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INTRODUCTION
Le soudage relve de la mtallurgie : il faut connatre le matriau pour le souder de faon
efficace. Cette connaissance est dautant plus cruciale que louvrage sera fortement sollicit.
Cest pourquoi le soudage est rgi par des cahiers des charges et des modes opratoires
prcis.
Le soudage est une opration de micro-mtallurgie consistant excuter un cordon
fondu liant les bords de deux pices.
Il constitue un moyen dassemblage privilgi pour toute construction faisant intervenir
des matriaux mtalliques.
Quels sont les avantages du soudage par rapport aux autres techniques
dassemblage ?
Le soudage assure une continuit mtallique de la pice lui confrant ainsi des
caractristiques au niveau de lassemblage quivalentes celles du mtal assembl.
Caractristiques mcaniques, thermiques, chimiques, lectriques, dtanchit, de
durabilit. Il rpond des sollicitations leves. Il est durable car insensible aux variations
de temprature, aux conditions climatiques .Pour finir il garantit ltanchit de la pice
souder.
Le soudage trouve des applications dans des secteurs dactivit trs diversifis comme la
production, la construction, la rparation et la maintenance.
Ses principaux domaines dapplication dans le domaine de lacier sont la mcanique au
sens large et la construction, pour lesquels il constitue de loin le moyen dassemblage
prioritaire.
Lacier est le mtal le plus facile souder, car on peut utiliser avec lui toute une gamme de
procds de soudage. Dans lre industrielle, cest lacier qui a le plus bnfici du soudage.
Laluminium et le titane ont commenc tre souds plus tard et ils conviennent moins bien
ce procd. Laluminium par exemple a t moins facilement soudable .Actuellement, de
nouveaux procds permettent un soudage plus facile de ce matriau car il faut enlever la
couche dalumine rfractaire qui se forme naturellement sa surface et prendre les prcautions
ncessaires pour viter que cette couche ne se reforme pendant le soudage. De mme pour le
Titane, qui est trs fortement oxydable. Dailleurs certains alliages sont considrs comme
intrinsquement non soudables. La soudabilit dun matriau dpend de ces caractristiques
mtallurgiques mais aussi du procd employ.
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Procds de soudage Normalisation en soudage Dfauts de soudage -Technologie postes de soudage
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Le rsultat du soudage dpend la fois des caractristiques de lacier, composition chimique,


paisseur, du type de mtal dapport et des rglages adopts pendant le soudage. On parle de
rponse au soudage dun matriau. Par exemple, si un acier alli carbone/manganse a une forte
teneur en carbone, il est ncessaire de le prchauffer pour viter sa fissuration, voire de mettre
en uvre des nergies de soudage plus leves. Ce qui pourra nuire aux caractristiques de
rsilience de lacier, si lon dpasse une certaine nergie.
Dfinition de termes
Le brasage : opration qui consiste assembler deux pices mtalliques de natures identiques
ou diffrentes par capillarit dun mtal dapport dans un joint recouvrement. Le mtal
d'apport a un point de fusion toujours infrieur ceux des mtaux de base qui ne fondent pas
durant lopration.
Le soudage : opration qui consiste provoquer la fusion de proche en proche des bords des
pices assembler, gnralement de natures trs voisines mais qui peuvent tre diffrentes.
Lemploi dun mtal dapport peut tre utilis.
Le soudo-brasage : technique qui se rapproche du soudage par son mode opratoire (joint
ralis de proche en proche) et du brasage (utilisation de mtal dapport dont le point de
fusion est infrieur ceux des deux mtaux de base)
Assemblage homogne : Un assemblage soud est dit homogne lorsque le mtal de base et
le mtal d'apport ne prsentent pas de diffrences significatives de caractristiques chimiques
et / ou mcaniques.
Assemblage htrogne : Un assemblage soud est dit htrogne lorsque le mtal de base et
le mtal d'apport prsentent des diffrences significatives de caractristiques chimiques et / ou
mcaniques.
Assemblage mixte : Un assemblage soud est dit mixte lorsque les mtaux de base utiliss
prsentent des diffrences significatives de caractristiques chimiques et / ou mcaniques.
Plus de 80 procds de soudage diffrents sont en usage. Cependant, tous ne sont pas
utilisables dans tous les cas. Le choix dun procd de soudage se fait en prenant en compte
un certain nombre de paramtres:

Taille et paisseur de la pice


Problmes de soudabilit mtallurgique
Problmes de soudabilit opratoire
Problmes doxydation chaud de la liaison
Problmes de vitesse dexcution

Problmes de contraintes de dformations

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Les procds de soudage sont nombreux et peuvent tre classs suivant la faon de transfrer
l'nergie.

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Lexique des procds de soudage :


NUMRO

111
114
121
122
131
135
136
141
15
21
22
23
24
311
71
52
51
781

SIGLE

DSIGNATION FRANAISE

DSIGNATION ANGLAISE

ARC E.E. / SMAW / Soudage l'arc avec


Shielding Metal Arc Welding or
MMA
lectrodes enrobes
Metal Manual Arc
FIL FOURRE SANS Soudage l'arc avec fil
Flux Cored Arc Welding
GAZ / INNERSHIELDlectrode fourr sans gaz
without gas
Soudage l'arc submerg
A.S.F./ SAW
sous flux en poudre avec fil
Submerged Arc Welding
lectrode
Soudage l'arc submerg
A.S.F./ SAW
sous flux en poudre avec
Submerged Arc Welding
feuillard
Soudage l'arc en atmosphre Metal Inert gas or Gas Metal
MIG / GMAW
inerte avec fil lectrode fusible Arc Welding
Soudage l'arc en atmosphre Metal Active gas or Gas Metal
MAG / GMAW
active avec fil lectrode fusible Arc Welding
FIL FOURRE AVEC Soudage l'arc en atmosphre Metal Active gas or Flux Cored
GAZ / FCAW
active avec fil lectrode fourr Arc Welding with gas
Soudage l'arc en atmosphre
TIG / GTAW
inerte avec lectrode de
Gaz Tungsten Arc Welding
tungstne
Soudage l'arc lectrique au
PLASMA / PAW
Plasma Arc Welding
plasma
Soudage par rsistance par
POINT / RSW
Resistance Spot Welding
point
Soudage par rsistance la
MOLETTE / RSEW
Resistance Seam Welding
molette
Soudage par rsistance par
BOSSAGE /
bossage
Soudage en bout par
ETINCELAGE / FW
Flash Welding
tincelage
Soudage au chalumeau avec
OXYA / OAW
Oxy-Acetylen Welding
flamme oxyactylnique
ALUMINOTHERMIE /
Soudage aluminothermique
Alumino-Thermic Welding
TW
LASER / LBW

Soudage par faisceau laser

FAISCEAU
Soudage par faisceau
ELECTRONS / EBW d'lectrons
GOUJON / SW

Soudage l'arc de goujons

Laser Beam Welding


Electron Beam Welding
Stud Arc Welding

Comparaison des diffrents procds de soudage :


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Les informations contenues dans ce tableau ci-dessous ne sont donnes qu' titre indicatif.

COMPARAISON DE PROCDS DE SOUDAGE


111/MMA/SMAW

141/TIG/GTAW

131/MIG/135/MAG/GMAW

121/ASF/SAW

Intensit de
soudage

30 400 A

30 350 A

30 500 A

30 500 A

Densit de
courant

< 20A/mm2

5A/mm2
50A/mm2

100A/mm2 400A/mm2

50A/mm2 100A/mm2

Tension de
soudage

20 35 V

8 18 V - 25 V
Hlium

15 35 V

22 40 V

Vitesse de
soudage

10 25 cm/min

5 50 cm/min

25 100 cm/min

30 300 cm/min

nergie de
soudage

< 20 KJ/cm

de 1 30 KJ/cm de 2 20 KJ/cm

de 20 70 KJ/cm

Taux de dpt 0,5 5 kg/heure

0,5 kg/heure

2 9 kg/heure

3 12 kg/heure

Taux de
dilution

Faible

Trs faible

Moyen

Fort

paisseurs
soudables

mini : 1,5 mm

mini : 0,8 mm

mini : 0,8 mm

mini : 3 mm

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I - Principaux procds de soudage larc


Les diffrentes techniques de soudage larc utilisent lnergie calorique dun arc lectrique
entretenu entre une lectrode et le mtal assembler se rsument comme suit :

SOUDAGE A
LARC
ELECTRIQUE

Electrode
Rfractaire

Electrode Fusible

Fil Plein

TIG

Soudage manuel avec


Electrode enrobe

MIG

MAG

Le mtal dapport est apport par une baguette. Et la protection de la soudure se fait soit par
un gaz ou par lenrobage de la baguette.
Lchauffement local produit un bain de fusion qui, en se refroidissant, constitue le cordon de
soudure.
Les phnomnes mtallurgiques qui se produisent pendant lopration de soudage sont
complexes en raison de :
La nature du mtal de base
Les gradients de temprature influant sur sa structure granulaire et sur sa
composition chimique
Loxydation provoque par latmosphre entourant le bain de fusion
Le courant lectrique continu ou alternatif est fourni par un gnrateur dont la tension vide
doit tre suprieure la tension damorage.
Lintensit du courant est rgle en fonction de diffrents paramtres comme le diamtre de
llectrode, la nature de lenrobage ventuel, la position de soudage, le type dassemblage, la
dimension et la nuance des pices assembler.
Les autres paramtres rgler sont la distance de llectrode par rapport au mtal de
base et sa vitesse davance.

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I-1 Soudage manuel larc lectrique avec lectrode enrobe SMAW


I-1-1 Principe :
Le soudage manuel larc avec lectrodes enrobes permet dassembler ou de recharger
des lments ou des pices mtalliques au moyen de cordons de soudure. Il sagit du type
de soudage le plus rpandu.
Lnergie ncessaire la fusion du mtal est fournie par un arc lectrique jaillissant entre les
pices souder et une lectrode fusible fournissant le mtal dapport. La soudure larc
lectrique est une soudure de type autogne, pour lassemblage de pices en acier. Les
assemblages ainsi obtenus sont trs rsistants puisque lacier est mis en fusion et les deux
lments souds ne forment plus quune seule masse en acier aprs soudage.
Les applications de ce procd sont particulirement nombreuses. La mobilit des appareils et
la grande diversit des types dlectrodes permettent deffectuer des travaux sur un certain
nombre de mtaux et de leurs alliages comme les aciers non allis ou faiblement allis, les
aciers inoxydables, les fontes et dans certaines conditions, laluminium, le cuivre et le nickel.
Tous les types dassemblage (bord bord, dangle) et toutes les positions de soudage (
plat, en corniche) sont possibles.
Il y a mise en fusion des pices souder et du mtal dapport. Pour obtenir cette fusion il faut
une temprature trs leve suprieure 3000C. Celle-ci est obtenue par court-circuit entre
deux lectrodes (la pice souder et llectrode constitue de mtal dapport) en crant un arc
lectrique qui est une sorte dtincelle continue de trs forte puissance qui dgage la fois de
la lumire et une chaleur intenses.

Le soudage manuel larc avec lectrodes enrobes


I-1-2 En pratique :
Loprateur amorce larc lectrique en grattant la surface dune des pices souder avec
lextrmit de llectrode quil loigne ensuite pour obtenir la longueur darc dsire. Le
principe de base du soudage larc est de conserver un cartement constant entre
llectrode et la pice souder pour crer larc lectrique. Si llectrode touche la pice,
le courant circule entre les deux, il ny a pas de fort dgagement de chaleur et llectrode
colle la pice. Si en revanche on loigne trop llectrode de la pice, il ny a plus de
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passage dlectricit et il ny a plus dtincelle.


I-1-3 Llectrode :
Llectrode est constitue dune baguette mtallique (lme) entoure dun revtement
adhrent (lenrobage). Elle est maintenue par son extrmit nue dans un porte-lectrode que
loprateur manipule en cours de travaux.

Lamorage tabli, llectrode fond ainsi que, localement le mtal de base. Lme mtallique
fond en gouttelettes qui sont projetes et se mlange au mtal de base dans le bain de fusion.
Ces gouttelettes ainsi quune partie de lenrobage, constituent, aprs refroidissement, le
cordon de soudure.

Lenrobage produit au refroidissement une couche de laitier protgeant le cordon de soudure.


Celui-ci sera piqu au marteau-burin, puis le cordon de soudure sera nettoy et poli laide
de brosses, limes, meules
En fondant, lenrobage de llectrode remplit diffrents rles :
o Rle lectrique
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Les vapeurs dgages par lenrobage provoquent lionisation des gaz environnant larc.
Les constituants de lenrobage, tels que les silicates et les carbonates mettent des
lectrons en plus grand nombre que les mtaux, ce qui favorise lamorage et la stabilit
de larc.
o Rle mcanique
Lenrobage fondant moins vite que lme mtallique, il se forme lextrmit un cratre
qui guide les gouttes de mtal en fusion. Les gaz rsultant de la combustion de
lenrobage schappent galement par ce cratre et jectent les gouttes de mtal.
Ces deux actions combines expliquent la possibilit du soudage en position.
o Rle mtallurgique
Lenrobage et le mtal fondent simultanment. Lenrobage forme un laitier plus lger que
le mtal qui remonte la surface en purant la zone fondue et vient former une couche
qui retarde la solidification du mtal, ce qui permet son dgagement et le protge contre
loxydation de lair.
Lenrobage de llectrode est variable. Diffrents composants dont le fer, qui est un adjuvant
pour le soudage, du cuivre, du manganse, du silicium, du nickel, du molybdne, de lacier
et toujours de la poudre de fer y sont.
Le choix du type dlectrode et denrobage se fera en fonction de lapplication : type
dassemblage (angle, plat, sur tube), de lpaisseur souder, des qualits requises :
duret, ductilit, du type dacier. On choisira aussi le diamtre de llectrode en fonction de
lpaisseur du mtal souder.
On distingue cinq grands types denrobage :
o Enrobage oxydant (O)
A base doxydes et de silicates de fer. Il y a oxydation du carbone des aciers, donc un
affaiblissement des caractristiques mcaniques. Le mtal fondu contient galement des
porosits dues leffervescence de sa solidification. Utilis pour souder les aciers doux
ne devant pas subir deffort, par contre laspect de la soudure est trs lisse et possde une
trs belle apparence.
o Enrobage Acide (A)
A base doxydes mais galement de ferro-alliages, (ferro-manganse, ferro-silicium)
ainsi ces enrobages nont pas ces proprits oxydantes do, meilleures caractristiques
mcaniques, trs bel aspect, soudure trs lisse.
o Enrobage rutile (R)
A base doxydes de titane Ti O2. La solidification du mtal se fait sans effervescence et
est exemple de toute oxydation. Ces lectrodes possdent de bonnes caractristiques
mcaniques, ont un bel aspect. Le dgagement dhydrogne d la combustion de son
enrobage limite son emploi lassemblage des aciers doux.
o Enrobage basique (B)
A base de carbonate de calcium, enrob dun fondant (spath fluor ou cryolithe), ces
lectrodes ont dexcellentes proprits mcaniques : limite lastique et rsilience. La
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fusion de ces lectrodes dgage un minimum dhydrogne, ce qui est indispensable pour
le soudage des aciers au carbone et faiblement allis. Du fait de sa nature, lenrobage est
trs hygroscopique, ce qui ncessite un tuvage 250/300C avant emploi et une
conservation 100C avant utilisation.
o Enrobage cellulosique (C)
A base de matires organiques, telles que cellulose de bois et de coton. La fusion est trs
rapide et saccompagne dun fort dgagement de fume. Ces lectrodes sont souvent
utilises en position verticale descendante. La grande quantit dhydrogne dgag limite
son emploi lassemblage des aciers non trempant.
A noter cependant les enrobages spcifiques suivants :
Enrobage haut rendement
Le rendement dune lectrode est le rapport entre le poids de mtal dpos et le poids de
lme mtallique de llectrode. Ce rendement est variable entre 0,85 et 0,98%. On
peut rendre ce rendement suprieur 1 en ajoutant dans lenrobage de la poudre de fer.
Ainsi , lon trouve des lectrodes qui possdent un rendement de 120% ou 180%
Enrobage synthtique
Pour augmenter le rendement des lectrodes allies, on ajoute dans lenrobage des
lments daddition tels que le chrome et le nickel. Ainsi , avec une lectrode possdant
une me en acier doux, on peut dposer un acier austnitique. On dit alors que
llectrode est SYNTHETIQUE.
I-1-4 Application :
Le soudage manuel larc lectrique et lectrode enrobe concerne surtout les
postes de tuyauteurs pour des tubulures de diamtre et dpaisseur importante
confrant une bonne rsistance mcanique aux soudures.
Il convient aux aciers doux, aux aciers faiblement allis, aux aciers
inoxydables et rfractaires, la fonte grise, aux mtaux non ferreux , nickel
(aprs dcapage lacide et neutralisation), cuivre et cupro-aluminium.
La rapidit de sa mise en uvre est aussi apprciable ; sous arc lectrique
la temprature idale de soudage qui est atteinte rapidement reste stable
tout au long du soudage.
Sur le plan financier, son intrt rside aussi dans le cot minime et la
simplicit du matriel mis en uvre .
Nanmoins la technique de larc lectrique nest pas facile.E elle ncessite une
bonne matrise avec un appui constant de llectrode enrobe. Ceci en
maintenant une distance constante de 2mm avec la zone de fusion. Le mtal
dapport est alternativement pouss puis tir au niveau de la zone de soudure.
Ce type de procd de soudage se pratique en gnral lextrieur .En effet il
rend possible le soudage quelque soient les conditions mto, de temprature,
de vent.Cest le procd de soudage idal par tous temps.
Par contre, son utilisation en atelier ou en lieu clos ncessite une aspiration
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directe indispensable car la production de fumes est importante, de mme


que la projection de particules mtalliques. Ces fumes sont issues de la
mise en fusion des diffrents mtaux, base souder, me et enrobage de
llectrode.
I-1-5 Exemple de Note de calcul de consommables sur diffrents joints :
Tableau du soudage bout bout sans chanfrein dun seul ct
SOUDAGE A PLAT BORD A BORD SANS CHANFREIN
AVEC LECTRODES ENROBES CLASSIQUES D'UN SEUL CT

