Projeto Trmico de um

Gerador de Vapor
Dados de projeto:
Vazo de vapor = 50 ton/h
Presso = 2 Mpa (manomtrica)
Vapor superaquecido, T = 350 C
Condies de processo:
Temperatura ambiente: T = 25 C
Gerador de Vapor Aquatubular
Com superaquecedor, economizador e pr-aquecedor

Das tabelas de vapor

1-Entalpia do vapor superaquecido

3135 kJ/kg

2-Entalpia do vapor saturado

2800 kJ/kg

3-Entalpia do lquido saturado

920,1 kJ/kg

4-Entalpia do lquido

106,8 kJ/kg

Temperatura de saturao

214,9 C

T
T sat

1
3

4
31/1/2003 10:38

Combustvel
Carvo do RS
Composio %
Carbono
C
Hidrognio
H2
Nitrognio
N2
Enxofre
S
Oxignio
O2
Cinzas
CZ
Somatrio
gua

46
4,05
0,29
12,99
9,27
27,4
100

H2O

11

Composio corrigida
41,44%
3,65%
0,26%
11,70%
8,35%
24,68%
gua
9,91%
100,00%

Poder Calorfico
O

Pci = 33900 C + 141800 H + 9200 S 2440 (W + 9 H )

8

Pcs = 18819 kJ

kg

Pci = 17776 kJ

31/1/2003 10:38

kg
4

Clculo da combusto
Volume de ar terico
V = 8,876 C + 28,238 H + 3,324 S 3,56 O
t
ar

Nm 3 de ar
V = 4,75
Kg de combustvel
t
ar

31/1/2003 10:38

Massa de ar terico
mart = 11,51 C + 34,298 H + 14,36 S 4,32 O

Kg de ar
m = 7,34
Kg de combustvel
t
ar

Excesso de ar
r
ar
t
ar

r
ar
t
ar

V
m
=
= 1,5
e=
V
m

31/1/2003 10:38

Volume de ar Real
Nm 3 de ar
V = 7,13
Kg de combustvel
r
ar

Massa de ar Real
Kg de ar
m = 11,01
Kg de combustvel
r
ar

31/1/2003 10:38

Volume de gs terico
Vgt = 1,853 C + 0,683 S + 0,8 N + 0,79 Vart + (9 H + W )1,24
Nm 3 de gs
V = 5,14
Kg de combustvel
t
g

Massa de gs terico
mgt = 3,664 C + 8,94 H + 1,998 S + N + 0,77mart + W
Kg de gs
m = 7,83
Kg de combustvel
t
g

31/1/2003 10:38

Gs real
3
Nm
de gs
r
t
t
Vg = Vg + (e 1) Var = 7,51
kg de combustvel

kg de gs
m = m + (e 1) m = 11,50
kg de combustvel
r
g

t
g

31/1/2003 10:38

t
ar

Composio dos gases da

combusto (% em volume)
Vgr = 1,864 C + 0,683 S + 0,8 N + 0,79 Vart + K
K (9 H + W )1,24 + (e 1)Vart
1,864 C
Teor de CO2 =
= 10,28%
r
Vg
0,683 S
Teor de SO2 =
= 1,06%
r
Vg
31/1/2003 10:38

10

Vgr = 1,864 C + 0,683 S + 0,8 N + 0,79 Vart + K

K (9 H + W )1,24 + (e 1)Vart
0,8 N + 0,79 Vart
= 50,01%
Teor de N 2 =
r
Vg
Teor de H 2

(
9 H + W )1,24
= 7,06%
O=
Vgr

(
e 1) Vart
Teor de Ar =
V

31/1/2003 10:38

r
g

= 31,63%

11

Composio dos gases da

combusto (% em massa)
mgr = 3,664 C + 8,94 H + W + 1,998 S + K
K 0,77 mart + N + (e 1)mart
3,664 C
= 13,20%
Teor de CO2 =
r
mg
8,94 H + W
= 3,70%
Teor de H 2O =
r
mg
31/1/2003 10:38

