26

Nombre del
trabajo
Objetivos

1.4. Soldadura a gas en posicin horizontal

(oxiacetileno)

Horas
18

Ser capaz de desempear formas en I y en V en soldadura de tope con places de acero blando en
posicin horizontal, utilizando soldadora a gas.
Ser capaz de formar buenos cordones de lado trasero al prevenir obstculos de cordones o
defectos, tales como corte por abajo y traslape.

Equipos y

Materiales

Especificaciones

Cant.

Seguridad y precaucin

herramientas
Soldadora a gas

Placa

Protectores para soldar

blando

Herramientas

de

acero

para

No aplicar energa excesiva al operar y cerrar las

t3.2(4.5)X50X150

6 hojas

t3.2(4.5)X125X150

2hojas

2.6-1000

0.4kg

Ajustar la presin del regulador.

vlvulas.

soldar

Varilla de soldar a

3.2-1000

0.4kg

Inicio, asegrese de usar encendedor.

Calibrador para soldar

gas

V40.7L, 150kgf/cm2

0.6 botella

Cuando se maneja el soplete encendido, haga que la cara

3kg

0.4 botella

#120

0.5 hojas

Esquiladora
Esmeriladora

Oxgeno

del soplete est en un lugar seguro.

La punta debe estar siempre limpia; si la llama est

Acetileno

distorsionada es porque hay sustancias ajenas en el

Lija

extremo de la punta: apguela y lmpiela con un

limpiador.

Figura 1 Soldadura de tope a gas horizontal en formas de I(V)

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<Conocimiento relacionado>
Creacin del hoyo principal
(1) Funda los dos metales bases equitativamente y controle
del soplete para el hoyo principal y tener un tamao
parejo, hasta el extremo de la placa. (Vase Figura 2)
(2) Con el fin de prevenir el obstculo del metal fundido,
ajuste el ngulo de tejido y la velocidad del soplete.
(3) Evite la penetracin insuficiente fundiendo por
completo el lado trasero en el primer paso (lado de
atrs) del cordn.

Figura 2 Creacin del hoyo principal

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<Procedimiento de operacin>
1. Preparar el trabajo.
(A) Inspeccione cada parte de la soldadora y revise si hay
anormalidades.

(a) Trabajo de ranura para tipo I

(B) Seleccione la punta que sea adecuada para el espesor del

metal base e insrtela en el soplete.
(C) Inspeccione la vlvula del contenedor y el rea de conexin
de la manguera con agua y jabn.

(b) Trabajo de ranura para tipo V

Figura 3 Proceso de metal base

(D) Remueva las sustancias extraas de la varilla de soldar.

(E) Use protectores. (No utilice guantes de algodn).
2. Proceso de metal base
(A) Procese el metal base tal como se muestra en la [Figura 3]
3. Control de llama.
Figura 4 Posicin de soldadura de puntos
(A) Ajuste el oxgeno de 2~5kgf/cm2 y el de acetileno de
0.2~0.5kgf/cm2.
(B) Abra las vlvulas de oxgeno y acetileno de la vlvula del
soplete.
(C) Al encender, abra la vlvula de oxgeno un poco; abra la de
acetileno, abra un poco ms la de oxgeno y ajuste la llama a
llama neutral.
(D) Ajuste la llama a llama neutral.

Figura 5 Correccin de transformacin despus de

soldadura por puntos

4. Realice la soldadura de puntos y pre deformacin.

(A) Coloque los 2 metales bases horizontalmente en la mesa de
trabajo. Cuando el material est biselado, haga que la
superficie para procesar con la cara hacia abajo y realice la

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soldadura de puntos.
(B) Mantenga la brecha de raz y realice la soldadura de puntos,
tal como se muestra en la [Figura 4]
(C) La longitud de soldadura de puntos debe ser menor que
10mm.
(D) Aplique un poco ms de brecha de raz a la forma I que a la
de forma V.
Figura 6 Posicin adecuada de soldadura vertical
(E) Remueva el xido despus de la soldadura de puntos y corrija
el rea deformada. (Vase Figura 5)
(F) Pre esfuerce a un ngulo de 2~3 en la direccin de reversa
del rea de soldadura.
5. Fije el metal base
(A) Fije el material de manera horizontal en la manera que la
lnea de soldar del metal base es un poco ms pequea que la
altura del ojo y tome su posicin adecuada. (Vase Figura 6 y
7)

Figura7 Instalacin de la altura del metal base.

