PET. Trabajo Final Fenomenos

P.E.
T
Luz Cecilia Ariza Pertz
Alejandra Margarita Blanco Rojas
Lina Anglica Doce Domnguez
2012
, Diciembre 06 de 2012.
El PET, Botella fenomenal
Luz Cecilia Ariza Pertz

Alejandra Margarita Blanco Rojas
Lina Anglica Doce Domnguez
Ing. SigifredoJose Cervera Cahuana

Docenteacadmico.
Universidad del Atlntico

Facultad de Ingeniera.
Ingeniera Qumica.
Barranquilla, Colombia.
6 de diciembre de 2012
INDICE
Pg.
INTRODUCCIN...1
OBJETIVOS .......................................................................................................................2
1. El negocio del agua .................................................................................................3
2. Elaboracin de botellas plsticas ............................................................................3
2.1.
Materias Primas ................................................................................................4
2.2.
Fabricacin.5
2.2.1. Transporte de materias primas a los equipos de extrusin y soplado..5
2.2.2. Extrusin y soplado...5
2.2.3. Envasado integral..6
3. Preliminares Histricos (PET)....7
4. Propiedades y caractersticas8
4.1.
Propiedades8
4.2.
Desventajas....9
4.3.
Ventajas..9
4.4.
Caractersticas.10
5. Formacin del Ftalato de polietileno...10
5.1.
Produccin del P-Xileno.10
5.1.1. Desalacin11
5.1.2. Refinacin.11
5.1.3. Reformado11
5.1.4. Mezclado...12
5.2.
Polimerizacin..12
6. Aditivos y plastificantes.14
7. Peligros de la produccin del PET..16
8. Costos totales de produccin del PET16
9. Tienen un riesgo txico los envases de agua embotellada?................................17
10. Antimonio y sus generalidades18
10.1. Qu le sucede al antimonio cuando entra al medio ambiente?......................18
10.2. Cmo se puede estar expuesto al antimonio?................................................18
10.3. Cmo puede afectar el antimonio a la salud?.................................................18
10.4. Concentracin mxima permisible del antimonio en las botellas de PET.19
11. Se plantea un modelo para hallar difusin de la concentracin de antimonio en la
botella de PET20
11.1. Primer cambio de situacin20
11.2. Segundo cambio de situacin...29
11.3. Tercer cambio de situacin33

12. Anlisis y discusin de resultados..35
CONCLUSIN.....36
BIBLIOGRAFA....37
INTRODUCCION
Muchos de los materiales que utilizamos y desechamos cotidianamente son plsticos.
Los plsticos pertenecen a una categora de materiales ms amplia que son los
polmeros, los cuales se caracterizan por ser molculas muy grandes y se forman como
resultado de la unin qumica de muchas molculas pequeas (monmeros). La unin de
los monmeros en forma consecutiva da lugar a la formacin de cadenas de cientos o
miles de molculas.
Las propiedades de los polmeros son completamente diferentes a las de los
monmeros que los formaron originalmente, debido, justamente, a que son molculas
extremadamente grandes.
En el presente trabajo se dar a conocer una de estas macromolculas, el
polietilentereftalato o PET, sus generalidades, usos en la fabricacin de envases plsticos
y la forma como estos inciden en la vida y salud humana.
OBJETIVOS
Objetivo general:
Conocer las implicaciones que puede causar el antimonio, utilizado en la fabricacin de
los envases PET, en la salud humana.
Objetivos especficos
1. Determinar las propiedades que caracterizan al PET.
2. Identificar el proceso de produccin de los envases PET.
3. Analizar el comportamiento que tiene la botella PET con el producto que contenga en
su interior.
4. Reconocer las materias primas y los aditivos que conforman los envases PET y de
donde provienen.
1. El negocio del agua.

A mediados del siglo XX, si alguien hubiese propuesto montar una empresa para vender
agua, lo ms seguro es que habra sido objeto de burlas. No obstante, al finalizar el siglo
la venta de agua embotellada era y es, cada vez ms, un prospero negocio en todo el
mundo; se ha convertido en una de la bebidas ms solicitadas por el pblico.
Las ventas mundiales de agua embotellada se estimaban (en el ao 2001) en 22.000
millones de dlares, para un volumen cercano a los 90.000 millones de litros anuales. En
el ao 2004, el consumo superaba los 120.000 millones de litros. El mercado mundial de
agua embotellada es dominado por las transnacionales Danone, Nestl, Coca-Cola y
PepsiCo.1
2. Elaboracin de Botellas Plsticas.

En torno al 85% del agua envasada que se comercializa en el mundo lo hace en
envases de plstico.
Los materiales plsticos destinados a envases y embalajes deben presentar las
siguientes propiedades o caractersticas:
Baja densidad:supone bajo peso especfico y ello implica costes razonables para
el transporte y distribucin.
Flexibilidad:soporta grandes esfuerzos sin llegar a fractura, recobrando algunos
sus dimensiones originales.
Resistencia a la fatiga: algunos plsticos resisten esfuerzos dinmicos severos.
Bajo coeficiente de friccin: eliminando el uso de lubricantes en determinadas
aplicaciones.
Baja conductividad trmica: que puede ser positivo a la hora de controlar las
variaciones de las temperaturas exteriores.
Resistencia a la corrosin:producida por la humedad, oxgeno, cidos dbiles o
soluciones salinas.
Resistencia al impacto:especialmente cuando se le ha mejorado con la
incorporacin de determinados aditivos.
[1] Brugs, P.J., Venenos en el hogar. universidad Santo Toms. captulo 5. pg. 205.
Propiedades pticas:existen plsticos transparentes, translcidos y opacos, que

