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Gua de inicio rpido

Transmisor universal XNX

ndice
1 Introduccin5
2 Advertencias7
3 Montaje y ubicacin de los detectores7
3.1 Montaje del transmisor universal XNX7
4 Cableado del transmisor XNX10
4.1 Consideraciones generales sobre cableado10
Carga10
Aislamiento11
Proteccin del circuito11
Cargas11
4.2 Consideraciones sobre distancias para la instalacin11
Tipos de instalaciones11
Seleccin de fuente de alimentacin11
Seleccin de cable11
Distancias para un solo transmisor12
Distancias para transmisores conectados
en cadena12
4.3 Conexiones POD15
4.4 Salida 4-20 mA, conexiones comunes y alimentacin15
Configuracin del funcionamiento a 4-20 mA;
S1 y S215
Comunicaciones HART17
Modo punto a punto17
Modo multipunto17
Longitud del cable17
4.5 Conexiones del bloque de terminales18
4.6 Cableado de personalidad EC19
4.6.1 Instalacin de sensor electroqumico (EC)
del XNX21
4.6.2 Kit de montaje remoto del sensor XNX EC 22
Cableado de personalidad 4,7 mV23
4.71 Montaje del sensor remoto mV26
4.8 Cableado de personalidad IR28
4.8.1 Conexin de un Searchpoint Optima Plus
o Searchline Excel29
Conexin del Searchpoint Optima Plus al
transmisor universal XNX29
Instalacin remota de Searchline Excel y
Searchpoint Optima Plus29
Recomendaciones de cableado para Searchpoint
Optima Plus o Searchline Excel30
4.8.2 Conexin de dispositivo mA genrico32

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

ndice (continuacin)
5 Opciones35
5.1 Interfaz HART local35
5.2 Rels35
5.3 Modbus36
5.4 Foundation Fieldbus37
6 Alimentacin del XNX la primera vez38
6.1 Unidades XNX configuradas para EC, mV y IR (excepto
Searchline Excel) 38
6.2 Unidades XNX IR configuradas para Searchline Excel39
6.3 Configuracin del transmisor universal XNX41
7 El panel frontal del XNX42
7.1 Controles y navegacin42
7.2 Pantalla de estado general42
7.3 Introduccin de la estructura del men44
7.4 Visualizacin de la informacin del transmisor45
8 Men de calibracin de gas45
8.1 Calibracin46
8.1.1 Procedimiento de calibracin46
8.1.2 C
 alibracin de cero y span para sensores
XNX EC48
8.1.3 C
 alibracin de cero y span de sensores de
sulfuro de hidrgeno (H2S) XNX EC48
8.1.4 Vida til del sensor XNX EC49
8.1.5 Calibracin de cero y span para sensores MPD49
8.1.6 Sensores de gases inflamables MPD51
8.1.7 Procedimiento de calibracin cruzada para
MPD-CB151
8.1.8 Calibracin de 705/705HT54
8.1.9 Calibracin de Sensepoint/Sensepoint HT 54
8.2 Prueba funcional de gas ("bump test")55
9 Datos de sensor56
9.1 Datos de rendimiento de sensor EC, con certificado
Factory Mutual56
9,2 Datos de rendimiento de sensor EC, con verificacin
DEKRA EXAM57
9.3 Especificaciones medioambientales para cartuchos
de rendimiento aprobado58
9.4 Otros sensores EC59
10 Perla cataltica XNX y cartuchos de sensor de reemplazo IR61
11 Mensajes de advertencia62
12 Mensajes de error69
13 Mensajes informativos82
14 Planos de control84
15 Etiquetas de certificacin91
16 Especificaciones94
17 Declaracin CE de conformidad96
4

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

1 Introduccin
La Gua de inicio rpido del XNX es una referencia impresa abreviada para
la instalacin, el uso y el mantenimiento del transmisor universal XNX.
Consulte el CD de recursos del transmisor universal XNX (nmero de referencia
de Honeywell 1998-0748) para ver estos exhaustivos documentos, segn
corresponda, antes de la instalacin o la puesta en servicio del transmisor.
Manuales
Manual tcnico del XNX (1998M0738)
Gua de inicio rpido del XNX (1998-0744)
Manual de funcionamiento del MPD (1998-0745)
Manual de seguridad del XNX (1998-0808)
Manual tcnico del Foundation Field bus del XNX (1998-xxxx)
Diagramas de control
1226E0402 Plan de control del XNX- Modelo aprobado por UL, CSA y XM
XNX-UT**-******
1226E0454 Plan de control del XNX- Modelo aprobado por UL y INMETRO
XNX-BT*****
3000E3159 Plan de control de cartucho ECC del XNX- XNXX***** Serie
de cartuchos EC y kit de montaje remoto.
Para obtener informacin de instalacin y pedido de otros tipos de sensor como
Sensepoint Optima Plus, Searchline Excel, modelo 705 HT o Sensepoint,
consulte sus respectivos manuales.

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

2 Advertencias

Las lecturas altas fuera de escala pueden indicar una concentracin explosiva de gas.
La instalacin se debe efectuar respetando las normas vigentes dictadas por la autoridad competente del
pas que corresponda.
Cualquier trabajo en el interior del detector debe ser realizado nicamente por personal preparado.
Asegrese de que se cumplan la normativa local y los procedimientos vigentes en las instalaciones
cuando lleve a cabo cualquier trabajo. Con el fin de conservar la certificacin general del detector se
deben seguir las normas correspondientes.
Para reducir el riesgo de ignicin en atmsferas peligrosas, desconecte el equipo del circuito de
alimentacin antes de abrir la caja del detector. Los recorridos de conducto deben contar con un
adaptador de sellado conectado a una distancia de 45 cm (18 pulgadas) de las cajas. Mantenga el
conjunto firmemente cerrado durante el funcionamiento.
No abra nunca la caja del XNX con la alimentacin conectada a no ser que sepa que la zona no es peligrosa.
Por seguridad intrnseca y elctrica y para limitar los efectos de las interferencias de radiofrecuencia,
el detector debe estar puesto a tierra/masa. Hay bornes de tierra/masa tanto en el interior como en el
exterior de la unidad. Nota sobre EMI para aplicaciones que utilicen cable blindado: Las terminaciones
del cable blindado deben efectuarse en los pasacables con casquillos tipo EMI adecuados. Evite que los
cables blindados terminen en el anillo de tierra interno dentro de la caja del XNX. En los casos en los que
el cableado pase por tuberas, no es necesario un cable blindado. El terminal exterior es slo un punto de
conexin suplementario si las autoridades locales permiten o requieren tal conexin.
Tenga cuidado al manipular las clulas de sensores EC, ya que podran contener soluciones corrosivas.
No manipule ni desmonte de ninguna manera las clulas del sensor.
No exponga el transmisor ni las clulas del sensor a temperaturas ms all del rango recomendado.
No exponga el sensor a disolventes orgnicos ni a lquidos inflamables.
Al terminar su vida til, los sensores deben desecharse sin riesgos para el medio ambiente. La eliminacin
debe ser conforme con los requisitos de gestin de residuos y con la legislacin medioambiental locales.
Tambin puede embalar los sensores debidamente, indicar claramente en el embalaje que requieren una
eliminacin respetuosa con el medio ambiente y devolverlos a Honeywell Analytics.
NO incinere las clulas electroqumicas, porque pueden emitir vapores txicos.
Compruebe todas las salidas, incluyendo la pantalla, despus de la instalacin y los eventos de servicio,
y peridicamente para garantizar la seguridad e integridad del sistema.
Los retrasos causados por errores de transmisin entre el sensor y el transmisor alargan los tiempos de
respuesta T90 en ms de un tercio. El periodo hasta la indicacin de fallo es de 10 segundos.
Puesto que algunos gases de prueba son peligrosos, conduzca la salida de la clula de flujo a un rea
segura. No utilice el transmisor universal del XNX en atmosfera ricas en oxgeno. (En atmosferas ricas
en oxgeno, no hay seguridad elctrica.)

Requisitos de instalacin en emplazamientos peligrosos


(UL/CSA/FM)
Para reducir el riesgo de ignicin en atmsferas peligrosas los conductos de cableado deben estar
provistos de pasacables colados in situ a menos de 46 cm (18 pulgadas) de la caja.
Todos los conductos NPT ", tapones de cierre y adaptadores se deben instalar con roscas de 5 (como
mnimo) acopladas para conservar la clasificacin de "A prueba de explosin".
El conjunto de la cubierta del XNX debe quedar bien asentado a las nueve roscas (como mnimo) de la
caja para conservar la clasificacin de "A prueba de explosin".
Los tapones de cierre suministrados (nmero de referencia 1226-0258 de Honeywell) SLO se han
homologado para usarlos con el transmisor universal XNX.
Para unidades equipadas con el mdulo de rel opcional: las caractersticas de los rels son 250 V CA
5 A, 24 V CC 5 A Slo cargas resistivas.
Utilice slo conductores de cobre, 60/75 C. Los tornillos de los bloques de terminales deben apretarse a
8036 g/cm (4,5 lb/in) como mximo.
Para modelos XNX-UT**-*****, consulte el plano de control del XNX 1226E0402 o bien, para modelos
XNX-BT**-*****, consulte el plano de control 1226E0454 para informacin adicional referente a la
funcin IS (HART local y personalidades EC).
Los transmisores universales XNX con certificaciones UL/CSA/FM que estn configurados para dispositivos que
miden % LEL no permiten ajustes en los dgitos de fondo de escala. El rango est fijado al 100%.

Requisitos de instalacin para ubicaciones peligrosas (ATEX)


Lea y entienda el Manual tcnico 1998M0738 antes de la instalacin y el uso.
Utilice slo pasacables M25 certificados para realizar la instalacin.
Se requiere un cable apantallado para el cumplimiento de la normativa CE.

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

3 Montaje y ubicacin de los detectores


Precaucin
Los transmisores y sensores deben ubicarse de acuerdo con toda la normativa pertinente, normas o
cdigos de prctica de ndole local o nacional. Sustituya los detectores siempre con un detector del
mismo tipo. El detector deber instalarse all donde se considere ms probable la aparicin de gas.
Tenga en cuenta las siguientes cuestiones a la hora de ubicar los detectores de gas:

Al elegir la ubicacin de los detectores se deben tener en cuenta


los posibles daos causados por agentes naturales como lluvia o
inundaciones.
Tenga en cuenta la facilidad de acceso para las pruebas funcionales
y mantenimiento.
Tenga en cuenta cmo se comportar un escape de gas por la
accin de corrientes de aire, forzadas o naturales.
Notas:
La localizacin de los detectores debe decidirse de acuerdo con el
consejo de expertos con conocimientos especializados en dispersin de
gases, expertos con conocimientos especializados en los sistemas de la
planta de proceso y de los equipos implicados y personal de ingeniera
y seguridad. El acuerdo alcanzado sobre la ubicacin de los detectores
deber ser registrado.
La certificacin CSA/FM no cubre los cartuchos EC del XNX ni el kit
de montaje remoto del cartucho EC del XNX, los transmisores de
gas combustible del XNX en cadena o el uso de HART, Modbus o
Foundation Fieldbus para el funcionamiento con gases combustibles.
HART, Modbus o Foundation Fieldbus pueden utilizarse nicamente
para la obtencin de datos o el mantenimiento de registros en relacin
con la deteccin de gases combustibles.
El transmisor universal XNX est certificado y diseado para instalarse y
utilizarse en reas peligrosas de todo el mundo.

3.1 Montaje del transmisor universal XNX


El transmisor universal XNX se puede montar empleando varios mtodos
distintos por medio de las pestaas de montaje integradas.
Las pestaas de montaje permiten acoplar el XNX a:
Una superficie de pared plana
Unistrut
Gracias al kit de montaje en tubo opcional, el XNX se puede montar en un tubo
de 50 a 150 mm (de 2 a 6 pulg.) de dimetro.
Tambin se dispone de un kit de soporte de montaje en techo (1226A0358).
Notas:
Las certificaciones de agencias requieren que los sensores EC y mV estn boca
abajo. Los sensores Optima deben montarse horizontalmente.

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

Anillos de montaje integral

Figura 1. Anillos de montaje integral y montajes en tubo y en techo opcionales


7,75"
196,85 mm
6,00"
15,4 mm
5,6"
124,24 mm

4,48"
113,8 mm

2,054"
52,18mm
0,625"
15,88mm

0,55"
14,35 mm
1,768"
44,90 mm
1,768"
44,90 mm
1,67"
42,41 mm
1,2"
31,75mm

6,138"
158,75mm
3,176"
80,67 mm

0,945"
24mm

Permitir
3"
76 mm

152 mm
con proteccin solar

Permitir 11" 280 mm


para mant./Servicio

XNX con
Searchpoint
Optima Plus

4"
101,6 mm
Hart local
Permitir
12"
305 mm
para servicio de
mantenimiento

XNX con MPD o sensor EC local

Figura 2. Dimensiones y espacio libre en el montaje del transmisor universal XNX


8

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

Advertencia
Cuando el XNX est provisto del kit de montaje remoto opcional, el sensor remoto se DEBE montar
slidamente en una posicin fija. El kit del sensor remoto no est concebido para utilizarse como un
detector porttil.

El XNX est configurado con 5 entradas de cable o conducto integradas en


la carcasa para el cableado y el montaje de sensores. La figura 3 ofrece las
directrices para instalar el XNX adecuadamente.

Nota

Si bien es cierto que el cableado de


rels puede utilizar cualquiera de las
E
entradas de cable/conducto disponibles
en la caja del XNX, no utilice la misma
entrada de cable/conducto para el
restablecimiento de rels y para las
* lneas de seales de rel a fin de evitar
D
el ruido elctrico.
* Acceso limitado debido a la
barrera de SI, si el dispositivo
tiene una clula electroqumica.

Opcin

Posicin

Opcin de HART local

Series MPD, 705 y Sensepoint

Sensor de perla cataltica

Searchpoint Optima Plus

AoE

Searchline Excel

Normalmente C

Conexin de sensor remoto (excepto EC)

Restantes

Searchpoint Optima Plus - Remoto

Cualquier otro

Modbus

Cualquier otro

Rels

Cualquier otro

Foundation Fieldbus

Cualquier otro

Alimentacin

Cualquier otro

Figura 3. Asignaciones de entrada de cable/conducto del transmisor universal XNX

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

4 Cableado del transmisor XNX


Las placas de circuitos de personalidad determinan el comportamiento del XNX
en funcin del tipo de sensor conectado a la interfaz del XNX.
En la tabla que aparece a continuacin se definen las tres configuraciones del
transmisor XNX y los sensores que admite cada una.
Personalidad XNX IR

Searchline Excel

Personalidad XNX EC

Searchpoint Optima Plus local/remoto

Sensor XNX EC
Kit de montaje remoto del
sensor XNX EC

Sensores genricos de mA
Personalidad XNX mV

705 local/remoto

MPD local (perla cataltica e IR)

Sensepoint local/remoto

705HT local/remoto

MPD remoto

Sensepoint PPM local/remoto


Sensepoint HT remoto

Precaucin

Antes de realizar el cableado del transmisor, confirme que se han instalado las placas de personalidad
y las opciones correctas.

4.1 Consideraciones generales sobre cableado


Para lograr un funcionamiento correcto de las tecnologas de sensor y el
transmisor universal XNX, se deben tener muy en cuenta las cadas de tensin
inducidas, el ruido elctrico transitorio y las diferencias en el potencial de tierra
del cableado en el diseo y la instalacin del sistema.
Nota:
Nota sobre EMI para aplicaciones que utilicen cable blindado: el cable blindado
debe proporcionar una cobertura del 90% del cableado. Las terminaciones
del cable blindado deben efectuarse en los pasacables con casquillos tipo EMI
adecuados. Evite que los cables blindados terminen en el anillo de tierra interno
dentro de la caja del XNX. En los casos en los que el cableado pasa por tuberas,
no se necesitan cables blindados.
Carga
El cableado para la alimentacin de CC, la seal de 4-20 mA, y el cableado
remoto de los sensores se debe dimensionar para proporcionar la tensin
suficiente con la longitud de lnea y cargas que se utilizarn.
10

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

Aislamiento
Se recomienda utilizar conductores que aslen la alimentacin y transmitan la seal.
Proteccin del circuito
Los circuitos de alimentacin deben ofrecer proteccin contra la sobrecorriente.
Se necesitan fuentes de alimentacin de la Clase 2 para una alimentacin de
24 VCC. Tenga en cuenta la corriente de conexin al especificar la alimentacin
de CC. El rango de alimentacin se encuentra entre 16 y 32 VCC para las
versiones EC y mV, entre 18 y 32 VCC para Searchpoint Optima Plus y Searchline
Excel y entre 16 y 32 VCC en funcin de las limitaciones del dispositivo para la
entrada genrica de 4-20 mA.
Cargas
El uso de cargas de corriente de conexin o cargas inductivas puede afectar al
rendimiento del XNX. Para mejorar la fiabilidad, utilice slo cargas resistivas.

4.2 Consideraciones sobre distancias para la instalacin


Tipos de instalaciones
Existen tres tipos bsicos de instalacin: un solo transmisor, varios transmisores
conectados a una sola fuente de alimentacin y varios transmisores conectados
en una configuracin en cadena.
Seleccin de fuente de alimentacin

Consumo de potencia mximo del transmisor universal XNX


De -40 C a +65 C
Configuracin

HART
sobre
4-20mA
(vatios)

HART sobre 4-20 mA


con rel, Modbus o
Foundation Fieldbus
(vatios)

HART
sobre
4-20mA
(vatios)

HART sobre 4-20 mA


con rel, Modbus o
Foundation Fieldbus
(vatios)

5,1

6,2

3,4

4,5

5,4

6,5

3,7

4,8

5,4

6,5

3,7

4,8

8,6

9,7

6,9

8,0

12,1

13,2

10,4

11,5

XNX con sensores de


gases txicos
XNX con sensores
catalticos
XNX con cartucho
infrarrojo
XNX con Searchpoint
Optima Plus
XNX con Searchline
Excel

De -10 C a +65 C

Seleccin de cables
El tipo de cable utilizado para las conexiones afecta a la distancia de la
instalacin. Esto sucede porque parte de la tensin se pierde en el cable en su
recorrido hacia el transmisor.

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

11

Distancias para un transmisor nico


En el caso de las instalaciones provistas de cableado dedicado entre el
transmisor y la fuente de alimentacin, utilice la tabla siguiente. Para estas
distancias se presupone que se usa cable trenzado.

