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FACULTAD DE INGENIERIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENERIA DE MINAS

La Seguridad en el Montaje de Estructuras y Equipos


en un sistema de
Molienda, Despacho y Paletizacin
De Cemento

Monografa del curso


Mtodos y Tcnicas de Estudio

Autores:
Mariano Carlos F. Garcia Romero
Larissa Galia Yampasi Surco
Cristian David Aguilar Aros
Jean Carlos Choquehuayta Eguiluz
Docente:
Roger Tahua Delgado

Arequipa Per
Febrero 2015

1. Introduccin
I.

El Plan de seguridad
2. Los riesgos y la seguridad integral en la empresa
3. Identificacin de Peligros, Riesgos y la seguridad
4. Fundamentos de control de prdidas

II.

Planificacin de la Seguridad
5.
6.
7.
8.
9.

III.

Anlisis de seguridad en el trabajo


Inspecciones planeadas
Peligros
Equipos de proteccin personal
Sistemas de sealizacin e iluminacin
La seguridad en la Ejecucin de las Obras

10. Procedimientos de Trabajo


11. Seguimiento y Controles
IV.

Cierre de Labores
12. Indicadores de gestin
13. Cierre de Obra

V.
VI.
VII.

Bibliografa
Conclusiones
Glosario de TERMINOS

Introduccin

OBJETIVOS
-

Establecer lineamientos y apreciacin de las


responsabilidades propias de un programa de
seguridad industria en El Montaje de
Estructuras en un sistema de molienda y
paletizacion.
Crear diversos niveles de responsabilidad, e
introducir la organizacin y administracin de
un programa de seguridad industrial en
mantenimiento
de
maquinas,
equipos,
laboratorios y otros.
Aplicar las normas y reglas de seguridad
industrial, en El Montaje de Estructuras en un
sistema de molienda y paletizacin

2. Los riesgos y la seguridad integral en la empresa


La empresa actual se encuentra amenazada por una multitud de riesgos que pueden alterar el
correcto funcionamiento de sus actividades. Con el fin de evitar la materializacin de esos riesgos en
accidentes y minimizar las consecuencias de los mismos en caso de que stos llegaran a ocurrir, se
requiere la aplicacin de medidas de seguridad que ayuden a reducir los riesgos a sus valores ms
bajos posibles.
El primer objetivo de la seguridad es la eliminacin y reduccin de riesgos, incidiendo en la
disminucin de la probabilidad de ocurrencia de accidentes, es decir,controlando los riesgos. El
segundo objetivo es la minimizacin de las prdidas directas y consecuenciales cuando los
accidentes han ocurrido, actuando en la disminucin de la intensidad, es decir, controlando el
accidente y las prdidas.
Las tcnicas especficas de la seguridad deben contemplarse en el marco global de El Montaje
de Estructuras en un sistema de molienda y paletizacin, integrndolas en los componentes de la
misma. Determinadas funciones empresariales coinciden en sus objetivos con los de la seguridad;
bsicamente son aqullas que garantizan la fiabilidad y continuidad de los suministros, los servicios,
las operaciones productivas, la distribucin y la calidad de los productos. Los lmites entre estas
funciones y las de seguridad est abierta, por lo que, en la aplicacin prctica, se debe buscar la
mxima convergencia y coordinacin entre las mismas.

Las actuaciones de seguridad en la empresa, bajo el enfoque de la Seguridad Integral, deben


considerar todos los riesgos posibles para los diversos sujetos intervinientes, con la valoracin de los
distintos efectos negativos, bajo los diferentes planos de observacin que interesen en el caso. El
esquema siguiente resume el enfoque citado Fig. 1

Fig. 1
3. Identificacin de Peligros, Riesgos y la seguridad
En cada una de las actividades identificadas el
equipo de trabajo proceder a identificar los
peligros, con la ayuda de
una Tabla de
Identificacin de peligros y riesgos, y el equipo de
Trabajo debe tener en cuenta lo relacionado a:
-

Actividades,
condiciones
anormales y de emergencia;

Actividades asociadas dentro de las


instalaciones con los trabajos propios al
proyecto. Lo puedan verse afectadas.

Comportamiento humano, capacidades y


otros factores humanos;

Peligros que se originan fuera de las instalaciones y pueden afectar de manera adversa la
salud y seguridad de las personas que se encuentren realizando actividades dentro del rea
de trabajo.

Peligros de los alrededores del lugar de trabajo que afecten las actividades relacionadas con
el trabajo que se encuentran bajo el control del proyecto.

Infraestructura, equipos y materiales en el lugar de trabajo, ya sean suministrados por la


empresa o proporcionados por otros;

Cambios o propuestas de cambios en la organizacin, sus actividades o materiales;

Modificaciones en el sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional, incluyendo


cambios temporales, y sus impactos en las operaciones, procesos y actividades.

normales,

Cualquier obligacin legal aplicable referente a la evaluacin de riesgos e implementacin de


controles necesarios, que afectan o pueden afectar la salud y seguridad de los empleados u
otros trabajadores (incluyendo trabajadores temporales, contratistas, personal propio del
proyecto), visitantes o cualquier otra persona en el lugar del proyecto.

Diseo de reas de trabajo, procesos, instalaciones, maquinaria/equipos, procedimientos de


operacin y organizacin del trabajo, incluyendo su adaptacin a las capacidades humanas.

Antes de ejecutar acciones correctivas o preventivas que estn relacionados con peligros
nuevos o modificados, o la necesidad de controles nuevos o modificados.

La Evaluacin del Riesgo Inicial:


El equipo de trabajo con la informacin obtenida estima el riesgo, asignando los valores de
frecuencia y severidad segn los criterios de evaluacin de las escalas:
-

Escala de Frecuencia
Escala de Severidad,

Respectivamente de acuerdo a lo siguiente:


-

Nivel de Frecuencia.- La determinacin de la frecuencia est en funcin a los siguientes


criterios:
o
o
o
o

Nmero de personas expuestas,


Estndar de control existentes para administrar el riesgo,
Capacitacin, entrenamiento, comportamiento y capacidad Humana
Tiempo de exposicin al riesgo.

Nivel de Severidad.- Se determina en funcin de las lesiones o daos a la salud que puede
sufrir la persona.

Nivel de Riesgo.- Cada Riesgo ser evaluado considerando los criterios de Severidad y
Frecuencia en la matriz de evaluacin de riesgos, todos aquellos que den como resultado en
su clasificacin de nivel de riesgo en el numeral:
o

Color rojo sern denominados RIESGOS ALTOS,

Color amarillo sern considerados RIESGOS MEDIOS,

Color verde sern considerados RIESGOS BAJOS.


Riesgo = Severidad o consecuencia x Probabilidad o frecuencia
NIVEL DE RIESGO
NIVEL DE
RIESGO

DESCRIPCIN

PLAZO DE
CORRECCIN

ALTO

MEDIO

BAJO

Riesgo Intolerable, requiere


controles inmediatos. Si no
se puede controlar el
PELIGRO se paraliza los
trabajos
Iniciar
medidas
para
eliminar o reducir el riesgo.
Evaluar si la accin se
puede ejecutar de manera
inmediata
Riesgo Tolerable

0 - 24 horas

0 - 72 horas

1 mes

Luego de la identificacin de los peligros y evaluacin de riesgos, el Equipo de trabajo, decide


si:
-

Si existen actividades que pueden ser combinadas con otras o que precisen ser agregadas.

Si el anlisis responde a la realidad, realizando las correcciones mediante la validacin in situ,


con la participacin del personal del rea involucrada.
La Determinacin de Medidas de Control:

Una vez determinado el nivel de riesgo inicial en la Matriz de Identificacin de peligros y


Evaluacin de riesgos, se llena la columna "Medidas de Control", en donde se describen los
controles que se estn implementado para asegurar que los riesgos encontrados inicialmente
sean No Criticas para la organizacin. La aplicacin de estos controles es indispensable para
reducir la calificacin de los riesgos clasificados como "NO ACEPTABLE".

Se implementa medidas de control prioritariamente a aquellos riesgos cuya evaluacin inicial


los califica como "Riesgos Alto". Los riesgos aceptables son atendidos como parte del control
operacional y la mejora continua en seguridad y salud ocupacional, que realizan los
Responsables de rea involucrados. Para el establecimiento de los controles se considera la
reduccin de riesgos de acuerdo a la siguiente jerarqua, ver Anexo 5: Matriz de Jerarqua de
controles:

Eliminacin

Sustitucin

Controles de Ingeniera directos asociados a las actividades.

Controles administrativos, advertencias y/o controles propios del proyecto.

Equipos de Proteccin Personal

Los siguientes son algunos ejemplos de medidas de control, que se podran considerar para el
desarrollo de la matriz de identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgos:

Eliminacin
a) Cambio de reas de trabajo
b) Automatizacin de equipos
Sustitucin
a) sustitucin de materiales, procesos o equipos
Ingeniera
a) Reduccin de riesgos por nuevos incorporacin de nuevos sistemas de proteccin
b) aislamiento de la fuente
c) diseo y modificacin de instalaciones.
Administrativos
a)
b)
c)
d)

Charlas de sensibilizacin, capacitacin y entrenamiento.


Programas de rotacin de los trabajadores
programas de mantenimiento preventivo y/o predictivo.
Procedimientos, ATS, estndares, reglamentos, permisos de trabajo, petar.
Equipo de Proteccin Personal
a) Bsico (zapato de seguridad, lentes, casco y ropa con cinta reflectivas este ltimo en las
reas donde exista movimiento de equipos o vehculos)
b) Especficos, dependiendo del tipo de tarea que se vaya a desarrollar.
Otros
a) Inspecciones de seguridad
b) Plan de Contingencia y Respuesta a Emergencias
c) Sealizacin, entre otros.
Estos datos se colocan en la Matriz de Identificacin de peligros y Evaluacin de riesgos,
actualizndose la fecha. Si los controles propuestos son sencillos se ejecutan en el menor tiempo
posible, si los controles o cambios son complejos y requieren de inversin, se elaboran
Programas de Gestin propios para cada una de las necesidades.

El Resumen de Riesgos
Como resultado de esta etapa el equipo de trabajo elabora un listado resumen de las tareas con
riesgos crticos (intolerables e importantes) asociados, estos se registran en el Formato de
Listado de tareas crticas.
Las gerencias, deber coordinar su revisin, de los resultados de este anlisis de riesgos, con el
apoyo de Seguridad y Salud Ocupacional. Concluida esta etapa, los registros:
-

Matriz de Identificacin de peligros y Evaluacin de riesgos y


Formato de Listado de tareas crticas.

