AUTOR: T.S.U.

OMAR UZCATEGUI
ASME CERTIFICADO N 8439903
MODULO 1
FEBRERO 2015

DEFINICIONES
DEFINICIONES DE TERMINOS DE SOLDADURA

Las definiciones de trminos de soldadura aparecen en

PDVSA PI-06-01-01 y normalizados en AWS A3.0, con
el propsito de crear un vocabulario tcnico comn,
para las comunicaciones orales y escritas.
ACEROS
Aleaciones base hierro (Fe) con contenidos de carbono <2%
ALTA ALEACIN
Aceros cuyo contenido de elementos aleantes supera el 8%
BAJA ALEACIN
Aceros cuyo contenido de elementos aleantes no supera el 5%

DEFINICIONES
CARBONO EQUIVALENTE
Medida de la tendencia al agrietamiento en aceros al carbono y
de baja aleacin (Soldabilidad)
ELECTRODO
Forma de material de relleno para soldar, que conduce corriente
elctrica al iniciar el arco de soldadura (Puede o no dejar aporte)
ELECTRODO DE BAJO HIDRGENO
Electrodo cuyo depsito sea menor a 5 ml /100 g de hidrgeno
difusible o cuyos contenidos de humedad en el revestimiento no
exceda 0.2% en peso (ASME Seccin II tabla 11)

ELEMENTOS ALEANTES
Elementos agregados con propsitos predeterminados (No incluye
impurezas latentes)

DEFINICIONES
EWTH
Electrodo de wolframio o tungsteno no consumible.
EWTH-2
Electrodo de wolframio o tungsteno no consumible con 2% de
torio como aleante
MXIMA TEMPERATURA ENTRE PASES
Temperatura ms alta que puede aplicarse a cualquier pase
diferente al pase de raz
MATERIALES FERROSOS
Materiales con contenidos de Hierro (Fe) superiores a 50%

DEFINICIONES
MNIMO PRECALENTAMIENTO
Temperatura ms baja del metal base antes de iniciar los
procesos de soldadura (En ningn caso se acepta inferior a 10 C
(50 F))
NMERO DE A
Agrupacin de los depsitos de soldadura en base a la
composicin qumica resultante (Viene de Analysis) Puede
obtenerse mediante cartas del fabricante de electrodos o
depsitos, o de anlisis qumicos de las muestras (ASME IX
QW-442)
NMERO DE F
Agrupacin de electrodos o aportes segn sus caractersticas de
uso y el grado de dificultad en su aplicacin (Viene de Filler Metal)
Determinan fundamentalmente la habilidad del soldador (ASME
IX QW-432)

DEFINICIONES
NMERO DE P
Es una agrupacin de materiales de ASME basado en sus
propiedades mecnicas, composicin qumica y soldabilidad
similar mas no idntica (Parent Material), Creados para
reducir el N de procedimientos de soldadura a ser calificados
ASME IX QW-422)
NMERO DE GRUPO
Sub-divisin del nmero P en grupos segn la resistencia
mecnica de los materiales
NMERO DE SFA
Agrupacin de electrodos o aportes segn caractersticas
mecnicas, de proceso, de aplicacin y de almacenamiento
(ASME IX QW-404.12 - QW-432)

DEFINICIONES
DUREZA:
Resistencia de un metal a ser penetrado o rayado.
TENACIDAD:
Propiedad de un material de absorber energa por impacto,
antes de alcanzar la ruptura.
DUCTILIDAD
Propiedad de los metales de deformarse plsticamente,
medida por la elongacin o reduccin de rea.
RESISTENCIA MECNICA
Capacidad de un material para aguantar una carga aplicada
(Traccin, Torsin, impacto)

CAPITULO N 1
INTRODUCCIN A LA SOLDADURA

SOLDADURA EN GENERAL
Podemos definir Soldadura como un proceso de trabajo que
permite unir materiales con un fin predeterminado y bajo
costos razonablemente econmicos (Ingeniera)

FORMAS DE HACER UNA SOLDADURA

MODULO N 2
SOLDABILIDAD DE LOS METALES

SOLDABILIDAD
La tendencia de un metal a unirse con otro satisfaciendo los
requerimientos pre-determinados y su influencia en su
comportamiento posterior a la soldadura.

