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POLTICAS DE LA ORGANIZACIN
1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo puede definirse como: la actividad humana desarrollada en los
recursos fsicos de una empresa, con el fin de garantizar que la calidad de servicio que stos
proporcionan, contine dentro de los lmites establecidos. Con esta definicin se concluye que toda
labor de conservacin que se realice con los recursos de la fbrica, sin que dejen de ofrecer la
calidad de servicio esperada, debe catalogarse como de mantenimiento preventivo.
1.1 ASPECTOS GENERALES
El mantenimiento preventivo se realiza en el equipo con el fin de evitar las reparaciones urgentes,
las cuales ocasionan prdidas a la empresa y molestias al cliente.
As como el automvil requiere que se le ponga aceite al motor, pues la reparacin del mismo
cuesta muchsimo ms que los litros de aceite, de la misma manera, el equipo del hotel requiere
atencin; por este motivo, con la supervisin del gerente, el jefe de mantenimiento debe elaborar y
llevar a cabo un programa de mantenimiento preventivo, para evitar mayores gastos posteriores, ya
que le restan utilidades al hotel.
1.2 ESQUEMA GENERAL DEL MANTENIMIENTO DE HOTELES
b) Se debe hacer una tarjeta para cada objeto; en ella se debern especificar los siguientes datos:
1. Nombre y nmero de la pieza.
2. Dnde est localizada.
3. Qu partes deben revisarse.
4. Fechas de las revisiones.
5. Fechas de vencimiento de las garantas. Es muy comn que algunos hoteles paguen por el
arreglo de motores debido a que ignoran que stas tienen garanta.
c) En el rengln correspondiente a las partes que deben revisarse, debe anotarse, por ejemplo:
vibracin, calentamiento, lubricacin, vlvulas, bandas, mangueras, limpieza, funcionamiento de
dispositivos de control y medicin. Algunos objetos necesitan revisarse cada mes; otros, quiz
cada quince da. Estos controles se pueden llevar ms eficientemente mediante la utilizacin de
una computadora.
1.5 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Un buen programa de mantenimiento preventivo rendir beneficios sin exceder los costos de
operacin del hotel.
Cualquier hotel que ofrezca a sus huspedes un buen servicio en todos los aspectos, necesita
apoyarse en las ventajas que brinda el mantenimiento preventivo, pues:
a) Reduce el tiempo de espera y las molestias de los huspedes, evita que haya huspedes
incmodos por el mal servicio del hotel, (los cuales seguramente ya no volvern). El hotel estar
siempre en condiciones adecuadas de ofrecer todos sus servicios, lo cual redunda en una buena
imagen, que aumentar el porcentaje de ocupacin del hotel.
b) Se reduce el pago por tiempos extras y las fallas en las reparaciones ocasionadas por la
premura con la que hay que corregir numerosos defectos y desperfectos.
c) Se requieren menos reparaciones a largo plazo, con la intervencin de un menor nmero de
empleados.
d) Son menos los costos de reparacin y de refacciones.
e) Se conserva ms el edificio y el equipo.
f) Se reduce el nmero de artculos desperdiciados, pues el equipo trabaja en perfecta
coordinacin con la operacin del hotel.
g) Se controlan mejor las refacciones en el almacn.
h) Hay mayor seguridad para los trabajadores.
i) Son mejores las relaciones entre el departamento de mantenimiento y la gerencia, ya que no se
reciben quejas de huspedes.
1.6 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EDIFICIOS
Este tipo de mantenimiento se realiza en varias zonas del hotel:
a) Mantenimiento de las habitaciones. Durante los meses del ao cuando el hotel tiene una menor
ocupacin, se debe bloquear un grupo de habitaciones o una seccin para poder darles el
mantenimiento correspondiente.
b) Mantenimiento de exteriores. Incluye la impermeabilizacin de techos, pintura, muebles, pasillos,
herrera, entre otros. Desde luego, el proceso de impermeabilizacin debe realizarse antes del
periodo de lluvias.
c) Mantenimiento de la piscina. Mientras se realiza el mantenimiento del equipo de la piscina,
tambin se debe revisar su pintura y recubrimientos para evitar fracturas en las paredes y en los
pisos. Este mantenimiento se realiza en la poca de ms baja ocupacin del hotel.
El de mantenimiento preventivo siempre es programable y existen en el mundo muchos
procedimientos para llevarlo a cabo, pero un anlisis de stos nos proporciona cinco tipos bien
definidos, los cuales siguen un orden de acuerdo con su grado de fiabilidad, la cual se relaciona en
razn directa con su costo:
Los trabajos de mantenimiento preventivo deben ser aplicados exclusivamente a los recursos
vitales e importantes de la empresa, con objeto de obtener resultados eficaces y econmicos; para
esto es necesario que las rutinas sean elaboradas considerando el grado de fiabilidad que, con
respecto" al servicio, esperamos del recurso analizado, pero, en todos los casos, al hacer una
rutina debemos tomar en cuenta los factores de riesgo mencionados. Para facilitar el estudio de las
particularidades que tiene el mantenimiento preventivo en el cuadro siguiente se muestra |a
sinopsis correspondiente.
