REFINACIN

La refinacin es el proceso que se encarga de la transformacin de

los hidrocarburos en productos derivados.
Las refineras de petrleo funcionan veinticuatro horas al da para convertir crudo en
derivados tiles. El petrleo se separa en varias fracciones empleadas para diferentes
fines. Algunas fracciones tienen que someterse a tratamientos trmicos y qumicos para
convertirlas en productos finales como gasolina o grasas.
En los primeros tiempos, la refinacin se contentaba con separar los productos
preexistentes en el crudo, sirvindose de su diferencia de volatilidad. Fue entonces cuando
se aprendi a romperlas en partes ms pequeas llamadas de cracking, para aumentar el
rendimiento en esencia, advirtindose que ellas y los gases subproductos de su fabricacin
tenan propiedades reactivas.
Para qu sirve una Refinera:
Como sabemos, el petrleo es una mezcla de hidrocarburos, estos son combustibles,
pero el petrleo crudo como tal debe pasar por varios procesos de refinacin para emplearse
como combustible.
Las refineras deben contemplar la demanda de productos que requiere el mercado y
acomodar los crudos al perfil de dicha demanda. Esto requiere en la mayora de los casos,
que las refineras, a dems de separar el crudo en distintas fracciones, transformen esas
fracciones de poco consumo, en otras que tienen mayor tipo de demanda. Todo esto se logra
en una refinera moderna con suficiente elasticidad de acomodarse a las variaciones de las
demandas.
Objetivos:
Primeramente el objetivo fundamental de una refinera era producir la mayor
cantidad de motonafta utilizando la menor cantidad posible de petrleo.
Dentro de los objetivos de las refineras surgi uno muy importante, eliminar las
emanaciones de compuestos de azufre a la atmosfera, adems se tuvo que eliminar el
agregado de compuestos de plomo a las naftas para mejorar su nmero de octanos. Ante
estas circunstancias las refineras fueron presionadas no por el volumen de produccin de
nafta, si no ms bien, por la exigencia de la calidad y la necesidad de reducir la
contaminacin ambiental.
En las ltimas dcadas del siglo XX, y como nunca antes haba sucedido, las
refineras debieron invertir grandes sumas, para reducir la contaminacin y mejorar la
calidad de nafta y tambin la de gasoil. As, la resolucin de estos problemas pas a ser el
nuevo objetivo de la refinacin del petrleo.

Inicio de la Refinacin
A principios del pasado siglo, los franceses de Alsacia refinaron el petrleo de
Pechelbronn, calentndolo en una gran cafetera. As, por ebullicin, los productos ms
voltiles se iban primero y a medida que la temperatura suba, le llegaba el turno a los
productos cada vez ms ligeros. El residuo era brea de petrleo o de alquitrn. As mismo,
calcinndolo, se le podra transformar en coque, excelente materia prima para los hornos
metalrgicos de la poca.
Evolucin histrica de la Refinacin en Venezuela
Antes de la Nacionalizacin:
En Venezuela, la refinacin se inicio en 1882 cuando la empresa venezolana Petrolia
del Tchira erigi en su sitio de produccin y operaciones en la Alquitrana, cerca de rubio
Estado Tchira, un pequeo Alambique de 15 Barriles diarios de capacidad para producir
querosene y suplir las poblaciones vecinas en la cordillera Andina. Sin embargo, puede
afirmarse que en trminos comerciales fue en 1917 con la instalacin de la refinera San
Lorenzo por la Caribbean Petroleum Company, antecesora de la Compaa Royal Dutch
Shell. Significativo es el hecho de que La empresa Petrolia del Tchira haya mantenido sus
actividades de refinacin hasta 1934 para este ao el pas haba alcanzado los 22.466 b/d.
En el Periodo de 1900-1910 las empresa Vals de Travers y new York & Bermdez
Company se establecieron en Pedernales, Delta Amacuro, y Guanoco, estado Sucre,
respectivamente, para extraer asfalto de los Rezumaderos existente en estos sitios. Para
tales fines, ambas empresas constituyeron modestas platas procesadoras de asfalto que
aunque no representaron ni siquiera la tecnologa de refinacin de la poca, tienen el merito
de haber contribuido tempranamente al procesamiento rudimentarios de hidrocarburos del
pas.
Al descubrirse el campo Mene Grande en 1914, e iniciarse en firme la explotacin
petrolera (1917-1939), las empresas concesionarias empezaron a construir pequeas
refineras para satisfacer primeramente los requerimientos de combustible para sus propias
operaciones en la mayora de los casos y muy pocas planas para suplir cierto porcentaje del
consumo nacional. Para 1939 la refinacin en el pas llego a 40.000b/d, cuya composicin
aproximada se especifica en el siguiente cuadro. (Cuadro 1)
El Articulado y Reglamento de la ley de hidrocarburos de 1943 fueron instrumentos
nacionales fundamentales para todas las actividades Petroleras Venezolanas y
particularmente establecieron las bases para el futuro progreso y expansin de la refinacin
de hidrocarburos del pas.
Durante los aos de desarrollo de la industria venezolana de los hidrocarburos 19141942, la refinacin de crudos y la manufactura de producto en el pas representaron
volmenes y metas muy modestas. A partir de la promulgacin de la Ley de Hidrocarburos
de 1943. Los resultados logrados durante 1943-1975 fueron halagadores.

 Despus de la Nacionalizacin:
A partir de la nacionalizacin, el 1 de Enero de 1976, la empresa estatal petrleos de
Venezuela S.A, se aboc a la racionalizacin de las actividades de refinacin en el pas, lo
cual requiri el cierre de algunas refineras (Tucupita, Caripito y Morn) y la creacin de 4
filiales operadoras (Lagoven, Maraven, Corpoven y Meneven). Adicionalmente, se
iniciaron estudios para cambiar el patrn de refinacin en las mayores refineras del pas:
El Palito, Amuay, Cardn y Puerto la Cruz. Todo ello para aumentar la flexibilidad
operacional y procesar una mayor cantidad de crudos pesados para abastecer, sin
restricciones, el mercado interno y para obtener divisas a travs de la exportacin de
productos de demanda mundial.
La refinera El Palito moderniz sus instalaciones, incorporando unidades de destilacin
al vaco, desintegracin cataltica, alquilacin, tratamiento y recuperacin de azufre.
Adicionalmente, se modernizaron las instalaciones de tratamiento de efluentes industriales,
as como las de generacin y distribucin de vapor y electricidad. Estas nuevas
instalaciones fueron puestas en servicio en enero de 1982.
Otra importante expansin fue la modificacin conocida como proyecto MPRA,
(Modificacin del patrn de la Refinera de Amuay), de Lagoven, el cual requiri cuatro
nuevas plantas. Mediante estas instalaciones se logr aumentar el rendimiento de productos
de mayor valor comercial a expensas del residual, apoyando as el esfuerzo de
diversificacin de mercados; adicionalmente, estas instalaciones procesan crudos pesados
que permiten de esta forma liberar un volumen similar de crudos livianos y medianos,
disponibles para exportacin. Las nuevas instalaciones comenzaron a funcionar en 1982.
En la refinera Cardn, de Maraven, se llev a cabo la remodelacin de la unidad de
desintegracin cataltica para obtener mayor cantidad de gasolina de alto octanaje.
Las refineras Puerto la Cruz y El Chaure se integraron en 1984 y junto con la de San
Roque fueron manejadas por Meneven, luego paso a Corpoven.
En mayo de 1986 se efectu una segunda etapa de racionalizacin de la industria
petrolera nacional, integrndose Corpoven y Meneven en una sola filial llamada Corpoven,
para ese ao Venezuela cont con siente refineras en el pas y ocho en el extranjero. Como
parte de esta integracin, la refinera Bajo Grande pas a ser operada por Maraven, hasta
mayo 1987.
En la Refinera de Amuay se complet el proyecto de hidrogenacin selectiva de
Butadieno de alto octanaje para mezclas de gasolinas para la dcada de los 90.
Posteriormente Petrleos de Venezuela y sus filiales han expandido sus operaciones en el
pas y en el exterior, de manera que Venezuela para esta dcada gan prestigio en
tecnologa y en el comercio petrolero.

Cronologa de la Refinacin en Venezuela

1917:

La caribbenPetroleumcompany construy en San Lorenzo, estado Zulia, una

refinera de 2.000 b/d de capacidad.
1925:

La Lago Petroleum construy en el rea La Rosa/Salinas /Cabimas9, estado Zulia,

una refinera de 1.700 b/d de capacidad.
1929:

Se construy en La Arriaga, en Maracaibo estado Zulia, una pequea refinera de

2.500 b/d de capacidad.
Se construy en Cabimas, estado Zulia, una planta de 1.800 b/d de capacidad.

1929-1931:

Se construy en las reas de Casigua, El Calvario y La Rivera, estado Zulia, tres pequeas
refineras cuya capacidad combinada fue de 700b/d.
1938:

Se construy en Caripito, estado Monagas, una refinera cuy capacidad inicial fue
de26.000 b/d.
1939:

Se construy en oficina, estado Anzotegui, una pequea refinera de 900 b/d de

capacidad.

Se construy en Guario, estado Anzotegui, una pequea refinera de 100 b/d de

capacidad.
1947:
Shell inicio en Cardn, estado Facn, operaciones de su gran refinera

La Texas Petroleum Company inicio operaciones de su refinera en Tucupita, Delta

Amacuro, de 10.000 b/d de capacidad.
1950:

La Venezuela Gulf Refining Company arranc su refinera con capacidad inicial de 30.000
b/d ubicada en Puerto La Cruz, estado Anzotegui.

