ESMERALDAS REFINERY PROJECT

DOC No. : PIN-610

AT ESMERALDAS STATE, ECUADOR

Date: 22 Ago. 2011

Rev. 0

Doc Title : Heat Treatment Control Procedure

NDICE

PARRAFO TTULO

1.0

PROPSITO

2.0

ALCANCE

3.0

RESPONSIBILIDAD

4.0

PRECALENTAMIENTO

5.0

POSTCALENTAMIENTO

6.0

TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA

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1.0

PROPSITO
Proporcionar por escrito el procedimiento para el tratamiento trmico y revenido
de soldadura.

2.0

ALCANCE
En este procedimiento se presentan los pasos necesarios segn los
estndares/cdigos aplicables para el tratamiento trmico y el templado de
soldadura de tubera que inicialmente est destemplada.

3.0

RESPONSIBILIDAD

3.1

El Supervisor de Construccin utilizar este procedimiento cuando sea

necesario segn el contrato, los dibujos y las Especificaciones de Ingeniera.

3.2

El personal QC de SKEC se asegurar de que los individuos involucrados en el

proceso de los materiales de este procedimiento satisfagan todos los requisitos
en cuanto a cdigos y al Contrato.

3.3

El subcontratista de PWHT preparar las instrucciones de trabajo de PWHT o el

formato de procedimientos que ser enviado a SKEC para su aprobacin.

4.0

PRECALENTAMIENTO

4.1

General

4.1.1

Se debe proceder sin interrupciones con el precalentamiento. Si no se ha

terminado el soldado y se necesita hacer el precalentamiento, se deben
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precalentar las soldaduras antes de volver a iniciar el soldado.

4.1.2

Las temperatura mnimas y recomendadas para el precalentamiento de

materiales con distintos Nm. P se presentan en la tabla 1:
Tabla 1. Temperatura de Precalentado

Metal
Base
P-No.
1

Anlisis de
metal
soldado
A-No.
1

2, 11

Grupo de Metal Base

Acero al Carbono

Acero Aleado (Cr1/2%)

Grosor Nominal
de Pared (mm)

Temperatura
Mnima.()
Requerida Recom.

Menos de 25

10

25 o mas

79

Todo

79

Menos de 13

10

13 o ms

79

Todo

79

Acero Aleado (1/2%

Todo

149

4, 5

Todo

177

8, 9

Acero Aleado
(2% C 10%)
Acero austentico de alta
resistencia

Todo

10

4.2

Verificacin de Temperatura

4.2.1

La temperatura de precalentamiento debe ser revisada por medio de crayolas

indicadoras de temperatura, termopar y otros medios adecuados. La zona de
precalentamiento se extender al menos 25 mm ms all del borde de la
soldadura.

4.2.2

Los termopares se pueden unirse temporalmente a la tubera por medio del

mtodo de soldadura de descarga de capacitor sin el procedimiento de
soldadura y la calificacin de desempeo. Una vez que se han quitado los
termopares se deben examinar visualmente las areas en busca de defectos
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que deben ser reparados.

4.3

Requisitos Especiales

4.3.1

Para soldar aceros ferrticos diferentes con distintas temperaturas de

precalentamiento, se debe aplicar la temperatura ms alta mostrada en la tabla
1.

4.3.2

Para soldar acero ferrtico a acero inoxidable austentico, solo se debe aplicar
precalentamiento al acero ferrtico.

4.3.3

Se debe precalentar de manera uniforme por medio de un quemador de gas o

por medio de serpentines de calentamiento elctricos. Para los materiales de
soldadura P. Nm. 4 o 5 con un dimetro grande y de gran espesor se
recomienda calentar con serpentines de calentamiento elctricos.

5.0

POSTCALENTAMIENTO

5.1

El Subcontratista debe identificar cada soldadura por medio de cinta de color. El

propsito del postcalentamiento es evitar el chisporroteo tardo debido al
hidrgeno difuso que penetra la soldadura durante el soldado.

5.2

A menos que se especifique lo contrario, el postcalentamiento debe llevarse a

cabo de acuerdo con las Especificaciones del Proceso de Soldado Calificado,
despus de soldar durante 0.5 minutos por 1 mm de grosor en las soldaduras
(mnimo 5 minutos y mximo 30 minutos) dentro de un rango de temperatura de
300450. Despus se debe enfriar la soldadura lentamente por medio de
material de aislamiento.
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5.2

El ancho de la zona de calentamiento, el mtodo de calentamiento y el mtodo

de revisin de temperatura de calentamiento deben ser los mismos que en el
precalentamiento.

6.0

TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA (PWHT)

6.1

General

6.1.1

Las temperaturas y periodos de tiempo del PWT y el precalentamiento se

encuentran especificados en la Especificacin del Procedimiento de Soldado.
La Tabla 2 es solo una referencia.

6.1.2

El PWHT de la junta de soldadura de materiales ferrticos diferentes debe ser a

rangos de temperatura distintos para los materiales en la junta.

Tabla 2.
Metal
Base
P-No.

