Tipos de soldaduras electrica

SMAW
Shielded Metal Arc Welding
Soldadura por arco metlico protegido

MMA
soldadura manual de arco metlico
Uno de los tipos ms comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con electrodo
revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que tambin es conocida como soldadura manual
de arco metlico (MMA) o soldadura de electrodo. La corriente elctrica se usa para crear un arco
entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y est cubierto con un
fundente que protege el rea de la soldadura contra la oxidacin y la contaminacin por medio de
la produccin del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El ncleo en s mismo del electrodo
acta como material de relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional

GMAW
gas metal arc welding
soldadura de arco metlico con gas
MIG
soldadura de metal y gas inerte
La soldadura de arco metlico con gas (GMAW, Gas Metal Arc Welding), tambin conocida como
soldadura de metal y gas inerte o por su sigla en ingls MIG (Metal inert gas) , es un proceso
semiautomtico o automtico que usa una alimentacin continua de alambre como electrodo y una
mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la soldadura contra la contaminacin. la SMAW,
la habilidad razonable del operador puede ser alcanzada con entrenamiento modesto. Puesto que
el electrodo es continuo, las velocidades de soldado son mayores para la GMAW que para la
SMAW. Tambin, el tamao ms pequeo del arco, comparado a los procesos de soldadura de arco
metlico protegido, hace ms fcil hacer las soldaduras fuera de posicin (ej, empalmes en lo alto,
como sera soldando por debajo de una estructura).
El equipo requerido para realizar el proceso de GMAW es ms complejo y costoso que el requerido
para la SMAW, y requiere un procedimiento ms complejo de disposicin. Por lo tanto, la GMAW es
menos portable y verstil, y debido al uso de un gas de blindaje separado, no es particularmente
adecuado para el trabajo al aire libre. Sin embargo, debido a la velocidad media ms alta en la que
las soldaduras pueden ser terminadas, la GMAW es adecuada para la soldadura de produccin. El
proceso puede ser aplicado a una amplia variedad de metales, tanto ferrosos como no ferrosos. 17

Evaluacin Diagnstica Semana 1

GTAW
GAS TUSTENG ARC WELDING
SOLDADURS DE ARCO DE TUNGSTENO
SOLDADURA TIG
SOLDADURA DE TUNGSTENO Y GAS INERTE
. La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW, Gas Tunsteng Arc Welding), o la soldadura de
tungsteno y gas inerte (TIG) (tambin a veces designada errneamente como soldadura heliarc), es
un proceso manual de soldadura que usa un electrodo de tungsteno no consumible, una mezcla de
gas inerte o semi-inerte, y un material de relleno separado. Especialmente til para soldar
materiales finos, este mtodo es caracterizado por un arco estable y una soldadura de alta calidad,
pero requiere una significativa habilidad del operador y solamente puede ser lograda en
velocidades relativamente bajas.
La GTAW pueden ser usada en casi todos los metales soldables, aunque es aplicada ms a
menudo a metales de acero inoxidable y livianos. Con frecuencia es usada cuando son
extremadamente importantes las soldaduras de calidad, por ejemplo en bicicletas, aviones y
aplicaciones navales.19 Un proceso relacionado, la soldadura de arco de plasma, tambin usa un
electrodo de tungsteno pero utiliza un gas de plasma para hacer el arco. El arco es ms
concentrado que el arco de la GTAW, haciendo el control transversal ms crtico y as
generalmente restringiendo la tcnica a un proceso mecanizado. Debido a su corriente estable, el
mtodo puede ser usado en una gama ms amplia de materiales gruesos que el proceso GTAW, y
adems, es mucho ms rpido. Puede ser aplicado a los mismos materiales que la GTAW excepto
al magnesio, y la soldadura automatizada del acero inoxidable es una aplicacin importante del
proceso. Una variacin del proceso es el corte por plasma, un eficiente proceso de corte de acero.20

