Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
COMO
Frmula
ley<)* Peso
de 12
18
de 12
22
de 14
18
de 14
22
de 16
18
de 16
22
a
a
a
a
a
a
Aadir
1.00 g de oro
fino
4.96 g de oro
fino
0.668 g de oro
fino
4.0 g de oro fino
0.336 g de oro
fino
L= (a-b).P
(Ley> -
= Liga
B
Ley <
L= Liga que se necesita para rebajar la ley de un lingote de oro.
a=Ley que tiene el lingote
b=Ley que debe tener el lingote
P=Peso del lingote de oro fino
Ejemplo. Qu cantidad de cobre se necesita para rebajar un lingote de oro de 2kg y de 800 milsimas
a 750 milsimas?
L: (800-750) X 2000 = 5012000 =133.33
750
750
NOTA: Estos clculos son vlidos para las restantes aleaciones de metal
1gr de ag 0.999 =0.051gr de liga de cu
Quilates
Aadir
Quilat
24 a 23
0.0438 g de es
liga
22 a 20
24 a 22
0.0917 g de
22 a 19
liga
22 a 18
24'a 21
0.1428 g de
22 a 16
liga
22 a 14
24 a 20
0.20047 g22
dea 12
liga
20 a 18
24 a 19
0.2642 g de
20 a 16
liga
20 a 14
24 a 18
0.3333 g de
20 a 12
liga
18 a 16
24 a 17
0.4124 g de
18 a 14
liga
18 a 12
24 a 16
0.5015 g de
liga
24 a 15
0.6 g de liga
24 a 14
0.7152 g de
liga
24 a 13
0.8484 g de
liga
24 a 12
1.00 g de liga
22 a 21
0.0468 g de
liga
Aadir
Para determinar la cantidad de metal que se requiere para la fundicin a la cera perdida se debe de
pesar el diseo en cera con todo y su puente integrado (jito) por el factor de Densidad del metal
descrito en la tabla inferior y al valor obtenido agregar el 10% para que esta cantidad de metal extra
sirva de reservorio en la fundicin.
Ejemplo: Si un anillo en cera pesa 1.2 g y se desea convertir en oro de 14 K entonces se va a requerir
para fundir 17.25 g de oro de 14 K:
METAL
Platino
21.50
Oro de 24 K
19.32
Oro de 18 K
15.58
Oro de 14 K
13.07
Oro de 10 K
Unidad De
Gramo
Kg
DENSIDAD
11.57
Plata .999
10.49
Plata .925
10.36
EQUIVALENCIAS
Libra
Onza
Castella
Tomn
Real O
Grano
Medida
Kg
s
1.000
Troy
2.179
Troy
32.15
no
217.39
Libra Troy
460
0.46
100
Onza Troy
0.0311
Castellano
31.10
35
4.6
0.0046
0.067
6
0.01
14.78
9
1
Tomn
0.58
Real O Rial
0.29
Grano
0.05
0.0005
8
0.0002
88
0.0000
47
0.001
25
0.000
63
0.000
1
0.147
9
0.018
5
0.009
2
0.001
5
Rial
3.478
1.600
20.87
0
9.600
54.09
3
8
108.1
86
16
649.1
2
96
0.125
12
0.063
0.5
0.0104
0.083
0.167
6.7616
1739.
13
800
La Preparacin qumica que usan la mayora de joyeros es mezclar cido ntrico con sal
de cocina,
Se lima un poco la parte donde se va a probar el oro, al echarle una gota de esta
preparacin el oro tomara diferentes tonalidades:
Rosado: si es oro de 18k
Marrn oscuro: 14k
Si comienza a hervir en el metal quiere decir que no es oro.
onzas
Troy
Curiosidades
Qu significan los kilates en la pureza del oro?
El ORO PURO (24 Kilates) es demasiado blando para ser usado normalmente en joyera. Para
solucionar este problema y que las piezas tengan una consistencia se usan aleaciones con otros
metales. As, adems de endurecerlo, estos metales le proporcionan distintos tonos, matices y colores.
Calidades de oro:
El Oro de 2 Ley o Oro Medio tambin conocido como Oro de 14 Kilates (14K) lleva 14 partes de Oro
Puro y 10 de otros metales.