se obtienen mediante la adicin de pigmentos o colorantes.
Integracin del diseo: los procesos de produccin del plstico permiten una
gran versatilidad.
Economa: la materia prima necesaria para su fabricacin es relativamente
barata.
Higiene: un diseo adecuado en cuanto a materias primas y hermeticidad lo
convierten en altamente higinico.
Seguridad:no suele plantear problemas de cortes u otras lesiones para el
consumidor.
Sin embargo, no todo son ventajas. Tambin presentan inconvenientes, como:
Baja resistencia a temperaturas elevadas: pudiendo llegar a fundir o deformar
el material, con la consiguiente prdida de propiedades.
Deterioros en la superficie: la mayora de los termoplsticos pueden rayarse
con objetos duros.
Resistencia variable a la abrasin: dependiendo de las condiciones de uso.
Inflamabilidad: todos los plsticos son combustibles, en mayor o menor medida.
Deformacin trmica: los plsticos cambian sus dimensiones debido a cambios
de temperatura.
Orientacin: las molculas de los plsticos tienden a alinearse en la direccin en
que fluye el material durante el proceso de fabricacin.
2.1.
Materias Primas.
Existen ms de 30 tipos de plsticos utilizados para la fabricacin de envases, pero los

ms comunes son lo que se citan a continuacin:
Poliolefinas:
-
Polietileno (PE): - de baja densidad (LDPE/ PEBD)

-Lineal de baja densidad (LLDPE)
- De alta densidad (HDPE/PEAD)
- De peso molecularultraelevado (UHMW-PE)
- De muy baja densidad (VLPE)
4
- De densidad ultrabaja (ULDPE)

- modificados:
- entrecruzados
- ionmeros
- clorados
- copolmeros
Polipropileno (PP)
Copolmeros (EVA, EVOH, PVA).
Polisteres (PET, PETG, PBT, PEN)

Poliamidas (PA)
Polmeros vinlicos (PVC, PVdC)
Policarbonatos.2
2.2.
Fabricacin.
La fabricacin de las botellas plsticas consta de las siguientes etapas:

2.2.1. Transporte de materias primas a los equipos de extrusin y soplado.
La materia prima en forma de granzas es depositada en una tolva tronco-piramidal,
construida en acero inoxidable. Desde la base de la tolva, las granzas son transportadas
hasta los equipos de extrusin por medio de un tornillo sinfn, construido en acero
inoxidable.
2.2.2. Extrusin y soplado.
El proceso de extrusion soplo es en una sola etapa. Aqu no existe la inyeccion, slo es
aire, y por medio de una tira de plstico se determina la longitud que debe tener para que
cuando cierre el molde, se inicie el proceso de inyectar aire para que la resina empiece a
tomar la forma del molde que la contiene.
1.
Partiendo de
2.
ste es cortado y
un tubo o lnea de
aprisionado por un molde
forma continua.
refrigerado.
[2] Cervera, F.A., Envase y Embalaje, la venta silenciosa. Editorial ESIC. Espaa. 2da edicin. Captulo 3. pg. 166.
3.
Y mediante la
4.
Se le obliga a
introduccin de aire
adquirir la forma del
comprimido en su
molde que lo contiene.
interior.
5.
En otra fase, se expulsa
6.
la botella.
Terminado este ciclo,

pasa a la estacin de
desbardado donde se le
desprende de los sobrantes,
automtica y manualmente.
2.2.3
Envasado integral.
El sistema de llenado de envases es por gravedad a nivel apropiado para productos muy
finos. La mquina tiene un pequeo depsito, construido en acero inoxidable, en la parte
superior.
Los envases llegan por la cinta transportadora y un
tornillo de seleccin los distribuye en la entrada.
Mediante la estrella de entrada se reparten a la
plataforma giratoria; esta consta de unos soportes
sobre los que se colocan los envases. Los soportes
elevan los envases hasta que se colocan el grifo
correspondiente de la llenadora en el interior del
envase. El llenado se realiza hacia las paredes. El
movimiento se produce por medio de un motorvariador electrnico de velocidad, previsto de embargue automtico.
Junto con la llenadora e integrada a la misma estructura se encuentra la taponadora de
envases. Una estrella situada a la salida de la llenadora es la encargada se sincronizar el
funcionamiento de las maquinas.
La taponadora que consta de cabezales roscadores regulables, lleva acoplada un
alimentador de tapones de plstico. El equipo capsulador est compuesto de tolva de
tapones, disco distribuidor, rampa de bajada y disco de cierre.
Una vez que el envase este cerrado no es necesario que permanezca en un ambiente
asptico. Los envases, por medio de una cinta transportadora, salen de la cabina de
envasado y son conducidos hasta la etiquetadora.3
3. Preliminares Histricos (PET).

Los qumicos britnicos John RexWhinfield y James TennantDickson, empleados de la
CalicoPrintersAssociation de Manchester patentaron el "poli (etilentereftalato)" (tambin
llamado PET o PETE) en 1941 al continuar las primeras investigaciones de Wallace
Carothers.
El PET tiene sus orgenes en escritos de 1929 de Wallace Carothers. Sin embargo,
DuPont eligi concentrarse en la investigacin del Nylon, que era ms prometedora.
John RexWhinfield y James TennantDickson observaron que Carothers no haba
investigado el polister formado a partir de etilenglicol y cido tereftalico. Winfield y
Dickson junto con los inventores W.K. Birtwhistle y C.G.Ritchie crearon la primera fibra de
polister llamada Terylene en 1941, fabricada por primera vez por Imperial Chemical
Industries o ICI. La segunda fibra de polister fue el Dacron de DuPont. El poli
(etilentereftalato), por tanto, es la base de fibras sintticas como polister Dacron y
Terylene.
Segn DuPont "al final de la dcada de 1920, DuPont estaba en competencia directa con
la empresa britnica Imperial Chemical Industries". DuPont e ICI acordaron en octubre de
1929 compartir informacin sobre patente e investigaciones. En 1952 la alianza de
compaas se disolvi. Cuando DuPont retomo su investigacin del polister ICI haba
patentado el polister Terylene, para el cual DuPont adquiri los derechos en 1945 para
posterior desarrollo.
En 1950 una planta piloto, en las instalaciones de Seaford, Delaware, produjo una fibra
polister llamada Dacron, con tecnologa de nylon modificada.
Las investigaciones del polister de DuPont condujeron a una gran variedad de
productos
registrados,
un
ejemplo
es
Mylar
(1952),
una
pelcula
de
PET
extraordinariamente fuerte, que surgi del desarrollo del Dacron a principios de los 50
(1952). Sin embargo la aplicacin que le signific su principal mercado fue en envases
[3]Snchez, M.T., Procesos de Elaboracin de Alimentos y Bebidas. Ediciones Mundi-Prensa. Espaa. 1era edicin (2003). Captulo 3. pg.
84.
rgidos, a partir de 1976; puedo abrirse camino gracias a su particular aptitud para el
embotellado de bebidas carbonatadas.
Hoy da, la imagen que se tena de las fibras de polister de baratas e inconfortables,
est empezando a cambiar con el surgimiento de las prendas de lujo de polister
(basadas en microfibras de polister). Una de las marcas comerciales actuales en este
sector es Polartec, dedicada a la fabricacin de ropa para su uso a temperaturas bajas4.
4. Propiedades y Caractersticas.
Las propiedades fsicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones
tcnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo
relevante en la produccin de fibras textiles y en la produccin de una gran diversidad de
envases, especialmente en la produccin de botellas, bandejas, flejes o zunchos y
lminas.
4.1.
Propiedades
Entre las principales propiedades se encuentran:
Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes.
Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes
Alta resistencia al desgaste
Muy buen coeficiente de deslizamiento
Buena resistencia qumica
Buenas propiedades trmicas
Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad

barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en marcados especficos.
Totalmente reciclable
Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos
alimentarios.
Alta rigidez y dureza.
Altsima resistencia a los esfuerzos permanentes.
Superficie barnizable.
[4] HISTORIA DEL PET, Sabes cmo se invent el PET? conoce las primeras aplicaciones del PET? Articulo. 22-nov-2005.
Gran indeformabilidad al calor
Muy buenas caractersticas elctricas y dielctricas.
Alta resistencia a los agentes qumicos y estabilidad a la intemperie.
Propiedades ignifugas en los tipos aditivados.
Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy

adecuado para la fabricacin de fibras.
4.2.
Desventajas
Secado: Todo polister tiene que ser secado a fin de evitar prdida de
propiedades. La humedad del polmero al ingresar al proceso debe ser de
mximo 0.005%
Costo de equipamiento:Los equipos de inyeccin soplado con biorientacin
suponen una buena amortizacin en funcin de gran produccin. En extrusin
soplado se pueden utilizar equipos convencionales de PVC, teniendo ms
versatilidad en la produccin de diferentes tamaos y formas.
Temperatura: Los polisteres no mantienen buenas propiedades cuando se les
somete a temperaturas superiores a los 70 grados. Se han logrado mejoras
modificando los equipos para permitir llenado en caliente. Excepcin: el PET
cristalizado (opaco) tiene buena resistencia a temperaturas de hasta 230 C.
Intemperie: No se aconseja el uso permanente en intemperie.
4.3.
Ventajas
Propiedades nicas: Claridad, brillo, transparencia, barrera a gases u aromas,

impacto, termoformabilidad, fcil de imprimir con tintas, permite coccin en
microondas.
Costo/Performance: El precio del PET ha sufrido menos fluctuaciones que el de
otros polmeros como PVC-PP-LDPE-GPPS en los ltimos 5 aos.
Disponibilidad: Hoy se produce PET en Sur y Norteamrica, Europa, Asia y
Sudfrica.
Reciclado: El PET puede ser reciclado dando lugar al material conocido como
RPET, lamentablemente el RPET no puede emplearse para producir envases
para la industria alimenticia debido a que las temperaturas implicadas en el
proceso no son lo suficientemente altas como para asegura la esterilizacin del

producto.
4.4.
Caractersticas.
Biorientacin: Permite lograr propiedades mecnicas y de barrera con

optimizacin de espesores.
Cristalizacin:
Permite lograr
resistencia trmica para utilizar bandejas
termoformadas en hornos a elevadas temperaturas de coccin.

Esterilizacin: El PET resiste esterilizacin qumica con xido de etileno y
radiacin gamma.
5. Formacin del Ftalato de Polietileno.

Actualmente la ruta para la produccin de cualquier plstico comienza en un carburante
fsil: aceite, gas natural o carbn. La mayora de los polmeros se producen a partir de
materia prima petroqumica que constituyen los productos finales del refino y reformado
del petrleo crudo.
Mientras que los combustibles se pueden comercializar directamente (gasolina,
keroseno, y diesel) para ser rentables, los otros componentes del petrleo crudo,
especialmente el gasoil y los residuos necesitan ser convertidos en productos
comerciales. Este es el papel del reformado.
Los reactivos de partida de la sntesis del PET derivan por tanto de la industria
petroqumica. As el etilenglicol es obtenido a partir del eteno y el tereftalato de dimetilo
(DMT) el cido tereftalico del p-xileno. A continuacin se explica la obtencin de las 2
materias primas a travs del petrleo.
5.1.
Produccin del P-Xileno.
Los dimetilbencenos, comnmente conocidos como xilenos, son importantes productos

qumicos industriales. Se usan en la fabricacin de tintes, y en la produccin de cido
benzoico, anhdrido ftlico y los cidos iso y tereftlicos. Los steres dimetilo de stos
cidos se usan en reacciones de polimerizacin para producir una amplia familia de
polisteres. La produccin del tereftalato de polietileno comienza con el ismero para del
xileno. Los tres ismeros del xileno se pueden obtener a partir del alquitrn por
destilacin, pero la fuente principal es el petrleo crudo. A partir de un carburante fsil se
10
obtiene una mezcla de ismeros, que contiene de 50-60% delmeta-xileno y un 20-25% de

