Proceso de Soldadura Smaw

PROCESO DE
SOLDADURA
SMAW
voestalpine Bohler Welding Mxico, S.A. de C.V

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Ingenieria de Aplicacin
Contenido
Introduccin
Definicin
Ventajas del proceso SMAW
Limitaciones del proceso SMAW
Circuito del proceso SMAW
Fuentes de poder
Polaridades
Funciones del revestimiento
Caracteristicas de los electrodos revestidos
Composicin genrica de los revestimientos
Consumibles , especificaciones y clasificaciones
AWS

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Contenido
Electrodos revestidos de acero al carbono
Significado de los dgitos segn AWS
Recubrimientos y tipos de corriente
Nivel de Hidrogeno en los depsitos de soldadura
Caractersticas fsicas y de composicin qumica
Clasificacin de electrodos segn UNE y EN
Variables esenciales del proceso SMAW
Defectos comunes en el proceso SMAW
Puntos bsicos para la aplicacin de soldadura
Gua para el almacenamiento y rehorneado de consumibles
Seguridad industrial en el proceso SMAW

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Introduccin.
Este tipo de soldadura es uno de los procesos de unin de metales ms
antiguos que existe, su inicio data de los aos 90 de siglo XVIII. En la que se
utilizaba un electrodo de carbn para producir el arco elctrico, pero no es
sino hasta 1907, cuando Oscar Kjellber desarrolla el mtodo de soldadura con
electrodo recubierto, tambin conocido como mtodo SMAW (Shielded Metal
Arc Welding).
Fue el primer mtodo aplicado con grandes resultados, no solo de orden
tcnico, sino tambin de orden econmico, ya que este proceso permiti el
desarrollo de procesos de fabricacin mucho ms eficaces, y que hasta hoy
en da solamente han sido superados por modernas aplicaciones, pero que
siguen basndose en el concepto bsico de la soldadura por arco con
electrodo revestido.

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Proceso SMAW ( Shielded Metal Arc Welding)

( Soldadura de Arco Metlico Protegido )
Definicin.
Es un proceso de soldadura por Arco que utiliza el calor necesario para la lograr
la fusin de los bordes el cual se obtiene de un arco elctrico formado entre el
extremo del electrodo, y la superficie del metal base tambin llamada pieza de
trabajo.
Al formarse el arco elctrico se genera un intenso calor ,que produce la fusin del
ncleo metlico del electrodo el cual formar parte del depsito de metal del
soldadura.

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La descomposicin del recubrimiento del electrodo que formar una

atmsfera rica en CO2, y la escoria necesarias para la proteccin del
metal
lquido y aportara tambin elementos aleantes.
.
Durante la solidificacin, la capa de escoria ocupar la parte superior
del cordn y proteger al metal del depsito durante el enfriamiento
Este proceso tambin es conocido como:
Soldadura con arco metlico auto protegido
Soldadura con electrodo revestido

Arco elctrico manual
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Ventajas del proceso SMAW
El equipo es relativamente simple, porttil y econmico.
La proteccin del metal de aporte y del charco de soldadura est incluida en

el electrodo revestido.
No requiere del suministro externo de un gas de proteccin fundente
granular.
Es menos sensible a las corrientes de aire que los procesos que requieren
de proteccin con gas.
Puede ser utilizado en reas de acceso limitado.
Para la mayora de las aleaciones comerciales existe disponibilidad de

electrodos

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Versatilidad en aplicacin y acceso

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Limitaciones
El operador requiere de una mayor habilidad que en los procesos de alambre.
La aplicacin es ms lenta que los procesos de alambre.
Se requiere de mayor tiempo de limpieza para los cordones.
El electrodo revestido tiene la eficiencia ms baja.
Tipo de Electrodo
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FACTOR DE OPERACION

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Tipo de metal de aporte

y proceso
Rendimiento de
deposicin (%)
Electrodos revestidos
350 mm. de longitud
55 al 65
450 mm. de longitud
60 al 70
700 mm. de longitud
65 al 70
Alambre macizo desnudo

