Instituto Politcnico Nacional

Integrantes:
Morado Rueda Christian de Jess
Montao Valdez Humberto
Ortiz Jarillo Johnny

Grupo 5AM2

Fresado y Fresadoras.
El fresado incluye diversas operaciones de maquinado muy verstiles, usando
una fresa, una herramienta multifilo que produce numerosas virutas en una
sola revolucin, en si consiste en corte de material, usando la fresa, que esta
es una herramienta de varios filos, que ejecuta movimientos de avance
programados o mediante forma manual por una serie de nonios y manivelas
por parte del operador.
Tipos de Fresado
a) Fresado Perifrico
b) Fresado de careado
c) Fresado frontal

Fresado Perifrico.
En este proceso tambin conocido como fresado simple, el eje de rotacin del
cortador es paralelo a la superficie de trabajo; El cuerpo del cortador, que por
lo general se fabrica con acero de alta velocidad, tiene varios dientes a lo largo
de su circunferencia, cada diente acta como una herramienta de corte de una
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sola punta. Cuando el cortador es ms largo que la anchura del corte, el

proceso se conoce como fresado plano.
Los cortadores para fresado perifrico comnmente tienen dientes rectos u
helicoidales, que producen una accin ortogonal u oblicua, respectivamente;
Son preferiblemente los dientes helicoidales a los rectos por que el diente
ataca en forma parcial la pieza de trabajo conforme va girando, en
consecuencia, la fuerza de corte y el torque en el cortador son inferiores, lo que
ocasiona una operacin ms suave y reduce el traqueteo.

Fresado Convencional y Fresado Concurrente.

El cortador puede rotar en el sentido de las manecillas del reloj o en sentido
opuesto; esto es significativo en la operacin. En el fresado convencional
conocido tambin como fresado hacia arriba, el mximo espesor de las virutas
se da a final del corte, esto cuando el diente abandona la superficie de trabajo.
Las ventajas del fresado convencional:
a) El ataque del diente no es una funcin de las caractersticas de la
superficie de la pieza de trabajo.
b) La contaminacin o cascarilla (capa de xido) en la superficie no afecta
de manera adversa la vida de la herramienta.
Este es el mtodo ms comn del fresado, el proceso de corte es fino,
siempre que los dientes del cortador estn bien afilados. De lo contrario, el
diente roza contra la superficie antes de empezar a cortar, puede haberla
tendencia a que vibre la herramienta y la pieza de trabajo, que se jale hacia
arriba (debido a la direccin de la rotacin del cortador), por lo que es
necesaria una sujecin apropiada.
En el fresado concurrente conocido como fresado hacia abajo, el corte
empieza en la superficie de la pieza de trabajo donde la viruta es ms
gruesa. La ventaja es que la componente hacia debajo de la fuerza de corte
mantiene la pieza en su lugar, en particular en las partes ms delgadas. Sin
embargo, dadas las fuerzas de impacto que se producen cuando los dientes
atacan la pieza, la operacin debe mantener rgida la sujecin del trabajo y
eliminar el retroceso del engrane en el mecanismo de avance de la mesa,
este tipo de fresado no es apropiado para maquinado de piezas de trabajo
que tienen cascarilla en la superficie, como metales trabajados en caliente,
los forjados y las fundiciones. La cascarilla es dura y abrasiva y produce
desgaste excesivo, as como daos en los dientes del cortador, lo que
acorta la vida de la herramienta.

Parmetros del Fresado.

La velocidad de corte V en el fresado perifrico es la velocidad superficial
del cortador:

V =DN
Donde D es el dimetro del cortador y N velocidad rotacional del mismo.
El espesor de la viruta es el fresado plano varia a lo largo de su longitud
debido al movimiento longitudinal relativo entre el cortador y la pieza de
trabajo, Para un cortador de dientes rectos, el espesor no deformado de la
viruta (profundidad de corte de la viruta) aproximado tc se puede calcular a
partir de la ecuacin.

