SIDERURGIA

YULI ALEJANDRA SANCHEZ RUBIANO

21302036

PROCESO

DIAGRAMA GENERAL DE
FUSION

HISTORIA

REVOLUCION INDUSTRIAL
Los cambios tecnolgicos en la industria textil (nuevas
mquinas) y en el campo (nuevos tiles y mquinas)
produjeron un aumento considerable de la demanda de hierro
en Gran Bretaa en el siglo XVIII.

La industria siderrgica britnica tena, tradicionalmente, un

grave problema que era la falta de combustible porque en las
fundiciones se empleaba la madera y el carbn vegetal,
materiales que escaseaban claramente en el siglo XVIII. El
primer cambio revolucionario en la industria siderrgica lleg
con la utilizacin de una fuente de energa alternativa: el
carbn mineral. Tena muchas ventajas: precio asequible
frente a los precios cada vez ms altos de las otras fuentes, era
abundante y tena mayor potencia calorfica

PRODUCCION ARRABIO
El arrabio es el primer proceso que se realiza para
obtener Acero, los materiales bsicos empleados
son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se quema
como combustible para calentar el horno, y al arder
libera monxido de carbono, que se combina con los
xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro
metlico.

ALTO HORNO
El ALTO HORNO es virtualmente una planta qumica que
reduce continuamente el hierro del mineral. Qumicamente
desprende el oxgeno del xido de hierro existente en el
mineral para liberar el hierro. Est formado por una cpsula
cilndrica de acero forrada con un material no metlico y
resistente al calor, como ladrillos refractarios y placas
refrigerantes. El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba
y hacia abajo, y es mximo en un punto situado
aproximadamente a una cuarta parte de su altura total.

PARTES ALTO HORNO

ECUACION REACCION
QUIMICA
La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto
horno es:
Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe

REFINACION DEL ARRABIO:

En el alto horno, el oxgeno fue removido del mineral por la
accin del CO (monxido de carbono) gaseoso, el cual se
combin con los tomos de oxgeno en el mineral para
terminar como CO2 gaseoso (dixido de carbono). Ahora, el
oxgeno se emplear para remover el exceso de carbono del
arrabio. A alta temperatura, los tomos de carbono (C)
disueltos en el hierro fundido se combinan con el oxgeno para
producir monxido de carbono gaseoso y de este modo
remover el carbono mediante el proceso de oxidacin. En
forma simplificada la reaccin es:

PROCESOS FSICO-QUMICOS
QUE SE DESARROLLAN.
Los materiales suministrados al alto horno: mena,
combustible, aglomerado, fundentes y aire sufren cambios
fsicos y qumicos. De acuerdo a las zonas trmicas en el horno
tienen lugar los siguientes cambios;
La quema del combustible.
La evaporacin del agua.
La descomposicin de los carbonatos.
La reduccin del hierro y de otros elementos.
La carburacin del hierro (reaccin de hierro con el carbono).
La fundicin del metal.
La formacin y fundicin de la escoria.
Otros.

HIERRO
Los procesos para la obtencin de hierro fueron conocidos
desde el ao 1200 ac.
Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro
elementos fundamentales:

Mineral de hierro
Coque
Piedra caliza
Aire

OBTENCION HIERRO
Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:

Hematita (merma roja)

70% de hierro

Magnetita (merma negra)

72.4% de hierro

Siderita (merma caf pobre)

48.3% de hierro

Limonita (merma caf)

60-65% de hierro

DIAGRAMA DE PRODUCCION
DEL HIERRO

ACERO

Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases

principales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja
aleacin ultra resistentes, aceros inoxidables y aceros de
herramientas.

ACERO CARBONO
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos
aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del
1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre.
Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran
mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las
estructuras de construccin de acero, cascos de buques,
somieres y horquillas o pasadores para el pelo.

ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen una proporcin determinada de
vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades
mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al
carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo,
para fabricar engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos
de corte.

ACEROS DE BAJA ALEACIN

ULTRA RESISTENTES
Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros
aleados convencionales ya que contienen cantidades menores
de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben
un tratamiento especial que les da una resistencia mucho
mayor que la del acero al carbono.

ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros
elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y
resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de
la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros
inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y
mantienen esa resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas.

ACEROS DE HERRAMIENTAS
Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de
herramientas y cabezales de corte y modelado de mquinas
empleadas en diversas operaciones de fabricacin. Contienen
volframio, molibdeno y otros elementos de aleacin, que les
proporcionan mayor resistencia, dureza y durabilidad.