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Soldagem por Ultrassom

Curso: Engenharia Mecnica


Disciplina: Processamento de Materiais
Professor: Antnio Fernando de Carvalho Mota
Aluno: Cleyton Albuquerque de Araujo

SMARIO
Histrico
Definio
Funcionamento
Tipos de Soldagens por Ultrassom
Parmetros de Soldagem
Aplicao
Vantagens e Desvantagens
Concluso

Histrico
A aplicao prtica de soldagem ultrassnica para plsticos rgidos foi
concluda em 1960. Nesse ponto apenas plsticos duros poderiam ser
soldados.
A patente para o mtodo de ultrassom para a soldagem de peas
termoplsticas rgidas foi atribudo a Robert Soloff e Seymour Linsley em 1965.
O primeiro carro feito inteiramente de plstico foi montado utilizando soldagem
ultrassnica em 1969. Apesar de carros de plstico no pegou , soldagem
ultrassnica fez. A indstria automotiva tem usado regularmente desde a
dcada de 1980 .

Definio
Soldagem por Ultrassom
Soldagem ultrassnica uma tcnica industrial que vibraes acsticas
ultrassnicas de alta frequncia so aplicados localmente para peas de
trabalho a ser realizada em conjunto sob presso para criar uma solda em
estado slido;
Um processo de soldagem no estado slido em que a coalescncia
produzida nas superfcies de contato por a aplicao de energia vibratria
de alta frequncia, enquanto as peas de trabalho so mantidos juntos sob
presso esttica moderadamente baixo ;
Este tipo de soldagem serve tanto para soldar metais quanto
termoplsticos, alm de materiais no ferrosos, vidro ou mesmo cermica.
A diferena entre a soldagem de metais e a de termoplsticos que no
caso dos metais, a soldagem acontece no estado slido, sem fuso do
material de base, enquanto que no caso dos termoplsticos, existe a fuso
dos materiais;

Electrical

Solid
State
Welding

Chemical
Friction
Mechanical

Pressure

Ultrosonic
Weld

Funcionamento

O transdutor piezeltrico gera a energia vibratria do ultra som que


transmite a solda, atravs do sonotrodo, para as partes do material que
recebem a solda e ento as partes dos materiais so derretidas e
unificadas.
A fora esttica de aperto aplicada perpendicular interface entre as
peas de trabalho .

Transdutor
Amplificador (Booster)
Sontrodo

Funcionamento
Sabe-se que toda superfcie apresenta sempre pequenas rugosidades,
observveis em microscpio; durante a soldagem, ocorrem tenses de
corte que vo eliminando as rugosidades, at que as superfcies se tocam
completamente e ento acontece a soldagem.
O sonotrodo transmite oscilaes tangenciais de alta frequncia para a
pea. Se a fora de presso e a amplitude dos movimentos relativos entre
as superfcies a soldar forem suficientemente fortes, ocorre fluidificao.
Os filmes de sujeira, gua e xido so rompidos; as superfcies
aquecidas e aplainadas se aproximam e foras de ligao de superfcie
entram em ao.

Funcionamento
A energia, relacionada com a dureza Vickers e a espessura das peas em
contato com o sonotrodo, o parmetro principal no processo por
ultrassom. Para calcular a energia necessria soldagem por ultrassom
costuma-se usar uma frmula emprica:

E = energia eltrica em Joules;


K = Constante caracterstica de cada tipo de soldagem;
H = Dureza Vickers;
e = espessura em mm do material em contato com o sontrodo;

Tipos de Soldagem por Ultrassom


A soldagem por ultrassom pode ser feita segundo quatro tipos: por pontos,
anelar, linear e contnua.
Na soldagem por pontos, a energia vibratria produz pontos de soldagem nas
chapas pressionadas uma contra a outra.
A soldagem anelar utilizada nas formas circulares; no entanto, este tipo de
soldagem tambm admite outras geometrias, como as quadrangulares,
retangulares ou ovais.
A soldagem linear semelhante soldagem por pontos; neste caso, as
peas so pressionadas uma contra a outra por meio de um suporte e de um
eletrodo com extremidade linear.
A soldagem contnua, utilizado com um sonotrodo rotativo e um suporte
tambm rotativo; as peas so sobrepostas e passam entre o sonotrodo e a
bigorna.