cada uno de los ismeros orto y para. El primer paso en la recuperacin del p-xileno,
empleado para la produccin de polmeros, es su separacin de los otros ismeros. Como
puede verse, a partir de los datos de la familia de xilenos, presentada debajo, los puntos
de ebullicin de los ismeros meta y para son muy similares. La diferencia entre estos y el
punto de ebullicin del ismero orto permite separarlos de ste por destilacin
fraccionada. Cuando el destilado se enfra, el ismero para cristaliza permitiendo su
separacin del ismero meta por cristalizacin fraccionada.
Aunque existen otras aplicaciones de los xilenos en las industrias de tintes y
perfumeras, como disolvente y en la produccin de algunos herbicidas, casi todo el pxileno producido se emplea en la fabricacin del cido tereftlico purificado (PTA). El PTA
se convierte en fibras de polister, resinas y films y en tereftalato de dimetilo (DMT). Los
xilenos junto con otros innumerables productos petroqumicos importantes, se obtienen a
partir del petrleo crudo mediante cuatro procesos:
5.1.1. Desalacin
En este proceso se lava el crudo para eliminar el agua en suspensin, sales, barro y
otras impurezas no-orgnicas que pueden formar parte del crudo o que pueden haberlo
contaminado durante su extraccin.
5.1.2. Refinacin.
El crudo desalado entra despus en este proceso donde se destila tanto bajo
condiciones de presin atmosfrica como de vaco. El refino se realiza en una torre de
refinera, que no es ms que una enorme columna de destilacin. Los componentes con
los puntos de ebullicin menores salen por la parte superior de la torre, mientras que los
que tienen punto de ebullicin mayor permanecen en la base de la misma. De esta
manera, los componentes del petrleo se separan por su punto de ebullicin, de acuerdo
con su peso. Estos productos se conocen como productos de destilacin directa. A
continuacin se muestra un esquema del proceso de refinado.
5.1.3. Reformado.
En la destilacin se obtienen productos directamente comerciales y otros muchos
componentes. Estos ltimos requieren una conversin en la cual su composicin y
estructura molecular son modificadas. Incluye, por tanto, la transformacin qumica de los
11
productos procedentes de la destilacin. Las reacciones que tienen lugar cambian el

tamao y la estructura de las molculas en las fracciones del destilado, produciendo
materiales tiles a partir del residuo y convirtiendo algunos productos en otros de mayor
valor comercial. Estas reacciones incluyen la accin del calor y presin, con frecuencia en
presencia de catalizadores y se las llama reacciones de procesado.
5.1.4. Mezclado.
Los productos del reformado se someten a este proceso.
5.2.
Polimerizacin.
Industrialmente, se puede partir de dos productos intermedios distintos:

TPA cido tereftlico;
DMT dimetiltereftalato
Haciendo reaccionar por esterificacin TPA o DMT con glicol etilnico se obtiene el
monmero Bis-beta-hidroxi-etil-tereftalato, el cual en una fase sucesiva, mediante
policondensacin, se polimeriza en PET segn el esquema.
En la esterificacin:
En la Policondensacin:
12
En la reaccin de esterificacin, se elimina agua en el proceso dl TPA y metanol en el

proceso del DMT.
La reaccin de policondensacin se facilita mediante catalizadores y elevadas
temperaturas (arriba de 270C).
La eliminacin del glicol etilnico es favorecida por el vaco que se aplica en la
autoclave; el glicol recuperado se destila y vuelve al proceso de fabricacin.
Cuando la masa del polmero ha alcanzado la viscosidad deseada, registrada en un
remetro adecuado, se romper el vaco, introduciendo nitrgeno en la autoclave. En este
punto se detiene la reaccin y la presencia del nitrgeno evita fenmenos de oxidacin.
La masa fundida, por efecto de una suave presin ejercida por el nitrgeno, es obligada a
pasar a travs de una matriz, en forma de spaghetti que, cayendo en una batea con agua
se enfran y consolidan. Los hilos que pasan por una cortadora, se reducen a grnulos,
los cuales, tamizados y desempolvados se envan al almacenamiento y fabricacin
El grnulo as obtenido es brillante y transparente porque es amorfo, tiene baja
viscosidad, o sea un bajo peso molecular, I.V. = 0.55 a 0.65; para volverlo apto para la
produccin de botellas sern necesarios otros dos pasos.
13
6. Aditivos y Plastificantes.
Los polmeros, como el PET, son la materia base de los plsticos pero la industria no los
utiliza en general en su estado puro, sino mezclados con otros productos que mejoran sus
propiedades, facilitan su procesado o le dan un determinado color o textura.
Los aditivos de los plsticos suelen pertenecer a alguno de los siguientes grupos:
Antioxidantes
Son aditivos que retardan o inhiben la oxidacin del material durante su procesado o
para unas determinadas condiciones de uso.
Agentes antiestticos.
Se aaden para disminuir la creacin de cargas electrostticas en el producto final.
Agentes biodegradables
Son productos que se pueden incorporar a materiales duros y resistentes pero que, una
vez en contacto con la humedad del suelo, se biodegradan y el material pierde peso,
solidez y otras propiedades.
14
Colorantes
Los ingredientes usados para colorear los materiales plsticos son tintes, pigmentos
orgnicos o inorgnicos, o ciertos compuestos especiales como escamas metlicas o
pigmentos fluorescentes. Los tintes se usan en general para obtener colores brillantes en
materiales plsticos transparentes o translcidos. Los pigmentos orgnicos estn
formados por partculas slidas discretas constituidas por agregados de molculas de
tinte. Los pigmentos inorgnicos con sales y xidos metlicos y no son brillantes.
Estabilizantes
Estos productos se utilizan para prevenir la degradacin del material cuando la
temperatura de procesado es alta o para alargar la vida del producto en entornos
degradantes.
Lubricantes
Se emplean para mejorar el procesamiento del material y la apariencia del producto
plstico.
Plastificantes
Son productos estables desde el punto de vista qumico y trmico que se aaden al
polmero para mejorar la flexibilidad, maleabilidad y el procesamiento del plstico.
Retardantes de llama
Son productos que actan de cuatro formas distintas:
-
Produciendo una reaccin qumica que da lugar a productos menos combustibles
Produciendo gases pesados que tienen un efecto sofocante o aislante del fuego.
Impidiendo el paso del oxgeno
Produciendo un descenso de la temperatura por adsorcin del calor en una

reaccin endotrmica.
Rellenos
Estos productos tienen una funcin mltiple: reducen el coste, proporcionan solidez,
aumentan la velocidad de endurecimiento o curado, minimizan la concentracin de bebida
a la polimerizacin que dificulta el moldeo del material, reducen el agrietamiento, mejoran
la resistencia trmica y proporcionan determinadas propiedades elctricas, mecnicas o
15
qumicas. La siguiente tabla recoge los rellenos usados ms habitualmente y su efecto

sobre las propiedades de los materiales plsticos resultantes.
7. Peligros de la produccin del PET.