tc=2 f

d
D

Donde f es el avance por diente del cortador, es decir, la distancia que

avanza la pieza de trabajo por diente del cortador, mm/diente o
pulgadas/diente, d es la profundidad de corte y D dimetro del cortador.
-El avance por diente se determina con la ecuacin:

f=

v
Nn

-El tiempo de corte (t) se obtiene mediante la expresin:

t=

l+lc
V

Donde l es la longitud de la pieza de trabajo y lc la extensin horizontal del

primer contacto del cortador con la pieza de trabajo. Con base en la
suposicin de que lc es menor que l, la velocidad de remocin de material
(MRR) es:

MRR=

lwd
=wdv
t

En la que w es la anchura de corte que (en el fresado plano) es la misma

que la anchura de la pieza de trabajo, la distancia que el cortador avanza en
el ciclo sin corte de la operacin de fresado es una consideracin econmica
importante y debe minimizarse, por medios tales como un avance ms
rpido de los componentes de la mquina herramienta.

Fresado de Careado o Refrentado.

El cortador se monta en un husillo que tiene un eje de rotacin perpendicular a
la superficie de la pieza de trabajo, remueve material. El cortador gira a una
velocidad rotacional N y la pieza se mueve a lo largo de una trayectoria recta a
una velocidad lineal v. Dado el movimiento relativo entre los dientes del
cortador y la pieza de trabajo, el fresado de careado deja marcas de avance en
la superficie maquinada similares a las operaciones de torneado. La rugosidad
de la superficie de la pieza depende de la geometra de la esquina del inserto y
del avance por diente. El ngulo de avance tambin influye en las fuerzas de
fresado, se presenta un componente de fuerza vertical cada vez ms pequea.
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Los principales ngulos para la mayora de cortadores de fresado de careado

van de 0 a 45. Existe una amplia variedad de cortadores para fresado. El
dimetro del cortador debe elegirse de manera que no interfiera en los
aditamentos y otros componentes en el arreglo. En una operacin comn de
fresado de careado, la relacin de dimetro del cortador (D) a la anchura del
corte (w) no debe ser menor 3:2.
La relacin del dimetro del cortador respecto de los ngulos del inserto y su
posicin relativa respecto de la superficie a fresar es importante porque
determina el angulo al cual un inserto entra y sale de la pieza de trabajo.

El mismo inserto puede atacar la pieza a diferentes ngulos, dependiendo, de

las posiciones relativas del cortador y la anchura de la pieza de trabajo, la
punta del inserto hace el primer contacto de manera que existe la posibilidad
de que se astille el filo de corte, los primeros contactos (en la entrada,
reentrada y las dos de salidas) se encuentran en ngulo y lejos de la punta de
inserto falle, ya que las fuerzas en el inserto varan con ms lentitud.
En la siguiente figura se muestran los ngulos de salida de varias posiciones
del cortador.

Fresado Frontal.
El fresado frontal es una operacin de maquinado importante y comn debido a
su versatilidad y capacidad para producir diversos perfiles y superficies
curvadas. El cortador, conocido como fresa frontal tiene un zanco recto (fig.
24.2C) para dimensiones pequeas o un zanco cnico para dimensiones ms
grandes y se monta en el husillo de la fresadora, las fresas se pueden fabricar
de aceros de alta velocidad o con insertos de carburo, similares a los del
fresado de careado; El cortador gira en un eje perpendicular a la de la
superficie de la pieza de trabajo y tambin se puede inclinar para maquinar
superficies cnicas y curvadas.
El fresado frontal puede producir varias superficies a cualquier profundidad,
como las de tipo curvado, escalonadas, y de cavidades.
Las mquinas de husillo vertical y de husillo horizontal, as como los centros de
maquinado, pueden emplearse para piezas de trabajo de fresado frontal de
diversas formas y tamaos. Las maquinas pueden programarse de manera que
el cortador siga una serie compleja de trayectorias que optimicen toda la
operacin de maquinado, a fin de mejorar la productividad y obtener un costo
mnimo.
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Fresado Frontal de Alta Velocidad.