Jeu /
cartement

lectrode

Intensit
moyenne

Nombre
d'lectrodes au
mtre

2,0 mm

1,0 mm

2,0 mm

50 A

3,0 mm

2,0 mm

2,5 mm

60 A

3,0 mm

2,0 mm

3,15 mm

85 A

paisseur en
mm

Type d'assemblage

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Tableau du soudage bout bout sans chanfrein des deux cts


SOUDAGE A PLAT BORD A BORD SANS CHANFREIN
AVEC LECTRODES ENROBES CLASSIQUES DES DEUX CTS

Jeu /
cartement

lectrode

Intensit
moyenne

Nombre
d'lectrodes au
mtre

3,0 mm

2,0 mm

2,5 mm

70 A

4,0 mm

2,5 mm

3,15 mm

95 A

5,0 mm

3,0 mm

3,15 mm
4,00 mm

95 A
130 A

5
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paisseur en
mm

Type d'assemblage

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Tableau du soudage bout bout avec chanfrein d'un seul ct


SOUDAGE A PLAT BORD A BORD AVEC CHANFREIN EN V
AVEC LECTRODES ENROBES CLASSIQUES D'UN SEUL CT

paisseur
en mm

Type d'assemblage

Jeu /
lectrode
cartement

Intensit
moyenne

Volume et
poids

5,0 mm

2,0 mm

2,5 mm
3,15 mm

80 A
100 A

21 cm3
0,17 kg / m

6,0 mm

2,0 mm

2,5 mm
3,15 mm
3,15 mm

80 A
100 A
110 A

40 cm3
0,33 kg / m

6,0 mm

2,5 mm

3,15 mm
4,0 mm

100 A
140 A

44 cm3
0,35 kg / m

8,0 mm

3,0 mm

3,15 mm
4,0 mm
4,0 mm

100 A
140 A
160 A

61cm3
0,47 kg / m

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Tableau du soudage bout bout avec chanfrein des deux cts


SOUDAGE A PLAT BORD A BORD AVEC CHANFREIN EN X
AVEC LECTRODES ENROBES CLASSIQUES DES DEUX CTS

paisseur
en mm

Jeu /

Intensit
cartement lectrode moyenne

Type d'assemblage

Volume et
poids

4,0 mm

2,5 mm

2,5 mm

85 A

22 cm3
0,16 kg / m

5,0 mm

2,5 mm

3,15 mm

100 A

28 cm3
0,21 kg / m

6,0 mm

2,5 mm

2,5 mm

80 A

35 cm3
0,27 kg / m

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6,0 mm

2,5 mm

2,5 mm
3,15 mm

80 A
110 A

35 cm3
0,27 kg / m

I-2 Soudage larc lectrique type TIG Tungsten inert gas GTAW
I-2-1 Principe :
Le soudage sous protection de gaz inerte avec lectrode de tungstne (rfractaire) devient trs
populaire partir des annes 40 pour le soudage de l'aluminium et du magnsium. l'origine,
on appelait ce procd Heliarc, puisqu'on utilisait de l'hlium comme gaz de protection. Par la
suite, on utilisa galement l'argon, et le procd fut rebaptis TIG, selon l'abrviation anglaise de
tungsten inert gas. De nos jours, on dsigne gnralement ce procd par l'abrviation GTAW
(gas tungsten arc welding) en raison des diffrents gaz et mlanges de gaz de protection
employs pour son application.
C'est en 1940 qu'ont eu lieu les premires expriences de soudage du magnsium et de
l'aluminium avec lectrode rfractaire dans une atmosphre de gaz inerte. Lors de ces
expriences, on utilisait du courant continu avec une polarit inverse. Puis, entre les annes
1942 et 1949, l'utilisation du courant alternatif avec haute frquence faisait son apparition.
I-2-2 Descriptif du procd :
Le procd GTAW utilise un arc lectrique form entre une lectrode rfractaire de tungstne et
la pice souder. un gaz inerte protge le bain de fusion contre l'air ambiant durant le soudage.
L'arc lectrique est troit et intense, ce qui permet d'excuter le cordon de soudure avec
prcision.
Le soudage l'aide du procd GTAW peut tre effectu avec ou sans mtal d'apport. Lorsqu'on
a besoin de mtal d'apport, on utilise une baguette afin d'alimenter le bain de fusion et de
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remplir ainsi le joint souder. Pendant qu'une main tient la torche pour porter le mtal de base
la fusion, l'autre tient la baguette qui alimente le bain de fusion.
I-2-3 Applications
Le procd GTAW est utilis particulirement pour le soudage de plaques minces ainsi que pour
le soudage de tous les mtaux ayant une faible soudabilit. Parmi ces mtaux, mentionnons les
alliages de nickel (Monel, Inconel) ainsi que le titane, pour lequel le procd GTAW est le
procd prfr.
On emploie le procd GTAW dans la construction aronautique, dans le domaine de la
restauration (comptoirs, rfrigrateurs, chariots, etc.), pour la fabrication de blocs-moteurs, de
rservoirs, de citernes, de carrosseries, de cabines de camions, de tlphriques, dans les
industries alimentaire et chimique pour les changeurs de chaleur, pour fabriquer des pices
dcoratives et pour bien d'autres applications encore.
Enfin, le procd GTAW s'avre aussi idal pour raliser des rparations et pour la fabrication
de petites sries de pices.
I-2-4 Avantages
La grande qualit des soudures obtenues par le soudage l'arc lectrique avec lectrode
rfractaire sous protection gazeuse en fait un procd idal pour le soudage de presque tous les
mtaux. Le procd GTAW compte plusieurs avantages:

Il permet d'excuter des soudures sans soufflures, mme sur des mtaux difficilement
soudables, tels que les alliages de titane et le zirconium.
Ce procd de soudage apporte une grande qualit de rgularit au cordon de soudure.
Il ne requiert que peu et mme parfois aucun nettoyage aprs le soudage.
Le soudage s'excute facilement dans toutes les positions sans aucune projection de
mtal.
Les soudures se font sans emploi de laitier, liminant ainsi les inclusions de laitier.
Le chauffage des pices se fait sur une petite surface, le bain de fusion est troit et la
vitesse de soudage est relativement leve.
Les manations de vapeurs et de fumes toxiques sont limines dans la plupart des cas
grce au gaz inerte.
Le dpt de soudure est trs dense.

Cependant, le taux de dpt du procd GTAW peut parfois tre assez faible; c'est pourquoi il
est gnralement prfrable d'utiliser les procds SMAW ou GMAW pour souder des pices
paisses.
I-2-5 En pratique :
La distance entre llectrode et la zone souder doit tre contrle, trop loigne larc
sinterrompe, trop prs ou si contact il y a court-circuit et la pointe de llectrode smousse. Il
faut alors la repointer la meuleuse ou laffteuse .Une baguette de mtal dapport que le
soudeur tient dune main pour former et alimenter le bain de fusion. De lautre main il tient la
torche pour tablir larc avec la pice souder.
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Soudage TIG sous argon


I-2-6 Les gaz de protection

Dans le procd TIG, la protection du bain de fusion et de llectrode est assure par
latmosphre gazeuse, qui est diffuse par la buse.
Cette atmosphre est neutre pour ne pas avoir dincidence sur le mtal.
Les gaz le plus employs sont largon et lhlium
Mais il existe galement des mlanges de gaz faits partir de largon, de lhlium, de
lhydrogne et de lazote.

Voici quelques renseignements sur ces gaz et les mlanges possibles :


GAZ
Argon
Argon trs pur
Hlium

Argon + Hlium
Argon + Hydrogne
Azote
Azote + Hydrogne

UTILISATION
Grande facilit demploi pour tous mtaux
Soudage du Titane, du Zirconium et de leurs alliages ainsi que les Al
demandant de grandes qualits
Soudage des Al et alliages ainsi que des cuivreux en courant continu
(polarit directe)
Grande vitesse dexcution
Pntration importante
Soudage de tous mtaux
Grande vitesse dexcution
Soudage automatique des inox austnitiques et des aciers
rfractaires en fortes paisseurs
Protection envers des soudures
Protection envers des soudures

I-2-7 Electrodes de tungstne


Avec le procd GTAW, l'arc est maintenu entre la pice souder et une lectrode qui, si le
procd est bien appliqu, ne se dsintgre pas pendant le soudage. On utilise le tungstne pour
fabriquer ces lectrodes en raison de son point de fusion trs lev (3410 C). De plus, le
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tungstne soumis au courant lectrique sous des tempratures trs leves libre facilement ses
lectrons, ce qui amliore le passage du courant.
Il existe plusieurs types d'lectrodes de tungstne, qui ont t dveloppes pour des applications
particulires du soudage avec le procd GTAW.
I-2-7-1 Classification des lectrodes de tungstne
Les lectrodes de tungstne sont rgies par la norme amricaine AWS A5. 12, labore par
l'American Welding Society. Prsentement, cinq groupes d'alliages de tungstne sont normaliss
pour la fabrication d'lectrodes pour le soudage:
1.
2.
3.
4.
5.

tungstne non alli (pur);


tungstne additionn d'oxyde de thorium (Th);
tungstne additionn d'oxyde de zirconium (Zr);
tungstne additionn d'oxyde de crium (Ce);
tungstne alli de l'oxyde de lanthanum (La).

Le symbole chimique du tungstne est W, de son ancien nom, wolfram. On utilise ce symbole et
celui des autres lments d'alliage pour identifier les classes d'lectrodes. Un code de couleurs a
galement t adopt pour identifier les lectrodes. Une bande de couleur est appose une
extrmit de l'lectrode pour l'identifier.
Si vous utilisez plusieurs types d'lectrodes, ayez soin de ne prparer que le bout oppos
la bande de couleur afin de pouvoir continuer de les identifier facilement.
I-2-7-2 Identification des lectrodes de tungstne
Le tableau sus cit indique la composition, le symbole et le code de couleur des diverses
lectrodes de tungstne rgies par la norme AWS A5. 12.

Classe d'lectrode
Oxyde ajout

Pourcentage nominal Code de couleur


d'oxyde

EWP

Aucun

Vert

EWTh-1

ThO2

Jaune

EWTh-2

ThO2

Rouge

EWZr-1

ZrO2

0.25

Brun

EWCe-2

CeO2

Orange

EWLa-1

La202

Noir

Non spcifi

Gris

EWG

Comme pour les autres normes, la classe G regroupe les lectrodes dont la composition
chimique est diffrente de celles des lectrodes actuellement normalises.
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Les lectrodes de tungstne sont offertes avec deux finis de surface:

poli la meule;
nettoy chimiquement.

La surface polie la meule prsente une plus grande rgularit que celle nettoye
chimiquement. Cela facilite le contact avec le mandrin de la torche, ce qui vite un
chauffement inutile et empche une baisse d'intensit du courant. De plus, une surface
uniforme empche que l'arc ne remonte sur le ct de l'lectrode, attir par un dfaut de surface.
Cet effet, lorsqu'il se produit, rend la tche du soudeur trs difficile. En contrepartie, les
lectrodes dcapes (nettoyes chimiquement) cotent moins cher.
I-2-7-3 Electrodes de tungstne pur
Les lectrodes de tungstne pur doivent contenir au moins 99,5 % de tungstne. Elles sont les
moins chres sur le march, mais leur capacit de conduction du courant est plus faible que celle
des autres lectrodes.
Utilises avec du courant alternatif, les lectrodes de tungstne pur procurent une bonne stabilit
d'arc, en conservant un bout sphrique et lisse. Elles sont utilisables avec du courant continu,
mais elles ne procurent ni un amorage aussi facile ni une stabilit d'arc aussi bonne que les
lectrodes thories, cries ou lanthanes.
I-2-7-4 Electrodes au thorium
Les lectrodes thories possdent une conductivit lectrique environ 20 % suprieure celle
des lectrodes de tungstne pur. De plus, l'amorage et la stabilit de l'arc sont meilleurs que
ceux obtenus avec les lectrodes de tungstne pur ou avec les lectrodes zirconies.
Les lectrodes thories ne sont utilisables qu'avec du courant continu et une polarit normale
(lectrode ngative). Lorsqu'on les utilise avec du courant alternatif, il est trs difficile d'obtenir
une extrmit hmisphrique, ce qui ne permet pas de maintenir un arc stable.
I-2-7-5 Electrodes au zirconium
Les lectrodes la zircone (oxyde de zirsonium) possdent les caractristiques d'amorage et de
stabilit d'arc des lectrodes thories. On les choisit gnralement pour souder avec du courant
alternatif, car elles forment un bout hmisphrique qui assure la stabilit de l'arc, tout en
permettant d'utiliser une intensit plus leve que lorsqu'on emploie des lectrodes de tungstne
pur.
I-2-7-6 Electrodes au crium et au lanthanum
Ces lectrodes sont offertes sur le march nord-amricain depuis les annes 80. Elles ont t
dveloppes pour remplacer le thorium, qui est un lment lgrement radioactif.
Comme c'est le cas des lectrodes thories, les lectrodes sries et lanthanes autorisent
l'utilisation d'une intensit plus leve que les lectrodes de tungstne pur. De plus, elles peuvent
tre utilises avec du courant continu ou alternatif.
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I-2-8 Choix d'une lectrode de tungstne


Le choix d'une lectrode de tungstne s'effectue la lumire critres suivants:

type de courant utiliser;


intensit conduire.
I-2-8-1 Choix d'une lectrode en fonction type de courant

Comme vous venez de le voir, on ne peut pas utiliser les lectrodes thories avec du courant
alternatif. Le tableau indique, en ordre dcroissant de prfrence, le choix des lectrodes selon le
type de courant.

Slection des lectrodes en fonction du type de courant

CCEN

CA ou CCEP

EWTh-2

EWZr-l

EWCe-2

EWP

EWTh

EWCe-2

EWLa-1

EWLa-1

EWP
I-2-8-2Choix d'une lectrode en fonction de l'intensit
Plus le courant que doit conduire l'lectrode est lev, plus le diamtre de celle-ci doit tre
grand. Cependant, la temprature de l'lectrode doit tre suffisamment leve pour permettre
l'mission facile des lectrons. Il faut donc choisir le bon diamtre pour le courant requis. Une
lectrode de trop grand diamtre ne s'chauffera pas suffisamment et produira un arc instable.
Une lectrode de diamtre trop petit aura tendance fondre et projeter des inclusions de
tungstne dans la soudure.
Les lectrodes allies possdent une conductivit lectrique suprieure d'environ 20 % celle
des lectrodes de tungstne pur, ce qui permet d'atteindre une plus haute temprature et d'utiliser
une intensit plus leve, d'o une meilleure stabilit d'arc. Le tableau indique les intensits de
courant convenant divers diamtres d'lectrodes de tungstne offertes sur le march.
Intensit du courant en fonction du diamtre des lectrodes

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Dans le cas du courant alternatif, on distingue l'intensit de deux types d'ondes:

l'intensit pour une onde conventionnelle (quilibre ou balance c'est--dire pour un


courant dont les deux demi-cycles sont de mme intensit;
l'intensit pour une onde non quilibre, c'est--dire dont on a modifi l'intensit pour
obtenir un demi-cycle positif moins important. Cela diminue le chauffage de l'lectrode
et permet d'utiliser un courant plus lev pour un mme diamtre.

I-2-9 Rglage des paramtres de soudage


Pour effectuer le rglage des paramtres de soudage, il faut considrer deux facteurs:

la nature des mtaux souder;


l'paisseur des pices.

La nature des mtaux souder dtermine le type de courant utiliser: courant continu avec
lectrode positive (CCEP), courant continu avec lectrode ngative (CCEN) ou courant
alternatif (CA). Une fois ce choix arrt, on peut choisir le type d'lectrode employer.
L'paisseur des pices dtermine pour sa part l'intensit du courant utiliser, le diamtre de
l'lectrode et, si ncessaire, le diamtre de la baguette d'apport employer.
I-2-9-1 Choix du type de courant de sondage
Avec le procd GTAW, comme avec tous les procds de soudage l'arc, l'utilisation de
courant continu est prfrable pour la stabilit de l'arc. La majorit des mtaux souds l'aide
du procd GTAW sont soudables avec du courant continu et une polarit normale (lectrode
ngative), ce qui produit la meilleure stabilit d'arc et une plus grande profondeur de
pntration.

