El proceso para elaborar vidrio templado.

Materiales
El vidrio es un compuesto inorgnico que se lleva al enfriamiento pero sin
cristalizacin. Su componente ms importante es la arena de slice (SiO2). Al tener un punto de fusin elevado
se hace necesario agregar le fundentes (carbonate ysulfato sdico) para rebajar la temperatura de fusin;
estabilizantes para que estesea menos atacable (barita, doloma, etc.); colorantes con el fin
de disminuir lacoloracin generada por los xidos de hierro, el frrico da coloracin amarilla y
elfrrico azul, el vidrio es verde cuando tiene una combinacin de estos.
El vidrio no es un cristal sino un fluido con una muy alta viscosidad, compuesto por una mezcla
de xidos metlicos en la cual los tomos que la constituyen, se han encadenado por medio del
calor para formar un sistema rgido reticular aleatorio en el que cada tomo de Silicio esta unido
a cuatro tomos de Oxgeno y estos a otros tomos de Silicio con tomos de Calcio y Sodio
distribuidos en la red molecular.
DURABILIDAD DEL VIDRIO: Una de las caractersticas de mayor importancia que se
considera en el diseo de una formula de vidrio, es su potencial de resistencia al ataque
qumico, comportamiento conocido como durabilidad del vidrio. Esta resistencia se mide por
la cantidad de lcali liberada (Sodio) desde el vidrio bajo condiciones especficas de presin y
calor.

Las propiedades mecnicas: Los vidrios son duros pero frgiles, es decir, no son
fcilmente rayados por una punta de acero pero no resisten al golpe. Las propiedades
trmicas: Cuando se calienta un slido a la temperatura de fusin pasa el estado lquido.
Resistencia a los reactivos qumicos: los vidrios resisten a la accin de los reactivos qumicos.
Solamente les ataca el cido fluorhdrico.
ELABORACIN DE VIDRIOS COMUNES: Los vidrios comunes, incoloros y transparentes.
Estn compuestos por dos silicatos metlicos.
El vidrio no es un cristal sino un fluido con una muy alta viscosidad, compuesto por una mezcla
de xidos metlicos en la cual los tomos que la constituyen, se han encadenado por medio del
calor para formar un sistema rgido reticular aleatorio en el que cada tomo de Silicio esta unido
a cuatro tomos de Oxgeno y estos a otros tomos de Silicio con tomos de Calcio y Sodio
distribuidos en la red molecular.

Silicato de Sodio

Silicato de Calcio
Las materias primas necesarias sern:
Arenas: que aportan dixido de silicio
Soda SOLVAY: carbonato de sodio decahidratado

Piedra caliza: que suministra el carbonato de calcio.

Las arenas deben ser blancas, de gran dureza, exentas en lo posible de xido de hierro. Las
arenas amarillentas, con alto porcentaje de xido de hierro, producen coloraciones verdosas,
como la de las botellas. Para abaratar la fabricacin se recupera el vidrio de las botellas,
envases y otros desechos, seleccionando desperdicios domiciliarios. Clasificados por color y
calidad se incorporan a las materias primas con el nombre de cascote de vidrio. Se opera con
hornos de cubeta de grandes dimensiones con capacidad para varios miles de toneladas. La
llama de un combustible barre la superficie de los slidos y eleva la temperatura. A unos
1000 o 2000 C se verifican las reacciones antedichas y se obtiene vidrio en estado lquido.
Los hornos de cubeta funcionan ininterrumpidamente. Del sector mas fro y de menos
profundidad, separado del resto por un tabique, se extrae el vidrio elaborado mientras en el
extremo opuesto se recargan materias primas.

Caractersticas de un vidrio templado

En un vidrio comn el mdulo de rotura es de 400 Hg/cm2, mientras que en un vidrio templado es
de unos 2000 a 2100 Kg/cm2.
La calidad de un vidrio templado depende de los trozos a la hora de romperse. Si el fragmento es
cinco veces menor que el espesor del vidrio, es de buena calidad.