El rea de HSE, elaborar y enviar el Resumen Global del Listado de tareas crticas (Riesgos
No aceptables) a la Gerencia correspondiente para su visto bueno. En caso se den
observaciones, se devolver el registro para su adecuacin.
El rea de Sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional consolida la informacin de
todos los procesos y actividades y pondr esta informacin a disposicin del personal a cargo.
La Evaluacin del Riesgo Residual

Una vez realizada la "Evaluacin del Riesgo Inicial" y despus de establecerse las Medidas de
Control, el Equipo de trabajo (segn corresponda), procede a reevaluar solo aquellos riesgos
que hayan sido calificados como No Aceptable y obtiene la nueva calificacin (Nivel de Riesgo
Residual) siguiendo la metodologa descrita en los manuales de seguridad o leyes vigentes.
La Actualizacin de la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos.
La actualizacin de la Matriz del IPER, se realiza anualmente y/o para cada uno de las nuevas
actividades en el lugar y bajo las condiciones propias del mismo donde se desarrolle. Y puede
variar dependiendo de las siguientes consideraciones:
o

magnitud del riesgo;

cambios respecto a cada actividad;

cambios en los materiales, equipos, productos qumicos, etc.

contrato de un nuevo servicio y/u otro servicio asociado a ; proyectos nuevos

exigencias legales o cambios en la legislacin aplicable;

despus de un incidente.

Cambios en la organizacin de las reas que ponen en cuestin la validez de las


verificaciones existentes. Tales cambios pueden incluir los siguientes elementos:

ampliaciones o reestructuracin;

reasignacin de responsabilidades;

cambios en los mtodos de trabajo o en las pautas de comportamiento.

Cambios de la legislacin aplicable.

La eficacia de las medidas de control de riesgos vigentes.

emergencias o simulacros

El Control y Seguimiento de los Riesgos


Para aquellos riesgos que hemos definido como Listado de tareas criticas deben tener controles
sobre parmetros definidos por la gerencia o por la ley y se realizarn los monitoreos
respectivos.
Los riesgos aceptables sern atendidos, a travs de controles operacionales establecidos, para
asegurar que el riesgo se mantiene controlado.
La informacin resultante de la valoracin de los riesgos se considera como datos de entrada
para la definicin de Objetivos y el establecimiento de los Programas del Sistema de Gestin
SSO.
El desarrollo de cualquier actividad, con la incertidumbre de que se alcance el resultado segn
estaba previsto (seguridad) o en forma contraria (riesgo), es analizado como un sistema que
tiene lugar en un medio determinado (escenario) en el que participan una serie de agentes
(protagonistas), que conducen a un resultado final (desenlace).

Riesgos identificados en la construccin y montaje de un sistema de molienda y paletizacin


de cemento:
Riesgos
Golpes por o
contra
objetos

Consecuencias
Fracturas
Contusiones
Hemorragias,
heridas.

Cadas al
mismo nivel

Fracturas
Contusiones
Esguinces
Muerte

Cadas de
distinto
nivel

Fracturas
Contusiones
Esguinces
Muerte

Contacto
con energa
elctrica

Quemaduras
Paro respiratorio
Shock elctrico
Muerte

Incendio

Quemaduras
Asfixia
Muerte

Medidas Preventivas
-Transitar con precaucin por las reas de trabajo.
-Manipular materiales y herramientas con precaucin.
-Almacenar productos evitando que queden algunos
sobresalientes. -Transitar con gras en forma prudente y
a velocidad mxima de 20 km/h.
-Mantenerse lejos de gras y de su radio de giro.
-Trasladar cilindros a presin en carros bien afirmados.
-Utilizar casco.
-Caminar manteniendo una distancia prudente de los
bultos.
-Operar puentes gra slo si est autorizado.
-Operar gras horquilla slo si est autorizado.
-Transitar con precaucin, sin correr.
-Mantener reas de trabajo y vas de circulacin limpias
y despejadas.
-No obstruir visibilidad con materiales al momento de
desplazarse.
-Caminar visualizando el lugar donde se apoyan los pies.
-Emplear superficies de trabajo estables.
-Utilizar arns de seguridad para trabajos en altura
(sobre 1,5 m.) -Utilizar pasamanos en escaleras.
-Utilizar casco con barbiquejo.
-Utilizar zapato de seguridad.
-No intervenir equipos elctricos energizados.
-Utilizar equipos elctricos con las manos secas.
-No efectuar extensiones del circuito elctrico sin
autorizacin.
-Informar desperfectos del circuito elctrico.
-Mantener tableros elctricos cerrados.
-Utilizar zapatos de seguridad dielctricos.
-Utilizar herramientas con sus respectivos aislantes.
-Ingrese a subestaciones elctricas slo si est
autorizado.
-No fumar en lugares con elementos inflamables y
combustibles.
Estar atento y respetar sealizaciones del rea.
-No sobrecargar el circuito elctrico.
-Conocer el funcionamiento de los equipos contra
incendios.

Contacto
con
elementos
cortantes y
punzantes

Lesiones cortantes en la
piel

Contacto con
elementos
incandescen
tes

- Quemaduras de
distinto grado

Sobreesfuer
zo

- Lesiones lumbares
- Esguinces

Atropellamie - Lesiones mltiples


nto
- Muerte

Atrapamient
o

Lesiones en
extremidades por
atricin.
Heridas mltiples Contusiones.
Muerte

Proyeccin
- Lesiones oculares.
de partculas - Conjuntivitis

Ergonmicos

- Problemas de tipo
msculo-esqueltico

Exposicin a
ruido

- Sordera profesional
(hipoacusia)

Contacto con
sustancias
corrosivas

- Quemaduras en la piel
u ojos

-Utilizar guantes para la manipulacin de materiales con


bordes filosos o irregulares.
-Evaluar las condiciones de las herramientas antes de
manipularlas.
-Utilizar zapatos de seguridad.
-No utilizar herramientas hechizas.
-Al manipular elementos incandescentes utilizar guantes
aislantes y mantenerlos alejados del cuerpo y de
personas cercanas a la labor.
-Disponer los elementos incandescentes en el lugar
acondicionado para tal efecto.
-Levantar peso dentro de la capacidad fsica de la
persona. Nunca levantar ms de 25 kg.
-Levantar peso ejerciendo fuerza con las piernas, para lo
cual se deben flexionar las rodillas, sin arquear la
espalda.
Aproximar la carga lo ms cerca posible al cuerpo. Girar
los pies al levantar y trasladar.
-Solicitar ayuda si es necesario.
-Estar atento a la circulacin de camiones, maquinaria y
equipos para el manejo de materiales.
-Preferencia de camiones, gras y maquinaria pesada en
general.
-Velocidad mxima en toda la planta 20 km/h.
-Circular por los lugares destinados al trnsito peatonal.
-No intervenir equipos con partes mviles en
funcionamiento.
-Mantener las protecciones de las partes mviles.
-Mantenerse alejado de cargas suspendidas.
-Almacenar materiales en lugares seguros, estables y
alineados.
-No trabajar con ropa suelta, anillos, pulseras, relojes,
collares, etc.
-No trabajar con pelo largo sin amarrar.
-Utilizar lentes de seguridad cuando exista riesgo en la
labor de proyeccin de partculas o salpicadura de
fluidos o lquidos peligrosos.
-Utilizar lentes de seguridad al trabajar y al caminar por
la planta.
-Alinear disco de corte. Revisar estado de disco de corte.
-Utilizar careta para trabajo con esmeril.
-Adoptar una posicin adecuada frente al puesto de
trabajo, evitando posiciones forzadas.
-Participar en el programa de pausas activas de Gerdau
Aza.
-Utilizar proteccin auditiva tipo fono segn sealizacin
existente en las reas de trabajo.
-No exponerse innecesariamente a ruido generado por
mquinas y equipos.
-Utilizar los elementos de proteccin personal para la
manipulacin de sustancias corrosivas (guantes,
proteccin visual, trajes especiales, etc.), de acuerdo a
los procedimientos y evaluaciones de riesgos
establecidos.

Contacto
con energa
calrica y
radiante

Quemaduras
Conjuntivitis actnica
Heridas mltiples
Incendio por partculas
incandescentes

Carga
suspendida
y materiales
que se
trasladan

Lesiones en
extremidades por
atricin.
Muerte
Amputaciones Fracturas
Heridas mltiples Contusiones.
- Quemaduras de
diferentes grados

Radiacin
ionizante
Explosin de
hornos

Quemaduras de
diferentes grados con
acero lquido - Muerte
Fracturas
Lesiones mltiples

Exposicin a
Polvos y
Humos
Metlicos

Intoxicacin
Nuseas Muerte

II.

-Operar equipo de oxicorte siguiendo procedimiento


establecido. -Utilizar equipo completo de soldador
(mscara de soldar, chaqueta, coleto, polaina de
descarne, guantes mosqueteros de cuero y zapato de
seguridad).
-Mantener al alcance un equipo de extintor.
-Operar con guantes limpios de aceite y grasa.
-Mantener amarrados los cilindros de gas y oxgeno.
-Asegurarse de que mangueras, manmetros, vlvulas y
boquillas estn en buen estado.
-Nunca ubicarse bajo una carga suspendida.
-Respetar distancia de descarga de materiales.

-No manipular material ionizante sin estar autorizado y


con todas las medidas de seguridad (elementos de
proteccin personal)
-No ingresar a zona de los hornos sin autorizacin y sin
todos los elementos de proteccin personal requeridos
en el sector.

Utilizar proteccin respiratoria de acuerdo a los


procedimientos y evaluaciones de riegos.
No comer ni fumar en lugares de trabajo.
Lavarse adecuadamente rostro y manos
Mantener sistemas de extraccin de emisiones
operativos.

PLANIFICACION DE LA SEGURIDAD

Las interacciones hombre mquina, medio ambiente y sus influencias en el comportamiento del
individuo, inducen a tomar decisiones incorrectas que tienen por resultados: accidentes, deterioro de
los equipos, interrupcin de operaciones, etc. en otras palabras: Prdidas. De todo ello surge la
necesidad de desarrollar un plan de SEGURIDAD donde se planifique el CONTROL DE PERDIDAS.
Donde el significado de la palabra incidente incluye toda una filosofa de trabajo.
Objetivos del plan de seguridad
- Preservar la salud de los trabajadores y visitantes.
- Asegurar la continuidad de las operaciones.
- Proteger bienes y activos.
- Conservacin del medio ambiente.

El accidente es un acontecimiento no deseado:


Generalmente, las personas no quieren tener accidentes o provocarlos, nadie quiere lesionarse oque
la propiedad sufra daos.
Los accidentes no son siempre acontecimientos inesperados o no planeados. Cuando un ejecutivo o
una jefatura esta tomando una decisin que descarta las consideraciones de seguridad que deben ir
acompandola, est prcticamente decidiendo o planificando un accidente.
La administracin debe tener por objetivo lograr que las consecuencias de correr riesgos fueran tan
poco atractivas, que la gente no quisiera correrlos. A fin de lograr este objetivo, la administracin
debe desarrollar conciencia sobre la gravedad de correr riesgos, reflejado en las decisiones que toma
y en los actos que ejecuta.
Jerome Lederer, Director de la oficina de Seguridad de los vuelos espaciales de la NASA, dijo en una
conferencia de prensa, al empezar los vuelos espaciales: Fig.3.

