Factor de Escalamiento

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Anlisis y diseo del coeficiente de:

Capacidad de produccin y factor de escalamiento
Palacios C. Severo espc02@yahoo.com
1.
2.
3.
4.
Prlogo
Procedimiento
Anlisis e interpretacin
Problemas
CUARTA EDICIN 2005

PRLOGO
Las ecuaciones matemticas aplicadas van avanzando debido al creciente inters de los profesionales que
estn encarando trabajos de investigacin cientfico-tecnolgicos aplicados a los procesos industriales de
nuestras empresas. Bajo el presente estimulo se ha organizado el trabajo de investigacin en cuyo
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contenido se tuvo que sortear muchas ideas concernientes con el contenido y la aplicacin real en el campo
(aplicando ejemplos reales obtenidos a nivel laboratorio y piloto).
Pensando que es tiempo introducir en nuestro ambiente los modelos matemticos aplicativos, alrededor del
cual estn varias reas importantes de la ciencia, el lenguaje de la medida y de los espacios de funciones,
resulta una teora de interesante estudio y aplicabilidad a problemas industriales procesos dinmicos.
S bien es cierto que el tema y sus pre-requisitos, no son muy conocidos en el medio ingenieril, creo,
justamente por eso, en la conveniencia de su difusin dada la importancia de sus conceptos, mtodos y
aplicaciones a problemas reales de las tecnologas de nuestros medios.
Sin embargo, creo que la lectura de estas notas puede motivar al lector interesado en este tema a crear e
innovar nuevas aplicaciones de gran importancia en nuestra sociedad. Uno de mis objetivos es buscar la
motivacin e inters del lector y no necesariamente la comprensin del tema en una primera experiencia.
Debo confesar que mi inters en este tema se remonta a muchos aos atrs, en ese tiempo se aprendi
algunas cosas con mucho esfuerzo, debido a la falta de material bibliogrfico que pueda sostener mi teora y
divulgar dicha experiencia en el campo experimental. Resultado de esa tarea es la publicacin de esta
cuarta edicin, en donde presento toda mi experiencia para el servicio de los que puedan interesarse en las
orientaciones que en estas notas expongo.
PROCEDIMIENTO
Cuando en la bibliografa no se encuentra informacin suficiente precisa o cuando la experiencia adquirida
no constituye una base adecuada para el diseo, puede resultar necesario realizar ensayos a nivel planta
piloto para poder evaluar la capacidad de produccin y el factor de escalamiento. Los resultados de estos
ensayos deben ser llevados a la escala de planta industrial. Por lo tanto el investigador debe estar
familiarizado con los mtodos aplicables a la ampliacin de escala y debe saber seleccionar las variables de
los diseos esenciales.
ANLISIS E INTERPRETACIN
En todo fenmeno industrial y social se presenta la Ley de accin y reaccin, lo cual interpretamos muy
fcilmente mediante la aplicacin de una ilustracin prctica:
Aplicaciones: Accin y reaccin, efecto causa.
Para estudiar con mayor amplitud el presente proceso de Capacidad de Produccin y Factor de
Escalamiento es necesario que el lector este familiarizado con el presente mediante el anlisis que se
presenta a continuacin.
1. Coeficiente de flexibilidad.
Es el lmite (superior inferior dependiendo del caso de aplicacin) del coeficiente, la variacin proporcional
del factor influyente y el cambio proporcional del peso y volumen . Por lo tanto su representacin
matemtica es como sigue:
W f (t );
V
(1)
V f (t )
dW
dW dt
d V
d t dV
Dicha ecuacin se lee, el factor influyente esta en funcin del tiempo y el tiempo esta en funcin del
volumen.
Con ello representamos una funcin de defecto e incremento del tiempo en un punto cualquiera del proceso
sistema dinmico , de esa forma se tiene la representacin matemtica del coeficiente de flexibilidad del
C fd
defecto
, como sigue:
C fd
t W
W t
(2)
Donde t / W se denomina razn promedio de cambio de t respecto a W.