Usos del vidrio templado

El uso tradicional en la industria automotor
Realizar las lunas y cristales en vidrio templado por parte de la industria automotor ha sido el uso
tradicional de este material.
La rotura en pequeos trozos de aristas redondeadas, que provocan poco dao a las personas, lo
hace ideal en caso de accidentes, adems de la resistencia que lo hace apto para la circulacin
exterior.
Importante material para la arquitectura
La implementacin del vidrio templado en arquitectura permite construir muro de vidrio de grandes
dimensiones.
Puertas de vidrio para interiores y exteriores es otra forma en la que se emplea en la construccin.
Se puede usar en crudo, o con vidrio decorado.

El vidrio templado admite otras terminaciones

Antes del templado se pueden hacer diversos tratamientos que lo hacen apto para diferentes
funciones como ser esmerilado, realizarle un serigrafiado grfico, grabado a bajo relieve entre
otros.
El vidrio templado es uno de los vidrios llamados de seguridad que ms uso tienen a nivel de la
vivienda.
El vidrio templado es un tipo de vidrio utilizado principalmente en la industria del motor y la
construccin.

TEMPLADO DEL VIDRIO

. P R O C E S O

D E

T E M P L AD O

El templado es un procedimiento por medio del cual se mejora las

propiedadesm e c n i c a s d e u n m a t e r i a l m e d i a n t e e l c a l e n t a m i e n t o
d e l m i s m o d e f o r m a constante seguido por un enfriamiento rpido ya sea con
ayuda del aire, agua u otro. Dicho proceso, se ve reflejado en los vidrios, para dicho
material se toman vidrios normales y se le aplica el proceso ya mencionado para
que as pueda soportar fuerzas de origen mecnico mayores a los normales; lo que
evita que se hagan roturas en el material y en caso de que ocurra este se rompe por
medio de fragmentaciones. Despus del proceso de templado es sugerido no realizar cortes o
perforaciones al vidrio debido a que este se puede daar .Este proceso naci debido a un
accidente al caer gotas de vidrio fundido en agua lo que posteriormente produjo una
mejora en dicho vidrio, dando as los primeros pasos a la utilizacin del mismo. No fue
hasta 1949 que se encontraron las bases suficientes para mejorar el proceso luego de diversas
ideas para con este, como lo fue: la primera patente de templado en lquido por Alfred Royer,
la patente de F.Siemens que hablo acerca de la mejora en la calidad de productos por
presin en un molde pero que luego se dio cuenta que era por un enfriamiento
que se le hacia al mismo, entre otras.
Para fabricar Este vidrio templado se usa el mtodo trmico, en donde el vidrio flotado se calienta
gradualmente hasta una temperatura de reblandecimiento de entre 575 y 635 grados Celsius para
despus enfriarlo muy rpidamente con aire. De esta manera se consigue que el vidrio quede
expuesto en su superficie a tensiones de compresin y en el interior a tensiones de traccin,
confirindole mayor resistencia estructural y al impacto que el vidrio sin tratar, teniendo la ventaja
adicional de que en caso de rotura se fragmenta en pequeos trozos inofensivos (por lo cual se le
considera uno de los tipos de vidrio de seguridad). Todas las manufacturas, ya sean cortes de
dimensiones, canteados o taladros debern ser realizados previamente al templado. De realizarse
posteriormente, se provocara la rotura del vidrio.
El vidrio ya templado, aparte de lo comentado anteriormente, adquiere otras propiedades
importantes. La resistencia a la flexin del vidrio recocido al templarlo aumenta desde
400 kp/cm2 hasta 1.200 - 2.000 kp/cm2, lo que equivale de 4 a 5 veces la resistencia de un vidrio
normal. La resistencia al choque trmico (diferencia de temperatura entre una cara y otra de un

pao que produce la rotura de ste) pasa de 60 C a 240 C., por lo que es recomendado en
puertas de hornos de cocina y lmparas a la intemperie.