6. Realice la soldadura de tope a gas con formas I.

(A) Realice el primer paso de soldadura (cordn trasero)
Mantenga los ngulos del soplete y el electrodo de soldar, tal
como se encuentra en la [Figura 8]
Debido a que hay una tendencia de que el lugar del corazn
blanco se inclina hacia la parte de arriba, dependiendo del
ngulo del soplete, caliente el fondo suficientemente.
Figura 8 ngulos de soplete y varilla.
Crear un hoyo en el rea, el cual tiene 2~3mm de distancia del
extremo del corazn blanco y mantenga el tamao de manera
pareja.
Inserte el electrodo en la parte superior del bao de fusin y

30

prevenga el estancamiento del hoyo.

(B) Realice el segundo paso de soldar (superficie de cordn).
Limpie el primer paso del rea de soldar.
Fusione el primer paso del metal fundido y dos metales bases
suficientemente y mueva en tejido de media luna.
Mantener el ngulo del soplete y velocidad constante con el fin
de prevenir obstculos de cordn. (Vase Figura 9)

Figura 9 Colocacin del segundo pase (superficie de

cordn).

El tejido del electrodo se debe realizar en movimientos de

arriba hacia abajo y preocpese de que el electrodo no est
expuesto a la llama.
(C) Realice el tratamiento del crter.
Reduzca el ngulo del soplete con el fin de prevenir el
sobrecalentamiento en el extremo del metal base.

Figura 10 Tratamiento de crter.

Realice el tratamiento del crter, haciendo contacto con el

electrodo en el bao de fusin, levantando el soplete del
metal base, enfriando el punto extremo y repitiendo aquellos
2~3 veces (Vase Figura 10)

Figura 11 ngulos de soplete y varilla.

7. Realice soldadura de puntos a gas en forma de V.
(A) Realice el primer paso de soldadura (cordn trasero)
Fije el material en una plantilla a una altura apropiada. (Vase
Figura 7)
Utilice protectores y tome una posicin adecuada para soldar.
(Vase Figura 6)

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Figura 12 Hoyo principal del primer paso de
Mantenga los ngulos del soplete y del electrodo, tal como se

soldadura.

muestra en la [Figura 11].

Precaliente el metal base.
Si el metal base se derrite y se crea el bao de fusin,

(X) Demasiado

(X) demasiado

(O) adecuado

pequeo

suministre el electrodo, el cual alcanza el estado de

fundicin.
Despus de suministrar el electrodo, contine calentando hasta

Figura 13 Altura del primer paso de cordn

que se funda el bao de fusin y lmpielo hasta que est

perfectamente depositado; repita el suministro del electrodo.
Para una perfecta penetracin, el bao de fusin se debe
mantener parejo.
Se debe crear parejo el hoyo. Si se quita, el lado trasero no se
funde y si es demasiado largo, se produce una quemada por
completo en el lado trasero. (Vase Figura 12)

Figura 14 Enfoque de precalentamiento

concentrado.

Para la segunda capa del cordn, el primer paso debe ser

apropiado. Por lo tanto, algunos cordones y estado de
superficie sern satisfechas en el primer paso y la altura del
primer paso del cordn no ser ms alto que el de la
superficie del metal base. (Vase Figura 13)
Realice el tratamiento del crter.
Figura 15 Posicin para suministrar el electrodo.
Limpie e inspeccione el metal base.
(B) Realice el segundo pase de soldadura (superficie del cordn).
Precaliente el rea de recorte del punto de inicio y contine
calentando hasta que se convierta en rojo oscuro. (Vase
Figura 14)
Precaliente el punto de inicio hasta que el bao de fundicin se
convierta en el tamao que exceda la ranura de soldar por
1mm en la parte superior e inferior, respectivamente.