Se inaugur refinera de capacidad inicial de 30.000 b/d, ubicada en El Chaure, estado

Anzotegui.

Inauguracin Amuay en el estado Falcn, convirtindose en la ms importante del

pas.

1952:

Se construy y se inici operaciones en el campo San Roque, en el estado

Anzotegui con 2.100 b/d de capacidad para producir parafina.
1958:

Comenz operaciones la refinera del Instituto Venezolano de Petroqumica, con

capacidad de 2.500b/d, ubicada en Morn estado Carabobo. La refinera fue luego
traspasada en 1964 a Corporacin Venezolana de Petrleo (CVP).
1960:

La Mobil construy su refinera en El palito, estado Carabobo, con una capacidad

inicial de 55.000 b/d.
1967:

La CVP y la compaa Shell de Venezuela firmaron un contrato de tres meses para

suministrar gasolina a las estaciones de servicio de la primera.

Arranc una pequea refinera, de capacidad de 5000 b/d, en el campo de Sinco,

Barinas.

CVP logr acuerdo con La Creole, La Shell, La Mene Grande, La Texas, la Mobil, y
La Phillips, para abastecer de gasolina las estaciones de la CVP.
1968:
Es inaugurada la expansin de la refinera de la CVP en Morn, estado Carabobo.

1969:

La Shell inauguro en la refinera Cardn, estado Facn, su complejo de desulfurizacin,

primero en su clase en Venezuela.
1974:

La CVP y la Shell firmaron un contrato sobre investigacin para la desmetalizacin de los

crudos pesados venezolanos.
1978:

Se inici trabajos para el cambio de patrn en la refinera de Amuay de Maraven en el

estado Facn y en la del Palito de Corpoven en el estado Carabobo.
1981:

A fin de ao concluy el proyecto de cambio de patrn de refinacin en la refinera

el Palito de Corpoven, estado Carabobo.

1984:

El 13 de Noviembre ocurri un extenso y voraz incendio en el complejo

hidrodesulfurador de la refinera de Amuay de Lagoven. Sin embargo, 15 das despus del
siniestro comenzaron a funcionar cuatro plantas de destilacin.
1985:

En Abril reanudaron operaciones, de la primera de la segunda planta de hidrgeno,

quedando restablecida la produccin de gasolina sin plomo, y combustible residual de bajo
azufre.

PDVSA tom en arrendamiento por 5 Aos la refinera de Curazao manejada por la

nueva filial Isla.
1986:

Intevep (Instituto de Tecnologa Venezolana para el Petrleo) recibi en estados Unidos la

primera patente para la conversin de mejoramiento de crudo pesado.

El Ejecutivo nacional autoriz a Petrleos de Venezuela a comprar el 50% de la Citgo de

Tulsa, Oklahoma, importante refinadora y distribuidora de productos en los Estados
Unidos.
1988:

Se completo la primera fase de proyecto de integracin Amuay-Cardn que

permitir el intercambio de productos entre ambas refineras.
1989:

Mediante la remodelacin de una unidad de destilacin al vaco, Maraven, redujo la

produccin de residuales.
1990:

Petrleos de Venezuela adquiri la totalidad de las acciones de Citgo.

La refinera de Amuay de Lagoven celebro 40 aos de operaciones ininterrumpidas.

En la Refinera El Palito, de Corpoven, fue inaugurado el complejo de instalaciones de

BTX.
1991:

Inaugurado en el complejo de Jose, estado Anzotegui, de corcoven la planta de MTBE.

Se hizo la interconexin de las refineras de Amuay y Cardn por tres poliductos.

Corpoven completo los proyectos de ampliacin de la unidad de Craqueo Cataltico en la

refinera El Palito.
1994:

Los 743 dias de operaciones ininterrumpidas logradas por el Flexicoquizador de la

refinera de Amuay.
Amuay estren su nueva planta de Coquizacin retardada.

En la refinera Cardn de Maraven, comenzaron a funcionar las plantas MTBE

(metil-ter-butil-ter) y el de TAME (ter.amil-metil-ter).

Petrleos de Venezuela firm un nuevo contrato de arrendamiento en la Refinera,

Isla de Curazao.
1995:

Lagoven inaugur una nueva unidad Recuperadora de Azufre en su Refinera de

Amuay.
1996:
Maraven inaugur el 14 de Marzo las plantas e instalaciones conexo de su proyecto

PARC.
PROCESOS DE REFINACIN DEL PETRLEO EN EXISTENTE EN
VENEZUELA.

La refinacin es el proceso de purificacin de una sustancia qumica obtenida

muchas veces a partir de un recurso natural. Por ejemplo, el petrleo arder generalmente
en su estado natural, pero no puede ser utilizado directamente en los motores de
combustin, debido a la presencia de residuos y la generacin de subproductos.
La refinacin de lquidos se logra a menudo a travs de la destilacin o fraccionamiento,
tambin se pueden refinar por extraccin con un solvente que disuelva la sustancia de
inters o bien las impurezas.
El petrleo extrado de los yacimientos a travs de los pozos, se le denomina Crudo. En esta
forma no puede utilizarse. Como ya sabemos el petrleo es una mezcla de hidrocarburos y
para transformarlo en los productos que derivan de l, hay que aplicarle un conjunto de
procesos, a los cuales se le da el nombre de Refinacin. Estos procesos se realizan en
complejos industriales, llamados refineras y se dividen en 3 grupos:

Separacin

Conversin

Purificacin

Separacin: Se realiza la separacin del petrleo en fracciones de diferentes puntos de

ebullicin, que frecuentemente estn en los yacimientos del petrleo.
1. Destilacin atmosfrica: Se lleva a cabo en una columna de destilacin cerca de la
presin atmosfrica. El petrleo crudo se calienta a 350-400 C Y el vapor y el lquido se
canalizan en la columna de destilacin. Los productos del proceso son: gas combustible,
gasolina de destilacin directa, naftas ligera y pesada, combustleos y crudo reducido.
2. Destilacin al vaco: En este proceso se alimenta el crudo reducido de la destilacin
atmosfrica y su funcin es la de separar an ms estas fracciones realizando una
destilacin al vaco con puntos de ebullicin de 450 C Y superiores. Los productos
obtenidos son los siguientes: gasleos ligero y pesado, aceites lubricantes, asfalto o
combustleo pesado.
3. Refinacin con Disolvente: los productos que salen de la torre de vaco (destilados,
lubricantes livianos, medios y pesados) y de la torre desaslfaltadora (residuo desasfaltado)
pueden ser tratados con disolvente
4. Desparafinacin con Disolvente: desde los tiempos de extraccin rudimentaria del
aceite y/o grasa de las lutitas bituminosas se han empleado mtodos diferentes para
desparafinar los destilados del petrleo. Muchos de estos mtodos son mecnicos:
exprimidoras; exudacin; asentamiento por enfriamiento, o centrifugacin. Los ms
modernos utilizan disolventes que mezclados con los destilados de petrleo y
posteriormente sometidos a enfriamiento permiten la cristalizacin de la cera y su
separacin por filtracin.

Conversin: Son aquellos mediantes los cuales se cambia la estructura molecular de los
hidrocarburos, originalmente presentes en el crudo y sus derivados.
5. Viscorreduccin: Consiste en transformar el residuo pesado de una torre
de destilacin de petrleo en compuestos ms ligeros, a travs de la disminucin de
la viscosidad.
6. Craqueo Trmico: Es un proceso qumico por el cual se quiebran molculas de
un compuesto complejo produciendo as compuestos ms simples. En este proceso, la
materia prima se somete a una degradacin qumica, por medio de calor controlado
entre 850-900 C .
7. Craqueo cataltico: Se utiliza para convertir fracciones pesadas de hidrocarburos
obtenida por destilacin al vaco en una mezcla de productos ms tiles, tales como la
gasolina y el aceite combustible ligero. En este proceso, la materia prima se somete a una
degradacin qumica, por medio de calor controlado entre 450-500 C y la presin, en
presencia de un catalizador que es una sustancia que promueve la reaccin qumica sin que
ella misma sea cambiada.

8. Alquilacin: Es la unin qumica de propileno y butileno molculas de luz con isobutano

para formar molculas ms grandes de cadena ramificada (isoparafinas) que hacen la
gasolina de alto octanaje. El lquido resultante se neutraliza y se separa en una serie de
columnas de destilacin.
9. Isomerizacin: Consiste en la mezcla de butano normal con un poco hidrgeno y cloro y
se dejar reaccionar en presencia de un catalizador para formar isobutano, ms una pequea
cantidad de butano normal y algunos gases ms ligeros. Los productos se separan en un
fraccionador. Los gases ms ligeros se utilizan como combustible de refinera y el butano
reciclados como alimento.
10. Coquizacin: Este proceso consiste en calentar carbn en ausencia de aire para
eliminar los compuestos voltiles del coque, el resultante es un material de carbono, poroso
y duro que se utiliza para reducir el hierro en los hornos. Los productos en este proceso son:
gas combustible, nafta, gasleos ligeros y pesados y coque.
11. Polimerizacin: En este proceso son aprovechados los polipropilenos que se producen
en la desintegracin cataltica hacindolos reaccionar entre s y en presencia de un
catalizador con base en el cido fosfrico o de slice. En este proceso se producen la
gasolina de polimerizacin de alto octano y gas licuado del petrleo.
12. Reforma: Es un proceso que utiliza calor, presin y un catalizador para provocar
reacciones qumicas que se transformen en naftas de alto octanaje de gasolina y materias
primas petroqumicas. Las naftas son mezclas de hidrocarburos que contienen muchas
parafinas y naftenos. Los productos de la unidad son: gasolina reforma da de alto octano,
hidrgeno, gas combustible y residuos ligeros como los propanos y butanos.
13. Hidrocraqueo: Es un proceso que puede aumentar el rendimiento de los componentes
de la gasolina, adems de ser utilizado para producir destilados ligeros. Hidrocraqueo es de
craqueo cataltico en presencia de hidrgeno. Los cidos grasos saturados de hidrgeno
extra, o hidrogena, los enlaces qumicos de los hidrocarburos craqueados y crea ismeros
con las caractersticas deseadas.