Fig. 3
2. El accidente da por resultado un dao fsico (lesin o enfermedad ocupacional y/o
dao a la propiedad:
La expresin dao fsico, incluye las lesiones y enfermedades, as como las consecuencias
mentales, nerviosas o en algn sistema del organismo, que resultan de una exposicin o
circunstancia que se presenta en el curso del trabajo.
En 1969 por Frank Bird Jr., realiz un estudio que analiz 1 753 498 accidentes informados por 297
compaas que representaban 21 grupos industriales diferentes y empleaban 1 750 000 trabajadores
con ms de 3 mil millones de horas-hombre, durante el periodo de exposicin analizado. Este estudio
estableci la siguiente proporcin: 1 - 10 - 30 - 600 (estas cantidades representan accidentes e
incidentes informados y no el total de accidentes o incidentes que realmente ocurrieron en el periodo
de estudio) segn se muestra en la figura 1.

Al analizar esta proporcin observamos que se informaron 30 accidentes con dao a la propiedad por
cada lesin seria o incapacitante. Los accidentes con dao a la propiedad le cuestan a la empresa
mucho dinero anualmente y, an as, frecuentemente se les denomina a ellos como cuasiaccidentes. Irnicamente esta forma de pensar reconoce el hecho de que cada situacin con dao a
la propiedad puede haber dado probablemente por resultado lesiones personales.
Esta proporcin, 1-10-30-600, indica que los esfuerzos deben ser dirigidos no al nmero reducido de
acontecimientos que dan por resultado lesiones serias o incapacitantes sino al total de 640 incidentes
para un control ms efectivo de todas las prdidas.
3. El accidente es el resultado de un contacto con una fuente de energa que sobrepasa
la capacidad lmite del cuerpo o estructura:
Los accidentes involucran contacto, ya sea con una fuente de energa o con una sustancia que est
en el medio ambiente. El concepto de contacto de energa es fundamental para evitar o reducir el
intercambio de esta energa con el cuerpo o estructura.
Al prevenir y controlar los incidentes protegemos en general la seguridad de la gente,
equipo, material y ambiente.
.

Fig. 7

Anlisis de seguridad en el trabajo

El Anlisis de Seguridad del Trabajo (AST) es


un procedimiento que se emplea para
examinar los mtodos de trabajo y descubrir
los peligros que hayan podido pasarse por
alto en el trazado de la planta o del edificio y
en el diseo de la maquinaria, equipo y
procesos, que puedan haberse producido
despus de iniciada la produccin.
El supervisor de seguridad debe ser capaz de
analizar cualquier tarea a fin de estar seguro
que el procedimiento establecido para realizar
la tarea es, en realidad, el correcto.
Generalmente
en
las
operaciones
empresariales los grupos de control de
calidad, control de la produccin,
Para que desarrollamos un Anlisis de Seguridad de Trabajo
Normar los procedimientos de trabajo donde las prdidas potenciales hayan sido
identificados.
Verificar sistemticamente la eficiencia de un trabajo.
Proponer soluciones para eliminar y disminuir costos.

Bases de un anlisis de trabajo (at) y procedimiento de trabajo (pt)


La necesidad de un Anlisis de Trabajo (AT) y Procedimiento de Trabajo (PT) se basa en dos
hiptesis mayores:
1. Todos los aspectos del trabajo total (como prevencin de accidentes, calidad y produccin)
estn interrelacionados y son interdependientes, lo que significa que es imposible separarlos
sin hacer peligrar la eficiencia de todas o una de estas reas importantes.
2. El desempeo ptimo en el trabajo requiere el uso ms eficiente de las personas, equipo,
material y ambiente. Estos subsistemas tambin estn interrelacionados y no pueden ser
considerados separadamente sin correr el riesgo de deteriorar el desempeo en el trabajo.

Esquema Del desarrollo de Un Anlisis De Trabajo


1. Determinar el trabajo que ha de ser analizado.
2. Dividir el trabajo en una secuencia ordenada de pasos
3. Determinar el potencial de accidentes
4. Hacer un anlisis de cada paso del trabajo
5. Desarrollar los controles recomendados
6. Escribir el PT
Seleccin De Los Trabajos Para El Anlisis
El hacer un AT para cada trabajo es un objetivo que requiere una cantidad de tiempo enorme y
que debe ser proyectado sobre un periodo de tiempo largo. El segundo problema es la dificultad de
mantener actualizados todos los AT, de todas las tareas. Las revisiones deberan hacerse de acuerdo
con los cambios en las tareas, pero no menos de una vez al ao.
La seleccin de los trabajos que sean considerados crticos, estar de acuerdo con el principio de
los pocos crticos. Este acercamiento ser bastante prctico y estar dirigido a los relativamente
pocos trabajos que estn relacionados con la mayora de los accidentes. La puesta en prctica y
actualizacin de este principio requiere menos tiempo. Los trabajos adicionales pueden ser incluidos
en el programa de acuerdo a las necesidades que surjan.
Las principales consideraciones en la seleccin de los pocos trabajos crticos que han de ser
analizados son:
Prdidas en el pasado
Las prdidas sufridas en un trabajo dan una idea bastante precisa de lo que se puede esperar
en el futuro. Tanto el nmero de accidentes, como la gravedad de las prdidas relacionadas
con estos, deben ser consideradas al seleccionar y asignar prioridad. Los logros en
prevencin de accidentes, calidad y produccin, pueden ayudarle al supervisor en su
seleccin.
Potencial de prdida grande
Basndose en hechos que se dan diariamente, se puede indicar que una prdida grande
puede ocurrir en ciertos trabajos; por ejemplo, los accidentes menores que bajo
circunstancias un poco diferentes podran haber resultado en prdidas mayores, o los cuasi
accidentes informados casualmente por los trabajadores. Esta clase de acontecimientos,
generalmente ignorados, podran ser de un valor enorme para evitar acontecimientos futuros
con consecuencias potenciales mayores.

Probabilidad de recurrencia
Al hacer la seleccin para el AT deberan ser considerados la probabilidad de recurrencia y los
resultados probables o gravedad. Si la probabilidad de recurrencia de un acontecimiento es
alta
y la posibilidad realista de una prdida seria o mayor se reconoce fcilmente, entonces el
trabajo debe ser considerado relacionado para un AT.
Lo nuevo o desconocido
Cuando se reconoce que un trabajo nuevo es crtico, este debe ser considerado para un AT,
ya sea que tenga o no una historia conocida de prdidas. La misma lgica debera ser
aplicada a los trabajos que son diferentes de cualquier otro que hayamos hecho o trabajos
que no conocemos bien. El mtodo para hacer un AT en esta clase de trabajo ser diferente,
en la mayora de los casos, a la tcnica utilizada normalmente en un trabajo establecido.
Tareas identificadas en la construccin y montaje de un sistema de molienda y paletizacin de
cemento:

Inspecciones planeadas

Las inspecciones planeadas son una valiosa herramienta que tienen como objetivo detectar y
corregir todas aquellas anormalidades (condiciones subestndares) presentes en las instalaciones,
equipos, mquinas y materiales que puedan ser causa de prdidas accidentales.
En la medida que se presenten condiciones subestndares en uno ms de los subsistemas (Gente,
Equipo, Material, Ambiente), se estar afectando el nivel de eficiencia requerido para la obtencin de
un trabajo correcto y seguro. Las condiciones subestndares, pueden dar origen a la ocurrencia de
accidentes con daos fsicos a las personas y/o propiedad.
La finalidad fundamental de la inspeccin es describir causas potenciales de accidentes, para que se
les pueda eliminar e impedir que produzca el accidente. Por medio de la inspeccin es posible
determinar las deficiencias que se tienen que corregir o mejorar, para llevar la fbrica o la operacin
a la norma mnima ms baja aceptada, tanto desde el punto de vista de seguridad como de las
operaciones.
Detectar condiciones subestndares
Analizar fallas encontradas
Corregir condiciones subestndares
El porqu de la planificacin e inspeccin :
Detectar y corregir condiciones subestndares.
Clasificar una condicin sub estndar segn su magnitud de riesgo.
Tipos de Inspeccin:
Existen dos tipos de inspecciones:

Inspeccin planeada: es aquella que se realiza en forma programada y tienen como objetivo
detectar, analizar y corregir fallas en los equipos, materiales y en el ambiente, las cuales pueden
ocasionar accidentes.

Inspeccin Inopinada: es aquella que se realiza en forma permanente durante el desarrollo


normal de las actividades de trabajo, detectando en el transcurso del da condiciones
subestndares que se pueden corregir en forma inmediata o de lo contrario se anotarn para
posteriormente ser corregidas.

Que hallamos en una inspeccin?


Condiciones Subestndares:
Herramientas en mal estado o defectuosas.
Equipos en mal estado.
Materiales daados.
Iluminacin inadecuada
Ventilacin inadecuada.
Desorden.
Gases, vapores, humo sobre el lmite mximo permisible.

Factores del trabajo que pueden dar origen a las condiciones subestndares son:
Liderazgo y supervisin inadecuada.
Ingeniera inadecuada.
Adquisiciones inadecuadas.
Mantenimiento inadecuada.
Herramientas y equipos inadecuados.
Estndares inadecuados de trabajo.
Uso y desgaste.
Peligros Identificables en una inspeccin Planeada o Inopinada
Para una mejor comprensin de las materias que se analizarn en el desarrollo de las actividades
del proyecto, es necesario conocer las siguientes definiciones:
PELIGRO: Cualquier situacin (condicin o acto sub estndar), en que una prdida es
posible.
RIESGO: Probabilidad de que algn peligro especfico resulte una prdida.
SUCESO PELIGROSO: Una ocurrencia poco deseada en que se combina un peligro con
alguna actividad o persona y que puede terminar en un incidente/accidente.
Definiciones relacionadas con el riesgo:
Gravedad Potencial (consecuencia): Magnitud potencial de los daos y prdidas si ocurre un
Incidente/Accidente causado por un peligro especfico.
Probabilidad de Ocurrencia: Expectativa de que un suceso peligroso resultar una prdida.
Exposicin: Frecuencia de ocurrencia del suceso peligroso
CLASIFICACIN DEL PELIGRO
Los peligros se pueden clasificar en:
ALTO:
Cuando una condicin sub estndar puede provocar un accidente que resulte en muerte, incapacidad
permanente, dao irreparable de la estructura, equipos o materiales.
Ej. Un envase de gasolina abierto en un taller de soldadura
MEDIO:
Cuando una condicin sub estndar puede provocar un accidente que resulte en lesin o
enfermedad grave (incapacidad temporal) o dao a la estructura, los equipos o materiales, pero
menos serios que en la Clase Alto.
Ej. Derrame de aceite en un pasillo.
El corregir repetidamente los sntomas de los problemas representa un costo mayor e innecesario
para la empresa.
La accin dirigida a la causa bsica de un problema es, por lo general, un gasto que se hace una
sola vez.

