MEI Oruro 2011

ESTADO PLURINACIONAL DE BOLIVIA
MINISTERIO DE EDUCACIN
VICEMINISTERIO DE EDUCACIN SUPERIOR DE FORMACIN PROFESIONAL
DIRECCIN GENERAL DE EDUCACIN SUPERIOR TCNICA, TECNOLGICA,
LINGSTICA Y ARTSTICA
PROYECTO DE
DISEO
CURRICULAR BASE
CARRERA MECNICA INDUSTRIAL
MENCIONES:
MECATRONICA
MANTENIMIENTO DE EQUIPO INDUSTRIAL
CONSTRUCTOR DE MAQUINAS
La Paz 10 de Diciembre de 2010
PROYECTO DE DISEO CURRICULAR BASE

CARRERA MECNICA INDUSTRIAL Y MENCIONES
NIVEL TECNICO SUPERIOR
1.- CARACTERIZACIN DE LA CARRERA MECANICA INDUSTRIAL
Bolivia, en el tercer milenio; cuando la ciencia y la tecnologa se encuentra en niveles altos de capacidad que el
hombre ha podido desarrollar, es que nos damos cuenta que nos encontramos en el punto de partida de un
universo de posibilidades que estamos desarrollando. En esta circunstancia se hace justo y pertinente buscar con los
mximos esfuerzos los mayores y mejores posibilidades para brindar a la juventud estudiosa, dentro del campo de la
ciencia, la tcnica y la tecnologa los conocimientos ms avanzados y la capacidad de desarrollar el manejo de
aplicacin a fin de constituirlos en actores y servidores de la sociedad, la economa, la nacin, la comunidad y la
familia.
Luego de realizadas encuestas a empresas a nivel nacional, que dentro de su proceso productivo trabajan con la
aplicacin de energas mecnica, elctrica, trmicas, fuentes de energa como el gas natural, el petrleo y
alternativas; que son parte de las diversas tecnologas y niveles tecnolgicos incorporados a los procesos
productivos y manufactura a travs del manejo y operacin de mquinas herramientas; los cuales necesitan ser,
generados, manejados, controlados a travs de mandos y controles automatizados, por lo que debe elaborarse y
realizarse sistemas de mantenimiento, sistemas productivos con la aplicacin de software informticos; todo esto es
una exigencia para la formacin profesional de los Mecnicos Industriales en el pas.
Toda generacin de energa y proceso productivo trae como consecuencia la explotacin de los recursos
naturales que tiene nuestra madre tierra, que debe ser racional, el respeto a la naturaleza, su relacin con el medio
ambiente, minimizar el impacto ecolgico y tener la tolerancia en la relacin con todos los seres de la naturaleza y el
ser humano de cualquier clase tnica, social, cultural y econmica.
Por lo descrito, la formacin profesional del futuro mecnico industrial, en la actualidad asume un nuevo desafo.
Hace dcada pasadas la formacin del tcnico superior mecnico general era casi netamente operador de mquinas
herramientas, en la actualidad en los pases industrializados como Espaa y nuestro vecino del Brasil, forman
mecnicos industriales con conocimientos actualizados y avanzados al control y automatizacin al sector productivo,
al manejo de programas para operar mquinas a control numrico computarizado, elaborar sistemas y el monitoreo
del mantenimiento industrial, conocimientos precisos y actualizados de software para el diseo de mquinas y
tecnologa para construccin de las mismas. Nuestro pas dentro la revolucin productiva en especial en el campo de
la explotacin, transformacin y transporte de recursos petrolferos, necesita soldadores y el conocimiento de la
instalacin del gas natural a domicilio e industrial, que lamentablemente a un costo elevado slo lo hace la empresa
privada a travs de INFOCAL.
Como resultado de las exigencias nacionales sobre la caracterizacin que tipo de profesionales debe formar la
carrera de Mecnica Industrial en el pas, urge la necesidad de crear menciones o especialidades de titulacin. Estas
especialidades o menciones en base a la demanda que se tiene en las empresas productivas y de servicio en
especial en el rea de la manufactura son: ELECTROMECNICA, MECATRONICA, CONSTRUCTOR DE
MQUINAS, MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y SOLDADURA E INSTALADOR DE GAS. Como formacin primaria o
matriz se mantiene la formacin en MECNICA INDUSTRIAL.
2. ESTUDIO DEL MERCADO LABORAL DEMANDA - OFERTA
Estudios realizados con respecto a la DEMANDA y la OFERTA, se evidencia que el mercado laboral necesita
inmediatamente profesionales tcnicos, es decir, que el mercado de trabajo demanda ms tcnicos y las instituciones
de formacin tcnica profesional no abastecen ese mercado, esta demanda est orientada a carreras relacionadas
directamente con la produccin de bienes, como es el caso de la Carrera Mecnica Industrial.
En el siguiente cuadro resumen de DEMANDA OFERTA, se puede distinguir lo siguiente: El 52% de la
demanda esperada a mediano plazo se orienta a profesionales y 48% de tcnicos. Esta composicin de la demanda
difiere notoriamente de la composicin de la oferta, cuya estructura es de 76% para profesionales y 24% para
tcnicos.
D = DEMANDA
O = OFERTA
Fuente: Estudio del Mercado Laboral en Bolivia FUNDAPRO

Dentro la Carrera de Mecnica Industrial o relacionados con la formacin de profesionales tcnicos en la
especialidad de la mecnica, tanto en el nivel de Tcnicos y Tcnicos Superiores, es notorio y se evidencia, en el
siguiente cuadro de barras, el exceso de la demanda con respecto a la oferta.
DEMANDA
OFERTA
Fuente: Estudio del Mercado Laboral en Bolivia FUNDAPRO
En el estudio de OFERTA DEMANDA, realizado hace aos, se concluye una demanda de profesionales para el
sector productivo, en mecnica industrial, electricidad y sistemas informticos. Pero a este estudio de demandas
profesionales que requiere las empresas productivas son los especialistas, que se derivan de la misma mecnica
industrial.
3.- FUNDAMENTOS POLTICOS DE LA CARRERA MECNICA INDUSTRIAL
En base a las polticas gubernamentales la carrera de Mecnica Industrial prioriza cinco polticas para transformar
y revolucionar la Educacin Superior Tcnica tecnolgica en esta rea de formacin:
a) Educacin para la produccin, es la puesta en prctica de procesos productivos;
b) Educacin para la innovacin productiva integral, es el desarrollo de proyectos capaces de innovar integrando
sus comunidades o su entorno.
c) Educacin para el desarrollo, los nuevos profesionales tcnicos se complementan con los productores y son
productores al mismo tiempo, generando centros de desarrollo en sus regiones;
d) Educacin para la vida, est relacionada con el trabajo, y el trabajo es un espacio privilegiado para el crecimiento y
la realizacin de las personas;
e) Educacin para la permanencia; los nuevos profesionales, luego de haberse formado en los Institutos Tcnicos, en
la siguiente etapa de la vida, deben retornar y permanecer en sus regiones rurales para coadyuvar con los
comunarios.
4.- PERFIL PROFESIONAL DE LA CARRERA MECNICA INDUSTRIAL
El Tcnico Superior en Mecnica Industrial, es un profesional con conocimientos cientficos, tecnolgicos y sociales
que le permiten realizar trabajos de planificacin, mantenimiento de sistemas de automatizacin productiva, estructuras y
procesos de soldadura, diseo, construccin de maquinas, operador de mquinas convencionales y de control numrico,
aplicando normas y estndares establecidas segn especificaciones tcnicas que coadyuvan a la resolucin de
problemas en el desempeo profesional, transformacin y desarrollo de la sociedad plurinacional.
MODO DE ACTUACIN
Demostracin, con su actitud cotidiana y ejemplo personal que posee un sistema de valores morales,
reciprocidad, complementariedad, honradez, patriotismo, incondicionalidad, antiimperialismo, responsabilidad,
solidaridad, laboriosidad, y normas de comportamientos sociales que los pone en condiciones de educar y no
slo de instruir.
El compromiso con los principios de la descolonizacin, comunitaria, productiva, intra-intercultural plurilinge y
la ideologa de la Revolucin Democrtica y Cultural del Estado Plurinacional, manifestado en el amor y
defensa a la Patria, el cosmos, la naturaleza, el humanismo y el antiimperialismo.
La posesin de hbitos de lectura de la prensa e inquietudes intelectuales para mantenerse actualizado de
manera sistemtica.
La posesin de una cultura general integral teniendo en cuenta la incorporacin de saberes locales, las nuevas
tecnologas y la bsqueda de nuevos conocimientos por si mismo que se concrete en:
- El dominio de la lengua materna, hablar y escribir, demostrando comprensin de lo que lee y
escucha.
- Las tradiciones histricas y culturales del Estado Plurinacional de Bolivia.
- El hbito de lectura como fuente de conocimientos y placer.
- El conocimiento de una lengua extranjera que le permita comunicarse, consultar bibliografa y
trabajar con los recursos tcnicos y nuevas tecnologas dentro de su especialidad.
El conocimiento de los elementos y mtodos de la investigacin aplicada relacionados con las disciplinas de su
rea, que le permitan realizar trabajos de innovacin partiendo de la problemtica del centro donde labora; as
como divulgar e introducir los resultados.
El desempeo eficiente en lo que hace, relacionado con su campo de actividad profesional, particularmente en
su especialidad.
El trabajo comunitario y/o en equipo.
Uso y ejecucin de las habilidades adquiridas para relacionarse con los padres, familiares y miembros de la
comunidad donde se desempea.
La promocin y direccin del trabajo cientfico estudiantil para la solucin del banco de problemas del Instituto
Tecnolgico, tutorando estudiantes en sus prcticas laborales e investigativas, contribuyendo as al logro de los
fines y objetivos de la Educacin Tcnica y Profesional.
CUALIDADES PERSONALES:
Cualidades Generales:
Ser comunitario, descolonizador, productivo, intracultural, intercultural y plurilinge.
Cualidades intelectuales:
Poseer atencin y memoria profesional, lenguaje rico y fluido, riguroso y convincente, exigente por la calidad de su
trabajo, profundidad, amplitud y pensamiento flexible.
Cualidades emocionales:
Ser optimista, paciente, alegre, bondadoso, equilibrado, reciproco, complementario y consensuador.
Rasgos volitivos del carcter:
Tener dominio de s, decisin y perseverancia, iniciativa, organizado en su trabajo.
Otras cualidades:
Desarrollar una concepcin cientfica del mundo, sentir amor por su profesin, mantener buen aspecto personal.
Preocuparse y ocuparse de la Comunidad y del medio ambiente local.
Cualidades profesionales:
Capacidades acadmicas, didcticas, comunicativas, expresivas, organizativas, de autoridad.
5.- OBJETO DE TRABAJO, ESFERA DE ACTUACIN PROFESIONAL Y CAMPOS DE ACCIN FUNDAMENTALES
Objeto de trabajo
Transformar los recursos naturales y/o materia prima en bienes de consumo a travs del desarrollo de sistemas
productivos integrados con el uso correcto de mquinas herramientas convencionales y a control numrico
computarizado y equipos de mecnica industrial y de las instalaciones electromecnicas automatizadas.
Es un profesional con un amplio espectro de accin con conocimientos:
Cientfico tecnolgico; (mantenimiento, estructuras y procesos de soldadura, construccin de maquinas y otros)
Social; (coadyuvan a la resolucin de problemas en el desempeo profesional, transformacin y desarrollo de la
sociedad plurinacional, manejo de personal y otros).
Medio ambiente y normas SySO; (conservacin del equilibrio ambiental y cumplimiento de las normas de seguridad y
salud ocupacional)
Esferas de actuacin profesional
El Tcnico superior en Mecnica Industrial podr desenvolverse en:
Empresas manufactureras e industriales
Fabricas de maquinarias
Fbricas de moldes y matrices
Alcalda
Gobernaciones
Ministerios
Hospitales y hoteles
Empresas de mantenimiento y reparacin de equipos liviano y pesado.
Empresas petrolferas
Empresas mineras
Empresas agrcolas
Empresas hidroelctricas
Empresas termoelctricas
Empresas de servicios en automatizacin
Empresas de generacin de energas alternativas
Campos de accin fundamentales

Manejo de maquinas herramientas convencionales
Manejo de maquinas a control numrico computarizado
Construye elementos, mecanismos y maquinas
Apoyo tcnico y asesoramiento en servicios en la administracin pblica
Apoyo tcnico en la ejecucin de proyectos departamentales, locales y comunitarios en las
gobernaciones y alcaldas.
Mantenimiento de equipos e instrumentos (hospitales, hoteles y otros.).
Reacondicionado y reposicin de elementos en equipos livianos y pesados.
Diagnostico, planificacin, programacin preventiva y predictiva en mantenimiento.
Mantenimiento de circuitos neumtico e hidrulico.
Procesos de preparacin y unin de ductos petrolferos.
Construccin y mantenimiento de equipos de almacenamiento y transporte de minerales.
Construccin y mantenimiento de equipo y herramientas agrcolas.
Reconstruccin y mantenimiento de elementos en plantas hidroelctricos.
Reconstruccin y mantenimiento de elementos en plantas termoelctricos.
Reconstruccin y mantenimiento de elementos en plantas de generacin de energas alternativas.
6.- OBJETIVO GENERAL DE LA CARRERA DE MECNICA INDUSTRIAL
La nueva CPE, formula como objetivo de la educacinla formacin integral de las personas y el fortalecimiento de
la conciencia social crtica en la vida y para la vida. La educacin estar orientada a la formacin individual y
colectiva; al desarrollo de competencias, aptitudes y habilidades fsicas e intelectuales que vincule la teora con la
prctica productiva; a la conservacin y proteccin del medio ambiente, la biodiversidad y el territorio para el vivir
bien1
Formar profesionales tcnicos de Nivel Superior en Mecnica Industrial competitivos con conocimientos cientficotecnolgico sociales, integrales, que respondan a las necesidades y exigencias de la industria y al avance de la
ciencia y la tecnologa, optimizando procesos productivos integrados en la industria, aplicando normas y estndares
establecidas, para contribuir al desarrollo industrial local, regional y nacional, respetando el medio ambiente, la
sociedad intercultural y plurinacional.
6.3. OBJETIVOS POR AOS DE FORMACIN PROFESIONAL EN LA CARRERA DE MECNICA INDUSTRIAL
PRIMER AO
Adquirir el conocimiento cientfico universal bsico necesario para la formacin del mecnico industrial,
transformando la materia prima en bienes de consumo mediante el manejo correcto y reconocimiento de los
materiales de trabajo, de las herramientas manuales, de las maquinas herramientas bsicas como el torno paralelo,
limadora, taladros y equipos de apoyo, con la representacin grfica mediante el dibujo mecnico.
SEGUNDO AO
Aplicar a nivel productivo las tcnicas de manejo de las mquinas - herramientas, para la construccin de partes y
piezas mecnicas, considerando su resistencia a las solicitaciones, utilizando diversas tcnicas de soldadura,
1
Asamblea Constituyente de Bolivia. Nueva Constitucin Poltica del Estado.

(aprobada en grande, detalle y revisin). Diciembre de 2007. Pg. 19.
elaboracin de planes y programas de mantenimiento de las mquinas y la aplicacin de la neumtica-hidrulica y de

las instalaciones electromecnicas en los sistemas de produccin.
Culminada la formacin profesional de los dos aos o cuatro semestres, ms la prctica de la industria, el
profesional puede optar por la salida lateral como Tcnico Medio en Mecnica Industrial.
TERCER AO
Construir y realizar el mantenimiento de maquinas industriales de acuerdo al avance del conocimiento, con
expectativas de mejora de mquinas y procesos productivos a travs de la innovacin y adaptacin segn las
necesidades, con sistemas de automatizacin aplicando diversas fuentes de energa, utilizando mquinas
convencionales y a control numrico computarizado.
Con fines de prolongar la vida y funcionamiento ptimos de la maquinaria el egresado debe elaborar planes de
mantenimiento, costos de produccin y presupuesto de los procesos de produccin y de diseo, estar capacitado
para organizar asociaciones y emprendimientos comunitarios con fines productivos.
7. ESTRUCTURA DE LA CARRERA MECANICA INDUSTRIAL Y SUS MENCIONES
A continuacin se detalla la estructura de la Carrera Mecnica Industrial con una visin futurista, en base a las
experiencias de algunos institutos tecnolgicos del pas.
La Carrera Mecnica Industrial, como matriz de formacin tiene los cuatro semestres que son el tronco comn, de
la formacin profesional y a partir del quinto semestre ms el sexto, se llega a completar la formacin del mecnico
industrial a nivel tcnico superior; pero adems en estos dos semestres se complementa la formacin de las
menciones y/o especialidades. Estas menciones y/o especialidades son: electromecnica, mecatrnica, constructor
de mquinas y mantenimiento de equipo industrial.
Es decir el profesional que estudie dos aos del tronco comn ms un ao del Plan de Estudios de mecnica
industrial, tendr el ttulo profesional de Tcnico Superior en Mecnica industrial. Si el profesional cumple los dos
aos de formacin de mecnica industrial del tronco comn ms un ao de formacin en alguna de las menciones,
tendr el ttulo de Tcnico Superior en Mecnica Industrial Mencin .. de la especialidad que
culmin sus estudios.
Los institutos tecnolgicos de acuerdo a sus necesidades regionales, demanda de mercado, infraestructura,
equipamiento y recursos humanos, pueden formar profesionales a nivel de tcnico superior en mecnica industrial en
tres aos de estudio como formacin matriz, pero tambin pueden optar por alguna o todas las menciones en la
formacin profesional del mecnico industrial mas una de las menciones durante los tres aos.
7.1. SALIDA LATERAL EN ESTRUCTURA DE LA CARRERA DE MECANICA INDUSTRIAL A NIVEL DE
TECICO MEDIO
Los cuatro semestres de formacin, es el tronco comn de la carrera, es decir, culminado los dos aos de
formacin, el futuro profesional puede titularse cumpliendo con los requisitos correspondientes como TECNICO
MEDIO EN MECANICA INDUSTRIAL.
El cumplimiento del tronco comn es obligatorio para todas las menciones de la Carrera, como tambin el
estudiante o egresado a nivel medio tiene la oportunidad de continuar con sus estudios a nivel de tcnico superior en
mecnica industrial o en las diferentes menciones y/o especialidades.
ESTRUCTURA CURRICULAR
CARRERA MECANICA INDUSTRIAL Y SUS MENCIONES
NIVEL TECNICO SUPERIOR Y
SALIDA LATERAL DE TECNICO MEDIO
TITULO PROFESIONAL TECNICO SUPERIOR EN MECANICA INDUSTRIAL
MENCION
MECATRONICA
PRACTICA
RELOJ
MENCION
MANTENI
MIENTO
INDUSTRI
AL
EN
LA
INDUSTRIA
MENCION
CONSTRU
CTOR DE
MAQUINA
480
HORA
SEXTO
SEMESTRE
CUARTO
SEXTO
SEMESTRE
CUARTO
SEXTO
SEMESTRE
CUARTO
QUINTO
SEMESTRE
QUINTO
SEMESTRE
TERCER
QUINTO
SEMESTRE
TERCER
QUINTO
SEMESTRE
TERCER
TRONCO COMUN DE MECANICA

INDUSTRIAL
Y SUS MENCIONES
SALIDA
LATERAL
CUARTO
SEMESTRE
TERCER
SEMESTRE
SEGUNDO
SEMESTRE
PRIMER
SEMESTRE
PRACTICAS
EN LA INDUSTRIA
SEXTO
SEMESTRE
TECNICO MEDIO
MECANICA
INDUSTRIAL
CARRERA
MECA
NICA
INDUSTRI
AL
7.2. ESTRUCTURA CURRICULAR DE LA CARRERA MECANICA INDUSTRIAL
REA
CARRERA
CAMPOS DE
SABERES Y
CONOCIMIENTO
Cosmos y
Pensamiento
Comunidad y
Sociedad
Vida, tierra y territorio
INDUSTRIAL
MECNICA
INDUSTRIAL
Ciencia, Tecnologa,
Productiva
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
NIVEL
Dibujo Tcnico
Matemtica Aplicada I - II
Fsica y laboratorio I - II
Computacin
Idioma originario
Ingls tcnico
Historia y desarrollo de las
sociedades
Pensamiento
Contemporneo y
cosmovisiones
Proyecto de grado
Higiene, seguridad y salud
ocupacional
Energas alternativas
Tecnologa y Taller
mecnico I II III IV
V - VI
Metrologa I - II
Dibujo mecnico
Dibujo asistido por
computadora
Soldadura elctrica
Soldadura oxiacetilnica
Soldaduras especiales
Tecnologa y tratamientos
de los materiales
Resistencia de materiales
Mantenimiento de maquinas
Maquinas trmicas calderas
Elementos de maquinas I - II
Estructuras metlicas
Mquinas a control
numrico
computarizado I - II
Neumtica hidrulica
Electroneumtica
Electrohidrulica
Electricidad y electrnica I II
Electrotecnia instalaciones
electromecnicas
Automatismos industriales
Tcnicas de produccin y
control de calidad
Administracin costos y
presupuestos
Tcnico Medio
Tcnico
Superior
8. MENCIONES DE LA CARRERA MECANICA INDUSTRIAL A NIVEL TECNICO SUPERIOR

8.1. MENCION MANTENIMIENTO DE EQUIPO INDUSTRIAL
OBJETIVO DE LA MENCIN
La mencin de Mantenimiento de Equipo Industrial tiene como objetivo:
Formar recursos humanos tcnicos con slida formacin de conocimientos, destrezas, experiencias y
habilidades tecnolgicas, cientficas y sociales, que le permitan el desempeo profesional con eficiencia y
eficacia en: asesoramiento, planificacin, organizacin, direccin, supervisin, ejecucin y mantenimiento
de sistemas y equipos industriales de produccin; optimizando los recursos humanos y medios
disponibles con la calidad requerida, en las condiciones de seguridad y de normalizacin vigentes y con
plazos requeridos.
PERFIL PROFESIONAL
Los requerimientos generales de cualificacin profesional del sistema productivo para este tcnico son:
Gestiona, organiza y coordina, procesos de montaje y mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo y correctivo
de sistemas mecnicos, elctricos, hidrulicos y neumticos, con calidad y normas de seguridad y salud ocupacional
establecidas; preservando el medio ambiente, aplicando conocimientos, documentacin tcnica y programas
computarizados en el rea de produccin y servicios industriales.
CAPACIDADES PROFESIONALES
El profesional del tcnico en mantenimiento de equipo industrial es capaz de:
Ajustar, interpretar y medir elementos mecnicos, a partir de planos, utilizando mquinas e instrumentos de
medicin.
Realizar instalaciones elctricas, domiciliarias e industriales, mediante el uso de planos
Realizar mantenimiento preventivo de motores elctricos.
Aplicar distintos tipos de soldadura, como arco elctrico, oxiacetilnico, MIG/ MAG, TIG y corte por plasma,
utilizando los implementos y medidas de seguridad especificas.
Identificar piezas y esfuerzos en elementos de mquinas.
Ejecutar trabajos en mquinas-herramienta, utilizando equipos de proteccin personal (EPP).
Forjar piezas mediante fragua.
Modificar estructuras de piezas de acero por tratamiento trmico.
Aplicar la neumtica e hidrulica en procesos industriales.
Seleccionar lubricantes para mquinas industriales.
Gestionar y ejecutar procesos de montaje de mquinas y equipos industriales.
Gestionar y ejecutar procesos de mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo y correctivo.
Identificar y mantener sistemas de transmisin y transporte.
Respetar y aplicar normas de Seguridad y Salud Ocupacional (SySO) en el campo industrial.
8.1.1.
REA
INDUSTRIAL
ESTRUCTURA CURRICULAR MENCION MANTENIMIENTO DE EQUIPO INDUSTRIAL

CARRERA
MECNICA
INDUSTRIAL
MENCION
MANTENIMIENTO
DE EQUIPO
INDUSTRIAL
CAMPOS DE
SABERES Y
CONOCIMIENTO
Cosmos y
Pensamiento
Comunidad y
Sociedad
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
NIVEL
Dibujo tcnico
Computacin
Idioma Originario
Ingls tcnico
sociedades
Pensamiento
Contemporneo y
cosmovisiones
Proyecto de Grado
(Industriales)
ocupacional
Tcnico Medio
Ciencia, Tecnologa
Productiva
Tecnologa mecnica I-II-IIIIV

Taller mecnico I II III IV
Metrologa I - II
Dibujo mecnico
Dibujo asistido por
computadora
Soldadura elctrica
de los materiales
Elementos de mquinas
Neumtica hidrulica
Electroneumtica
Electrohidrulica
Montaje y mantenimiento
industrial
Lubricacin tribologa
Planificacin del
mantenimiento
industrial
Instalaciones industriales
Mantenimiento predictivo
Monitorizado por condicin
Mantenimiento de equipos
industriales
Desarrollo humano
Tcnico
Superior
8.2. MENCION MECATRONICA

