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JUST IN TIME- Justo a Tiempo

Filosofa Oriental empresarial


Aplicada en los procesos de produccin
Que busca proporcionar satisfaccin mxima del cliente con productos de alta calidad
entregados a tiempo, minimizando los costos l.
EN QUE SE BASA?
Minimizar los tiempos de entrega
Eliminar despilfarros
Con cero errores
Eliminar los insumos que no aaden valor al producto.
Produccin bajo pedido
Minimizar stocks
Cero paradas tcnicas
menos costos
DE DONDE NACE?
Nace con la empresa de automviles Toyota, ao 73 74 periodo de crisis para muchas
empresas sobre todo para la de automviles. Gran incremento del precio del petroleo.
Produccin bajo pedido
funciona bajo pedidos reales, no en base a supuestos o pronsticos.
Minimizar stocks
Los stocks cuestan dinero pues exigen espacio, vigilancia, mantenimiento, contabilidad
Para que esto funcione es necesario una muy buena relacin con proveedores y
subcontratistas.
Tolerancia Cero Errores
Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos. Para ello se utliza
una serie de tcnicas como la de 5 S.
5S: Metodologa cuyo objetivo es la creacin de lugares de trabajo ms organizados,
ordenados, limpios y seguros.
Se pretende crear una cultura empresarial, cambio de conducta que repercutan en un
aumento de la productividad
que facilite:
la organizacin de los diferentes ambientes laborales
el manejo de los recursos de la empresa
Cero paradas tcnicas
Tatnto en relacin a averas, como durante el cambio de herramientas

Se utliza el metodo SMED )single minute Exchange of die) que busca reducir el tiempo
de cambio de herramientas.
Reduce el tiempo de preparacin de las mquinas en produccin
Permite tiempos de entrega mas cortos
Implanta el TPM (Total productive Maintenance):
Para:
Mantener todas las instalaciones en buen estado
Penalizar lo menos posible la produccin
Busca la eficiencia global de las mquinas para competir.
Hace uso de SPC (Statistics Process Control para garantizar y corregir a tiempo el
proceso.
Utiliza el KANBAN- uno de los elementos centrales del JIT- significa TARJETA en
Japones o Ficha de papel.
Permite su fabricacin unicamente cuando el cliente lo demanda.
controlar el flujo de trabajo en una fbrica,
El movimiento de materiales
Reglas del Kankan:
Si no se recibe Kankan del cliente- no se envian piezas al cliente
Solo se fabrica el No. de componentes que indica la tarjeta Kankan. Solo se fabrica lo
que consume el cliente.
Esta asociado a un contenedor de piezas
Se indica referencia y descripcin de piezas, nmero por contenedor, proveedor, punto
de entretga. Etc
El Kankan ha dejado de ser una tarjeta de cartn para ser un sistema informatico.
PROCESOS DEL JIT
Diseo del producto o servicio
Aqu es la mayor oportunidad para eliminar desperdicios y despilfarros.
Cuano los disea el departamento I+ D se entregan luego al departamento de
manufactura para que los fabrique.
Las empresas tradicionales asignan 5% de su presupuesto al proceso de diseo, cuando
aqu se determinan un 70% de los costos del producto.
Aumentar el doble de los recursos a la labor de diseo puede generar importantes
ahorros en costos en materiales y procesamiento.
Preparar el centro de trabajo
Slo deben tener cabida aquellos elementos necesarios para efectuar las tareas y
actividades con eficiencia y eficacia. Implica DESHACERSE DE AQUELLOS
ELEMENTOS INNECESARIOS.
PREGUNTARSE

Por u esta esto aqu?


Esto le agrega valor al producto?
Si no agrega valor, no debe estar en el centro de trabajoy si no puede agregar valro en
otro lugar hay que deshacerse.
Identificar elemenos esenciales y asignarlos a lugares especificos. Analizar donde
pueden proporcionar el maximo valor al minimo coste.
Mantenimiento de equipos e instalaciones
Se persigue que funcionen bien y prolomgar la vida util garantizando calidad de los
productos que procesan. No solo equipo tambien instalaciones, para brindar sobre todo
seguridad.
NO SE ACEPTA LA GENERACION DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS.
Importante :
Mantenimiento preventivo de los equipos.
Accesorios e instrumentos usados para las mediciones y comprobaciones.
Organizacin de la planta
La fabrica tradicional esta distribuida por departamentos especializados: Estampado,
troquelado, corte de metales, etc. Produccin en lotes.
Este enfoque genera enormes despedicios pues las materias primas y trabajos en proceso
deben ser transportados con frecuencia.
Recorren grandes distancias parai r de un departamento a otro.Grandes cantidades
requieren equipos especiales.
Se requieren espacios importantes para el almacenaje, transporte y movimiento de
material.
ESTO NO GENERAL VALOR AGREGADO, SOLO CONSUME RECURSOS.
Cada departamento mantiene un inventario en reserva en el caso de que la interrupcin
deun proceso que precede interrumpa la cadena de suministros.
Como Este inventario ocipa demasiado lugar.las unidades de procesamiento quedan
demasiado serparadas entre si. Lo que dificulta la deteccin de fallas o falencias durante
el proceso.
SE USA ENFOQUES CELULARES O TECNOLOGAS DE GRUPO
Agrupa los equipos de produccin por familias. Todos los equipos que se necesitan para
fabricar determinada parte o pieza para montaje de reunen por lo general en forma de U.
los materiales pasan de una estacion a otra alrededor del a U y en cada estacion se
efectua una operacfion especifica.Se usan sobre todo cuando las partes o montajes son
pequeos y se pueden pasar a mano de una estacin a otra.
Las maquinas estn colocadas lo suficientemente cerca unas de otras para el traslado a
mano.
Cada celula de fabricacin es una MINI-FABRICA. Que fabrican FAMILIAS DE
PRODUCTOS (parrts, piezas o productos finales) QUE COMPARTEN
CONFIGURACIONES, MATERIALES, TECNOLOGIAS O REQUISITOS DE
HABILIDADES.
REDUCE :
Inventarios de trabajos en proceso

Reduce transporte
Reduce almacenamiento
Flexibilidad en el proceso
Mejora de la calidad
LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DE PRODUCCION se colocan cerca de la
cluala.
Los proveedores los entregan directamente en su punto de utilizacin.
Se elimina trrayetoria en circuito desde el deposito de materiales hasta el departamento
de proceso. Se evita la repetida manipulacin durante el proceso de fabricacin.Eliminar todo tiempo durante el cual no se le agreque valro al producto.
Recepcin de material exacta ene l momento en que se lo solicita
Agragarle valor al producto sin interrupcin., los materiales no se detienen entre
operaciones, y las unidades termnadas van rapidamente a los clientes internos o
externos.
LOS PROBLEMAS DE CALIDAD SE PONEN DE MANIFIESTO
INMEDIATAMENTE.- las unidades son procesadas integramente. Al inspeccionar los
miembros del equipo su propia produccin, el enfoque celular reduce el numero de
unidades defectuosas.
Al detectar un problema o inconveniente:
Se detiene el procesamiento por parte de la celula
Todos los integrantes buscan y detectan la causa raiz del inconveniente.
Se reducen los desecjos.
Los problemas de calidad se detectan rapidamente al no poder ocultarse estos en
grandes lotes de materiales recibidios. Ni en excesos de trabajos en proceso.