Requisitos de Temperatura de Calor (referirse a ANSI B31.3 Tabla 331.1.1)

Tiempo de
Anlisis de
Grosor
Rango
Grupo de metal
Dureza
Retencin
Metal
Nominal de de temp.
Tiempo Brinell
base
Soldado
Pared (mm) metal Min/mm min (Hr)
A-No.
1

2, 11

Acero
Carbono

Acero Aleado
(Cr1/2%)

al

19 o menos Ninguno

Ms de 19 593-649

2.4

19 o menos Ninguno

Ms de 19 593-718

2.4

225

2.4

225

2.4

225

Todo

593-718

Menos
de
Ninguno
Acero Aleado 13
(1/2%Cr2%)
Ms de 13 704-746

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Todo

6.1.3

4, 5

8, 9

Acero Aleado
(2%
Cr10%)

2.4

225

Menos de
Ninguno
13

Ms de 13 704-760

2.4

241

Acero austentico
de alta
resistencia

Todo

704-746

Ninguno

Para soldadores con empalme bifurcado y soldadura en filete, los efectos del
grosor en PWHT deben considerarse segn el Prrafo 331.1 del ANSI B31.3

6.1.4

Para soldaduras en acero al carbn de dos (2) pulgadas de dimetro y que van
por debajo de tubera.

6.2

Registro

6.2.1

El inspector vigilar el trabajo de PWHT y registrar los resultados en la forma

de registro de Tratamiento Trmico Post Soldadura.

6.2.2

El inspector mantendr el estado de la bitcora de PWHT. Se debe mantener al

da con las operaciones de PWHT.

6.2.3

El inspector de soldado revisar la Tabla de Registro de Temperaturas y la

firmar y fechar si es aceptable.

6.2.4

El inspector har un paquete que contenga la forma de registro de PWHT y la

Tabla de Registro de Temperaturas. Finalmente, el Ingeniero de Soldadura
aprobar el paquete despus de terminar el tratamiento trmico.

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6.3

Calentamiento

6.3.1

El calentamiento se debe hacer con una mquina elctrica que produzca la

energa a partir de una resistencia de alambre de nquel cromo (elemento
calentador).

6.3.2

La tasa mxima de calentamiento ser de 200 C por hora, de acuerdo con las
Especificaciones calificadas de Procedimiento de Soldado.

6.3.3

La

temperatura

el

tiempo

de

cada

soldadura

deben

registrarse

automticamente en la tabla cercana a la mquina elctrica. Se debe registrar

el nmero y ubicacin de los termopares junto con el tiempo y la temperatura,
como se muestra en la tabla 3.
Tabla 3.

6.3.4

Requisitos de Temperatura de Calentamiento

Tamao de Tubera

Nm. De termopar

Ubicacin de termopar

Hasta e incluyendo 6"

8" y 10"

Separacin de 180

12" y 14"

Separacin de 120

16" y 24"

Separacin de 90

Mas de 26"

Min. 4

No ms de 24"

Para prevenir que se tuerzan los carretes de tuberas, se deben colocar

correctamente en los soportes.

6.3.5

Elemento Calentador
a) El elemento calentador fabricado de alambre de nquel-cromo se enredar
en todo lo largo de la soldadura a recibir el tratamiento trmico, en el ancho
de al menos dos (2) pulgadas de cada lado de la soldadura.
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b) El elemento calentador se enredar a lo largo y ancho del material aislante

de lana de vidrio o fibra de cermica.
c) La conexin del elemento calentador (alambre) y el cable debe envolverse
en tela de asbestos y por seguridad se debe fijar con cinta adhesiva de
friccin.
6.4

Retencin y Enfriamiento

6.4.1

Las temperaturas de retencin y el tiempo se muestran en la tabla 2.

6.4.2

La tasa de enfriamiento debe ser mximo de 200C por hora y de acuerdo con
las especificaciones calificadas de procedimiento de soldado. La tasa de
enfriamiento debe controlarse por medio de la mquina de 350C hasta la
temperatura ambiente. El enfriamiento puede efectuarse por medio de
exposicin al aire.

6.5

Prueba de Dureza

6.5.1

Los lmites de dureza (referirse a la tabla 2) deben aplicarse a la soldadura y a

la zona afectada por el calor.

6.5.2

Las pruebas de dureza de las zonas afectadas por el calor se efectuarn en un

punto lo ms cercano posible al borde la soldadura.

6.5.3

La soldadura a ser probada debe tener un terminado plano con esmeril y se

deben remover las impurezas.

6.5.4

La dureza de la soldadura y la zona afectada por la prueba deben ser probadas

en cada punto donde haya soldadura en la que se haya efectuado el PWHT.
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6.5.5

La dureza se obtendr por medio de un durmetro en la escala de dureza

Brinell o equivalente.

6.6

PWHT de Acero de Carbono Tubera de Dimetro Pequeo [Dos (2) pulgadas

de dimetro o menos]

6.6.1

Registros
El subcontratista preparar los registros de PWHT y los presentar al Gerente
QC de SKEC para su revisin.

6.6.2

Calentamiento
a) El calentamiento se efectuar por medio de flamas de oxgeno-acetileno o
de oxgeno-propano.
b) El calentamiento se har durante cinco (5) y hasta diez (10) minutos por
medio de un soplete manual de gas. La flama debe moverse del filo de la
zona afectada hacia la soldadura y en espiral (referirse a la tabla 2.)
c) . Se podr conocer la temperatura por medio de una crayola indicador de
temperatura o un termmetro.

6.7

Retencin y Enfriamiento
Luego de terminar el calentamiento, el rea calentada se envolver
inmediatamente con fibra de cermica o con lana de vidrio.
- La fibra cermica o la lana de vidrio se quitarn una hora despus.

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