Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
So Paulo
2010
EDIVALDO GIACON
Dissertao
apresentada
Escola
Politcnica da Universidade de So Paulo
para obteno do ttulo de Mestre em
Engenharia
So Paulo
2010
EDIVALDO GIACON
Dissertao
apresentada
Escola
Politcnica da Universidade de So Paulo
para obteno do ttulo de Mestre em
Engenharia
rea de Concentrao:
Gesto de Operaes e Logstica
Orientador: Prof. Dr.
Marco Aurlio de Mesquita
So Paulo
2010
FICHA CATALOGRFICA
Giacon, Edivaldo
Implantao de sistemas de programao detalhada da produo: levantamento das prticas de programao da produo
na indstria / E. Giacon. -- So Paulo, 2010.
107 p.
Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica da Universidade
de So Paulo. Departamento de Engenharia de Produo.
1. Programao da produo 2. MRP-II 3. Sistemas APS
4. Sistemas de capacidade finita I. Universidade de So Paulo.
Escola Politcnica. Departamento de Engenharia de Produo
II. t.
DEDICATRIA
AGRADECIMENTOS
Aos colegas Luis ngelo, Vinicius Buonamci e Marcelo Pinto, que no mediram
esforos para apoiar e incentivar este trabalho.
Aos professores Roberto Giliolii Rotondaro e Reinaldo Pacheco da Costa, que
sempre me apoiaram no meu aprendizado.
Ao meu orientador, Marco Aurlio de Mesquita, cuja pacincia e dedicao foram
fundamentais para a realizao deste trabalho.
Aos professores Dario Ikuo Miyake, Paulo Augusto Cauchick Miguel e Marcelo
Caldeira Pedroso pelos comentrios e sugestes ao longo desta pesquisa.
professora Ana Tereza Pinto de Oliveira pela colaborao na reviso ortogrfica e
gramatical desta pesquisa.
RESUMO
ABSTRACT
Due to the great pressure to reduce inventory and delivery, together with the
increasing variety of products, production planning and control (PPC) has
become increasingly complex and challenging. Basically, this activity aims
business planning and control productive resources, to meet customer
demand. Traditionally, the literature has addressed the systems MRP,
KANBAN, OPT, but a new set of solutions of finite scheduling systems is
increasingly being investigated. Companies in search of improvement to the
activity of PPC are looking for
LISTA DE FIGURAS
25
27
29
30
31
36
38
48
50
51
52
57
62
63
63
64
64
65
65
66
66
67
LISTA DE GRFICOS
72
73
73
75
75
76
LISTA DE QUADROS
25
28
34
35
43
47
53
58
59
69
71
78
79
80
84
LISTA DE TABELAS
44
60
69
70
70
72
74
74
76
77
78
78
79
81
81
LISTA DE SIGLAS
SUMRIO
1. INTRODUO
17
17
20
21
22
2. REFERENCIAL TERICO
24
24
27
34
37
42
45
51
53
3. MTODO DE PESQUISA
54
54
58
68
68
71
77
80
5. CONCLUSES
83
5.1. Sntese
83
5.2. Limitaes
85
86
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
87
92
ANEXO 2 Questionrio
104
17
1.
INTRODUO
18
19
20
h dificuldades de implantao
Este trabalho tem por objetivo buscar um melhor entendimento das prticas
adotadas pelas empresas de manufatura na atividade de programao detalhada da
produo.
Especificamente, esta pesquisa busca por objetivo verificar: o uso de modelo/
lgica de planejamento da produo, o estgio da empresa em relao ao uso da
tecnologia de informao para sustentar a atividade de gesto, os critrios adotados
para a programao detalhada da produo e sua interatividade com o cho de
fbrica, os principais problemas e dificuldades encontradas para a atividade de
programao da produo, a evoluo do uso de sistemas de ferramenta de
capacidade finita, as barreiras e os benefcios do uso destas ferramentas, mapeando
esses fatores nas empresas associadas Fiesp.
21
1.3
Questes e Hipteses
1:
As
empresas
realmente
necessitam
de
uma
22
23
24
REFERENCIAL TERICO
2.1
Sistemas de Produo
25
Recursos
Transformados
Materiais,
Informaes,
Consumidores
Processo de Tansformao
Entrada
Sada
Bens e
Servio
Instalaes,
Pessoal
Recursos de
Transformao
TIPO DE CLASSIFICAO
Natureza dos produtos
CARACTERSTICAS
-
Produtos
Servios
Produtos padronizados
produtos
Tipo de operao
Processos discretos
Repetitivos em massa
26
Fluxo de processo
Estratgia de produo
continuao
Processos em linha
Processos em lote
Make-to-stock (MTS)
Assembler-to-order (ATO)
Make-to-order (MTO)
Engineer-to-order (ETO)
27
MTS
ATO
MTO
ETO
Suprimentos
Fabricao /Montagem
Suprimentos / Fabricao
Suprimentos
Estoque
Montagem
Estoque
28
Nvel
Atividade
Estratgico
Ttico
Plano de produo
Plano mestre da produo
Operacional
Programa da produo
Administrao de estoques
Sequenciamento das ordens de fabricao
Liberao das ordens de compra
Acompanhamento das ordens de fabricao
Relatrios de desempenho
29
Anual
de
Dirio
Produtos
Individuais
Componentes
Produtos
Familia
Programao da
Produo
30
f uno contabil /
f inanceira
f uno marketing /
vendas
Planejamento e Controle
da Produo
f uno recursos
humanos
f uno aquisio
f uno tecnologia
da inf ormao
31
Marketing
Plano de
Produo
Pedidos em
Carteira
ENGENHARIA
Estrutura de Produtos
Roteiro de
Fabricao
Programao da Produo
Administrao dos Estoques
Seqenciamento
Emisso e Liberao
COMPRAS
Pedidos de
Compra
Ordens de
Compra
FORNECEDORES
Ordem de
Fabricao
Ordens de
Montagem
ESTOQUES
Previso de Vendas
Avaliao de desempenho
Planejamento Estratgico da
Produo
FABRICAO E MONTAGEM
Clientes
32
perda
de
eficincia
devido
constantes
mudanas
na
33
34
2.3
35
Objetivo de programao
Assembly system
Batch shop
Minimizar makespan
Flow shop
Minimizar makespan
Job shop
Minimizar makespan
Minimizar makespan
Segundo Lustosa et. al. (2008, p.166) a definio para makespan (tempo total
de trabalho) tempo necessrio para concluso de todas as ordens abertas, ou
seja, intervalo de tempo entre a liberao da primeira ordem e concluso da ultima
operao da ultima ordem processada.