BAJO:
Cuando una condicin sub estndar puede provocar un accidente que resulte en lesiones leves (no
incapacitantes) o dao leve a la estructura, equipos o materiales.
Ej. Manipulacin de madera por un carpintero sin guantes.
Podra una condicin subestndar llegar a causar:
ALTO. Muerte Incapacidad Permanente y/o dao irreparable a la propiedad
MEDIO Lesin o enfermedad grave y/o dao a propiedad menos serios.
BAJO) Lesin leve (no incapacitante)
OBSERVACIONES PLANEADAS DEL TRABAJO
La Observacin Planeada del Trabajo, es una actividad con un fin en s misma, que justifica el
tiempo que se emplea para observar un trabajo definido, en una forma sistemtica. No se
puede hacer informalmente o simultneamente con otra actividad. Para hacer la Observacin
correctamente, el Supervisor debe poner toda su atencin y esfuerzos durante el periodo de
tiempo requerido.
Mediante la Observacin Planeada, se puede determinar si un procedimiento ha sido
aprendido y se est aplicando correctamente o si es necesario entrenamiento adicional o si
hay una mejor forma de realizar este procedimiento y es necesario actualizarlo.
Es necesario tener presente que tanto las observaciones planeadas como las informales, son
necesarias. Cada una cumple con un fin til. No se puede utilizar una en reemplazo de la otra.
Metodologa De La Observacin Planeada Del Trabajo
1. Seleccin del trabajador y del trabajo
2. Preparacin para la observacin
3. La observacin en s misma
4. Revisin con el trabajador
5. Evaluacin y registro
6. Supervisin posterior
Seleccin Del Trabajador Y El Trabajo
Se puede decir que todos los trabajadores sern observados en algn momento, sin embargo
no a todos se les har el mismo nmero de observaciones. Se debe considerar los trabajos
crticos. Se puede presentar conflictos con los trabajadores que no entienden por qu nunca
se les incluye, cuando se utiliza las observaciones planeadas durante un periodo largo, los
trabajadores entienden el fin de estas observaciones y los conflictos disminuyen. El mantener
bien informada a los trabajadores es una medida importante para evitar conflictos.
La prioridad del trabajador en un programa de OPT
a. El hombre nuevo. Se debe preferencia al trabajador nuevo, pues casi siempre tiene menos
confianza sobre la forma en que debe hacer su trabajo. Ya sea que su desempeo sea bueno
o malo deber ser reforzado diaria o semanalmente. Se debe considerar un trabajador nuevo
no slo al que es nuevo en la empresa sino aquel que est realizando un trabajo nuevo
aunque sea antiguo en la empresa.

b. El que se desempea pobremente. Aquel trabajador que tiene reputacin de ser mal
trabajador debe mejorarse hasta el punto de que su trabajo significa una contribucin positiva.
Muchas son las razones por las cuales la gente se desempea mal, las que pueden ser
explicables cuando se toma el tiempo para hacer un anlisis sistemtico del problema. Esto
se logra frecuentemente con las Observaciones Planeadas del Trabajo.
c. El que corre riesgos. Algunos trabajadores reconocen que tienen su propia forma de
hacer las cosas, saben que no es la forma adecuada, pero a ellos les permite hacer el trabajo
y no les han tenido ningn accidente todava. Es importante notar que el correr riesgos
frecuentemente est asociado con gente que tiene un conocimiento incompleto de lo que est
haciendo.
d. El trabajador a quien le falta capacidad. Hay muchos problemas fsicos o mentales
conocidos o que se sospechan que pueden hacerle dudar al supervisor acerca de la
capacidad que tiene el trabajador para hacer un trabajo. Si la OPT revela que existe un
problema real, la naturaleza de la observacin es tal que el supervisor puede determinar si se
justifican o no ciertos ajustes en el trabajo o si es necesario cambiarlo de trabajo.
e. El que se desempea bien. Los mejores trabajadores pueden tener tcnicas y mtodos que
podran ayudar a otros a hacer su trabajo con ms eficiencia. Por otra parte el buen
trabajador podra adquirir hbitos que, con el tiempo, lo desviaran suficientemente de los
procedimientos de trabajo como para crear problemas que podran desmejorar su eficiencia y
la tarea.

Beneficios De Las Observaciones Planeadas Del Trabajo


Cuando las observaciones planeadas del trabajo se hacen correctamente, stas le dan al
Supervisor y a la empresa un nmero grande de beneficios. Posiblemente el beneficio ms
directo y obvio es el saber lo que la gente sabe sobre la forma correcta de hacer su trabajo.
Este conocimiento brinda informacin sobre la efectividad de los programas de adiestramiento
y lo adecuado que son los procedimientos de trabajo existentes. Los supervisores y
trabajadores generalmente aprenden ms de los trabajos crticos si actan cooperando
mutuamente.
Un programa de Observacin del Trabajo continuo promueve un conocimiento general de la
importancia del trabajador individual en el logro del nivel deseado de seguridad, calidad y
produccin, en los trabajos importantes. El resultado general es que la moral del trabajador
mejora como consecuencia del orgullo de hacer algo correctamente.
III.

La seguridad en la Ejecucin de las Obras

Seguimiento
Para lograr los objetivos de la prevencin de accidentes, se deber contar con un programa

de
seguimiento para la aplicacin de las medidas recomendadas y el control de las mismas.

Medicin y evaluacin

La evaluacin es parte importante en el programa de prevencin de accidentes, se debe


evaluar peridicamente el cumplimiento de los estndares establecidos en la empresa.
La importancia de la direccin y control de trabajo:
LOS SUPERVISORES DE LNEA
Son cargos de gran responsabilidad, por lo que tienen muchos asuntos que resolver. Es
razonable que deban participar en las investigaciones?
Por supuesto!. Les corresponde todo el derecho de hacerlo.
Veamos por qu:
1. Poseen un inters personal. Los supervisores son responsables del trabajo especfico que
se realiza y de las reas de trabajo. Los accidentes/ incidentes afectan el resultado de trabajo,
la calidad, el costo y cualquier otro aspecto del trabajo productivo.
2. Conocen al trabajador y las condiciones de trabajo. Planifican en forma diaria el uso de los
recursos.
3. Saben cmo y dnde obtener la informacin necesaria.
4. Estn en condiciones de iniciar o realizar la actividad necesaria.
5. Pueden lograr un beneficio de la investigacin:
Demuestran preocupacin.
Aumenta la productividad, minimizando las interrupciones.
Reduce costos operativos, los accidentes cuestan tiempo y dinero.
Demuestra ejercicio de control, asumiendo su responsabilidad.
INTRODUCCIN
El equipo de proteccin personal debe verse siempre como la ltima lnea dbil de defensa.
Tanto el patrn como el trabajador deben percatarse de que la falta del dispositivo o el dejar de
usarlo expone de inmediato a la persona al riesgo inminente.
Las protecciones personales se deben utilizar cuando se verifica la insuficiencia de los sistemas de
prevencin y tras agotar la posibilidad de implantacin de los sistemas de proteccin colectiva o
como complemento de este; por ello son la ltima barrera entre el individuo y el riesgo.
Los requisitos que se tienen en cuenta para homologar una proteccin personal son:
1.
2.
3.
4.
5.

Que proteja contra el riesgo.


Que no genere nuevos riesgos
Que no dificulte el trabajo.
Que se adapte a cada persona cmodamente
Que se pueda quitar y poner con facilidad

OBJETIVOS
Destacar la importancia de la utilizacin de los equipos de proteccin individual.
Incluir consideraciones tcnicas en la normalizacin de estos equipos.

9.1. TIPOS DE PROTECCIN


9.1.1 PROTECCIN DE LAS EXTREMIDADES
a. Clases de Guantes
1. Unos guantes se consideran idneos cuando son adecuados a la tarea que se est
desarrollando y cuando no producen alteraciones irritativas o de sensibilizacin de la piel.
2. Los guantes de cuero se utilizan, fundamentalmente, en medio seco y con agentes
mecnicos.

3. No son tolerados por personas con hiperhidrosis ya que tienen una elevado poder alergizante
(sales de cromo) y pueden ocasionar irritaciones y sensibilizaciones por la presencia de
sustancias utilizadas en su limpieza y esterilizacin.
4. Los guantes de goma sirven de proteccin en medios hmedos, grasientos o polvorientos.
5. Suelen ser causa de mltiples sensibilizaciones por los productos qumicos que se utilizan en
su fabricacin, entre los que se seala el cromo.
6. Los guantes de PVC son alternativos a los de goma y presentan ventajas sobre ellos debido
a que los riesgos de irritacin y sensibilizacin son poco frecuentes.

b. Clases de Calzado

9.1.2 PROTECCIN DE LA CABEZA

Riesgos: Cada de objetos, golpes, choques, proyeccin de partculas, contactos elctricos


de alta y baja tensin, atrapamientos de cabellos y suciedad. Protecciones: Casco y red.
a. Clases de Cascos
Proteccin por casco
1. Clase N, uso normal.
2. Clase E, uso especial
3. Clase E-AT, especial para alta tensin ( superior a 1,000 V)
4. Clase E-B, especial para bajas temperaturas ( inferior a 0C)

1.

Se recomienda la sustitucin de los cascos cada 2 aos, y deber ser obligatoriamente dados
de baja a los 10 aos de su fabricacin aun cuando no hayan sido utilizados y hayan quedado
almacenados tras sufrir un impacto violento, aunque no se aprecie exteriormente deterioro alguno.
Son de uso personal y, si han de ser utilizados por otras personas, se deban cambiar las partes
inferiores que entran en contacto con la cabeza.
9.1.3. PROTECCIN DE LA CARA
Riesgos: Proyeccin de partculas slidas y lquidas, exposicin a radiaciones nocivas,
exposicin a atmsferas agresivas.
a. Protecciones oculares.
Clases de Gafas:
Proteccin de gafas, segn la montura:
1. Tipo universal contra impactos
2. De cazoleta
3. De montura integral
4. De adaptables a la cara.
Oculares (cristales) de proteccin contra impactos. La prueba de neutralidad de los oculares de
proteccin es la denominada cruz de malta, que valida el ocular. La forma de cruz de malta se
observa al poner al trasluz los cristales.
2. Clases de Pantallas
Proteccin por pantallas:
1. De sujecin manual
2. Sujetas a la cabeza
3. Provistas de casco de seguridad.
b. Protecciones Auditivas
Riesgos: Ruido
Protecciones:
1. Protectores externos: Auriculares con filtro y orejeras.
2. Protectores internos: tapones y vlvulas.
Cada protector auditivo tiene una capacidad de disminucin del ruido que depende de la frecuencia,
tal y como indica la tabla.
c. Protecciones respiratorias
Riesgos: Inhalacin de gases, vapores, humos, polvo y contaminantes biolgicos.
Protecciones: Mascarillas y equipos de respiracin semi-autnomos.
Protecciones por mascarillas: son protectores que dependen del medio ambiente:
1. De filtro mecnico
2. De filtro qumico
3. De filtro mixto.
d. Protecciones autnomas: no dependen del medio ambiente:
1. Salida libre
2. Oxgeno regenerado.
e. Protecciones semi-autnomos: El usuario no transporta la fuente de aire:
1. Aire comprimido
2. Aire fresco.
f. Protecciones contra cadas
Existen tres tipos de cinturones de seguridad:
1. Clase A: Son los que se emplean para desplazamiento limitados.