El Oro Bajo o de 10 Kilates (10K) contiene 10 partes de Oro Puro y 14 de otros metales.
Como resulta evidente, cuanta mayor sea la cantidad de Oro Puro, mejor calidad de oro y mayor
cotizacin.
Los colores del oro
Estas son las distintas aleaciones para el ORO DE 18 KILATES, en proporciones para poder hacer 100
gramos de oro en los distintos colores:
100 GRAMOS DE ORO AMARILLO= 75 gramos de oro puro + 12,5 gramos de cobre + 12,5 gramos
de plata fina.
100 GRAMOS DE ORO ROJO= 75 gramos de oro puro + 25 gramos de cobre.
100 GRAMOS DE ORO ROSA= 75 gramos de oro puro + 20 gramos de cobre + 5 gramos de plata
fina.
100 GRAMOS DE ORO VERDE= 75 gramos de oro puro + 25 gramos de plata fina.
100 GRAMOS DE ORO BLANCO= 75 gramos de oro puro + 16 gramos de paladio + 9 gramos de
plata fina. Este Oro tambin lleva un bao de rodio.
100 GRAMOS DE ORO GRIS= 75 gramos de oro puro + 15 gramos de nquel + 10 gramos de cobre.
100 GRAMOS DE ORO AZUL= 75 gramos de oro puro + 25 gramos de hierro.
SOLDADURA PLATA - PROPORCIONES
EXTRA DURA: 80/20
80% PLATA + 20% LATON (Punto de fusin a 809C)
DURA: 76/24
76% PLATA + 24% LATON (Punto de fusin a 773C)
MEDIA:70/30
70% PLATA + 30% LATON (Punto de fusin a 747C)
SUAVE:60/40
60% PLATA + 40% LATON (Punto de fusin a 711C)
EXTRA SUAVE:50/50
50% PLATA + 30% LATON + 20% CADMIO (Punto fusin 681C)
Latn: 70% de cobre* + 30% de Zinc
SOLDADURAS DE ORO - PROPORCIONES
ORO 18 KTES:
ORO 18K. = 3,50 gr. + PLATA FINA = 1,50 gr. + COBRE =
0,25 gr.
ORO 14 KTES:
ORO 14K. = 2,00 gr. + PLATA FINA = 0,50 gr.
Cualquier otro tipo de Quilataje:
ORO de los quilates que se quiere soldar = 4,00 gr.+ PLATA
FINA = 1,00 gr.
CURADO DE LA PIEDRA PMEZ
1-Se busca una superficie lisa, se adiciona agua y se frota la piedra pmez en forma circular.
Comenzaremos a apreciar la aparicin de una macilla en el suelo que comenzar a tapar los mltiples
poros que contiene la piedra, se har lo mismo por todos los lados de la misma.
2-Despus de esto, se busca una superficie de baldosn en la cual se hace la misma operacin para
que el acabado sea ms fino.
3-Se deja secar, y posteriormente aplicamos calor por medio del equipo de acetileno en el rea de
fundicin.
CURADO DE LA PIEDRA POMEZ
1-Se utiliza una superficie abrasiva y agua para alisar las caras de la piedra, se van soltando unos
residuos que sirven para sellar los poros. Al verificar que la piedra esta lisa y tiene sus poros cerrados,
se deja secar al sol.
2-A continuacin se prepara una solucin de yeso bien aguada, la cual se aplica a las caras de la
piedra terminando de sellar los poros. Verificar que el yeso solo se aplique en los poros, para no tener
que invertir tiempo retirndolo al siguiente paso.
3-Con ayuda de una lija #400 se retiran los excesos de yeso en la superficie y se terminan de pulir las
caras de la piedra.
4-Para finalizar se aplica calor en la superficie con un soplete, curando la piedra y extrayendo algunos
fragmentos que saltan de ella por accin del calor. En el momento que al aplicar calor ya no salten
fragmentos de la piedra, se puede dar por terminado el proceso
Brillo: Los metales tienen brillo propio, especialmente despus del pulido.
Conductividad:
Densidad:
Es la relacin entre la masa de un cuerpo slido o lquido y la
masa del agua o la temperatura ambiente.