O BIEN
Fuente de alimentacin clase 2

Fuente de alimentacin clase 2

Distancias con un solo transmisor


18 AWG
[1,0 mm2]

16 AWG
[1,5 mm2]

14 AWG
[2,0 mm2]

12 AWG
[3,5 mm2]

XNX mV o EC
con sensor

1140 pies
[347 metros]

1810 pies
[551 metros]

2890 pies
[880 metros]

4620 pies
[1408 metros]

XNX IR con
Searchpoint Optima Plus

660 pies
[201 metros]

1060 pies
[323 metros]

1690 pies
[515 metros]

2690 pies
[820 metros]

XNX IR con
Searchline Excel

550 pies
[168 metros]

890 pies
[270 metros]

1410 pies
[430 metros]

2260 pies
[690 metros]

Configuracin

Nota
Si varios transmisores estn utilizando la misma fuente de alimentacin,
asegrese de que la potencia nominal de dicha fuente sea lo suficientemente
alta para alimentar todos los transmisores de forma simultnea.
Distancias para transmisores conectados en cadena
A continuacin se presentan algunos casos seleccionados para establecer una
base de trabajo.
Transmisor 1

Transmisor 2

Transmisor 3

Transmisor 4

Transmisor 5

Fuente de
alimentacin
clase 2

1. Varios transmisores cuya distancia de separacin entre s es la


misma que existe respecto a la fuente de alimentacin.
2 Transmisores - Distancia "d"
18 AWG
[1,0 mm2]

16 AWG
[1,5 mm2]

14 AWG
[2,0 mm2]

12 AWG
[3,5 mm2]

XNX mV o EC
con sensor

380 pies
[115 metros]

600 pies
[183 metros]

960 pies
[292 metros]

1540 pies
[469 metros]

XNX IR con
Searchpoint Optima Plus

220 pies
[67 metros]

350 pies
[106 metros]

560 pies
[170 metros]

900 pies
[274 metros]

XNX IR con
Searchline Excel

185 pies
[56 metros]

295 pies
[90 metros]

470 pies
[143 metros]

750 pies
[229 metros]

Configuracin

12

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

3 Transmisores - Distancia "d"


18 AWG
[1,0 mm2]

16 AWG
[1,5 mm2]

14 AWG
[2,0 mm2]

12 AWG
[3,5 mm2]

XNX mV o EC
con sensor

190 pies
[58 metros]

300 pies
[91 metros]

480 pies
[146 metros]

770 pies
[234 metros]

XNX IR con
Searchpoint Optima Plus

110 pies
[33 metros]

175 pies
[53 metros]

280 pies
[85 metros]

450 pies
[137 metros]

XNX IR con
Searchline Excel

90 pies
[27 metros]

145 pies
[44 metros]

235 pies
[71 metros]

375 pies
[114 metros]

Configuracin

4 Transmisores - Distancia "d"


18 AWG
[1,0 mm2]

16 AWG
[1,5 mm2]

14 AWG
[2,0 mm2]

12 AWG
[3,5 mm2]

XNX mV o EC
con sensor

33 metros
[110 pies]

180 pies
[55 metros]

290 pies
[88 metros]

460 pies
[140 metros]

XNX IR con
Searchpoint Optima Plus

65 pies
[20 metros]

105 pies
[32 metros]

165 pies
[50 metros]

270 pies
[82 metros]

XNX IR con
Searchline Excel

55 pies
[17 metros]

85 pies
[26 metros]

140 pies
[43 metros]

225 pies
[68 metros]

Configuracin

5 Transmisores - Distancia "d"


18 AWG
[1,0 mm2]

16 AWG
[1,5 mm2]

14 AWG
[2,0 mm2]

12 AWG
[3,5 mm2]

XNX mV o EC
con sensor

75 pies
[23 metros]

120 pies
[36 metros]

58 metros
[190 pies]

91 metros
[300 pies]

XNX IR con
Searchpoint Optima Plus

45 pies
[13 metros]

70 pies
[21 metros]

33 metros
[110 pies]

55 metros
[180 pies]

XNX IR con
Searchline Excel

35 pies
[11 metros]

17 metros
[55 pies]

27 metros
[90 pies]

150 pies
[46 metros]

Configuracin

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

13

2. Varios transmisores instalados de dos en dos. La distancia de


separacin desde el centro de un par a otro es la misma que existe
respecto a la fuente de alimentacin. Con estas distancias se
presupone que los transmisores emparejados se instalan con una
separacin de 3 metros (10 pies) entre s.
Transmisores 1 y 2

Transmisores 3 y 4

Transmisores 5 y 6

Fuente de
alimentacin
clase 2

2 Transmisores - Distancia "d"


18 AWG
[1,0 mm2]

16 AWG
[1,5 mm2]

14 AWG
[2,0 mm2]

12 AWG
[3,5 mm2]

XNX mV o EC
con sensor

485 pies
[147 metros]

775 pies
[235 metros]

1230 pies
[292 metros]

1970 pies
[600 metros]

XNX IR con
Searchpoint Optima Plus

115 metros
[380 pies]

600 pies
[180 metros]

960 pies
[290 metros]

1.540 pies
[470 metros]

XNX IR con
Searchline Excel

85 metros
[280 pies]

440 pies
[134 metros]

700 pies
[213 metros]

1130 pies
[344 metros]

Configuracin

4 Transmisores - Distancia "d"


18 AWG
[1,0 mm2]

16 AWG
[1,5 mm2]

14 AWG
[2,0 mm2]

12 AWG
[3,5 mm2]

XNX mV o EC
con sensor

58 metros
[190 pies]

91 metros
[300 pies]

146 metros
[480 pies]

234 metros
[770 pies]

XNX IR con
Searchpoint Optima Plus

33 metros
[110 pies]

53 metros
[175 pies]

85 metros
[280 pies]

137 metros
[450 pies]

XNX IR con
Searchline Excel

27 metros
[90 pies]

44 metros
[145 pies]

71 metros
[235 pies]

114 metros
[375 pies]

Configuracin

6 Transmisores - Distancia "d"


18 AWG
[1,0 mm2]

16 AWG
[1,5 mm2]

14 AWG
[2,0 mm2]

12 AWG
[3,5 mm2]

XNX mV o EC
con sensor

95 pies
[33 metros]

150 pies
[45 metros]

240 pies
[73 metros]

385 pies
[117 metros]

XNX IR con
Searchpoint Optima Plus

17 metros
[55 pies]

26 metros
[85 pies]

140 pies
[42 metros]

68 metros
[225 pies]

XNX IR con
Searchline Excel

45 pies
[14 metros]

21 metros
[70 pies]

115 pies
[35 metros]

56 metros
[185 pies]

Configuracin

14

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

4.3 Conexiones POD


La ilustracin de la figura 4 detalla las conexiones disponibles en cada bloque
de terminales y para cada tipo de placa de personalidad.
J1 Slo conector
HART remoto

Placas de personalidad

Placas de opciones

Figura 4. Leyenda del bloque


de terminales de la placa de
personalidad del XNX

Tabla A
Tipo de placa Funcin
Personalidad EC
En fuente
Salida de
Personalidad mV
En sumidero
4-20 mA
Personalidad IR
Aislada

Tipo de placa

S1

S2

Tabla C
Funcin

S3 S4
Fuente 6 6
Entrada
Personalidad IR
4-20 mA IR Sumidero 5 5
Tabla E
Tipo de placa Conexin
Rels

TB4

Modbus

SW5

Foundation
Fieldbus

SW5

Funcin
Conector de
restablecimiento
remoto
Terminadores de
bucle de bus
Modo de
simulacin

Tabla B
Tipo de placa Conexin
Funcin
Personalidad EC
Alimentacin, 4-20 mA
Alimentacin, 4-20 mA,
Personalidad mV
TB1
sensor
Alimentacin, 4-20 mA,
Personalidad IR
alimentacin y seal IR
Tabla D
Tipo de placa Conexin
Personalidad EC
J2
Personalidad IR
TB2

Funcin
Barrera SI EC
Com A y B

Tabla F
Tipo de placa Conexin

Funcin

Rel

TB3

Salida de rel

Modbus

TB3

Conexin de datos

Foundation
Fieldbus

TB3

Conexin de datos

4.4 Salida 4-20 mA, conexiones comunes y alimentacin


Ajuste de funcionamiento de 4-20 mA; S1 y S2
El transmisor universal XNX permite al usuario configurar la salida de 4-20 mA
al funcionamiento en modo sumidero, fuente, o aislada mediante los dos
conmutadores de programacin del POD. En la siguiente tabla se muestra el
ajuste S1 y S2 y la configuracin de salida correspondiente.
Configuracin de salida
Fuente
Sumidero
Aislado

S1
Abajo
Arriba
Abajo

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

S2
Arriba
Abajo
Abajo
15

Las conexiones de alimentacin y 4-20 mA estn hechas en TB-1 y son


idnticas para las placas de personalidad EC, IR y mV. La impedancia de bucle
mnima es de 200 ohmios; la mxima es de 500 ohmios cuando el transmisor se
alimenta con una entrada de 16 voltios. Un fallo al realizar una "calibracin de
salida mA" o la presencia de cargas fuera de los valores recomendados puede
dar lugar a advertencias de diagnstico o mensajes de fallo.
La resistencia de carga total recomendada para la salida de 4-20 mA debe
mantenerse por debajo de los 500 ohmios, incluyendo la resistencia del cable
de 4-20 mA adecuadamente seleccionado y la impedancia de entrada del
equipo que se va a conectar.
Controlador

XNX

+VE

1-1

1-5

+V

RL
Seal

+mA

Flujo
actual

-VE

1-3

-V

Figura 5. Cableado de salida en sumidero de XNX


Termine la pantalla del cable en el detector o en el controlador, no en ambos.

Controlador

XNX

+VE

Seal

1-1

1-6

+V

-mA

Flujo
actual

RL
-VE

1-3

-V

Figura 6. Cableado de salida en fuente de XNX


Controlador
+V1

+V2

-V2

-V1

XNX
1-1

1-5

1-6

1-3

+V

+mA

-mA

-V

Configuracin de
XNX aislado

Figura 7. Cableado de salida aislada de XNX


16

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

El consumo elctrico del transmisor universal XNX depende del sensor y


de las opciones para la configuracin especfica. Para un funcionamiento
adecuado, la tensin de entrada debe mantenerse entre 16 y 32 V CC (para
transmisores EC y mV) o entre 18 y 32 V CC (para transmisores IR).
En la tabla que aparece a continuacin se define el consumo elctrico
mximo y habitual del XNX en funcin de la configuracin:
Configuracin

Potencia
mxima

Corriente de
conexin

XNX EC

6,2 W

<1A, <10 ms a 24 VCC

XNX mV

6,5 W

<750 mA <2 ms a 24 VCC

XNX IR (Optima)

9,7 W

<1 A <10 ms a 24 V CC

XNX IR (Excel)

13,2 W

<1 A <10 ms a 24 V CC

Los dispositivos HART pueden funcionar en una de las dos configuraciones


siguientes: punto a punto y multipunto.

Comunicaciones HART
Modo punto a punto
En el modo punto a punto, la salida analgica de 4-20 mA se usa para notificar
la concentracin y el estado del transmisor a un canal determinado del
sistema de control. Adems, la concentracin, el estado, los diagnsticos y la
configuracin estn disponibles digitalmente mediante el protocolo HART.
Modo multipunto
El modo multipunto permite interconectar hasta ocho transmisores con un
solo canal de un sistema de control para aplicaciones de seguridad no crtica.
Nota:
Utilice una conexin multipunto para instalaciones de control
supervisor muy espaciadas, tales como tuberas, estaciones de
transferencia de custodia y patios de tanques.
El tamao mnimo de conductor es de 0,51 mm de dimetro (#24 AWG) para
longitudes de cable inferiores a 1.524 m (5.000 ft) y 0,81 mm de dimetro
(#20 AWG) para longitudes mayores.
Longitud de cable
La mayora de instalaciones se encuentran dentro del lmite terico de
3.000 m (10.000 ft) para la comunicacin con HART. Sin embargo, las
caractersticas elctricas del cable (principalmente capacitancia) y la
combinacin de los dispositivos conectados puede afectar al mximo
permitido de longitud de cable en una red HART. La siguiente tabla muestra
el efecto que tienen la capacitancia del cable y el nmero de dispositivos de
red sobre la longitud del cable. La tabla est basada en instalaciones tpicas
de dispositivos HART en entornos sin seguridad intrnseca, es decir, sin
diversas impedancias en serie.
Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

17

Longitudes de cable permitidas para varias capacitancias


(para par trenzado blindado de 1 mm, #18 AWG)
Capacitancia del cable

Nmero de
dispositivos
20 pF/pies 30 pF/pies 50 pF/pies 70 pF/pies
de red
(65 pF/m) (95 pF/m) (160 pF/m) (225 pF/m)

Longitudes
permitidas

9.000 pies
(2.769 m)

6.500 pies
(2.000 m)

4.200 pies
(1.292 m)

3.200 pies
(985 m)

8.000 pies
(2.462 m)

5.900 pies
(1.815 m)

3.700 pies
(1.138 m)

2.900 pies
(892 m)

7.000 pies
(2.154 m)

5.200 pies
(1.600 m)

3.300 pies
(1.015 m)

2.500 pies
(769 m)

10

6.000 pies
(1.846 m)

4.600 pies
(1.415 m)

2.900 ft
(892 m)

2.300 pies
(708 m)

15

Nota:
Consulte el apndice A del Manual tcnico del XNX para obtener ms
informacin sobre el HART local porttil.

4.5 Conexiones del bloque de terminales


Las conexiones del cliente con el XNX se efectan a travs de bloques de
terminales enchufables fijados a la parte posterior del POD. Los bloques de
terminales estn codificados y polarizados Hay una etiqueta codificada con
colores para ayudarle en el cableado al retirar el bloque del POD.
Los terminales son adecuados para usarlos con hilos de 0,8 a 2,5 mm (de 12 a
28 AWG) Se debe pelar 8 mm (5/16 [0.312] pulgadas) del aislamiento del hilo.
Apriete cada terminal hasta 0,5 Nm (4.5 pulg-lb) como mximo. Se suministran
hasta cuatro bloques de terminales, cada uno configurado con 2, 6, 9 o 10
posiciones.
Se proporcionan dos puentes de bloque de terminales para proporcionar
conexin elctrica sin necesidad de conectar a la placa de personalidad. Instale
los puentes entre las patillas 1 y 2 y entre las patillas 3 y 4 para permitir el
cableado multinodo.
Para la comodidad del usuario, se ha proporcionado un segundo juego de
terminales para eliminar la necesidad de una segunda caja de conexiones en
sistemas multinodo. Se proporcionan dos puentes de bloque de terminales que
permiten la conexin elctrica sin conectar a la placa de personalidad. Instale
los puentes entre las clavijas 1 y 2 y entre las clavijas 3 y 4 para permitir el
cableado multinodo.
Nota:
Las patillas 2 y 4 del bloque de terminales TB1 no tienen conexin
interna en la placa de personalidad. Cuando se utilizan junto a los
puentes del bloque de terminales, las patillas 2 y 4 pueden suministrar
conexiones de 4-20 mA adicionales o alimentacin para las unidades
conectadas en cadena.
18

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

Puente de bloque
de terminales
negro

rojo

SALIDA

ENTRADA
TB-1 Bloque de terminales

rojo

negro

Figura 8. Bloque de terminales enchufable y puente de bloque de terminales

4.6 Cableado de personalidad EC


Advertencia
Si el XNX est equipado con el kit de montaje remoto opcional, el sensor remoto DEBE estar
montado de forma segura en una posicin fija. El kit de sensor remoto no est destinado a utilizarse
como detector porttil.
J1 - Conector de HART local

S1 y S2 Salida de seal
Conmutador de puentes
Fuente
Sumidero
Aislado

S1

S2

J2 - Conector de barrera EC

XNX EC TB-1

TB1
Posicin

EC

+24

2
3

0V

4
Figura 9. Bloques de terminales de la placa de personalidad EC del XNX, conmutadores
de puentes y asignaciones del bloque de terminales.

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

19

Precaucin
Cercirese de apantallar los hilos correctamente para asegurarse de que el cable no entre en
contacto con los conmutadores 1 y 2 de la parte posterior del POD.
No fuerce el POD para introducirlo en la caja puesto que podra indicar una interferencia que
produjera daos en el cableado, el POD o los ajustes de los conmutadores.
La barrera opcional de
SI del HART local debe
conectarse a J1
S1 S2
J1 HART

2
3
4
5

Bloque de terminales 1

J2 Barrera EC

La barrera SI EC debe
estar conectada a J2

Barrera
de SI del
HART local
(opcional)

Barrera SI EC

Adaptador
HART

Adaptador
EC

Cartucho del
sensor

Elemento de
retencin del
sensor

Cubierta de
intemperie

Cartucho del sensor

Elemento de retencin
del sensor

Cubierta de intemperie

Sensor local montado


en transmisor

PARA CUMPLIR CON FM, LA ETIQUETA


SUMINISTRADA CON LOS CARTUCHOS
XNXXSH1FM, XNXXSC1FM Y XNXSO1FM
DEBE COLOCARSE EN EL TRANSMISOR O
EN EL KIT DE MONTAJE REMOTO
ALL DONDE SE INSTALE

Sensor montado en kit


de sensor remoto

Figura 10. Cableado de personalidad EC

Nota:
Consulte el plano de control 3000E3159 para conocer los requisitos de
instalacin para clulas EC y montaje remoto.
20

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

4.6.1 Instalacin de sensor electroqumico (EC) del XNX


Precaucin
En los sensores polarizados, como el de dixido de nitrgeno, retire el estabilizador de la parte
inferior del sensor antes de la instalacin.

Utilizando la figura 11 como gua, siga el procedimiento que se describe a


continuacin:
1. Compruebe que la etiqueta del nuevo sensor corresponda al tipo de
gas correcto.
2. Desenrosque la cubierta de intemperie, afloje el tornillo de
seguridad del elemento de retencin con la llave Allen suministrada
y desenrosque el elemento de retencin del sensor.
3. Conecte el sensor nuevo procurando alinear las patillas del sensor
con el conector.
4. Vuelva a colocar el elemento de retencin del sensor, apriete el
tornillo de seguridad con la llave Allen suministrada y vuelva a
colocar la cubierta de intemperie.
5. Se muestra la cuenta atrs de hasta 180 segundos (en funcin del
tipo de sensor).
6. Se necesitar una confirmacin del tipo de gas para poder seguir
adelante. Para obtener ms informacin sobre el tipo de gas, consulte
la seccin 2.51 sobre seleccin de gas del manual tcnico de XNX.
7. Una vez instalado el sensor y confirmado el tipo de gas, es
necesario configurar el rango, los niveles de alarma y otras
configuraciones importantes; consulte el apartado correspondiente
de la seccin 6 - Alimentacin del XNX la primera vez.
8. Una vez configurado el XNX, calibre el detector siguiendo los
procedimientos de la seccin 8.1 - Calibracin.

Transmisor

Sensor
nuevo

Elemento de retencin
del sensor y tornillo
de seguridad

5
Cubierta de intemperie

Figura 11. Instalacin del sensor enchufable


Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

21

4.6.2 Kit de montaje remoto del sensor EC del XNX


El kit de montaje del sensor remoto se utiliza para montar de forma remota
el sensor desde el transmisor. Para montar el sensor de forma remota, siga
el procedimiento que aparece a continuacin:
1. Desenrosque la cubierta de intemperie, afloje el tornillo de
seguridad del elemento de retencin y desenrosque el elemento de
retencin del sensor.
2. Retire el sensor tirando de l sin hacerlo girar.
3. Enchufe el conector del cable del sensor remoto en la parte inferior
del transmisor y asegure el elemento de retencin.
4. Tire el cable hasta la ubicacin en la que se vaya a montar el sensor
remoto.
5. Opcional: realice un bucle de cable en la caja de conexiones. Esto
dar un poco de margen para cualquier terminacin posterior.
6. Monte la caja de conexiones del sensor remoto. Deje suficiente
espacio debajo de ella para poder colocar el sensor y la cubierta de
intemperie.
7. Conecte el sensor en el zcalo de la parte inferior de la caja de
terminales.
8. Monte el elemento de retencin del sensor, apriete el tornillo de
seguridad y coloque la cubierta de intemperie.
9. Calibre el detector siguiendo los procedimientos de la seccin 8.1 Calibracin.

22

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

Conexiones
N. de
patilla Color
1
2
3
4
5
6

Amarillo
Verde
Azul
Blanco
Rojo
Negro

PRECAUCIN

Cartucho
del sensor

Elemento de
retencin
del sensor

No corte el cable demasiado corto. Una vez cortado, no podr aadir tramos
adicionales de cable, ya que esto invalidara la certificacin de seguridad
intrnseca. HA tambin recomienda realizar un bucle con el cable en la caja
de conexiones para permitir margen para cualquier terminacin posterior.
La caja del sensor montado remotamente contiene aluminio. Se debe
procurar evitar riesgos de ignicin por impacto o friccin cuando se
instale en ubicaciones clasificadas como Zona 1.

Cubierta de
intemperie
Sensor montado en
kit de sensor remoto

Figura 12. Instalacin de kit de montaje de sensor remoto

Cableado de personalidad de 4,7 mV


El transmisor universal XNX junto con la placa de personalidad mV permite
interconectarse con un nmero de dispositivos Sensepoint y Multi Purpose
Detector (MPD) de Honeywell Analytics probados en campo 705.

Precaucin

Compruebe que el XNX y el sensor mV cuenten con las certificaciones pertinentes para la
instalacin antes de la puesta en servicio.
Compruebe que el sensor mV que est instalando tenga roscas compatibles: NPT 3/4" o M25.

Las conexiones desde el sensor mV al XNX se realizan a travs de un


nico bloque de terminales enchufable, lo que simplifica la instalacin y el
mantenimiento. HA recomienda una longitud de 203 mm (8 pulg.) para el
mantenimiento del cableado. Los colores de los cables para las conexiones de
cada tipo de sensor se muestran en la tabla de la pgina siguiente. Asegrese
de que los hilos de las salidas 4-20 mA estn tendidos lejos de los focos de
ruido, como por ejemplo los hilos de los rels.

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

23

Nota
Los cables negro y rojo del MPD no se utilizan con la placa de personalidad
mV del XNX. Asegrese de que se encuentran adecuadamente aislados de las
conexiones activas. NO SE DEBEN CORTAR.

Precaucin
Asegrese de cubrir los cables adecuadamente para garantizar que el cableado no est en contacto
con los conmutadores 1-2 de la parte posterior del POD. No fuerce la entrada del POD en la caja, ya
que podra haber una situacin de interferencias que dara lugar a daos en el cableado, el POD o la
configuracin de los conmutadores.
J1 Conector de opciones del HART local
S1 y S2 Salida de 20 mA
Conmutador de puentes
Fuente
Sumidero
Aislado

3 4

S1

S2

5 6

7 8

Anillos internos de
conexin a tierra

XNX mV TB-1

Figura 13. Cableado de placa de personalidad de mV de XNX

Color de hilos del sensor


TB-1 Desc.

Sensor de perla cataltica mV


MPD

Patillas 1-6
7

705
705HT

Sensept
Senspt HT

mV MPD con sensor IR


Sensept
PPM*

IR 5%
CO2

CH4

IR gases
infl.

Consulte las apartados de la seccin 4.4 para la identificacin de clavijas

Sense

Marrn

Rojo

Marrn

0v

Blanco

Verde

Blanco

Ref

Azul

Azul

Azul

*Conexin a tierra interna; aproximadamente 2,5 centmetros de la cubierta negra que contiene los cuatro
cables del Sensepoint PPM (rojo, azul, verde, plateado) deben dividirse para permitir que el cable de masa
alcance los anillos de conexin a tierra internos.
24

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

S1 S2
J1 HART

La barrera opcional
de SI del HART local
debe conectarse a J1

1
2

4
+

Sense

Com

Ref

Terminal Block 1

Anillo interno de
conexin a tierra

Sense 7
Com 8
Ref 9

Barrera
de SI del
HART local
(opcional)
Adaptador
HART

MPD
705
Sensor
de gases
txicos

Cable a tierra del


Sensepoint PPM

Figura 14. Cableado de personalidad de mV


(Consulte la tabla de la pgina anterior para ver los colores de los cables.)

