02-Procesos de Soldaduras

INSPECCION DE SOLDADURAS
MODULO 02
Clasificacin A.W.S. Procesos de Soldadura, Brazing y Corte de metales.
Proceso de soldadura SMAW
Proceso de soldadura SAW
Proceso de soldadura GMAW
Proceso de soldadura GTAW
Otros Procesos de soldadura, corte de metales y brazing.
Consumibles - Clasificacin A.W.S.
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SEDESEM
Gonzalo Vargas Zamorano
No es obligatorio que el inspector de soldaduras sea un soldador calificado,

cualquier experiencia prctica en soldadura es un beneficio. Muchos
inspectores de soldadura son seleccionados para esta posicin luego de
haber trabajado como soldador por algn tiempo. La experiencia ha
mostrado que quienes antes fueron soldadores luego resultan buenos
inspectores.
2
SEDESEM
Hay aspectos de los distintos procesos de unin y soldadura, que un

inspector de soldadura exitoso debe comprender para desempearse en la
forma ms efectiva.
El inspector debe reconocer las ventajas y limitaciones importantes de
cada proceso.
El
inspector
debe
tambin
estar
en
conocimiento
de
aquellas
discontinuidades que pueden resultar cuando se usa un proceso en

particular. Muchas discontinuidades ocurren sin tener en cuenta el
proceso que se usa; sin embargo, hay otras que pueden ocurrir durante
la aplicacin de un proceso en particular.
3
SEDESEM
CLASIFICACIN A.W.S. DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA, BRAZING Y CORTE DE METALES.
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SEDESEM
5
SEDESEM
6
SEDESEM
7
SEDESEM
8
SEDESEM
SMAW
SOLDADURA POR ARCO METALICO CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)
Shielded Metal - Arc Welding (SMAW).- El inventor ruso N.N.

Bernardos, en 1881 cre el mtodo soldadura al arco elctrico con
electrodo de carbn, bautizndolo con el nombre del Dios griego de los
herreros: Electrohefestos. Apareciendo de esta manera la soldadura
elctrica al arco, relevante invencin del siglo XIX. Este proceso opera
mediante el calentamiento del metal con un arco elctrico entre un
electrodo de metal recubierto, y los metales a ser unidos.
SEDESEM
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SMAW
El arco es creado entre el electrodo y la pieza de trabajo debido al

flujo de electricidad. Este arco provee calor, o energa, para fundir
el metal base, metal de aporte y recubrimiento del electrodo. A
medida que el arco de soldadura avanza hacia la derecha, deja
detrs metal de soldadura solidificado cubierto por una capa de
fundente convertido, conocido como escoria.
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SEDESEM
SMAW
Esta escoria tiende a flotar fuera del metal debido a que solidifica
despus que el metal fundido haya solidificado, entonces hay
menos posibilidad que sea atrapada dentro de la zona de soldadura
resultando una inclusin de escoria.
Otra caracterstica que es de notar es la presencia de gas de proteccin, el
que es producido cuando el recubrimiento del electrodo es calentado y se
descompone. Estos gases ayudan al fundente en la proteccin del metal
fundido en la regin del arco.
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SEDESEM
SMAW
El elemento principal en el proceso de soldadura por arco con electrodo

revestido es el electrodo en si mismo. Est hecho de un ncleo de metal
slido, alambre, cubierto con una capa de fundente granular que se
mantiene en el lugar por algn tipo de agente aglutinante. Todos los
electrodos de acero al carbono y baja aleacin usan esencialmente el mismo
tipo de alambre de ncleo de acero, de bajo carbono, acero efervescente.
Cualquier aleacin es provista por el recubrimiento, debido a que es ms
econmico agregar aleantes de esta manera.
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SEDESEM
SMAW
El recubrimiento del electrodo es la caracterstica que clasifica a los distintos

tipos de electrodos. Realmente sirven para cinco funciones diversas.
1. Proteccin: el recubrimiento de descompone para formar una
proteccin gaseosa para el metal fundido.
2. Desoxidacin: el recubrimiento provee una accin de flujo para

remover el oxgeno y otros gases atmosfricos.
3. Aleante: el recubrimiento provee elementos aleantes adicionales para
el depsito de soldadura.
4. Ionizacin: el recubrimiento mejora las caractersticas elctricas para
incrementar la estabilidad del arco.
5. Aislacin: la escoria solidificada provee una cobertura de aislacin para

disminuir la velocidad de enfriamiento del metal (el efecto menos
importante).
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SEDESEM
SMAW
El electrodo o material de aporte en el proceso de soldadura por arco con

electrodo revestido resulta ser muy importante y es necesario entender cmo
se clasifican e identifican los distintos tipos. La American Welding Society ha
desarrollado un sistema para la identificacin de los electrodos de soldadura
por arco con electrodo revestido y otros, que ms adelante describiremos
con detalle.
14
SEDESEM
SMAW
El proceso SMAW es utilizado en las empresas para numerosas aplicaciones,

para soldar la mayora de los materiales a excepcin de algunas aleaciones
ms exticas. A pesar que es un mtodo relativamente antiguo y procesos
ms nuevos lo han reemplazado en algunas aplicaciones, el proceso SMAW
se mantiene como un proceso popular que continuar siendo muy usado en
la industria de la soldadura.
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SEDESEM
SMAW
Curva de Voltaje Amperaje para

una Fuente de Corriente Constante
El equipamiento es relativamente simple y econmico. El proceso muy

