Repblica Boliviana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior

Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre
Ctedra: Procesos de Fabricacin III

INTEGRANTES:

PROFESOR:

SOINETH GUZMAN

Ciudad Guayana, Octubre 2014

Introduccin

GUZMN, Omar
BURGOS, Rafael
PINTO, Sal
MILLN, Jess

Con la llegada de la revolucin industrial en el siglo XVII el ser humano ha buscado

de manera constante la fabricacin de piezas, componentes de maquinaria, de la manera
ms rpida y eficiente posible, los avances en el rea de la metalurgia hacen posible el
moldeo de piezas a partir de porciones de metal en bruto; de all se fundamenta el
desarrollo de las maquinas-herramientas tales como tornos, fresadoras, moleteadoras,
taladradoras, etc.
En la actualidad, un gran porcentaje de componentes de maquinaria es obtenido a
travs de distintos procesos de maquinado; el buen desempeo de la pieza depender en
gran medida de que dichos procesos sean los adecuados, por ende, los mismos deben ser
cada vez ms precisos con el fin de obtener piezas de alta calidad.
Las Maquinas-herramientas convencionales suelen ser bastante prcticas, sin
embargo, en ocasiones se ven limitadas en cuanto a produccin ante la creciente demanda a
nivel mundial. Una solucin ante el problema de aumento de produccin podra ser el
empleo de mayor cantidad de maquinas trabajando, sin embargo, es necesario tomar en
cuenta que cada mquina depender obligatoriamente de un operador, por lo tanto,
aumentar la cantidad de maquinas implica el aumento de personal en la planta y en
consecuencia un aumento en los costos de produccin. La solucin, entonces, est orientada
a aumentar la velocidad y eficiencia de cada mquina sin perder en ningn momento la
calidad del producto final.
En la era digital se han desarrollado distintos mtodos de control para maquinasherramientas de manera que estas puedan realizar su trabajo de manera automatizada y sin
depender de manera permanente del ser humano, ms especficamente, el mtodo de
control numrico.
En la siguiente resea se har mencin a las principales caractersticas y formas de
funcionamiento de las maquinas-herramientas CNC

Historia del CNC

Su inicio fue en la revolucin industrial en 1770 las maquinas eran operadas a mano, al fin
se tiende mas y mas a la automatizacin ayudo el vapor, electricidad y materiales
avanzados.
En 1945 al fin de la 2 guerra mundial se desarrollo la computadora electrnica.En los 50s
se uso la computadora en una maquina herramienta.No paso mucho tiempo hasta que la
computacin fue incorporada masivamente a la produccin.En los 60s con los chips se
reduce
el
costo
de
los
controladores
Hacia 1942 surgi lo que se podra llamar el primer control numrico verdadero, debido a
una necesidad impuesta por la industria aeronutica para la realizacin de hlices de
helicpteros de diferentes configuraciones.
Evolucin del CNC
Los primeros equipos de CN con electronica de valvulas, reles y cableados,
tenan un volumen mayor que las propias mquinas-herramientas, con una
programacin manual en lenguajes mquina muy complejo y muy lenta de programar.
Puede hablarse de cuatro generaciones de mquinas de control numrico de
acuerdo con la evolucin de la electronica utilizada.
1. Valvulaselectronicas y reles (1950).
2. Transistores (1960).
3. Circuitos integrados (1965).
4. Microprocesadores (1975).

A finales de los sesentas nace el control numrico por ordenador. Las funciones
de control se realizaban mediante programas en la memoria del ordenador de formaque
pueden adaptarse facilmente con solo modificar el progama. En esta poca losordenadores
eran todavia muy grandes y costosos, la nica solucin practica para elCN era disponer de
un ordenador central conectado a varias mquinas-herramientasque desarrollaban a tiempo
compartido todas las funciones de control de las mismas.Esta tecnologa se conoce con las
siglas DNC (DirectNumerical Control ControlNumerico Directo).
A principios de los setentas se empez a aplicar mas pequeo y econmico
apareciendo asi el CNC ( ControlNumerico Computarizado ), que permite que un
mismo control numerico pueda aplicarse a varios tipos de mquinas distintas sin masque

programar

las

funciones

de

control

para

cada

mquina

en

particular.