INFLUENCIA DE LOS DISEOS DE JUNTA :

LA FORMA EN LA CUAL SE DISEAN LAS JUNTAS Y LOS ESPESORES
A UNIR, AFECTAN LA SOLDABILIDAD

RELACIN ANCHO-PROFUNDIDAD
(AWS D1.1 seccin III)
A
ANCHO

PROFUNDIDAD

A
P

Partes de una Ranura

ngulo de la ranura
ngulo del bisel

ngulo del bisel

Radio de la ranura

Cara de la
ranura
Hombro de la
ranura
Cara de
la raz

Apertura de
la raz

Ranura en V

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Ranura en U

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Partes de una Ranura sin respaldo

27/01/2015

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Partes de una Ranura con respaldo

27/01/2015

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Parte de una soldadura en ranura.

Zac

Cara de la
soldadura

Refuerzo de
cara

Borde
Pases

Capas
Metal base

Garganta
terica

Lnea de
fusin

Garganta
actual y
efectiva

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Raz de la
soldadura

Cara de
la raiz

Refuerzo de
la raiz

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INFLUENCIA DEL ESPESOR DE LA JUNTA

1/2

Buena Soldabilidad

Baja Soldabilidad

INFLUENCIA DE LA DIFERENCIA DE ESPESORES

JUNTA DE TRANSICIN (AWS D1.1 SECCIN II Figura 2.21)

2 Pobre Soldabilidad

1/2

1/2

Mejor Soldabilidad
2
por Diseo de Junta

JUNTAS DE TRANSICION SEGN AWS

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JUNTAS DE TRANSICION SEGN AWS D1.1

SECCIN II Figura 2.21
27/01/2015

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Partes de una soldadura a filete

AWS D1.1

Garganta Efectiva (Base de los diseos)

Garganta Actual

Base del Filete

Altura del Filete

NOTA: La mayora de los cdigos de construccin

establecen como requerimiento mnimo un tamao de filete
de 0.7 x Espesor del Miembro ms delgado a unir.

Tamao de una soldadura a filete

AWS DISEO PARA SOLDADURAS (WELDING HANDBOOK)

Tamao de una soldadura a filete

AWS D1.1 / DISEO PARA SOLDADURAS (WELDING HANDBOOK)

CARGAS ESTTICAS

a) FILETE CONVEXO

CARGAS DINMICAS

b) FILETE CONCAVO

TIPO DE FILETE SEGN TIPO DE CARGA (GTAW-SMAW)

27/01/2015

23

INFLUENCIA DE LAS RESTRICCIONES DE LAS JUNTAS

Antes de soldar

Despus de soldar

sin restriccin

sin restriccin

BUENA SOLDABILIDAD
Antes de soldar
con restriccin
Despus de soldar
con restriccin

REPRESENTACION DE LA DISTORSIN

FUENTE: AWS Residual stress and Distortion

27/01/2015

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REPRESENTACION DE LA DISTORSIN

27/01/2015

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SECUENCIA DE SOLDADURA PARA

DISMINUIR LA DISTORSIN

FUENTE: AWS Residual stress and Distortion

27/01/2015

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SECUENCIA DE SOLDADURA PARA

DISMINUIR LA DISTORSIN
Tcnicas de soldadura para controlar la distorsin:
Muchas veces se tiene que usar ciertas tcnicas en el proceso de soldadura, para
evitar distorsiones o agrietamiento en el material depositado.

Paso del peregrino:

Es una tcnica usada en soldadura con el propsito de evitar distorsiones
longitudinales. En esta tcnica la direccin de avance, es opuesta a la direccin de
relleno. Est tcnica, se utiliza en planchas de fino grosor y dimensiones largas.