Los operarios realizarn visitas peridicas para el mantenimiento preventivo, dedicando especial
atencin al estado de los cables enervamientos mecnicos y elctricos, freno y, en general, a todos
los dispositivos de segundad, incluyendo el engrase de los elementos que lo precisen utilizando
lubricantes especiales. Dicho contrato de mantenimiento comprender:
* Visitas peridicas.
* Atencin de llamadas por averas.
* Reparacin y sustitucin de piezas.
* Visitas especiales
Independientemente de este servicio contratado, el personal propio del edificio ejercera las
funciones de:
* Comprobar a diario los enclavamientos mecnicos y contactos elctricos para evitar accidentes.
* Verificar el funcionamiento de todas las seales de alarma, as como si la cabina para
debidamente en las plantas y si la frenada es normal.
* Vigilar cualquier anomala de funcionamiento en las puertas que pudiera motivar situaciones de
peligro, suspendiendo el servicio y avisando a la empresa encargada de la conservacin.
* Observar posibles recalentamientos o salidas de humo de cualquier rgano, evitando echar agua
sin desconectar previamente la corriente elctrica para no avivar posibles incendios.
* No accionar a mano los contadores en el cuadro de maniobra en prevencin de accidentes para
los usuarios de los ascensores.
* Permitir la entrada al cuarto de mquinas y poleas y en el recinto, exclusivamente a las personas
encargadas de los trabajos de conservacin y reparacin.
* Conocer las anomalas que observe la empresa encargada de la conservacin y colocando en
todas las puertas el rtulo que indique el elevador que eventualmente no est en servicio.
Mantenimiento elctrico
Las instalaciones elctricas de un edificio son, quizs, las que menos desgaste sufren, por lo
menos muchos de sus elementos como lneas de distribucin y cuadros. Por eso, para su
mantenimiento no parece necesario contratar, de forma global, una empresa especializada.
El plan a seguir para el mantenimiento de estas instalaciones sera el siguiente:
* Tener relacin constante con dos o tres instalaciones del ramo, para reparaciones urgentes de
averas, pues aunque stas suelen ser poco frecuentes, sin embargo, son importantes y hay que
repararlas inmediatamente. Normalmente las reparaciones de este tipo de averas se facturarn
por administracin.
* Una vez al ao se deben revisar los circuitos y cuadros generales del edificio, comprobando su
estado y corrigiendo las deficiencias.
* Caso de contar con un centro de transformacin propio, se debe contratar su mantenimiento con
una empresa especializada,
* La reposicin de elementos de alumbrado debe ser realizada por el propio empleado de
mantenimiento general del edificio.
* La parte elctrica de los equipos de aire acondicionado, calefaccin y mecnicas ser reparada
por las personas que se ocupen de estas Instalaciones.
La periodicidad de las revisiones de las instalaciones elctricas ser la siguiente;
* Cuadros de alumbrado: Comprobacin general de todos los interruptores semanalmente; revisin
del estado de cuadros y sustitucin de lmparas fundidas mensualmente y finalmente proceder una
vez al ao a la limpieza general del cuadro y a reapretar las conexiones elctricas.
* Lineas elctricas: Mensualmente proceder a la instalacin visual del trazado y al control de
calentamiento de lneas, realizando anualmente un control de puestas a tierra y una revisin y
apriete de las conexiones elctricas de los distintos aparatos.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
N DE IDENTIFICACION
N DE SERIE
FECHA DE COMPRA
GARANTIA
DATOS ADICIONALES
Convenciones:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
ELEMENTOS CRITICOS :
________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________
MODIFICACIONES AL
EQUIPO_________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Las convenciones son: L Limpieza, P Pintura, A Ajuste, C Cambio, RM Revisin mecnica, RE Revisin elctrica, R Reparacin
Lb Lubricacin, Ov - Over all, Rp Reemplazo, Lp Limpieza profunda, MC Mantenimiento correctivo y otras dependiendo del equipo.
Formato 1 Programa de Mantenimiento (Tarjeta de Control Mantenimiento Preventivo)
Cada rutina tiene incorporado una lista de materiales gastables, repuestos, herramientas y
equipos, mnimos que un tcnico necesita para realizarla. Esto no limita que para casos especiales
se necesiten otros materiales.
E. Observaciones
En el reverso del formato de cada rutina se incluye un espacio para que cada vez que sea
ejecutada la rutina, se escriban las observaciones pertinentes sobre el estado y funcionamiento del
equipo.