porttil, existen equipos que tienen potencia de motores de combustin
interna (diesel o gasolina), los que no dependen de una fuente elctrica
externa, por esto, la soldadura por arco con electrodo revestido puede ser
llevada a cabo en ubicaciones remotas. Debido a la numerosa disponibilidad
de tipos de electrodos, el proceso es considerado muy verstil. Finalmente,
con los equipos y electrodos mejorados que se pueden conseguir hoy en da,
la calidad de la soldadura puede ser consistentemente alta.
SEDESEM
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SMAW
Una de las limitaciones de la soldadura por arco con electrodo revestido es la

velocidad. Que afectada negativamente por el hecho que el soldador debe
detener peridicamente la soldadura y reemplazar el electrodo consumido con

uno nuevo, debido a que tienen una longitud tpica de no ms que 355 a 460
mm
(14
18
semiautomticos,
simplemente
in.)
SMAW
mecnicos
porque
ofrecen
fue
reemplazado
automticos
una
mayor
en
por
otros
muchas
productividad
procesos
aplicaciones,
cuando
son
comparados con la soldadura por arco con electrodo revestido manual.
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SEDESEM
SMAW
Campo Magntico Alrededor

de un Conductor
Campos Magnticos Distorsionados en los Extremos de la Soldadura

18
SEDESEM
SMAW
Para reducir los efectos del soplo de arco, se pueden probar algunas
alternativas. Estas incluyen:
1. Cambiar de DC a AC
2. Mantener un arco tan corto como sea posible.
3. Reducir la corriente de soldadura.
4. El ngulo del electrodo en direccin opuesta al soplo de arco.
5. Usar soldadura de punteo importante en cada extremo de la junta, con
soldaduras de punteo intermitentes a lo largo de la junta.
6. Soldar a travs de la soldadura de punteo o de la soldadura terminada
7. Usar tcnica de paso peregrino.
8. Soldar apartado de tierra para reducir el soplo hacia atrs; soldar sobre
tierra para reducir el soplo hacia adelante.
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SEDESEM
SMAW
9. Conectar a tierra la pieza de trabajo en ambos extremos de la junta a

ser soldada.
10. Enrollar el cable de tierra alrededor de la pieza de trabajo y pasar la
corriente a tierra en la direccin tal que la disposicin del campo
magntico tender a neutralizar el campo magntico que causa el soplo
de arco.
11. Extender el final de la junta fijndole placas en la salida de la soldadura.
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SEDESEM
SAW
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)
Submerged - Arc Welding (SAW).- En sus fundamentos fsicos es similar

a la soldadura de arco elctrico manual. En su operacin, el electrodo es
reemplazado por un alambre desnudo que, a medida que se consume, es
alimentado mediante un mecanismo automtico. El arco es cubierto y
protegido por un polvo granular y fusible, conocido como fundente o flujo, el
mismo es un compuesto de silicatos y minerales.
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SEDESEM
SAW
El flujo cumple el mismo papel que el revestimiento de los electrodos,

desde el punto de vista fsico y metalrgico. Fsicamente, haciendo que la
escoria proteja el bao de soldadura de la accin de los gases atmosfricos,
formando un cordn libre de poros e impidiendo una prdida de calor
demasiado rpida. Metalrgicamente, impidiendo prdidas de elementos de
aleacin, compensando o agregndolos al metal depositado.
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SEDESEM
SAW
El arco elctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el

metal base, el alambre y el flujo (POP), que cae por gravedad cubriendo
la zona de la soldadura. Como el arco es invisible por estar cubierto se
denomina SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO, no observndose
durante la soldadura la operacin de soldar ni el arco, ni chispas o gases.
El alambre es alimentado desde un rollo (bobina).
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SEDESEM
SAW
EQUIPO
Los principales componentes del equipo para soldadura por arco sumergido son:
La mquina de soldar (fuente de poder)
El mecanismo de controles para alimentacin de alambre
Cabezal para soldadura automtica, pistola y conjunto de cables para
soldadura semiautomtica
Embudo para el flujo, mecanismo de alimentacin; normalmente, un sistema
para recuperacin del flujo
Mecanismo de avance para la soldadura automtica
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SEDESEM
SAW
APLICACIN.
Las caractersticas ventajosas del proceso por arco sumergido son:
Alta deposicin del metal
Penetracin profunda
Vistoso aspecto de los cordones
Soldadura de calidad de prueba de rayos X y gamma
Escoria fcilmente desprendible
Aplicable a un amplio rango de espesores
La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal de filete. El
proceso se emplea para soldar aceros al carbono, aceros de baja aleacin y
alta resistencia, aceros templados y enfriados por inmersin y en muchos
tipos de aceros inoxidables.
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SEDESEM
SAW
APLICACIN.
Tambin se aplica para recubrimientos duros y reconstruccin de piezas. Son
soldables espesores desde el calibre de 1/16 hasta 1/2 pulgada sin
preparacin de bordes; y con preparacin en mltipases, con un apropiado
diseo de la junta y sin esfuerzo. El espesor mximo es prcticamente
ilimitado.
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SEDESEM
GMAW
SOLDADURA POR ARCO METAL GAS (MIG/MAG) (GMAW)
Gas Metal - Arc Welding (GMAW).- En la soldadura por Arco Metlico

por Gas, conocida como Proceso MIG/MAG, la fusin es producida por un
arco
que
se
establece
entre
el
extremo
del
alambre
aportado
continuamente y la pieza a soldar. La proteccin se obtiene ntegramente de

los gases suministrados junto con el metal de aporte.
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SEDESEM
GMAW
Existen dos clasificaciones en este proceso, las cuales son en funcin del
tipo de gas protector:
* MIG: El cual emplea proteccin de un gas puro, inerte (helio, argn, etc.).
* MAG: El cual hace uso de dixido de carbono, CO2, como gas protector.
Es ms comnmente usado como un proceso semiautomtico; sin embargo,
es usado tambin en aplicaciones mecanizadas y aplicaciones automticas.
Es muy adecuable a aplicaciones de soldaduras robotizadas.
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SEDESEM
GMAW
La soldadura por arco con alambre y proteccin gaseosa se caracteriza por

