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Presentada por:
Ing. Pedro Joaqun Morales Crdenas.
Msc. Ing. Oswaldo Chvez Arvalo.
Ing. Luis Lpez Poveda.
Managua, Nicaragua
Febrero de 2009
RESUMEN
CONTENIDO
CAPTULO 1: INTRODUCCIN
Introduccin .......................................................................................................... 2
Antecedentes........................................................................................................ 4
Justificacin .......................................................................................................... 9
Objetivos ............................................................................................................ 15
Pavimento.......................................................................................... 17
2.2.
Tipos de pavimentos.......................................................................... 17
2.2.1.
Pavimento flexible:............................................................................. 18
2.2.2.
Pavimento rgido:.............................................................................. 18
2.2.3.
2.3.
2.4.
2.4.1.
Sub-rasante ....................................................................................... 19
2.4.2.
2.4.3.
Capa de Sub-base:............................................................................ 20
2.4.4.
2.4.5.
Capa de Rodamiento:........................................................................ 20
2.5.
2.5.1.
Granulometra:................................................................................... 21
2.5.2.
2.5.3.
2.5.4.
2.5.5.
2.5.6.
Mdulo resiliente:............................................................................... 23
3.2.
3.2.1.
3.2.1.1.
3.2.1.2.
3.3.
3.3.1.
3.3.1.1.
3.3.1.2.
3.3.1.3.
3.3.1.4.
3.3.1.5.
Materiales Bituminosos...................................................................... 37
Definicin........................................................................................... 40
4.2.
Importancia........................................................................................ 40
4.3.
4.4.
4.4.1.
4.4.1.1.
4.4.1.2.
4.4.2.
4.4.2.1.
4.4.2.2.
4.5.
4.6.
4.7.
4.8.
4.8.1.
4.8.2.
4.9.
4.9.1.
4.9.2.
Por Impacto.................................................................................... 52
4.9.3.
Por Vibracin.................................................................................. 53
4.9.4.
4.10.
4.10.1.
4.12.
Generalidades ................................................................................... 66
5.2.
5.2.1.
Banco Nindir................................................................................... 67
5.2.2.
5.2.3.
5.3.
5.4.
Conclusiones ..................................................................................... 85
6.2.
Recomendaciones ............................................................................. 89
6.3.
LISTA DE TABLAS
Tabla N 1.
Tabla N 2.
Tabla N 3.
Tabla N 4.
Tabla N 5.
Tabla N 6.
Tabla N 7.
Tabla N 8.
Tabla N 9.
Tabla N 10.
Tabla N 11.
Tabla N 12.
Tabla N 13.
Tabla N 14.
Tabla N 15.
Tabla N 16.
Tabla N 17.
LISTA DE FIGURAS
Figura N 1.
Tipos de Pavimentos................................................................. 17
Figura N 2.
Figura N 3.
Figura N 4.
Figura N 5.
Figura N 6.
Figura N 7.
Figura N 8.
Figura N 9.
Figura N 10.
Figura N 11.
Figura N 12.
ANEXOS
ANEXO A.
A-1.
A-2.
A-3.
A-4.
A-5.
A-6.
ANEXO B.
B-1.
B-2.
B-3.
CAPTULO
1
Introduccin
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
Pgina 2
INTRODUCCIN
Adicionalmente, el desempeo adecuado de un pavimento depende del
establecimiento de un riguroso control durante la etapa de construccin, a travs
de especificaciones y requerimientos de control de calidad para los materiales,
como por ejemplo el control del grado de compactacin.
Los ingenieros alrededor del mundo conocen desde hace mucho tiempo el
efecto de la compactacin en el mejoramiento de las propiedades mecnicas de
suelos y capas de pavimento, para resistir las cargas que deben soportar
durante el periodo que se encontrarn en servicio. Generalmente se ha
estipulado un nivel de compactacin mnimo a superar, durante la etapa de
construccin de pavimentos, para asegurar una capacidad estructural mnima
deseable.
Pgina 3
ANTECEDENTES
ANTECEDENTES
Pgina 4
ANTECEDENTES
A partir de estos estudios se establecen correlaciones que permitan determinar
los espesores de pavimento a requerir ante circunstancias similares.
Tambin por esta poca (1933) el Ingeniero R R Proctor public los resultados
de sus estudios en relacin con los factores que afectan la compactacin de los
suelos. Estos estudios permitieron comprender el mecanismo mediante el cual
los suelos se densifican ante una energa de compactacin, por lo que se logr
una til aplicacin prctica en la etapa constructiva de los proyectos. Adems de
establecerse las prcticas correctas para lograr una adecuada compactacin,
estos estudios brindaron una herramienta til para el control de compactacin en
campo.
