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UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE MECNICA DE FULIDOS

CURSO
FLUIDOS.

TEMA

TTULO

MECNICA DE

Nmero de Reynolds

:
Visualizacin de
Regmenes de Flujo

DOCENTE

Ing. Marco Silva Lindo

AUTOR

Pucar Romero Henry R.

23/06/2014

INTRODUCCIN:

El presente informe tiene como finalidad demostrar los conocimientos tericos con la
prctica, mediante un proceso de recoleccin de datos en laboratorio que posteriormente
son tratados basndonos en los teoremas y utilizando los fundamentos tericos
pertinentes.
Este informe en general consta de tres partes; en la primera se exponen todos los
argumentos tericos que nos sern de utilidad para desarrollar la segunda parte del
informe; que consistente en procesar la informacin o datos recopilados en laboratorio
con la finalidad de demostrar la teora planteada. La tercera parte se dedica a mostrar los
resultados ms relevantes que se obtuvieron en la segunda parte, tambin se puntualizan
las respectivas conclusiones y las recomendaciones

OBJETIVOS:

Visualizar los flujos en diferentes regmenes de escurrimiento, diferenciando el


flujo laminar (flujo ordenado, lento) del flujo turbulento (flujo desordenado,
rpido), flujo transicional (caractersticas del flujo laminar y turbulento a la
vez).
Obtener valores lmite para el nmero adimensional de Reynolds sujeto a las
condiciones bajo las cuales se realizan las experiencias.

FUNDAMENTO TERICO:

Flujo de un Fluido Real


Los problemas de flujos de fluidos reales son mucho ms complejos que el

de los fluidos ideales, debido a los fenmenos causados por la existencia de la


viscosidad.
La viscosidad introduce resistencias al movimiento, al causar, entre las partculas
del fluido y entre stas y las paredes limtrofes, fuerzas de corte o de friccin que
se oponen al movimiento; para que el flujo tenga lugar, debe realizarse trabajo
contra estas fuerzas resistentes, y durante el proceso parte de la energa se
convierte en calor.
La inclusin de la viscosidad permite tambin la posibilidad de dos regmenes de
flujo permanente diferente y con frecuencia situaciones de flujo completamente
diferentes a los que se producen en un fluido ideal. Tambin los efectos de
viscosidad sobre el perfil de velocidades, invalidan la suposicin de la distribucin
uniforme de velocidades
El Nmero de Reynolds
Reynolds demostr por primera vez las caractersticas de los dos regmenes de flujo
de un fluido real, laminar - turbulento, por medio de un sencillo aparato.
Reynolds descubri que para velocidades bajas en el tubo de vidrio, un
filamento de tinta proveniente de D, no se difunde, sino que se mantiene sin
variar a lo largo del tubo, formando una lnea recta paralela a las paredes. Al
aumentar la velocidad el filamento ondula y se rompe hasta que se confunde o
mezcla con el agua del tubo.
Reynolds dedujo que para velocidades bajas las partculas de fluidos se movan en
capas paralelas, deslizndose a lo largo de lminas adyacentes sin mezclarse. Este
rgimen lo denomin flujo laminar. Y el rgimen cuando hay mezcla lo nombr
flujo turbulento.

Reynolds pudo generalizar sus conclusiones acerca de los experimentos al


introducir un trmino adimensional, que posteriormente tom su nombre, como
Numero de Reynolds:

V D

VD

.(*)

Dnde:

3
: densidad del fluido (kg/m )
V: velocidad media (m/s)
D: dimetro interno del tubo (m)
: viscosidad absoluta o dinmica del fluido (kg/m.s)
2
: viscosidad cinemtica del fluido (m /s)

Reynolds mostr que ciertos valores crticos definan las velocidades crticas
superior e inferior para todos los fluidos que fluyen en todos los tamaos de tubos y
dedujo as el hecho de que los lmites de flujo laminar y flujo turbulento se definan
por nmeros simples.
Segn el nmero de Reynolds, los flujos se
definen:
Re < 2300
Flujo Laminar
Re 2300 - 4000 Flujo de transicin
Re > 4000
Flujo turbulento

Flujo laminar

flujo transitorio

Fluido turbulento y su representacin grfica


Longitud de Estabilizacin
Cuando un tubo cilndrico es atravesado por una corriente liquida, la longitud
necesaria (medida desde las entradas al tubo) para que se desarrolle completamente
el flujo, sea este laminar o turbulento, se conoce como longitud de
estabilizacin. Por investigaciones realizadas, la longitud de estabilizacin (L) es:

a) Para flujo laminar


L = 0.0288 D Re (segn Schiller)
L = 0.0300 D Re (segn Boussinesq)
b) Para flujo turbulento
40 D L 50 D
Siendo D el dimetro del tubo
Distribucin de velocidades en el flujo laminar
Analizando el caso de una tubera de seccin circular, con flujo laminar,
permanente e incompresible:

En el flujo laminar se cumple la Ley de Newton de la Viscosidad, entonces:

Despejando e integrando:

Para h= 0, Vh = 0 C = 0
Ecuacin de Distribucin de Velocidades para una tubera con flujo laminar

Vh

Se puede obtener la velocidad media V de la siguiente manera:

Ecuacin de Hagen- Poiseville

Incluyendo la ecuacin (2) en (1):

Esta ltima expresin puede expresarse en funcin de r:


Con h = R r y D = 2R

RELACIN DE APARATOS Y EQUIPOS UTILZADOS


1) Cuba de Reynolds, compuesto de un
tubo de vidrio, y de un inyector
colorante.
2) Permanganato de potasio.
3) Un termmetro.
4) Un cronmetro.