Las tendencias actuales de automatizacin total y fabricacin flexible se basan

en mquinas de CNC conectadas a un ordenador central con funciones de
programacin y almacenamiento de programas y transmicion de los mismos a las
mquinas para su ejecucin.
Los esfuerzos para eliminar la intervencin humana en los procesos de
produccin son una meta gerencial con la introduccin de los conceptos de partes
intercambiables y produccin en masa. El control numerico puede proveer:
1. Flexibilidad para incrementar la produccion de bajo nivel.
2. Instrucciones almecenadas para disminuir la mano de obra directa.
La tecnologa de control numrico fue la primera aplicacin del auxilio de
manufactura computarizada (CAM), la aplicacin de tecnologa de proceso de
informacin a la tecnologa de automatizacin industrial. La mquina-herramienta
decontrol numerico original fue desarrollada por contrato de la Fuerza Area por elInstituto
de Tecnologa de Massachusetts (MIT) en el laboratorio de servomecanismosmilitar para
producir frecuentes y muy complejas partes modificadas en base aemergencias.
La primera instalacin comercial de equipo de control numericofu en 1957. Las
mquinas originales de control numrico fueron estandar como las fresadoras y
taladros.
Tecnologa de control fue desarrollada en paralelo con computadoras digitales,
desde tubos de vacio pasando por transistores y circuitos integrados para los mas
capaces y confiables minicomputadoras, miniprocesadores, basados en control de
unidades los cuales son referidos como computadora de control numerico (CNC).
Elcontrol con alambrado fu menos flexible en su habilidad para leer y responder.
En los CNC el alambrado lgico es reemplazado por software ejecutador, el d
al controlador su identidad. En adicin provee parte del almacen del programa,
ahoramuchos controladores aceptan operaciones de computo lgico tales como
variables,ramales, y subrutinas en la parte de instruccin del programa. El programa de la
partey nuestro programador es de la nueva creacin de trabajadores de informacin en
lanueva revolucion industrial de la informacin. Como desarrollo del progreso de
latecnologa de maquinado y control, se reconoci una necesidad para un mtodo
deprogramacin para manipular y traducir informacin de tecnologia y manufactura
paracrear un medio de control para partes complicadas de 3 dimenciones.

La Fuerza Aereainici este proyecto (MIT), el resultado fu el sistema de asistencia por

computadorallamado
APT
para
herramientas
programables
completamente
automticas.Mientras ms intervencin humana fu quitada del equipo de
operacin,controles humanos, la accesibilidad del operador al proceso se ha minimizado.
Estosprocesos son tales como corte con alambre electrico, corte con laser y maquinado
aalta velocidad que pueden ser imposibles sin el control numerico.
Evolucion del control computarizado en manufactura
Siglo XIV.- Se us el primer aditamento con informacin secuenciada en los cilindroscon
pernos en los relojes de las iglesias.
1808.- Joseph M. Jacqaurd us una hoja de metas perforadas para controlar agujas enlas
tejedoras.
1863.- M. Fourneaux patent el primer piano automtico , usando el principio de pasaraire
a travs de un rollo de papel perforado; llamandola pianola.
1842.- Pascal construy una calculadora mecnica.
1834.- Babbage construy una claculadora capaz de dar seis decimales.
1940.- Aiken en E.U.A. y Zuse en Alemania usando relevadores construyeron la
primera mquina electrnica computable.
1943.- Mauchly and Eckert construyeron la primera computadora electrnica
ENIAC(ElectronicNumericalIntegrator and Computer), contena 18000 bulbos,
500,000conexiones soldadas amano,pesaba 30 toneladas, ocupaba 160 mts , su
cargaelectrnica era de 174 kw.
1948.- Se desarrollo el transistor.
1959.- Se empezaron a construir circuitos integrados.
1960.- Se empezarona construir computadoras en forma comercial.
1965.- Se construyeron circuitos integrados en gran escala.
1979.- Microprocesadores.
1980.- Componentes de superficie.