Arco sumergido
MIG/MAG
Electro escoria
Alambre tubular

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90 al 95
95 al 95
95 al 99
99
TIG
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95 al 99
80 al 85
Circuito bsico para el proceso SMAW
El arco elctrico se produce cuando la corriente circula entre la pieza de trabajo

y el electrodo a travs de una columna de gas ionizado, llamado plasma , el cual
es el resultado del flujo de electrones excitados, los cuales chocan entre si
produciendo luz y calor produciendo una temperatura de 3500 C aproximadamente

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Fuentes de Poder
Para lograr buenos resultados, es necesario disponer de un equipo de soldadura
que posea regulacin de corriente, que sea capaz de controlar la potencia y que
resulte de un manejo sencillo y seguro. Los equipos por soldadura por arco se
clasifican en 3 tipos bsicamente:
Equipo de Corriente alterna
Equipo de Corriente Continua
Equipo de Corriente Alterna y Continua Combinada
Clases de maquinas para SMAW.
Las Maquinas de soldar son clasificadas a lo siguiente:
Maquinas estticas : Transformadores , Trasformador - Rectificador

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Transformadores : Proporcionan corriente alterna para soldar.

Trasformador Rectificador: Estas maquinas proporcionan tanto corriente continua como
corriente alterna para soldar. Su construccin elctrica especial permite cambiar de una
corriente a otra con solo mover una palanca.

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Las maquinas rotativas o convertidores .

Estn compuestas de un motor que proporciona una determinada velocidad de rotacin a
un dinamo , el cual produce la corriente elctrica apropiada para soldar.
El motor puede ser elctrico, funcionando con la corriente elctrica proveniente de una
red general de electricidad.
De combustin ,sea gasolina o petrleo.

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Caractersticas de Esttica y Dinmica

El objetivo primordial que debe cumplir una fuente de poder de soldadura ,
es entregar una corriente controlable a la tensin que demanda el proceso a utilizar.
Dependiendo de las caractersticas Voltaje- Amperaje, las fuentes podrn ser:
Fuentes de corriente constante.

Son aquellas que poseen una curva caracterstica , Volt Ampere descendente,
entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados
en la tensin de carga ( maquina soldando) .

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Curva caracterstica
volts amperes descendente
Tensin de vaco 80 V
La variacin de intensidad es mnima para
una amplia variacin de tensin de arco.
Tensin bajo carga 40 V
En este tipo de fuentes de poder, son de suma importancia , la relacin entre la tensin aplicada
(voltaje) y la corriente circulante (amperaje) , por lo que se tienen 2 tipos de tensin:
Tensin de vaco OCV ( sin soldar), la que normalmente esta entre 70 a 80 volts.
Tensin bajo carga ( soldando) con valores de 15 a 40 volts.
Los valores de tensin y de corriente variaran en funcin de la longitud del arco:
A mayor longitud de arco , menor corriente (amperaje) y mayor tensin (voltaje).
A menor longitud de arco, mayor corriente ( amperaje) con tensin (voltaje) mas reducida.

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Fuentes de tensin o voltaje constante.

Son aquellas que la caracterstica Volt Ampere es esencialmente horizontal , produciendo una tensin o
voltaje relativamente constante para cambios moderados de la corriente de carga
Esta caracterstica permite que el proceso funcione del tipo semiautomtico, dado que el
soldador no tiene que controlar la alimentacin del aporte como en la soldadura por
electrodo, dado que el alambre continua siendo alimentado a su velocidad preestablecida
para dar nuevamente el valor original de voltaje de arco.
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Caractersticas de las fuentes de poder

Capacidad El amperaje mximo de salida de la mquina
Tensin en vaco Es el voltaje de la fuente sin soldar. Generalmente
comprendido entre 70 a 80 V.
est
Tensin de trabajo Es el voltaje al estar soldando, generalmente esta comprendido

entre 15-40 V.
Ciclo de trabajo Eficiencia de la mquina para trabajar a su mxima capacidad de
amperaje sin sufrir daos por calentamiento. Por ejemplo: 60 % CT = en intervalos
de 10 minutos; puede trabajar 6min y debe descansar 4 min.
Voltaje Es la fuerza necesaria para mover la corriente
Amperaje Es el flujo de corriente que pasa a travs de un conductor