12

mgr = 3,664 C + 8,94 H + W + 1,998 S + K

K 0,77 mart + N + (e 1)mart
1,998 S
Teor de SO2 =
= 2,03%
r
mg
0,77 mart + N
= 49,16%
Teor de N 2 =
r
mg

(
e 1)mart
Teor de Ar =
m

31/1/2003 10:38

r
g

= 31,91%

13

Peso especfico dos gases da

combusto
mgr

11,50
0 C e 1 atm
g = r =
= 1,53 kg
3
Nm
Vg
7,51
273
kg
a 500 C
g = 1,53.
=
0
,
54

3
m
273 + 500
ou

g = V (CO2 ). CO + V (H 2O ). H O + K
2

KV ( N 2 ). N 2 + V (O2 ). O2 + V (SO2 ). SO2

14

Peso especfico dos gases da

combusto
g =

1
mi (% )

1
g =
m(CO2 ) m(H 2O ) m( N 2 ) m(O2 ) m(SO2 )
+
+
+
+

CO

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H O
2

SO

15

Calor especfico dos gases da

combusto
Cp g = mi (% ).Cpi

Cpi

em kJ

Cp g = Vi (% ).Cpi

Cpi

em kJ

31/1/2003 10:38

kg.o C

Nm 3 .o C

16

Equaes para determinao

das propriedades em
Geradores de Vapor, Edson
Bazzo

Viscosidade do SO2 em Perry

& Chilton, Manual de
Engenharia Qumica
Condutividade trmica do SO2:

10
,
39
1000
k g = g Cp g +

M
g

31/1/2003 10:38

k em W o
m. C
em Pa.s
Cp em kJ o
kg. C
17

Condutividade trmica dos gases

da combusto
kg =

y i k i (M i )

y (M )
i

yi = frao molar do componente i

ki = condutividade trmica do componente i
Mi = massa molecular
Equao de Eucken (alternativa)

2
,
48

k g = g Cp g +

M g

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k em BTU

h. ft.o F

em lb h. ft

Cp em BTU

lb.o F

18

Viscosidade dos gases da

combusto
Viscosidade dinmica para uma mistura de gases:

g =

yi i (M i )

y (M )
i

yi = frao molar do componente i

i = viscosidade dinmica do componente i
Mi = massa molecular

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19

Determinao das perdas

P1 Calor do combustvel cado no cinzeiro
P2 Calor sensvel nas cinzas

Estimada 1,0 %

Z .Cp.T
P2 =
100 = 1,96%
Pci
Z = porcentagem de cinzas no combustvel = 24,68 %
Cp = calor especfico das cinzas Cp = 0,3 kcal/kg.C
T = diferena de temperatura entre o combustvel na
entrada da fornalha e as cinzas no cinzeiro
Tf - Ta 1150-25= 1025 C
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20

P3 Perdas de fuligem
Estimada 1,0 %
P4 Perdas de combusto incompleta
P5 Perdas por irradiao

Estimada 0,0 %

Estimada 1,0 %

P6 Perdas de calor sensvel

P6 =

mgr .Cpm .T
Pci

100 = 16,97%

mgr = massa real dos gases por unidade de massa do combustvel = 11,5 kg gs/kg comb
Cpm = calor especfico mdio dos gases = 1,028 kJ/kg.C
T = diferena de temperatura entre os gases na sada da chamin e o ar (T ambiente)
Temperatura na chamin = 280 C (arbitrada)
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21

Perda total

pt = p1 + p2 + p3 + p4 + p5 + p6 = 21,93%
Rendimento

= 1 pt = 78,07%

Calor til

Q& u = D (hv ha ) = 42058 kW

31/1/2003 10:38

hv = entalpia do vapor = 3135 kJ/kg

ha = entalpia da gua = 106,8 kJ/kg
D = produo de vapor = 13,9 kg/s

22

Pr-aquecimento de ar
Temperatura do ar pr- aquecido = 140 C (valor
recomendado Hildo Pera)
Tm = 82,5 C Cpar = 0,996 kJ/kg.C