Purificacin: Se utilizan para eliminar las impurezas y las fracciones indeseadas

contenidas en el crudo.
14. Hidrotratamiento: Es una manera de eliminar muchos de los contaminantes de
muchos de los productos intermedios o finales. En el proceso de tratamiento con
hidrgeno, la materia prima entra se mezcla con hidrgeno y se calienta a 300 380 C. El
aceite combinado con el hidrgeno entra entonces en un reactor cargado con un catalizador
que promueve varias reacciones.
15. Hidrodesulfuracin: En esta unidad se purifica la corriente alimentada eliminndole
bsicamente los compuestos de azufre; tambin se eliminan nitrgeno, oxgeno y metales
pesados. Todo esto es con objeto de proteger los catalizadores empleados en otros procesos

de la refinera. Los flujos de entrada que se manejan en este proceso son hidrocarburos. Los
productos del proceso son: gasolina desulfurizada, naftas ligera y pesada desulfurizada, o
combustleos desulfurizados o combustleos catalticos desulfurizados
16. Desasfaltacin: A medida que se obtienen los productos por los diferentes procesos,
muchos de estos requieren tratamiento adicional para remover impurezas o para aprovechar
ciertos hidrocarburos. Para estos casos se emplean solventes.
17. Exudacin de Parafina: aquellos residuos blandos, medio y parafina cruda dura que
salen del filtro rotatorio de desceracin, se pueden purificar ms utilizando una planta de
exudacin. Los productos que salen de esta planta (aceite exudado, exudaciones blanda,
media y parafina exudada dura) son tratados mas adelante con acido y arcilla y pasados por
filtros y exprimidoras.
18. Tratamiento con Acido-Arcilla: En el tratamiento acido-arcilla, el acido sulfrico
acta como un removedor de material asfaltico y resinoso, y la arcilla sirve para absorber
esos materiales. La purificacin y tratamiento final de la carga se efecta en un agitador que
contiene ms arcilla y cal, y en el exprimidor, tipo prensa.
19. Extraccin de Azufre: Es otro proceso de purificacin, la extraccin de azufre del
petrleo y de sus derivados, del gas natural y gases producidos en la refinera representa un
importante porcentaje del azufre que se consume en el mundo. El azufre se utiliza en
procesos y preparacin de compuestos para muchas otras industrias; qumica, metalrgica,
caucho sinttico, agricultura, pulpa y papel, farmacutica y explosivos. En construccin de
vas se ha experimentado para utilizarlo como recubrimiento de carreteras.

PRINCIPALES REFINERAS DE VENEZUELA

Cardn (Estado Falcn)

El Palito (Estado Carabobo)

Bajo Grande (Estado Zulia)

Amuay (Estado Falcn)

San Roque (Estado Anzotegui)

El Chaure (Estado Anzotegui)

Puerto La Cruz (Estado Anzotegui)

Complejo Petrolero, Petroqumico e Industrial Jos Antonio Anzotegui

REFINERIA CARDN

En el ao 1945 la compaa Shell hace un convenio con el pueblo Punta de cardn

Estado Falcn, el cual consista en utilizar la arena de la playa para la construccin de la
refinera, y la compaa le solucionara el problema del agua y la electricidad y el 07 de
Mayo de 1949 se inaugura la Refinera Cardn con 8 plantas.
La Refinera Cardn est ubicada en el suroeste de la pennsula de Paraguan,
estado Falcn, sobre una superficie de 1254 hectreas. Hoy en da, la refinera de Cardn es
la segunda del pas en capacidad de procesamiento y la ms diversificada, ya que elabora
ms de 250 productos.
Maraven fue creada por decreto presidencial para tomar control de todos los activos,
patrimonio y operaciones que posea la empresa Shell de Venezuela para diciembre de
1974. De estos, entre los ms emblemticos destacan las Refineras "Cardn" en el Estado
Falcn y "San Lorenzo" en el Estado Zulia, el pozo Zumaque I, primer pozo productor a
escala industrial en Venezuela.
Descripcin de las unidades de procesos que realiza:
1.
2.
3.
4.

Destilacin atmosfrica.
Reductoras de viscosidad.
Desintegracin cataltica.
Alquilacin e isomerizacin.
Productos que se obtienen.
Los productos que se obtienen de los procesos mencionados anteriormente son:
gases no condensables, propano, que emplea en la planta de lubricantes, normalbutano e
isobutano, naftas, utilizadas en mezclas de gasolinas, kerosene, la mayor parte se trata con
soda o se hidrata para luego venderse como turbokerosene, los gasleos atmosfricos,
residuo atmosfrico, gases, gasolinas de bajo octanaje, gasleos usados para diluente de
residual de bajo y alto azufre, gases incondensables, que se incorporan al sistema de gas
combustible, propano/propileno y butano/butileno, gasolinas catalticas, tratadas para
incorporarlas a mezclas de gasolina, aceite cclico liviano, que puede usarse como
componente del diesel, las olefinas, que puede fraccionarse en gasolina de aviacin y una
porcin pesada que se puede usar como solvente de insecticidas. Tambin se produce una
pequea cantidad de gas que pasa al sistema de gas combustible.
Fuentes de suministro de crudos y otros insumos
La refinera Cardn recibe los crudos livianos desde la costa oriental del lago de
Maracaibo por un oleoducto con capacidad de 330 MBDO. El gas natural es enviado a
Cardn a travs de un gasoducto desde Puerto Miranda.

A travs del propanoducto Amuay-Cardn se recibe propano u otros gases licuados

no procesables en Amuay.
El resto de los insumos para Cardn, inclusive especialmente crudos pesados,
residuos atmosfricos, destilados de vaco y butanos, es trado por barcos hasta los muelles
de la refinera.
Proyecto de Adecuacin de la Refinera Cardn (PARC)
El Proyecto de Adecuacin de la Refinera Cardn PARC -, nace impulsado por
dos frentes: uno a nivel nacional y otro a nivel internacional. En lo que respecta al sector
nacional, las razones del proyecto son el aumento de las proporciones de crudo pesado
venezolano en la dieta de alimentacin de la Refinera y la obtencin de productos de alto
valor agregado de estos crudos pesados. En el frente internacional, la fuerza motriz es la
calidad de los productos, para poder cumplir con las normas de proteccin ambiental, tanto
de Estados Unidos como de Europa.
La misin del Proyecto es la ejecucin exitosa del diseo, construccin y arranque
de las instalaciones, de una manera segura y con un mnimo impacto sobre el ambiente, a
fin de asegurar el mejoramiento de la rentabilidad de la empresa y su participacin en el
mercado mundial por medio de: mejores procesos de conversin, especificacin mejorada
de productos, reduccin de residuos de bajo grado y procesamiento de crudos ms pesados.
Para alcanzar esto, el Proyecto se gerenci y ejecut en el marco de diez objetivos:
1. Salud, seguridad y proteccin ambiental
2. Calidad total de acuerdo con los objetivos definidos del Proyecto
3. Cumplir con las leyes y regulaciones ambientales vigentes
4. Minimizar la inversin de capital y riesgos
5. Completar el Proyecto de acuerdo a los programas definidos de gastos
6. Alcanzar los objetivos de diseo utilizando tecnologas probadas
7. Arrancar las nuevas unidades de acuerdo con la programacin del
8. Optimizar el uso de los recursos venezolanos en cuanto sean

proyecto

econmicamente viables

9. Incrementar la capacidad tcnica de las empresas venezolanas, y

10. Fomentar las buenas relaciones
Uno de los primeros pasos en la definicin del alcance del proyecto fue identificar
las nuevas instalaciones que se iban a adicionar a la Refinera. Las nuevas instalaciones

alcanzaron once nuevas plantas, que para simplificar el proceso de ejecucin, se

estructuraron en cuatro paquetes a los que se identific con las letras A, B, C y D. El
paquete A inclua las plantas de Cosificacin Retardada, Hidrotratamiento de Nafta,
Reformacin Cataltica e Isomerizacin. El Paquete B constaba de las plantas de
Hidrocraqueo Moderado, Hidrotratamiento de Destilados, Produccin de Hidrgeno,
Recuperacin de Azufre, Tratamiento de Aminas y Despojamiento de Agua cida. El
Paquete C contribuira con las plantas de Hidrocraqueo, Destilacin e Hidrotratamiento
(HDH), y finalmente el Paquete D que incluira los servicios industriales, sistemas offsite e
infraestructura.
Finalmente el PARC se inici en enero de 1992 como un Proyecto que representaba
una inversin de unos de 3.000 millones de dlares. En ese momento se firman los
contratos para iniciar las actividades con las empresas contratistas para los Paquetes A, B,
D y servicios gerenciales. Con la empresa Fluor Daniel se firma una carta de intencin para
el Paquete C.
Del alcance original del PARC, durante 1992 a los siete meses de iniciado el
Proyecto, hubo que eliminar 5 unidades de procesos por problemas de ndole financiero que
fueron diferidas para futuras realizaciones. Este redimensionamiento redujo la inversin
total del Proyecto en 600 millones de dlares, eliminando las plantas correspondientes al
Paquete C que inclua una Unidad Experimental de Hidroconversin de Intevep, y tambin
una Planta de Hidrgeno y una de Isomerizacin.
Adems, se decidi privatizar el servicio de suministro elctrico. Esta decisin
marc un hito en la Industria Petrolera Nacional. Nunca antes se haba confiado el
suministro elctrico a un tercero. Para privatizar el servicio se realiz una licitacin
internacional bajo la modalidad de disear, procurar, construir, operar, mantener y ser
propietario, siendo ganada por GENEVAPCA (filial de C.A. La Electricidad de Caracas).
Para mediados de 1995 esta decisin ha sido un gran xito, la planta est siendo construida,
va en tiempo y para el segundo trimestre de 1995 ya estaba suministrando 10 megavatios.
La reduccin y reformulacin del PARC tuvo consecuencias fuertes a nivel de los
servicios industriales y de la infraestructura. Gran parte del diseo hubo que recomenzarlo de
nuevo, porque esta decisin ocasion cambios en los flujos de masas, en los balances de
materiales, en las interconexiones e inclusive en el "layout". As se generaron costos por el
tiempo perdido, por la cancelacin de algunos materiales y por la repeticin de ingeniera que
se estimaron en unos 25 millones de dlares.