A programao detalhada da produo tem horizonte de curto prazo e deve
decidir quais atividades produtivas (ou ordens/ instrues de trabalho) detalhadas
devem ser realizadas, quando e com que recursos (materiais, mquinas e
operadores). Dependendo da complexidade do sistema produtivo, a rea de
administrao da produo ou gesto da operao ter uma maior dificuldade em
sua gesto (CORREA; GIANESI; CAON, 2001).
Metaxiotis, Psarras e Ergazakis (2003) estabeleceram um framework para
escolha da melhor programao da produo: definio do sistema de produo,
identificao das caractersticas especificas do sistema de produo, identificao
dos objetivos de programao, identificao de caractersticas especiais de
produo (Figura 6). Os principais objetivos da programao detalhada da produo
so: cumprimentos de prazos, velocidade de fluxo e utilizao da capacidade. Como
os objetivos so conflitantes, uma boa programao deve ser feita com equilbrio
entre eles. (LUSTOSA et.al., 2008).
36
Definio do
sistema de
produo
Identificao das
caracteristicas do sistema
de produo
Identificao das
caracterisiticas da produo
Como em qualquer empresa, esse processo tambm pode ser controlado com
medidas do tipo: criao de uma programao de baixo custo (sem ferramentas
adequadas), velocidade de gerao da programao, frequncia de reprogramaes
e quantidade de processamento de ordens. Algumas medidas de desempenho so
importantes para a programao detalhada da produo (LUSTOSA et.al., 2008):
Tempo de fluxo da tarefa: o somatrio dos tempos de processamento,
incluindo espera, preparaes (setups), movimentaes entre as operaes,
atrasos resultantes de quebra de equipamentos, indisponibilidade de
equipamentos, etc. Minimizar o tempo de fluxo sustenta as prioridades de
custo (estoque mais baixo) e tempo (velocidade de entrega).
Tempo de processamento total (makespan): o tempo total para concluir um
grupo de tarefas. Minimizar o tempo total tambm contribui para o custo e
tempo, conforme mencionado anteriormente.
Atraso: o somatrio de tempo que um grupo de tarefas atrasou em relao
a sua data de entrega. Minimizar o atraso est relacionado s prioridades
competitivas de custo, qualidade (servio insatisfatrio) e tempo (entrega
pontual).
Estoque em processo: pode ser determinado pelo nmero de ordens abertas
ao longo do horizonte de programao.
Utilizao: razo entre o tempo efetivamente utilizado e o tempo total
disponvel do recurso.
37
2.4
38
Planejamento
Estratgico
Planejamento
da Capacidade
Longo Prazo
Previso de
Demanda
S&OP
Mdio Prazo
MPS
Curto Prazo
CRP
MRP
Execuo
Compras
SFC
39
base sempre aquela mais tarde indicada pelo sistema, no levando em conta as
restries de capacidade.
O sistema MRP II no trata de maneira vivel a questo da capacidade dos
recursos, pois o CRP s analisa a funo capacidade depois que o MRPII est
concludo, sendo necessrio recalcul-lo. Outra limitao do MRPII est na lgica de
prioridade baseada na data do pedido, ignorando outras opes, como nmero de
trocas de ferramentas, tempo de set up, prioridade do cliente.
Os principais problemas so a utilizao de roteiros nicos, ignorando roteiros
alternativos; a falta de reprogramao da produo em funo de alteraes do
sequenciamento, como quebras de equipamentos, atrasos ou introduo de ordens
de produo inesperadas.
O sistema de MRPII trabalha com o conceito de capacidade infinita, pois no
detecta gargalos produtivos e considera lead-time fixo independente das quebras de
equipamento.
Como encontramos ambientes produtivos com as seguintes caractersticas:
roteiros complexos, matrizes de set up, que necessitem overlapping (sobreposio
de ordens) e split (diviso de ordens); problemas complexos de alocao de
recursos como diferentes combinaes de recursos para a produo de um mesmo
servio, isto remete a uma complexidade de programao sendo necessrio um
sistema que absorva estas necessidades (STEVENSON; HENDRY; KINGSMAN,
2005).
Outra restrio dos sistemas ERP/MRP em geral, a execuo de
programao em um nico site, no concatenando com outras plantas, fornecedores
e clientes.
Em funo dos problemas apresentados pelo MRP II surge no Japo (1970)
uma evoluo dos sistemas de planejamento o conceito KANBAN, mais
precisamente na empresa Toyota. Esta tcnica tem como premissa somente
produzir o que for consumido, assim no haver excesso de estoques e tambm
um quebra de paradigma, pois os lead times, tempos de set up e no conformidades
passam a ser variveis contrrios ao que o MRP II estabelece (Lustosa et.al., 2008).
O sistema KANBAN consolida-se com alguns pressupostos bsicos que
precisam funcionar plenamente:
40
os
recursos
(capacidade
estoques)
disponveis
41
centralizar decises;
42
O OPT tambm chamado de DBR Drum Buffer Rope (tambor pulmo corda): o tambor associa-se ao ritmo e volume de produo do sistema, baseado
na capacidade do recurso gargalo, de modo que este no pare nunca por falta de
material a processar; corda a sincronizao que deve haver entre a chegada de
material no estoque protetor e a admisso de matrias-primas no sistema. Dessa
forma, a programao feita para o recurso gargalo de modo a estar sempre
ocupado. Os recursos antes do gargalo so programados para manter o pulmo
sempre no nvel adequado e, aps o gargalo, as tarefas devem ser empurradas
para que terminem o mais rpido possvel.