Pgina 5
ANTECEDENTES
El proyecto AASHO consisti en un estudio a escala real, para evaluar el
comportamiento de estructuras de pavimentos, sometidas a ensayos acelerados
mediante la aplicacin de cargas de magnitudes y frecuencias controladas (entre
1958 a 1960). Estos estudios permitieron desarrollar criterios y procedimientos
de diseo de pavimentos.
Pgina 6
ANTECEDENTES
Adems, se han logrado construir pavimentos balanceados con capas de
rodamiento y capas de base ms delgadas, pero de mayor capacidad soporte
que las convencionales, haciendo uso de especificaciones de altos niveles de
compactacin de las capas. El trmino Pavimento Balanceado se refiere a que
las diferentes capas de materiales que forman la estructura del pavimento tienen
que reaccionar como una sola. Cada capa debe tensionarse hasta la mxima
capacidad de soporte. Esta capacidad soporte se incrementa a medida que
aumentan el nmero de capas.
para condiciones
Pgina 7
ANTECEDENTES
La complejidad que plantea el anlisis de pavimentos a travs de estos nuevos
mtodos de diseo mecansticos, hacen pensar que el aprovechamiento de
estos avances es relativamente difcil en pases con pocos recursos econmicos
y tcnicos.
Pgina 8
JUSTIFICACIN
JUSTIFICACIN
Por tanto, es claro que para un pas como el nuestro, limitado por su dbil
economa y la dependencia de la ayuda exterior, las instituciones responsables
del desarrollo de la red vial nacional deben focalizar sus esfuerzos en
aprovechar de la forma ms eficiente los recursos disponibles para inversiones
en infraestructura.
Pgina 9
JUSTIFICACIN
Para este propsito se debe investigar y fomentar localmente la aplicacin de
todas aquellas experiencias y tecnologas, producidas en pases desarrollados,
que han demostrado de forma efectiva
Pgina 10
JUSTIFICACIN
Este tipo de equipos tienen un alto costo y generalmente deben ser operados
por personal altamente calificado y entrenado. Por tanto la aplicacin de los
mtodos mecansticos utilizando resultados de Mdulos de Resiliencia de
materiales locales requiere de una gran inversin econmica.
de los
Pgina 11
JUSTIFICACIN
Esto se ve reflejado al realizar una rpida comparacin de las especificaciones
del espesor mnimo de la capa de base triturada y carpeta asfltica de los
mtodos de la Gua AASHTO para el diseo de pavimentos y el mtodo de
diseo mecanstico de Sudfrica. En las siguientes tablas se ilustran los
espesores mnimos para la capa de mezcla bituminosa y base para
determinados volmenes de trfico expresado en repeticiones de cargas o ejes
equivalentes (ver tabla N 1 y 2).
Tabla N 1.
Tabla N 2.
2
3
Concreto Asfltico
Base Granular
Menos de 50,000
25
100
50,001 150,000
50
100
150,001 500,000
64
100
500,001 2,000,000
76
150
2,000,001 7,000,000
90
150
Ms de 7,000,000
100
150
Concreto Asfltico
Hasta 1,000,000
1,000,000 10,000,000
40 mm
10,000,00 30,000,000
50 mm
AASHTO 1993.
(SADOT) South African Department of Transport.. TRH 4.
Pgina 12
JUSTIFICACIN
Segn las especificaciones particulares de cada uno de los mtodos de diseo,
con el mtodo Sudafricano se obtienen menores espesores de la carpeta
asfltica. Lo anterior es posible dado que los criterios de diseo de este mtodo
establecen la colocacin de una capa bituminosa delgada, que se apoya sobre
una base granular de alta calidad denominada G1. Una de las caractersticas
sobresaliente de la G1 es que se especifica un valor mnimo de densidad relativa
seca mxima en el sitio equivalente a 102 % de la densidad AASHTO
Modificada. (AASHTO T 180, mtodo D).