F. Prueba de seguridad elctrica
La mayora de equipos mdicos incluyen en la rutina una serie de pruebas de seguridad elctrica.
Algunas pruebas de seguridad elctrica, que estn separadas de las rutinas de MPP
correspondientes, tienen un encabezado que solicita la misma informacin que el de la rutina. Este
tambin debe ser completado.
Procedimiento de uso del formato:
1. Buscar la hoja para ejecutar la rutina correspondiente.
2. Preparar el material, las herramientas, el equipo y los repuestos necesarios para ejecutar la
rutina.
3. Dirigirse hacia el lugar donde se encuentran los equipos, sea rea o departamento.
4. Llenar el encabezado del formato.
5. Hablar con el operador para detectar fallas en el funcionamiento del equipo
(Ejecutar una prueba de funcionamiento junto con el operador si es posible)
6. Ejecutar paso por paso las instrucciones indicadas en el formato, sealando con un cheque
despus de ejecutar cada paso (no olvide leer las recomendaciones al pie de pgina del formato).
NOTA: si existe algo inusual o que merezca anotarse, registrarlo en el espacio para observaciones
al reverso de la hoja.
7. Si el problema indicado por el operador no ha sido corregido, anotarlo en observaciones para
que el jefe de mantenimiento pueda programar una visita para brindar el mantenimiento correctivo.
8. Regresar la hoja a la Gerencia de Mantenimiento para la firma de aceptacin. Recuerde que
cada formato est hecho para usarse varias veces. Por ejemplo si la frecuencia de la rutina es
trimestral, la primera ejecucin se seala bajo el nmero uno. La 2 bajo el nmero 2, etc.
Ntese que para que estos pasos puedan darse, la rutina debe haber sido previamente
programada.
A continuacin se muestra el formato rutina Mantenimiento Preventivo Planificado. Este, al igual
que la descripcin del formato, y el procedimiento de uso del mismo han sido tomados de el
Manual de Mantenimiento Preventivo Planificado (MPP).
RUTINAS DE MANTENIMIENTO
Se preparan instrucciones que cubran el mantenimiento requerido para cada recurso en cada etapa
planeada de mantenimiento. Estas instrucciones deben ser detalladas y deber evitarse el tipo de
instruccin" dar mantenimiento cuando sea necesario". Instrucciones que se conocen como rutinas.
En la tabla se muestra una rutina.
Partiendo del plan elaborado se dan instrucciones al personal apropiado, cuando sea necesario,
pidindoles que efecten el trabajo, y se hace el registro correspondiente en el plan cuando el trabajo
est terminado.
Tabla. Rutina N0. 11. Limpieza profunda de bao
No
Descripcin Actividad
1
Bajar cisterna del bao
2
Quitar odorizante de la taza
Tiempo (sgs.)
5
10
Recursos
Ninguno
Ninguno
15
Cepillo manual
cerdas plsticas
20
15
Bayetilla hmeda de 20
x 20 cms.
10
10
Bayetilla hmeda de 20
x 20 cms.
Bayetilla hmeda de 20
x 20 cms.
10
NOTA:
Utilizar
elementos
de
personal:
Cubrerostro,
respirador, cofia gruesa
Fecha de Realizacin
con
Bayetilla hmeda de 20
x 20 cms.
proteccin
guantes,
Se hace una auditoria despus del mantenimiento para verificar los tiempos asignados a las diversas
tareas y obtener informacin que sirva para determinar las polticas futuras.
EQUIPO
Cuadrupolo
(Espectrmetro de masas)
MARCA
Agilent
MODELO
VL
SERIE
US62401031
CENTRO DE COSTO
Administracin
N INVENTARIO
120302
UBICACIN FSICA
Tarea
Diario
2. Limpiar cmara, spray shield, tapa del capilar, contactos y punta de la aguja
corona (APCI)
Semanal
Semestral
X
X
Cuando se
necesite
X
X
8. Limpiar cabina
Fecha de Realizacin
Firma del Tcnico
Tiempo de Ejecucin
Firma de la persona que recibe
2. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Este procedimiento de mantenimiento preventivo se define como un sistema permanente de
diagnstico que permite detectar con anticipacin la posible prdida de calidad de servicio que est
entregando un equipo. Esto nos de la oportunidad de hacer con el tiempo cualquier clase de
mantenimiento preventivo y, si lo atendemos adecuadamente, nunca se pierde la calidad del
servicio esperado.
En este tipo de mantenimiento, los trabajos por efectuar proceden de un diagnstico permanente
derivado de inspecciones continuas utilizando transductores (captadores y sensores), que tienen la
propiedad de cambiar cualquier tipo de energa (lumnica, sonora, ultrasnica, radiante, vibratoria o
calorfica), en seales de energa elctrica, las cuales son enviadas a una unidad electrnica
procesadora que analiza e informa del buen o mal estado de funcionamiento de la mquina en
cuestin, como se puede observar en la figura 1, misma que permite aclarar el concepto.
Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicacin, de un estudio profundo del recurso que se
va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida til y la calidad de servicio que se
espera de cada una de ellas, as como de su conjunto, con objeto de colocar los transductores en
los lugares idneos y ajustados a la norma y la tolerancia para que todas las variaciones que stos
registren sean enviadas a la unidad electrnica procesadora, en donde se puede obtener en
tiempo real lo siguiente:
a) Informacin sobre el proceso de planta.
b) Estadstica
c) Diagnstico predictivo de funcionamiento
d) Cambio automtico de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del servicio
En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en el recurso sujeto a
mantenimiento predictivo, hace un diagnstico de fiabilidad y predice la posibilidad de una falla
catastrfica, es decir, que el servicio se salga de la calidad esperada. El tcnico de conservacin a
cargo debe analizar la situacin y proceder a realizar la labor adecuada para eliminar el mal
funcionamiento detectado.
La implantacin de este tipo de mantenimiento en la fbrica es costosa, pero su operacin es
econmica y se obtiene el ms alto grado de fiabilidad; por lo que su uso es ideal para partes,
mquinas y sistemas vitales.
2. Las mquinas nos proporcionan satisfactores humanos (productos) que, en ltima instancia,
deben calificarse como servicios.
3. La mquina es un medio y el servicio es el fin, por lo que la razn de ser de las mquinas es el
servicio que stas nos suministran.
Desde el punto de vista de mantenimiento, nuestra preocupacin debe ser la de mantener la
calidad de servicio que nos proporcionan los equipos, instalaciones y construcciones que
componen nuestro sistema fabril, y que preservamos, etc., todo con respecto a la calidad de
servicio que esperamos deben proporcionar, para conseguir que nuestra empresa entregue un
producto en la cantidad y calidad que deseamos.
5.3 MANTENIMIENTO DEL SERVICIO
El concebir los recursos (equipos, instalaciones y construcciones) como un medio para conseguir
un fin, nos permite orientar adecuadamente los trabajos que sobre ellos se realicen tendentes al
mantenimiento del servicio que prestan. Un aparato o dispositivo es creado en tal forma que
proporciona un servicio con la calidad suficiente para dar satisfaccin a una necesidad; por ello, es
lgico pensar que si la mquina fue diseada adecuadamente, todos sus componentes cumplen
una funcin y todos son necesarios, por lo que, mientras la necesidad que le dio origen no se
modifique, las labores del personal de mantenimiento orientadas a garantizar la calidad de servicio
esperada logran preservar adecuadamente sus atributos fsicos. Cuando las expectativas en
cuanto al servicio cambian, las labores de mantenimiento deben adecuarse. Es necesario
puntualizar que existe una relacin muy estrecha entre mquina y servicio, pero nuestro enfoque
debe dirigirse a este ltimo que, a fin de cuentas, es al que debemos mantener dentro de la calidad
que deseamos.
6. ASIGNACIN DE PERSONAL
El mantenimiento preventivo aprovecha el tiempo ocioso de las mquinas para su realizacin.
Cuando se establece de manera programada el paro de una mquina, debe de observarse su
estado de conservacin y la calidad de su servicio para llevar a cabo actividades de
mantenimiento.
La utilizacin de los equipos en el tiempo no es una variable indeterminada en las organizaciones.
No es una consecuencia del azar, sino que se trata de la observacin de los comportamientos
anteriores de la capacidad utilizada.
La capacidad tiene diferentes medidas segn el establecimiento analizado. La capacidad se puede
expresar
en
Unidades
de
tiempo
(Horas/Maquina,
horas/unidad,
unidades/ao,
acomodaciones/mes); en unidades energticas (Kilovatios, Caballos de fuerza); unidades
monetarias (Pesos, dlares) y se puede medir de un sitio de trabajo, de un taller o departamento o
de una empresa.
La capacidad de una organizacin esta medida en la cantidad medible de los productos
suministrados o los servicios prestados. La capacidad tiene a su vez una clasificacin que depende
de su uso:
Capacidad terica: Las unidades o nmero de servicios prestados que a plena utilizacin puede la
organizacin suministrar. Corresponde a una produccin sin interrupciones y a un rendimiento del
100%.
Capacidad Disponible: Corresponde a la capacidad terica menos las unidades o servicios no
prestados por prdidas de tiempo previsibles.
Capacidad utilizada: Corresponde la cantidad de productos o servicios suministrados en el pasado,
medidos en trminos de tiempo o de comparacin (porcentual). Por ejemplo se puede hablar de
una acomodacin de 80 habitaciones por mes o de una acomodacin del 75% de la capacidad
disponible.