un electrodo slido de alambre el que es alimentado en forma continua a
travs de la pistola de soldadura. Se crea un arco entre este alambre y la
pieza de trabajo para calentar y fundir el metal base y los metales de
aporte. Una vez fundido, el alambre se deposita en la junta soldada. La
figura ilustra los elementos esenciales del proceso.
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SEDESEM
GMAW
Una caracterstica importante para GMAW es que toda la proteccin para la

soldadura es provista por una atmsfera de gas protector que tambin es
suministrado a travs de la pistola de soldadura desde alguna fuente externa.
Los gases usados incluyen los del tipo inerte y los reactivos. Para algunas
aplicaciones se usan gases inertes tales como el argn y el helio. Puede
usarse uno slo, en combinacin con el otro, o mezclado con otros gases
reactivos como el oxgeno o el dixido de carbono. Muchas aplicaciones de la
soldadura por arco con alambre y proteccin gaseosa usan slo proteccin de
dixido de carbono, por su costo relativamente bajo con respecto a los gases
inertes. Los electrodos usados en este proceso son alambres slidos que se
proveen en bobinas o rollos de distintos tamaos.
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SEDESEM
GMAW
La fuente de potencia usada para

soldadura por arco con alambre y
proteccin gaseosa es muy distinta del
tipo empleado por la soldadura por
arco con electrodo revestido. En lugar
de una fuente de corriente constante,
la soldadura por arco con alambre y
proteccin gaseosa usa una fuente del
tipo de las conocidas como de voltaje
constante, o potencial constante. Esto
es, la soldadura se lleva a cabo usando
un valor pre-seteado de voltaje sobre
un rango de corrientes de soldadura.
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SEDESEM
GMAW
La fuente de potencia es del tipo de potencial constante, observando la curva

V-A tpica de la Figura, muestra que la lnea no es plana sino que tiene una
suave pendiente. Esta caracterstica permite que el proceso funcione como un
proceso semiautomtico, esto significa que el soldador no tiene que controlar
la alimentacin del metal de aporte como en el caso de soldadura por arco con
electrodo revestido manual. Puede verse que la disminucin del voltaje del
arco (la pistola alejada de la pieza de trabajo) hace disminuir la corriente y en
consecuencia la velocidad de fusin del electrodo.
Curva V A Tpica de Potencial Constante

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SEDESEM
GMAW
El alambre contina siendo alimentado a su velocidad preestablecida

para dar nuevamente el valor original de voltaje del arco. Esto reduce el
efecto de la manipulacin del operador en las caractersticas de
soldadura, para hacer al proceso menos sensible al operador y entonces
ms fcil de ser aprendido.
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SEDESEM
GMAW
En el proceso de soldadura GMAW hay cuatro modos bsicos de

transferencia de metal. Estos son, spray, globular, arco pulsante, y en corto
circuito. La Figura muestra tres de los cuatro mtodos.
Figura Modos de Transferencia del Metal; (a) Spray, (b) Globular, y

(c) Corto Circuito. (No se muestra arco pulsante)
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SEDESEM
GTAW
SOLDADURA POR ARCO A GAS TUNGSTENO TIG (GTAW)
Gas Tungsten - Arc Welding (GTAW).- La soldadura por gas con

electrodo de tungsteno, tambin conocida como soldadura al arco con
electrodo de tungsteno (wolframio) protegido con gas inerte, o soldadura
"TIG" (TUNGSTEN INERT GAS), es particularmente aplicable a espesores

pequeos, excelentes resultados para ejecutar cordn de raz en juntas y
llega a soldar sin problema metales no ferrosos y aleaciones especiales
(acero inoxidable, el aluminio y sus aleaciones y el magnesio).

SEDESEM
35
GTAW
El gran problema que se presenta para soldar el aluminio y sus aleaciones
con el proceso de arco manual y soldadura oxiacetilnica, es el xido de

aluminio (almina) que se forma fcilmente en la capa superficial del metal,
cuando ste es sometido a temperatura. Romper el xido de aluminio es
difcil porque su punto de fusin de la almina es de aproximadamente

2000 C comparado con el del aluminio que es de 660 C.
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SEDESEM
GTAW
En este proceso, al utilizar un electrodo de tungsteno, es posible obtener

un arco esmeradamente controlado, que est protegido del aire con gas
inerte, que podr ser argn o helio, o mezcla de ambos, o combinaciones
con hidrgeno y gas carbnico y se puede usar sin o con alimentacin por
varilla metlica de aportacin.
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SEDESEM
GTAW
Como el proceso de soldadura TIG es de arco abierto, el soldador puede

controlar cuidadosamente su empalme. La soldadura "TIG" puede
efectuarse en cualquier posicin y est exenta de escoria.
SAL X-10
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SEDESEM
FCAW
SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO DE FLUJO (FCAW)
Flux - Cored Arc Welding (FCAW).- Es un proceso de soldadura, en el

que la fusin se logra mediante un arco producido entre un electrodo
tubular (alambre consumible) y la pieza. La proteccin se obtiene de un
flujo contenido dentro del alambre tubular. Proteccin adicional de un gas

suministrado externamente no es necesario.
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SEDESEM
FCAW
En la figura se muestra el proceso

donde se observa el alambre con
ncleo de flujo, la envoltura de gas
protector, el arco, el metal de soldar
y la proteccin con la escoria. El
proceso puede ser semiautomtico o
automtico,
siendo
semiautomtico
el
el
que
mtodo
ms
se
emplea.
CARACTERSTICAS DEL PROCESO
Con la "proteccin exterior de gas" las ventajas del proceso son:
Soldaduras suaves y sanas
Penetracin profunda
Buenas propiedades para radiografa