Pgina 13
JUSTIFICACIN
A manera de ilustracin, a finales de Octubre del ao 2006, la tonelada mtrica
de mezcla asfltica en caliente procesada en planta, tena un costo de
aproximadamente 50.00 dlares. Sin embargo, los precios actuales (Noviembre
2008) por tonelada mtrica procesada en planta son casi de 100.0 dlares4. Es
decir que los precios de la mezcla prcticamente se han duplicado en los ltimos
dos aos.
la
carpeta
de
rodamiento
del
pavimento
flexible,
se
disminuyen
Pgina 14
OBJETIVOS
OBJETIVOS
Objetivo General
Determinar el incremento en la capacidad soporte (CBR) de un material
granular, al ser sometido a un nivel de compactacin superior al requerido
por las especificaciones tcnicas vigentes en Nicaragua.
Objetivos Especficos
Comprobar en el laboratorio la posibilidad de lograr compactaciones
mayores del 100% de la densidad AASHTO modificada ensayando
materiales provenientes de bancos de materiales locales.
Medir el efecto del mayor grado de compactacin en el Valor Soporte
California (CBR por sus siglas en ingls), de la capa de material triturado.
Valorar la influencia de la granulometra de los agregados en el
incremento de la densidad y en el Valor Soporte California (CBR) del
material, ensayando para esto agregados provenientes de trituracin de
lava basltica, de tres bancos actualmente en explotacin en el rea del
pacfico de Nicaragua.
Pgina 15
CAPTULO
2
Generalidades Sobre los Pavimentos
PAVIMENTO
2.2
Tipos de pavimentos
Figura N 1.
Tipos de Pavimentos.
Pgina 17
Pavimento flexible
2.2.2
Pavimento rgido
Pgina 18
Pavimento semi-rgido
2.3
2.4
2.4.1
2.4.2
Pgina 19
2.4.3
2.4.4
2.4.5
Pgina 20
2.5
Las capas de base y/o sub-base compuestas por agregados granulares poseen
ciertas caractersticas que gobiernan su comportamiento, por lo que deben
conocerse y entenderse para poder ser aprovechadas.
A continuacin se
Pgina 21
2.5.3
Pgina 22
2.5.5 CBR (California Bearing Ratio): es la carga requerida para producir una
cierta penetracin en un suelo con un pistn estndar, expresado como un
porcentaje de la carga requerida para introducir el pistn a la misma profundidad
en una piedra triturada seleccionada de referencia.
Tanto el valor soporte del suelo como el CBR se determinan mediante ensayos
simplificados de laboratorio con cargas estticas. En estos ensayos se realiza
una medicin del potencial de resistencia de un material. La experiencia
emprica demuestra que estos valores son afectados por la granulometra y
compactacin de los materiales. De manera que agregados bien graduados y
compactados a una densidad alta resultan con altos valores de soporte de suelo.
repetitivas.
Por
tanto,
actualmente
se
han
desarrollado
2.5.6
Pgina 23
Pgina 24
CAPTULO
3
Mtodos para el Diseo de Pavimentos
En este captulo se har una comparacin de los mtodos Gua para el Diseo
de Estructuras de Pavimento de la Asociacin Americana de Autoridades
Estatales de Carreteras y Transporte (AASHTO), y el Mtodo de Diseo
Mecanstico de Sudfrica. No obstante, se har nfasis solo en las propiedades
y caracterizacin de los materiales (Modulo Resiliente y/o CBR), ya que estas
propiedades son las que permiten entender el comportamiento y desempeo de
un pavimento.
Pgina 26
La similitud con el mtodo de diseo Sudafricano es que ste utiliza los mismos
conceptos de caracterizacin de los materiales de subrasante (Mdulo
Resiliente), adaptndolo a valores de CBR para pases que no cuentan con la
tecnologa para determinar las propiedades elsticas de los materiales, el cual
se resume en un catlogo de diseo donde se toma en cuenta las mejores y
ms probadas prcticas de diseo.
Pgina 27
3.2
Ecuacin N 1.
Donde:
W 18 : Nmero previsto de aplicaciones de carga por eje equivalente de 8.16 ton.
ZR : Desviacin Normal Estndar.
So : Error Estndar combinado de la prediccin del trfico y desempeo.
PSI : Diferencia del ndice de serviciabilidad inicial (P 0) y Final (Pt).
MR : Mdulo Resiliente (psi).
SN : Nmero Estructural indicativo del espesor del pavimento requerido.
Guide for Design of Pavements Structure. AASHTO (American Association of State Highway and Transportation
Officials). 1993.
Pgina 28
3.2.1
3.2.1.1
Mdulo resiliente
Este ensayo fue desarrollado con el fin de estudiar una propiedad que
describiera mejor el comportamiento de los suelos sometidos a cargas
dinmicas del trfico. El paso del eje de un vehculo imparte un pulso dinmico a
todas las capas del pavimento y a la subrasante. Como respuesta a este pulso
dinmico, cada capa de pavimento sufre una deflexin. El pulso de solicitudes
vara desde un valor muy bajo hasta un mximo en un breve perodo, en funcin
de la velocidad del vehculo.