Por lo tanto en el lmite coeficiente de flexibilidad de incremento tiene la siguiente expresin:
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C fd
dt Wo
dW t
(3)
La figura 1 nos indica que al incrementarse el valor del tiempo de t0 a t1, la cantidad del factor de mayor
influencia experimenta un decremento disminuyendo de W0 a W1.
Al realizar el experimento se deber tener en cuenta los datos del cuadro adjunto.
Wd
Wr
t
V
Wd1
Wr1
t1
V1
Wd2
Wr2
t2
V2
Wd3
Wr3
t3
V3
Para obtener Wd1 y todos los factores se aplica la relacin:
Wd 1 Wtotal Wdefecto
(4)
Para hallar el coeficiente de flexibilidad de cada uno de los proceso defecto incremento, se deber
procesar bajo las siguientes relaciones obtenindose los coeficientes para ambos factores.
ln Wd 3 ln Wd 1
ln t3 ln t1
ln Wd 3 ln Wd 1
C fd
ln V3 ln V1
ln Wr 3 ln Wr1
C fd
ln t3 ln t1
ln Wr 3 ln Wr1
C fd
ln V3 ln V1
C fd
(5)
(5)
(6)
(6)
Los valores Cfd y CFr no siempre son iguales numricamente, no interviene el signo debido a que se utiliza el
valor absoluto de dicho factor, ambos factores nos dan valores cinticos del proceso.
W
W0
W1
t
t
t0
t1
Figura 1. Incremento y decremento

2. Capacidad de produccin.
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W0
dW
W1
Wr
Wd
t
t2
t0
t1
Figura 2. Investigacin de capacidad de produccin
Wr Wd K p
(7)
Visto el fenmeno y graficando las curvas, podemos ver claramente el orden polinomial-fraccional, por lo
tanto se cumple las funciones de los modelos matemticos:
Wd K1t
C fd
(8)
Wr K 2t
C fr
(9)
Adems la proporcionalidad se cumple solo s:

C fd
Wd
Wr
C fr
(10)
De la ecuacin (7), deducimos realizando un artificio matemtico y aplicando la ecuacin (10), obtenemos:
C fd C fr
Wd Wr
Wr
C fr
Kp
Wr
C fd C fr
C fr
(11)
(12)
La ecuacin (3) nos indica el diferencial del factor de mayor influencia,
dW
W0 Wr
t0 C fr
(13)
Del grfico visualizamos que:
W1 W0 dW
(14)
dW W0 W1
(15)
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Reemplazando (15) en (13)
W0 W1
W0 Wr
t0 C fr
(16)
W1 W0
W0 Wr
t0 C fr
(17)
De la ecuacin (12) obtenemos Wr

Wr
K p C fr
(18)
C fr C fd
Reemplazando (18) en (17)
W1 W0
Kp
W0
t0 C fr C fd
(19)
De donde obtenemos el Coeficiente de Capacidad de Produccin.
W
Kp 1 1 C fd C fr t0
W0
(20)
Siendo
W1
0
W0
3. Factor de escalamiento.
W
W0
dW
W1
V
V1
V0
Figura 3. Investigacin factor

de escalamiento
Cuando realizamos experimentos a nivel laboratorio generalmente se efecta a nivel de vasos, de 2 a 10
litros, en donde se pueden optimizar los factores de mayor influencia, generalmente de 2 a 7 variables, que
influencian, aplicando diseos experimentales estadsticos:
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factoriales, fraccionados, bloques, Plackett-Burmann , donde dichas variables debern ser examinadas al
mximo, para que los rangos de trabajo se reduzcan y de esa manera se puedan evaluar a nivel planta
piloto, en donde los rangos de las variables debern ser ratificados con un mximo y mnimo para poderlo
examinar y evaluarlo posteriormente para su aplicacin industrial.
W1 W0 dW
(21)
dV M
(22)
El coeficiente de flexibilidad del escalamiento a nivel piloto e industrial, se procesar bajo la siguiente
relacin:
C fe
ln W3 ln W1
ln V3 ln V1
(23)
El signo del coeficiente no interviene ya que trabaja con el valor absoluto.