Como concluso desta seo observou que no existe uma tcnica aplicada
a todos os casos, cada empresa deve tentar encontrar uma soluo que seja fcil
implantao e que traga resultados de desempenhos satisfatrios.
Correa, Gianesi e Caon (2001) apontam para utilizao de sistemas hbridos
que atendam as necessidades das empresas.
2.5
Sistemas ERP
43
Dcada Conceito
1950
Controle de Estoque
1960
Planejamento das
Necessidades de Materiais
MRP
1970
Planejamento dos recursos da
Manufatura MRPII
1980
Manufatura Integrada CIM
1990
Sistemas de Gesto
Empresarial ERP
Funcionalidade
Gerenciamento de Estoques
Clculo das necessidades de materiais
a partir da lista de materiais e estrutura
Clculo das necessidades de
capacidade e restries
Automao e Integrao com mquinas
de manufatura
Integrao dos Processos
das
operaes;
aumento
dos
ambientes
regulatrios
como
44
detalhada
da
produo,
gerenciamento
de
estoques,
Tabela 1 Participao das Empresas Fornecedoras de ERP nas 500 Maiores Empresas
Brasileiras (ERP - 2009)
500 Maiores Empresas
Empresa
Produto
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
SAP
SAP
196
209
212
242
231
263
264
ORACLE
Oracle+Peoplesoft+JDE
80
84
84
86
85
83
80
TOTVS
Microsiga+Logix+RM+Datasul
58
63
62
52
54
55
64
INFOR
BAAN+SSA+System Union
38
32
30
26
24
16
12
Outros
Vrios
34
37
47
54
61
48
48
Total
406
425
435
460
455
465
468
Prprio
Prprio
29
35
30
33
34
27
25
No
Identificado
No Identificado
65
40
35
7
11
8
7
Total
500
500
500
500
500
500
500
Fonte: site: www.lbarros.com.br (2009)
45
2.6
46
reas
MRP
Planejamento
APS
Planejamento fornece um
plano
exequvel
executvel
baseado
nas
do Coordenao da Manufatura
negcio
Escopo
Satisfao
da
demanda
dos clientes
da Manufatura discreta
indstria
Engloba
todas
as
indstrias
Sistema
Transacional
Planejamento: demanda e
manufatura
Capacidade de Baixa
Alta
Simulao
Capacidade de No disponvel
Alta
Otimizao
Velocidade
de Baixa
Alta
processamento
Fonte: Adaptado de Entrup (2005).
47
Figura
apresenta
os
principais
mdulos
dos
sistemas
APS
48
49
50
1. Definio de Projeto
Diagnostico do sistema
Avaliao de
Oportunidades
Definio de Prioridades
e Elaborao do
Cronograma do Projeto
2. Seleo do Fornecedor
3. Implementao
51
mdulos do APS como tambm ela mesma pode estar ligada no prprio ERP. Em
outra implantao, um outro fabricante de APS, observa-se que esse sistema gera o
PMP, o sequenciamento em funo das restries fabris e devolve para o ERP as
datas de trmino das ordens; em nenhum dos estudos havia um sistema conectado
ao sistema APS que atualizasse as informaes em real-time o que ser explorado
na prxima seo (MES).
APS
52
53
O sistema MES pode ser acoplado ao ERP como tambm ser acoplado ao
APS sempre com o objetivo de informar e monitorar as informaes do cho de
fbrica para os sistemas ERP/ APS (Quadro 7).
Quadro 7 Benefcios do MES para as Empresas
54
MTODO DE PESQUISA
55
trata de situaes que exijam uma tcnica apurada para aquisio de dados;
a coleta de dados, pode ser quantitativa, quando permite levantar dados que
possam ser medidos e, portanto, analisados estatisticamente. Mas pode
tambm ser qualitativa, exigindo maior habilidade do pesquisador em
interpretar e analisar as respostas.
Segundo Miguel (2010, p. 92), os tipos de survey so a exploratria, a
descritiva e a explanatria.
56
Forza (2002) apontou que, nas sub reas de gesto de operaes, no perodo
de 1992-1997, somente 14 de 273 trabalhos de scheduling na metodologia de
survey apresentados nos peridicos JOM, MS, IIE, DS, IJOPM e POM onde
apresenta uma necessidade de mais estudos deste assunto no mtodo survey.
Baseado nas referencias apresentadas, o presente estudo que se refere ao
levantamento das prticas adotadas na programao detalhada da produo nas
empresas cujo objetivo desta pesquisa de carter exploratrio-descritivo,
utilizaremos o mtodo survey.
Utilizamos o tipo de survey, pois se destina ao entendimento de certo
fenmeno e descreve sua distribuio na populao (FORZA, 2002).
Dessa forma, vamos fornecer dados e base para uma survey mais detalhada
e verificar, pela amostra da populao a evoluo das prticas adotadas para a
atividade de programao da produo.
A metodologia utilizada neste estudo seguiu, em linhas gerais, os passos
tambm propostos por Forza (2002) conforme Figura 12.
57
Ligao com o
nivel terica
Definies operacionais
Hipteses
Anlise das unidades e populao
Projeto Survey
Definir restries
Especificar necessidades de
informao
Mtodo de coleta
Desenvolver instrumentos
Teste piloto
Testar questionrio
Coleta de dados
Enviar questionrio
Lidar com os no respondentes
Tabular os dados
Gerao de
relatrio
desempenho
da
programao
detalhada
da
produo.
58
trs
59
60
INDSTRIAS DE TRANSFORMAO
Micro
Pequena
Mdia
Grande
Total
17.384
19.292
3.321
2.492
42.489
SHARE
disponvel
via
internet
pelo
<http://www.surveyshare.com/survey/results/?sid=94172>.
endereo
Alm
desse,
eletrnico:
tambm
61
62
63
ingls e que no conseguimos evitar completamente. Nas Figuras 14, 15, 16, 17, 18,
19, 20, 21 e 22 apresentamos as telas que os respondentes tiveram acesso para
responder ao questionrio.