(3)
(4)

(1)
PROCEDIMENTO SEGUIDO
El desarrollo del experimento consisti de los siguientes pasos que se mencionan
en orden a continuacin:
a) Revisin de todas las llaves y vlvulas comprobando que estn cerradas.
b) Apertura de la vlvula de control de ingreso del agua de la lnea, regulando
de tal forma que se presente un rebose de agua mnimo.
c) Se procede a abrir ligeramente la vlvula de control de salida del agua,
girando la manija un ngulo aproximado de 15.
d) El agua que sale es almacenada en un recipiente cbico graduado en litros,
que est equipado al costado de la Cuba de Reynolds.
e) Medicin del tiempo en el cual ingresa un volumen de agua identificable (1L
o 1/2L) en el recipiente mencionado anteriormente.
f) Verificacin de la temperatura del agua para calcular la viscosidad
cinemtica del agua en ese momento.
g) Apertura de la llave de control de salida del colorante, de manera que fluya a
travs del tubo de vidrio, tratando que el hilo de tintura sea lo ms delgado
posible.
h) Se repite el mismo procedimiento cinco veces, pero cada vez incrementado
el caudal del agua que sale aadiendo un giro aproximado de 15 a la manija
en cada caso.

DATOS OBTENIDOS Y CLCULOS REALIZADOS

Clculo del valor del nmero de Reynolds crtico que nos proporciona el lmite
entre flujo laminar y turbulento:
De la frmula (*) obtenemos:
=

VD

Dnde:
V = Velocidad Media (m/s).
D = Dimetro interno del tuvo (m). = 0.0148 m
= Viscosidad cinemtica del fluido (m/s).

Interpolacin entre los valores de temperatura y viscosidad cinemtica del agua,


otorgada en las tablas.

Funcin de interpolacin que relaciona los valores de Viscocidad cinemtica con la temperatura del agua.
2
1.5 f(x) = 0x^2 - 0.03x + 1.64
Viscocidad cinemtica del agua

1
Polynomial ()

0.5
0
0

50 100 150

Temperatura del agua (C)

Figura 1. Funcin de interpolacin entre viscosidad y


temperatura del agua

La Funcin obtenida es:


Y =0.0002 X 2 0.0315 X1.6363( 4)
Dnde:
Y = viscosidad cinemtica del agua
X = Temperatura del agua

Obtencin de los valores de la viscosidad cinemtica para los valores de temperaturas


registradas en el laboratorio, usando la funcin de interpolacin (4):

Temperatura
16.6
16.7
15.5
15.7
15.4

Viscosidad cinemtica
()
1.168
1.166
1.196
1.191
1.198
Tabla 1

Clculo de la velocidad media (V) del fluido agua:


La funcin de caudal relaciona:
Q=

Volumen( )
(5)
Tiempo (t)

O tambin
Q=

Velocidad (V )
(6)
Area(A )

Igualando (5) y (6)


V=

A
(7)
t
Dnde:
=Volumen de agua en el recipiente graduado(Dato)

A= rea= R 2=0.000172 m2
t =tiemporegistrado enlaboratorio ( Dato )
Remplazando valores en (4)
Volume
n (m3)
Tiempo
(s)
Velocid
ad
media
(m/s)

0.00
05

0.00
05

0.0
00
5

0.0
00
5

0.00
05

0.0
00
5

0.
00
1

0.0
01

0.00
1

0.0
01

0.0
01

0.0
01

107

108

57

53

29

29

31

32

12

11

9.6
2

10.
19

0.02
716

0.02
6

0.0
5

0.0
5

0.10
0

0.1
0

0.
1

0.1
81

0.48
4

0.5
28

0.6
04

0.5
7

Tabla 2

Remplazando valores en la ecuacin (1) obtenemos los valores para el Nmero de


Reynolds expresados en la tabla (3)

Grfica de la Distribucin de velocidades en el tubo usando el menor nmero de


Reynolds obtenido:
La ecuacin (3) nos dice:
Vr=2V (1

r2
)
R2

De la tabla 2 obtenemos:
V: Velocidad media menor = 0.02716 m/s
R: radio del tubo = 0.0047m
Remplazando Valores en la ecuacin anterior:

V r =0.05432(1

r
)
0.000022

Con la ayuda del Programa MATLAB graficamos la ecuacin anterior:

Figura 2. Distribucin de Velocidades para un flujo laminar

Clculo de la media, la desviacin estndar y coeficiente de variacin para todos


los valores del Nmero de Reynolds crtico:

Nmero de
Reynolds
Crtico: Re

Desviacin
respecto a la
media

N
X(i)

X(i) -

Cuadrado
de la desviacin
respecto a la
media
X

( X(i) -

1
2

2330.557
2257.727

36.415
-36.415

1326.052
1326.052

4588.284

2652.104

Tabla 3.