Pgina 29
3.2.1.2
Pgina 30
Pgina 31
Este mtodo se resume en un catlogo de diseo (ver anexo A), donde se toma
en cuenta las mejores y ms probadas prcticas de diseo desarrollado en
Sudfrica para los tipos de pavimentos y materiales utilizados.
Los diseos que se presentan en el catlogo han sido validados a escala real
por el HVS (Heavy Vehicle Simulator) o Simulador de Vehculo Pesado.
Pgina 32
3.3.1.1
Tabla N 3.
CBR de la Subrasante
SG1
Ms de 15
SG2
7 a 15
SG3
3a7
SG4
Menos de 3
Pgina 33
Clase de CBR
SG4
SG3
SG2
SG1
CBR de diseo de la
subrasante
<3
37
7 15
> 15
No aplicable
150 mm G7
9
150 mm G9
150 mm de G7
-
Requiere
tratamiento
especial
Desgarrar y
recompactar
hasta 150 mm
de G10
Desgarrar y
recompactar
hasta 150 mm
de G9
Capas selectas
agregadas: Superior
Inferior
Tratamiento de la
subrasante en el
sitio
Desgarrar y
recompactarhasta
10
150 mm de G7
Pgina 34
3.3.1.3
Materiales granulares
3.3.1.4
Materiales estabilizados
Pgina 35
En la figura se presenta de una manera grfica las fases que presentan los
materiales estabilizados, ya sea con cal o cemento durante el transcurso del
tiempo.
Figura N 2.
11
Pgina 36
Materiales bituminosos
El criterio de falla por fatiga, para las capas bituminosas, se basa en la limitacin
del esfuerzo de tensin mximo, en la fibra inferior de estas capas, a un nmero
que depende del nmero de repeticiones a ser sostenidas. En las mezclas de
bases tratadas con bitumen, a dems del agrietamiento por fatiga causado por la
flexin, tambin es probable algn grado de deformacin. sta se controla por
medio de restricciones en las especificaciones de la mezcla.
Pgina 37
Material
Respuesta Crtica
Deflexin en la
Carpeta (d)
Carpeta
Bituminoso
Esfuerzo de Tensin
Horizontal (eh)
Esfuerzo Vertical (s)
Base
Esfuerzo de Tensin
cemento o cal
Horizontal (eh)
Esfuerzo de Tensin
Horizontal (eh)
Granular o
Esfuerzos Principales
Equivalente
(s1,s2)
Esfuerzo Vertical (s)
Parte Superior
Agrietamiento
por Fatiga
Parte Inferior
Parte Superior
Parte Inferior
Aplastamiento,
por Fatiga,
Fatiga Efectiva
Agrietamiento
Parte Inferior
por Fatiga y
Deformacin
Parte Media
Parte Superior
Tratada con
Cal o Cemento
Dao
Agrietamiento
Tratada con
Bituminoso
Ubicacin
Esfuerzo de Tensin
Horizontal (eh)
Parte Inferior
por Fatiga,
Fatiga Efectiva
Formacin de
Subbase
Ahuellamiento como
Selecta
Parte Superior
resultado de la
deformacin de la capa
Formacin de
Selecta o
Subrasante
Natural
Ahuellamiento como
Tensin Vertical (ev)
Parte Superior
resultado de la
deformacin de la capa
12
Pgina 38
CAPTULO
4
Compactacin, Ensayos y Especificaciones
DEFINICION
Esta accin permite reducir los espacios vacos entre las partculas que
componen el esqueleto del material, aumentando el contacto entre los granos y
mejorando la trabazn, lo cual conduce al desarrollo de una mayor resistencia al
corte, disminucin de la permeabilidad y compresibilidad por parte del material.
4.2
Importancia
13
Rico, A. y del Castillo, H. (1976). La Ingeniera de los Suelos en las Vas Terrestres, No. 1,
LIMUSA.
Pgina 40
4.3
Pgina 41
4.4
Existen varios factores que inciden en la obtencin de una capa de material con
alta densidad y capacidad de soporte. Los parmetros fundamentales que
gobiernan la compactacin son la humedad, la energa suministrada por unidad
de volumen (energa especfica); sin olvidar la forma en que dicha energa se
aplica (esttica o dinmica). Tambin existen factores relacionados con las
propiedades de los materiales como la granulometra y plasticidad. A
continuacin se comentan los factores que afectan el proceso de densificacin
de los materiales durante la compactacin.
