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1907 Dr.

Carl
E. Akeley

1911 Cement Gun


Gunita

Difusin en
Amrica

1918 Propagacin por toda Europa

1930 surge el trmino shotcrete

1937
doumento de la
Cement gun company

Pruebas de resistencia del concreto lanzado

1950 George Sean

Mquina de tornillo

1957 Maquina de rotor


Meyco GM 57

1954 Definicin oficial por el A.C.I.

Surge despus de la
segunda guerra
mundial el concreto
lanzado va hmeda

Concreto lanzado hoy

Qu es el concreto lanzado?
Segn el A.C.I. 506 R es un mortero o
concreto transportado por algn medio, va
hmeda o va seca, a travs de una
manguera y proyectado neumticamente a
gran velocidad contra una superficie

El concreto lanzado es
simplemente un sistema
de colocacin de concreto

Dnde usamos el concreto


lanzado?
El concreto lanzado lo utilizamos para
resolver problemas en tneles y en otras
construcciones subterrneas

Tneles
Minas
Proyectos hidroelctricos
Estabilizacin de taludes

Ms del 90% del concreto lanzado lo usamos para soporte de roca

Dnde usamos el concreto


lanzado?
En obras civiles tales como:

Cimentaciones
Recubrimientos de canales
Reconstrucciones y reparaciones
Concretos refractarios
Proteccin contra fuego y corrosin
Fachadas y enjarre de muros

Hasta donde tu imaginacin llegue

Concreto lanzado Dos mtodos


Va seca
Va hmeda

Concreto lanzado va seca

Concreto lanzado va seca


a) Preparacin de la mezcla
b) Alimentacin de la mquina lanzadora
c) El equipo introduce el material a la
manguera
d) Se transporta el material a la boquilla
mediante aire comprimido
e) Se adiciona agua en la boquilla
f) Se lanza a gran velocidad contra la
superficie

Equipo

Diagrama de rotor

Boquilla va seca

Ventajas y desventajas de la va
seca
VENTAJAS
Equipo ms econmico
Distancias ms largas de
transporte
Peso bajo de la lnea
Limpieza fcil
Conveniente para
aplicaciones de poco
volmen

DESVENTAJAS
Rebote alto
Mayor generacin de polvo
Relacin a/c variable
Mayor desgaste del equipo
Bajo rendimiento de produccin
Requiere mayor consumo de aire
Menos adecuado en la aplicacin de
fibras

Concreto lanzado Va hmeda


a) Preparacin de la mezcla (Rev 4 - 8 )
b) Alimentacin de la mquina
c) El equipo introduce el material a la
manguera
d) Se transporta el material por flujo denso
o diludo
e) Se le adiciona en la boquilla aire a
presin y aditivo acelerante
f) Se lanza a gran velocidad

Concreto lanzado Va hmeda

Equipo

Equipo

Boquilla Va hmeda

Ventajas y desventajas de la va
Hmeda

VENTAJAS
Relacin a/c controlada
Menor rebote
Menor polvo
Mayor rendimiento
Utiliza una nueva
tecnologa de aditivos
Ideal para la aplicacin
con fibras

DESVENTAJAS
Equipo caro
Distancias ms cortas de
transporte
Limpieza de bombas y
lneas
Lnea ms pesada

Propiedades fsicas del concreto


Estado fresco - trabajabilidad y tiempo de
trabajabilidad
Endurecimiento -Fraguado inicial y final,
sangrado
Endurecido - Resistencia, permeabilidad,
durabilidad

Propiedades del concreto


lanzado
Resistencia a la compresin 200 y 480
kg/cm2
Mdulo de elasticidad 17x103 a 41x 103
Densidad entre 2100 y 2400kg/m3
Contraccin por secado entre 0.06% y 0.1%