SAW
SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO
La soldadura de arco sumergido (SAW) es un mtodo de soldadura de alta productividad en el cual el
arco se pulsa bajo una capa de cubierta de flujo. Esto aumenta la calidad del arco, puesto que los
contaminantes en la atmsfera son bloqueados por el flujo. La escoria que forma la soldadura
generalmente sale por s misma, y combinada con el uso de una alimentacin de alambre continua,
la velocidad de deposicin de la soldadura es alta. Las condiciones de trabajo estn muy
mejoradas sobre otros procesos de soldadura de arco, puesto que el flujo oculta el arco y casi no
se produce ningn humo. El proceso es usado comnmente en la industria, especialmente para
productos grandes y en la fabricacin de los recipientes de presin soldados. 21 Otros procesos de
soldadura de arco incluyen la soldadura de hidrgeno atmico, la soldadura de arco de carbono,
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la soldadura de electroescoria, la soldadura por electrogas, y la soldadura de arco de perno.

FCAW

Flux-cored arc welding

soldadura de arco de ncleo fundente
Un proceso relacionado, la soldadura de arco de ncleo fundente (FCAW), usa un equipo similar
pero utiliza un alambre que consiste en un electrodo de acero rodeando un material de relleno en
polvo. Este alambre con ncleo de metal es ms costoso que el alambre slido estndar y puede
generar humos y/o escoria, pero permite incluso una velocidad ms alta de soldadura y mayor
penetracin del metal.18

a. SMAW

Soldadura por arco metlico protegido

b. GMAW

soldadura de arco metlico con gas

c. GTAW

SOLDADURA DE TUNGSTENO Y GAS INERTE

d. SAW

SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO

e. FCAW

soldadura de arco de ncleo fundente

SMAW
Shielded Metal Arc Welding
Soldadura por arco metlico protegido

MMA

GMAW
gas metal arc welding
soldadura de arco metlico con gas
MIG
soldadura de metal y gas inerte

GTAW
GAS TUSTENG ARC WELDING
SOLDADURS DE ARCO DE TUNGSTENO
SOLDADURA TIG
SOLDADURA DE TUNGSTENO Y GAS INERTE
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SAW
SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO
FCAW

Flux-cored arc welding

soldadura de arco de ncleo fundente

procedimientos, materiales base y materiales de aporte

utilizados en los procesos de soldadura;

a. ASTM Seccin Americana de la Asociacin Internacional para la Prueba de Materiales

b. AWS

Sociedad Americana de Soldadura

c. AISI(Instituto americano del hierro y el acero

d. SAE sociedad de ingenieros automotrices
e. ANSI instituto Nacional Estadounidense de Estndares

ASTM
American Section of the International Association for Testing Materials

Seccin Americana de la Asociacin Internacional para la Prueba de

Materiales
Fue fundado el 16 de mayo de 1898, como American Section of the International Association
for Testing Materials por iniciativa de Charles Benjamin Dudley, entonces responsable del (diramos
hoy) Control Calidad de Pennsylvanya Railroad, quien tuvo la iniciativa de hacer que los hasta
entonces rivales ferrocarriles y las fundiciones de acero coordinaran sus controles de calidad.
Algunos aos antes se haba fundado la International Association for Testing Materials (IATM), y
Evaluacin Diagnstica Semana 1

justamente el 16 de junio de 1898 los setenta miembros de la IATM se reunieron en Filadelfiapara

fundar la seccin americana de la organizacin.
En 1902, la seccin americana se constituye como organizacin autnoma con el nombre
de: American Society for Testing Materials, que se volver universalmente conocida en el
mundo tcnico como ASTM. Dudley fue, naturalmente, el primer presidente de la ASTM.

AWS
American Welding Society (AWS)

