Calificacin

I.1.1 La Organizacin no posee organigramas acordes con su estructura o no estn

actualizados; tanto a nivel general, como a nivel de departamentos.

20

14

I.1.2 Las funciones y la correspondiente asignacin de responsabilidades, no estn

especificadas por escrito, o presentan falta de claridad.

20

15

I.1.3 La definicin de funciones y la asignacin de responsabilidades no llega hasta el ltimo

nivel supervisorio necesario, para el logro de los objetivos deseados.

20

15

I.2.1 La lnea de autoridad no est claramente definida

10

I.2.2 Las personas asignadas a cada puesto de trabajo no tienen pleno conocimiento de sus
funciones

10

I.2.3 Existe duplicidad de funciones

10

Puntuacin
mxima

Demritos

Norma Venezolana
Manual para Evaluar Los Sistemas de Mantenimiento en la Industria
COVENIN 2500-93 (FondoNorma)

AREA I: ORGANIZACIN DE LA Organizacin

I.1 Funciones y Responsabilidades. Principios
Principio Bsico
La Organizacin posee un organigrama general y por departamentos. Se tienen definidas
por escrito las descripciones de las diferentes funciones con su correspondiente asignacin
de responsabilidades para todas las unidades estructurales de la organizacin ( guardando
la relacin con su tamao y complejidad en produccin).

60

Demritos

I.2 Autoridad y Autonoma

Principio Bsico
Las personas asignadas al desarrollo y cumplimiento de las diferentes funciones, cuentan
con el apoyo necesario de la direccin de la organizacin, y tienen la suficiente autoridad y 40
autonoma para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas.
Demritos

I.2.4 La toma de decisiones para la resolucin de problemas rutinarios en cada dependencia

o unidad, tiene que ser efectuada previa consulta a los niveles superiores

10

10

I.3.1 La Organizacin no cuenta con un diagrama de flujo para el sistema de informacin,

donde estn involucrados todos los componentes estructurales partcipes en la toma de
decisiones.

10

I.3.2 La Organizacin no cuenta con mecanismos para evitar que se introduzca informacin
errada o incompleta en el sistema de informacin.

I.3.3 La Organizacin no cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado tcnicamente.

I.3.4 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la

informacin entre las diferentes

10

10

I.3.5 La Vicepresiedencia no dispone de los medios para el procesamiento de la informacin

en base a los resultados que se deseen obtener.

10

10

I.3.6 La Organizacin no dispone de los mecanismos para que la informacin recopilada y

procesada llegue a las personas que deben manejarla.

10

II.1.1 La empresa no tiene organigramas acordes a su estructura o no estn actualizados

para La Organizacin de mantenimiento.

15

II.1.2 La Organizacin de mantenimiento, no est acorde con el tamao del SP, tipo de
objetos a mantener, tipo de personal, tipo de proceso, distribucin geogrfica, u otro.

15

13

I.3 Sistema de Informacin

Principio Bsico
La Organizacin cuenta con una estructura tcnica administrativa para la recoleccin,
depuracin, almacenamiento, procesamiento y distribucin de la informacin que el sistema 50
productivo requiere.
Demritos

AREA II: ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO

II.1 Funciones y Responsabilidades.
Principio Bsico
La funcin mantenimiento, est bien definida y ubicada dentro de la organizacin y posee
un organigrama para este departamento. Se tienen por escrito las diferentes funciones y
responsabilidades para los diferentes componentes dentro de la organizcin de 80
mantenimiento. Los recursos asignados son adecuados, a fin de que la funcin pueda
cumplir con los objetivos planteados.
Demritos

II.1.3 La unidad de mantenimiento no se presenta en el organigrama general, independiente

del departamento de produccin.

15

II.1.4 Las funciones y la correspondiente asignacin de responsabilidades no estn definidas

por escrito o no estn claramente definidas dentro de la unidad.

10

II.1.5 La asignacin de funciones y de responsabilidades no llegan hasta el ltimo nivel

supervisorio necesario, para el logro de los objetivos deseados.

10

II.1.6 La Organizacin no cuenta con el personal suficiente tanto en cantidad como en

calificacin, para cubrir las actividades de mantenimiento.

15

11

II.2.1 La unidad de mantenimiento no posee claramente definidas las lneas de autoridad.

15

12

ll.2.2 El personal asignado a mantenimiento no tiene pleno conocimiento de sus funciones.

15

11

II.2.3 Se presentan solapamientos y/o duplicidad en las funciones asignadas a cada

componente estructural de La Organizacin de mantenimiento.

10

11

II.2.4 Los problemas de carter rutinario no pueden ser resueltos sin consulta a niveles
superiores.

10

II.3.1 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con un flujograma para su sistema de

informacin donde estn claramente definidos los componentes estructurales involucrados
en la toma de decisiones.

15

II.3.2 La Organizacin de mantenimiento no dispone de los medios para el procesamiento

de la informacin de las diferentes secciones o unidades en base a los resultados que se
desean obtener.

15

II.2 Autoridad y AutonomaPrincipio Bsico

Las personas asignadas para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades cuentan
con el apoyo de la gerencia y poseen la suficiente autoridad y autonoma para el desarrollo y 50
cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas.
Demritos

II.3 Sistema de Informacin

Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento posee un sistema que le permite manejar ptimamente
toda la informacin referente a mantenimiento (registro de fallas, programacin de
mantenimiento, estadsticas, costos, informacin sobre equipos, u otra).

70

Demritos

II.3.3 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con mecanismos para evitar que se

introduzca informacin errada o incompleta en el sistema de informacin.

10

II.3.4 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado

tcnicamente.

10

II.3.5 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la

informacin entre las diferentes secciones o unidades, as como su almacenamiento
(archivo) para su cabal recuperacin.

10

10

II.3.6 La Organizacin de mantenimiento no dispone de los mecanismos para que la

informacin recopilada y procesada llegue a las personas que deben manejarla.

10

III.1.1 No se encuentran definidos por escrito los objetivos y metas que debe cumplir La
Organizacin de mantenimiento.

20

20

III.1.2 La Organizacin de mantenimiento no posee un plan donde se especifiquen

detalladamente las necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes
objetos a mantener.

20

20

III.1.3 La organizacin no tiene establecido un orden de prioridades para la ejecucin de las

acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que lo requieren.

15

13

III.1.4 Las acciones de mantenimiento que se ejecutan no se orientan hacia el logro de los
objetivos.

15

20

15

AREA III: PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO

III.1 Objetivos y Metas
Principio Bsico
Dentro de La Organizacin de mantenimiento la funcin de planificacin tiene establecidos
los objetivos y metas en cuanto a las necesidades de los objetos de mantenimiento, y el
tiempo de realizacin de acciones de mantenimiento para garantizar la disponibilidad de los
sistemas, todo esto incluido en forma clara y detallada en un plan de accin.

