Cdigo AWS D1.

1
SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACERO

Terminologa
g de
Soldadura

SOLDADURA
Definiciones Normalizada son aquellas estipuladas por

entidades o entes normalizadores e incorporadas a

Normas Cdigos de fabricacin. Documentos de
naturaleza
legal
(contratos
(contratos,
cdigos
cdigos,
leyes
leyes,
regulaciones)
Trminos y definiciones estndares que deberan ser

utilizados en comunicacin oral o escrita de aspectos

referentes a soldadura.
soldadura
Trminos no estndar de uso general en la industria

deben utilizarse con cuidado y de manera limitada.

AMERICAN SOCIETY OF
MECHANICAL ENGINEERS
(A.S.M.E.)

AMERICAN PETROLEUM
INSTITUTE (A.P.I.)
(A P I )

AMERICAN WELDING
SOCIETY (A.W.S.)
(A W S )

ANSI AWS
A 3.0
30

1253 Trminos y
definiciones
53
53 ilustraciones

INTERNATIONAL INSTITUTE OF
WELDING (I.I.W.)

Welding/Soldadura - 002:

Weld/Soldadura - 003:

La unin de dos ms partes por calor presin

combinacin de ambas, tal que los materiales formen uno
continuo.
ti
P d ser usado
Puede
d un material
t i l de
d aporte.
t
L
Los
materiales pueden ser metales, plsticos, compuestos,
cermicos, vidrios, etc. La soldadura tambin puede ser
empleada para revestimientos.
El resultado de la operacin de soldadura.

(Definiciones includas en la Parte I de la Coleccin Multilingual

de Trminos (Multilingual colection of terms for welding and
allied processes, MCT, IIW) preparadas por la Comisin VI
Terminologa en 20 idiomas).

Weld/Soldadura:

Welding/Soldadura:
Un proceso de unin de materiales usado para hacer
soldadura.
(Definiciones includas en la norma A.W.S. A 3.0 Trminos
y Definiciones de Soldadura (A.W.S. A 3.0 Welding Terms
and Definitions). (ver cuadro de Procesos y actividades
relacionadas).

Una coalescencia localizada de metales no metales

producida
d id
por calentamiento
l t i t
d
de
l
los
materiales
t i l
a
temperaturas adecuadas, con sin la aplicacin de
presin por la aplicacin de presin solamente y con
sin el uso de Material de aporte.
aporte

PROYECTO MERCOSUR
Trminos y Definiciones de Soldadura

002 - Soldadura:

003 - Soldadura:

Es la coalescencia localizada de dos ms materiales

producida por calentamiento a una temperatura adecuada
con sin
i la
l aplicacin
li
i de
d de
d presin
i combinacin
bi
i de
d
ambas. Puede ser usado un material de aporte. Los
materiales pueden ser metales, plsticos, compuestos,
cermicos vidrios,
cermicos,
vidrios etc.
etc La soldadura tambin puede ser
empleada para revestimientos.
El resultado de la operacin de soldadura (ver Procesos
de Soldadura).

(Observar que cada trmino es antecedido por el N de la

M.C.T. Del I.I.W.).

SOLDADURA

D fi i i
Definiciones
T i
Tcnicas
Literarias:
Lit
i
Son

aquellas includas en libros documentos

y que no corresponden a Normas Cdigos
de fabricacin.
Ejemplo:
j p
) Soldadura:

es la unin metalogrfica mediante

un aporte de energa.

PROCESOS DE SOLDADURA

Trminos, Definiciones y Clasificacin de Procesos de

Soldadura. (Proyecto Mercosur).

Los procesos de Soldadura se han clasificado de

diferentes maneras. Una clasificacin corresponde a cuatro
grupos principales. Tres grupos clasificados en base al
estado que presentan el material base y el material de
aporte, si existe, durante la coalescencia, subdivididos en
grupos en funcin del tipo de energa aportado para
conseguir la unin,
unin y un cuarto grupo que corresponde al
proceso de soldadura por resistencia por ser un tipo de
proceso especial que pone en juego energas combinadas
para conseguir dicha unin.

SOLDADURA EN FASE LIQUIDA

Q
(SFL)

AW - SOLDADURA POR ARCO:

SMAW - Soldadura
S ld d
por arco con electrodo
l t d revestido.
tid
GTAW - Soldadura por arco con electrodo de tungsteno
y proteccin gaseosa.
GMAW - Soldadura por arco alambre y proteccin
gaseosa.
FCAW - Soldadura por arco alambre tubular.
SAW - Soldadura por arco sumergido.
CAW - Soldadura por arco electrodo de grafito.
PAW - Soldadura por plasma.
SW - Soldadura de esprrago.

SOLDADURA EN FASE LIQUIDA

(SFL)

OFW - SOLDADURA POR OXIGAS:

OAW - Soldadura oxiacetilenica.