2. Clase B: Se emplean para esfuerzos estticos.


3. Clase C: Se utilizan ante un riesgo de cada a diferente nivel.

.
Sistemas de sealizacin e iluminacin
INTRODUCCIN
El uso del cdigo de colores y la iluminacin (luz) sea esta normal o artificial, es de mucha
ayuda para reducir accidentes, al identificar por colores el contenido de tuberas, partes mviles y
equipos, talleres, laboratorios, mercancas y otros riesgos potenciales, podremos reconocer
rpidamente el peligro donde no sea posible eliminarlo.
La percepcin y visibilidad mejoran con el empleo de colores adecuados en paredes, techos, pisos y
equipos.
Las cualidades reflectoras de la luz de las superficies contribuyen a la utilizacin ms plena de la luz
disponible, y los colores adecuadamente escogidos eliminan los contrastes tajantes de brillo del
campo visual del trabajador, contribuyendo as a unas mejores condiciones de visibilidad.
OBJETIVOS
Normar el cdigo de colores.
Estandarizar los mnimos permisibles de iluminacin segn la tarea a ejecutar.
10.1. FINALIDAD DE UN SISTEMA DE ILUMINACIN
La finalidad del alumbrado industrial es que ayude a proporcionar un medio circundante
seguro para el trabajo; dicho ms especficamente, esto incluye el alumbrado que permite una visin
cmoda y fomenta la conservacin de la vista y de las energas.
Menos accidentes
La percepcin ms rpida y la mayor claridad de la visin, el resultado del alumbrado adecuado,
hacen posible el reconocimiento inmediato de los riesgos de accidentes y da mayor posibilidad de
evitarlos.
Muchos actos inseguros se deben no a la falta de experiencia del trabajador, sino tambin al
alumbrado deficiente.
Mejor calidad y mayor cantidad de la produccin
Con el buen alumbrado, se disminuye la posibilidad de cometer errores y los defectos se descubren
con mayor rapidez, lo que a su vez mejora la calidad de la produccin. Adems ni el operario ni el
inspector deben esforzar la vista para determinar pequeos detalles, con lo que se reduce la cantidad
de tiempo y energas que se necesitan para hacer el trabajo. Esto deja ms energas para el trabajo
productivo y aumenta la cantidad de produccin.

Mejor cuidado y buen orden del local


El alumbrado adecuado seala cualquier acumulacin de basura o desperdicios, y aporta un
poderoso incentivo para la prevencin o eliminacin de tales acumulaciones. Adems, permite una
mejor disposicin y mejor arreglo del trabajo, lo que disminuye la posibilidad de que las zonas de
trabajo y de almacenaje estn atestadas.
Mejor Moral
El alumbrado adecuado es un factor importante para que levante la moral, tanto desde el punto de
vista prctico como psicolgico. El mejor alumbrado da como resultado menos esfuerzo de la vista y
disminucin de la tensin nerviosa. El alumbrado adecuado tambin proporciona un medio ambiente
ms animado que tiende a hacer ms dichosos a los trabajadores.
10.2. LA VISIN HUMANA
El ojo es parte importante del fenmeno de la visin. Recibe y transforma energa radiante. Esta
energa radiante va transmitida al cerebro donde se produce la visin. La estructura del ojo se parece
algo a la de una cmara fotogrfica. Contiene:
La crnea: La crnea, un recubrimiento exterior delantero, da entrada a la luz en el ojo.
El humor acuoso: Detrs de la crnea hay un lquido transparente al que se conoce con el
nombre de humor acuoso, que sirve de capa protectora para el iris y el cristalino.
El Iris: El iris es un obturados pigmentado, que se abre y cierra en respuesta a la intensidad
de la luz, para que regule la cantidad de sta que entra en el ojo.
El Cristalino: Inmediatamente detrs del iris est el cristalino, un instrumento ptico flexible
lleno de un lquido incoloro transparente. El cristalino enfoca las imgenes en la retina
La retina: La retina recubre casi toda la superficie interna del globo del ojo. Est compuesta
por clulas nerviosas con extremos terminales modificados, que funcionan para convertir la
energa luminosa en impulsos nerviosos.
El nervio ptico: El conjunto de todas las fibras nerviosas forma el nervio ptico. Este hace
las veces de conducto para la energa elctrica que va de la retina al cerebro.
Tamao: Tras haber enfocado un objeto, el ojo lo ve gracias a su tamao, su brillo y al
contraste con un fondo. Tambin hay que introducir el elemento tiempo, debido a que el
proceso visual no es instantneo.
Cuando dos objetos estn a la misma distancia y son de tamao desigual, el ms grande abarca ms
superficie de la retina que el menor. Si tienen el mismo brillo, el ms grande introducir mas energa
luminosa a la retina; por lo tanto, ser ms fcil de ver. El objeto ms pequeo puede tener su brillo
aumentado hasta el punto de que introduzca ms energa luminosa en el ojo que el objeto ms
grande.
Entonces los dos pueden ser igualmente visibles.
Brillo: Brillo es el grado de intensidad que va desde muy apagado a muy brillante. El brillo
uniforme sin deslumbramiento es un factor primordial para que se mejore la visibilidad y
disminuya la fatiga de los ojos.
Contraste: La definicin de contraste es: diversidad de brillo o color. Si un objeto tiene el
mismo brillo que su fondo y es del mismo color, ser invisible cualquiera que sea la cantidad
de luz transmitida a la retina. Para que se establezca una imagen en la retina tiene que haber
contraste entre el objeto y su fondo.
Tiempo: La funcin visual toma tiempo. Los objetos de poco brillo y poco contraste exigen un
mayor tiempo de enfoque que los objetos de mayor brillo o contraste. El aumento del brillo,
dentro de la capacidad del ojo, acorta el tiempo para ver.
10.3. UNIDAD DE MEDIDA (LUX)
La cantidad de iluminacin se mide en luxes o bujas- metro que es un ndice de la capacidad
de la fuente luminosa para producir iluminacin.
Uno de los procedimientos ms comunes y simplificados para medir la iluminacin recibe el nombre
de lux o buja-metro. Esta unidad de medida es la cantidad de iluminacin de una superficie de un
metro cuadrado, cuyas partes estn a una distancia de un metro de un lumen o buja internacional.

En los pases donde se emplea el sistema de medidas britnico, la unidad para medir la iluminacin
es la buja - pie, o sea la cantidad de iluminacin de una superficie de 1 pie cuadrado, cuyas partes
se hallan a la distancia de un pie (30.5 cm.) de una buja internacional o buja tipo.
10.4. INSTRUMENTOS
Hay cierta variedad de instrumentos para medir la iluminacin, tales como el iluminmetro
Macbeth, el medidor del brillo Luckiesh - Taylor, y muchos tipos de medidores de luxes. Por regla
general, los instrumentos de lectura directa estn construidos siguiendo el mismo principio
fundamental. Contienen clulas fotovoltaicas o clulas que forman una barrera o pantalla, y
microampermetros, que pueden calibrarse para la lectura directa en bujas - pie o en luxes.
10.5. NIVELES DE ILUMINACIN
Siendo iguales los dems factores, tales como la razn de brillo, existe un nivel de iluminacin
para cada tarea visual. Este nivel se determina sobre la base general de los factores que deben
observarse as como del medio circundante inmediato.
Si se les planea y regula debidamente, todos los factores arriba mencionados pueden aumentar y
mejorar la calidad de la produccin.
Ponga una vela corriente en posicin vertical, a un metro de una superficie cncava, cuyas partes
queden situadas a un metro de la fuente de luz. La cantidad de luz en un metro cuadrado de esta
superficie es una luz o buja- metro.

10.7. PRINCIPIOS Y USOS DE LA SEALIZACIN


El fin de la sealizacin de seguridad es llamar la atencin de forma rpida e inteligible sobre
los objetos, sustancias y situaciones de riesgo.
Principios de la sealizacin
a. Atraer la atencin del receptor
b. Informar con antelacin.
c. Debe ser clara y de interpretacin nica.
d. Debe existir la posibilidad real de cumplir con lo indicado.

Utilizacin
Se debe sealizar:
a. Cuando no sea posible la utilizacin de resguardos y dispositivos de seguridad.
b. Como complemento a las protecciones personales y a los equipos de seguridad.
10.9. LAS SEALES DE SEGURIDAD: FORMA Y CONTENIDO
Las seales de seguridad combinan smbolos y colores geomtricamente con la finalidad de
proporcionar una informacin concisa.
Composicin de las seales
Color de seguridad: Es un color con una significacin determinada en seguridad.
Color de contraste: Es el que combina con el de seguridad con la finalidad de resaltar el
contenido y mejorar las condiciones de visibilidad.
Smbolo: Es la imagen que representa una situacin determinada.
10.10. TIPOS DE SEALES DE SEGURIDAD:
a. De prohibicin. Prohben las acciones susceptibles de incurrir o provocar un
peligro.
b. De advertencia. Avisan sobre un peligro
c. De obligacin. Obligan a un comportamiento determinado.
d. De salvamento. Indican el emplazamiento y/o el camino seguro en caso de
materializarse un riesgo.
e. Indicativa. Proporciona una informacin que complementa a las anteriores.
f. Auxiliar o adicional. Contiene exclusivamente un texto y se emplea
conjuntamente con otro tipo de seales.

Colores
Los colores de las seales de seguridad estn normalizados. Fundamentalmente deben llamar la
atencin para poderlos identificar inmediatamente con su significado correspondiente.

