ESTUDIO DE TIEMPOS PARA LA

ELABORACION DE PUERTAS
ENRROLLABLES EN LA FABRICA
ROMANO

Integrantes:

Anda Mara Jos

Chicaiza Fabricio
Gaibort Gabriel
Llamuca Jairo

Unidad de Anlisis:

Ingeniera de Mtodos

Docente:

Ing. Carlos Snchez

Semestre:

Sexto industrial

Octubre 2014 Marzo 2014

Ambato Ecuador

RESUMEN
Mediante la investigacin de
campo se pretende establecer
un registro y anlisis de lo que
acontece dentro de la empresa
como ente productor, para este
caso, la empresa Romano,
dedicada a la fabricacin de
puertas enrollables, fue el
destino de estudio, debido a los
estudios de competencia dados
en el aula, el establecer
conocimiento
en
un
rea
laboral implica el desarrollo
como profesional, por ende se
entablan nuestros objetivos en
la investigacin, anlisis y
desarrollo
del
estudio
de
mtodos.
Through field research is to
establish a record and analysis
of what is happening within the
company as a producer entity,
in this case, the Romano
company dedicated to the
manufacture of roller doors,
was the fate of study because
studies competition given in
the
classroom,
establishing
knowledge in a workplace
involves
professional
development,
hence
our
objectives engage in research,
analysis and development of
study methods.
INTRODUCCION
La amplia industrializacin ha
adquirido grandes factores que
actan
directa
e
indirectamente
en
su
desarrollo, dentro del rasgo
directo, se sabe que la esencia
de la industria, radica en su
proceso, en su manera de
producirse, en la metodologa
empleada,
en
como
los
trabajadores
aplican
su
disciplina, en si, las actividades
y su grado de desempeo.

Se
hace
nfasis
en
las
operaciones desempeadas en
el rea laboral, ya que de ellas
parte el estudio, en cuanto a la
metodologa empleada y de ah
nace el estudio de mtodos,
dedicado a la simplificacin del
trabajo, tratando de eliminar
actividades intiles, o tiempos
improductivos
o
mtodos
inadecuados, etc., para llevar a
cabo un trabajo ms productivo
y menos desperdiciador.
Tcnicas empleadas en el
estudio del trabajo y como
parte del estudio de mtodos,
se hace necesario conocer y
aplicar
los
diagramas
de
registro y anlisis del proceso y
siendo parte del estudio, el
anlisis de las operaciones, que
permiten
tener
un
mejor
entendimiento de los hechos
actuales por los cuales se
maneja la empresa y por los
cuales llegan a los resultados
obtenidos, a fin de poder
establecer cambios o no dentro
del sistema o parte de l, para
llegar a mejores conclusiones.
INGENIERA DE MTODOS
La ingeniera de mtodos incluye
disear, crear y seleccionar los
mejores mtodos, procedimientos
herramientas, equipo y habilidades
de manufactura para fabricar un
producto basado en los diseos
desarrollados en la seccin de
ingeniera de produccin.
Garca Criollo R. (1998).
Cuando
el
mejor
mtodo
interacta
con
las
mejores
habilidades disponibles, surge una
relacin
mquinatrabajador
eficiente.
Una vez establecido el mtodo
completo, la responsabilidad de

determinar el tiempo estndar

requerido
para
fabricar
un
producto se encuentra dentro del
alcance de ese trabajo. El objetivo
final de la ingeniera de mtodos
es el incremento de las utilidades
de la empresa.
Elementos
que
analiza
ingeniera de mtodos

la

Las materias, materiales,

herramientas,
productos
de
consumo.

El
espacio,
superficies
cubiertas, depsitos, almacenes,
instalaciones

El tiempo de ejecucin y
preparacin.

La energa tanto humana

como
fsica
mediante
una
utilizacin racional de todos los
medios disponibles.
ESTUDIO DEL TRABAJO
Genricamente se define como
ciertas tcnicas, y en particular el
estudio de mtodos y la medicin
del trabajo, que se utilizan para
examinar el trabajo humano en
todos sus contextos y que llevan
sistemticamente
a
investigar
todos los factores que influyen en
la eficiencia y economa de la
situacin estudiada, con el fin de
efectuar mejoras.
(CRIOLLO, y otros, 2005)
Estudio de Movimientos
Es como el anlisis cuidadoso de
los diversos movimientos que
efecta el cuerpo humano al
ejecutar un trabajo. Su objetivo es
eliminar o reducir los movimientos
ineficientes, facilitar y acelerar los
eficientes. Por medio del estudio
de movimientos, el trabajo se lleva
a cabo con mayor facilidad y
aumenta el ndice de produccin.