70

Demritos

III.2 Polticas para la planificacin

Principio Bsico
La generencia de mantenimiento ha establecido una poltica general que involucre su campo
de accin, su justificacin, los medios y objetivos que persigue. Se tiene una planificacin
70
para la ejecucin de cada una de las acciones de mantenimiento utilizando los recursos
disponibles.
Demritos
III.2.1 La organizacin no posee un estudio donde se especifiquen detalladamente las
necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos de
mantenimiento.

III.2.2 No se tiene establecido un orden de prioridades para la ejecucin de las acciones de

mantenimiento de aquellos sistemas que lo requieran.

20

15

III.2.3 A los sistemas slo se les realiza mantenimiento cuando fallan

15

15

III.2.4 El equipo gerencial no tiene coherencia en torno a las polticas de mantenimiento

establecidas.

15

10

III.3.1 No existen procediemientos normalizados para recabar y comunicar informacin as

como su almacenamiento para su posterior uso.

10

10

III.3.2 No existe una codificacin secuencial que permita la ubicacin rpida de cada objeto
dentro del proceso, as como el registro de informacin de cada uno de ellos.

10

III.3.3 La empresa no posee inventario de manuales de mantenimiento y operacin, as

como catlogos de piezas y partes de cada objeto a mantener.

10

10

III.3.4 No se dispone de un inventario tcnico de objetos de mantenimiento que permita

conocer la funcin de los mismos dentro del sistema al cual pertenece, recogida sta
informacin en formatos normalizados.

10

10

III.3.5 No se llevan registros de fallas y causas por escrito.

III.3.6 No se llevan estadsticas de tiempos de parada y de tiempo de reparacin.

III.3.7 No se tiene archivada y clasificada la informacin necesaria para la elaboracin de

los planes de mantenimiento.

III.3.8 La informacin no es procesada y analizada para la futura toma de decisiones.

III.3 Control y Evaluacin

Principio Bsico
La Organizacin cuenta con un sistema de sealizacin o codificacin lgica y secuencial
que permite registrar informacin del proceso o de cada lnea, mquina o equipo en el
sistema total. Se tiene elaborado un inventario tcnico de cada sistema: su ubicacin, 60
descripcin y datos de mantenimiento necesario para la elaboracin de los planes de
mantenimiento.
Demritos

AREA IV: MANTENIMIENTO RUTINARIO

IV.1 Planificacin
Principio Bsico

La Organizacin de mantenimiento tiene preestablecidas las actividades diarias y hasta

semanales que se van a realizar a los objetos de mantenimiento, asignado los ejecutores
responsables para llevar a cabo la accin de mantenimiento.
La Organizacin de
mantenimiento cuenta con una infraestructura y procedimientos para que las acciones de 100
mantenimiento rutinario se ejecuten en forma organizada.
La Organizacin de
mantenimiento tiene un programa de mantenimiento rutinario, as como tambin un stock de
materiales y herramientas de mayor uso para la ejecucin de este tipo de mantenimiento.
Demritos
IV.1.1 No estn descritas en forma clara y precisa las instrucciones tcnicas que permitan al
operario o en su defecto a La Organizacin de mantenimiento aplicar correctamente
mantenimiento rutinario a los sistemas.

20

12

IV.1.2 Falta de documentacin sobre instrucciones de mantenimiento para la generacin de

acciones de mantenimiento rutinario.

20

16

IV.1.3 Los operarios no estn bien informados sobre el mantenimiento a realizar.

20

18

IV.1.4 No se tiene establecida una coordinacin con la unidad de produccin para ejecutar
las labores de mantenimiento rutinario.

20

15

IV.1.5 Las labores de mantenimiento rutinario no son realizadas por el personal ms

adecuado segn la complejidad y dimensiones de la actividad a ejecutar.

10

IV.1.6 No se cuenta con un stock de materiales y herramientas de mayor uso para la

ejecuccin de este tipo de mantenimiento.

10

IV.2.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento rutinario.

15

10

IV.2.2 La programacin de mantenimiento rutinario no est definida de manera clara y

detallada.

10

IV.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con la frecuencia estipulada,

ejecutando las acciones de manera variable y ocasionalmente.

10

IV.2.4 Las actividades de mantenimiento rutinario estn programadas durante todos los das
de la semana, impidiendo que exista holgura para el ajuste de la programacin.

10

IV.2 Programacin e Implantacin

Principio Bsico
Las acciones de mantenimiento rutinario estn programadas de manera que el tiempo de
ejecuccin no interrumpa el proceso productivo, la frecuencia de ejecucin de las actividades
son menores o iguales a una semana. La implantacin de las actividades de mantenimiento 80
rutinario lleva consigo una supervisin que permita controlar la ejecucin de dichas
actividades.
Demritos

IV.2.5 La frecuencia de las acciones de mantenimiento rutinario ( limpieza, ajuste,

calibracin y proteccin ) no estn asignadas a un momento especfico de la semana.

10

10

IV.2.6 No se cuenta con el personal idneo para la implantancin del plan de mantenimiento
rutinario.

10

IV.2.7 No se tienen claramente identificados a los sistemas que conformarn parte de las
actividades de mantenimiento rutinario.

10

IV.2.8 La organizacin no tiene establecida una supervisin para el control de ejecucin de

las actividades de mantenimiento rutinario.

IV.3.1 No se dispone de una ficha para llevar el control de los manuales de servicio,
operacin y partes.

10

10

IV.3.2 No existe un seguimiento desde la generacin de las acciones tcnicas de

mantenimiento rutinario, hasta su ejecucin.

15

12

IV.3.3 No se llevan registros de las acciones de mantenimiento rutinario realizadas.

IV.3.4 No existen formatos de control que permitan verificar si se cumple el mantenimiento

rutinario y a su vez emitir ordenes para arreglos o reparaciones a las fallas detectadas.

10

10

IV.3.5 No existen formatos que permitan recoger informacin en cuanto a consumo de

ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento rutinario permitiendo presupuestos
ms reales.

IV.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivo de informacin no esta bien
adiestrado para la tarea, con el fin de realizar evaluaciones peridicas para este tipo de
mantenimiento.

IV.3.7 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento rutinario

basndose en los recursos utilizados y la incidencia en el sistema, as como la comparacin
con los dems tipos de mantenimiento.

20

18

IV.3 Control y Evaluacin

Principio Bsico
El departamento de mantenimiento dispone de mecanismos que permitan llevar registros de
las fallas, causas, tiempos de parada, materiales y herramientas utilizadas. Se lleva un
control del mantenimiento de los diferentes objetos. El departamento dispone de medidas
70
necesarias para verificar que se cumplan las acciones de mantenimiento rutinario
programadas. Se realizan evaluaciones peridicas de los resultados de la aplicacin del
mantenimiento rutinario.
Demritos

V.1 Planificacin
Principio Bsico

La Organizacin de mantenimiento cuenta con una infraestructura y procedimiento para que

las acciones de mantenimiento programado se lleven en una forma organizada. La
Organizacin de mantenimiento tiene un programa de mantenimiento programado en el cual
se especifican las acciones con frecuencia desde quincenal y hasta anuales a ser
100
ejecutadas a los objetos de mantenimiento.
La Organizacin de mantenimiento cuenta
con estudios previos para determinar las cargas de trabajo por medio de las instrucciones de
mantenimiento recomendadas por los fabricantes, constructores, usuarios, experiencias
conocidas, para obtener ciclos de revisin de los elementos ms importantes.
Demritos
V.1.1 No existen estudios previos que conlleven a la determinacin de las cargas de trabajoy
cilclos de revisin de los objetos de mantenimiento, instalaciones y edificaciones sujetas a
acciones de mantenimiento.