64
65
66
67
68
4.1
69
70
Outro dado obtido pelo levantamento apontou o perfil dos respondentes: 69%
eram diretores e gerentes da rea de planejamento da produo e logstica, o que
caracteriza a preocupao com o tema em questo (Tabela 5).
Tabela 5 Perfil dos Respondentes
71
4.2
72
10%
Importante
20%
Neutro
30%
40%
50%
Pouco Importante
60%
70%
80%
No tem Importancia
90%
100%
73
23
20
14
10
7
8
0
10
15
20
25
"# $ % &
' ()
'(
() (* +
74
E 29% utilizam esses sistemas h mais de cinco anos (Tabela 7), ou seja,
elas j conseguem extrair e utilizar o SIG com grande maturidade.
75
MRP II
Lote Econmico com Ponto de Pedido
ou Reviso Peridica
MRP I
JIT/KANBAN
ToC - Teoria das Restries
No responderam
0
10
MTO
20
MTS
30
40
TOTAL
50
76
Data de entrega
Prioridade do cliente
Menor tempo de preparao (set up)
Utilizao da capacidade
Menor tempo de operao
Ordem de chegada (FIFO)
Prazo de validade
Algoritmos especficos
0%
Muito Importante
Importante
10%
Neutro
20%
30%
40%
Pouco Importante
50%
60%
70%
No tem Importncia
80%
90%
100%
No Responderam
77
78
APS
GLOVIA - FUJTISU
APO - SAP
INTERNO
DRUMMER - LINTER
PREACTOR - PREACTOR
NO RESPONDERAM
TOTAL
QTD
1
1
2
2
2
3
11
UTILIZAO (Anos)
1-3
3-5
5-7
>7
EM IMPLANTAO
TOTAL
QTD
5
5
0
0
1
11
79
80
trs anos. Pelo levantamento dos artigos e teses acadmicas, as aplicaes prticas
do uso de sistemas de programao avanada ainda so poucas. Desta forma, as
empresas que atualmente possuem um sistema de programao avanada ainda
no conseguiram maturidade suficiente para extrair todos os benefcios das
ferramentas. Os fatores capacitao e a complexidade do processo so barreiras
para implantao. Na questo de identificao de dificuldades na implantao de
sistemas de programao avanada, o trabalho de Zattar (2004) relata alguns
pontos em comum encontrados aqui: customizao de procedimentos, cadastros
desatualizados, integrao com sistemas, disciplina em cumprir o programado,
adaptao do usurio, convencimento da alta administrao de um sistema
complementar. No foram encontrados outros trabalhos na literatura que
apresentassem s dificuldades de implantao de sistemas avanados de
programao.
Outra questo levantada no questionrio refere-se ao controle da produo,
observou-se que 63% das empresas utilizam o apontamento da produo na prpria
ordem de produo (Tabela 10), o que dificulta uma atualizao rpida dos sistemas
para reprogramao e que um sistema MES pode contribuir para facilitar a
simulao de cenrios.
Devido um pequeno nmero de respondentes que acabou prejudicando sua
anlise, em funo desta limitao endereamos com trabalhos futuros estudo de
caso para responder melhor esta questo.
4.4
81
Muito
Importante
21.59%
(19)
38.20%
(34)
24.14%
(21)
25.00%
(22)
23.60%
(21)
22.99%
(20)
22.73%
(20)
Importante
Neutro
Pouco
Importante
10.23% (9)
No tem
Importncia
3.41% (3)
43.18%
(38)
38.20%
(34)
34.48%
(30)
39.77%
(35)
29.21%
(26)
35.63%
(31)
34.09%
(30)
21.59%
(19)
17.98%
(16)
28.74%
(25)
23.86%
(21)
30.34%
(27)
26.44%
(23)
30.68%
(27)
5.62% (5)
0.00% (0)
10.34% (9)
2.30% (2)
10.23% (9)
1.14% (1)
13.48%
(12)
9.20% (8)
3.37% (3)
5.75% (5)
7.95% (7)
4.55% (4)
15.91%
(14)
27.27%
(24)
32.95%
(29)
14.77%
(13)
9.09% (8)
22.47%
(20)
33.71%
(30)
26.97%
(24)
7.87% (7)
8.99% (8)
30.34%
(27)
32.58%
(29)
24.72%
(22)
8.99% (8)
3.37% (3)
82
83
CONCLUSES
Este captulo apresenta as concluses da pesquisa com base nos resultados
5.1
Sntese
84
2005;
GUNTHER;
BEEK,
2003;
JONSSON;
KJELLSDOTTER;
Tpicos
Desconhecimento em relao ao APS
Colocao em uso do sistema de programao
Dificuldade de customizao
Custo do ERP
Falta de cursos para a atividade propriamente dita
Visibilidade do cho de fbrica
Reduo de estoque em funo da visibilidade de
mercado
85
5.2
Limitaes
86
5.3
87
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
APPELQVIST, P.; LETHTONEN, J. Combining optimization and simulation for steel
production scheduling. Journal of Manufacturing Technology Management, v.16,
n.2, p.197-210, 2005.
ASHAYERI, J.; SELLEN, W. An application of a unified capacity planning system.
International Journal of Operations & Production Management, V. 25, n. 9, p.
917-937, 2005.
ASPROVA. Disponvel em: <www.asprova.com>. Acesso em: 28 Mar. 2010
CORREA, H.; GIANESI, I. G. N.; CAON, M. Planejamento, programao e
controle da produo. 4. ed. So Paulo: Atlas, 2001.
CHASE, R. B.; JACOBS, F.R.; AQUILANO, N.J. Administrao da produo para
a vantagem competitiva. 10. ed. So Paulo:Bookman, 2006
DAVID, F.; PIERREVAL, H.; CAUX, C. Advanced planning and scheduling systems
in aluminium conversion industry. International Journal of Computer Integrated
Manufacturing, v.19, n.7, p.705-715, 2006.