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Caractersticas de la Corriente Continua

El encendido y la estabilidad de arco son mejores.
Produce menos salpicadura.
DCEP para alta penetracin.
DCEN para alto depsito.
La corriente directa fluye continuamente en un solo sentido.
Puede usarse con todos los tipos de electrodos recubiertos.
Es la mejor opcin para aplicaciones a bajos amperajes

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Caractersticas de la Corriente Alterna
El sentido del flujo de corriente

cambia 120 veces por segundo (frecuencia de 60 Hz).
Se obtiene una penetracin y una tasa de depsito media.
Se reduce el soplo magntico.

El equipo es ms econmico.

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Polaridad
Solamente en las fuentes de poder del tipo Rectificador y Generador
existe la polaridad.
Polaridad Invertida
CC PI (+)
Polaridad Directa
CC PD ()
Fuente de
poder
Fuente de
poder
30% de calor

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70% de calor
Influencia de la polaridad en
la penetracin
Corriente directa
electrodo negativo

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Corriente
alterna
Corriente directa
electrodo positivo
Funciones del revestimiento.

El recubrimiento del electrodo tiene entre otras las siguientes funciones :
Proporcionar un gas para crear una atmsfera inerte y evitar que el metal
lquido que est siendo transferido al depsito se contamine.
Adicionar elementos refinadores, desoxidantes y fundentes, para la limpieza del
depsito y prevenir un excesivo crecimiento de grano.
Establecer las caractersticas elctricas del electrodo.

Producir un escudo de escoria para la proteccin del depsito durante el
enfriamiento y determinar las propiedades mecnicas, geometra, posicin y
limpieza del cordn.
Es un medio de adicin de elementos de aleacin, con objeto de modificar
alguna propiedad o propiedades especficas del depsito de soldadura
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Composicin genrica del revestimiento.

En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10 o mas componentes qumicos. Cada
elemento tiene un efecto predeterminado, o varios a la vez en el momento de soldar y en los resultados finales. Los
elementos que intervienen en la composicin de los revestimientos, son minerales , silicatos, cidos , fundentes, bases ,
substancias orgnicas y por los efectos que producen se pueden clasificar en :

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Consumibles, especificaciones y clasificaciones
Para los electrodos empleados en este proceso las especificaciones

AWS que aplican son las siguientes:
AWS A5.1 para electrodos de acero al carbono.
AWS A5.3 para electrodos de aluminio y sus aleaciones.
AWS A5.4 para electrodos de acero inoxidable ( al Cromo y al Cromo Nquel ).

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AWS A5.5 para electrodos de baja aleacin.

AWS A5.6 para electrodos de cobre y sus aleaciones.
AWS A5.11 para electrodos de Nquel y sus aplicaciones.
AWS A5.13 para electrodos slidos para revestimientos superficiales.
AWS A5.15 para electrodos de hierro colado.
AWS A5.21 para electrodos compuestos para revestimientos superficiales

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Electrodos revestidos de acero al carbono
(AWS A 5.1)
La AWS American Welding Society, ha establecido un sistema para

identificar los electrodos para soldar aceros al carbono y de baja aleacin.
E-XXXX
Significa electrodo revestido
E-XXXX o E-XXXXX
Multiplicado por 1000 significa resistencia en PSI
E- 60XX
E- 120XX
60 x 1000 = 60,000 Lb P/Pulg2

120 x 1000 = 120,000 Lb P/Pulg2

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Significado de los dgitos segn AWS A5.1
Clasificacin
Posiciones
E XX 1 X
Plana, horizontal, vertical , sobre cabeza.
E XX 2 X
Plana y para soldaduras de filete en horizontal.
E XX 4 X
Plana , horizontal, sobre cabeza , vertical descendente.
En este sistema de clasificacin, los 2 o 3 primeros dgitos indican la resistencia

mnima a la tensin del metal de soldadura obtenido con el electrodo
correspondiente, y el tercer o cuarto digito indica la posicin de soldadura para la
que cada tipo de electrodo esta diseado

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E-XXXX o E-XXXXX
El ltimo dgito indica el tipo de Revestimiento,