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SEDESEM
FCAW
Ofrece las siguientes ventajas:

Eliminacin del gas externo de proteccin
Penetracin moderada
Posibilidad de soldar en corriente de aire
Metal depositado de alta calidad
Tiene las siguientes caractersticas:
El operador puede ver el arco
La soldadura es posible en todas las posiciones, lo que depende del
dimetro del alambre empleado
Se puede hacer cualquier tipo de junta
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SEDESEM
FCAW
Proceso de soldadura por arco con ncleo de flujo (FCAW)

automatizada
42
SEDESEM
FCAW

automatizada
43
SEDESEM
FCAW

automatizada
44
SEDESEM
ESW
SOLDADURA POR ELECTRO ESCORIA (ESW)
El proceso de soldadura por electro escoria ESW, no se parece a los

procesos mencionados previamente. Este exhibe tpicamente la mayor
cantidad de material depositado que cualquiera de los procesos de soldadura.

ESW se caracteriza por la unin de componentes que estn ubicados borde a
borde de manera que la junta est vertical. La soldadura se realiza en una
nica pasada tal que la progresin es desde abajo hacia la parte superior de
la junta, sin interrupcin.
45
SEDESEM
ESW
A pesar que la soldadura progresa verticalmente, hacia arriba en la junta, la

posicin de soldadura es considerada plana debido a la ubicacin del
electrodo con respecto a la pileta de soldadura. Durante la soldadura, el metal
fundido es sostenido por zapatas enfriadas por agua. Un carcter interesante
de ESW es que no se considera siendo un proceso de soldadura por arco.
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SEDESEM
ESW
Se basa en el calentamiento de la resistencia del fundente fundido para fundir

el metal base y el metal de aporte. Los procesos usan un arco para iniciar la
operacin; sin embargo, este arco se extingue una vez que hay suficiente
fundente fundido para proveer el calor que mantiene las condiciones de
soldadura en la medida que progresa hacia arriba a lo largo de la junta. ESW
se usa para unir grandes secciones. Est limitado esencialmente a la
soldadura de aceros al carbono en espesores mayores a de
pulgada (19 mm). Por esto, slo industrias que trabajan con
construcciones soldadas pesadas tienen inters real en ESW. La
mayor ventaja de ESW es su alta relacin de material depositado
(rata de deposicin). Si la soldadura por un nico electrodo no es
suficientemente
rpida,
entonces
pueden
usarse
electrodos
mltiples. En efecto, puede usarse una tira de metal en lugar de un

alambre para aumentar la relacin de material depositado an ms.
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SEDESEM
ESW
Otro beneficio es que no se

requiere preparacin especial
de
la
rugosa
junta,
una
cortada
superficie
llama
es
satisfactoria para este mtodo.

Debido a que la totalidad del
espesor de la junta es fundido

en una pasada nica, no hay
tendencia
una
distorsin
angular durante o despus de

la
soldadura,
mantiene
entonces
fcilmente
se
la
alineacin.
48
SEDESEM
SW
SOLDADURA POR RESISTENCIA (SW)
El proceso de soldadura por resistencia SW, es considerada un proceso

de
fabricacin,
termoelctrico,
se
realiza
por
el
calentamiento
que
experimentan los metales, hasta la temperatura de forja o de fusin debido a

su resistencia al flujo de una corriente elctrica, es una soldadura tipo
autgena que no interviene material de aporte. Los electrodos se aplican a los
extremos de las piezas a soldar, se colocan juntas a presin y se hace pasar

por ellas una corriente elctrica intensa durante un instante.
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SEDESEM
SW
La zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia elctrica
ofrece, se calienta y funde los metales, realizndose la soldadura. La cantidad
de calor necesaria, por tanto la intensidad aplicada y tiempo de presin
ejercida depender del tipo de metal a soldar.
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SEDESEM
SW
Los principales tipos de soldadura por resistencia son los siguientes:

o Soldadura por puntos.
o Soldadura proyecciones o resaltos.
o Soldadura costura.
o Soldadura a tope.
o Soldadura por chispa.
o Soldadura de hilo aislado.

Tanto el calor como la presin son los principales factores en este tipo de
soldaduras ya que se obliga a tener un buen contacto entre electrodo y

pieza antes de aplicar calor, manteniendo en contacto las superficies a unir
una vez alcanzada su temperatura para la correcta soldadura.
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SEDESEM
SW
El ciclo de soldeo se puede dividir en varias fases:

1. FASE DE POSICIONAMIENTO: se ejerce presin sobre los electrodos de tal
forma que se consiga la unin de los materiales a soldar.
2. FASE DE SOLDEO: pasa la corriente elctrica creando diferencia de
potencial entre los electrodos. Se mantiene una presin entre los electrodos
durante esta fase, que suele ser mejor que la ejercida en la fase de
posicionamiento.
3. FASE DE MANTENIMIENTO: se incrementa la presin ejercida despus de
cortarse la corriente elctrica.
4. FASE DE DECADENCIA: se reduce la presin hasta retirar la pieza una vez
ya soldada.
52
SEDESEM
SW
Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin de

lminas y alambres de metal, se adapta muy bien a la automatizacin. Los
elementos bsicos en este tipo de soldadura son, electrodos, por donde fluye
la energa elctrica, material a soldar y una presin ejercida en la zona a
soldar.
Diferentes tipos de engargolados producidos por ruedas de electrodos:

(a) Soldadura de engargolado por resistencia convencional, en la cual se producen puntos
sobre puestos
(b) Soldadura de puntos en rollo y
(c) Soldadura por resistencia continua
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SEDESEM
SW
(a) Pasos en un ciclo de soldadura de
puntos
b) Grfica de la fuerza de presin
y la corriente durante el Ciclo.
La secuencia es: (1) partes insertadas entre los electrodos abiertos, (2) los
electrodos se cierran y se aplica una fuerza, (3) tiempo de soldadura (se activa
la corriente), (4) se desactiva la corriente, pero se mantiene o se aumenta la
fuerza (en ocasiones se aumenta una corriente reducida cerca del final de este
paso para liberar la tensin en la regin de la soldadura) y (5) se abren los
electrodos y se remueve el ensamble soldado.
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SEDESEM
SW
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SEDESEM
SW
PRODUCCION DE TUBERA CON PROCESO DE

SOLDADURA DE RESISTENCIA DE ALTA FRECUENCIA
RSEW-HF
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SEDESEM
GW
PROCESO DE SOLDADURA POR GAS
Gas Welding (GW).- En el proceso de SOLDADURA POR GAS, el

calor se produce por combustin de un gas combustible mezclado
con oxgeno, en las proporciones debidas, en una cmara de
mezcla que por lo general forma parte del conjunto de la boquilla
del soplete.
El gas utilizado en la combustin puede ser metano, hidrgeno,
propano, gas de kerossene, pero por lo general se usa acetileno
en razn que la llama oxiacetilnica es la ms potente de todas,
por ser el acetileno un gas rico en carbono. Soldadura con llama
oxiacetilnica (OAW).
57
SEDESEM
OAW
SOLDADURA A GAS OXIACETILNICA (OAW)
La soldadura autgena de los metales y aleaciones metlicas es

una unin por fusin simultnea de los bordes a empalmar, que
presenta tericamente todos los caracteres de la homogeneidad,
as como sus propiedades fsicas, qumicas y mecnicas idnticas
a las del material soldado.
58
SEDESEM
OAW
La llama oxiacetilnica resulta de la combustin de una mezcla de

oxgeno y acetileno en volmenes iguales y alcanza una
temperatura aproximada de 3600 C. Necesariamente para la
formacin de una llama se necesitan de dos elementos el
combustible y el comburente (oxgeno).
59
SEDESEM
OAW
El aire se compone de dos elementos, que son el nitrgeno (78%) y el

oxgeno (22%), siendo el primero un gas inerte y el segundo un verdadero
comburente.
El acetileno (C2H2) se forma por la accin del agua (H2O) sobre el
carburo de calcio (CaC2);
CaC2 + H2O ==> CaO + C2H2
60
SEDESEM
OAW
61
SEDESEM
OAW
CORTE POR OXIGAS (OFC)

En el proceso de corte por oxigas, usamos una llama
de oxigas para calentar el metal a la temperatura a la
cul se oxida rpidamente o quema. La temperatura
necesaria es conocida como la temperatura de
'ignicin', y para los aceros, est alrededor de 925 C
(1700F). Una vez que se alcanz la temperatura, se
dirige un chorro de oxgeno de corte de alta presin
a la superficie calentada para producir una reaccin
de oxidacin. Este chorro de oxgeno tambin tiende
a remover la escoria y el residuo de xido que se
produce por esta reaccin de oxidacin. Por esto,
OFC puede ser considerado como un tipo de proceso
de corte qumico.
62
SEDESEM
OAW
Corte oxiacetilnico con

ayuda de comps.
Pantgrafo.
Boquillas de corte
63
SEDESEM
OAW
CORTE POR PLASMA PAC
El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del

material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000
C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma,
estado en el que los electrones se disocian del tomo y el gas se ioniza (se
vuelve conductor).
El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a
travs de la seccin de la boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que
concentra extraordinariamente la energa cintica del gas empleado,
ionizndolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar.
64
SEDESEM
OAW
Resumiendo, el corte por plasma se basa en la accin trmica y mecnica de
un chorro de gas calentado por un arco elctrico de corriente continua

establecido entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar.
El chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor a
cortar, fundiendo y expulsando el material.

La ventaja principal de este sistema radica
en su reducido riesgo de deformaciones
debido a la compactacin calorfica de la

zona de corte. Tambin es valorable la
economa de los gases aplicables, ya que
a priori es viable cualquiera, si bien es

cierto que no debe de atacar al electrodo
ni a la pieza.
65
SEDESEM
OAW
Es usable para el corte de cualquier material metlico conductor, y mas

especialmente en acero estructural, inoxidables y metales no frricos. Este
proceso permite mecanizar a altas velocidades de corte y produce menos
tiempos muertos, (no se necesita precalentamiento para la perforacin).
Permite espesores de corte de 0.5 a 160
milmetros, con unidades de plasma de
hasta 1000 amperios. El corte por plasma

tambin posibilita mecanizados en acero
estructural con posibilidad de biselados
hasta
en
30
milmetros.
Una
de
las
caractersticas ms reseables es que se

consiguen cortes de alta calidad y muy
buen acabado.
66
SEDESEM
BRAZING
PROCESOS DE BRAZING
El proceso de unin BRAZING es difiere a la
soldadura, el BRAZING se realiza sin la fusin de
los metales base. El calentamiento es suficiente
solo para fundir el metal de aporte. Otro proceso
de unin, soldering, es similar en el hecho que
solo requiere la fusin del metal de aporte para
crear el vnculo {bond junta, unin}. El brazing
y soldering difieren en la temperatura a la cual
funde el metal de aporte. Los metal de aporte
que
funden
arriba
de
450C
(840F)
se
consideran materiales de brazing, mientras que

aquellos que funden debajo de esa temperatura
se usan para soldering.
67
SEDESEM
BRAZING
A pesar que el metal base no se funde, y no hay

fusin entre el metal base y el metal de aporte,
se
crea
un
lazo
que
es
sustancialmente
resistente. Cuando se aplica en forma correcta, la

junta
de
brazing
puede
desarrollar
una
resistencia igual o superior que el metal base a

pesar que el material de brazing sea mucho ms
dbil que el metal base. Esto es posible debido a
dos factores:
Primero, la junta de brazing se disea para que
tenga una gran rea de superficie.
Tambin, la separacin entre las dos piezas a unir
se mantiene en un mnimo. Las aberturas
mayores a 0.25mm (0.010 in.) puede dar una
junta con la resistencia sustancialmente reducida.
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SEDESEM
BRAZING
Ejemplos de Distintas Configuraciones
de Juntas de Brazing.
Ubicacin de Preformas de
Brazing en Juntas de Brazing