Soldagem em Metais
Durante a soldagem de um
material metlico, as vibraes
provocadas pelo sonotrodo
criam tenses de cisalhamento
no material; enquanto essas
tenses se encontram abaixo
do limite de elasticidade do
material, h apenas uma
deformao elstica; porm,
quando o limite de elasticidade
ultrapassado, ocorre um
escorregamento superficial e a
deformao plstica decorrente
faz
os
xidos
metlicos
superficiais
se
quebrarem,
facilitando o aumento da rea
em contato e produzindo a
soldagem.

Soldagem em Metais
Quando se soldam metais, o aquecimento limitado a uma camada muito
fina e a soldagem se faz a frio, em fase pastosa ou slida; os tomos das
interfaces das peas se combinam devido a foras Inter atmicas de
atrao. No entanto, se as quantidades so grandes, a soldagem a ponto
por resistncia algumas vezes se torna mais vivel.

Entre os principais metais que


admitem a soldagem por ultrassom,
destacam-se: alumnio, cobre, ouro,
magnsio, molibdnio, nquel,
paldio, platina, prata, tntalo,
estanho, titnio, tungstnio, zircnio,
nibio, alm de aos; a soldagem de
metais feita no estado slido, sem
fuso do material de base. Soldamse chapas finas, folhas e fios, com
espessuras que variam de 0,003 at
2mm, de metais macios como
alumnio, ouro e chapas espessas de
ao.

Soldagem de Termoplsticos
O crescimento do uso do plstico na indstria tem exigido tambm um
aprimoramento nos processo de fabricao, principalmente na unio de materiais
plsticos. Basicamente as unies so feitas por adesivos que podem causar
ataque qumico ao plstico, fato muito frequente em colagens. A soldagem
ultrassnica substitui a colagem com vantagens de rapidez e evita tais riscos. No
entanto, para que a soldagem seja vivel, essa substituio exige pequenas
modificaes no projeto, como a utilizao de ciclos da ordem de 20 a 40kHz,
uma vez que as partes a soldar precisam estar em contato e sob presso.
Os principais plsticos soldveis por ultra-som so: ABS, sigla de acrilonitrilabutadieno-estireno, acrlico, nilon, policarbonato, polister, polipropileno,
poliestireno e PVC, sigla de policloreto de vinila. A soldagem entre plsticos
dissimilares, isto , entre materiais plsticos diferentes, depende muito da resina
empregada.
A soldagem de termoplsticos admite dois tipos: a soldagem prxima e a
soldagem afastada.

Soldagem Prxima X Soldagem Afastada


Soldagem Prxima: aquela em
que o sonotrodo colocado
muito perto das juntas, de modo
a permitir a soldagem de
plsticos mau condutores de
energia ultra- sonora, como por
exemplo, nilon, acetatos e
polipropileno.
Soldagem Afastada: acontece
quando o sonotrodo colocado
relativamente longe da rea de
soldagem; este tipo serve para
soldar plsticos com elevada
elasticidade,
em
que
as
vibraes se propagam sem
problemas; o caso de
materiais como policarbonatos,
ABS e poliestirenos.

Parmetros de Soldagem
Os parmetros de soldagem do processo por ultrassom so a presso
aplicada, o tempo de soldagem e a amplitude da onda de ultrassom na ponta
do sonotrodo.
A presso pode variar entre 40 e 60Kgf/cm2 no caso de plsticos e entre 60
e 120Kgf/cm2para metais.
O tempo de soldagem varia entre dcimos de segundo e alguns segundos.
A amplitude da onda de ultrassom produto da vibrao do sonotrodo,
alimentado pela energia eltrica de alta frequncia.
Na implantao do processo tambm devem-se considerar o ponto de fuso a
ser empregado, a geometria e as dimenses da pea.