Corriente, Polaridad, y estn numerados del 0 al 8.
Revestimiento
Corriente
Alta celulosa sdica
__
CC
----
PI (+)
Alta celulosa potsica
CA
CC
----
PI (+)
Alto rutilo sdico
CA
CC
PD ()
PI (+)
Alto rutilo potsico
CA
CC
PD ()
PI (+)
Rutilo + polvo de hierro
CA
CC
PD ()
PI (+)
Bajo hidrogeno sdico
----
CC
----
PI (+)
Bajo hidrogeno potsico
CA
CC
----
PI (+)
Bajo hidrogeno + polvo de hierro
CA
CC
PD ()
PI (+)
Bajo hidrogeno + polvo de hierro
----
CC
----
PI (+)

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Polaridad
Clasificacin AWS A5.1

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Clasificacin AWS A5.1
E 70 1 8-XX X

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Recubrimientos y tipo de corriente

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Nivel de hidrgeno en el metal de soldadura
AWS E7018 H4 R
H2 = menos de 2 ml/100 gr
H4 = menos de 4 ml/100 gr
H8 ml/100 gr
R Expuesto 9 hrs @ 86 F (26.7 C) y una
humedad relativa del 80% sin exceder el nivel
de hidrgeno indicado.

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Caractersticas Fsicas y de Composicin Qumica

Las normas AWS A5.1 y AWS A5.5 seala otras propiedades de estos electrodos , especialmente cuanto a
caractersticas fsicas y la composicin qumica que deben tener los depsitos de soldadura realizados con
estos electrodos. El sufijo por ejemplo EXXXX A1 indica el % apropiado de aleacin en el deposito de
soldadura.
A1
0.5 % Mo
B1
0.5 % Cr , 0.5 Mo
B2
1.25 % Cr, 0.5% Mo
B3
2.25 % Cr , 1.0 % Mo
B4
2.0 % Cr, 0.5 % Mo
B5
0.5 %, 1.0 % Mo
B9
9% Cr, 1 % Mo
C1
2.5 % Ni
C2
3. 25 % Ni
C3
1.0% Ni, 0.35 % Mo, 0.15 % Cr
D1 D2
0.25 0.45% Mo , 1.75 % Mn
0.596 min N, 0.396 min Cr, 0.0296 min Mo, 0.196% V, 1.096 min Mn

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Clasificacin de electrodos segn UNE , EN

El revestimiento se clasifica en funcin de su composicin, como se ha citado anteriormente, ya que
sta determinar sus cualidades y aplicaciones, agrupndose y designndose como sigue ( segn
UNE- EN 287 1 ) :

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Variables esenciales del proceso

Amperaje
Es la variable de mayor importancia en el proceso, determina:
La profundidad de penetracin.
La tasa de depsito.
El volumen del cordn.
Depende del tipo y dimetro de electrodo, posicin y diseo de la
junta.

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Voltaje
Est determinado por la longitud de arco (distancia de la punta del
electrodo al charco).
Afecta principalmente el perfil, a mayor voltaje se obtiene un cordn
ms plano y ancho.
Velocidad de avance
Depende del operador y es la rapidez con la que el charco se desplaza
a lo largo de la junta.
Al aumentar la velocidad de avance:
Se reduce el tamao del cordn
Se incrementa ligeramente la penetracin
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Variables esenciales
Efecto del amperaje , longitud de arco y velocidad de avance .
( 1 ) Amperaje, Longitud de arco Y velocidad de desplazamiento adecuadas.
( 2) Amperaje demasiado bajo.
( 3 ) Amperaje demasiado alto.
( 4 ) Longitud de arco corta.
( 5 ) Longitud de arco larga.
( 6 ) Velocidad de avance lenta.
( 7 ) Velocidad de avance rpida.

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Defectos de soldadura en el proceso SMAW

Inclusiones de escoria
Velocidad de avance muy alta.
Oscilacin demasiado amplia.
Escoria del cordn anterior.
Bajo amperaje
Porosidad
Corriente excesiva.
Metal base sucio, aceites, grasa,
demasiado xido
Alta humedad en el recubrimiento.
Fusin Incompleta
Velocidad de avance muy alta.
Electrodo de mayor dimetro al necesario.

