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XXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO

A integrao de cadeias produtivas com a abordagem da manufatura sustentvel.


Rio de Janeiro, RJ, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2008

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA
PRODUO: UM ESTUDO DE CASO NO
SETOR DE ARTIGOS ESPORTIVOS DE
UMA INDSTRIA MANUFATUREIRA
Renata Almendra Lopes (UFPB)
renatalmendra@yahoo.com.br
Jeane de Ftima Gomes de Lima (UFPB)
jeanegl@yahoo.com.br

Neste estudo procurou-se demonstrar sucintamente o processo de


Planejamento, programao e controle da produo de uma
organizao manufatureira tomando como base estudos disponveis na
rea. Para isso, foi realizado um estudo de caso de naatureza
exploratria-descritiva, no qual desenvolveu-se uma pesquisa de
campo, utilizando questionrios, entrevistas e observao para a
obteno das informaes. Os dados foram coletados junto aos
funcionrios e gerente do PCP da seo de artigos esportivos de uma
indstria de manufatura localizada no estado da Paraba. Nesse
sentido, constatou-se que o PCP no se responsabiliza diretamente por
todas as atividades envolvidas no processo de planejamento e controle
da produo. Contudo, observa-se que o efetivo acompanhamento por
parte do PCP de todas as decises e processos que afetam a produo,
pode estabelecer o perfeito funcionamento do sistema produtivo.
Palavras-chaves: PCP, programao, gesto da produo

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A integrao de cadeias produtivas com a abordagem da manufatura sustentvel.
Rio de Janeiro, RJ, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2008

1. Introduo
Durante muito tempo a prioridade dada funo produo era essencialmente a busca
incessante pela reduo dos custos e o aumento da eficincia. Contudo, as recentes mudanas
econmicas, polticas e sociais, recadas sobre os sistemas de produo, tm levado as
organizaes a repensar sua forma de organizao de trabalho. A reduo de custos,
entretanto, passa a ser acompanhada por objetivos de desempenho antes deixado em segundo
plano, nos quais cita-se a qualidade, rapidez, confiabilidade e flexibilidade.
O planejamento e controle da produo (PCP), no entanto, est presente para responder, de
forma mais rpida e precisa a essas mudanas, tanto internas como externas organizao, da
mesma forma em que melhora o controle dos recursos envolvidos na produo e nos objetivos
de desempenho organizacionais (qualidade, rapidez, confiabilidade, flexibilidade, custo).
Assim sendo, a abordagem do planejamento e controle de produo focada na otimizao
dos controles de fluxos de informaes, materiais e pessoas.
Destaca-se tambm a programao da produo como requisito essencial para que o processo
de planejamento e controle de bens e servios seja realizado conforme o previsto. Portanto,
este processo envolve o planejamento, programao e controle da produo (PPCP). A
complexidade dessas atividades resultou no desenvolvimento de ferramentas eficazes gesto
da produo. Entre as mais difundidas encontramos, o MRP ou ERP, JIT, Kanban, entre
outros. Sabe-se que esses sistemas, quando bem aplicados, ampliam a capacidade operacional
e conseqentemente a produtividade organizacional.
Deste modo, este estudo procura descrever a funo de PPCP utilizado em uma indstria
manufatureira de grande porte localizada no estado da Paraba, destacando o planejamento,
controle e programao de suas atividades. Antes de se levantar sucintamente os dados
obtidos com a pesquisa, ser apresentado o levantamento terico sobre a teoria do
planejamento, programao e controle da produo.
2. Levantamento terico
A grande importncia da aplicao do estudo do planejamento e controle da produo pode
ser observada em todos os sistemas produtivos (e.g. produo de bens ou servios em
instituies pblicas e privadas com ou sem fins lucrativos). Antes de desenvolver aspectos
relevantes sobre esse tema faz-se necessria sua conceitualizao.
O Planejamento e Controle consiste em uma "funo de apoio de coordenao das vrias
atividades de acordo com os planos de produo, de modo que os programas preestabelecidos
possam ser atendidos nos prazos e quantidades" (RUSSOMANO, 2000, p.49). Bonney (2000)
acrescenta que a funo de PPC e seus sistemas integrados direcionam o planejamento e
controle de forma que a empresa possa detectar efetivamente as exigncias do seu processo
produtivo. Sendo assim, pode-se constatar que cabe a esta funo assegurar o cumprimento
dos objetivos de desempenho organizacionais a partir da aplicao eficiente dos recursos de
produo.
O estudo do PCP pode ser considerado a partir da viso de diversos autores. Neste artigo
sero utilizados os parmetros definidos por Slack, Chambers e Johnston (2002) para definir
suas funes. Tal autor compreende esse tema a partir da natureza de planejamento e controle,
planejamento e controle da capacidade, planejamento e controle de estoque, planejamento e
controle da cadeia de suprimentos, MRP, Just in time, planejamento e controle de projetos e