Sin embargo, estas medidas no afectaron el objetivo inmediato de Maraven. El

complejo redimensionado y aprobado por PDVSA segua haciendo posible el procesamiento
de mayores cantidades de crudos pesados, la reduccin a un mnimo de la produccin de

residuos, limitndola a los requerimientos del mercado interno y, al mismo tiempo, la

generacin de destilados ambientales seguros, con un mayor valor agregado para la
exportacin en escala a una duplicacin de los equipos existentes. El PARC, adems de las
nuevas unidades de procesos aadir ms de 20 tanques nuevos, incluyendo esferas de
almacenamiento y un nuevo muelle para la carga de coque.

Acorde con el compromiso del Proyecto de mejorar y optimizar el uso de recursos

venezolanos, las tres compaas internacionales contratadas para realizarlo estn asociadas
con tres de las principales empresas venezolanas en el campo de consultora de ingeniera.
Foster Wheeler USA Corporation est trabajando con la empresa Otepi; Overseas Bechtel
Incorporated con Jantesa y M.W. Kellogg con Inelectra. El resultado de esta integracin de
compaas de ingeniera y construccin nacionales e internacionales es asegurar una valiosa
transferencia tecnolgica en el rea de tecnologa de procesos y en la gerencia, diseo y
construccin de instalaciones de refinacin.

REFINERA EL PALITO
La Refinera el palito est en la regin central del pas, zona Punta de Chvez,
cercana a la poblacin de El Palito, estado Carabobo, prxima a los centros industriales del
pas. Por su ubicacin estratgica, es el centro principal de produccin de combustibles
requeridos para satisfacer la demanda de los estados centrales y del occidente del pas.
Descripcin de las unidades de procesos que realiza:
1.
2.
3.
4.
5.

Destilacin atmosfrica
Reformacin cataltica y planta de solvente
Destilacin al vacio
Desintegracin cataltica
Alquilacin
Productos que se obtienen
Los productos que se obtienen de los procesos mencionados anteriormente son: nafta
pesada, kerosene, que se puede usar como combustible de aviacin, kerosene iluminante y
como componente de residual de alto azufre, gasleos atmosfricos, nafta reformada, gas
que se enva a la desintegracin cataltica para recuperacin de livianos o al sistema de gas
combustible, gasleos livianos y pesados, gases no condensables, olefinas, nafta cataltica,
aceite cclico liviano y aceite sucio, alquilato, butano y propano.
Fuentes de suministro de crudos y otros insumos

Los crudos que se procesan en la Refinera El Palito vienen de Barinas, por un

oleoducto de 340 km de longitud y de 50 cm de dimetro, el ms largo del pas cuya
capacidad es de 100000 barriles por da calendario (BDC) de crudo. Tambin recibe crudos
por tanqueros, desde los terminales de punta de palma y de la Refinera Bajo Grande,
ubicadas en el rea del lago de Maracaibo, 40000 b/d de crudo y residual atmosfrico.
REFINERA BAJO GRANDE
Es una planta industrial destinada a la refinacin del petrleo, mediante un proceso
adecuado, se obtienen diversos combustibles fsiles capaces de ser utilizados en motores de
combustin: gasolina, gasleo, entre otros. Adems, y como parte natural del proceso, se
obtienen diversos productos tales como aceites minerales y asfaltos.
Ubicacin geogrfica.
Municipio San Francisco, sector Bajo Grande, Va la caada, Km 16.
Capacidad instalada.
La refinera inicio con una capacidad de 10.000 barriles diario y actualmente cuenta
con una capacidad de 115.000 barriles diario.
Mtodos de produccin.
El mtodo de produccin de la industria bajo grande es continuo, masa o produccin
lineal. En este mtodo el trabajo requerido para producir una parte o producto es dividido
en operaciones individuales, las cuales son usualmente arregladas en una secuencia, en una
lnea. Cada parte viaja, de una mquina a la prxima mquina para la prxima operacin, y
as sucesivamente a travs de todo el ciclo requerido de operaciones.
LA REFINERA AMUAY
Esta refinera se funda en 1950 y es operada por la compaa Lagoven S.A, est
ubicada al oeste de la pennsula de Paraguan, estado falcn, en la costa norte de
Venezuela a 7 Km de la ciudad de punto fijo. Dispone de un puerto natural que da al golfo
de Venezuela.
Es el centro refinador de mayor capacidad en Venezuela y uno de los ms
importantes del mundo. El petrleo procesado en la refinera proviene de los campos de
produccin de Lagoven, en la fabulosa cuenca del lago de Maracaibo.
La capacidad de bombeo de petrleo a los tanques de almacenaje de la refinera es
de 900. 000 barriles por da, los cuales tienen una capacidad de cuatro millones de barriles
de crudo.

Aproximadamente el 75% del crudo que llega a Amuay es procesado en la refinera,

lo que representa una carga total de 680. 000 B/D,.
Descripcin de las unidades de procesos que realiza:
1. Destilacin
2. Fraccionamiento de nafta
3. Reformacin Cataltica
4. Desulfuracin de Residuales.
Productos que se obtienen.
Los principales productos obtenidos de las unidades anteriores son: tres tipos de
gasolinas para automviles, dos de combustible para turbinas, kerosn, varsol, aceites de
calefaccin, aceite diesel para automotores, asfaltos, aceites industriales, aceites lubricantes
para motores, solventes, combustibles residuales (alto y bajo azufre) y azufre.
Proyecto de refinacin de la Refinera de Amuay (AR)
El nuevo patrn de refinacin de la Refinera de Amuay (AR): La Refinera de
Amuay fue modificada (1982) para lograr disminuciones en las cargas de crudos livianos y
medianos, aumento en el procesamiento de crudos pesados y extrapesado, con el
consiguiente aumento en la produccin de gasolinas y reduccin de productos,
representados por combustibles residuales de bajo y alto contenido de azufre.
Se crearon cuatro plantas (Flexicoking, Desintegracin Cataltica, Isomerizacin
y Alquilacin) y estas fueron dispuestas en el circuito de plantas existentes para obtener el
nuevo patrn de refinacin en la Refinera de Amuay.
Los procesos seleccionados
Cuando es necesario cambiar el patrn de refinacin y se ha decidido cules son los
cambios y qu tipo de plantas deben construirse, el interesado recurre a firmas
especializadas y solicita cotizaciones sobre los procesos y/o construccin de plantas que
satisfagan sus requerimientos. Es oportuno mencionar que tanto los procesos como los
diseos y construccin de plantas estn generalmente amparados por el derecho
internacional que rige a la ciencia y a la tecnologa en materia de descubrimiento, invencin
y/o registro de marcas de fbricas. Y en el caso particular de los procesos de refinacin, la
situacin es ms exigente por lo tan especializado de la materia, por la experiencia y
garantas que deben avalar a los procesos, por el reducido nmero de empresas que
investigan y dedican esfuerzos a esta rama, y por las inversiones y recursos requeridos para
tales fines.