Ductilidad:
El metal puede ser estirado en finos hilos. As el oro por
ejemplo, puede ser reducido a finos hilos lo suficiente para bordar.
Smbol
o
Au
Ag
Al
Sn
Peso
Atmico
79
47
11
50
Densida
d gr/ml
19.3
10.5
2.97
7.3
8.9
Punto De
Ebullicin
2970
2212
2450
2270
2567
Punto De
Fusin
1061
962
140
231.9
830
Cu
Pt
Pl.
Zn
Fe
Ni
Pd
29
79
82
30
26
28
46
8.96
21.45
11.4
7.14
7.56
8.9
12.02
2595
4530
1725
906
3000
2730
3930
1083
1769
327.4
419.5
1536
1453
1552
Tracci
n
2.5
2.5
2-2.9
1.5
300905
3
3.5
1.5
2.5
4
4
4.75
Elasticid
ad
81
80
110
16
100190
FUNDICION
Es una operacin que permite lograr la fusin de los metales. Se realiza muy comnmente en la
preparacin de las aleaciones preciosas, en las soldaduras y en las recuperaciones, las que se pueden
realizar muy artesanalmente o con instrumentos y equipos especiales dependiendo del tipo de
compresa y su volumen de produccin. Es el primer paso para elaborar una pieza de joyera y
orfebrera y dependiendo de su forma, la fusin y el vaciado sern en hilo o chapa a travs de una
lingotera o por micro fusin a la cera perdida.
PROCESO DE EJECUACIN
PASO 1:
PASO 2:
PASO 3:
Unte los rieles de la lingotera con aceite de modo uniforme para facilitar un lingote con
superficie lisa.
PASO 4:
PASO 5:
Encienda el soplete y caliente el crisol con el metal recortado, aada brax en polvo.
OBSERVACIN:
Si el crisol se encuentra por primera vez, calentarla y esparcirle brax en todo el
interior con la cabeza del soplete a 6 cm. del fondo del crisol hasta que el brax se
disuelva.
Coloque los retazos de metal en el crisol, primero los de mayor punto de fusin
calentndolos hasta llegar a su punto y luego adicionar los retazos de metal de punto
de fusin ms bajo hasta lograr su fundicin aadiendo previamente brax.
PRECAUCIN:
Use un delantal de cuero y anteojos de seguridad en lo posible.
PASO 6:
Funda el material y reduzca la llama del soplete hasta que sta tenga una punta
amarillenta removiendo lentamente el crisol.
OBSERVACIN:
Si la lija no estuviera totalmente fundida, contine aplicndole la llama reducida hasta
obtener una mixtura homognea y brillante.
Aada salitre para limpiarlo y brax para aclarar al metal lquido y seguir aplicndole
calor hasta que el metal corra como un mercurio.
PASO 7:
PASO 8:
Vaciar el metal fundido del crisol a la lingotera llevando con suavidad por el canto de la
misma y se obtendr un metal fundido que adquiere la forma de hilo o chapa.
OBSERVACIN:
No olvidar seguir aplicando fuego sobre el borde del crisol hasta lograr el vaciado
total.
Esta operacin debe ser de inmediato y con flujo continuo.
PASO 9:
OBSERVACIONES:
DEPURANTES:
Son sustancias que se agregan con el fin de refinar (limpiar) la masa fundida, en una primera instancia.
Son ejemplos de depurantes de este tipo: el salitre, bicarbonato, carbn dulce, aserrn de madera,
cianuro de potasio, zinc, etc.
FUNDENTES:
Son sustancias que se agregan con el fin de que la masa a fundir reaccione con el oxgeno del aire,
disponindose como una capa sobre la superficie del metal fundido, evitando as el contacto con el aire,
y a su vez permite la fluidez de la fusin. Entre los principales fundentes tenemos al: brax, cido
brico, fluoruro de calcio.
El cido brico: Disuelto en alcohol es un ptimo fundente, tambin porque tiene un cierto poder
desengrasante. Pero su uso no es muy comn. El cido brico empieza a proteger el metal de la
oxidacin a unos 577C aproximadamente, el brax a temperatura mayor, precisamente a 741C o sea
164C ms. Un litro de alcohol disuelve 55 g de cido brico: un litro de agua, a 21C, disuelve 51,5 g.