SECUENCIA DE SOLDADURA PARA

DISMINUIR LA DISTORSIN
Tcnicas de bloque:
Esta tcnica, consiste en colocar mltiples cordones cortos de soldadura uno sobre
el otro, con la terminacin de los cordones en forma de cascada o bloque.
Es una tcnica practicada para evitar grietas, debido al esfuerzo de la soldadura.
Con esta forma de terminacin, es posible continuar la soldadura ms tarde, con la
mnima posibilidad de inclusin de escoria o solape.

SECUENCIA DE SOLDADURA

SECUENCIAS DE SOLDADURA

Calor
Buena
Soldabilidad

Calor

Pobre
Soldabilidad
ACERO

La unin de redes cristalinas

diferentes es muy difcil

INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO

(Formacin de micro
estructuras como Bainita
gruesa y Martensita)

 LneaI:Nohay
transformacin
perltica,pasadirecto
amartensita
LneaII:
Transformacin
incompletadeperlita,
lafraccinde
austenitaquequeda
setransformaen
martensita
LneaIII:Acero
Perltico

ANCHO DE LA ZONA A PRECALENTAR

ASME B31.3 PARRAFO 330.1.4 establece al menos 25 mm (1 Pulg).

ANCHO DE LA ZONA A PRECALENTAR

ANCHO DE LA ZONA A PRECALENTAR

CAPITULO N 3

SIMBOLOGA DE LA SOLDADURA (AWS A2.4)

INTERPRETACIN DE SIMBOLOGA Y ESPECIFICACIONES
DE SOLDADURA
SIMBOLOGA BSICA

LADO OPUESTO
COLA
LADO FLECHA

LNEA DE
REFERENCIA

En el sistema AWS, toda junta cuya soldadura se

marque por medio de un smbolo, tendr siempre un
lado de la flecha y un otro lado de la flecha. De
acuerdo con lo anterior, se emplean las expresiones
lado de la flecha, el otro lado y ambos lados para
localizar la soldadura con respecto a la junta.

CAPITULO N 3

SIMBOLOGA DE LA SOLDADURA (AWS A2.4)

CAPITULO N 3

SIMBOLOGA DE LA SOLDADURA (AWS A2.4)

CAPITULO N 3

SIMBOLOGA DE LA SOLDADURA (AWS A2.4)

CAPITULO N 3

SIMBOLOGA DE LA SOLDADURA (AWS A2.4)

LADO OPUESTO
COLA
LADO FLECHA

LNEA DE
REFERENCIA

Lnea de referencia:
La lnea de referencia de un smbolo de la soldadura
es aquella representada en un plano horizontal unida a
una cola y una flecha y proporciona la orientacin y la
localizacin normalizada de los elementos de un
smbolo de la soldadura.

Flecha:
Para sealar la localizacin de una soldadura, al
colocarse los smbolos del tipo de soldadura en el lado
superior o en el inferior de la lnea de referencia, se
estar indicando en que lado se realizar la soldadura.

SIMBOLOGIA

F
A
(E)

L - P

T = Especificaciones
E = Garganta efectiva
F = Acabado
A = Angulo del Bisel
L = Longitud de soldadura
P = Espaciamiento centro a centro

LNEA DE
REFERENCIA

SIMBOLOGA DE LA SOLDADURA (AWS A2.4)

SIMBOLOGA DE LA SOLDADURA (AWS A2.4)

CAPITULO N 3

SIMBOLOGA DE LA SOLDADURA (AWS A2.4)

CAPITULO N 3

SIMBOLOGA DE LA SOLDADURA (AWS A2.4)

Ejemplo:

CAPITULO N 3

SIMBOLOGA DE LA SOLDADURA (AWS A2.4)

CAPITULO N 3

SIMBOLOGA DE LA SOLDADURA (AWS A2.4)

Ejemplo 1:
Una combinacin de smbolos de soldadura
sencilla.