Nmero de Reynolds crtico promedio:

= X (i)/n =

4588.284
2

2294.142
1
n1

Varianza: S =

* [X (i) -

Desviacin estndar: S =
Coeficiente de Variacin:

X ] =

2652.104
1

2652.104 =
S

51.598
4588.284

2652.104

51.498
=

0.022

Determinacin de la longitud de Estabilizacin Terica usando el nmero de


Reynolds crtico promedio:

Segn Schiller:
L = 0.0288 D Re
Donde:
D, Dimetro del tubo: 0.0148
Re, Nmero de Reynolds crtico promedio:

= 2294.142

Remplazando Valores:
L = 0.0288 (0.0148) (2294.142)
L = 0,977 m

Segn Boussinesq:
L = 0.0300 D Re
Donde:
D, Dimetro del tubo: 0.0148
Re, Nmero de Reynolds crtico promedio:
Remplazando Valores:
L = 0.0300 (0.0148) (2294.142)
L = 1.018 m

= 2294.142

RESULTADOS, TABLAS Y FIGURAS:


MEDICIONES
Parmetros del
Agua
Temperatura(C)
Densidad
(Kg/m3)
Viscosidad
cinemtica
(m2/s)
Volumen (m3)
Tiempo (s)
Caudal (m3/s)
Velocidad media
(m/s)
Nmero de
Reynolds

16.6

16.7

15.5

15.7

15.5

15.4

998.431

998.412

998.636

998.6

998.636

998.654

1.168*10

1.166*10

1.196*10

1.191*10

1.196*10

1.198*10

0.0005

0.0005

0.0005

0.001

0.001

0.001

107
4.67*1
0
0.0271
6

108
4.63*1
0
0.0269
1

342.685

57
53
29
8.77*1 9.4*10 1.72*1
0

0
0.0509 0.054 0.1002
9
84
4
671.764

29
1.72*1
0
0.1002
4

1240.435

31
3.22*1
0
0.1875
4

32
12
11
9.62
10.19
0.0000 8.33*10 9.09*1 0.0001 9.81*1
312

0
03
0
0.1816 0.48449 0.5285 0.6043 0.5705
8
6
4
6
5

2294.142

Tabla 4.
Azul: Datos recopilados en el laboratorio.
Rojo: Valores obtenidos en gabinete.
Morado: Nmero de Reynolds obtenido en gabinete.
Verde: Promedio del Numero de Reynolds Crtico.

Nmero de Reynolds Crtico


Promedio

2294.142

6267.957

7257.41

Desviacin Estndar

51. 498

Imgenes:

Figura 3. Flujo laminar para nmero de Reynolds (Re) =


342.685

Figura 4. Flujo laminar para nmero de Reynolds (Re) =


671.764

Figura 5. Flujo laminar para nmero de Reynolds (Re) =


1240.435

Figura 6. Flujo Transicional para nmero de Reynolds (Re)


= 2294.142 Nmero de Reynolds Crtico

Figura 7. Flujo Turbulento para Nmero de Reynolds (Re) =


6267.957

Figura 8. Flujo Turbulento para Nmero de Reynolds (Re) =


7257.41

CONCLUSIONES:
1. Se pudo comprobar satisfactoriamente los valores obtenidos por Reynolds en el
experimento verificndose que los Nmeros de Reynolds establecidos,
correspondan a la forma del flujo que se presentaba en la experiencia.
2. Se pudo distinguir con claridad el flujo laminar (flujo ordenado, lento) del flujo
turbulento (flujo desordenado, rpido).
3. Se determin el Nmero de Reynolds crtico, que nos delimita el cambio de un
flujo en estado laminar al estado turbulento.
4. No se obtuvo en el experimento muchos valores del Nmero de Reynolds para
un flujo transitorio, debido al repentino cambio de volumen que se desarroll en
el experimento como se puede apreciar en la tabla 4.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES:
Recomiendo que la Cuba de Reynolds se ampli en longitud, ya que al realizar el
experimento se calcul que la longitud de estabilizacin resultaba alrededor de
un metro, considerando que el tubo que se encuentra en la Cuba de Reynolds en
el laboratorio mide slo un poco ms de un metro, por ende creo que la
visualizacin de los tipos de flujo no se desarrolla con la suficiente notoriedad.

BIBLIOGRAFA
ING. SILVA LINDO MARCO, Manual de Laboratorio de Mecnica de Fluidos,
2014