La mencin de Mecatrnica tiene como objetivo:
Formar profesionales de alto nivel acadmico, con conocimientos tecnolgicos y habilidad para el diseo,
construccin y control de sistemas mecatrnicos y robot manipulador de arquitectura abierta, a travs de la
aplicacin de los conocimientos y tcnicas de la mecnica industrial, electrnica, computacional y de control
automtico, cuyo producto final sea un sistema electromecnico inteligente, programable y con aplicacin a los
procesos productivos, con servicio social.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Fomentar en el empleo de la tecnologa del diseo asistido por computadora CAD, para modelar partes
mecnicas de un sistema mecatrnico y/o robot manipulador.
Inducir en la fabricacin de elementos mecnicos de precisin mediante la manufactura asistida por

computadora CAM y mquinas de control numrico computarizado CNC, para la construccin de las
partes de un sistema mecatrnico y de un robot manipulador.
Aplicar la tecnologa de circuitos servo amplificadores empleados en el control de velocidad y posicin

de motores de corriente directa, para generar los movimientos de los sistemas mecatrnicos y delas
diferentes partes articuladas de un robot manipulador.
Desarrollar aptitudes para implantar a travs de un computador estrategias de control automtico

mediante tcnicas de programacin en tiempo real de un sistema mecatrnico o de un robot
manipulador, para realizar tareas de trabajo productivo para alcanzar los objetivos del VIVIR BIEN, con
emprendimientos e innovacin tecnologa empresarial.
PERFIL PROFESIONAL
Elaborar proyectos y efectuar montajes de sistemas mecatrnicos integrados utilizado en

equipamientos e procesos automatizados, verificando su funcionamiento de acuerdo con patrones
establecidos y normas especficas.
Diagnosticar y repara las fallas para la localizacin de defectos em mquinas e equipamientos

automatizados, empleando instrumentos, equipos y aparatos de verificacin.
Desarrollar productos, utilizando recursos de computacin grfica (CAD EN 3D) y la generacin de

los respectivos programas de mecanizado en (CAM) envindolos las mquinas a comando numrico
computadorizado (CNC).
Desarrollar proyectos de automatizacin y de equipamientos y procesos manufacturados mediante

los controladores lgicos programables (PLCs).
Desarrollar tecnologa e investigacin en el rea de la Mecatrnica/Automatizacin de la

Manufactura, promoviendo la mejorar continua y la gestin de la produccin innovando
emprendimientos tecnolgicos productivos.
El profesional Tcnico Superior con mencin en Mecatrnica es capaz de:
Ajustar, interpretar y medir circuitos de control y regulacin de sistemas mecatrnicos, a partir de planos,
utilizando equipos e instrumentos de medicin.
Realizar instalaciones de sistema electrnicos de control y regulacin de sistemas mecatrnicos aplicdos a la
produccin o manufactura.
Identificar piezas y esfuerzos en elementos que componen los sistemas mecatrnicos o de unrobot
manipulador.
Ejecutar trabajos en procesos de soldadura, mquinas-herramienta convencionales y a control numrico
computarizado CNC, utilizando equipos de proteccin personal (EPP), aplicando las tecnologas de CAD/CAM
mediante software computaciones.
Gestionar y ejecutar procesos de montaje, ensamble de sistemas mecatrnicos y de robots manipuladores.
Gestionar y ejecutar procesos de mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo y correctivo en sistemas
mecatrnicos.
Respetar y aplicar normas de Seguridad y Salud Ocupacional (SySO) en el campo industrial.
8.2.1.
REA
INDUSTRIAL
ESTRUCTURA CURRICULAR MENCION MECATRONICA

CARRERA
MECNICA
INDUSTRIAL
CAMPOS DE
SABERES Y
CONOCIMIENTO
Cosmos y
Pensamiento
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
Dibujo tcnico
Computacin
NIVEL
Comunidad y
Sociedad
Idioma Originario
Ingls tcnico
sociedades
Pensamiento
Contemporneo y
cosmovisiones
Proyecto de Grado
(Industriales)

ocupacional
Ciencia, Tecnologa
Productiva

Metrologa I - II
Dibujo mecnico
Dibujo asistido por
computadora
Soldadura elctrica
de los materiales
Neumtica hidrulica
Manufactura asistido por
computador I II
Microprocesadores
Microcontroladores
Mecatrnica
Robtica
Automatizacin I - II
Maquinado de sistemas
mecatrnicos I-II
Electronica de potencia
Programacin aplicada
Circuitos de control
Control discreto
MENCION
MECATRONICA
Tcnico Medio
Tcnico
Superior
8.3. MENCION CONSTRUCTOR DE MAQUINAS

La mencin Constructor de Mquinas tiene como objetivo:
Formar recursos humanos tcnicos con slida formacin de conocimientos, destrezas, experiencias y
habilidades tecnolgicas, cientficas y sociales, para el desempeo profesional con eficiencia y eficacia en
el diseo y construccin de mquinas para el sector productivo, mejora de sistemas mecnicos y
recuperacin de elementos mecnicos y de matrices para optimizar la produccin; con la calidad y
practicando condiciones de seguridad segn normas y especificaciones tcnicas.
PERFIL PROFESIONAL
Elabora proyectos de investigacin aplicada para el diseo de mquinas, aplicando tecnologa de diseo
grfico en CAD 3D, operando software informticos.
Disea, mecaniza y construya mquinas para el sector productivo industrial, maquinando en maquinas
herramientas convencionales y a control numrico computarizado..
Elabora planes para el montaje y ensamble de partes de mquinas para su construccin.
Elabora proyectos para el mecanizado y construccin de matrices y de maquinas para la aplicacin en el

campo de la matricera.
Gestiona, organiza y administra emprendimientos de micro empresas, evaluando su factibilidad tcnica y

econmica.
Desarrolla y aplica las normas de calidad y conocimientos de competitividad en la produccin y construccin

de mquinas.
Respeta las normas de seguridad y salud ocupacional establecidas; preservando el medio ambiente, aplicando
conocimientos, documentacin tcnica y programas computarizados en el rea de produccin y servicios
industriales.
El profesional del Tcnico Superior con mencin Constructor de Mquinas es capaz de:
Ajustar, interpretar y medir elementos mecnicos y mquinas construidas, a partir de planos, utilizando
mquinas e instrumentos de medicin.
Realizar instalaciones elctricas y electrnicas de control y de accionamiento de mquinas para el sector
productivo.
Aplicar distintos tipos de soldadura, como arco elctrico, oxiacetilnico, MIG/ MAG, TIG y corte por plasma,
utilizando los implementos y medidas de seguridad especificas.
Identificar en las piezas y en elementos mecnicos los esfuerzos y resistencias que ejercen y generan en lass
mquinas construidas.
Ejecutar trabajos de mecanizado en mquinas-herramientas convencionales y a control numrico
computarizado CNC.
Modificar estructuras de piezas de acero por tratamiento trmico.
Seleccionar lubricantes correctos para los sistemas de lubricacin construidos en las mquinas.
Ejecutar procesos de montaje y ensamble de mquinas y sistemas mecnicos industriales.
Respetar y aplicar normas de Seguridad y Salud Ocupacional (SySO) en el campo industrial y al medio
ambiente.
8.3.1.
REA
INDUSTRIAL
ESTRUCTURA CURRICULAR MENCION CONSTRUCTOR DE MAQUINAS

CARRERA
MECNICA
INDUSTRIAL
CAMPOS DE
SABERES Y
CONOCIMIENTO
Cosmos y
Pensamiento
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
Dibujo tcnico
Computacin
NIVEL
Comunidad y
Sociedad
Idioma Originario
Ingls tcnico
sociedades
Pensamiento
Contemporneo y
cosmovisiones
Proyecto de Grado
(Industriales)

ocupacional
Ciencia, Tecnologa
Productiva

Metrologa I - II
Dibujo mecnico
Dibujo asistido por
computadora
Soldadura elctrica
Soldadura oxigas
de los materiales
Neumtica hidrulica
Electroneumtica
Electrohidrulica
Taller de maquinado en CNC
Maquinas rectificadoras
Diseo de maquinas
Matricera I - II
Soldadura III
Electrnica de potencia
Construccin de Maquinas
Organizacin y
administracin de de
Micro empresas
Calidad y Competividad
Costos y Presupuestos
MENCION
CONSTRUCTOR
DE
MQUINAS
Tcnico Medio
Tcnico
Superior
9. ESTRUCTURA CURRICULAR CARRERA DE MECNICA INDUSTRIAL
TRONCO COMUN
1 Semestre
CURSO
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CDIGO
REAS DEL SABER
CARGA HORARIA
SEMANAL
OBSERVACIONES
CON
HT
MT
HAB
ACT
HP
TH
MC
ME
SEMESTRE
MATEMATICA APLICADA I
MAT 100
DIBUJO TECNICO
DIT 100
METROLOGIA
TECNOLOGIA Y TALLER
MECNICO I
HIGIENE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
MET 100
TEM 100
HSO 100
INT 100
IDO 100
PRIMER
4
5
6
7
INGLES TECNICO
IDIOMA ORIGINARIO
TOTAL
10
12
21
X
X
30
TRONCO COMUN
2 Semestre
CURSO
REAS DEL SABER
CARGA HORARIA
SEMANAL
OBSERVACIONES
CON
HT
HP
HT
MT
10
12
REA DE SABER Y CONOCIMIENTO
CDIGO
FISICA Y LABORATORIO
FIS 200
DIM 200
DIBUJO MECANICO
TECNOLOGIA Y TALLER MECANICO
TEM 200
II
TECNOLOGIA Y TRATAMIENTOS DE
TTM 200
LOS MATERIALES
ELE 200
ELECTRICIDAD Y ELECTRONICA I
COM 200
HDS 200
3
4
5
6
7
COMPUTACION
HISTORIA Y DESARROLLO DE LAS
SOCIEDADES DEL MUNDO
TOTAL
HAB
ACT
2
8
22
MC
ME
30
TRONCO COMUN
3 Semestre
CURSO
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
DIBUJO ASISTIDO POR
COMPUTADOR
CDIGO
CAD 300
REAS DEL SABER
CARGA HORARIA
SEMANAL
OBSERVACIONES
CON
HAB
ACT
HT
HP
HT
MT
MC
ME
SEMESTRE
TERCER
TECNOLOGIA Y TALLER
MECANICO III
TEM 300
RESISTENCIA DE MATERIALES
REM 300
SOLDADURA OXIGAS
ELECTRICIDAD Y ELECTRONICA
II
PENSAMIENTO
CONTEMPORANEO Y
COSMOVISIONES
TOTAL
SOL 300
ELE 300
PCC 300
5
6
12
14
22
X
X
30
TRONCO COMUN
4 Semestre
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CDIGO
REAS DEL SABER
CARGA HORARIA
SEMANAL
OBSERVACIONES
CON
HT
HP
HT
MT
12
14
HAB
ACT
TECNOLOGIOA Y TALLER
MECANICO IV
TEM 400
ELEMENTOS DE MAQUINAS
ELM 400
SEMESTRE
SOLDADURA ELECTRICA
SOL 400
MANTENIMIENTO DE MQUINAS
MAM 400
NEUMATICA HIDRAULICA
ELECTROTECNIA E
INSTALACIONES
ELECTROMECANICAS
TOTAL
NEH 400
CUARTO
CURSO
EIE 400
22
30
MC
ME
X
X
X
X
X
MODALIDAD DE TITULACION: EXAMEN DE GRADO

DEFENSA DE PASANTIA
POR EXCELENCIA
TITULO EN PROVISION NACIONAL
TECNICO MEDIO EN MECANICA INDUSTRIAL
CARRERA MECANICA INDUSTRIAL

5 Semestre
CURSO
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CDIGO
REAS DEL SABER
CARGA HORARIA
SEMANAL
OBSERVACIONES
CON
QUINTO
SEMESTRE
1
2
3
4
5
6
TECNOLOGIA Y TALLER
MECANICO V
DISEO DE ELEMENTOS
MECANICOS
CONTROL NUMERICO
COMPUTARIZADO I
SOLDADURAS ESPECIALES
ELECTRONEUMATICA Y
ELECTROHIDRAULICA
MAQUINAS TERMICAS
CALDERAS
TOTAL
HAB
ACT
HT
HP
HT
MT
10
14
MC
TEM 500
DEM 500
CNC 500
SOE-500
ENH 500
MTC 500
2
9
21
ME
30
6 Semestre
CURSO
SEMESTRE
CDIGO
REAS DEL SABER
CARGA HORARIA
SEMANAL
OBSERVACIONES
HT
CON
HAB
ACT
TALLER MECANICO VI
CONTROL NUMERICO
COMPUTARIZADO II
TAM 600
CNC 600
ESTRUCTURAS METALICAS
ESM 600
AUTOMATISMOS INDUSTRIALES
TECNICAS DE PRODUCCION Y
CONTROL DEL CALIDAD
AUI 600
TPC 600
1
2
5
SEXTO
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
6
7
8
ENERGIAS ALTERNATIVAS
CONTABILIDAD DE COSTOS Y
ADMINISTRACION
PROYECTO DE GRADO
TOTAL
HP
HT
MT
10
10
ENA 600
CCA 600
PRG 600
2
12
2
18
MC
ME
X
X
X
X
x
X
30
Referencia: MT = Materias Troncales

MC = Materias Complementarias
ME = Materias Electivas
PROYECTO DE GRADO
POR EXCELENCIA
TECNICO SUPERIOR EN MECANICA INDUSTRIAL
9.1. ESTRUCTURA CURRICULAR MENCION MANTENIMIENTO DE EQUIPO INDUSTRIAL

5 SEMESTRE
CURSO
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CDIGO
REAS DEL SABER
CARGA HORARIA
SEMANAL
OBSERVACIONES
CON
HT
MT
HAB
ACT
HP
HT
MC
ME
QUINTO
SEMESTRE
1
2
3
4
5
6
MONTAJE Y
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
LUBRICACION TRIBOLOGIA
PLANIFICACION DE MTTO.
INDUSTRIAL
INSTALACIONES
INDUSTRIALES
ELECTRONEOMATICO ELECTRO
HIDRAULICO
DESARROLLO HUMANO
TOTAL
MMI 500
10
LUT 500
PMI 500
INI 500
ELH 500
DEH 500
18
30
2
12
6 SEMESTRE
CURSO
SEMESTRE
SEXTO
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
5
6
MATENIMIENTO
PREDICTIVO
MONITORIZADO POR
CONDICION
MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS
INDUSTRIALES
MANTENIMIENTO
ELECTRICO
DE MQUINAS
ELECTRICAS
BOMBAS DE AGUA Y
REDES DE
DISTRIBUCIN
PROYECTO DE GRADO
(INDUSTRIALES)
TOTAL
REAS DEL SABER
CARGA HORARIA
SEMANAL
OBSERVACIONES
CON
HAB
ACT
HT
HP
HT
MT
MAP 600
MOC 600
MEI 600
MEM 600
BAR 600
PRG 600
CDIGO
12
2
21
MC
30

PROYECTO DE GRADO
POR EXCELENCIA
MENCION MANTENIMIENTO DE EQUIPO

INDUSTRIAL
9.2. ESTRUCTURA CURRICULAR MENCION MECATRONICA
ME
N
1
2
QUINTO
CURSO
SEMESTRE
5 SEMESTRE
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CDIGO
REAS DEL SABER
CARGA HORARIA
SEMANAL
OBSERVACIONES
CON
HAB
ACT
HT
HP
HT
MT
MICROPROCESADORES
MIC 500
MEC 500
CAM 500
MSC 500
MECATRONICA
MANUFACTURA ASISTIDA
POR
COMPUTADOR I
MAQUINADO DE SISTEMAS
MECATRNICOS I
AUTOMATIZACION I
AUT 500
ELECTRONICA DE POTENCIA
ELP 500
PROGRAMACION APLICADA
PRA 500
ELC 500
21
30
3
4
ELABORACION DE CIRCUITOS
DE CONTROL
TOTAL
MC
ME
6 SEMESTRE
SEXTO
SEMESTRE
CURSO
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CDIGO
REAS DEL SABER
CARGA HORARIA
SEMANAL
OBSERVACIONES
CON
HAB
ACT
HT
HP
HT
MT
MICROCONTROLADORES
MIC 600
ROBOTICA
MANUFACTURA ASISTIDA
POR
COMPUTADOR II
MAQUINADO DE SISTEMAS
MECATRNICOS II
ROB 600
CAM 600
MSM 600
AUTOMATIZACION II
SISTEMAS DE CONTROL
DISCRETO
AUT 600
SCD 600
PROYECTO DE GRADO
TOTAL
PRG 600
20
30
3
4
5
6
7
2
10

PROYECTO DE GRADO
POR EXCELENCIA
MENCION MECATRONICA
9.3. ESTRUCTURA CURRICULAR MENCION CONSTRUCTOR DE MAQUINAS

MC
ME
5 SEMESTRE
CURSO
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CARGA HORARIA
SEMANAL
OBSERVACIONES
CON
HAB
ACT
HT
HP
HT
MT
10
SOL 500
ELP 500
21
30
TA L LE R D E
CNC 500
M AQ U I NA D O E N C .N .C .
M AQ U I NA S
MAR 500
R EC T I FI C AD O RA S
D IS E O D E M Q UI N AS DIM 500
MATRICERIA I
MTR 500
SOLDADURA III
1
QUINTO
SEMESTRE
REAS DEL SABER
CDIGO
2
3
ELECTRNICA DE
POTENCIA
TOTAL
MC
ME
6 SEMESTRE
CURSO
SEXTO
SEMESTRE
1
2
3
4
5
6
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONSTRUCCIN DE
MAQUINAS
PROYECTO DE GRADO
ORGANIZACIN Y
ADMINISTRACION DE
MICRO EMPRESAS
MATRICERIA II
CALIDAD Y
COMPETITIVIDAD
COSTOS Y
PRESUPUESTOS
TOTAL
REAS DEL SABER
CARGA HORARIA
SEMANAL
OBSERVACIONES
CON
HAB
ACT
HT
HP
HT
MT
CMQ 600
12
14
PRG 600
OME 600
MTR 600
CYC 600
COP 600
CDIGO
12
18
MC
ME
X
X
X
X
30

PROYECTO DE GRADO
POR EXCELENCIA
MENCION CONSTRUCTOR DE MAQUINAS
10.- DESCRIPCION DE LOS PLANES Y PROGRAMAS CURRICULARES
CONTENIDOS MINIMOS Y ANALITICOS DE LAS REA DE SABER Y CONOCIMIENTOS

DE MECANICA INDUSTRIAL Y SUS MENCIONES
TRONCO COMUN
PRIMER SEMESTRE
VICEMINISTERIO DE EDUCACIN SUPERIOR DE FORMACION PROFESIONAL
DIRECCIN GENERAL DE EDUCACION SUPERIOR TCNICA, TECNOLOGICA, LINGSTICA Y
ARTISTICA
NIVEL
PERIODO
REA DE SABER Y
CARRERA
CURSO
CODIGO
ACADMICO
ACADEMICO
CONOCIMIENTO
02-MEI
100
I-2011
100
MATEMATICAS
MAT 100
Pre-requisitos
-
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
Horas Prcticas
semanal
semestral
Total
Horas
40
CARACTERIZACIN
GENERAL
Es la ciencia que analiza formula y resuelve situaciones y problemas

matemticos a travs de un razonamiento lgico.
FUNDAMENTACIN
Es una ciencia imprescindible que promueve en el estudiante

aceptacin hacia la materia destacando la importancia que tendr este
conocimiento para su aplicacin en su desarrollo profesional y en su
vida cotidiana
Adquirir el hbito de analizar, formular y resolver situaciones y
problemas algebraicos a travs de un razonamiento lgico, promoviendo
en el alumno aceptacin hacia la materia a travs de la participacin
activa del mismo en el desarrollo de las unidades didcticas y
destacando la importancia y el valor practico como base para las dems
ciencias y de la vida. que tendr la materia en su desarrollo profesional
y en su vida cotidiana.
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
SER comparamos en grupos cooperativos.

SABER definiciones y propiedades algebraicas
HACER resolviendo problemas algebraicos con razonamiento lgico
DICIDIR orientados a procesos productivos del entorno.
Resolvemos problemas algebraicos con razonamiento lgico aplicando
definiciones y propiedades: algebraicas, logartmicas, geomtricas y
trigonomtricas en grupos cooperativos orientados a procesos
productivos del entorno.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Algebra
Logaritmos y Expresiones
Geometra
Trigonometra
Numeros reales y desigualdades (viene del 2do semestre)
Funciones (del 2do semestre)
1. Algebra
1.1. Operaciones con nmeros reales
1.2. Operaciones fundamentales
1.3. Factorizacin.
1.4. Fracciones algebraicas
1.5. Exponentes negativos
1.6. Ecuaciones de primer grado
1.7. Problemas determinados de primer grado.
1.8. Potencias y races de los polinomios
1.9. Calculo de las cantidades radicales y exponentes fraccionarios.
1.10.Ecuaciones de segundo grado
1.11.Resolucin de problemas aplicados a la mecnica.
1.12.Aplicaciones de asistentes matemticos (software
GRAPHMATICA - WINPLOT)
2. Logaritmos y progresiones
2.1. Propiedades de las potencias y races de los nmeros
2.2. Logaritmos
2.3. Progresiones
2.4. Resolucin de problemas aplicados a la mecnica.
2.5. Aplicaciones de asistentes matemticos (software
CONTENIDOS
ANALTICOS
3. Trigonometra
3.1. Conceptos e introduccin
3.2. Clasificacin de los tringulos: Por sus ngulos y lados.
3.3. Funciones trigonomtricas: seno-coseno-tangente.
3.4. Resolucin de tringulos
3.5. Rectngulos
3.6. Oblicungulos
3.7. Identidades trigonomtricas
4. Geometra
4.1. Conceptos e introduccin
4.2. Geometra descriptiva
4.3. Geometra plana
4.4. Elementos y axiomas geomtricos: punto-lnea-plano-espacio.
4.5. Clculo de figuras y cuerpos geomtricos
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
Explicativa, Descriptiva, demostrativa,

Motivacin, presentacin, desarrollo, retroalimentacin
Pizarras
Medios
audiovisuales
TEORIA
ASISTENCIA
Hojas de
informacin y
textos
X
Ejercicios
de
aplicacin
X
Papelgrafos
X
TOTAL
100 %
10
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
BIBLIOGRAFA
30
30
30
Ttulo: Matematica aplicada para tcnica mecanica

Autor: Siegbert Hollger . GTZ 1985
Ttulo: Matematicas Practicas para el delineante
Autor: CEAC Espaa 1978
Ttulo: Calculos en mecanica
Titulo: Introduccin al algebra lineal
Autor: Anton Howard, l, mxico: limusa; 1980.
Ttulo: Curso prctico de teora y problemas de Algebra
Autor: Goi g. Juan. Editorial: Lima Per: Ingeniera 1992
ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
PERIODO
ACADEMICO
02-MEI
100
I-2011
Pre-requisitos
-
Horas Tericas
semanal
semestral
1
20
CURSO
100
REA DE
SABER Y
CONOCIMIE
NTO
FISICA Y
LABORATORIO I
Horas Prcticas
semanal
semestral
1
20
CODIGO
FIS 100
Total
Horas
40
CARACTERIZACIN
GENERAL
Es el conocimiento de conceptos tericos de la fsica para aplicarlos en

el campo de la prctica resaltando la importancia de utilizar la fsica para
favorecer al ser humano y su entorno
FUNDAMENTACIN
La importancia fundada en la interpretacin de conceptos tericos de la

fsica para aplicarlos en el campo de la prctica que promueve en el
estudiante la aceptacin a travs de la participacin activa en el
desarrollo resaltando la importancia de utilizar la fsica para favorecer al
ser humano y su entorno y. La aplicacin de conocimientos para resolver
problemas referidos a mquinas simples, incorporando al estudiante
nociones acerca de Higiene Industrial en talleres mecnicos.
Demostrando la importancia de las unidades didcticas al aplicarlas en
otras reas e incluso en la vida cotidiana
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
Estudiar los componentes de la materia y sus interacciones mutuas en

funcin de estas interacciones explicar el comportamiento de una
partcula, as como los otros fenmenos que observamos en la
naturaleza demostrando en forma prctica estas leyes y sus
definiciones tericas a travs de experimentos en el laboratorio.
1.
2.
3.
4.
5.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
1.
Esttica
Cinemtica
Dinmica de una partcula
Dinmica del cuerpo rgido
Trabajo, potencia y energa
ESTTICA
1.1. Equilibrio de un cuerpo
1.2. Equilibrio de translacin
1.3. Torque
1.4. Equilibrio de rotacin
1.5. Equilibrio total
1.6. Centro de gravedad y centro e masa
1.7. Problemas de aplicacin
2.
CONTENIDOS
ANALTICOS
CINEMTICA
2.1. Posicin y desplazamiento
2.2. Movimiento uniforme
2.3. Movimiento uniformemente acelerado
2.4. Cada libre
2.5. Movimiento con velocidades relativas
2.6. Movimiento parablico
2.7. Lanzamiento de proyectiles
2.8. Movimiento circular uniforme
3.
DINMICA DE UNA PARTCULA

3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
Primera ley de Newton

Segunda ley de Newton
Tercera ley de Newton
Fuerzas de friccin
Problemas de aplicacin
4.
DINMICA DE ROTACIN DEL CUERPO RGIDO

4.1. Principio de inercia para las rotaciones
4.2. Momento dinmico de rotacin
4.3. Momento de inercia
4.4. Momento de inercia de principales slidos
5.
TRABAJO, POTENCIA Y ENERGA

5.1. Concepto de trabajo
5.2. Potencia
5.3. Energa cintica
5.4. Energa potencial
5.5. Energa mecnica
5.6. Ley de la conservacin de la energa
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
Mtodo Explicativa, Mtodo participativo-activo

Mtodo demostrativo. Inductivo - deductivo
Motivacin, presentacin, desarrollo, retroalimentacin, resolucin de
Problemas.
Estrategias con enfoque de gnero. (Diagnostico de situaciones)
Estrategias con enfoque de interculturalidad (Juego de roles)
Medios
audiovisuales
Pizarras
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
Hojas de
informacin y
textos
Ejercicios de
aplicacin
30
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES DE
LABORATORIO
EVALUACIONES
PRACTICAS
Papelgrafos
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
30
Autor: Irodov. I.E.