Componentes del concreto

Agregados
Aire
Aditivos

Agua
Fibras
Acelerantes

Cemento
Adiciones

Materiales

Agregados
Agua
Cemento
Aditivos y adiciones
Fibras

Agregados
Es un material de construccin unido a un
todo cohesivo por medio de la pasta de
cemento sin ser completamente inerte donde
sus propiedades fsicas y qumicas influyen
en el comportamiento del concreto

Funciones de los agregados


Proporcionar un relleno econmico
Proveer una masa de partculas aptas para
resistir la accin de cargas
Reducir los cambios de volumen

Agregados
Existen diferentes fuentes de donde se
obtienen los agregados: naturales, triturados
o mixtos.
Por lo tanto se deben realizar pruebas
preliminares para evaluar su
comportamiento.

Agregados
Se deben de realizar estudios de los agregados
para determinar sus caractersticas entre ellos se
pueden mencionar: absorcin, forma, tamao,
distribucin granulomtrica, composicin,
humedad, prdida por lavado, y contenido de
materia orgnica entre otras.
Deben cumplir los requerimientos de la norma ASTM C 33

Propiedades

Granulometra
Forma y textura
Contenido de humedad
Limpieza

Granulometra
La curva granulomtrica debe de estar
dentro del rea segn especificaciones ACI
506 - Specification for Sprayed Concrete.
Exceso de agregado grueso puede provocar
segregacin, mala lubricacin y menor
trabajabilidad (Adems de incrementar el
rebote).

Granulometra
En el concreto lanzado con fibra el material
fino es importante tanto para la bombeabilidad
y compactacin
Sin embargo, el contenido de material fino que
pasa la malla 0.125 mm debe ser mnimo de un
4 - 5% y mximo entre 8 - 12%.

Granulometra
El menor contenido de agregado grueso
Menor rebote
Mayor relacin a/c
Menor compactacin
Mayor costo

Limites granulomtricos ACI


506-R
Mallas Mezcla 1 Mezcla 2 Mezcla 3

3/8
100
No.4
95 100
No.8
80 100
No.16
50 85
No.30
25 60
No.50
10 30
No.100 2 10

100
90 100
70 85
50 70
35 55
20 35
8 20
2 10

100
80 95
70 90
50 70
35 55
20 40
10 30
5 17
2 - 10

Humedad del agregado


Este alerta del contenido de humedad del
agregado
Determine el contenido de humedad y la
absorcin de los agregados periodicamente
Es necesario hacer correcciones en el diseo
de mezcla por diferentes contenidos de
humedad en los agregados.

Bombeabilidad
Demasiado finos
Muy pocos finos

Tiende a bloquear
Tiende a bloquear

Mucha agua
Muy poca agua

Tiende a bloquear (segregacin)


Tiende a bloquear

Y nosotros queremos colocar el concreto lanzado sin


bloqueos!

Agua

Agua
Casi cualquier agua natural que sea potable
y que no tenga sabor u olor pronunciado
con un Ph. De 7 y que no contenga
sustancias disueltas se puede usar en el
concreto

Formada por el agua de mezcla y la humedad de los agregados

Usos
Elaboracin del concreto
Curado del concreto

Cantidad de Agua
Cantidad 180 l a 240 l (normalmente)
Ms agua: Mayor a/c & revenimiento/fluidez, menor
resitencia
Mayor fluidez puede ocasionar
Segregacin que puede bloquear tu bomba
Fraguado ms lento que el esperado cunado lanzamos
Concreto con la mnima cantidad de agua
Reducida Rel. Agua / cemento
Mejoras en la resitencia final y en otras propiedades
del concreto
(Porosidad, permeabilidad, durabilidad, etc)

Contenido de agua
El agua puede contener impuresas disueltas
tales como:

Cloruros
Sulfatos
Orgnicos
....

pH del agua de mezclado

Efectos
La mala calidad del agua puede:

a) Impedir o retardar el fraguado


b) Disminuir la resistencia
c) Reducir la durabilidad
d) Corrosin del acero de refuerzo
e) Causar eflorescencias, manchado, etc.