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planejamento e controle da qualidade. Todos esses aspectos sero relatados no decorrer do


estudo, descrevendo as particularidades de cada um.
A princpio, deve ficar claro que a funo do planejamento e controle conciliar o
fornecimento de produtos e servios com a demanda. Assim, caber ao PCP definir as
quantidades de produtos a serem produzidos, manter o controle sobre os estoques, emitir
ordens de produo programadas, moviment-las e, finalmente, fazer seu acompanhamento na
quantidade, tempo e qualidade exigida.
Uma boa implementao do PCP requer o reconhecimento das caractersticas dos produtos e
servios a serem executados, tais como, a natureza da demanda e suprimento. As diferenas
encontradas em cada uma delas fazem com que os responsveis pelo PCP alterem a forma que
devem planejar e controlar suas atividades. Isto ocorre porque quanto mais incerta for a
demanda, seja ela dependente ou independente, mais difcil ser a definio do planejamento
e mais rigoroso dever ser o seu controle.
De forma geral a atividade executada pelo PCP envolve o carregamento, a programao, o
monitoramento e o controle. A primeira delas, ou seja, o carregamento, consiste na definio
do volume a ser produzido em cada centro de trabalho mediante disponibilidade de
equipamentos, tempo e pessoal.
Concluda essa etapa verifica-se, por meio do seqnciamento, a ordem em que estas tarefas
sero executadas. A escolha desta seqncia dar-se- atravs das restries fsicas, do
cumprimento de data prometida, do fifo (first in first) ou lifo (last in first out), dentre outros.
A adoo de uma dessas formas de seqnciamento depender da atividade desempenhada
pela organizao, neste caso, com nfase dada nas empresas de manufatura e dos objetivos de
desempenho que estas desejam atingir.
O planejamento e controle da capacidade objetiva assegurar a compatibilidade entre a
capacidade disponvel em centros de trabalho especficos e a capacidade necessria para
atender a produo planejada (FAVARETTO, 2001, p.39). Assim, entende-se que
identificada a capacidade para atender demanda futura no momento do planejamento, dever
ser tomada a deciso sobre a adoo de polticas alternativas de suprimento da demanda, caso
se faa necessrio. Entre as polticas alternativas de suprimento da demanda encontra-se:
manuteno da capacidade; acompanhamento da demanda atravs do ajuste na capacidade e
mudana na demanda existente, de modo a manter a capacidade instalada (SLACK;
CHAMBERS; JOHNSTON, 2002).
Quando do ajuste na capacidade instalada, o tomador de deciso precisa estar ciente entre a
menor ou maior capacidade que precisa ser alcanada. Esta capacidade ser identificada a
partir de avaliaes de acordo com a demanda futura, sazonalidades ou at mesmo flutuaes
previstas de ciclos mais curtos, como dirios ou semanais. Nestas circunstncias o uso da
capacidade ociosa, a implantao de novas tecnologias, a adoo de tcnicas efetivas de
programao e controle, contratao de pessoal ou at mesmo a reorganizao do arranjo
fsico so muitas vezes implantados objetivando o aumento da capacidade (MOREIRA,
1996).
Outra forma de planejamento e controle realizada atravs dos estoques. Viana (2002) define
estoques com o conjunto de materiais acumulados para uso posterior, de modo que o
atendimento a demanda seja realizado regularmente sem prejuzo as atividades
organizacionais ou ao consumidor. Desta forma, aceitvel afirmar que a gerao de