Componentes del CNC

Podramos decir, que los elementos componentes de una mquina con CNC, son:
a.- La unidad de gobierno.
b.- Los servomecanismos.
c.- Los transductores.
d.- Dispositivos para el cambio de herramientas.
e.- Husillos y ejes de trabajo y avances.
a.- La unidad de gobierno.
Es el elemento que contiene la informacin necesaria para todas las operaciones de
desplazamientos de las herramientas, giro de los husillos, etc.
Est conformada por el ordenador o procesador, que es donde se encuentra la memoria de
almacenamiento de los datos de maquinado, que sern transformados en impulsos elctricos
y transmitidos a los distintos motores de la mquina; y por el tablero o panel de servicio,
elemento fsico por donde se ingresan los datos requeridos por el control.
Esto se realiza mediante un teclado alfanumrico similar al teclado de una computadora,
una zona de paneles de mando directo de la mquina, y un monitor (display o pantalla).
b.- Los servomecanismos.
Estos se encargan principalmente de los movimientos de los carros o mesas de la mquina.
Son servomotores con motores paso a paso, a corriente continua, hidrulicos, etc.
Reciben los impulsos elctricos del control, y le transmiten un determinado nmero de
rotaciones o inclusive una fraccin de rotacin a los tornillos que trasladarn las mesas o
los carros.
Los servomotores con motores paso a paso, constan de un generador de impulsos que
regulan la velocidad de giro del motor variando la cantidad y frecuencia de los impulsos
emitidos. Estos motores giran un ngulo (paso) de aproximadamente 1 a 10 por impulso.
La cantidad de impulsos puede variar hasta 16.000 por segundo, dando como resultado una
gran gama de velocidades.

En los servomotores con motores de corriente continua, cuando vara la tensin, vara
proporcionalmente la velocidad de giro del motor.
El servomotor hidrulico, posee una servovlvula reguladora del caudal que ingresa al
motor, dosificando de esta manera la velocidad de rotacin del mismo.
C.- Los transductores
La funcin de los mismos consiste en informar por medio de seales elctricas la posicin
real de la herramienta al control, de manera que este pueda compararla con la posicin
programada de la misma, y efectuar los desplazamientos correspondientes para que la
posicin real sea igual a la terica.
Los dispositivos de medicin pueden ser directos o indirectos.
En los de medicin directa, encontramos una regla graduada unida al carro.
En cambio, en los de medicin indirecta, un cuenta vueltas reconoce la cantidad de giros
que efecta el tornillo de filete esfrico del carro.
Tambin podemos clasificarlos de acuerdo a sus caractersticas de funcionamiento,
pudiendo ser absolutos, incrementales o absolutos-cclicos.
Los absolutos, informan de las posiciones de los carros punto por punto con respecto a un
punto de origen fijo previamente determinado.
Los incrementales, emiten un impulso elctrico a intervalos de desplazamiento
determinados, los que son acumulados por un contador de impulsos, quienes informarn al
control de la suma de estos impulsos.
Los ltimos, pueden decirse los ms difundidos, y funcionan de la siguiente manera:
Pueden medir directamente movimientos angulares o giratorios, lo que se utiliza para
determinar la coordinacin exacta de los carros con el giro del husillo en los casos de
roscado, por ejemplo.
Otros miden la posicin del carro o la mesa utilizando una escala metlica con un circuito
impreso en forma de grilla, que se encuentra fijo sobre la carrera a dimensionar. Sobre esta,
se mueven con los carros, un par de lectores (cursores) elctricos, que informarn sobre la
mensura efectuada al control.

d.- Dispositivos para el cambio de herramientas.

El cambio de las herramientas de trabajo en una mquina con CNC, se efecta de manera
totalmente automtica, para lo cual se utilizan dispositivos de torreta tipo revlver, con un
nmero importante de posiciones o estaciones, o sistemas de cambio denominados
magazines, que consta de una cinta o cadena, que con el auxilio de agarraderas, selecciona
la herramienta a emplear de un almacn y la sita en posicin de trabajo.
e.- Husillos y ejes de trabajo y avances.
Los husillos de trabajo en las mquinas con CNC son movidos con motores de corriente
continua, generalmente, ya que los mismos permiten incrementar o decrecer el nmero de
R.P.M. sin escalonamientos.
Cuando hablamos de ejes de trabajo o de rotacin, nos referimos a las mquinas en las
cuales la mesa de trabajo o el cabezal del husillo son orientables pudiendo adoptar distintas
posiciones angulares, tal es el caso de los centros de maquinado o las fresas, o algunos
tornos verticales con varios montantes.
Conocemos como ejes de avances a las direcciones en las cuales se mueven los carros, el
husillo o la mesa de trabajo.
De esta manera, en un torno tendremos un eje X determinado por un avance en el sentido
perpendicular al husillo, y un eje Z que ser colineal al eje del torno.
En una fresa, generalmente los ejes X e Y son coplanares y generados ambos por el
movimiento de la mesa, y el eje Z, coincidir con el movimiento vertical del husillo.
Sistemas de sujecin para piezas en tornos

