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23/02/2015

Estudo de Tempos e
Mtodos

ENGENHARIA DE MTODOS / PROCESSOS


- Fluxograma de setores mostra a distribuio dos
processos de trabalho pelos setores da planta.

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- Fluxograma cronolgico (grfico de Gantt) mostra a
distribuio temporal dos processos.

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- Mapofluxograma mostra, sobre a planta baixa da
unidade, a localizao dos processos.

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- Roteiro de produo mostrar a seqncia de
processos, por centro de produo, para a obteno do
produto. Em geral contem informaes de processos,
operaes, equipamentos, tempo e requisitos de qualidade.

ENGENHARIA DE MTODOS / PROCESSOS

Ficha de especificao de materiais listagem dos


materiais, divididos em matrias-primas e materiais
comprados, necessrios para a obteno de um produto.
Mostra as caractersticas principais de cada material:
qualidade, tolerncias, forma de apresentao,
embalagem, requisitos de armazenagem, cuidados, etc.

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Lista de peas do produto relaciona as


peas/componentes de um produto com informaes da
origem dos materiais de cada componente e sua
quantidade no produto final.

LISTA DE PEAS DO PRODUTO

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Ficha de equipamento de produo registra as
principais informaes dos equipamentos como as
utilidades que utiliza, potencia, fora motriz, manuteno e
requisitos dos processos que executa.

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ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO

Nos processos de produo so utilizados diversos


conceitos de tempo, relacionados com variveis de
diferentes naturezas e usados conforme os interesses de
medida de desempenho do sistema.
O tempo-padro uma das expresses do tempo na
produo, no entanto ele no suficiente para explicar a
complexidade e a quantidade de variveis que influenciam
no desempenho de um sistema de produo.

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ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO
O Instituto de Sistemas de Produo (IPA) desenvolveu
uma pesquisa avaliando diferentes tipos de estratgias e
mtodos de otimizao de tempos de processos em vrios
sistemas de montagem em diversos paises (Estados Unidos, Espanha,
Japo, Coria e Alemanha), com a finalidade de estruturar um modelo
de uso dos tempos de forma a identificar as origens e
motivos de paradas na produo.
A figura mostra o esquema geral de construo dos diversos tempos na
produo, considerando-se um Perodo de Observao, definido com o
tempo total em que as linhas de produo foram observadas. Pode
durar 1 hora, 2 horas, ou at um dia, dependendo do que se pretende
avaliar.

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ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO

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ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO
O primeiro tempo considerado no esquema apresentado
aquele onde o sistema foi considerado inativo ou
literalmente desligado, ou seja, o tempo em que a
produo zero. Retirando este tempo do Perodo de
Observao, encontra-se o Perodo Disponvel, que
equivale a um perodo cuja produo est influenciada
apenas por dois tipos de paradas: Tcnica e
Organizacional.

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ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO

As Paradas Organizacionais refletem um perodo onde o


tempo de produo afetado por motivos relacionados
com determinaes organizacionais, como: parada dos
operadores (descansos, higiene); de set-up; manuteno
corretiva e preventiva; espera de materiais entre outros.

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ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO
O entendimento de tais paradas importante na medida em que
as variveis que as influenciam so resultados de sistemas de
ordens (formais ou no) e determinaes que acontecem no
cotidiano do cho de fbrica como: reunies com chefia,
passagem de instrues, demonstraes para visitantes,
discusses sobre processos, reunies de qualidade, 5S, etc. O
tempo inativo por Paradas Organizacionais comumente
denominado de Tempo de Tolerncia ou Tempo de Folga no
clculo do tempo padro.

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ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO
O perodo de Parada Tcnica est relacionado com as
especificaes de tecnologia e de produtos processados
que independem das estratgias organizacionais e da
produo.
Os principais motivos so: carga e descarga de peas nos
equipamentos, abastecimento de materiais e de utilidades nos
equipamentos, quebra de mquina, limpeza de componentes ou do
equipamento em funo de requisitos de processo, ajustes de
operao em equipamentos em decorrncia do processo, etc. Alguns
autores incluem o tempo de parada tcnica como tempo de tolerncia
(Barnes), enquanto outros consideram este tempo como Tempo de
Preparao (Olivrio).