Proceso Flexicoking (Exxon)

La aplicacin general se basa en el manejo de cualquier carga de hidrocarburos que
pueda ser bombeada, inclusive arena bituminosa. Es particularmente adaptable para
remover el alto contenido de metales y/o carbn que quedan en los residuos de la carga
tratada a temperaturas de 565 C o ms en plantas al vaco. Los productos lquidos logrados
pueden ser mejorados mediante la hidrogenacin. El coque bruto obtenido puede ser
gasificado. Luego de removerle el sulfuro de hidrgeno, el gas puede ser utilizado en los
hornos de procesamiento, inclusive los de las plantas de hidrgeno. Adems del coque
producido, las otras fracciones ms livianas producidas pueden ser procesadas en equipos
convencionales de tratamiento.
Proceso Desintegracin Cataltica (Exxon)
La unidad de desintegracin cataltica instalada en Amuay convierte los destilados
livianos en naftas, y su capacidad es de 74.300 b/d. El requerimiento tpico de servicios
para este tipo de unidad, por barril de carga, es como sigue: Electricidad (para soplador de
aire), kwh 4-7 Vapor requerido, kilos 7-27 Vapor producido, kilos 23-80 Agua para
enfriamiento (aumento de 17 C), litros 151-227 Catalizador, gramos 45-68 Cuando se
toma en cuenta la capacidad diaria de cada planta y los insumos (servicios) requeridos para
mantener funcionando los procesos se aprecia que los gastos de la refinera son bastantes.
Proceso de Isomerizacin Butamer(Universal Oil Products)
Este proceso permite, mediante reaccin cataltica, transformar butano normal en su
ismero, isobutano. El isobutano se requiere como insumo para producir componentes de
gasolina de muy alto octanaje en el proceso de alquilacin.
Proceso de Alquilacin (Universal Oil Products)
El proceso se emplea para la combinacin de isobutano con olefinas tales como
propileno o butileno para producir componentes para la gasolina de alto octanaje. El
isobutano logrado mediante el proceso de isomerizacin se emplea como carga para su
alquilacin con propileno, butileno, amilenos u olefinas de alto punto de ebullicin. La
carga entra en ntimo contacto con el catalizador que lo constituye el cido fluorhdrico. El
efluente pasa por un recipiente de asentamiento. La parte cida, o sea el cido fluorhdrico,
es bombeada al reactor. El producto que sale por la parte superior del recipiente de
asentamiento, se despoja de isobutano y componentes ms livianos en la despojadora y lo
que sale del fondo de sta es alquilato para gasolina de motor. La produccin diaria de
alquilatos en Amuay es de unos 14.200 barriles.
Inversiones

La modificacin del patrn de refinacin de la Refinera de Amuay requiri una

inversin estimada en Bs. 5.300 millones, cantidad que incluye capital y gastos,
infraestructura y capacitacin de personal. Un 68 % de la inversin fue destinada a partidas
para atender desembolsos en Venezuela que incluyeron: materiales, contratos de
construccin y servicios, ingeniera, transporte, sueldos y salarios y otros gastos afines.
Adems del aporte tcnico propio, la participacin tcnica de las empresas nacionales y
extranjeras colaboradoras.
Las obras de construccin y ereccin de plantas exigieron 20 millones de
horas/hombre y participaron en este esfuerzo un total de 450 profesionales y tcnicos y
unos 6.000 artesanos y obreros, sin incluir el personal de la nminanormal de la refinera.
Una obra de esta magnitud y alcance requiere, adems, la previsin de ampliacin de
servicios en los renglones de vivienda, agua, fuerza y luz elctrica, gas, telfono, asistencia
mdica y los otros que complementan los requerimientos de la calidad de vida moderna en
los centros petroleros. Aspecto de especial atencin dentro de todo el esquema de
modificacin del patrn de refinacin fue la preparacin del personal venezolano:
profesionales, tcnicos y obreros especializados para encargarse del arranque,
funcionamiento y mantenimiento de las plantas y nuevas instalaciones. Esto se hizo
mediante la participacin directa, en Venezuela y en el exterior, del personal seleccionado
que trabaj en todas las fases del proyecto.
REFINERA SAN ROQUE
El 23 de septiembre de 1952 inicia sus operaciones con la produccin del primer
bloque de parafina, bajo concesin otorgada a la Phillips Petroleum Company para procesar el
crudo proveniente del campo homnimo
La Refinera San Roque, ubicada en la poblacin de Santa Ana en el estado
Anzotegui, actualmente procesa 5.800 barriles diarios de crudos parafinosos, es la nica
refinera del pas productora de parafinas y produce cerca de 60 toneladas de parafina
macrocristalina cada da, lo que representa 57% de las ventas de este producto en el pas,
atiende alrededor de 99 compradores, en su mayora se dedican principalmente a la
fabricacin de velas y otro 4% a la produccin de fsforos, cera para pisos y vehculos.
A partir de la nacionalizacin del petrleo en 1976, la empresa se denomin
Roqueven, y luego de un proceso de reestructuracin pas a ser filial de Meneven, iniciando
una fase de ampliaciones y mejoras en los aos 1980,1982 y 1984 que originaron un
incremento de la produccin en 22%. Posteriormente, estuvo bajo la administracin de
Corpoven en 1986 y finalmente form parte del Complejo Refinador de Oriente. A partir del
ao 2000 y hasta 2005, comenz el proceso de automatizacin que permiti aumentar la
eficiencia y seguridad de los procesos de produccin de esta planta.

REFINERA PUERTO LA CRUZ

Comienza su construccin en 1948, fue fundada en 1950 en el oriente del pas

situada al este de la ciudad de puerto la cruz operada por la compaa Meneven S.A, a
partir de 1986 se integra a la compaa Corpoven.
En la actualidad la refinera Puerto La Cruz es uno de los centros de procesamientos
de crudo ms importantes de PDVSA e integra un circuito de manufactura del petrleo
extrado en los campos de los estados Monagas y Anzotegui.
Geogrficamente, esta planta abarca tres reas operacionales: Puerto La Cruz, El
Chaure y San Roque, ubicadas en el norte y centro del estado de Anzotegui , con una
capacidad total de procesamiento de crudos de 200 mil barriles por da, de los cuales se
obtienen 73 mil barriles de gasolina y nafta, 12 mil barriles de kerosene-jet, 43 mil barriles de
gasoil y 73 mil barriles de residual, insumos y requeridos para la mezcla de combustibles
comercializados en los mercados interno y de exportacin.
El manejo de estos ingentes volmenes de produccin requiere de 129 tanques de
almacenamiento con capacidad para 13,5 millones de barriles de crudo y productos, que son
despachados a otras partes del pas y al extranjero por la Terminal Marino de Guaraguao, el
cual admite en sus siete muelles un promedio de 55 buques mensuales, que pueden
transportar 20,2 millones de barriles mensuales.
Para la distribucin de combustibles al circuito de estaciones de servicio de los estados
de Nueva Esparta, Sucre, Monagas, Delta Amacuro, Bolvar, Gurico y Anzotegui, la refinera
portea cuenta con el Sistema de Suministro de Oriente (SISOR).

COMPLEJO PETROLERO, PETROQUIMICO E INDUSTRIAL JOSE ANTONIO

ANZOATEGUI
Es uno de los ms grandes e importantes complejos petroqumicos en Latinoamrica
y en el mundo, por sus dimensiones, variedad industrial y servicios prestados.
Ubicacin:
Se localiza en un rea de seguridad de unas 47.000 hectreas, ubicado en el Estado
Anzotegui, especficamente en la costa norte entre las poblaciones Puerto Pritu y
Barcelona, en la jurisdiccin compartida entre los municipios Simn Bolvar y Fernando de
Pealver.
Ao de Construccin
El Complejo Petroqumico G/D Jos Antonio Anzotegui se inaugur el 14
de agosto de 1990, con el fin de impulsar el desarrollo de la petroqumica en el Oriente del
pas.
Plantas que lo Conforman

Las plantas que se encuentran ubicadas en el Complejo Petroqumico Jos Antonio

Anzotegui son las siguientes:
Planta de Amonaco
Planta de rea
Planta de Metanol
Planta de Metil-terbutil-ter
Productos que se obtienen
Los productos obtenidos en las diferentes plantas son: Amonaco, rea, Metanol
y Metil-terbutil-ter. Dichas plantas provienen de las empresas mixtas que se
muestran a continuacin:
FERTINITRO (Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela, Fertinitro,
C.E.C): Produce fertilizantes mediante la operacin y mantenimiento de dos
plantas de Amonaco con capacidad de produccin mxima diaria de de 1200
MTMA cada una y dos plantas de Urea con capacidad de produccin de mxima diaria
de 1450 MTMA cada una
M E T O R ( M e t a n o l O r i e n t e ) : La planta tiene capacidad instalada
para producir 1600 MTMA de Metanol. Este producto es insumo para la manufactura
de MTBE y TAME. Tambin es materia prima para producir resinas y otros
compuestos qumicos, adems es producto final utilizado como solvente y
combustible.
SUPERMETANOL: Tiene capacidad de producir 720 MTMA de Metanol, el cual
es utilizado comocombustible, principalmente al juntarlo con la gasolina.
SUPEROCTANOS: Se produce Metil-terbutil-ter (MTBE) aditivo que mejorar
el octanaje de la gasolina y as minimizar el impacto ambiental. Tiene capacidad
para producir 600 MTMA de MTBE. La produccin de esta planta est orientada al
mercado de exportacin. (Cuadro 2)