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Socavacin
Excesivo amperaje de soldadura.
Arco muy alto.
Velocidad de oscilacin alta.
Porosidad de agujero de gusano

Causado por humedad o azufre en el acero.
Superficie de la junta sucia.
Demasiada humedad en la junta.
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Puntos bsicos para la aplicacin de soldadura

Encendido del arco
Para iniciar el arco elctrico es necesario tocar el metal base con el
electrodo y posteriormente separarlo para cerrar el circuito elctrico.
Existen dos formas para hacerlo: el mtodo de rayado (principiantes), y el
mtodo de golpeado (expertos).

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Corriente apropiada
1 Amp x Milsimas en dimetro
1/8 = 0.125 x 1 Amp = 125 Ampers
Longitud del arco

Debe ser igual o menor al dimetro del
electrodo.
Velocidad de avance
El ancho del depsito debe ser mximo
a dos veces el dimetro del electrodo.
ngulo de aplicacin
Electrodo vertical con respecto al
avance.
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20-30
Gua para el almacenamiento y re horneado

de consumibles de soldadura para
aplicaciones generales
Condiciones generales.
Esta gua es vlida para el almacenamiento y reacondicionado de toda clase de
materiales consumibles para soldadura, que utilicen para aplicaciones generales. Sin
embargo, esto no libera al usuario de su responsabilidad en que se convenza de la
condicin sin falla de los materiales consumibles de soldadura en cuestin.
Tambin recomendamos el uso de esta gua para todos los materiales consumibles
que se utilicen para uso general

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Almacenamiento.
1.Siempre que se transporten materiales consumibles de soldadura, se debe tener
mucho cuidado que el material mismo o empaquetado no se dae.
2. La altura mxima de los cartones, paquetes o sacos no debe exceder 6 unidades.
3. Se deben tomar las precauciones necesarias para que los lotes antiguos se utilicen
antes que los nuevos.
4. Todos los materiales de aporte se tienen que almacenar en un cuarto limpio y seco que
est libre del polvo y con suficiente ventilacin.
5. Para proteger los electrodos/fundentes contra la humedad que absorban durante su
almacenamiento, se deben almacenar preferiblemente en un cuarto con una humedad
atmosfrica relativa mxima de 60% y a una temperatura entre 18 - 23 C.
Se tienen que evitar las fluctuaciones de temperatura para evitar la condensacin.
6. El manejo y almacenamiento incorrecto de alambre y varillas desnudas para
soldadura puede causar dao visible a dichos materiales y pueden mostrar
defectos tales como dobleces y xido.
7. Se debe evitar el almacenamiento en contacto directo con el piso o paredes
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Bajo condiciones antes mencionados y paquetes sin abrir, los electrodos revestidos y fundentes
se pueden almacenar para un mximo de 2 aos, sin la prueba adicional
(KTA 1408.3) antes de que se utilicen nuevamente.
El perodo de almacenamiento comienza en el punto cuando el cliente tiene conocimiento
de las condiciones apropiadas del material, inmediatamente en la recepcin de los mismos
An cuando se han observado las condiciones de almacenamiento mencionadas , por seguridad
es recomendable el re hornear los electrodos revestidos y fundentes antes de soldar.
Antes de iniciar el proceso de re horneado, los electrodos se deben sacar con cuidado de los
paquetes y ponerlos en el horno.
Bajo ningunas circunstancias la altura de las pilas de electrodos/fundentes en el horno debe
exceder 40 - 50 milmetros.
Para el rehorneado, los materiales de aporte se deben ser mantener por lo menos 2 horas a la
temperatura de rehorneado. Los electrodos se pueden rehornear varias veces, aunque
el tiempo total no debe exceder 10 horas.

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Almacenamiento intermedio de electrodos

revestidos.
1. En hornos porttiles de mantenimiento a: 120 C - 180 C, por un mximo de 3 semanas.
2. Almacenamiento intermedio en los hornos porttiles de mantenimiento a: 100 C a 150 C, por un
mximo de 8 horas.
Almacenamiento intermedio de fundentes.