20

15

V.1.2 La empresa no posee un estudio donde especifiquen las necesidades reales y

objetivas para los diferentes objetos de mantenimiento, instalaciones y edificaciones.

15

15

V.1.3 No se tienen planificadas las acciones de mantenimiento programado en orden de

prioridad, y en el cual se especifiquen las acciones a ser ejecutadas a los objetos de
mantenimiento, con frecuencias desde quincenales hasta anuales.

15

10

V.1.4 La informacin para la elaboracin de instrucciones tcnicas de mantenimiento

programado, as como sus procedimientos de ejecucin, es deficiente.

20

15

V.1.5 No se dispone de los manuales y catlogos de todas las mquinas.

10

V.1.6 No se ha determinado la fuerza laboral necesaria para llevar a cabo todas las
actividades de mantenimiento, con una frecuencia establecida para dichas revisiones,
distribudas en un calendario anual.

10

V.1.7 No existe una planificacin conjunta entre La Organizacin de mantenimiento,

produccin, administracin y otros entes de la organizacin, para la ejecucin de las
acciones de mantenimiento programado.

10

V.2.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento programado.

20

10

V.2.2 Las actividades estn programadas durante todas las semanas del ao, impidiendo
que exista una holgura para el ajuste de la programacin.

10

V.2 Programacin e implantacin

Principio Bsico
La organizacin tiene establecidas instrucciones detalladas para revisar cada elemento de
los objetos sujetos a acciones de mantenimiento, con una frecuencia establecida para dichas
revisiones, distribudas en un calendario anual. La programacin de actividades posee la
80
elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en el momento conveniente sin
interferir con las actividades de produccin y disponer del tiempo suficiente para los ajustes
que requiere la programacin.
Demritos

V.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con la frecuencia estipulada,

ejecutando las acciones de manera variable y ocasionalmente.

15

V.2.4 No existe un estudio de las condiciones reales de funcionamiento y las necesidades

de mantenimiento.

10

V.2.5 No se tiene un procedimiento para la implantacin de los planes de mantenimiento

programado.

10

V.2.6 La organizacin no tiene establecida una supervisin sobre la ejecucin

acciones de mantenimiento programado.

15

10

V.3.1 No se controla la ejecucin de las acciones de mantenimiento programado

15

12

V.3.2 No se llevan las fichas de control de mantenimiento por cada objeto de mantenimiento.

10

10

V.3.3 No existen planillas de programacin anual por semanas para las aciones de
mantenimiento a ejecutarse y su posterior

10

10

V.3.4 No existen formatos de control que permitan verificar si se cumple mantenimiento

programado y a su vez emitir ordenes para arreglos o reparaciones a las fallas detectadas.

V.3.5 No existen formatos que permitan recoger informacin en cuanto al consumo de

ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento programado para estimar
presupuestos ms reales.

V.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivo de informacin no esta bien
adiestrado para la tarea, con el fin de realizar evaluaciones peridicas para este tipo de
mantenimiento.

V.3.7
La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento
programado basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as como la
comparacin con los dems tipos de mantenimiento.

20

16

de las

V.3 Control y evaluacin

Principio Bsico
La Organizacin dipone de mecanismos eficientes para llevar a cabo el control y la
70
evaluacin de las actividades de mantenimiento enmarcadas en la programacin.
Demritos

AREA VII: MANTENIMIENTO CORRECTIVO

VII.1 Planificacin
Principio Bsico

La organizacin cuenta con una infraestructura y procedimiento para que las acciones de
mantenimiento correctivo se lleven a una forma planificada. El registro de informacin de 100
fallas permite una calssificacin y estudio que facilite su correccin.
Demritos
VII.1.1 No se llevan registros por escrito de aparicin de fallas para actualizarlas y evitar su
futura presencia.

30

25

VII.1.2 No se clasifican las fallas para determinar cuales se van a atender o a eliminar por
medio de la correccin.

30

25

VII.1.3 No se tiene establecido un orden de prioridades, con la participacin de la unidad de

produccin para ejecutar las labores de mantenimiento correctivo.

20

15

VII.1.4 La distribucin de las labores de mantenimiento correctivo no son analizadas por el

nivel superior, a fin de que segn la complejidad y dimensiones de las actividades a ejecutar
se tome la decisin de detener una actividad y emprender otra que tenga ms importancia.

20

20

VII.2.1 Nos se tiene establecida la programacin de ejecucin de las acciones de

mantenimiento correctivo.

20

20

VII.2.2 La unidad de mantenimiento no sigue los criterios de prioridad, segn el orden de

importancia de las fallas, para la programacin de las actividades de mantenimiento
correctivo.

20

15

VII.2.3 No existe una buena distribucin del tiempo para hacer mantenimiento correctivo.

20

15

VII.2.4 El Personal encargado para la ejecucin del mantenimiento correctivo, no esta

capacitado para tal fin

20

15

VII.2. Programacin e Implantacin

Principio Bsico
Las actividades de mantenimiento correctivo se realizan siguiendo una secuencia
programada, de manera que cuando ocurra una falla no se pierda tiempo ni se pare la
produccin. La Organizacin de mantenimiento cuenta con programas, planes, recursos y
80
personal para ejecutar mantenimiento correctiv de la forma ms eficiente y eficaz posible.
La implantacin de los programas de mantenimiento correctivo se realiza en forma
progresiva.
Demritos

VII.3 Control y Evaluacin

Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento posee un sistema de control para conocer como se
ejecuta el mantenimiento correctivo. Posee todos los formatos planillas o fichas de control
de materiales, repuestos y horas - hombre utilizadas en este tipo de mantenimiento. Se
evala la eficiencia y cumplimiento de los programas establecidos con la finalidad de
introducir los correctivos necesarios.
Demritos

70

VII.3.1 No existen mecanismos de control peridicos que sealen el estado y avance de las
operaciones de mantenimiento correctivo.

15

10

VII.3.2 No se llevan registros del tiempo de ejecucin de cada operacin.

15

10

VII.3.3 No se llevan registros de la utilizacin de materiales y repuestos en la ejecucin de

mantenimiento correctivo.

20

15

VII.3.4 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento correctivo

basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as como la comparacin
con los dems tipos de mantenimiento.

20

10

VIII.1.1 La organizacin no cuenta con el apoyo de los diferentes recursos de la empresa

para la determinacin de los parmetros de mantenimiento.

20

15

VIII.1.2 La organizacin no cuenta con estudios que permitan determinar la confiabilidad y

mantenibilidad de los objetos de mantenimiento.

