CAPACIDAD DE PROCESO

Para un mejor entendimiento de lo que se abordar, resulta conveniente tener en

claro el significado de algunos trminos bsicos tales como:
Proceso: Es una combinacin nica de mquinas herramientas, mtodos
materiales y hombres.
Capacidad: Esta palabra se usa en el sentido de posibilidad basada en
realizaciones contrastadas y lograr resultados mensurables.
Medida: Se refiere al hecho de que la capacidad del proceso sea cuantificada con
los datos que, a su vez, son el resultado de la medicin del trabajo realizado por el
proceso.
Reproductibilidad intrnseca: Se refiere a la uniformidad del producto resultante
de un proceso que est en estado de control estadstico. Reproductibilidad
instantnea sera un sinnimo.
Producto: La medicin se hace sobre el producto dado que la variacin del
producto es el resultado final.
Para mejorar el entendimiento del concepto Capacidad de un proceso,
partiremos del hecho de que en todo proceso para la obtencin de algn producto
tangible como lpices, mesas, fotocopiadoras, computadores, ejes de automviles,
medicamentos o alimentos, se presentan variaciones en caractersticas del
producto as como en el proceso de obtencin.
Una vez dicho esto, nos atrevemos a definir el trmino capacidad de un proceso
de fabricacin como su aptitud o capacidad (valga la redundancia) para producir
artculos de acuerdo con las especificaciones. Tambin se suele interpretar como
la aptitud del proceso o de una sola mquina para cumplir los lmites de tolerancia.
Recordemos que la tolerancia de un producto expresa la variabilidad que
estamos dispuestos a aceptar en alguno de los parmetros del producto. La
tolerancia la fijamos nosotros (la organizacin), el cliente, la legislacin, o
cualquier otro agente externo.
Otra manera de definirla la capacidad de un proceso es como la medida de la
reproducibilidad intrnseca del producto resultante de un proceso.
En estos medios, el origen de las variaciones se clasifican en dos: las causas de
variacin inherentes al proceso mismo o causas comunes dentro del sistema, y
que solo pueden ser afectadas si hacen cambios al sistema, por ejemplo: diseo,
seleccin de maquinaria o mantenimiento y, por otro lado, las causas especiales
que se presentan como incidentes en ciertos momentos y bajo ciertas

circunstancias, que dan como resultado una variabilidad anormal, por ejemplo un
error humano acontecimientos no planeados o raros, que no forman parte del
funcionamiento normal del proceso.
El anlisis de la capacidad de un proceso deber realizarse cuando dicho preso
est bajo control.
Se dice que el proceso est fuera de control o inestable cuando las variaciones
son originadas por causas especiales y por lo tanto su comportamiento es
totalmente impredecible. El proceso est bajo control cuando las variaciones son
originadas por causas comunes o inherentes al proceso, si es as, es posible
aplicar tcnicas estadsticas para estudiar su comportamiento e inclusive hacer
predicciones por medio de la inferencia estadstica.
El anlisis de la capacidad de un proceso suele iniciarse cuando se necesita
estudiar un nuevo proceso, cuando se ha modificado alguna de las partes
esenciales del proceso, cuando se han emplazado una o ms maquinas en otro
lugar, cuando ha habido un reajuste en el funcionamiento de las mquinas, cuando
los grficos de control muestran cierta inestabilidad, etc.
Cualquier modificacin en las condiciones del proceso (modificacin en el equipo,
cambio de materias primas, etc.) conceptualmente debe considerarse como otro
proceso, diferente del anterior.
El anlisis estadstico de la capacidad de un proceso suele comenzar con un
estudio de ste para realizar estimaciones de los parmetros fundamentales que
definen su funcionamiento; especialmente, de los parmetros que determinan su
variabilidad. Este ltimo aspecto es esencial, pesto que se puede considerar como
un indicador de la uniformidad del rendimiento.
Se analizan dos tipos de variabilidad:
1. La variabilidad instantnea. Aquella medida en un instante t dado

2. La variabilidad en el transcurso del tiempo.

El Manual de control estadstico de la calidad de AT&T expresa Se denomina
capacidad del proceso al comportamiento natural de ste luego de la eliminacin
de las perturbaciones anormales. El manual enfatiza que un estudio de la
capacidad del proceso es una investigacin sistemtica de ste en la que usan
grficos de control para determinar su estado de control, se inspecciona cualquier
falta de control para determinar su causa y se toman medidas para eliminar todo
comportamiento no aleatorio cuando se justifique desde el punto de vista de la
economa o de la calidad.