El PET se usa generalmente para envases (ej. botellas) y a menudo contienen aditivos,
como estabilizantes de rayos ultravioletas y pirorretardantes. El porcentaje total de
pigmentos y aditivos puede alcanzar el 30% (DTI, 1993), cantidad pequea respecto al
PVC.
En la sntesis del PET, se utilizan sustancias que producen irritacin de ojos y vas
respiratorias, tambin su fabricacin se asocia a un pequeo aumento de incidencia de
cncer (debido a los restos que puedan quedar de oxido de etileno u xido de propileno).
Los metales pesados se pueden emplear como catalizadores durante el proceso de
produccin y finalmente acaban en el medio ambiente. Sin embargo, segn el Instituto de
Tecnologa dans, el PET no presenta riesgos de impactos severos.
Comparado con el PVC, el PET presenta menos peligros para los trabajadores y el
medio ambiente, y tiene ventajas en el tratamiento de los residuos, incluyendo el reciclaje,
adems de menores riesgos de accidentes. Los porcentajes de reciclaje del PET son ms
altos en comparacin con otros plsticos.
8. Costos totales de produccin del PET.

Los costos totales de produccin de una botella de PET estn compuestos por diferentes
factores. Adems de los costos especficos e inversin de la mquina y de los moldes,
deben de considerarse tambin los costos de material y de produccin de preformas. Los
costes de produccin de la botella misma, incluyen entre otros: gastos de produccin y de
mantenimiento de la mquina sopladora, de personal, as como gastos adicionales de la
nave donde se produce por ejemplo, renta o en su caso depreciacin, calefaccin,
limpieza, y alumbrado.
16
Aproximadamente el 80 por ciento de los costos totales de una botella son costos de
material (Fig. 1), es claro entonces, que ste es el factor ms importante si es que se trata
de optimizar. En la distribucin de material hay frecuentemente un potencial de ahorro,
que puede incrementarse mejorando el diseo de la preforma.
La distribucin del material debe cumplir con dos requisitos: por un lado la botella
terminada debe tener todas las caractersticas deseadas y por otro alcanzar el menor
peso posible. El material tiene entonces que estar distribuido de manera que en todas
partes se tenga el mnimo requerido en espesor de pared sin que como consecuencia en
otras, haya entonces espesores gruesos innecesarios.5
9. Tienen un riesgo txico los envases de agua embotellada?

De acuerdo con la informacin publicada por el JEM, geoqumicos alemanes han
sealado que las botellas de plstico liberan continuamente antimonio por el fenmeno de
lixiviacin en el agua que contienen.
Una investigacin encabezada por investigadores de la Universidad de Heidelberg
llevada a cabo en Canad, mostr que el agua embotellada en envases de PET contena
hasta 375 ppt de antimonio, mientras que la envasada en polipropileno slo contena 8.2
ppt de esta sustancia. Tres meses despus de esta valoracin inicial, otra nueva medida
puso de manifiesto que el agua contenida en PET alcanz hasta 626 ppt de antimonio. La
explicacin consiste en que el tereftalato de polietileno (PET) se fabrica usando un
catalizador de antimonio. El anlisis se llevo a cabo por espectrometra de ICP-SMS. El
[5]Redaccin PU. El anlisis de costos totales de inversin es una herramienta positiva en el clculo de costes. Articulo. Revista Digital
plstico, 15/10/2006.
17
estudio se realizo analizando el agua de botellas de 48 marcas comerciales distintas de

Canad y Europa (entre los que se incluyen marcas comerciales de agua espaola)6.
10. Antimonio y Generalidades.

El antimonio (Sb), es un metal de color blanco plateado que se encuentra en la corteza
terrestre.
Masa atmica: 121,75 g/mol.
Solubilidad en agua: ninguna
Punto de ebullicin: 1635C
Presin de vapor, Pa a 886C: 133
Punto de fusin: 630C
Temperatura de autoignicin: Ca. 900C
Densidad relativa (agua=1): 6,77
10.1.
Qu le sucede al antimonio cuando entra al medio ambiente?
El Sb es liberado al medio ambiente desde fuentes naturales e industriales, puede

permanecer en el aire adherido a partculas muy pequeas por muchos das. La mayora
de antimonio en el aire se deposita en el suelo, en donde se adhiere firmemente a
partculas que contienen hierro, manganeso o aluminio.
El antimonio se encuentra en bajos niveles en algunos ros, lagos y arroyos.
10.2.
Cmo se puede estar expuesto al antimonio?
Debido a que el antimonio ocurre naturalmente en el medio ambiente, la poblacin

general est expuesta diariamente a bajos niveles de esta sustancia principalmente en los
alimentos, el agua potable y el aire. Se puede encontrar en el aire cerca de industrias que
lo procesan o lo liberan, tales como fundiciones, plantas donde se quema carbn y donde
se incinera basura; en areas contaminadas que contienen altos niveles de antimonio,
puede encontrarse el aire, el agua y el suelo. Trabajadores en industrias que procesan o
usan minerales de antimonio pueden estar expuestos a niveles de antimonio ms altos.
10.3.
Cmo puede afectar el antimonio a la salud?
La exposicin a altos niveles de antimonio puede producir una variedad de efectos