Los esposos Gilbreth eran de los

primeros
en
estudiar
los
movimientos
manuales
y
formularon leyes bsicas de la
economa de movimientos que se
consideran fundamentales todava.

ESTUDIO DE MTODOS
El Estudio de Mtodos se puede
definir como el registro y examen
sistemtico de las formas de
realizar actividades o tareas, con
el propsito de obtener mejoras.
TCNICAS PARA ANALIZAR Y
DISEAR MTODOS DE
TRABAJO.
Durante el cumplimiento del
procedimiento de la Ingeniera de
Mtodos, se deben aplicar tcnicas
para analizar y disear los
mtodos de trabajo, entre las
cuales se puede citar de inicio el
enfoque bsico del estudio de
mtodos (Estudio Bsico del
Trabajo) consistente en las ocho
etapas
o
pasos
siguientes:
REGISTRAR,
EXAMINAR,
ESTABLECER, EVALUAR, DEFINIR
IMPLANTAR, CONTROLAR
1: SELECCIN DEL TRABAJO
PARA ESTUDIO.
Cabe afirmar que toda actividad
efectuada en un entorno de
trabajo puede ser objeto de una
investigacin para mejorar la
manera en que se realiza. Con
este argumento la responsabilidad
depositada sobre las espaldas del
Especialista en el Estudio del
Trabajo podra no resultar muy
productiva.
Sin
embargo
concentrando la atencin en varias
de las operaciones esenciales, un
Especialista en el Estudio del
Trabajo puede conseguir grandes
resultados
en
un
periodo
relativamente corto.
2: REGISTRAR LOS HECHOS.

Una
vez
elegido
el
trabajo/tarea/actividad que se va a
estudiar, la siguiente etapa del
procedimiento bsico es registrar
todos los hechos relativos a los
mtodos existentes. El xito del
procedimiento ntegro depende del
grado de exactitud con que se
registren los hechos, ya que sirven
como base para hacer un examen
crtico, y para idear el mtodo
perfeccionado. Por consiguiente,
es importante y esencial que las
anotaciones
sean
claras
y
concisas.
Este apartado de registro es bsico
para poder efectuar el anlisis y
examen
subsiguientes.
Puede
hacerse
en
dos
etapas:
primeramente
se
realiza
un
croquis o un grfico rudimentarios,
para poder determinar si los datos
reunidos son tiles; despus, un
diagrama
o
grfico
ms
elaborados y precisos que podrn
servir a modo de informe o
presentacin.

Tcnicas
trabajo

de

medicin

del

MUESTREO DE TRABAJO

El muestreo de trabajo se
define como una aplicacin
de las tcnicas del muestreo
aleatorio al estudio de
actividades laborales de
manera
que
las
proporciones del tiempo
dedicado a los diferentes
elementos
del
trabajo
puedan
ser
calculadas
dentro de cierto grado de
validez estadstica

DATOS NORMALIZADOS

Los datos estndar deberan

ser el objetivo de todos los
departamentos de estudio

de tiempos y movimientos.
Son la tcnica ms rpida y
econmica de establecer
estndares de tiempo y
pueden ser ms precisos y
coherentes que cualquier
otra tcnica de estudio de
tiempos.
SISTEMAS
DE
PREDETERMINADOS

TIEMPOS

Cuando durante la fase de

planeacin de un programa
de
desarrollo
de
un
producto nuevo se requiere
un estndar de tiempo, se
utiliza la tcnica de tiempos
predeterminados

ESTUDIO DE TIEMPOS
Es
una
tcnica
para
determinar
con
mayor
exactitud posible, partiendo
de un nmero limitado de
observaciones,
El tiempo necesario para
llevar a cabo una tarea
determinada con arreglo a
una norma de rendimiento
preestablecido.
Esta tcnica est basada en
la medicin del contenido
del trabajo con un mtodo
prescrito, con los debidos
suplementos por fatiga y
por retrasos personales e
inevitables.
ETAPAS EN
TIEMPOS