Indicadores de gestin
INTRODUCCIN
Los programas de seguridad establecidos por las empresas y las actuaciones particulares que
stos entraan precisan de evaluaciones cuantitativas y peridicas, para comprobar el alcance de los
objetivos fijados y la validez de los medios dispuestos para ello. Para la gestin de este aspecto

existen diversos mtodos que permiten realizar valoraciones detalladas pero que implican una
notable complejidad, dilatado perodo de ejecucin y otros costos, lo cual limita su aplicacin a muy
pocas empresas.
En un nivel ms elemental y asequible se puede obtener una serie de valores numricos que
sintetizan y reflejen todo o alguno de los aspectos de la seguridad de una organizacin, tanto
humana como material y organizativa. Estos parmetros reciben el nombre de Indicador de
Seguridad.
Estos indicadores deben compararse posteriormente con valores de referencia para observar la
posicin relativa de la seguridad en cada rea o en el conjunto de la empresa. Los valores de
referencia podrn ser obtenidos estadsticamente de entre grupos de empresas y entidades
representativas de cada sector de actividad.
De este modo es posible aplicar mejoras en lo posible de seguridad y establecer un mtodo sencillo y
de bajo costo.
OBJETIVOS
Valorizar ndices de seguridad que reflejen el desempeo de seguridad en la empresa.
Comparar dichos ndices con normativa internacional vigente.
11.1. CARACTERSTICAS
Las caractersticas fundamentales que deben reunir los ndices de Seguridad son las
siguientes:
1. Debe ser representativo de la empresa, rea, aspecto o grupo que se trata de evaluar.
2. Su definicin debe ser objetiva y nica, sin posibilidad de varias interpretaciones
diferentes.
3. Debe ser comprensible para quienes lo manejen
4. Debe ser cuantificable
5. Debe ser estable con el transcurso del tiempo
6. Su obtencin debe ser inmediata o sencilla
11.2. INDICES PRINCIPALES
Aquellos que reflejan el nivel global de la seguridad existente. Bsicamente son vinculados a
la accidentabilidad y sus costos, y a la cuanta econmica dedicada al mantenimiento de equipos,
instalaciones, personal y estructuras especficas de la organizacin dedicados a la Seguridad.
11.2.1. INDICE DE FRECUENCIA (IF)
Relaciona el nmero de accidentes con das perdidos de un conjunto de trabajadores frente
al nmero de horas trabajadas por dichos trabajadores. El factor de correccin es 10 6, por lo que
indica el nmero de accidentes por cada milln de horas trabajadas.

11.2.2 INDICE DE GRAVEDAD (IG)


Representa el nmero de jornadas perdidas (no trabajadas) por accidentes laborales, con un factor
de correccin de 103, frente a las horas trabajadas totales del colectivo expuesto al riesgo:

Das de trabajo perdido equivalentes

11.2.3 INDICE DE INCIDENCIA (II)


Se define como la relacin existente entre el nmero de accidentes con das perdidos y el
nmero de trabajadores de la empresa, sector, proceso, etc. considerado, multiplicado por un factor
de correccin 103, es decir por cada mil personas expuestas:

11.2.4 DURACIN MEDIA DE DAS PERDIDOS POR ACCIDENTE (DMB)


Representa el tiempo medio, computado en nmero de jornadas de trabajo que se pierde
comoconsecuencia de un accidente con das perdidos.

.
2.5 INVERSIONES EN SEGURIDAD FRENTE A INVERSIONES TOTALES DE LA EMPRESA
Se define como el porcentaje de inversiones en seguridad respecto del total de inversiones de la
empresa, en el periodo considerado:

11.2.6 COSTOS DE LA SEGURIDAD POR TRABAJADOR


Ofrece una idea del costo medio de la seguridad por trabajador. Se calcula como el costo total
de la seguridad dividido entre el nmero de trabajadores de la empresa o centro de trabajo (valor
promedio del periodo considerado).

11.3. INDICES COMPLEMENTARIOS


Aquellos que estiman aspectos ms concretos, parciales o secundarios, y que pueden ser de
inters en estudios o anlisis especficos de Seguridad, o para esclarecer y definir con ms detalle
alguna materia referida en un indicador principal.
11.3.1 INDICADORES DE LA PREVENCIN
Personal del Departamento de Seguridad/Servicio de Prevencin frente a personal total de la
empresa.

11.3.1.1 COBERTURA DE EQUIPO DE DETECCIN Y EXTINCIN DE INCENDIOS

11.3.1.2 TIEMPO DE FORMACIN EN SEGURIDAD POR TRABAJADOR

11.3.1.3 COSTO DE LA FORMACIN EN SEGURIDAD POR TRABAJADOR

11.3.1.4 COBERTURA DE LA FORMACIN EN SEGURIDAD

SEGURIDAD EN MAQUINARIAS
A continuacin los procedimientos para trabajo seguro con maquinarias (Palas Mecnicas,
cargador frontal y otras maquinas):
1. Mantngase en el asiento de operador cuando este la maquinaria en operaciones y
colquese el cinturn de seguridad cuando maneje el vehculo o utilice la pala frontal.
Mantngase en control en todo momento.
2. Observe y escuche descomposturas. Detngase si detecta algo incorrecto en las
operaciones. Corrija el problema inmediatamente o reprtelo al supervisor.
3. Nunca permita que una persona no autorizada o sin la capacitacin adecuada maneje la
maquina
4. No utilice la pala como plataforma o elevador de personal.
5. Observe el rea antes de manejar en reversa y coloque la pala trasera en la posicin de
cerrado.
6. Conozca los puntos giratorios y de atrapamiento en todo l vehculo.
7. Maneje despacio cuando trabaje en reas congestionadas.
8. De la preferencia de paso a todos los vehculos cargados. Mantenga una distancia segura en
relacin a otros vehculos. Rebase con precaucin.
9. No obstruya su visin cuando maneja el vehculo o mientras esta en operaciones. Lleve la
pala frontal en la parte de abajo para mayor visibilidad y estabilidad cuando maneja. Opere el
equipo a una velocidad que lo mantiene en control en todo momento. Por supuesto maneje
despacio en superficies disparejas, mojadas, terraceras y pendientes.
10. Mantenga la transmisin engranada cuando viaje bajo cuesta. No la coloque en neutral.
Mantenga las RPM adecuadas para tener funciones de frenos y direccin. Utilice el mismo
engranaje cuando viaja bajo cuesta que usara viajando hacia arriba.
11. Utilice los frenos y frenos de emergencia de acuerdo a las indicaciones en el manual de
operador.
12. Cuando trabaje en reas peligrosas mantngase aun ms alerta.
13. Cuando opere la pala frontal, asegrese que la pala trasera esta en la posicin de cerrado
para evitar movimientos inesperados.
14. Si se ha quitado la pala trasera asegrese que tiene suficiente contrapeso. Siga las
recomendaciones del fabricante para el peso apropiado.
15. Utilice mayor precaucin cuando este rellenando, puesto que el peso del material de relleno y
del equipo puede ocasionar un derrumbe en reas recin construidas.
16. Nunca corte una pendiente en la parte de abajo.
17. Cuando trabaje en la base de un acantilado o pendiente, est alerta sobre derrumbes de
rocas, rboles u otros obstculos.
18. Utilice mayor precaucin cuando trabaje en orillas de acantilados, pendientes y mantenga una
distancia segura entre el equipo y la orilla.
19. Observe las ramas bajas y rboles muertos estos pueden ocasionar problemas.
20. Antes de entrar en tneles, puertas, o reas bajas, observe los peligros potenciales de
obstruccin y por supuesto la altura.
21. Evita acantilados muy angulados y superficies inestables. Si maneja en un acantilado lleve la
carga cerca del piso y con mucho cuidado. No maneje en a lo ancho del acantilado bajo
ninguna circunstancia. nicamente maneje hacia arriba y hacia abajo.
22. Evite dar vuelta en acantilados si es posible. Si es necesario dar vuelta deber hacerlo con
mucho cuidado y con vueltas abiertas y muy despacio.
23. Cuando maneje objetos hgalo con cuidado. Levantar demasiado la carga o girar la pala
puede ocasionar que la carga caiga sobre el operador.
24. Mantenga el rea de trabajo tan nivelada como sea posible. Evite crear canales con las
llantas.

25. Utilice la pala ocasionalmente para nivelar la superficie.


SEGURIDAD DE PALA TRASERA
1. Asegrese que el rea esta libre antes de empezar a trabajar.
2. Antes de iniciar operaciones; coloque el freno de emergencia, baje la pala fontral hasta el
piso. Coloque la transmisin en neutral, baje los estabilizadores y nivel el vehculo lo ms
posible.
3. Nunca entre o permita que otros entren en la circunferencia de trabajo de la pala.
4. Nunca opere los controles de la pala trasera desde el piso o fuera de la cabina.
5. No escarbe debajo del vehculo o los estabilizadores. Puede ocasionar un derrumbe
ocasionando la cada del vehculo en la excavacin.
6. Asegrese que el vehculo no puede rodar en la excavacin cuando eleve los estabilizadores.
7. Asegrese que el chofer del camin esta fuera de la cabina antes de cargar el camin. Nunca
mueva la pala sobre la cabina del camin.
8. Cuando opere el vehculo en acantilados, gire la pala hacia el lado elevado si es posible. Si es
necesario cargar hacia el lado bajo del acantilado, nicamente mueva la pala lo suficiente
para descargar. Utilice mayor precaucin y coloque los estabilizadores antes de iniciar la
excavacin.
9. Mantenga una distancia apropiada entre la trinchera y el vehculo para evitar derrumbes.
10. Antes de mover el vehculo, el operador debe estar sentado y con cinturn de seguridad
puesto. Eleve la pala frontal y estabilizadores lo suficiente para librar el piso y poder mover el
vehculo. Una vez que el vehculo se ha colocado en la nueva posicin, coloque el freno de
emergencia, coloque la transmisin en neutral, coloque la pala frontal y los estabilizadores
para nivel el vehculo.
Aun cuando los operadores deben observar otras precauciones, este repaso
proporciona una gua bsica de operaciones para palas mecnicas, pagadores
frontales, camiones, tractores, bus y otros.
Normas de higiene ambiental
La empresa tiene la obligacin de mantener limpios y operativos los servicios, aseos y
vestuario destinados a los trabajadores.
Los trabajadores, por su parte, tienen la obligacin de respetar y hacer buen uso de
dichas instalaciones.
El servicio mdico inspeccionar peridicamente las condiciones ambientales del local, en
cuanto a limpieza, iluminacin, ventilacin, humedad, temperatura, nivel de ruidos, etc., y
en particular las de los puestos de trabajo, pro poniendo las mejoras necesarias para
garantizar el bienestar de los trabajadores y evitar las enfermedades profesionales.
El operario tiene la obligacin de mantener limpio y ordenado su puesto de trabajo,
solicitando para ello los medios necesarios.
12.1. NORMAS DE SEGURIDAD CON RESPECTO A LA MANIPULACIN DE CARGAS
No cargar nunca un peso mayor que el que permitan las propias fuerzas. Para levantar
cargas pesadas desde el suelo hacerlo flexionando las piernas, y no inclinando el torso.
Siempre que sea posible, emplear gras o carretillas para la elevacin y transporte de
cargas.
Durante el transporte de la carga por medios mecnicos, situarla lo ms cerca posible del
suelo. Evitar llevarla colgada para que no se produzcan balanceos con riesgo de vuelco.
El paso para el transporte estar libre de obstculos, y se dar aviso a las personas para
que se re t i ren de la trayectoria.
No depositar piezas, conjuntos o paquetes en lugares que impidan el libre acceso a los
extintores y bocas de riego contra incendios.
Para el desplazamiento de los vehculos dentro del taller no poner el motor en marcha si
no existe la ventilacin adecuada; la acumulacin de monxido de carbono procedente de
los gases de escape puede dar lugar a accidentes graves.