Consumo de combustvel
B=

Q& u

.[Pci + marr .Cpar .(Tar Tamb )]

B = 2,83 kg

31/1/2003 10:38

= 10187,57 kg

h
23

Calor total fornecido

Q& t = B.Pci + B.marr .Cpar .(Tar Tamb )

Q& t = 53872,80 kW

31/1/2003 10:38

24

Dimensionamento da fornalha
rea do suporte
B
Kg =
Sg

B
2
Sg =
= 25,47 m
Kg

Kg = carga da grelha (kg/m2.h) = 400

B = consumo de combustvel (kg/h) = 10187,57
Sg = rea do suporte (m2)
31/1/2003 10:38

25

Volume da fornalha
B Pci
Kf =
V

V = 226,36 m

Kf = carga da fornalha (kJ/m3.h) = 800 000

B = consumo de combustvel (kg/h) = 10187,57
Pci = poder calorfico inferior (KJ/kg) =17 776
V = volume da cmara (m3)
31/1/2003 10:38

26

Dimenses da cmara de combusto

S g = 25,47 m < L C = 32,2 m

2

V = 226,36 m < A L C = 241,5 m

3

A
Altura A = 7,5 m
Largura L = 4,6 m
Comprimento - C = 7,0 m

C
L

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27

Temperatura dos gases na

cmara de combusto
Temperatura adiabtica (terica)
Pci + Varr .Cpar (Tar Tamb )
T f = Tamb +
r
Vg .Cp g + [Cz ].Cpcz
T f = 1523 oC
31/1/2003 10:38

28

 A temperatura dos gases na cmara de combusto

determinada por processo iterativo
T f = Tamb +

B.Pci + B.Varr .Cpar (Tar Tamb ) Q& r Q& p

B.Vgr .Cp g + B.[Cz ].Cpcz

Q& r
T p = Tv +
2. .L.N t

1 de
1
ln +

kt d i hi .d i

4
4
&
Qr . .S i . T f T p

31/1/2003 10:38

)
29

Passo dos tubos na parede dgua, s=2xde

Tubos:
Nmero de tubos
2 L + 2C
N t = INT
= 158
DN = 2
s

de = 73,2 mm
hi estimado 5000 W/m2.C
di = 62,7 mm
Calor perdido na fornalha

Qt = ( p1 + p2 + p3 + p4 + p5 ) Qt = 2673,27 kW

Superfcie irradiada
Comprimento dos tubos da parede dgua = 6 m

Si = f .Lt .de.N t = 62,41 m

31/1/2003 10:38

30

Resolvendo o sistema de equaes

T f = 1161,3 oC
T p = 226,4 o C
Qr = 10328,93 kW

31/1/2003 10:38

31

Aproveitamento da energia do
T
T
T
3
combustvel
1
2
Superaquecedor
Chamin
Paredes
dgua

Tch

Tf
Fornalha

31/1/2003 10:38

Caldeira

Pr-aquecedor de ar
Economizador

32

D.(hvsa hv ) = B.Vgr .Cp g (T f T1 )

Superaquecedor

Tm = 1097,9 oC Cp g = 1,128 kJ

kg.o C
o
T1 = 1034,6 C

Qs = 4652,8 kW

D.(hv hla ) Q& r = B.Vgr .Cp g (T1 T2 )

Caldeira

A gua sai do economizador e entra na caldeira

a 179,9C, recomendao Hildo Pera

hla = 763,8 kJ

kg

Tm = 783,3 oC Cp g = 1,097 kJ

Qc = 17951,6 kW
31/1/2003 10:38

kg.o C

T2 = 532,0 oC
33

Economizador
hla = 763,8 kJ

D.(hla hl ) = B.V .Cp g (T2 T3 )

r
g

kg.o C

Tla = 179,9 oC

hl = 334,9 kJ

kg. C

Tl = 80 oC

Tm = 445,9 oC Cp g = 1,063 kJ
Qe = 5956,9 C
o

31/1/2003 10:38

kg.o C

T3 = 359,8 oC

34

Pr-aquecedor de ar

B.Varr .Cpat .(Tar Tamb ) = B.Vgr .Cp g (T3 Tch )

