INTRODUCCIN

La reduccin de tamao por chancado tiene una limitacin de tamao para los
productos finales. Si necesitamos mayor reduccin, digamos 5-20 mm, deberemos
utilizar el proceso de molienda. La molienda es un proceso de reduccin a polvo o
pulverizacin utilizando las fuerzas mecnicas de impacto, compresin, corte y
frotamiento de la roca. Las dos finalidades principales para un proceso de
molienda, son:
Liberar minerales individuales atrapados en los cristales de la roca (mineral
metlico) y subsecuentemente dar paso al enriquecimiento en forma de
separacin.
Producir finos (o relleno) desde fracciones de mineral aumentando la superficie
especfica.
Mtodos de Molienda

MOLINOS TASAS DE REDUCCIN

Todas los chancadores incluidos los impactores tienen una tasa de reduccin
limitada. Debido al diseo, hay una restriccin en el tiempo de retencin del
material que va pasando. En la molienda, ya que se produce en espacio ms
abierto, el tiempo de retencin es mayor y puede ser fcilmente ajustado durante
la operacin. A continuacin se muestran los rangos de reduccin de tamao y
potencia para los diferentes tipos de molienda. En la prctica, la reduccin de
tamao por molienda tambin se realiza en etapas optimizadas.

La molienda por agitacin de baja velocidad se ha utiliza-do por muchos aos en

la industria minera y en la de minerales industriales. La molienda por agitacin de
alta velocidad es un mtodo de molienda relativamente nuevo en las industrias
mineras. Sin embargo, ha venido utilizndose ampliamente en el campo mineral
industrial por ms de 30 aos para diversos minerales. Muchas operaciones
metalrgicas actuales estn contemplando maximizar el beneficio econmico de
yacimientos existentes, lo cual requiere nuevas ideas y nuevas tecnologas.
Mediante la combinacin de molienda de baja y alta velocidad, puede mejorarse la
eficiencia y costo operativo de la trituracin fina y ultrafina
En los ltimos 10 aos, la industria minera ha mostrado inters en la necesidad de
producir partculas ultrafinas a medida que los procesos de separacin qumica,
fisico-qumica y fsica, han progresado p a r a p o d e r t r a t a r p a r t c u l a s d e
mineral. Adems a medida que se agotan los yacimientos de minerales bsicos en
todo el mundo, deben explotarse nuevos yacimientos ms difciles. Las operaciones
existentes tambin estn contemplando maximizar el beneficio eco-nmico de los
yacimientos existentes, lo cual requieren nuevas ideas y nuevas tecnologas. El
enfoque tradicional para el material refractario con contenido de oro, ha sido

liberar el oro encapsulado destruyendo qumica-mente la pirita mediante oxidacin. El

tostado, la oxidacin a presin, y la oxidacin bacteriana emplean diversos grados
de temperatura, presin y catlisis para hacer reaccionar la pirita con oxgeno y
producir xido de hierro y sub-productos de azufre. Sin embargo, todos estos
mtodos tienen un impacto.
De lo molinos verticales podemos encontrar el molino Vertimill que es de tamao
mediano, ocupando poco espacio y aplicado eficientemente en molienda fina, la
cual puede ser tanto en hmedo como en seco. Se alimenta con mineral de
granulometra menor a y su producto va desde los 74 2 micrones. Es usado
en planta y en laboratorio en cualquier tipo de circuito. Comercialmente, se halla
entre rangos de potencia de 20 1200 Hp con capacidades de entre 1 100
t/h. Este equipo se ocupa industrialmente en molienda fina y ultrafina, molienda
primaria y secundaria, remolienda de concentrados y apagado de cal. De los
molinos horizontales se encuentra el IsaMill el cual es usado ampliamente en
metalurgia como molienda de tecnologa a gran escala. Estos molinos reducen el
costo energtico, medios de molienda y capital de la molienda. En circuitos
abiertos producen una alta pendiente en distribucin de tamao de partculas sin
necesidad de hidrociclones o harneros en circuitos cerrados. Adems de evitar
cortocircuitos, proporciona una tecnologa robusta y fcil de operar, agilizando el
cambio de revestimiento y de discos de molienda. Estos molinos trabajan a gran
velocidad con agitacin y altas intensidades de potencia llegando hasta 300 KW/m
3. Es ampliamente usado en remolienda de concentrados, molienda primaria, fina
y ultrafina en metales bsicos, metales del grupo del platino y en plantas de
procesamiento de oro. La remolienda en la etapa de flotacin es sumamente
importante, ya que si esta etapa no existiera, la recuperacin en cada proceso de
flotacin (primaria, secundaria, Scavenger, etc.) no sera la ms ptima. Esto es
debido a que la recuperacin en las celdas necesitan un determinado grado de
liberacin de partculas para poder flotar el mineral til, de lo contrario, los factores
que se necesitan no se cumpliran, recuperando ms ganga de lo permitido y
perdiendo material valioso en los relaves, aumentando la cantidad de reactivos y
provocando problemas en el proceso. La remolienda ayuda a disminuir el tamao