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estoques, sejam eles materiais, informao ou pessoas (consumidores), est relacionado


impossibilidade de previso exata da demanda.
Na maioria dos casos o custo decorrido da permanncia de estoques pode ser to relevante
como o custo envolvido em sua falta, por esta razo, faz-se necessrio um efetivo processo de
gesto. Para Bremer e Lenza (2000) o gerenciamento de materiais estabelece uma poltica de
estoque para os itens envolvidos no processo de produo, alm de mensurar a necessidade
lquida desses itens em certo momento. A fim de minimizar os custos da manuteno dos
materiais no almoxarifado faz-se necessrio a anlise criteriosa de quanto pedir, a data em que
o pedido dever ser realizado e a forma com que esses estoques sero controlados.
Observa-se tambm durante a elaborao das polticas de estoque, a gesto da cadeia de
suprimentos. Ela consiste na coordenao dos fluxos de materiais e informaes entre
fornecedores dos fornecedores e os clientes dos clientes. Quando essas unidades de produo
esto ligadas com a finalidade de suprir a necessidade de bens e servios de seus clientes
finais, fala-se em rede de suprimentos. Por se tratar de uma rede, esta forma de gesto faz com
que pequenas alteraes na demanda final do produto e/ou servio seja conseqentemente
corrigida nas etapas e cadeias anteriores.
O planejamento e controle da cadeia de suprimentos considera aspectos importantes ao
processo de produo. Assim, compras, distribuio fsica e gesto de materiais so
estruturadas de forma que a cadeia de suprimentos por completo - desde fornecedor da
matria-prima bruta at o consumidor final - seja eficiente.
A gesto na cadeia de suprimentos, tambm conhecida como Supply Chain Management,
pode ser definida como um processo integrado atravs do qual as matrias-primas empregadas
no processo produtivo so convertidas em produtos finais para em seguida ser entregue aos
clientes, seja atravs da distribuio, venda a varejo ou ambos (BEAMON, 1999, p.2). Uma
boa gesto nesta cadeia requer que as informaes sejam compartilhadas entre as redes e que
os processos decisrios sejam similares, a fim de evitar desalinhamentos entre processos e
sistemas de planejamento e eliminar possveis pontos de ineficincia.
Outra forma de planejamento e controle difundido nos manuais o MRP (material
requirement planning). Ele consiste em um planejamento das necessidades de material
surgido com a necessidade de se planejar o atendimento da demanda dependente tanto na
produo de bens tangveis como servios. Conforme Cavalcanti e Moraes (1998, p.5) tal
sistema empregado para planejar a capacidade produtiva, isto , para calcular os recursos
humanos e fabris necessrios manufatura das partes componentes ao produto final.
Atualmente, este sistema vem sendo freqentemente substitudo pelo MRP II (manufacturing
resources planning) ou ERP (enterprise resource planning). Segundo Laurindo e Mesquita
(2000, p.335) os ERP caminharam na direo de tornarem-se cada vez mais sistemas
integrados de gesto empresarial (um produto focado em TI), afastando-se da proposta inicial
dos MRP.
Por meio dessa ferramenta se verificava a disponibilidade de material em estoque
acompanhados da respectiva lista dos faltosos, considerando nesse caso todos os componentes
dos produtos envolvidos na produo. Com seu aperfeioamento passou-se a considerar as
instalaes disponveis, a mo de obra, os espao disponvel para estocagem, equipamentos,
insumos antes no processados, dentre outros.
A aplicao desses sistemas (MRP, MRP II, ERP) torna-se conveniente a medida em que se