La capacidad del proceso no puede separarse jams de los cuadros de control ni

de los conceptos de control concebidos por W. A. Shewhart. La capacidad de un
proceso es independiente de cualquier especificacin que pueda aplicarse a ste.
Es fundamental para el proceso y podra ser considerada como capacidad
inherente del proceso. Esta capacidad podra ser calculada a partir de una gama o
cuadro de desviacin estndar de datos anteriores, pero puede medirse slo
cuando el proceso en s est controlado.
A continuacin se ofrece una mirada simple del control del proceso y de la
capacidad del proceso.

El control de proceso slo se refiere a la voz del proceso, que considera el

proceso con una medida de desempeo acordado para ver si el proceso
adquiere una distribucin estable con el tiempo. En el contexto de este artculo,
consideraremos esto como el control estadstico del proceso (en
contraposicin al control tcnico del proceso).

La capacidad del proceso mide lo bueno de un proceso y compara la voz

del proceso con la voz del cliente. Aqu, la voz del cliente es el alcance de la
especificacin (tolerancia) o el lmite ms cercano de la especificacin del
cliente.
Tipos de procesos
El concepto de capacidad del proceso puede ser comprendido mejor con la
exposicin de algunos de los conceptos mas frecuentes. La figura siguiente
presenta el caso ideal de un proceso en estado de control estadstico, pero esta
no ser siempre la condicin que se presente cotidianamente.

Algunos tipos de procesos ms comunes

a. Cambio repentino debido al ajuste de la herramienta, cambio en las
caractersticas de la materia prima.
b. Interrupcin, durante la cual la mquina se enfra y luego gradualmente se
calienta de nuevo hasta que se restablece la dimensin original.
c. Puesta en marcha de una mquina el lunes en la maana con el
correspondiente ajuste del equipo.
d. Ajustes frecuentes o correccin.
e. Cambos en la dispersin y en la cota debido a cambios en las condiciones
de operacin o cambios en la materia prima.

a.

b.

c.

d.

e.

Herramientas estadsticas para el anlisis de la capacidad

El anlisis de la capacidad de un proceso requiere del conocimiento o la
estimacin de la distribucin. Adicionalmente, segn se han diseado los lmites
de tolerancias naturales, la suposicin de la normalidad debe contrastarse para
una interpretacin adecuada de los ndices de capacidad. Por tanto, en el anlisis
de la capacidad del proceso se suelen utilizar las siguientes herramientas:

Histogramas
Diagramas de probabilidades
Grficos de control
Diseo de experimentos

En una primera fase, para el anlisis exploratorio de los datos, la forma del
histograma nos proporciona una primera aproximacin sobre el grado de
normalidad de los datos. Los diagramas de probabilidades son una alternativa a
los histogramas, permitiendo obtener una primera aproximacin sobre la forma, el
valor central y la dispersin de la caracterstica de la calidad estudiada. En una
segunda fase, para un anlisis ms preciso sobre la distribucin de los datos, los
contrastes de bondad de ajuste proporcionan una herramienta til.
Se sabe que los grficos de control juegan un papel muy importante en el anlisis
de la capacidad de un proceso, considerndose diferentes diseos de los mismo
para controlar que el proceso se mantenga en torno a un valor umbral (medio), o
bien en torno a unos valores especificados, con unos niveles de variabilidad
establecidos por los imites de control que definen los grficos para las medidas de
dispersin correspondientes. En relacin con la aplicacin de la tcnica de diseo
de experimentos, se tiene que la determinacin de las variables (factores) de
entrada que influyen en la variable respuesta (salida o caracterstica de la calidad
estudiada) es fundamental para definir unas condiciones apropiadas que permitan,
mediante la seleccin de los niveles ptimos de cada factor, minimizar la
variabilidad de la caracterstica de la calidad estudiada, es decir, aislar las fuentes
de variabilidad del proceso
La seleccin de un proceso ptimo de fabricacin frente a diferentes alternativas
se puede realizar a partir de la estimacin de la capacidad o el rendimiento de los
procesos involucrados en las alternativas. Sin embargo, en algunos casos no se
dispone de la informacin suficiente para obtener dicha estimacin. Se puede
aplicar entonces tcnicas de simulacin estocsticas que permitan establecer
valores a priori de la capacidad.

Calculo de la capacidad del proceso

Capacidad del proceso = 6
Donde 6 = Desviacin estndar de proceso Bajo control estadstico, es decir sin
cambios ni desviaciones repentinas.
La mayor parte de los procesos industriales, especialmente en las industrias de
procesos qumicos, funcionan bajo estado e control estadstico. Para estos
procesos, la capacidad del proceso calculada de 6 puede ser comparada
diferente a las especificaciones y se puede hacer juicio sobre su adecuacin. Sin
embargo la mayora de los procesos industriales muestran desviaciones y cambios
repentinos. Estas desviaciones de lo ideal son un hecho real y deben tenerse en
cuenta en el momento de calcularse los ndices de capacidad del proceso.
Medicin de la capacidad del proceso
Un cierto nmero de procesos han sido desarrollados para medir la capacidad del
proceso. Uno de estos el mtodo de grafico de control es rigurosamente correcto,
el resto son aproximaciones.
Mtodo del grafico de control
Se seleccionan 10 grupos de 5 piezas cada uno (para mnimo 50 datos). Por
medio de un grafico de control X R se comprueba si existe falta de control
estadstico, si no existe, la capacidad del proceso se calcula en 6, que incluye el
99.75% de los datos. Los 6 son calculados por la formula:

Donde
= Recorrido o intervalo medio de los 10 subgrupos.
d2 = Constante parar convertir los recorridos en desviaciones estndar, para el
tamao particular de subgrupos, 5 en este caso.
Si el proceso evidencia falta de control, el analista puede:
1. Descartar los datos, tratar de eliminar la causa que provoca la condicin de
fuera de control y repetir el estudio de capacidad del proceso.
2. Aceptar el clculo como una buena aproximacin de la capacidad del proceso.
Mtodo de distribucin de frecuencias
Se toma generalmente una muestra de 50 piezas consecutivas, durante cuyo
tiempo no se hacen ajustes a las maquinas o herramientas. Se miden todas las
piezas, se anotan los datos en forma de distribucin de frecuencias y se calcula la
desviacin estndar. Entonces la capacidad del proceso se considera igual a 6.

Este mtodo es aproximado dado que la distribucin de frecuencias puede fallar y

no descubrir desviaciones o cambios del proceso. En este caso se deber recurrir
a las cartas de control, para mayor seguridad en cuanto a la forma en que se
presentan los datos.
Capacidad del proceso vs. Especificacin del producto
La principal razn para cuantificar la capacidad de un proceso es la de calcular la
habilidad del proceso para mantener dentro de las especificaciones del producto.
Para procesos que estn bajo control estadstico, una comparacin de la variacin
de6 con los lmites de especificaciones permite un fcil clculo del porcentaje de
defectuosos mediante la tolerancia estadstica convencional.
El ndice de capacidad del proceso es la formula utilizada para calcular la habilidad
del proceso de cumplir con las especificaciones y se expresa de la siguiente
LSE LIE
manera:
ICP
6
Donde:

ICP: ndice de Capacidad del Proceso

LSE: Limite superior Especificado
LIE: Limite inferior Especificado
: Desviacin estndar de los datos individuales

Donde:

R
d2

= Promedio de los rangos de la carta de control.

d2 = Constante de calculo.
El ICP puede asumir varios valores, que los analistas clasifican entre valor 1 y
valor 4 segn sea la habilidad del proceso para cumplir con las especificaciones:

ICP
ICP>1.33

Clase de
proceso
1

1<ICP<1.33

0.67<ICP<1
ICP<0.67

3
4

Decisin
Ms que adecuado, incluso puede exigirse ms en
trminos de su capacidad.
Adecuado para lo que fue diseado. Requiere
control estrecho si se acerca al valor de 1
No es adecuado para cumplir con el diseo inicial.
No es adecuado para cumplir con el diseo inicial.

Anlisis de la capacidad del proceso

Se utiliza con dos objetivos principales, implicando ambos las especificaciones del
producto:
1. Como ayuda a la prediccin.
Es este proceso capaz de cumplir
permanentemente con las especificaciones del producto?
2. Como ayuda al anlisis. Por qu este proceso no cumple con las
especificaciones establecidas?
El termino Anlisis de la capacidad del proceso se refiere a la actividad de
estudiar el proceso en un esfuerzo por responder ambas preguntas.
Relacin entre los parmetros de la variable y los lmites de especificacin.
Incluyendo los valores de Cpk que pueden asumir segn su comportamiento frente
a las especificaciones:
a. El proceso no esta en capacidad de cumplir con las especificaciones.
b. Proceso cuyo centro esta desplazado y el proceso esta en peligro de
generar producto fuera de la especificacin, sin embargo la amplitud del
proceso indica que este puede cumplir la tolerancia demarcada por las
especificaciones.
c. En este caso ya se han presentado productos fuera de las especificaciones,
generando no conformidades del proceso
Cuando el problema esta en centrar correctamente el proceso con respecto a
las especificaciones, la administracin debe investigar la causas de la mala
direccin tcnica del proceso.
Especificaciones

a.

Frecuencias

Promedio Aceptable
Desviacin estndar
aceptable. Cpk > 1

Medidas
Especificaciones

Medidas

c.

Especificaciones
Frecuencias

Promedio muy alto

Desviacin estndar
potencialmente aceptable
Cpk = Cpu < 1

b.
Frecuencias

Promedio aun aceptable

Desviacin estndar
aceptable. Cpk = 1

Medidas

d.