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

25

4.7.1 Montaje del sensor remoto mV


El sensor de milivoltios (mV) puede montarse remotamente desde el transmisor
XNX. La distancia entre el transmisor y el sensor remoto debe ajustarse a la
tabla siguiente, que identifica los calibres y distancias de cable adecuados para
garantizar un funcionamiento correcto.
AWG

Seccin del
conductor
(sis. mtrico)

Sensores series
Sensepoint, 705 y
MPD CB1

Sensores MPD IC1,


IV1 e IF1

24

0,25 mm2

12 m (47 pies)

30 m (97 pies)

22
20

0,5 mm2

18
16

1,0 mm

20 m (65 pies)

50 m (162 pies)

30 m (97 ft)

80 m (260 pies)

50 m (162 ft)

120 m (390 pies)*

80 m (260 ft)*

200 m (650 pies)*

* La frecuencia de las calibraciones de cero puede aumentar debido a cambios en la resistencia del
cable, causados por temperaturas cambiantes.

Para montar el sensor de forma remota, siga este procedimiento:


1. Instale una caja de conexiones en el emplazamiento deseado.
Deje espacio suficiente para la instalacin y calibracin del sensor.
(Los sensores MPD deben instalarse con la parte sinterizada hacia
abajo).
2. Afloje el tornillo de seguridad del elemento de retencin del
transmisor con la llave Allen suministrada.
3. Desatornille la cubierta de intemperie del transmisor.
4. Haga pasar el conducto o cable desde una de las entradas de
conducto disponibles en el transmisor hasta el emplazamiento
de la caja de conexiones remota, de acuerdo con los requisitos
locales. UL y CSA requieren un empalme de flujo de conducto a una
distancia de 45 cm (18") de cada caja.
5. Monte la caja de conexiones del sensor remoto. Deje suficiente
espacio debajo de ella para poder colocar el sensor y la cubierta de
intemperie.
6. Conecte el conducto o cable a la caja de conexiones remota.
La caja de conexiones proporciona una base de montaje para el
sensor y contiene el circuito electrnico asociado.

Caja de conexiones
de aluminio UL/CSA
2441-0022

Caja de conexiones de
acero inoxidable UL/CSA
2110B2103

Caja de conexiones
ATEX/IEC
00780-A-0100

Figura 15. Cajas de conexiones remotas

26

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

7. Enchufe el conector en la parte posterior de la placa de personalidad mV.


8. Instale el sensor mV.
9. Termine el cableado en el sensor mV.
10. En el transmisor, pase los cables a travs de la perla de ferrita tal
como se indica en la figura 16 y termine el cableado en el bloque de
terminales enchufable tal como se indica en la figura 14.
En las configuraciones del MPD de montaje remoto, los tres cables del sensor
que conectan con el bloque de terminales enchufable deben pasarse a travs
de la perla de ferrita suministrada (n. de referencia 0060-1051, suministrada
con el kit de accesorios), tal como se indica en la figura 16.
Anillo interno de conexin a tierra
(no utilizar)
Adaptador
HART

Alimentacin

Perla de ferrita
para cableado
de sensor remoto

Sensor
remoto
mV o IR

Transmisor
Universal XNX

Figura 16. Cableado de la perla de ferrita

11. Compruebe las conexiones punto a punto antes de completar la


instalacin y conectar la alimentacin.
12. Calibre el sensor.
13. Reinstale la cubierta de intemperie en el transmisor.

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

27

NOTA
Los cables negro y rojo del MPD no se utilizan con la placa de
personalidad mV del XNX. Asegrese de que se encuentran
adecuadamente aislados de las conexiones activas. NO LOS CORTE.

Precaucin
La caja del sensor 705 HT montado remotamente contiene aluminio. Se debe procurar evitar riesgos
de ignicin por impacto o friccin cuando se instale en una ubicacin de zona 1.
Todos los dispositivos de entrada de cable y elementos de cierre de la caja de conexiones deben
estar certificados con el tipo de proteccin contra explosiones "Ex d" o "Ex e", adecuados para las
condiciones de uso, y deben instalarse correctamente.

14. Conecte y cablee el sensor a la caja de terminales.


15. Coloque la tapa de la caja de terminales.
16. Monte el elemento de retencin del sensor, apriete el tornillo de
seguridad y coloque la cubierta de intemperie (si es necesario).
17. Calibre el detector siguiendo los procedimientos de la seccin 8.1 Calibracin.

4.8 Cableado de personalidad IR


La comunicacin digital RS-485 es la interfaz principal, en la que el transmisor
XNX lee la concentracin de gas y el estado del sensor desde el Optima
Plus/Searchline Excel. Si la comunicacin RS-485 falla, la salida del Optima
Plus/Searchline Excel 4-20 mA se convierte en la fuente principal para leer la
concentracin de gas.
Las conexiones desde el Searchpoint Optima Plus o Searchline Excel al XNX se
realizan a travs de dos bloques de terminales enchufables, lo cual simplifica
la instalacin y el mantenimiento (consulte la figura 20). HA recomienda una
longitud de servicio de 203 mm (8") para el mantenimiento del cableado.
Asegrese de que los hilos de las salidas de 4-20 mA estn tendidos lejos
de los focos de ruido, como por ejemplo los hilos de rel. Las unidades
Searchpoint Optima Plus o Searchline Excel se pueden suministrar en el modo
de funcionamiento en fuente o en sumidero; normalmente est indicado en el
hilo blanco que sale de Searchpoint Optima Plus o Searchline Excel. Utilice la
tabla de la figura 20 para establecer S3 y S4 en el estado de funcionamiento
complementario del equipo.
Para obtener ms informacin, consulte las instrucciones de uso de Searchpoint
Optima Plus (2104M0508) o el manual tcnico de Searchline Excel (2104M0506).

Precaucin
Cercirese de apantallar los hilos correctamente para asegurarse de que el cable no entre en
contacto con los conmutadores 1-4 de la parte posterior del POD.
No fuerce la entrada del POD en la caja, ya que podra haber una situacin de interferencias que
dara lugar a daos en el cableado, el POD o la configuracin de los conmutadores.

Advertencia
Si se ajustan S3 y S4 mientras est conectada la alimentacin o si se ajustan incorrectamente antes
de conectar la alimentacin SE DAARN LOS XNX DE FORMA PERMANENTE. Antes de conectar la
alimentacin, se deben ajustar ambos conmutadores en fuente o sumidero.
No establezca los ajustes de los conmutadores mientras el XNX reciba corriente; SE PRODUCIRN
daos permanentes.

28

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

4.8.1 C
 onexin de un Searchpoint Optima Plus o Searchline Excel
Las conexiones desde el Searchpoint Optima Plus o Searchline Excel al XNX se
realizan a travs de dos bloques de terminales enchufables, lo cual simplifica
la instalacin y el mantenimiento (consulte la figura 18). HA recomienda una
longitud de servicio de 203 mm (8") para el mantenimiento del cableado.
La unidad Searchpoint Optima Plus o Searchline Excel se puede suministrar en
modo de funcionamiento en sumidero o fuente; normalmente est indicado en
el hilo blanco que sale de Searchpoint Optima Plus o Searchline Excel. Utilice
la tabla de la figura 18 para establecer S3 y S4 en el MISMO tipo de salida que
aparece en la etiqueta del cable del dispositivo IR.
Nota:
Se incluye un segundo destornillador con un mango negro para usarlo en los
bloques de terminales 2 y 4. Esta herramienta es ms pequea que la varilla
magntica y est diseada para poder introducirla en las conexiones de los
terminales en TB2 y TB4.
Para obtener ms informacin consulte las Instrucciones de funcionamiento del
Searchpoint Optima Plus (2104M0508) o el Manual tcnico del Searchline Excel
(2104M0506).
Conexin de la unidad Searchpoint Optima Plus al transmisor universal XNX
En el caso de las entradas M25, inserte la junta (n. ref. 1226-0410) en la abertura del
cable o conducto correcta y, a continuacin, rosque la tuerca de seguridad (n. ref.
1226-0409) en la unidad Optima hasta el tope de las roscas. Rosque el cuerpo de
la unidad Optima en el XNX hasta que la junta se comprima o se llegue al tope de la
unidad Optima Gire en sentido contrario hasta que el patrn semicircular de agujeros
de la parte frontal de la proteccin de intemperie se encuentre en la parte inferior
(figura 17) y a continuacin apriete la tuerca de seguridad en el cuerpo del XNX.

Figura 17. Orientacin de cuerpo Optima

Para las entradas NPT 3/4 no se necesita ni la junta ni la tuerca de seguridad;


las roscas son estancas y cierran positivamente por su forma.
Nota:
Al conectar la unidad Searchpoint Optima Plus, asegrese de recubrir las
roscas con un producto antiagarrotamiento para impedir la corrosin.
Instalacin remota de Searchline Excel y Searchpoint Optima Plus
Se dispone de cajas de conexiones para las unidades Searchline Excel y
Searchpoint Optima Plus a fin de facilitar el montaje remoto desde el transmisor
universal XNX. Hay cajas de conexiones disponibles para las instalaciones
que requieren certificaciones UL/CSA o ATEX. Consulte el manual tcnico de
Searchline Excel (2104M0506) o las instrucciones de uso de Searchpoint Optima
Plus (2104M0508) para obtener detalles especficos sobre las instalaciones
remotas o pngase en contacto con su representante de Honeywell Analytics
para obtener ms informacin.
Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

29

Para las instalaciones de montaje remoto, la distancia mxima entre el transmisor


universal XNX y la unidad Searchpoint Optima Plus es de 33 m (100 ft), con un
cable de calibre 18.
Recomendaciones de cableado para Searchpoint Optima Plus o Searchline
Excel
Al cablear el XNX y la unidad Searchpoint Optima Plus o Searchline Excel para
aplicaciones remotas, se deben cumplir las recomendaciones generales de la
norma ANSI/TIA/EIA-485-A con las siguientes adiciones:
1. Al montar la unidad Searchline Excel o Searchpoint Optima Plus,
haga pasar las conexiones de cableado entre cada Excel o Optima y
el XNX a travs un conducto independiente dedicado.
2. Utilice un cable blindado trenzado de 18 AWG para la conexin RS485
entre Excel u Optima y el XNX. Asegrese de que el blindaje del cable
est conectado a tierra y a la masa del XNX por un SLO extremo.
3. No pase el cableado cerca de cables de alimentacin u otros
equipos de alta tensin.
4. NO APLIQUE resistencias de terminacin de 120 ohmios. Estas
resistencias no son necesarias debido a las bajas velocidades de
transmisin.
5. HA recomienda que tanto la unidad Excel u Optima como el XNX se
cableen a la masa del edificio. El sistema se debe conectar a masa
por un slo punto.
Consejo de instalacin:
Resetee siempre el sistema despus de conectar la unidad Optima y el XNX por primera
vez. Para resetear (Soft Reset) se debe acceder al men de calibracin del XNX.
Nota:
Al iniciar el reseteo del sensor IR Optima, la comunicacin RS-485 se
interrumpir temporalmente y pueden darse fallos F120 y/o F161. La
comunicacin RS-485 se restablecer al cabo de unos minutos y los
fallos se reiniciarn automticamente en el modo sin enclavamiento. En
el modo con enclavamiento, los fallos deben reiniciarse manualmente.

30

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

Figura 18. Cableado remoto de XNX IR

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

31

-ve

+ve

Alimentacin

RS485-

IR +ve

IR Sens

RS485+

IR +ve
Caja de
conexiones

Par blindado trenzado


18 AWG

Punto de tierra nico

Tierra de la unidad (verde)

RS485- (azul)

RS485+ (amarillo)

IR Sens (plateado)
IR +ve (rojo)
IR -ve (negro)

Par 3: IR +ve e IR -ve


(Blindaje de cable a tierra SLO UN EXTREMO)

RS485 Blindaje del cable


Tierra SLO UN EXTREMO

Par 2: RS485+ y RS485(Blindaje de cable a tierra SLO UN EXTREMO)

Par 1: Tierra de la unidad e IR Sense


(Blindaje de cable a tierra SLO UN EXTREMO)

Searchpoint
Optima Plus

Searchline Excel

4.8.2 Conexin de dispositivo mA genrico


El tipo de personalidad IR permite una entrada genrica de mA en la
configuracin del tipo de sensor. Con el transmisor XNX se puede convertir
la entrada mA para que pueda leerla el protocolo HART o bien el Modbus o
Foundation Fieldbus opcionales y configurar rels opcionales (si se encuentran
instalados). Se necesita configuracin adicional del tipo de gas y el ID de la
unidad a efectos de elaboracin de informes; consulte la seccin 2.51 sobre
seleccin de gas del manual tcnico del XNX). En el caso de los dispositivos
genricos de mA, los valores de entrada inferiores a 3 mA generarn el fallo 155.
Use los siguientes esquemas para ajustar S3 y S4 al mismo tipo de salida que
aparece en la etiqueta del cable del dispositivo de mA.
S3 y S4 del XNX deben estar en posicin UP
Configure el dispositivo mA y el XNX con el mismo tipo de salida.

Dispositivo mA

XNX
24 V 7 W Mx.
+IR

+V

1-7

RL
Seal

+mA

1-9

Flujo
actual

-IR

-V

1-8

S3 y S4 del XNX deben estar en posicin DOWN


Configure el dispositivo mA y el XNX con el mismo tipo de salida.

Dispositivo mA

XNX
+IR

Seal

+V

1-7

-mA

1-9

Flujo
actual

RL
-IR

1-8

-V

Figura 19. Esquema de fuente/sumidero de dispositivo mA genrico

32

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

J1 - Conector de HART local

XNX IR TB-1

S1 y S2 Salida de 20 mA
Conmutador de puentes
Fuente
Sumidero
Aislado

S1

S2

S3 y S4 Entrada de 20 mA IR
Conmutador de puentes
Fuente
Sumidero

S3

S4

XNX IR TB-2

TB1
Desc.

TB2

De Searchpoint Optima
Plus
Searchline Excel

24 V

2
3

Tierra

Desc.

Com A

Azul

Com B

Naranja

Consulte Conexiones comunes


Seccin 2.4

20 mA +

20 mA -

24 V

Rojo

0v

Negro

Sig

Blanco

Desde Searchpoint Optima


Plus
Searchline Excel

XNX
Desc.

Desde Searchpoint Optima Plus


Searchline Excel

Tierra

Verde/Amarillo

Figura 20. Bloques de terminales de la placa de personalidad IR del XNX, conmutadores


de puentes y gua de cableado

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

33

La barrera opcional de SI del HART


local debe conectarse a J1
rojo
S1 S2
J1 HART

negro

1
2

blanco

Bloque de terminales 1

3
4
5
+

+24

Gnd (A tierra) 8

azul
naranja

Sig

S3 S4

Bloque de terminales 2
Datos IR

Searchpoint
Optima Plus

Barrera
de SI del
HART local
(opcional)

verde,
a la tierra
del edificio

Adaptador
HART

verde, a la tierra del edificio

Figura 21. Cableado de personalidad IR - Searchpoint Optima Plus


La barrera opcional de SI del HART
local debe conectarse a J1
rojo

S1 S2
J1 HART

negro

1
2

5
+

+24

Bloque de terminales 1

3
4

Sig

blanco
azul

Gnd (A tierra) 8

S3 S4

naranja

Bloque de terminales 2
Datos IR

Barrera
de SI del
HART local
(opcional)

verde,
a la tierra
del edificio

Adaptador
HART

Searchline Excel

Figura 22. Cableado de personalidad IR - Searchline Excel


34

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

5 Opciones
5.1 Interfaz HART local
Esta opcin, disponible con cualquier tecnologa u opcin de sensor, proporciona
un acceso externo a la interfaz HART del XNX. Una barrera de SI dentro del
XNX permite al usuario conectar un interrogador porttil externo para realizar la
programacin y la configuracin. La interfaz externa est instalada en la entrada
inferior izquierda del cable/conducto del XNX y es de seguridad intrnseca (SI).
Barrera intrnsecamente
segura para interfaz HART

Conector de interfaz
porttil HART con
caperuza de proteccin
Figura 23. Transmisor universal XNX con la barrara de seguridad intrnseca de la interfaz
HART instalada

5.2 Rels
La opcin de rel (XNX-Rel) proporciona 3 contactos en forma de "C" (SPDT)
normalmente abiertos/cerrados (NA/NC) para la indicacin de alarmas y
fallos. Se proporciona un reinicio remoto para silenciar las alarmas. El TB4 se
proporciona como una conexin para un pulsador instalado por el usuario para
silenciar las alarmas de forma remota.
Sobre la funcionalidad del conmutador de reinicio remoto de la placa de
opciones de rel
El conmutador de reinicio remoto (llamado TB-4 y etiquetado como "Remote
Reset SW") se encuentra en la placa de opciones de rel. Proporciona un
reinicio remoto de hardware de los fallos y alarmas del transmisor. En caso
de que el acceso directo a las interfaces de Usuario Local (LUI) y HART no
sea posible, las alarmas y fallos de los transmisores XNX pueden reiniciarse
remotamente mediante un conmutador.
El transmisor puede reiniciarse activando un conmutador (Off-Mom). Esto
cerrar momentneamente el circuito entre las dos clavijas TB4, proporcionando
la misma funcionalidad que una orden de reinicio de alarmas y fallos realizada
desde la pantalla principal de la interfaz LUI o HART.
Nota:
Los rels no estn disponibles si las opciones de Modbus o Foundation Fieldbus
estn instaladas.
El cableado de los rels se efecta a travs de una entrada de cable/conducto
disponible a un bloque de terminales enchufable. Consulte la leyenda del bloque
de terminales en la figura 24.
Nota:
Se incluye un segundo destornillador con mango negro para los bloques de
terminales 2 y 4. Esta herramienta es ms pequea que la varilla magntica y est
diseada para poder introducirla en las conexiones de los terminales en el TB4.
Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

35

Rel
TB3
4

TB3

TB4

1
2
3
4
5
6
7
8
9

NC
C
NO
NC
C
NO
NC
C
NO
TB4

TB3 Conexiones de rel


Advertencia: Alimentacin
suministrada externamente,
desconecte la fuente antes
del mantenimiento

1
2

Caractersticas de los
contactos de los rels:
250 V CA 5 A
24 V CC 5 A

1
2

Figura 24. Placa de opciones de rel del XNX y bloque de terminales

5.3 Modbus
Las conexiones del Modbus al XNX se efectan a travs de un bloque de
terminales enchufable en la placa de circuitos de la interfaz Modbus. La placa
de interfaz de Modbus incluye un punto de terminacin de bucle (SW5) para
proporcionar terminacin al bucle de Modbus.
Los terminales 3-1 a travs de 3-4 se proporcionan para facilitar el
cableado del bus; no existe conexin interna a otra circuitera del
XNX. La terminal 3-1 se conecta internamente a la 3-2. Del mismo
modo, el 3-3 est conectado al 3-4

SW5 - Terminacin de bucle

10

TB3 Conexiones Modbus


Utilice un puente
para mantener la
conexin durante
el mantenimiento

Modbus
TB3
1
+
2
+
3
4
5
A
6
A
7
B
8
B
9
S
10
S

Figura 25. Placa de opciones del Modbus del XNX, bloque de terminales y conmutador
de puentes
36

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

5.4 Foundation Fieldbus


Las conexiones del Foundation Fieldbus con el transmisor XNX se realizan a
travs de un bloque de terminales enchufable de la placa opcional Foundation
Fieldbus, tal como muestra la figura 26. Se incluye un interruptor de simulacin
(SW5) en la placa para activar y desactivar el modo de simulacin. Los
terminales 3-1 hasta 3-4 se proporcionan para facilitar el cableado del bus; no
hay ninguna conexin interna con otro circuito del XNX. El terminal 3-1 est
conectado internamente con el 3-2. Del mismo modo, el terminal 3-3 se conecta
internamente al 3-4.

1 2

Cable a tierra de
Foundation Fieldbus
a anillo interno
de conexin a tierra

1
2
3
4
5
6

TB3
F+
F+
FFFS
FS

SW5 Conmutador
simul.

Asignaciones
de puente

Anillo interno de
conexin a tierra

Figura 26. Placa de opciones del Foundation Fieldbus, bloque de terminales y


conmutador de puentes

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

37

6 Alimentacin del XNX la primera vez


6.1 Unidades XNX configuradas para EC, mV e IR (excepto Searchline
Excel)
Despus de montar y cablear el XNX, se debe colocar el sensor enchufable (si
va instalado) y la instalacin se debe probar visualmente y elctricamente como
se muestra a continuacin.

ADVERTENCIA
Antes de llevar a cabo cualquier operacin, asegrese de que se siguen la normativa local y los
procedimientos vigentes en las instalaciones. Asegrese de que el panel de control asociado est
inhibido para evitar falsas alarmas. Los niveles de alarma mnimos y mximos del controlador no se
deben ajustar por debajo del 10% o por encima del 90% del fondo de escala del detector. Los lmites
de las agencias CSA y FM son 60% LEL o 0,6 mg/m3.