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Les mtaux qui font exception cette rgle sont les alliages d'aluminium et de magnsium, de
mme que certains alliages contenant une quantit apprciable de ces lments. C'est
particulirement le cas des bronzes l'aluminium.
Comme vous le savez, l'aluminium et le magnsium sont trs facilement oxyds, et leurs oxydes
sont rfractaires, c'est--dire qu'ils fondent seulement de trs hautes tempratures. Lorsqu'on
tente de souder ces mtaux l'aide de courant continu avec une polarit normale (CCPN), il est
difficile de percer la couche d'oxydes de surface, car elle n'a pas tendance fondre et forme une
crote.
Il faut donc inverser la polarit pour russir " nettoyer " la surface de cette couche d'oxydes et
obtenir un bain clair. Vous vous souviendrez en effet que le bombardement des lectrons se fait
du ple ngatif au ple positif, ce qui produit un effet de dchiquetage de la couche d'oxydes sur
la surface fondue.
Toutefois, l'chauffement de l'lectrode ainsi provoqu diminue beaucoup le courant maximal
que l'on peut utiliser avec une lectrode d'un diamtre donn. Par consquent, la capacit d'une
lectrode branche au ple positif ne vaut que 10 % de sa capacit lorsqu'elle est relie au ple
ngatif. De plus, la profondeur de pntration est alors faible. Ce mode de fonctionnement est
donc peu utilis.
Pour rsoudre le problme, on fait appel au courant alternatif. Ainsi, pendant le demi-cycle o
l'lectrode est positive, il se produit un effet de nettoyage lectronique de la couche d'oxydes la
surface du bain de fusion et dans son environnement immdiat. Pendant l'autre demi-cycle, alors
que l'lectrode est ngative, le courant peut raliser son travail de pntration et de fusion sur un
bain clair et une pice propre. Il se produit toutefois un problme de rectification du courant,
semblable ce que produit une diode, mais seulement partiellement, soit durant l'alternance
positive du courant.
Les sources de courant conues pour le soudage des alliages d'aluminium l'aide du procd
GTAW possdent un circuit de compensation qui permet de rtablir l'quilibre. L'utilisation de
courant alternatif augmente la capacit de l'lectrode au regard de l'intensit qu'elle peut
supporter comparativement au branchement en courant continu avec lectrode positive et la
ramne environ 50 % de sa capacit en CCEN.
Un autre problme qui se pose avec l'usage de courant alternatif est la ncessit de ramorcer
l'arc chaque demi-cycle. L'emploi du courant de haute frquence en mode continu permet de
remdier ce problme.
Certaines sources de courant produisent un courant alternatif onde carre. La vitesse de
monte du courant lorsqu'il change de direction est trs leve. La vitesse de passage par la
valeur zro est assez leve pour que l'arc se ramorce sans l'aide de la haute frquence dans la
plupart des cas, sauf si les pices sont recouvertes d'une couche d'oxydes paisse. On utilise
alors la haute frquence seulement pour l'amorage, comme avec du courant continu.
I-2-9-2 Rglage du courant de sondage
Comme guide gnral, on peut considrer que le courant de soudage ncessaire varie entre 35 et
50 A par millimtre d'paisseur. videmment, lorsque la pice est trs paisse, cette rgle est
plus difficilement applicable. Il faut ce moment tenir compte de la prparation du joint, qui
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produit une paisseur apparente moindre, exigeant un courant moins lev. La source de courant
se rgle donc la valeur approximative estime.
Si l'on dispose d'une commande distance, on peut rgler le courant maximal une valeur
proche du courant de soudage voulu ou une valeur plus leve. Il s'agit l d'une question de
prfrence au regard de la manire de contrler le courant pour tre l'aise en soudant. Dans le
premier cas, on sait que l'on peut actionner la commande jusqu' sa position maximale pour
obtenir l'intensit dsire. Dans le second cas, on prfre ne pas avoir amener et maintenir la
commande jusqu'au bout pour obtenir le courant requis.
Avant de commencer souder, il faut s'assurer que le diamtre de l'lectrode utilise correspond
l'intensit ncessaire.
I-2-9-3Choix du diamtre de la baguette d'apport
Les baguettes d'apport sont normalement offertes dans des diamtres de 1,6, 2,0 , 2,4 et 3,2 mm.
On choisit le diamtre en fonction de la largeur du cordon dposer, qui est gnralement
proportionnelle l'paisseur des pices souder.
Dans certains cas, il est possible que l'on prfre un diamtre plus petit ou plus gros. Des
baguettes de 0,9, 1,2 et 5 mm de diamtre sont parfois disponibles.
Il faut toutefois se souvenir que l'alimentation du bain de fusion avec la baguette s'effectue
manuellement. Le choix d'un diamtre trop petit pour la grosseur du cordon rend le travail
presque impossible, car il faut alors descendre la baguette un rythme trop rapide pour tre
l'aise et l'on n'a pas le temps de replacer sa main pour continuer alimenter le bain de fusion.
Au contraire, lorsqu'on utilise un dvidoir (soudage semi-automatique ou automatique), une
bobine de fil de petit diamtre fait mieux l'affaire qu'une bobine de gros diamtre. En effet, dans
le dernier cas, la vitesse de dvidage est trop faible pour que le moteur du dvidoir assure une
vitesse de dvidage constante et permette d'obtenir un rglage aussi prcis.
Autres facteurs considrer
En plus des trois paramtres mentionns prcdemment, d'autres variables influencent le rsultat
du soudage avec le procd GTAW, notamment:

la longueur d'arc;
la vitesse d'avance;
le diamtre de la buse;
l'angle d'inclinaison de la torche.
I-2-9-4 Longueur d'arc

La longueur d'arc a une influence sur plusieurs lments. Lorsque l'arc s'allonge, il s'largit, ce
qui provoque une augmentation de la largeur du bain de fusion et donc du cordon qui en rsulte.
Le bain de fusion augmente aussi de volume, ce qui accrot les risques d'effondrement. De plus,
l'nergie de l'arc augmente, puisque le courant est constant et que la tension d'arc augmente avec
sa longueur. La pice est donc plus chaude, ce qui augmente les dformations. Enfin,
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l'allongement de l'arc a aussi une consquence indirecte: il diminue la protection gazeuse, ce qui
peut produire des dfauts lis un manque de protection.
I-2-9-5 Vitesse d'avance
Comme pour les autres procds, une augmentation de la vitesse d'avance diminue la largeur du
cordon et la profondeur de pntration. La vitesse d'avance doit correspondre l'intensit du
courant de soudage pour produire la pntration voulue.
I-2-9-6Diamtre de la buse
Il existe diffrents diamtres de buses pour une mme torche de soudage. En rgle gnrale, on
peut dire que le diamtre de la buse augmente avec le diamtre de l'lectrode. En effet, on utilise
des lectrodes de plus grand diamtre avec des intensits plus leves, ce qui produit un bain de
fusion plus gros et donc plus difficile protger. Si l'on dsire augmenter le dbit de gaz, il faut
aussi augmenter, jusqu' un certain point, le diamtre de la buse; sinon, la vitesse du gaz serait
trop grande et provoquerait une turbulence susceptible d'entraner de l'air ambiant dans le bain
de fusion.
Par ailleurs, l'nergie dissipe par radiation d'un arc forte intensit est plus grande; une buse
trop petite pourrait fondre sous l'effet de sa proximit avec l'arc.
L'accessibilit du joint est un autre facteur qui dtermine le choix de la buse. Ainsi, on prfrera
une buse plus petite pour les soudures d'angle intrieur que pour le soudage d'un joint bout
bout. Parfois, il peut au contraire tre ncessaire d'utiliser une buse plus grosse pour bien couvrir
le joint. Ce peut tre le cas, par exemple, des soudures d'angle extrieur.
I-2-10 Techniques de soudage :
L'application du procd GTAW convient tous les types de joints. Les techniques de soudage
avec ce procd sont similaires celles employes pour le soudage au gaz. Toutefois, la chaleur
est beaucoup plus intense et la vitesse d'excution, suprieure. De plus, on a moins besoin de
prchauffer le bord d'attaque.
Un cordon bien excut l'aide du procd GTAW doit prsenter les caractristiques suivantes:

Il doit possder un profil lgrement convexe.


Sa surface doit tre douce et rgulire.
Les stries doivent tre galement rapproches les unes des autres.
Ses cts doivent tre bien fusionns la surface du mtal de base.

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Soudure saine
Les soudures ralises l'aide du procd GTAW peuvent prsenter six types de dfauts:

fissures;
cavits;
inclusions de tungstne;
manque de fusion et de pntration;
dfauts de forme;
dfauts divers n'appartenant aucun des types prcdents.

La majorit des dfauts de soudage peuvent tre vits en:

utilisant un quipement en bon tat;


effectuant l'entretien rgulier de l'quipement et des accessoires;
effectuant le montage du poste de soudage de manire adquate;
utilisant les bonnes procdures de soudage et les bons paramtres.
I-2-10-1 Prparation des joints

L'application du procd GTAW permet de souder tous les types de joints. Toutefois, il est
important de savoir que gnralement, on n'utilise pas de baguette d'apport pour le soudage des
plaques minces. Dans ce cas, on privilgie un joint bords relevs pour permettre un
assemblage par fusion des bords seulement.
Le type de prparation du joint pour un travail donn dpend principalement des facteurs
suivants:

proprits requises pour le cordon de soudure;


cot de prparation du joint et du dpt de la soudure;
nature du mtal de base;
dimensions, forme et apparence de l'assemblage souder.

Il faut aussi tenir compte des considrations suivantes pour le choix du type de joint:

nombre de points de soudage et dimensions de ces points;


possibilit de raliser une purge;
distance entre les plaques, profondeur et angle du chanfrein, s'il y a lieu;
nombre de passes requises;
diamtre de la baguette d'apport;
mthode d'amorage de l'arc;
position de soudage;
possibilit de renforcement du joint (bridage);
type d'lectrode employe;
type de poste de soudage;
tolrances de l'assemblage.
I-2-10-2 Nettoyage
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Quel que soit le genre de joint, il est essentiel de bien le nettoyer avant le soudage afin d'obtenir
un cordon de bonne qualit et de belle apparence. Le nettoyage est particulirement important
pour le soudage de l'aluminium et du magnsium. Pour de petits assemblages, le nettoyage
s'excute manuellement l'aide d'une brosse d'acier inoxydable, d'une lime ou d'un solvant
chimique. Il ne faut pas meuler l'aluminium ou le magnsium. Il faut s'assurer que toute trace
d'oxydes, de scories, d'huile, de graisse et de salet soit enleve du joint et de la zone adjacente
la soudure.
I-2-10-3 Prparation de l'lectrode
I-2-10-3-1 Prparation du bout de l'lectrode selon le type de courant
L'lectrode de tungstne doit tre prpare convenablement pour pouvoir maintenir un arc
stable. Avant d'utiliser une lectrode, il est essentiel de prparer son extrmit selon le type de
courant utilis.

I-2-10-3-2 Angle d'afftage et longueur du cne de l'lectrode


Pour souder avec du courant continu et une lectrode ngative, il faut affter le bout de
l'lectrode de faon obtenir un cne. L'angle du bout de l'lectrode doit tre de 30 environ,
mais il peut aller jusqu' 60 pour certaines applications. De plus, la longueur du cne doit
reprsenter de 1,5 3 fois le diamtre de l'lectrode. L'angle de l'lectrode dtermine la du
forme de l'arc et influence la pntration de la soudure. L'afftage peut tre ralis par meulage
ou par raction chimique. Le meulage peut tre effectu l'aide d'une meule conventionnelle ou
d'une meule conue spcifiquement pour les lectrodes de tungstne. Cette dernire permet
d'affter les lectrodes avec une plus grande prcision.

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Le meulage doit tre ralis dans le sens de la longueur de l'lectrode et non en la


faisant tourner sur elle-mme. De cette faon, l'arc produit sera plus stable et aura moins
tendance remonter le long du cne. De plus, on peut parfois faire un petit mplat au
bout de l'lectrode, d'environ le tiers du diamtre de l'lectrode, pour augmenter son
pouvoir missif (capacit d'mettre des lectrons) et concentrer la colonne de l'arc. On
peut aussi obtenir un afftage en immergeant l'extrmit de l'lectrode chauffe au rouge
dans du nitrate de sodium.

L'angle d'afftage a une influence marqu sur le profil de pntration de la soudure.


Rgle gnrale, plus l'angle est petit (plus l'lectrode est pointue), plus la pntration est large et
peu profonde. Il faut donc s'assurer de maintenir l'angle d'afftage constant une fois que l'on a
dtermin une mthode de travail pour une application donne. Aprs l'afftage, les lectrodes
ont un fini brillant, ce qui assure un courant stable.
Pour souder avec du courant alternatif ou du courant continu avec polarit inverse (CCPI), le
bout de l'lectrode doit tre hmisphrique. Pour obtenir un tel profil, on utilise un branchement
CCPI, on amorce un arc sur une plaque assez paisse pour absorber la chaleur qui sera gnre
et on maintient une intensit assez leve pour faire fondre l'extrmit de l'lectrode. Avec une
lectrode au zirconium, la boule se forme automatiquement lorsqu'on utilise du courant
alternatif avec haute frquence. Une fois fondu, le bout de l'lectrode consente sa forme
hmisphrique, ce qui produit un arc stable.
I-2-10-3-3 Nettoyage des lectrodes de tungstne
Il est assez facile de reconnatre une lectrode oxyde ou contamine. Une lectrode en bon tat
possde un aspect brillant et propre. Dans le cas contraire, le bout de l'lectrode a un fini plutt
mat et sans clat. Pour la nettoyer, on doit la meuler ou casser le bout qui est contamin.
La contamination de l'lectrode peut provenir de deux principales causes:

le contact de l'lectrode avec le bain de fusion ou le mtal d'apport;

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l'oxydation de l'lectrode aprs l'extinction de l'arc si elle n'a pas t protge par le gaz
de protection. C'est pourquoi il est ncessaire, pour conserver l'lectrode en bon tat, de
laisser le gaz s'couler jusqu' ce que cette dernire soit refroidie.

I-2-10-4 Longueur libre ( extension ) de l'lectrode


La longueur libre de l'lectrode est la distance entre l' extrmit de la buse et celle de l'lectrode.
Dans la plupart des cas, une longueur libre gale au diamtre de l'lectrode est suffisante. Il faut
parfois une longueur libre suprieure selon la configuration du joint souder, par exemple pour
excuter la passe de fond dans un chanfrein ou dans un angle intrieur, surtout si celui-ci a
moins de 90. Il faut viter de trop sortir l'lectrode afin de la maintenir dans le flot de gaz inerte
et pour permettre la buse de bien couvrir le bain de fusion.

I-2-10-5Formation du bain de fission


Bien que certaines soudures puissent tre ralises sans apport de mtal, la plupart des
applications manuelles ncessitent un tel apport de mtal sous forme de baguette. Mme lorsque
la soudure n'exige pas de mtal d'apport, le soudeur a normalement une baguette la porte de
la main pour remplir le cratre final. Il faut donc apprendre manipuler la baguette d'apport par
rapport l'arc et la torche.
La baguette d'apport doit tre amene au bord du bain de fusion en longeant la surface de la
plaque. Il faut viter de faire entrer la baguette dans l'arc une hauteur qui pourrait provoquer la
fusion de son extrmit sans qu'elle soit en contact avec le bain de fusion. En effet, la goutte
forme serait alors difficilement incorpore au bain de fusion. Cette remarque est valable pour
tous les mtaux, mais particulirement pour l'aluminium.
Le bain de fusion doit tre amorc dans le mtal de base avant que l'on puisse ajouter du mtal
d'apport. Le dpart de l'arc doit donc se faire sans hsitation et avec suffisamment de courant
pour produire une fusion rapide du mtal de base. Sur les pices relativement paisses, il peut
tre ncessaire d'imprimer la torche un lger mouvement de rotation pour produire un bain de
fusion de la grosseur approprie. La progression peut ensuite se faire de faon linaire ou en
poursuivant le mouvement de rotation, selon la grosseur du cordon dposer.
I-2-10-6Angles de la torche et de la baguette
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Les angles que forme la torche avec les pices, l'angle d'approche de la baguette ainsi que la
position relative de la baguette et de la torche jouent un rle important dans l'obtention d'une
soudure saine. Ces angles varient lgrement selon le type de joint et la position de soudage.
a / Soudage d'un joint bout bout en position plat
Les angles ncessaires pour le soudage d'un joint bout bout en position plat. La torche et la
baguette sont places l'une en face de l'autre sur un mme plan.

Dans tous les cas de soudage l'aide du procd GTAW, la torche est maintenue avec un
angle de pousse.
Soudage d'un joint recouvrement en position plat
La position respective de la torche et de la baguette pour le soudage d'un joint recouvrement.
La baguette, qui n'apparat pas sur la vue du bas, devrait tre place dans le mme angle de 10
15 par rapport la verticale.

b/ Soudage d'un joint d'angle intrieur en position horizontale


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Les angles maintenir lors de l'excution d'une soudure d'angle intrieur

c/Soudage de joints en position verticale montante


La figure montre comment effectuer le soudage d'un joint d'angle intrieur et d'un joint
recouvrement en position verticale montante. L'angle de la baguette par rapport la verticale
peut tre compris entre 20 et 45 environ. La mme technique est utilise pour l'excution d'un
joint bout bout et pour le soudage d'un joint d'angle intrieur en position horizontale

Soudage d'un joint d'angle intrieur et d'un joint recouvrement en position


verticale montante

d/Soudage d'un joint bout bout en position horizontale


Comme c'est le cas avec les autres procds de soudage, l'excution d'un joint l'horizontale
exige le maintien d'un lger angle de la torche vers le haut pour aider soutenir le bain de
fusion. Dans ce cas-ci, l'angle est d'environ 15 vers le haut.
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Mo

e/Soudage d'un joint bout bout au plafond


Pour l'excution d'une soudure au plafond, la torche est maintenue un angle de 20 par rapport
la verticale et la baguette est amene avec un faible angle par rapport l'horizontale, soit
environ 20.

f/Soudage de joints recouvrement et d'angle intrieur au plafond


Les angles convenant l'excution de joints recouvrement au plafond. La mme technique
s'applique pour le soudage d'un joint d'angle intrieur.
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I-2-10-7 Purge
On utilise la purge pour obtenir une protection gazeuse supplmentaire d'un joint. Tout en
fournissant un surplus de gaz de protection, la purge sert souffler l'oxygne de l'air l'extrieur
du joint, prvenant ainsi l'oxydation de la soudure. Les purges peuvent tre ralises avec
presque tous les joints sur plaques et pour les deux premires passes lors du soudage des tuyaux.
Purge l'aide d'une plaque de support rainure
La purge est employe en particulier pour protger le cordon de pntration l'envers des
plaques souder. Par exemple, pour le soudage d'un joint bout bout sur les aciers au carbone
ou allis, on utilise une plaque rainure place en dessous du joint pour effectuer la purge.
Purge d'un joint bout bout bords droits avec une plaque rainure

Pour le soudage des aciers au carbone, le gaz provenant de la torche protge le bain de fusion en
surface. Toutefois, le dessous des plaques de mtal chauffes au rouge, et mme jusqu' la
fusion, a tendance s'oxyder au contact de l'oxygne contenu dans l'air, rendant difficile
l'obtention d'un cordon rgulier. Pour prvenir ce problme, on souffle, dans la partie rainure de
la plaque de support, un gaz de protection provenant d'une autre source que la torche. De cette
faon, on purge le dessous du joint de l'air atmosphrique. Ce type de purge peut aussi tre
effectu pour le soudage de l'aluminium, du magnsium, de l'acier inoxydable, etc. Dans ces cas,
il faut utiliser l'argon pour protger l'envers du joint.
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La plaque de support pour la purge des aciers au carbone est souvent constitue de cuivre. La
rainure effectue sur celle-ci doit tre d'une profondeur minimale de 5 mm et elle doit se situer
juste en dessous du joint souder. De plus, il est ncessaire de prchauffer la plaque de support
en cuivre jusqu' 300 C afin qu'elle n'agisse pas comme plaque de refroidissement en absorbant
la chaleur dgage par l'arc lectrique, rendant ainsi le soudage des aciers au carbone difficile.
Par contre, la plaque de support en cuivre n'a pas besoin d'tre prchauffe pour le soudage des
aciers inoxydables. Le cuivre, en absorbant la chaleur des plaques souder, diminue les
possibilits de gauchissement des plaques en acier inoxydable. On peut aussi utiliser l'acier
inoxydable comme plaque de support pour le soudage de l'aluminium et du magnsium. Une
plaque de support en acier peut tre utilise pour le soudage des aciers au carbone.
Purge d'un joint bout bout chanfreins

Purge d'un joint bords relevs

Purge d'un joint d'angle intrieur

Purge de tubes :
La purge des tubes durant le soudage permet d'obtenir une soudure l'aspect poli et sans oxydes
qui pourraient nuire au mouillage et la fusion. Elle est particulirement utilise pour le
soudage de tubes faits d'alliages basse ou haute teneur en carbone.
Lorsque le diamtre intrieur du tube est petit, la purge s'effectue simplement en remplissant le
tube d'argon ou d'un autre gaz inerte durant le soudage. Cependant, pour des tubes de plus gros
diamtre (environ 102 mm de diamtre intrieur et plus), il devient ncessaire de contenir le gaz
de purge l'aide d'un bouchon . Ce bouchon peut tre constitu d'un cne, de carton, mais on
emploie surtout le papier biodgradable et le ruban adhsif. Par exemple, on utilise le papier
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biodgradable lors d'assemblages de tuyaux la verticale, tels que des chemines, afin
d'empcher la pntration de courants d'air.