El re horneado de fundentes que no es limitante para el uso directo, se pueden almacenar en una
temperatura de 150 C 20 C por un mximo de 2 semanas.
Como alternativa, el fundente tambin se puede almacenar en tambores de acero sellados.
Electrodos Celulsicos.
1.Los electrodos revestidos celulsicos se producen con un contenido de agua bien
definido en el revestimiento.
2. Estos electrodos se empacan en latas.
3. Los electrodos celulsicos nunca se deben rehornear.
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Paquete al Vaco Extra Seco.

A solicitud expresa del cliente los electrodos se pueden empacar al vaco.
1. Estos electrodos se pueden utilizar sin re hornear, por un perodo hasta de 9 horas despus
de abrir el paquete, ya que de tal manera pueden alcanzar contenidos de H2 menores a 5
ml/100 g en el depsito de soldadura.
2. Los electrodos que no se utilizan y estn fuera del paquete al vaco (en un plazo de 9
horas) se pueden ser regenerar rehornendolos a 300 - 350 C por 2 horas.
3. Todos los electrodos deben ser ubicados en un horno adecuado a una temperatura menor o
igual que la mitad de la temperatura final de resecado por un mnimo de media hora, previo a
incrementar la temperatura del horno hasta alcanzar la temperatura final especificada para el
resecado.
4. El tiempo de mantenimiento a la temperatura de resecado debe comenzar cuando el horno
alcanza dicha temperatura.

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Devolucin de electrodos de las reas de trabajo.

1. Despus de regresar los electrodos revestidos/fundentes del rea de trabajo, siempre
es necesario re hornear de acuerdo a lo mencionado anteriormente.
2. No se permite regresar paquetes abiertos al almacn

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Exposicin Atmosfrica Permitida de

los electrodos de bajo Hidrogeno
Electrodo
A5.1
E70XX
E70XX R
E70XX HZR
E7018
A5.5
70XX-X
80XX-X
90XX-X
100XX-X
110XX-X
Columna A
Horas
4 Max.
9 Max.
9 Max.
9 Max.
4 Max.
2 Max.
1 Max
1/2 Max
1/2 Max
Notas:
1. Columna A: Los electrodos expuestos a la atmsfera por perodos de tiempo mayores a aquellos mostrados deben ser
secados nuevamente antes de su uso.
2. Los electrodos deben ser distribuidos y mantenidos en bandejas u otros contenedores pequeos abiertos. Los
contenedores precalentados no son mandatarios.
3. El indicador opcional suplementario, R, designa al electrodo que fue ensayado por contenido de humedad del
recubrimiento luego de exposicin a un ambiente hmedo por 9 horas y llegando al nivel mximo de humedad permitido
de acuerdo con AWS A 5.1 Especificacin for carbn steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding.

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Restricciones para los Electrodos Aceros de Alta

Resistencia
En las soldaduras de aceros de alta resistencia (por ejemplo del tipo ASTM A514 o
A517), los electrodos de cualquier clasificacin menor que E 100-X, excepto para
E7018 M y E51XXH4R, deben ser resecados al menos una hora a temperaturas
entre 700- 800 F (350 y 430 C) o de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante de los consumibles, antes de ser usados, aunque hubieran sido provistos
en envases hermticamente sellados.

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2/19/2014
Seguridad industrial en el proceso SMAW

La soldadura, el corte y los procesos anexos, constituyen actividades
potencialmente peligrosas pues poseen una nica combinacin de riesgos:
Gases explosivos
Humos txicos
Metal caliente
Descargas elctricas fuego, etc.
Sin embargo, la soldadura es una actividad segura cuando se toman todas las
medidas para prevenir daos al soldador y de la propiedad.

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2/19/2014
Estndar ANSI Z49.1

Estndar de AWS que proporciona requerimientos y medidas de seguridad
destinadas a proteger al soldador de dao y enfermedad as como proteger la
propiedad de dao por fuego y explosin al realizar corte, soldadura o procesos
anexos.
Presenta una gua de seguridad que pueden ser practicadas por el soldador (
actividades sobre las que el soldador tiene control cercano) y controladas por el
supervisor de soldadura y por direccin.