El modelo atribuible al proceso ser:
We K 3V
C fe
(24)
De la ecuacin (3) transformamos la expresin,
Ce
dV W0
V0 dW
(25)
Obtenemos la diferencial del factor de mayor influencia
dW
dV W0
V0 C fe
(26)
La ecuacin (22) la reemplazamos en la ecuacin (26)
dW
M W0
V0 C fe
(27)
La ecuacin (21) reemplazando en (27) y (26) obtenemos,
W1 W0
M W0
V0 C fe
(28)
De donde obtenemos el Factor de Escalamiento:
W
M 100V0 1 1 C fe
W0
(29)
Siendo
W1
0
W0
Donde:
W
W0
Wi
Wd
Peso, ton
Peso en equilibrio, ton
Peso inicial, ton
Peso en decremento, ton
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Wr
dW
t
t0
t1
t2
Kp
Vo
Cfd
Cfr
Cfe
Peso en incremento, ton

Diferencial de peso
Tiempo, aos
Tiempo en equilibrio, aos
Tiempo inicial, aos
Tiempo final, aos
Capacidad de produccin
Factor de escalamiento, veces ms
Coeficiente de flexibilidad decremento
Coeficiente de flexibilidad incremento
Coeficiente de flexibilidad escalamiento
Escalamiento porcentual
M
4. Tipos de coeficiente de flexibilidad.
W
W4
Cf > 1
W3
W2
Cf = 1
D Cf < 1
W1
E
W0
t
t4 t3
t2
t1
t0
Figura 4. Tipos de coeficientes de flexibilidad

De la figura (4), se puede llegar a la siguiente conclusin que cuando:
Cf > 1; es relativamente estable
Cf = 1; es estable
Cf < 1; es relativamente inestable
4.1
Coeficiente relativamente estable
De la figura (4) se puede deducir que cuando Cf > 1, al incrementarse el factor de mayor influencia en 10%,
la cantidad del defecto va ha bajar ms que proporcionalmente al 10%. Cuando esto ocurre en el anlisis de
la variacin relativa del factor influyente, y del defecto, se dir que el proceso presenta un coeficiente
relativamente estable.
Aplicaciones: De este coeficiente relativamente estable, es ampliamente usado en los procesos de
cementacin, recubrimientos metlicos, galvanoplastia, corrosin y refinacin electroltica.
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W
W1
W 1%
C f 1
W0
t 1%
t1
t
t0
Figura 5. Grfico del coeficiente relativamente estable

4.2
Coeficiente estable
Se dice que un proceso tiene coeficiente estable, cuando al incrementarse el factor de mayor influencia en
10% hace variar el efecto en la misma proporcin.
Aplicaciones: Este tipo de coeficientes son de amplia aplicacin en procesos de lixiviacin (cianuracin,
cida, biolgica, sales oxidantes). En procesos de extraccin por solventes, resinas y alcoholes
extractantes.
W
W1
W 1%
Cf 1
W0
t 1%
t1
t
t0
Figura 6. Grfico de coeficiente

estable
4.3
Coeficiente relativamente inestable
Se considera que un proceso es relativamente inestable cuando al incrementarse el factor de mayor
influencia en 10%, hace variar al tiempo en menor proporcin al 10%.
Aplicaciones: Se aplica ampliamente en procesos en donde la presin y temperatura se mantienen
constantes. Autoclaves, lixiviacin, preparacin de productos qumicos y farmacuticos, etc.
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W
W1
W 1%
Cf 1
W0
t 1%
t1
t0
Figura 7. Grfico de coeficiente relativamente estable