Brax: El brax es un slido blanco, cristalino, soluble en agua fra, con un ligero sabor alcalino. Desde
el punto de vista qumico es una sal formada por la unin de cido brico y sodio, formando el Tetra
borato de sodio, cuya frmula es: Na2B4O7 10H2O. Es el flujo ms antiguo y usado en la orfebrera en
el proceso de la soldadura y la fusin de los metales, para disolver xidos metlicos que se forman en
la superficie de los mismos y para facilitar el proceso de la fundicin.
1) APLANADO. Las texturas decorativas que se van a soldar sobre nuestro diseo de joyera (aretes o
dije) deben de estar perfectamente planas, para que la soldadura pueda unirlas. Lo anterior se logra
golpendolas ligeramente con el martillo de metal sobre la plancha de acero, teniendo cuidado de no
marcar con el martillo las piezas. Golpee asentando toda la superficie del martillo sobre el metal y no
en ngulo para evitar marcar las piezas.
2) LIMPIEZA. Es muy importante que las piezas que se van a soldar se encuentren limpias y libres de
grasa (especialmente de la crema de las manos) ya que de lo contrario la soldadura no podr
adherirse. Se recomienda lavarse las manos con jabn antes de trabajar la joyera.
Para ver si una superficie de plata posee grasa, se le pone una gota de agua. Si esta se extiende,
significa que se encuentra limpia, si permanece abultada en forma de gota, nos est indicando que la
superficie posee grasa.
La grasa se puede eliminar calentando un poco la superficie con el soplete. El fuego quema y evapora
la grasa.
Una vez limpias y planas las texturas que se van a soldar se colocan sobre la superficie del ladrillo.
3) CORTE DE SOLDADURA. La soldadura de plata se debe de cortar en cuadritos pequeos de
aproximadamente 1 a 2 mm, utilizando las tijeras para metal. De la misma manera que en el inciso
anterior, se recomienda no manipular la soldadura con manos sucias.
El tamao de la soldadura para las texturas decorativas chicas deben ser mucho menor.
Aproximadamente 1/4 parte mas pequea que el de la textura que se le va a aplicar.
Coloque los cuadritos de soldadura (aprox.20) de una tapn de refresco de metal y est en su rea de
soldado.
4) FUNDENTE. Para que la soldadura pueda adherirse a la plata se necesita una solucin llamada
"Fundente".
Existen dos tipos de fundentes:
b) Fundentes en pasta (Ej.:: Brax, Atncar en polvo, etc.). Ambos son buenos y es la preferencia de
cada quien cual usar.
Independientemente del fundente que se emplee, ste se debe de aplicar con un pincel fino sobre una
de las superficie de las piezas que se van a soldar.
Recuerde, si el fundente no se extiende uniformemente, significa que la superficie de plata posee grasa
y esta se tiene que eliminar.
Despus de aplicar el fundente sobre la superficie de las texturas decorativas y de la lmina de plata,
squelo con el soplete usando calor ligero.
Los fundentes en pasta (ejemplo: Brax y Atncar en polvo) cuando se secan con fuego, pueden en un
principio crecer como "espuma" para posteriormente bajarse y dar un aspecto de esmalte. As
mismo, van a adquirir al inicio un color blanquecino opaco, a diferencia de los fundentes lquidos, que
van de transparentes a semiopacos conforme se aumenta la temperatura de la plata.
Para mantener el fundente limpio y evitar su evaporacin, hay que guardarlo en un recipiente pequeo
que posea tapa hermtica. El fundente en pasta con el tiempo se puede ir secando y endurecindose.
Si esto sucede, se le puede adicionar un poquito de agua para reconstituir su textura original.
Aplique con el pincel fundente sobre una de las superficies de las texturas decorativas y squelo con el
soplete usando calor ligero.
5) SOLDADURA y TEXTURAS. Usando las pinzas de relojero de punta fina, se colocan sobre el ladrillo de
soldar y de manera separadas las texturas decorativas previamente aplanadas e impregnadas de
fundente en una de sus caras.