EL

ESTUDIO

DE

Seleccionar la tarea para el

estudio
Es necesario determinar qu
operacin se va a medir.
El tiempo es una decisin
que depende del objetivo
general que se persigue con
el estudio de medicin.
Obtener
y
registrar
la
informacin y datos

Toda la informacin acerca

de la tarea/del operario y de
las condiciones que pueden
influir en la ejecucin del
trabajo
Comprobacin del mtodo
La normalizacin de los
mtodos de trabajo es el
procedimiento por medio
del cual se fija en forma
escrita
una
norma
de
mtodo de trabajo
Para cada una de las
operaciones que se realizan
en una fbrica.

Los factores que influyen en

el ritmo de trabajo son:

Variaciones
en
la
calidad
de
los
materiales
Eficiencia
de
los
equipos
Variaciones
en
la
concentracin de los
trabajadores
Cambios de clima y
medio
ambiente
(temperatura,
luz,
etc.)
Estado de nimo

TIEMPO OBSERVADO
Tiempo promedio del ciclo
operacin
medido
con
cronometro centesimal en
puesto de trabajo

de
un
el

En gran medida, la extensin del

estudio de tiempos depende de la
naturaleza
de
la
operacin
individual. El nmero de ciclos que
deber observarse para obtener
para obtener un tiempo medio
representativo de una operacin
se
determina
mediante
los
siguientes procedimientos:
1) Frmulas estadsticas
2) baco de Lifson
3) Tabla de Westinghouse
4) Criterio de la General Electric

TIEMPO NORMAL O BSICO (TN)

Se describe como el tiempo
requerido por el operario normal o
estndar para realizar la operacin
cuando trabaja con velocidad
estndar, si ninguna demora por
razones
personales
o
circunstancias inevitables.
Tiempo normal = Tiempo del
desempeo observado por unidad
ndice del desempeo
TIEMPO ESTNDAR (TE)
Es el tiempo en que se puede
llevar a cabo una tarea cualquiera
por una persona bien entendida en
este trabajo, desarrollando una
actividad normal segn el mtodo
establecido y en donde se incluyan
las tolerancias debidas a retrasos
que estn fuera del control del
trabajador.
TE = TN + (Tolerancias x TN)
TE = TN (1 + Tolerancias)
SUPLEMENTOS
Un suplemento es el tiempo que
se concede al trabajador con el
objeto de compensar los retrasos,
las
demoras
y
elementos
contingentes que son partes
regulares de la tarea.
(NEIRA, 2006)
SUPLEMENTOS POR DESCANSO
Es el que se aade al tiempo
bsico para dar al trabajador la
posibilidad de reponerse de los
efectos fisiolgicos y psicolgicos
causados por la ejecucin de
determinado
trabajo
en
determinadas condiciones y para
que
pueda
atender
a
sus
necesidades
personales.
Su
cuanta depende de la naturaleza
del trabajo

Los suplementos
tienen
dos
principales:

por descanso
componentes

Suplementos fijos

Suplementos
por
necesidades
personales: se aplica a los casos
inevitables de
abandono
del
puesto del trabajo como: beber
algo, ir al retrete.
Suplementos por fatiga bsica, es
siempre una cantidad constante y
se aplica para compensar la
energa consumida en la ejecucin
de un trabajo y para aliviar la
monotona.

Suplementos variables

Se aade cuando las condiciones

de trabajo difiere mucho de las
indicadas, por ejemplo: cuando las
condiciones
ambientales
son
malas y no se puede mejorar.

fundamentales. Es por ello que se

toma como una segunda etapa, en
donde se introducen los detalles
relativos al almacenamiento, la
manipulacin y el movimiento de
los
materiales
entre
las
operaciones
inherentes
a
la
fabricacin.
Diagrama de Recorrido
El diagrama de recorrido es un
diagrama o modelo, ms o menos
a escala, que muestra el lugar
donde se efectan actividades
determinadas
y
el
trayecto
seguido por los trabajadores, los
materiales o el equipo a fin de
ejecutarlas.
Diagrama Hombre Maquina
En estos diagramas se registra el
orden cronolgico en que se
producen las actividades de un
operario y de la mquina que tiene
a cargo. Permite conocer el tiempo
empleado por cada uno; es decir,
sabe el tiempo invertido por los
hombres y el utilizado por las
maquinas.