Platos universales de dos, tres o cuatro garras autocentrantes

Platos frontales para la colocacin de sargentos para agarre de forma irregulares
Mandriles autocentrables
Pinzas para la sujecin de piezas cilndricas pequeas
Puntos y contrapuntos con arrastre para piezas esbeltas
Lunetas escamoteables para apoyo intermedio
Sistemas de conos

Controles de posicionamiento (sistemas de lazo abierto y cerrado)

Sistema de control en lazo abierto:

Una seal de entrada acta sobre los elementos que controlan el funcionamiento de la
mquina o proceso, y a la salida se obtiene la seal controlada. En este tipo de sistemas de
controla la seal de salida no tiene efecto sobre la accin de control
Es decir:
Aquellos en los que la variable de salida(Variable controlada) no tiene efecto sobre la
accin de control (variable de control).

Caractersticas:
No se compara la salida del sistema con el valordeseado de la salida del sistema
(referencia).
Para cada entrada de referencia le correspondeuna condicin de operacin fijada.
La exactitud de la salida del sistema depende dela calibracin del controlador.
En presencia de perturbaciones estos sistemasde control no cumplen su
funcinadecuadamente.
Ejemplos:
Lavadora:
Funciona sobre una base de tiempos
Variable de salida limpieza de la ropa no afecta al funcionamiento de la lavadora.
Semforos de una ciudad
Funcionan sobre una base de tiempo
Variable de salida estado del trfico no afecta el Funcionamiento del sistema.

 Sistema de control en lazo cerrado:

Definicin: Aquellos en los que la seal de salida del sistema (variable controlada) tiene
efecto directo sobre la accin de control (variable
de control).
Ejemplo 1
Control de temperatura de un intercambiador de calor usando vapor como medio
calefactor

Conversin de manual a automtico

Reemplazar el operario por un controlador automtico en el que se
pueda fijar la seal de referencia.
Acoplar un transductor (elemento que transforma un tipo de seal en otra) al elemento
que mide la temperatura de forma que la seal de salida del transductor se introduzca al
elemento controlador y sea del mismo tipo que la seal de referencia.
Reemplazar la vlvula de vapor manual por una automtica y conectar la salida del
controlador a la entrada de control de la vlvula de regulacin.
Tenemos que:

Ejemplo 2:
Tostador automtico

En una tostadora tpica se calienta el pan aprovechando el calor desprendido por el efecto
Joule al conducir electricidad a travs de una resistencia
El proceso de tostado consiste en reducir el contenido de agua del pan (originalmente ~35%
del peso total), evaporndolo ligeramente su superficie.

Diagrama del ejemplo del 2

Sistema de cambio automtico de herramientas:

La mecanizacin moderna exige mecanizados en la misma estacada, tanto por precisin de
la pieza como por los tiempos de mecanizado. Las herramientas precisan de cambios
rpidos y precisos, lo que nos lleva a tener que recurrir a sistemas rpidos de anclaje de
herramientas y sistemas automticos de cambio
El cambio de herramienta puede ejecutarse manualmente por el operario o de forma
automtica por medio de programacin, no obstante. Esto solo se realiza en la prctica con
fresadoras y taladradoras dotadas de cabezales con adaptadores portaherramientas de
acceso rpido y sencillo, todos los tornos suelen equipar los sistemas automticos.
En los tornos CN y centros de mecanizado de gran produccin, utilizan cambiadores
automticos de herramientas que pueden albergar un nmero variable de tiles dependiendo
de su diseo
Los cambiadores de herramientas reciben los nombres de:

Tambor de herramientas (tornos)

Carrusel de herramientas (fresadoras/centro de mecanizado)

TORNO:

Cambio manual:

El cambio manual en torno prcticamente no se utiliza, pero en los pocos sistemas en que
se utiliza, se recurre a los mismos sistemas que en los tornos convencionales, por lo tanto
no tienen valor para este punto del trabajo.