La superficie que tiene el fundente ya seco, se coloca hacia arriba y sobre sta se pone uno o ms
cuadritos de soldadura dependiendo del tamao de la textura de plata.
Recuerde distribuir de manera uniforme la soldadura. No llene de soldadura la superficie, ya que con el
calor del soplete, el exceso se extender fuera del diseo dando un mal aspecto a la joyera.
Para poner la soldadura en las texturas de plata tipo perlas, se procede de la siguiente manera: Se
aplica fundente sobre la parte plana o inferior de la perla, luego se coloca esta sobre el pedacito de
soldadura que esta sobre el ladrillo y la cual debe de ser aproximadamente la mitad del tamao de la
basa de la perla.
Posteriormente, se calienta con el soplete de manera paulatina hasta ver como la soldadura se funde y
se incorpora a la perla. En este momento se retira inmediatamente el soplete Este mismo
procedimiento se puede aplicar a texturas hechas con alambre, como son tiritas, espirales, etc.
Notas sobre el soplete porttil:
Debido a que este tipo de soplete no se pude inclinar mucho por el riesgo de que la flama se convierta
en tipo dragn (ver leccin 2). Se puede inclinar ligeramente el rea de soldado con el objeto de
compensar esta falta de inclinacin del soplete.
6) CALENTAMIENTO. Encienda el soplete, abriendo poquito la llave del gas. Posteriormente regule la
flama a forma de cono.
De manera individual, caliente paulatinamente una textura decorativa que posea en su superficie la
soldadura. Al ir elevando la temperatura de la pieza, note el cambio en la coloracin del fundente.
Mantenga el extremo de la boquilla del soplete a una distancia de aproximadamente 6 a 8 cm de la
pieza que est calentando.
Caliente toda la textura de manera uniforme, no concentre el calor en la soldadura o acerque
demasiado el fuego al diseo. Al irse incrementando paulatinamente la temperatura, la soldadura se va
a comenzar a fundir. Al iniciarse este proceso, no retire el fuego, con calma siga calentando de manera
constante la pieza hasta que todas las soldaduras que contiene se comiencen a extender formando
cada una, un montculo sobre la superficie de la plata. En este momento retire el fuego.
Si las texturas decorativas son muy pequeos como por ejemplo de 4mm, utilice solo un cuadrito de
soldadura de aproximadamente 1 mm, esto ser suficiente. En stos casos, la cantidad y el tiempo de
exposicin de calor ser mucho menor que un diseo ms grande.
El proceso de soldado es sencillo, solo se requiere un poco de prctica para controlar la intensidad del
fuego.
Realice el proceso anterior en cada una de las texturas decorativas a las que le coloc soldadura en su
superficie.
7) SOLDADO. Terminado con el inciso anterior, coloque sobre el ladrillo el diseo principal de joyera
(arete y/o dije) en donde se van a soldar las texturas decorativas. Aplique fundente y squelo con el
soplete. A esta pieza no se le pone soldadura. Aplique nuevamente fundente a las texturas decorativas,
solo del lado que posee la soldadura adherida.
Divida en 3 grupos las piezas que va a utilizar como textura decorativa. Utilizando las pinzas de
relojero, coloque sobre la superficie del diseo el primer grupo de texturas, poniendo la cara que posee
la soldadura hacia abajo, en contacto con la lmina de plata del diseo principal (aretes o dije). Arregle
las texturas de la manera definitiva, esto es, en la forma en como usted desea que se vean en su
diseo de joyera ya terminado.
Recuerde dejar un espacio libre en donde posteriormente se va a soldar el bisel que sujetar la piedra.
Encienda su soplete y regule la flama para que el cono de fuego comience a calentar uniforme y
paulatinamente toda la pieza. Recuerde mantener el fuego a una distancia constante de unos 6 a 8 cm
entre la orilla del soplete y el diseo, esto le dar ms control sobre la fusin de la soldadura.
Observe el cambio de color del fundente al ir incrementando la temperatura ya que esto es una
informacin que con el tiempo le permitir leer la temperatura en que la soldadura comienza a
fundirse. Con algunos tipos de fundentes, el color en un inicio es blanco, luego se transforma en verde
opaco con forme se incrementa la temperatura de la pieza da plata y justo antes de que la soldadura
comience a extenderse se vuelve transparente.