Rsum
Pour obtenir un dpart chaud, l'intensit du courant d'amorage doit tre plus leve que
l'intensit de soudage. Le dpart chaud permet d'effectuer un travail plus rapidement
mais il comporte un risque de collage de l'lectrode.
Pour obtenir un dpart doux, l'intensit du courant d'amorage doit tre plus basse que
l'intensit de soudage. Ce type de dpart est utilis pour le procd GTAW avec le
courant alternatif.
La torche de soudage maintient l'lectrode en place, canalise le gaz de protection et
assure la continuit du courant pendant le soudage.
Lorsque le courant de soudage ne dpasse pas 150 A, on emploie une torche refroidie au
gaz; lorsque l'intensit est plus leve, il faut utiliser une torche refroidie au liquide.
Les buses transparentes offrent l'avantage de permettre de voir l'arc et le bain de fusion.
Le choix du diamtre de la buse s'effectue en fonction du courant de soudage.
Lorsque la buse est munie d'un diffuseur de gaz, la longueur libre de l'lectrode peut tre
augmente jusqu' 19 mm.
Lorsqu'on utilise un dbitmtre avec un autre gaz que celui pour lequel il a t conu, on
doit appliquer un facteur de correction la lecture pour obtenir une valeur juste.
Les applications automatiques du procd GTAW exigent l'utilisation d'un dvidoir; cela
peut aussi faciliter le travail du soudeur dans certaines applications manuelles.
Lorsqu'on effectue des travaux avec la haute frquence on doit tre particulirement
attentif aux risques d'lectrisation.
Les lectrodes dont la surface est polie la meule donnent de meilleurs rsultats que
celles dont la surface est nettoye chimiquement.
Les lectrodes de tungstne pur sont moins chres, mais leur conductivit lectrique est
infrieure celle des autres lectrodes.
Les lectrodes au thorium produisent un arc stable et possdent une bonne conductivit
lectrique, mais ne s'utilisent qu'avec du courant continu et une polarit normale.
Les lectrodes zirconies possdent les mmes caractristiques lectriques que celles au
thorium, mais elles s'emploient avec du courant alternatif.
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Les lectrodes au crium ou au lanthanum peuvent tre utilises avec du courant continu
ou du courant alternatif.
Le choix d'une lectrode pour un travail donn s'effectue en fonction du type de courant
utilis et de son intensit.
Lorsqu'on soude dans un endroit exigu ou l'intrieur d'un rservoir, on doit utiliser un
appareil fournissant de l'air pur ou prvoir un systme d'vacuation du gaz.
Il faut bien scher les pices nettoyes avec des solvants pour prvenir les risques
d'intoxication au phosgne durant le soudage.
Le procd GTAW est celui qui exige le plus de prcautions lors du montage du poste et
de la procdure suivre pour un travail donn.
On doit toujours vrifier minutieusement l'tanchit du systme de refroidissement
avant sa mise en fonction.
Il faut vrifier l'lectrode pour s'assurer que son diamtre correspond l'intensit de
courant utilise et au type de torche.
Pour bien fonctionner, l'extrmit de l'lectrode doit tre propre. On peut la nettoyer avec
une toile d'meri.
La nature des mtaux souder dtermine le type de courant employer (CCEP, CCEN
ou CA). La majorit des mtaux, l'exception des alliages d'aluminium et de magnsium
pour lesquels on emploie du courant alternatif, sont souds l'aide de courant continu et
une polarit normale (CCEN).
L'paisseur des pices dtermine l'intensit du courant utiliser, le diamtre de
l'lectrode et le diamtre de la baguette d'apport, le cas chant. De manire gnrale, on
calcule de 35 50 A par millimtre d'paisseur.
Le soudage l'aide du procd GTAW est influenc par les lments suivants:

la longueur d'arc, qui dtermine la largeur et le volume du bain de fusion, la tension


d'arc ainsi que le degr de protection gazeuse;
la vitesse d'avance, qui influence la largeur du bain de fusion et la profondeur de
pntration.

Les caractristiques d'un cordon de soudure ralis correctement l'aide du procd


GTAW sont les suivantes:

le profil du cordon est lgrement convexe;


sa surface est douce et rgulire;
les stries sont rgulirement espaces;
les cts du cordon sont bien fusionns la surface du mtal de base.
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Pour souder des plaques minces, on utilise un joint bords relevs. Ainsi, on n'a pas
besoin d'utiliser de mtal d'apport.
Les lectrodes doivent tre prpares pour le soudage:

pour le soudage avec du courant continu et une lectrode ngative, l'extrmit de


l'lectrode doit former un cne d'un angle compris entre 30 et 60;
pour le soudage avec du courant continu et une lectrode positive ou du courant
alternatif, le bout de l'lectrode doit tre hmisphrique.

La longueur libre de l'lectrode doit tre environ gale au diamtre de l'lectrode.


Les angles de la buse et de la baguette d'apport durant le soudage dpendent en grande
partie du type de joint et de la position de soudage.
Dans tous les cas de soudage l'aide du procd GTAW, la torche est maintenue avec un
angle de pousse.
La purge sert fournir une protection gazeuse supplmentaire au joint souder. Elle
s'effectue en utilisant l'argon ou un autre gaz inerte pour souffler l'air hors du joint, ce
qui prvient l'oxydation du mtal.
On utilise la purge pour le soudage de joints sur plaques et pour effectuer les passes de
pntration sur les tuyaux.
Les plaques de support utilises pour la purge doivent avoir une rainure d'au moins 5
mm de profondeur.
Pour effectuer une purge lors du soudage des aciers inoxydables, il faut utiliser une
plaque de support en cuivre et l'argon comme gaz de purge.
La purge des tubes de petit diamtre s'effectue simplement en soufflant le gaz de purge
l'intrieur durant le soudage.
Pour purger des tubes de grand diamtre, on doit installer des barrages pour retenir le gaz
de protection. Ces barrages sont gnralement constitus de papier biodgradable et
maintenus l'aide de ruban adhsif spcial.

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Mo

I-3 Soudage larc lectrique type MIG MAG ou GMAW


Le dveloppement du processus MIG/MAG revient aux annes 1947, quand l premire
machine mettant en ouvre ce processus est entre sur le march dans l'USA. Le nom donn
lpoque tait S.I.G.M.A. Shielded Inert Gas Metal Arc
En 1952, des ingnieurs Russes taient les premiers utiliser CO2 pour souder. Ce qui a
donn naissance au soudage MIG MAG daujourdhui. Ce processus a connu vite un essor et
sest rpandu en Europe de louest pour soudage des aciers allis et faiblement allis.
Cependant, avec la baisse du prix de largon en 1960 , les mlanges de gaz ont
commenc tre utilis.
Ces dernires annes, le MIG/MAG est devenu de plus en plus important, pas
seulement pour souder les non et faiblement allis mais aussi grce la technologie de larc
puls , pour souder les alliages aluminium et alliages fortement allis .
I-3-1 Principe :
L'emploi d'un fil lectrode fusible nu remplaant l'lectrode rfractaire a augment la
productivit et a donn naissance au procd GMAW ou MIG-MAG. La chaleur ncessaire la
fusion des pices souder est fournie par larc lectrique qui jaillit entre lextrmit du fil
lectrode et les pices souder. Ce fil lectrode se dvide une vitesse contrle et fond dans
larc pour former le bain de fusion. Llectrode en fusion, le bain et la zone avoisinante sont
protgs de latmosphre par un flux gazeux neutre pour le procd MIG (Metal Inert Gas)
et actif pour le procd MAG (Metal Active Gas). On utilise le terme MIG lorsque
l'atmosphre de protection est inerte (argon, hlium) et MAG lorsqu'elle est active (CO2 pur) ou
active (mlange argon-CO2)

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Mo

I-3-2 Avantages du procd de soudage

Forte productivit par rapport l'ARC E.E. et le TIG


Grande vitesse de soudage
Taux de dpt de mtal important
Limitation des dformations
Nombre de reprises de soudure limit
Pas de laitier de soudage dcrasser
Large gamme d'paisseur
Bonnes qualits de joint et bonnes caractristiques mcaniques
Soudage dans toutes les positions
Contrle relativement ais de la pntration en rgime de court-circuit
Aspect de cordon correct
Procd automatisable et utilisable en robotique

I-3-3 Schma dune installation MIG MAG

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Mo

1 Source de courant
2 Dvidoir
3 Faisceau de cble
4 Torche
5 Unit de refroidissement
6 Bouteille de gaz
I-3-4 Les gaz de protection
Le gaz de protection doit tre slectionn correctement .En effet , le gaz a une influence sur
le comportement de larc , transfert du mtal , taux de dpt , forme du joint , pntration , et les
proprits mcaniques et chimiques du mtal dpos .
Le tableau suivant rsume les gaz utiliss :
Gaz
Mlange de gaz

Gaz interte
Argon (Ar)
Argon + helium (He)

Gaz actif
Dioxyde de carbone (CO2)
Argon + Dioxyde de carbone
Argon + oxygene (O2)
Argon +Dioxyde de carbone +
oxygene

Mtaux souder
GMA W

Alliages non ferreux


MIG (metal inert gas)

Aciers
MAG (metal active gas)

Classification des gaz de protection selon EN 439


Designation
Grou Classif
pe
. fig.

Components in vol.-%
Inerte

Oxydant
CO2

O2

Ar

He

Process
Rducteur
H2

Inactive
N2

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Note

Mo

M1

M2

M3

1
2
3
1
2
3
4
1
2
3
1
2
3
1
2

MIG

100
solde
solde
solde

>0 to 5
>0 to 5
>0 to 5
>5 to 25
>5 to 25
>25 to 50
>5 to 50
100
solde

>0 to 5

Lgerement
oxydant

solde

>0 to 3
>0 to 3

Inerte

100
20 to 80

solde
Solde
solde
Solde
solde
Solde
Solde
solde

>3 to 10
>0 to 8
>10 to 15
>8 to 15

M
A
G
Trs oxydant

>0 to 30

Procd Comportment
Chimique

Classification selon EN 439

Matriau Souder

MIG

INERT

I2
I3

Aluminium et cuivre
Aluminium et cuivre

MAG

Lgrement oxydant

M11
M12
M13

Inox et fortement allis


Inox et fortement allis
Faiblement allis

M21
M22
M23

Non et faibl. allis,Fil fourr


Non et faibl.allis
Non allis

M31
M32
M33

Non et faibl. allis


Non et faibl.allis
Non allis

Trs oxydant
Quelques exemples de mlanges

ARGON
ARGON + HELIUM
HELIUM + ARGON

ARGON + CO2
ARGON + O2
ARGON + HELIUM + CO2

Utilis pour le soudage des aluminiums. Faibles


projections. Codifi I1 selon EN 439
Utilis pour le soudage des aluminiums. Le pourcentage de
He est de 20% 50%.. Codifi I3 selon EN 439
Utilis pour le soudage des aluminiums. La pntration est
importante. Les vitesses de soudage sont leves. Codifi
I3 selon EN 439
Utilis pour le soudage des aciers inoxydables, nickel et
alliages de nickel o Le pourcentage de CO2 est infrieur
5%. Utilisable pour toutes les positions de soudage. Codifi
M12 selon EN 439
Utilis pour le soudage des aciers inoxydables, nickel et
alliages de nickel. Le pourcentage de O2 est infrieur
3%. Codifi M13 selon EN 439
Utilis pour le soudage des aciers inoxydables, nickel et
alliages de nickel. Arc stable. Transfert par pulvrisation.
Bain de fusion fluide. Codifi M12(1) selon EN 439

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Mo

ARGON + CO2 + H2

ARGON + HELIUM + CO2 + H2

Utilis pour le soudage des aciers inoxydables, nickel et


alliages de nickel. Arc stable en transfert puls. Le
pourcentage de CO2 est infrieur 5%. Le pourcentage de
H2 est infrieur 2%. Codifi M11 selon EN 439
Utilis pour le soudage des aciers inoxydables, nickel et
alliages de nickel. Arc stable. Transfert par pulvrisation.
Bain de fusion fluide. Le pourcentage de CO2 est infrieur
5%. Le pourcentage de H2 est infrieur 2%. Codifi
M11(1) ou M11(2) selon EN 439

I-3-5 Les Modes de transfert :


La fusion du l et le transfert dans larc peuvent seectuer de direntes manires en fonction de
la nature des gaz de protection, de la tension et de lintensit de larc.
1.
avec courts-circuits
2.
en grosses gouttes
3.
en pulvrisation axiale
Ce paragraphe dcrit les dfrents transferts dits spontans .. Il aborde aussi les rgimes de
transfert forcs dcoulant de lutilisation de formes dondes particulires (utilisation de deux
niveaux dintensit, utilisation dune source de polarit variable).

Sus dessous un tableau dfinissant approximativement les intensits de transition selon le


diamtre du fil :
Diamtre du fil
0.8 mm
1.0 mm
1.2 mm
1.6 mm

Intensit de soudage
50 200 A
100 300 A
100 350 A
300 500 A

Vitesse dvidage
2.5 17.5 m/mn
3 17.5 m/mn
2.5 12 m/mn
5 11.5 m/mn

Intensit transition
90
130
190
350

Transfert par Court-circuit :


Pour de faibles nergies darc (soit une intensit variant de 50 200 A et une tension de 15
20 V) le dpt de mtal se fait de manire discontinue en une alternance de temps darc et de
temps de court-circuit . Durant le temps darc, cest--dire durant la phase o est cr larc
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lectrique, une goutte se forme au bout du l par eet Joule dans la partie terminale et par
linuence de larc lectrique et grossit jusqu venir en contact avec le bain, crant ainsi un
court-circuit. Au cours de cette priode de court-circuit, le courant augmente rapidement et
engendre des forces lectromagntiques faisant apparatre un pincement entre la partie solide et
la partie liquide du l de soudage, ce qui facilite alors le dtachement de la goutte. Suite cela,
un arc stablit nouveau entre le l de soudage et la tle. Un nouveau cycle de formation dune
goutte peut alors recommencer. Due la faible nergie de larc, ce rgime est appel "froid".
Dans le cadre du soudage en rgime de court-circuit, la frquence des phnomnes varie en
fonction des rglages et oscille dans une gamme de 40 250 Hz
Vitesse et intensit faible
Appliqu pour le soudage de tles fines, les positions dlicates, les soudures
au plafond
Lorsque le fil touche le mtal de base il y a court circuit, lextrmit du fil sous
forme dune boule, se trouve colle sur le mtal de base. Il y a alors brisure du
fil suivi de sa rtraction.
La circulation du courant et lavance du fil reprennent et le mme processus
peut recommencer ct.
Le cordon de soudure est donc form par la mise bout bout de ces
boules.
Transfert par pulvrisation axiale ou Spray
Pour des hautes nergies de soudage, soit une densit de courant suprieure 250 A.mm2 selon
la nature du l et le gaz de protection, le transfert de mtal se produit sous forme de nes
gouttelettes dont le diamtre est infrieur celui du l . Les nes gouttelettes sont projetes
grande vitesse dans laxe du l. Ce transfert de mtal procure un arc stable avec peu de
projections et il permet une pntration et un volume de mtal dpos important. Au vu du
niveau dnergie utilis, ce procd concerne les paisseurs suprieures 5 mm. Les signaux de
tension et dintensit observs entre llectrode et la tle sont pour ce rgime quasi continus. Il a
t dvelopp partir de ce rgime par pulvrisation axiale un rgime de transfert driv
(spray+) autorisant un soudage des niveaux dintensit et de tension suprieurs, permettant
ainsi une profondeur de pntration accrue.
Vitesse et intensit leve
Le fil ne touche pas le mtal de base. Quand il arrive proximit il y a
pulvrisation dans lespace du mtal du fil de soudure.
La pntration du mtal dapport est importante et le cordon de soudure a
une forte paisseur.
Ce procd est appliqu en production de masse, pour les soudures en angle et
plat.
Transfert Globulaire ou grosse goutte :
Ce rgime de soudage stablit pour un niveau dnergie se situant entre les niveaux
dnergie du rgime de court-circuit et du rgime par pulvrisation axiale. Ainsi, les gouttes
ont une croissance lente, et au contraire du rgime de court-circuit, le courant nest pas
susamment lev pour produire un resserrement du col entre la phase liquide et la phase
solide et donc un dtachement de la goutte. Le transfert se fait par court-circuit
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Mo

lorsque la goutte touche le bain ou lorsque, sous leet de la pesanteur, la goutte se dtache du
l. La goutte suit alors une trajectoire alatoire qui nest pas toujours dans laxe de larc.
Ce mode de transfert est instable et provoque de nombreuses projections. La forme des
signaux lectriques correspondant ce rgime sont ceux du rgime par court-circuit, la
dirence que la frquence du phnomne nest plus rgulire. Ce mode de transfert doit tre
vit au maximum.
Vitesse et intensit moyenne
Application pour le soudage en angle, plat ou en position
montante. La zone dimpact est plus grande, ainsi que la pntration
dans la matire.
La goutte sera plus grosse et cest pourquoi elle se dtache
spontanment avant que le fil de soudure ne touche le mtal de base ;
donc avant le court-circuit.
Ce procd de soudage offre une meilleure rsistance mcanique la soudure.
Le rgime puls
Le rgime puls est ralis grce la superposition de pics dintensit un courant de base.
Larc est constamment maintenu et il y a libration de nes gouttelettes de mtal dapport lors
des pics dintensit. Ce rgime de transfert particulier permet de raliser des cordons avec des
contraintes dpaisseur et de caractristiques des matriaux qui ncessiteraient luti- lisation dun
rgime globulaire.
Il est trs important de bien connatre les avantages, les inconvnients et les possibilits des trois
modes de transfert qui ont chacun leurs applications et conditionnent fortement la qualit des
soudures, tant du point de vue opratoire, que mtallurgique.