perjudiciales para la salud. Respirar altos niveles de antimonio por largo tiempo puede
[6]Peligros de la produccin del PET, Tienen un riesgo txico los envases de agua embotellada?. Artculo.
[7]Fichas internacionales de seguridad. Antimonio. ICSC: 0775. Pdf.
18
irritar los ojos y los pulmones, y puede causar trastornos del corazn y de los pulmones,
dolor de estmago, diarrea, vmitos y lceras estomacales.
En estudios de exposicin breve, los animales que respiraron niveles muy altos de
antimonio fallecieron. Los animales que respiraron altos niveles sufrieron dao a los
pulmones, el corazn, el hgado y los riones. Los animales que respiraron niveles muy
bajos de antimonio por largo tiempo sufrieron irritacin en los ojos, cada del pelo, dao al
pulmn y trastornos al corazn. Tambin se observaron efectos sobre la fertilidad en ratas
que respiraron niveles muy altos de antimonio por unos meses.
Ingerir grandes cantidades de Sb puede causar vmitos, sin embargo, no se sabe que
otros efectos pueden ocurrir al ingerir el antimonio. Los estudios de larga duracin en
animales han demostrado lesiones de hgado y alteraciones en la sangre. El antimonio
puede irritar la piel si no se remueve prontamente.
El antimonio puede tener efectos beneficiosos cuando se usa por razones mdicas.se ha
usado en medicina para tratar gente infectada con parsitos8.
10.4.
Concentracin mxima permisible de antimonio en las botellas PET.
Numerosos estudios han sido publicados sobre el contenido de antimonio de la botella

de PET o de concentraciones de antimonio en bebidas como agua mineral, gaseosas o
jugos. Segn Duh (2002), las concentraciones de antimonio en plsticos PET puede variar
entre 190 mg/Kg a 300 mg/Kg. En la literatura, otros estudios pueden confirmar que este
intervalo de concentracin de antimonio en donde se ha utilizado como catalizador.
Los datos de las concentraciones de antimonio encontradas experimentalmente en las
botellas de PET se resumen en la tabla 1.9
Tabla 1. Datos de la literatura para concentraciones de antimonio

determinadas en botellas de PET.
Concentraciones determinadas de
Referencias
antimonio
160 ppm y 230 ppm
Fordham 1995
168 ppm a 216 ppm
58 ppm[a]
Nishioka 2002
<2ppm
[8] ATSDR, agencyfortoxicsubstances and diseaseregistry. Antimonio (antimony). CAS # 7440-36-0.Septiembre 1995.Pdf.
[9] Welle F. y Franz R. Migration of antimony from PET bottles into beverages: Determination of the activation energy of diffusion and
migration modeling compared to literature data. Food additives and contaminants.Artculo. 20-sep-2010. Pdf.
19
188 ppm a 268 ppm

<2ppm{b]
189 ppm a 264 ppm
<2ppm[c]
154 ppm a 275 ppm
21335 ppm
210 ppm a 290 ppm
[a]
PET reciclado,
Ohkado 2005
Takahashi 2008
Westerhoff 2008
Keresztes 2009
[b]
pellets vrgenes de PET con germanio como catalizador (41 ppm a 80 ppm ),
de PET vrgenes con germanio como catalizador (49 ppm a 82 ppm).
[c]
botellas
11. Se plantea un modelo para hallar difusin de la concentracin de

antimonio en la botella de PET.
En este modelo se aplican los respectivos balances de masa a
una envoltura cilndrica para as determinar el perfil de
concentracin de antimonio presente en la botella PET y un
modelo para hallar la densidad de flujo de materia en la superficie
de la botella.
Presunciones:
Estado estacionario
Balance en coordenadas cilndricas DSW(r)
Velocidad de difusin en forma radial
t=0
Componente W est estancado
11.1.
Primer cambio de situacin: la botella se encuentra en un cuarto oscuro a

30C y la temperatura se eleva cada da 6C durante el da, y en la noche
vuelve nuevamente a 30C por lo que este cambio de temperatura es
constante a lo largo del tiempo.
Hallar la concentracin promedio de antimonio en la botella de agua a 1 mm de

distancia, durante un mes, y extenderlo hasta dos aos.
Clculos.
Tomando: Antimonio = S y Agua = W
20
De la primera ley de Fick escrita para
Tenemos que para cuando la
Luego:
Se realizan los respectivos balances:

rea del cilindro: 2rL
Los balances se aplican a las interfaces liquido-gas y solido-liquido debido a que
la difusin del antimonio va desde la superficie a toda la corriente del fluido.
Balance de masa (interface liquido-gas)
Dividiendo por
y aplicando lmite:
Sustituyendo la ecuacin (1) en (2):
es constante en una mezcla a temperatura constante:
21
Integrando
Integrando nuevamente:
Aplicando las condiciones limites:

CL1:
CL1:
Tenemos las siguientes relaciones:
C.L. (1):
C.L. (2):
Igualando los dos valores de la constante
22
Luego, reemplazando la ecuacin (5) en (4)
De
en la ecuacin (3):
23
La ecuacin anterior corresponde a la fraccin de agua, ahora hallaremos la fraccin

promedio:
Para facilitar los clculos se hace un cambio de variable y con esto un cambio en los
lmites de integracin, con lo que tenemos:
Utilizando estos valores en la fraccin de agua promedio tenemos:
La fraccin promedio de agua es la siguiente:
24
Luego calculamos la densidad de flujo de materia en la superficie con la ecuacin (1),

esto es:
Se tiene que:
Luego tenemos que:
De la expresin de la fraccin promedio del agua se tiene:
Se sabe que la concentracin se encuentra en mol/litro y utilizando la ley de los gases

ideales se tiene que:
25
A temperatura constante, tenemos:
Ahora se tiene la presin parcial obtenida de la expresin para la fraccin molar como se
muestra a continuacin:
Con esta ecuacin se define la densidad de flujo de materia como sigue:
Las expresiones anteriores representan la difusividad en la interface liquido-gas.