20

VIII.1.3 No se tienen estudios estadsticos para determinar la frecuencia de las revisiones y

sustituciones de piezas claves.

20

VIII.1.4 No se llevan registros con los datos necesarios para determinar los tiempos de
parada y los tiempos entre fallas.

10

VIII.1.5 El personal de La Organizacin de mantenimiento no esta capacitado para

realizar estas mediciones de tiempos de parada y entre fallas.

10

AREA VIII: MANTENIMIENTO PREVENTIVO

VIII.1 Determinacin de Parmetros
Principio Bsico
La organizacin tiene establecido por objetivo lograr efectividad del sistema asegurando la
disponibilidad de objetos de mantenimiento mediante el estudio de confiabilidad y
mantenibilidad. La organizacin dispone de todos los recursos para determinar la frecuencia
80
de inspecciones, revisiones y sustituciones de piezas aplicando incluso mtodos
estadsticos, mediante la determinacin de los tiempos entre fallas y de los tiempos de
paradas.
Demritos

VIII.2. Planificacin
Principio Bsico
La organizacin dispone de un estudio previo que le permita conocer los objetos que
requieren mantenimiento preventivo. Se cuenta con una infraestructura de apoyo para
realizar mantenimiento preventivo.
Demritos

40

VIII.2.1 No existe una clara delimitacin entre los sistemas qu forman parte de los
programas de mantenimiento preventivo de aquellos que permaneceran en rgimen
inmodificable hasta su desincorporacin, sustitucin o reparacin correctiva.

20

VIII.2.2 La organizacin no cuenta con fichas o tarjetas normalizadas donde se recoja la

informacin tcnica bsica de cada objeto de mantenimiento inventariado.

20

15

VIII.3.1 Las frecuencias de las acciones de mantenimiento preventivo no estn asignadas a

un da especfico en los perodos de tiempo correspondientes.

20

15

VIII.3.2 Las ordenes de trabajo no se emiten con la suficiente antelacin a fin de que los
encargados de la ejecucin de las acciones de mantenimiento puedan planificar sus
actividades.

15

10

VIII.3.3 Las actividades de mantenimiento preventivo estn programadas durante todas las
semanas del ao, impidiendo que exista holgura para el ajuste de la programacin.

15

VIII.3.4 No existe apoyo hacia la organzacin que permita la implantacin progresiva del
programa de mantenimiento preventivo.

10

VIII.3.5 Los planes y polticas para la programacin de mantenimiento preventivo no se

ajustan a la realidad de la empresa, debido al estudio de las fallas realizado.

10

VIII.4.1 No existe un seguimiento desde la generacin de la instrucciones tcnicas de

mantenimiento preventivo hasta su ejecucin.

15

15

VIII.4.2 No existen los mecanismos idneos para medir la eficiencia de los resultados a
obtener en el mantenimiento preventivo hasta su ejecucin.

15

10

VIII.4.3 La organizacin no cuenta con fichas o tarjetas donde se recoja la informacin

bsica de cada equipo inventariado.

10

10

VIII.3 Programacin e Implantacin

Principio Bsico
Las actividades de mantenimiento preventivo estn programadas en forma racional, de
manera que el sistema posea la elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en el
momento conveniente, no interferir con las actividades de produccin y disponer del tiempo 70
suficiente para los ajustes que requira la programacin. La implantacin de los programas
de mantenimient preventivo se realiza en forma progresiva.
Demritos

VIII.4 Control y Evaluacin

Principio Bsico
En la organizacin existen recursos necesarios para el control de la ejecucin de las
acciones de mantenimiento preventivo. Se dispone de una evaluacin de las condiciones 60
reales del funcionamiento y de las necesidades de mantenimiento preventivo.
Demritos

VIII.4.4 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento

preventivo basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as como la
comparacin con los dems tipos de mantenimiento.

20

15

IX.1.1 Cuando se presenta una falla sta no se ataca de inmediato provocando daos a
otros sistemas interconectados y conflictos entre el personal.

20

20

IX.1.2 No se cuenta con instructivos de registros de fallas que permitan el anlisis de las
averas secedidas para cierto perodo.

20

20

IX.1.3 La emisin de rdenes de trabajo para atacar un falla no se hace de una manera
rpida.

15

10

IX.1.4 No existen procedimientos de ejecucin que permitan disminuir el tiempo fuera de

servicio del sistema.

15

IX.1.5 Lo tiempos adiministrativos, de espera por materiales o repuestos, y de localizacinde

la falla estn presentes en alto grado durante la atencin de la falla.

15

10

IX.1.6 No se tiene establecido un orden de prioridades en cuanto a atencin de fallas con la

participacin de la unidad de produccin.

15

10

IX.2.1 No existe un seguimiento desde la generacin de las acciones de mantenimiento

pora avera hasta su ejecucin.

20

20

IX.2.2 La empresa no cuenta con el personal de supervisin adecuado para inspeccionar los
equipos inmediatamente despus de la aparicin de la falla.

15

13

AREA IX.1 MANTENIMIENTO POR AVERA

IX.1 Atencin a las Fallas
Principio Bsico
La organizacin esta en capacidad para atender de una forma rpida y efectiva cualquier
falla que se presente. La organizacin mantiene en servicio el sistema, logrando
funcionamiento a corto plazo, minimizando los tiempos de parada, utilizando para ellos 100
planillas de reporte de fallas, ordenes de trabajo, salida de materiales, ordenes de compra y
requisicin de trabajo, que faciliten la atencin oportuna al objeto averiado.
Demritos

IX.2 Supervisin y Ejecucin

Principio Bsico
Los ajustes, arreglos de defectos y atencin a reparaciones urgentes se hacen
inmediatamente despus de que ocurre la falla. La supervisin de las actividades se realiza
frecuentemente por personal con experiencia en el arreglo de sistemas, inmediatamente 80
despus de la aparicin de la falla, en el perodo de prueba. Se cuenta con los diferentes
recursos para la atencin de las averas.
Demritos

IX.2.3 La supervisin es escasa o nula en el transcurso de la reparacin y puesta en marcha

del sistema averiado.

10

IX.2.4 El retardo de la ejecucin de las actividades de mantenimiento por avera ocasiona

paradas prolongadas en el proceso productivo.

10

IX.2.5 No se llevan registros para analizar las fallas y determinar la correccin definitiva o la
prevencin de las mismas.

IX.2.6 No se llevan registros sobre el consumo, de materiales o repuestos utilizados en la

atencin de las averas.

IX.2.7 No se cuenta con las herramientas, equipos e instrumentos necesarios para la

atencin de averas.

IX.2.8 No existe personal capacitado para la atencin de cualquier tipo de falla.

10

IX.3.1 No existen procedimientos que permitan recopilar la informacin sobre las fallas
ocurridas en los sistemas en un tiempo determinado.

20

15

IX.3.2
La organizacin no cuenta con el personal capacitado para el anlisis y
precesamiento de la informacin sobre fallas.