PROYECTO VALCOR.
El proyecto de Valorizacin de Corrientes (VALCOR) nace en el primer trimestre
del ao 2000, como una respuesta a la necesidad de mejorar el paquete de productos e
incrementar el margen de la refinera de Puerto la Cruz, ste proyecto contempla la

incorporacin de nuevas unidades de procesos, y a la vez maximizar el aprovechamiento de

las instalaciones existentes de servicios industriales y reas externas.
El Proyecto de VALCOR tiene como objetos primordiales, acondicionar las
instalaciones de la refinera, para producir gasolina sin plomo en el oriente del pas,
producir diesel de bajo contenido de azufre para el mercado internacional, mejorar la
calidad del aire y no contaminar el ambiente.
La renovacin de la instalacin permitir prolongar su vida til al menos por otros
20 aos. Se construirn unidades de procesamiento y otras unidades secundarias como parte
del proyecto. Las principales adiciones sern una planta de hidrotratamiento de nafta, un
reformador cataltico, una unidad de hidrodesulfurizacin de diesel, as como unidades de
recuperacin de azufre, instalaciones de tratamiento de gas y mejoras a la planta de gas de
la refinera. Utilizando estas nuevas mejoras con los mismos niveles de procesamiento, la
refinera podr eliminar los contaminantes presentes en la gasolina y destilados, aumentar
el octanaje de la gasolina, purificar los gases y reciclar el agua residual.
Estas nuevas adiciones sern conectadas a la infraestructura existente de la refinera,
ya que PDVSA utilizar la combinacin de las instalaciones nuevas y existentes para
mejorar su capacidad de conversin a objeto de generar productos nuevos y mejorados, y
minimizar la inversin necesaria para construir nuevas estructuras, PDVSA utilizar 17
hectreas de terrenos de la refinera para levantar las plantas, por lo que no ser necesario
realizar nuevas ampliaciones, as como para captar nuevos mercados potenciales y, ms
all, elaborar productos de valor agregado. A medida que ms y ms pases adoptan normas
sobre combustibles ms limpios, la demanda de gasolina con plomo va disminuyendo en
Amrica Latina. Venezuela para la fecha espera que la gasolina sin plomo reemplace
completamente a la gasolina con plomo para 2008, a medida que se vayan adaptando los
vehculos ms viejos. Desde el ao 2000, todos los nuevos vehculos vendidos en el pas
obligatoriamente deben funcionar con combustibles sin plomo. De hecho ya para agosto del
ao 2005 fue eliminado el uso de la gasolina con plomo en el pas, desde entonces solo se
vende gasolina sin plomo de 91 y 95 octanos en todas las estaciones de servicio.
Mercados nuevos y viejos
Una vez que la modernizacin haya culminado, la refinera tendr una capacidad de
produccin de gasolina sin plomo y de diesel de bajo contenido de azufre. El objetivo
futuro de PDVSA es utilizar la produccin de gasolina sin plomo de la refinera
exclusivamente para su mercado interno. Se proyecta que la refinera podr satisfacer la
demanda de gas natural del Oriente del pas. Sin embargo, en el nterin y mientras la
demanda es todava dbil, la gasolina sin plomo ser exportada a Estados Unidos, por otro

lado el nuevo combustible diesel, entonces mejorado, se destinar a la exportacin,

principalmente a mercados latinoamericanos y caribeos.

Financiamiento
El 4 de septiembre de 2000, el Banco Japons para la Cooperacin Internacional
(JBIC) anunci oficialmente que otorgara a PDVSA una lnea de crdito por $500
millones, a ser utilizada en la renovacin de la refinera de Puerto La Cruz. Fueron
Construidas las nuevas unidades y se hicieron las conexiones de la nueva planta con las que
ya existan, el crdito utilizado fue de $385 millones, en total se invirtieron $580 millones
ya que PDVSA, invirti sus recursos propios, el prstamo tuvo trminos muy favorables
para la repblica a un plazo de 12 aos, con 3 aos y medio de gracia, es decir durante esos
primeros tres aos y medio slo se harn pagos de intereses, y en los ocho aos y medio
restantes se pagarn el capital e intereses.
El Proyecto VALCOR se ha tomado muy en cuenta el impacto ambiental. PDVSA
est maximizando su generacin de productos de mayor calidad, al tiempo que minimiza su
impacto sobre el medio ambiente. Los productos nuevos y mejorados, que sern producidos
para el consumo interno y externo, son mucho menos contaminantes que los producidos
anteriormente en Puerto La Cruz. Cabe observar aqu que el financiamiento fue otorgado a
condicin de que PDVSA se apegara a las estrictas normas ambientales internacionales, de
manera que atender el impacto ambiental es, con ms razn, una prioridad clave para
PDVSA en el proyecto VALCOR.
Las perspectivas
El Proyecto VALCOR es notable por el hecho de que tiene la mirada puesta en un
futuro de cinco a 10 aos, pero tambin contempla el panorama dentro de los siguientes 20
aos. PDVSA se siente muy orgullosa del Proyecto VALCOR por su eficiencia y previsin,
tanto as que ha manifestado que el proyecto debera ser un ejemplo a ser emulado en otros
lugares. PDVSA ha sealado los siguientes aspectos como los principales xitos del
Proyecto VALCOR:

tica y eficiencia como norte

Justa y balanceada participacin nacional
Armona con los planes del accionista
Metas de calidad, seguridad, tiempo y costo
Procedimientos y normativas internas
Liderado por gente motivada
Orientado a sustentar a la Refinera PLC

Petrleos de Venezuela, S.A. tiene motivos bien fundados para ufanarse de que el Proyecto
VALCOR debe ser tomado como ejemplo a seguir en proyectos similares. Es lgico, est
bien planificado, es eficiente y, si se ejecuta correctamente, ser un rotundo xito para el
equipo gerencial de PDVSA, y adems le dar a la refinera de Puerto La Cruz una prrroga
de su vida til y una importancia renovada en la industria petrolera venezolana.
REESTRUCTURA DE PDVSA.
Hasta el 31 de diciembre de 1997, PDVSA realiz sus operaciones en Venezuela a
travs de tres filiales operadoras principales, Corpoven, S.A., Lagoven, S.A. y Maraven,
S.A. En 1997, PDVSA estableci una nueva estructura operativa basada en unidades de
negocios. Desde entonces, PDVSA ha trabajado en un proceso de transformacin de sus
operaciones con la finalidad de mejorar su productividad, modernizar sus procesos
administrativos y mejorar su retorno de capital. El proceso de transformacin conllev a la
fusin de Lagoven, S.A y Maraven, S.A. en Corpoven S.A. (las antiguas operadoras) el 1 de
enero de 1998 y el cambio del nombre de la sociedad resultante a PDVSA Petrleo y Gas,
S.A. (PDVSA P&G) . En mayo de 2001, el nombre de PDVSA P&G fue modificado a
PDVSA Petrleo S.A. y, para finales del ao 2002, ciertos activos gaseosos no asociados
fueron transferidos a PDVSA Gas S.A.
PDVSA Exploracin y Produccin:
Esta divisin es la responsable por el desarrollo de petrleo, gas, carbn y manufactura
de orimulsin. Est compuesta por las siguientes unidades de negocio: PDVSA
Exploracin, PDVSA Produccin, PDVSA Faja, BITOR, CARBOZULIA Y CVP
PDVSA Manufactura y Mercadeo:
Esta divisin est a cargo de la refinacin de crudos, as como manufactura de
productos y su comercializacin en el mercado nacional e internacional. Adems se encarga
de la comercializacin de gas natural y cumple funciones de transporte martimo. Esta
organizacin est constituida por PDVSA Refinacin y Comercio, PDV Marina, Intevep y
PDVSA Gas.
PDVSA Servicios.
Esta Divisin es responsable por el servicio de suministro integrado, especializado y
competitivo a toda la corporacin. Su rea de gestin incluye una amplia gama de
especialidades entre las cuales destacan el suministro de bienes y materiales, servicios
tcnicos, consultora y asesora profesional, informtica e ingeniera, entre otras.
CENTRO DE REFINACIN PARAGUAN.

1.

2.
3.
4.

En la divisin PDVSA Manufactura y Mercadeo, integrada por todos los sistemas de refinacin de
Venezuela, incluyendo las operaciones de la refinera de la isla de Curazao, se da el primer paso
concretado en el contexto de transformacin de la corporacin que constituye la creacin del Centro
Refinador Paraguan, producto de la integracin de las refineras de Amuay, Cardn. Desde Octubre
de 1995, se adelant la interaccin entre estos centro refinadores mediante los proyectos Interconexin
Amuay-Cardn I y II para el intercambio de olefinas, naftas y gasleos, a fin de aprovechar las
capacidades excedentes de procesamiento de ambas refineras. Con ello garantizar:
Los ingresos fiscales al estado, as como las divisas que sean para el buen desenvolvimiento de la
economa nacional, por concepto de manufactura de productos de mayor valor comercial a partir de
otros de menor valor.
Flexibilizar la transferencia de fluidos en perodos de paradas de planta o en situaciones de contingencia
operacional.
Fomentar la investigacin y el avance tecnolgico, y contribuir con las actividades de desarrollo de los
restantes sectores productivos de la nacin.
Asegurar un abastecimiento permanente y adecuado de hidrocarburos lquidos y gas natural, productos
petroqumicos y fertilizantes para satisfaccin del mercado.
Producto de la absorcin de las Filiales LAGOVEN y MARAVEN por la filial de CORPOVEN, la
fusin fue aprobada por el Ministerio de Energa y Minas el 11 de Septiembre de 1997 y a partir del 1
de Enero de 1998 El CRP inicia sus operaciones con la integracin de Amuay, Cardn y Bajo
Grande. (Figura 2)

Ubicacin.
Est ubicada en el extremo noroeste de la Pennsula de Paraguan, Estado. Falcn en la Costa
Norte de Venezuela y a unos 10 Km. de la ciudad de Punto Fijo.
Misin
Transformar el petrleo y otros insumos en productos de alto valor y calidad de manera segura,
confiable, rentable a satisfaccin de nuestros clientes, en armona con la comunidad y el ambiente, con
un personal capacitado y motivado.
Visin
Ser conocido como el centro de refinacin marcador por la calidad de sus productos,
rentabilidad, seguridad y excelencia de su gente.