Ttulo: Problemas de fisica general ..Fuente: Moscu; MIR; 1990. 447 p. p. .
BIBLIOGRAFA
Autor: Alvarenga, Beatriz Goncalves de; Ribeiro Da Luz, Antonio Maximo

Ttulo: Fisica general ..Fuente: Mexico; Harla Harper & Row Latinoamericana; 1976. 514 p. p.
Autor: Resnick y Holliday
Ttulo: Fsica I
Autor: Juan Goni Galarza
Ttulo: Fsica General
Editorial: Ingeniera Lima-Per

ARTISTICA
PERIODO
REA DE
ACADEMICO
SABER Y
CARRERA
NIVEL
CURSO
CODIGO
CONOCIMI
ENTO
DIBUJO
02-MEI
100
I-2011
100
DIT 100
TECNICO
Pre-requisitos
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENT
O
Horas Tericas
semanal
semestral
Horas Prcticas
semanal
semestral
4
80
Total
Horas
80
El dibujo tcnico es un lenguaje grafico tcnico normalizado para la

transferencia de comunicacin de datos tcnicos grficos a travs de
Planos.
Esta materia logra que el estudiante desarrolle habilidades y
conocimientos suficientes que le permita realizar representaciones de
Forma y de pensamiento a travs de dibujos normalizados.
Adquirir conocimientos sobre dibujo tcnico y normas de tal manera que el
estudiante desarrolle habilidades y conocimientos suficientes que le
permita realizar representaciones de forma y de pensamiento a travs de
un dibujo tcnico normalizado y computarizado.
Disear piezas geomtricas y mecnicas en proyecciones ortogonales e
Isomtricas en planos normalizados y objeto real. Tener capacidad de
descubrir caractersticas y contenido del dibujo. Identificar y manejar
correctamente los instrumentos. Realizar planos de piezas en vistas
ortogonales e isomtricas. Tener capacidad de realizar dibujos en papel
como en computadora.
SER (valores, afectivos, principios y actitudes)
representacin grfica tcnica.
Practicamos a la
SABER (conocimientos, aptitudes, cognitivos) representar pieza

mecanicas y geomtricas en dibujo tcnico normalizado y
computarizado en proyecciones caballera, dimtrica, isomtricas y
ortogonales en planos normalizados y objeto real
HACER (habilidad, procedimentales, destrezas, conativo) Dibujar
correctamente piezas geomtricas y mecnicas utilizando
instrumentos y materiales
DECIDIR (organizacin, poltica, ideologa) aplicados a la industria.
Practicamos la representacin e interpretacin grfica tcnica segn
normas y sistematizada, de piezas mecnicas y geomtricas en dibujo
tcnico normalizado en proyecciones caballera, dimtrica,
isomtricas y ortogonales, utilizando instrumentos aplicados al
entorno de trabajo.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
1.
2.
3.
4.
5.
Introduccin
Instrumentos, materiales y elementos de dibujo
Construcciones geomtricas
Proyecciones
Intersecciones
6. Normas: escalas, formatos y acotado

7. Interseccin de planos
8. Bosquejos y croquis.
1. Introduccin
1.1. Definicin
1.2. Importancia del dibujo tcnico
1.3. Aplicaciones del dibujo tcnico como lenguaje
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. Instrumentos, materiales y elementos de dibujo

2.1. Definicin
2.2. Clases de instrumentos
2.3. Principales de materiales para el dibujo
2.4. Normas de uso de instrumentos
2.5. Elementos para el dibujo normalizado
2.5.1. Lneas normalizadas
2.5.2. Letras y nmeros normalizados
2.6. Ejercicios de aplicacin a la mecnica
3. Construcciones geomtricas
3.1. Lneas convencionales
3.2. Trazado de diferentes tipos de lneas
3.3. Trazado de diferentes ngulos su clasificacin
3.4. Trazado y combinaciones de reas y crculos
3.5. Trazado y construccin de superficies de figuras geomtricas,
circunferencias inscrita y circunscritas, tangentes, elipses,
parbolas, hiprbolas, cicloide e hipocicloide.
3.6. Trazado y construccin de cuerpos geomtricos.
3.7. Prcticas de dibujo aplicados a la mecnica.
4. Proyecciones
4.1. Proyeccin cnica (perspectiva)
4.2. Proyeccin caballera (oblicua)
4.3. Proyeccin isomtrica
4.4. Proyeccin ortogonal
4.5. Representacin del cuerpo en sus tres vistas
4.6. Vistas auxiliares
4.7. Croquis y bosquejos de cuerpos y figuras geomtricas
5. Normas: formatos, escalas y acotado
5.1. Formatos
5.2. Definicin
5.3. Clases de formatos de hoja
5.4. Normas de formatos para pliegos para dibujo y escalas
5.5. Formato de carimbos para rotulacin y lista de piezas
5.6. Formato de lneas, vistas
5.7. Escalas.
5.8. Tipos de escalas
5.9. Representacin numrica y grfica
5.10. El escalmetro: clases y usos; escalas ms usuales
5.11.Ejercicios de aplicacin: ampliacin y reduccin de planos
5.12. Acotado
5.13. Concepto del acotamiento; descripcin del tamao
5.14.
5.15.
5.16.
5.17.
Lneas de acotamiento, formas y tcnicas

Acotado de diferentes superficies y cuerpos
Smbolos, signos de acotado y tolerancias
Ejercicios de aplicacin a la mecnica
6. Secciones y cortes
6.1. Conceptos de secciones o cortes.
6.2. Tipos de cortes: total, medio y parcial
6.3. Cortes longitudinales, transversales y especiales
7. Interseccin de planos y cuerpos
7.1. Interseccin de superficies planas
7.2. Interseccin de cuerpos con superficies planas
7.3. Interseccin de cuerpos entre s
7.4. Ejercicios prcticos de aplicacin a la mecnica
8. Bosquejos y croquis.
8.1. Trazado a mano alzada de cuerpos geomtricos
8.2. Toma de datos dimensionales
8.3. Trazado de elementos mecnicos
8.4. Bosquejo de mquinas
8.5. Prcticas de dibujo aplicados a la mecnica..
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
-Mtodo Expositivas y/o magistrales

-Mtodo demostrativo.
-Mtodo inductivo-deductivo
Motivacin, presentacin,
Desarrollo de planos de dibujo tcnico y retroalimentacin.
Pizarras
X
Medios
audiovisuales
X
Hojas de
informacin y
textos
Planos y piezas
mecnicas de
aplicacin
X
PRACTICA
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN FINAL
Papelgrafos,
reglas,
escuadras,
comps.
X
TOTAL
PUNTAJE
100%
10
30
30
30
Ttulo: Dibujo Mecnico

Autor: Gustavo Michel Editorial: ADI-UMSA
Ttulo: Dibujo Tcnico
Autor: FRENCH Thomas E., SVENSEN, Carl L. Editorial: Barcelona:
Gustavo Gill, 1971.
Ttulo: Dibujo tcnico de ingeniera
Autor: LOMBARDO, Jos. Editorial: Mxico: Continental, 1981.
Ttulo: Problemas de dibujo tcnico
Autor: RODRIGUEZ, Francisco. Editorial Madrid: URMO, 1975
Ttulo: Tcnica de la delineacin
Autor: CEAC Espaa, 1978
ARTISTICA
PERIODO
REA DE
CARRERA
NIVEL
ACADEMICO
CURSO
SABER Y
CODIGO
CONOCIMIENTO
02-MEI
100
I-2011
100
METROLOGIA
MET 100
Horas Tericas
Horas Prcticas
Total
Horas
Pre-requisitos
semanal
semestral
semanal
semestral
1
20
3
60
80
CARACTERIZACIN Es el conocimiento y aplicacin de conceptos tecnolgicos referidos a la medicin
GENERAL
y verificacin, lineal, superficial, volumtrica y angular.
Es la aplicacin de los principios de medicin y manejo de instrumentos de
FUNDAMENTACIN
Precisin, ajustes y tolerancias para el desarrollo de trabajos profesionales.
Medimos en forma correcta aplicando tcnicas de medicin directa e

Indirecta, de contacto y coincidencia con instrumentos de precisin, en
diferentes sistemas de unidades realizando operaciones de equivalencias
y conversiones, para determinar una medida precisa en procesos de
ejecucin de trabajos mecnicos teniendo en cuenta la productividad.
SER (valores, afectivos, principios y actitudes) Trabajamos en grupos.
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENT
O
SABER (conocimientos, aptitudes, cognitivos) conociendo diferentes

sistemas de unidades realizando operaciones de equivalencias y
conversiones, instrumentos de medicin y verificacin
HACER (habilidad, procedimentales, destrezas, conativo) Medir en
forma correcta aplicando tcnicas de medicin directa e
Indirecta, de contacto y coincidencia con instrumentos de precisin
Trabajamos en grupos midiendo y verificando en forma correcta
aplicando tcnicas de medicin con instrumentos de precisin,
verificacin y control en diferentes sistemas de unidades, realizando
operaciones de equivalencias y conversiones, para la satisfaccin de
las necesidades en el contexto industrial.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Medicin y unidades de medida

Sistemas de medidas internacionales
Instrumentos de medicin
El calibrador
Instrumentos de verificacin
Medicin angular
Tornillo Micromtrico
Reloj comparador
Calibres, Bloques y patrones
Regla de senos
Sistemas de ajustes y tolerancias
Rugosidades
Instrumentos de medicin ptica y electrnica
1. Medicin y unidades de medida

1.1. Introduccin a la metrologa
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
CONTENIDOS
ANALTICOS
Medicin: Definicin
Magnitud, medida, medicin, precisin y exactitud en metrologa
Importancia de la metrologa en la industria
Clases de medicin: Unidades de medida - definicin:
1.5.1.
Medicin directa. Longitud, superficie, volumen, ngulo,
masas, peso, temperatura, tiempo.
1.5.2. Equivalencias y conversiones de unidades
1.5.3.Medicin indirecta Sistema mtrico y sistema ingls
1.5.4.Equivalencias y conversiones de unidades.
1.6. Unidades de medida: definicin
1.7. Unidad de medida de longitud
1.7.1. El metro
1.7.2. Mltiplos y submltiplos del metro
1.7.3. Equivalencias y conversiones
2. Sistemas de medidas
2.1. Definicin: sistema de medidas
2.2. Sistema de medida internacional
2.3. Sistema de medida ingls
2.4. Unidades fundamentales del SI
2.5. Unidades derivadas principales del SI
2.6. Unidades de medida de diferentes magnitudes
2.7. Conversiones entre sistemas de medida
2.8. Equivalencia entre ambos sistemas;
3. Instrumentos de medicin
3.1. Reglas
3.2. Clases de reglas
3.3. Lectura en milmetros hasta 0.5 mm.
3.4. Lectura en pulgadas fraccionarias hasta 1/64
3.5. Lectura en pulgadas decimales hasta 0.025
3.6. Compases calibres: exterior e interior
3.7. Tcnicas de medicin
3.8. Normas de seguridad y cuidados
4. Calibrador vernier
4.1. Definicin
4.2. Descripcin. Nomenclatura. Clasificacin
4.3. Interpretacin y lectura hasta 1/128 , 0.001
4.4. Interpretacin y lectura hasta 0.1 mm, 0,05 mm, 0,02 mm
5. Instrumentos de verificacin
5.1. Generalidades
5.2. Clases de instrumentos de verificacin
5.2.1. Galgas
5.2.2. Plantillas
5.2.3. Reglas de control y verificacin
5.3. Control y verificacin
5.4. Tcnicas de verificacin y uso
6. Medicin angular
6.1. Concepto de medida angular
6.2. Unidades de medida angular: Sexagesimales, centesimales y
radianes
6.2.1. Grados minutos segundos
6.3. Equivalencias y conversiones: Ejercicios de aplicacin
6.4. Herramientas e instrumentos de medicin angular
6.4.1. Escuadras. Descripcin. Clasificacin y usos
6.4.2. Transportadores. Descripcin. Clasificacin y usos
6.4.3. Gonimetros. Descripcin. Clasificacin y usos
6.6. Normas de seguridad y mantenimiento
7. Tornillo micromtrico
7.1. Definicin, descripcin, nomenclatura
7.2. Clasificacin
de
los
micrmetros:Exteriores,interiores,
profundidad
7.3. Lectura en milmetros: Apreciacin 0.01mm a 0.001mm
7.4. Lectura en pulgadas: Apreciacin 0.001 hasta 0.0001
7.5. Uso y manejo del instrumento
7.6. Micrmetros para usos especiales
8. Reloj comparador
8.1. Definicin, descripcin y nomenclatura
8.2. Clasificacin: vertical, de profundidad, de espesores
8.3. Mecanismo del amplificador
8.4. Uso y manejo del comparador
8.5. Aplicaciones de los relojes comparadores
8.6. El alexmetro
8.7. Conservacin y mantenimiento
9. Calibres, bloques y patrones
9.1. Definicin y descripcin
9.2. Calibres pasa no pasa
9.3. Calibres de boca: separada, escalonada, ajustables
9.4. Calibres cnicos. morse mtrico
9.5. Calibres de roscas: fijos y regulables
9.6. Uso de los juegos de bloques
9.7. Clasificacin de los bloques
9.8. Errores admisibles
9.9. Tcnicas de uso de bloques
9.10.
Conservacin y mantenimiento
10. Regla de seno
10.1.
Definicin, descripcin y nomenclatura
10.2.
Mesa de seno
10.3.
Tcnica de utilizacin
10.4.
Medicin de ngulos
10.5.
Clculo del ngulo determinado
11. Sistemas de ajustes y tolerancias
11.1.Generalidades
11.2.Nomenclatura
11.3.Clases de ajustes
11.4.Sistema de eje nico y agujero nico
11.5.Ajustes y tolerancias fundamentales
11.6.Designacin de tolerancias y ajustes
11.7.Lectura e interpretacin de tablas normas ISO
11.8.Ejercicios de aplicacin
12. Rugosidades
12.1.
Definicin
12.2.
Conceptos bsicos:
12.2.1. Superficies: geomtricas, superficie real, efectiva.
12.2.2. Perfiles: real, efectivo, de rugosidad
12.3.
Errores macrogeomtricos
12.4.
Errores microgeomtricos
12.5.
Rugosidades
12.6.
Sistema de medicin de rugosidad superficial
12.7.
Parmetros de rugosidad
12.8.
Simbologa, equivalencia y procesos de mecanizado
12.9.
Representacin de rugosidades segn normas
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
13. Instrumentos especiales pticos y electrnicos

13.1.
Calibrador digital
13.2.
Micrmetro digital
13.3.
El octmetro
13.4.
El rugosmetro digital
13.5.
Proyector de perfil electrnico
13.6.
Reloj comparador electrnico
13.7.
Otros instrumentos especiales
Mtodo participativo-activo
Mtodo demostrativo
Mtodo inductivo-deductivo
Tcnica de la observacin
Tcnica expositiva
Lluvia de ideas
Pizarras
Medios
audiovisuales
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
30
Hojas de
informacin
y textos
X
Instrumentos
Y piezas para
Ejercicios de
aplicacin
X
Papelgrafos,
Transparencias.
Diapositivas.
PRACTICA
ASISTENCIA
PRACTICAS DE
LABORATORIO
EVALUACIONES
PRACTICAS
30
Ttulo: Mediciones en el taller

Autor: A. L. Casillas. Editorial Mquinas Madrid Espaa.
Ttulo: Tcnicas de medicin
Autor: Gasparov. Editorial MOSCU.
Ttulo: MECANICA DE TALLER - Metrologia II Torno y Fresadora
Autor:Jose Manuel Lopez Vicente , CULTURAL S.A. Espaa.
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
ARTISTICA
PERIODO
REA DE
ACADEMICO
SABER Y
CARRERA
NIVEL
CURSO
CODIGO
CONOCIMIE
NTO
TECNOLOGIA Y
02-MEI
100
I-2011
100
TALLER
TAM 100
MECANICO I
Pre-requisitos
-
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENT
O
Horas Tericas
Semanal
Semestral
2
40
Horas Prcticas
Semanal
Semestral
10
200
Total
Horas
240
Es el conocimiento terico y prctico del manejo de herramientas manuales y

maquinas herramientas, como base para la ejecucin de trabajos de
mecnica de banco.
Es la aplicacin de tecnologa referida al conformado de los materiales, para la
construccin de partes y piezas mecnicas, considerando los principios de la
HSySO y la proteccin al medio ambiente.
Describe la ejecucin de trabajos de mecnica de banco y maquinas herramientas
, considerando la productividad y las normas de seguridad S y SO para una
produccin ms limpia consciente del impacto ambiental.
Construye partes y piezas de mquinas manejando herramientas manuales,
logrando un mejor producto y considerando la economa.
Aplicar en forma prctica las tcniclas y conocimientos tecnolgicos con

habilidad y destreza manua, las herramientas manuales, instrumentos
bsicos de medida, de trazado, mquinas manuales en el trabajo de la
mecnica de banco, como el manejo tcnico prctico de mquinas
herramientas de la limadora, fresa revolver, esmeriles, taladros, sierra
alternativa en operaciones y procesos mecnicos para la construccin de
piezas y elementos mecnicos, y el conformado de cuerpos geomtricos
en lminas metlicas haciendo uso de la soldadura blanda considerando
la productividad para beneficio social y cultural aplicando en el taller
normas de higiene SySO.
SER (valores, afectivos, principios y actitudes) Partcipamos en grupos de
trabajo teorico practicos
SABER (conocimientos, aptitudes, cognitivos) conocimientos
tecnolgicos instrumentos
alternativa en operaciones y procesos mecnicos,
HACER (habilidad, procedimentales, destrezas, conativo) para la
construccin de
en lminas metlicas haciendo uso de la soldadura blanda
DECIDIR (organizacin, poltica, ideologa) considerando
Partcipamos en grupos de trabajo teorico-practicos en la construccin de

piezas, elementos mecnicos, y el conformado de cuerpos geomtricos en
lminas metlicas haciendo uso de la soldadura blanda aplicando
conocimientos tecnolgicos , instrumentos bsicos de medida, trazado,
mquinas manuales en el trabajo de la mecnica de banco, como el
manejo tcnico prctico de mquinas herramientas tales como : limadora,
esmeriles, taladros, sierra alternativa en operaciones y procesos
mecnicos, considerando la productividad para beneficio social y
cultural ,aplicando en el taller normas de higiene SySO.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Banco de trabajo y su organizacin en el taller

Trabajos con herramientas manuales
Trazado mecnico de piezas
Operaciones de taladrado
Prcticas de roscado manual
Trabajos en mquinas esmeriles y con amoladoras
Mecanizado en mquinas limadoras
Trabajos de corte con sierra alternativa y de cinta
Trabajos con mquinas manuales
Trabajos en lminas metlicas y calderera
1. El Banco de trabajo y su organizacin en el taller

1.1. Generalidades
1.2. Descripcin; caractersticas; clasificacin y usos
1.2.1. Organizacin en el taller del banco de trabajo
1.3. Tornillos de banco y prensas
1.3.1. Montaje y desmontaje de tornillos de banco y prensas.
1.4.1. Orden y limpieza del banco de trabajo.
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. Trabajos con herramientas manuales

2.1. El limado
2.1.1. Tcnicas para el limado de piezas.
2.2. El aserrado
2.2.1. Tcnicas para el aserrado de piezas
2.3. Martillos y combos
2.3.1. Uso correcto de martillos y combos
2.4. El cincelado
2.4.1. Tcnicas de cincelado de piezas
2.4.2. Trabajos con cortafros
2.5. Los alicates
2.5.1. Uso correcto de los diferentes tipos de alicates
2.6. Llaves fijas y regulables
2.6.1. Aplicacin y manejo correcto de llaves
2.7. Los escariadores
2.7.1. Trabajos aplicativos con escariadores
2.8. Destornilladores
2.8.1. Uso correcto de los destornilladores
3. Instrumentos y herramientas en el trazado de piezas
3.1. Concepto de trazado;
3.2. Instrumentos de trazado: reglas, escuadras, gramiles, niveles
3.3. Herramientas de trazado: mrmol, paralelas, prismas, rayadores,
granetes.
3.4. Colorantes para el trazado
3.5. Operaciones del trazado en el taller
3.5.1. Trazado en el plano
3.5.2. Trazado en el aire.
3.6. Aplicaciones prcticas de normas de seguridad
4. Operaciones de taladrado
4.1. Definicin
4.2. Clases de mquinas de taladrar
4.3. La broca y su clasificacin
4.4. Afilado de la broca
4.5. Operaciones prcticas de diferentes tipos de perforaciones
4.6. Clculo de la seleccin de velocidades para taladrar
4.7. Prcticas de avellanados de diferentes formas
4.8. Prctica de normas de seguridad y de trabajo
5. Operaciones de roscado manual
5.1. Generalidades
5.2. Sistema de roscas de perfil triangular
5.3. Machos y Tarrajas
5.4. Aplicaciones prcticas de las tablas de roscar
5.5. Tcnicas y operaciones de roscado manual exterior
5.6. Tcnicas y operaciones de roscado manual interior
5.7. Tcnica prcticas para la verificacin de roscas
5.8. Prcticas de uniones de piezas con tornillos, pernos y tuercas
5.9. Mantenimiento y conservacin de las herramientas
6. Trabajos en mquinas esmeriles y con amoladoras
6.1. Generalidades
6.2. Las mquinas esmeriles y las amoladoras
6.3. Las piedras abrasivas, su seleccin y montaje.
6.4. Tcnicas para el proceso del esmerilado
6.5. Tcnicas de amolado y corte de piezas con amoladora
6.6. Aplicacin de normas de seguridad y prevencin de accidentes
7. Mecanizado en mquinas limadoras y fresadora revolver
7.1. Generalidades
7.2. Elementos principales que la constituyen
7.3. Accionamiento y funcionamiento
7.4. Seleccin y regulacin de las velocidades de trabajo
7.5. Tcnicas de montaje de herramientas y piezas
7.6. Tcnicas para el mecanizado de piezas
7.7. Normas de seguridad industrial
8. Corte de piezas con sierra alternativa y de cinta.
8.1. Generalidades
8.2. Descripcin del principio de funcionamiento, accionamiento y
cinemtica.
8.3. Partes y elementos de sujecin
8.4. Tcnicas de montaje y sujecin de piezas
8.5. Tcnicas de operacin de trozado de piezas
8.6. Aplicacin de normas de seguridad en el trabajo
9. Trabajos con mquinas manuales
9.1. Herramientas y mquinas manuales
9.1.1. Tijeras, su clasificacin y su aplicacin

9.1.2. Cizallas manuales, su clasificacin y aplicacin
9.1.3. Cizallas mecnicas, su clasificacin y aplicacin
9.2. Mquinas dobladoras y plegadoras
9.2.1. Generalidades y su importancia
9.2.2. Dobladora de tubos, descripcin y uso
9.2.3. Plegadora de planchas, descripcin de sus partes y uso
9.3. Tcnicas de trabajo, normas de seguridad y mantenimiento
10. Trabajos en lminas metlicas y calderera
10.1.
Definiciones del proceso de calderera y lminas metlicas
10.2.
Lminas metlicas, clasificacin y descripcin de las
lminas, chapas o planchas; propiedades y usos.
10.3.
Trazado de los desarrollos de cilindros, conos y pirmides
truncadas, prismas, codos angulares y tolvas.
10.4.
Tcnicas de unin de cuerpos geomtricos con soldadura
blanda
10.5.
Tcnicas de unin de cuerpos geomtricos con remaches
10.6.
Construccin de trabajos de lminas metlicas y calderera
10.7.
Prcticas de normas de seguridad de trabajo en el taller.
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
Mtodo expositivo-explicativo
Tcnica expositiva
Lluvia de ideas
Trabajos en grupo e individual.
Pizarras
X
Medios
Audiovisuales
videos
educativos
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
Hojas de
informacin
y textos
Ejercicios de
aplicacin
Papelgrafos,
transparencias,
diapositivas.
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
30
30
Ttulo: Maquinas Herramientas

Autor: Henrry Herling.
Ttulo: Tecnologa Mecnica I
Autor: Pascual Pezzano. Editorial. Madrid - Espaa.
Ttulo: Tecnologia Del Taller Mercanico
Ttulo: Curso Elemental para El trabajo de los metales - ejercicios
Autor: GTZ Editorial Colectiva - Berlin - 1973