del mineral hasta lograr el grado de liberacin apropiado para una flotacin
exitosa. El uso de estos equipos en las plantas industriales tiene sus ventajas. Al
trabajar con estos molinos se logra disminuir la sobre molienda del mineral,
existen menores costos operativos y de instalacin como tambin se logra
disminuir el tiempo de residencia del mineral dentro de la mquina. En el caso de
los molinos verticales se puede apreciar el menor espacio fsico que ocupa y la
mayor seguridad que brinda al operar, y a la vez disminuye la contaminacin
acstica. Si se ve desde el punto de vista de los molinos horizontales, se logran
evitar cortocircuitos y se obtiene una mayor eficiencia energtica, tomando en
cuenta el fcil, seguro y rpido mantenimiento de este.
MOLINOS AGITADOS
Se denominan tambin molinos de arena, estos molinos emplean medios de
molienda de 6mm o menores, mientras que los molinos vibratorios emplean
medios ms grandes: la mayor parte de estos molinos se restringen a molienda en
hmedo, contrario a los vibratorios y producen cierta sedimentacin.
En los molinos agitados, una rueda central de paletas se encarga de agitar los
medios a velocidades entre 100y 1500RPM.
Las variables que afectan el proceso de molienda son:
1.- Velocidad de agitador y de alimentacin
2.- Tamao y densidad de los granos
3.- Carga en porcentaje del volumen del molino
4.- Temperatura
5.- Diseo de las palas
6.- Forma de la cmara del molino
7.- Tiempo de residencia.
Existen variedad de molinos entre los que se destacan el molino agitado continuo
y el molino de cuello anular.

VERTIMILL - MS QUE UN MOLINO

El molino VERTIMILL es considerado un concepto de molienda inteligente,
ofrece un ahorro de energa y proceso de control de reduccin de tamao. Para
comparar con molinos cilndricos.

Solo molienda en hmedos

Alimentacin por parte superior o inferior
Trituracin por frotacin/abrasin
Primario,- re-trituracin- o molino apagador de cal es ideal para trituracin con
precisin de productos ms finos
Restriccin en el tamao de alimentacin (6mm)
Restriccin en tamao (1119kW / 1500hp)Tamao mximo de bolas es 30 mm.
COMPARACIN CON MOLINOS DE TAMBOR CONVENCIONALES
Menores costos de instalacin
Menores costos de operacin
Mayor eficiencia
Ocupa menor espacio de suelo
De base simple

Menos ruido
Menor cantidad de piezas en movimiento
Mayor seguridad en la operacin
VERTIMILL
Modelo WB (Trituracin en hmedo diseo B) es de mayor dimetro, giro de
tornillo a baja velocidad y menor altura general comparado con el modelo LS
Estn diseados para operar a potencia completa del motor. Revestimiento
Orebed.

VERTIMILL
Modelo LS (Apagador de Cal) para reduccin de tamao y apagado de cal
En cuanto al modelo WB (Cuerpo ancho), solo para operaciones de molienda

MOLINO AGITADO SAM

Seco o hmedo
Agitacin horizontal y uso de medio de Molienda muy pequeo
Molienda fina y ultrafina (2 micrones)
Liviano y compacto, fcil de mover

Eficiente en tamaos ms finos

Alimentacin mxima, menos 1 mm
Limitado en tamao (mx. 75 kW)
MOLINOS DE MEDIO AGITADO
Solo Molienda en Hmedo
Circuito abierto o cerrado
Tamao de alimentacin, 100micrones hacia abajo
Tamao del producto, hasta 2micrones
Medio de agitacin:

Pebbles de slice y arena, 1 a 9mm, hasta 10 micrones para triturados ms gruesa

Arena de slice, 0,5 a 1 mm, para finos bajo 10 micrones
Tambin se puede utilizar medios sintticos dentro de los lmites de tamaos
nombrados arriba, en vez de la arena de slice
Hay tres tamaos de mquina disponibles, con potencia instalada de 185 kW, 355
kW y 1100 kW.