12.2. NORMAS SOBRE EL ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN DE PRODUCTOS


INFLAMABLES
El almacenamiento y la manipulacin incorrectos de productos inflamables tales como combustibles,
lubricantes, disolventes y pinturas son el principal riesgo de incendio en los talleres de automocin.
Se pueden evitar observando las normas siguientes:
El almacn debe ser un local aislado, debidamente ventilado y con las ventanas
protegidas de los rayos solares. La instalacin elctrica y las lmparas deben ser de tipo
estanco.
Las entradas al local deben sealizarse con indicadores de peligro, y disponer de un
cuadro de instrucciones sobre la conducta a observar.
Dentro del almacn est absolutamente prohibido fumar, utilizar llamas, realizar
soldaduras, encender estufas de cualquier tipo en general, usar aparatos de
accionamiento elctrico que puedan generar chispas.
Las latas y bidones que contengan o hayan contenido productos inflamables deben estar
permanentemente cerrados, para evitar que desprendan vapores.
El transporte de los productos inflamables hasta los lugares de utilizacin se har en
recipientes cerrados.
No depositar envases con combustibles cerca de vehculos ni de bancos de prueba de
motores.
No emplear combustibles para la limpieza de motores, ya sea en el banco de pruebas o
sobre el mismo vehculo, sino detergentes apropiados para el caso.
Los trapos y similares empleados para el secado de combustibles deben guardarse en un
depsito apropiado, sin mezclarlos con la basura normal.
12.3. NORMAS DE SEGURIDAD APLICADAS AL MANEJO DE MQUINAS
HERRAMIENTAS
Bajo ningn concepto se har uso de mquinas herramientas sin estar autorizado para ello.
Previamente a la puesta en marcha de una mquina se asegurar de que no hay ningn
obstculo que impida su normal funcionamiento, y que los medios de proteccin estn
debidamente colocados.
El piso del rea de trabajo estar exento de sustancias que como los aceites, taladrinas o
virutas, pueden dar lugar a resbalamientos.
Las ropas deben ser ajustadas, sin pliegues o colgantes que puedan ser atrapados por las
partes giratorias de la mquina. Asimismo se prescindir de anillos, relojes, etc. susceptibles
de engancharse.
Tanto las piezas a mecanizar como las herramientas que se utilicen para ello deben estar
perfectamente aseguradas a la mquina para evitar que se suelten y causen lesiones al
operario.
Las virutas generadas en el mecanizado no deben retirarse con la mquina en marcha, y al
hacerlo con la mquina parada se utilizar algn tipo de espetn, no hacerlo con las manos
aunque se tengan los guantes de proteccin puestos.
Las mediciones y verificaciones deben hacerse siempre con la mquina parada.
Durante los trabajos con mquinas herramientas es imprescindible el uso de gafas de
proteccin, para evitar que los desprendimientos de virutas o partculas abrasivas daen los
ojos del operario.
No trabajar con mquinas cuando se estn tomando medicamentos que pueden producir
somnolencia o disminuir la capacidad de concentracin.
12.4. NORMAS DE SEGURIDAD APLICADAS A LA UTILIZACIN DE MQUINAS
PORTTILES Y HERRAMIENTAS MANUALES
Las mquinas porttiles tales como lijadoras, amoladoras y desbarbadoras, debern tener
protegidas las partes giratorias para que no puedan entrar en contacto con las manos, y
para que las partculas proyectadas no incidan sobre el operario. Es obligatorio el uso de
gafas protectoras siempre que se trabaje con estas mquinas.

En las mquinas que trabajan con muelas o discos abrasivos, el operario se mantendr
fuera de plano de giro de la herramienta, para evitar el accidente en el caso de rotura de
la misma.
Durante su funcionamiento, las mquinas porttiles deben asirse con firmeza.
La sustitucin de los discos abrasivos y el afilado de herramientas debe confiarse a
operarios cualificados.
Las herramientas que no se estn utilizando deben estar limpias y ordenadas en el lugar
destinado a ellas. Si se abandonan en el suelo pueden provocar cadas.
Para su manejo, las herramientas tienen que estar limpias y secas. Una herramienta
engrasada resbala en las manos con peligro de accidente.
Las herramientas deben estar siempre en perfecto estado de utilizacin. De no ser as hay
que sustituirlas.
Para cada trabajo hay que emplear la herramienta o el utillaje adecuado.
Emplear las herramientas nicamente en el trabajo especfico para el que han sido
diseadas.
En las operaciones de aflojado y apretado de tomillos, actuar sobre la llave con la fuerza
del brazo, sin cargar con el cuerpo. El esfuerzo debe efectuarse tirando de la llave, y no
forzndola, ya que si se pasa o se rompe la llave, o el tomillo, la mano sera proyectada
contra el mecanismo con riesgo de lesin.
No depositar herramientas en lugares elevados, donde exista la posibilidad de que caigan
sobre las personas.
12.5. NORMAS DE SEGURIDAD RELACIONADAS CON LA UTILIZACIN DE
EQUIPOS ELCTRICOS
En general, todas las mquinas accionadas elctricamente deben tener los cables y los
enchufes de conexin en perfecto estado.
Las lmparas porttiles deben ser del tipo homologado. No se permiten lmparas que no
cumplan las normas establecidas.
Para manejar la lmpara porttil hay que empuarla por el mango aislante, y si se
emplaza en algn punto para iluminar la zona de trabajo, debe quedar lo suficientemente
apartada para que no reciba golpes.
Los locales dedicados a la carga de bateras tienen que estar bien ventilados e iluminados
con lmparas de tipo estanco.
Los operarios que tengan acceso a la instalacin de carga de bateras estarn informados
del funcionamiento de los acumuladores y del equipo de carga, as como de los riesgos
que entraa la manipulacin del cido sulfrico y el plomo.
En el caso de contacto del electrolito con la piel lavar la parte afectada con agua
abundante. Si el contacto fuera con los ojos lavar con agua inmediatamente y acudir lo
antes posible al servicio mdico.
En el caso de incendio de conductores, instalaciones o equipos elctricos, no intentar
apagarlos con agua, sino con un extintor.
12.6. NORMAS DE SEGURIDAD RELACIONADAS CON EL EMPLEO DE EQUIPOS DE
SOLDADURA
Las pinzas porta electrodos de los aparatos de soldadura elctrica deben estar en perfecto
estado de aislamiento.
Durante las operaciones de soldadura, tanto elctrica como autgena, el operario debe estar
protegido por gafas o pantallas oscuras, delantal de cuero y guantes de cuero o amianto.
Previamente a una operacin de soldadura, hay que asegurarse de que en las proximidades
no hay depositados productos inflamables que puedan ser la causa de explosiones o de
incendio. Si los hubiera y no pudieran trasladarse, se cubrirn con chapas o con lonas
mojadas para aislarlos de las chispas producidas durante la soldadura.
Si en el lugar donde se va a efectuar la soldadura no hay instalado un extintor, se dispondr
de uno para acompaar al equipo.

Si se han de realizar soldaduras en depsitos que contengan o hayan contenido sustancias


inflamables, por ejemplo gasolina o gasleo, hay que proceder a su vaciado y lavado interno
con agua caliente y sosa, para eliminar los vapores de su interior que pueden dar lugar a una
explosin.

Evaluacin de riesgos en el El Montaje de Estructuras en un sistema de molienda y


paletizacin

13.1. EL REA DE TRABAJO


Espacios libres de interferencias por posible cadas en reas de trabajo.
Zonas especficas de circulacin para peatones y vehculos.
Suelos no resbaladizos, de fcil limpieza y drenaje, que eviten acumulacin de agua, de
aceite y otros lquidos.
Separacin mnima entre mquinas y equipos e instalacin (80 cm).
Visibilidad garantizada al paso de vehculos.
Escaleras con disposicin de barandillas.
Altura de los techos (2,5 m en oficinas y 3 m en taller). El espacio disponible por trabajador es
de 10 m3.
Existencia de primeros auxilios.
13.2. ORDEN Y LIMPIEZA
Un suelo exento de materias resbaladizas y limpias.
Las reas de trabajo han de estar libres de obstculos tanto en suelo como en altura.
Un lugar fijo para las herramientas y materiales de trabajo.
Realizar limpieza fuera de las horas de trabajo.
En caso de realizar la limpieza en horas de trabajo, ventilar bien.
Programar la acumulacin y eliminacin de residuos o de materias primas.
Respetar la amplitud de los pasillos en los almacenes.
Realizar la limpieza peridica de las ventanas.
13.3. CONDICIONES AMBIENTALES
Disponer de sistemas de aspiracin locales:
- gases y vapores de soldadura.
- del CO cuando funcionan los motores.
- especficos en los fosos.
Realizar mediciones de ruido y verificar peridicamente en caso de que en algunas reas se
superen los 80 dB A.
Disponer en todas las reas de la empresa de ventilacin general, natural o forzada.
Niveles de iluminacin general y localizada adecuados.
Los focos luminosos han de disponer de elementos difusores de luz as como de protectores
antideslumbrantes.
Sistema de concentracin y captacin del polvo.
Utilizacin de las seales de prohibido fumar.
13.4. SEALIZACIN
Ha de estar ajustada al RD 1403/86.
Sealizacin de los equipos e instalaciones de proteccin contra incendios.
Sealar la obligatoriedad del uso de Equipos de Proteccin Individual (EPIs)
Sealizar los sentidos de circulacin de vehculos.
Sealizar la situacin de los equipos de proteccin contra incendios.
Pintar con los colores adecuados los conductos diferentes de conduccin de fluidos.

Instalacin del alumbrado de emergencia: pasillos, puertas, escaleras...