ARTISTICA
PERIODO
REA DE SABER Y
CARRERA
NIVEL
ACADEMICO
CURSO
CONOCIMIENT
CODIGO
O
HIGIENE,
SEGURIDAD Y
02-MEI
100
I-2011
100
HSO 100
SALUD
OCUPACIONAL
Pre-requisitos
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
Horas Tericas
semanal
semestral
1
20
Horas Prcticas
semanal
semestral
1
20
Total
Horas
40
Es el conocimiento de reglamentos y disposiciones legales referentes a la PML,

normas SySO la prevencin de los riesgos ocupacionales y la reduccin de los
contaminantes que afectan al medio ambiente
Conoce y aplica todas las tcnicas relacionadas con el manejo de todos

los equipos de proteccin industrial y personas buscando la optimizacin
de los recursos, hombre maquinas y material cuya tendencia implica el
obtener una produccin ms limpia y preservacin de los aspectos
ambientales que redundan en ahorro econmico.
Aplicar las normas tcnicas, reglamentos y disposiciones legales
laborales de higiene industrial, seguridad y salud ocupacional en reas
de trabajo, utilizando correctamente los equipos de proteccin personal y
seguridad para evitar y prevenir accidentes, enfermedades profesionales y
la contaminacin ambiental preservando la integridad y salud del trabajador
y de la poblacin.
SER (valores, afectivos, principios y actitudes) Ser consciente de la
importancia del uso del EPP y el cumplir las normas SySO.
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENT
O
SABER (conocimientos, aptitudes, cognitivos) normas tcnicas,

reglamentos y disposiciones legales
laborales de higiene industrial, seguridad y salud ocupacional en reas
de trabajo,
HACER (habilidad, procedimentales, destrezas, conativo) utilizando
correctamente los equipos de proteccin personal y seguridad
DECIDIR (organizacin, poltica, ideologa) para evitar y prevenir
accidentes, enfermedades profesionales y la contaminacin ambiental
preservando la integridad y salud del trabajador y de la poblacin.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
Nos concientizamos de la importancia de los EPP, aplicando

correctamente las normas SySO, tcnicas, reglamentos y disposiciones
legales laborales de higiene industrial vigentes, para evitar y prevenir
1. Fundamentos de higiene, seguridad y salud ocupacional
2. Accidentes de trabajo y su prevencin
3. Enfermedad profesional y su prevencin
4. Prevencin de incendios
5. Investigacin tcnica de los accidentes de trabajo
6. Equipos de proteccin personal y seguridad
7. Sealizacin de los puestos de trabajo
8. Inspecciones y supervisin de seguridad
9. Norma SySO 18000
10. Normas y reglamentos ambientales
1. Fundamentos de higiene y seguridad laboral

1.1. Introduccin, definiciones, conceptos, objetivos
1.2. Trabajo y riesgo ocupacional
1.3. Enfermedad profesional
1.4. Accidente de trabajo
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. Accidentes de trabajo y su prevencin

2.1. Definicin tcnica y legal
2.2. Teora de los accidentes: repeticin, sujeto-objeto y del domin
2.3. Causas y efectos: Humanas, sociales, econmicas y legales
2.4. Condiciones para la seguridad: ambiental, sociales y tcnicas
2.5. Condiciones personales del trabajador: fsicas y psicolgicas.
2.6. Prevenciones
3. Enfermedad profesional y ergonoma
3.1. Definicin tcnica y legal
3.2. Clasificacin de enfermedades profesionales
3.3. Principios bsicos de la medicina del trabajo
3.4. Causas y efectos legales
3.5. Prevenciones
3.6. Programas preventivos: estatales y privados
3.7. Importancia de los programas preventivos
3.8. Ergonoma y el centro de trabajo
3.8.1.
3.8.2.
3.8.3.
3.8.4.
3.8.5.
3.8.6.
3.8.7.
3.8.8.
Estudio de mtodos
Seleccin registro anlisis y desarrollo
Medicin del trabajo
Centros de trabajo
El hombre y sus dimensiones
En el lugar de trabajo
El hombre y la mquina
El hombre y el medio de trabajo
4. Prevencin de incendios
4.1. Generalidades
4.2. Los tres elementos para el incendio
4.3. Clases de incendios
4.4. Equipos contra incendios: extintores y otros
4.5. Programas de prevencin
5. Investigacin tcnica de los accidentes de trabajo
5.1. Conceptos y objetivos
5.2. Fases de la investigacin. Aviso interno, registro, procesos de
5.2.1.1. investigacin
5.3. Tipos de accidentes a investigar
5.4. Formas de investigar. Agentes, parte de la gente, condiciones
peligrosas, acto inseguro
5.5. Determinacin de los tipos de accidentes

5.6. Factor personal de inseguridad
5.7. Informe tcnico
6. Equipos de proteccin personal y seguridad
6.1. Generalidades
6.2. Importancia del uso correcto y pertinente
6.3. Clases de equipos de proteccin personal
6.4. Clases de equipos de seguridad industrial
6.5. Causas y efectos legales
6.6. Cuidados y mantenimiento
7. Localizacin y sealizacin de los lugares de trabajo
7.1. Definicin y su importancia
7.2. Localizacin de las reas de trabajo
7.3. Colores de seguridad y su aplicacin
7.4. Colores de contraste y su aplicacin
7.5. colores auxiliares y su aplicacin
7.6. Seales y rtulos de seguridad
7.7. Simbologa y significado
7.8. Prohibiciones, obligaciones y atencin
8. Inspecciones y supervisin de seguridad industrial
8.1. Generalidades y definiciones
8.2. Tipos de inspeccin y supervisin
8.3. Metodologa y tcnicas de la inspeccin y supervisin
8.4. Informes de inspeccin y supervisin
8.5. Normas y formatos
9. Norma SySO 18000
9.1. Definiciones de la norma
9.2. Normas ISO
9.3. La norma SySO 18000
9.4. Importancia del cumplimiento de las normas en la industria
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
10. Normas y reglamentos ambientales

10.1. El medio ambiente y el ecosistema
10.2. Los contaminacin industrial y sus clases
10.3. Los residuos slidos y sus clases
10.4. Efectos de la contaminacin en el medio ambiente: agentes
10.4.1.1. txicos
10.5. Normas y reglamentos ambintales
10.6. Programas de cuidado del medio ambiente: Produccin Mas
Limpia.
Pizarras
X
TEORIA
Medios
audiovisuales
X
TOTAL
PUNTAJE
Hojas de
informaci
ny
textos
X
Planos y piezas
mecnicas de
aplicacin
X
PRACTICA
Papelgrafos,
reglas,
escuadras,
comps.
X
TOTAL
PUNTAJE
BIBLIOGRAFA
100 %
ASISTENCIA
10
ASISTENCIA
PRACTICAS E
30
PRACTICAS DE
INVESTIGACIN
LABORATORIO
EVALUACIONES 30
EVALUACIONES
PARCIALES
PRACTICAS
EVALUACIN
30
FINAL
Ttulo: Fundamentos del medio ambiente y ecologa industrial
Autor: Tania Tern. Editorial Presencia. MEC-Bolivia
Ttulo: Higiene, seguridad y salud ocupacional
Autor: Hernn Garca. Editorial: Presencia MEC Bolivia
Ttulo: Ley general del trabajo y Ley del Medio Ambiente.
100 %
10
30
60

ARTISTICA
PERIODO
REA DE
CARRERA
NIVEL
ACADEMICO
CURSO
SABER Y
CODIGO
CONOCIMIENTO
IDIOMA
02-MEI
100
I-2011
100
IDO 100
ORIGINARIO
Pre-requisitos
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
Horas Prcticas
semanal
semestral
Total
Horas
40
Es el instrumento de comunicacin original que se perda con el tiempo y

que hoy por hoy se debe recuperar y revalorar para comprendernos con
nuestras culturas.
La necesidad de intercomunicacin con nuestras culturas ancestrales, nos
es necesario el dominio del idioma originario para un mejor entendimiento y
de este modo lograr un desarrollo tecnolgico conjunto.
Valoramos el lenguaje originario, en la comunicacin oral y escrita en las

relaciones de trabajo del entorno social principalmente en el rea
rural,conociendo las reglas gramaticales y fonticas, para integrarse con el
medio intercultural en forma directa optimizando su desempeo profesional.
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENT
O
SER (valores, afectivos, principios y actitudes) Valoramos.

SABER (conocimientos, aptitudes, cognitivos) normas tcnicas,
reglamentos y disposiciones legales
laborales de higiene industrial, seguridad y salud ocupacional en reas de
trabajo,
HACER (habilidad, procedimentales, destrezas, conativo) utilizando
correctamente los equipos de proteccin personal y seguridad
DECIDIR (organizacin, poltica, ideologa) para evitar y prevenir
Valoramos el lenguaje originario, en la comunicacin oral y escrita en las
relaciones de trabajo del entorno social principalmente en el rea
rural,conociendo las reglas gramaticales y fonticas, para integrarse con el
medio intercultural en forma directa optimizando su desempeo profesional.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Las lenguas originarias(ubicadas geogrficamente)

Gramtica
La fontica
Los sonidos
Las palabras y los sufijos
Las oraciones
Gramtica
Sintaxis
9. Vocabulario
1. Las lenguas originarias

1.1. La comunicacin en los pueblos originarios
1.2. Importancia y valor de las lenguas originarias
1.3. La revalorizacin
1.4. La interculturalidad lingstica
1.5. La lengua originaria y la intraculturalidad
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. El alfabeto: smbolos fonticos

2.1. Alfabeto
2.2. Las vocales
2.3. Las consonantes
2.4. Principales smbolos fonticos y su pronunciacin
2.5. Formacin de palabras
2.6. Oraciones bsicas
3. El artculo, sustantivo y verbo
3.1. Articulo indeterminado
3.2. Artculo determinado
3.3. El sustantivo
3.4. Plural de los sustantivos
3.5. El verbo
3.6. Forma afirmativa, interrogativa y negativa
4. El adjetivo y pronombres
4.1. El adjetivo calificativo
4.2. Adjetivos posesivos
4.3. Adjetivos y pronombres demostrativos
4.4. Los pronombres complementos
5. Modos y tiempos
5.1. Modo imperativo
5.2. El modo infinitivo
5.3. Algunos adverbios de frecuencia
5.4. El presente habitual
5.5. El tiempo pasado
5.6. El tiempo futuro
6. Las oraciones
6.1. Conjugacin de verbos
6.2. Formacin de palabras
6.3. Sintaxis
6.4. La oracin
6.5. La concordancia
6.6. Subordinacin adverbial.
7. La Gramtica: la oracin
7.1. Partes de la oracin
7.2. El artculo
7.3. El sustantivo
7.4. El Adjetivo
7.5.
7.6.
7.7.
7.8.
7.9.
Verbo
Adverbio
Predicado
Modos conjuntivos
Pronombres: demostrativos, Personales, Interrogativos,
Posesivos.
8. Sintaxis
8.1. Definicin
8.2. Escritura correcta
8.3. Redacciones
8.4. Aplicaciones de lectura
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
9. Vocabulario
9.1. Uso del diccionario de la lengua originaria
9.2. Aplicacin prctica
9.3. Lectura y escritura

ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
Pizarras
Medios
audiovisuales
Hojas de
informaci
ny
textos
X
Planos
ypiezas
mecnicas de
aplicacin
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
Ttulo: Gramtica elemental castellano aymar contrastiva
Autor: LAYME, Tefilo.. 1992
BIBLIOGRAFA
Ttulo: Estructura gramatical de la lengua Aymar.

Autor: CARVAJAL, Juan. Centro cultural Jayma La Paz Bolivia.1990
Ttulo: Gramtica y diccionario Aymara.
Autor: EBBING, Juan. Editorial Don Bosco. La Paz Bolivia.1965
Ttulo: Vocabulario de la lengua general.
Autor: GONZALES, Diego. 1608.
Papelgrafos,reglas,
escuadras, comps.
X
TOTAL PUNTAJE
100%
10
30
30
30
ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI
100
Pre-requisitos
-
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
PERIODO
ACADEMICO
I-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
CURSO
100
REA DE
SABER Y
CONOCIMIE
NTO
INGLES
TCNICO
Horas Prcticas
semanal
semestral
CODIGO
INT 200
Total
Horas
40
2
40
Es la comprensin del idioma ingls para la correcta traduccin y la
aplicacin prctica en nuestro medio.
Es la interpretacin tcnica de los catlogos, manuales y software para ser
aplicados correctamente en la industria para su interaccin como
profesional mecnico.
Aplicar la lectura y escritura del ingls tcnico, en la interpretacin de

planos, catlogos, especificaciones de mquinas y tener una comunicacin
oral y escrita con la ciencia y los nuevos adelantos tecnolgicos, sin perder
la identidad intercultural y plurilinge del profesional mecnico industrial.
SER (valores, afectivos, principios y actitudes) valoramos la
importancia del idioma ingles sin perder
la identidad intercultural y plurilinge
SABER (conocimientos, aptitudes, cognitivos) ,el vocabulario
especializado del ingles tcnico y sus reglas gramaticales y fonticas
HACER (habilidad, procedimentales, destrezas, conativo)
interpretacin de
planos, catlogos, especificaciones de mquinas para tener acceso a la
informacon tcnica actualizada
DECIDIR (organizacin, poltica, ideologa) . sin perder
la identidad intercultural y plurilinge del profesional mecnico industrial
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
Valoramos la importancia del idioma ingles conociendo el vocabulario

especializado del ingles tcnico y sus reglas gramaticales y fonticas,
interpretando planos, catlogos, especificaciones de mquinas para tener
acceso a la informacon tcnica actualizada, sin perder la identidad
intercultural y plurilinge del profesional mecnico industrial.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
1. The machinists vises

2. Material and manufacture of machinists vises
3. Diestocks
4. Thread iegs
5. Measurement tools
6. Classification of measurement tools
7. Micrometer caliper
8. Vernier calipers
9. Machinists rules
10. Differente types of rules
11. Scales
12. Calipers and compasses
13. Lathes
14. Drilling machines
15. Cutting tools
16. Traduccin de manuales y catlogos
1. The machinists vises
1.1. Its description and functions
1.2. Verb to be
1.3. Part tense affirmative form
2. Material and manufacture of machinists vises
2.1. Its concept
2.2. Verb to be
2.3. Past tense
2.4. Interrogative and negative forms
2.5. Contractions
CONTENIDOS
ANALTICOS
3. Diestocks
3.1. Its descriptions and functions
3.2. There was and there were
3.3. Affirmative form
4. Thread iegs
4.2. There was and there were
4.3. interrogative and negative forms
4.4. Contractions
5. Measurement tools
5.1. Its description
5.2. Simple present tense of common verbs
6. Classification of measurement tools
6.1. Its cencept
6.2. Auxiliary verb to be: do and does forms
7. Micrometer caliper
7.2. Different types of micromenter calipers
7.3. Its concept
7.4. Simple past tense of regular verbs
8. Vernier calipers
8.1. Their descriptions and functions
8.2. Auxiliary verb to be
8.3.
8.4.
8.5.
8.6.
8.7.
Past tense: did

Different types of vernier calipers
Their concepts
Irregular plurals
To be with ing
9. Machinists rules
9.1. Theyre descriptions and functions
9.2. Modal verb: can
9.3. Present tense
10. Differente types of rules
10.1. Their concepts
10.2. Modal verb: can
10.3. Present tense
10.4. Interrogative and negative forms
10.5. Contractions
11. Scales
11.1.Their descriptions and functions
11.2.Modal verb: may, present tense, affirmative from
11.3.Dividers. their descrption and functions
11.4.Modal verb: may. present tense
11.5.Interrogative and negative forms
11.6.Contractions
12. Calipers and compasses
12.2. Adjective negrees
12.3. Prepositions: next, near, tu far
12.4. Kinds and sizes of calipers.
pronouns this and that
their concept demonstrative
13. Lathes
13.1. Their descriptions
13.2. Demonstrative pronouns: these and those
13.3. Different types of lathes. their concepts. adjective and noun
predicates
14. Drilling machines
14.1. Their descriptions
14.2. Prepositions: in front of behind, from
14.3. Classifications of drilling machines. their concepts. Adverb
14.4. Drill: possessive adjectives
METODOLOGA DE
15. Cutting tools

15.2. There Hill be
15.4. Contractions
16. Traduccin de catlogos y manuales.
16.1. Traduccin e interpretacin de placas de mquinas
16.2. Traduccin e interpretacin de catlogos
16.3. Traduccin e interpretacin de manuales
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
Mtodo demostrativo
Tcnica expositiva
Lluvia de ideas
Tcnica de la oratoria
Medios
Gua de
Papelgrafos,
Audiovisuales
Trabajo de transparencias,
Hojas de
Pizarras
y
campo y
Presentaciones.
informacin
radiales.
Simulacin
y textos
oral.
X
X
X
X
X
TEORIA
TOTAL
PUNTAJE
100 %
ASISTENCIA
10
PRACTICAS E
30
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
30
PARCIALES
EVALUACIN
30
FINAL
Ttulo: A gramar of contemporary English.
Autor: QUIRK, Randolf. Editorial: Cognan group. Londres. 1972
Ttulo: On target, basic,
Autor: PINKLEY, Diane. Editorial. intermdiate, 2ed. 1999
Ttulo: New horizons english 1
Autor: MELLGREN, Walker. Editorial: 2ed.1989
TRONCO COMUN
SEGUNDO SEMESTRE
ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI
100
Pre-requisitos
MAT 100
PERIODO
ACADEMICO
II-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
CURSO
200
REA DE
SABER Y
CONOCIMIE
NTO
MATEMATICA
APLICADA II
Horas Prcticas
semanal
semestral
CODIGO
MAT 200
Total
Horas
40
CARACTERIZACIN
GENERAL
Es la ciencia que analiza formula y resuelve situaciones y problemas

matemticos a travs de un razonamiento lgico y del clculo.
FUNDAMENTACIN
Es una ciencia imprescindible que promueve en el estudiante aceptacin

hacia la materia destacando la importancia que tendr este conocimiento
lgico y de clculo para su aplicacin y resolucin de problemas durante
su desempeo profesional y en su vida cotidiana
Adquirir el hbito de analizar, formular y resolver situaciones y problemas
algebraicos a travs de un razonamiento lgico, promoviendo en el alumno
aceptacin hacia la materia a travs de la participacin activa del mismo
en el desarrollo de las unidades didcticas y destacando la importancia y el
valor practico como base para las dems ciencias y de la vida. Que tendr
la materia en su desarrollo profesional y en su vida cotidiana.
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
SER comparamos en grupos cooperativos.

SABER definiciones y propiedades algebraicas
HACER resolviendo problemas algebraicos con razonamiento lgico
DICIDIR orientados a procesos productivos del entorno.
Resolvemos problemas de clculo matemtico con razonamiento lgico
aplicando definiciones y propiedades: de limites, derivadas, integrales y
estadstica aplicada en grupos cooperativos orientados aplicadas en la
resolucin de diseo y mejora de procesos productivos del entorno.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Nmeros reales y desigualdades (al 1er semestre)

Funciones (al 1er semestre)
Geometra analtica
Limites
Derivadas
Integrales
Estadstica Aplicada
Variables, Grficos y Distribucin de frecuencia
1. Nmeros reales y desigualdades

1.1. Propiedades de los nmeros reales
1.2. Teoremas de los nmeros reales
1.3. Teoremas sobre desigualdades
1.4. Representacin grafica
1.5. Inecuaciones
1.6. Valor absoluto
1.7. Teoremas del valor absoluto
1.8. Ecuaciones en valor absoluto
1.9. Inecuacin en valor absoluto
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. Funciones
2.1. Par ordenado
2.2. Definicin
2.3. Sistema cartesiano rectangular de coordenadas
2.4. Graficas
2.5. Dominios reales
2.6. Codominios reales
2.7. Tipos de funciones reales
2.8. Funciones inversas
2.9. Operaciones entre funciones
2.10. Composicin de funciones
2.11.Clases de funciones
3. Geometra analtica
3.1. El punto. Distancia entre dos puntos
3.2. La recta
3.3. El plano
3.4. La circunferencia
3.5. La elipse
3.6. Problemas de aplicacin a la mecnica
3.7. Aplicacin de asistentes matemticos (software GRAPHMATICA WINPLOT)
4. Lmites
4.1. Definicin
4.2. Teoremas de los limites
4.3. Limites al infinito
4.4. Continuidad
4.5. Aplicaciones de los limites
4.6. Aplicaciones
de
asistentes
5. Derivadas
5.1. Definicin
5.2. Tabla de derivadas
5.3. Derivacin de funciones
5.4. Derivadas de orden superior
5.5. Derivacin implcita
5.6. Mximos y mnimos relativos
5.7. Puntos crticos
matemticos
(software
5.8. Ejercicios de aplicacin a la mecnica

5.9. Aplicaciones
de
asistentes
matemticos
6. Integrales
6.1. Definicin
6.2. Integrales definidas
6.3. Propiedades
6.4. Tablas de integrales
6.5. Integracin de funciones
6.6. Mtodos de integracin
6.7. Integrales indefinidas
6.8. Propiedades
6.9. Integrales definidas
6.10. Problemas de aplicacin a la mecnica
6.11.Aplicaciones
de
asistentes
matemticos
(software
(software
7. Estadstica aplicada
7.1. Media, Mediana, Moda y Ajuste de curvas aplicando el mtodo de
los mnimos cuadrado.
7.2. Notacin de ndices y notacin de suma
7.3. Promedio o medida de la tendencia central
7.4. Propiedades de la media aritmtica y calculo de la media
aritmtica para datos agrupados
7.5. Relacin emprica entre media aritmtica, mediana y moda
7.6. Relacin entre variables y ajustes de curvas
7.7. Ajuste de curva aplicando los mtodos de los mnimos cuadrado
7.8. Resolucin de problemas aplicados a la mecnica
7.9. Aplicaciones de asistentes matemticos (software SPSS)
8. Variables, Grficos y Distribucin de frecuencia
8.1. Poblacin y Muestra
8.2. Estadstica inductiva y descriptiva
8.3. Notacin cientfica
8.4. Dgitos significativos
8.5. Calculo, funciones, coordenadas rectangulares y grficos
8.6. Logaritmos y propiedades
8.7. Filas de datos, ordenaciones y distribuciones
8.8. Histograma y polgono de frecuencia
8.9. Curvas de frecuencias y tipos de curvas de frecuencia
8.10. Resolucin de problemas aplicados a la mecnica
8.11.Aplicaciones de asistentes matemticos (software SPSS)
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
Explicativa, Descriptiva, demostrativa,

Pizarras
X
Medios
audiovisuales
X
Hojas de
Ejercicios de
informaci
aplicacin
n y textos
X
X
Papelgrafos
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
30
30
Titulo: Cculo I
Autor: Vctor Chungara Castro. Editorial UMSA La Paz.
Titulo: Calculo Diferencial e Integral
Autor: Frank Ayres, Jr. Elliot Mendelson - Schaum - Mxico
Ttulo: Geometria Analtica
Autor: Lehmann - Editorial- Noriega Limusa
Ttulo: Estadstica aplicada
Autor: Editorial Schaw
ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI
100
Pre-requisitos
FIS 100
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENT
O
PERIODO
ACADEMICO
II-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
1
20
CURSO
200
REA DE
SABER Y
CONOCIMI
ENTO
FISICA II
Horas Prcticas
semanal
semestral
1
20
CODIGO
FIS 200
Total
Horas
40
Es la ciencia de la transformacin de la energa de los fluidos y termodinmico

para aplicarlos en el desempeo profesional de la mecnica y la vida, resaltando la
importancia de utilizar la fsica para favorecer al ser humano y su entorno.
Para resolver problemas aplicando los conocimientos referidos a las diferentes
formas de transmitir, convertir y conducir las energas de los fluidos y trmicos en
el trabajo mecnico, valorando aquellas formas de transmisin de energa que no
perjudican al ser humano y su entorno.
Aplicar conceptos, leyes, principios y conocimientos de la fsica de fluidos, ondas,
calor, temperatura, electricidad, en forma terica y prctica en laboratorio, para la
resolucin problemas con razonamiento lgico, forma reflexiva y relacionarlo con
las diferentes reas de la mecnica industrial y la naturaleza, para solucionar
problemas en la prctica profesional.

laboratorio.
trabajo de equipo en
SABER (conocimientos, aptitudes, cognitivos) componentes de la

materia y sus interacciones mutuas as como los otros fenmenos
que observamos en la naturaleza
HACER
(habilidad,
procedimentales,
destrezas,
conativo)
Experimentamos y demostramos los efectos de las leyes fsicas de una
partcula y cuerpo
DECIDIR (organizacin, poltica, ideologa) enfocados a procesos
productivos.
Experimentamos y demostramos los efectos de las leyes fsicas, sus
propiedades y efectos de la energa, trabajo, fluidos, gases y la
termodinmica en grupos de trabajo en laboratorio enfocados a procesos
productivos.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
1.
2.
3.
4.
5.
1.
Trabajo, energa y potencia (viene del 1er semestre)