MOLINOS VERTICALES
Tambin llamados molinos de torre.
Principal productor Metso-vertimill
Puede operar en circuitos abiertos y cerrados, en continuo o batch.
Molienda se realiza por abrasin.
Medios de molienda: Bolas de acero de 20 mm
MOLINOS VERTICALES - VERTI MILL
El molino torre fue desarrollado para satisfacer necesidades especiadas de una
eciente molienda na.
. Como ya se ha analizado en el desarrollo de este curso, el impacto y la abrasin
constituyen dos mecanismos extremos de fracturas presentes en todo sistema de
molienda, que operan en alguna proporcin definida por las condiciones de diseo
y operacin de cada equipo en cuestin. En general, el mecanismo de impacto es
eficiente para la molienda gruesa, mientras que la abrasin / atricin es adecuada
para la generacin de productos muy nos; para estas ltimas aplicaciones el
molino de torre constituye una alternativa interesante de considerar. El molino de
torre o molino vertical es un equipo de agitacin de cuerpos moledores que opera
de modo continuo o batch y que puede ser usado en molienda seca o hmeda.
Sus principales componentes son: cmara de molienda, reductor tipo vertical y
motor, sistema de clasificacin integrado, bomba de recirculacin con velocidad
variable y un motor con reductor. El cuerpo principal posee una puerta frontal, que
permite el acceso al eje y una pequea puerta lateral que permite el drenaje y
descarga de bolas. El eje gusano o tornillo helicoidal es soportado en la parte
superior, por medio de un acoplamiento y manteniendo libre en la cmara de
molienda. Se mantiene perfectamente centrado slo por la accin de la carga.

Comparacin entre Molino de Bolas y Molino Torre

MOLINO ISAMILL
IsaMill constituye un cambio radical en la tecnologa de molienda, basado en
agitacin de alta intensidad durante la molienda.
El IsaMill es un molino horizontal, de gran velocidad, con agitacin, que opera
con intensidades de potencia muy altas (hasta 300 kW/m) en comparacin a los
molinos de bolas o los molinos de torre (con menos de 40 kW/m).
Esta alta intensidad de potencia permite al IsaMill procesar partculas gruesas a
tamaos de producto no con medios de molienda pequeos a un alto rendimiento.
El resultado es una molienda eficiente y a gran escala tanto para partculas con
tamaos gruesos como con tamaos nos tamaos gruesos como con tamaos .
El IsaMill agita los medios con discos giratorios de molienda desechables,
revestidos en goma, que estn montados en un eje en voladizo. El eje en voladizo,
acoplado al motor y a la caja reductora, permite la rpida y sencilla remocin de la
cmara de molienda para exponer las partes internas del molino con el fin de
realizar el mantenimiento.
Comparado con la molienda convencional, el IsaMill redujo significativamente la
energa, el costo de los medios y el costo de capital de la molienda fina. Esto
debido a:

Alta intensidad -300 kW/m3-.

Los 8 compartimientos que muelen en serie
Un clasificador centrfugo interno al final.
Utiliza medios pequeos apropiados para el tamao de molienda objetivo

(P80).
Produce una distribucin de tamao muy estrecha en circuito abierto.
El ambiente de molienda inerte.

FUNCIONAMIENTO

Funciona mediante agitacin de los medios de molienda (finos) a gran

velocidad (sobre 20 m/s), que junto con los discos internos inducen el

choque entre medios y partculas.

Usa dos modelos de fractura: por friccin - favorecida por el pequeo
tamao de los medios- y por abrasin.

Para producir un producto fino clasificado con un consumo de energa

relativamente bajo, las partculas son abatidas repetidamente.

El tiempo de residencia tpico es de 90 segundos.
Fcil y simple mantenimiento

Luego del paso por los 8 compartimientos en serie, el rotor separador

interno de productos de Isamill, retiene todos los medios dentro del molino.
Elimina la necesidad de utilizar tamices o mallas y adems elimina los
ciclones para retener los medios.