OHW - Soldadura oxihidrgeno.
oxihidrgeno

TW - SOLDADURA ALUMINOTERMICA.
ESW - SOLDADURA POR ELECTROESCORIA.
EBW - SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES.
AHW - SOLDADURA POR HIDROGENO ATOMICO.
LBW - SOLDADURA POR LASER.

SOLDADURA EN FASE
SOLIDO/LIQUIDA (SFSL)

B - BRAZING:
FB
- Brazing en horno.
CABW - B.por arco con electrodo de grafito.
ABW - Brazing por arco directo
directo.
IB
- Brazing por induccin.
IRB
- Brazing por infrarrojo.
DB
- Brazing por inmersin.
RB
- Brazing por resistencia.
TB
- Brazing por soplete
soplete.

SOLDADURA EN FASE
SOLIDO/LIQUIDA (SFSL)

BW - SOLDADURA BRAZE:

ABW - Soldadura braze con soplete.

S - SOLDERING:

FS
IS
IRS
DS
WS
INS
RS
TS

- Soldering en horno.
- Soldering por induccin
induccin.
- Soldering por infrarojo.
- Soldering por inmersin
- Soldering por ola.
ola
- Soldering por punto caliente.
- Soldering por resistencia
- Soldering por soplete
soplete.

SOLDADURA EN FASE SOLIDA

(SFS)

CW
EXW
FOW
FRW
IW
USW

- SOLDADURA EN FRIO.
- SOLDADURA POR EXPLOSION.
- SOLDADURA POR FORJA.
- SOLDADURA POR FRICCION
FRICCION.
- SOLDADURA POR INDUCCION.
- SOLDADURA POR ULTRASONIDO
ULTRASONIDO.

SOLDADURA POR RESISTENCIA

(RW)

RSW
RSEW
PW
RSEW-HF
FW

- SOLDADURA POR RESISTENCIA POR PUNTOS.

- SOLDADURA POR RESISTENCIA POR COSTURA.
- SOLDADURA POR RESISTENCIA POR PROYECCION.
- SOLDADURA POR RESIST
RESIST. POR ALTA FRECUENCIA.
FRECUENCIA
- SOLDADURA POR RESISTENCIA POR FLASH.

AMERICAN WELDING
SOCIETY (A.W.S.)
(A W S )
Weld/Soldadura:
Una coalescencia localizada de metales no metales producida por
calentamiento de los materiales a temperaturas adecuadas,
adecuadas con
sin la aplicacin de presin por la aplicacin de presin
solamente y con sin el uso de Material de aporte.
Welding/Soldadura:

Un proceso de unin de materiales usado para hacer

soldadura.
ld d
(Definiciones includas en la norma A.W.S. A 3.0 Trminos y Definiciones
de Soldadura (A.W.S. A 3.0 Welding Terms and Definitions).

DESIGNACIN DE PROCESOS DE
SOLDADURA

TIPOS DE
JUNTAS

TIPOS DE
EXTREMOS

POSICIONES DE SOLDADURA
RANURA EN PLACAS

POSICIONES DE SOLDADURA
FILETE EN PLACAS

POSICIONES
DE
SOLDADURA
RANURA EN
TUBOS

U i d
Unin
de
Ranura
1.- ABERTURA DE LA RAIZ. La separacin entre las piezas que se van a unir,
en la raz de la unin
2 CARA DE LA RAZ.
2.RAZ Cara de la raz adyacente a la raz de la unin
3.- CARA DE LA RANURA. La superficie de una pieza incluida en la ranura.
4.- NGULO DEL BISEL (CHAFLN). El ngulo formado entre el canto
preparado de una pieza y un plano perpendicular a la superficie de la pieza.
pieza
5.- NGULO DE LA RANURA En ngulo incluido total de la ranura entre las
piezas que se van a unir con soldadura en ranura.
6.- TAMAO DE LA SOLDADURA. Penetracin en la unin (p
(profundidad del
bisel ms penetracin en la raz cuando se especifica.
7.- ESPESOR DE LA PLACA. Espesor de la placa soldada.

U i d
Unin
de
Fil t
Filete
1.- GARGANTA DE LA SOLDADURA. Distancia ms corta desde la raz hasta la
cara de la soldadura de filete
2.- PIERNA DE LA SOLDADURA. Distancia desde la raz de la unin hasta la
punta de la soldadura de filete.
3.- RAZ DE LA SOLDADURA. Punto ms profundo de penetracin til de una
soldadura de filete.
4 - PUNTA DE LA SOLDADURA Unin entre la cara de una soldadura y el metal
4.base.
5.- CARA DE LA SOLDADURA Superficie descubierta de una soldadura en el lado
en el cual se sold.
6.- PROFUNDIDAD DE FUSIN.
Distancia que penetra la fusin en el metal base.
7.- TAMAO DE LA SOLDADURA. Longitud de la pierna del filete.