2.1.2.Maquinas de templado
Inicialmente el proceso de templado trmico se lleva a cabo en una mquina conocida como horno
horizontal.
Este
consiste
en
rodillos
que
deslizan
el vidrio
a
travs
de
variass e c c i o n e s , e m p e z a n d o p o r s u c a l e n t a m i e n t o p o r m e d i o d e g a s e s . E n e
s t a mquina se obtiene vidrio completamente templado sin cambios volumtricos.A c t
ualmente existen hornos que templan el material por presin y vac
i o controlados y se coloca en un techo plano cermico.

Figura 1. Horno horizontal de templado de vidrio plano y curvo.

EL VIDRIO Y EL TEMPLADO
En la actualidad el vidrio es un material necesario en diversos campos como es elcampo de la
construccin, para ello se necesita mejorar las propiedades naturalesde vidrio para mejorarlo, razn por la cual se
utiliza el templado para mejorarlas. El vidrio que se utiliza para efectuar el proceso de templado es el
vidrio flotado, este es obtenido luego de exponer materia prima a fuego constante de 1500C
hasta
En el transcurso del proceso de templado, el vidrio flotado se le realizan los cortes n e c e s a r i o s ,
s e l i m p i a y e s s o m e t i d o a t e m p e r a t u r a s e n t r e 6 0 0 6 7 5 C ( p o r encima del
punto de fusin), siendo enfriada inmediatamente luego de alcanzar un temperatura uniforme por chorros de
agua, salmuera, aceite en reposo o aire, lo que produce el enfriamiento del vidrio desde el exterior
hasta
el
interior
de
este,m i e n t r a s r u e d a d e d e l a n t e h a c i a a t r s p a r a m i n i m i z a r l o s d e f e c t o s d e o
n d a s provocado por los rodillos. La temperatura debe ser constante y dentro del
margene s t a b l e c i d o p a r a q u e e x i s t a u n a t o t a l r e l a j a c i n d e t e n s i o n e s . A l c u l m
inar elproceso el material se solidifica y se detiene la relajacin de tensio
n e s . S e obtienen tensiones de compresin en la superficie y de traccin en el
interior.

Figura 2. Proceso del templado del vidrio

2.2.2.
Defectos en el templado de vidrio y soluciones
A continuacin se expondrn algunos defectos que se producen durante el
proceso de templado de vidrio en un horno y las soluciones que se deben llevar acabo para corregirla
Defectos Causas Mtodo de manejo
Rayaduras
y/o
desgastesFriccin en el vidrio ycolisinReforzar el procesooperacional y establecer
un espacio prudencialentre
lmina
y
lmina.
Manejo de arrumes devidriosManejar las lminas devidrio
de
forma
individual.PicadurasCalentamiento del vidriopor
demasiado
tiempoDisminuir el tiempo decalentamiento.Temperatura de losbordes del vidrio es
demasiado altaintensificando losdefectos
de
bordeReducir el espacio,colocar cada carga devidrio ms cerca.Vidrio que se dobla

haciaabajoLa parte superior tienemayor

temperatura
que
lainferior cuando sale delhornoReducir la temperatura enla parte superior delhorno
y aumentarla en laparte inferior.Explosin en el hornoLa lamina de vidrio no
fuetemplada correctamentecon mucha tensinresidual
o
no
es
uniformeElegir estrictamente laslminas
de
vidrio.Perforacin excesiva deagujeros y orificios ovolver
a
calentar
el
vidrioReforzar la calidad delproceso y verificar constantemente elcalentamiento yd
escargar cuando lagrieta
se
haya
encontradoHubo inclusiones comopiedras de refraccin enReforzar la escogencia

2.2.3.
Propiedades mecnicas y fsicas del vidrio templado
Entre las propiedades mecnicas del vidrio templado se encuentran la resistencia al choque
mecnico, choque trmico (cambios brusco de temperatura), resistencia a la presin, resistencia a la flexin,
resistencia a la torsin, atenuacin acstica y resistencia al alabeo (curvaturas); todo esto sin
perder su color y transparencia .Algunas caractersticas fsicas del vidrio templado consisten en
que luego de que es calentado se deforma levemente en forma de ondas cambiando
su planimetra y siendo solo percibido cuando se reflecta. De igual forma despus del proceso y el
vidrio es expuesto a la luz del sol son visibles las tensiones diferentes al resto en forma de colores.
Este material es capaz de soportar temperaturas de hasta200C.
Figura 3. Algunas propiedades mecnicas del vidrio templado.