DUMOND, E. Understanding and using the capabilities of finite scheduling.
Industrial Management & Data Systems, v.105, n.4, p.506526, 2005.
DURKIN, J., Expert systems: a view on the field. IEE: EXPERT SYSTEMS, p. 56-63,
1996.
ENTRUP, M.L., Advanced Planning and Scheduling in Fresh Food Industries.
ed.1 Germany: Physica - Verlag Heidelberg, 2005.
ERP-2009. Disponvel em: <www.lbarros.com.br>. Acesso em 02/04/2010
FRANCISCHINI, P. G., HECKERT, C. R. Variaes do Just-in-time na indstria
automobilstica brasileira. In: Encontro Nacional de Engenharia de Produo, 18.
Niteri, 1998. Anais. Rio de Janeiro. ABEPRO, 1998
FORZA, C. Survey Research in operations management: a process-based
perspective. International Journal of Operations & Production Management,
v.22, n.2, pp.152-194, 2002.
88
89
90
PORTER, K.; LITTLE, D.; PECK, M.; ROLLINS, R.; Manufacturing classifications:
relationships with production control systems. Integrated Manufacturing Systems.
P. 189-198, 1999
PORTER, J.K.; LITTLE, D; JARVIS, P.; LAAKMANN, J.; HANNEN, C.; SCHOTTEN,
M. Production planning and control system developments in Germany. International
Journal of Operations Management, v. 16, n.1, p.27-39, 1996
PPI-MULTITASK. Disponvel em:<www.ppi-multitask.com.br> Acesso em: 28 Mar.
2010
PREACTOR. Disponvel em: <www.preactor.com>. Acesso em: 28 Mar. 2010
QUINTIQ. Disponvel em: <www.quintiq.com>. Acesso em: 28 Mar. 2010
SANTORO, M. C.; FERNANDES, F. C. F., Avaliao do grau de prioridade e de foco
do Planejamento e Controle da Produo (PCP): Modelos e Estudos de Casos,
Gesto & Produo, v.12, n.1, p.25-38, 2005
SANTORO, M.C; PACHECO, R. F. A adoo de modelos de scheduling no Brasil:
deficincias do processo de escolha. Gesto & Produo, v. 8, n. 2, p. 128-138,
2001
SHAPIRO, J.F. Modeling Supply Chain. Duxbury Press, Pacific Grove, CL, 2001
SLACK, N. et. al. Administrao da Produo, So Paulo, Atlas, 1999
STADTLER, H; KILGER, C. Supply chain management and advanced planning
concepts, models, software and case studies, 3 ed. Berlin: Springer, 2005.
STADTLER, H. Supply chain management and advanced planning basics,
overview and challenges. European Journal of Operational Research, v.163,
p.575-588, 2004.
STEVENSON, M.; HENDRY, L.C.; KINGSMAN, B.G.., A review of production
planning and control: the applicability of key concepts to the make-to-order industry.
International Journal of Production Research, v.43, n.5, p.869898, 2005.
91
TAAL, M.; WORTMANN, J.C. Integrating MRP and finite capacity planning.
Production Planning & Control, v.8, n. 3, p. 245-254, 1997.
TAYLOR. Disponvel em: <www.taylor.com>. Acesso em: 28 Mar. 2010
TUBINO, D. F., Planejamento e Controle da Produo: teoria e prtica. 1. ed.
So Paulo: Atlas, 2008.
VOLLMANN, T., E.; BERRY, W.L.; WHYBARK, D.C.; Manufacturing Planning and
Control Systems. 4 ed., Boston: Irwin McGraw-Hill, 1997.
ZATTAR, I. C. Anlise da aplicao dos sistemas baseados no conceito de
capacidade finita nos diversos nveis da administrao da manufatura atravs
de estudo de caso. 2004. 136 f. Dissertao (Mestrado em engenharia mecnica)
Universidade de Santa Catarina, Florianpolis, 2004.
______. Modelo de Simulao Baseado Agentes para o Estudo da Influncia de
Planos de Processos Alternativos na Programao da Produo em Sistemas
de Manufatura com Layout Funcional. 2008, 103f, Tese de Doutorado,
Universidade Federal de Santa Catarina, 2008
WIERS, C.S.V. A case study on the integration of APS and ERP in a steel
processing plant. Production Planning and Control, v.13. n.6, p.552560, 2002.
______. A Review of the Applicability of OR and AI Scheduling Techniques in
Practice. The International Journal of Management Science, v.25 n.2, p.145153,
1997.
WIERS, C. S. V.; STOOP, P. M. The Complexity of scheduling in practice.
International Journal of Operations & Production Management, v.16, n.10, p.37
53, 1996.
92
1996 Ricardo
Sarmento Costa
(1996)
Objetivo
Este trabalho uma contribuio s diversas
alternativas de soluo j apresentadas para o
problema de sequenciao, feita atravs da
aplicao e anlise de uma metodologia que
combina uma ferramenta de inteligncia artificial
(redes neurais) e um modelo de simulao de
sistemas de produo. Esta metodologia se prope
a determinar regras de sequenciao a serem
utilizadas em cada centro de produo, de modo
que um sistema de produo opere em um
determinado nvel de desempenho desejado,
estabelecido
atravs
de
indicadores
de
desempenho.
Os problemas de programao de produo em
unidades qumicas flexveis tm recebido grande
ateno na literatura recente em funo de sua
importncia econmica. Neste trabalho foi estudada
a possibilidade de usar uma abordagem de
representao contnua do tempo para modelar
problemas de programao da produo.
Essa tese apresenta a
pesquisa
e
o
desenvolvimento de uma tecnologia de gesto
voltada para a produo sob encomenda que,
guardadas as devidas propores, percorreu ao
longo de dez anos de trabalho uma trajetria similar
a essa descrita. Inicialmente, foi desenvolvido o
sistema jobbing de programao da produo por
simulao computacional tendo como referncia
uma fbrica de equipamentos fora-de-srie.
