04

1-2436
Acero grado herramientas
para trabajo en fro

Ca. General de Aceros | tf 04

1-2436

1-2436
DIN
Cdigo
Norma Internacional

1-2436
X 210 CrW 12
AISI D 6

GENERALIDADES
El desgaste abrasivo tiene lugar cuando partculas o superficies duras son arrastradas o
presionadas sobre una superficie slida. La velocidad a la cual las superficies se desgastan por
abrasin depende de: las caractersticas fsicas de cada superficie (rugosidad, presencia de
aristas), la presencia de otros elementos abrasivos entre ambas superficies, la velocidad de
contacto y otros factores ambientales (temperatura, humedad). Generalmente se distinguen
dos tipos principales de contacto en el desgaste abrasivo: desgaste bi-elemento: tiene lugar
cuando una superficie (o elemento) abrasivo se desliza sobre otra superficie, y desgaste trielemento: la partcula abrasiva es retenida entre dos superficies.

Para que un acero resista este tipo de desgaste, debe tener las siguientes caractersticas: Alta dureza, gran cantidad de carburos (formados por carbono, cromo, tungsteno, molibdeno y vanadio), y alta dureza de los carburos.
Un ndice qe determina la resistencia al desgaste abrasivo de los aceros es el factor K;
el cual est en funcin del contenido de elementos formadores de carburos presentes en el
acero:
K = (%Cx10) + (%Vx5) + (%Mox3) + (%Wx2) + %Cr
COMPOSICION QUIMICA
C

Si

Mn

Cr

12

0.7

Anlisis tpico en %
2.1

0.35 0.35

Dureza de suministro: 220 240 HB

Estado de suministro: recocido

Es un acero de alto contenido de carbono y

cromo aleado al tungsteno, que presenta las
siguientes caractersticas:
Gran resistencia al desgaste abrasivo
Alta resistencia a la compresin.
Alta dureza superficial despus de
temple.

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PROPIEDADES
Material templado y revenido con dureza de 60-62 HRC, datos obtenidos a diferentes temperaturas

Temperatura

20C

200C

400C

Densidad Kg/mm3

7700

7650

7600

Modulo de elasticidad Kp/mm

19800

19300

17600

Coeficiente de dilatacin trmica

por C a partir de 20C

10.9 x 10 6

11,9 x 10 6

13.2 x 10 6

Conductividad trmica en W/mC

16.7

20.5

24

Calor especfico J/kg C

460

RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Dureza HRC

RC02 Mpa

62

2200

60

2100

55

1850

50

1600

APLICACIONES
1-2436 es un acero de alta resistencia al desgaste abrasivo y baja tenacidad, empleado en la fabricacin
de troqueles para cortar chapas de acero hasta de 3 mm, rodillos de perfilado y rebordeado, herramientas
para laminado de roscas, herramientas para embutido profundo, herramientas de prensado para la industria
cermica (fabricacin de ladrillos y tejas), placas y moldes para materiales plsticos y herramientas para
corte de papel.

APLICACIN EN MATRICES Y PUNZONES DE CORTE

Material

Espesor en mm

Dureza de trabajo HRC

Chapa de acero, fleje, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones

Hasta 3

58-60

Chapa y fleje para dnamos y transformadores

Hasta 2

60-62

Plstico, madera, goma, papel, cuero y textiles

58-63

APLICACIN EN CUCHILLAS
Tipo de cuchilla

Espesor a cortar en mm

Dureza de trabajo HRC

Cuchillas circulares y planas

Hasta 2

58-62

Cuchillas para papel

58-62

APLICACIN EN EMBUTICIN Y PRENSADO

Herramienta

Dureza de trabajo HRC

Matrices y punzones

58-62

Molde para teja y ladrillos cermicos

60-63

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Tabla comparativa de resistencia al desgaste

Grado de
Acero

Resistencia
al desgaste
abrasivo

Resistencia
al desgaste
adhesivo

1-2510
1-2360
1-2363
For 821
1-2379
1-2436
TSP 4

TRATAMIENTO TRMICO
Aplique la secuencia de operaciones presentadas en la marcha del ciclo trmico teniendo en cuenta
las recomendaciones siguientes:
Alivio de tensiones: Durante el proceso de mecanizado por arranque de viruta se originan tensiones en
el acero que se manifiestan como deformaciones excesivas durante el tratamiento