10

IX.3.3 No existe un historial de fallas de cada objeto de mantenimiento, con el fin de

someterlo a anlisis y clasificacin de las fallas; con el objeto , de aplicar mantenimiento
preventivo o correctivo.

20

18

IX.3.4 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento por avera

basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as como la comparacin
con los dems tipos de mantenimiento.

20

15

IX.3 Informacin sobre las averas

Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con el personal adecuado para la recoleccin,
depuracin, almacenamiento, procesamiento y distribuci de la informacin que se derive de
las averas, as como, analizar las causas que las originaron con el propsito de aplicar 70
mantenimiento preventivo a mediano plazo o eliminar la falla mediante mantenimiento
correctivo.
Demritos

AREA X: PERSONAL DE MANTENIMIENTO

X.1 Cuantificacin de las necesidades del personal
Principio Bsico
La organizacin, a travs de la programacin de las actividades de mantenimiento,
determina el nmero ptimo de las personas que se requieren en La Organizacin de 70
mantenimiento para el cumplimiento de los objetivos propuestos.

Demritos
X.1.1 No se hace uso de los datos que proporciona el proceso de cuantificacin de
personal.

30

25

X.1.2 La cuantificacin de personal no es ptima y en ningn caso ajustada a la realidad de

la empresa.

20

15

X.1.3 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con formatos donde se especifique, el

tipo y nmero de ejcutores de mantenimiento por tipo de frecuencia, tipo de mantenimiento y
para cada semana de programacin.

20

X.2.1 La seleccin no se realiza de acuerdo a las caractersticas del trabajo a realizar:

educacin, experiencia, conocimiento, habilidades, destrezas y actitudes personales en los
candidatos.

10

X.2.2 No se tienen procedimientos para la seleccin de personal

10

10

X.2.3 No se tienen establecidos perodos de adaptacin del personal.

10

10

X.2.4 No se cuenta con programas permanentes de formacin del personal que permitan
mejorar sus capacidades, conocimientos y la difusin de nuevas tcnicas.

10

X.2.5 Los cargos en La Organizacin de mantenimiento no se tienen por escrito.

10

X.2.6 La descripcin del cargo no es conocida plenamente por el personal.

10

X.2.7 La ocupacin de cargos vacantes no se da con promocin interna.

10

X.2.8 Para la escogencia de cargos no se toman en cuenta las necesidades derivadas de la

cuantificacin del personal.

10

10

X.2 Seleccin y Formacin

Principio Bsico
La organizacin selecciona su personal atendiendo a la descripcin escrita de los puestos de
trabajo ( experiencia mnima, educacin, habilidades, responsabilidades u otra).

80

Demritos

X.3 Motivacin e Incentivos

Principio Bsico

La direccin de la empresa tiene conocimiento de la importancia del mantenimiento y su

influencia sobre la calidad y la produccin, emprendiendo acciones y campaas para
transmitir esta importancia al personal. Existen mecanismos de incentivos para mantener el
50
inters y elevar el nivel de responsabilidad del personal en el desarrollo de sus funciones.
La Organizacin de mantenimiento posee un sistema evaluacin peridica del trabajador,
para fines de ascenso o aumentos salariales.
Demritos
X.3.1 El personal no da la suficiente importancia a los efectos positivos con que incide el
mantenimiento para el logro de las metas de calidad y produccin.

20

15

X.3.2 No existe evaluacin peridica del trabajo para fines de ascensos o aumentos
salariales.

10

X.3.3 La empresa no otorga incentivos o estmulos basados en la puntualidad, en la

asistencia al trabajo, calidad de trabajo, iniciativa, sugerencias para mejorar el desarrollo de
la actividad de mantenimiento.

10

10

X.3.4 No se estimula al personal con cursos que aumenten su capacidad y por ende su
situacin dentro del sistema.

10

XI.1.1 Los recursos asignados a La Organizacin de mantenimiento no son suficientes.

10

XI.1.2 La administracin no tiene polticas bien definidas, en cuanto al apoyo que se debe
prestar a La Organizacin de mantenimiento.

10

XI.1.3
La administracin no funciona en coordinacin con La Organizacin de
mantenimiento.

10

XI.1.4 Se tienen que desarrollar muchos trmites dentro de la empresa, para que se le
otorguen los recursos necesarios a mantenimiento.

XI.1.5
La gerencia no posee polticas de financiamiento referidas a inversiones,
mejoramiento de objetos de mantenimiento u otros.

AREA XI: APOYO LOGISTICO

XI.1 Apoyo Administrativo
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con el apoyo de la administracin de la empresa;
en cuanto a recursos humanos, financieros y materiales. Los recursos son suficientes para
que se cumplan los objetivos trazados por la organizacin.

40

Demritos

XI.2 Apoyo Gerencial

Principio Bsico
La gerencia posee informacin necesaria sobre la situacin y el desarrollo de los planes de
mantenimiento formualdos por el ente de mantenimiento, permitiendo as asesorar a la
misma, en cualquier situacin qu atae a sus operaciones.
La gerencia le da a 40
mantenimiento el mismo nivel de las unidades principales en el organigrama funcional de la
empresa.
Demritos
XI.2.1 La Organizacin de mantenimiento no tiene el nivel jerrquico adecuado dentro de la
organizacin en general.

10

XI.2.2 Para la gerencia, mantenimiento es slo la reparacin de los sistemas.

10

10

XI.2.3 La gerencia considera que no es primordial la existencia de una organizacin de

mantenimiento, que permita prevenir las paradas innecesarias de los sistemas; por lo tanto,
no le da el apoyo requerido para que se cumplan los objetivos establecidos.

10

XI.2.4 La gerencia no delega autoridad en la toma de decisiones.

XI.2.5 La gerencia general no demuestra confianza en las decisiones tomadas por La

Organizacin de mantenimiento.

XI.3.1 No se cuenta con apoyo general de la organizacin, para llevar a cabo todas las
acciones de mantenimiento en forma eficiente.

10

XI.3.2 No se aceptan sugerencias por parte de ningn ente de la organizacin que no este
relacionado con mantenimiento.

10

XI.3 Apoyo General

Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con el apoyo de la organizacin total, y trabaja en
coordinacin con cada uno de los entes que la conforman.

20

Demritos

AREA XII: RECURSOS

XII.1 Equipos
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento posee los equipos adecuados para llevar a cabo todas
las acciones de mantenimiento, para facilitar la operabilidad de los sistemas.
Para la
seleccin y adquisicin de equipos, se tienen en cuenta las diferentes alternativas
30
tecnolgicas, para lo cual se cuenta con las suficientes casas fabricantes y proveedores. Se
dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de equipos permitiendo el control de su
uso.
Demritos

XII.1.1 No se cuenta con los equipos necesarios para que el ente de mantenimiento opere
con efectividad.

XII.1.2 Se tienen los equipos necesarios, pero no se le da el uso adecuado.

XII.1.3 El ente de mantenimiento no conoce o no tiene acceso a informacin (catlogos,

revistas u otros), sobre las diferentes alternativas econmicas para la adquisicin de
equipos.

