisas de ridos de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una
mezcla ptima que sirva para todos los casos.29 Para establecer la
dosificacin adecuada en cada caso se debe tener en cuenta la
resistencia mecnica, factores asociados a la fabricacin y puesta en
obra, as como el tipo de ambiente a que estar sometido. 30
Hay muchos mtodos para dosificar previamente el hormign, pero son
solo orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de los
componentes se suelen establecer mediante ensayos de laboratorio,
realizando correcciones a lo obtenido en los mtodos tericos.31
Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que determinar:

La resistencia caracterstica (fck) se fija en el proyecto.31

La seleccin del tipo de cemento se establece en funcin de las

aplicaciones del hormigonado (en masa, armado, pretensado,
prefabricado, de alta resistencia, desencofrado rpido, hormigonados
en tiempo fro o caluroso, etc.) y del tipo de ambiente a que estar
expuesto.32

El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor posible, pues a
mayor tamao menos agua necesitar ya que la superficie total de los
granos de ridos a rodear ser ms pequea. Pero el tamao mximo
estar limitado por los espacios que tiene que ocupar el hormign
fresco entre dos armaduras cercanas o entre una armadura y el
encofrado.31

La consistencia del hormign se establece en funcin del tamao de

los huecos que hay que rellenar en el encofrado y de los medios de
compactacin previstos.31

La cantidad de agua por metro cbico de hormign. Conocida la

consistencia, el tamao mximo del rido y si la piedra es canto
rodado o de machaqueo es inmediato establecer la cantidad de agua
que se necesita.31

La relacin agua/cemento depende fundamentalmente de la

resistencia del hormign, influyendo tambin el tipo de cemento y los
ridos empleados.

Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /cemento,

determinamos la cantidad de cemento.31

Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto sern ridos.

Determinar la composicin granulomtrica del rido, que consiste en

determinar los porcentajes ptimos de los diferentes tamaos de
ridos disponibles. Hay varios mtodos, unos son de granulometra
continua, lo que significa que interviene todos los tamaos de ridos,
otros son de granulometra discontinua donde falta algn tamao
intermedio de rido.31

Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de hormign hay

que medir los componentes, el agua en volumen, mientras que el cemento
y ridos se miden en peso.33
Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguir
una mezcla homognea de todos los componentes. El rido debe quedar
bien envuelto por la pasta de cemento. Para conseguir esta
homogeneidad, primero se vierte la mitad de agua, despus el cemento y
la arena simultneamente, luego el rido grueso y por ltimo el resto de
agua.33
Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos
que no varen la calidad del material, normalmente camiones
hormigonera. El tiempo transcurrido no debe ser superior a hora y media
desde su amasado.34 Si al llegar donde se debe colocar el hormign, este
ha empezado a fraguar debe desecharse.33

Puesta en obra[editar]

En el hormign armado se emplea habitualmente acero de alta resistencia de

adherencia mejorada o barras corrugadas. El corrugado est normalizado por
la forma del resalto en el permetro de la barra, su altura, anchura y
separacin.

Colocacin de armaduras
Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de
forma que mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido y
compactacin del hormign. Para ello se colocan calzos o distanciadores
en nmero suficiente que permitan mantener la rigidez del conjunto.35
Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener
una separacin mnima que est normalizada para permitir una correcta
colocacin del hormign entre las barras de forma que no queden huecos
o coqueras durante la compactacin del hormign. 35
De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado,
llamado recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin
normalizada, que permita el relleno de este espacio por el hormign. Este
espacio se controla por medio de separadores que se colocan entre la
armadura y el encofrado.35
Encofrado
El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su
endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme.
Suelen ser de madera o metlicos y se exige que sean rgidos,
resistentes, estancos y limpios. En su montaje deben quedar bien sujetos
de forma que durante la consolidacin posterior del hormign no se
produzcan movimientos.36
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de
alambre eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a
la superficie. Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado
productos desencofrantes; estos deben estar exentos de sustancias
perjudiciales para el hormign.36

La construccin de puentes se realizaba con encofrados fijos. Tranebergsbron,Estocolmo, 1933.

Weidatalbrcke en Freivorbau, construido en 2005 mediante encofrados deslizantes.

Colocacin y compactacin
El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse
evitando que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se debe
evitar verterlo desde gran altura, hasta un mximo de dos metros de cada
libre y no se debe desplazar horizontalmente la masa.37
Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para
permitir una buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y
60 cm en hormign armado). Las distintas capas o tongadas se
consolidan sucesivamente, trabando cada capa con la anterior con el
medio de compactacin que se emplee y sin que haya comenzado a
fraguar la capa anterior.37
Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para que
se obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de
consolidacin. El picado con barra, que se realiza introducindola
sucesivamente, precisa hormigones de consistencias blandas y fluidas y
se realiza en obras de poca importancia resistente. La compactacin por
golpeo repetido de un pisn se emplea en capas de 15 o 20 cm de
espesor y mucha superficie horizontal. La compactacin por vibrado es la
habitual en hormigones resistentes y es apropiada en consistencias
secas.37
El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a
125 mm de dimetro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000 ciclos por
minuto. La aguja se dispone verticalmente en la masa de hormign fresco,
introducindose en cada tongada hasta que la punta penetre en la capa
anterior y cuidando de no tocar las armaduras pues la vibracin podra
separar la masa de hormign de la armadura. Mediante el vibrado se
reduce el aire contenido en el hormign sin compactar que se estima del
orden del 15 al 20 % hasta un 2-3 % despus del vibrado.37
Curado

El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso de

puesta en obra por la influencia decisiva que tiene en la resistencia del
elemento final. Durante el fraguado y primer endurecimiento se producen
prdidas de agua por evaporacin, formndose huecos capilares en el
hormign que disminuyen su resistencia. En particular el calor, la
sequedad y el viento provocan una evaporacin rpida del agua incluso
una vez compactado. Es preciso compensar estas prdidas curando el
hormign aadiendo abundante agua que permita que se desarrollen
nuevos procesos de hidratacin con aumento de la resistencia. 36
Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign. Desde los
que protegen del sol y del viento mediante tejadillos mviles, plsticos;
mediante riegos de agua en la superficie; la inmersin en agua empleada
en prefabricacin; los productos de curado aplicados por pulverizacin; los
pulverizados a base de resinas forman una pelcula que impide la
evaporacin del agua, se trata de uno de los sistemas ms eficaces y ms
costosos.36
Desencofrado y acabados
La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado
el suficiente endurecimiento. En los portland normales suele ser un
periodo que oscila entre 3 y 7 das.36
Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos
superficiales normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos
defectos son de grandes dimensiones o estn en zonas crticas
resistentes puede resultar necesario la demolicin parcial o total del
elemento construido.36
Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign,
por ello es habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace
incorporando en las esquinas de los encofrados unos biseles de madera
llamados berenjenos.36