2.2.4.
Defectos del vidrio templado y mtodos de optimizacin
El vidrio templado tiene como defecto que puede tener rotura espontanea que esoriginada por
partculas
de
sulfuro
de
nquel
que
quedan
concentradas
por

lasa l t a s t e m p e r a t u r a s y n o p u e d e n s e r c o m p l e t a m e n t e r e m o v i d a s , e s t a s v a
n evolucionando de manera diferente creando tensiones ocasionando la ruptura.Para
minimizar de la mayor manera posible la rotura, se realiza un tratamiento llamado
HEAK SOAK que no es ms que introducir el vidrio en un horno HST quelo recalienta a unos
280c, no ms, seguido de un enfriamiento progresivo con elfin de provocar que los vidrios
defectuosos se quiebren para as disminuir el riegode una posible rotura ya instalado. Otras causas
de rotura son el impacto de unobjeto duro, fatiga por una carga constante, daos existentes, entre otras.

Figura 4. Horno HST (heak soak test).

Existen diversos mtodos para observar si existe o no partculas de sulfuro denquel
dentro del vidrio como lo son por el anlisis de MOLR y MEB-EDX. La primera indica
el lugar donde se encuentran las partculas y por ende el lugar donde se romper el
vidrio y la segunda indica la naturaleza de la inclusin y la cantidad de nquel que posee.
Generalmente las inclusiones tienen un aspecto rugoso. La calidad del vidrio templado
depende de los fragmentos que existen despus de la rotura, la cual debe ser inferior al espesor inicial
del vidrio.

Figura 5. Partcula de NiS dentro del vidrio templado.

2.2.5.
Usos del vidrio templado
Entre los usos que se le da a este tipo de vidrio estn las cubiertas de
alta
seguridad de los edificios, puertas, barandillas, fachadas, mesas, accesorios
deb a o , m u e b l e s d e t e l e v i s o r e s , m a m p a r a s d e d u c h a , p a n e l e s f o t o v o l t a i c o s
, mobiliario urbano, industria ferroviaria y naval, luminarias. En el mbito industriales utilizado para
realizar lneas blancas, refrigeracin, carroceras, hornos, parillas, tostadores, lmparas, estanteras, etc.
En la automotriz en ventanas laterales, quemacocos, ventanas traseras y
medallones. En el rea arquitectnica como decoraciones, domos, entre otras.
Figura 6. Vidrio templado utilizado en fachadas de edificios.
12

2.2.6.Nuevas tecnologas para la optimizacin del templado del vidrio

En la actualidad los parmetros del vidrio se han vuelto ms exige
n t e s y totalmente difciles de acaparar por un operario entre ellas se encuentra el grosor del
vidrio,
la
emisividad,
tiempo
de
exposicin
en
cierta
temperatura,
velocidad,presin, enfriamiento, distancias entre laminas, entre otras. Para garantizar
lacalidad y la precisin en cada uno de los parmetros deseados han ideado
unproceso de control automtico que posee una cmara que mide la longitud del vidrio
y sensores de grosor y emisividad. Este posee un software al que le indicanlas caractersticas
del medio dentro del horno y de la pieza, conllevando que automticamente se lleve
acabo el proceso, almacenado toda la informacin detemperaturas y tiempo de exposicin,
evitando
errores
de
fabricacin.
De
igualf o r m a s e e s t n u t i l i z a n d o t e c n o l o g a s q u e u t i l i c e n l a c o n v e c c i n f o r z a
d a y radiacin como modo de calentamiento para asegurar un calentamiento uniforme ytener ms control sobre la
misma.
Figura 7. Horno de templado de alta conveccin y radiacin.

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