XII.1.4 Los parmetros de operacin, mantenimiento y capacidad de los equipos no son

plenamente conocidos o la informacin es eficiente.

XII.1.5 No se lleva registro de entrada y salida de equipos

XII.1.6 No se cuenta con controles de uso y estado de los equipos.

XII.2.1 No se cuenta con las herramientas necesarias para que el ente de mantenimiento
opere eficientemente.

10

XII.2.2 No se dispone de un sitio para la localizacin de las herramientas, donde se facilite y

agilice su obtencin.

XII.2.3 Las herramientas existentes no son las adecuadas para ejecutar las tareas de
mantenimiento.

XII.2.4 No se llevan registros de entrada y salida de herramientas.

XII.2.5 No se cuenta con controles de uso y estado de las herramientas.

XII.2 Herramientas
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con las herramientas necesarias, en un sitio de
fcil alcance, logrando as que el ente de mantenimiento opere satisfactoriamente
reduciendo el tiempo por espera de herramientas. Se dispone de sitios adecuados para el
almacenamiento de las herramientas permitiendo el control de su uso.

30

Demritos

XII.3 Instrumentos
Principio Bsico

La Organizacin de mantenimiento posee los instrumentos adecuados para llevar a cabo las
acciones de mantenimiento. Para la seleccin de dichos instrumentos se toma en cuenta las
30
diferentes casas fabricantes y proveedores. Se dispone de sitios adecuados para el
almacenamiento de instrumentos permitiendo el control de su uso.
Demritos
XII.3.1 No se cuenta con los instrumentos necesarios para que el ente de mantenimiento
opere con efectividad.

XII.3.2 No se toma en cuenta para la seleccin de los instrumentos,

exactitud de los mismos.

XII.3.3 El ente de mantenimiento no tiene acceso a la informacin ( catlogos, revistas u

otros), sobre diferentes alternativas tecnolgicas de los instrumentos.

XII.3.4 Se tienen los instrumentos necesarios para operar con eficiencia pero no se conoce
o no se les el uso adecuado.

XII.3.5 No se llevan registros de entrada y salida de instrumentos.

XII.3.6 No se cuenta con controles de uso y estado de los instrumentos.

XII.4.1 No se cuenta con los materiales que se requieren para ejecutar las tareas de
mantenimiento.

XII.4.2 El material se daa con frecuencia por no disponer de un rea adecuada de

almacenamiento.

XII.4.3 Los materiales no estn identificados plenamente en el almacn ( etiquetas, sellos,

rtulos, colores u otros).

XII.4.4 No se ha determinado el costo por falta de material.

la efectividad y

XII.4 Materiales
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con un stock de materiales de buena calidad y
con facilidad para su obtencin y as evitar prolongar el tiempo de espera por materiales,
existiendo seguridad de que el sistema opere en forma eficiente. Se posee una buena
30
clasificacin de materiales para su fcil ubicacin y manejo. Se conocen los diferentes
proveedores para cada material, as como tambin los plazos de entrega. Se cuenta con
polticas de inventario para los materiales utilizados en mantenimiento.
Demritos

XII.4.5 No se ha establecido cules materiales tener en stock y cuales comprar de acuerdo

a pedidos.

XII.4.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de materiales de circulacin

permanente.

XII.4.7 No se lleva el control (formatos) de los materiales desechados por mala calidad.

XII.4.8 No se tiene informacin precisa de los diferentes proveedores de cada material.

XII.4.9 No se conocen los plazos de entrega de los materiales por los proveedores.

XII.4.10 No se conocen los mnimos y mximos para cada tipo de material.

XII.5.1 No se cuenta con los repuestos que se requieren para ejecutar las tareas de
mantenimiento.

XII.5.2 Los repuestos se daan con frecuencia por no disponer de un rea adecuada de
almacenamiento.

XII.5.3 Los repuestos no estn identificados plenamente en el almacn ( etiquetas, sellos,

rtulos, colores u otros).

XII.5.4 No se ha determinado el costo por falta de repuestos.

XII.5.5 No se ha establecido cules repuestos tener en stock y cuales comprar de acuerdo a

pedidos.

XII.5.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de repuestos de circulacin

permanente.

XII.5 Repuestos
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con un stock de repuestos, de buena calidad y
con facilidad para su obtencin, y as evitar prolongar el tiempo de espera por repuestos,
existiendo seguridad de que el sistema opere en forma eficiente. Los repuestos se
30
encuentran identificados en el almacn para su fcil ubicacin y manejo. Se conocen los
diferentes proveedores para cada repuesto, as como tambin los plazos de entrega. Se
cuenta con polticas de inventario para los repuestos utilizados en mantenimiento.
Demritos

XII.5.7 No se lleva el control (formatos) de los repuestos desechados por mala calidad.

XII.5.8 No se tiene informacin precisa de los diferentes proveedores de cada repuesto.

XII.5.9 No se conocen los plazos de entrega de los repuestos por los proveedores.

XII.5.10 No se conocen los mnimos y mximos para cada tipo de repuesto.

Infomacin General
Para el diseo del estado futuro, se seleccion el "Manual de
Evaluacin de Sistemas de Mantenimiento Industrial" de la
organizacin COVENIN (Fondonorma), que refleja las mejores
prcticas en el contexto venezolano.
El sistema de demritos del Manual 2500 permite partir del estado
futuro y ubicar el estado presente (segn los trminos de Work
Management) .
La distribucin del cuestionario de Covenin est catalogada por clase
de mantenimiento. Se elabor un sistema que organiza las
respuestas del cuestionario segn las cinco fases en que Work
Management divide el trabajo.
La hoja "Analisis de Brecha" muestra porcentualmente la diferencia
entre la mejr prctica (Estado Futuro) y el resultado de la evaluacion
(Estado Presente). En la misma hoja se muestran las Estrategias de
Alto Nivel necesarias para cerrar la brecha. (Ruta de Transformacin).

SISTEMA DE MANTENIMIENTO
FICHA DE EVALUACIN
Norma COVENIN 2500-93
FECHA: _____/_____/______
EVALUADOR: __________________________________

EMPRESA:

INSPECCIN N:________________________________

E
D (D1+D2+...+Dn)

REA

PRINCIPIO BSICO

1. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
ORGANIZACIN DE 2. AUTORIDAD Y AUTONOMA
LA EMPRESA
3. SISTEMA DE INFORMACIN

TOTAL OBTENIBLE

1. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
ORGANIZACIN DE 2. AUTORIDAD Y AUTONOMA
MANTENIMIENTO
3. SISTEMA DE INFORMACIN

II

TOTAL OBTENIBLE

III
PLANIFICACIN DE
MANTENIMIENTO

1. OBJETIVOS Y METAS
2. POLTICAS PARA PLANIFICACIN
3. CONTROL Y EVALUACIN
TOTAL OBTENIBLE

IV
MANTENIMIENTO
RUTINARIO

1. PLANIFICACIN
2. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN
3. CONTROL Y EVALUACIN
TOTAL OBTENIBLE

1. PLANIFICACIN
MANTENIMIENTO 2. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN
PROGRAMADO
3. CONTROL Y EVALUACIN

TOTAL OBTENIBLE

VI

1. PLANIFICACIN
MANTENIMIENTO 2. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN
CORRECTIVO
3. CONTROL Y EVALUACIN
TOTAL OBTENIBLE