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I-3-6 Les deux sens de dplacement de la torche de soudage


Soudage en poussant /Torche pousse gauche
La tle est bien prchauffe par l'arc (amlioration du mouillage). La vision du bain de fusion est totale.
La surpaisseur du cordon est moins importante que par la mthode torche tire. La pntration est
moins prononce que par la mthode en tirant. Le mouillage est trs satisfaisant.

Soudage en tirant /torche tire droite


Le bain de fusion est trs chaud, trs fluide et difficile maintenir. Le mouillage est moins bon que par la
mthode en poussant. Le cordon de soudure est bomb. La pntration du bain est importante. La
vision du bain de fusion est masqu par la buse de soudage.

I-3-7 Influence des paramtres de soudage MIG fil massif sur la soudure
INFLUENCE DES PARAMTRES DE SOUDAGE EN GMAW

Paramtres de soudage

Intensit de soudage

Valeur
Surpaisseur

Largeur

Pntration

Vitesse de dvidage du fil

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Mo

Soudage torche pousse

Soudage torche tire

Tension de soudage

Vitesse d'avance de soudage

Longueur terminale du fil

I-3-8 Mode synergique


Le terme synergie (ou synergique) utilis pour caractriser un gnrateur de
soudage MIG/MAG est un dispositif de lois de rglage (ou tables) qui permet un rglage
adaptatif des paramtres de soudage selon la dfinition du type de gaz, du type de matriau, du
diamtre du fil d'apport et de la vitesse de dvidage du fil lectrode.
L'lectronique sophistique de ces postes synergiques pilote automatiquement les paramtres
lectriques de soudage (intensit de soudage et tension de courant)
I-3-9 QUELQUES PRPARATIONS DE JOINTS POUR LE GMAW
Epaisseur en mm

Fourchette d'intensit

mtal d'apport

De 3,0 5,0 mm

80 150 ampres

1,0 mm

De 6,0 8,0 mm

150 200 ampres

1,2 mm

Prparation

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Mo

De 6,0 8,0 mm

150 200 ampres

1,2 mm

De 8,0 12,0 mm

120 200 ampres

1,2 mm

De 8,0 12,0 mm

160 250 ampres

1,2 mm

De 12 20 mm

200 300 ampres

1,6 mm

I-4 Soudage larc lectrique avec fil fourr type FCAW


Le soudage l'arc sous protection de gaz actif de fil fourr (136 / FCAW) (utilis comme
lectrode fusible) est ralis partir d'un arc lectrique cr et entretenu entre le fil fourr (de
0,8 mm 2,4 mm) dvidage continu et vitesse constante (de 4 20 mtres/minutes
environ) et la pice souder. La vitesse de dvidage du fil dtermine l'intensit de soudage.
L'nergie calorifique de l'arc fait fondre localement la pice assembler et le fil fourr pour
constituer le bain de fusion et aprs refroidissement le cordon de soudure avec un laitier
protecteur, peu abondant en surface (suivant le type de fil fourr). Ce laitier protge le bain de
fusion de l'oxydation et d'un refroidissement trop rapide. Le bain de fusion est protg de
l'atmosphre externe par un cne invisible de gaz (de 10 30 litres/minute de gaz) de
protection actif (Argon + CO2) . Un gnrateur lectrique fournit le courant exclusivement
continu avec une intensit variant de 40 700 ampres en fonction de diffrents paramtres
comme le diamtre du fil lectrode, la position de soudage, le type d'assemblage, la dimension
et la nuance des pices assembler. Le courant de soudage est toujours continu, toutefois la
polarit l'lectrode est fonction du type de fourrage du fil fourr utilis.
I-4-1 Principe :
La bobine de fil fourr est place dans un dvidoir motoris automatique et le fil est droul du
dvidoir la sortie de la buse de la torche, dans la gaine guide-fil de la torche de soudage
jusqu'au tube contact. La torche de soudage est relie sur la borne lectrique de sortie positive du
gnrateur de soudage courant continu. La masse est relie au gnrateur et est place sur la
pice souder. Une alimentation en gaz de soudage est branche sur le poste par l'intermdiaire
d'une bouteille et d'un dtendeur / dbitmtre. L'arc jaillit lorsque le soudeur actionne la gchette
lectrique de la torche et que la pointe du fil lectrode touche la pice souder.
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I-4-2 Avantages du procd de soudage

Forte productivit par rapport l'ARC E.E. et le TIG


Grande vitesse de soudage
Taux de dpt de mtal important
Limitation des dformations
Nombre de reprises de soudure limit
Large gamme d'paisseur
Bonnes qualits de joint et bonnes caractristiques mcaniques
Soudage dans toutes les positions avec certains fils fourrs rutiles sans modification
des paramtres lectriques de soudage
Aspect de cordon correct

I-4-3 Installation de soudage pour le soudage MAG Fil fourr avec gaz actif
L'installation est trs comparable au procd 135 MAG FIL MASSIF. La diffrence rside dans le type de
galets d'entranement (lisse ou crant) et le type de guide fil.

I-4-4 Les fils fourrs avec protection de gaz


Les fils fourrs sont constitus d'un tube de 14 mm ou d'un feuillard cintr en U en acier
carbone ou inoxydable qui constitue l'enveloppe externe dans lequel des produits pulvrulents
sont emprisonns pour former un fourrage central. Les fils fourrs sont trfils et calibrs dans
des diamtres de 0,8 mm 2,4 mm. Ils sont conditionns en bobine de 15 20
kilogrammes ou en fts (pour la robotique). Ils sont recouvert d'une pellicule de cuivre (pour les
fils fourrs pour acier carbone) pour viter l'oxydation surfacique et permettre un bon passage
lectrique avec le tube contact de la torche lors du soudage.

Les diffrents types de fils fourrs avec protection gazeuse sont :

Fil fourr rutile avec laitier


Fil fourr basique avec laitier
Fil fourr poudre de fer (metal cored)

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Les fils fourrs rutiles s'utilisent principalement en polarit positive. L'arc est stable et doux. Il
est trs difficile de raliser des passes de pntration avec ce type de fil cause de la fluidit et
du rgime de transfert par pulvrisation. Certaines nuances rutiles permettent un soudage dans
toutes les positions.
Les fils fourrs basiques s'utilisent gnralement en polarit ngative (suivre les
recommandations du fabricant). Le transfert d'arc est relativement irrgulier. Ils sont
principalement utiliss pour les constructions soumises la fatigue, les aciers sensibles la
fissuration.
Les fils fourrs poudre de fer ne produisent pas de laitier. Ils dposent des traces de silicates
sur la surface du cordon. Le nettoyage entre passes est grandement facilit. Ces fils sont
utilisables en position et en
passes de pntration. Ils offrent de bonnes proprits mcaniques et une bonne mouillabilit.

I-5 Soudage larc lectrique sous flux ou Soudage larc lectrique


s ubmerg SAW
I-5-1 Principe
Ce procd mis au point aux tats-Unis arriva en Europe en 1935 et apporta un mode de soudage la
mesure des constructions de l'industrie lourde.
La source de chaleur est un arc lectrique qui jaillit entre un fil d'lectrode nu (diamtre 1,2 6 mm),
aliment soit en courant continu, soit en courant alternatif, et la pice souder, sous un lit de flux en
poudre. L'alimentation en flux est assure sparment par une goulotte place en avant du fil, alors que
l'excs de flux est rcupr en arrire par un aspirateur.
l'amorage, l'arc clate au sein de la poudre. Il se cre alors une cavit remplie de gaz (CO et CO2)
qui est entoure de flux fondu. Ce dernier tant conducteur, une partie de l'nergie est transmise au bain
par effet joule. Comme avec les lectrodes enrobes, le laitier protge le bain de fusion et la soudure
pendant son refroidissement .

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Le courant continu plus gnralement utilis ne cde la place au courant alternatif que dans le cas o
les intensits de soudage dpassent environ 600 A et notamment, vite les inconvnients et dboires
causs par le soufflage magntique.

Le procd est utilis principalement avec un seul fil lectrode appel soudage mono fil.
Toutefois, en fonction des objectifs techniques recherchs, il est possible de trouver les
configurations suivantes :

Soudage bi-fils tandem (deux fils, un fil devant l'autre, dans la mme torche)
Soudage bi-fils transverse (deux fils, un fil ct de l'autre, dans la mme torche)
Soudage plusieurs lectrodes (plusieurs gnrateurs, plusieurs ttes)
Soudage arcs jumels en tandem (deux ttes l'une devant l'autre)
Soudage avec apport de fil chaud

I-5-2 Application
Le soudage l'arc submerg s'applique principalement au soudage des aciers. Par exemple, il autorise,
grce aux nergies leves, l'assemblage bout bout en une seule passe de 15 mm d'acier sur bords
jointifs soutenus, ou 50 mm en deux passes opposes sur bords jointifs chanfreins . De faon gnrale,
il n'est utilis que pour le soudage d'paisseur suprieure 5 mm.
Du fait que l'arc n'est pas visible, le soudage l'arc submerg est surtout utilis en automatique,
rarement en semi-automatique. Convenant bien sur le chantier cause du flux recouvrant le bain et de
l'absence de rayonnement, il a de nombreuses applications en construction navale, d'appareils
pression, de poutres, de tubes de gros diamtre et galement en rechargement o le fil peut tre double
(arc tandem) ou mme remplac par un feuillard de diverses largeurs.

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I-5-3 Avantages du procd de soudage

Grande vitesse de soudage (40 centimtres / minute 2 mtres / minute)


Pntration trs importante
Taux de dpt de 3 10 kilogrammes par heure
Pas de prparation de chanfrein dans certains cas
Trs bel aspect du cordon lorsque les paramtres sont correctement rgls
Limitation des dformations
Arc non visible - Confort de l'oprateur (pas d'mission de rayons U.V.)
Pratiquement aucune mission de fumes
Large gamme d'paisseur et d'application
Bonnes qualits de joint et bonnes caractristiques mcaniques
Bonne rptitivit des paramtres de soudage

I-5-4 Diffrents types de flux en poudre utiliss :


Les flux sont composs d'oxydes de manganse, de silicates complexes de chaux, d'alumine. Ils
sont utiliss sous forme de granuls calibrs obtenus par concassage ou frittage. La
granulomtrie est plus ou moins fine et varie en fonction de la forme du joint et de l'intensit de
soudage. Plus la granulomtrie est fine, plus le cordon de soudure est large et moindre est la
pntration.
Flux fondu : Les ingrdients (Manganse-silicate ou Calcium-silicate) sont mlangs et
traits dans un four lectrique l'arc. Le produit obtenu est parfaitement homogne. C'est le
type de flux qui rsiste le mieux l'opration de recyclage par aspiration. Les flux fondus
sont peu hygroscopiques (reprise d'humidit).
Flux agglomr : Les ingrdients (Alumine ou fluorure) constitus de poudres mtalliques
et de produits minraux sont agglomrs avec un liant silicate de sodium) dans un four
basse temprature. Les flux agglomrs sont sensibles la reprise l'humidit.

Le flux en poudre a trois rles principaux :


lectrique : Le flux est isolant froid et est conducteur ( chaud) du courant lectrique.
Mtallurgique : Le flux protge le bain de fusion de l'air ambiant. Il assure un
refroidissement lent du bain de fusion en crant un matelas d'isolation. Il permet d'apporter
les lments chimiques spciaux d'addition ncessaires. Il assure la scorification des oxydes
de fer existant sur les bords de tle. Il affine le mtal en fusion par l'action de ses lments
calmants.
Physique : Le flux fondu maintient le bain de fusion jusqu' son refroidissement en crant
un moule la surface du bain. Il protge l'oprateur des rayonnements U.V. en masquant
l'arc lectrique.

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L'indice de basicit d'un flux, calcul selon la formule de Boniszewski ci-dessous, influence
les caractristiques chimiques et mtallurgiques d'une soudure. L'indice de basicit est le
rapport de la somme des constituants basiques d'un laitier la somme de ses constituants
acides. La valeur est gnralement comprise entre 0,8 (flux acide) et 3 (flux basique).
B=(%CaO+%MgO+%BaO+%CaF2+%Na2O+%K2O+(0.5x(%MnO+%FeO))/
(%SiO2+0.5x(%Al2O3+%TiO2+%ZrO2))
I-5-5 Influence des paramtres de soudage
La valeur de la tension de soudage a une influence importante sur le pouvoir de dtachement du
laitier dpos en surface du cordon de soudure. Le laitier se dtache difficilement si :

La tension est trop leve (formation de caniveaux en rive de chanfrein)


La tension est trop faible (cordon bomb, mouillage insuffisant)

Les oprateurs considrent empiriquement que la soudure est de bonne qualit lorsque le laitier
refroidi
se
dcolle
seul
du
cordon
de
soudure
lors
du
soudage.
En rgle gnrale, la tension de soudage est comprise entre 26 et 32 Volts.
L'intensit de soudage est comprise entre 300 et 600 Ampres pour un fil lectrode de 3,2 mm.

Influence des paramtres de soudage sur le cordon


Si valeurs augmentes

Largeur

Pntration

INTENSIT

TENSION

FIL

VITESSE SOUDAGE

Reprsentation graphique

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GROSSEUR GRAINS
FLUX

I-5-6 Quelques prparations de joints

QUELQUES PRPARATIONS DE JOINTS


Epaisseur en mm

Recommandations

Prparation

Soudage d'un seul ct avec un support envers :


Latte perdue
De 3,0 6,0 mm

Latte de cuivre (sauf pour les inox)


Cramique avec adhsif
Lit de flux en poudre

De 6,0 12,0 mm

Soudage en bi-passes : une passe par ct

Soudage en bi-passes : une passe par ct


De 12,0 20,0 mm

De 25,0 plus

Soudage en plusieurs passes (chanfrein en X


symtrique ou dissymtrique avec talon support)

Soudage en plusieurs passes (chanfrein en simple


tulipe avec support ou double tulipe)

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II Normalisation en soudage
De nombreux produits souds sont fabriqus dans le monde entier et les exigences sont
toujours plus svres. Les normes sont donc de plus en plus importantes afin de garantir quun
produit satisfait aux exigences techniques et de qualit passes.
En faisant rfrence aux normes dans le cahier de charges dun produit command, on
peut ainsi assurer une communication optimale entre le donneur dordre et le fabricant .
Sur la base des normes existantes, le donneur dordre est mme de dlimiter ses
propres exigences. Il faut mutuellement veiller au risque de sur normalisation.Le donneur
dordre peut tablir des exigences tellement svres quil nest plus possible de fabriquer un
produit un prix raisonnable.
Sus dessous une liste non exhaustive des normes utiliss :
Norme franaise NF
Norme amricaine AWS
Norme allemande DIN
Norme anglaise BS
Norme europenne EN
Norme internationale ISO
II-1 - Rle de la norme :
54
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C'est un outil d'change car elle permet :


le dveloppement des marchs en harmonisant les rgles et les pratiques et en rduisant les entraves
techniques aux changes,
la clarification des transactions en aidant la dfinition des besoins, en optimisant les relations
clients/fournisseurs, en fournissant un rfrentiel pour la valorisation des produits et services, et en
permettant l'conomie d'essais supplmentaires.
C'est un outil de dveloppement pour l'conomie car elle permet :
la rationalisation de la production par la matrise des caractristiques techniques des produits, la
satisfaction des clients, la validation des mthodes de production et l'obtention de gains de productivit,
la garantie de la scurit aux oprateurs et installateurs ;
le transfert de technologies nouvelles dans des domaines essentiels pour l'entreprise et la collectivit :
nouveaux matriaux, systmes d'information, technologie de veille, lectronique, productique...
C'est, pour l'utilisateur, un outil de transparence et de progrs qui contribue :
son information, en l'aidant choisir des produits dont l'aptitude l'emploi est conforme ce qu'il
attend,
sa protection, la normalisation garantissant la conception et la fabrication de produits srs.
C'est un outil stratgique pour l'entreprise ou l'acteur conomique qui participe aux travaux car
elle lui permet :
d'innover, d'anticiper et de faire voluer ses produits,
d'tre comptitif, d'avoir de meilleures armes pour conqurir des marchs, de mieux connatre les
marchs et leurs tendances.
C'est un outil de politique publique qui constitue un complment de la rglementation et une
rfrence pour l'ouverture et la transparence des marchs publics.