Este trabalho apresenta procedimentos que podem
ser utilizados para se fazer a programao da
produo em um ambiente do tipo JIT. O caso
estudado se baseia em uma nica mquina, com
datas de entrega mltiplas e com penalidades
distintas de adiantamento e de atraso para cada
ordem. O objetivo a ser alcanado a minimizao
do custo total. Para isso, utilizado um
procedimento heurstico de busca denominado
beam search filtrado, para gerar as sequencias, e
um algoritmo de insero de ociosidade, para definir
os programas.
continua
93
1998 Andr
Clementino de
Oliveira Santos
(1998)
continuao
94
continuao
Este trabalho direcionado ao problema de
Programao
de
Operaes
Flow-Shop
Permutacional. Uma propriedade do problema,
oriunda de estudo sobre a sua caracterstica,
apresentada e utilizada para o desenvolvimento de
um novo mtodo heurstico construtivo, com o
objetivo de minimizar a Durao Total da
Programao (makespan). O novo mtodo
comparado como o melhor heurstico construtivo
reportado na literatura, conhecido por NEH.
Esta dissertao prope a aplicao do mtodo
PERT/CPM
associado
heursticas
na
programao da produo sob encomenda de
mquinas e equipamentos para moinhos. O
trabalho apresenta os fundamentos tericos
referentes aos nveis de atuao do PCP, bem
como as dificuldades de implantao de sistemas
comerciais como: MRP II, JIT, OPT e PERT/CPM
em ambientes de produo sob encomenda.
O objetivo deste trabalho a otimizao do uso das
mquinas de montagem SMT (Surface Montage
Technology). Para alcanar este objetivo foram
aplicadas tecnologias de programao da produo
de alto desempenho aplicadas a um problema real
da indstria eletrnica.
Este trabalho se prope a analisar, por meio de
estudos de casos, o processo de escolha de
sistemas de programao de produo em
empresas nas quais seu uso considerado
estratgico. O trabalho descreve, formaliza e
discutem as relaes existentes entre os objetivos
considerados na adoo de um sistema de
programao da produo, as informaes
coletadas, as alternativas analisadas e as
preferncias dos decisores envolvidos na tarefa de
escolha de um sistema de programao da
produo.
Este trabalho apresenta um procedimento de
soluo da programao da produo, atravs de
um modelo hbrido de simulao de sistemas e
redes neurais artificiais. O objetivo analisar a
diferenciao entre um conjunto de combinaes de
regras de prioridade atravs da avaliao de quatro
medidas de desempenho.
continua
95
continuao
Este trabalho trata do problema de programao de
operaes Flow Shop Permutacional. O objetivo de
combinar as tcnicas metaheursticas obter um
mtodo hbrido que seja mais eficaz do que tais
tcnicas utilizadas isoladamente. Neste trabalho
apresentado um mtodo heurstico hbrido
Algortmo Gentico-Busca Tabu, chamado de
HBGATS, para minimizar a durao total da
programao Flow Shop Permutacional.
2000 Carlos Vicente de O tema central deste trabalho o planejamento,
Souza (2000)
programao e controle da Produo na indstria,
com o auxlio de uma ferramenta computacional, do
tipo Finite Capacity Schedule (FCS). No Brasil, essa
categoria
de
Software
denominada,
genericamente, por Sistemas de Planejamento Fino
de Produo ou de Capacidade Finita.
2000 Emerson Carlos
Esta tese apresenta anlises de dois problemas de
Colin (2000)
mquina nica relacionados programao da
produo com sequncia predefinida. Para ambos
os problemas so sugeridas modelagens via
programao matemtica e algoritmos que
encontram a soluo tima em tempo polinomial.
2000 Lincoln Fernando Neste trabalho so estudados os problemas de
Lautenschlager
planejamento a programao de produo em
Moro (2000)
refinarias de petrleo sob o aspecto do
desenvolvimento de modelos matemticos de
otimizao e investigada a soluo de tais
problemas utilizando algoritmos de programao
matemtica.
2000 Luiz Carlos de
O objetivo desta tese o planejamento e scheduling
Abreu Rodrigues da produo de curto prazo, atendendo as
(2000)
demandas de produtos finais, em indstrias de
processo operando em batelada.
2001 Jos Domingos
Este trabalho organiza os conceitos bsicos
Duarte (2001)
relacionados ao controle de sistemas de eventos
discretos;
apresenta
uma
metodologia
de
programao da produo para um sistema de
produo Job Shop, utilizando-se de grafos
disjuntivos; procuram, ainda, identificar os
problemas, dificuldades, perturbaes e rudos,
eventualmente presentes na programao.
continua
2000 Angela Betnia
Dias de Souza
(2000)
96
2003 Marcosiris
Amorim de
Oliveira Pessoa
(2003)
continuao
Esta
dissertao
apresenta
a
Simulao
Computacional como uma das ferramentas de
tecnologia de gesto da produo, capaz de
suportar o planejamento e o controle de capacidade
no cho de fbrica, a partir de um estudo de caso
referente a implantao de um simulador baseado
no conceito de Capacidade Finita de produo, em
uma fbrica produtora de suprimentos para
mquina copiadora, instalada no plo industrial da
Zona Franca de Manaus.
Esta tese prope um modelo de algoritmo genrico
que trabalha em conjunto com simuladores
discretos, para gerar solues aperfeioadas de
programao da produo a partir das solues
iniciais geradas pelo planejador da produo. As
solues geradas pelo algoritmo proposto guardam
uma interseo com as solues iniciais que lhe
so oferecidas como dados de entrada, o que
facilita sua aceitao e ajuda a preservar as
habilidades cognitivas do planejador.
O objetivo deste trabalho utilizar tcnicas de
programao matemtica mista-inteira para a
programao da produo (scheduling) de plantas
qumicas contnuas.