VII

1. DETERMINACIN DE PARMETROS
2. PLANIFICACIN
MANTENIMIENTO 3. PROGRAMACIN E IMPLANTACIN
PREVENTIVO
4. CONTROL Y EVALUACIN
TOTAL OBTENIBLE

VIII
MANTENIMIENTO POR
AVERA

1. ATENCIN A FALLAS
2. SUPERVISIN Y EJECUCIN
3. INFORMACIN SOBRE AVERAS
TOTAL OBTENIBLE

TOTAL

PTS
60
40
50
150
80
50
70
200
70
70
60
200
100
80
70
250
100
80
70
250
100
80
70
250
80
40
70
60
250
100
80
70
250

14
8
8

15
8
4

15
7
4

10
10

10

10

8
TOTAL OBTENIDO

8
12
8

13
11
8

0
11
8

8
8
9

11

10

20
15
5

13
15
10

5
10
10

4
TOTAL OBTENIDO

12
10
10

16
5
12

18
5
3

15
5
10

8
10
5

8
8
3

8
18

TOTAL OBTENIDO

15
10
12

15
5
10

10
5
10

15
5
5

25
20
10

25
15
10

15
15
15

20
15
10

8
8
5

8
10
3

8
16

7
10

5
15

5
TOTAL OBTENIDO

20
20
15

20
13
6

10
5
18

0
8
15

58
55
51

164
77
55
61

193

183
85
65
45

TOTAL OBTENIDO

5
15
10
10

142

79
43
61

TOTAL OBTENIDO

15
5
15
15

121
48
42
52

TOTAL OBTENIDO

20
15
10

DEME.
44
33
44

10
5

10
4

8
TOTAL OBTENIDO

195
37
20
42
50
149
70
67
54

191

G %

PTS

16
7
6
29
32
8
18
58
12
15
9
36
23
25
9
57
21
37
9
67
15
15
25
55
43
20
28
10
101
30
13
16
59

27
18
12
19
40
16
26
29
17
21
15
18
23
31
13
23
21
46
13
27
15
19
36
22
54
50
40
17
40
30
16
23
24

10

20

30

40

50

60

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

70

80

90

100

IX
PERSONAL
DE MANTENIMIENTO

1. CUANTIFICACIN DE LAS
NECESIDADES DE PERSONAL
2. SELECCIN Y FORMACIN
3. MOTIVACIN E INCENTIVOS
TOTAL OBTENIBLE

1. APOYO ADMINISTRATIVO
APOYO 2. APOYO GERENCIAL
LOGSTICO
3. APOYO GENERAL
TOTAL OBTENIBLE

XI

RECURSOS

1. EQUIPOS
2. HERRAMIENTAS
3. INSTRUMENTOS
4. MATERIALES
5. REPUESTOS
TOTAL OBTENIBLE

70

25

15

80
50
200
40
40
20
100
30
30
30
30
30
150

8
15

10
5

10
10

45

25

36

56
33

24
17
66
19
11
4
34
7
11
8
19
5
50

30
34
33
48
28
20
34
23
37
27
63
17
33

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

2250

5
3

10
TOTAL OBTENIDO

4
5
7

5
10
9

6
7

3
4

3
3

21
29
16
TOTAL OBTENIDO

3
8
4
2
3

2
4
4
1
2

5
4
4
1
3

4
0
4
1
3

5
3
3
1
1

134

4
3
1
3

0
1

3
3

0
3

1
3

TOTAL OBTENIDO

66
23
19
22
11
25
100

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul azul

612

PUNTUACIN PORCENTUAL GLOBAL

27%

Principio
Bsico

Planificacin de
Mantenimiento

Polticas para la
Planificacin

21%

Mantenimiento
Rutinario

Planificacin

23%

Mantenimiento
Correctivo

Mantenimiento
Preventivo

Planificacin

Planificacin

Determinacin de
Parmetros

Evaluacin Prom

Identificacin del Trabajo

21%

15%

54%

Identificacin del Tr

100%

100%

90%

90%

80%

80%

70%

70%

60%

60%

50%

50%

40%

40%

Ev aluacin

Mantenimiento
Programado

Evaluacin por Zona

Ev aluacin

Proceso de
Work
Management
IDENTIFICACIN

1.

Evaluacin
rea o
Proceso de la
Empresa

30%

30%

20%

20%

10%
T

Planificacin

50%

31%

0%
Planificacin de Mantenimiento

ZF

10%
0%

Mantenimiento Rutinario
Mantenimiento Programado

VALOR PROMEDIO

ZM

Mantenimiento Correctivo

31%

Mantenimiento Preventivo

Priorizacin del Trabajo

2.

17%
100%

100%

90%

90%

80%
70%

Ev aluacin

Objetivos y
Metas

Ev aluacin

PRIORIZACIN

Planificacin de
Mantenimiento

Priorizacin del Tr

80%

70%

60%

60%

50%

50%

40%

40%

30%

30%

20%

20%

10%

0%
Planificacin de Mantenimiento

ZF
ZM

10%
0%

24%

2.

100%

90%

90%

80%
70%

Ev aluacin

100%

Ev aluacin

PRIORIZACIN

Priorizacin del Tr

80%

70%

60%

60%

50%

50%

40%

Mantenimiento
por Avera

Atencin de
Fallas

40%

30%

30%

30%

20%

24%

20%

10%

0%

10%
0%

ZF

Planificacin de Mantenimiento

ZM

3.

24%

Mantenimiento
Rutinario

Programacin

31%

Mantenimiento
Programado

Programacin

46%

Mantenimiento
Correctivo

Programacin

19%

Mantenimiento por Avera

Programacin del Trabajo

Programacin

Personal de
Mantenimiento

Cuantificacin
Necesidades de
Personal

36%

Apoyo Logstico

Apoyo
Administrativo

48%

Recursos

Equipos,
Herramientas,
Instrumentos,
Materiales y
Repuestos

40%

100%

90%

90%

80%

80%

Ev aluacin

Mantenimiento
Preventivo

Programacin del T

100%
Ev aluacin

PROGRAMACIN

VALOR PROMEDIO

70%

70%

60%

60%

50%

50%

40%

40%

30%

30%

20%

20%

10%
T
0%

33%

36%

Mantenimiento Rutinario

10%
0%

ZF

Mantenimiento Programado
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo

ZM

Personal de Mantenimiento
Apoyo Logstico

4.

Implantacin

31%

Ejecucin del Trabajo

Ejecucin del Trab

100%

100%

90%

90%

Ev aluacin

JECUCIN

Mantenimiento
Rutinario

36%

Ev aluacin

VALOR PROMEDIO

Recursos

80%

80%

70%

70%

60%
50%
40%

60%
50%

Ejecucin del Trabajo

4.