Este proceso se ha convertido en un proceso importante con diversas
aplicaciones, como el fresado de componentes grandes de aluminio para
aeronaves y estructuras de panal con velocidades de husillo de 20,000 RPM y
60,000 RPM, estas mquinas deben tener alta rigidez y precisin, requiriendo
por lo general rodamientos hidrostticos y dispositivos de sujecin de trabajo;
Los husillos poseen una precisin de 10 m, por lo que la superficie de trabajo
de la pieza debe tambin ser muy precisa.
La produccin de cavidades de matrices para conformado de metales
(estampado de matrices), como en el forjado o el formado de lminas
metlicas, tambin se efecta mediante fresado frontal de alta velocidad,
donde comnmente esta maquinas tienen movimientos de cuatro a cinco ejes.
Unas de las ventajas del tipo de mquinas con movimientos de cuatro a cinco
ejes:
a) Tienen la capacidad de maquinar formas muy complejas en un solo arreglo.
b) Pueden utilizar herramientas de corte ms cortas (tendiendo as eliminar la
vibracin)
c) Permiten taladrar orificios a varios ngulos compuestos.

Fresas frontales de punta esfrica, para contornos ms

elaborados.

Capacidades del Proceso de Fresado.

Los parmetros de los diferentes procesos de fresado descritas hasta ahora,
sus capacidades incluyen parmetros como acabado superficial, tolerancias
dimensionales, capacidad de produccin y consideraciones de costos.

Operaciones de Fresado y Cortadores de Fresado.

Se utilizan muchas operaciones y cortadores de fresado para maquinar piezas
de trabajo. En el fresado combinado de fresas paralelas, se montan dos o ms
cortadores en un eje para maquinar dos superficies paralelas en la pieza. El
fresado de forma produce perfiles curvados empleando cortadores que tienen
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dientes muy afilados. Dichos cortadores tambin sirven para cortar dientes de
engranes. Ciertas operaciones muy comunes como la de acanalado y cortado
se realizan usando cortadoras circulares, los dientes se pueden alternar en
forma ligera, como los de una hoja sierra, para proveer espacio al cortador
cuando produce ranuras profundas.
Las fresas huecas, estas son huecas y se montan en un eje; esto permite
utilizar el mismo eje para cortadores de diferentes tamaos. El uso de las
fresas huecas es similar al de las fresas frontales.

Fresadoras.
Dado tienen la capacidad de realizar operaciones de corte, las fresadoras se
encuentran entre maquinas herramienta ms verstiles y tiles. La primera fue
construida en 1820 por Eli Whitney.
En la actualidad existe una gran seleccin de fresadoras con diversos usos,
muchas de estas mquinas y operaciones estn siendo reemplazadas con
controles por computadora y centros de maquinado.

Maquinas Tipo Columna y Codo.

Utilizadas para operaciones de fresado de propsito genera, las maquinas tipo
columna y codo son las fresadoras ms comunes. El husillo en el que se monta
el cortador de frasado puede ser horizontal, para fresado perifrico o vertical
para operaciones de fresado de careado y frontal.
-Mesa de trabajo: en la que se sujeta la pieza de trabajo utilizando ranuras T. La
mesa se mueve longitudinalmente en relacin con las fresas paralelas.
-Carro: soporta la mesa y puede moverse en direccin transversal.
-Codo: soporta el carro y da movimiento vertical a la mesa, de manera que la
profundidad de corte puede ajustarse y es posible acomodar piezas de trabajo
con diversas alturas.
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-Brazo superior: se utiliza en mquinas horizontales; es ajustable para

acomodar diferentes longitudes de eje.
-Cabezal: contiene el husillo y el sujetador del cortador. En mquinas
verticales, la cabeza puede fijarse o ajustarse verticalmente y girarse en un
plano vertical sobre la columna para cortar superficies cnicas.
Las fresadoras simples tienen ejes de movimiento, que por lo general se
mueven manual o mecnicamente, en las fresadoras tipo columna y codo
universales, la mesa puede girar en el plano horizontal. De esta manera se
pueden maquinar formas complejas (como canales helicoidales a diversos
ngulos) para producir engranes, brocas, machuelos y cortadores.