Mecnica de los fluidos
Calor y trabajo
Gases
Termodinmica
Mecnica de los Fluidos
1.1. Propiedades de los fluidos
1.2. Hidrosttica
1.3. Presin hidrosttica
1.4. Presin atmosfrica
1.5. Principio de Pascal
1.6. Principio de Arqumedes
1.7. Hidrodinmica
1.8. Teorema de Bernoulli
1.9. Experimentos sobre esttica de fluidos
1.10. Experimentos sobre dinmica de fluidos
2.
Calor y trabajo
2.1. Temperatura
2.2. Calorimetra
2.3. Trabajo
2.4. Relacin calor, trabajo y energa
2.5. Ejercicios de aplicacin
3.
Gases
3.1. Propiedades de los gases
3.2. Ecuacin de estado del gas ideal
3.3. Constante de los gases ideales
3.4. Ley de Charlles-Marioti
3.5. Ley de Gay-Lussac
3.6. Experimentos sobres gases
CONTENIDOS
ANALTICOS
4.
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
Termodinmica
4.1. Sistema termodinmico
4.2. Equilibrio termodinmico
4.3. Procesos termodinmicos
4.4. Ciclos termodinmicos
4.5. Primera ley de la termodinmica
4.6. Segunda ley de la termodinmica
Motivacin, presentacin, desarrollo, retroalimentacin, resolucin de problemas.
Pizarras
Medios
Hojas de
Ejercicios de
Papelgrafo
audiovisuales
informacin
aplicacin
s
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
y
textos
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
PRACTICA
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES 30
PARCIALES
EVALUACIN
30
FINAL
Autor: Irodov. I.E.
Ttulo: Problemas de fisica general ..Fuente: Moscu; MIR; 1990. 447 p. p. .
ASISTENCIA
EVALUACION
EN LABORATORIO
EVALUACIONES
PRACTICAS
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
Autor: Alvarenga, Beatriz Goncalves de; Ribeiro Da Luz, Antonio Maximo

Ttulo: Fisica general ..Fuente: Mexico; Harla Harper & Row Latinoamericana; 1976. 514 p. p.
Autor: Resnick y Holliday
Ttulo: Fsica I
Autor: Juan Goni Galarza
Ttulo: Fsica General
Editorial: Ingeniera Lima-Per
ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
PERIODO
ACADEMICO
CURSO
02-MEI
100
II-2011
200
Pre-requisitos
DIT 100
Horas Tericas
semanal
semestral
REA DE
SABER Y
CONOCIMIENTO
CODIGO
DIBUJO
MECANICO
DIM 200
Horas Prcticas
semanal
semestral
80
Total
Horas
80
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
Es la comunicacin grafica, tcnica y especializada en la mecnica, con el

conocimiento incorporado de las especificaciones, caractersticas
constructivas y superficiales, con representacin proyectiva, a escala en
Detalle y conjunto.
La capacidad del manejo del lenguaje grfico mecnico dibujando partes,
piezas y conjuntos con conceptos normalizados para la comunicacin e
interpretacin de grficos tcnicos especializados, poniendo en prctica
los conceptos de transversalizacin de proteccin y conservacin del
medio ambiente
Elaborar con habilidad manual planos de elementos mecnicos y
mquinas en detalle, despiece y conjunto, aplicando correctamente los
instrumentos, materiales y normas de dibujo mecnico en diferentes,vistas,
proyecciones y formatos, valorando como un lenguaje de comunicacin
Tcnica a nivel internacional en el mundo laboral.
representacin grfica tcnica.
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
Practicamos a la
SABER (conocimientos, aptitudes, cognitivos) representar pieza

mecanicas y geomtricas en dibujo tcnico normalizado y
computarizado en proyecciones caballera, dimtrica, isomtricas y
ortogonales en planos normalizados y objeto real
HACER (habilidad, procedimentales, destrezas, conativo) Dibujar
correctamente piezas geomtricas y mecnicas utilizando
instrumentos y materiales
Practicamos la representacin e interpretacin grfica tcnica segn
normas en forma sistematizada, de piezas mecnicas y mquinas en
dibujo mecnico representado en secciones y cortes, a detalle,
despiece y conjunto, normalizado en proyecciones isomtricas y
ortogonales, utilizando instrumentos y un programa CAD para ser
aplicados en la industria y en el entorno de trabajo.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Secciones y cortes
Vistas auxiliares
Representaciones de elementos de unin
Representaciones de elementos mecnicos
Dibujo de engranajes
Signos y smbolos
Planos en detalle, despiece y en conjunto
8. El CAD
1. Secciones y cortes
1.1. Definicin de secciones y cortes
1.2. Clases de secciones: simtricas, asimtricas, dimetricas
1.3. Secciones parciales y simplificadas
1.4. Secciones de vistas con cotas
1.5. Secciones de dos piezas unidas, en cortes estrechos
1.6. Secciones de vistas alineados
1.7. Secciones de giros de cota, dentro y fuera de la vista principal
1.8. Roturas en vistas (corte transversales)
2. Vistas auxiliares
CONTENIDOS
ANALTICOS
2.1. Definicin e importancia

2.2. Representacin de un objeto o pieza con superficies oblicuas
2.3. Lneas de proyeccin para representar vistas auxiliares simples y
compuestas
2.4. Giros o abatimiento del cuerpo para proyectar la vista auxiliar
completa o parcial
2.5. Acotamiento en vistas: posicin y direccin de cotas, lneas
auxiliares de colas.
3. Representacin de elementos de unin
3.1. Tornillos
3.2. Pernos, arandelas y tuercas
3.3. Roblones y remaches
3.4. Uniones con pernos
3.5. Uniones con remaches y roblones
3.6. Representacin en detalle, simplificada
4. Representacin de elementos mecnicos
4.1. Poleas y correas
4.2. Rodamientos
4.3. Chavetas
4.4. Resortes y muelles
5. Dibujo de engranajes
5.1. Engranajes rectos
5.2. Engranajes inclinados
5.3. Engranajes helicoidales
5.4. Engranajes cnicos
5.5. Tornillo sin fin y corona
6. Simbologa
6.1. Conceptos de signos y smbolos
6.2. Signos: cuadrado, dimetro, radio, cruz de diagonales, conos,
pirmides, ranuras, agujeros, biseles.
6.3. Simbologa de soldadura
6.4. Simbologa de superficies mecanizadas
6.5. Simbologa de rugosidades
6.6. Simbologa de chapas
7. Planos en detalle, despiece y conjunto
7.1. Definiciones e importancia
7.2. Dibujo mecnico en detalle
7.3. Dibujo mecnico de mquinas en despiece
7.4. Dibujo mecnico de mquinas en conjunto
8. El CAD
8.1. Introduccin al CAD
8.2. Instalacin del programa
8.3. El entorno del CAD
8.4. Manejo del programa CAD
8.5. Herramientas y comandos de dibujo.
8.6. Herramientas y comandos de modificacin.
8.7. Herramientas y comandos de edicin.
8.8. Aplicaciones bsicas.
8.9. Dibujo de superficies y cuerpos geomtricas
8.10.
Dibujo de piezas mecnicas bsicas
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
Mtodo Expositivas y/o magistrales

Mtodo demostrativo.
Tcnica expositiva
Estrategias con enfoque de interculturalidad (Juego de roles)Motivacin,
presentacin,
Desarrollo de planos de dibujo mecnico y retroalimentacin.
Hojas de
informacin,
Planos y
Papelgrafos,
planos
Medios
piezas
reglas,
Pizarras
mecnicos y
audiovisuales
mecnicas
escuadras,
textos
de aplicacin
comps.
X
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
PRACTICA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
EVALUACION EN
TALLER DE DIBUJO
EVALUACIONES
PRACTICAS
10
30
60

BIBLIOGRAFA
Ttulo: Dibujo Tcnico

Autor: FRENCH Thomas E., SVENSEN, Carl L. Editorial: Barcelona:
Gustavo Gili, 1971.
Ttulo: Problemas de dibujo tcnico
Autor: RODRIGUEZ, Francisco. Editorial Madrid: URMO, 1975
ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI
100
Pre-requisitos
TAM 100
PERIODO
ACADEMICO
II-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
40
CURSO
200
REA DE
SABER Y
CONOCIMI
ENTO
CODIGO
TECNOLOGIA
Y TALLER
MECANICO II
TAM 200
Horas Prcticas
semanal
semestral
10
200
Total
Horas
240
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
Es el conocimiento terico para que describa la transformacin de la

materia prima a travs del proceso de mecanizado en la maquina
herramientas (torno mecnico) en un producto con especificaciones y
caractersticas tcnicas definidas, considerando la economa de
produccin y normas ambientales, SySO y PML.
Es la transformacin de la materia prima a travs del proceso de
mecanizado en la maquina herramientas (torno mecnico) en un producto
con especificaciones y caractersticas tcnicas definidas, considerando la
economa de produccin en el proceso y aplicando eficiencia y normas
ambientales, SySO y PML.
Describe detalladamente y justifica las operaciones y comprobaciones en
el torno mecnico de ajustes interiores y exteriores y otras diferentes
operaciones de torneado tomando en cuenta el cuidado del medio
ambiente y la seguridad ocupacional.
Opera y comprueba en el torno mecnico las aplicaciones de ajustes
interiores y exteriores y otras diferentes operaciones de torneado tomando
en cuenta el cuidado del medio ambiente y la seguridad ocupacional
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
Conocer y explicar los conocimientos tecnolgicos del funcionamiento del

torno mecnico, su arquitectura externa e interna, los diferentes procesos
y operaciones de torneado, identificando correctamente las herramientas y
accesorios del torno para cada tipo de proceso, considerando las normas
de seguridad y mantenimiento para ser eficiente en el trabajo productivo de
la mecnica.
Construir piezas y elementos mecnicos en el torno en forma prctica,
aplicando las tcnicas y conocimiento tecnolgicos, con habilidad y
destreza manual, en las diferentes operaciones de torneado,
seleccionando correctamente las herramientas de corte y accesorios del
torno, para cada proceso considerando la productividad para beneficio
social y cultural practicando en el taller normas de higiene SySO.
SER (valores, afectivos, principios y actitudes) Participamos en grupos de
trabajo teorico-practicos
SABER (conocimientos, aptitudes, cognitivos)
conocimientos
tecnolgicos del funcionamiento del
torno mecnico, su arquitectura externa e interna, los diferentes procesos
y operaciones de torneado, identificando correctamente las
herramientas y accesorios del torno para cada tipo de proceso,
considerando las normas de seguridad y mantenimiento para ser
eficiente en el trabajo en operaciones y procesos mecnicos,
construccin de piezas y elementos mecnicos
con habilidad y
destreza manual, en las diferentes operaciones de torneado,
seleccionando correctamente las herramientas de corte y accesorios del
torno, para cada proceso
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
Participamos en grupos de trabajo terico-prcticos para la construccin

de piezas con habilidad y destreza manual, en las diferentes operaciones
de torneado, seleccionando correctamente las herramientas de corte y
accesorios del torno, para cada proceso, aplicando los conocimientos
tecnolgicos, su funcionamiento, arquitectura externa e interna, los
diferentes procesos y operaciones de torneado, las normas de seguridad y
mantenimiento, considerando la productividad para beneficio social
practicando en el taller normas SySO.
1. El torno paralelo
2. Accesorios del torno
3. Herramientas de corte para el torno
4. Montaje de piezas en el torno.
5. Operaciones y mecanizado en el torno
6. Construccin de piezas con torneado cnico
7. Construccin de piezas con torneado de forma
8. Clculo del tiempo principal y potencia en el torno
9. Montaje, nivelacin, verificacin y mantenimiento del torno
1. El torno paralelo
1.1. El torno como mquina herramienta
1.2. Accionamiento y cinemtica del torno
1.3. Clasificacin: Torno paralelo, vertical, tornos especiales, tornos
semiautomticos, automticos, a control numrico.
1.4. Descripcin de la arquitectura externa e interna del torno:
cinemtica y transmisiones
1.5. Montaje y desmontaje de los elementos del torno
1.6. Accionamiento automtico de los carros
1.7. Prctica de limpieza de los tornos y normas de seguridad
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. Accesorios del torno

2.1. Generalidades e importancia
2.2. Accesorios o aditamentos: platos, bridas, lunetas, boquillas,
mandriles, contra puntos, barra tractora, porta cuchillas, porta
herramientas,
2.3. Manejo, uso y tcnicas de montaje de los accesorios en el torno
2.4. Trabajos de aplicacin con accesorios del torno.
2.5. Prcticas de cuidados y normas de seguridad.
3. Herramientas de corte para el torno
3.1. Principio de la operacin de corte
3.2. Cuchillas para torno. Principio de trabajo
3.3. Clasificacin de las cuchillas. Exteriores e interiores, segn su
forma, segn material de fabricacin, segn el tipo de trabajo.
Descripcin, uso y manejo
3.4. Geometra del filo cortante, teora de corte, fuerzas y presin de
corte, seccin de corte, ngulos de la cuchilla
3.5. Tcnicas de afilado, plantillas, interpretacin de tablas.
3.6. Refrigerantes y temperaturas de trabajo: Definicin, clasificacin,
descripcin y uso.
4. Montaje de piezas en el torno
4.1. Generalidades
4.2. Montaje al aire
4.3. Montaje de piezas en el plato independiente
4.4. Montaje entre plato y contra punto
4.5. Montaje entre puntos
4.6. Montaje con lunetas mvil y fija: torneado de piezas largas
4.7. Tcnicas de centrado de piezas y cuchillas en el torno.
5. Operaciones y mecanizado en el torno
5.1. Generalidades
5.2. Clases de torneado: Operaciones de cilindrado, refrentado,
tronzado, ranurado, moleteado, chaflanes, perforado, torneado de
formas, torneado cnico, interior y exterior en forma manual y
automtico
5.3. Seleccin y clculo de velocidades en el torno segn dimetro,
material y herramienta a trabajar.
5.4. Factores para el clculo de velocidad, tiempo y avance
5.5. Interpretacin de tablas
5.6. Construccin de piezas con operaciones de torneado.
6. Construccin de piezas con torneado cnico
6.1. Definicin y conceptos fundamentales
6.2. Nomenclatura
6.3. Clases de torneado cnico: con desplazamiento del carro
superior, desplazamiento de la regla gua, desplazamiento
transversal del cabezal mvil.
6.4. Clculo de conicidades para diferentes mtodos de torneado
cnico
6.5. Medicin y verificacin con calibres y conos, uso de instrumentos,
normalizacin de cono Morse
6.6. Construccin de piezas con torneado cnico

6.6.1. Torneado cnico con desplazamiento del carro superior
6.6.1.1.
Clculo de conicidad, inclinacin, dimetros y longitud

de cono
Ajuste del ngulo de inclinacin de la cuchilla para

el cono.
6.6.1.3.
Construccin de poleas aplicando el torneado
cnico y afilado de cuchilla
6.6.2. Torneado cnico con desplazamiento de la regla gua.
6.6.2.1.
Clculo de conicidad, inclinacin, desplazamiento
lineal y angular de la regla gua, dimetros y longitud
del cono
6.6.2.2.
Ajuste del ngulo de inclinacin de la regla gua
6.6.3. Torneado cnico con desalineado de la contrapunta
6.6.3.1.
Clculo de conicidad, inclinacin, desplazamiento
6.6.1.2.
transversal de la contrapunta,
cono.
6.6.3.2.
dimetros y longitud del
Ajuste del desplazamiento transversal de la

contrapunta.
7. Construccin de piezas con torneado de forma.

7.1. Generalidades
7.2. Definicin del torneado de forma.
7.3. Seleccin de herramientas y velocidades para el torneado de
forma.
7.4. Movimientos relativos del carro transversal y longitudinal
7.5. Torneado de piezas de forma cncava
7.6. Torneado de piezas convexas
7.7. Accesorios para el torneado de forma.
8. Clculo del tiempo principal y potencia en el torneado
8.1. Definicin del tiempo principal en el torneado
8.2. Velocidad de corte y de avance en el torno
8.3. Interpretacin de tablas de velocidades
8.4. Clculo del tiempo principal y tiempo total del torneado
8.5. Definicin de potencia en el torno.
8.6. Presin especfica de corte
8.7. Interpretacin de tablas de presin de corte
8.8. Rendimiento del torno
8.9. Clculo de la potencia en el torno
8.10.
Comparaciones de resultados tericos y prcticos del
tiempo principal y potencia en el torno.
9. Montaje, nivelacin, alineacin, verificacin y mantenimiento del torno
9.1. Montaje del torno
9.2. Fundaciones y anclajes
9.3. Nivelacin de la bancada del torno: longitudinal, transversal
9.4. Verificacin del torno
9.5. Tcnicas de verificacin: barra patrn y uso del reloj comparador
9.6. Practicas de mantenimiento y lubricacin del torno.
9.7. Prcticas aplicando la produccin ms limpia en el torno.
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
Mtodo demostrativo
Tcnica observacin
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
Lluvia de ideas
Tcnica de ejecucin prctica
Pizarras
X
TEORIA
ASISTENCIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
Medios
Audiovisuales
Videos
educativos.
X
TOTAL
PUNTAJE
100%
10
Hojas de
informaci
n,
guas de
trabajo y
hojas de
operacione
s
Planos de
trabajo de
ejecucin
prctica
Equipos,
Mquinasherramientas
,
instrumentos
y
material de
trabajo.
PRACTICA
TOTAL
100 %
ASISTENCIA
10
PRACTICAS E
30
INVESTIGACI
N
EVALUACION
30
EVALUACIONE 30
INFORMES DE
S
LABORATORIO
PARCIALE
S
EVALUACIONES 60
EVALUACIN 30
PRACTICAS
FINAL
Ttulo: Alrededor del Torno
Autor: Walter Barch. Editorial
Ttulo: Mquinas Herramientas. Tecnologa 2.1. Formacin Profesional
Autor: Editorial EDEBE, Don Bosco. Madrid Espaa.
ARTISTICA
PERIODO
REA DE SABER Y
CARRERA
NIVEL
ACADEMICO
CURSO
CONOCIMIENT CODIGO
O
TECNOLOGIA Y
TRATAMIENTO
02-MEI
100
II-2011
200
TTM 200
TERMICO DE
MATERIALES
Horas Tericas
Pre-requisitos
TEM 100
Semanal
1
Semestral
20
Horas Prcticas
Semanal
3
Semestral
60
Total
Horas
80
CARACTERIZACI
N
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE
SABER Y
CONOCIMIENT
O
Conocimiento fsico-qumico y propiedades especiales en el conocimiento de los

materiales, dentro del campo de la mecnica industrial.
Es el conocimiento para la transformacin del metal y la modificacin de sus
propiedades, fsicas a travs del cambio estructural interna cristalino, a
travs del cambio de temperatura y procesos fsico-quimicos.
Es para la correcta identificacin y seleccin de los materiales para la construccin
de partes y piezas de mquinas, para lograr un mejor producto y considerando
los principios de la HSySO y la proteccin al medio ambiente.
Es el aprovechamiento del conocimiento sobre los materiales metlicos, las
mejoras de sus propiedades fsicas y mecnicas para la aplicacin en las
diferentes exigencias de los elementos mecnicos dentro la mecnica
industrial.
Identificar los diferentes tipos de aceros, hierros fundidos, materiales no

ferrosos y no metlicos, su estructura, caractersticas, propiedades y
funciones, para la correcta aplicacin en la construccin de los diferentes
elementos y piezas de mquinas, interpretando las normas
internacionales, catlogos y tablas de fabricantes, reconociendo las
ventajas y desventajas de cada uno de los materiales en la obtencin de
un mejor producto.
Es el aprovechamiento del conocimiento sobre los materiales metlicos, las
mejoras de sus propiedades fsicas y mecnicas para la aplicacin en las
diferentes exigencias de los elementos mecnicos dentro la mecnica
industrial.
SER (valores, afectivos, principios y actitudes) Tomamos parte de grupos

de trabajo terico-prcticos
SABER (conocimientos, aptitudes, cognitivos) conocemos diferentes
tipos de aceros, hierros fundidos, materiales no ferrosos y no
metlicos, su estructura, caractersticas, propiedades, funciones
y los procesos de los tratamientos trmicos
identificamos y clasificamos correctamente los materiales
practicando los tratamientos trmicos correspondientes
mejorando sus propiedades fsicas y mecnicas interpretando las normas
internacionales, catlogos y tablas de fabricantes
DECIDIR (organizacin, poltica, ideologa)
cada uno de los materiales en la obtencin de un mejor producto segn
las exigencias tcnicas del elemento en la industria.
Tomamos parte de grupos de trabajo terico-prcticos, conociendo
diferentes tipos de aceros, hierros fundidos, materiales no ferrosos y no
metlicos, su estructura, caractersticas, propiedades; mejorando sus
propiedades fsicas y mecnicas, practicando los tratamientos trmicos
correspondientes, con la interpretacin de normas, catlogos y tablas de
fabricantes para la obtencin de un mejor material segn las exigencias
tcnicas en la industria, considerando la SySO y el medio ambiente.
CONTENIDOS
PRGRAMATICO
S
1.
2.
3.
4.
5.
Estructura de los Metales

Propiedades de los metales
El alto horno
Diagrama hierro carbono
Aleaciones
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
El acero y el hierro
Tratamientos trmicos del acero
Hornos, instrumentos y elementos de trabajo
El normalizado y el recocido
El temple y revenido
El cementado y tratamientos superficiales
El hierro fundido
Materiales no ferrosos
Materiales no metlicos
Materiales sinterizados y cermicos
Corrosin, oxidacin, causas y protecciones
1. Estructura de los Metales

1.1. Generalidades
1.2. Estructura cristalina
1.3. Estructura granular
1.4. Enfriamiento
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. Propiedad de los metales

2.1. Generalidades
2.2. Propiedades fsicas
2.3. Propiedades qumicas
2.4. Propiedades tecnolgicas
2.5. Propiedades mecnicas
2.6. Pruebas de ensayo
3. El alto horno
3.2. Constitucin
3.3. Principales tipos de alto horno
3.4. Procesos de trabajo en el alto horno
3.5. Obtencin del arrabio en el alto horno
3.6. Obtencin del acero en el alto horno
3.7. Obtencin del hierro fundido en el alto horno
4. Diagrama hierro-carbono
4.1. Cambios de fase
4.2. Procesos alotrpicos
4.3. Temperatura de fase y procesos
4.4. Interpretacin del diagrama hierro-carbono
4.5. Diagrama de fase
5. Aleaciones
5.1. Generalidades
5.2. Constituyentes
5.3. Variacin de propiedades
5.4. Curvas de enfriamiento
5.5. Diagramas de equilibrio
5.6. Pruebas de ensayos en laboratorio
6. El acero y el hierro
6.1. Generalidades
6.2. Estructura del hierro
6.3. Aleaciones de hierro y carbono

6.4. El acero: caractersticas y propiedades
6.5. Clasificacin del acero
6.5.1. Segn sus constituyentes: martensticos, austenticos,
ferriticos, otros.
6.5.2. Segn el porcentaje de contendido de carbono.
6.5.3. Segn el procesos de obtencin del acero.
6.5.4. Segn las principales aleaciones: especiales, inoxidables,
rpidos, otros
6.6. Pruebas de ensayo
6.7. Especificaciones segn normas: SAEASTMAISI-DIN
6.8. Interpretacin de catlogos de fabricantes de aceros segn
normas.
7. Tratamientos trmicos
7.1. Definicin
7.2. Etapas
7.2.1.Calentamiento
7.2.1.1.
Punto crtico inferior
7.2.1.2.
Punto crtico superior
7.2.2.Permanencia
7.2.3.Enfriamiento
7.3. Tipos de tratamientos trmicos
7.4. Trabajos de aplicacin prctica
8. Hornos, instrumentos y elementos de trabajo para el tratamiento
trmico
8.1. Hornos de tratamiento trmico
8.1.1.Clasificacin de hornos de tratamiento trmico: Elctricos, de
combustin y especiales.
8.1.2.Partes. Caractersticas. Tcnicas de uso.
8.2. Pirmetros
8.2.1.Definicin. Importancia. Aplicacin
8.2.2.Clasificacin. Termoelctricos. De radiacin. Digitales.
8.2.3.Constitucin y funcionamiento.
8.3. Elementos de trabajo
8.3.1.Definicin e importancia
8.3.2.Tipos y caractersticas: Tenazas. Ganchos. Cucharas.
8.4. Medios de enfriamiento
8.4.1.Importancia
8.4.2.Clases: Baos de agua. De aceite. De sales y plomo
fundido. Aire. Sustancias slidas en polvo. Enfriamiento en
horno.
8.5. Velocidades de enfriamiento
8.6. Condiciones para el enfriamiento
9. El normalizado y recocido
9.1. Definicin y objetivo.
9.2. Clases de normalizado y recocidos
9.3. Aplicacines
9.4. Etapas
9.4.1.Calentamiento. Temperaturas segn % de C
9.4.2.Permanencia. Criterios de tiempo de calentamiento
9.4.3.Enfriamiento. Medios de enfriamiento
9.5. Lectura e interpretacin de diagramas tiempo de fluencia