CAPITULO N 3

SIMBOLOGA DE LA SOLDADURA (AWS A2.4)

Ejemplo 2:
Una combinacin de smbolos de soldaduras mltiples

CAPITULO N 3

SIMBOLOGA DE LA SOLDADURA (AWS A2.4)

CAPITULO N 3

SIMBOLOGA DE LA SOLDADURA (AWS A2.4)

CAPITULO N 3

SIMBOLOGA DE LA SOLDADURA (AWS A2.4)

CAPITULO N 3

SIMBOLOGA DE LA SOLDADURA (AWS A2.4)

INTERPRETACIN DE SIMBOLOGA COMPLEMENTARIA

Soldadura en Campo

Soldadura Alrededor

Soldadura Al Ras

Penetracin Total
RT

RT: RADIOGRAFA
LADO FLECHA

INTERPRETACIN DE SIMBOLOGA Y ESPECIFICACIONES DE SOLDADURA

SMAW

LADO OPUESTO

3/8
PT

PT: LQUIDOS PENETRANTES

INTERPRETACIN DE SIMBOLOGA Y ESPECIFICACIONES DE SOLDADURA

1 OPERACIN
1/2" 50

SMAW

SAW

60
3/4"

SMAW
60
50
SAW
2 OPERACIN

SOLDADURA INTERMITENTES
AWS D1.1 2.11.2
3"
1/4"
1/4"

3-10
10"

3-10
3"

3"
10"
3"

CAPITULO N 3

SIMBOLOGA DE LA SOLDADURA (AWS A2.4)

CAPITULO N 3

SIMBOLOGA DE LA SOLDADURA (AWS A2.4)

Smbolos de perfil y acabado:

El perfil requerido por las soldaduras puede obtenerse
sin recurrir a medios mecnicos. Sin embargo, estos
pueden ser necesarios para lograr el acabado requerido

LECCIN N 3
SMBOLOS DE ENSAYOS NO-DESTRUCTIVOS (COLA)
AET

EMISIN ACSTICA

ET

CORRIENTES EDDY

LT

PRUEBA DE FUGA

MT

PARTCULAS MAGNTICAS

PT

LQUIDOS PENETRANTES

RT

RADIOGRAFA INDUSTRIAL

UT

ULTRASONIDO

VT

INSPECCIN VISUAL

TIPOS DE SOLDADURA

- Soldaduras a tope
- Soldaduras a filete
- Soldaduras a solape
- Soldaduras por puntos
- Soldaduras de recargue

SOLDADURAS A TOPE - TIPOS

1. Soldadura a Tope con Ranura Cuadrada Sencillo y Doble:

SENCILLO

DOBLE

2. Soldadura a Tope con Bisel en V Sencillo y Doble:

BISEL SENCILLO

BISEL DOBLE
Mayor Resistencia

Diseo de Soldaduras a Ranuras:

Espesores hasta 4 mm = Generalmente bordes cuadrados
Espesores de 8 a 16 mm = Bisel simple
Espesores de 16 a 33 mm = Bisel doble

SOLDADURAS A TOPE - TIPOS

3. Soldadura a Tope con Bisel en U Sencillo y Doble:

SENCILLO

DOBLE

4. Soldadura a Tope con Bisel en J Sencillo y Doble:

SENCILLO

DOBLE

SOLDADURAS A FILETE
1. Filete En Juntas Tipo T

2. Filete En Juntas Tipo Solape

3. Filete en Juntas en Esquina:

MAS LENGUAJE DE SOLDADURA APLICABLE AL PROCESO

SMAW

E7018
E = Electrodo

Mnima Posiciones de Revestimiento

y Tipos de
Resistencia Aplicacin
Corrientes
Mecnica
1= Todas.
2= H y P.
3= SC y V

TIPO DE REVESTIMIENTO
El recubrimiento del electrodo tiene cinco funciones:
.