Temperatura de pr-aquecimento do ar Tar = 140 C

Tm = 306,5 oC Cp g = 1,047 kJ
Qe = 3630,9 oC

Tch = 253,3 C

Temperatura estimada no rendimento

31/1/2003 10:38

kg.o C
o

Tch = 280 oC
35

rea de transferncia de calor

Superaquecedor
Lado do gs

Lado do vapor
Calor trocado =
Temp de entrada do vapor =
Temp de sada do vapor =
Vazo de vapor =
Temp mdia do vapor =
Massa especfica vapor =
Calor especfico vapor =
Viscosidade dinmica =
Condutividade trmica =

31/1/2003 10:38

4652,8
214,9
350
13,9
282,45
8,74
1,997
1,88E-05
3,79E-02

kW
C
C
kg/s
C
kg/m3
kJ/kg.K
Pa.s
W/m.C

Temp de entrada do gs =
Temp de sada do gs =
Vazo de gs =
Temp mdia do gs =
Massa especfica gs =
Calor especfico gs =
Viscosidade dinmica gs =
Condutividade trmica gs =

1161,3
1034,6
32,6
1097,9
0,305
1,128
5,082E-05
0,087

C
C
kg/s
C
kg/m3
kJ/kg.K
Pa.s
W/m.C

36

Largura mxima do superaquecedor a largura da fornalha

L=4,6 m

gs

Fluxo cruzado
comprimento do superaquecedor
2m
tubos DN=
1,5 pol =
de =
1,9 pol =
48,26 mm
di =
1,61 pol =
40,89 mm
e=
0,145 pol =
3,68 mm
passo paralelo sp=
2 x de =
passo transvesal st=
2 x de =
disposio em linha
nmero de fileiras paralelas ao escoamento =
nmero de fileiras transversais ao escoamento =

96,52 mm
96,52 mm
46
4

Mx=47

Para fluxos cruzados

T1 = Tqe Tf s = 1161,3 350 = 811,3

T2 = Tqs Tf e = 1034,6 214,9 = 819,7

T1 T2
Tml =
= 815,5o C
T1
ln
T2

Q& = U . A.Tml

1
R1 =
.d i .L.hi
31/1/2003 10:38

1
U .A =
R1 + R2 + R3
de
ln
di
R2 =
2. .L.kt

1
R3 =
.d e .L.he
38

Nu = 0,027.R e .P r 3 .

p
0 ,8

Coeficiente de pelcula do vapor - hi

rea de escoamento=
Velocidade do vapor =
Reynolds =
Re =
Prandtl =
Pr =
Nusselt =
Nu =
Coeficiente de pelcula - hi =

31/1/2003 10:38

0 ,14

0,06
26,30
4,99E+05
9,93E-01
9,74E+02
903,1

m2
m/s

Sieder-Tate
W/m2.C

39

Nu = 0,27. f1.R e
Coeficiente de pelcula do gs - he
rea de escoamento=
Velocidade do gs =
Reynolds =
Re =
Prandtl =
Pr =
Fator de fileiras
f1 =
Nusselt =
Nu =
Coeficiente de pelcula - hec =

31/1/2003 10:38

0 , 63

.P r

0 , 36

4,44
24,05
6,96E+03
6,56E-01
0,96
5,87E+01
106,3

m2
m/s

Zukauskas
W/m2.C

40

pw =

% H 2O
pt
100

pc =

%CO2
pt
100

4 s p .st
Le 0,85. 2 1.d e
d e

T 3, 2 T 3, 2 T 0,65

0, 4
p
.
Q& c = 9,3. A.( pc .Le ) .

100
100

Tp

m
m

0, 6
p
&

Qw = (42 76. pw .Le ). A.( pw .Le ) .