CURSOGRAMAS
METODOLOGA:
Representan el anlisis y diseo
de sistemas de informacin es un
proceso por el cual se investigan
los sistemas actuales de la
organizacin con el fin de detectar
necesidades y proponer sistemas
mejores.
Un sistema de informacin es un
sistema que procesa datos, en
forma manual o computarizada,
para obtener informacin. Los
componentes de un sistema de
informacin son personas, datos,
formularios,
mquinas,
procedimientos, controles, etc.
(KLEIN, 1993.)

La presente investigacin es de
campo ya que para constatar el
desarrollo
del
trabajo
fue
necesario ir al lugar de los hechos
y observar las condiciones en las
que se desarrollaba pudiendo
obtener informacin de primera
mano que facilite el cumplimiento
de los objetivos planteados.
Se emple adems los mtodos:
deductivo ya que a partir de la
generalizacin
de
las
caractersticas
y
mtodos
establecidos se lleg a una
conclusin
particular
de
la
situacin y del mejoramiento que
se podra aplicar en la fbrica.

DIAGRAMA ANALTICO
Diagrama que aborda un proceso
de modo ms detallado que el
diagrama sinptico, ya que en l
se
encuentran
incluidas
e
ilustradas las cinco actividades

FABRICA ROMANO
ACERIAS ROMANO S.A., constituida
desde el ao 1968 con marca
Registrada y Patentes propias;

somos una empresa lder a nivel

nacional en la fabricacin de
puertas enrollables de acero, con
tecnologa de punta, entrega
inmediata , 5 aos de garanta,
contando con una planta industrial
de 2500mtrs2
Nuestra materia prima 100%
importada cuenta con los mas
altos estndares de calidad para la
fabricacin de puertas enrollables
de acero, tanto en flejes como en
aceros para resortes y cerraduras
de ltima tecnologa de origen
Italiano marca Romano.
Es
nuestra
filosofa
ofrecer
asistecia y respaldo tcnico a su
proyecto garantizndole de esta
manera el funcionamiento post
venta
Ofrecindoles nuestro producto
que son: PUERTAS ENROLLABLES
DE ACERO MARCA ROMANO en
los siguientes tipos:
PUERTAS TRADICIONALES
PUERTAS TROQUELADAS
PUERTAS DE MALLA DE
VARILLA LISA
PUERTAS PLEGABLES
MISION
Nuestra misin es brindar a
nuestros clientes una completa
asesora en la ejecucin de sus
proyectos,
satisfacindoles
de
acuerdo a sus necesidades y a su
calidad de vida, todo en base a
nuestra experiencia y excelencia
profesional
VISION
Nuestra empresa a futuro como
una empresa lder del mercado
nacional
manteniendo
su
estabilidad
y
confiabilidad
buscando
siempre
soluciones
arquitectnicas y tcnicas con la
finalidad
de
proporcionar
satisfaccin a nuestros clientes.
PROCESO

RESULTADOS Y DISCUSIONES
Para la resolucin del problema se
determin los tiempos mediante el
mtodo
del
cronmetro,
incluyendo
los transportes y
almacenamientos que involucra el
proceso de produccin de los
diferentes
tipos
de
puerta
enrollables y asi lograr una mejor
produccin en la fbrica utilizando
los medios y procesos adecuados
para que cada operacin se
desarrolle de forma adecuada y no
haya
perdidas
sino
mayor
produccin y brindar un mejor
servicio en una tiempo adecuado a
sus diferentes clientes.
Se plante una posible solucin
que ayude a mejorar el proceso de
produccin en funcin de disminuir
los tiempos y mejorar la calidad
del producto, alcanzando un mejor
desempeo y mejorando el ndice
de productividad utilizando cada

uno de los pasos estudiados en

este mdulo y obteniendo un
mejor desempeo en todas las
reas de la fbrica.
Los trabajadores tienden a realizar
las actividades de manera que
cada trabajador efecta casi todas
las
acciones
del
rea
de
produccin, es como si se turnaran
el puesto de trabajo, acorde a los
aos desempeados en la fbrica,
por ello y por la informacin
recogida
en
las
visitas,
se
definieron los componentes de la
frmula, pero de igual manera, se
ve cierta desorganizacin en los
puesto s de trabajo, por ello:
Factor de desempeo:
Fd=0.95
Suplementos:
S=0.2
RESULTADOS
TIEMPO ESTANDAR