Precaucin
Estos procedimientos deben seguirse cuidadosamente y slo deben ser llevados a cabo por personal
debidamente preparado.

1. Compruebe que el transmisor est cableado correctamente segn


este manual y el manual de los equipos de control asociados.
2. Si est instalada, desenrosque la cubierta de intemperie, afloje
el tornillo de seguridad del elemento de retencin del sensor y
desenrosque el elemento de retencin.
3. Conecte el cartucho del sensor procurando alinear las patillas del
sensor con los orificios del conector de la PCB.

Precaucin
En los sensores de gases txicos, retire el puente cortocircuitador de la parte inferior del sensor
antes de la instalacin. En los sensores de O2 no hay pinza cortocircuitadora.

4. Vuelva a montar el elemento de retencin del sensor, apriete el


tornillo de seguridad y vuelva a colocar la cubierta de intemperie.
Nota:
Antes de volver a colocar la cubierta en la carcasa del transmisor,
recubra las roscas con un producto antiagarrotamiento para evitar que
se acumule corrosin.
Inspeccione tambin la junta trica de la cubierta para detectar grietas
o cualquier otro tipo de defecto que pueda afectar negativamente a la
integridad de la junta. Si est daada, sustityala por la junta trica
suministrada en el kit de accesorios.
5. Conecte la alimentacin del XNX que, a su vez, alimentar al detector.
6. La salida del detector se forzar a 3 mA (inhibicin/fallo
predeterminado).
7. La pantalla del XNX entrar en un procedimiento de puesta en marcha
que mostrar la pantalla de inicializacin; a continuacin, el transmisor
cargar su sistema operativo y los datos del sensor, y comprobar que
los nmeros de versin de software del transmisor y del sensor sean
del mismo tipo, as como el tipo de gas, el rango de deteccin y el nivel
de gas de calibracin de span, el tiempo estimado hasta la siguiente
calibracin y el resultado de la autocomprobacin. El procedimiento
de arranque dura unos 45 segundos aproximadamente. La prueba de

38

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

LCD y LED se realiza durante la inicializacin, tras el encendido. Todos


los pxeles de la LCD y los LED (rojo, verde y amarillo) se encienden
durante 1,5 segundos. A continuacin la LCD se queda en blanco y los
LED se apagan.

Figura 27. Inicializacin del XNX y pantallas de estado general

Nota:
En las etapas finales del arranque, es posible que se observen advertencias y
fallos hasta que el usuario realice las actividades de configuracin, calibracin
y reinicio pertinentes descritas en las secciones siguientes. Consulte en las
secciones 11 y 12 las descripciones de las advertencias y fallos.
8. Una vez que aparezca la pantalla de estado general, el transmisor y
el detector estarn en el modo de "supervisin" normal.
Nota:
Para que el detector se pueda usar para supervisin de gas, es obligatorio
que antes se hayan calibrado los sensores conectados al XNX. Consulte
la seccin 6.1 - Calibracin para ver el procedimiento correcto. Para
personalidades EC y mV, realice la operacin "Aceptar nuevo tipo de
sensor" antes de calibrar el sensor.

6.2 Unidades XNX IR configuradas para Searchline Excel


Al encender el XNX instalado en el Searchline Excel, se debe realizar el
procedimiento siguiente para garantizar una instalacin correcta.

Precaucin
Estos procedimientos deben seguirse cuidadosamente y slo deben ser llevados a cabo por personal
debidamente preparado.

1. Compruebe que el transmisor est cableado correctamente segn


este manual y el manual de los equipos de control asociados.
2. Conecte la alimentacin del XNX que, a su vez, alimentar al detector.
3. La salida del detector se forzar a 3 mA (inhibicin/fallo
predeterminado).
4. La pantalla del XNX iniciar un procedimiento de puesta en marcha
tal y como se describe en la seccin 6.1.7

Figura 28. Inicializacin del XNX y pantallas de estado general


Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

39

Nota:
En los pasos finales del arranque, es posible que vea avisos y fallos
hasta que se hayan completado las tareas de configuracin, calibracin y
reinicio descritas en las secciones siguientes. Consulte en las secciones
11 y 12 las descripciones de las advertencias y fallos.
5. Una vez el XNX haya completado el arranque, realice un reseteo del
Excel desde el men de calibracin.
6. Ajuste la longitud del camino de la aplicacin y, a continuacin,
alinee el transmisor y el receptor con Align Excel (Alinear Excel).
7. Una vez que termine la alineacin, se debe realizar una calibracin
cero en Excel para completar el proceso de puesta en servicio.
Consulte el manual tcnico de Searchline Excel para obtener
informacin de la calibracin (n. ref. 2104M0506).
8. Restablezca los fallos mostrados en la pantalla del XNX. Tanto el
XNX como el Excel estn listos para supervisar.

Los estados especiales que impiden detectar gas al transmisor estn indicados como
salidas analgicas de 2 mA.

40

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

6.3 Configuracin del transmisor universal XNX


El transmisor universal XNX se puede configurar en el panel frontal utilizando los
mens disponibles en el men de configuracin. Para obtener informacin sobre
el acceso y la navegacin en los mens, consulte la seccin 7.1 - Controles y
navegacin.
El XNX se suministra con los ajustes siguientes:
Idioma de pantalla

Ingls

Formato de fecha

mm/dd/aa

Formato de hora

HH:MM

Tipo de sensor mV (con


personalidad mV)

MPD-IC1 (% vol.)

Niveles de alarma

En funcin del cartucho del sensor

Alarmas enclavadas/no enclavadas

Alarma: Enclavada
Fallo: Sin enclavamiento

Unidades de presentacin

PPM, % vol. o % LEL


(en funcin de la personalidad y sensor
seleccionados)

Niveles de 4-20 mA1

Inhibicin: 2,0 mA
Advertencia: 3,0 mA
Lmite excedido: 21,0 mA

Intervalo de calibracin

180 das (HA recomienda un intervalo de 30 das)

ID de unidad

XNX #nnnnnnnn

Configuracin de los rels

Alarma normalmente desenergizada

Configuracin
de Fieldbus

HART

Direccin: 0
Modo: Punto a punto

Modbus
(si se ha instalado)

Direccin: 5
Velocidad en baudios: 19200

Acceso de contrasea de nivel 1

0000

Acceso de contrasea de nivel 2

0000

Restablecimiento fcil habilitado

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

41

7 El panel frontal del XNX


El XNX utiliza conmutadores magnticos para permitir el funcionamiento no
intrusivo. Para activar un conmutador magntico, acerque el imn suministrado
de fbrica a la ventana de vidrio y pselo directamente por el rea sombreada.
LED de alimentacin (verde)
LED de fallo (amarillo)

LED de alarma (rojo)

Escape

Intro/Aceptar

Indicador visual de
actuacin de conmutador

Mover a la izquierda
Reducir valor

Mover a la derecha
Incrementar valor

Figura 29. La pantalla del panel frontal del XNX

7.1 Controles y navegacin


Control

Accin

La tecla Intro/Aceptar se utiliza para acceder a los mens,


aceptar los cambios y responder S a los mensajes del sistema.

Intro/Aceptar

La tecla Escape se utiliza para volver a los mens anteriores o


para responder "NO" a los mensajes del sistema.

Escape/Atrs
Desplazarse a la izquierda/
Disminuir valor

La tecla de flecha Izquierda/Disminuir se utiliza para


desplazarse por las opciones de men o disminuir valores al
introducir texto o nmeros.

Desplazarse a la derecha/
Aumentar valor

La tecla de flecha Derecha/Aumentar se utiliza para desplazarse


por las opciones de men o aumentar valores al introducir texto
o nmeros.

7.2 Pantalla de estado general

Figura 30. Pantalla de estado general

La pantalla de estado general ofrece una indicacin visual del estado del XNX.
Se muestran continuamente las advertencias, los fallos, los niveles de alarma y
los niveles de concentracin actuales.
42

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

Nivel de concentracin actual


(Nmerico)
Indicador de estado

Unidades de concentracin
Fondo de escala

Nivel de concentracin actual


(Diagrama de barras)

Alarma 2 Punto de ajuste


Alarma 1 Punto de ajuste
Figura 31. Pantalla de estado general - modo de funcionamiento normal

El icono del modo de funcionamiento normal


indica visualmente que el
funcionamiento es correcto. Si se activa una advertencia, aparecer el icono
de advertencia y se mostrar informacin en la pantalla de estado general.
Cdigo de advertencia

Icono de advertencia

Figura 32. Advertencia de estado general (detalle)

Si aparece el icono de fallo,


es que se ha activado una situacin de fallo y
la pantalla alternar la visualizacin de la concentracin de gas objetivo con el
cdigo del fallo.
Icono de fallo

Cdigo de fallo

Figura 33. Fallo de estado general (detalle)

Cuando se muestra un icono


de alarma, significa que la concentracin de
gas objetivo excede uno de los dos niveles de alarma preestablecidos o ambos.
La pantalla de estado general muestra la concentracin de gas y el nivel de
alarma rebasado.
Icono de alarma

Nivel de alarma activado

Concentracin
de gas objetivo
Figura 34. Alarma de estado general (detalle)

En una condicin de lmite excedido, se mostrar el icono de alarma, pero


el diagrama de barras de la concentracin de gas objetivo y los puntos de
referencia de alarma parpadearn; consulte la ilustracin ms abajo.
Nivel de alarma activado
Concentracin de
fondo de escala
Barra de concentracin, destello de
puntos de referencia de alarma

Figura 35. Rebasamiento de rango de estado general


(detalle)
Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

Figura 38. La calibracin


cero es satisfactoria.
43

Adems de los indicadores grficos de alarma, fallo y advertencia, los LED del
panel frontal parpadearn siguiendo un patrn basado en la condicin:
LED

Condicin

Rojo

Alarma 1

Permanente

Alarma 2

Intermitente

Verde

Advertencia

Amarillo

Slido

Fallo

Intermitente

Estado

Intermitente

7.3 Introduccin de la estructura del men


Al pasar el imn por encima del conmutador magntico o el usuario
obtiene acceso al XNX para reiniciar fallos y alarmas, ver los ajustes de corriente
o realizar ajustes en el dispositivo.
NOTA:
Si la opcin de restablecer esta ajustada a bloquear, los usuarios no
podrn obtener acceso para restablecer alarmas y fallos. Para obtener
ms informacin sobre los ajustes de seguridad del XNX, consulte el
manual tcnico del transmisor universal XNX.
Desde el men de estado general, si se
activa el o el conmutador magntico
"escape", la pantalla de reinicio de alarma
se activa. Esto permite que cualquier
usuario pueda silenciar las alarmas y
restablecer los fallos generados por el XNX.

Figura 36. Pantalla de reinicio de


alarma

Mediante el conmutador se reinician todas las alarmas y fallos y se


regresa a la pantalla de estado general. Si elige X regresar a la pantalla de
estado general sin restablecer las alarmas o los fallos.

Figura 37. Pantalla de contrasea

Mediante el conmutador el usuario


regresa al men de estado general. Si
el usuario selecciona en el men de
estado general, se activar la pantalla de
contrasea.

Hay dos niveles que controlan el acceso basados en el nivel de seguridad


del usuario. Los cdigos de acceso para ambos niveles vienen ajustados
de fbrica con el valor 0000.
Nivel 1

Mantenimiento habitual

Nivel 2 Personal tcnico y administrador de contraseas

Advertencia
Los cdigos de acceso ajustados en fbrica deben restablecerse para impedir el acceso no
autorizado a los mens del XNX (consulte el manual tcnico del transmisor universal XNX).

44

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

Una vez que se muestre la pantalla del cdigo de acceso, se resaltar el primer
dgito del cdigo de acceso. Utilice los
conmutadores para aumentar o
disminuir los valores. Una vez visualizado el primer dgito del valor correcto,
con se acepta el valor y se pasa al siguiente dgito y con se pasa al dgito
anterior de la contrasea.

Figura 39. Introduccin de la contrasea

Repita el proceso para cada uno de los dgitos restantes del cdigo de acceso.
Si el cdigo de acceso no se introduce correctamente, se mostrar la pantalla
Invalid Passcode (Cdigo de acceso no vlido) y el usuario volver a la pantalla
de estado general.

7.4 Visualizacin de la informacin del transmisor


Dentro de la pantalla de estado general, al pasar el imn por encima del conmutador
magntico aparece informacin sobre el transmisor. La pantalla de estado general
sustituir el grfico de barras situado en la parte inferior de la pantalla por el nmero
de serie y el nmero de referencia de la unidad y la fecha y hora.

Figura 40. Pantalla de estado general con informacin de unidades

8 Men de calibracin de gas


El men Gas Calibration (Calibracin de gas) se utiliza para la calibracin
cero y de span, y las pruebas funcionales de gas ("bump test"). Al men Gas
Calibration (Calibracin de gas) se accede desde la pantalla del men principal.

Figura 41. Men de calibracin de gas

Funcin

Smbolo

Gas Calibration
(Calibracin de gas)
Bump Test
Alinear Excel
Calibrar salida de mA
Resetear

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

45

8.1 Calibracin
ADVERTENCIA
No utilice el transmisor universal del XNX en atmsfera ricas en oxgeno. Las
concentraciones visualizadas se vern negativamente afectadas por la disminucin
del oxgeno.

Precaucin
El procedimiento de calibracin slo debe llevarlo a cabo personal cualificado.
Nota:
Los valores de calibracin por defecto para el diagnstico "Calibracin
necesaria" varan segn el tipo de sensor. Este valor puede reprogramarse
de acuerdo con los requisitos del emplazamiento para garantizar el mximo
nivel de seguridad. El funcionamiento correcto de cada sensor/detector
debe confirmarse mediante la calibracin con un gas de prueba certificado
de concentracin conocida antes de la puesta en servicio. Consulte la
seccin 9 - Datos del sensor para especificaciones del gas de calibracin.

8.1.1 Procedimiento de calibracin


Nota:
Siga el procedimiento especfico explicado en el manual de funcionamiento
de cada dispositivo sensor. El procedimiento de calibracin cero debe
realizarse antes del procedimiento de calibracin de span.
1. Si utiliza un cilindro de gas comprimido, conecte la clula de flujo
de gas de calibracin a la parte inferior del sensor y aplique el gas.
2. Acceda al modo de calibracin. El men Gas Calibration
(Calibracin de gas) se utiliza para la calibracin cero y de span.

Figura 42. Men de calibracin de gas

Calibracin cero
Lectura del sensor en la
configuracin actual

Figura 43. Pantalla de Calibracin cero

Figura 44. Calibracin cero


en curso
46

Seleccione y, a continuacin, aplique el gas cero.


A medida que el sensor detecta el gas y aumenta la
concentracin, los valores mostrados reflejarn el
cambio de concentracin. Si selecciona volver
al men de calibracin de gas.
Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

3. Si la calibracin de cero es satisfactoria, el transmisor universal


XNX mostrar la pantalla de calibracin de cero superada.
Calibracin span
NOTA:
Si no precisa realizar la calibracin de span, seleccione para saltarla y
volver al men de calibracin.
4. Una vez que se ha terminado u omitido la calibracin cero, se
mostrar la pantalla de concentracin de span para indicar el valor
de concentracin del gas usado para la calibracin.

Figura 45. Pantalla de Concentracin de gas span

5. Seleccione para escoger el primer dgito y utilice los conmutadores


para aumentar o reducir los valores. Seleccione para aceptar
el nuevo valor y pasar al siguiente dgito. Contine hasta que se
hayan seleccionado los tres dgitos.
Lectura del
sensor en la
configuracin
actual

Concentracin
de gas de
calibracin

Figura 46. Pantalla de Calibracin de span

6. Seleccione y, a continuacin, aplique el gas objetivo. A medida


que el sensor detecta el gas y aumenta la concentracin, cambiarn
los valores de lectura del sensor en la pantalla para reflejar el
cambio de concentracin.
7. Cuando se estabilicen los valores de concentracin, la concentracin
de gas que se indica en la lectura del sensor instalado ser estable. A
partir de ese instante, el sensor se encargar de realizar las lecturas
de gas. El proceso de calibracin de span tambin determina si
el sensor se mueve dentro del rango adecuado para detectar con
precisin el gas objetivo.
8. Una vez que el sensor ha finalizado la calibracin y los algoritmos
de span han determinado que se encuentra dentro del rango, se
mostrar la pantalla Span Passed (Span satisfactorio).
Si la calibracin no es satisfactoria, se mostrar la pantalla Span Failed (Span
deficiente). Si selecciona , regresar a la pantalla de concentracin de
span para volver a comenzar la calibracin de span. har que salga de la
calibracin de span y regrese a la pantalla de calibracin principal.
La flecha indica
valores de gas
demasiado bajos

Si selecciona
regresar a la
pantalla de
concentracin
de span

Figura 47. Pantalla de Fallo en la calibracin de span

Una vez que las calibraciones cero y de span finalicen satisfactoriamente,


el XNX saldr del procedimiento de calibracin. Antes de regresar al men
de calibracin de gas, no obstante, se le pedir al usuario que salga con la
inhibicin activada, que salga con la inhibicin desactivada o que no salga.
Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

47

Figura 48. Opciones de salida

ADVERTENCIA
Mientras el XNX est en modo de inhibicin, las alarmas estarn silenciadas. Esto impedir que
se notifique un suceso de gas real. El modo de inhibicin se debe resetear despus de realizar las
actividades de prueba o mantenimiento.

8.1.2 Calibracin de cero y span para sensores XNX EC


Precaucin
Antes de la calibracin inicial deje que el detector se estabilice durante 30 minutos tras conectar la
alimentacin. Cuando est en modo de calibracin cero y de span, la salida de corriente del detector
estar inhibida (valor predeterminado: 3 mA) para evitar falsas alarmas.
Para la mayora de gases pegajosos (por ej.: HCl, Cl2) los tubos de PTFE, con tramos cortos de tubo
de caucho para realizar la conexin final, debido a la rigidez del PTFE. As se minimiza la adhesin
del gas a la superficie del tubo y permite una medicin ms precisa.
Se recomienda efectuar una recalibracin si la temperatura del entorno local ha variado en ms de
+/-15 C respecto a la temperatura de calibracin.
Los estndares de rendimiento EN requieren 10 minutos de tiempo de estabilizacin antes de
la aplicacin de gases cero y de span para sensores EC, mV e IR de rendimiento certificado,
previamente a la calibracin.

Para calibrar el detector, utilice un cilindro de gas span adecuado, un regulador


de flujo ajustado a 300-375 ml/min., un tubo, un imn y una clula de flujo
de gas de calibracin. Si el rea en la que se encuentra el detector contiene
residuos de gas objetivo, se debe utilizar un cilindro de gas comprimido (20,9%
vol. de oxgeno) para realizar la calibracin cero. Si no hay restos de gas, se
puede utilizar el aire ambiente para realizar la calibracin cero. Para obtener ms
informacin acerca de los kits de calibracin adecuados, pngase en contacto
con su representante de HA.
Para calibrar el detector siga el procedimiento de la seccin 8.1.1.
Nota:
El sensor de oxgeno no necesita el procedimiento de puesta a cero. Se
puede utilizar el aire ambiente (20,9% vol. de oxgeno) para calibrar el
span del sensor de oxgeno en vez de un cilindro de aire comprimido
(20,9% vol. de oxgeno).
Consulte la seccin 6.3.2 del manual tcnico del XNX para otros sensores EC.

8.1.3 C
 alibracin de cero y span de sensores de sulfuro de hidrgeno
(H2S) XNX EC
Precaucin
Antes de la calibracin inicial deje que el detector se estabilice durante 30 minutos tras conectar la
alimentacin. Cuando est en el modo de calibracin de cero o de span, la salida de corriente del
detector estar inhibida (valor predeterminado: 3 mA) para evitar falsas alarmas.
Se recomienda volver a realizar la calibracin si la temperatura del entorno local ha variado ms de
+/-15 C con respecto a la temperatura de calibracin.

48

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

Los cambios de humedad bruscos pueden afectar a los sensores de sulfuro de


hidrgeno. Un incremento brusco de la humedad ambiente puede causar una breve
desestabilizacin positiva de la lectura del instrumento. Una reduccin brusca de la
humedad ambiente puede causar una breve desestabilizacin negativa de la lectura
del instrumento. Es ms probable que se noten estas variaciones al calibrar con gas
seco o de un cilindro.

Al calibrar cartuchos de sulfuro de hidrgeno se debe tener en cuenta lo


siguiente durante el procedimiento de la seccin 8.1.1:
1. Para poner a cero el sensor, utilice un cilindro de gas comprimido
con un 20,9 % de vol. de oxgeno (no nitrgeno). No utilice aire
ambiente.
2. Si se debe realizar una calibracin span, se debe aplicar el gas de
calibracin span al sensor inmediatamente despus del procedimiento
de puesta a cero. No permita que el sensor vuelva a las condiciones de
aire ambiente.