Sealizacin de la prohibicin de fumar y las llamas desnudas en las zonas de pintura
(cabina,
p reparacin y reas de mezcla.)
Sealizacin de los cuadros elctricos con la seal de advertencia de riesgos elctricos.
Sealizacin de las salidas de emergencia y de los caminos de evacuacin.
13.5. ALMACENAMIENTO
Almacenamiento de materiales en lugares especficos para cada fin.
Incorporacin de un responsable de gestin de almacn.
Verificar si la forma y resistencia de los materiales permite su apilado.
Comprobar que las cargas estn bien sujetas entre s y no ofrecen peligro de cada.
Que las estructuras y las bandejas sean lo suficientemente resistentes.
No dejar salientes o aristas en los componentes de las estanteras.
Procurar que la altura ofrezca condiciones de estabilidad.
13.6. EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL
Definir los procesos y tareas en que es necesario utilizar los equipos.
Incorporar una norma escrita con indicacin de los procesos y las tareas, as como su uso
obligatorio.
Controlar la entrega del material.
Comprobar peridicamente el uso correcto del material.
Disponer de calzado, guantes y gafas de seguridad.
Disponer de proteccin para las vas respiratorias.
Disponer de buzo, mono o ropa de trabajo.
Verificar la correcta certificacin de los EPIs.
Controlar el perfecto estado de los EPIs.
13.7. HERRAMIENTAS MANUALES Y PORTTILES
Disponer de las herramientas diseadas especficamente para cada tarea.
Mantenimiento de las herramientas en buen estado de limpieza y conservacin.
Verificar si las muelas indican el nmero mximo de revoluciones y garantizan la velocidad
mxima perifrica.
Almacenar en lugar seco y protegidas de los golpes.
Verificar si las amoladoras incorporan indicacin de rpm de los ejes portamuelas.
Disponer de aspiracin de polvo y de partculas.
Comprobar peridicamente la velocidad de las amoladoras neumticas.
Incorporacin de cubierta de proteccin alrededor de las amoladoras.
13.8. COMPRESORES
Comprobar que el timbre de verificacin se ajusta al de inspeccin oficial.
Revisin anual por parte de un operario.
Llevar libro de registro de los controles y revisiones realizadas.
Verificar la incorporacin de manmetro.
Verificar la incorporacin de vlvula de seguridad precintada y en buen estado.
Comprobar si las correas de transmisin se encuentran protegidas.
Verificar que el aceite lubricante es el recomendado por el fabricante y que se realiza su
cambio en la periodicidad que indica el fabricante.
13.9. RIESGOS ELCTRICOS
El taller ha de disponer del proyecto y dictamen favorable de la autoridad competente en lo
referente a instalaciones elctricas.
Existencia de una toma de masa.
Protecciones contra sobrecargas, cortocircuitos y contactos elctricos indirectos.

Disponer de proteccin por doble aislamiento y transformador de seguridad para obtener


12-24 V. en las mquinas o herramientas porttiles que carezcan de puesta a tierra.
Aislamiento en todo el recorrido de los conductores elctricos y los empalmes y conexiones
mediante regletas, cajas o dispositivos equivalentes.
Los cuadros elctricos metlicos deben estar conectados a tierra.
13.10. RIESGOS MECNICOS
Aislar totalmente los elementos mviles de transmisin.
Colocar resguardos fijos que impidan acceso a los rganos mviles, a los que se tenga que
acceder en determinadas ocasiones.
Colocar dispositivos de parada de emergencia en aquellas mquinas que as lo requieran
Dejar la mquina en situacin segura en caso de interrupcin momentnea del suministro de
energa.
Guardar la distancia necesaria en la que se pueda trabajar sin riesgo de lesin o accidente.
Disponer de resguardos regulables de fcil manipulacin en las mquinas que as lo
requieran.
13.11. RIESGOS DE INCENDIO
Efectuar el almacenamiento de inflamables en recintos aislados dotados de ventilacin natural
y construida con materiales con adecuada resistencia al fuego.
Reducir el uso de materias inflamables en las zonas de trabajo (solo el necesario).
Almacenar los residuos y los trapos de limpieza usados en recipientes ignfugos provistos de
cierre.
Prohibir fumar y mantener llamas desnudas en las zonas con riego de incendios.
Revisin peridica de los equipos de extincin.
Formar a los operarios en prevencin y extincin de incendios.
Disponer de un plan de emergencia y actuacin en caso de incendio o explosin.
Los recipientes contenedores de pintura, disolventes, etc. deben cerrarse rpidamente una
vez utilizados para evitar concentracin de gases por evaporacin.
13.12. RIESGOS DE SOLDADURA Y CORTE
Proteger contra las radiaciones y destellos nocivos por medio de pantallas antiactinias.
Disponer de sistemas de proteccin contra el impacto de agentes nocivos o susceptibles de
provocar lesiones o quemaduras mediante el empleo de medios de proteccin individual.
Disponer de sistema de aspiracin de gases de soldadura.
Almacenar las botellas de gas en lugares independientes que estn bien ventilados, no
subterrneos, resistentes al fuego.
Sujetar y fijar a un bastidor las botellas, as como disponer de un buen carro para su
transporte.
Las botellas (llenas o vacas) han de disponer de caperuza o de protector.
Para la soldadura con arco utilizar porta electrodos y cables aislados.
En los aparatos oxiacetilnicos las mangueras han de estar perfectamente identificadas (rojo
para el acetileno y verde para el oxgeno).
Disponer de vlvulas antirretorno homologadas, as como de mano reductores y manmetros.
13.13. RIESGOS DE PINTURA
Usar mascarilla, mscara o caretas autnomas o alimentacin externa de aire al aplicar
mediante pulverizacin.
Disponer de suelo impermeable para el uso y aplicacin de la pintura.
Instalar un sistema de captacin y evacuacin o eliminacin de vapores.
Incorporar un sistema de puesta a tierra de los elementos metlicos de los conductos de
evacuacin que se limpian peridicamente mediante procedimientos sin llamas ni chispas.
Facilitar acceso de salida con puertas hacia el exterior si los productos pulverizados son
inflamables.

Prohibir fumar y utilizar dispositivos de llama libre o con chispas.


El almacn de stock de pinturas ha de estar aislado de focos de calor y ventilado.
Tambin ha de tener iluminacin antideflagrante.
Los envases han de estar perfectamente cerrados y el rea de trabajo ha de estar en perfecto
estado de limpieza y orden.
13.14. EVACUACIN, RECOGIDA Y ELIMINACIN DE RESIDUOS
Disponer de una planificacin para la gestin de los residuos.
Almacenar fuera del lugar de trabajo.
Encargar la recogida de los aceites usados a un gestor autorizado.
Disponer de un sistema de recogida en recipientes especficos, para aguas residuales y
desechos.
Recoger en recipientes especficos los trapos y bidones vacos
13.15. ELEVADORES
Si son posteriores al 1/1/93 ha de disponer de marcado de conformidad CE.
Han de disponer de limitador de sobrecarga.
Han de disponer de limitador de recorrido.
Las partes mviles con posibilidad de riesgo han de estar carenadas.
Los elevadores neumticos o hidrulicos han de disponer de limitadores de presin.
Proteccin automtica contra cualquier descenso inesperado.
Los mandos han de excluir cualquier puesta en movimiento accidental y han de cesar
automticamente de moverse al soltarlos.
Han de indicar claramente la carga mxima autorizada.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
.: PARA EVITAR POSIBLES DAOS, LESIONES PERSONALES O A LA MQUINA,
OBSERVE SIEMPRE LAS PRECAUCIONES BSICAS DE SEGURIDAD COMO SON
1.- Use ropa de proteccin, anteojos de seguridad, mscara de respiracin u otros
Equipos de seguridad cuando sea necesario.
2.- Limpie los escalones, las agarraderas y otras partes de la mquina en lo que vaya
a trabajar, y alrededor de la mquina.
3.- Tenga cuidado al trabajar en el vehculo, las piezas y lquidos calientes como Mltiples
de escape, filtros, frenos, aceite del motor, etc. Pueden causar lesiones personales
4.- No permita fumar o que enciendan llamas al descubierto de combustible u otros
productos inflamables.
5.- Todas la comprobaciones, ajustes, lubricacin o conservacin deben ser hechos con l
motor parado, los frenos aplicados y todas las trabas de seguridad o controles en la
posicin aplicada a menos que se indique de otro modo
6.- Coloque una etiqueta que diga "NO ARRANCAR" en los controles mientras atienda la
Mquina.
7.- Cuando utilice aire a presin, use anteojos y ropa de seguridad. La presin de aire
Mxima debe ser inferior a 205 Kpa (30 PIS).
8.- No intente hacer ajustes mientras la mquina se est moviendo o el motor est
Funcionando.
9.- No fume mientras s reabastece de combustible. Las emanaciones del combustible son
Inflamables.
10.- Sea sumamente precavido al drenar lubricante porque podra estar caliente y causar
Lesiones.
11.- No fume mientras comprueba el nivel de electrolito de la batera. Las bateras exhalan
Emanaciones inflamables.
12.- El electrolito es una solucin cida nociva a la piel y a los ojos. Evite su contacto
13.- Cuando use una fuente externa como ayuda arranque, el cable de masa debe ser l
ltimo en conectarse y el primero ensacarse, para evitar chispas cerca de la batera,

que podran hacer explotar los vapores de la batera.


Conecte el cable de masa de la batera auxiliar al terminal de masa del motor de
arranque de la mquina que se va arrancar.
14.- Si la mquina esta equipada con un tomacorriente para arranque de emergencia, use
Un cable auxiliar con un tapn que se ajuste al tomacorriente.
15.- Haga funcionar el motor slo en un lugar bien ventilado.
16.- Almacene los trapos o guapees u otros materiales combustibles en un lugar seguro.
17.- No permita que el personal sin autorizacin suba a la mquina cuanto se la est
Atendiendo (ejecucin de trabajos).
18.- El aceite hidrulico caliente puede causar lesiones. Saque la tapa del llenado del
Tanque hidrulico para aliviar lentamente la presin en el tanque.
19.- El aceite hidrulico es inflamable. No suelde las bateras o tubos que estn llenos de
Aceite.
20.- Inspecciones siempre el sistema de enfriamiento con el motor parado. Saque la tapa
De llenado del radiador para aliviar lentamente la presin. El vapor puede causar
lesiones.
21.- Acondicionador contiene lcali. Evite su contacto con la piel y los ojos.
22.- Para evitar lesiones, pare el motor, ponga el freno de estacionamiento y bloquee la
Mquina antes de realizar su mantenimiento.
23.- Si le motor no est funcionando, no suelto los frenos de estacionamiento y emergencia
A menos que la mquina est bloqueada.
24- No salte de la mquina. Siempre utilice escalones y agarraderas al subir y bajar de
de la mquina.
25.- Nunca prenda la mquina a menor que:
- El rea alrededor de la mquina est limpia
- El freno de mano est puesto
- La transmisin est en neutro.
26.- Nunca haga ajuste o servicio a la mquina cuando se encuentra en movimiento.
27.- Guarde la mquina tan segura como sea posible contra peligros de encendi.
Bibliografa