Cambio automtico:

El cambio de herramienta se controla por programacin, caracterizndose por un giro del

tambor hasta que coloca en la posicin de trabajo, aquella herramienta que se solicita; la
posicin de trabajo coincide con la posicin seleccionada del tambor. Las capacidades de
los tambores de herramienta oscilan entre las 6 herramientas para los ms pequeos y las 20
de las mas grandes.

FRESADORA:

Cambio automtico:

El cambio automtico de herramientas se controla tambin por programacin,

caracterizndose esta vez por una especie de carrusel que ubicara la herramienta solicitada
entre un numero de herramientas disponibles

Factores que favorecen la implantacin del CNC

Mayor exigencia en la precisin de los mecanizados.

Diseos son cada vez ms evolucionados y complejos.

Diversidad de productos, lo que ocasiona la necesidad de estructuras de produccin

ms flexibles y dinmicas.

Necesidad de reducir errores en la produccin para no encarecer el producto.

Plazos de entrega cada vez ms exigentes, lo que exige mantener los niveles de
produccin lo ms altos posibles.

El abaratamiento de los sistemas CNC, lo que favorece la adquisicin de los

mismos.

Ventajas Y desventajas del uso de mquinas CNC

VENTAJAS
Mayor precisin y mejor calidad de productos.
Mayor uniformidad en los productos producidos.
Un operario puede operar varias mquinas a la vez.
Fcil procesamiento de productos de apariencia complicada.
Flexibilidad para el cambio en el diseo y en modelos en un tiempo cort.
Fcil control de calidad.
Reduccin en costos de inventario.
Es posible satisfacer pedidos urgentes.
No se requieren operadores con experiencia.
Se reduce la fatiga del operador.
Mayor seguridad en las labores.
Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria.

 Fcil control de acuerdo con el programa de produccin lo cual facilita la competencia en

el mercado.
Fcil administracin de la produccin e inventario lo cual permite la determinacin de
objetivos o polticas de la empresa.
Permite simular el proceso de corte a fin de verificar que este sea correcto.

DESVENTAJAS
Alto costo de la maquinaria.
Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.
Es necesario programar en forma correcta la seleccin de las herramientas de corte y la
secuencia de operacin para un eficiente funcionamiento.
Los costos de mantenimiento aumentan, ya que el sistema de control es ms complicado y
surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y operacin.
Es necesario mantener un gran volumen de produccin a fin de lograr una mayor
eficiencia de la capacidad instalada.

Comparacin entre maquinas convencionales y CNC

Una mquina-herramienta convencional es controlada mediante ajustes milimtricos

realizados de forma manual por el operario o de forma automtica por variados
mecanismos de accionamiento mientras que una maquina CNC hace uso de
servomotores y software de control numrico ejecutado por ordenador.
Una mquina-herramienta convencional debe ser operada y supervisada de forma
permanente por un ser humano para garantizar su correcto funcionamiento mientras
que una maquina CNC, una vez cargada con los datos de fabricacin en el
ordenador, es capaz de realizar el proceso de fabricacin requerido sin ningn tipo
de intervencin humana.
La velocidad y calidad de fabricacin dependen de la pericia y experiencia del
operador en el caso de una mquina-herramienta convencional mientras que en una
CNC tales parmetros pueden ser establecidos de manera digital; generalmente la
calidad de fabricacin es excelente y son alcanzables velocidades muy altas de
fabricacin, aumentando la eficiencia del proceso.