10. El temple y revenido
10.1.
Definicin y objetivo.
10.2.
Clases de temple y revenido
10.3.
Aplicaciones
10.4.
Etapas
10.4.1. Calentamiento. Temperaturas segn % de C
10.4.2. Permanencia. Criterios de tiempo de calentamiento
10.4.3. Enfriamiento. Medios de enfriamiento
10.5.
Temple y revenido de materiales ligeros
10.6.
Lectura e interpretacin de diagramas tiempo de fluencia
10.7.
Trabajos de aplicacin prctica
11. Cementacin y tratamientos superficiales
11.1.Definicin y objetivo.
11.2.Clases de cementacin: Con sustancias slidas. Cementacin
termoqumico
11.3.Aplicacin
11.4.Etapas
11.4.1. Calentamiento. Temperaturas de cementado segn
porcentaje de carbono.
11.4.2. Permanencia. Criterios de tiempo de cementado.
11.4.3. Enfriamiento. Medios de enfriamiento
11.5. Tratamiento final
11.6. Tcnicas de enfriamiento
11.8.Tratamientos superficiales
11.8.1. Definicin y objetivos
11.8.2. Importancia
11.8.3. Tratamientos termoqumicos
11.8.4. Cianurado
11.8.5. Nitrurado
11.8.6. Carbonitrurado
12. El hierro fundido
12.1.
Definicin e importancia
12.2.
Propiedades y caractersticas
12.3.
Procesos de obtencin del hierro fundido
12.4.
Clasificacin: fundicin blanca y fundicin gris
12.5.
Pruebas de ensayo
12.6.
Especificaciones e interpretaciones segn normas: SAEASTM-AISI-DIN
12.7.
Interpretacin de catlogos de fabricantes segn normas.
13. Metales y aleaciones no ferrosos
13.1.
Generalidades
13.2.
Caractersticas y propiedades
13.3.
Obtencin y aleaciones de aluminio
13.4.
Obtencin y aleaciones de cobre
13.5.
Obtencin y aleaciones de latn
13.6.
Obtencin y aleaciones de bronce
13.7.
Obtencin y aleaciones con zinc, titanio, magnesio y
manganeso
13.8.
Especificaciones segn normas
13.9.
Interpretacin de catlogos de fabricantes segn normas
13.10.
Pruebas de ensayo
14. Materiales no metlicos

14.1.
Generalidades e importancia
14.2.
Caractersticas y propiedades
14.3.
Materiales de procedencia vegetal
14.4.
Materiales de procedencia animal
14.5.
Materiales sintticos
14.6.
Especificaciones segn normas
14.7.
Aplicaciones en la industria de la mecnica industrial
15. Materiales sinterizados y cermicos
15.1.
La sinterizacin
15.2.
Los xidos
15.3.
Herramientas de corte y/ o pastillas
15.4.
Aplicaciones en mecnica
15.5.
Ventajas y desventajas.
16. Corrosin, oxidacin, causas y protecciones
16.1.
Generalidades
16.2.
Oxidacin
16.3.
Corrosin
16.4.
Causas y efectos
16.5.
Proteccin y soluciones
16.6.
Protecciones metlicas
16.7.
Protecciones sintticas
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
Tcnica expositiva
Lluvia de ideas
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
Pizarras
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
Medios
audiovisual
es-videos
educativos
X
TOTAL
100 %
10
30
30
30
Hojas de
inform
acin y
textos
Piezas mecnicas
de diferentes
tipos de
materiales
ferrosos y no
ferrosos y no
metlicos
X
PRACTICA
ASISTENCIA
EVALUACION
INFORMES DE
LABORATORIO
EVALUACIONES
PRACTICAS
Equipos,
herramie
ntas e
instrume
ntos para
prcticas
o
simulacio
nes de
trabajos
de
aplicaci
n
X
TOTAL
100 %
10
30
60
Bibliografa
Ttulo: Tecnologa de los materiales

Autor: Ed. Cultural Espaa (Manual del Mecnico Industrial)
Ttulo: Tecnologa de los Metales
Autor: Hans Appold Editorial. G.T.Z. Alemania.
Ttulo: Tecnologa de los Oficios Metalrgicos.
Autor: Leyensetter. Editorial. G.T.Z. Alemania.
Ttulo: Los tratamientos Trmicos
Autor: Informacin Tcnica Editorial: C.B.C. Colombia.
Ttulo: Tabla Metalrgica de los metales
Autor: Sharckus. Ediciones GTZ

ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI
TS-100
Pre-requisitos
MAT 100 FIS 100
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENT
O
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
PERIODO
ACADEMICO
II-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
1
20
CURSO
200
REA DE
SABER Y
CONOCIM
IENTO
ELECTRICIDAD Y
ELECTRONICA I
Horas Prcticas
semanal
semestral
1
20
CODIGO
ELE 200
Total
Horas
40
Conocimiento de la electricidad como fuente de energa, su control y uso correcto,

segn normas y practicando la HSySO para un buen desempeo y prctica
profesional
El manejo correcto de la energa elctrica permite disear, instalar y mantener los
circuitos elctricos e instalaciones electromecnicas, aplicando las leyes elctricas,
Propiedades y componentes segn normas.
Participamos en equipos de trabajo terico-prcticos analizando y

conociendo los fenmenos elctricos y electromagnticos, las leyes
bsicas, propiedades y caractersticas de los componentes e instrumentos
de medidas elctricas; diseando y elaborando circuitos elctricos bsicos
de corriente continua aplicados en el proceso productivo de acuerdo a las
necesidades del trabajo y de su entorno.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Electricidad, conceptos generales

Resistencia elctrica e instrumentacin
Potencia y energa elctrica
Efectos de la electricidad y sus aplicaciones
Circuitos y resolucin de circuitos
Condensador y el campo elctrico
Magnetismo y electromagnetismo
Anlisis bsico de circuitos R-C, R-L y R-L-C.32
232
1. ELECTRICIDAD, CONCEPTOS GENERALES

1.1. Generacin, transporte y consumo de la electricidad
1.2. Electrosttica y manifestaciones elctricas
1.3. Carga elctrica y corriente elctrica.
1.4. Efectos de la Electricidad
1.5. El circuito elctrico simple y simbologa bsica.
1.6. Formas de producir la Electricidad
1.7. Intensidad y medida de la corriente elctrica
1.8. Tensin elctrica y su medida
1.9. Corriente continua DC y corriente alterna AC
1.10. Sistema de unidades
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. RESISTENCIA ELCTRICA E INSTRUMENTOS DE MEDIDA BASICAS

2.1. Conductores y aislantes
2.2. La resistencia elctrica
2.3. Tipos de resistencias, valores e identificacin
2.4. La ley de Ohm
2.5. La resistencia de un conductor elctrico y su medida
2.6. Resistencia de los aislantes y rigidez dielctrica y su medida
2.7. Electrometra bsica.
3. POTENCIA Y ENERGA ELCTRICAS
3.1. Potencia elctrica y su medida

3.2. Energa elctrica y su medida
4.
3
EFECTOS DE LA ELECTRICIDAD Y SUS APLICACIONES

EL EFECTOS DE LA ELECTRICIDAD Y SUS APLICACIONES
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.
4.8.
4.9.
4.10.
5.
CIRCUITOS Y RESOLUCION DE CIRCUITOS

5.1. Acoplamiento de receptores en serie, paralelo y mixtos y sus aplicaciones
5.2. Reduccin de circuitos mediante transformaciones estrella-delta y
viceversa
5.3. Divisor de voltaje y de corriente
5.4. Tcnicas de anlisis nodal y mallas
5.5. Tcnicas adicionales de anlisis de circuitos (Superposicin, Transformacin
de fuentes, teorema de Thevenin-Norton, transferencia mxima de potencia)
5.6. Anlisis de circuitos con computadora utilizando programas (MATLAB,
SPICE).
6.
CONDENSADORES Y EL CAMPO ELCTRICO

6.1. Fenmenos bsicos, causas y aplicaciones del campo elctrico
6.2. Leyes del campo elctrico
6.3. Intensidad, capacidad y materia en el condensador
6.4. Tipos y caractersticas de los condensadores
6.5. Curvas de tensin y corriente de los condensadores
6.6. Acoplamientos de los condensadores
7.
MAGNETISMO Y ELECTROMAGNETISMO
7.1. Fenmenos, magnitudes y unidades y leyes del campo magntico
7.2. Relaciones de unidades en el campo magntico
7.3. Curvas de imanacin
7.4. Fuerzas en el campo magntico (principio del motor elctrico elctrico)
7.5. Induccin electromagntica (principio del generador y transformador
elctricos)
7.6. Almacenamiento de energa en inductores
7.7. Acoplamientos de inductores.
8.
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
El efecto Joule
Calor especfico
Transmisin de calor
Clculo de la seccin de los conductores elctricos y sus aplicaciones.
Elementos de caldeo
Lmparas incandescentes
El cortocircuito, sobrecarga y su proteccin
Fusibles e interruptores automticos y su aplicacin
Efecto qumico de la Corriente elctrica
Efecto sonoro de la corriente elctrica
ANLISIS BSICO DE CIRCUITOS R-C, R-L y R-L-C.

8.1. Circuito RC y RL sin fuente.
8.2. La respuesta de circuitos con elementos pasivos combinados
8.3. Tcnicas de anlisis
8.4. Anlisis transitrio por computadora
8.5.
Tcnicas de exposicin
Tcnicas de ejecucin prctica
Pizarras
Medios
Hojas de
Equipos,
Papelgrafos,
audiovisuales
informacin,
herramientas
presentaciones,
guias de
y materiales
transparencias
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACION
EVALUACIONES
PARCIALES
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
trabajo y
textos
X
30
para
tratamientos
X
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES DE
LABORATORIO
EVALUACION DE
TRABAJOS EN
LABORATORIO
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
EVALUACIN
30
FINAL
William H. Hayt, Jack E. Kemmerly, Steven M. Durbin
ANLISIS DE CIRCUITOS EN INGENIERA
Ed. Mc-Graw Hill 2005
Heinrich Hubscher, Jurgen Klaue, Wernwr Pfluger, Siegfried Appelt.
ELECTROTECNIA, CURSO ELEMENTAL
Editorial Reveret, Barcelona Espaa. 1983
J. David Irwin
ANLISIS BSICO DE CIRCUITOS EN INGENIERA
Prentice-Hall Hispanoamericana S.A. 1997
Orla E. Loper, Arthur F. Ahr
INTRODUCCIN A LA ELECTRICIDAD Y A LA ELECTRNICA
Editorial DIANA Mxico 1972
BIBLIOGRAFA
Werner Dzieia, Josef Kamerer, Wolfgang Oberthur, Hans-Jobst Siedler, Peter

Zastrow
CURSO DE ELECTRNICA I, FUNDAMENTOS ELECTROTCNICOS DE LA
ELECTRNICA
Editorial ADIBOSCO, Cuenca Ecuador 1991
Ian N. Sinclair, Jhon Dunton
PRCTICAS DE ELECTRNICA
Ed. ELSEVIER NEWNES, Gran Bretaa 2007
Jos Garca Trasancos
ELECTROTECNIA
Ed. THOMPSON-PARANINFO Madrid-Espaa 2004
David E. Johnson, John L. Hilburn, Johnny R. Johnson, Peter D. Scott
ANLISIS BSICO DE CIRCUITOS ELCTRICOS
Ed. PRENTICE-HALL HISPANOAMERICANA S.A. Mxico 1996
basicafacil@cekit.com.co
CURSO DE ELECTRONICA BSICA

ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI
TS-100
Pre-requisitos
MAT 100 FIS 100
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
PERIODO
ACADEMICO
II-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
1
20
CURSO
200
REA DE
SABER Y
CONOCIM
IENTO
ELECTRICIDAD Y
ELECTRONICA I
Horas Prcticas
semanal
semestral
1
20
CODIGO
ELE 200
Total
Horas
40
Conocimiento de la electricidad como fuente de energa, su control y uso correcto,

segn normas y practicando la HSySO para un buen desempeo y prctica
profesional
El manejo correcto de la energa elctrica permite disear, instalar y mantener los
circuitos elctricos e instalaciones electromecnicas, aplicando las leyes elctricas,
Propiedades y componentes segn normas.
Analizar los fenmenos elctricos y electromagnticos y elaborar circuitos

elctricos en corriente continua, aplicando las leyes bsicas, propiedades y
caractersticas de los componentes e instrumentos de medidas elctricas
para su aplicacin en el proceso productivo.
SER (valores, afectivos, principios y actitudes) Participamos en equipos de
trabajo terico-prcticos
SABER (conocimientos, aptitudes, cognitivos) Analizamos los
fenmenos elctricos y electromagnticos, las leyes bsicas,
propiedades y caractersticas de los componentes e instrumentos
de medidas elctricas
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENT
O
elaborar circuitos elctricos en corriente continua aplicando en el proceso

productivo.
De acuerdo a las necesidades del trabajo y de su entorno.
Participamos en equipos de trabajo terico-prcticos analizando y
conociendo los fenmenos elctricos y electromagnticos, las leyes
bsicas, propiedades y caractersticas de los componentes e instrumentos
de medidas elctricas; diseando y elaborando circuitos elctricos bsicos
de corriente continua aplicados en el proceso productivo de acuerdo a las
necesidades del trabajo y de su entorno.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
Electricidad
Energa y electricidad
Unidades de medidas elctricas
Instrumentos y medicin elctrica.
Resistores
Fuentes de alimentacin
Circuitos elctricos
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Electricidad, conceptos generales

Resistencia elctrica e instrumentacin
Potencia y energa elctrica
Efectos de la electricidad y sus aplicaciones
Circuitos y resolucin de circuitos
Condensador y el campo elctrico
Magnetismo y electromagnetismo
4. ELECTRICIDAD, CONCEPTOS GENERALES

1.11. Generacin, transporte y consumo de la electricidad
1.12. Electrosttica y manifestaciones elctricas
1.13. Carga elctrica y corriente elctrica.
1.14. Efectos de la Electricidad
1.15. El circuito elctrico simple y simbologa bsica.
1.16. Formas de producir la Electricidad
1.17. Intensidad y medida de la corriente elctrica
1.18. Tensin elctrica y su medida
1.19. Corriente continua DC y corriente alterna AC
1.20. Sistema de unidades
CONTENIDOS
ANALTICOS
5. RESISTENCIA ELCTRICA E INSTRUMENTOS DE MEDIDA BASICAS

2.8. Conductores y aislantes
2.9. La resistencia elctrica
2.10.
Tipos de resistencias, valores e identificacin
2.11.
La ley de Ohm
2.12.
El multmetro
2.13.
La resistencia de un conductor elctrico y su medida
2.14.
Resistencia de los aislantes y rigidez dielctrica y su medida
6. POTENCIA Y ENERGA ELCTRICAS
8.6. Potencia elctrica y su medida
8.7. Energa elctrica y su medida
9.
EFECTOS DE LA ELECTRICIDAD Y SUS APLICACIONES

4.1 El efecto Joule
4.2 Calor especfico
4.3 Transmisin de calor
4.4 Clculo de la seccin de los conductores elctricos
4.5 Elementos de caldeo
4.6 Lmparas incandescentes
4.7 El efecto trmico y sus aplicaciones
4.8 El cortocircuito y su proteccin
4.9 La sobrecarga y su proteccin
4.10 Fusibles
4.11 Los interruptores automticos y su aplicacin
10. CIRCUITOS Y RESOLUCION DE CIRCUITOS

10.1.Acoplamiento de receptores en serie y sus aplicaciones
10.2. Acoplamiento de receptores en paralelo y sus aplicaciones
10.3. Circuitos mixtos
10.4.Leyes de kirchhoff (mallas y nodos)
10.5.Divisor de voltaje y de corriente
10.6.Resolucin de circuitos mediante

viceversa
10.7.Teorema de superposicin
10.8.Teorema de Thevenin-Norton
transformaciones estrella-delta y
11. CONDENSADORES Y EL CAMPO ELCTRICO

11.1. Fenmenos bsicos y formas y causas del campo elctrico
11.2. El campo elctrico y sus aplicaciones
11.3. Leyes del campo elctrico
11.4. Intensidad y capacidad del condensador
11.5. Materia en el campo el{ectrico
11.6. Tipos y caractersticas de los condensadores
11.7. Curvas de tensin y corriente de los condensadores
12. MAGNETISMO Y ELECTROMAGNETISMO
12.1. Fenmenos, magnitudes y unidades del campo magntico
12.2. Imanes
12.3. Leyes del campo magntico
12.4. Relaciones de unidades en el campo magntico
12.5. Curvas de imanacin
12.6. Fuerzas en el campo magntico (principio del motor elctrico)
12.7. Conductor y bobina recorridos por una corriente y situados en un campo
magntico.
1.
Electricidad
1.1. Ley de Coulomb
1.2. El campo elctrico
1.3. Ley de gauss
1.4. Potencial elctrico
1.5. Condensadores y dielctricos
1.6. Ley de Ohm: voltaje, corriente elctrica y resistencia
1.7. Fuerza electromotriz y circuitos
1.8. Experimentos: campo elctrico, potencial y trabajo elctrico, corriente
elctrica y resistencia.
2.
Energa y electricidad
2.1. Definicin de la electricidad y energa
2.2. Formas de generar electricidad
2.3. Transporte de la electricidad
2.4. Distribucin de la electricidad
3.
Unidades de medidas elctricas

3.1. Corriente elctrica. Alterna y continua
3.2. Resistencia elctrica
3.3. Tensin elctrica
3.4. Potencia elctrica
3.5. Trabajo elctrico
3.6. Electromagnetismo
3.7. Inductancia
3.8. Impedancia
3.9. Conductancia
3.10.
Ley de joule
3.11.
Leyes de kirchof
4.
Instrumentos y medicin elctrica.

1.1. El ampermetro
1.2. El Voltmetro
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
El Vatmetro
El Ohmetro
Instrumentos de induccin
El tester
13. Resistores
13.1. Anlisis de tipos de resistores
13.2. Cdigo de colores
13.3. Conexiones de resistores: serie, paralelo, mixto, tringulo y
13.4. Potencimetros
13.5. Caractersticas del medidor de resistencia elctrica
13.6. Medicin de la resistencia elctrica
estrella
14. Fuentes de alimentacin elctrica

14.1. Caractersticas e una fuente de alimentacin
14.2. Clases de fuente de alimentacin elctrica: CC y CA
14.3. Estudio de las fuentes de alimentacin asimtricas y simtricas
14.4. Medicin de tensin de las fuentes simtricas y asimtricas
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
15. El circuito elctrico, estructura y componentes.

15.1. Circuitos en serie
15.2. Circuitos en paralelo
15.3. Circuitos mixtos
15.4. Aplicaciones practicas
Tcnicas de ejecucin prctica
Hojas de
Equipos,
informacin,
herramientas
Medios
Pizarras
guias de
y materiales
audiovisuales
trabajo y
para
textos
tratamientos
X
X
X
X
TOTAL
TEORIA
PUNTAJE
PRACTICA
100 %
ASISTENCIA
10
ASISTENCIA
PRACTICAS E
30
INFORMES DE
INVESTIGACION
LABORATORIO
EVALUACIONES 30
EVALUACION DE
PARCIALES
TRABAJOS EN
LABORATORIO
EVALUACIN
30
FINAL
Papelgrafos,
presentaciones,
transparencias
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
BIBLIOGRAFA
ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
PERIODO
CURSO
REA DE SABER Y
CODIGO
ACADEMICO
02-MEI
Pre-requisitos
INT100
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
100
I-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
100
CONOCIMIENT
O
COMPUTACION
Horas Prcticas
semanal
semestral
2
40
COM 200
Total
Horas
40
Es el conocimiento y la aplicacin de conceptos, tcnicas y tecnologa de

informtica considerando las ventajas del uso de estas herramientas para las
actividades cotidianas y las diferentes REA DE SABER Y CONOCIMIENTOs
y para la vida laboral puesto que est vinculado con la produccin en todas las
fases del proceso y aplicando normas ambientales S y SO y PML.
El manejo de las herramientas informticas en la formacin profesional, hace
fluida la informacin y documentacin convirtindola en algo gil y precisa, que
acorta distancias, tiempo y dinero muy importante en nuestros das.
Aplicamos los conocimientos de paquetes computacionales de Microsoft Office
y NTICs, con habilidad, hacia los problemas, operaciones y procesos
relacionados a la productividad, adaptndonos a la investigacin, actualizacin
de conocimientos tecnolgicos y a la realizacin de proyectos relacionados a la
solucin de las necesidades del trabajo en la mecnica industrial.
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
SER (valores, afectivos, principios y actitudes) Participamos en equipos de

trabajo terico-prcticos
SABER (conocimientos, aptitudes, cognitivos) Analizamos los fenmenos
elctricos y electromagnticos, las leyes bsicas, propiedades y
caractersticas de los componentes e instrumentos de medidas
elctricas
elaborar circuitos elctricos en corriente continua aplicando en el proceso
productivo.
De acuerdo a las necesidades del trabajo y de su entorno.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
El computador
Sistemas operativos
Microsoft Word
Microsoft Power Point
Microsoft Excel
Microsoft Acces
Microsoft Visio
Microsoft Project
Internet e intranet
Instalacin y configuracin de programas
1. Introduccin a la informtica
1.1. Introduccin
1.2. Terminologa a usar
1.3. Conceptos generales
1.4. Explicaciones tcnica
1.5. Evolucin de la computacin
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. El computador
2.1. Arquitectura externa del computador
2.2. Arquitectura interna del computador
2.3. Perifricos
2.4. Hardware
2.5. Software
3. Sistemas operativos
3.1. Nociones preliminares
3.2. Conceptos sobre el DOS
3.3. Comandos del DOS
3.4. Uso de Directores y Unidades
3.5. Manejo de archivos
3.6. Sistema operativo Windows
3.7. rbol de archivos Windows
4. Procesador de palabras
4.1. Introduccin a los procesadores de textos
4.2. Microsoft Word.
4.3. Estudio de las teclas de funciones
4.4. Fusin. Ecuaciones. Tabulaciones
4.5. Ediciones de tablas
4.6. Ediciones de grficas
5. Hoja de clculo Excel
5.1. Introduccin
5.2. Alcances y objetivos
5.3. El entorno de Excel
5.4. Herramientas y comandos
5.5. Aplicaciones de formulas
5.6. Elaboracin de planillas
5.7. Ediciones de tablas y grficas
5.8. Aplicaciones prcticas
6. Microsoft PowerPoint
6.1. Introduccin
6.2. El entorno de PowerPoint
6.4. Presentaciones o diapositivas
6.5. Animaciones de las presentaciones
6.6. Ediciones de grficas y tablas
7. Microsoft Access
7.1. Introduccin
7.2. Entorno de Access
7.3. Base de datos
7.4. Estructuracin de base de datos
8. Microsoft Visio
8.1. Introduccin
8.2. Entorno de Visio
8.3. Uso de comandos y herramientas
8.4. Estructura de diagramas
8.5. Aplicaciones prcticas a la mecnica
9. Microsoft Proyect
9.1. Introduccin
9.2. Entorno de Project
9.3. Uso de comandos y herramientas
9.4. Estructura del cronograma de un proyecto
9.5. Determinacin de la ruta crtica
9.6. Clculo de recursos
9.7. Aplicaciones prcticas a la mecnica
10. Internet e intranet
10.1.
Introduccin
10.2.
Internet
10.3.
Intranet
10.4.
Navegacin en Internet
10.5.
Buscadores
10.6.
El e-mail
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
11. Instalacin y configuracin de programas

11.1.Instalacin de programas
11.2.Tcnicas de crackeado
11.3.Configuracin
11.4.Prcticas de instalacin de programas
11.5.Prcticas de configuracin de programas

Pizarras
Medios
audiovisuales
Hojas de
informacin y
textos
X
Ejercicios de
aplicacin
prctica
X
PRACTICA
ASISTENCIA
EVALUACION EN
LABORATORIO
EVALUACIONES
PRACTICAS
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
Computadoras
y programas
X
TOTAL
PUNTAJE 100
%
10
30
60
Manual de Microsoft Office Editorial CEAC

Microsoft Office Windows 2007 Editorial LIDER
Manual de la Nuevas Tecnologa de la Comunicacin CD Virtual
ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
PERIODO
CURSO
REA DE
CODIGO
ACADEMICO
02-MEI
100
II-2011
Horas Tericas
Pre-requisitos
IDO 100
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
semanal
2
semestral
40
200
SABER Y
CONOCIMIE
NTO
HISTORIA Y
DESARROLLO
DE
SOCIEDADES
HDS 200
Horas Prcticas
semanal
Total
Horas
semestral
40
Es el incentivo a cultivar y cosechar una conciencia crtica de la misma

realidad con desarrollo integral que recupere y difunda la sabidura de
las naciones originarias, siendo descolonizador, liberadora y
revolucionaria.
El profesional debe ser consciente de su opresin y luego desarrollar su
paso a la liberacin y la concientizacin de que retoma las riendas de su
futuro junto a su entorno comunitario, en busca de nuevas
oportunidades con inclusin real y participacin en estructuras de poder.
Conocemos la historia de las sociedades a nivel mundial desde su
estructura social latinoamericana y la heterogeneidad existente entre las
lites de poder y las clases subalternas en la regin, los pueblos
originarios y las relaciones interculturales, analizando el papel de los
movimientos sociales y revolucionarios en la construccin de los
Estados-nacionales latinoamericanos.
1. Evolucin e historia del hombre.
2. Historia de las sociedades latinoamericanas.
3. Historia de Bolivia y sus naciones originarias.
4. La constitucin del pensamiento social.
5. Las revoluciones y la construccin del nuevo orden social
6. Racionalidad y teoras de accin social econmica.
7. Teoras socioeconmicas clsicas y contemporneas.
8. Capitalismo y desarrollo agrario en Bolivia
9. La constitucin poltica del estado
10. La ley general del trabajo
1. Evolucin e historia del hombre.

1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
El origen de la sociedad y su relacin con la naturaleza.