II-2 Classification produits dapport selon la norme EN

55
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II-3 Classification produits dapport selon norme AWS

56
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57
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II-4 Classification produits dapport selon norme ISO

II-5 Exemple de symbolisation d'une lectrode enrobe non allie


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II-5-1 EN 499

Norme europenne NF EN 499 de janvier 1995


Electrodes enrobes pour aciers non allis
Symbolisation utilise
Tableau 1

Tableau 2

Tableau 3

42

Tableau 4

Tableau 5

Tableau 6

Tableau 7

Tableau 8

H5

Tableau 1 :
E lectrode enrobe
G Fil MIG ou TIG
W Electrode TUNGUSTENE
T Fil fourr
S Arc submerg
O Fil pour soudage au gaz
P soudage plasma
Tableau 2 : La symbolisation de la rsistance, limite d'lasticit et allongement

Tableau 2
Rsistance, limite d'lasticit et allongement
Symbole

Limite d'lasticit mini

Rsistance la traction

Allongement minimal

35

355N/mm2

440 - 570 N/mm2

22%

38

380N/mm2

470 - 600 N/mm2

20%

42

420 N/mm2

500 - 640 N/mm2

20%

46

460N/mm2

530 - 680 N/mm2

20%

50
500N/mm2
560 - 720 N/mm2
Tableau 3 : La symbolisation de la rsiliences / flexion par choc

18%

Tableau 3
Rsiliences / Flexion par choc
Symbole

Temprature KV 47 J

Aucune exigence

+ 20 C

0 C

- 20 C

- 30 C
59

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- 40 C

- 50 C

6
- 60 C
Tableau 4 : La symbolisation de la composition chimique du mtal fondu

Tableau 4
Composition chimique du mtal fondu
Symbole de l'alliage

Mn

Mo

Ni

Aucun symbole

2,0 %

Mo

1,4 %

0,3 0,6 %

Mn Mo

> 1,4 % - 2,0 %

0,3 0,6 %

1 Ni

1,4 %

0,6 1,2 %

2 Ni

1,4 %

1,8 2,6 %

3 Ni

1,4 %

> 2,6 % -3,8 %

Mn 1 Ni

> 1,4 % - 2,0 %

0,6 1,2 %

1 Ni Mo

1,4 %

0,3 0,6 %

0,6 1,2 %

Z
Toute autre composition convenue
Tableau 5 : La symbolisation du type d'enrobage

Tableau 5
Type d'enrobage
Symbole

Intitul de l'enrobage

Enrobage acide

Enrobage basique

Enrobage cellulosique

Enrobage rutile

RR

Enrobage pais rutile

RA

Enrobage pais acide

RB

Enrobage pais basique

RC
Enrobage pais cellulosique
Tableau 6 : La symbolisation du rendement de l'lectrode et type de courant de soudage

Tableau 6
Rendement et type de courant
60
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Symbole

Rendement

Type de courant

105 %

C.A. + C.C. - C.C.

105 %

C.A. + C.C. - C.C.

105 % 125 %

C.A. + C.C. - C.C.

105 % 125 %

C.A. + C.C. - C.C.

125 % 160 %

C.A. + C.C. - C.C.

125 % 160 %

C.A. + C.C. - C.C.

160 %

C.A. + C.C. - C.C.

160 %

C.A. + C.C. - C.C.

Tableau 7 : La symbolisation des positions de soudage

Tableau 7
Positions de soudage
Symbole

Intitul de la position

Toutes positions

Toutes positions sauf la position verticale descendante

A plat, en gouttire, en angle plat

A plat, en gouttire

5
A plat, en gouttire, en angle plat, verticale descendante
Tableau 8 : La symbolisation de la teneur en hydrogne diffusible du mtal fondu

Tableau 8
Teneur en hydrogne du mtal fondu
Symbole

Teneur maxi. en hydrogne ml / 100g de mtal fondu

H5

05 ml/100g

H10

10 ml/100g

H15

15 ml/100g

II-5-2 AWS A 5.1

Norme amricaine AWS A 5.1


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Electrodes enrobes pour aciers carbone non allis


Symbolisation utilise
Tableau 1

Tableau 2

Tableau 3

70

18

Tableau 4

Tableau 5

Tableau 6

Tableau 7

Tableau 8

Tableau 2 : La symbolisation de la rsistance, limite d'lasticit et allongement

Tableau 2
Rsistance, limite d'lasticit et allongement
Symbole

Limite d'lasticit mini

Rsistance la traction mini

Allongement minimal

60

340 N/mm2

430 N/mm2

22 %

70

420 N/mm2

500 N/mm2

22 %

80

460 N/mm2

550 N/mm2

19 %

90

530 N/mm2

620 N/mm2

17 %

100

600 N/mm2

690 N/mm2

16 %

110

670 N/mm2

760 N/mm2

15 %

Tableau 3 :

La symbolisation du type d'enrobage et du type de courant

Tableau 3
Type d'enrobage / Type de courant
Symbole

Type d'enrobage - type de courant - position de soudage - rendement

10

Utilisable pour toutes les positions de soudage. l'enrobage est cellulosique au sodium, permet d'obtenir une forte pntration,
courant continu polarit positive seulement.

11

Utilisable pour toutes les positions de soudage. l'enrobage est cellulosique au potassium, courant alternatif seulement.

12

Utilisable pour toutes les positions de soudage (principalement plat et position horizontale). l'enrobage est rutile au sodium
(grande quantit d'oxyde de titane), courant continu polarit ngative ou courant alternatif.

13

Utilisable pour toutes les positions de soudage. l'enrobage est rutile au potassium (grande quantit d'oxyde de titane),
courant continu polarit ngative ou courant alternatif.

62
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Mo

14

Utilisable pour toutes les positions de soudage. l'enrobage est rutile poudre de fer, courant continu polarit ngative ou
courant alternatif. Rendement augment par rapport 13.

15

Utilisable pour toutes les positions de soudage. l'enrobage est basique au sodium, courant continu polarit positive
seulement.

16

Utilisable pour toutes les positions de soudage. l'enrobage est basique au potassium, courant continu polarit positive ou
courant alternatif.

18

Utilisable pour toutes les positions de soudage. l'enrobage est basique poudre de fer, courant continu polarit positive ou
courant alternatif. Augmentation du rendement

20

Utilisable plat et en gouttire. L'enrobage est acide et contient une grande quantit d'oxyde de fer, courant continu polarit
ngative ou positive ou en courant alternatif. Le laitier se dtache trs facilement.

22

Utilisable plat et en gouttire. L'enrobage est acide et contient une grande quantit d'oxyde de fer, courant continu polarit
ngative ou positive ou en courant alternatif. Le laitier se dtache trs facilement. Uniquement en soudage monopasse.

24

Utilisable plat et en gouttire. L'enrobage est rutile et contient une grande quantit de poudre de fer, courant continu
polarit ngative ou positive ou en courant alternatif. Trs haut rendement.

27

Utilisable plat et en gouttire. L'enrobage est acide, courant continu polarit ngative ou positive ou en courant alternatif.

28

Utilisable plat et en gouttire. L'enrobage est basique poudre de fer et un rendement suprieur au E XX 18. Courant
continu polarit positive ou en courant alternatif.

48

Utilisable en toutes positions. L'enrobage est basique poudre de fer et un rendement suprieur au E XX 18. Courant
continu polarit positive ou en courant alternatif.

Tableau 4 : Rcapitulatif des symbolisations des lectrodes enrobes

Norme amricaine AWS A 5.1


Electrodes enrobes pour aciers carbone non allis
Symbole

Enrobage

Rm - Mpa
mini

Re Mpa
mini

A% - mini

Charpy V

Mtal dpos

E 60 10

Cellulosique au
sodium

430

340

22

KV 27 J - 29C

Pas d'exigence impose

E 60 11

Cellulosique au
potassium

430

340

22

KV 27 J - 29C

Pas d'exigence impose

E 60 12

Rutile au sodium

460

380

17

Pas d'exigence

Pas d'exigence impose

E 60 13

Rutile au
potassium

460

380

17

Pas d'exigence

Pas d'exigence impose

E 60 20
E 60 22

Acide

430

340

22

Pas d'exigence

Pas d'exigence impose

Acide

460

Pas d'exigence

Pas d'exigence impose

E 60 27

Acide poudre de
fer

430

340

22

KV 27 J - 29C

Pas d'exigence impose

E 70 14

Rutile poudre de
fer

500

420

22

Pas d'exigence

Analyse 1

E 70 15

Basique au sodium

500

420

22

KV 27 J - 29C

Analyse 1

E 70 16

Basique au
potassium

500

420

22

KV 27 J - 29C

Analyse 2

E 70 18

Basique poudre
de fer

500

420

22

KV 27 J - 29C

Analyse 2

E 70 24

Rutile poudre de
fer

500

420

17

KV 27 J - 18C

Analyse 1

63
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E 70 27

Acide poudre de
fer

500

420

22

KV 27 J - 29C

Analyse 2

E 70 28

Basique poudre
de fer

500

420

22

KV 27 J - 18C

Analyse 1

E 70 48

Basique poudre
de fer

500

420

22

KV 27 J - 29C

Analyse 1

E 70 16-1

Basique au
potassium

500

420

22

KV 27 J - 46C

Analyse 2

E 70 18-1

Basique poudre
de fer

500

420

22

KV 27 J - 46C

Analyse 2

E 70 24-1

Rutile poudre de
fer

500

420

22

KV 27 J - 18C

Analyse 1

Numro

Analyse chimique impose sur le mtal dpos par l'AWS

Analyse 1

Mn Si Ni Cr Mo V avec Mn + Ni + Cr
+ Mo + V

Analyse 2

Mn Si Ni Cr Mo V avec Mn + Ni + Cr
+ Mo + V

II-6 - La symbolisation d'un fil nu


II-6-1 selon la norme EN 440

Norme europenne NF EN 440 de Dcembre 1994


Fils nus pour le soudage l'arc des aciers non allis
Symbolisation utilise
Tableau 1

Tableau 2

Tableau 3

Tableau 4

Tableau 5

46

G3Si1

Tableau 2 : La

symbolisation de la rsistance mcanique, limite d'lasticit et allongement

Tableau 2
Rsistance, limite d'lasticit et allongement
Symbole

Limite d'lasticit mini

Rsistance la traction

Allongement minimal

35

355 N/mm2 ou Mpa

440 - 570 N/mm2 ou Mpa

22%

38

380 N/mm2 ou Mpa

470 - 600 N/mm2 ou Mpa

20%

42

420 N/mm2 ou Mpa

500 - 640 N/mm2 ou Mpa

20%

64
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Mo

46

460 N/mm2 ou Mpa

530 - 680 N/mm2 ou Mpa

20%

50

500 N/mm2 ou Mpa

560 - 720 N/mm2 ou Mpa

18%

Tableau 3 : La symbolisation de la rsilience / flexion par choc

Tableau 3
Rsiliences / Flexion par choc
Symbole

Temprature KV 47 J

Aucune exigence

+ 20 C

0 C

- 20 C

- 30 C

- 40 C

- 50 C

- 60 C

Tableau 4 : La symbolisation du gaz de protection de soudage

Tableau 4
Symbole du gaz de protection
Symbole

Tableau 5 : La

Gaz de protection selon EN 439

Mlange de gaz oxydants selon EN 439

Mlange de gaz EN 439 C1 dioxyde de carbone

symbolisation de la composition chimique des fils

Tableau 5

65
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Mo

Symbole de la composition chimique des fils


Composition chimique en %

Symbole

Si

Mn

G0

Ni

Mo

Al

Ti + Zr

Toute autre analyse convenue

G2Si

0,06-0,14 0,50-0,80 0,90-1,30

0,025

0,025

0,15

0,15

0,02

0,15

G3Si1

0,06-0,14 0,70-1,00 1,30-1,60

0,025

0,025

0,15

0,15

0,02

0,15

G4Si1

0,06-0,14 0,80-1,20 1,60-1,90

0,025

0,025

0,15

0,15

0,02

0,15

G3Si2

0,06-0,14 1,00-1,30 1,30-1,60

0,025

0,025

0,15

0,15

0,02

0,15

G2Ti

0,04-0,14 0,40-0,80 0,90-1,40

0,025

0,025

0,15

0,15

G3Ni1

0,06-0,14 0,50-0,90 1,00-1,60

0,020

0,020

0,80-1,50

0,15

0,02

0,15

G2Ni2

0,06-0,14 0,40-0,80 0,80-1,40

0,020

0,020

2,10-2,70

0,15

0,02

0,15

G2Mo

0,08-0,12 0,30-0,70 0,90-1,30

0,020

0,020

0,15

0,40-0,60

0,02

0,15

G4Mo

0,08-0,12 0,50-0,80 1,70-2,10

0,025

0,025

0,15

0,40-0,60

0,02

0,15

G2Al

0,08-0,14 0,30-0,50 0,90-1,30

0,025

0,025

0,15

0,15

0,35-0,75

0,15

0,05-0,20 0,05-0,25

II-6--2 selon la norme AWS A 5.2

La lettre R de cette classification indique qu'il s'agit d'une baguette, selon le mot anglais rod.

L'AWS classent les baguettes (GTAW) et les fils pleins (GMAW) l'aide de lettres et de chiffres
reprsentant:

le procd auquel convient le mtal d'apport (GTAW, GMAW, OAW);


la rsistance minimale la traction en MPa;
la composition chimique et la rsilience du mtal d'apport.

Chapitres de la Norme AWS pour la classification des mtaux d'apport pour les procds
GTAW et GMAW
66
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Catgorie de mtal d'apport


Aciers au carbone
Cuivre et alliages de cuivre
Chrome-nickel et alliages chrome-nickel
Aluminium et alliages d'aluminium
Surfaage
Nickel et alliages de nickel
Titane et alliages de titane
Alliages de magnsium
Zirconium et alliages de zirconium
Fils-lectrodes d'acier doux (GMAW)

Norme AWS
AWS A5.2
AWS A5-7
AWS A5-9
AWS A5-10
AWS A5-13
AWS A5-14
AWSA
AWS A5-19
AWS A5.24
BCS W48.4
AWS A5. 18

II-7 Certificat De contrle :


En 2005 a paru une nouvelle version de lEN 10204 (Produits mtalliques types de
documents de contrle)
Cette norme dcrit toujours les diffrents types de documents de contrle ( certificat de
produits) mais certains types de documents rarement utiliss ont t supprims
Ainsi le relev de contrle type 2.3 et les rapports de contrle types 3.1 A et 3.1 C ne
sont plus pris dans cette nouvelle version.
II-7 -1 Relev de contrle type 2.2
Document dans lequel le producteur dclare que les produits livrs sont conformes aux
prescriptions de la commande et dans lequel il fournit des rsultats dessais bass sur un
contrle non spcifique.
II-7-2 Documents de contrle bass sur un contrle spcifique
Certificat de rception 3.1 type 3.1
Document dans lequel le producteur dclare que les produits livrs sont conformes aux
prescriptions de la commande et dans lequel il fournit des rsultats dessais.
Lunit de contrle et les essais raliser sont dfinis par la spcification de produit, les
rglements officiels et rgles correspondantes et/ou par la commande.
Le document est valid par le reprsentant autoris du contrle du producteur, indpendant des
services de fabrication.
Il doit tre permis un producteur de reporter sur son certificat de rception 3.1, les rsultats
dessais applicables, obtenus par un contrle spcifique sur des demi-produits ou des produits
approvisionns quil utilise, pour autant que le producteur applique des procdures de traabilit
et puisse fournir les documents de contrle correspondants sur demande.