Definiciones
.
Arc Strike. Discontinuidad resultante de un arranque del arco
elctrico en una zona distinta del cordn de soldadura.
soldadura
Componente estructural: cualquier elemento cuya funcin
primordial sea la transmisin de esfuerzos mecnicos o la
retencin
t
i de
d presin.
i
Discontinuidad: cualquier aspecto o detalle geomtrico,
metalrgico o mecnico que no se encuentre previsto en el
diseo original del componente que por su magnitud o
caractersticas no afecte la performance ni la vida til del
componente.
p
Defecto: cualquier aspecto o detalle geomtrico, metalrgico o
mecnico que no se encuentre previsto en el diseo original del
componente que por su magnitud o caractersticas pueda afectar
la performance o la vida til del componente

Concentrador de tensiones: toda discontinuidad geomtrica

severa o defecto
d f t de
d tipo
ti
geomtrico
t i que tenga
t
l propiedad
la
i d d
de modificar el campo de tensiones en forma local
incrementando el valor de las tensiones en su vrtice.
Cualquier cambio brusco de seccin o la presencia de una
discontinuidad o defecto planar, constituyen en general un
concentrador de tensiones.
Discontinuidad (defecto) planar: Toda discontinuidad (defecto)
que por su forma pueda considerrselo contenido
esencialmente en un plano. Las fisuras constituyen el ejemplo
mas tpico de este tipo de discontinuidad (defecto).
Discontinuidad (defecto) volumtrico (o no planar): Toda
discontinuidad (defecto) que por su forma no pueda
considerrselo contenido en un plano. Las inclusiones de
escoria y la porosidad constituyen el ejemplo mas tpico de
este tipo de discontinuidad (defecto).|

Cordn longitudinal. Tipo de cordn de soldadura hecho

sin
i oscilacin
il i transversal
t
l apreciable.
i bl
Crter. Depresin o rebajo al final de un cordn de
soldadura o en el charco de soldadura debajo del electrodo.
Charco. Parte de la soldadura que se funde en el lugar en
donde se aplica el calor.
Desviacin de arco. Alteracin magntica
g
del arco q
que lo
hace desviarse de la trayectoria deseada.
Electrodo de tungsteno. Electrodo metlico que no es para
relleno (aporte) utilizado en la soldadura de arco y que
consiste en un alambre de tungsteno.
Electrodo recubierto (revestido). Electrodo de metal de
aporte; consiste en un ncleo de alambre metlico con un
recubrimiento grueso que protege al metal fundido contra la
atmsfera, mejora las propiedades del metal de soldadura y
estabiliza el arco.

Fundente (flux). Material fusible utilizado para disolver o evitar

la formacin de xidos,, nitruros u otras inclusiones indeseables
que podran contaminar la soldadura.
Inclusin de escoria. Material no metlico, slido atrapado en
el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal
base.
Longitud de arco. Distancia desde la punta del electrodo
hasta el lugar en que el arco hace contacto con la superficie de
trabajo.
Metal base. Metal que se va a soldar con gas o arco, con
soldadura
ld d
d
dura
o blanda
bl d o a cortar.
t
Metal soldado. Parte de una soldadura que se ha fundido
durante el proceso.
Oscilacin. Tcnica para deposicin de metal de soldadura en
la cual se hace oscilar el electrodo.
Pasada. Un solo avance longitudinal
g
de una operacin
p
de
soldadura a lo largo de una unin formada con metal de aporte.
El resultado de una pasada es un cordn de soldadura.

Polaridad directa. Disposicin

p
de los conductores p
para
soldadura con arco en la cual la pieza de trabajo es el polo
positivo y el electrodo el polo negativo del circuito del arco. Su
abreviatura en ingls es DCEN.
DCEN
Polaridad inversa. Disposicin de los conductores para
soldadura con arco en la cual la pieza de trabajo es el polo
negativo y el electrodo es el polo positivo del circuito del arco.
arco
Su abreviatura en ingls es DCEP y en castellano CCPI.
Porosidad. Bolsas de gas o huecos en el metal.
P t l t i t El calor
Postcalentamiento.
l aplicado
li d a una unin
i despus
d
de
d
soldar.
Precalentamiento. Calor aplicado a la pieza de trabajo antes
de soldar.
Soldadura hacia abajo. Trmino para soldadura de tubos que
indica q
que la soldadura se efecta desde la p
parte superior
p
hacia
la inferior del tubo. No se hace girar el tubo.

Soldadura hacia arriba.

arriba Trmino para soldadura de tubos que
indica que la soldadura se efecta desde la parte inferior hacia
la superior del tubo. No se hace girar el tubo.
S ld d
Soldadura
h i atrs.
hacia
t Tcnica
T i de
d soldadura
ld d
en la
l cuall los
l
segmentos de soldadura se depositan en direccin opuesta al
sentido de avance.
Tal como se sold. Condicin del metal de soldadura, uniones
soldadas y piezas soldadas despus de soldar y antes de
cualesquiera
q
tratamiento de envejecimiento
j
o trmico,,
mecnico o qumico.
Zona alterada por el calor. Parte del metal base que no se ha
fundido pero cuyas propiedades mecnicas o su micro
fundido,
estructura se han alterado por el calor de la soldadura o del
corte.