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torna um instrumento de planejamento, auxilia na tomada de deciso atravs da projeo de


demandas, fornece conhecimento detalhado sobre o custo embutido em cada produto e ainda
reduz a influncia dos sistemas informais, ou seja, conhecimentos importantes armazenados
em indivduos especficos (MARTINS; LAUGENI, 1999).
Como foi observado, esses sistemas apresentam aspectos relativos s formas de planejamento
citadas anteriormente. Contudo, a preferncia para sua aplicao so as fbricas que tenham
como estrutura produtos; principalmente aquelas cuja demanda so dependentes para emisso
de ordem (RUSSOMANO, 2000).
A tcnica japonesa do Just-in-time (JIT), por sua vez, foi desenvolvida para combater todas as
atividades que consomem recursos e que no agregam valor ao produto ou servio. Em outras
palavras, destaca-se que tal sistema visa administrar a manufatura de forma simples e
eficiente, otimizando o uso dos recursos de capital, equipamento e mo-de-obra (ALVES,
2006, p.3). Por esta razo, a nfase dada a esta tcnica como apoio funo de planejamento e
controle.
Atualmente, o JIT considerado uma filosofia gerencial que alm de eliminar desperdcios,
distribui e coloca o componente certo, no lugar certo e na hora certa, propiciando desta forma,
estoques pequenos, custos mais baixos e melhor qualidade do que os sistemas convencionais
de qualidade. Segundo Slack, Chambers e Johnston (2002), o Just-in-time requer alta
performance em todos os objetivos de desempenho da produo. Para isso, faz-se necessrio a
ocorrncia de um alto grau de qualidade, a fim de evitar distrbios produtivos e propiciar a
rapidez no fluxo de matrias, a confiabilidade de equipamentos e processos, bem como a
flexibilidade no processo produtivo, resultando deste modo na reduo de custos.
Alves (2006) defende a existncia de trs idias bsicas que fundamenta o desenvolvimento
do JIT. A primeira delas consiste na integrao e otimizao do processo de manufatura desde
a concepo a elaborao do projeto de um novo produto. A segunda delas se refere ao
processo de melhoria contnua, tambm conhecido como Kaizen. E finalmente, encontra-se a
capacidade da organizao em entender e responder s necessidades dos seus clientes, seja
por meio dos padres de qualidade dos produtos, dos prazos destinados a entrega, assim como
o custo total do produto para o cliente.
O JIT composto de vrias ferramentas, tcnicas e elementos, entre elas, Programa Mestre
(Master Plan), Kanban, tempos de preparao (Setuptime), layout apropriado, alta qualidade e
fornecedores integrados com o seu processo produtivo. Sua implantao, no entanto, no est
limitada s fronteiras organizacionais, haja vista que as diretrizes para alcan-lo envolve
todos os seus membros, fornecedores, clientes e processos de produo.
Alm das atividades anteriormente citadas pelo PCP, encontra-se tambm o planejamento e
controle de projetos. O projeto considerado "um empreendimento no repetitivo, (...) com
incio, meio e fim, que se destina a atingir um objetivo claro e definido, sendo conduzido por
pessoas dentro de parmetros predefinidos de tempo, custo, recursos envolvidos e qualidade"
(VARGAS, 2002, p.8).
De forma geral, os projetos se caracterizam por uma alta complexidade e incertezas. Com
intuito de evitar que essas caractersticas ajam negativamente no que foi planejado, torna-se
necessrio: o entendimento do ambiente externo e interno em que se dar o projeto; o
estabelecimento de objetivos, escopo e estratgias; planejamento; definio de aspectos
tcnicos e finalmente o seu controle. Muita atividades citadas anteriormente como funes de