Para programar el mantenimiento preventivo, as como al personal de mantenimiento y al
operativo, se debe de tener en cuenta la capacidad utilizada y as proceder a asignar las
actividades del personal.
Observe el siguiente ejemplo.
Se tiene un establecimiento hotelero con las siguientes cifras:
HOTEL VISTA HERMOSA
Nmero de Habitaciones: 120 (60 dobles, 50 sencillas, 10 triples)
Nmero de mesas (Restaurante): 20
Nmero de piscinas: 2
Capacidad Terica (Hotel): (60x2)+ (50x1)+ (30x3) = 120+50+30 = 200 acomodaciones por da
La capacidad terica del hotel al mes = 6000 acomodaciones / mes
Debido a la observacin de la capacidad utilizada en periodos anteriores, se determina que la
capacidad para el siguiente periodo es del 80%. Lo que significa que la capacidad en
acomodaciones es de 4800 acomodaciones (6000 X 80% = 4800).
Observando las cifras iniciales se puede determinar que se tendrn 1200 acomodaciones libres
para este periodo. Es decir que para establecer un programa de mantenimiento preventivo se
cuenta con un 20% de la capacidad terica del hotel.
Al establecer las actividades de mantenimiento a efectuar, tambin se debe de planificar su tiempo
de ejecucin, y con base en el tiempo disponible por capacidad no utilizada, se puede planificar las
actividades a desarrollar.
Para el desarrollo del clculo de la asignacin de actividades por parte del administrador hotelero a
los tcnicos y operarios que deben desarrollar las actividades mensuales de mantenimiento es
necesario desarrollar y tener lista la informacin relacionada con el desempeo y eficiencia de la
realizacin de las actividades o tareas.
Esta informacin incluye:
Trabajo por ejecutar: son las tareas o actividades extractadas generalmente de las rutinas de
mantenimiento y representan las acciones que se deben llevar a cabo en los equipos,
habitaciones, instalaciones o zonas.
Cantidad de trabajo al mes: son el nmero de equipos, habitaciones, instalaciones o zonas en las
cuales se desarrollaran las actividades.
Tiempo necesario por trabajo: es el tiempo que se debe demorar la realizacin de la actividad en
un equipo, habitacin, instalacin o zona.
Con la informacin anterior se determina el Tiempo necesario total al mes.
Esto se realiza de la siguiente forma:
Se multiplica la cantidad de trabajo al mes por el tiempo necesario por trabajo, teniendo especial
cuidado al manejar las unidades, pues estas determinan lo que se demora el operario o tcnico en
cada actividad.
Despus de tener el clculo del tiempo de todas las actividades en el mas es necesario pasar
todas las cantidades que se tengan en el listado a una nica unidad, la cual es da.
Al tener el consolidado del tiempo que se llevara el mantenimiento programado en das, se deben
dividir las actividades entre los operarios o tcnicos disponibles para el desarrollo de las
respectivas tareas. Esto se conoce como el Plan de asignacin de actividades.
Esta asignacin se realiza teniendo en cuenta que los operarios o tcnicos trabajan alrededor de
20 das al mes.
DEPARTAMENTO
rea de
Habitaciones
Tiempo necesario Total al mes
Cantidad de Trabajo
Tiempo necesario/
al mes
Unidades trabajo
40
habitacin
120
Unidades
minutos/habitacin
Tiempo
4800
Unidades
minutos
En das
10
das
Revisin de Ventiladores
40
ventilador
30
minutos/ventilador
1200
minutos
2.5
das
Cambio de lmparas
80
lmpara
30
minutos/lmpara
2400
minutos
das
Ajuste de ventanas
40
ventana
120
minutos/ventana
4800
minutos
10
das
Ajuste de cerraduras
80
cerradura
60
minutos/cerradura
4800
minutos
10
das
minutos/mesa
1200
minutos
2.5
das
minutos/botonera
480
minutos
das
41
das
Ajuste de mesas
10
Revisin de botoneras
TOTALES
mesa
botonera
120
240
292
19680
Unidades
minutos/habitacin
Tiempo
4800
Unidades
minutos
Revisin de Ventiladores
40
ventilador
30
minutos/ventilador
1200
minutos
Cambio de lmparas
80
lmpara
30
minutos/lmpara
2400
minutos/mesa
1200
Ajuste de mesas
10
TOTALES
170
mesa
120
9600
En das
10
das
2.5
das
minutos
das
minutos
2.5
das
20
das
rea de Habitaciones
Empleado 2
Trabajo por ejecutar
Tiempo necesario/
trabajo
Unidades
Tiempo
4800
Unidades
minutos
minutos/cerradura
4800
minutos
10
das
minutos/botonera
480
minutos
das
21
das
Ajuste de ventanas
40
ventana
120
minutos/ventana
Ajuste de cerraduras
80
cerradura
60
Revisin de botoneras
botonera
240
TOTALES
122
10080
En das
10
das
La cantidad de trabajo necesario para desarrollar en el mes era de 41 das, resultado de sumar TODAS las actividades a realizar en el respectivo
mes.