Figura 16 Corte por abajo y traslape

32

El extremo del electrodo debe estar dentro de la superficie de

la llama con el fin de obtener el estado de fundicin.
Adjunte el electrodo precalentado al rea frontal 1/3 del rea
del bao de fusin y realice la soldadura. (Vase Figura 15).
Si se genera el corte por debajo, realice la soldadura despus
de rellenarlo, agregando el electrodo.
Si el metal de fundicin se empuja por la presin de la llama,
redzcala un poco.
El movimiento del electrodo y del soplete debe ser apropiado
para las conexiones del bao de fusin.
Cuando se alcance el rea, la cual est de 3~5mm de distancia
del punto final, realice el tratamiento del crter reduciendo la
concentracin de calor, mientras se reduce el ngulo del
soplete o aumentando o disminuyendo el soplete.
En el extremo del metal base, se puede quemar debido al calor
que no se ha extendido; poner atencin al tratamiento del
crter.
8. Cierre las vlvulas de oxgeno y acetileno del soplete.
9. Limpie y revise el rea de soldar
(A) Revise la existencia del traslape y corte por abajo. (Vase
Figura 16)
(B) Revise los obstculos, penetracin incompleta, vista externa y
onda de cordn.
(C) Para el metal base para manufactura de muestra, realice
prueba de vista externa, procese como muestra cortando y
realizando prueba de doblez.

33

10. Repita el trabajo.

(A) En la soldadura de puntos, soldar 4 hojas de t3.2(4.5) X 50 X
150 metales base y repita el trabajo en 3 reas de soldadura
de tope. (Vase Figura 17)
(B) Despus de mucho ejercicio, realice la soldadura de puntos en
t3.2 (4.5) X 125 X 150 metal base (metal base de soldadura
de ranura en V).
11. Arregle de nuevo.

12. Inspeccin

34

Nombre del
trabajo

1.4.1. Soldadura de tope a gas horizontal en

forma de V (oxiacetileno)

Horas: 18
Escala: NS

35

Requisitos
A. Manufacturar el producto mostrado en el dibujo usando los materiales dados dentro del tiempo dado.
B. Ajuste dimensin, ngulo horizontal, considerando transformacin y contraccin.
C. Mantenga el ngulo de fijacin del metal base y posicin, con el fin de lograr el objetivo para trabajar

Evaluacin de defecto

Evaluacin vista
externa

Aspectos de evaluacin

Evaluacin de trabajo (75 puntos)

Evaluacin estndar

efectivamente.

Limpieza de superficie de

Perfecto

Bueno

Normal

cordn

Observaciones

2 puntos se quitan cuando se

violan las normas de seguridad.

Onda, ancho y alto del cordn

Lisura del cordn trasero

Corte por abajo

Traslape

Defecto de penetracin de

Se quitan 5 puntos cuando al

tiempo dado se exceden 10
minutos.

<Prueba de doblez>

soldar
Tratamiento de punto inicial y

Puntaje

10(15) puntos: Grieta: menos

que 3mm, grieta fina: longitud

final

total es menos que 7mm

Prueba de doblez de superficie

10

Prueba de doblez de atrs

15

12

Evaluacin de

Mtodo de trabajo:

trabajo

Seguridad de trabajo

Evaluacin

Evaluacin

Evaluacin

(25 puntos)

Uso de material

de trabajo

de trabajo

de tiempo

Actitud de trabajo

Disposicin de trabajo

Doblar

8(12) puntos: Grieta 3~7mm,

grieta fina: 7~12mm

Total