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ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO
Perodo Livre de Interrupes o tempo em que o
processamento efetivamente executado. Tambm
chamado de Tempo de Processamento (Olivrio).
Tempo de Manufatura ou Lead-Time
Mede o tempo total de transformao das matrias-primas e componentes em
produtos acabados. Em geral este tempo se refere ao tempo de manufatura de
produtos.O Tempo de Manufatura funo dos tempos de transporte e do
sistema de movimentao dos materiais; das esperas; do tempo de estoques
no processo; da capacidade de processamento dos equipamentos e
respectivos controles de qualidade dos materiais processados e das atividades
destinadas aos operadores.

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ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO
Tempo de Manufatura ou Lead-Time
O Tempo de Manufatura (TM) medido a partir da chegada
dos materiais nos estoques da instalao ou quando estes
materiais estiverem disponveis para a produo
(preparao, disparo de kanban, liberao de produo,
etc.).
O final do perodo de tempo da manufatura pode se dar ao
final da ltima operao (ou posto de trabalho) de
fabricao; pode incluir as operaes de acabamento
(inspees, montagens, embalamento); e pode tambm
considerar como final de perodo a expedio do produto
ou componente para o cliente.

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ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO
Tempo de Manufatura ou Lead-Time
Parmetros de medida do Tempo de Manufatura (TM):
Tempo de preparao de lote (set-up) (Ts): tempo de preparar os materiais,
equipamentos, ferramentas e dispositivos de trabalho necessrios para o
funcionamento do centro de produo ou posto de trabalho.
Tempo de processamento bsico (Tpr): inclui as paradas tcnicas de
inspees, limpezas, ajustes e quebras de mquina.
Tempo de carga e descarga (Tc): o tempo de posicionamento dos materiais
para a execuo de cada operao no posto. Tambm chamado de tempo de
carregamento de mquina.
Tempo de transporte (Tt): compreende o tempo de movimentao dos
materiais (lote) entre o final de processamento de um centro de produo at
sua estocagem no centro seguinte.
Tempo de estocagem (Te): no centro de produo em funo da formao de
lote para o transporte e/ou aguardando o processamento.

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ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO
Tempo de Manufatura ou Lead-Time
O tempo de manufatura para um sistema composto apenas de um componente
e um posto de trabalho dado pela expresso:
TM = Ts + Tpr + Tc + Tt + Te.
No sistema de fabricao de um componente que passa por p postos de
trabalhos (operaes), a expresso fica:

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ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO
No devemos esquecer que o operrio que executa a operao
poder ser um elemento muito importante para simplificao da
operao e, para tanto, convm sempre ouvi-lo, estudando a seguir
a sua proposio quanto a sua validade.

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Estudo de Tempos e mtodos
O estudo dos tempos, por vezes referenciado como medida do trabalho,
pretende avaliar e planejar a mo-de-obra em qualquer sistema
produtivo.

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Estudo de Tempos e mtodos
Finalidades do Estudo de Tempos

Estabelecer padres de produo


Fornecer dados para determinao de custos
Fornecer dados para balanceamento de linhas de produo
Determinar os objetivos da superviso.
Determinar o rendimento da mo de obra.
Determinar o nmero de mquinas que uma pessoa pode operar.
Dividir o trabalho em grupos ou em seqncias.
Para comparar mtodos.
Para determinar necessidades de mo de obra.
Para proporcionar uma base para estabelecimento de incentivos salariais.
Para determinar as necessidades de equipamentos.

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Estudo de Tempos e mtodos
Atravs duma anlise metdica, estabelecem-se tempos padro para a
realizao de uma tarefa, medindo o contedo de trabalho com base num
determinado mtodo.

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Estudo de Tempos e mtodos
Mtodo:
Do Grego methodos, met + hodos que significa, literalmente, "caminho para
chegar a um fim.

Processo:
o percurso realizado por um material (ou informao) desde que entra na
empresa at que dela sai, com um grau determinado de transformao.
Quer na empresa manufatureira ou de servios, um processo constitudo de
diferentes operaes.