En la Figura se muestran algunas configuraciones tpicas de junta de braze.
Como se puede ver, todas estas juntas tienen reas de superficie
relativamente grandes y aberturas ajustadas entre las partes. Para realizar el
brazing, uno de los pasos ms importantes es limpiar cuidadosamente las
superficies de la junta.
69
SEDESEM
BRAZING
Clasificaciones de Metal base de Brazing por AWS

Designacin del Elemento Principal
BAlSi ..........................Aluminio - Slice
BCuP .........................Cobre - Fsforo

BAg ............................Plata
BAu ............................Oro
BCu ............................Cobre
RBCuZn ..................... Cobre - Zinc
BMg ............................Magnesio
BNi ..............................Nquel
70
SEDESEM
Ejemplos de Unin con

BRAZING
71
SEDESEM
CONSUMIBLES - CLASIFICACIN A.W.S.
CONSUMIBLES
Son todos los materiales empleados
en la deposicin o proteccin de
soldaduras, tales como: electrodos,
varillas, polvos fundentes, gases y
fluxos. Se agrupan en funcin de su
composicin qumica del metal de
soldadura, tipo de consumible y del
proceso de soldadura.
72
SEDESEM
Los materiales son designados por un conjunto de algoritmos y letras.

E Electrodo para soldadura a arco voltaico.
R Varilla para soldadura a arco voltaico y a gas.
B Metal de adicin Brazing.
Especificaciones A.W.S:
A5.1
Electrodos de soldadura por arco recubiertos con acero al carbono
A5.2
Varillas para soldadura con gas de acero y de hierro
A5.4
Electrodos resistentes a la corrosin Cr + Ni (inox)
A5.5
Electrodos de soldadura con acero al carbono de baja aleacin
A5.17
Electrodos de acero al carbono desnudos y fundentes para SAW
A5.18
Electrodo continuo por arco protegido con gas acero al carbono

73
SEDESEM
SISTEMA DE CLASIFICACION DE ELECTRODOS A5.1
E - XXX X X
1
(CLASIFICACION GENERICA)
1. LETRA DESIGNATIVA DE ELECTRODO. (electrode)

2. LIMITE DE RESISTENCIA DEL METAL DE APORTE A LA
TRACCIN EN PSI X 1000.
1 TODAS
2 PLANA Y HORIZONTAL (EN ANGULO)
3. POSICIONES DE
SOLDADURA
3 PLANA
4 TODAS MENOS VERTICAL ASCENDENTE
4. VARIA DE 0 A 8 Y PROPORCIONA INFORMACIN SOBRE:

TIPO DE CORRIENTE (CA, CC), PENETRACION DEL ARCO Y NATURALEZA DEL
REVESTIMIENTO.
74
SEDESEM
Ejemplos:
E-6010 (60.000 lb/pul) resistencia a la traccin, revestimiento de celulosa,
suelda en todas las posiciones (CC +),
E-6013 (60.000 lb/pulg), revestimiento de
rutilo, suelda en todas las posiciones (CA, CC -).
E-7018 (70.000 lb/pulg), con polvo de hierro en el revestimiento, suelda en
todas las posiciones (CC +, CA).
DESIGNACION
TIPO DE CORRIENTE
TIPO DE REVESTIMIENTO
E-XX10
E-XX11
CC+
CC+ o CA
CELULOSICO
CELULOSICO
E-XX12
E-XX13
CC- o CA
CC- o CA
RUTILICO
RUTILICO
E-XX14
E-XX15
CC+- o CA
CC-
RUTILICO, Fe EN POLVO 30%

BAJO H
E-XX16
E-XX18
CC+ o CA
CC+ o CA
BAJO H
BAJO H, Fe EN POLVO 25%
E-XX20
CC- o CA
ALTO OXIDO DE Fe
E-XX24
CC+- o CA
RUTILO, Fe EN POLVO 50%
E-XX27
CC+- o CA
OXIDO DE Fe y Fe EN POLVO 50%
E-XX28
CC- o CA
BAJO H, Fe EN POLVO 50%
75
SEDESEM
SISTEMA DE CLASIFICACION DE ELECTRODOS (baja aleacin) A5.5

E - XXX X X - XX
1
3 4
(CLASIFICACION GENERICA)
1. LETRA DESIGNATIVA DE ELECTRODO. (electrode)

2. LIMITE DE RESISTENCIA DEL METAL DE APORTE A LA
TRACCIN EN PSI X 1000.
1 TODAS
2 PLANA Y HORIZONTAL (EN ANGULO)
3. POSICIONES DE 3 PLANA
SOLDADURA
4 TODAS MENOS VERTICAL ASCENDENTE
4. VARIA DE 0 A 8 Y PROPORCIONA INFORMACIN SOBRE:

TIPO DE CORRIENTE (CA, CC), PENETRACION DEL ARCO Y NATURALEZA DEL
REVESTIMIENTO
5. INDICA COMPOSICIN QUMICA (Ejemplo E 7018 - A1)
76
SEDESEM
5. INDICA COMPOSICIN QUMICA