Este total de actividades se reparti entre los dos empleados disponibles de la forma ms equitativa posible.
El empleado 1. Quedo con la carga de 20 das para realizar las respectivas operaciones y el empleado 2 con 21 das.
Debe recordarse que esta asignacin es un Plan de Trabajo y que en la realidad puede que se presenten modificaciones en el desarrollo real de
las tareas ejecutadas.
7. MANTENIMIENTO DE SUMINISTROS
Dentro del enfoque anterior, los servicios, o productos ofrecidos, para poderse brindar tienen dos
componentes: Los equipos o maquinas que transforman los materiales y la energa (Calderas,
troqueladoras, cafeteras, lavadoras, pulidoras, etc.) y los suministros.
Los suministros son todos los artculos que tienen la caracterstica de agotarse, sea por cantidad o
por uso.
Un suministro garantiza la prestacin del servicio en trminos de la calidad esperada, ya sea
utilizado para el funcionamiento de un equipo, como en el ejemplo del combustible, o sea utilizado
directamente para el servicio, como en el caso de los jabones en un establecimiento hotelero.
Uso Directo:
Jabn, desinfectante,
Aromatizante, Agua
Suministros
Mantener el inventario
Uso Indirecto:
Combustible, energa,
lubricantes, dotacin.
Suministro
Espacio
Uso
Estabilidad
en entrega
Suministro
Metros
cbicos
Unidades/mes
Das
Cantidad a
mantener en
inventario
Unidades
Ejemplo:
Un hotel cuenta con un sitio de almacenamiento de 10 metros cbicos y desea guardar los
siguientes suministros:
Suministro
Espacio
Uso
Estabilidad
en entrega
Jabn (Caja)
2 Metros
cbicos
2 Metros
cbicos
1 Metro
cbico
3 Metros
cbicos
600
Unidades/mes
450
Unidades/mes
40
Unidades/mes
1500
Unidades/mes
2 Das
Shampoo
(Galones)
Desinfectante
(Botellas)
Amenities
(Caja)
Cantidad a
mantener en
inventario
3 Das
5 Das
7 Das
Espacio
Uso
Estabilidad
en entrega
Jabon (Caja)
2 Metros
cbicos
2 Metros
cbicos
1 Metro
cbico
600 Unidades/mes
2 Das
Cantidad a
mantener en
inventario
640 unidades
450 Unidades/mes
3 Das
495 unidades
40 Unidades/mes
5 Das
47 unidades
Shampoo
(Galones)
Desinfectante
(Botellas)
Amenities
(Caja)
3 Metros
cbicos
1500 Unidades/mes
7 Das
1850 unidades
Al seleccionar el tamao del lote, existe un punto de sesgo entre la frecuencia de compra y el nivel
de inventario. Lotes pequeos producen compras frecuentes pero un nivel promedio bajo de
inventario. Si se adquieren lotes ms grandes, la frecuencia de compra disminuir pero se llevar
ms inventario. Esta compensacin entre frecuencia de compra y nivel de inventario se puede
representar por una ecuacin matemtica que utiliza los siguientes smbolos:
Ejemplo
Una empresa tiene la oferta de suministrar determinado producto en cantidad de 2000 unidades,
durante el perodo de un ao, con la condicin de que el suministro sea continuo durante ste. Los
costos de mantenimiento del inventario por unidad de producto para el perodo de un mes son de
180 unidades monetarias. Los costos de preparacin de un pedido son de 800 unidades
monetarias.
Determinar el plan ptimo de inventario que comprende:
El programa consiste en determinar, con base en las formulas del ejemplo, las cantidades a
solicitar, los das entre pedidos, el numero de pedidos y los costos totales de almacenamiento.
Observe el ejemplo de un establecimiento hotelero mostrado a continuacin, en el cual se observa
los resultados solicitados para 5 suministros.
En el ejemplo es necesario aclarar:
1. La cantidad de consumo es el nmero de unidades que se necesitan para realizar la prestacin
del servicio del periodo del plan. En este caso es la cantidad de consumo de 1 ao. Esta
informacin proviene del Plan de Administracin de suministros.
2. Los costos de mantenimiento del inventario es la cantidad de dinero que se necesita gastar para
mantener el inventario en condiciones de uso. Corresponde a todos los gastos que se generen por
la conservacin de los inventarios, distribuidas, puede ser por unidades, entre todos los
suministros. En este rubro se suman los salarios de los almacenistas, los bodegueros, el uso del
espacio si es arrendado, la energa para la conservacin (refrigeracin en algunos casos), los
materiales de proteccin (estibas, cajas, separadores) y todos los dems insumos requeridos.