Pgina 42
4.4.1.1
100 % de la muestra.
Pgina 43
para construccin
de
carretera
y puentes (NIC-2000),
Abertura
63 mm
50 mm
37.5 mm
25 mm
19 mm
12.5 mm
9.5 mm
4.75 mm
425 m
75 m
A (Sub-base)
100
97 100
B (Subbase)
C (Base)
100
97 100
100
97 100
65 79 (6)
D (Base)
100
97 100
67 81 (6)
E (Base)
100
97 100
45 59 (7)
28 42 (6)
9 17 (4)
4 8 (3)
40 60 (8)
0 12 (4)
33 47 (6)
10 19 (4)
4 8 (3)
56 70
39(7)
53
12(6)
21
4 (4)
8 (3)
67 79 (6)
47 59 (7)
12 21 (4)
4 8 (3)
( ) Desviacin () permisible
n
d
P x 100
D
14
Ecuacin N 3.
Pgina 44
La literatura existente indica que cuando n tiene un valor de 0.45 los materiales
son capaces de alcanzar las mximas densidades cuando se compactan. Esta
ecuacin es utilizada principalmente para materiales de base triturado y para el
diseo de mezclas asflticas, en las que se requiere graduaciones densas.
4.4.2
Energa de compactacin
Ecuacin N 4.
Pgina 45
Debido
al
rpido
desarrollo
del
equipo
de
compactacin
de
campo
Pgina 46
4.4.2.2
Es bien conocido que para facilitar la expulsin del aire del material que se
compacta, se puede utilizar agua como lubricante, que permite vencer la friccin
entre los granos para que las partculas se desplacen entre s hasta acomodarse
en un estado denso.
Pgina 47
Figura N 4.
Pgina 48
4.6
4.7
Pgina 49
4.8.1
estructura granular, como las gravas, arenas y limos no plsticos que son poco
susceptibles al agua.
Dado que estos materiales son muy estables ante la adicin o prdida de agua,
no sufren cambios de volumen (hinchamiento o retraccin) que afecten su
densidad y resistencia, al encontrarse en servicio bajo las condiciones
ambientales predominantes. De modo que mientras ms se compacten estos
materiales usualmente se producen estructuras menos compresibles y ms
resistentes.
4.8.2
laminar, como las arcillas y limos plsticos que son susceptibles al agua, dado
que reaccionan qumica y elctricamente con sta.
Pgina 50
pueden
mejorar
su
comportamiento
estructural,
reducir
su
Por otro lado, al ser sometido a secado estos materiales finos se agrietan como
producto de la contraccin que provoca la prdida de volmenes significativos
de agua.
Pgina 51
4.9.1
4.9.2
Pgina 52
4.9.4
Pgina 53
Pgina 54
Figura N 5.
4.10.1.1
4.10.2
Pgina 55
El valor de CBR obtenido en este ensayo forma parte integral de varios mtodos
de diseos de pavimentos flexibles.
Figura N 6.
Pgina 56
Mientras que para las regiones con climas hmedos o tropicales se utilizan los
valores de CBR ensayados despus de cuatro das de saturacin. Es decir que
en estas regiones ms propensas a precipitaciones siempre se considera
necesario utilizar para el diseo de espesores de pavimento valores de CBR
ms conservadores.
16
Pgina 57
4.11
17
Pgina 58
Abertura
63 mm
50 mm
37.5 mm
25 mm
19 mm
12.5 mm
9.5 mm
4.75 mm
425 m
75 m
Requerimientos de Granulometra18.
A (Subbase)
100
97 100
B (Subbase)
C (Base)
100
97 100
100
97 100
D (Base)
100
97 100
65 79 (6)
67 81 (6)
E (Base)
100
97 100
45 59 (7)
28 42 (6)
9 17 (4)
4 8 (3)
40 60 (8)
0 12 (4)
33 47 (6)
10 19 (4)
4 8 (3)
56 70 (7)
39 53 (6)
12 21 (4)
4 8 (3)
67 79 (6)
47 59 (7)
12 21 (4)
4 8 (3)
En general, las partculas que constituyan estos agregados deben ser duras,
limpias, resistentes, estables, libres de pelculas superficiales, de races, de
restos vegetales y no contendrn partculas que tengan forma de laja o de
aguja, piedra quebrada o escoria quebrada.
18
Pgina 59
50% mx.