100
100

RADIAO GASOSA
presso total =
presso parcial CO2 =
presso parcial H2O =
espessura efetiva do gs =
Temperatura da parede =
Temperatura do gs =
m=
Qc r =
Qw r =
Qr=
Coeficiente de pelcula - her =
Coeficiente de pelcula - hec =
Coeficiente de pelcula - he =

1
0,10
0,07
0,17
374,79
1370,9
2,63
6796,71
2431,90
9228,61
11,32
106,3
117,6

atm
atm
atm
m
C =
K
W/m2
W/m2
W/m2
W/m2.C
W/m2.C
W/m2.C

41

U = 101,05W
Anec

m 2 .o C

Q& s
4652,8
=
=
= 56,5 m 2
U .Tml 101,5 815,5

Adisp = .de.L.N t = .0,04826.2.(46 4 ) = 55,8 m

Erro = 1,2%

31/1/2003 10:38

42

7,5 m

Caldeira

4,6

REA DE TROCA TRMICA - CALDEIRA

Calor trocado =
17951,6 kW
Temp de saturao do vapor =
214,9 C

Lado do gs
Temp de entrada do gs =
Temp de sada do gs =
Vazo de gs =
Temp mdia do gs =
Massa especfica gs =
Calor especfico gs =
Viscosidade dinmica gs =
Condutividade trmica gs =

31/1/2003 10:38

1034,6
532,0
32,6
783,3
0,396
1,097
4,333E-05
0,070

C
C
kg/s
C
kg/m3
kJ/kg.K
Pa.s
W/m.C

44

Fluxo cruzado
comprimento da caldeira =
5m
nmero passes dos gases =
3
comprimento por passe =
1,67 m
tubos DN=
1,5 pol =
de =
1,9 pol =
48,26 mm
di =
1,61 pol =
40,89 mm
e=
0,145 pol =
3,68 mm
passo paralelo sp=
2 x de =
passo transvesal st=
2 x de =
disposio em linha
nmero de fileiras paralelas ao escoamento =
nmero de fileiras transversais ao escoamento =
Diferena mdia logartmica de temperatura
DT1=
819,7 C
MLDT =
DT2=
317,1 C

Coeficiente de pelcula - hi =
31/1/2003 10:38

96,52 mm
96,52 mm
47
8

Mx = 47

529,2 C

5000,0 W/m2.C
45

Coeficiente de pelcula do gs - he
rea de escoamento=
Velocidade do gs =
Reynolds =
Re =
Prandtl =
Pr =
Fator de fileiras
f1 =
Nusselt =
Nu =
Coeficiente de pelcula - hec =
Coeficiente de pelcula - he =

3,78
21,76
9,59E+03
6,78E-01
1
7,57E+01
110,0
117,85

m2
m/s

Zukauskas
W/m2.C

Coefiente global de troca trmica

rea necessria =

U=

1
0,10
0,07
0,17
227,50
1056,3
2,63
2947,12
1222,79
4169,91
7,88

atm
atm
atm
m
C =
K
W/m2
W/m2
W/m2
W/m2.C

113,51 W/m2.C

298,87 m2

rea disponvel =

285,0 m2

rea necessria =

298,9 m2
Erro =

31/1/2003 10:38

RADIAO GASOSA
presso total =
presso parcial CO2 =
presso parcial H2O =
espessura efetiva do gs =
Temperatura da parede =
Temperatura do gs =
m=
Qc r =
Qw r =
Qr=
Coeficiente de pelcula - her =

-4,6%
46

Economizador
Calor trocado =
Temp de entrada da gua =
Temp de sada da gua =
Vazo de gua =
Temp mdia da gua =
Massa especfica da gua =
Calor especfico da gua =
Viscosidade dinmica =
Condutividade trmica =

5956,9
80,0
179,9
13,9
129,95
937,2
4,66
1,18E-04
0,64

kW
C
C
kg/s
C
kg/m3
kJ/kg.K
Pa.s
W/m.C

Temp de entrada do gs =
Temp de sada do gs =
Vazo de gs =
Temp mdia do gs =
Massa especfica gs =
Calor especfico gs =
Viscosidade dinmica gs =
Condutividade trmica gs =