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ENGENHARIA DE MTODOS / PROCESSOS


Estudo de Tempos e mtodos
Mtodos para estudo dos tempos e para a determinao de padres de tempo:
Dados histricos ou tempos informais
Mtodo das cronometragens tradicional
Mtodo das cronometragens lean
A utilizao de qualquer destes mtodos requer a sua adequao especificidade do
trabalho a medir e aos objetivos pretendidos, para alm de ser necessria a sua
aplicao correta e criteriosa.

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Estudo de Tempos e mtodos
Todas as organizaes tm algum tipo de tempos padro de produo.
Existem tempos informais baseados no conhecimento do trabalho e em
desempenhos passados.
Sendo este processo barato e rpido de formular.
Estes tempos informais so:
Subjetivos
Inconsistentes
Sujeitos a desvios
Devido ao desconhecimento da sua confiabilidade e do erro que comportam,
os riscos associados utilizao deste mtodo podem ser grandes.
No entanto este mtodo frequentemente a nica abordagem possvel em
sistemas produtivos onde os produtos e como tal as operaes mudam
constantemente.

Mtodos de desenvolvimento dos


tempos padres:
o Cronometragem
o Tempos Sintticos
o Amostragem do trabalho

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Finalidades do Estudo de Tempos


o Estabelecer padres de produo
o Fornecer dados para determinao de custos
o Fornecer dados para balanceamento de
linhas de produo

Equipamentos para o Estudo de Tempos


o Cronmetro de hora centesimal
o Filmadora
o Folha de observao
o Prancheta para observaes

Etapas para a determinao do tempo


padro de uma operao
o Diviso da operao em elementos
o Determinao do nmero de ciclos a
serem cronometrados
o Avaliao da velocidade do operador
o Determinao das tolerncias
Atendimento s necessidades pessoais
Alvio da fadiga
o Determinao do tempo padro

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Diviso da Operao em Elementos


So as partes em que a operao pode ser
dividida. Tem a finalidade de verificar o mtodo de
trabalho e deve ser compatvel com a obteno de
uma medida precisa. Tomar o cuidado de no
dividir a operao em um nmero excessivo de
elementos.

Nmero de ciclos a serem


cronometrados
n=

z.R
---------------Er . d2 . x

Onde: n ... Nmero de ciclos a cronometrar


z ... Coeficiente da distribuio Normal Padro
R ... Amplitude da amostra
d2 ... Coeficiente que depende do nmero de
cronometragens realizadas preliminarmente
X .. Mdia da amostra

Velocidade do Operador
A velocidade V (tambm denominada de RTMO)
do operador determinada subjetivamente por
parte do cronometrista, que a referencia assim
denominada velocidade normal de operao,
qual atribudo um valor 1,00 (ou 100%).
Assim, se: V = 100%  Velocidade Normal
V > 100%  Velocidade Acelerada
V < 100%  Velocidade Lenta

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Determinao das Tolerncias


Necessidades Pessoais:
de 10 a 25 min por turno de 8 horas
Alvio da Fadiga:
depende basicamente das condies do trabalho,
geralmente variando de 10% (trabalho leve e um bom
ambiente) a 50% (trabalho pesado em condies
inadequadas) da jornada de trabalho.
O fator FT (Fator de Tolerncia) geralmente dado por:
FT = 1/(1-p)
Onde p a relao entre o total de tempo parado devido s
permisses e a jornada de trabalho.

Determinao do Tempo Padro


Uma vez obtidas as n cronometragens vlidas, deve-se:
o Calcular a mdia da n cronometragens, obtendo-se
Tempo Cronometrado (TC);
o Calcular o Tempo Normal (TN):
TN = TC x V
o Calcular o Tempo Padro (TP)
TP = TN x FT

Tempo Padro de Atividades Acclicas


Tempo Padro =

TS
q

+ TPi +

TF
L

Onde:
o TS  Tempo Padro do setup
oQ

 Quantidade de peas para as quais o setup suficiente

o TPi  Tempo Padro da operao i


o TF  Tempo Padro das atividades de finalizao
oL

 Lote de peas para que ocorra a finalizao

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Tempo Padro para um lote de uma


mesma pea
Tempo Padro para um lote = (n.TS) + p.( TPi) + (f.TF)
Onde:
o n  nmero de setup que devem ser feitos
o f  nmero de finalizaes que devem ser feitas
o p  quantidade de peas do lote

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