12% mx.
35 min
35 min
50% min
25 mx.
Pgina 60
4.12
La graduacin de los agregados triturados debe estar regida por los lmites
mnimos y mximos con sus respectivas desviaciones.
Tabla N 8.
Desviacin Permisible
Tamiz
Abertura mxima
Abertura mxima
Abertura mxima
Abertura mxima
(mm)
Nominal 37.5 mm
Nominal 26.5 mm
Nominal 37.5 mm
Nominal 26.5 mm
37.5
100
100
26.5
84 94
100
19.0
71 84
85 95
13.12
59 75
71 84
4.75
36 53
42 60
2.0
23 40
27 45
0.425
11 24
13 27
0.075
4 12
5 12
19
Standard Specifications for Road and Bridge Works. Division of Roads Transport Technology,
CSIR, South Africa. September 1998, (Reprinted July 2001)
Pgina 61
Las partculas que constituyan stos agregados deben ser duras, limpias,
resistentes, estables, libres de partculas superficiales, races, restos vegetales y
no contendrn partculas que contengan forma de laja o aguja. El agregado
triturado debe cumplir con los siguientes requerimientos:
Con respecto a los lmites de Atterberg, las especificaciones son las siguientes.
25 %
6%
125
35
ndice de Escamosidad
30 %
Pgina 62
Standard Specifications for Road and Bridge Works. Division of Roads Transport Technology,
CSIR, South Africa. September 1998, (Reprinted July 2001)
Pgina 63
Las especificaciones planteadas por los dos mtodos estn concebidas bajo un
mismo criterio, el cual es siempre comprobar las propiedades de los materiales
involucrados en un proyecto vial. Es evidente que algunos criterios los nombran
de distintas maneras, pero el principio de caracterizacin es el mismo.
Pgina 64
CAPTULO
5
Metodologa y Anlisis de Resultados
5.1
GENERALIDADES
Para poder cumplir con los objetivos planteados en este trabajo monogrfico, se
sigue una metodologa emprica de prueba y error en el laboratorio. Se busca
alcanzar una mayor capacidad soporte del material a travs del incremento en
los niveles de compactacin que el que se pide en las especificaciones de los
mtodos utilizados en Nicaragua.
son
producto
de
erupciones
volcnicas
hidromagmticas,
21
Pgina 66
5.2
aplicar la
Pgina 67
Figura N 7.
Pgina 68
Estndar
Milmetros
1.5
37.50
1.0
25.00
99
17
83
3/4
19.00
11
89
74
3/8
9.50
80
20
54
N 4
4.75
36
44
15
39
N 10
2.00
18
26
12
27
N 40
0.425
13
13
14
13
N 200
0.075
% Retenido
% Pasa
% Retenido
100
% Pasa
100
22
Pgina 69
5.2.2
Pgina 70
Figura N 9.
En la tabla N 10, se presentan los porcentajes retenidos y los que pasan las
distintas aberturas de los tamices.
Pgina 71
Abertura de Tamices
Estndar
Milmetros
1.5
37.50
100
100
1.0
25.00
100
100
3/4
19.00
98
12
88
3/8
9.50
20
78
23
65
N 4
4.75
35
43
18
47
N 10
2.00
14
29
15
32
N 40
0.425
13
16
16
16
N 200
0.075
11
% Retenido
% Pasa
% Retenido
% Pasa
23
Pgina 72
5.2.3
Figura N 11.
Pgina 73
En la tabla N 11, se presentan los porcentajes retenidos y los que pasan las
distintas aberturas de los tamices.
Tabla N 11.
Abertura de Tamices
24
Estndar
Milmetros
1.5
37.50
100
100
1.0
25.00
100
100
3/4
19.00
99
12
88
3/8
9.50
24
75
23
65
N 4
4.75
32
43
18
47
N 10
2.00
20
23
15
32
N 40
0.425
12
11
16
16
N 200
0.075
% Retenido
% Pasa
% Retenido
% Pasa
Pgina 74
Pgina 75
5.3
Uno de los dos procesos de compactacin del agregado para una primera
muestra, se debe hacer siguiendo el estndar AASHTO T 180 (Mtodo D) que
especifica 56 golpes por capa. A una segunda muestra (del mismo banco), se
compactar con una mayor energa de densificacin que la que se especifica en
el estndar. Para lograr el incremento en la energa de compactacin se
aumentar el nmero de golpes por capa.