Especificaciones
Frecuencias

Promedio aceptable
Desviacin estndar
muy grande
Cpu y Cp1 < 1

Medidas
Medidas

e.

Especificaciones
Frecuencias

Promedio muy alto

Desviacin estndar muy
grande
Cpk = Cpu < 1

Medidas

Cpk
Otra medida para la cuantificacin del ndice de capacidad de proceso es el Cpk,
que esta definido come el menor valor encontrado entre el Cpu y el Cpl, que se
define como:
Cpu

Donde

LSE X
3

Cpl

X LIE
3

Cpu: Capacidad de proceso teniendo en cuenta nicamente la

especificacin superior del proceso.
LIE: Limite de especificacin inferior de la variable
LSE: Limite de especificacin superior de la variable
X :

Valor promedio encontrado de los datos

: Desviacin estndar del proceso

Cpu y Cpl solo evalan la mitad de la distribucin de los datos teniendo en cuenta
solo 3. Es til cuando la especificacin de la variable, solo se expresa como un
mximo o como un mnimo, para indicar al analista en que sector de la
especificacin (superior o inferior) se presenta mas riesgo de incumplimiento de
los valores establecidos.
Los valores de Cpk, son ampliamente utilizados como indicadores de la calidad de
un proceso o producto. El valor de Cpk = 1.33 se ha establecido como un
parmetro deseado porque la obtencin de este valor en un proceso o producto
significa que por cada 10000 mediciones 3 de ellas existe la probabilidad
estadstica que se encuentre fuera de los limites d especificacin.

Esquema general para implementacin de un programa de control

estadstico o para el mejoramiento de los procesos con base en esta
herramienta

Inicio

Definir variables de
proceso a medir
Definir plan de
mediciones
Realizar las mediciones de
acuerdo al plan establecido
Evaluar el comportamiento
con grficos de control

Proceso
en control
estadstico
?

No

Identificar
causas
asignables de
variacin

Eliminar
causas
asignables de
variacin

Si
Decisin
gerencial

Evaluar la capacidad del

proceso
No
ICP>1
?
Si
ICP>1.33
?
Si
Decisin
gerencial

No

Verificar
centrado del
proceso

Programas de
mejoramiento
del proceso

Ms que un proceso operativo, la implementacin de un programa de esta

naturaleza es un proceso administrativo.
Los dos primeros pasos deben ser definidos con el concurso de la persona o
cargo que demarque los objetivos de calidad de la compaa. Bsicamente se
refiere al que medir y seguramente va ligado al porque medir.
El tercer paso, permite conocer en detalle el proceso y seguramente lo habilitara
para la toma de mejores decisiones en el futuro. En este paso se debe
implementar todo lo desarrollado en la seccin de grficos de control por variable y
grficos de control por atributos.
Siguiendo el esquema una vez obtenidos los grficos de control debe evaluarse si
el proceso esta o no en control estadstico, revisar tendencias, limites, etc., en
sntesis verificar que el proceso esta estable y predecible. Si se descubre que el
proceso presenta causas asignables de variacin estas deben ser eliminadas y
posteriormente repetirse el estudio, hasta encontrar el proceso en estado de
control estadstico.
El que el proceso se encuentre bajo control estadstico no significa que cumpla
con las especificaciones para cual fue diseado. (Se verifica a travs del clculo
del ndice de capacidad del proceso.)
Si el proceso estando en estado de control estadstico presenta un Cpk inferior a
1, significa que la decisin debe ser tomada al nivel de la alta gerencia porque las
causas de este comportamiento pueden estar en algunas de estas alternativas:
Especificaciones mal establecidas.
El procedimiento de operacin no es adecuado para obtencin de los
requerimientos exigidos.
La tecnologa utilizada no es adecuada para el efecto esperado.
Son decisiones que involucran reorientacin de procesos, inversiones econmicas
fuertes o el acuerdo con los clientes de modificacin de las especificaciones.
Si la capacidad del proceso se presenta ente los valores 1 y 1.33, significa que la
dispersin del proceso puede ser igual a la dispersin esperada (especificacin),
pero pude haber puntos por fuera de los lmites de control. Si este es el caso, se
debe verificar el centramiento del proceso, recalcular los limites de control,
continuar el control a travs de los grficos y proponer mejoras en el proceso para
lograr mejores metas de calidad y aumento de la productividad.
Si por fortuna nuestro proceso posee un Cpk igual o mayor de 1.33, debemos
tomar otro tipo de decisiones a nivel gerencial, por ejemplo: aumentar la tasa de

produccin, vender un plus de calidad, vender la optimizacin de un mtodo de

instalacin o de operacin, trasladar la operacin de manufactura a otras
maquinas y permitir que la primera se dedique a procesos mas delicados o
especializados, etc.