Ejemplo aplicativo: Se cementa cobre de una solucin lixiviada, adicionando chatarra de hierro, siendo sus
datos operacionales a nivel de planta:
WCu (Kg)
WFe (Kg)
t (h)
0,5
9
5
5
1
30
El coeficiente de flexibilidad creciente, en este caso para la cementacin de cobre es:
C fe
ln 5 ln 0,5
1,285
ln 30 ln 5
(30)
Coeficiente de flexibilidad decreciente, en el caso para la disolucin del hierro es:
C fe
ln 1 ln 9
1,226
ln 30 ln 5
(31)
La capacidad de produccin del cemento de cobre precipitado en el medio es:
K Cu (0,5) * 51, 285 0,0063
(32)
La cantidad de hierro necesario para la para la ionizacin en el medio es:
K Fe (9) * 51, 226 64,772
(33)
El peso de cobre precipitado, recuperado, en el medio es:
WCu 0,063t 1, 285
(34)
La cantidad de hierro necesario para la disolucin es:
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WFe 64,77t 1, 226
(35)
Desarrollando las ecuaciones (34) y (35) obtenemos la tabla siguiente:

t
15
15,6
15,8
15,9
16
16,5
16,8
17
WCu
2,04
2,14
2,18
2,19
2,21
2,30
2,35
2,39
WFe
2,35
2,24
2,20
2,19
2,17
2,09
2,04
2,01
W
2,20
WFe K Fe t
C f Fe
WCu K Cue t
C f Cu
2,19
2,10
t
15
17
15,9
Figura 8. Grfico de coeficiente de cementacin de cobre mediante la adicin de hierro

Datos:
W0
2,19 Kg
W1
2,04 Kg
t0
15,9 h
t1
16,8 h
t2
15,0 h
C f Cu
1,285
C f Fe
1,226
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La capacidad de produccin de cobre, la obtenemos reemplazando los datos en la ecuacin (20), siendo
este:
2,04
Kp 1
1,285 1,226 15,9 2,735 Kg
2,19
h
Transformando los datos obtenemos:
Kp 23,95
ton
ao
Ejemplo aplicativo: Factor de escalamiento.

WCu (Kg)
V (l)
t (h)
0,5
1
5
5
10
30
Coeficiente de flexibilidad de escalamiento:
ln 5 ln 0,5
1,0
ln 10 ln 1
(36)
K e (0,5) * 11, 0 0,5
(37)
We 0,5 * V 1, 0
(38)
C fe
Capacidad de escalamiento:
Peso recuperado en escalamiento:
Desarrollando la ecuacin (38) obtenemos la tabla siguiente:

V
4,08
4,28
4,36
4,38
4,24
We
2,04
2,14
2,18
2,19
2,21
Datos:
W0
2,19 Kg
W1
2,04 Kg
V0
4,38
C fe
1,0
El escalamiento porcentual lo obtenemos de la ecuacin (29):
2,04
M 100 1
4,38 30%
2,19
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W
2,20
2,19
2,16
2,12
2,08
2,04
t
4,08
4,16
4,24
4,32
4,38 4,40
Figura 9. Cementacin de cobre por adicin de hierro