Interface slido-lquido
La difusin, adems, tiene lugar en el slido, esto porque el antimonio pasa desde la
superficie del slido hasta la corriente del agua que la rodea, por ende la densidad de flujo
de materia en la superficie est dada por la siguiente ecuacin:
De igual forma:
La densidad total de flujo de antimonio se muestra como:
Esto es:
26
Despus de haber realizado los respectivos balances se procede a obtener la

concentracin promedio de antimonio en la botella de agua, a una distancia de 1 mm
desde la superficie del recipiente hasta el liquido, durante un mes y extendindolo hacia
dos aos.
La concentracin del antimonio presente en las botellas de agua PET se encuentre entre
un rango de 210 a 290 ppm, para hacer los clculos se toma una concentracin promedio,
en este caso una de 250 ppm y se procede como sigue:
Esto se aplica a una botella PET de 500 ml de volumen:
Luego la concentracin de antimonio a lo largo de la pelcula para

de 4 ppm por da, por lo tanto:
Luego la concentracin total del antimonio viene dada por:
Ahora se hallan las respectivas fracciones molares:
Es decir, la fraccin promedio de antimonio es:
27
se tiene que es
Tenemos que:
Con esto se tiene que:
Este valor corresponde a la concentracin de antimonio presente en la botella PET por

cada da.
A continuacin se halla la concentracin promedio durante un periodo de tiempo de 2
aos.
Para un mes:
Para dos aos:
11.2.
Segundo cambio de situacin: la botella se agita en el transcurso del da,

pero en las noches cesa esta perturbacin.
Se requiere determinar la concentracin promedio en el seno del lquido a lo largo del

tiempo.
28
Clculos.
Tomando: antimonio = S y agua = W.
Presunciones:
No es posible despreciar la densidad de flujo del agua
De esta manera y partiendo de las ecuaciones para la densidad de flujo en funcin de
y
, se tiene:
Sumando esta serie de ecuaciones e igualando a cero, se obtiene:
Siendo:
Entonces:
Por lo que:
Aplicando la primera ley de Fick de la difusin, que establece:
29
Ahora bien, se procede a remplazar esta ecuacin en el balance de materia para la

densidad de flujo en el envase.
Se tiene que:
Entonces la ecuacin se reduce a:
Para determinar las dos constantes de integracin, se utilizan las siguientes condiciones
limites:
30
Al establecer matemticamente estas condiciones limites y despejando las constantes

C1 y C2 se obtiene:
Reemplazando la ecuacin (3) en (2) y despejando C1:
Reemplazando la ecuacin (4) en (3)
Y las ecuaciones (5) y (4) en (1)
31
El perfil de fraccin molar de Sb se determina eliminando la expresin

ya que est presente en cada trmino y reemplazando
Una
de la ecuacin
vez que se conoce el perfil de fraccin molar, puede calcularse fcilmente la
siguiente magnitud:
Valor medio de
,<
32
11.3.
Tercer cambio de situacin: clculo del nmero total de teteros que se toma
un nio hasta la edad de 4 aos. Anlisis de la cantidad de antimonio
posiblemente ingerida por una persona de 20 aos de edad. Asumiendo un
factor de retencin del antimonio en el organismo y determinando cuanto
queda del mismo en el organismo de la persona.
En promedio un bebe toma 4 teteros al da. Extendiendo este dato a 4 aos

manteniendo constante esta cantidad, a esta edad este nio toma en total 7 500 teteros
cada uno con un volumen de 0,6 L, es decir, el nio ha consumido 4 500 L de tetero.
Se tiene que el lquido en el interior del tetero, en este caso la leche, tiene una
concentracin de antimonio de 3,5 ppm. Con esto se calcula la cantidad de antimonio
ingerida durante los 4 aos como se muestra a continuacin:
Se encontr que el valor de antimonio que queda retenido en el organismo es de 0,5

mg/L por da, el clculo de retencin para el nio de 4 aos es el siguiente:
Este resultado muestra que la cantidad de antimonio que se retiene en el organismo es

pequea comparada con la que este desecha del contaminante.
Ahora se procede a calcular esta concentracin a un joven de 20 aos de edad,
asumiendo que este ha consumido muchas bebidas en botellas PET. Esto se hace
tomando el hecho que a los 5 aos el nio empieza a tomar bebidas en este tipo de
botellas:
33
A la edad de 20 aos el joven tendr en su organismo 1350 L de bebidas contenidas en

botellas PET.
Se sabe que la cantidad de antimonio consumido durante un da es de 4 mg/L por lo
tanto:
Este valor obtenido es la cantidad de antimonio consumido por un joven de 20 aos a

partir de los 5 aos. Desde los 5 aos de edad un nio tiene en su organismo la siguiente
cantidad de antimonio:
Ahora se halla la cantidad total de antimonio que es retenida en el organismo como se

muestra a continuacin:
El porcentaje de antimonio retenido por el organismo se puede calcular as:
Es decir la mayor parte del antimonio que ingiere el organismo se desecha.
34
12. Anlisis y discusin de resultados
Se denomina bioacumulacin al proceso de acumulacin de sustancias qumicas en

organismos vivos de forma que estos alcanzan concentraciones ms elevadas que las
concentraciones en el medio ambiente o en los alimentos.
El antimonio no es una sustancia que tienda a bioacumularse, sin embargo puede ocurrir
que algn organismo que se ingiera, lo contenga en alta concentracin, pues puede tener
de un metabolismo diferente.
De los resultados anteriores se puede decir que en realidad no es muy peligroso ingerir
bebidas en envases PET, aunque sera mucho mejor si se pudiera evitar dicho consumo.
De la difusividad del antimonio, proveniente del PET, en el agua, se puede decir que su
velocidad de transporte es directamente proporcional a la temperatura, es decir, al
aumentar la temperatura, aumenta la velocidad de difusin.
Tambin se puede anotar que las condiciones de movimiento de todo el sistema, no
alcanzan a afectar mucho la difusividad del antimonio en el agua, es decir, que si la
botella de agua esta en reposo tiene una difusividad relativamente igual que cuando se
encuentra en movimiento. El factor que s altera el movimiento es el transporte del
antimonio, as que, cuando la botella se esta agitando, el antimonio que se desprende,
migra ms rpidamente hacia el centro de la botella, que si esta estuviera en reposo, pero
en trminos generales, el desprendimiento de antimonio de la pared de la botella, no
cambia con el movimiento, sino, con la temperatura.
35
CONCLUSIN
Finalmente, es claro que consumir bebidas envasadas en PET, no resulta amenazante