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Mo

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Mo

Certificat de rception 3.2 type 3.2


Document prpar la fois par le reprsentant autoris du contrle du producteur, indpendant
des services de fabrication et soit par le reprsentant autoris du contrle de lacheteur, soit par
linspecteur dsign par les rglements officiels et dans lequel ils dclarent que les produits
livrs sont conformes aux prescriptions de la commande et dans lequel des rsultats dessais
sont fournis.
Il doit tre permis un producteur de reporter sur son certificat de rception 3.2, les rsultats
dessais applicables, obtenus par un contrle spcifique sur des demi-produits ou des produits
approvisionns quil utilise, pour autant que le producteur applique des procdures de traabilit
et puisse fournir les documents de contrle correspondants sur demande.
Le tableau suivant rsume les diffrents documents de contrle dans la nouvelle
norme .Les plus grandes diffrences entre les diffrent documents sont qui dclare la
conformit et sur quels rsultats dessai le certificat est bas.
Type de document de
contrle suivant EN
10204 ,2005
Certificat type 2.1

Qui dclare que le produit est


conforme au produit
command ?
Producteur

Certificat type 2.2


Certificat type 3.1

Sur quels rsultatsdessai le


document de contrle est il
bas ?
Les rsultats dessai ne sont
pas mentionns
Contrle non spcifique (*)
Contrle spcifique ( **)

Producteur
Reprsentant hirarchique
indpendant du producteur
Certificat type 3.2
Reprsentant hirarchique
Contrle spcifique (**)
indpendant du producteur et
reprsentant autoris ou
inspecteur dsign par les
rglements officiels
(*)Le contrle est ralis suivant les procdures du producteur et les produits controls ne
sont pas ncessairement les produits livrs
(**)Le contrle est ralis suivant les spcifications de produit et ralis sur les produits
livrer ou sur un chantillonnage de ces produits
II-8 Rdaction du cahier des charges

Lors de la rdaction dune commande de produits de soudage , lacheteur est amen suivre les
consignes suivantes :
Type de certificat selon EN 10204, exemple 2.2, 3.1, 3.2.
Le type de lotissement selon EN 14344 ou AWS A5.01
Le type de programme selon EN 14344 ou AWS A5.01
Lanalyse chimique sur fil avec les lments par exemple : C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni,
Mo, Cu (fil Tig /Mig/UP) ou
Lanalyse chimique sur le mtal dpos avec les lments par exemple : C, Si, Mn, P,
S, Cr, Ni, Mo, Cu (lectrode enrobe, fil fourr, arc-submerg, ect)
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Mo

Teneur en ferrite mesure au ferritescope ou dtermine selon WRC 92 ou autres


(pour les inoxydables)
Proprits mcaniques sans traitement thermique aprs soudage ou proprits
mcaniques aprs traitement thermique, quelle temprature et la dure du
traitement.
o Test de traction cylindrique temprature ambiante ou test de
traction cylindrique chaud, quelle temprature.
o Test de flexion par choc, quelle temprature.
o Test de duret ou Micro-duret
Test radiographique
Test de pliage
Dosage dhydrogne diffusible sur mtal dpos
Mesure de lexpansion latrale (pour les inoxydables)
Pourcentage de cristallinit (pour les inoxydables)
Essai de corrosion intercristalline ou autre (pour les inoxydables)
Gaz de protection selon la norme EN 439, exemple : I1, M11, M12, M13, M14, M21,
C1 ou autres (pour les procds sous gaz de protection).
Autres Impositions client selon spcification nous joindre

Exemple :
Produit : BHLER FOX CEL 85, diamtre 3.2mm, Quantit 13720kg
Certificat 3.1 selon EN 10204 avec les rsultats de test suivants :
Analyse chimique sur le mtal dpos avec les lments C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Mo,
V, Cu
Proprits mcaniques
o Limite lastique temperature 20 C
o Valeur de rsilience - 45C
Exigences clients
Re > 414 Mpa
Rm > 517 Mpa
Rapport Re/Rm 0.87
Rsilience - 45C > 21 J valeur unique
Rsilience - 45C > 27 J valeur moyenne sur 3 chantillons
Lot classification C3 selon AWS A5.01
Schedule K selon AWS A5.01
II-10 Positions de soudage :
Sus dessous descriptif des positions de soudage normalises selon ISO 6947/EN 287 et
ASME code , Section IX

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Mo

Joint bout bout sur tles :

Joint bout bout sur pipe :

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Mo

Joint dangle sur tole :

Joint dangle sur pipe :

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Mo

Croquis

Description

Croquis

Description

Soudure bout bout plat (1G /


PA). Les tles ou les tubes sont
dans un plan horizontal

Soudure en corniche (2G / PC). Les


tles ou les tubes sont dans un plan
vertical. L'axe de la soudure est
horizontal

Soudure en position montante


(3G1 / PF). Les tles et la soudure
sont dans un plan vertical. L'axe des
tubes est horizontal

Soudure en position descendante


(3G2 / PG). Les tles et la soudure
sont dans un plan vertical. L'axe des
tubes est horizontal

Soudure bout bout au plafond


(4G / PE). Les tles sont dans un
plan horizontal

Soudure plat (2F / PB). La tle


support est dans un plan horizontal et
la tle rapporte est verticale.

Soudure verticale en angle (3F /


PF). Les tles et la soudure sont
dans un plan vertical.

Soudure plat (4F / PD). La tle


support est dans un plan horizontal et
la tle rapporte est verticale.

II-11 Lecture dune tiquette de paquet dlectrode :


Lorsque vous lisez les informations imprimes sur un paquet d'lectrodes enrobes de grande
marque, vous trouvez les indications suivantes ncessaires au praticien pour identifier et
caractriser le produit d'apport utilis :

Marque commerciale.
Dsignation commerciale de l'lectrode enrobe.
Diamtre en millimtres de l'me de l'lectrode.
Longueur de l'lectrode en millimtres.
Quantit d'lectrodes dans le paquet.
Numro de fabrication et de lotissement (coule et lot).
Classifications et dsignations normalises de l'lectrode.
Type recommand de la source de courant.
Polarit recommande de l'lectrode en courant continu.
Intensit moyenne et maxi d'utilisation.
Temprature d'tuvage et temps de maintien de l'tuvage.
Positions de soudage symbolises.
Agrments auprs des organismes officiels de classification.

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Mo

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Mo

III Dfauts de soudage :


Les dfauts gnriques couramment rencontrs sont de trois types :
Les dfauts plans, qui sont rdhibitoires. Exemple : fissures froid, fissures chaud, collage
ou manque de fusion.
Les dfauts de forme Exemple : un bourrelet qui sera fatal pour le passage dun fluide, ou
encore une soudure trop convexe prjudiciable un bon comportement en fatigue. Ces dfauts
peuvent tre tolrs, selon des critres dacceptation qui varient selon le rle et le niveau de
sollicitation en service de llment soud.
Les dfauts volumiques : peu nocifs, ils bnficient aussi de critres dacceptation. Il peut
sagir de soufflure (dfaut dorigine gazeuse) ou dinclusion de laitier, par exemple.
Selon la norme NF-EN 26250 , on distingue 5 groupes de dfauts :
1.
2.
3.
4.
5.

Groupe 1 : fissures
Groupe 2 : cavits
Groupe 3 : inclusions solides
Groupe 4 : manque de pntration
Groupe 5 : dfauts de formes

1- Fissures :
Le soudage consistant chauffer localement le mtal, il s'agit d'un traitement thermique local.
Il y a donc une modification locale de la microstructure et de ltat mtallurgique de la zone
du mtal affecte par le chauffage (ZAT : zone affecte thermiquement). En effet, le cycle de
temprature inhrent au soudage dtruit le durcissement structural et abaisse la rsistance
mcanique au pourtour du joint de soudure. Le chauffage active un certain nombre de
mcanismes, dont notamment la diffusion des atomes. Il se produit donc un phnomne
appel sgrgation : le mtal n'tant pas pur, les atomes trangers (impurets, lments
d'alliage) migrent vers les joints de grain. Ceci peut entraner une fragilisation des joints de
grain, et donc faciliter la rupture fragile inter granulaire.
Sus dessous, des illustrations de fissures couramment trouves :

- 75 Procds de soudage Normalisation en soudage Dfauts de soudage - Technologie postes de soudage


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Mo

Dsignation
Fissure longitudinale

Illustration

Fissure transversale

Fissure rayonnante

Fissure de cratre

Cause

Remde

Fissuration sous cordons


Trempabilit de la pice souder (forte
teneur en carbone, manganse ou autres
alliages).
Refroidissement trop rapide de la zone
affecte thermiquement
lectrode humide (dgagement de
l'hydrogne qui peut causer la fragilisation.
Fissuration de solidification
L'lectrode utilise ne convient pas.
La pice souder peut avoir une teneur
leve en carbone ou phosphore
Mauvaise gomtrie du cordon.
Les soudures (en gnral les passes de
pntrations et pointages) ne sont pas assez
solides pour supporter le retrait..

Si possible utiliser un mtal plus soudable


Souder avec une temprature plus leve
(prchauffage) qui contribue un
refroidissement plus lent (trempabilit rduite
de la zone de transition).
Utiliser des lectrodes basiques tuves
Utiliser des lectrodes basiques (moins
sujettes la fissuration)
Utiliser pour la pice un mtal de qualit
soudable
viter les espacements trop importants des
joints bout bout. Assurer une bonne
pntration de la passe de fond.
Sur les pices brides pour viter la
dformation, des pointages et des passes de
fond solides sont indispensables.
- 76 -

Procds de soudage Normalisation en soudage Dfauts de soudage - Technologie postes de soudage


Moez Abdelmoula Programme Mastre Professionnel en CM ENIS 2009

Mo

Fissure de cratre
Arrt brutal de soudage. (Des fissures se
forment partir du cratre, en raison du
retrait de refroidissement).

A la fin du soudage, revenir avec l'lectrode


au dessus du cratre pour le remplir.

2-Cavits :
Il s'agit de dfauts sphriques creux qui peuvent tre ou non dbouchants. Elles sont causes
par les courants d'air, le manque de gaz, l'obstruction de la buse, un mauvais angle de
soudage, de l'eau ou des impurets dans le joint souder... Les soufflures dsignent un groupe
de porosits non dbouchantes. Quand elles sont allonges, on parle de soufflures
vermiculaires. Si elles sont dbouchantes, on parle alors de piqres.
Dsignation

Illustration

Soufflure sphrodale

Soufflure uniformment rpartie

Nid de soufflures
Soufflures alignes

Soufflure allonge
Soufflure vermiculaire

Piqre

Retassure interdentrique
Suite un retrait du mtal lors de son
refroidissement, l'espace vide form apparat
visuellement la surface du cordon, ainsi
qu' l'intrieur du cordon.
Retassure de cratre
Suite un retrait du mtal lors de son
refroidissement, l'espace vide form apparat
visuellement la surface du cordon, ainsi
qu' l'intrieur du cordon.
- 77 Procds de soudage Normalisation en soudage Dfauts de soudage - Technologie postes de soudage
Moez Abdelmoula Programme Mastre Professionnel en CM ENIS 2009

Mo

Cause

Remde

lectrodes humides par suite d'un stockage


dans de mauvaises conditions.

Scher les lectrodes suivant les indications


du fabricant ou utiliser un nouveau carton
d'lectrodes sches
Bien nettoyer les bords pour liminer toute
trace de peinture, rouille, calamine, huile,
humidit, etc...
Avancer moins vite
Tenir un arc plus court.

Salets sur la surface du joint.


Vitesse de soudage trop rapide.
Arc trop long.
3-Inclusions solides :

Elles dsignent un compos tranger la soudure et peuvent contenir du Tungstne (Cas du


Soudage TIG) ou du laitier (Soudage l'lectrode enrobe) ou encore des oxydes.
Dsignation

Illustration

Inclusion de laitier

Inclusion de flux

Inclusion dioxyde

Inclusion mtallique

Cause

Remde

Le laitier coule en avant de l'arc.


Le laitier des cordons prcdent n'a pas t
totalement limin.

Augmenter la vitesse de soudage ou incliner


un peu plus l'lectrode.
Enlever soigneusement le laitier et meuler si
ncessaire.

Le cordon trop bomb contient des poches de


laitier.
Mauvaise squence des passes.

Le respect d'une technique correcte donne un


cordon plat
Respecter la squence approprie

4- Manque de pntration

- 78 Procds de soudage Normalisation en soudage Dfauts de soudage - Technologie postes de soudage


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Mo

Le mtal de base est non fondu, ce qui diminue la section efficace de la soudure. On distingue
le collage noir o l'interface entre le mtal de base et la soudure est vide (par un contrle aux
rayons X apparat une tache sombre) et le collage blanc, o l'interface est cette fois-ci
comble par des oxydes fondus (cette varit est indcelable aux rayons X).

Dsignation

Illustration

Manque de pntration
La zone fondue nest pas sur la totalit de
lpaisseur de la pice .Intensits et vitesse
davance trop faible
Manque dinterpntration

Cause

Remde

Vitesse d'avance trop rapide.


Mauvais mouvement de l'lectrode.

Rduire la vitesse d'avance.


Faire osciller l'lectrode d'un bord et l'autre
du joint.
Espacer un peux plus les pices ou agrandir
le joint par meulage.
Choisir le diamtre de l'lectrode permettant
d'atteindre le fond du joint.

Joint trop troit.


lectrode de diamtre trop grand.

5- Dfauts de forme :
Dsignation

Illustration

Caniveau
Un caniveau est une morsure de grande taille
proportionnellement la grandeur du mtal de base
due une trop grande chaleur du mtal dapport par
rapport l'paisseur ou la densit du mtal qui
reoit.(voir mauvais paramtre de la machine
souder).Petit creux de chaque cot de la soudure.
Morsure
Dfaut o le mtal de base est creus sur une partie
du cordon.
Caniveau la racine
Surpaisseur excessive
Convexit trop forte du cordon. (Trop
d Intensit+Faible Vitesse de soudage)
- 79 Procds de soudage Normalisation en soudage Dfauts de soudage - Technologie postes de soudage
Moez Abdelmoula Programme Mastre Professionnel en CM ENIS 2009

Mo

Excs de pntration
Mtal dbordant du ct envers du cordon.
Goutte ou excs local de pntration
Dbordement
Dfaut dalignement
Dformation angulaire
Effondrement
Manque dpaisseur
Retassure la racine
Suite un retrait du mtal lors de son
refroidissement, l'espace vide form apparat
visuellement la surface du cordon, ainsi qu'
l'intrieur du cordon.
Rochage
Mtal des cordons se prsente sous forme de mousse
mtallique Dfaut prsent en TIG et Flamme par
une oxydation de la soudure
Mauvaise reprise

Cause

Remde

Caniveau
Courant de soudage trop lev.
lectrode incorrecte ou mal incline.
Arc trop long.
lectrode de trop gros diamtre pour la tle
souder.

Utiliser le courant prconis


Orienter correctement l'lectrode.
Tenir un arc plus court.
Utiliser une lectrode de diamtre appropri.

Manque de fusion ou collage


Courant de soudage trop faible.
L'angle d'inclinaison de l'lectrode est
incorrecte.
Vitesse de soudage trop rapide.
Dfaut de dformation
Squence de soudage inadapte.
Trop d'apport de chaleur, en utilisant une

Augmenter le courant de soudage


L'angle de l'lectrode doit permettre
l'tablissement de l'arc avec les parois du
joint.
Adapter la vitesse de soudage la vitesse de
fusion de l'lectrode.
Soudage des deux cts. Sur les assemblages
fabriquer, souder du milieu vers les bords.
Utiliser une lectrode de diamtre plus grand.
- 80 -

Procds de soudage Normalisation en soudage Dfauts de soudage - Technologie postes de soudage


Moez Abdelmoula Programme Mastre Professionnel en CM ENIS 2009

Mo

lectrode de diamtre trop petit.


Soudures asymtriques.
Bridage incorrecte ou gauchissement.
Projections excessives
Courant de soudage trop lev.
Arc trop long.
Mauvaise polarit
lectrode dfectueuse.

Souder selon une squence approprie


(respecter l'ordre correcte).
Compenser la dformation par un bridage des
pices, avec un angle oppos, permettant le
retrait
Rduire le courant de soudage.
Rduire la longueur d'arc.
Vrifier si la polarit convient pour
l'lectrode utilise
Utiliser des lectrodes correctes. Si
ncessaire, ouvrir un nouveau carton.

Quelques photos de dfauts de soudure

- 81 Procds de soudage Normalisation en soudage Dfauts de soudage - Technologie postes de soudage


Moez Abdelmoula Programme Mastre Professionnel en CM ENIS 2009

Mo

Manque de pntration la racine :

- 82 Procds de soudage Normalisation en soudage Dfauts de soudage - Technologie postes de soudage


Moez Abdelmoula Programme Mastre Professionnel en CM ENIS 2009

Mo

Manque de fusion ou collage :

Ligne de caniveau :

- 83 Procds de soudage Normalisation en soudage Dfauts de soudage - Technologie postes de soudage


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Mo

Fissure longitudinale :

Nid de porosits :

- 84 Procds de soudage Normalisation en soudage Dfauts de soudage - Technologie postes de soudage


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Mo

- 85 Procds de soudage Normalisation en soudage Dfauts de soudage - Technologie postes de soudage


Moez Abdelmoula Programme Mastre Professionnel en CM ENIS 2009

Mo

IV TECHNOLOGIE DES POSTES DE SOUDURE :


En soudage, les phnomnes lectrothermiques utiliss sont principalement :
-

les phnomnes bass sur lionisation et les effets thermiques du plasma associ
donnant lieu toutes les formes du soudage larc :
les phnomnes bass sur des dplacement dlectrons et les effets thermiques quils
induisent, tels leffet Joule base des procds de soudage par rsistance, le
bombardement dlectrons, et, dans une certaine mesure, le rayon laser .

Tous les phnomnes lectrothermiques sont bipolaires dans la mesure o lon peut considrer
quils ncessitent dinjecter, dans lespace de soudage, des lectrons par une lectrode et de
les collecter en un autre point pris sur la pice qui forme lautre lectrode.
IV-1 Dfinition source de soudage :
Une source de soudage ou soudeuse est employe pour convertir lnergie lectrique en amont
en nergie calorifique permettant de mettre en fusion les mtaux souder et ventuellement le
mtal dapport.
IV-2 Caractristiques et fonctionnement des sources de courant larc :
Les soudeuses peuvent tre du type dynamique ( moteur) ou du type statique
(transformateur). Ces deux types de soudeuses peuvent possder une caractristique soit
plongeante, soit horizontale. En plus du mode de production du courant et de leur courbe
tension-intensit, on distingue les soudeuses selon type de courant quelles peuvent fournir :
courant alternatif ou courant continu.
IV-2-1 Courbes caractristiques tension-intensit des soudeuses
Les fabricants de soudeuses connaissent les caractristiques ncessaires au bon
fonctionnement des diverses grandes catgories :
- les soudeuses caractristique tombante ;
- les soudeuses caractristique horizontale.
Les courbes caractristiques des soudeuses permettent de comprendre leur fonctionnement.
Ces courbes sont obtenues en relevant les diffrentes valeurs de tension de larc en fonction
des valeurs de lintensit de courant produite par la soudeuse.
Le choix du type de source de courant dpend alors du procd de soudage choisi .Une source
de soudage courant constant est utilise en SMAW ou GTAW .Une source tension
constante est utilise en GMAW ou SAW.
IV-2-1-1 Courbes caractristiques tombantes (plongeantes)
La relation entre la tension et lintensit du courant la sortie dune soudeuse, rgle
une puissance quelconque est comme suit :

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On peut remarquer que, pour une grande diffrence de tension, lintensit du courant ne varie
pas beaucoup. Cest ce que lon appelle une courbe caractristique plongeante ou tombante.
Les soudeuses prsentant une telle courbe sont des soudeuses courant constant.
Fonctionnement dune soudeuse caractristique plongeante
Lexemple suivant vous permettra de comprendre comment est trace la courbe de
fonctionnement dune soudeuse caractristique plongeante.

