09/02/2015

EL

ROTOMOLDEO ES UN PROCESO DE
PRODUCCION PARA OBTENCION DE PIEZAS
PLASTICAS HUECAS DE GRAN TAMAO.
MEDIANTE CALENTAMIENTO Y ROTACION
DEL MOLDE EN 2 EJES.

09/02/2015

A diferencia del proceso de Inyeccin, Soplado y Extrusin.

No se necesita de fuerza externa para

introducir el plstico al molde.
El plstico se deposita en fro en el molde.
El molde es totalmente hueco.
El molde no recibe presin, por lo que se
fabrican en paredes delgadas.
Se justifican bajas producciones por su
baja inversin

1. Se deposita el polmero (polvo o lquido) dentro del

molde, una vez hecho esto, se cierra el molde
asegurando estanqueidad. (el molde deber estar
adaptado para posteriormente abrir y expulsar la
pieza).
2. El molde ya cerrado es introducido en un horno a
temperaturas entre 250-450 C (fundiendo el material),
donde comienza a girar lentamente alrededor de dos
ejes perpendiculares que pasan por el centro de
gravedad de la pieza. El movimiento rotacional es el
causante de que el polmero se adapte a las paredes
internas del molde, cubriendo toda la superficie con
una pared relativamente uniforme, quedando as la
pieza hueca.
3. Posteriormente se enfra el molde y se extrae la
pieza ya solidificada.

09/02/2015

09/02/2015

09/02/2015

PVC-Flexible
Liquida
PVC-Plastisol
Materia
prima

HDPE, LDPE, LLDPE

Polietileno entrecruzado
Polvo

EVA
Nylon
Policarbonato

09/02/2015

LAS POLIOLEFINAS, PRINCIPALMENTE

LOS POLIETILENOS, SON LOS MAERIALES
QUE DOMINAN EL MERCADO DEL
ROTOMOLDEO. EL POLIETILENO EN SUS
VARIAS FORMAS REPRESENTA EL 85 A
95% DE TODOS LOS POLIMEROS
ROTOMOLDEADOS.

GRANDES PRODUCTOS COMO TANQUES O PIEZAS CON BAJO REQUERIMIENTO

DE APARIENCIA, SON FABRICADOS EN MOLDES HECHOS EN ACERO O
ALUMINIO LAMINADO.
PIEZAS CON MAYOR REQUERIMIENTO DE APARIENCIA O MAYOR COMPLEJIDAD
SON GENERALMENTE PRODUCIDOS EN MOLDES FABRICADOS EN FUNDICION
DE ALUMINIO.
PARA LOS MAL ALTOS REQUERIMIENTOS DE CALIDAD DE SUPERFICIE EN LAS
PIEZAS, LOS MOLDES PUEDEN FABRICARSE CON TECNICAS DE
ELECTROCONFORMADO O DE DEPOSICION EN VACIO. (NIQUEL O COBRE
NIQUEL).
EL NUMERO DE LINEAS DE CIERRE O PARTICION DEL MOLDE DEBE SER EL
MINIMO PARA NO INCREMENTAR SU COSTO Y MANTENIMIENTO Y POR ENDE EL
COSTO DE LA PIEZA, QUE ADEMAS PODRIA TAMBIEN INCREMENTARSE POR EL
EXCESO DE REBABAS, QUE DEBAN REMOVERSE, CREADAS POR LAS LINEAS DE
PARTICION.

09/02/2015

Lamina
Negra

Moldes

Acero
Inoxidable

Aluminio
Fundido

1.
2.
3.
4.
5.

Bajo Costo
Maleabilidad
Vida corta/ bajos volmenes de produccin
Sin textura
Sufre deformaciones

1.
2.

Costo mayor
Se requiere herramental especial para
formarlo
De 3 a 5 veces mas durable
Se puede enfriar con agua

3.
4.

1.
2.
3.
4.

Requiere de un modelo inicial

Costo alto del primer molde
Se pueden producir varios moldes idnticos
Se reproducen figuras complicadas y con
textura

09/02/2015

09/02/2015

09/02/2015

10

09/02/2015

11

09/02/2015

MAQUINARIA

Horno

Desplazamiento Lineal
Estacin simple (clam shell)
Giro basculante (rock and roll)

Rotomoldeo

Carrusel
Un brazo
Flama
Abierta
Dos brazos

12

09/02/2015

13

09/02/2015

Estacin de
calentamiento

Estacin de
enfriamiento

Zona de
carga/desmoldeo

14

09/02/2015

Estacin de
calentamiento

Estacin de
enfriamiento

Estacin de
carga / descarga

Estacin de
calentamiento

Estacin de
enfriamiento

Estacin de
calentamiento

Estacin de
carga / descarga

15

09/02/2015

16

09/02/2015

Fosas
spticas

Muecas

Tanques

Contenedores

Silos

Botes
de basura
Juguetes
Piezas
tcnicas

Cuerpos de
lanchas
Boyas

Autopartes
Kayac

Cuchas para perros

Modelos
anatmicos

17

09/02/2015

18

09/02/2015

Espesor de pared nominal.