para la salud humana, ni siquiera para la de un bebe recin nacido, sin embargo, es
interesante realizar este tipo de estudios, en los cuales se obtienen datos aproximados de
los fenmenos que ocurren a diario en la vida de cualquier persona y de los que casi
nadie se detiene a analizar.
En la actualidad, la industrializacin y procesado de la mayora los alimentos que
consumimos, permite obtener azucares ms refinadas, sales ms yodadas, lcteos larga
vida, bebidas con gran variedad de sabores, entre otros; sin embargo cada uno de estos
procesos utiliza sustancias e instrumentos que dejan una pequea huella en el organismo
humano, la cual por s sola puede ser insignificante e inofensiva, pero que sumada a otras
huellas que dejan otros alimentos y al, cada vez mas alto, consumo de stos, puede
resultar siendo algo serio.
Si de cada alimento natural, procesado y/o empacado que es ingerido por una persona a
diario, se realizara este estudio de transporte de masa, sera sencillo encontrar los
balances adecuados para el cuidado ideal de nuestro organismo, teniendo en cuenta,
cmo es la difusin de una sustancia, para obtener su concentracin / tiempo y conocer
que tanto demora en ser metabolizada; as, por ejemplo, se podra saber cada cuanto
consumir ciertos alimentas para que no afecten la salud humana.
36
BIBLIOGRAFA
Brugs, P.J., Venenos en el hogar. Universidad Santo Toms. Captulo 5. Pg.

205.
Cervera, F.A., Envase y Embalaje, la venta silenciosa. Editorial ESIC. Espaa.
2da edicin. Captulo 3. Pg. 166.
Snchez, M.T., Procesos de Elaboracin de Alimentos y Bebidas. Ediciones
Mundi-Prensa. Espaa. 1era edicin (2003). Captulo 3. Pg. 84.
HISTORIA DEL PET, Sabes cmo se invent el PET? conoce las primeras
aplicaciones del PET? Articulo. 22-nov-2005.
Redaccin PU. El anlisis de costos totales de inversin es una herramienta
positiva en el clculo de costes. Articulo. Revista Digital plstico, 15/10/2006.
Peligros de la produccin del PET, Tienen un riesgo txico los envases de
agua embotellada?. Artculo.
Fichas internacionales de seguridad. Antimonio. ICSC: 0775. Pdf.
ATSDR, agency for toxic substances and disease registry. Antimonio
(antimony). CAS # 7440-36-0. Septiembre 1995. Pdf.
Welle F. Y Franz R. Migration of antimony from PET bottles into beverages:
Determination of the activation energy of diffusion and migration modeling
compared to literature data. Food additives and contaminants. Artculo. 20-sep2010. Pdf.
37

PET. Trabajo Final Fenomenos

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

PET. Trabajo Final Fenomenos

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

P.E.

El PET, Botella fenomenal

Luz Cecilia Ariza Pertz

Ing. SigifredoJose Cervera Cahuana

Universidad del Atlntico

Materias Primas ................................................................................................4

11.3. Tercer cambio de situacin33

1. El negocio del agua.

2. Elaboracin de Botellas Plsticas.

Propiedades pticas:existen plsticos transparentes, translcidos y opacos, que

Existen ms de 30 tipos de plsticos utilizados para la fabricacin de envases, pero los

Polietileno (PE): - de baja densidad (LDPE/ PEBD)

- De densidad ultrabaja (ULDPE)

Copolmeros (EVA, EVOH, PVA).

Polisteres (PET, PETG, PBT, PEN)

La fabricacin de las botellas plsticas consta de las siguientes etapas:

aprisionado por un molde

adquirir la forma del

molde que lo contiene.

En otra fase, se expulsa

Terminado este ciclo,

3. Preliminares Histricos (PET).

Entre las principales propiedades se encuentran:

Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes.

Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes

Alta resistencia al desgaste

Muy buen coeficiente de deslizamiento

Buena resistencia qumica

Buenas propiedades trmicas

Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.

Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad

Alta rigidez y dureza.

Altsima resistencia a los esfuerzos permanentes.

Gran indeformabilidad al calor

Muy buenas caractersticas elctricas y dielctricas.

Alta resistencia a los agentes qumicos y estabilidad a la intemperie.

Propiedades ignifugas en los tipos aditivados.

Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy

Propiedades nicas: Claridad, brillo, transparencia, barrera a gases u aromas,

proceso no son lo suficientemente altas como para asegura la esterilizacin del

Biorientacin: Permite lograr propiedades mecnicas y de barrera con

resistencia trmica para utilizar bandejas

termoformadas en hornos a elevadas temperaturas de coccin.

5. Formacin del Ftalato de Polietileno.

Produccin del P-Xileno.

Los dimetilbencenos, comnmente conocidos como xilenos, son importantes productos

obtiene una mezcla de ismeros, que contiene de 50-60% delmeta-xileno y un 20-25% de

productos procedentes de la destilacin. Las reacciones que tienen lugar cambian el

Industrialmente, se puede partir de dos productos intermedios distintos:

En la reaccin de esterificacin, se elimina agua en el proceso dl TPA y metanol en el

Produciendo una reaccin qumica que da lugar a productos menos combustibles

Impidiendo el paso del oxgeno

Produciendo un descenso de la temperatura por adsorcin del calor en una

qumicas. La siguiente tabla recoge los rellenos usados ms habitualmente y su efecto

7. Peligros de la produccin del PET.

8. Costos totales de produccin del PET.

9. Tienen un riesgo txico los envases de agua embotellada?

estudio se realizo analizando el agua de botellas de 48 marcas comerciales distintas de

10. Antimonio y Generalidades.

Solubilidad en agua: ninguna

Punto de ebullicin: 1635C

Presin de vapor, Pa a 886C: 133

Punto de fusin: 630C

Temperatura de autoignicin: Ca. 900C