Fresadora Tipo Bancada.

En estas mquinas, la mesa de trabajo se monta directamente en la bancada,
que reemplaza al codo y puede moverse solo en forma longitudinal. Estas
mquinas no son tan verstiles como otros tipos, pero tienen alta rigidez y por
lo general se utilizan para trabajo de alta produccin. Los husillos pueden ser
horizontales o verticales y tipo dplex o triples (con dos o tres husillos), para
maquinado simultaneo de dos o tres superficies de una pieza.

24.16.b) Fresadora CNC de bancada.

Otros Tipos de Fresadoras.

La fresadoras tipo cepilladora, que son similares a las maquinas tipo bancada,
estn equipadas con diversas cabezas y cortadoras para fresar diferentes
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superficies, se utilizan en piezas de trabajo pesadas y son ms eficaces que la

cepilladoras cuando se usan para propsitos similares.
Las mquinas de mesa giratoria son similares a las fresadoras verticales y
estn equipadas con una o ms cabezas para operaciones de fresado de
careado.
Tambin existen fresadoras de perfiles, que cuentan con cinco ejes de
movimiento, obsrvese los tres movimientos lineales y los dos movimientos
angulares de los componentes de las mquinas.

Las mquinas de fresado estn siendo reemplazadas con rapidez por mquinas
de control numrico por computadora (CNC), que son verstiles y tienen la
capacidad de fresar, taladrar, mandrinar con precisin repetitiva.

Dispositivos y Accesorios de Sujecin del Trabajo.

La pieza de trabajo a fresar debe sujetarse con seguridad a la mesa de trabajo
para resistir las fuerzas de corte y evitar su deslizamiento durante el fresado.
Con este propsito se utilizan diversos montajes y tornillos de banco. Se
montan u sujetan a la mesa mediante las ranuras T mostradas. Los tornillos de
banco se emplean para trabajo de pequea produccin en partes pequeas.
Los montajes se usan para trabajo de mayor produccin y se pueden
automatizar por medios mecnicos e hidrulicos.
Los accesorios para fresadoras incluyen diversos soportes y accesorios para el
cabezal de la maquina (as como para la mesa de trabajo) diseados con el
propsito de adaptarlos a diferentes operaciones de fresado.

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Cortadores o Fresas.
El cortador de la mquina fresadora (llamado fresa) tiene una serie de aristas
cortantes sobre la circunferencia y cada una de ellas acta como un cortador
individual durante un ciclo de rotacin. La pieza se monta sobre una mesa que
controla el avance contra el cortador. En la mayora de las mquinas la mesa
tiene tres posibles movimientos, longitudinales, transversales y verticales, pero
en algunas, la mesa puede tener un movimiento de giro o de rotacin.
La fresadora es verstil por la gran variedad de cortadores que existen; estos
cortadores se clasifican de acuerdo a su forma, aunque en algunos casos su
clasificacin depende de la forma como son montados, del material usado en
los dientes, o del mtodo empleado para afilar stos.
Existen tres diseos generales de fresas:
1. Fresas para rbol. Estas fresas tienen un agujero en el centro para montarse
en un rbol.
2. Fresas con zanco. Estas fresas tienen un zanco recto o cnico integrado al
cuerpo del cortador. Cuando se usan estos cortadores van montados en la nariz
del rbol o en un adaptador para el mismo.
3. Fresas para refrentar. Estas fresas son atornilladas o montadas en el extremo
de rboles pequeos y son generalmente usadas para el fresado de superficies
planas.