Cemento

Los diferentes tipos de Cemento


El tipo de cemento afecta el grado de hidratacin, la
resistnecia principalmente a tempranas edades y el
comportamiento con los diferentes aditivos.
Normalmente se recomienda Cemento Portland
Ordinario (CPO).
Con CPO se manterdrn resistencias similares
despes de un periodo de tiempo largo (> 90 das).
Cuando se use Cemento Resistente a los sulfatos,
se puede esperar un mayor tiempo de fraguado y
de endurecimiento.

Cemento
Propiedades fsico-qumicas
Tipos

Contenido de Cemento
El contenido de cemento en el concreto lanzado est
generalmente entre 350 y 500 kg/m3
Cuando el contenido de cemento no es muy alto
(menor que 380 kg/m3) tiene un efecto negativo en la
trabajabilidad.
Cuando el contenido de cemento es alto, influye
significativamente a la mezcla. Tambin la finura del
cemento afecta la trabajabilidad por el incremento en la
demanda de agua.

... = f (contenido de cemento)


Contenido de cemento(kg/m3)

375

410

450

Desarrollo de Temp. en el concreto


Tomada despues 8h (C)
30.2 33.4 37.1
Resistencia a 240 min (MPa)

3.0

3.9

5.2

Resistencia Final (28das, MPa) 33 - 43


49 - 52
53 - 64

Influencia del contenido de


cemento
Contenido de cemento

Rel. a/c
Resistencia a compresin
Durabilidad
Bombeabilidad
Costo/m3
Costo/m tnel

Bajo

Alto

Trabajabilidad

Granulometria
Forma y textura
Temperatura
Contenido de agua

Aditivos y adiciones

Aditivos y Adiciones
Son sustancias orgnicas y/o inorgnicas en
estado lquido o slido, diferentes al agua,
agregado y cemento que modifican algunas
propiedades del concreto ya sea en estado
fresco, endureciendo o ya endurecido,
dependiendo de las necesidades particulares
en la obra

Aditivos para concreto lanzado va


Hmeda
Plastificantes
Superplastificantes
Aceleradores
tradicionales
Aceleradores no alcalinos
Control de hidratacin
Control de consistencia
Mejorador del concreto
Fibras

Aire
Normalmente se tiene un contenido de aire
entre 2-6 % en la mezcla
Al colocar el concreto se perder entre 50 80% del contenido inicial de aire
Mucho aire en la mezcla
Prdida de revenimiento/fluidez con el tiempo
Problemas con el bombeo
Bajas resistencias

Aditivos
Plastificantes/Superplastificantes se emplean para
mejorar la trabajabilidad y cohesin del concreto
en estado plstico. Se emplean para hacerlo
bombeable
Plastificantes a base de lignosulfonatos reducen la
tensin superficial del agua , pero tienen un efecto
retardante, que en altas dosificaciones se debe
tomar en cuenta.

Control de Hidratacin
El control de hidratacin consiste en un
estabilizador y un superplastificante que se
adicionan a la mezcla hmeda durante el
mezclado y son capaces de inhibir el
proceso de hidratacin del cemento Portland
por ms de 72 horas sin cambiar la calidad
final del concreto.

Control de Hidratacin
El segundo componente es un activador y se adiciona
en la boquilla para reactivar y acelerar la mezcla
estabilizada.

Control de Hidratacin
Debido al empleo del sistema de conctrol de
hidratacin en proyectos con grandes volmenes
de concreto lanzado va hmeda se pueden tener
significantes ahorros, por ejemplo:
No hay rechazos de concreto por la edad
Reducin en rebote
Menor rebote que limpiar
Reduccin en limpieza de equipos

Control de Hidratacin
No es necesario lavar el concreto en el equipo y
mangueras cuando ocurren interrupciones, o al final del
turno de trabajo, disminuyendo los desperdicios.
Menores defectos en el concreto colocado debido a que
no ha ocurrido ninguna pre-hidratacin del cemento.
El costo de horas extras y tiempos muertos en planta y
en personal pueden disminuirse programando
adecuadamente la entrega del concreto lanzado en el
sitio de colocacin.