La soldadura se expande primeramente sobre la superficie ms caliente, por ello es importante
calentar las piezas despacio y uniformemente. Si una de las piezas es ms grande que la otra, sta va a
requerir de ms tiempo de calentamiento que la pequea.
Procure no calentar la soldadura directamente con el soplete. La soldadura se va a fundir y a extender
cuando la temperatura de la pieza en que se encuentre haya alcanzado su punto de fusin.
Contine calentando toda la pieza hasta que vea que la soldadura de cada una de las texturas
decorativas "haya corrido" (se expande).
Sin retirar el fuego del diseo, observe cada una de las texturas para ver si la soldadura que poseen ya
se fundi. Esto se puede apreciar en forma de un borde dorado (soldadura fundida) alrededor de cada
textura; en ese momento retire inmediatamente el fuego de la pieza, de lo contrario la soldadura se
extender hacia reas adyacentes.
Nota: Si su diseo de joyera posee un marco, es importante que se suelde este primero, antes que las
texturas decorativas pequeas.
Si ya termino de soldar el primer grupo de texturas decorativas, enfre el diseo, tomndolo con las
pinzas de relojero, sumrjalo en agua.
Verifique con sus dedos que todas las texturas estn bien soldadas y no se caen. Seque la pieza con un
trapo, aplique fundente nuevamente sobre la superficie del diseo y repita los pasos de este inciso con
los restantes grupo de texturas.
Repita el proceso de soldado anterior hasta que termine de unir todas las texturas decorativas a su
diseo.
Nota: Si no hay suficiente fundente en las superficies que se van a unir, la soldadura no puede trabajar.
El fundente se cae con el agua, por lo que es importante despus de enfriar el diseo volver a aplicarlo
en todas las superficies que se deseen unir.
Si una textura se encuentra parcialmente soldada al diseo principal, pero posee una seccin
levantada, coloque el diseo sobre la placa de acero y con cuidado, golpee esta superficie levantada
con el martillo. Esta accin va a hacer que la pieza se aplane.
Aplquele nuevamente fundente y calintela para que la soldadura que ya posee se extienda
NIOS Y NIAS
Talla
Medidas
Talla
Medidas
XS
16.5 cm
BEBE
6-7 cm
18 cm
5 MESES
10 cm
19 cm
8 MESES
12 cm
20 cm
1 AO
12.5 cm
XL
21 cm
3 AOS
13 cm
5 AOS
14 cm
HOMBRES
S
21 cm
7 AOS
15 cm
22 cm
9 AOS
15.5 cm
23 cm
12 AOS
16 cm
Adulto pequeo
16 cms.
TOBILLERAS
Pequea
22.5
Adulto mediano
Grande
22.5
Adulto grande
17, 5 cms.
19 cms.
No utilices muchos complementos juntos, puede darte una imagen recargada y descompensada.
La siguiente tabla proporciona la longitud de la lmina que se debe usar para hacer un anillo.
Ejemplo:
Para hacer un anillo del No. 6 1/2 con una lmina de plata de grosor del No. 18 se va a requerir una
longitud de 55.9 mm (o 5.59 cm) de lmina (del No. 18), para que cuando esta sea doblada en crculo
nos de el tamao exacto del anillo deseado.
Nota: Adicionar a los valores de la Tabla Inferior 0.5 mm a la longitud de la lmina descrita en el cuadro
inferior si el anillo de tipo banda es ms ancho de 4 mm.
No Anillo Circunferencia
USA
(m m.)