Sociedad Americana de Soldadura

La American Welding Society ( AWS ) es una organizacin sin fines de lucro dedicada al avance
de la ciencia , la tecnologa y la aplicacin de la soldadura y aliados unin y corte los procesos,
incluyendo la soldadura , soldadura y proyeccin trmica . La organizacin tiene su sede
en Doral , Florida , pero tambin lleva a cabo eventos y reuniones de seccin y de distrito
individuales en los Estados Unidos y en destinos internacionales. La organizacin es quizs mejor
conocido por su cdigo y los procedimientos de certificacin, que proporcionan los estndares
industriales para la soldadura y unin de metales , plsticos y otros materiales. A travs de sus
publicaciones, foros de Internet, los servicios de miembros, eventos locales y nacionales, recursos
educativos, actividades de networking y los procedimientos de certificacin, AWS mantiene a los
profesionales de soldadura y los interesados en la ciencia de materiales al da con los avances
ms actuales y los procedimientos de la industria. A partir de septiembre de 2012, la sociedad
contiene cerca de 68.000 miembros, la mayora dentro de los Estados Unidos.
AISI
American Iron and Steel Institute
(Instituto americano del hierro y el acero
La norma AISI/SAE (tambin conocida por SAE-AISI) es una clasificacin de aceros y aleaciones
de materiales no ferrosos. Es la ms comn en los Estados Unidos.
AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y
el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de Society of Automotive Engineers(Sociedad
de Ingenieros Automotores).
En 1912, la SAE promovi una reunin de productores y consumidores de aceros donde se
estableci una nomenclatura y composicin de los aceros que posteriormente AISI expandi.
En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primero especifica la aleacin
principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento principal y con los dos ltimos
dgitos se conoce la cantidad de carbono presente en la aleacin
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SAE
Society of Automotive Engineers)

Sociedad de ingenieros automotrices

SAE Internacional (SAE - Society of Automotive Engineers), formalmente Sociedad de Ingenieros
de Automocin, es la organizacin enfocada en la mobilidad de los profesionales en la ingeniera
aeroespacial, automocin, y todas las industrias comerciales especializadas en la construccin de
los vehculos. El principal objetivo de la sociedad es el desarrollo de los estndares para todos los
tipos de vehculos, incluyendo coches, camiones, barcos, aviones, etc. Cada uno que se interese
por los factores humanos y los estndares ergonmicos, puede ser miembro de esta organizacin.

ANSI
American National Standards Institute
nstituto Nacional Estadounidense de Estndares

El Instituto Nacional Estadounidense de Estndares (ANSI, por sus siglas en ingls: American
National Standards Institute) es una organizacin sin nimo de lucro que supervisa el desarrollo de
estndares para productos, servicios, procesos y sistemas en los Estados Unidos. ANSI es
miembro de la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) y de la Comisin Electrotcnica
Internacional (International Electrotechnical Commission, IEC). La organizacin tambin coordina
estndares del pas estadounidense con estndares internacionales, de tal modo que los productos
de dicho pas puedan usarse en todo el mundo. Por ejemplo, los estndares aseguran que la
fabricacin de objetos cotidianos, como pueden ser las cmaras fotogrficas, se realice de tal
forma que dichos objetos puedan usar complementos fabricados en cualquier parte del mundo por
empresas ajenas al fabricante original. De ste modo, y siguiendo con el ejemplo de la cmara
fotogrfica, la gente puede comprar carretes para la misma independientemente del pis donde se
encuentre y el proveedor del mismo.
Por otro lado, el sistema de exposicin fotogrfico ASA se convirti en la base para el
sistema ISO de velocidad de pelcula (en ingls: film speed), el cual es ampliamente utilizado
actualmente en todo el mundo.
Esta organizacin aprueba estndares que se obtienen como fruto del desarrollo de tentativas de

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estndares por parte de otras organizaciones, agencias gubernamentales, compaas y otras

entidades. Estos estndares aseguran que las caractersticas y las prestaciones de los productos
son consistentes, es decir, que la gente use dichos productos en los mismos trminos y que esta
categora de productos se vea afectada por las mismas pruebas de validez y calidad.
ANSI acredita a organizaciones que realizan certificaciones de productos o de personal de acuerdo
con los requisitos definidos en los estndares internacionales. Los programas de acreditacin ANSI
se rigen de acuerdo a directrices internacionales en cuanto a la verificacin gubernamental y a la
revisin de las validaciones

FUNDAMENTOS DE SOLDADURA
Procesos de unin y ensamble
La soldadura es un proceso de unin de materiales en el cual se funden las superficies de
contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor o presin.
En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusin.
Ventajas:

La soldadura proporciona una unin permanente. Las partes soldadas se vuelven una
sola unidad.

La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales, si se usa un metal
de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los materiales originales y
se emplean las tcnicas de soldadura adecuadas.

En general, la soldadura es la forma ms econmica de unir componentes,

La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el campo.

Limitaciones y desventajas (o desventajas potenciales):

La mayora de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son elevadas

en trminos de costo de mano de obra.