25
26
Pgina 76
El siguiente paso consisti en aplicarle 300 golpes por capa, este aumento en la
cantidad de golpes no produjo ningn incremento en el grado de densificacin al
logrado cuando se aplicaron los 200 golpes por capa. La secuencia de la
prctica
se
hizo
para
un
material
con
las
mismas
caractersticas
granulomtricas.
Bancos
Muestra
Modalidades de ensayo
M1
Granulometra Natural
proveniente del stock
de acopio.
M2
Granulometra Modificada
de acuerdo a la curva de
mxima densidad (Fuller).
M3
Granulometra Natural
proveniente del stock
de acopio.
M4
Granulometra Modificada
de acuerdo a la curva de
mxima densidad (Fuller).
Al material de cada
uno de los tres
56 golpes
bancos "Nindir"
(AASHTO T 180)
"El Garabato"
mtodo D
Y "La Luz", se
dividirn cuatro
muestras para
compactar los
especmenes,
segn las
modalidades de
ensayo.
200 golpes
Pgina 77
M1
M2
Porcentaje
de
variacin
2,385
2,417
1.3
Nindir
Kg/m
El Garabato
Kg/m
2,240
2,251
0.5
La Luz
Kg/m
2,320
2,363
1.9
2. Que la ecuacin planteada por Fuller (ver Ec. N 5) para modelar la curva de
densidad mxima, permite incrementar la densidad de una matriz de agregados.
28
Pgina 78
M3
M4
Porcentaje
de
variacin
2,455
2,479
1.0
Kg/m
2,317
2,322
0.22
Kg/m
2,385
2,425
1.7
Nombre
del banco
Densidad
Nindir
Kg/m
El Garabato
La Luz
Con los resultados de todas las modalidades de ensayo, se puede comparar los
niveles de compactacin logrados. La comparacin se har con los datos de los
ensayos de la muestra M1 con la muestra M3 y M4. Los resultados se presentan
en la tabla N 15.
29
Pgina 79
Densidad
M1
M3
M1 y M3
M1 y M4
2,479
102.9
103.9
2,317
2,322
103.4
103.7
2,385
2,425
102.8
104.5
Kg/m
2,385
2,455
El Garabato
Kg/m
2,240
La Luz
Kg/m
2,320
Nindir
M4
Porcentaje de compactacin
lograda al comparar
30
Pgina 80
5.4
Tabla N 16.
Bancos
Muestra
Modalidades de ensayo
M5
Granulometra Natural
proveniente del stock
de acopio.
M6
Granulometra Natural
proveniente del stock
de acopio.
M7
Granulometra Modificada
de acuerdo a la curva de
mxima densidad (Fuller).
"Nindir"
"El Garabato"
Y "La Luz" , se dividirn
tres muestras para
compactar los
200 golpes
31
Pgina 81
56 golpes
200 golpes
M5
M6
M7
Nindir
120
300
333
El Garabato
130
328
332
La Luz
180
328
380
Para el material del banco Nindir, al aplicar 200 golpes por capa y
granulometra natural (proveniente del stock de acopio), los valores de la
capacidad soporte resultante son significativos, pasando de 120% (aplicando el
estndar AASHTO T 193) hasta un valor de 300%. AL modificar la granulometra
del material y aplicndole 200 golpes por capa, el incremento de la capacidad
soporte es de aproximadamente 278% con respecto a la muestra M5.
Los resultados para el material del banco El Garabato son los siguientes.
Aplicando el estndar de ensayo, los valores obtenidos son de 130% y para las
modalidades de prueba M6 y M7 los resultados oscilan desde 328% hasta un
332%. El incremento con respecto al cambio o modificacin de la graduacin del
material ptreo, no es tan significativa, siendo sta aproximadamente del 1.2%.
Al analizar los resultados del ensayo de CBR para el material del banco La
Luz, se observa que los mayores porcentajes de capacidad soporte se obtienen
con este agregado. Para la M5 se obtiene casi un 200%, para las dems
modalidades de ensayo (M6 y M7) los resultados se encuentran en un rango de
328% hasta 380%.
32
Pgina 82
Pgina 83
CAPTULO
6
Conclusiones y Recomendaciones
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1
Conclusiones
Pgina 85
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Para lograr compactaciones mayores del 100% de AASTHO modificada
mtodo D, se tuvo que incrementar la energa de compactacin, pasando
de 27.59 Kg*cm/cm3 (segn estndar) a un valor de 98.55 Kg*cm/cm3
(aplicando 200 golpes por capa de material). Esto significa un aumento
del 357% en la energa especfica de compactacin. Este incremento en
la energa de densificacin, no es proporcional al aumento en los
porcentajes de compactacin, ya que oscilan apenas en un rango de
0.5% a 2.0% aproximadamente.