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Laxe vertical indique les valeurs de la tension, lues diffrents moments. Laxe horizontal
indique lintensit du courant de sortie aux mmes moments.
Le point A reprsente la tension vide, c'est--dire la tension lue lorsque le circuit de soudage
nest pas encore en fonction, avant damorcer un arc (intensit du courant = 0). La tension
vide se situe gnralement entre 60 et 80 V environ, pour faciliter lamorage de larc.
Les points B et C reprsentent lintensit du courant de court-circuit, c'est--dire lintensit du
courant lorsque llectrode touche la pice souder, fermant ainsi le circuit lectrique (tension
= 0). Lintensit dpend de la capacit de la soudeuse et du rglage de ses paramtres.
La courbe A-B est obtenue en rglant lintensit de la soudeuse au maximum et en relevant les
paramtres de fonctionnement dans la situation suivante : en amorant un arc et en le faisant
fonctionner diffrentes longueurs, ce qui requiert diffrentes tensions darc.

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La courbe A-C est obtenue en rglant lintensit de la soudeuse au minimum et en relevant les
paramtres de fonctionnement.
Ces deux courbes indiquent les limites infrieure et suprieure de la capacit de
fonctionnement de la soudeuse teste. Si la soudeuse possdait une commande infiniment
prcise, tous les points compris entre ces deux courbes reprsenteraient des paramtres de
fonctionnement possibles pour cette soudeuse.
Les procds de soudage larc fonctionnent pour la plupart une tension comprise entre 15
et 40 Volts. Une fois rgles, les soudeuses caractristique plongeante produisent une
intensit de courant pratiquement constante, quelle que soit la tension de sortie, c'est--dire
quelle que soit la longueur darc.
IV-2-1-2 Courbe caractristique plate (horizontale)
Elle dfinit la relation entre la tension et lintensit du courant la sortie dune soudeuse
tension constante ou potentiel constant.

En effet, pour une grande plage dintensits, la tension de sortie ne varie que trs peu. Il
sagit dune courbe caractristique plate ou horizontale.
Fonctionnement dune soudeuse caractristique horizontale.
Courbes caractristiques horizontales minimale et maximale.
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On remarque que la tension vide (point A) est denviron 45V. De plus, lintensit du
courant de court-circuit est pratiquement la mme que celle du courant maximal la tension
maximale (points B et C).

Lorsquon rgle la tension du courant de la soudeuse au minimum, on obtient la courbe D-FE. Si la soudeuse possdait une commande infiniment prcise, tous les points situs entre les
deux courbes reprsenteraient des paramtres de fonctionnement possibles pour cette
soudeuse.
IV-3 Classification selon le mode de production :
Selon son mode de production, le courant de soudage peut provenir de deux principales
sources :
- Une gnratrice, qui produit le courant de soudage dsir
- Le rseau de distribution. On doit alors transformer le courant du rseau pour obtenir
le type de courant appropri.
IV-3-1 Sources dynamiques : les gnratrices et les alternateurs :
On identifie les gnratrices et les alternateurs comme des sources de courant
dynamiques, car un mouvement de rotation est ncessaire pour produire le courant. Un moteur
est requis pour faire tourner la gnratrice ou lalternateur. Il peut sagir dun moteur
lectrique ou dun moteur combustion interne.

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Les sources dynamiques moteur combustion interne sont trs utiles pour effectuer un
travail dans des endroits o lon na pas facilement accs une prise lectrique de capacit
suffisante pour le travail de soudage. On les utilise beaucoup sur les chantiers de construction,
les installations de pipelines, pour effectuer diverses rparations lextrieur, etc

Les sources dynamiques de courant prsentent les inconvnients suivants :


- Elles sont bruyantes.
- Elles ncessitent un entretien suivi, car elles sont composes de beaucoup de pices
mobiles.
- Lorsquelles sont entranes par un moteur combustion interne, on ne peut pas les
utiliser lintrieur, moins de disposer dun bon systme dvacuation des gaz
dchappement.
IV-3-2 Sources statiques : les transformateurs
En raison de leurs inconvnients, les sources de courant dynamiques ne sont pas
utilises dans les usines ou les ateliers o lon soude couramment. On emploie plutt des
transformateurs branchs sur le rseau de distribution dlectricit.

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Leur fonctionnement est assez simple et ils ne comportent pas de pices rotatives, ce
qui diminue lusure et rduit les frais dentretien. De plus, les transformateurs sont moins
bruyants que les sources dynamiques, ce qui les rend plus agrables utiliser.
IV-4 Classification selon nature du courant de sortie : courant alternatif et courant
continu
On a vu que les soudeuses peuvent tre du type dynamique ( moteur) ou du type
statique (transformateur). Ces deux types de soudeuses peuvent possder une caractristique
soit plongeante, soit horizontale.
En plus du mode de production du courant et de leur courbe tension-intensit, on
distingue les soudeuses selon type de courant quelles peuvent fournir : courant alternatif ou
courant continu. Les soudeuses courant constant peuvent tre courant alternatif, courant
continu ou offrir ces deux types de courants.
Le schma gnral dune source de soudage se rsume comme suit :

IV-4-1 Sources courant alternatif :


Ce sont des transformateurs monophass ou triphass. Le secondaire du poste fournit un
courant monophas ou triphas 50 Hz. Un organe de rglage permet alors dadapter les
paramtres de soudage ncessaires .Ce type de machine est le plus simple qui puisse exister et
le plus conomique du point de vue achat et exploitation .De plus il ne ncessite pratiquement
aucun entretien. On distingue :
IV-4-1-1 Les sources courant fixe (rares)

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IV-4-1-2 Les sources courant variable par commutateur


Les sorties au secondaire du transformateur peuvent tre utiliss pour varier la tension
vide .En effet, en slectionnant le nombre de spires au secondaire, on varie la tension
vide car une partie du secondaire serait utilise. Dans ce cas le courant de soudage
augmente car il est li par la formule suivante I2/I1 = N1/N2 o N2 est le nombre de
spires au secondaire et N1 est le nombre de spires au primaire.

Les commutations peuvent tre aussi places au primaire et donc on joue plutt sur le
nombre de spires au primaire.
IV-4-1-3 Les sources courant variable par shunt
Dans ce type de sources, le bobinage du primaire est mobile et permet donc de modifier la
quantit du flux rcupr .Le rsultat est donc un courant de soudage variable.

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Sur les modles sus cits, la caractristique externe de ces sources de soudage peut tre
modifie selon le principe suivant : On insre sur le secondaire une impdance en srie. Cette
impdance serait ajuster selon la nature de la caractristique externe choisie.

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Dans le cas o on demande une caractristique plongeante, c'est--dire le courant doit


tre constant quel que soit la tension de larc. Ainsi la tension Ex augmente beaucoup quand le
courant qui traverse limpdance augmente entrainant une diminution de la tension Ea. La
rgulation de limpdance permettra de contrler cette chute de tension et la relation du
courant de soudage avec la tension darc.
Dans le cas de caractristique horizontale, la tension de larc doit tre constante quel
que soit le courant de soudage. Donc Ea doit tre proche de Eo et la tension Ex diminue
lgrement quand le courant augmente. L aussi lajustement de limpdance permettra de
contrler la relation courant de soudage et tension darc.
En gnral, limpdance est un circuit RL avec possibilit de rguler les valeurs de R et L.
IV-4-2 Sources courant continu ou redress
On distingue :

Source avec pont redresseur diodes


Source base de thyristor

Source base de transistors

IV-4-2-1 Sources avec pont de diodes :


Les diodes sont frquemment utilises dans le domaine de redressement de courant alternatif :

redressement simple alternance : une seule diode est ncessaire.


redressement double alternance : on utilise pour cela un pont de diodes

Ce type de sources est alors bas sur un poste type en AC sur lequel est ajout en sortie un
pont de diode.
Sus dessous un exemple dapplication pour postes MIG MAG

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IV-4-2-2 Sources base de thyristor :


Le thyristor est redresseur du fait de sa conduction dans un seul sens, et il sapparente
une diode .Il sert dinterrupteur, en appliquant un signal sur son lectrode de contrle G
(Gchette) il passe de ltat bloqu ltat passant et peut ainsi remplacer un contacteur.

Voici le schma de ce type de sources de soudage :

Le thyristor est alors utilis pour avoir un courant de sortie redress tout en ayant la
possibilit de varier ce courant en jouant sur louverture de la gchette.

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IV-4-2-3 Sources base de transistor


Un transistor est insr pour varier les valeurs de courant et tension. Lavantage par
rapport aux sources de courant thyristors est le temps de contrle qui est amlior et
permet ainsi davoir des machines multi-process.
Selon sa position dans le circuit du poste, on distingue les configurations suivantes :

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IV-4-2-3-1 Sources courant analogiques :


La source se compose dun transformateur 50 Hz , dun redresseur et de
plusieurs transistors connects en parallle qui fonctionnent comme une rsistance
srie que lon peut varier progressivement .Aux bornes de cette connexion parallle ,
on fait chuter la partie de la tension qui nest pas utilise pour le soudage . La
puissance ainsi perdue chauffe les semi conducteurs, qui pour cette raison sont le plus
souvent refroidis par un circuit deau. Lavantage de ce dispositif rside dans sa haute
vitesse de raction. Son inconvnient est lnorme nergie perdue au niveau des
transistors. En consquence, ils ont un mauvais rendement. Cest pour cette raison que
ces sources ont disparu du march.
IV-4-2-3-2 Sources dcoupage secondaire ou choper :
La source de courant se compose dun volumineux transformateur 50 Hz, dun
redresseur et dun tage de transistor qui fonctionne en commutateur. Ltage
transistor est commut (ferm et ouvert) la frquence de dcoupage (par exemple
20 KHz) . Dans cette configuration, on peut se reprsenter le transistor comme un
interrupteur que lon allume et teint. Un interrupteur idal ne dissipe pas de puissance
que ce soit ouvert ou ferm. Ce qui laisse prvoir un haut rendement. Un autre
avantage des transistors rside dans leur vitesse de commutation considrable .Les
semi conducteurs modernes conus cet effet fonctionnent des frquences atteignant
200 KHz dans le domaine de puissance typique de soudage. En outre, grce aux
transistors, on peut avec quelques Watts de puissance commander une source de
courant de 20 KW ( 500 A ) .

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A noter que plus la frquence de commutation est haute, plus londulation


rsiduelle du courant de sortie est rduite et plus la vitesse de raction est leve, ce
qui permet de mieux influer sur le processus de soudage. Pour rgler la puissance de
soudage, on rgle le rapport entre le temps de fermeture et douverture des transistors.
Si le rapport est grand, on obtient une grande puissance et vice versa.
IV-4-2-3-3 Sources de courant dcoupage primaire ou
inverter :
Ce qui est caractristique des sources de courant type inverter, cest que le
transformateur de soudage est plac en aval du transistor de commutation dans la chaine de
puissance. La raison en est quune loi lectrotechnique veut que le poids et le volume des
transformateurs dpendent de la frquence de fonctionnement dans laquelle ils sont conus.

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Exemple : Pour une puissance de 20 KW


-

Transformation 50 Hz :

M = 120 Kg V = 24 dm3 Pv = 2 500 W Primaire : 550 ml fil Secondaire : 21 ml fil


-

Transformation 50 Khz :

M = 7 Kg V = 2 dm3 Pv = 100 W Primaire : 3.5 ml fil Secondaire : 0.8 ml fil

Sus dessous la chaine de puissance dun inverter :

Principe de fonctionnement :
Le courant alternatif triphas (Haut voltage - Bas amprage - frquence 50 Hz) du
rseau lectrique qui est tension constante est en premier lieu redress par un pont de
diodes

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Le courant continu obtenu est filtr et liss (Haut voltage - Bas amprage)

Le courant continu obtenu est alors transform en courant alternatif monophas et ce


courant est hach par des transistors de puissance (IGBT : Insulated Gate Bipolar
Transistors en anglais) des frquences qui peuvent tre de lordre de 20 KHz ( le courant de
haute frquence est une tension voisine de celle du rseau - Haut voltage - Bas amprage)

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La tension est alors abaisse et l'intensit augmente dans un transformateur monophas. (Bas
voltage - Haut amprage)

Un "redresseur" pont de diodes (pont de Graetz) permet d'obtenir le courant de soudage


aprs lissage (Bas voltage - Haut amprage)

Puis une inductance pour lissage du courant de sortie

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Avantages :

Les sources de courant modernes onduleur prsentent un rendement nergtique


lev et peuvent tre jusqu' 50 % plus nergtiques que les transformateursredresseurs.
Les besoins d'nergie en marche au ralenti des sources de courant modernes
onduleur reprsentent un vingtime de ceux des transformateurs-redresseurs.
Les sources de courant modernes onduleur affichent des facteurs de puissance
voisins de 100 % ; les pourcentages des transformateurs-redresseurs sont bien moins
levs, ce qui rduit la consommation d'lectricit.
Les postes de soudage modernes onduleur sont quatre fois plus lgers et bien plus
compacts que les transformateurs-redresseurs. Par consquent, ils sont portables et
peuvent tre dplacs par une seule personne plutt que quatre, ce qui rend possible le
transport du matriel de soudage vers le travail effectuer plutt que l'inverse.
Les postes de soudage modernes onduleur sont multifonction et peuvent donc servir
aux procds GMAW, FCAW, SMAW et GTAW.
Les caractristiques de soudage de ces sources de courant transistors ne sont
dpendantes ni du type du transformateur ni de celui de linductance de sortie .Il en
rsulte une flexibilit dadaptation des caractristiques de la source de courant aux
diffrentes sortes de travaux.

Sus dessous une tude simple qui montre lavantage nergtique des inverters par
rapport aux postes contrls par thyristor ou postes commutateur pour les 3 procds
GMAW, SMAW et GTAW :

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IV-5 Identification des postes de soudure :


Une plaque signaltique est appose sur les soudeuses. Celle-ci fournit les informations
sur l'identification de l'appareil, son type et sa capacit.
IV-5-1 Plaque signaltique d'une soudeuse

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Sur la plaque signaltique, on trouve les donnes suivantes qui identifient la source de
soudage :
Niveau 1 :
1) Nom et adresse du fabricant, marque de commerce
2) Symbole pour source de courant

3)
4)
5)
6)

Type dappareil (dsignation) selon fabricant


Numro darticle de lappareil
Numro de srie
Renvoi la norme applicable

Niveau 2 :
Ici vous trouvez les donnes concernant les modes de soudage possibles, type de tension,
plage de puissance et le courant de sortie attendre avec la dure respective de mise en
circuit.

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7) symbole dsignant le procd de soudage appliquer (Electrode MIG/MAG


TIG )
8) - - - symbole pour le courant de soudage utiliser (CC ou CA avec frquence)
9) Courant de soudage rglable avec tension de sortie respective
10) [S] symbole dsignant sources de courant appropris au soudage sous risque lectrique
lev (voir Normes : Tension de marche vide)
11) Valeur calcule U0 de la tension vide
12) Donnes relatives au temps de mise en circuit (100% = rgime permanent 40 de
temprature ambiante, 60% = soudage pendant 6min, pause de 4 min)
Niveau 3
13) Caractristiques alimentation primaire et type de protection
IV-5-2 Le facteur de marche
Le facteur de marche est exprim en pourcentage et reprsente le nombre de minutes
sur une priode de dix minutes pendant lesquelles la soudeuse peut fonctionner ses valeurs
nominales sans surchauffer et sans risquer de sendommager .Par exemple une soudeuse dont
le rgime dutilisation est de 60 % a t conue pour fournir une intensit maximale pendant
six minutes chaque 10 minutes.
IV-5-3 Type de protection

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IV-6 Plage d'utilisation d'un arc de soudage


Pour rgler les paramtres de fonctionnement d'une soudeuse, on se base sur une
courbe caractristique fixe. L'arc qui sera amorc dans ces conditions devra fonctionner
l'un des points de fonctionnement possibles de la courbe choisie.
Exemple : Courbe caractristique plongeante d'une soudeuse conventionnelle

La courbe A indique les paramtres de fonctionnement possibles d'un arc donn. Elle
pourrait, par exemple, reprsenter l'arc obtenu avec une lectrode enrobe de petit
diamtre. Dans ce cas, le travail de soudage est possible, car la courbe de l'arc croise la
courbe de fonctionnement de la soudeuse. Le point d'intersection de ces deux courbes
indique les paramtres de fonctionnement.
Par consquent, le rglage de la soudeuse permet de souder avec l'lectrode de l'arc A
une intensit de 100 A sous une tension de 20 V.
Pour sa part, la courbe B pourrait reprsenter les paramtres de fonctionnement d'un arc
obtenu avec une grosse lectrode. La courbe de cet arc ne croise pas la courbe de la
soudeuse. Il est donc impossible de faire fonctionner cet arc avec les paramtres actuels
de la soudeuse. Il faut alors rgler nouveau l'intensit sur la soudeuse.
videmment, un arc lectrique ne peut pas fonctionner tous les points de fonctionnement
possibles de la soudeuse. Les caractristiques d'un arc varient selon le milieu qui le
constitue. En d'autres termes, l'arc produit par une lectrode enrobe n'exigera pas les
mmes conditions de fonctionnement que celui produit par un fil plein sous protection
gazeuse. De mme, une lectrode basique n'utilisera pas les mmes paramtres lectriques
qu'une lectrode cellulosique.
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