8.1.4 Vida til del sensor XNX EC


La vida til tpica de los sensores de gases txicos depende de la aplicacin, de
la frecuencia y cantidad de exposicin al gas. En condiciones normales, con una
inspeccin visual trimestral y una prueba/recalibracin semestral, el sensor txico
tiene una vida til estimada igual o superior a la vida til indicada a continuacin.
12 meses para sensores de amoniaco y fluoruro de hidrgeno (Consulte
la nota sobre el amoniaco ms abajo).
24 meses para sensores de dixido de cloro, oxgeno y otros gases txicos.

Precaucin
Las atmsferas pobres en oxgeno (menos de 6% V/V) pueden afectar a la precisin de las lecturas y
al rendimiento.

Nota:
Las clulas electroqumicas para amoniaco son fiables y aptas para
aplicaciones sin concentracin de amoniaco de fondo. En esas condiciones
las clulas deberan funcionar entre 12 y 24 meses.
Estas clulas para amoniaco son consumibles. Su vida til puede verse
afectada negativamente por una exposicin a amoniaco continua o excesiva o
por la exposicin prolongada a altas temperaturas o humedad.
Para garantizar la disponibilidad continua de la deteccin, se recomienda
someter regularmente a los detectores a pruebas "bump test" e implementar
un programa de sustitucin de las clulas afectadas.

8.1.5 Calibracin cero y de span para sensores MPD


Precaucin
Una exposicin prolongada o frecuente a concentraciones elevadas de gases
combustibles puede afectar a la sensibilidad del sensor. Verifique el rendimiento
del sensor mediante calibraciones frecuentes.

Precaucin
Antes de la calibracin inicial deje que el detector se estabilice durante 30 minutos tras conectar la
alimentacin. Cuando est en el modo de calibracin de cero o de span, la salida de corriente del
detector estar inhibida (valor predeterminado: 3 mA) para evitar falsas alarmas.

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

49

En esta seccin se describe cmo calibrar sensores de gases inflamables MPD


instalados en el XNX. Los ajustes de calibracin se efectan en la pantalla del XNX
y la gasificacin se realiza en el sensor Su ubicacin puede ser local o remota.
Necesitar los siguientes elementos:
Clula de flujo (N. de referencia: 1226A0411)
Gas de prueba
Regulador
Nota:
El gas cero y de span deben tener aproximadamente los mismos niveles
de humedad para evitar respuestas errneas de clula.
1. Retire la cubierta de intemperie del MPD, si est montada.
2. Monte el adaptador de flujo en el MPD.

Figura 49. Adaptador de flujo

Invierta el procedimiento de desmontaje de la cubierta. En el siguiente diagrama


se muestra el accesorio Adaptador de flujo montado en el MPD.

Figura 50. MPD con adaptador de flujo

NOTA
El men de calibracin de gas sirve para calibrar tanto el gas cero como
el gas span.
3. Conecte el adaptador de flujo (mediante uno de los tubos de gas) al
cilindro regulado que contiene una concentracin conocida de gas
objetivo, aproximadamente en el punto de alarma del sensor (por
ejemplo 50% LEL de metano en el aire).

ADVERTENCIA
Puesto que algunos gases de prueba pueden resultar peligrosos, la salida de clula de flujo debe
conducir a un rea segura.

4. Siga el procedimiento de la seccin 8.1 tanto para la calibracin


cero como la de span.
50

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

5. Aplique el gas objetivo al sensor. Haga pasar el gas a travs del


adaptador de flujo a una velocidad de 0,5 l/m 0,2 l/m.
Nota:
Los sensores se deben calibrar con concentraciones que sean representativas
de las que se medirn. Se recomienda calibrar siempre el sensor con el gas
objetivo que se va a detectar.

Precaucin
Siempre que el usuario calibre un sensor utilizando un gas distinto, la responsabilidad de identificacin
y registro de la calibracin recaer en el usuario. Consulte la normativa local, si procede.

6. Asegrese de que el sensor y el rea alrededor estn libres de


trazas del gas de calibracin antes de continuar. De este modo se
evita que se disparen falsas alarmas. Si la calibracin falla en algn
momento, deseche el cartucho y sustityalo por uno nuevo.
7. Retire el equipo de prueba, vuelva a montar la cubierta de
intemperie en el sensor (si antes se ha retirado para la prueba) y
devuelva el sistema al funcionamiento normal.

8.1.6 Sensor de gases inflamables MPD


Los pellistores utilizados en el sensor de gas inflamable pueden sufrir prdidas
de sensibilidad en presencia de venenos o inhibidores, como siliconas, sulfuros,
cloro, plomo o hidrocarburos halogenados. Los pellistores son resistentes a
venenos, a fin de maximizar la vida til del sensor de gas inflamable.

8.1.7 Procedimiento de calibracin cruzada para MPD-CB1


PRECAUCIN
Siempre que el usuario calibre un sensor utilizando un gas distinto, la responsabilidad de
identificacin y registro de la calibracin recaer en el usuario. Consulte la normativa local, si
procede.

Si se va a calibrar el sensor de LEL de gases combustibles MPD-CB1 con un


gas distinto del gas o vapor que se desea detectar, se debe utilizar el siguiente
procedimiento de calibracin cruzada:
NOTA
En la primera tabla de la pgina 49 se muestra una lista de gases de
acuerdo con la reaccin que producen en un detector concreto
Un gas de ocho estrellas (8*) produce la salida ms alta, mientras que
un gas de una estrella (1*) produce la salida ms baja. (stos no se
aplican en niveles de ppm).

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

51

Gas

Estrellas

Gas

Estrellas

Gas

Estrellas

Acetona
Amoniaco
Benceno
Butanona
Butano
Acetato de butilo
Acrilato de butilo
Ciclohexano
Ciclohexanona
ter dietlico

4*
7*
3*
3*
4*
1*
1*
3*
1*
4*

Etano
Etanol
Acetato de etilo
Etileno
Heptano
Hexano
Hidrgeno
Metano
Metanol
MIBK

6*
5*
3*
5*
3*
3*
6*
6*
5*
3*

Nonano
Octano
Pentano
Propano
2-propanol
Estireno
Tetrahidrofurano
Tolueno
Trietilamina
Xileno

2*
3*
4*
5*
4*
2*
4*
3*
3*
2*

Para realizar la calibracin cruzada del sensor de gas combustible MPD-CB1:


1. Obtenga la clasificacin de estrellas del gas de prueba y del gas
que se va a detectar en la tabla de arriba.
2. Configure la seleccin de gas en la misma clasificacin de
estrellas que el gas que se vaya a detectar.
3. Estos valores se pueden introducir en la siguiente tabla para
obtener el ajuste del medidor requerido cuando se aplica un gas de
prueba del 50% LEL al detector.
* Clasificacin
de estrellas
del gas de
calibracin

*Clasificacin del gas que se va a detectar


8*

7*

6*

5*

4*

3*

2*

8*

50

62

76

95

7*

40

50

61

76

95

6*

33

41

50

62

78

95

1*

5*

26

33

40

50

63

79

95

4*

26

32

40

50

63

80

95

3*

26

32

40

50

64

81

2*

25

31

39

50

64

1*

25

31

39

50

NOTA
Estos ajustes solamente se pueden utilizar con una concentracin de gas de
calibracin del 50% LEL.
4. Si va a utilizar un sensor para detectar un gas distinto de
aquel para el que ha sido calibrado, puede calcular el factor
de correccin necesario a partir de la siguiente tabla de
multiplicacin. La lectura del medidor se debe multiplicar por este
nmero para obtener la concentracin real de gas.
52

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

Sensor
calibrado
para la
deteccin

Sensor utilizado para la deteccin


8*

7*

6*

5*

4*

3*

2*

1*

8*

1,00

1,24

1,52

1,89

2,37

2,98

3,78

4,83

7*

0,81

1,00

1,23

1,53

1,92

2,40

3,05

3,90

6*

0,66

0,81

1,00

1,24

1,56

1,96

2,49

3,17

5*

0,53

0,66

0,80

1,00

1,25

1,58

2,00

2,55

4*

0,42

0,52

0,64

0,80

1,00

1,26

1,60

2,03

3*

0,34

0,42

0,51

0,64

0,80

1,00

1,27

1,62

2*

0,26

0,33

0,40

0,50

0,63

0,79

1,00

1,28

1*

0,21

0,26

0,32

0,39

0,49

0,62

0,78

1,00

NOTA
Puesto que los sensores de gases combustibles requieren oxgeno
para funcionar correctamente, se debe utilizar una mezcla de gas y aire
para la calibracin. Si suponemos que el sensor tiene un rendimiento
medio, la informacin sobre sensibilidad que aparece de la tabla 1 a la 3
normalmente tendr una precisin de +20%.
EJEMPLO
Si el gas objetivo que se va a detectar es butano y el gas de calibracin
disponible es metano (50% LEL):
1. Consulte las estrellas de cada gas en la primera tabla de la pgina
51: butano 4* y metano 6*.
2. Compruebe los ajustes del medidor de un gas de calibracin de
50% LEL en la segunda tabla: 78.
3. Por tanto, el medidor se debe ajustar a 78% para obtener una
lectura precisa del butano utilizando una concentracin del 50%
LEL de metano como gas de calibracin.
NOTA
Teniendo en cuenta que los sensores pierden linealidad con
concentraciones de gas superiores al 80% LEL, es importante calibrar el
sensor en niveles aproximados a los de alarma.

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

53

8.1.8 Calibracin de 705/705HT


Para obtener una informacin de calibracin y configuracin ms completa,
consulte las instrucciones de funcionamiento del tipo 705 (n. ref. 00705M5002).

8.1.9 Calibracin de Sensepoint/Sensepoint HT


Para obtener informacin ms completa sobre calibracin y configuracin,
consulte el manual tcnico del Sieger Sensepoint (n. ref.:2106M0502).

8.1.10 Calibracin de Searchline Excel y Searchpoint Optima Plus


En el manual tcnico de Searchline Excel (n. ref. 2104M0506) y en las
instrucciones de uso de Searchpoint Optima Plus (n. ref. 2108M0501) se puede
obtener informacin completa de calibracin y configuracin. Si se instala y
mantiene adecuadamente, el Searchpoint Optima Plus no requerir ninguna
calibracin peridica. Esto se debe a la estabilidad inherente al proceso de
absorcin IR y a la configuracin ptica totalmente compensada de la unidad.

54

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

8.2 Prueba funcional de gas ("bump test")


ADVERTENCIA
Honeywell recomienda realizar "bumb tests" peridicos (cada 30 das o de acuerdo con los
procedimientos de la instalacin del cliente) en el sensor para asegurar un funcionamiento adecuado
y la conformidad con la calificacin de seguridad funcional de la instalacin.

ADVERTENCIA
La exposicin a sustancias o concentraciones insensibilizadoras o contaminantes que provoquen
la activacin de cualquier alarma puede afectar a la sensibilidad del sensor. Tras un evento de este
tipo, se recomienda comprobar el rendimiento del sensor mediante una prueba funcional de gas
("bump test").

PRECAUCIN
El procedimiento de calibracin slo debe llevarlo a cabo personal cualificado. Tome las
precauciones adecuadas con los cilindros de gases inflamables y txicos.

Se recomienda que el detector se compruebe frecuentemente para asegurar


que el sistema funciona correctamente. Tenga en cuenta que algunos tipos de
sensores pueden requerir una mayor frecuencia de mantenimiento en funcin de
las condiciones ambientales y de los gases que estn presentes. La cubierta de
intemperie cuenta con un lengeta para acoplar los tubos de un cilindro del gas.
Esto se puede utilizar para realizar un prueba funcional simple del sensor. Sin
embargo, este mtodo puede no ser el adecuado para todos los tipos de gas
o aplicaciones debido a las condiciones medioambientales. Es responsabilidad
del usuario asegurar la adecuacin de este mtodo para cada aplicacin.
1. Cuando se aplica gas "bump" al sensor, la pantalla del "bump test"
muestra la lectura de corriente del sensor y la lectura de mximos
que ha tenido lugar durante el "bump test".
Lectura de mximos

Lectura actual del sensor

Fondo de escala

Niveles de alarma
Figura 51. Pantalla de "bump test"

2. Si la diferencia entre la lectura y la concentracin de gas aplicada


estuviera fuera de los lmites aceptables de la aplicacin, siga los
procedimientos para ajustar a cero y calibrar el detector (consulte la
seccin 8.1).
3. Si la lectura todava es imprecisa reemplace el sensor.

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

55

56

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

80 kPa ~ 120 kPa

0 ~ 6 m/sec

0 ~ 6 m/sec

0 ~ 6 m/sec

0 ~ 6 m/sec

Velocidad de
aire de funcionamiento

*Almacenar en envases sellados **Comprobar certificados de los cartuchos

CO

80 kPa ~ 120 kPa

Sulfuro de hidrgeno

H2S (alto)

80 kPa ~ 120 kPa

80 kPa ~ 120 kPa

Presin de funcionamiento

XNXXSC1SS
Monxido de carbono
XNXXSC1FM

Sulfuro de hidrgeno

H2S

XNXXSO1SS
XNXXSO1FM
XNXXSH1SS
XNXXSH1FM

N. ref.
cartucho

XNXXSH2SS

Oxgeno

O2

Gas

60 s

60 s

60 s

60 s

Tiempo de calentamiento
(mnimo)

de 0 a 20 C, de 32 a 68 F

de 0 a 20 C, de 32 a 68 F

de 0 a 20 C, de 32 a 68 F

de 0 a 20 C, de 32 a 68 F

Temperatura

De 70 a 110 kPa

De 70 a 110 kPa

De 70 a 110 kPa

De 80 a 120 kPa

Presin

de 30 a 70% HR

de 30 a 70% HR

de 30 a 70% HR

de 5 a 95% HR

Humedad

Condiciones de almacenamiento*

9.1 Condiciones de funcionamiento y almacenamiento para cartuchos EC de rendimiento probado

9 Datos del sensor

6 meses

6 meses

6 meses

6 meses

Tiempo**

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

57

XNXXSC1FM1

Monxido de
carbono

CO

De 100 a 1.000
ppm

De 10,0 a 50,0
ppm

N/A

N/A

5,0%
vol.

300 ppm 100 ppm 30 ppm 15 ppm

1,5
ppm

5% vol.

N/A

N/A

N/A

20,9% vol. 20,9%


(fijo)
vol.
de 30 a
-2,5 ppm
70%
10 ppm
del rango
de fondo
de escala
-25 ppm seleccio- 100 ppm
nado
N/A

<15

<20

T20 <10

<30

<30

<30

Nivel
Rango de
Incre- Lmite Lmite
Tiempo Tiempo
mnimo
Des- gas de ca- Punto
mentos inferior de dede
de resexplo- viacin libracin
cal.
de
de
teccin
respuesta puesta
sivo
cero
seleccio- predet.
rango alarma inferior
(T50) s
(T90) s
(% vol.)
nable

15,0 ppm 0,1 ppm 5,0 ppm

23,0%
vol.

Rango
predeterminado

-40 C /
-40 F

-40 C /
-40 F

2 ppm o 10% de
lectura, el valor
ms alto
Ver nota al pie 1

-30 C /
-34 F

55 C /
131 F

55 C /
131 F

55 C /
131 F

15%

15%

15%

90%

90%

90%

HR
mx.

HR
mn.
Mx.

Mn.
< +/- 0,5% vol.

Precisin

Humedad en
funcionamiento

Temperatura de
funcionamiento

Los grficos de rendimiento son medidos por unidades de prueba calibradas al 50% del fondo de escala, en condiciones ambiente de 20 C,
50% HR, con la cubierta de intemperie EC instalada
La calificacin IP de los cartuchos FM es IP63.
Efectos de presin baromtrica sobre el sensor de O2: La salida del sensor de O2 tiene efectos de presin que representan un cambio de
<0,1% en la salida por cambio de % en la presin. Cuando la presin baromtrica cambia en un 20%, la salida del sensor de O2 cambia
en <0,4% vol. Sin embargo, el sensor de oxgeno muestra un comportamiento transitorio si est sujeto a variaciones rpidas de la presin
ambiente debido al clima o la altitud. Por ejemplo, un cambio positivo e instantneo de la presin en 10 kPa puede causar una situacin de
alarma de sobreescala durante un periodo de alrededor de 12 segundos.
Mantener el sensor XNX EC en funcionamiento a rangos ampliados de temperatura por un periodo de tiempo prolongado superior a las
12 horas puede causar el deterioro del rendimiento del sensor y acortar la vida til del mismo. El rango de temperatura ampliado para los
sensores XNX EC va de -40 C a -20 C.
Los tiempos de respuesta pueden aumentar a temperaturas ms bajas.
Para cualquier informacin o detalle adicional, pngase en contacto con Honeywell Analytics.

NOTAS:

1. 1. XNXXSC1FM precisin respecto a temperatura <10% de la lectura de 20 C/68 F a 55 C/131 F, <20% de la lectura de 20 C/68 F a
-10 C/14 F, <30% de la lectura de -10 C/14 F a -20 C/-4 F. Se recomienda volver a calibrar si la temperatura ambiental local ha variado
ms de -30 C.

NOTAS AL PIE:

XNXXSH1FM

Sulfuro de
hidrgeno

XNXXSO1FM

N. ref.
cartucho

H2S

O2 Oxgeno

Gas

Rango de
fondo de escala
seleccionable
(pantalla y
fondo de escala
de 4-20 mA)

9.2 Datos de rendimiento del sensor EC, con verificacin Factory Mutual

58

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

Oxgeno

25,0%
vol.

N/A

Rango de
Lmite
fondo de escala
Incre- Lmite
Rango
de
seleccionable
mentos inferior
predeterdetec(pantalla y
de
de
minado
cin
fondo de escala
rango alarma
inferior
de 4-20 mA)
Variacin
cero

Rango de gas
de calibracin
seleccionable

<+/-2 ppm

<+/-5 ppm

<30
<30

<+/-0,3 ppm

<30

<+/-0,6%
vol.

-40 C /
-40 F

-30 C /
-34 F
-40 C /
-40 F
-40 C /
-40 F

Mn.

55 C /
131 F

55 C /131
F
55 C /
131 F
55 C /
131 F

Mx.

Temperatura de funcionamiento

15%

15%

15%

15%

HR mn.

La desestabilizacin del sensor entre LDL y los lmites de fallo por desestabilizacin negativa (normalmente > variacin de cero negativa)
aparecen como 0 en la pantalla y en las salidas del dispositivo.
Desestabilizacin a largo plazo: XNXXSC1SS <5%/ao, XNXXSO1SS <4%/ao, XNXXSH1SS y XNXXSH2SS <2%/mes. Las cifras de
rendimiento se miden con unidades de prueba calibradas al 50% del fondo de escala, en condiciones ambiente de 20 C, 50% HR, con la
cubierta de intemperie EC instalada.
Mantener el sensor XNX EC en funcionamiento a rangos ampliados de temperatura por un periodo de tiempo prolongado superior a las
12 horas puede causar el deterioro del rendimiento del sensor y acortar la vida til del mismo. El rango de temperatura ampliado para los
cartuchos de los sensores XNX EC va de -40 C a -20 C.
Efectos de presin baromtrica sobre el sensor de O2: La salida del sensor de O2 tiene efectos de presin que representan un cambio de
<0,1% en la salida por cambio de % en la presin. Cuando la presin baromtrica cambia en un 20%, la salida del sensor de O2 cambia
en <0,4% vol. Sin embargo, el sensor de oxgeno muestra un comportamiento transitorio si est sujeto a variaciones rpidas de la presin
ambiente debido al clima o la altitud. Por ejemplo, un cambio positivo e instantneo de la presin en 10 kPa puede causar una situacin de
alarma de sobreescala durante un periodo de alrededor de 12 segundos.
Los tiempos de respuesta pueden aumentar a temperaturas ms bajas.
Para obtener datos adicionales, pngase en contacto con Honeywell Analytics.

NOTAS:

90%

90%

90%

90%

HR
mx.

Humedad en
funcionamiento

1. Precisin de lectura con la concentracin de alarma 1 por defecto (normalmente 10% FS o la configuracin definida de nivel de alarma
mnimo, el valor que sea ms alto de los dos) al funcionar en el fondo de escala por defecto.