3. Los costos del pedido es la cantidad de dinero que se invirti para obtener los suministros
disponibles. Los costos del pedido son independientes de la cantidad pedida. Se suman los
salarios del personal de compras, la papelera para la realizacin de las compras, el transporte de
los suministros y todos los dems gastos necesarios par la realizacin de los pedidos.
4. El nmero de periodos de consumo son las divisiones del periodo completo que se desea
planificar. En el caso del ejemplo son doce, pues se desea trabajar por mes. Si se deseara trabajar
por trimestres este nmero seria 4. Este nmero de periodos es importante pues con base en l se
obtiene la duracin optima de tiempo entre pedidos. Es decir si obtenemos en duracin optima de
tiempo entre pedidos un resultado de 0.5, esto significa medio mes, es decir 15 das. El clculo es:
0.5 x 30 / 1 = 15 das.
Q
Cantidad de
consumo
2000
14000
25000
800
1200
C1
Costos de
Mantenimiento del
inventario
CP
Costos
del
pedido
T
Numero
periodos de
consumo
qOpt
Cantidad
ptima de
Pedido
nOpt
Numero
optimo de
pedidos
tOpt
Duracin optima
de tiempo entre
pedidos
180
18
25
30
50
800
400
600
200
1500
12
12
12
12
12
39
228
317
30
78
52
62
79
27
16
7
6
5
14
23
CTMin
Costos totales
mnimos
$
$
$
$
$
83.138,44
49.185,36
94.868,33
10.733,13
46.475,80
Para el producto Jabones, por ejemplo, se estim que se necesitaban 14000 unidades al ao. Que el costo de mantenimiento por unidad al mes
era de $18 y que los costos asociados a la realizacin de un pedido de cualquier cantidad son de $400.
El modelo para este producto informa que la Cantidad ptima de pedido son 228 unidades, que se deben hacer 62 pedidos en un ao y que cada
pedido debe hacerse cada 6 das. Adems muestra que el costo de este manejo cuesta $49.185,36 al ao.
ANEXOS
PROCESO DE PRODUCCION
Un proceso de produccin es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de
forma dinmica y que se orientan a la transformacin de ciertos elementos. De esta manera, los
elementos de entrada (conocidos como factores) pasan a ser elementos de salida (productos), tras
un proceso en el que se incrementa su valor.
Cabe destacar que los factores son los bienes que se utilizan con fines productivos (las materias
primas). Los productos, en cambio, estn destinados a la venta al consumidor o mayorista.
Las acciones productivas son las actividades que se desarrollan en el marco del proceso. Pueden
ser acciones inmediatas (que generan servicios que son consumidos por el producto final,
cualquiera sea su estado de transformacin) o acciones mediatas (que generan servicios que son
consumidos por otras acciones o actividades del proceso).
Por otra parte, aunque existen una gran cantidad de tipologas de productos, podemos mencionar
las principales: los productos finales, que se ofertan en los mercados donde la organizacin
interacta, y los productos intermedios, utilizables como factores en otra u otras acciones que
componen el mismo proceso de produccin.
Los procesos productivos, por su parte, pueden clasificarse de distintas formas. Segn el tipo de
transformacin que intentan, pueden ser tcnicos (modifican las propiedades intrnsecas de las
cosas), de modo (modificaciones de seleccin, forma o modo de disposicin de las cosas), de lugar
(desplazamiento de las cosas en el espacio) o de tiempo (conservacin en el tiempo).
Segn el modo de produccin, el proceso puede ser simple (cuando la produccin tiene por
resultado una mercanca o servicio de tipo nico) o mltiple (cuando los productos son
tcnicamente interdependientes).
ANALISIS HACCP
El Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control (APPCC o HACCP, por sus siglas en ingls) es
un proceso sistemtico preventivo para garantizar la seguridad alimentaria, de forma lgica y
objetiva. Es de aplicacin en industria alimentaria aunque tambin se aplica en la industria
farmacutica, cosmtica y en todo tipo de industrias que fabriquen materiales en contacto con los
alimentos. En l se identifican, evalan y previenen todos los riesgos de contaminacin de los
productos a nivel fsico, qumico y biolgico a lo largo de todos los procesos de la cadena de
suministro, estableciendo medidas preventivas y correctivas para su control tendientes a asegurar
la inocuidad.
En 1959 comenz el desarrollo del APPCC, siendo los pioneros del mismo la compaa Pillsbury
junto con la NASA y laboratorios de la Armada de los Estados Unidos. El proceso inicial consista
en un sistema denominado Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE), cuya utilidad reside en el
estudio de causas y los efectos que producen.