A1
0.5 % Mo
B1
0.5% Cr, 0.5% Mo
B2
1.25% Cr, 0.5% Mo
B3
2.25% Cr, 1% Mo
B4
2% Cr, 0.5% Mo
B5
0.5% Cr, 1% Mo
C1
2.5% Ni
C2
3.24% Ni
C3
1% Ni, 0.35% Mo, 0.15% Cr
D1 y D2
0.25-0.45% Mo, 1.75% Mn
*G
0.5% min. Ni, 0.3% min. Cr, 0.2% min. Mo

0.1% min. V, 1% min. Mn (* solamente se
requiere un elemento)
77
SEDESEM
SISTEMA DE CLASIFICACION DE VARILLAS A5.2
R G XX (CLASIFICACION GENERICA)
1
1. LETRA DESIGNATIVA DE VARILLA (road)

2. LETRA DESIGNATIVA DE SOLDADURA A GAS.
3. LIMITE DE RESISTENCIA MINIMA A LA TRACCION DEL METAL DE
SOLDADURA.
78
SEDESEM
SISTEMA DE CLASIFICACION DE ELECTRODOS RESISTENTES A LA

CORROSION A5.4
E - XXX X X (CLASIFICACION GENERICA)

1
3 4
1. LETRA DESIGNATIVA DE ELECTRODO.

2. COMPOSICION QUIMICA.
3. POSICIONES DE USO; 1 TODAS LAS POSICIONES.
4. INDICA TIPO DE CORRIENTE ( 5 = CC +, 6 = CA).
Ejemplo:
E- 308-16 Para soldadura en toda posicin de aceros inoxidables austenticos
(CC +).
79
SEDESEM
CLASIFICACION AWS PARA FUNDENTES Y ALAMBRES PARA ACEROS AL

CARBONO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO - A5.17
EJ: F7A4-EM12K
Indica Flux
Mnima Resistencia a la Traccin X 10,000 psi.
A por AW; P por PWHT
Menor Temp. test CHV > 27J; Z Sin Requerimientos
E - Alambre Slido; EC Alambre Tubular
FXXX EXXX K
-18C
-29C
-40C
-46C
-51C
-62C
Clasificacin del alambre electrodo (%C/100)

L:Bajo Mn M:Medio Mn H:Alto Mn
80
SEDESEM
ELECTRODO CONTINUO DE ACERO AL CARBONO PARA SOLDADURA

A5.18 (MAG)
ER 70 S- 3
1
2 3 4
1. LETRA DESIGNATIVA DE ELECTRODO Y VARIILA
2. LIMITE DE RESISTENCIA DEL METAL DE APORTE A LA TRACCIN EN PSI

X 1000
3. ALAMBRE SLIDO
4. COMPOSICIN QUMICA DEL METAL DEPOSITADO (varia de 1 a 6)
81
SEDESEM
ESPESOR DEL MATERIAL A SOLDARSE

1/16-3/32
1/8-5/32
5/32-1/4
3/16-3/8
1/4-1/2
3/8-3/4
5/32-3/16
3/16-1/4
1/4
DIMETRO DEL ELECTRODO

3/32
1/8
5/32
RANGO DE AMPERAJES APROXIMADOS PARA ELECTRODOS REVESTIDOS

(mm)
electrodo
E-XX10
E-XX11
E-XX10-XX
E-XX12
E-XX13
E-XX14
E-XX24
E-XX15
E-XX16
E-XX18
E-XX18-XX
1.6
25-40
30-50
40-65
40-65
45-70
2.5
55-75
60-85
60-85
60-90
80-120
65-90
70-90
3.25
90-130
100-130
100-130
100-140
180-225
100-130
100-140
130-160
140-180
140-180
140-180
270-320
130-170
130-190
160-200
200-250
200-250
200-250
300-340
180-230
180-250
180-220
280-350
270-350
230-300
320-360
230-300
230-310
82
SEDESEM
TUBERIA API (ACERO AL C) PARA OLEODUCTOS Y ELECTRODOS CELULSICOS RECOMENDADOS