N/A
<30

Tiempo T90 ResPunto


de
puesta T10
cal. respues- Tiempo de Precisin1
predet. ta (T50) recupera(s)
cin (s)

5,0%
3,5%
20,9%
N/A
20,9% vol. (fijo)
T20 <10
vol.
vol.
vol.
de 10,0 a 50,0
3,0
XNXXSH1SS
15,0 ppm 0,1 ppm
1,0 ppm 2,0 ppm
10 ppm
<20
ppm
ppm
de 30 a 70%
del
rango
de
XNXXSH2SS De 50 a 500 ppm 100 ppm 10 ppm 5 ppm 1 ppm 2 ppm
50 ppm
<20
fondo de escala
seleccionado
De 100 a 500
XNXXSC1SS
300 ppm 100 ppm 15 ppm 5 ppm 10 ppm
100 ppm
<15
ppm

XNXXSO1SS

NOTA AL PIE:

CO

Monxido
de carbono

Sulfuro de
H 2S
hidrgeno
Sulfuro de
H2S (alto)
hidrgeno

O2

Gas

N. ref.
cartucho

9.3 Datos de rendimiento del sensor EC, con verificacin DEKRA EXAM

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

59

XNXXSS2SS

XNXXSA1SS De 50 a 200 ppm 200 ppm 50 ppm 20 ppm

Dixido de
azufre

Amoniaco

SO2 (alto)

NH3

Cloro

XNXXSG1SS

XNXXSG2SS

XNXXSF1SS

XNXXSP1SS

Hidrgeno

Fluoruro de
hidrgeno

Fosfina

H2

H2 (alto) Hidrgeno

HF

1.000
ppm
5,00
ppm

50,0
ppm

15,0
ppm

15,0
ppm
3,0 ppm 1,0 ppm -2,5 ppm

50 ppm 100 ppm 30 ppm

6 ppm
-50 ppm

-10 ppm

10,0 ppm 5,0 ppm 1,5 ppm -2,5 ppm

5,0 ppm 2,0 ppm 0,6 ppm -1,0 ppm

N/A

PH3

100 ppm

1,00
ppm

N/A

N/A
10 ppm

0,10
ppm

0,50
ppm

3 ppm

-5 ppm

0,03 ppm -0,05 ppm

10,0
De 5,0 a 50,0 ppm
5,0 ppm 5,0 ppm 1,5 ppm -2,5 ppm
ppm
1.000
N/A
N/A 100 ppm 30 ppm -50 ppm
ppm
10.000
1000
N/A
N/A
300 ppm -500 ppm
ppm
ppm
12,0
N/A
N/A
1,5 ppm 0,4 ppm -0,6 ppm
ppm
1,20
0,15
N/A
N/A
0,04 ppm -0,06 ppm
ppm
ppm

N/A

N/A

Consulte las notas y las notas al pie de la siguiente pgina

XNXXSN1SS

XNXXSM1SS

Dixido de cloro XNXXSX1SS

NO2

NA

Monxido
de nitrgeno
Dixido de
nitrgeno

ClO2

Cl2 (alto) Cloro

Cl2

De 200 a
1.000 ppm

De 20,0 a 50,0
ppm

N/A

Tiempo
de respuesta
(T90) s

<15

<15

<20

100 ppm <60

25 ppm

5,0 ppm

10 ppm

<15

<15

<30

120
<15

0,5 ppm

<15
5,0 ppm

5.000
ppm

500 ppm <60

5 ppm

50 ppm

0,5 ppm

<30

<240

<+/- 0,02 ppm

<+/-0,5 ppm

<+/-150 ppm

<+/-8 ppm
<30

<+/-0,2 ppm
<902

<+/-2 ppm

<+/-30%

<+/-0,2 ppm

<+/-0,2 ppm

<+/-20 ppm

<+/-4 ppm

<+/-0,6 ppm

<+/-0,3 ppm

<+/-0,3 ppm

<+/-20 a
100 ppm
<+/-0,20 a
0,50 ppm
<+/-0,2 a
1 ppm
<+/-0,03 a
0,1 ppm
<+/-2,0 a
10 ppm
<+/-0,2 a
5 ppm
<+/-8 a
100 ppm
<+/-150 a
1.000 ppm
<+/-0,5 a
1,5 ppm
<+/-0,02 a
0,15 ppm

-20 C /
-4 F
-10 C /
14 F
-10 C /
14 F
-20 C /
-4 F
-20 C /
-4 F
-20 C /
-4 F
-20 C /
-4 F
-20 C /
-4 F
-20 C /
-4 F
-20 C /
-4 F

40 C /
104 F
55 C /
131 F
55 C /
131 F
55 C /
131 F
55 C /
131 F
55 C /
131 F
55 C /
131 F
55 C /
131 F
55 C /
131 F
40 C /
104 F

90%

75%
90%

10%

90%

90%

90%

90%

20%

15%

15%

15%

15%

90%

15%
15%

90%

90%

90%

90%

90%

90%

15%

15%

15%

<+/-4 a
20 ppm

-20 C / 40 C /
-4 F 104 F

15%

15%

15%

<+/-0,6 a -40 C / 55 C /
5 ppm
-40 F 131 F

<+/-0,3 a -40 C / 55 C /
2 ppm
-40 F 131 F

<+/-0,3 a -40 C / 55 C /
3 ppm
-40 F 131 F

<+/-1,0 ppm
o 20%
del gas
aplicado2, 3

90%

<+/-1,0 a -20 C/- 40 C/


3 ppm
4 F
104 F

Precisin1

15%

Humedad en
Precisin Temperatura de funcionamiento
tpica al funcionamiento
nivel de
alarma
Mn.
Mx. HR mn. HR mx.
inferior

<30

<30

<120

<30

<60

<180

<180

<30

<30

<40

5,0 ppm <452, 3 <1502, 3

de 30 a 70% 300 ppm <60


del rango de
XNXXSL2SS
N/A
N/A
0,15 ppm -0,25 ppm fondo de escala 2,0 ppm <20
seleccionado
XNXXSL1SS De 5,0 a 20,0 ppm 5,0 ppm 5,0 ppm 1,0 ppm 0,6 ppm -1,0 ppm
2,0 ppm <20

XNXXSA2SS

XNXXSS1SS De 5,0 a 20,0 ppm

Dixido de
azufre

SO2

NH3 (alto) Amoniaco

XNXXSH3SS

Sulfuro de
hidrgeno

1,0 ppm 5,0 ppm 0,6 ppm -1,0 ppm

H2S (bajo)

10,0
ppm

XNXXSR1SS

Cloruro de
hidrgeno

HCl

De 10,0 a
20,0 ppm

N. ref.
cartucho

Gas

Rango de
fondo de escala Rango
Lmite Lmite de
Tiempo
IncreRango de gas Punto
seleccionable predeinferior detec- Desviade resmentos
de calibracin cal.
(pantalla y fondo termide
cin cin cero
puesta
de rango
seleccionable predet.
de escala de
nado
alarma inferior
(T50) s
4-20 mA)

9.4 Otros sensores EC

60

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

Para obtener datos adicionales, pngase en contacto con Honeywell Analytics.

Los tiempos de respuesta pueden aumentar a temperaturas ms bajas.

Se recomienda volver a realizar la calibracin si la temperatura del entorno local ha variado ms de +/-15 C con respecto a la
temperatura de calibracin.

Efectos de presin baromtrica sobre el sensor de O2: La salida del sensor de O2 tiene efectos de presin que representan un cambio
de <0,1% en la salida por cambio de % en la presin. Cuando la presin baromtrica cambia en un 20%, la salida del sensor de O2
cambia en <0,4% vol. Sin embargo, el sensor de oxgeno muestra un comportamiento transitorio si est sujeto a variaciones rpidas de
la presin ambiente debido al clima o la altitud. Por ejemplo, un cambio positivo e instantneo de la presin en 10 kPa puede causar una
situacin de alarma de sobreescala durante un periodo de alrededor de 12 segundos.

Mantener los sensores XNX EC en funcionamiento a rangos ampliados de temperatura por un periodo de tiempo prolongado superior a las
12 horas puede causar el deterioro del rendimiento del sensor y acortar la vida til del mismo.

La precisin entre temperaturas de -40 C y -20 C es de 30% a la concentracin de gas aplicada.

Los rangos ampliados de temperatura para los sensores XNX EC van de -40 C a -20 C

El rango de temperatura estndar para sensores XNX EC es de -20 C a +55 C; ATEX, IECEx.

Las cifras de rendimiento se miden con unidades de prueba calibradas al 50% del fondo de escala.

Los datos representan los valores tpicos de los sensores recin calibrados sin accesorios opcionales conectados.

Datos recogidos bajo condiciones ambientales de 20 C y 50% de HR.

NOTAS (consulte la tabla de la pgina anterior):

1. Precisin de la lectura con la concentracin de alarma 1 por defecto (normalmente 10% FS o la configuracin definida de nivel de alarma
mnimo, el valor que sea ms alto de los dos) al funcionar en el fondo de escala por defecto.
2. El condicionamiento del sistema puede requerir que se alcancen los resultados expresados. Pngase en contacto con Honeywell Analytics
para obtener ms informacin.
3. Medido utilizando clula de flujo de calibracin con un flujo de calibracin de 300-375 ml/min y con gas seco.

NOTASAL PIE (consulte la tabla de la pgina anterior):

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

61

80 - 120

MPD-CB1 Gases inflamables 1226A0359

0-6

0-6

0-6

0-6

100% LEL

100% LEL
100% LEL

10% LEL

Del 20 al 100% LEL

100% LEL

10% LEL

Del 20 al 100% LEL3

5,00% vol.
5,00% vol.

1,00% vol.
1,00% vol.

5,00% vol. Del 1,00 al 5,00% vol.

5,00% vol. Del 1,00 al 5,00% vol.

Los sensores de hidrgeno con certificacin de agencia son MPD-CB1 y 705 STD.

ver nota al pie 4

0 - 95

0 - 95

0 - 95

N. ref. gas
cal.

Del 30 al 70% LEL

Del 30 al 70% LEL

Del 1,50 al 3,5% vol.

GFV352

GFV406

GFV352

Del 1,50 al 3,5% vol. Contactar HA

Rango gas cal.

50% LEL CH4 en aire

1% VOL. C3H8 en aire

2,5% VOL. CH4 en aire

2,5% VOL. CO2 en aire

Descripcin gas cal.

En las unidades XNX % LEL con certificaciones UL/CSA/FM, el rango queda fijado en 100% LEL y no es ajustable.

Humedad: de 0 a 99% HR sin condensacin

Al encargar un reemplazo de cartuchos de sensor MPD, el cartucho de reemplazo debe ser del mismo tipo que el de la configuracin de fbrica. Realizar el reemplazo con un
cartucho diferente invalidar la certificacin de agencia.

80 - 110

Gases inflamables 1226-0300

MPD-IF1

80 - 110

80 - 110

Metano

1226-0299

Dixido de carbono 1226-0301

Rango de
Rango de
humedad en Velocidad
presin en
Rango predeRango
funcionamiento del aire
Rango seleccionable3 Incremento
funcionamiento
terminado
mximo
(% HR sin con(m/s)
(kPa)
densacin)

MPD-IV1

Gas objetivo

N. ref.
cartucho

MPD-IC1

Tipo de
sensor1, 2

10 Perla cataltica XNX y cartuchos de sensor de reemplazo IR

62

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

W005

Advertencia/Fallo
Todos
simulado

W003

Excel

ECC

Error de
temperatura del
sensor

Error de
temperatura del
sensor

Optima

Todos

Error de
temperatura de
XNX

W002

Error de
temperatura del
sensor

Todos

Sensores
aplicables

Alimentacin de
24 VCC del XNX
incorrecta.

Descripcin

W001

Advertencia

Frecuencia de
diagnstico

Sin
2 segundos
enclavamiento

Sin
Activado por
enclavamiento el usuario
El XNX
sondea los
sensores cada
2 segundos,
Sin
enclavamiento frecuencia de
diagnstico
controlada
por el sensor
El XNX
sondea los
sensores cada
2 segundos,
Sin
enclavamiento frecuencia de
diagnstico
controlada
por el sensor

Sin
2 segundos
enclavamiento

Sin
2 segundos
enclavamiento

Enclavados/Sin
enclavar

11 Mensajes de advertencia

Compruebe el emplazamiento en busca de fuentes de calor. Coloque


proteccin solar u otra proteccin. Cambie el emplazamiento del XNX.
Compruebe la temperatura en Info->Estado del sensor para asegurarse de que
se est midiendo correctamente.

Compruebe el emplazamiento en busca de fuentes de calor. Coloque


proteccin solar u otra proteccin. Cambie el emplazamiento del XNX.
Compruebe la temperatura en Info->Estado del sensor para asegurarse de que
se est midiendo correctamente.

Realizando un reinicio de alarma/fallo se elimina toda la simulacin.

Compruebe el emplazamiento en busca de fuentes de calor. Coloque


Temperatura del proteccin solar u otra proteccin. Cambie el emplazamiento del XNX.
sensor (Celsius) Compruebe la temperatura en Info->Estado del sensor para asegurarse de que
se est midiendo correctamente.

Fallo de sensor
o cdigo de
advertencia
(nota 4)

Fallo de sensor
o cdigo de
advertencia
(nota 4)

Datos de historial
Accin para resolucin
de sucesos
Tensin de
Compruebe el cable de alimentacin de 24 V al XNX, as como el
alimentacin de
funcionamiento de la alimentacin.
XNX x1.000
Compruebe el emplazamiento en busca de fuentes de calor. Coloque
Temperatura de proteccin solar u otra proteccin. Cambie el emplazamiento del XNX.
XNX (Celsius)
Compruebe la temperatura en Info->Estado del transmisor para asegurarse de
que se est midiendo correctamente.

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

63

Sensores
aplicables

Alimentacin de
Optima,
24 VCC del sensor
Excel
incorrecta

W009

Todos

Calibracin
necesaria

Desestabilizacin Optima,
negativa
Excel

Desestabilizacin
ECC, mV
negativa

Descripcin

W007

W006

Advertencia

Frecuencia de
diagnstico

Compruebe el cable de alimentacin de 24 V al XNX, as como el


funcionamiento de la alimentacin. Compruebe tambin el cableado entre el
XNX y Optima/Excel.

El tiempo transcurrido tras la ltima calibracin de span ha excedido un lmite


definido. Realizando una calibracin de span satisfactoria se eliminar el
problema. El lmite es el intervalo de calibracin definido por el usuario. W007
puede desactivarse configurando el intervalo de calibracin a 0.

Compruebe el emplazamiento del sensor en busca de interferencias externas.


Realice una calibracin cero. Si el problema persiste despus de la calibracin
de cero y no existe ninguna interferencia, reemplace el sensor.

Datos de historial
Accin para resolucin
de sucesos
Concentracin Compruebe el emplazamiento del sensor en busca de interferencias externas.
de gas en bruto Realice una calibracin cero. Si el problema persiste despus de la calibracin
del sensor
de cero y no existe ninguna interferencia, reemplace el sensor.

El XNX
sondea los
sensores cada
Fallo de sensor
Sin
2 segundos,
o cdigo de
enclavamiento frecuencia de
advertencia
diagnstico
controlada
por el sensor
Nmero de das
restantes hasta
la caducidad de
la calibracin,
Sin
2 segundos
negativo =
enclavamiento
nmero de
das tras la
caducidad
El XNX
sondea los
sensores cada Fallo de sensor
2 segundos, o cdigo de
Sin
enclavamiento frecuencia de advertencia
diagnstico
(nota 4)
controlada
por el sensor

Sin
2 segundos
enclavamiento

Enclavados/Sin
enclavar

64

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

Sensores
aplicables

Problema con la
lmpara interna
del sensor

Flotacin excesiva

W012

Bloqueo del haz

Con
enclavamiento

Sin
enclavamiento

Optima,
Excel

Sin
enclavamiento

Sin
enclavamiento

Enclavados/Sin
enclavar

Optima

Excel

Camino del sensor


Optima
obstruido

Descripcin

W011

W010

Advertencia

Frecuencia de
diagnstico
El XNX
sondea los
sensores cada
2 segundos,
frecuencia de
diagnstico
controlada
por el sensor
El XNX
sondea los
sensores cada
2 segundos,
frecuencia de
diagnstico
controlada
por el sensor
El XNX
sondea los
sensores cada
2 segundos,
frecuencia de
diagnstico
controlada
por el sensor
El XNX
sondea los
sensores cada
2 segundos,
frecuencia de
diagnstico
controlada
por el sensor
Accin para resolucin

Fallo de sensor
o cdigo de
Compruebe si hay interferencias externas en la ubicacin del sensor,
advertencia
compruebe el funcionamiento del sensor y vuelva a ponerlo a cero si procede.
(nota 4)

Fallo de sensor
o cdigo de
Retrelo y envelo a Honeywell para su reparacin.
advertencia
(nota 4)

Fallo de sensor
Compruebe emplazamiento en busca de interferencias externas u
o cdigo de
obstrucciones en el camino IR. Compruebe el sensor en busca de ventanas
advertencia
sucias. Compruebe alineamiento de Excel.
(nota 4)

Fallo de sensor
o cdigo de
Compruebe el emplazamiento en busca de interferencias externas. Compruebe
advertencia
el sensor en busca de ventanas sucias.
(nota 4)

Datos de historial
de sucesos

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

65

W015

El sensor sufre un
error de software Excel
interno

Optima,
Excel

Fallo interno del


sensor

Con
enclavamiento

Con
enclavamiento
y sin
enclavamiento

Sin
enclavamiento

Excel

Problema con el
reloj de tiempo
real del sensor

W014

Enclavados/Sin
enclavar

Con
enclavamiento

Sensores
aplicables

W013

Descripcin

Fallo de bucle en
sensor (el sensor
est perdiendo/ha
perdido la seal
Optima,
de salida de mA). Excel
Optima y Excel
detectan estos
fallos.

Advertencia

Frecuencia de
diagnstico
El XNX
sondea los
sensores cada
2 segundos,
frecuencia de
diagnstico
controlada
por el sensor
El XNX
sondea los
sensores cada
2 segundos,
diagnstico
controlado
por el sensor
El XNX
sondea los
sensores cada
2 segundos,
frecuencia de
diagnstico
controlada
por el sensor
El XNX
sondea los
sensores cada
2 segundos,
frecuencia de
diagnstico
controlada
por el sensor
Accin para resolucin

Fallo de sensor
o cdigo de
Apague y vuelva a encender la alimentacin de Excel, y confirme que "el fallo
advertencia
ha sido resuelto". En caso contrario, reemplace el sensor.
(nota 4)

Fallo de sensor
o cdigo de
Retirar y devolver a Honeywell para su reparacin.
advertencia
(nota 4)

Fallo de sensor
Reinicie "fecha y hora" en Excel, apague y encienda la alimentacin de Excel
o cdigo de
y confirme "fecha y hora". Si no se ha conservado, retire el dispositivo y
advertencia
devulvalo a Honeywell para su reparacin.
(nota 4)

Compruebe que la fuente de alimentacin se encuentre estable. Compruebe


el cableado entre Optima/Excel y el XNX. Compruebe impedancia de bucle
Fallo de sensor
del cableado. Compruebe que los conmutadores S3 y S4 estn en posicin
o cdigo de
correcta. Si es necesario modificar la configuracin de los conmutadores,
advertencia
apague el transmisor antes de llevar a cabo las modificaciones. Una vez
(nota 4)
resuelto el problema, es necesario realizar un reseteo para que el men de
calibracin elimine la advertencia W013.

Datos de historial
de sucesos

66

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

Con
1 segundo
enclavamiento

Con
1 segundo
enclavamiento

Fallo en la fuente
de alimentacin
Excel
interna de 5 V del
sensor

Tiempo de espera
Todos
de mA forzado

Tiempo de espera
Todos
de rel forzado

W020

W021

Frecuencia de
diagnstico
El XNX
sondea los
sensores cada
Sin
2 segundos,
enclavamiento frecuencia de
diagnstico
controlada
por el sensor
El XNX
sondea los
sensores cada
2 segundos,
Sin
enclavamiento frecuencia de
diagnstico
controlada
por el sensor
El XNX
sondea los
sensores cada
2 segundos,
Sin
enclavamiento frecuencia de
diagnstico
controlada
por el sensor

Enclavados/Sin
enclavar

W019

Optima,
Excel

Diagnstico
general

W018

Sensores
aplicables

Instalacin de
Excel
sensor incompleta

Descripcin

W016

Advertencia

Accin para resolucin

Indica que se ha prolongado una situacin de mA forzado durante ms de 15


minutos. No es necesario actuar ya que el funcionamiento de mA regresar a la
normalidad automticamente.
Indica que se ha prolongado una situacin de rel forzado durante ms de 15
minutos. No es necesario actuar ya que el funcionamiento del rel regresar a
la normalidad automticamente.

mA forzado
Estado del
rel forzado,
1=Alarma
1 activada,
2=Alarma
2 activada,
4=Fallo

Fallo de sensor
o cdigo de
Retirar y devolver a Honeywell para su reparacin.
advertencia
(nota 4)

Fallo de sensor
o cdigo de
Compruebe las conexiones del sensor, compruebe el funcionamiento del
advertencia
sensor, instale el sensor de sustitucin, sustituya la placa de personalidad.
(nota 4)

Fallo de sensor
o cdigo de
Compruebe alineamiento de Excel. Realice una calibracin cero.
advertencia
(nota 4)

Datos de historial
de sucesos

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

67

mV

Excel

ECC

Todos

Seal ptica
de muestra
insuficiente

Advertencia de
fallo de Reflex

Advertencia de
fallo variable de
seguridad

W023

W024

W025

Sensores
aplicables

Calibracin
de sensor mV
necesaria

Descripcin

W022

Advertencia

Con
2 segundos
enclavamiento

Frecuencia de
diagnstico

Nota 3

Datos de historial
de sucesos
1=nuevo
Cuando
sensor,
el usuario
Con
2=cambio de
modifica el
enclavamiento
personalidad,
tipo de sensor
3=cambio de
o gas
gas
El XNX
sondea los
sensores cada Fallo de sensor
2 segundos, o cdigo de
Sin
enclavamiento frecuencia de advertencia
(nota 4)
diagnstico
controlada
por el sensor
Depende
del sensor,
normalmente
Con
8 horas; una 0
enclavamiento
vez detectado
el fallo: cada
15 minutos

Enclavados/Sin
enclavar

Pngase en contacto con el departamento de asistencia de Honeywell


Analytics.