1. Proteccin: El recubrimiento se descompone para formar una

proteccin gaseosa para el metal fundido.
2. Desoxidacin: Provee una accin de flujo para remover el oxgeno y
otros gases atmosfricos.
3. Aleante: Provee elementos aleantes adicionales para el depsito de
soldadura.
4. Ionizacin: Mejora las caractersticas elctricas para incrementar la
estabilidad del arco.
5. Aislacin: Provee minerales que forman la escoria solidificada provee
una segunda cobertura de proteccin, para disminuir la velocidad de
enfriamiento del metal (el efecto menos importante).

TIPO DE REVESTIMIENTO
Digito

Tiporevestimiento

Tipo
Corriente

Celulsico(C6H1005)
Potsico

CACC(+)

1
2
3
4
5
6
7
8

CelulsicoPotsico

CACC(+)

SdicoRutlico

CACC()

PotsicoRutlico

CACC()

RutlicoPolvoHierro

CACC(+/)

BajoHidrgenoSdico

CC(+)

BajoHidrgenoPotsico

CACC(+)

PolvoyoxidoHierro

CACC(+)

BajoHidrgenoPolvoHierro
(CaC03)

CACC(+)

E7018-X
X

puede ser:

A = Molibdeno
B = Cromo
C = Nquel
D = Manganeso
L = Bajo Carbono

INFLUENCIA EN EL ACERO
A: MOLIBDENO
Mejora notablemente la resistencia a la traccin y la resistencia
a la Fluencia difusiva (creep) a altas temperaturas.
B: CROMO
Sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la traccin,
mejora la templabilidad, aumenta la resistencia al desgaste.
C: NICKEL
Evita el crecimiento del grano, formando granos finos para
producir en ellos gran tenacidad en servicios a bajas
temperaturas (SA-333 Gr 1/3 llamados Impact Test).
D: MANGANESO
Mejoran la Templabilidad (Dureza), es desoxidante. Previene la
formacin de sulfuro de hierro, por mayor afinidad qumica con
el azufre, formando sulfuro de manganeso, que es menos
perjudicial

E7018-X
Ejemplos:
E 7010 A1

E 7018 C1

E 7018 B2

E 8018 C2

E 7018 B2L

E 9018 D1

ANGULO DEL ELECTRODO

MAS LENGUAJE DE SOLDADURA APLICABLE AL PROCESO

GTAW-GMAW

ER 7 0 S- 2
ER = Electrodo /
Alambre

Mnima
Resistencia
Mecnica

Alambre
Slido

Composicin
qumica

EL NMERO DE F (Grado de dificultad) QW 432:

N F Clasificacin AWS

Especificacin SFA

EXX20, EXX24, EXX27

5.1 - 5.5.

EXX12, EXX13, EXX14

5.1 - 5.5.

EXX10, EXX11

5.1 - 5.5.

EXX15, EXX16, EXX18

5.1 - 5.5.

ERXXS-X

5.18

EL NMERO DE A QW - 442:
Electrodos Agrupados

N de A

Cr

Mo

Ni

Mn

Si

E7018, E6010, ER70S-2, etc.

0.15

1.60

1.0

E7018-A1, E8018, ER80S, etc.

0.15

0.50

0.40-0.65

1.60

1.0

E8018-B1, ER80S-B1, E9018-B1

0.15

0.40-2

0.40-0.65

1.60

1.0

E308, E308L, ER316L, etc.

0.15

14-30

7.5-15

1.60

1.0

NOTA: Los valores simples corresponden a lo mximo permitido.

Los nmeros de A deben ser preferiblemente establecidos

analizando qumicamente los depsitos soldados

ALMACENAMIENO DE ELECTRODOS
ASME SECCIN IIC

RESECADO DE ELECTRODOS

RECOMENDACIONES PARA EL USO DE

ELECTRODOS DE BAJO HIDRGENO

GRACIASPORSUATENCION
..
.

FINMDULO1