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implican el uso de mucha energa, y por consiguiente son peligrosos.

Dado que la soldadura obtiene una unin permanente entre los componentes, no permite
un desensamble adecuado. Si se requiere un desensamble ocasional de producto (para
reparacin o mantenimiento), no debe usarse la soldadura como mtodo de ensamble.

1. Tipos de procesos de
soldadura
Podemos dividir los procesos de soldadura en dos grupos principales:
1) Soldadura por fusin.
Los procesos de soldadura por fusin usan calor para fundir los metales base. En muchas
operaciones de soldadura por fusin, se aade un metal de aporte a la combinacin fundida
para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unin soldada. Una operacin
de soldadura por fusin en la cual no se aade un metal de aporte se denomina soldadura
autgena. La categora por fusin comprende los procesos de soldadura de uso ms amplio
e incluye los siguientes grupos generales:

Soldadura con arco elctrico: La soldadura con arco elctrico hace referencia a un
grupo de procesos de soldadura en los cuales el calentamiento de los metales se obtiene
mediante un arco elctrico, como se muestra en la figura 1. Algunas de las operaciones de
soldadura con arco elctrico tambin aplican presin durante el proceso, y la mayora utiliza un
metal de aporte.

Soldadura por resistencia: La soldadura por resistencia obtiene la fusin usando el

calor de una resistencia elctrica para el flujo de una corriente que pasa entre las superficies
de contacto de dos partes sostenidas juntas bajo presin.

Soldadura con oxgeno y gas combustible: Estos procesos de unin usan un gas de
oxgeno y combustible, tal como una mezcla de oxgeno y acetileno, con el propsito de
producir una flama caliente para fundir la base metlica y el metal de aporte, en caso de que
se utilice.

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FIGURA 1 Fundamentos de la soldadura con arco elctrico:

(1)

antes de la soldadura;

(2)

durante la soldadura, se funde la base metlica y se agrega el metal de aporte al

conjunto fundido y
(3) la soldadura terminada. Hay muchas variaciones de proceso de soldadura con arco
elctrico.
2) Soldadura de estado slido.
La soldadura de estado slido se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin
proviene de la aplicacin de presin solamente o una combinacin de calor y presin. Si se
usa calor, la temperatura del proceso est por debajo del punto de fusin de los metales
que se van a soldar. No se utiliza un metal de aporte en los procesos de estado slido.
Algunos procesos representativos de soldadura de este tipo incluyen los siguientes:

Soldadura por difusin: En la soldadura por difusin, se colocan juntas dos superficies
bajo presin a una temperatura elevada y se produce la coalescencia de las partes por medio
de fusin de estado slido.

Soldadura por friccin: En este proceso, la coalescencia se obtiene mediante el calor

de la friccin entre dos superficies.

Soldadura ultrasnica: La soldadura ultrasnica se realiza aplicando una presin

moderada entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una
direccin paralela a las superficies de contacto. La combinacin de las fuerzas normales y
vibratorias produce intensas tensiones que remueven las pelculas superficiales y obtienen la
unin atmica de las superficies.

La lista anterior proporciona una referencia suficiente para nuestro anlisis de la

terminologa y los principios de soldadura en este captulo.

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2. LA UNIN POR SOLDADURA

La soldadura produce una conexin slida entre dos partes, denominada unin por
soldadura. Esta unin por soldadura es el contacto de los bordes o superficies de las partes
que se han unido mediante soldadura. En esta seccin, se examinar el tema de las
uniones por soldadura, los tipos de uniones y los diferentes tipos de soldaduras que se usan
para unir las partes que forman precisamente esta accin.
2.1. Tipos de uniones
Hay cinco tipos bsicos de uniones para integrar dos partes de una junta. De acuerdo con la
figura.2
se definen del siguiente modo:
(a) Unin empalmada. En este tipo de unin, las partes se encuentran en el mismo
plano y se unen en sus bordes.
(b) Unin de esquina. Las partes en una unin de esquina forman un ngulo recto y se
unen en la esquina del ngulo.
(c) Unin superpuesta. Esta unin consiste en dos partes que se sobreponen.
(d) Unin en T. En la unin en T, una parte es normal a la otra en una forma parecida a la
letra T.
(e) Unin de bordes. Las partes en una unin de bordes estn paralelas con al menos
uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.