- Debe ser tal que se mantengan las propiedades mecnicas del

material requeridas para el desempeo de la pieza sin tener
largos tiempos de ciclo, buscando la eficiencia optima y que no
ocurra degradacin del material.
- Los espesores de pared se pueden controlar alternando la
relacin de velocidad de los ejes del equipo.
- Aislando ciertas reas del molde, se reduce el crecimiento de
espesores en ellas y dirigiendo calor extra, se obtienen mayores
espesores.
Espesor
mm
Mnimo
1.52
Optimo
3.18
Mximo
12.70
Mayor conocido 50.80

Radios en las esquinas.

- Deben evitarse las esquinas agudas o afiladas como en todos los tipos de
moldeo de plsticos.
- El valor de radio de esquina recomendado es de al menos 75% de
espesor nominal de pared para mejorar la resistencia de la zona ( las
esquinas internas tienden a ser mas delgadas y la externas mas gruesas
que el espesor de pared)

ngulos en las esquinas.

- Deben evitarse ngulos muy agudos para que no ocurra puenteo del
material en polvo.
- En rotomoldeo con PE los ngulos de esquina no deberan tener menos
de 45

Radio
Mnimo
Mejor

Externo
1.52mm
6.35mm

Interno
3.20mm
12.70mm

Angulo
Valor
Mnimo
30
Mnimo recom. 45
Bueno
90
Mejor
120

19

09/02/2015

La separacin interna entre superficies (X en la fig.1) debe ser al menos 3

veces el espesor de la pared nominal (W), sin embargo, esta relacin
debe utilizarse en casos extremos. La mnima separacin Standard debe
ser 5 veces el espesor de pared. X>W5

Los refuerzos deben ser diseados como corrugaciones en vez de

costillas slidas.
Las corrugaciones deben tener una ligera inclinacin de pared para
facilitar el desmolde.
El ancho de la costilla hueca (M fig.2)
debera ser al menos, 5 veces el espesor
de la pared y la altura (N) de 4 veces el
espesor de pared. El espacio entre
costillas (O fig.2) no debe ser menor a 3
5 veces el espesor de pared.

Angulo de desmolde.

Se debe incluir inclinaciones en las paredes ngulos

de desmolde - sobre todo en el macho del molde
(superficie interna), ya que el encogimiento contrae el
material sobre l. La hembra (sup. Externa),
usualmente no necesita inclinaciones en la paredes, ya
que el material encoge alejndose de ella.
Angulo
Mnimo
Mejor

Sup. Interiores
1.0
2.0

Sup. Exteriores
0.0
1.0

Se necesitar un ngulo extra en todos los casos si el

molde es texturizado

20

09/02/2015

Roscas

Deben utilizarse perfiles redondeados y gruesos tanto en roscas internas

como externas.
Se deben evitar los ngulos agudos en las puntas y en la base de la rosca.
Es posible soldar insertos moldeados por inyeccin dentro de los agujeros
durante el rotomoldeo.
Insertos metlicos
Utilizar metales de alta conductividad trmica
Utilizar sup. Texturizadas (con protuberancias) para mejorar la adhesin
al plstico).
El inserto debe disearse tal que quede anclado al plstico
Colocar el inserto firmemente dentro del molde
Evitar insertos muy espaciosos o anchos que puedan dificultar el
desmolde debido a las fuerzas de encogimiento.
Venteo
Los puntos de venteo se instalan normalmente en secciones que sern
removidas en el acabado de la pieza.
Si lo anterior no es posible, ser necesario soldar el agujero de venteo en
una operacin posterior.
Los canales de venteo deben construirse con materiales de baja
conductividad trmica (ej: acero inox., tefln).
El tamao recomendado del canal es de 10 a 15mm de dimetro por
metro cuadrado de volumen molde.

Agujeros

No pueden moldearse como tales en rotomoldeo, sino

que es necesaria una mecanizacin posterior al
moldeo, utilizando herramientas normales de corte.
Se deben fabricar realces moldeando un cilindro cuya
punta se corta al final para dejar una abertura. (S fig.2)
El dimetro de los agujeros deberan ser de al menos,
5 veces el espesor de pared nominal.

21

09/02/2015

Estrategias en el rotomoldeo.
Se pueden producir objetos huecos espejados, esto es, despus
del desmolde se corta la pieza por la zona de unin central
obteniendo dos figuras.

22