El aumento en el nmero de golpes por capa de material, provoca un
cambio en la granulometra debido al peso y altura de cada del mazo
modificado. Al final de la prueba, por apreciacin visual, se obtiene un
material con un mayor porcentaje de finos.
En el laboratorio, se logr determinar que cuando se aumenta la energa
de compactacin en un especmen, se disminuye el porcentaje de agua a
utilizar para alcanzar la densidad mxima del material.
Las altas densidades alcanzadas en el laboratorio, podran lograrse en el
campo de trabajo empleando equipo de mayor peso al convencional (ms
de 15 toneladas) y aplicando mayor nmero de pasadas. No hay que
obviar que los materiales granulares se compactan mucho mejor con
vibrocompactadoras.
Pgina 86
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
De los resultados del ensayo de Capacidad de Soporte California (CBR) en el
laboratorio, se llega a las conclusiones que siguen:
Pgina 87
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Si se comparan los valores de soporte del material M6 y M7 con los
resultados de la muestra M5, se nota que se duplica la capacidad de
soporte del material, esto conduce a concluir que el aumento de la
energa de densificacin al momento de compactar el ptreo, faculta al
material de una significante mejora en la capacidad de soporte y logrando
de esta manera una mayor rigidez en los materiales.
El alto grado de densificacin de los materiales conduce a resultados
excelentes en la capacidad de soporte, incrementndose este valor en un
252%. Es por ello que en el mtodo de diseo Sudafricano se especifican
grados elevados de compactacin, logrando de esta manera espesores
de carpetas menores que los requeridos por el mtodo de diseo
AASHTO.
Pgina 88
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.2
Recomendaciones
Aplicar la filosofa de diseo de pavimentos del mtodo Sudafricano y los
resultados aqu expuestos. Se recomienda la construccin de tramos de
prueba. El Ministerio de Transporte e Infraestructura (MTI), debera
introducir la construccin de estos tramos, para evaluar las posibilidades
del mtodo en cuanto a la reduccin de espesores de carpeta asfltica.
Se debe continuar con la evaluacin de proyectos diseados con cada
uno de los mtodos expuestos, para conocer de manera precisa cual de
los dos mtodos resulta ms econmico. Aunque, se supone que un
diseo que resulte con menor espesor de carpeta asfltica en la
estructura del pavimento es ms factible que un diseo que presente
resultados opuestos.
Se recomienda a los catedrticos vinculados a la especialidad de
pavimentos, que promuevan la enseanza de mtodos de diseo no
tradicionales en el pas, especficamente el mtodo Sudafricano. Esto
contribuira a la ampliacin de conocimientos de los profesionales, as
como al enriquecimiento de criterios en la especialidad de diseo de
pavimentos.
Pgina 89
BIBLIOGRAFA
6.3
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Carreteras,
Pgina 90
BIBLIOGRAFA
Guide for Design of Pavements Structure. AASHTO (American
Association of State Highway and Transportation Officials). 1993.
FHWA Study of South African Pavement and Other Highway
Technologies and Practices. FHWA (Federal Highway Administration).
1997.
Principles of Pavements Design. E. J. Yoder. 1975.
Diseo de Espesores de Pavimentos Flexibles. Nicaragua.
Apuntes de Pavimentos (Volumen III). Ing. Gustavo Corredor M.
Ingeniera de Pavimentos para Carreteras. Universidad Catlica de
Colombia.
Standard Specifications for Road and Bridge Works. Division of
Roads Transport Technology. CSIR, South Africa. September 1998,
(Reprinted July 2001).
Pgina 91
ANEXOS
Pgina | I
Pgina | II
Pgina | III
Pgina | IV
Pgina | V
Pgina | VI
Pgina | VII
Pgina | VIII
Pgina | IX
Pgina | X
Pgina | XI
Pgina | XII
Pgina | XIII
Pgina | XIV
Pgina | XV
Pgina | XVI
Pgina | XVII
Pgina | XVIII
Pgina | XIX
Pgina | XX
Pgina | XXI
Pgina | XXII
Pgina | XXIII
Pgina | XXIV
Pgina | XXV
Pgina | XXVI
Pgina | XXVII
Pgina | XXVIII
Pgina | XXIX
Pgina | XXX
Pgina | XXXI
Pgina | XXXII
Pgina | XXXIII
Pgina | XXXIV