5. Tcnicas de escalamiento.
El investigador debe conocer ms de una tcnica de escalamiento para culminar con satisfaccin su
estudio, por lo que debe estar plenamente identificado con las tcnicas matemticas y estadsticas.
5.1
Factores cualitativos
Es de mucha importancia para el investigador el conocimiento de los factores cualitativos, con criterio de
realizar un escalamiento acertado, ya que ello afecta el futuro del factor de mayor influencia. Por esta razn
se recomienda al anlisis considerando los factores cualitativos para efectos de reajuste, por que no decir
para hacer una modificacin del escalamiento realizado por mtodos matemticos y estadsticos.
Los factores cualitativos tienen que ver directamente con el medio y elemento que participan en los planes,
programas y proyectos, lo cual influye directamente e indirectamente en el factor de mayor influencia como
tambin en la cantidad de incremento de esta forma afecta al desarrollo del escalamiento.
5.2
Modelos matemticos
Se usa para escalar los indicadores (factores y equipos) industriales, tales como concentracin, peso, ley,
volumen, tamao, capacidad, gradiente, etc. Para lo cual es necesario conocer la matriz del factor de mayor
influencia con datos reales, caso contrario no ser posible realizar un escalamiento.
Por otro lado contamos con la existencia de modelos matemticos y estadsticos, cuya representacin
simblica de las variables son usadas dentro de la ingeniera, siendo de mucha importancia para el
escalamiento de algn modelo industrial, que son usados como instrumentos de escalamiento.
As tenemos un grupo de modelos, que son conocidos como modelos matemticos industriales que son
tiles para el escalamiento de incremento o defecto al escalar el proceso. A continuacin se tiene algunas
muestras de modelos industriales, los cuales nos sirven como instrumentos de escalamiento en relacin con
otras variables.
Cj
Wi K 0 K i tiCi K j t j
(39)
En el modelo presente Wi es conocido como factor de mayor influencia, que es optimizado con el diseo
experimental, siendo el resto de sus componentes conocidos como variables exgenos.
El procedimiento de clculo de escalamiento y el factor de Capacidad de Produccin, Kp, por medio de este
modelo requiere el conocimiento del manejo de las ecuaciones simultneas, en cuyo clculo se llega a
transformar las variables originales del tipo exgenos en variables endgenas.
5.3
Variables estocsticas
Por ltimo cuando al modelo, ha sido incorporado variables cuyo valor no se conoce con exactitud por
mltiples razones, pero de alguna forma se conoce las posibilidades de cada una de sus posibles
magnitudes, en este caso se trata de variables estocsticas. Por lo que se recomienda usar los mtodos
especiales para realizar los escalamientos respectivos, siendo los ms usuales los siguientes:
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5.3.1 Mtodo de simulacin estadstica

5.3.2 El ajuste de una distribucin normal, y
5.3.3 El modelo matemtico
Para mayor informacin con referencia a los puntos 5.3.1; 5.3.2 y 5.3.3 ver el libro Estadstica Aplicada1
publicada por el Autor.
5.4
Aplicaciones del modelo industrial al escalamiento
El conocimiento de los distintos modelos industriales nos van ha permitir en algunos casos a realizar un
escalamiento de las diferentes variables industriales.
Anlisis del punto de actividad
Estudia el comportamiento del factor de mayor influencia ante ciertas influencias, llamadas variables
externas. Este anlisis sirve para tomar decisiones.
W
incremento
W0
Punto de actividad
W1
defecto
t
t2
t0
t1
Figura 10. Grfico del punto de actividad

Supuestos del grfico del punto de actividad
1. El tiempo afecta al factor de mayor influencia.
2. el volumen afecta al factor de mayor influencia.
3. la eficiencia y productividad permanece constante.
Estos supuestos tienen limitaciones porque no consideran: tecnologa y precio de insumos y productos.
5.4.1
5.4.2
Punto de actividad (Modelo Matemtico) en Kp
Wi K it Ci
Wi K j t
Cj
Wi W j
(40)
(40b)
(40c)
De la ecuacin (40) obtenemos la siguiente relacin:
Kit Ci K jt
Cj
(41)
Separando trminos:
C
Ki t j
C C
t j i
K j t Ci
(42)
Editorial Educacin y Cultura 1999, Cochabamba - Bolivia
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La variable de capacidad es constante por lo tanto:
Ki
Kk
Kj
(43)
Sustituyendo dicho arreglo en la ecuacin (42) obtenemos:
tK
1
C j Ci
k
(44)
El incremento del peso del proceso es:
Wi Ki K
C
C j Ci
k
(45)
C
C j Ci
k
(46)
El decremento de peso del proceso es:
Wj K jK
5.4.3
5.4.3.1
Punto de actividad relacionando factor de escalamiento