El sensor ECC est aproximndose al final de su vida til. Sustituya el sensor.

Compruebe emplazamiento en busca de interferencias externas u


obstrucciones en el camino IR. Compruebe el sensor en busca de ventanas
sucias. Compruebe alineamiento de Excel. Compruebe configuracin de
porcentaje de seal baja para bloqueo de haz en el transmisor.

Generado una vez aceptado un nuevo sensor de mV o una vez modificado el


tipo de sensor de mV o la seleccin de gas de mV. Esto es una advertencia al
usuario para que realice una calibracin de span. Si no se realiza la calibracin
de span, se utilizarn los valores de calibracin por defecto.

Accin para resolucin

68

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

16
32
64
128
256
512
1024
2048
4096
8192
16384
32768

Decimal
Bit
1
0
2
1
4
2

10
20
40
80
100
200
400
800
1000
2000
4000
8000

Fallo de prueba de integridad interrumpida

1 = Haz Excel obstruido


1 = Cdigo de error en placa de personalidad > 0
1 = Cdigo de error en placa de opciones > 0
1 = Entrada de mA IR > 1 mA y < 3,4 mA
1 = Entrada de mA IR < 1,0 mA
1 = IR forzado a 10 mA fuera de +/-1 mA
1 = Ganancias desde PGA no coinciden con copia local
1 = Error en la lectura o escritura de EEPROM
1 = Fallo de reflex ECC
1 = Fallo en prueba de RAM
1 = Fallo CRC en la memoria de programa
1 = Fallo en prueba de Op code

1= El nivel de la seal Excel ha permanecido por debajo del umbral inferior de nivel de seal durante
al menos 24 horas

Hexadecimal
Descripcin
1
1= Error CRC en bloque RAM crtico de seguridad
2
2 = Error al recargar el bloque RAM crtico de seguridad desde EEPROM
4
1 = Error al cargar datos desde placa de personalidad

Los cdigos de fallo y de advertencia de Optima y Excel se muestran en el campo de datos del historial de eventos.

Nota 4:

Bits de
evento de
fallo 3

Bits de
evento de
fallo 2

Subclases

Nota 3:

Notas:

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

69

Sin
2 segundos
enclavamiento

Sin
enclavamiento
Encendido y 8
excepto en el
horas
caso de error
de EEPROM

Fallo de reloj de
tiempo real del Todos
XNX

Fallo interno en
el XNX (RAM,
Todos
ROM, EEPROM,
Opcode)

F107

Sin
2 segundos
enclavamiento

Frecuencia de
diagnstico

Compruebe el estado del transmisor

Nota 3

Pngase en contacto con el departamento de asistencia


de Honeywell Analytics.

Total de
El reloj fue configurado incorrectamente o bien la pila del
segundos desde
reloj ha fallado. Nota: el reloj dejar de funcionar el 1 de
el 1 de Enero de
Enero de 2036.
1970

1=XNX,
2=Placa de
personalidad,
3=Placa de
opciones

Datos de
historial de
Accin para resolucin
sucesos
Nota 2. Optima
ECC y mV: bucle
o Excel: Fallo de Si se repite, compruebe la fuente de alimentacin, la
Sin
principal x2;
sensor o cdigo impedancia de bucle del cable y las conexiones del
enclavamiento Optima y Excel:
de advertencia
terminal
2 segundos
(nota 4)
Compruebe el emplazamiento en busca de fuentes
de calor. Coloque proteccin solar u otra proteccin.
Sin
Temperatura de
2 segundos
Cambie el emplazamiento del transmisor. Compruebe
enclavamiento
XNX (Celsius)
la temperatura en Info->Estado del transmisor para
asegurarse de que se est midiendo correctamente.
Tensin de
Compruebe el cable de la fuente de alimentacin de 24 V
Sin
2 segundos
alimentacin de al transmisor, as como el funcionamiento de la fuente de
enclavamiento
XNX x1.000
alimentacin.

Enclavados/
Sin enclavar

F106

F105

Problema en
alimentacin de Todos
24 V CC del XNX
Problema en la
alimentacin
de 3,3 V CC del
XNX, la placa
Todos
de personalidad
o la placa de
opciones

Todos

Error de
temperatura en
XNX

F103

F104

Todos

Sensores
aplicables

Reinicio
del sensor
inesperado

Descripcin

F101

Fallo

12 Mensajes de fallo

70

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

F111

F110

F109

F108

Fallo

ECC, mV

Deriva negativa;
puede indicar un Optima,
fallo en el sensor Excel
IR

Desestabilizacin negativa

Optima

Todos

Accin para resolucin

Compruebe el emplazamiento del sensor en busca de


interferencias externas. Realice una calibracin cero. Si
el problema persiste despus de la calibracin de cero y
no existe ninguna interferencia, reemplace el sensor.

Compruebe el cableado de la salida de mA del XNX.


Compruebe que los conmutadores S1 y S2 estn en
error de salida de
posicin correcta. Tenga en cuenta que si el fallo F108
mA (medido en
no se soluciona rpidamente, tambin se generar un
mA - configurado
fallo F149 (fallo de comunicacin interna - mA). Cuando
en mA)
se solucione la causa del F108, tanto el fallo F108 como
el F149 sern eliminados.
Realizando un reinicio de alarma/fallo se elimina toda la
0
simulacin.
Versin de
Pngase en contacto con el departamento de asistencia
firmware del
de Honeywell Analytics.
sensor x10
Compruebe el emplazamiento del sensor en busca de
Concentracin
interferencias externas. Realice una calibracin cero. Si
de gas en bruto
el problema persiste despus de la calibracin de cero y
del sensor
no existe ninguna interferencia, reemplace el sensor.

Datos de
historial de
sucesos

El XNX
sondea los
sensores cada
Fallo de sensor
Sin
2 segundos,
o cdigo de
enclavamiento frecuencia de
advertencia
diagnstico
controlada por el
sensor

Sin
2 segundos
enclavamiento

Sin
Activado por el
enclavamiento usuario
Comprobado
Con
nicamente al
enclavamiento
encender

Frecuencia de
diagnstico

Advertencia/
Fallo simulado
Desajuste del
software del
sensor

Enclavados/
Sin enclavar

Con
2 segundos
enclavamiento

Sensores
aplicables

Fallo de bucle de
salida de mA de Todos
XNX

Descripcin

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

71

Sin
enclavamiento

Con
enclavamiento

Sin
enclavamiento

Fallo en la fuente
de alimentacin
Excel
interna de 5 V
del sensor

Problema con la
lmpara interna Optima
del sensor

Fallo interno del Optima,


sensor
Excel

F114

F116

Sin
enclavamiento

Enclavados/
Sin enclavar

F113

Optima,
Excel

Sensores
aplicables

F112

Descripcin

Problema en
alimentacin
de 24 V CC del
sensor

Fallo
El XNX
sondea los
sensores cada
2 segundos,
frecuencia de
diagnstico
controlada por el
sensor
El XNX
sondea los
sensores cada
2 segundos,
frecuencia de
diagnstico
controlada por el
sensor
El XNX
sondea los
sensores cada
2 segundos,
frecuencia de
diagnstico
controlada por el
sensor
El XNX
sondea los
sensores cada
2 segundos,
frecuencia de
diagnstico
controlada por el
sensor

Frecuencia de
diagnstico

Retirar y devolver a Honeywell para su reparacin.

Retirar y devolver a Honeywell para su reparacin.

Retirar y devolver a Honeywell para su reparacin.

Fallo de sensor
o cdigo de
advertencia
(nota 4)

Fallo de sensor
o cdigo de
advertencia
(nota 4)

Compruebe el cable de la fuente de alimentacin de 24 V


al transmisor, as como el funcionamiento de la fuente de
alimentacin. Compruebe tambin el cableado entre el
transmisor y el Optima/Excel.

Accin para resolucin

Fallo de sensor
o cdigo de
advertencia
(nota 4)

Fallo de sensor
o cdigo de
advertencia
(nota 4)

Datos de
historial de
sucesos

72

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

Fallo elctrico
interno del cartu- ECC, mV
cho

ECC, mV,
Optima,
Excel

F118

F119

F120

Sin sensor

Problema con el
reloj de tiempo Excel
real del sensor

Sensores
aplicables

F117

Descripcin

Fallo de bucle en
sensor (el sensor
est perdiendo/
ha perdido la seal de salida de
mA). (Estos fallos
Optima,
son detectados
Excel
por Optima y
Excel; el F161 es
detectado por el
XNX y habitualmente ocurre
antes del F117.)

Fallo

Frecuencia de
diagnstico

Sin
2 segundos
enclavamiento

El XNX sondea
los sensores
Sin
cada 2 segunenclavamiento dos, diagnstico
controlado por
el sensor
El XNX sondea
los sensores
cada 2 segunSin
dos, frecuencia
enclavamiento
de diagnstico
controlada por el
sensor

El XNX sondea
los sensores
cada 2 segunCon
dos, frecuencia
enclavamiento
de diagnstico
controlada por el
sensor

Enclavados/
Sin enclavar

Nota 2

Nota 5

Fallo de sensor
o cdigo de
advertencia
(nota 4)

Fallo de sensor
o cdigo de
advertencia
(nota 4)

Datos de
historial de
sucesos

Indica una prdida de comunicacin con el sensor. Compruebe que el tipo de sensor indicado en el nmero de
referencia concuerda con el hardware instalado. Compruebe el cableado entre los sensores ECC u Optima/
Excel y el XNX.

Compruebe las conexiones del cartucho, compruebe el


funcionamiento del sensor, instale el cartucho de sustitucin, sustituya la placa de personalidad.

Reinicie "fecha y hora" en Excel, apague y encienda la


alimentacin de Excel y confirme "fecha y hora". Si no
se ha conservado, retire el dispositivo y devulvalo a
Honeywell para su reparacin.

Compruebe que la fuente de alimentacin se encuentre


estable. Compruebe el cableado entre Optima/Excel y el
transmisor. Compruebe impedancia de bucle del cableado. Compruebe que los conmutadores S3 y S4 estn en
posicin correcta. Si es necesario modificar la configuracin de los conmutadores, apague el transmisor antes
de llevar a cabo las modificaciones. Una vez resuelto el
problema, hay que realizar un reseteo para que el men
de calibracin elimine el fallo F117.

Accin para resolucin

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

73

F123

Error de tempeECC
ratura del sensor

Error de tempeExcel
ratura del sensor

Error de tempeOptima
ratura del sensor

Optima,
Excel

Diagnstico
general

F122

Sensores
aplicables

F121

Descripcin

Cartucho
incorrecto, error
durante la carga Todos
de los parmetros del sensor

Fallo

Frecuencia de
diagnstico

Datos de
historial de
sucesos
Pngase en contacto con el departamento de asistencia
de Honeywell Analytics.

Accin para resolucin

El XNX sondea
los sensores
cada 2 segunFallo de sensor o Compruebe las conexiones del sensor y su funcionaSin
dos, frecuencia cdigo de adver- miento, instale el sensor de reemplazo, reemplace la
enclavamiento
de diagnstico tencia (nota 4)
placa de personalidad.
controlada por el
sensor
Compruebe el emplazamiento en busca de fuentes
Fallo de sensor o de calor. Coloque proteccin solar u otra proteccin.
Sin
cdigo de adver- Cambie el emplazamiento del transmisor. Compruebe la
enclavamiento
tencia (nota 4)
temperatura en Info->Estado del sensor para asegurarse
de que se est midiendo correctamente.
El XNX sondea
Compruebe el emplazamiento en busca de fuentes
los sensores
Fallo de sensor o de calor. Coloque proteccin solar u otra proteccin.
cada 2 segunSin
dos, frecuencia cdigo de adver- Cambie el emplazamiento del transmisor. Compruebe la
enclavamiento
temperatura en Info->Estado del sensor para asegurarse
de diagnstico tencia (nota 4)
de que se est midiendo correctamente.
controlada por el
sensor
Compruebe el emplazamiento en busca de fuentes de
calor. Coloque proteccin solar u otra proteccin. CamSin
Temperatura del
2 segundos
bie el emplazamiento del XNX. Compruebe la temperatuenclavamiento
sensor (Celsius)
ra en Info->Estado del sensor para asegurarse de que se
est midiendo correctamente.

Al encender y
Sin
al sustituir el
enclavamiento
cartucho

Enclavados/
Sin enclavar

74

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

Obstruccin del
Excel
haz

Instalacin de
sensor incompleta

F127

F128

Excel

Camino del senOptima


sor obstruido

F126

Todos

Sensores
aplicables

F125

Descripcin

Calibracin
necesaria

Fallo

Frecuencia de
diagnstico

El XNX sondea
los sensores
cada 2 segunSin
dos, frecuencia
enclavamiento
de diagnstico
controlada por el
sensor
El XNX sondea
los sensores
cada 2 segunSin
dos, frecuencia
enclavamiento
de diagnstico
controlada por el
sensor
El XNX sondea
los sensores
cada 2 segunSin
dos, frecuencia
enclavamiento
de diagnstico
controlada por el
sensor

Sin
2 segundos
enclavamiento

Enclavados/
Sin enclavar
El tiempo transcurrido tras la ltima calibracin de span
ha excedido un lmite definido. Realizando una calibracin de span satisfactoria se eliminar el problema. El
lmite es el intervalo de calibracin mximo.

Accin para resolucin

Fallo de sensor o
Compruebe alineamiento de Excel. Realice una calibracdigo de advercin cero.
tencia (nota 4)

Compruebe emplazamiento en busca de interferencias


Fallo de sensor o
externas u obstrucciones en el camino IR. Compruebe
cdigo de adverel sensor en busca de ventanas sucias. Compruebe
tencia (nota 4)
alineamiento de Excel.

Fallo de sensor o Compruebe el emplazamiento en busca de interferencias


cdigo de adver- externas. Compruebe el sensor en busca de ventanas
tencia (nota 4)
sucias.

Datos de
historial de
sucesos
Nmero de das
restantes hasta
la caducidad de
la calibracin,
negativo = nmero de das tras
la caducidad

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

75

Tiempo de espera de estabiliza- Todos


cin

ECC

Optima,
Excel

No utilizado

Fallo de Reflex

Fallo de sensor
desconocido

F133

F143

F145

F146

Todos

Sensores
aplicables

F130

Descripcin

Fallo de comunicacin de
opcin

Fallo

Frecuencia de
diagnstico

Sin
2 segundos
enclavamiento

Compruebe que la opcin instalada concuerde con la


indicada en el nmero de referencia del XNX. Si se ha
modificado la opcin, la nueva opcin debe configurarse
en Informacin->Datos del transmisor, tal y como se
describe en el manual.

Accin para resolucin

Fallo de sensor o
Pngase en contacto con el departamento de asistencia
cdigo de adverde Honeywell Analytics.
tencia (nota 4)

El sensor ECC ha dejado de funcionar adecuadamente.


Sustituya el sensor.

Tiempo de
Apague y vuelva a encender, pngase en contacto con el
calentamiento
departamento de asistencia de Honeywell Analytics si el
(segundos x100) problema persiste.

Datos de
historial de
sucesos
ID del mdulo
opcional: 0=Ninguno, 1=Foundation Fieldbus,
2=Modbus,
3=Rel

Depende del
sensor, normalSin
mente 8 horas;
nA/mV
enclavamiento una vez detectado el fallo: cada
15 minutos

Con
2 segundos
enclavamiento

Sin
2 segundos
enclavamiento

Enclavados/
Sin enclavar

76

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

Sensores
aplicables

Error de configuracin del


Todos
mdulo opcional

Error de desajuste de seal/datos Optima,


en personalidad Excel
IR

F151

F152

F153

Fallo interno
de hardware
Todos
en la placa de
opciones
Fallo interno de
comunicaciones
en el circuito de Todos
seguimiento de
4-20 mA
Error en el control de secuencia
de las comuTodos
nicaciones de
seguimiento de
la salida de mA

Descripcin

Tipo de mdulo
de sensor modi- ECC
ficado

F150

F149

F148

Fallo

Frecuencia de
diagnstico

Sin
2 segundos
enclavamiento

Accin para resolucin

Pngase en contacto con el departamento de asistencia


de Honeywell Analytics.

Lectura de sensor digital

Compruebe el cableado a Optima/Excel. Concretamente,


compruebe el cable blanco entre XNX y Optima/Excel.
Nota: la alimentacin debe apagarse y volverse a conectar para reiniciar el fallo F153 una vez resuelta la causa.

Confirme que la opcin se encuentra adecuadamente


instalada, reconfigure la unidad.

Para ECC: Realice una operacin de aceptacin de


nuevo sensor, y si el problema persiste pngase en contacto con el departamento de asistencia de Honeywell
Analytics Para los dems, pngase en contacto con el
departamento de asistencia de Honeywell Analytics.

Recuento de
Pngase en contacto con el departamento de asistencia
errores de comude Honeywell Analytics.
nicacin

Tipo de mdulo:
0=Ninguno,
Sin
1=ECC, 2=mV,
2 segundos
enclavamiento
3=Excel,
4=Optima,
5=Genrico mA
ID del mdulo
Slo al encender
opcional: 0=Nino cada 125 ms
Con
guno, 1=Founsi no se detecta
enclavamiento
dation Fieldbus,
ninguna placa
2=Modbus,
de opciones
3=Rel

Sin
138 us
enclavamiento

Datos de
historial de
sucesos
Estado de error
Pngase en contacto con el departamento de asistencia
en la placa de
de Honeywell Analytics.
opciones (nota 6)

Sin
3,366 segundos 0
enclavamiento

Sin
2 segundos
enclavamiento

Enclavados/
Sin enclavar

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

77

Frecuencia de
diagnstico

Fallo del
diagnstico de
hardware

F159

F160

ECC, mV

Discrepancia de
n. de referencia Todos
de opcin

F158

Fallo de desestabilizacin del ECC, mV


sensor
Desajuste
entre nmero
de referencia de Todos
sensor/personalidad
Nmero de
referencia de
personalidad
completo

"ECC y mV: buSin


cle principal x2;
enclavamiento Optima y Excel:
2 segundos"

Compruebe que la opcin instalada concuerde con la


indicada en el nmero de referencia del XNX, compruebe
el cableado a Optima/Excel.

Realice una calibracin cero. Si el problema persiste,


reemplace el sensor.

Indica que la entrada de mA del sensor es menor de 3


mA. Compruebe el cableado entre el XNX y el sensor.
Compruebe tambin que los conmutadores S3 y S4
estn correctamente ajustados. Si es necesario modificar
la configuracin de los conmutadores, apague el XNX
antes de llevar a cabo las modificaciones. Si el cableado
y los conmutadores estn bien, sustituya el sensor.
Compruebe que el tipo de sensor de mV correcto est
seleccionado. Compruebe el cableado entre el XNX y
el sensor. Si el tipo de sensor y el cableado estn bien,
sustituya el sensor.

Pngase en contacto con el departamento de asistencia


de Honeywell Analytics.

Accin para resolucin

Slo al encender
o cada 125 ms Nmero de refe- Compruebe que la opcin instalada concuerde con la
Sin
si no se detecta rencia de opcin indicada en el nmero de referencia del XNX, compruebe
enclavamiento
ninguna placa
completo
el cableado a Optima/Excel.
de opciones
Ganancia 1 byte
Sin
Bucle principal
Reemplace el cartucho EC defectuoso o la placa de
alto, Ganancia 2
enclavamiento x2
personalidad de mV.
byte bajo

Referencia de
corriente

entrada A/D de
corriente constante de mV

Entrada mA

Sin
2 segundos
enclavamiento

Sin
Bucle principal
enclavamiento x16

Fallo de control
de corriente de
mV

F156

F157

Sin
2 segundos
enclavamiento

Error de tipo de
Genrico
sensor genrico
mA
de mA

mV

Datos de
historial de
sucesos

5 minutos tras
Con
el encendido y
Entrada mA
enclavamiento despus cada 8
horas

Enclavados/
Sin enclavar

F155

Optima,
Excel

Sensores
aplicables

Fallo de
diagnstico de
entrada de mA

Descripcin

F154

Fallo

78

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

F164

F163

F162

F161

Fallo

Optima,
Excel

Sensores
aplicables

Fallo del sensor


mV
de mV

Error al recargar
bloque RAM
Todos
crtico de
seguridad
Fallo de
integridad
Todos
interrumpida

Entrada de mA
indica fallo

Descripcin

Frecuencia de
diagnstico

El XNX se reiniciar si se producen ms de 600.000


errores sucesivos.
Compruebe las conexiones del sensor y su
funcionamiento, reemplace el sensor, reemplace la placa
de personalidad.

Nota 3
Fallo de sensor
o cdigo de
advertencia
(nota 4)

Sin
Bucle principal
enclavamiento

Con
1 segundo
enclavamiento

Pngase en contacto con el departamento de asistencia


de Honeywell Analytics.

Indica que la entrada de mA proveniente de Optima/


Excel se encuentra por debajo de 1 mA, lo que indica
un fallo en el sensor. Cualquier otro fallo tambin
activar este fallo, de modo que compruebe los fallos
en el historial de eventos para determinar el problema
especfico. Si no se indican otros fallos, compruebe
el cableado entre Optima/Excel y XNX. Compruebe
tambin que los conmutadores S3 y S4 estn
correctamente ajustados.