12
14
16
18
20
22
24
(0.6
(0.51mm
(2.1mm (1.6 mm) (1.3mm) (1mm) (0.8
mm)
mm)
)
)
39.0
39 6
40.2
40 8
41.5
42.1
42.7
43.4
44.0
44.6
45.2
45 9
46.5
47.1
47,8
48.4
49.0
49.6
50.3
50 9
51.5
52.2
52.8
53.4
54.0
54.7
55.3
55.9
56.6
57.2
578
58.4
59 1
59.7
60.3
60.9
61.6
62.2
62.8
63.5
64.1
64.7
11 1/2
11 1/3
12
121/4
12 1/2
12 1/3
13
65.3
66.0
66.6
67.2
67.9
68.5
69.1
45.5
46.2
468
47.4
48.0
48.7
49.3
49.9
50.6
51 2
51 8
52 4
53.1
53.7
54.3
55.0
556
56.2
56.8
57.5
58.1
58 7
593
60.0
60.6
61 2
61 9
62.5
63 1
63.7
64 4
65.0
65.6
66.3
66.9
67 5
68 1
68 8
69 4
700
70 7
71
3
71.9
72.5
73.2
73.8
74 4
75 0
75.7
44.0
44.6
45.2
45.8
46.5
47 1
47.7
48.4
49.0
49 6
50.2
50.9
51 5
52.1
52.8
534
54.0
54 6
55.3
55 9
56.5
57.1
57 8
58.4
59.0
59 7
60 3
60.9
61 5
62.2
62.8
63.4
64 1
64 7
65.3
65 9
666
67 2
67.8
68.5
69 1
69 7
43.0
43.6
44 3
44.9
45.5
46.2
46.8
47 4
48.0
48.7
49.3
499
50.6
51 2
51 8
52 4
53 1
53.7
54.3
55.0
55.6
56 2
56.8
57.5
58.1
58 7
59 3
60.0
60 6
61 2
61 9
62 5
63.1
63 7
64 4
65 0
656
66 3
66.9
67 5
68.1
68 8
42.1
42.7
43.3
44.0
44.6
45.2
45.8
46 5
47,1
47.7
48.4
49.0
49.6
50.2
50.9
51.5
52.1
52.8
53.4
54.0
54.6
55 3
55 9
56.5
57 1
57.8
58.4
59.0
59.7
60.3
609
61 5
62.2
62 8
63 4
64.1
64.7
65.3
65 9
66 6
67 2
67 8
41.5
42.1
42.7
43 3
44 0
44,6
45.2
45.8
46.5
47 1
47 7
48.4
49.0
49.6
50 2
50.9
51 5
52 1
52 7
53 4
54.0
54.6
55 3
55.9
56.5
57.1
57 8
58.4
59 0
59.7
60.3
60.9
61.5
62.2
62.8
63 4
64.1
64.7
65 3
65 9
66.6
67 2
40.8
41.5
42 1
42 7
43 3
44.0
44.6
45.2
45.8
46 5
47.1
47.7
48 3
49.0
49.6
50.2
50.9
51.5
52 1
52 8
53.4
54.0
546
55.3
55.9
565
57 1
57 8
58 4
59 0
59 7
60 3
60 9
61 5
62 2
62 8
63 4
64 1
64 7
65.3
65 9
66.6
40.5
41 1
41.8
42.4
43.0
43.6
44.3
44 9
45 5
46 2
46 8
47 4
48.0
48 7
49 3
49.9
50 6
51.2
51.8
52 4
53 1
53.7
54 3
55.0
55.6
56 2
56.8
57 5
58 1
58 7
59.3
60.0
60.0
61 2
61 9
62 5
63 1
63 7
64 4
65 0
65 6
66 3
70.3
71 0
71.6
72 2
72.8
73.5
74 1
69 4
700
70.7
71 3
71 9
72.5
73 2
68 5
69 1
69.7
/O 3
71.0
71 6
72 2
67.8
68 5
69.1
69 7
70.3
71.0
71.6
67 2
67 8
68 5
69.1
69 7
70.3
61 0
66 9
67.5
68 1
68 8
69 4
700
70,7
Diametro interior
en milimetros
Palo
tatum
Diametro interior
en milimetros
Palo
tatum
13 mm
n 1
18,7 mm
n 19
13,3 mm
n 2
19 mm
n 20
13,6 mm
n 3
19,3 mm
n 21
14 mm
n 4
19,6 mm
n 22
14,3 mm
n 5
20 mm
n 23
14,6 mm
n 6
20,3 mm
n 24
15 mm
n 7
20,6 mm
n 25
15,3 mm
n 8
20,9 mm
n 26
15,6 mm
n 9
21,3 mm
n 27
15,9 mm
n 10
21,7 mm
n 28
16,2 mm
n 11
22 mm
n 29
16,5 mm
n 12
22,3 mm
n 30
16,9 mm
n 13
22,6 mm
n 31
17,2 mm
n 14
22,9 mm
n 32
17,5 mm
n 15
23,2 mm
n 33
17,8 mm
n 16
23,5 mm
n 34
18,1 mm
n 17
23,8 mm
n 35
18,4 mm
n 18
24,1 mm
n 36
TIPOS DE SEGUETAS QUE SE RECOMIENDAN USAR DEPENDIENDO DEL GROSOR DEL METAL QUE SE
DESEA CORTAR.