El APPCC nace con el firme objetivo de desarrollar sistemas que proporcionen un alto nivel de
garantas sobre la seguridad de los alimentos y de sustituir los sistemas de control de calidad de la
poca basados en el estudio del producto final que no aportaban demasiada seguridad. Al principio
su aplicacin no tuvo demasiado xito y el impulso dado por la Administracin de Drogas y
Alimentos (FDA) no tuvo repercusin. En los aos 80 instituciones a nivel mundial impulsaron su
aplicacin. Entre otros la Organizacin Mundial de la Salud.
EFICIENCIA
La palabra eficiencia proviene del latn efficientia que en espaol quiere decir: accin, fuerza,
produccin. Se define como la capacidad de disponer de alguien o de algo para conseguir un
efecto determinado. No debe confundirse con eficacia que se define como la capacidad de lograr el
efecto que se desea o se espera.
EFICACIA
Del latn efficaca, la eficacia es la capacidad de alcanzar el efecto que espera o se desea tras la
realizacin de una accin. No debe confundirse este concepto con el de eficiencia (del latn
efficienta), que se refiere al uso racional de los medios para alcanzar un objetivo predeterminado
(es decir, cumplir un objetivo con el mnimo de recursos disponibles y tiempo).
Por ejemplo: una persona desea romper un disco compacto que contiene informacin confidencial.
Para esto, puede rayar la superficie del disco con una llave (una medida que ser eficaz y
eficiente) o dispararle con una ametralladora (una decisin eficaz, ya que lograr destruir el disco,
pero poco eficiente, ya que utiliza recursos desproporcionados).
Otro ejemplo estara dado por un sujeto que desea copiar el contenido de un libro de 200 pginas.
Si realiza esta tarea a mano, es posible que tenga xito y sea eficaz, ya que, tarde o temprano,
terminar de copiarlo. Sin embargo, sera ms eficiente que se encargue de fotocopiar dicho
material, ya que le llevar mucho menos tiempo.
PRODUCTIVIDAD
La productividad es la cualidad de productivo. Se trata, segn el diccionario de la Real Academia
Espaola (RAE), de la capacidad o grado de produccin por unidad de trabajo, superficie de tierra
cultivada o equipo industrial, por ejemplo.
En la economa, la productividad es la relacin entre lo producido y los medios empleados (mano
de obra, materiales, energa, etc.). Por eso, se asocia la productividad a la eficiencia y al tiempo:
cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, ms productivo es el sistema.
A travs de la productividad, se evala la capacidad de un sistema para elaborar los productos y el
grado en que aprovechan los recursos. La mejor productividad supone mayor rentabilidad para una
empresa. De esta forma, la gestin de calidad busca que una compaa logre incrementar su
productividad.
La productividad global es una nocin utilizada por las grandes empresas para mejorar la
productividad a travs del estudio de sus factores determinantes y de los elementos que
intervienen en la misma. En este sentido, las nuevas tecnologas, la organizacin del trabajo y del
personal, el estudio de los ciclos y la distribucin forman parte del anlisis.
La productividad laboral, por otra parte, consiste en el aumento o la disminucin de los
rendimientos, originado en las variaciones del trabajo, el capital, la tcnica u otro factor.
DAOS
Definicin de Dao: El diccionario lo define como: Detrimento, perjuicio, dolor o menoscabo,
material o moral". Siendo detrimento: "destruccin, deterioro". Mientras que perjuicio: "Efecto de
perjudicar o perjudicarse".
Keith Lockyer define falla o dao como la incapacidad para producir trabajo en la forma
apropiada, y no simplemente como la incapacidad para producir trabajo. As, de un equipo que se
Interrupcin de la produccin
Empeoramiento de la calidad
Depreciacin de los recursos fsicos
Riesgos de accidentes
Costos de mantenimiento
Daos ulteriores
Clientes insatisfechos
Prdida de clientes
Prdida de imagen
El Usuario contribuye:
Con el Uso: dndole un uso adecuado; esto va relacionado con:
El funcionamiento de la mquina; ponerla en funcionamiento en condiciones estipulada
en el manual
La carga de la mquina: cargarla como estipula el manual; por ejemplo, si el manual de
una ruteadora manual estipula que debe trabajarse por perodos de quince minutos y
dejarla descansar durante 5 minutos, entonces debe ponerse a trabajar de esa manera.
Links de inters:
http://html.rincondelvago.com/proceso-de-produccion.html
http://es.wikipedia.org/wiki/An%C3%A1lisis_de_Peligros_y_Puntos_de_Control_Cr%C3%ADticos
http://www.noria.com/sp/sudamerica/end/memorias/ppt/PPT%20Tavares.pdf
http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/notas/CONFIABILIDAD-MM.pdf