Punto de actividad de capacidad de produccin
Wi K it Ci
W j K jt
(47)
Cj
(48)
Sumando la ecuacin (47) y (48) obtenemos:
2Wi K i t C i K j t
Wi
5.4.3.2
Cj
1
C
K i t Ci K j t j
2
(49)
(50)
Punto de actividad en factor de escalamiento
We K eV C e
(51)
Igualando (51) con (50) obtenemos:
K eV C e
1
C
Kit Ci K j t j
2
K e Ce 1 Ci K j C j
V t
t
Kj
2
K i
K C
K
V Ce i t Ci j t j
2 Ke
Ki
K
K C
V i t Ci j t j
Ki

2Ke
1
Ce
(52)
(53)
(54)
(55)
Sustituyendo los valores a la ecuacin (55) obtenemos:
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0,0063
64,772

V
15,9 1, 226
15,91, 285
0,0063

2(0,3)
1
1
Resultando ser el punto de equilibrio del sistema.

6
Anlisis de W1 constante para capacidad de produccin
El comportamiento de las ecuaciones (8) y (9) en donde W1 esta en funcin de la ecuacin (14). Para
obtener el valor de dW para un punto comn de W1 en el intervalo t1 y t2, se obtiene la relacin.
W0
t
(56)
Dicha relacin reemplazando en (14) obtenemos:
Wi W0 1
t
(57)
Reemplazando (57) en (8) y (9) se obtiene la relacin:
K i t1C i W0 1 W1
t
1
Ci
1
W0 1 t
t1
Ki
(59)
1
C
K j t2 j W0 1 W2
t
1
W0 1 t
t2
Kj
W1
Ki
W
t2 2
K j
(60)
1
Cj
t1
(58)
(61)
1
Ci
1
Cj
(62)
(63)
Ejemplo aplicativo: Recuperacin de plata a partir de soluciones cidas precipitado con hierro.
WAg (Kg)
WFe (Kg)
t (h)
V (l)
0,8
1,29
24
2
1,32
1,16
48
8
Coeficiente de flexibilidad crecimiento (precipitacin de plata)
C f Ag
ln 1,32 ln 0,8
0,7224
ln 48 ln 24
(64)
Coeficiente de flexibilidad decreciente (disolucin de hierro)
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ln1,16 ln1,29
0,1532
ln 48 ln 24
C f Fe
(65)
Capacidad de produccin del precipitado de plata es:

K Ag 0,08
(66)
Capacidad de requerimiento de hierro para disolucin:
K Fe 2,89
(67)
Peso de plata creciente en la precipitacin:

WAg 1,1865
(68)
Peso de hierro decreciente en la disolucin:
WFe 1,1578
(69)
Con los datos obtenidos grafica e interpreta.

Datos:
W0
1,1865 Kg
W1
1,1578 Kg
t0
41,4153 h
t1
40,03 h
t2
48,5767 h
6,1036
0,053
%M
5,32
Obtenga la capacidad de produccin de la plata aplicando la ecuacin (20).

PROBLEMAS:
De los valores de la tabla calcule el coeficiente de flexibilidad creciente y decreciente para la plata y cobre
respectivamente, que estn inmersos dentro de la solucin de nitrato de plata. Con dichos datos obtenga la
Kp del precipitado y del cobre requerido para el proceso.
WAg (Kg)
WCu (Kg)
3
1
14
4
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t (min)
120
520
Se precipita cobre de una solucin madre por procesos electrolticos, aplicando una densidad de corriente
de 0,5 A/dm. Calcular el coeficiente de flexibilidad creciente y decreciente para el cobre depositado y el
nodo inerte de plomo-antimonio. Con los datos obtenidos, calcule Kp del cobre depositado y el nodo
corrodo durante el proceso.
WCu (Kg)
Wnodo (Kg)
t (da)
50
0,01
1
1500
0,1
30
Autor:
Palacios C. Severo
espc02@yahoo.com
La presentacin y disposicin de
ANLISIS Y DISEO
DEL COEFICIENTE DE:
CAPACIDAD DE PRODUCCIN
Y FACTOR DE ESCALAMIENTO
Son propiedad del Autor. Ninguna parte de este libro puede ser reproducido o transmitido, mediante ningn
sistema o mtodo electrnico mecnico (incluyendo el fotocopiado, la grabacin o cualquier sistema de
recuperacin y almacenamiento de informacin). Sin consentimiento escrito por el Autor.
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Factor de Escalamiento

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Anlisis y diseo del coeficiente de:

CUARTA EDICIN 2005

Donde t / W se denomina razn promedio de cambio de t respecto a W.