Trata do desenvolvimento de um prottipo de
Software Educacional, para o apoio ao ensino da
Pesquisa Operacional com nfase em Scheduling,
que a Programao e Seqenciamento das
operaes nas mquinas, uma subrea de
Pesquisa Operacional. O objetivo principal deste
trabalho auxiliar o aprendizado e a aplicao das
tcnicas de programao da produo, no
somente no meio acadmico, mas tambm nas
indstrias.
O objetivo do estudo contribuir para a melhoria do
sistema de PCP de empresas de gros
eletrofundidos, de maneira a obter ganhos de
produtividade e melhorar o nvel de servio aos
clientes no atendimento dos prazos de entrega.
Para isso, foram aplicados modelos de
Programao
Linear
Inteira
para
auxiliar
particularmente nas decises da programao da
produo, e analisar os resultados obtidos.
O objetivo deste trabalho o de propor a utilizao
de heursticas de alocao em ambientes APS
utilizando as janelas de tempo de processamento
para problemas de programao da produo em
que as datas de entrega dos produtos finais so
importantes.
97
2004 Leonardo
Mendes Simo
(2004)
98
continuao
Esta dissertao est organizada em duas partes:
uma voltada para uma dimenso tecnolgica,
apresentando aspectos relevantes da modelagem
de simulao para a gerao de programas de
produo aderentes realidade do cho-de-fbrica
e a outra para uma dimenso organizacional e
humana, onde uma metodologia de implantao da
Gesto Estratgica de Curto Prazo proposta.
A presente tese prope e soluciona um problema
multi-nvel de dimensionamento e programao da
produo em mquinas paralelas com tempos e
custos de troca dependentes da seqncia. O
problema foi motivado pela realidade encontrada
em indstrias, principalmente, aquelas que
trabalham com fabricao de bebidas.
Abordagens de Busca baseadas em Rede de Petri
(PN) tm sido mostradas como uma forma
promissora de resolver o problema da Programao
da Produo de Sistemas Flexveis de Manufatura
(FMS). Entretanto, o tempo de resposta crtico,
uma vez que se trata de um sistema de alta
complexidade computacional. Focando a reduo
do tempo de resposta do sistema, este trabalho
prope uma heurstica para busca baseada em
Rede de Petri para resolver o problema de
programao de FMS na minimizao do
makespan. Experimentos mostraram um avano na
melhoria do tempo de resposta em relao a
trabalhos anteriores.
Este trabalho trata do problema de programao de
operaes no ambiente flow shop com mquinas
mltiplas, com seus tempos de preparao (setup)
assimtricos e dependentes da seqncia de
processamento das tarefas. A funo-objetivo
considerada a minimizao da durao total da
programao (makespan). Foram desenvolvidos
quatro mtodos heursticos construtivos com base
em algoritmos reportados na literatura para soluo
de problemas flow shop permutacional e mquinas
paralelas no ambiente cujo tempo de setup
dependente da seqncia. Como no foram
encontrados
na
literatura
mtodos
para
programao no ambiente tratado neste trabalho,
os algoritmos construdos foram comparados entre
si. O foco da pesquisa foi o estudo da influncia da
relao entre as ordens de grandeza dos tempos de
processamento e de setup em cada mtodo de
soluo.
continua
99
2005
Jorge Casas
Liza (2005)
continuao
Neste trabalho so estudados os problemas de
programao de produo em plantas multiprodutos
e posteriormente, desenvolvidos modelos de
otimizao utilizando tcnicas de programao
matemtica mista-inteira. Inicialmente, estuda-se o
problema da programao de produo dos leos
lubrificantes bsicos e parafinas de uma refinaria de
petrleo.
Este trabalho analisa o problema de minimizao do
atraso total no ambiente flowshop com buffer zero
entre as mquinas. Uma heurstica construtiva,
baseada no algoritmo NEH, proposta e avaliada.
Comparaes
com
trabalhos
da
literatura
mostraram que o mtodo sugerido apresenta um
melhor desempenho. A metaheurstica GRASP
avaliada utilizando a heurstica construtiva proposta
e seus resultados so comparados com a
metaheurstica busca tabu.
Este trabalho apresenta uma proposta vivel para o
processo de elaborao da programao da
produo em fundies de mercado, considerando
as principais particularidades e restries de seu
ambiente produtivo, por meio de um sistema de
apoio deciso, empregando, como sistema de
controle da produo, um sistema de ciclo nico
conhecido como sistema de perodo padro ou
sistema PBC.
Este trabalho aborda o desenvolvimento de uma
ferramenta para programao detalhada de
produo para uma indstria de manufatura. O
modelo foi desenvolvido com base em uma variante
do problema do caixeiro viajante na qual vrios
caixeiros tm de percorrer, simultaneamente, o
mesmo conjunto de cidades sem que nenhuma
cidade seja visitada mais de uma vez. De acordo
com essa analogia, cada clula de produo
representa um caixeiro e cada lote de produto a ser
fabricado representa uma cidade. Com a
implantao, na fbrica, do sistema desenvolvido, o
ciclo de programao mensal de produo, que
antes durava at 4 dias, hoje pode ser feito em 1
hora.
A presente dissertao prope um sistema de
planejamento e controle da produo a ser utilizado
pela fbrica de vacinas de Bio-Manguinhos. A
proposta apresentada composta de um modelo
hbrido de planejamento de produo, formado por
um mdulo de MRPII, e um seqenciador de
produo para sistemas com capacidade finita.
100
101
continuao
Este trabalho prope uma ferramenta para apoiar o
sistema de planejamento de produo, dentro da
metodologia emergente denominada manufatura
gil. Atravs de uma aplicao realizada em uma
empresa alta tecnologia, que atua nos setores de
defesa e aeroespacial, sugere-se um sistema
integrado de planejamento que utiliza a simulao e
a otimizao como ferramentas de apoio ao
planejamento de produo.
O objetivo da dissertao propor um modelo de
programao da produo em um ambiente
complexo, onde as tarefas no so repetitivas e
cada pea recuperada possui um histrico nico de
operaes, visando reduzir atrasos e dar visibilidade
dos prazos de execuo de cada recuperao.