GRADO
MIN. ESFUERZO DE
CEDENCIA
PSI
ULTIMO ESFUERZO A LA
ROTURA (MIN)
PSI
A-25
25000
ELECTRODOS CLASE AWS
DIAMETRO
ELECTRODO
RECOMENDADO
AMPERAJE
RECOMENDADO
POLARIDAD
(1)
PASE DE RAIZ
(DIAMETRO)
PASE CALIENTE
(DIAMETRO)
PASES DE RELLENO
(DIAMETRO)
45000
E - 6010
(1/8 y 5/32)
E - 6010
(5/32)
E - 6010
(5/32 y 3/16)
1/8
5/32
3/16
70 120
110 170
140 - 210
DCRP
30000
48000
E - 6010
(1/8 y 5/32)
E - 6010
(5/32)
E - 6010
(5/32 y 3/16)
1/8
5/32
3/16
70 120
110 170
140 - 210
DCRP
35000
60000
E - 6010
(1/8 y 5/32)
E 7010 A1
(5/32)
E 7010 A1
(5/32 y 3/16)
1/8
5/32
3/16
70 120
110 170
140 - 210
DCRP
X - 42
42000
60000
E - 6010
(1/8 y 5/32)
E 7010 A1
(5/32)
E 7010 A1
(5/32 y 3/16)
1/8
5/32
3/16
70 120
110 170
140 - 210
DCRP
X - 46
43000
63000
E - 6010
(1/8 y 5/32)
E 7010 A1
(5/32)
E 7010 A1
(5/32 y 3/16)
1/8
5/32
3/16
70 120
110 170
140 - 210
DCRP
X - 52
52000
66000
Di.<20 y espesor cualquiera
Di.20 y espesor > 0.375
72000
Di.20 y espesor < 0.375
E 7010 A1
(1/8 y 5/32)
E 7010 A1
(1/8 y 5/32)
E 7010 A1
(5/32)
E 8010 G
(5/32)
E 7010 A1
(5/32 y 3/16)
E 8010 G
(5/32 y 3/16)
1/8
5/32
3/16
70 120
110 170
140 - 210
DCRP
X - 56
56000
71000
75000
E 7010 A1
(1/8 y 5/32)
E 7010 A1
(1/8 y 5/32)
E 7010 A1
(5/32)
E 8010 G
(5/32)
E 7010 A1
(5/32 y 3/16)
E 8010 G
(5/32 y 3/16)
1/8
5/32
3/16
70 120
110 170
140 - 210
DCRP
X - 60
60000
75000
78000
E 8010 G
(1/8 y 5/32)
E 8010 G
(1/8 y 5/32)
E 8010 G
(5/32)
E 8010 G
( 5/32)
E 8010 G
(5/32 y 3/16)
E 8010 G
(5/32 y 3/16)
1/8
5/32
3/16
70 120
110 170
140 - 210
DCRP
X - 65
65000
78000
80000
E 8010 G
(1/8 y 5/32)
E 8010 G
(1/8 y 5/32)
E 8010 G
(5/32)
E 8010 G
(5/32)
E 8010 G
(5/32 y 3/16)
E 8010 G
(5/32 y 3/16)
1/8
5/32
3/16
70 120
110 170
140 - 210
DCRP
X - 70
70000
82000
(2)
E 9010 G
(1/8 y 5/32)
E 9010 G
(5/32)
E 9010 G
(5/32 y 3/16)
1/8
5/32
3/16
70 120
110 170
140 - 210
DCRP
NOTAS (1) Puede usarse DCSP (corriente directa polaridad directa) para el pase de raz,
* DCRP Corriente directa polaridad invertida
(2) Se recomienda utilizar electrodo E 8010 G para el pase de la raz
83
SEDESEM
84
SEDESEM
85
SEDESEM
86
SEDESEM
INSTRUCTOR:
87

02-Procesos de Soldaduras

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02-Procesos de Soldaduras

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INSPECCION DE SOLDADURAS

Clasificacin A.W.S. Procesos de Soldadura, Brazing y Corte de metales.

Proceso de soldadura SMAW

Proceso de soldadura SAW

Proceso de soldadura GMAW

Proceso de soldadura GTAW

Otros Procesos de soldadura, corte de metales y brazing.

Consumibles - Clasificacin A.W.S.

Gonzalo Vargas Zamorano

No es obligatorio que el inspector de soldaduras sea un soldador calificado,

Gonzalo Vargas Zamorano

Hay aspectos de los distintos procesos de unin y soldadura, que un

discontinuidades que pueden resultar cuando se usa un proceso en

Gonzalo Vargas Zamorano

CLASIFICACIN A.W.S. DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA, BRAZING Y CORTE DE METALES.

Gonzalo Vargas Zamorano

CLASIFICACIN A.W.S. DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA, BRAZING Y CORTE DE METALES.

Gonzalo Vargas Zamorano

CLASIFICACIN A.W.S. DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA, BRAZING Y CORTE DE METALES.

Gonzalo Vargas Zamorano

CLASIFICACIN A.W.S. DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA, BRAZING Y CORTE DE METALES.

Gonzalo Vargas Zamorano

CLASIFICACIN A.W.S. DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA, BRAZING Y CORTE DE METALES.

Gonzalo Vargas Zamorano

SOLDADURA POR ARCO METALICO CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

Shielded Metal - Arc Welding (SMAW).- El inventor ruso N.N.

El arco es creado entre el electrodo y la pieza de trabajo debido al

Gonzalo Vargas Zamorano

Gonzalo Vargas Zamorano

El elemento principal en el proceso de soldadura por arco con electrodo

Gonzalo Vargas Zamorano

El recubrimiento del electrodo es la caracterstica que clasifica a los distintos

2. Desoxidacin: el recubrimiento provee una accin de flujo para

5. Aislacin: la escoria solidificada provee una cobertura de aislacin para

Gonzalo Vargas Zamorano

El electrodo o material de aporte en el proceso de soldadura por arco con

Gonzalo Vargas Zamorano

El proceso SMAW es utilizado en las empresas para numerosas aplicaciones,

Gonzalo Vargas Zamorano

Curva de Voltaje Amperaje para

El equipamiento es relativamente simple y econmico. El proceso muy

Una de las limitaciones de la soldadura por arco con electrodo revestido es la

detener peridicamente la soldadura y reemplazar el electrodo consumido con

comparados con la soldadura por arco con electrodo revestido manual.

Gonzalo Vargas Zamorano

Campo Magntico Alrededor

Campos Magnticos Distorsionados en los Extremos de la Soldadura

Gonzalo Vargas Zamorano

Gonzalo Vargas Zamorano

9. Conectar a tierra la pieza de trabajo en ambos extremos de la junta a

Gonzalo Vargas Zamorano

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

Submerged - Arc Welding (SAW).- En sus fundamentos fsicos es similar

Gonzalo Vargas Zamorano

El flujo cumple el mismo papel que el revestimiento de los electrodos,

Gonzalo Vargas Zamorano

El arco elctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el

Gonzalo Vargas Zamorano

Gonzalo Vargas Zamorano

Gonzalo Vargas Zamorano

Gonzalo Vargas Zamorano

SOLDADURA POR ARCO METAL GAS (MIG/MAG) (GMAW)

Gas Metal - Arc Welding (GMAW).- En la soldadura por Arco Metlico

continuamente y la pieza a soldar. La proteccin se obtiene ntegramente de