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ANSI Z49.1
La proteccin facial y visual deben cumplir con los requerimientos de ANSI
Z87.1 Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection
(4.2.1.1) Se debe usar cascos o caretas de soldadura con lunas filtro y con lunas
protectoras. Tambin es posible el uso de lentes y gafas con proteccin lateral.
(4.2.1.1) Los cascos de soldadura con filtros visuales son diseados para proteger
al usuario de los rayos del arco y de las salpicaduras y proyecciones del proceso de
soldadura.
(4.2.2.2) El material del casco o la careta de soldadura debe ser trmica y
elctricamente aislante, no consumible, opaco a la luz visible, ultravioleta e
infrarroja.

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Peligros en la Soldadura
Una transmisin excesiva de luz ultravioleta ocasionar quemado de la piel y
destello de soldador
Una transmisin excesiva de luz infrarroja puede causar dao retinal y cataratas.
Una transmisin excesiva de luz visible ocasionar un fuerte resplandor en el
soldador lo cual no le permitir ver el arco adecuadamente.
Una transmisin muy baja de luz visible evitar observar el trabajo en forma
adecuada y puede ocasionar cansancio de ojos caracterizado por dolores de
cabeza
Para disminuir la cantidad de radiacin transmitida se deben utilizar filtros. Cada
filtro tiene un nmero ( shade number) el cual indica la cantidad de luz transmitida:
nmeros bajos implican filtros ligeros y por o tanto mayor radiacin transmitida a
travs de l.

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2/19/2014
Proteccin existente
LENTES Y GAFAS CON FILTRO Y CON PROTECCION LATERAL
CASCO DE SOLDAR CON FILTRO CONVENCIONAL

CASCO DE SOLDAR CON FILTRO CONTROLADO ELECTRONICAMENTE
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2/19/2014
Grados de sombra en filtro mas recomendados

segn amperaje y proceso de soldadura.

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2/19/2014
Proteccin respiratoria
Los procesos de soldadura y corte exponen a los operarios a humos y gases

txicos.
Esta exposicin produce efectos reportados diversos:

Bronquitis
Irritacin de vas respiratorias
Neumona
Fiebre
Cncer al pulmn ( especialmente frente a exposiciones a Cr y Ni en
soldadura de aceros inoxidables. Cd tambin posee riesgo), etc .
PROTECCION ADECUADA
AL SOLDAR

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Concentracin de humos
La concentracin de humos y la exposicin resultante de un
soldador a estos, puede estar afectada por lo menos por estos 7 factores
bsicos:
Condiciones ambientales
Tamao del recinto
Condiciones de ventilacin
Posicin del soldador
Tipo y marca de material de aporte
Parmetros de soldadura
Metal base
Pinturas y contaminantes superficiales
Diseo de la careta de soldadura
Gas de proteccin
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Ventilacin forzada ANSI Z49.1

(4.5) Cuando no se puede reducir el nivel de contaminantes por debajo del valor permisible ( a
travs de ventilacin natural o ventilacin forzada), se debe usar equipos de proteccin
respiratoria aprobados. En este caso se debe establecer un programa para la adecuada
seleccin y uso de los respiradores.
(5.2) Para determinar el nivel de contaminantes existentes la muestra debe ser tomada de
acuerdo a los requerimientos de ANSI/AWS F1.1 Methods for Sampling Airborne Particulates
Generated by Welding and allied processes.
(5.5.1)Materiales de bajos lmites permisibles: Cuando se excedan los lmites permisibles de los
materiales listados, se debe tener principal cuidado con los sistemas de extraccin y en el uso
de respiradores:
Antimonio, Arsnico, Bario, Berilio, Cadmio, Cromo, Cobalto,
Cobre, Plomo, Manganeso, Mercurio, Nquel, Ozono, Selenio, Plata, Vanadio
Se deben tener los mismos cuidados con operaciones de soldadura y corte que involucren flujos,
recubrimientos o materiales que contengan fluoruros