Adiciones
Fly ash,
Escoria granulada de alto horno
Microsilice.
Todas ellas deben de cumplir con las normas,
estandares o regulaciones donde se aplicar el
concreto lanzado.

Adiciones
Fly ash es una puzolana inorgnica que mejora la
trabajabilidad y bombeabilidad en el estado
plstico del concreto y afecta positivamente la
resistencia final, as como la permeabilidad y
resistenica alciclos de hielo-deshielo.

Adiciones
Escoria granulada es un cementante hidrulico que
afecta las propiedades del concreto lanzado de manera
similar que el fly ash.
Las adiciones Cementantes pueden usar se como
remplaso de cemento pero no deben de exceder las
proporciones relavilas en listadas a continuacin.

Adiciones
Cantidad Maxima de adiciones (por peso):
Cemento Portland:
Silica fume 15%
Fly ash
30%
GGBS
30%
Cem Portl./Fly ash:

Fly ash

15%

Cemento Portland con escoria


Fly ash
20%

Microslice
Es una puzolana inorganica altamente activa
que se adiciona al concreto para mejorar la
trabajabilidad, bombeabilidad, resitencia,
permeabilidad y resistencia a cilos de hielo
y deshielo.

Ventajas de la microslice
Menor permeabilidad
Mayor resistencia a la compresin y flexin
Mayor resistencia a los ciclos de hielo y
deshielo
Reduce penetracin de cloruros

Ventajas de la microslice

Mejora la adhesin
Mejora la cohesin
Mayor espesor de capas
Mejora la resistencia al lavado
Disminucin del rebote

Acelerantes
Aluminatos de potasio o sodio
Silicatos de sodio
Libre de lcalis

Aluminatos
Participan en el proceso de hidratacin del
cemento (C3A y Yeso)
Contribuyen a resistencias a tempranas
edades
Usos
Roca suave con grandes deformaciones
Espesores mayores de 15 cm

Aluminatos
Desventajas

Bajas resistencias finales > 20% a 30%


Sensibles al tipo de cemento
Ph >13 agresivo con la piel, ojos, etc.
Uso de equipo de seguridad

No recomendamos su uso

Silicato de sodio
Dan un momentneo efecto de pegado (<10
sec.)
No participan en la hidratacin
Reaccionan con el agua de mezclado
No tienen rpida resistencia a tempranas edades
Trabajan con todos los tipos de cemento
Menor cada de resistencia 10 a 15 %

Silicato de Sodio
Ph < 11.5
Menor contenido de lcalis
Usos
Soporte temporal
Soporte permanente
Reparacin

Silicato de Sodio
Desventajas
Espesor 8 a 15 cm max
Su uso depende de la temperatura (No < 5)
Utilizacin de equipo de seguridad

Libres de Alcalis

Ecologa
Salud
Requisitos de durabilidad
Reducen el riesgo de reaccin alcali agregado
Mayor resistencias final 15 a 50% en
comparacin con los otros aceleradores

Refuerzo
Malla electrosoldada
Varillas de refurzo
Fibras
Acero
Sinteticas

Fibras en concreto lanzado


Dosificacin Normal fibras de acero:
fibras Plasticas:

30 - 50 kg
6 - 12 kg

Mejoran:

Ductilidad,absorcin de energa,
resistenica a flexin, reducen el
agrietamiento,

Precaucin:

Rebote mayor de fibras


Bombeabilidad ms problematica
Requieren de un mayor revenimiento
Pueden remplazar a la malla de acero

Oportunidad:

Fibras de Acero
Para reforzar, costo
directo de las fibras es
50 a 60% de la malla de
acero
Se puede aplicar el
concreto lanzado en una
capa
Menor volumen de
concreto debido que se
adapta a la forma
irregular del sustrato

Qu es el diseo de mezcla?
Es el proceso de seleccin y combinacin de
los ingredientes para el concreto lanzado,
cemento, agua, agregados y aditivos en
proporciones predeterminadas para lograr
un prposito particular :
No son materiales combinados al azar

Qu es el diseo de mezcla?
Determinando sus cantidades relativas con el
proposito de producir un concreto lanzdo
ecomonico.
Segn especificaciones,con criterios de salud y
seguridad, con propiedades tales como,
trabajabilidad, desarrollo de resistencia y
durabilidad.