Accin para resolucin

Nota 3

Entrada mA

Datos de
historial de
sucesos

Sin
2 segundos
enclavamiento

Sin
1 segundo
enclavamiento

Enclavados/
Sin enclavar

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

79

SPI2 iniciando TX

No utilizado

Bits de evento de SPI


Descripcin
SPI1 iniciando TX
SPI1 transmitiendo
flanco de bajada del reloj, 0 = flanco de subida
SPI1 puerto abierto, 0 = cerrado
SPI1 sin respuesta
SPI1 ECC sin respuesta
SPI1 faltan datos
No utilizado
SPI3 iniciando TX
SPI3 transmitiendo
flanco de bajada del reloj, 0 = flanco de subida
SPI3 puerto abierto, 0 = cerrado

Los cdigos de fallo y de advertencia de Optima y Excel


se muestran en el campo de datos del historial de eventos.

Nota 4:

Decimal
1
2
4
8
16
32
64
128
256
512
1024
2048
4096
8192
16384
32768

Nota 2:

Notas:

Decimal
1
2
4
8
16
32
64
128
256
512
1024
2048
4096
8192
16384
32768

Nota 3:

SPI2 iniciando TX

No utilizado

Bits de evento de SPI


Descripcin
SPI1 iniciando TX
SPI1 transmitiendo
flanco de bajada del reloj, 0 = flanco de subida
SPI1 puerto abierto, 0 = cerrado
SPI1 sin respuesta
SPI1 ECC sin respuesta
SPI1 faltan datos
No utilizado
SPI3 iniciando TX
SPI3 transmitiendo
flanco de bajada del reloj, 0 = flanco de subida
SPI3 puerto abierto, 0 = cerrado

80

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

Subclases
de fallo de
mV

Subclases
de fallo
ECC

Subclases

Nota 5:

Descripcin
Error I2C en la lectura o escritura de EEPROM
Fallo en prueba de RAM GALPAT
Fallo CRC en la memoria de programa
Fallo en prueba de Opcode
No se puede ajustar PGA o el valor EEPROM no coincide con el potencimetro digital
Reservado
Reservado
Fallo en prueba de RAM GALPAT en zona comn

Error I2C en la lectura o escritura de EEPROM


Fallo en prueba de RAM GALPAT
Fallo CRC en la memoria de programa
Fallo en prueba de Opcode
No se puede ajustar PGA o el valor EEPROM no coincide con el potencimetro digital
Fallo variable de seguridad RAM
Fallo de integridad interrumpida
Fallo de sobreflujo/subflujo de pila

Decimal
1
2
4
8
16
32
64
128

1
2
4
8
16
32
64
128

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

81

Error CRC en paquete SPI

Sobreflujo o subflujo de pila

Error CRC en la memoria de programa

Fallo en prueba de RAM Galpat

16

32

64

128

Nmero mximo de bytes de datos excedido

Escribir colisin o desbordamiento de bfer

Se recibi una orden indefinida

No se recibi STX o ETX

Estado de error de la tabla de opciones de rel


Decimal
Descripcin

Estado de
error de la
tabla de
opciones de
rel

Nota 6:

13 Mensajes informativos
Nmero
I001

Contenido del campo de datos

Sin usar

I002

Modo "forzar rel" iniciado

Patrn de bits para rels. (Por ej. 7,0 ==Todo)

I003

Modo "forzar rel" finalizado

N/A

I004

Modo "forzar mA" iniciado

Forzar corriente (Por ej. 20,0)

I005

Modo "forzar mA" finalizado

N/A

I006

Inhibicin a corto plazo iniciada

N/A

I007

Inhibicin a corto plazo finalizada

N/A

I008

Inhibicin a largo plazo iniciada

N/A

I009

Inhibicin a largo plazo finalizada

N/A

I010

Salida de mA recalibrada

N/A

I011

"Bump test" iniciado

N/A

I012

Tiempo para "bump test" agotado

N/A

I013

"Bump test" completado Concentracin < Al1

Concentracin mxima observada

I014

"Bump test" completado


Al1 < Concentracin < Al2

Pico de concentracin detectado


Pico de concentracin detectado

I015

"Bump test" completado Al2 < Concentracin

I016

Calibracin cero satisfactoria

N/A

I017

Fallo de calibracin cero

Cdigo de error

Calibracin de span satisfactoria 1 de 2

Cambio de porcentaje en factor de span de


anterior
Factor de span absoluto

I018

82

Descripcin

I019

Calibracin de span satisfactoria 2 de 2

I020

Fallo de calibracin de span

Cdigo de error

I021

Tiempo para calibracin de span agotado

N/A

I022

Contrasea cambiada

1, 2 o 3 (nivel de acceso)

I023

Reseteando

N/A

I024

Alarmas configuradas como enclavadas

N/A

I025

Alarmas configuradas como no enclavadas

N/A

I026

Rels de alarma configurados como


normalmente energizados

N/A

I027

Rels de alarma configurados como


normalmente desenergizados

N/A

I028

Ha cambiado la direccin de Fieldbus

Nueva direccin (por ej. 15)

I029

Ha cambiado la velocidad de Fieldbus

Nueva velocidad (por ej. 19200)

I030

Ha cambiado el tipo de sensor

iCurrentCalGlobalID

I031

Ha cambiado la seleccin de gas

iCurrentCalGlobalID

I032

Ha cambiado el tiempo de fallo de bloqueo de


haz

iBlockFltTime

I033

Ha cambiado el tiempo para deteccin de fallo

iOtherFltTime

I034

Ha cambiado el nivel para fallo de seal


insuficiente

fLowSignalLevel

I035

Longitud de camino escrita no vlida

fPathLen

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

Nmero
I036

Descripcin

Contenido del campo de datos

Ha cambiado la longitud de camino

fPathLen

I037

Ha cambiado el valor de mA para inhibicin

f_mA_Flt_Step[0]

I038

Ha cambiado el valor de mA para advertencia

f_mA_Flt_Step[1]

I039

Ha cambiado el valor de mA para lmite excedido f_mA_Flt_Step[2]

I040

Ha cambiado el valor de mA para fallo

f_mA_Flt_Step[3]

I041

Ha cambiado el valor de mA para seal


insuficiente

f_mA_Flt_Step[4]

I042

Ha cambiado el valor de mA para haz bloqueado

f_mA_Flt_Step[5]

I043

Ha cambiado la concentracin para el fondo de


escala de mA

fDisplayRange

I044

Ha cambiado el ID del instrumento

N/A

I045

Han cambiado las unidades de medida

iMeasurementUnits

I046

Alarma 1 reconfigurada para aumento de


concentraciones

N/A

I047

Alarma 1 reconfigurada para disminucin de


concentraciones

N/A

I048

Alarma 2 reconfigurada para aumento de


concentraciones

N/A

I049

Alarma 2 reconfigurada para disminucin de


concentraciones

N/A

I050

Ha cambiado el valor de la alarma 1

fAlarmThres[0]

I051

Ha cambiado el valor de la alarma 2

fAlarmThres[1]

I052

Reloj ajustado

N/A

I053

Ha cambiado el formato de fecha

iDateFormat

I054

Inicializacin del sensor

N/A

I055

Sin usar

I056

Se ha ajustado el sensor RTC

I057

Fallo establecido como enclavado

I058

Fallo establecido como no enclavado

I059

Calefaccin LCD encendida

I060

Calefaccin LCD apagada

I061

Encendido de personalidad

Tipo de sensor
Tipo de opcin

I062

Encendido de opcin

I063

Se ha cargado la misma clula

I064

Se ha cargado la clula cambiada

I065

Se ha cargado el gas cambiado

I066

Se ha cambiado el tipo de opcin

I067

Direccin HART modificada

I068

Modo HART modificado

Error en segundos o +/-999 si es grande

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

83

14 Planos de control

84

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

85

86

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

87

CL2(H)

CL2(L)

CLO2

NO2

S3KXSF1SS or
XNXXSF1SS

S3KXSS1SS or
XNXXSS1SS

S3KXSS2SS or
XNXXSS2SS

SO2(L)

SO2(H)

H2S(LL)

S3KXSM1SS or
XNXXSM1SS

NH3(H)

S3KXSH3SS or
XNXXSH3SS

H2S(H)

NO

O2

NH3(L)

S3KXSH2SS or
XNXXSH2SS

H2S(L)

HF

Gas Type

Sensor
Part No.

S3KXSH1SS or
XNXXSH1SS,
XNXXSH1FM

Gas Type

HCL

HCN

O3

PH3

S3KXSL1SS or
XNXXSL1SS

S3KXSL2SS or
XNXXSL2SS

S3KXSX1SS or
XNXXSX1SS

S3KXSN1SS or
XNXXSN1SS

H2(H)

H2(L)

CO

Gas Type

S3KXSA2SS or
XNXXSA2SS

S3KXSA1SS or
XNXXSA1SS

Sensor
Part No.
S3KXSO1SS or
XNXXSO1SS,
XNXXSO1FM

Sensor
Part No.

S3KXSP1SS or
XNXXSP1SS

S3KXSZ1SS or
XNXXSZ1SS

S3KXSY1SS or
XNXXSY1SS

S3KXSR1SS or
XNXXSR1SS

S3KXSG2SS or
XNXXSG2SS

S3KXSG1SS or
XNXXSG1SS

S3KXSC1SS or
XNXXSC1SS,
XNXXSC1FM

88

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

89

90

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

Figura 52. XNX-UT**-****** Configuracin

Vista ampliada

15 Etiquetas de certificacin

91

92

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

Certificacin INMETRO

Unidad

Norma
Nmero de certificacin de rendimiento
con oxgeno y gases txicos

Nmero de certificacin ATEX


DEKRA EXAM

Ao Semana

Tensin de alimentacin y alimentacin


En funcin del tipo de modelo

XNX-AM**-***** Configuracin

Certificacin GOST

Cdigo de
prod.

Vista
ampliada

Proteccin ATEX
(mtodo, nivel de proteccin Nmero de modelo Formato SN
y temperatura)

Figura 54. XNX-BT**-***** Configuracin

Enlarged
View

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

93

16 Especificaciones
Caractersticas elctricas
Tensin de
EC/mV: de 16 V a 32 V (24 V nominales) ** Valores de arranque/normales **
funcionamiento
IR: de 18V a 32 V (24 V nominales) ** Valores de arranque/normales **
Pico de
mx.
Configuracin
potencia
XNX EC
6,2 W
<1 A, <10 ms a 24 V CC
Consumo elctrico
XNX mV
6,5 W
<750 mA <2 ms a 24 V CC
XNX IR (Optima)
9,7 W
<1 A, <10 ms a 24 V CC
XNX IR (Excel)
13,2 W
<1 A, <10 ms a 24 V CC
Enchufables tipo borne con tornillos de sujecin, 12-28 AWG (de 2,5 a
0,5 mm2) con puentes acortadores: 14-28 AWG (de 2,0 a 0,5 mm2)
Terminales
Nota: para mantener la integridad EMC, el cableado debe protegerse
con un blindaje integral o bien mediante un conducto o tubera. El
blindaje debe proporcionar una cobertura del 90%.
Norma
HART por 3 cables de 4-20 mA (sumidero, fuente o aislada)
Opcional Modbus por RS-485
Seal
HART por 3 cables de 4-20 mA (fuente, sumidero o aislada)
20 mA
conformes con NAMUR NE43
Puertos de cable
5 (2 a la derecha, 2 a la izquierda, 1 abajo) Disponible en NPT, o M25
Cable recomendado Consulte la seccin 4.2 Consideraciones sobre distancias para la instalacin
Estructura
Material
Aluminio LM25, pintado (SS316 pintado opcional)
Dimensiones
159 x 197 x 113,8 mm / 6,138" x 7,75" x 4,48"
2,27 kg (5 lb) Aluminio
Peso
5 kg (11 lb) Acero inoxidable
Montaje
Anillos de montaje integral para montaje en pared o en tubera opcional,
Caja XNX
soporte opcional de pared/techo
Interfaz de usuario
Norma
LCD retroiluminada personalizada, acceso de varilla magntica
Opcional
HART porttil con puerto IS
Medioambiental - Funcionamiento del transmisor
Clasificacin IP
IP65/66, NEMA 4X
Transmisor: de -40 C a +65 C (de -40 F a +149 F)
Temperatura*
MPD**-CB1: de -40 C a +65 C (de -40 F a +149 F)
MPD**-I**: De -20 C a +50 C (de -4 F a +122 F)
Humedad
de 0 a 99% HR sin condensacin
Presin
de 80 a 120 kPa
Velocidad de aire
0-6 m/s
*Temperaturas de funcionamiento limitadas por los sensores. Consulte las tablas 6.2.2,
6.2.3 y 6.2.4 del manual tcnico del XNX para obtener ms informacin.
Medioambiental - Almacenamiento del transmisor
Temperatura
de -40 C a +65 C / de -40 F a +149 F
Humedad
de 0 a 99% HR sin condensacin
Vida til de la pila
desconectada:
3 aos a la temperatura de almacenamiento recomendada
(Reloj de tiempo
real)
94

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

Certificaciones de zona peligrosa


XNX-UT**-*****Clase I Div. 1, Grupos B, C y D Clase I, Zona 1 Grupos IIB + H2
Clasificado por UL y catalogado por CSA (ver nota ms abajo)
XNX-AM**-*****
XNX-AM**-*****

II 2 G Ex d IIB+H2 T4 (Tamb -40 C a 65 C) IP66


II 2 (1) G Ex d [ia IIC Ga] IIB+H2 T4 Gb (Tamb -40 C to 65 C) IP66
EC y HART local

Demko 09 ATEX 0809943X


XNX-BT**-***** BR Ex d IIB + H2 T4 IP66
XNX-BT**-***** BR Ex d [Exia] IIB + H2 T4 IP66
INMETRO AEX 12729-X
Notas:
1. Los cartuchos XNX EC y el kit de montaje remoto han sido evaluados por Underwriters
Laboratories (UL) segn los estndares nacionales canadienses.
2.

Las configuraciones HART, Modbus y Foundation Fieldbus de red (en cadena) homlogohomlogo y multipunto no han sido evaluados por CSA segn los requisitos de CSA
22:2 No. 152 para la deteccin de gas combustible y puede utilizarse nicamente para
diagnsticos y obtencin de datos.

Certificaciones de los rendimientos


Consulte la seccin 6.3 del manual tcnico del XNX, Certificaciones por nmero de referencia,
para otras certificaciones.
Opciones de comunicacin
Rels

Tipo: 3 contactos SPCO con forma de "C" para indicacin de alarmas y fallos.
Tipo: 250 V CA, 5 A/24 V CC, 5 A (2 alarmas, 1 fallo)
Se proporciona un reinicio remoto para silenciar las alarmas. Las opciones
de Foundation fieldbus, Modbus y rel son mutuamente excluyentes.

Modbus

Modbus/RTU sobre capa fsica RS-485.


Interfaz aislada; incluye resistencia de terminacin conmutable de 120 ohmios.
Velocidad en baudios: de 1.200 a 38.400; 19.200 por defecto. Las opciones
de Foundation fieldbus, Modbus y rel son mutuamente excluyentes.

Foundation
Fieldbus

Capa fsica H1.


31,25 kbit/s Seal codificada con cdigo Manchester.
AMIS-49200 Bus de campo MAU (unidad de acceso a medio).
SPC4-2 Controlador de bus de campo.
No utilice comunicacin por bus de campo en zonas peligrosas.
Las opciones de Foundation Fieldbus, rel y Modbus son mutuamente
excluyentes.

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

95

17 Declaracin CE de conformidad

EC Declaration of Conformity
The undersigned of

For and on behalf of the importer

Honeywell Analytics Inc


405 Barclay Boulevard
Lincolnshire, Illinois 60069
United States

Life Safety Distribution AG


Wilstrasse II
CH-8610
Uster
Switzerland

Declares that the products listed below

XNX UNIVERSAL TRANSMITTER


The XNX Universal Transmitter range of fixed gas detectors is used to monitor areas where
flammable, oxygen deficiency and toxic gases may pose a hazard to working environments.
Are in conformity with the provisions of the following European Directive(s), when installed, operated, serviced and maintained in
accordance with the installation/operating instructions contained in the product documentation:

2004/108/EC

EMC Directive

94/9/EC

ATEX Directive Equipment for use in Potentially Explosive Atmospheres

And that the standards and/or technical specifications referenced below have been applied or considered:

Standard
EN 50270: 2006
EN 60079-0: 2006
IEC 60079-0: 5th Ed
EN 60079-1: 2007
IEC 60079-1: 6th Ed
EN 60079-11: 2007
IEC 60079-11: 5th Ed
EN 60529: 1991/
A1:2001
EN 60079-29-1:2007

EN 50271:2010

Description
Electromagnetic Compatibility Electrical apparatus for
the detection and measurement of combustible
gases, toxic gases or oxygen
Electrical apparatus for explosive gas atmospheres:
General requirements
Electrical apparatus for explosive gas atmospheres:
Flameproof enclosures d
Electrical apparatus for explosive gas atmospheres:
intrinsic safety i

Product Part Numbers


(*=all versions)

Notified Body

XNX-****-*****
XNX-AM**-*****

UL-Demko

XNX-AM**-*****

UL-Demko

XNX-AM*E-*HNNN, XNXAM**-*H***, XNX-LHO with


XNX-AM**-*N***

UL-Demko
UL-Demko

Degrees of protection provided by enclosures, IP-66

XNX-AM**-*****

Electrical apparatus for the detection and


measurement of flammable gases - Part 4:
Performance requirements for group II apparatus
indicating a volume fraction up to 100% lower
explosive limit

XNX-AM*I-**NNN with
Searchpoint Optima Plus,
XNX-AM*V-**CB1 XNXAM*V-NNN With MPDAMCB1 or Sensepoint

Electrical apparatus for the detection and


measurement of combustible gases, toxic gases or
oxygen - Requirements and tests for apparatus using
software and/or digital technologies

XNX-AM*I-**NNN with
Searchpoint Optima Plus,
XNX-AM*V-**CB1 XNXAM*V-NNN With MPDAMCB1 or Sensepoint

Dekra Exam

Dekra Exam

Notified Body for Quality Assurance Notification::


Baseefa Ltd
Rockhead Business Park, Staden Lane
Buxton, Derbyshire, SK17 9RZ.
Notified Body Number: 1180
Quality Assurance Notification Number: Baseefa ATEX 5989

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96

Registered Office: Honeywell House, Arlington Business Park, Bracknell, Berkshire RG12 1EB
Registered in England No. 412070

Gua de inicio rpido para transmisor universal XNX

Notified Body for ATEX Examination:


UL International DEMKO A/S
Lyskaer 8, P.O. Box 514
DK-2730 Herlev, Denmark
Notified Body Number: 0539
Certificate Number: 09ATEX0809943X
Type Approval: II 2 (1) G; Ex d [ia IIC] IIB+H2 T4 IP-66; II 2 G; Ex d IIB+H2 T4 IP-66
DEKRA EXAM GmbH
Dinnendahlstrasse 9
D-44809 BOCHUM, Germany
Notified Body Number: 0158
Certificate Number: BVS 10 ATEX G 001

Year of CE marking:

2009

Signature:
Name:

Paul Silva

Position:

Regulatory Compliance Manager

Date:

20 September 2011

Declaration Number:

XNX EC -004

Declaration of Conformity in accordance with EN ISO/IEC 17050-1:2010

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Registered Office: Honeywell House, Arlington Business Park, Bracknell, Berkshire RG12 1EB
Registered in England No. 412070

Gua de inicio rpido del transmisor universal XNX

97

Para ms informacin
www.honeywellanalytics.com
Centros de contacto y atencin al cliente:
Europa, Oriente Medio, frica, India
Life Safety Distribution AG
Weiherallee 11a
CH-8610 Uster
Switzerland
Tel: +41 (0)44 943 4300
Fax: +41 (0)44 943 4398
India Tel: +91 124 4752700
gasdetection@honeywell.com
Amricas
Honeywell Analytics Inc.
405 Barclay Blvd.
Lincolnshire, IL 60069
USA
Tel: +1 847 955 8200
Toll free: +1 800 538 0363
Fax: +1 847 955 8210
detectgas@honeywell.com
Asia Ocano Pacfico
Honeywell Analytics Asia Pacific
#508, Kolon Science Valley (I)
187-10 Guro-Dong, Guro-Gu
Seoul, 152-050
Korea
Tel: +82 (0)2 6909 0300
Fax: +82 (0)2 2025 0329
analytics.ap@honeywell.com
Servicios Tcnicos
EMEAI: HAexpert@honeywell.com
US:
ha.us.service@honeywell.com
AP:
ha.ap.service@honeywell.com
www.honeywell.com

Nota:
Se ha puesto el mximo empeo en garantizar la exactitud de esta publicacin; no
obstante, declinamos toda responsabilidad por los posibles errores u omisiones.
Se pueden producir cambios tanto en los datos como en la legislacin, por lo que
se recomienda encarecidamente obtener copias actualizadas de la legislacin, las
normas y las directrices. Esta publicacin no constituye la base de un contrato.
1998-0744_Rev 10
10/11
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