Tamao
de
Segueta
Grosor Profundida
No.
Lamina de
de
d
Tamao del
Dientes de
metal
Segueta de Corte
orificio para
la Segueta Recomenda
en
de
introducir la
por
da Gauge Pulgadas Segueta
segueta
Pulgada
Grosor
8/0
.0063"
.0126"
89.0
hasta el 26
80
7/0
.0067"
.0130"
84.0
2426
80
6/0
.0070"
.0140"
76.0
24
79
5/0
.0080"
.0157"
71.0
2224
78
4/0
.0086"
.0175"
66.0
22
77
3/0
.0095"
.0190"
61.0
22
76
2/0
.0103"
.0204"
56.0
2022
75
1/0
.0110"
.0220"
53.5
1822
73
.0120"
.0240"
51.0
1820
71
.0134"
.0276"
43.0
1618
70
.0140"
.0290"
40.5
1618
68
.0150"
.0307"
38.0
1618
67
.0158"
.0331"
35.5
16
65
.0173"
.0370"
33.0
14
58
.0189"
.0400"
30.5
12
57
.0197"
.0440"
28.0
12
55
La plata nielada y las llamadas piezas (oxidadas), cuyas cavidades presentan tonos obscuros, no deben
limpiarse por este procedimiento, porque quedaran totalmente blanqueadas.
2) Substituyendo el carbonato de sodio por bicarbonato, sal y jabn Si no se dispone de carbonato de
sodio, puede utilizarse una solucin diluida formada por:
Bicarbonato de sodio
Cloruro de sodio o sal comn
un poco de jabn.
Se calienta hasta alcanzar el punto de ebullicin. Despus de hervir de 3 a 5 minutos, las piezas
recuperan su bonito color blanco.
El conjunto se deja en reposo durante algunos minutos y, seguidamente, se separan las piezas de la
solucin, se enjuagan en agua corriente y se secan frotndolas con un pao de franela, hasta que se
abrillantan.
Afilado de limas
Afilado de limas. Las limas y escofinas con el uso pierden el corte y es necesario adquirir nuevas ya que
se piensa que devolverles el corte es imposible
MATERIALES:
Limas sin corte, detergente lquido, cido sulfrico, agua lluvia o destilada, soda custica recipientes de
vidrio o plstico resistentes al cido con profundidad suficiente para sumergir las limas, trapo o estopa,
soplete de gas o quemador de estufa a gas.
PROCEDIMIENTO:
1. Lavar las limas en el detergente lquido y enjuagarlas para retirar todo resto de jabn.
2. Preparar una solucin de cido sulfrico y agua destilada (h2so4 + agua) al 60% (dos partes de
cido por tres de agua) suficiente para que cubra la parte estriada de las limas.
3. Sumergir las limas controlando visualmente la accin del cido sobre el oxido del hierro y sobre el
mismo metal.
4. Retirar las limas del cido y sumergirlas en una solucin de soda custica al 50% de agua para
detener la reaccin del cido sobre el metal. Controlar visualmente la reaccin y retirarla de la solucin
en el momento en que se haya equilibrado la reaccin de la base sobre el cido. Se sumerge
inmediatamente en un recipiente con agua destilada y se agitan para retirar todo rastro de soda sobre
las limas.
5. Secar las herramientas con la estopa o el trapo
6. Simultneamente se debe tener el soplete o el quemador de gas encendido para mediante
calentamiento moderado secar completamente las limas,
7. Imprimar las limas con algn producto antioxidante.
La accin del cido sobre el metal corroe las crestas de las limas dndole nuevamente perfiles filosos y
de tal manera prolongando la vida de las limas.