El proceso del diseo de mezcla


Propiedades del
concreto fresco:
trabajabilidad bombeabilidad

Propiedades del
concreto endureccido:
Resistnecia - Durabilidad

Especifica
ciones

Sitio de produccin

Control de Calidad

Control

Agregados disponibles

Requerimientos de
resistencia

Realidad

Criterios comunmente aceptados de salud y


seguridad

Mezcla de concreto

Especificaciones
Leer toda la informacin proporcionada
(todas las especificacnes) antes de
comenzar el proceso
Escuchar lo que el constructor tiene en
mente y su restriccciones.
Checar los materiales disponibles.

Diseo de mezcla de concreto


Palabras clave
Recubrimiento Temporal
Bombeabilidad
Rapidez de colocacin
Desarrollo rpido de
resistencia
Ductilidad
Resistencias a un dia
>10 MPa

Recubrimiento Final
Bombeabilidad
Concreto de alto
desempeo
Durabilidad
Ductilidad
Permeabilidad
Resistencia
Costo

Cementos
Aditivos
tes
n
a
r
e
Acel

Agregados

Diseo de Mezcla

Curado Optimo

Adiciones

Fibras

Criterios de salud y
seguridad

+
Trabajabilidad
adecuada

Equipo de lanzado
adecuado

Mano de obra experimentada


Resistencia Especificada

Durabilidad
Aceptable

Componentes del diseo de


Mezcla
Diseo de mezcla
Agregados

Cemento

Agua

Addiciones

Aditivos

Aceleradres

Granulometria

Tipo

Contenido de minerales
slidos y disueltos

Micro Silica

Plastificantes

Cantidad

Petrografia

Composicin

pH

Caliza

Estabilizadores

Tipo

Forma

Blain

...

Escoria

Ayudantes de bombeo

Contenido de Alcalis

Humedad

Cantidad

Flyash

Curado o
Mejoradores del Concreto

Lugar de dosificacin

...

...

Fibras

...

...

...

Est siempre alerta!


Disee almenos 2 mezclas
No te olvides que sea bombeable
Mide la resistencia a 7 o 28 dias en el
testigo de concreto
Reduce tu valor final entre un 5 % a 30 %
O evalua la resistencia a 7 dias
Tendrs una idea sobre la resistencia del
concreto colocado.

Dosificacin
Es proceso de pesar o medir
volumtricamente los materiales

Mezclado
Es el proceso de incorporar los materiales
entre si hasta lograr una mezcla homognea

Por qu curar el concreto ?


Mejora la calidad del concreto
Mayor hidratacin
Superficies ms estables (adherencia)
Reduce permeabilidad (agua, sustancias
qumicas, ...)
incrementa la resistencia qmica
Reduce las contraccines (por secado) y
agrietamientos

Penetracin de agua en mortero


(Cortesia de ReGr)
mortero solo

5kg/m3 MEYCO TCC735

Preparacin antes del lanzado

Condiciones climticas
Clima fro
No aplicar concreto si la temperatura del aire es
5 C y disminuyendo
No aplicar concreto lanzado sobre superficies
congeladas
Mantener la temperatura de la mezcla 10 C
proteger al concreto contra congelamiento hasta
que tenga una temperatura mnima de 4 Mpa
Usar agua caliente en la mezcla