Unin de guas paralelas y bases

de soporte de giro
DURACIN
TO(Min/unidad)= 3 ; FD=0.95 ;
SUPLEMENTOS =0.2
Tiempo estndar: TS=TB*(1+S) ;
TB=TO*FD ; TB=3*0.95 ; TB=2.85
TS= 2.85*(1+0.2)
TS=3.42 (Min/unidad)
Unin de elementos de seguridad
y base
DURACIN
TO(Min/unidad)= 4 ; FD=0.95 ;
SUPLEMENTOS =0.2
Tiempo estndar: TS=TB*(1+S) ;
TB=TO*FD ; TB=4*0.95 ; TB=3.8
TS= 3.8*(1+0.2)
TS=4.56 (Min/unidad)
Unin de guas circulares y ejes
DURACIN
TO(Min/unidad)= 2 ; FD=0.95 ;
SUPLEMENTOS =0.2
Tiempo estndar: TS=TB*(1+S) ;
TB=TO*FD ; TB=2*0.95 ; TB=1.9
TS= 1.9*(1+0.2)
TS=2.28 (Min/unidad)

AREA DE LAMINADORAS

AREA DE ALMACENAMIENTO

Laminado de flejes en faldones

DURACIN
TO(Min/unidad)=1 ; FD=0.95 ;
SUPLEMENTOS =0.2
Tiempo estndar: TS=TB* (1+S) ;
TB=TO*FD ; TB=1*0.95 ; TB=0.95
TS= 0.95 *(1+0.2)
TS=1.14 (Min/unidad)

Transporte de los rollos de fleje

DURACIN
TO(Min/unidad)= 10 ; FD=0.95 ;
SUPLEMENTOS =0.2
Tiempo estndar: TS=TB*(1+S) ;
TB=TO*FD ; TB=10*0.95 ; TB=9.5
TS= 9.5*(1+0.2)
TS=11.4 (Min/unidad)

Laminado de flejes en guas

DURACIN
TO(Min/unidad)=1 ; FD=0.95 ;
SUPLEMENTOS =0.2
Tiempo estndar: TS=TB*(1+S) ;
TB=TO*FD ; TB=1*0.95 ; TB=0.95
TS= 0.95*(1+0.2)
TS=1.14 (Min/unidad)

AREA DE TROQUELADORAS

Corte del material laminado

DURACIN
TO(Min/unidad)= 0.2 ; FD=0.95 ;
SUPLEMENTOS =0.2
Tiempo estndar: TS=TB* (1+S) ;
TB=TO*FD ; TB=0.2*0.95 ; TB=0.19
TS= 0.19 *(1+0.2)
TS=0.228 (Min/unidad)
AREA DE SOLDADURA

Perforacin de agujeros para la

chapa
DURACIN
TO(Min/unidad)= 0.2 ; FD=0.95 ;
SUPLEMENTOS =0.2
Tiempo estndar: TS=TB*(1+S) ;
TB=TO*FD ; TB=0.2*0.95 ; TB=0.19
TS= 0.19*(1+0.2)
TS=0.228 (Min/unidad)
Corte y perforacin de platinas
DURACIN
TO(Min/unidad)= 0.1 ; FD=0.95 ;
SUPLEMENTOS =0.2
Tiempo estndar: TS=TB*(1+S) ;
TB=TO*FD ; TB=0.1*0.95 ; TB=0.095
TS= 0.095*(1+0.2)
TS=0.114 (Min/unidad)