Poltica de Calidad.
Elaborar y suministrar en forma consistente, productos refinados con el mayor valor
comercial posible, as como servicios asociados a la actividad que satisfagan los
requerimientos de nuestros clientes en calidad, volumen y tiempo, con una alta
productividad y un costo ptimo propiciando la seguridad, el desarrollo del personal y la
conservacin del medio ambiente.
Capacidad de Produccin

Abarca el 71% de la capacidad de produccin venezolana, eso equivale a unos 1.3

MDBD, y a nivel mundial su capacidad total es de 33%, equivalente a unos 3.3 MDBD.
Para el ao 2005 lleg a cubrir el 45 % del consumo interno.
Avances y logros
El Centro de Refinacin Paraguan (CRP) inici a mediados de 2004 la
exportacin de 252 mil barriles de combustibles sin componentes oxigenados, base RBOB,
(Reformulated Blendstock for Oxygenate Blending), mezcla que al agregrsele etanol,
produce gasolina ecolgica como una manera de adecuarse a las ltimas regulaciones que
en materia ambiental rigen el mercado de los hidrocarburos norteamericanos.
Ese logro alcanzado gracias al trabajo en equipo de las diferentes gerencias
Operativas de la CRP, es un triunfo para PDVSA y para el pas, pues significa la garanta de
que Venezuela puede y podr mantenerse como proveedor Premium de combustibles para
el mundo.
Para el ao 2009 segn informe anual del PDVSA, el complejo refinador, estaba
adecuando la refinara, para cumplir con las futuras especificaciones del mercado europeo
de Diesel, as como, la disminucin en la produccin residual e incremento de la
produccin en las especialidades tipo olefinas y aromticos.
En la actualidad
El CRP ha acumulado fallas que ha afectado la capacidad de procesamiento de
crudos, tras una cadena de explosiones, cortes elctricos y rupturas de lneas.
6 de enero: explot el horno F-301 en Cardn, lo que caus su paralizacin y afect la
produccin de naftas y gasolinas de alto octanaje para exportacin. Con el evento se
taponaron 6 tubos con material de hidrocarburos, impactando la produccin de bases
lubricantes, y la planta de hidroprocesos.
9 de enero: se report la salida de funcionamiento de una de las plantas tras la rotura de un
tubo interno del horno F-100 en Amuay.
20 de enero: aproximadamente a las 6:50 am, la rotura de una lnea de flujo de crudo
provoc un impacto contra una lnea de vapor, causando un incendio que paraliz la Unidad
de Destilacin-1.
9 de marzo: segn comunicado de PDVSA, se produjo una falla en una lnea de aire en la
refinera Cardn, que fue reparada.
15 de marzo: se report una fuerte explosin, registrada a las 5:45 de la madrugada en la
refinera de Amuay, en la unidad de hidroprocesos nmero 4.

Ya para estas fechas, el CRP solo estaba operando a 63% de su capacidad, debido a
las continuas fallas y accidentes.
25 de agosto: aproximadamente a las1.25 am se genero una explosin de dos esferas de gas
de olefinas en la refinera de Amuay que caus la muerte de ms de 40 personas, dej un
centenar de heridos y unas 1.600 viviendas afectadas. Grandes columnas de humo negro y
llamas de baja intensidad se observaban varias horas despus de la explosin, que se inici
en una esfera de olefinas y se propag a nueve tanques de combustible. El suceso, que fue
calificado por las autoridades como fortuito y tremendo, afect principalmente un
destacamento de seguridad de la Guardia Nacional. Este accidente es el punto ms lgido
en la serie de numerosos incidentes operacionales que ha sufrido PDVSA en los ltimos
aos.
13 de octubre: en Bajo Grande, un rayo roz un tanque de venteo, lo que gener un
incendio
25 de octubre: en Cardn, un mechurrio se incendi por acumulacin de gases y la planta
de alquilacin fug cido fluorhdrico
20 de noviembre: las 12:40 pm, fue detectada y controlada una fuga de coque en una
tubera de salida de la planta Flexicoquer (FKAY), ubicada en Amuay
La situacin comprometida de las refineras venezolanas est obligando a
incrementar de manera acelerada las importaciones de componentes para la elaboracin de
gasolina. Analistas sealan que lo que bsicamente compra el pas al exterior es Metil
Terbutil Eter (Mtbe) y otros productos qumicos que se emplean para aumentar el octanaje
de las gasolinas y concluir su elaboracin. Esta fue, inclusive, la respuesta que dio el propio
presidente de Pdvsa, Rafael Ramrez, en la Asamblea Nacional, en torno al alza sostenida
de las importaciones de combustibles por parte del pas.
Las refineras operan a media mquina, y a raz de ello ha crecido el volumen de
compras de componentes y productos para mezclar con los combustibles locales; sin
embargo, no se puede descartar que se est trayendo combustibles terminados, debido al
dficit que existe para cubrir el consumo interno.

PLAN DE SIEMBRA 2006-2012

El plan a mediano plazo de PDVSA, estima inversiones por un total de $77.000
millones, incluyendo una inversin directa del sector privado de alrededor de $20.000
millones, durante un perodo de siete aos (2006-2012) con el objetivo de alcanzar una
produccin promedio de 5,8 mmbpd en el 2012 y expandir su capacidad de produccin de
gas y capacidad de refinacin, flota de transporte, infraestructura de manejo y

almacenamiento para finales del ao 2012. El siguiente cuadro contiene un resumen de las
inversiones para 2006 y de las previstas para el perodo 2007 2012 (Cuadro 3)
Refinacin. La estrategia de refinacin de PDVSA est concentrada en ampliar y
mejorar su capacidad aguas abajo. En Venezuela PDVSA va a construir cuatro refineras:
Cabruta (400 mbpd), Batalla de Santa Ins (50 mbpd), Caripito (50 mbpd) y Estado Zulia
(50 mbpd). Asimismo, PDVSA agregar capacidad de conversin profunda a las refineras
de Puerto La Cruz, CRP (Amuay y Cardn) y El Palito a los fines de mejorar su
rendimiento mediante la obtencin de productos con mayor valor en el mercado. En las
refineras de PDVSA en los Estados Unidos de Amrica, Europa y el Caribe, PDVSA
continuar invirtiendo para satisfacer los requerimientos de calidad de dichos mercados.
Asimismo, PDVSA prev invertir en las refineras de Kingston-Jamaica y CienfuegosCuba. PDVSA tambin est analizando la construccin de una refinera en el noreste de
Brasil en asociacin con Petrobras, as como desarrollar un proyecto de conversin
profunda en la refinera La Teja en Uruguay. Con las antedichas inversiones PDVSA
buscar producir productos refinados con un alto margen de comercializacin.
La estrategia aguas abajo de PDVSA est enfocada a la expansin y mejoramiento
de sus operaciones de refinacin en Venezuela, el Caribe, Estados Unidos de Amrica y
Europa, para permitir el incremento de su produccin de productos refinados y mejorar su
portafolio de productos hacia refinados de alto margen. PDVSA tambin ha incrementado
los grados de complejidad de su capacidad de refinacin en Venezuela y ha realizado
inversiones extensivas para convertir sus activos de refinacin en el mundo de la capacidad
simple de conversin a la capacidad profunda de conversin. Las capacidades de
conversin profundas en las refineras venezolanas de PDVSA le ha permitido a la empresa
mejorar rendimientos al permitir la produccin de un mayor porcentaje de productos de alto
valor. Dichas capacidades han conducido a un incremento en los rendimientos de gasolina y
destilados de un 35% en 1976 a 66% en el 2005, y ha permitido reducir la produccin
de fuel oil residual, desde un 60% a un 22% durante el mismo perodo, resultando en un
portafolio mejorado de productos de exportacin .La capacidad neta de refinacin ha
aumentado de 2.362 mbpd en 1991 a 3.098 mbpd para el 31 de diciembre de 2006.
El plan actualizado de expansin de refineras de PDVSA que se explica en su
Informe Anual 2010 tambin destina ms de $16 millardos desde 2011 hasta finales de
2016 para modernizar y actualizar tecnolgicamente sus cuatro refineras existentes
Estas refineras son la de Amuay de 945.000 b/d y Cardn de 310.000 b/d ubicadas
en la Pennsula de Paraguan, estado Falcn, la refinera Puerto La Cruz de 187.000 b/d en
Anzotegui, y la refinera El Palito de 140.000 b/d en el estado Carabobo.
Reestructuracin Complejo Refinador Paraguan
Proyecto de Reconversin Profunda

Proyecto de Conversin Profunda es una iniciativa que permitir que los crudos
pesados y extra pesados, provenientes de la Faja Petrolfera de Orinoco, sean tratados para
convertirlos en productos ms livianos y de mayor calidad. La refinera ser reconvertida
para usar tecnologa de refinacin HDH Plus. Tal iniciativa busca cubrir la demanda interna
y exportar combustibles que cumplan con las regulaciones internacionales.
Otro de los proyectos que se llevan adelante en la pennsula de Paraguan es la
instalacin de una planta de hidrotratamiento de nafta cataltica (HNAY), adecuacin del
complejo de lubricantes (Cardn), una estacin desalinizadora, el complejo termoelctrico
Josefa Camejo y el parque elico. Adems la industria, junto con Pequiven y un consorcio
brasileo (Brasquen), elabora el proyecto Propilsur: una planta de propileno que ser
instalada en la pennsula de Paraguan, a la cual el CRP despachara materia prima.
PDVSA reanud las operaciones de la unidad de craqueo cataltico de la refinera
Amuay, luego de concluir trabajos de mantenimiento que se extendieron por ms de dos
meses. Este es el complejo cataltico ms grande que tiene el pas, una de nuestras
principales unidades de produccin de gasolina, cuya anterior parada se haba producido
hace cinco aos. Cumpli su ciclo de manera exitosa y se le hizo la reparacin
correspondiente con tecnologa y mano de obra venezolana. Participaron en los trabajos
cerca de 6.500 personas, entre artesanos e ingenieros venezolanos.
Adecuacin Profunda
Adems del CRP, los planes previstos de modernizacin de las refineras
contemplan la expansin de la refinera dePuerto La Cruz mediante la construccin de la
unidad de conversin profunda que est en ejecucin con una inversin aproximada de
5.300 millones de dlares, Se est efectuando un movimiento de tierra de ms de 5 millones
de metros cbicos.
La tecnologa utilizada para este proceso ser completamente venezolana, la HDH
Plus, una tcnica de hidrogenacin cataltica de reconversin profunda, desarrollada desde
1984 por el Instituto de Tecnologa Venezolana para el Petrleo (Intevep) lo cual permite
pasar de procesar un crudo de 30 grados API, a procesar crudos de 22 grados API (ms
pesados).Por medio de un proceso de hidroconversin, la HDH Plus transforma crudo
pesado y residual de refinera en productos ms livianos y de alta calidad, tales como
disel, nafta y gasleos sin metales y con bajo contenido de azufre y nitrgeno.
ALIANZAS ESTRATGICAS
Refinera Camilo Cienfuegos (Cuba)
El 10 de abril de 2006, se constituy la empresa mixta PDV Cupet, S.A., con la
finalidad de realizar actividades de compra, almacenamiento, refinacin y comercializacin
de hidrocarburos y sus derivados, la cual fue constituida por Comercial Cupet, S.A. (51%)