La organizacin, y el papel del fuego.
La Hiptesis de la caza.
El animal cultural.
El papel del trabajo en la transformacin del hombre.
El paso a la produccin de alimentos.
La divisin del trabajo
2. Historia de las sociedades latinoamericanas.

CONTENIDOS
ANALTICOS
2.1. Historia de Amrica Latina.

2.1.1.- Las primeras culturas.
2.2. Historia social de la cultura Maya.
2.2.1.-Caractersticas sociopolticas.
2.3. La organizacin social, poltica y econmica del estado Inca.
2.3.1. -La agricultura Inca.
2.3.2. -La tenencia de la tierra.
2.3.3.La prestacin rotativa campesina y las rentas del estado.
2.4. La organizacin teocrtica militar.
2.5. De la prestacin a la servidumbre.
2.6. Historia social del Tahuantinsuyo.

2.7. Divisin socio poltico del Tahuantinsuyo.
2.8. El control vertical de un mximo de pisos ecolgicos en la
economa de las sociedades andinas.
2.9. Procesos histricos, de la conquista a la colonia.
2.10.La llegada de los primeros colonizadores.
2.11.La sociedad colonial.
2.12. La organizacin territorial.
2.13. La encomienda y el reparto indgena. La evangelizacin.
2.14. La colonizacin del Per.
3. Historia de Bolivia y sus naciones originarias.

3.1. Culturas y civilizaciones andinas.
3.1.1. La cultura Tihuanacota.
3.1.2. La cultura Aymara.
3.1.3. La cultura Quechua.
3.1.4.Cultura Guaran.
3.2. Procesos histricos del mestizaje Y dominacin en Bolivia.
3.2.1. Bolivia horizonte Colonial.
3.2.2. Bolivia horizonte Liberal.
3.2.3. Bolivia Horizonte Populista.
3.2.4. Bolivia y el despojo neoliberal.
3.3. La identidad aymara hoy.
3.4. Critica reflexiva sobre las naciones originarias en Bolivia.
4. La constitucin del pensamiento social.
4.1. La religin.
4.2. La filosofa abstracta.
4.3. La ilustracin.
4.4. El racionalismo.
5. Las revoluciones y la construccin del nuevo orden social.
5.1. La revolucin francesa y su incidencia en la ciencia.
5.2. La revolucin industrial.
5.3. El orden y el desorden social.
5.4. El mtodo positivo.
5.5. El darwinismo social.
6. Racionalidad y teoras de accin social econmica.
6.1. La racionalidad moderna.
6.2. El marxismo.
6.3. Anlisis marxista.
6.3.1.La dialctica.
6.4. Economa y estructura de la sociedad capitalista.
6.5. El potencial humano (alineacin, ideologa y conciencia de
clase). La estructura de la sociedad capitalista.
6.6. El estructuro funcionalismo.
6.6.1.Estructura y funcin.
7. Teoras socioeconmicas clsicas y contemporneas.
7.1. Teora liberal de la economa.
7.2. Adams Smit.
7.3. David Ricardo.
7.4. Teora estatista de la economa. John maynard kesney.
7.5. Teora de la economa comunera indgena.
7.6. la economa comunera en el contexto capitalista.
7.7. el manejo de agro sistemas comunales.

7.8. Teora eco-ambiental.
7.9. La agro-ecologa; el nuevo paradigma.
7.10. Visin general.
7.11.El debate de las tecnologas.
7.12. Los agro-ecosistemas alternativos.
7.13. El capitalismo.
7.14. Estado nacin y desarrollo capitalista.
7.15. Capitalismo mundial y colonialidad del poder.
7.16. El neoliberalismo.
7.17. El impacto del neoliberalismo sobre la estructura de clase.
7.18. La globalizacin.
7.19. globalizacin y crisis en debate.
8. Capitalismo y desarrollo agrario en Bolivia
8.1. Estructura agraria de Bolivia.
8.2. Campesinado y mercado capitalista en Bolivia.
8.3. Desarrollo capitalista en la agricultura.
9. La constitucin poltica del estado
9.1. Procesos de las constituciones en el pas
9.2. Las bases fundamentales de una constitucin
9.3. Constitucin: Derechos y obligaciones
9.3.1.Constitucin y educacin
10. La ley general del trabajo
10.1.La jerarqua de normas
10.2.Los derechos y deberes del trabajador
10.3.Contratos
10.4.Asociaciones sindicales
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE

Mtodo demostrativo. Inductivo - deductiv o
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE

Hojas de
Medios
Ejercicios de
Pizarras
informacin
Papelgrafos
audiovisuales
lectura
y textos
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
Ttulo: Las venas abiertas de Amrica latina

Autor: Galeano. Editorial: Uruguay
Ttulo: Historia Contempornea de Amrica Latina.
Autor: Halperin, D. (1987). Mxico: Alianza Editoria
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
30
30
Ttulo: Historia de nuestro tiempo

Autor: Herrera, Garca, Trelles. ET. AL. (1997).: Bachillerato SEP,
Mxico: Trillas.
Ttulo: Amrica Latina siglo XX: la bsqueda de la democracia.
Autor: Malamud, Carlos. 1999. Madrid:Sntesis.
TRONCO COMUN
TERCER SEMESTRE
ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
PERIODO
ACADMICO
02-MEI
100
III-2011
Pre-requisitos
DIM 200
CARACTERIZACI
N
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
Horas Tericas
REA DE
CODIGO
SABER Y
CONOCIMIE
NTO
CURSO
REA DE
SABER Y
CONOCIMIE
NTO
DISEO
300
ASISTIDO POR
COMPUTADOR
Horas Prcticas
semanal
semestral
80
CODIGO
CAD 300
Total
Horas
80
Es el conocimiento terico-prctico de la tecnologa del software

informtico grfico especializado a la mecnica (Auto-Cad mecnico).
La aplicacin del software informtico especializado (Auto-Cad) elabora
planos de elementos mecnicos y mquinas en detalle, despiece y
conjunto, agilizando y digitalizando la comunicacin grfica tcnica de la
mecnica y por ende la produccin.
Elaborar planos de elementos mecnicos y mquinas en detalle, despiece
y conjunto, aplicando el programa computacional Auto-CAD mecnico
(Software Auto-CAD Mechanical), utilizando correctamente las
herramientas y comandos, cumpliendo con las normas de dibujo mecnico
en diferentes, vistas, proyecciones y formatos, segn normas valorando a
la computadora como una herramienta de trabajo en el mundo laboral.
1. Ordenes bsicas del Auto-CAD(continuacin)
2. Ordenes auxiliares
3. Ordenes de dibujo
4. Ordenes de edicin
5. Ordenes de acotado
6. Espacio modelo y espacio papel
7. Smbolos y anotaciones mecnicas
8. Libreras estndar power pack
9. Proyecto de trabajo.
10. Modelado de slidos en 3D (Solid Work, CATIA, INVENTOR)
11. Automatizacin de proyecciones ortogonales en 3D (Solid Work,

CATIA, INVENTOR,)
12. Ensamble y montaje de slidos en 3D (Solid Work, CATIA, INVENTOR)
1. Ordenes bsicas
1.1. Hojas de dibujo
1.2. Textos
1.3. Propiedades
1.4. Tipos de lneas normalizados
1.5. Trabajos de aplicacin
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. Ordenes auxiliares
2.1. Lmites
2.2. Unidades
2.3. Escenario de dibujo
2.4. Power snap
2.5. Pan time real
2.6. Zoom en tiempo real
2.7. Zoom Windows
2.8. Zoom extens
3. Ordenes de dibujo
3.1. Introduccin
3.2. Sistema de coordenadas
3.3. Comandos: Lnea, lnea de centro, lnea de corte, rectngulo,
crculo, elipses, polilnea, achurado.
4. Ordenes de edicin
4.1. Introduccin
4.2. Modos de seleccin
4.3. Comandos: Borrar, mover, copiar, recortar, rotar, juntar, escala,
fileteado, chaflanado.
5. Ordenes de acotado
5.1. Dimensionado
5.2. Dimensionado automtico
5.3. Dimensionado angular
5.4. Mapa de agujeros
5.5. Alinear, unir y recortar dimensiones
6. Espacio modelo y espacio papel
6.1. Puertas de visualizacin
6.2. Zona de escala
6.3. Monitor de escala
6.4. Actualizar un Viewport
6.5. Viewport automtico
7. Smbolos y anotaciones mecnicas
7.1. Rugosidad
7.2. Tolerancia
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
Smbolos de soldadura
Elementos de referencia
Insertar lista de partes
Trabajos de aplicacin
8. Libreras estndar power pack

8.1. Introduccin
8.2. Conexiones atornilladas
8.3. Perforaciones
8.4. Ejes y resortes
8.5. Partes y elementos estndar
9. Proyecto de trabajo.
9.1. Elaboracin de un plano de elemento mecnico
9.2. Elaboracin de un plano de mquina manual
9.3. Elaboracin de un plano de mquina herramienta
9.4. Planos en despiece, detalle y conjunto segn normas
10. Modelado en 3D (Solid Work, CATIA, INVENTOR)
10.1.
Instalacin del programa de modelado en 3D
10.2.
El entorno del programa en 2D
10.3.
Herramientas y comandos del programa en 2D
10.4.
El sketch o bosquejo en 2D
10.5.
Aplicaciones de restricciones
10.6.
Modelado de elementos mecnicos en 3D
10.7.
El entorno del programa en 3D
10.8.
Herramientas y comandos del programa en 3D
10.9.
Features en 3D
10.10.
Edicin de slidos
10.11.
Modelado de superficies
11. Automatizacin de proyecciones ortogonales (Solid Work, CATIA,
INVENTOR)
11.1.El drafting en el modelado de slidos
11.2.Herramientas y comandos en el drafting
11.3.Edicin de formatos de hoja
11.4.Vistas y proyecciones ortogonales
11.5.Cortes y secciones
11.6.Drafting en detalle y auxiliar
11.7.Drafting de slidos.
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
12. Ensamblado o montaje de conjunto en slidos (Solid Work, CATIA,

INVENTOR)
12.1.1. Estructura del producto
12.1.2. Grados de libertad
12.1.3. Restricciones
12.1.4. Mens y barra de herramientas
12.1.5. Escenas de de dibujo en conjunto
12.1.6. Manipulacin de objetos
12.1.7. Elementos normalizados en el montaje.
12.1.8. Lista de materiales del dibujo en conjunto
12.1.9.
Cinemtica de mecanismos.
Mtodo Expositivas y/o magistrales
Mtodo demostrativo.
Mtodo inductivo-deductivo.
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
Tcnica expositiva
Tcnica de procesos de ejecucin prctica
Estrategias con enfoque de interculturalidad (Juego de roles).
Motivacin, presentacin, desarrollo de planos de dibujo mecnico y
retroalimentacin en autocad.
Pizarras
Medios
audiovisuale
s
Hojas de
informacin
, planos
mecnicos
y textos
X
Planos y
piezas
mecnicas de
aplicacin en
autocad.
X
Computadoras,
impresoras,
programas
instaladores
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES DE
LABORATORIO
EVALUACION DE
TRABAJOS EN
LABORATORIO
SISTEMA DE
EVALUACIN
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60

BIBLIOGRAFA
Ttulo: Manual del Autocad Mechanicall

Autor: Dennos Gotilla Valdivia. Editorial DESIGN 2005.971.
ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI
100
Pre-requisitos
TAM 200
CARACTERIZACIN
GENERAL
PERIODO
ACADEMICO
III-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
REA DE SABER
Y
CURSO
CONOCIMIE
NTO
TECNOLOGIA Y
300
TALLER
MECANICO III
Horas Prcticas
semanal
semestral
12
240
CODIGO
TAM 300
Total
Horas
280

materia prima a travs del proceso de mecanizado en las maquinas
herramientas (torno mecnico y la fresadora) en un producto con
especificaciones y caractersticas tcnicas definidas, considerando la
economa de produccin y normas ambientales, SySO y PML.
FUNDAMENTACIN
Describe detalladamente y justifica las operaciones y comprobaciones en

las mquinas herramientas (torno mecnico y la fresadora) sobre ajustes
interiores y exteriores y otras diferentes operaciones de torneado y frezado
tomando en cuenta el cuidado del medio ambiente y la seguridad
ocupacional.
Conocer y explicar los aspectos tecnolgicos del funcionamiento,
operaciones, tcnicas y mtodos para la construccin de diferentes tipos
de roscas interiores y exteriores en el torno mecnico, considerando las
normas de seguridad y mantenimiento para ser eficiente en el trabajo en la
planificacin en las operaciones y procesos del trabajo productivo.
Describir correctamente el funcionamiento, mecanismos, herramientas y
accesorios fundamentales de los diferentes tipos de fresadoras, explicando
correctamente los diferentes procesos de mecanizado, considerando las
normas de seguridad y mantenimiento para ser eficiente en la planificacin
en los procesos del trabajo productivo.
SER (valores, afectivos, principios y actitudes) Partcipamos en grupos de
trabajo teorico practicos
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
SABER (conocimientos, aptitudes, cognitivos) conocimientos

tecnolgicos instrumentos
alternativa en operaciones y procesos mecnicos,
construccin de
en lminas metlicas haciendo uso de la soldadura blanda
Partcipamos en grupos de trabajo teorico-practicos en la construccin de
piezas, elementos mecnicos, y el conformado de cuerpos geomtricos en
lminas metlicas haciendo uso de la soldadura blanda aplicando
conocimientos tecnolgicos , instrumentos bsicos de medida, trazado,
mquinas manuales en el trabajo de la mecnica de banco, como el
manejo tcnico prctico de mquinas herramientas tales como : limadora,
esmeriles, taladros, sierra alternativa en operaciones y procesos
mecnicos, considerando la productividad para beneficio social y cultural
,aplicando en el taller normas de higiene SySO.
CONTENIDOS
PRGRAMATICOS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Sistema de roscas
Roscado en el torno
Afilado de cuchillas para el roscado en el torno
Clculo y construccin de roscas exteriores e interiores.
Clculo y construccin de resortes en el torno
Potencia y tiempo principal del roscado en el torno
Trabajos de rectificado en el torno
Torneado de piezas excntricas
1. Sistemas de roscas
1.2. Nomenclatura e identificacin prctica
1.3. Los sistemas de roscas en la industria
1.4. Clasificacin general de roscas y su identificacin prctica
1.5. Clculo de las especificaciones de las roscas.
1.6. Lectura e interpretacin de tablas normalizadas de roscas.
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. Roscado en el torno
2.1. Generacin de la hlice de las roscas en el torno
2.2. Trasmisiones para el roscado
2.3. Tren de engranajes
2.4. Montaje y desmontaje de la transmisin del torno para el roscado
2.4.1.Identificacin de los elementos de la cinemtica del torno
2.4.2.Desmontaje de los elementos del cabezal fijo
2.4.3.Desmontaje de la caja Nortn
2.4.4.Desmontaje del carro principal
2.5. Clculo de trenes de engranajes
2.5.1.Roscado sistema mtrico
2.5.2.Roscado sistema whitworth
2.5.3.Lectura e interpretacin de la tabla de pasos de la caja
Norton
2.6. Clculo y relacin de transmisin
2.6.1. Determinacin del avance del carro principal y carro superior
2.6.2. Determinacin del avance del carro transversal
2.7. Construccin de diferentes pasos de hlices de roscas exteriores
en el torno
2.8. Construccin de diferentes pasos de hlices de roscas interiores
en el torno
3. Afilado de cuchillas para el roscado en el torno
3.1. Geometra de la cuchilla para roscas
3.2. Angulo de afilado de cuchillas para roscas triangulares mtricas
3.3. Angulo de afilado de cuchillas de roscas triangulares Whitworth
3.4. Angulo de afilado de cuchillas para roscas especiales
3.4.1. Roscas trapeciales mtrica y acm.
3.4.2. Rosca cuadrada, diente de sierra, redonda.
3.4.3. Roscas mltiples
3.5. Construccin prctica de porta-cuchillas para roscas interiores
3.6. Afilado de cuchillas para roscado interior
3.7. Uso correcto de instrumentos de verificacin: Plantillas y cuenta
hilos.
4. Clculo y construccin de roscas exteriores e interiores.
4.1. Generalidades
4.2. Tcnicas y mtodos de construccin
4.3. Elaboracin de hojas de operaciones para la construccin de
roscas en el torno.
4.4. Clculo y construccin de roscas triangulares ordinaria y fina del
sistema mtrico y Whitworth. De sentido izquierdo y derecho.
4.5. Clculo y construccin de roscas cuadradas. Paso en milmetros y
pulgadas. De sentido izquierdo y derecho
4.6. Clculo y construccin de roscas acm. De sentido izquierdo y
derecho
4.7. Clculo y construccin de roscas trapeciales. Paso en milmetros
y pulgadas. De sentido izquierdo y derecho

4.8. Clculo y construccin de roscas diente de sierra. Paso en
milmetros y pulgadas. De sentido izquierdo y derecho
4.9. Clculo y construccin de roscas mltiples. Paso en milmetros y
pulgadas. De sentido izquierdo y derecho. De dos, tres o ms
entradas.
4.10.
Prctica de normas de seguridad del roscado en el torno.
5. Clculo y construccin de resortes en el torno
5.1.
5.2. Definicin, generalidades y clasificacin
5.3. Partes constitutivas. Nomenclatura
5.4. Materiales para la construccin de resortes
5.5. Clculo de las especificaciones de resortes
5.6. Clculo del tren de transmisin
5.7. Clculo y proceso de construccin en hojas de operaciones
5.8. Construccin de resortes de traccin en el torno
5.9. Construccin de resortes de compresin en el torno
5.10.
Proceso y tcnicas para la construccin de resortes
6. Potencia y tiempo principal del roscado en el torno.
6.1. Esfuerzos de trabajo en la herramienta
6.2. Potencia en el torno
6.3. Clculo de la potencia
6.4. Rendimiento del torno
6.5. Velocidad de corte para el roscado
6.6. Interpretacin de tablas y grficos
6.7. Clculo de velocidad de corte para el roscado
6.8. Tiempo principal en el roscado
6.9. Clculo del tiempo principal en el roscado
6.10.Tiempo total de trabajo del roscado en el torno
7. Trabajos de rectificado en el torno
7.2. Accesorios y equipos de rectificado
7.3. Seleccin de la piedra esmeril
7.4. Montaje del equipo rectificador
7.5. Tcnicas y mtodo de rectificado en el torno
7.6. Normas de seguridad industrial
8. Torneado de piezas excntricas
8.2. Nomenclatura de las piezas excntricas
8.3. Tcnicas de torneado de piezas excntricas
8.4. Clculo de la excentricidad segn longitud de carrera
8.5. Trazado y taladrado del excntrico
8.6. Construccin de ejes excntricos entre puntos
8.7. Construccin de superficies excntricas en el plato universal e
independiente.
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
Mtodo demostrativo
Tcnica observacin
Lluvia de ideas
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
Pizarras
Medios
Audiovisuales
videos
educativos.
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
BIBLIOGRAFA
X
TOTAL
PUNTAJE
100
%
10
30
30
Hojas de
informacin,
guas de
trabajo y
hojas de
operaciones
X
Gua de
resolucin de
problemas
Papelgrafos,
transparencias
y
presentaciones
.
PRACTICA
TOTAL
PUNTAJE
100 %
ASISTENCIA
INFORME DE
TALLER
EVALUACION
DE
TRABAJOS
10
30
60
30

Ttulo: Alrededor del Torno
Autor: Walter Barch. Editorial
ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
PERIODO
ACADEMICO
CURSO
REA DE SABER Y
CONOCIMIENT
O
CODIGO
02-MEI
100
III-2011
300
SOLDADURA
OXIGAS
SOL 300
Pre-requisitos
TTM 200
Horas Tericas
semanal
semestral
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
CONTENIDOS
ANALTICOS
20
Horas Prcticas
semanal
semestral
60
Es el conocimiento y la aplicacin de conceptos, tcnicas y tecnologa de equipos

de soldadura oxiacetilnica para la correcta utilizacin de, herramientas,
materiales y procesos considerando la economa de produccin y aplicando
normas ambientales SySO y PML.
Valorando la importancia del conocimiento y manejo de los equipos
oxiacetilnicos lo aplica en los diferentes procesos de soldadura oxi-gas
durante su prctica profesional, considerando la conservacin del medio
Ambiente y el mantenimiento del equilibrio ecolgico.
Aplicar los conocimientos tecnolgicos tericos y prcticos de la
soldadura oxiacetilnica, manejando con seguridad los equipos y
accesorios, para la construccin a travs de su creatividad, de bienes de
metal mecnica y recuperacin de piezas mecnicas, con habilidad y
destreza manual en los diferentes procesos y operaciones, practicando
las normas de control de calidad e higiene SySO.
1. La soldadura oxiacetilnica
2. Gases e instalaciones
3. Equipos y accesorios
4. El soplete oxiacetilnico y encendido de la llama
5. Tcnicas en la soldadura oxiacetilnica
6. Mtodos de uniones de la soldadura oxiacetilnica
7. Oxicorte
8. Materiales especiales en soldadura oxiacetilnica
9. Deformaciones
1. La soldadura oxiacetilnica
1.1. Generalidades
1.2. Definicin
1.3. Soldabilidad y coeficiente de soldabilidad
1.4. Reglas bsicas de seguridad
1.5. Equipos de proteccin personal
2. Gases e instalaciones
2.1. El oxigeno y el acetileno
2.2. Propiedades y caractersticas
2.3. Obtencin de oxigeno industrial
2.4. Obtencin del acetileno industrial
2.5. Instalaciones de soldadura
2.5.1. Instalaciones fijas
2.5.2. Instalaciones mviles
3. Equipos y accesorios
3.1. Botellones de oxgeno y acetileno
3.2. Generadores de acetileno: clasificacin
3.3. Elementos que constituyen un generador de acetileno
3.4. Conductores de gases
3.5. Manorreductores: Funcin y clasificacin
3.6. Vlvulas de seguridad y alivio
Total
Horas
80