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La clasificacin de acuerdo a los materiales, siguen los mismos lineamientos

que para otros tipos de herramientas cortantes. Las fresas son hechas de
aceros al alto carbn, de aceros de alta velocidad, con insertos de carburo o de
ciertas aleaciones fundidas no ferrosas. Las fresas de acero al alto carbn
tienen un uso limitado dado que se desafilan rpidamente, si se emplean altas
velocidades de corte y avance. La mayora de las fresas de uso general son
hechas de acero de alta velocidad que mantiene una arista de corte afilada a
temperaturas alrededor de 500 a 600 C. En consecuencia, pueden usarse a
velocidades de corte de 2 a 2 veces las recomendadas para fresas de acero
al carbn. Para los metales y aleaciones fundidas no ferrosas como la Stelita,
Cobalto o Rexalloy y fresas con insertos de carburo, tienen gran resistencia al
calor y se adaptan especialmente para cortes profundos y altas velocidades de
corte.
Estos materiales se usan como insertos, en el cuerpo del cortador o van
soldados directamente en la punta del diente. Las velocidades de corte para
herramienta de carburo y aleaciones fundidas no ferrosas varan de dos a cinco
veces las recomendadas para las de acero de alta velocidad.
Los dientes en las fresas estn hechos en dos estilos generales de acuerdo al
mtodo empleado en su afilado. Los cortadores de perfiles se afilan
esmerilando una pequea rea a travs del filo cortante del diente, esto
suministra tambin el desahogo necesario en la parte posterior del filo del
diente. Los cortadores formados son hechos con el desahogo (parte posterior
del filo) y con el mismo contorno del filo. Para afilar estos cortadores la cara del
diente se esmerila de manera de no destruir el contorno del diente.
Los cortadores ms generalmente usados se muestran en la siguiente figura:

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A. Cortador cilndrico frontal helicoidal.

B. Fresa para ranuras en T.
C. Fresa ordinaria con dientes helicoidales.
D. Fresa angular.
E. Fresa para cua Woodruff.
F. Fresa para planear.
G. Fresa con dientes postizos.
H. Fresa de corte lateral.
I. Fresa para ranurar.
J. Fresa para tallar dientes de engranes.
K. Fresa cilndrica frontal doble con ranuras helicoidales.
L. Fresa cilndrica frontal extralarga con ranuras helicoidales.

Se clasifican en primer lugar de acuerdo a su forma general o al tipo de trabajo

que van a efectuar:
1. Fresa ordinaria.
Una fresa ordinaria es un cortador en forma de disco que tiene dientes
solamente en la circunferencia; los dientes pueden ser rectos o helicoidales,
stos si el ancho excede de 15 mm. Los cortadores anchos helicoidales usados
para trabajo pesado pueden tener hendiduras en los dientes para romper la
viruta y facilitar su remocin.
2. Fresa de corte lateral.
Este cortador es similar a la fresa para planear excepto que tiene dientes en un
costado. Cuando dos cortadores operan juntos, cada cortador es plano en un
lado y tienen dientes en el otro. Los cortadores laterales pueden tener dientes
rectos, helicoidales o alternados.
3. Fresa para ranurar.

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Este cortador tiene un parecido a la fresa para planear o al cortador lateral,

solamente que se hace en espesores muy pequeos, usualmente 5 mm o
menos; las fresas de este tipo se rebajan de los lados para darles incidencia.
4. Fresa angular.
Cualquier fresa formada en ngulo cae dentro de esta clasificacin. Se les
clasifica con un solo ngulo o con ngulo doble. Cuando la fresa es de un solo
ngulo, tiene una superficie cnica mientras que cuando es doble ngulo tiene
dientes en dos superficies cnicas. Los cortadores angulares se usan para
cortar ruedas de trinquete, colas de milano, ranuras en cortadores y rimas.
5. Fresas de forma.
Los dientes de estos cortadores son de una forma especial, incluyendo
cortadores cncavos y convexos, cortadores para engranes, cortadores para
ranuras, cortadores para redondear esquinas y muchos otros.
6. Fresa cilndrica frontal.
Estos cortadores tienen una flecha integral para su
dientes en la periferia y en el extremo; las ranuras
helicoidales. Los cortadores grandes llamados fresas
tienen la parte cortante separada y se montan en un
muestra en la figura:

movimiento y tienen
pueden ser rectas o
frontales sin vstago
rbol corto, como se

Debido al alto costo del acero de alta velocidad, esta construccin resulta con
un considerable ahorro en el costo del material. Los cortadores frontales se
usan para refrentado, es cuadrar extremos, cortar ranuras y ejecutar trabajos
en rincones as como en maquinado de matrices.
7. Fresas para ranuras en T.
Los cortadores de este tipo tienen semejanza con las fresas para planear o con
las de corte lateral pequeas. Estos cortadores tienen un vstago cilindro o
cnico para su accionamiento, son usados para el fresado de ranuras en T. Una
de las formas especiales es la fresa para cortar cueros Woodruff, que es hecha