y PDVSA Cuba, S.A. (49%). A partir del ao 2009 se convirti en la empresa mixta
Cuvenpetrol, S.A. Esta asociacin tiene como objetivo estratgico desarrollar un polo
energtico en la Repblica de Cuba mediante el aumento de la capacidad de refinacin para
la obtencin de productos terminados de alta calidad, utilizando esquemas de conversin
profunda y generando insumos para el desarrollo de la Industria Petroqumica.
La Refinera Cienfuegos tiene una capacidad de refinacin de 65 MBD y se
encuentra en proyecto la ampliacin a 150 MBD, usando tecnologas de coquificacin
retardada e hidrocraqueo de gasleos, con la finalidad de aadir valor a los productos
mediante esquemas de conversin profunda. Producir combustibles para el mercado local
y de exportacin.
Durante el ao 2010 se procesaron 55 MBD de crudo mientras que para el ao 2009
fue de 57 MBD, los cuales fueron suministrados completamente por PDVSA.
Durante el mes de noviembre se llev a cabo la parada programada de la unidad de
reformacin para regeneracin del catalizador y en el mes de diciembre la Refinera detuvo
operaciones por parada de oportunidad de mantenimiento al haberse cumplido con la meta
de procesamiento anual.
Asimismo durante el ao 2010 se finaliz la Ingeniera Conceptual y se encuentra
en desarrollo la Ingeniera Bsica del Proyecto de Expansin de la Refinera Cienfuegos.
Por ltimo, se proyecta el arranque de la expansin de la Refinera Camilo Cienfuegos
pasando de 65 a 150 MBD, con la finalidad de aadir valor a los productos mediante
esquemas de conversin profunda, garantizando su viabilidad econmica, se estima su
culminacin y puesta en marcha en el ao 2014, con una inversin estimada de 2.389
millones de dlares.
En el Caribe (Jamaica)
En el marco del acuerdo de Petrocaribe, el 14 agosto del ao 2006 se firm el
acuerdo de asociacin entre PDV Caribe S.A. y la Corporacin de Petrleo de Jamaica
(PCJ), el cual se cristaliza el 30 enero de 2008 con la constitucin de empresa mixta
Petrojam Ltd. (PCJ 51%, PDV Caribe 49%).La Refinera de Jamaica est ubicada en el
Puerto de Kingston, y desde 1993 ha operado de manera rentable en un mercado no
regulado y competitivo.
La Refinera tiene una capacidad instalada de 35 MBD y se encuentra en desarrollo
un proyecto para la ampliacin de la capacidad a 50 MBD de destilacin, mediante una
adaptacin para conversin profunda que incluye la construccin de una nueva unidad de
Destilacin de Vaco de 32 MBD y una unidad de coquificacin retardada de 15 MBD.

Los productos finales son: GLP, gasolina (sin plomo 87 y 90 octanos), jet A-1,
diesel, heavy fuel oil (2,2% y 3% S) y asfalto, siendo algunos de stos exportados a pases
de la regin caribea.
Durante el ao 2010 el procesamiento promedio de crudo de la Refinera de Jamaica
se ubic en 23,1 MBD mientras que para el ao 2009 fue de 23,8 MBD.
Actualmente, la dieta de la Refinera es 100% crudo venezolano. La utilizacin de la
Refinera en destilacin para este perodo fue de 65,9%.
Repblica Dominicana (Dominicana de Petrleos)
En resolucin de la Junta Directiva de PDVSA del 07 de Diciembre de 2010 se
acuerda instruir a PDV Caribe, S.A., para la adquisicin de 49% del capital social de
REFIDOMSA y autorizar la constitucin de la empresa mixta Refinera Dominicana de
Petrleo PDV, S.A. (REFIDOMSA PDV, S.A.) con participacin accionaria de 51% por el
Gobierno Dominicano y 49% por PDV Caribe, S.A. La Refinera Dominicana de Petrleo
est ubicada en el Puerto de Haina, Repblica Dominicana. REFIDOMSA suple
aproximadamente el 70% del mercado local dominicano de combustibles, lo que representa
entre 100 MBD a 104 MBD. REFIDOMSA opera como empresa refinadora y como
terminal de importacin. La Refinera tiene una capacidad de procesamiento de 34 MBD y
es alimentada con crudos mayoritariamente venezolanos y en menor proporcin crudos
mexicanos.
Est constituida por cuatro unidades de procesos principales: Destilacin
Atmosfrica, Hidrotratamiento, Reformacin Cataltica y Tratamiento de GLP en las cuales
el crudo procesado es convertido en GLP, Gasolina, Diesel, Jet A1 y Residual. El resto del
volumen requerido para cubrir la demanda que maneja REFIDOMSA es importado de
Venezuela y Colombia.
Nicaragua
Construccin de una Refinera denominada Complejo Industrial El Supremo Sueo
de Bolvar (150 MBD), a fin de satisfacer la demanda interna de 27 MBD de la Repblica
de Nicaragua y obtener excedentes para la exportacin hacia el mercado Centroamericano,
adems de producir las corrientes bsicas (olefinas) que alimentarn un Complejo
Petroqumico. Dicha Refinera se proyecta llevar a cabo en dos fases: la primera etapa para
el ao 2015, con una inversin total de PDVSA de 1.767 millones de dlares y la segunda
se encuentra en pre-visualizacin, con una inversin de 1.050 millones de dlares.
Ecuador
Complejo Refinador del Pacfico Eloy Alfaro Delgado de 300 MBD de capacidad,
con la que se espera satisfacer la demanda interna de combustibles y petroqumicos bsicos

de la Repblica del Ecuador y exportar los excedentes disponibles a mercados estratgicos.

El proyecto que tiene fecha de arranque en el ao 2015 se encuentra en la fase de Ingeniera
Conceptual, y su inversin, producto de una participacin de 49%, es de 5.779 millones de
dlares. En la actualidad este convenio presenta problemas, en la Asamblea de Ecuador,
diputados denunciaron que Venezuela no est aportando su cuota econmica en dicho
convenio.
China
Se contempla la construccin de tres nuevas Refineras, con una participacin
PDVSA de 40% en cada una. En la ciudad de Jieyang, la Refinera Nanhai con una
capacidad 400 MBD; con la cual se procura la maximizacin del rendimiento de productos
de alta valorizacin, principalmente diesel, gasolinas y bases petroqumicas, para satisfacer
mercado de combustibles chinos. Se espera iniciar operaciones en el ao 2014, su inversin
ser 3.320 millones de dlares. Refinera Weihai con una capacidad de 200 MBD, la cual
contempla la construccin de facilidades de muelle y patio de almacenamiento. La
Refinera estar integrada con petroqumica y adoptar tecnologa de avanzada para
cumplir con estndares de calidad EURO IV, su fecha de arranque se estima en el ao 2016
y la inversin de 1.600 millones de dlares.
Refinera de Shangai
Con una capacidad de 200 MBD, que adoptar tecnologas de avanzada, cumpliendo con
estndares de calidad EURO IV. Con una inversin para PDVSA de 1.600 millones de
dlares, tiene fecha para su operatividad en el ao 2019.
Siria
Refinera de 140 MBD, proyecto visualizado a travs de la Asociacin de
VenezuelaSiriaIrn, con una participacin de 33% de PDVSA, adicionalmente, se
contar con la participacin de Malasia, el monto de la inversin ser de 1.556 millones de
dlares y se estima su arranque en el ao 2014.

Vietnam
La expansin de la Refinera Dzung Quat; el proyecto consistir en el incremento de
la capacidad de la Refinera de 140 a 210 MBD y en la revisin de su configuracin actual
para permitir incluir en la dieta la mayor cantidad posible de crudo pesado diluido,
producido en Venezuela. Se estima
LAS REFINERAS DE VENEZUELA EN EL EXTERIOR

Petrleos de Venezuela (PDVSA), adems de sus refineras en suelo venezolano,

posee otras refineras en el extranjero, bajo convenios y alianzas estratgicas, estas son las
siguientes:
Estados Unidos

Corpus Cristi ( Texas)

Lemont (Illinois)

Sweny (Virginia)

Lake Charles (Lousiana)

Europa

Gelsenkirchen

Nuestadt

Karlsruhe

Schwedt

Nynashamn

GothenBurg

Dundee
En el Caribe

St. Croix