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planejamento e controle tambm sero utilizadas na elaborao e execuo de um projeto de


produo.
Quanto mais complexa for uma atividade, maior dever ser o tempo despendido na fase de
planejamento. Normalmente, o planejamento de um projeto identifica as atividades que sero
executadas, realiza a programao em termos de tempo e recursos, verifica a forma como
estas se relacionam segundo o grau de dependncia e observa as limitaes de programao,
para que finalmente se faa a preparao do programa.
Menezes (2003) descreve as atividades de programao de um projeto de forma cclica,
contendo as seguintes etapas: rede de atividades; clculo das datas do projeto; identificao
das atividades do caminho crtico; montagem do grfico de Gantt; histograma e nivelamento
de recursos. Cleland e Ireland (2002) corroboram com essa linha de pensamento citando as
seguintes tcnicas de planejamento de um projeto: grfico de barras, tcnicas de redes (e.g.
PERT, CPM); tcnicas de softwares; planejamento do ciclo de vida do projeto. Alm de
adequadas na fase de planejar estas ferramentas auxiliam no seu controle, uma vez que
possibilita a comparao entre o desempenho da organizao com seu respectivo projeto de
produo de forma que, eventuais mudanas sejam realizadas.
Um conceito que no deve ser negligenciado durante a elaborao de um projeto e aps sua
implantao a qualidade. Esta funo existe para garantir que produtos e servios estejam de
acordo com o que aceitvel e esperado pelos consumidores. Tal afirmativa baseia-se nos
princpios de Deming ao defini-la como um aspecto prioritrio satisfao das necessidades
dos clientes (CARVALHO; PALADINI, 2005). Alguns autores como Martins e Laugeni
(1999) a compreendem no apenas como a qualidade percebida pelo usurio, mas tambm, a
partir da confiabilidade, conformidade, durabilidade, assistncia tcnica, esttica e das demais
caractersticas complementares dos produtos oferecidos.
Durante esta etapa de planejamento e controle determina-se como as caractersticas de
qualidade so definidas e medidas, estabelecendo, deste modo os padres aceitveis de
qualidade exigidos. H tambm controles para a verificao se os padres estabelecidos esto
sendo alcanados, pois a descoberta de possveis falhas induz a implantao de melhorias.
Um bom gerenciamento da qualidade, neste sentido, depende do envolvimento do pessoal e
dos instrumentos adotados capazes de verificar se a produo est conforme os padres prestabelecidos. Anderson (2003) apresenta o controle estatstico de processos (CEP) e suas
cartas de controle, bem como a tcnica de amostragem de aprovao como ferramentas
auxiliares no controle da produo. No entanto, outros mtodos, tais quais, ciclo PDCA,
Check list, histograma, diagrama de Pareto e diagrama de Ishikawa so rotineiramente
encontrados nos demais estudos sobre o tema.
Barreto e Lopes (2006) acrescentam que o melhor gerenciamento da qualidade requer a
diviso e subdividiviso do processo, uma vez que processos subdivididos facilitam a
localizao do problema bem como, a deciso sobre a melhor forma de solucion-lo. Assim,
possvel compreender que um bom planejamento e controle da produo nos termos de
capacidade, estoque, cadeia de suprimentos e projetos podem levar a organizao a atingir
mais consistentemente um alto nvel de qualidade nos produtos oferecidos.
3. Metodologia
Considerado o objetivo maior da pesquisa como o estudo do processo de planejamento,
programao e controle da produo, realizou-se uma pesquisa de natureza exploratria-

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descritiva de abordagem qualitativa. Exploratrio porque seu objetivo, no consistiu em uma