Fluxo cruzado
comprimento do economizador
3m
nmero de passes nos gases =
1
tubos DN=
1 pol =
de =
1,32 pol =
33,53 mm
di =
1,049 pol =
26,64 mm
e=
0,1355 pol =
3,44 mm
passo paralelo sp=
2 x de =
passo transvesal st=
2 x de =
disposio em linha
nmero de fileiras paralelas ao escoamento =
nmero de fileiras transversais ao escoamento =
nmero de passes nos tubos =
1

largura = 2 m

67,056 mm
67,056 mm
24
20

532,0
359,8
32,6
445,9
0,581
1,063
3,291E-05
0,051

C
C
kg/s
C
kg/m3
kJ/kg.K
Pa.s
W/m.C

Diferena mdia logartmica de temperatura

DT1=
352,1 C
MLDT =
DT2=
279,8 C

314,5

Nu = 0,027.R e .P r 3 .

p
0 ,8

0 ,14

Coeficiente de pelcula do vapor - hi

rea de escoamento=
Velocidade da gua =
Reynolds =
Re =
Prandtl =
Pr =
Nusselt =
Nu =
Coeficiente de pelcula - hi =

0,27
0,06
1,17E+04
8,57E-01
4,61E+01
1111,6

m2
m/s

Sieder-Tate
W/m2.C

Nu = 0,27. f1.R e
Coeficiente de pelcula do gs - he
rea de escoamento=
Velocidade do gs =
Reynolds =
Re =
Prandtl =
Pr =
Fator de fileiras
f1 =
Nusselt =
Nu =
Coeficiente de pelcula - hec =
Coeficiente de pelcula - he =

2,41
23,19
1,37E+04
6,84E-01
1
9,52E+01
145,3
148,22

U=

rea necessria =

m2
m/s

Zukauskas
W/m2.C
W/m2.C

.P r

0 , 36

RADIAO GASOSA
presso total =
presso parcial CO2 =
presso parcial H2O =
espessura efetiva do gs =
Temperatura da parede =
Temperatura do gs =
m=
Qc r =
Qw r =
Qr=
Coeficiente de pelcula - her =

1
0,10
0,07
0,12
165,28
718,9
2,60
626,22
281,59
907,81
2,89

atm
atm
atm
m
C =
K
W/m2
W/m2
W/m2
W/m2.C

125,56 W/m2.C

150,85 m2

rea disponvel =
Erro =

31/1/2003 10:38

0 , 63

151,7 m2
0,6%
49

Pr-aquecedor de ar
REA DE TROCA TRMICA - PR-AQUECEDOR DE AR
Calor trocado =
3630,9 kW
Temp de entrada do ar =
25,0 C
Temp de sada do ar =
140 C
Vazo de ar =
31,2 kg/s
Temp mdia do ar =
82,5 C
Massa especfica do ar =
1,186 kg/m3
Calor especfico do ar =
0,996 kJ/kg.K
Viscosidade dinmica =
2,01E-05 Pa.s
Condutividade trmica =
0,03 W/m.C

Temp de entrada do gs =
Temp de sada do gs =
Vazo de gs =
Temp mdia do gs =
Massa especfica gs =
Calor especfico gs =
Viscosidade dinmica gs =
Condutividade trmica gs =

Fluxo cruzado
comprimento do pr-aquecedor
4,5 m
nmero de passes nos gases =
3
tubos DN=
2 pol =
de =
2,38 pol =
60,45 mm
di =
2,067 pol =
52,50 mm
e=
0,1565 pol =
3,98 mm
passo paralelo sp=
2 x de =
passo transvesal st=
2 x de =
disposio em linha
nmero de fileiras paralelas ao escoamento =
nmero de fileiras transversais ao escoamento =
nmero de passes nos tubos =
1

359,8
253,3
32,6
306,5
0,721
1,047
2,790E-05
0,043

largura =

3m

120,904 mm
120,904 mm
20
14

Mx= 24

C
C
kg/s
C
kg/m3
kJ/kg.K
Pa.s
W/m.C

Nu = 0,027.R e .P r 3 .