Condiciones climticas
Clima Clido
Mantnga la temperatura del concreto lo ms
bajo posible
Use agua fra en la mezcla
Emple humectantes para enfriar el ambiente y
controlar la evaporacin

Condiciones climticas
Viento
No aplique el concreto lanzado durante vientos
fuertes
Ponga barreras protectoras
Causa prdida de finos
Causa gran evaporacin
Puede ocasionar agritamiento por contraccin
plstica

Condiciones climticas
Lluvia
No aplicar concreto lanzado bajo lluvias fuertes
No aplicar concreto lanzado sobre superficies
mojadas o con agua corriendo
Proteja al concreto lanzado de la lluvia

Preparacin de la superficie
Superficies de tierra

Compactar y rellenar irregularidades


Dar nivel y pendiente
Humedecer las superficies antes del lanzado
No aplicar concreto lanzado sobre materiales
congelados

Preparacin de la superficie
Superficies Rocosas
Remueva partculas inestables, sueltas, polvo y
lodo
Lavar la superficie, excepto rocas arcillosas

Preparacin de la superficie
Superficies de Concreto y mampostera
Remover partculas sueltas o deterioradas
Saturar con agua previo a la aplicacin
condicin SSS antes de la colocacin

Preparacin de la superficie
Cimbras
Verifique que son estables, solidadas y sujetas
adecuadamente
aplicar agentes desmoldantes para su fcil
recuperacin
Verifique que esta limpia

Refuerzo
Verifique que las varillas esn colocadas
adecuadamente
verifique que el acero no est contaminado
verifique que esta el acero bien sujeto y que
no vibrar durante la colocacin del
concreto
verifique que tiene el recubrimiento
especificado

General
Una buena colocacin requiere:
Buena compactacin
Buen recubriemiento del acero ( si est
presente)
Superficie limpia y slida

La perpendicularidad se aplica tambien a robots

Movimiento Circular

Velocidad

Adherencia
Densidad
Resistencia
Durabilidad
Permeabilidad

Velocidad
Va Seca 90 a 120 m/s (300 a 400 fps)
Va hmeda +/- 45 m/s (+/- 150 fps)
Velocidad = Compactacin

Baja Velocidad

Velocidad
Se incrementa la velocidad de impacto
mediante:
Incrementando el volumen de aire
Reduciendo la distancia de la boquilla a la
superficie
Incrementando el flujo de material en el
concreto lanzado va hmeda

Rebote
Material del concreto lanzado que es
rechazado de la superficie receptora
Partculas parcialmente cubiertas con
cemento
Mayor rebote en la va seca

Rebote
Depende de:

Tipo y composicin de agregados


Superficie de aplicacin
Velocidad de proyeccin
Habilidad del lanzador
Espesor de capa

Rebote

Rebote
90 % rebote ocurre durante el 10% de la
aplicacin
Velocidad - adherencia - rebote
Velocidad - distancia - rebote

Aplicacin sobre una superficie


No durable!!!

Concreto Estructural

Concreto Refractario

Concreto Estructural

Minera

Albercas

Tneles

Canales

Taludes

Taludes

Elementos para un buen concreto


lanzado
Adecuada iluminacin, visibilidad y acceso
Preparacin adecuada de la superficie
Control en la velocidad de impacto,
plasticidad, rebote
Control ngulo de la boquilla
Planear la secuencia de colocacin
Adecuado curado y proteccin del concreto
Personal calificado

Recuerde
Las propiedades y el comportamiento del
concreto lanzado dependen enormemente de
las condiciones de colocacin, del tipo de
equipo, la experiencia y capacidad del
personal, por lo tanto un concreto lanzado,
an el mejor elaborado, puede presentar
problemas cuando se aplica a una superficie
no durable o preparada inadecuadamente

CONCLUSION
METODO DE SISTEMA TOTAL
Productos, Equipo, Tecnologa, Servicio,
Investigacin y Desarrollo, Profesionalismo
Nosotros reducimos el costo total