Para obtener Wd1 y todos los factores se aplica la relacin:

Figura 1. Incremento y decremento

Figura 2. Investigacin de capacidad de produccin

Adems la proporcionalidad se cumple solo s:

La ecuacin (3) nos indica el diferencial del factor de mayor influencia,

Del grfico visualizamos que:

Reemplazando (15) en (13)

De la ecuacin (12) obtenemos Wr

Reemplazando (18) en (17)

De donde obtenemos el Coeficiente de Capacidad de Produccin.

Figura 3. Investigacin factor

El signo del coeficiente no interviene ya que trabaja con el valor absoluto.

De la ecuacin (3) transformamos la expresin,

Obtenemos la diferencial del factor de mayor influencia

La ecuacin (22) la reemplazamos en la ecuacin (26)

La ecuacin (21) reemplazando en (27) y (26) obtenemos,

De donde obtenemos el Factor de Escalamiento:

Peso en incremento, ton

Figura 4. Tipos de coeficientes de flexibilidad

Figura 5. Grfico del coeficiente relativamente estable

Figura 6. Grfico de coeficiente

Figura 7. Grfico de coeficiente relativamente estable

El coeficiente de flexibilidad creciente, en este caso para la cementacin de cobre es:

Coeficiente de flexibilidad decreciente, en el caso para la disolucin del hierro es:

La capacidad de produccin del cemento de cobre precipitado en el medio es:

K Cu (0,5) * 51, 285 0,0063

La cantidad de hierro necesario para la para la ionizacin en el medio es:

K Fe (9) * 51, 226 64,772

El peso de cobre precipitado, recuperado, en el medio es:

WCu 0,063t 1, 285

La cantidad de hierro necesario para la disolucin es:

WFe 64,77t 1, 226

Desarrollando las ecuaciones (34) y (35) obtenemos la tabla siguiente:

Figura 8. Grfico de coeficiente de cementacin de cobre mediante la adicin de hierro

Transformando los datos obtenemos:

Ejemplo aplicativo: Factor de escalamiento.

Coeficiente de flexibilidad de escalamiento:

K e (0,5) * 11, 0 0,5

Peso recuperado en escalamiento:

Desarrollando la ecuacin (38) obtenemos la tabla siguiente:

El escalamiento porcentual lo obtenemos de la ecuacin (29):

Figura 9. Cementacin de cobre por adicin de hierro

5.3.1 Mtodo de simulacin estadstica

Figura 10. Grfico del punto de actividad

Punto de actividad (Modelo Matemtico) en Kp

De la ecuacin (40) obtenemos la siguiente relacin:

Editorial Educacin y Cultura 1999, Cochabamba - Bolivia

La variable de capacidad es constante por lo tanto:

Sustituyendo dicho arreglo en la ecuacin (42) obtenemos:

El incremento del peso del proceso es:

El decremento de peso del proceso es:

Punto de actividad relacionando factor de escalamiento

Sumando la ecuacin (47) y (48) obtenemos:

Punto de actividad en factor de escalamiento

Igualando (51) con (50) obtenemos:

Sustituyendo los valores a la ecuacin (55) obtenemos:

Resultando ser el punto de equilibrio del sistema.

Dicha relacin reemplazando en (14) obtenemos:

Reemplazando (57) en (8) y (9) se obtiene la relacin:

Coeficiente de flexibilidad crecimiento (precipitacin de plata)