p
0 ,8

Coeficiente de pelcula do vapor - hi

rea de escoamento=
Velocidade do ar =
Reynolds =
Re =
Prandtl =
Pr =
Nusselt =
Nu =
Coeficiente de pelcula - hi =

31/1/2003 10:38

0 ,14

0,61
43,35
1,34E+05
6,72E-01
2,99E+02
170,0

m2
m/s

Sieder-Tate
W/m2.C

51

Nu = 0,27. f1.R e
Coeficiente de pelcula do gs - he
rea de escoamento=
Velocidade do gs =
Reynolds =
Re =
Prandtl =
Pr =
Fator de fileiras
f1 =
Nusselt =
Nu =
Coeficiente de pelcula - hec =
Coeficiente de pelcula - hec =

1,81
24,89
3,89E+04
6,84E-01
1
1,83E+02
129,7
131,70

U=

rea necessria =

0 , 63

m2
m/s

Zukauskas
W/m2.C
W/m2.C

RADIAO GASOSA
presso total =
presso parcial CO2 =
presso parcial H2O =
espessura efetiva do gs =
Temperatura da parede =
Temperatura do gs =
m=
Qc r =
Qw r =
Qr=
Coeficiente de pelcula - her =

1
0,10
0,07
0,21
171,76
579,5
2,66
272,34
175,66
448,00
2,00

atm
atm
atm
m
C =
K
W/m2
W/m2
W/m2
W/m2.C

69,15 W/m2.C

234,43 m2
Erro =

31/1/2003 10:38

.P r

0 , 36

rea disponvel =

239,3 m2
2,1%
52

Tiragem
V2
p = K .
2

K = 4. f .N f
m

sp

0
,
08
0,15

de
f = 0,044 +
.R emx
(
)
[
]
0 , 43+1,13. d e s p

st d e

de

0 ,14

Perda de
rho =
V=
de =
sp =
st =
Re mx =
T=
Tp =
Visc m =
Visc p =
Nf =

carga no superaquecedor
0,305 kg/m3
24,05 m/s
48,26 mm
96,52 mm
96,52 mm
6,96E+03
1097,9 C
374,79 C
5,082E-05 Pa.s
3,041E-05 Pa.s
4 nmero de fileiras

31/1/2003 10:38

f=
K=
Dp =

0,0541
8,056E-01
71,02 Pa =
7,1 mm C. A

54

Perda de
rho =
V=
de =
sp =
st =
Re mx =
T=
Tp =
Visc m =
Visc p =
Nf =
Np =

carga na caldeira
0,396 kg/m3
21,76 m/s
f=
48,26 mm
K=
96,52 mm
96,52 mm
Dp =
9,59E+03
783,3 C
227,50 C
4,333E-05 Pa.s
2,487E-05 Pa.s
8 nmero de fileiras
3 Nmero de passagens

31/1/2003 10:38

0,0516
4,580E+00
429,11 Pa =
42,9 mm C. A

55

Perda de
rho =
V=
de =
sp =
st =
Re mx =
T=
Tp =
Visc m =
Visc p =
Nf =
Np =

carga no economizador
0,581 kg/m3
23,19 m/s
f=
33,53 mm
K=
67,056 mm
67,056 mm
Dp =
1,37E+04
445,9 C
165,28 C
3,291E-05 Pa.s
2,239E-05 Pa.s
20 nmero de fileiras
1 Nmero de passagens

31/1/2003 10:38

0,0489
3,704E+00
579,12 Pa =
57,9 mm C. A

56

Perda de
rho =
V=
de =
sp =
st =
Re mx =
T=
Tp =
Visc m =
Visc p =
Nf =
Np =

carga no pr-aquecedor de ar / lado do gs

0,721 kg/m3
24,89 m/s
f=
0,0418
60,45 mm
K=
6,820E+00
120,904 mm
120,904 mm
Dp =
1523,27 Pa =
3,89E+04
306,5 C
152,3 mm C. A
171,76 C
2,790E-05 Pa.s
2,265E-05 Pa.s
14 nmero de fileiras
3 Nmero de passagens