46%

100%

100%

90%

90%

Ev aluacin

Mantenimiento
Correctivo

Implantacin

Ev aluacin

EJECUCIN

Mantenimiento
Programado

Ejecucin del Trab

Implantacin

80%

80%

70%

70%

19%

60%

60%

50%

50%

40%

Mantenimiento
Preventivo

Implantacin

40%

30%

40%

20%

20%

10%

Mantenimiento
por Avera

Sueprvisin y
Ejecucin

0%
Mantenimiento Rutinario

Mantenimiento Correctivo

Planificacin de
Mantenimiento

Control y
Evaluacin

Mantenimiento
Rutinario

Control y
Evaluacin

13%

Mantenimiento
Programado

Control y
Evaluacin

13%

Mantenimiento
Correctivo

Control y
Evaluacin

Mantenimiento
Preventivo

Control y
Evaluacin

ZM
Mantenimiento Preventivo

31%

Mantenimiento por Avera

15%

M edicin del Trab

Medicin del Trabajo

100%

100%

90%

90%
Ev aluacin

MEDICIN

0%

ZF
Mantenimiento Programado

VALOR PROMEDIO

5.

10%

16%

Ev aluacin

80%

80%

36%

70%

70%
60%

17%

60%

50%

50%

40%

Mantenimiento
por Avera

Informacin
sobre Averas

23%

40%

30%

30%

20%

Personal de
Mantenimiento

31%

30%

Cuantificacin
Necesidades de
Personal

36%

20%

10%
T

10%

0%
Planificacin de Mantenimiento
Mantenimiento Rutinario
Mantenimiento Programado
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento por Avera
Personal de Mantenimiento

ZF
ZM
Recursos

0%

23%

ME

40%

40%

30%

30%

20%

20%

10%
T

10%

0%

Recursos

Equipos,
Herramientas,
Instrumentos,
Materiales y
Repuestos

VALOR PROMEDIO

33%

Planificacin de Mantenimiento
Mantenimiento Rutinario
Mantenimiento Programado
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento por Avera
Personal de Mantenimiento

ZF
ZM
Recursos

23%

0%

23%

Evaluacin Promedio

Identificacin del Trabajo

Ev aluacin

100%

90%

80%

70%
60%
50%
40%

31%

30%
20%
10%
0%

Priorizacin del Trabajo

Ev aluacin

100%

90%

80%

70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

24%

Priorizacin del Trabajo

Ev aluacin

100%

90%

80%

70%
60%
50%
40%
30%

24%

20%
10%
0%

Programacin del Trabajo

Ev aluacin

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%

36%

30%
20%
10%
0%

Ejecucin del Trabajo

Ev aluacin

100%
90%
80%
70%
60%
50%

Ejecucin del Trabajo

Ev aluacin

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%

31%

30%
20%
10%
0%

M edicin del Trabajo

100%

Ev aluacin

90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

23%

40%
30%
20%
10%
0%

23%

3.

PRIORIZACIN

2.

GRAMACIN

1.

IDENTIFICACIN

% Brecha

Proceso de
Work
Management

rea o
Proceso de la
Empresa

Principio Bsico

Planificacin de
Mantenimiento

Polticas para la
Planificacin

78.6%

Mantenimiento
Rutinario

Planificacin

77.0%

Mantenimiento
Programado

Planificacin

79.0%

Mantenimiento
Correctivo

Planificacin

85.0%

Determinacin de
Parmetros

46.3%

Planificacin

50.0%

VALOR PROMEDIO

69.3%

Planificacin de
Mantenimiento

Objetivos y Metas

82.9%

Mantenimiento
por Avera

Atencin de Fallas

70.0%

VALOR PROMEDIO

76.4%

Mantenimiento
Rutinario

Programacin

68.8%

Mantenimiento
Programado

Programacin

53.8%

Mantenimiento
Preventivo

Estrategias de Alto Nivel para Cerrar la Brecha

Cumplir con las obligaciones programadas y asignadas

Elaborar ordenes de trabajos para cada programacin diaria
Elaborar un cronograma de mantenimiento planificado
Tener un Stop de repuesto, para corregir la falla que se presente
Contar con personal calificado y con experiencia
Tener una base de dato donde se respalde las causas del Mto.

Es cumplir con las obligacion mas importante del supervisor

Contar con un inventario de los repuestos mas consumibles

Desarrollar un plan estrategico de mantenimiento programado

Hacer un cronograma y cumplir todas las pautas de mentenimiento

5.

PROGRAMACIN
EJECUCIN

4.

MEDICIN

3.

Mantenimiento
Correctivo

Programacin

81.3%

Mantenimiento
Preventivo

Programacin

60.0%

Personal de
Mantenimiento

Cuantificacin
Necesidades de
Personal

64.3%

Apoyo Logstico

Apoyo Administrativo

52.5%

Recursos

Equipos, Herramientas,
Instrumentos, Materiales y
Repuestos

66.7%

VALOR PROMEDIO

63.9%

Mantenimiento
Rutinario

Implantacin

68.8%

Mantenimiento
Programado

Implantacin

53.8%

Mantenimiento
Correctivo

Implantacin

81.3%

Mantenimiento
Preventivo

Implantacin

60.0%

Mantenimiento
por Avera

Sueprvisin y Ejecucin

83.8%

VALOR PROMEDIO

69.5%

Planificacin de
Mantenimiento

Control y Evaluacin

85.0%

Mantenimiento
Rutinario

Control y Evaluacin

87.1%

Mantenimiento
Programado

Control y Evaluacin

87.1%

Tener a la mano el repuesto y la persona requeridad programada

Desarrollar una buena base de dato para prevenir la fallas
Debe de estar capacitado en seguridad, calidad y costo
El supervisor debe de contar con un buen equipo de trabajo
Se debe de contar con un presupuesto anual de mantenimiento

Designar las tareas a cada persona involucrada

Comunicar a cada personal su obligacion en dicho mantenimiento
Estar el personal capacitado para resolver culquier falla
Cada persona debe de cumplir sus funciones en la programacin
El personal debe de trabajar en equipo y cumplir con sus ordenes

Formularios llenados claramemete para el control del mantenimiento

Ordenes de trabajos, y surpevicion de dichas ordenes
Controlar y evaluar todas las tareas asignadas

MEDICIN

5.

Mantenimiento
Correctivo

Control y Evaluacin

64.3%

Mantenimiento
Preventivo

Control y Evaluacin

83.3%

Mantenimiento
por Avera

Informacin sobre
Averas

77.1%

Personal de
Mantenimiento

Cuantificacin
Necesidades de
Personal

64.3%

Recursos

Equipos, Herramientas,
Instrumentos, Materiales y
Repuestos

66.7%

VALOR PROMEDIO

76.9%

Supervisar la correcin de la fallas para la puestaen marcha

Evaluar para prevenir fallas
Llevar un control a travs de base de datos
Calificado para trabajar en equipo y capaz de resolver problemas
Contar con el apoyo de la gerencia para adquirir recursos a tiempo