explorao exaustiva de um fato, mas pelo contrrio, proporcionou uma viso geral sobre o
tema. O carter descritivo do estudo, por sua vez, est presente medida que se buscou o
conhecimento sobre uma realidade especfica a partir da descrio das caractersticas de seu
processo dentro da populao pesquisada, sem que houvesse, desse modo, interferncias para
modific-las (GIL, 1991; RUDIO, 1999).
Os dados da pesquisa foram obtidos a partir de observao, questionrios e entrevistas
realizadas com os funcionrios e gerente do PCP da empresa objeto de estudo. Os
questionrios distribudos constavam de questes abertas, elaboradas com base na referncia
terica sobre o tema. Para esse estudo optou-se pela aceitao de missing, contudo, a
quantidade encontrada nos instrumentos de coletas de dados no foi significativa, no
inviabilizando assim, os resultados.
A anlise e tratamento dos dados foi apoiada qualitativamente e apresentados atravs de
linguagem discurssiva. Quanto ao tratamento, aplicou-se o mtodo de anlise de contedo.
Neste sentido, foi realizada leitura comparativa das citaes dos sujeitos de pesquisa, bem
como, sua ordenao, classificao e categorizao. Os resultados obtidos com os
questionrios e entrevistas foram avaliados paralelamente s anotaes realizadas durante a
fase de observao.
A pesquisa de campo realizada compreendeu o total de empregados do setor de artigos
esportivos de uma indstria manufatureira de grande porte localizada no estado da Paraba,
sendo assim uma pesquisa obtida a partir de um censo. A pesquisa limitou-se ao setor de PCP
que, na referida empresa composto por 10 (dez) empregados. O presente artigo tambm fez
uso da pesquisa bibliogrfica como suporte pesquisa de campo, uma vez que foi dada nfase
aos registros j publicados, como por exemplo, livros, artigos cientficos, teses e dissertaes.
4. Anlise dos dados
A indstria de manufatura pesquisada trabalha com o PPCP, ou seja, planejamento
programao e controle da produo, embora a nomenclatura ultilizada pelo grupo mantenhase em PCP. Cabe a este setor a elaborao do planejamento mestre da produo, planejamento
e controle de acordo com capacidade instalada, planejamento e controle de estoques, emisso
de ordens de fabricao, bem como a elaborao da programao e fazer rodar o MRP. A
figura abaixo foi adaptada a partir do modelo proposto por Russomano (2000) e representa a
configurao da funo PCP na citada organizao.

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Figura 1 Representao bsica do PCP dentro do processo de produo

Como foi observado durante a pesquisa, o PCP um setor independente que recebe
informaes provenientes do setor de vendas, Engenharia do produto e Engenharia industrial.
Inicialmente, o PCP recebe informaes do setor de vendas sobre o volume de produtos
necessrios para atender demanda com uma antecedncia de 2 (dois) meses. Caber tambm
a este setor receber as informaes vindas da Engenharia Industrial e Engenharia do produto,
visto que ambas trabalham em parceria no desenvolvimento de novos produtos. Neste grupo
encontram-se os responsveis pela elaborao de projetos bem como, a funo de staff
exercida pelo controle de qualidade.
A partir dessas informaes elaborado o planejamento mestre de produo, a fim de alocar a
quantidade diria produzida para que a demanda seja atendida no prazo estabelecido,
considerando o volume e a capacidade instalada do sistema produtivo. Assim, o programa
mestre de produo ser "a base para que se possa elaborar a programao detalhada das
necessidades de materiais e de capacidade e as ordens dirias de produo" (CAVALCANTI;
MORAES, 1998, p.4).
O percurso de uma ordem de produo se inicia no PCP e termina quando o produto acabado
(PA) ao dar entrada no armazm de produtos acabados. Aps ser emitida pelo PCP a ordem
de fabricao (OF) enviada ao almoxarifado ou Gerncia de materiais, como tambem
conhecida. Este setor fica responsvel pela compra, armazenamento e didtribuio das
matrias-primas s sees de trabalho mediante o recebimento de uma ordem de fabricao.
Recebida a OF, o Almoxarifado faz a exploso do produto em suas matrias-primas e
componentes utilizando o MRP. Relatrios so processados para verificar a necessidade de
matria-prima, fazendo com que sejam compradas somente o que necessrio ao processo
produtivo. De posse da matria-prima em almoxarifado, o PCP emite as ordens para cada
seo de trabalho autorizando assim, o incio da produo. As sees de trabalho - corte,
costura e montagem - so programadas para que possam receber as respectivas ordens. Nesse
sentido, Russomano (2000, p.222) refora que essas ordens "determinam e autorizam a
produo de uma quantidade de peas dentro de determinado prazo".
Por outro lado, identificada a necessidade de compra de matria-prima, pela indisponibilidade
no almoxarifado ou no conformidade dos materiais, o PCP emite uma solicitao de compra
(SC), a partir da qual o almoxarifado ficar responsvel pela sua aquisiso, recebimento,
envio para inspeo no controle de qualidade e finalmente, o armazenamento ou devoluo
das peas compradas. Aps ser recebida dos fornecedores as matrias-primas so
encaminhadas ao controle de qualidade onde sero analisadas. Verificada a conformidade, os
materiais recebidos so encaminhados para o almoxarifado para posteriormente, serem
utilizados ou armazenados.
Uma vez disponvel, as matrias-primas so imediatamete encaminhadas seo de corte e
costura - que constituem a primeira sesso de trabalho da presente indstria - juntamente com
a OF emitida pelo PCP. Observou-se a presena de um estoque de produtos semi-acabado
entre as sees de trabalho. Esses estoques, chamados como supermercados, garantem o
abastecimento de toda a cadeia produtiva, uma vez que abastecem o processo subseqente,
com os itens necessrios, e que armazenam a produo do processo precedente (ANDRADE,
2002, p.30-31). O estoque de cabedais, uma das partes que formam calados, por exemplo,
so armazenadas neste supermercado para produtos semi-acabados, uma vez que sua
montagem dar-se- em dia posterior expedio da primeira OF.