31/1/2003 10:38

57

Perda de carga no interior dos tubos

V2
p = K .
2

L
K = f.
dh
f = (1,82 log10 R e 1,63)

Perda de carga no pr-aquecedor de ar / lado do ar

rho ar =
1,186 kg/m3
V=
43,35 m/s
f=
0,0169
di =
52,50 mm
K=
1,445E+00
L=
4,5 m
Np =
1
Dp =
1609,79 Pa =
Re mx = 1,34E+05
T=
82,5 C
161,0 mm C. A

31/1/2003 10:38

58

RESUMO PERDA DE CARGA

Superaquecedor =
Caldeira =
Economizador =
Pr-aquecedor / lado gs =
Pr-aquecedor / lado ar =

7,1
42,9
57,9
152,3
161,0

Somatrio perda de carga =

421,2 mm C. A

31/1/2003 10:38

mm
mm
mm
mm
mm

C.
C.
C.
C.
C.

A
A
A
A
A
=

59

Chamin
Tiragem natural

Hu =

Somatrio perda de carga =

T ar =
T gs ch =
rho ar =
rho gs=

25
253,3
1,415
0,794

g ) .g

421,2 mm C. A

C
C
kg/m3
kg/m3

Hu =

4212,31 Pa

g ) .g

= 692 m

Utilizar tiragem forada tipo balanceada

31/1/2003 10:38

60

Dimensionamento da chamin
Dimetro da chamin
d=

4.m& g

r
. g .V

Dimensionamento da chamin
Altura =
Velocidade do gs na chamin =
Dimetro calculado =

31/1/2003 10:38

15 m
10 m/s
2,28 m

61

Perda de carga na chamin

V2
p = K .
2
Perda de carga na chamin
rho gs =
0,794 kg/m3
V=
10,00 m/s
di =
2,28 m
L=
15 m

L
K = f.
dh
f = (1,82 log10 R e 1,63)

f=
K=
Dp =

Re mx =
T=

7,01E+05
253,3 C

31/1/2003 10:38

0,0123
8,089E-02
3,21 Pa =
0,3 mm C. A
62

Tiragem da chamin
pc = H u .( a g ).g

Ft chamin=

31/1/2003 10:38

91,32 Pa =

9,1 mm C. A

63

Potncia dos ventiladores

m& a .pv
N=
a .
Acrescentar

31/1/2003 10:38

g .

20,0% s perdas, para compensar depsitos e perdas localizadas

INSUFLAMENTO
Vence as perdas no circuito de ar
Pr-aquecedor / lado ar Dp =
161,0 mm C. A
Vazo de ar =
31,2 kg/s
T ar =
82,5 C
rho ar =
1,186 kg/m3
Rendimento do ventilador =
60,0%
Potncia= 84594,53 W =

N=

m& g .pv

113 HP =

+ Acrscimo=

193,18 mm C. A =

1931,75 Pa

85 kW
64

EXAUSTO
Vence as perdas no circuito de gs
Superaquecedor =
Caldeira =
Economizador =
Pr-aquecedor / lado gs =
Chamin

7,1
42,9
57,9
152,3
0,3

mm C. A
mm C. A
mm C. A
mm C. A
mm C. A

Somatrio das perdas de carga Dp

260,6 mm C. A
Vazo de gs =
32,6 kg/s
T gs =
707,3 C
rho gs =
0,426 kg/m3
Rendimento do ventilador =
60,0%
Potncia= 331556,4 W =

POTNCIA DA BOMBA D'GUA

Vazo =
13,9 Kg/s
T=
129,95 C
rho gua=
937,2 kg/m3
Dp =
2,1 Mpa
rendimento 60,0%
31/1/2003 10:38

444 HP

+ Acrscimo=

260,57 mm C. A

2605,73 Pa

332 kW

Pot Bomba = 51868,4498 W =

70 HP =

52 kW

65

POTNCIA DO GERADOR DE VAPOR

P=

42058333 W

Os ventiladores representam
A bomba representa

31/1/2003 10:38

56378 HP

42058 kW

0,99% da potncia gerada

0,12% da potncia gerada

66