VENTAJAS DEL ISAMILL

La gran capacidad de produccin, excelente disponibilidad, facilidad de
mantenimiento, pequea ocupacin de superficie, bajo costo de instalacin,
gran eficiencia energtica y mejora de procesos son las piedras angulares de
la tecnologa IsaMill.
1 Eficiencia energtica
Simplemente, la eficiencia de la molienda se trata del tamao de los medios de
molienda. Los medios molienda ms pequeos tienen ms superficie y una
frecuencia ms alta de colisin de medios/partcula hacindolos mucho ms e-

ficientes - siempre y cuando puedan romper las partculas gruesas (< 0,5 mm).
La alta intensidad en el IsaMill significa que los medios de molienda
pequeos pueden romper las partculas gruesas. La gran escala del IsaMill
hace que esa eficiencia est disponible para la molienda primaria.
2 Mejor Recuperacin de Flotacin/Lixiviacin
Los medios de molienda inerte producen superficies de mineral limpias y
nuevas que con frecuencia mejoran el rendimiento de los procesos posteriores.
La elevada pendiente de la distribucin de tamaos de partculas tambin
beneficia la recuperacin de la flotacin y lixiviacin, ayudando a la vez con las
propiedades de manipulacin del material.
3 Alta Intensidad menor espacio ocupado y distribucin de tamaos del
producto con pendiente alta
Esta tecnologa de molienda de alta intensidad (> 300 kW/m) requiere mucho
menos espacio que la tecnologa de molienda convencional el volumen de
molienda del IsaMill es una dcima parte del molino de bolas o del molino de
torre equivalentes. La alta intensidad significa tiempos de residencia cortos,
evitando la molienda excesiva y dando una distribucin de tamaos del
producto con una pendiente elevada.
4 Configuracin de Circuito Abierto
La alimentacin del IsaMill pasa por 8 etapas de molienda consecutivas
entre los discos antes de alcanzar el clasificador interno. Otros molinos con
slo una etapa de molienda requieren de ciclones operando en circuito cerrado
y altas cargas circulantes y ni an as producen distribuciones de tamaos de
producto con pendientes tan empinadas como el IsaMill.
5 Mantenimiento Simple, Rpido y Seguro
El mantenimiento de un IsaMill se parece al mantenimiento de una bomba
grande. Se sella completamente con componentes reemplazables revestidas
de goma y un sello prensa estopa. Una detencin para inspeccionar y
reemplazar las partes internas desgastadas, incluyendo el revestimiento, toma
menos de 8 horas.
6 Gran Escala

Los molinos estn disponibles desde 75 kW a 8 MW. Esto hace que la eficiencia y los beneficios del proceso de la molienda inerte estn disponibles
para aplicaciones de pequeo y gran tonelaje.
7 Diseo Horizontal
La disposicin horizontal permite un diseo tipo flujo pistn. Esto evita los
cortocircuitos y hace que el molino sea mucho menos sensible a las
perturbaciones del proceso. El diseo horizontal permite que el molino se
ponga en marcha con plena carga y se traduce en un mantenimiento ms
sencillo.
8 Bajo Costo de Instalacin
Gras pequeas y de baja altura y un sencillo sistema para el manejo medios
de molienda ubicada bajo el piso. Molinos a gran escala y operacin en circuito
abierto. Esto significa menos molinos, menos clasificacin, un diseo sencillo
del circuito y menores costos de instalacin.
9 Escalamiento Preciso
Los resultados a nivel de Laboratorio y Piloto son escalados a un tamao
comercial con una precisin del 100%. Los IsaMill tienen un probado
escalamiento directo de 1:1 reduciendo el riesgo del proyecto.

DISEO

Una caracterstica clave de la tecnologa IsaMill es su excelente

escalamiento, partiendo de un molino de pruebas en laboratorio de 4 litros

(M4). Este resultado es una combinacin de las siguientes caractersticas:

Uso de medios de molienda de idntica especificacin y tamao en los

molinos a plena escala y las unidades para pruebas;

Tanto en los IsaMill a plena escala como en los de prueba, los medios y la

mezcla se agitan con un mtodo similar; y

La disposicin del molino a plena escala y de las unidades para prueba son

iguales, el molino es horizontal y tiene mltiples cmaras de molienda.

El escalamiento de la potencia es exacto, ya que mide el consumo de
energa en el eje del agitador para determinar los requerimientos de energa
especfica y tamao del molino.

COMPARACIN DE OPCIONES