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Diante da expedio de uma ordem de montagem (OM) os produtos semi-acabados vindo da


sesso de corte e costura ou do estoque de produtos semi-acabados seguem para a seo de
montagem. Com o trmino dos processos desenvolvidos na seo de montagem, os produtos
acabados so disponibilizados em um armazm preparado para receb-los. Posteriormente,
esses produtos so enviados seo de expedio onde, finalmente, so distribudos para a
cadeia lojista, alcanando, assim o consumidor final.
A funo de PCP da citada organizao, entretanto, dedica-se ao controle sobre os materiais
em processo. Com este fim, utiliza os programas Baan e PsCom, os sistemas de apontamento,
cdigo de barras, ordens de fabricao e montagem, assim como, planilhas de programao.
Esses instrumentos de apoio so periodicamente atualizados pelo programador de tal forma
que o sistema produtivo possa ser diariamente controlado.
Conforme demonstrado anteriormente, as atividades que foram ou que so executadas pelo
PCP visam direcionar e controlar a produo para que o planejamento mestre seja cumprido.
Segundo as informaes obtidas na pesquisa de campo percebeu-se que o PCP estabelece um
planejamento que possibilita um fluxo contnuo com menor setup possvel, mantendo todos os
setores produtivos abastecidos, a partir da quantidade de produtos que o setor de vendas
planeja comercializar.
5. Consideraes finais
A presente pesquisa visou demonstrar suscintamente o processo de Planejamento,
programao e controle da produo de uma indstria manufatureira, a partir do referencial
terico adotado para a pesquisa. Pelo que foi observado, a organizao estudada apresenta um
processo de planejamento, programao e controle coerente com uma organizao que tem a
manufatura como principal atividade. Tal setor se limita a elaborar o planejamento mestre da
produo, planejar e controlar a capacidade, planejar e controlar estoques, emitir ordens de
fabricao, elaborar a programao e a manusear o MRP e os demais instrumentos de
planejamento e controle.
O fato do PPCP no ficar diretamente responsvel pelo planejamento e controle da cadeia de
suprimentos, de projetos e da qualidade no quer dizer que ele no seja eficiente.
compreensvel que uma organizao de grande porte necessite subdividir suas atividades a
fim de no sobrecarregar outra de igual importncia. O PPCP, no entanto, deve estar ciente de
todas as decises e processos por elas desempenhadas, uma vez que de sua responsabilidade
o perfeito funcionamento do processo de produo.
Referncias
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