Temperatura

Estabilizado

Calentamiento

Austenizacin

Revenido

temperatura
de temple

premecanizado

acabado
lentamente
en horno
600-650C

Enfriamiento

2. precalen.
30 s/mm
650C

aire/aceite/agua

igualar
temper.
1h/100mm
1. precalen.
30 s/mm
400C
1.a.
Tiempo

revenido
1h/20mm
bao
caliente
200C

aire

Alivio de tensiones: Durante el proceso de mecanizado por arranque de viruta se

originan tensiones en el acero que se manifiestan como deformaciones excesivas
durante el tratamiento trmico, ocasionando costosos trabajos de rectificado.
Para evitar este fenmeno y minimizar los riesgos de fisuras durante el trabajo, se
aconseja efectuar un alivio de tensiones entre 600 y 650C durante un periodo de
dos horas aadiendo 1 hora por cada 50 mm de espesor para piezas grandes; despus se debe dejar enfriar la pieza dentro del horno.
Temple: Es necesario un precalentamiento del acero, (si va a ser tratado en hornos de
sales, se debe precalentar horno de Mufla a 400C) dando un tiempo de 0.5 minutos por cada
milmetro de espesor de la pieza, posteriormente se debe hacer un segundo precalentamiento
dentro del horno de temple a 650C aproximadamente para disolucin de carburos con un tiempo de
sostenimiento de 1 minuto por cada milmetro de espesor de la pieza.

Recocido C

Enfriamiento

Dureza HB

800-840

Dentro del horno

Mximo 250

Temple C

Medios de Temple

Dureza luego del temple

HRC

950-980

Aceite a 80C
Bao a 500-550 C.

64

Revenido C

100

200

300

400

500

600

HRC

63

62

60

58

56

48

Enfriamiento: Se debe apagar el acero en aceite para temple a 80C o en horno de sales a 500-550C
seguido de enfriamiento en aceite. El medio de enfriamiento debe generarnos una estructura martenstica fase necesaria para la resistencia al desgaste del acero.
Revenido: Permite liberar las tensiones generadas por el choque trmico y el cambio microestructural ocurrido durante el temple. Para seleccionar la dureza requerida se debe usar la siguiente grfica,
efectuando al menos dos procesos de revenido mnimo a 200C.

70
66
62

Dureza HRC

58
54
50
46
42
38
34
30

100

200

300

400

500

600

700

800

Temperatura de Revenido en C
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Nitruracin: El acero 1- 2436 no debe ser nitrurado debido a que la curva de revenido presenta una cada
de dureza alta a temperaturas comprendidas entre 550 y 600C.
Mecanizado por electroerosin: Cuando se mecaniza el acero 1-2436 por electroerosin, es muy importante tener en cuenta que durante el proceso se genera una capa refundida frgil (capa blanca) y un cambio en
la estructura interna del material por efecto de las temperaturas manejadas, que incrementan el riesgo de
fisuras por fatiga. Con el fin de eliminar estos inconvenientes del proceso y maximizar la vida de las herramientas, se debe seguir las siguientes recomendaciones:
Reduccin del amperaje a medida que se alcanza las dimensiones finales de la pieza, se
recomienda terminar con tres amperios.
Remocin de la capa blanca por medio de pulido.
Regeneracin de la estructura por medio de un revenido 50C por debajo de la temperatura
de revenido usada para dar la dureza til.
Si estas recomendaciones no son atendidas se pueden presentar problemas de desgaste prematuro o
aparicin de grietas en la herramienta que disminuyen sustancialmente su vida til.

ELABORACIN MARZO DE 2007

BARRANQUILLA

MEDELLN

Va 40 No. 51 - 444 PBX: 3444 188/3720 222 Fax: 3443 328/3720 220

Calle 32 No. 41 - 139 Itagi PBX: 3724 500/3738 111 Fax: 2776 088

CALI

BUCARAMANGA

Cra. 31A No. 15 - 59 Acopi - Yumbo PBX: 6918 585 Call Center: 6918 586 Fax: 6658 593

Cra. 14 No. 23 - 02 PBX: 6337 708/8323 Fax: 6332 779

DISEO: GRAFISMO DIGITAL

SUCURSALES C.G.A.

PRINCIPAL BOGOT D.C.

Av. 68 No. 37B - 51 Sur PBX: 7700 560 Fax: 7700 530/550

Call Center: 7700 590 - Lnea de Servicio al Cliente: 7700 543

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