Tipos de control CNC

Existen bsicamente tres tipos de control clasificndolos segn la funcin que realizan.
Control Punto a Punto: tal como lo indica su nombre, solo controla puntos definidos por
programacin, no teniendo ningn control del recorrido de la herramienta de un punto al
otro, ni al nivel de la trayectoria, hasta alcanzar la posicin, ni en el mbito de la velocidad
de desplazamiento entre ambos puntos.
Es el tipo de control ms sencillo de todos, lo que lo convierte en el ms barato. Posee una
aplicacin clara en maquinas de tipo taladradora, semipunteadora, etc.
Control Paraxial: En el mbito de velocidad de desplazamiento, el recorrido lo realiza de
forma controlada pero solo paralela u ortogonalmente a los ejes.
Esto es as porque no tiene capacidad de interpolacin, es decir, el control solo puede
mover y controlar un motor a la vez. Es ideal para maquinas que tengan como nica
funcin escuadrar caras.
Este control se aplica en fresadoras, aserradoras, etc.
Control Interpolar o Continuo: Tiene la capacidad de controlar varios ejes
simultneamente, pudiendo realizar cualquier recorrido en un plano, tanto lneas curvas
como lneas rectas con cualquier tipo de inclinacin.
Esta capacidad de mover dos o ms motores simultneamente se llama interpolacin, es
decir, cuando dos motores se mueven simultneamente se dice que estn interpolando.
Es el ms completo de todos, pues puede realizar todas las funciones anteriormente citadas
y adems la suya propia, por lo que es, por mucho, el ms utilizado aunque el precio sea
bastante superior.
Ejemplos de Maquinas CNC

Torno de control numrico o torno CNC se refiere a una mquina herramienta del
tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas de revolucin mediante
un software de computadora que utiliza datos alfa-numricos, siguiendo los ejes
cartesianos X, Y, Z. Se utiliza para producir en cantidades y con precisin porque la
computadora que lleva incorporado controla la ejecucin de la pieza.
Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante
diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revlver, automticos e incluso
los verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la
cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie.

Centro de mecanizado CNC: La instalacin masiva de centros de mecanizado

CNC en las industrias metalrgicas ha supuesto un gran revulsivo en todos los
aspectos del mecanizado tradicional.
Un centro de mecanizado ha unido en una sola mquina y en un solo proceso tareas
que antes se hacan en varias mquinas, taladradoras, fresadoras, mandriladoras, etc.
Adems efecta los diferentes mecanizados en unos tiempos mnimos antes
impensables debido principalmente a la robustez de estas mquinas a la velocidad
de giro tan elevada que funciona el husillo y a la calidad extraordinaria de las
diferentes herramientas que se utilizan.
As que un centro de mecanizado incorpora un almacn de herramientas de
diferentes operaciones que se pueden efectuar en las diferentes caras de las piezas
cbicas, con lo que con una sola fijacin y manipulacin de la pieza se consigue el
mecanizado integral de las caras de las piezas, con lo que el tiempo total de
mecanizado y precisin que se consigue resulta muy valioso desde el punto de vista
de los costes de mecanizado, al conseguir ms rapidez y menos piezas defectuosas.

Fresadora CNC: Una fresadora es una mquina herramienta de fabricacin por

arranque de viruta. Elimina material de un material bruto de partida utilizando
cuchillas que rotan en torno a un eje, mientras que la pieza se mueve en las 3
direcciones del espacio (X-Y-Z). Esta combinacin de movimientos (rotacin y
desplazamiento) crean la forma de la pieza deseada. Mediante los programas de
Control Numrico (CNC) se puede producir ms rpido, eficaz y con ms exactitud.
Ms recientemente se ha implantado los programas CAD/CAM, que permiten
fabricar una pieza introducindole nada ms que el plano en un programa de CAD.
Las cuchillas pueden ser de varios tipos. Desde Acero Rpido al Carbono (HSS)
hasta las ltimas plaquitas de Vanadio, pasando por las herramientas de Widia
(Nombradas as por el nombre del primer fabricante). Tienen diferentes formas y
utilidades, dependiendo del mecanizado y de las caractersticas superficiales que se
deseen obtener en la pieza final.

Conclusiones

Queda evidenciada la enorme utilizad que poseen las maquinas herramientas de

control numrico computarizado (CNC) en el campo de la produccin en serie
de elementos de maquinaria.

Una mquina herramienta CNC es empleada para satisfacer grandes demandas

de produccin sin perder calidad de fabricacin ni incrementar de manera
excesiva los costos.

La precisin de una maquina CNC siempre ser mayor a una convencional, sin
embargo, si no se emplea para grandes producciones, los costos son
excesivamente altos.

Las maquinas CNC dependen fundamentalmente de una programacin adecuada

para llevar a cabo los trabajos de acuerdo a los requerimientos establecidos.