Aplicao
As aplicaes de soldagem ultrassnica so extensas e so encontrados
em muitas indstrias, incluindo eltrica e informtica , automotiva e
aeroespacial, mdica , e embalagem.
Soldagem ultrassnica uma tcnica muito popular para termoplsticos de
ligao. rpida e facilmente automatizado com tempos de solda
frequentemente abaixo de um segundo e no existe qualquer sistema de
ventilao necessrio para remover o calor ou de escape . Este tipo de
solda muitas vezes usado para construir conjuntos que so muito
pequenas , muito complexo , ou muito delicado para tcnicas de soldagem
mais comuns.

Aplicao na Industria Automotiva


Para automveis, soldagem por ultrassom tende a ser usada para montar
grades de plstico e componentes eltricos , tais como painis de
instrumentos , painis de portas , luminrias, dutos de ar , volantes, estofos
e componentes de motores .
Como plsticos tm continuado a substituir outros materiais na concepo e
fabrico de automveis, a montagem e unio de componentes de plstico tem
se tornado uma questo crtica .

Aplicao na Industria Automotiva


As indstrias automobilsticas so
um dos grandes consumidores da
soldagem por ultrassom, como
tambm
as
indstrias
de
autopeas, na fabricao de
painis e para-choques.

Vantagens
As vantagens em soldar metais pelo processo de ultrassom so a possibilidade
de soldar chapas pintadas ou oxidadas sem preparao prvia das superfcies,
reduzindo, assim, o tempo e o custo de mo-de-obra;
Dada a fraca liberao de calor, no existem problemas de deformao,
fragilizao e formao de compostos intermetlicos de alta resistncia nas
juntas de metais diferentes;
A ligao entre alumnio e cobre, utilizada nos terminais de cobre ou lato dos
condutores eltricos, perfeita, fato que seria impossvel pelo mtodo de
soldagem por resistncia.
Processo adequado para a soldagem automatizada.
No caso dos termoplsticos, as vantagens so o elevado ritmo de produo, que
pode chegar a 2 000 peas/hora;
A possibilidade de soldagens limpas, custo baixo de mo-de-obra, durabilidade
das ligaes e ausncia de riscos para o operador.
A soldagem de termoplsticos por ultrassom permite substituir fixaes
mecnicas tais como porcas e parafusos, melhorar o "design", proporcionar maior
segurana na unio e reduo de risco da ao qumica do adesivo sobre o
plstico, soldar materiais dissimilares e trabalhar com rapidez.

Desvantagens

Na soldagem de termoplsticos, as desvantagens so a presena de desmoldantes,


principalmente os de silcio, formadores de uma pelcula lubrificante que impede o
atrito relativo; a diminuio da rigidez dos materiais por ao do butadieno, o que
torna as peas mais absorventes e dificulta a soldagem; o aumento do tempo de
soldagem, que duplicado devido ao xido de titnio; a diminuio da soldabilidade
provocada pelos efeitos de oxidao e umidade em junta mal colocada.
Na soldagem de metais h uma restrio quanto a espessura da chapa, tendo em
vista que o processo ocorre a frio.

Concluso
Aps a anlise do processo de soldagem por ultrassom, pode-se
identificar sua aplicao nos mais diversos ramos industriais. O baixo
custo dos equipamentos e sua versatilidade na utilizao em pequenas
peas para trabalhos detalhados.
Na indstria automotiva esse processo no danifica o acabamento
superficial, que uma considerao crucial para muitos fabricante,
tendo em vista que evitam o surgimento de marcas que as altas
frequncias de vibraes geram.

Obrigado!