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Ropa de seguridad
Primero se debe realizar una evaluacin de los peligros existente
para cada tipo de trabajo.
Luego se debe evaluar los peligros y seleccionar el equipo de
proteccin personal (EPP) necesario.
Este equipo debe cumplir requerimientos de fabricacin ,ejemplo:
Proteccin de ojos y cara : ANSI Z87.1
Proteccin de la cabeza: ANSI Z89.1
Proteccin del pie: ANSI Z41

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(E4.3) Materiales pesados como lana , algodn tratado son preferidos por la
dificultad en su ignicin. No usar mangas ni bastas remangadas; mantener las
mangas y los cuellos abotonados.
(E4.3.2, 4.3.3, 4.3.4) Los materiales de los cuales se fabrican los guantes,
mandiles, etc. deben ser resistentes al calor y capaces de
proveer proteccin contra el choque elctrico: el cuero por ejemplo.
(4.3.5) Cuando se suelda o corta sobre cabeza es obligatorio usar caperuzas o
protectores de hombro

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Reglas de seguridad complementarias

No operar la maquina en condiciones mojadas o hmedas
Utilizar mamparas en el rea de trabajo (prevenir daos a la vista).
Usar pintura anti-reflejante, en paredes adyacentes al rea de trabajo.
Verificar las condiciones del equipo (conexiones, bornes, cables), que estn en
buen estado (corrjalos antes de proseguir).
Cuando se tenga que trabajar en zonas de riesgo de incendio; tenga a la
mano un extinguidor.
Utilice su equipo de proteccin personal (guantes, careta, lentes de seguridad,
gorra o capucha, peto, mangas y zapatos de seguridad con casquillo de acero).

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Proceso de Soldadura Smaw

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PROCESO DE

voestalpine Bohler Welding Mxico, S.A. de C.V

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Proceso SMAW ( Shielded Metal Arc Welding)

voestalpine Bohler Welding Mxico, S.A. de C.V

La descomposicin del recubrimiento del electrodo que formar una

Este proceso tambin es conocido como:

Soldadura con arco metlico auto protegido

Soldadura con electrodo revestido

Ventajas del proceso SMAW

El equipo es relativamente simple, porttil y econmico.

La proteccin del metal de aporte y del charco de soldadura est incluida en

Puede ser utilizado en reas de acceso limitado.

Para la mayora de las aleaciones comerciales existe disponibilidad de

voestalpine Bohler Welding Mxico, S.A. de C.V

Versatilidad en aplicacin y acceso

voestalpine Bohler Welding Mxico, S.A. de C.V

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Tipo de metal de aporte

450 mm. de longitud

700 mm. de longitud

Alambre macizo desnudo

voestalpine Bohler Welding Mxico, S.A. de C.V

Circuito bsico para el proceso SMAW

El arco elctrico se produce cuando la corriente circula entre la pieza de trabajo

produciendo luz y calor produciendo una temperatura de 3500 C aproximadamente

voestalpine Bohler Welding Mxico, S.A. de C.V

voestalpine Bohler Welding Mxico, S.A. de C.V

Transformadores : Proporcionan corriente alterna para soldar.

voestalpine Bohler Welding Mxico, S.A. de C.V

Las maquinas rotativas o convertidores .

voestalpine Bohler Welding Mxico, S.A. de C.V

Caractersticas de Esttica y Dinmica

Fuentes de corriente constante.

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Tensin bajo carga 40 V

Los valores de tensin y de corriente variaran en funcin de la longitud del arco:

A mayor longitud de arco , menor corriente (amperaje) y mayor tensin (voltaje).

voestalpine Bohler Welding Mxico, S.A. de C.V

Fuentes de tensin o voltaje constante.

Caractersticas de las fuentes de poder

Tensin de trabajo Es el voltaje al estar soldando, generalmente esta comprendido

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Caractersticas de la Corriente Continua

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Caractersticas de la Corriente Alterna

El sentido del flujo de corriente

Se obtiene una penetracin y una tasa de depsito media.

Se reduce el soplo magntico.

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voestalpine Bohler Welding Mxico, S.A. de C.V

voestalpine Bohler Welding Mxico, S.A. de C.V

Funciones del revestimiento.

Establecer las caractersticas elctricas del electrodo.

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Composicin genrica del revestimiento.

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