Neste trabalho apresentado um problema de
planejamento e programao da produo numa
fundio automatizada de grande porte. Este
problema consiste em programar simultaneamente
os fornos e as linhas de moldagem, ou seja, devemse determinar as quantidades adequadas das ligas e
peas produzidas pelos fornos e pelas linhas de
moldagem em cada perodo do planejamento,
respeitando-se as capacidades e atendendo a
demanda com o mnimo de atraso.
Esta pesquisa teve como objetivo desenvolver e
validar um modelo de evoluo funcional do
Planejamento e Controle da Produo ante as
inseres crescentes da informtica industrial e das
prticas derivadas do Sistema Toyota de Produo.
O modelo desenvolvido mostra o PCP em trs
estgios evolutivos: no primeiro estgio o PCP
voltou-se para a tarefa de programar a produo e
teve o processo caracterizado por produzir ordens
de produo e compra; no segundo estgio, com
maiores recursos de informtica, o PCP procurou a
eficincia da informao, integrando fornecedores e
clientes em uma grande base de dados. O PCP
tornou-se um centralizador de informaes, e da
perdendo o foco do controle de cho de fbrica; e no
terceiro estgio o PCP se voltou para a excelncia
na manufatura.
Este trabalho trata de um problema de programao
da produo em fundies de pequeno porte, que
consiste em programar as ligas que devem ser
produzidas em cada perodo do planejamento e
como tais ligas devem ser usadas para a produo
de itens sob encomenda, de modo que atrasos e
custos operacionais sejam minimizados.
102
O
principal
objetivo deste
estudo
o
desenvolvimento de um modelo baseado em
algoritmos genticos para o scheduling do sistema
de petrleos da Refinaria Alberto Pasqualini (REFAP
S.A.), o qual composto de terminal, oleoduto, rea
de estocagem de cru e pelas unidades de destilao
atmosfrica da refinaria.
2007 Jos Henrique de O objetivo geral desta pesquisa foi identificar fatores
Andrade (2007)
relacionados ao planejamento operacional da
produo que intervm no desempenho de uma
pequena empresa metalrgica.
2007 Larissa Scherer
O presente trabalho de pesquisa tem como principal
Severo (2007)
objetivo a investigao dos mtodos de
programao de produo em batelada para
posterior aplicao na indstria de couros - uma vez
que esta constitui um expressivo segmento scioeconmico brasileiro - como meio de aumentar seu
nvel competitivo.
2007 Martn Gmez
O objetivo desta tese apresentar, discutir e
Ravetti (2007)
resolver dois problemas de seqenciamento, ambos
os casos esto baseados num caso real de uma
empresa Brasileira utilizando modelos matemticos
e algoritmos.
2007 Raphael de
Esta dissertao apresenta um estudo de caso
Paula Rego
sobre programao de seqncias de vazamentos
(2007)
de ao lquido nas Mquinas de Corrida Contnua de
uma usina siderrgica integrada. O problema que
descrito de natureza complexa, com as mais
diversas restries, e que apresenta difcil
representao.
2008 Alexandre
Este trabalho foi desenvolvido a partir de uma
Amorin Smarzaro abordagem terica, descritiva e explicativa dos
(2008)
assuntos: Planejamento e Controle da Produo
(PCP), Produtividade e Aciaria. Dentro do PCP,
buscou-se mais especificamente os aspectos
relacionados programao da produo e suas
sub-funes,
buscou-se
tambm
aspectos
relacionados ao controle da produo como elo
entre a programao da produo e os setores de
produo. Sobre esses trs marcos, elaborou-se
uma proposta de metodologia visando a identificar,
atravs de estudo de caso, os aspectos tecnolgicos
e metodolgicos que a funo de programao da
produo utiliza e de que forma podem contribuir
para a melhoria dos ndices de produtividade de
uma Aciaria.
continua
103
2008 Ricardo
Renovato
Nazareno (2008)
continuao
O objetivo deste trabalho foi propor mtodos de
otimizao da produo para uma fundio de
mercado de mdio porte. O modelo proposto
considera a programao de tarefas em mquinas
paralelas com famlias de setup dependente da
seqncia. Para resolver o problema assim definido
utilizada uma meta-heurstica GRASP.
O objetivo deste trabalho de pesquisa, que : Propor
um modelo de simulao baseado em uma
sociedade de agentes, que permita o estudo da
correlao entre planos de processos alternativos e
o seqenciamento da produo em um ambiente de
layout funcional flexvel. Para alcanar este objetivo
foi definida uma sociedade baseada em agentes, na
qual foram criados protocolos de negociao e renegociao que permitem aos agentes cooperar e
coordenar suas aes.
Este trabalho investiga o problema de programao
da produo em ambientes flow shop com mquinas
mltiplas e tempos de preparao das mquinas
assimtricos e dependentes da seqncia de
execuo das tarefas.
O objetivo deste estudo est na explorao do
processo de programao de enfornamento a
quente de placas em LTQ, com o fim de contribuir
para o conhecimento e esclarecimento dos diversos
pontos crticos relacionados a este assunto e
encontrar oportunidades de melhorias. O estudo de
caso foi de natureza qualitativa com enfoque
exploratrio e descritivo.
Este trabalho tem como objetivo principal a
proposio de um mtodo de desenvolvimento de
sistemas hbridos de planejamento e programao
da produo para ambientes de manufatura enxuta
que possuam alta variedade de itens, estruturas
complexas, variabilidade de lead times e demanda
flutuante.
Este trabalho dedica-se ao problema de
programao em flow shop permutacional com
tempos de setup separados dos tempos de
processamento e independentes da seqncia de
execuo das tarefas com o objetivo de minimizar a
durao total da programao (Makespan). Por
intermdio de investigaes realizadas sobre as
caractersticas
estruturais
do problema de
programao e sua soluo, uma propriedade deste
problema apresentada.
concluso
104
Anexo 2 Questionrio
105
106