Corte y perforacin de ngulos

DURACIN
TO(Min/unidad)= 0.2 ; FD=0.95 ;
SUPLEMENTOS =0.2
Tiempo estndar: TS=TB*(1+S) ;
TB=TO*FD ; TB=0.2*0.95 ; TB=0.19
TS= 0.19*(1+0.2)
TS=0.228 (Min/unidad)
AREA DE RESORTES
Moldeado de alambre en muelles
DURACIN
TO(Min/unidad)= 2 ; FD=0.95 ;
SUPLEMENTOS =0.2
Tiempo estndar: TS=TB*(1+S) ;
TB=TO*FD ; TB=2*0.95 ; TB=1.9
TS= 1.9*(1+0.2)
TS=2.28 (Min/unidad)
AREA DEL CUERPO DE LA PUERTA
Unin de faldones
TO(Min/unidad)=1 ; FD=0.95 ;
SUPLEMENTOS =0.2
Tiempo estndar: TS=TB*(1+S) ;
TB=TO*FD ; TB=1*0.95 ; TB=0.95
TS= 0.95*(1+0.2)
TS=1.14 (Min/unidad)
Agujeros en el faldn
DURACIN
TO(Min/unidad)= 4 ; FD=0.95 ;
SUPLEMENTOS =0.2
Tiempo estndar: TS=TB*(1+S) ;
TB=TO*FD ; TB=4*0.95 ; TB=3.8
TS= 3.8*(1+0.2)
TS=4.56 (Min/unidad)

CONCLUSIONES
- La investigacin de campo se la
realiz acorde a un pequeo
acuerdo entre la empresa y el
grupo de estudiantes, nosotros,
mediante
nuestro
nico
habilitante, que fue el oficio
realizado en las oficinas de la
FISEI; se nos permi
- ti la adquisicin de fotos y la
intervencin con los obreros
para la adquisicin de mayor
informacin
pertinente
al
estudio realizado.
- Se
obtuvo
la
informacin
adquirida se la detallo de mejor
manera
en
los
distintos
diagramas en estudio, solo en
el marco de referencia actual,

es decir, que no proponemos

ningn cambio del proceso,
solo establecemos el proceso
por el cual, actualmente se rige
la empresa, y fue plasmado en
el desarrollo del este informe
investigativo.
Cada una de las reas fue
consultadas para determinar de
mejor manera sus actividades, y
stas fueron plasmadas en los
distintos diagramas estudiados en
el aula, como registro y anlisis
mediante los diagramas sinptico,
de recorrido y analtico, ya que nos
permite
establecer
cmo
se
desarrolla el proceso de manera
general dentro de la planta y el
diagrama hombre-mquina para
determinar
de
manera
ms
detallada las operaciones que, en
este caso, realiza un operario y
como se desempea en su cargo
junto
con
la
maquinaria
establecida a su cargo.

REFERENCIAS
ALFORD, L., BANGS, J. R., &
HAGEMAN, G. (1992).
Manual de la produccin. Limusa.
Aranda, A. (2006).
CRIOLLO, Roberto Garca y
MAGAA, Jos Pantoja. 2005.
Estudio del trabajo. . s.l. : McGraw
Hill, 2005.
(1998)., Garca Criollo R.
KLEIN, Miguel Jorge. 1993..
Cursogramas Tcnicas y Casos.
Buenos Aires : Ediciones MACHI,
1993.
BENJAM'IN, W. Niebel.
1970.. Ingeniera Industrial:
Estudio de Tiempos Y
Movimientos.
Representaciones y Servicios
de Ingeniera. 1970.

NEIRA, Alfredo Caso.

2006. Tcnicas de medicin
del trabajo. s.l. : FC Editorial,
2006.

Arango Serna, M. D.,

Zapata Corts, J. A., &
Gmez Montoya, R. A.
(2010). Estrate- gias en la
cadena de suministro
para el distrito minero de
Amag. Boletn de Ciencias
de la Tierra, pp. 37-38.

ANEXOS

CURSOGRAMA SINPTICO DEL PROCESO

Evento
Operacin
Actividad combinada

Cantidad
5
3

Tiempo apreciable
2.5 horas
1.5 horas

Diagrama establecido en archivo adjunto (Sinoptico.vsdx o Sinoptico 01.jpeg),

para mejor visualizacin.
Las biografas consultadas no implican grficas de ningn tipo en el diseo
del diagrama sinptico, pero para facilitar la lectura del mismo se hace
referencia a la actividad aadiendo imgenes que la definan de mejor
manera.