FIGURA 2 Cinco tipos bsicos de uniones: (a) empalmada, (b) de esquina, (c) superpuesta,
(d) en T y (e) de bordes.
2.2. Tipos de soldaduras

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Soldadura de filete para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de
esquina, sobrepuestas y en T, igual que en la figura 3. Se usa un metal de relleno para
proporcionar una seccin transversal de aproximadamente la forma de un tringulo. Es el
tipo de soldadura ms comn en la soldadura con arco elctrico y en la de oxgeno y gas
combustible porque requiere una mnima preparacin de los bordes; se usan los bordes
cuadrados bsicos de las partes. Las soldaduras de filete pueden ser sencillas o dobles
(esto es, soldarse en uno o ambos lados) y continuas o intermitentes (esto es, soldadas a
lo largo de toda la longitud de la unin o con espacio sin soldar a lo largo de una orilla).
Las soldaduras con surco o ranura generalmente requieren que se moldeen las orillas de
las partes en un surco para facilitar la penetracin de la soldadura. Las formas con surco
incluyen un cuadrado, un bisel, la V, la U y la J, en lados sencillos o dobles, como se
muestra en la figura 4. Se usa material de relleno para saturar la unin, por lo general
mediante soldadura con arco elctrico o con oxgeno y gas combustible. Con frecuencia se
preparan los bordes de las partes ms all de un cuadrado bsico, aunque se requiera de
un procesamiento adicional, para aumentar la firmeza de la unin soldada o donde se van a
soldar partes ms gruesas.

Aunque se asocia ms estrechamente con una unin

empalmada, la soldadura con surco se usa en todos los tipos de uniones, excepto en la
sobrepuesta.
Las soldaduras con insertos y las soldaduras ranuradas se usan para unir placas
planas, como se muestra en la figura 5, usando uno o ms huecos o ranuras en la parte
superior, que despus se rellenan con metal para fundir las dos partes.

FIGURA 3 Diversas formas de soldaduras de filete:

(a)

unin de esquina con filete interno nico;

(b)

unin de esquina con filete externo nico;

(c)

unin sobrepuesta con filete doble y

(d)

unin en T con filete doble.

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Las lneas con guiones muestran los bordes originales de las partes.
FIGURA 4 Algunas soldaduras con surco tpicas:
(a)

soldadura con surco cuadrada, un lado;

(b)

soldadura con surco en bisel nico;

(c)

soldadura con surco en V nico;

(d)

soldadura con surco en U nico;

(e)

soldadura con surco en j nico;

(f)

soldadura con surco en V doble para secciones ms gruesas.

Las lneas con guiones muestran los bordes originales de las partes.

FIGURA 5 (a) Soldadura con inserto y (b) soldadura en ranura.

La soldadura de puntos y la soldadura engargolada, usadas para uniones sobrepuestas, se
muestran en la figura 6. Una soldadura de puntos es una pequea seccin fundida entre
las superficies de dos chapas o placas. Normalmente se requieren varias soldaduras de
puntos para unir las partes. Se asocia ms estrechamente con la soldadura por resistencia.
Una soldadura engargolada es similar a una de puntos, excepto que consiste en una seccin
fundida ms o menos continua entre las dos chapas o placas.

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FIGURA 6 (a) Soldadura de untos (b) soldadura engargolada.

La figura 7 muestra soldaduras en flancos y soldaduras en superficies. Una soldadura en
flanco se hace en los bordes de dos (o ms) partes, por lo general lminas metlicas o
placas delgadas, en donde al menos una de las partes est en un flanco, como se aprecia
en la parte (a). Una soldadura en superficie no se usa para unir partes, sino para depositar
metal de relleno sobre la superficie de una parte base en una o ms gotas de soldadura.
Las gotas de soldadura se incorporan en una serie de pasadas paralelas sobrepuestas, con
lo que se cubren grandes reas de la parte base. El propsito es aumentar el grosor de la
placa o proporcionar un recubrimiento protector sobre la superficie.

FIGURA 7 (a) Soldadura en flanco y (b) soldadura en superficie.

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