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en medidas normalizadas para el corte de asientos redondos para las cuas

Woodruff.
8. Cortador con dientes postizos.
Conforme aumenta la medida del cortador, es econmico insertar los dientes
hechos de material caro en el cuerpo que es manufacturado de un acero
barato. Los dientes de los cortadores se reemplazan cuando se desgastan o se
rompen.

Dientes de las Fresas.

Un cortador tpico para fresadora con la nomenclatura de los diferentes ngulos
y del cortador, se muestra en la figura:

Para la mayora de los cortadores de alta velocidad se usan ngulos radiales de

ataque y tienen un valor entre 10 y 15 . Estos valores son satisfactorios para
la mayora de los materiales y representan una solucin intermedia entre un
corte ptimo y la resistencia de herramienta. Las fresas hechas para materiales
blandos como el aluminio, pueden tener ngulos de ataque mayores con
mejores caractersticas de corte.
Usualmente solo la fresa de tipo sierra y angosta para planear, tienen dientes
con ngulo radial nulo. Conforme aumenta el ancho del cortador se usa un
ngulo axial de ataque positivo para incrementar la accin cortante.
Para fresado de alta velocidad empleando cortadores con insertos de carburo,
por lo general, tienen ngulos negativos de ataque (tanto radiales como
axiales) teniendo como resultado mayor vida de la herramienta al aumentar el
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ngulo del labio, tambin el diente resiste mejor las cargas producidas por el
choque. Las fresas para planear con dientes en la periferia usualmente tienen
ngulos de ataque negativos, entre 5 y 10 cuando cortan a cero. Los aceros
de medio carbn y aleacin requieren un mayor ngulo negativo de corte que
los aceros blandos. Las excepciones del uso del ngulo negativo de corte para
cortadores de carburo se encuentran en las fresas para el mecanizado de
aleaciones no ferrosas.
El ngulo de incidencia es el ngulo formado por el borde cortante y la
tangente al cortador desde la punta del diente. Esto siempre es positivo y ser
tan pequea como para debilitar el filo cortante del diente. Para la mayora de
los cortadores comerciales con un dimetro mayor de 75 mm el ngulo de
incidencia tiene un valor entre 4 y 5. Para los cortadores de dimetro pequeo
se aumenta este ngulo para eliminar la tendencia del diente a rosar con la
pieza de trabajo. Los valores del ngulo de incidencia tambin dependen del
tipo de materiales que se trabaja; el hierro colado requiere valores entre 4 y 7,
mientras los materiales sean ms suaves, como el magnesio, aluminio y latn,
se cortan eficientemente con ngulo de incidencia entre 10 y 12. El ancho del
borde cortante debe mantenerse pequeo, generalmente entre 0.8 y 1.6 mm.
Para mantener el del borde cortante dentro de los lmites apropiados se
esmerila un ngulo de incidencia secundario partiendo del filo.
La investigacin efectuada sobre la forma y el tamao del diente ha probado
que los dientes bastos son ms eficientes que los finos para remover metal; un
cortador con dientes bastos corta viruta ms gruesa y tiene una accin de
corte ms libre y mayor espacio para las virutas. Como consecuencia, estos
cortadores aumentan la produccin y disminuyen el consumo de potencia para
una cantidad dada de metal desprendido, por otra parte los cortadores con
dientes finos tienen mayor tendencia a vibrar que los cortadores con dientes
bastos, sin embargo, se recomienda para cortadores sierra usados en el
fresado de materiales delgados.

Bibliografa.
-Manufactura, ingeniera y tecnologa; S Kalpajian.
-Procesos de Manufactura, Versin SI. B.H. Amstead, Ph. F. Ostwald, Cecsa,
Mxico 2003.

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