4. El soplete oxiacetilnico y encendido de la llama
4.1. Principio de trabajo
4.2. Clasificacin:
4.2.1. Soplete de alta presin
4.2.2. Soplete de baja presin
4.2.3. Otros tipos de soplete
4.2.4. Eleccin del soplete
4.2.5. Juegos de boquillas
4.3. Encendido de la llama
4.3.1. Fases
4.3.2. La llama oxiacetilenica
4.3.3. Caractersticas trmicas y qumicas de la llama
4.3.4. Reglaje de la llama
4.3.5. Regulacin y control de la llama
4.4. Cuidado y conservacin del soplete
5. Tcnicas de la soldadura oxiacetilnica en chapas y planchas de
acero dulce
5.1. Factores que condicionan la correcta ejecucin
5.1.1. Calidad del metal a soldar
5.1.2. Calentamiento y fusin de piezas y del metal de aporte
5.2. Preparacin de bordes
5.2.1.En bisel V, doble bisel V, tipo cncavo
5.2.2. Otros tipos de bordes
5.3. Fijacin de las piezas por medios mecnicos
6. Mtodos de uniones de chapas y piezas de acero dulce
6.1. Soldadura horizontal plana: a la izquierda y derecha
6.2. Soldadura en ngulo
6.3. Soldadura ascendente: simple y con doble cordn
6.4. Soldadura en cornisa
6.5. Soldadura en techo o sobre cabeza
6.6. Soldadura a solape
6.7. Soldadura de piezas redondas macizas
6.8. Soldadura de tubos
7. Oxicorte
7.1. Definicin
7.2. Proceso de oxicorte
7.3. Seleccin de la boquilla y soplete de corte
7.4. El soplete de oxicorte
7.5. Encendido y regulacin de la llama
7.6. Altura de la llama y calentamiento adecuado
7.7. Defectos del oxicorte
7.8. Caractersticas tcnicas y econmicas
8. Materiales especiales en soldadura oxiacetilnica
8.1. Soldadura de bronce
8.2. Soldadura de aluminio
8.3. Soldadura de cobre
8.4. Tcnicas y mtodos de unin
8.5. Emanacin de gases txicos
9. Deformaciones
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
9.1. Definicin
9.2. Dilatacin de los metales
9.3. Cmo evitar las deformaciones en soldadura
9.4. Normas y cuidados
Mtodo deductivo e inductivo
Mtodo Explicativo Demostrativo
Estrategias con enfoque para el medio ambiente. (Juego de roles)
Hojas de
Diferentes
Equipos,
Informacin
materiales,
herramientas e
guas de
espesores y
Medios
instrumentos
trabajo,
tipos de
Pizarras
audiovisuales hojas de
para prcticas
chapas y
de trabajos de
operaciones
planchas de
soldadura
y textos
acero.
X
X
X
X
X
TOTAL
TOTAL
PUNTAJE
TEORIA
PRACTICA
PUNTAJE
100 %
100 %
ASISTENCIA
10
ASISTENCIA
10
PRACTICAS E
30
INFORME DE
30
INVESTIGACIN
TALLER
EVALUACIONES
30
EVALUACION DE
60
PARCIALES
TRABAJOS
EVALUACIN
30
FINAL
Ttulo: Manual de los procesos de soldadura oxiacetolnica
Autor: Gonzalo Vsquez. Editorial CEAC.
Ttulo: Manual del Mecnico Industrial
Autor: Gil Espinoza Ediciones Cultural.
Ttulo: Manual y Catlogo de electrodos y material de Aporte
Autor: Lnea CONARCO. Editorial Conarco
Ttulo: Manuales y Catlogos Virtuales
Autor: Lnea OERLIKON
ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
PERIODO
ACADEMICO
CURSO
REA DE
SABER Y
CODIGO
02-MEI
Pre-requisitos
MAT 200 - FIS 200
100
III-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
CONOCIMIE
NTO
RESISTENCIA
300
DE
MATERIALES
Horas Prcticas
semanal
semestral
REM 300
Total
Horas
40
CARACTERIZACIN
GENERAL
Es el conocimiento de las cualidades y propiedades de los materiales

referidos a la resistencia a los esfuerzos que son sometidos.
FUNDAMENTACIN
Es la aplicacin para la construccin de elementos mecnicos y

mquinas conociendo las exigencias de los mismos, que pueden estar
sometidos a diferentes esfuerzos como ser traccin, compresin, corte,
torsin, flexin, pandeo, respetando y aplicando los conocimientos sobre
proteccin al medio ambiente en el uso de los materiales para la
construccin de piezas
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
Aplicar el clculo de resistencia en el diseo de componentes de

mquinas, mecanismos y estructuras, los principios que
gobiernan la mecnica de los cuerpos deformables y los
diferentes tipos de esfuerzos, y dar solucin con seguridad y
eficiencia a los problemas de la prctica profesional en el
clculo de la mecnica de materiales.
1. Introduccin a la resistencia de materiales
2. Traccin y compresin
3. Esfuerzo de corte
4. Esfuerzo de contacto
5. Esfuerzos en recipientes de pared delgada a baja presin
6. Torsin
7. Flexin
8. Pandeo
1. Introduccin a la resistencia de materiales
1.1. Definicin, objetivo e importancia
1.2. Materiales, propiedades mecnicas, fsicas y tecnolgicas
1.3. Clasificacin de los materiales
1.4. Efectos internos de las fuerzas.
2. Traccin y compresin
2.1. Concepto de esfuerzo
2.2. Barra con carga axial.
2.3. Esfuerzo normal
2.4. Deformacin normal
2.5. Curva Tensin-deformacin
2.6. Ley de Hooke y modulo de elasticidad
2.7. Deformaciones de elementos sometidos a carga axial
2.8. Deformaciones y tensiones sometidos a cambios
temperatura.
CONTENIDOS
ANALTICOS
3. Esfuerzo de contacto
3.1. Superficie de resistencia al contacto
3.2. Esfuerzo admisible de contacto
de
4. Tensiones cortantes
4.1. Definicin de esfuerzo cortante
4.2. Definicin de tensin cortante
4.3. Tensin cortante y normal
4.4. Deformaciones debidas a tensiones cortantes
4.5. Mdulo de elasticidad en cortante
4.6. Tensin de corte admisible
5. Esfuerzos en recipientes de pared delgada a baja presin
5.1. Naturaleza de las tensiones
5.2. Hiptesis
5.3. Limitaciones
5.4. Definicin y clasificacin de los recipientes de membrana.
5.5. Esfuerzos longitudinales y circunferenciales
5.6. Tensiones en recipientes por cambio de temperatura.
6. Torsin
6.1. Definicin de torsin
6.2. Efectos de la torsin
6.3. Momento torsor
6.4. Momento polar de inercia
6.5. Tensin cortante de torsin
6.6. Mdulo de elasticidad en cortante.
6.7. Deformaciones en un eje circular.
6.8. Angulo de torsin
6.9. Problemas y diseo de ejes de transmisin
7. Flexin y tensiones en vigas
7.1. Definicin de viga
7.2. Tipos de vigas
7.3. Tipos de cargas en vigas
7.4. Fuerzas y momentos internos en vigas
7.5. Momento resistente
7.6. Cortante resistente
7.7. Momento flector. Criterios de signo
7.8. Diagramas de fuerza cortante y momento flexible.
7.9. Propiedades geomtricas de superficies planas
7.10.reas compuestas
7.11.Tipos de cargas que actan en una viga
7.12.Tipos de flexin
7.13.Deformaciones en vigas
7.14.Diseo de vigas por flexin
7.15.Ejercicios de aplicacin
8. Pandeo
8.1. Definicin de pandeo
8.2. Esfuerzos y deformaciones en pandeo
8.3. La ecuacin de Euler
8.4. Arcos y prticos sencillos
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
Mtodo demostrativo
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
Tcnica expositiva
Tcnica de participativa de resolucin de problemas
Pizarras
Medios
audiovisuales
Hojas de
informacin
, gua de
problemas
y textos
X
Instrumentos y
piezas para
Ejercicios de
aplicacin
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
Papelgrafos,
Transparencias.
Diapositivas.
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
30
30
Ttulo: Teora y problemas de Resistencia de materiales.

Autor: William Nash. Editorial McGraw - Hill.
Ttulo: Manual de Resistencia de materiales
Autor: Pisarenko. Editorial MIR MOSCU
Ttulo: Problemas de Resistencia de materiales
Autor: Thimoshenko. Editorial MIR - MOSCU
ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI
100
Pre-requisitos
ELE 200
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
PERIODO
ACADEMICO
III-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
1
20
REA DE SABER
Y
CURSO
CONOCIMIEN
TO
ELECTRICIDAD
300
Y ELECTRONICA II
Horas Prcticas
semanal
semestral
3
60
CODIGO
ELE 300
Total
Horas
80
Conocimiento de la electricidad como fuente de energa, su control y uso

correcto, segn normas y practicando la HSySO para un buen
desempeo y prctica profesional.
El manejo correcto de la energa elctrica permite disear, instalar y
mantener los circuitos elctricos e instalaciones con componentes de
control, aplicando las leyes elctricas y propiedades segn normas.
Realizar circuitos elctricos e instalaciones electromecnicas, aplicando
las propiedades, caractersticas de los componentes y leyes elctricas,
instrumentos de medidas elctricas, interpretando planos y esquemas de
circuitos segn normas y practicando la HySO para un buen desempeo y
prctica profesional.
1. Medidores elctricos
2. Anlisis de la malla de corriente continua
3. Tensin y corriente alterna monofsico
4. Semiconductores
5. Transistores bipolares de unin
1. Medidores elctricos
1.1. El osciloscopio
1.1.1.Caractersticas
1.1.2.Operacin
1.1.3.Aplicacin
1.2. El generador de seales
1.2.1.Caractersticas
1.2.2.Operacin
1.2.3.Aplicacin
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. Anlisis de malla de DC.

2.1. Teorema de Maxell
2.2. Teorema de Thevenin
2.3. Transformacin de corriente en fuente de tensin
2.4. Transformacin de corriente en fuente de tensin en fuente de
corriente
2.5. Mxima transferencia de potencia.
2.6. Aplicaciones prcticas en proto-board
3. Tensin y corriente alterna monofsico
3.1. Ecuaciones caractersticas
3.2. Valores medio y eficaz RMS
3.3. Generadores de seales y osciloscopio
3.4. Serie de Fourier
3.5. Laboratorio de osciloscopio y generador de seales.
4. Semiconductores
4.1. Caractersticas de los semiconductores
4.2. Diodos de unin
4.3. Polarizacin de un diodo de unin

4.4. Diodos zener; aplicaciones de un diodo zener
4.5. Diodos emisores de luz LED; aplicaciones de un LED
4.6. Circuitos rectificadores de onda, onda completa
4.7. Fuente de tensin DC; filtrado con capacitor
4.8. Regulacin y estabilizacin con integrados
4.9. Laboratorio de fuente de tensin DC.
4.10. Aplicaciones prcticas en proto-board
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
5. Transistor bipolar de unin

5.1. Caractersticas generales y estructura fsica
5.2. Configuracin de transistores: emisor-comn; base-comn;
colector-comn.
5.3. Polarizacin de transistores en la configuracin emisor-comn.
5.4. Anlisis y clculo de un amplificador de pequeas seales
5.5. Uso del transistor como llave
5.6. La configuracin Darlingtn: aplicaciones
5.7. Laboratorio de amplificadores de seales y transistores como
llaves.
5.8. Aplicaciones en los circuitos electrnicos.
5.9. Aplicaciones prcticas en proto-board.
Tcnicas de ejecucin prctica en circuitos elctricos y electrnicos .

Equipos,
Hojas de
Papelgrafos,
herramientas
informacin,
Medios
presentaciones,
guias de
y materiales
Pizarras
audiovisuales
tranasparencia
trabajo y
para
s
textos
tratamientos
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
TOTAL
PUNTAJE
100 %
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACION
EVALUACIONES
PARCIALES
10
EVALUACIN
FINAL
30
30
30
X
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES DE
LABORATORIO
EVALUACION DE
TRABAJOS EN
LABORATORIO
Ttulo: Tecnologa de los materiales

Autor: Ed. Cultural Espaa (Manual del Mecnico Industrial)
Ttulo: Tecnologa de los Metales
Autor: Hans Appold Editorial. G.T.Z. Alemania.
Ttulo: Tecnologa de los Oficios Metalrgicos.
Autor: Leyensetter. Editorial. G.T.Z. Alemania.
Ttulo: Los tratamientos Trmicos
Autor: Informacin Tcnica Editorial: C.B.C. Colombia.
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
DIRECCIN GENERAL DE EDUCACION SUPERIOR TCNICA, TECNOLOGICA, LINGSTICA Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
PERIODO
ACADEMICO
02-MEI
100
III-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
Pre-requisitos
HDS 200
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
REA DE SABER Y
CONOCIMIENT
O
PENSAMIENTO
300
CONTEMPORANEO
Y COSMOVISION
Horas Prcticas
semanal
semestral
CURSO
CODIGO
PCC 300
Total
Horas
40
Es el estudio de las
ideologas Latinoamericanas (pensamientos y
cosmovisiones) para promover en funcin de la lectura, debates anlisis,
criticas una conciencia critica sobre la situacin real de las naciones
Latinoamericanas en el proceso contemporneo.
El propsito de obtener productos que contengan elementos objetivos con
relacin a la ideologa, poltica-econmica de los pueblos Latinoamericanos
en proceso de desarrollo y se beneficien de la riqueza socio cultural de la
cosmovisin andina de los pueblos originario de la regin.
Promover en los educandos un conocimiento con desarrollo integral, sobre
los procesos contemporneos del pensamiento latinoamericano del contexto
nacional que tienda a recuperar y difundir el sentir del pensamiento
latinoamericano y la sabidura y cosmovisin de las naciones originarias, con
un enfoque critico-analtico, descolonizador, liberadora y revolucionaria.
1.
2.
3.
4.
Pensamiento social latinoamericano

Teoras del desarrollo
Teora de la modernizacin.
Teora de la dependencia
5.
6.
7.
8.
Teora de la CEPAL
Critica latinoamericana al neoliberalismo
Teora de la globalizacin
Pensamiento social Boliviano y cosmovisin
1.
2.
3.
CONTENIDOS
ANALTICOS
4.
Pensamiento social latinoamericano

1.1. El esquema de la evolucin econmica.
1.2. El problema del indio.
1.3. El proceso de la instruccin pblica.
1.4. Nuestra Amrica.
1.5. Mi raza.
Teoras del desarrollo
2.1. La inversin extranjera en el desarrollo Latinoamericano.
2.2. Globalizacin extranjera y estrategias de desarrollo.
2.3. Notas sobre la coyuntura econmica mundial.
2.4. El problema del colonialismo al imperialismo.
2.5. El neo imperialismo y mas all
Teora de la modernizacin.
3.1. Modernidad y postmodernidad.
3.2. Modernidad vs. Postmodernidad(Jurgen Habermas)
3.3. La modernidad cultural y la modernizacin de la sociedad.
3.4. Sociedad industrial y sociedad tradicional.
3.5. Anlisis de la transicin.
3.6. Transicin en Amrica Latina.
3.7. Grados de desarrollo. Estratificacin, inmovilidad social en Amrica latina.
Teora de la dependencia
4.1. Sociedad tradicional y moderna.
4.2. Subdesarrollo, periferia y dependencia.
4.3. El subdesarrollo Nacional.

4.4. Dependencia, Cambio Social y urbanizacin en Amrica latina.
5. Teora de la CEPAL
5.1. Planteamiento general
5.2. Los factores estructurales internos.
5.3. El Funcionamiento del sistema y la estructura social.
6. Critica latinoamericana al neoliberalismo
6.1. Visin general.
6.2. El neoliberalismo en Amrica latina, algunas presiones.
6.2.1. Que es el neoliberalismo
6.2.2. Contenido econmico ms esencial del neoliberalismo.
6.3. La liberacin de Amrica latina y la estrategia global de E.E.U.U.
6.4. Los peligros de la privatizacin.
6.5. Globalizacin financiera y estrategia de desarrollo.
6.6. Notas sobre la coyuntura econmica mundial.
6.7. Crisis neoliberal alternativas socialistas
7. Teora de la globalizacin
7.1. Visin general
7.2. Tecnologa, sociedad y cambio histrico.
7.3. La transformacin del trabajo y el empleo.
7.3.1. La nueva estructura ocupacional
7.3.2. La maduracin de la sociedad informacional, proyeccin del
empleo siglo XXI
7.3.3. La mano de obra global.
7.3.4. El trabajador a tiemplo flexible.
7.3.5. La sociedad real
8. Pensamiento social Boliviano y cosmovisin
8.1. La formacin de las clases nacionales
8.2. Decadencia de la oligarqua birlocha.
8.3. Siempre
8.4. Frustracin Capitalista de Bolivia,
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE

ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE

Hojas de
Equipos,
informacin, herramientas
Papelgrafos,
Medios
Pizarras
guas de
y materiales
presentaciones,
audiovisuales
trabajo y
para
transparencias
textos
tratamientos
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
ASISTENCIA
TRABAJOS DE
INVESTIGACION Y
PRACTICAS
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN FINAL
Ttulo: Bases del partido revolucionario Cubano

Autor: MART Jos. Editorial: Instituto Cubano del libro.
Ttulo: Nuestra Amrica.
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
30
30
Autor: MART Jos

Ttulo: El antiimperialismo y el APRA
Autor: DE LA TORRE HAYA
Ttulo: Los orgenes del Marxismo Latinoamericano
Autor: MARIATEGUI Jos.
TRONCO COMUN
CUARTO SEMESTRE
ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI
100
Pre-requisitos
TAM 300
CARACTERIZACI
N
GENERAL
FUNDAMENTACIN
PERIODO
ACADEMICO
IV-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
REA DE
SABER Y
CURSO
CONOCIMIE
NTO
TECNOLOGIA
400
MECANICA IV
Horas Prcticas
semanal
semestral
12
240
CODIGO
TAM 400
Total
Horas
280

materia prima a travs del proceso de mecanizado en las maquina
fresadora de caractersticas tcnicas definidas, considerando la
economa de produccin y normas ambientales, SySO y PML.
Es el estudio prctico en taller del proceso de elaboracin de piezas
mediante el mecanizado en la mquina de fresar un producto con
especificaciones y caractersticas tcnicas definidas, considerando la
Describe detalladamente y justifica las operaciones y comprobaciones
en la mquina herramienta fresadora sobre diferentes operaciones de
mecanizado en la fresadora tomando en cuenta el cuidado del medio
ambiente y la seguridad ocupacional.
Este conocimiento le permite construir elementos mecnicos con
procesos de mecanizado en la mquina fresadora, practicando en el
taller normas de higiene SySO.
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
Calcular todas las dimensiones nominales de las ruedas cilndricas,

cnicas y cremalleras de dientes rectos y operaciones de estriado con
divisiones de diferentes tipos y mtodos en aparatos divisores,
explicando correctamente los diferentes procesos de mecanizado, el
tiempo y la potencia en el fresado para cada elemento mecnico
calculado, considerando las normas de seguridad y mantenimiento para
ser eficiente en la planificacin en los procesos del trabajo productivo.
Construir realizando clculos diferentes tipos de engranajes cilndricos,
cnicos y cremalleras de dientes rectos, ruedas de cadena y ejes con
estriado interior y exterior con procesos de trabajo en forma prctica, en

la mquina fresadora universal, aplicando las tcnicas y conocimiento
tecnolgicos, con habilidad y destreza manual, seleccionando
correctamente las herramientas de corte y accesorios del para cada
proceso considerando la productividad para beneficio social y cultural,
practicando en el taller normas de higiene SySO; y ser emprendedores
en la conformacin de talleres de la mecnica industrial.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
La mquina fresadora
Cinemtica de la mquina fresadora
Herramientas y accesorios de la fresadora
Operaciones bsicas de mecanizado en la fresadora
El cabezal divisor y su manejo.
Clculo y tallas de engranajes de dientes rectos.
Clculo y talla de cremalleras de dientes rectos
Clculo y talla de estras interiores y exteriores
Clculo y talla de ruedas y piones de cadena.
Tiempo principal en el fresado
Fuerzas de corte y potencia en el fresado
Clculo y talla de engranajes cnicos de dientes rectos
1. La mquina fresadora
1.1. Generalidades
1.2. Importancia de la mquina de fresar en la industria
1.3. Partes constitutivas y su descripcin objetiva.
1.4. Principio de funcionamiento. Descripcin objetiva
1.5. Transmisiones por ruedas dentadas, cremalleras y tornillo sin
fin
1.6. Clasificacin general de las mquinas de fresar
1.6.1. Fresadora horizontal
1.6.2. Fresadora vertical
1.6.3. Fresadora universal
1.6.4. Fresadora radial
1.6.5. Fresadoras para trabajos especiales
1.7. Normas de uso y seguridad
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. Cinemtica de la fresadora
2.1. Clculo y transmisin mediante engranajes: simple y
compuesto
2.2. Clculo y transmisin rueda dentada y cremallera.
2.3. Clculo y transmisin tornillo sin fin corona
2.4. Descripcin objetiva de la cinemtica de la fresadora
2.5. Clculos y resolucin de problemas prcticos de cinemtica de
la fresadora
3. Herramientas y accesorios de la fresadora
3.1. Las herramientas de fresar
3.1.1. Geometra del filo y ngulos de la fresa
3.1.2. Clasificacin general de la herramienta fresa
3.1.3. Normas de uso, seguridad y trabajo
3.2. Accesorios de la fresadora
3.2.1. Generalidades
3.2.2. Descripcin de diferentes tipos de accesorios:
3.2.3. Cabezales para fresar verticalmente. Transmisin
3.2.4. Mortajadores. Cinemtica de trabajo
3.2.5. Cabezales divisores. Montaje y desmontaje de partes.
3.2.6.
Normas de uso, seguridad y trabajo
4. Operaciones bsicas de mecanizado en la fresadora

4.1. Montaje de piezas
4.2. Descripcin de los controles de mando Regulacin de los
movimientos de avance de la pieza
4.3. Fundamentos de clculo de desplazamientos de la pieza
4.4. Descripcin de movimientos manuales y automticos
4.5. Descripcin de controles manuales y automticos
4.6. Operaciones de mecanizado en la fresadora
4.6.1. Planeado
4.6.2. Trabajos de forma
4.6.3. Biselado
4.6.4. Ranurado
4.6.5. Ranurado en V - T
4.6.6. Ranurado en cola de milano
5. El cabezal divisor y su manejo
5.1. Aparatos divisores.
5.2. Partes constitutivas
5.3. Importancia
5.4. Principio de funcionamiento
5.5. Montaje y desmontaje de sus partes
5.6. Divisin directa.
5.7. Divisin indirecta.
5.8. Divisin compuesta
5.9. Divisin diferencial
5.9.1.Principio de la divisin diferencial
5.9.2.Divisiones de nmeros primos
5.9.3.Calculo de divisin diferencial en el aparato divisor
universal.
5.9.4.Relacin de transmisin y tren de engranajes
5.9.5.Montaje del tren de transmisin diferencial. Simple y
compuesto.
5.9.6.Determinacin del sentido de giro del disco divisor y
manivela.
5.9.7.Aplicacin prctica de la divisin diferencial
5.10.
Divisin angular
5.11.Montaje y reglaje.
6. Clculo y talla de ruedas cilndricas con dientes rectos.
6.1. Generalidades
6.2. Principio de las ruedas dentadas
6.3. Sistema modular
6.4. Sistema diametral Pitch
6.5. Nomenclatura
6.6. Dimensionamiento nominal de engranajes rectos.
6.7. Distancia entre centros
6.8. Calculo del aparato divisor universal.
6.9. Eleccin del numero de fresa
6.10.
Torneado para la preparacin del material
6.11.Montaje de la pieza entre el plato del divisor y contrapunto.
6.12.
Verificacin y nivelacin del eje de la pieza
6.13.
Centrado de la fresa
6.14.
Calculo de la velocidad de rotacin, de corte, de avance
y de profundidad.
6.15.
Talla de engranajes con dientes rectos. Nmero de
dientes pares, impares y primos.
6.16.
Normas SySO, de PML y aspectos de medio ambiente.
7. Clculo y talla de cremalleras de dientes rectos
7.1. Generalidades
7.2. Transmisin rueda dentada y cremallera
7.3. Paso en las cremalleras de dientes rectos
7.4. Dimensionamiento de cremalleras de dientes rectos
7.5. Clculo del desplazamiento transversal de la cremallera segn
su paso.
7.6. Divisin lineal con carro transversal de la mesa
7.7. Montaje de accesorios y de la pieza a tallar
7.8. Verificacin, nivelacin de la pieza y centrado de la fresa
7.9. Talla de los dientes de la cremallera
8. Mecanizado de estras interior y exterior
8.1. La mortajadora
8.2. Principio de funcionamiento y de trabajo
8.3. Mecanismo y cinemtica de la mortajadora
8.4. Afilado de cuchillas volantes de forma
8.5. Montaje del cabezal mortajador en la fresadora universal.
8.6. Tcnicas de montaje y mecanizado de las estras
8.7. Clculo y talla de chavetas interiores de caras paralelas
8.8. Clculo y talla de dientes interiores en forma de V
9. Clculo y talla de ruedas y piones de cadena.
9.1. Generalidades y definiciones.
9.2. Las cadenas Galle.
9.3. Clculo y dimensionamiento nominal de piones de cadenas
Galle.
9.4. Preparacin y montaje de la pieza.
9.5. Seleccin correcta de la fresa
9.6. Clculo de velocidad de rotacin, de corte, de avance y
profundidad de pasada.
9.7. Tcnicas para el tallado de ruedas de cadena
9.8. Normas SySO y cuidado en el mecanizado..
10. Tiempo principal en el fresado
10.1.
Definicin del tiempo principal y total de fresado
10.2.
Criterios de seleccin de la velocidad de avance.
10.3.
Clculo del tiempo de corte en el fresado
10.4.
Clculo en el fresado tangencial
10.5.
Clculo en el fresado frontal
10.6.
Problemas de clculo y aplicaciones
11. Fuerza de corte y potencia en el fresado
11.1.Espesor de viruta
11.2.Espesor medio de viruta
11.3.Fuerzas de corte desarrolladas en el fresado
11.4.Clculo de la fuerza de corte, radial, axial y de reaccin
11.5.Criterios de seleccin de la velocidad de corte, de avance y de
profundidad de pasada
11.6.Potencia de corte absorbida en el fresado
11.7.Rendimiento de la transmisin de la fresadora

11.8.Potencia del motor
11.9.Problemas y ejercicios de aplicacin prctica
12. Clculo y talla de engranajes cnicos de dientes rectos
12.1.
Generalidades
12.2.
Principio de los conos primitivos
12.3.
Generacin del cono.
12.4.
Clculos de dimensionamiento del engranaje cnico
12.5.
Clculo de divisin para el aparato
12.6.
Clculo ngulo de talla y torneado.
12.7.
Clculo de la relacin de transmisin de ruedas cnicas
de ejes perpendiculares.
12.8.
Preparacin de la pieza en el torno.
12.9.
Eleccin de nmeros de fresa
12.10.
Nivelacin, centrado y montaje de la pieza y la fresa
12.11.
Incinacin del cabezal divisor
12.12.
Tcnicas del tallado de los engranajes cnicos
12.13.
Ajuste final de los dientes
12.14.
Resolucin de problemas de dimensionamiento..
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
Mtodo demostrativo
Tcnica observacin
Lluvia de ideas
Resolucin de problemas aplicados al mecanizado en fresadoras.
Pizarras
Medios
audiovisualesvideos
educativos.
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
BIBLIOGRAFA
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
Hojas de
informaci
n y textos
Gua de
resolucin de
problemas
X
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES
DE TALLER
TRABAJOS
CONSTRUID
OS
30
30
Papelgrafos,
transparencia
sy
presentacione
s.
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
30

Ttulo: Mquinas de fresar
Autor: Rodolfo Piccinini. Editorial: Gustavo Gill- Espaa
Ttulo: Tecnologa Mecnica II
ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
PERIODO
ACADEMICO
CURSO
REA DE
SABER Y
CODIGO
02-MEI
Pre-requisitos
REM 300
CARACTERIZACI
N
GENERAL
FUNDAMENTACI
N
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
100
IV-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
CONOCIMI
ENTO
ELEMENTOS
400
DE MAQUINAS
Horas Prcticas
semanal
semestral
Total
Horas
40
Es el conocimiento descriptico y del clculo elemental de los diferentes

componentes de las mquinas industriales.
El conocimiento de esta REA DE SABER Y CONOCIMIENTO le permite,
conocer el comportamiento mecnico de los diferentes elementos para
ensamblar y calcular prototipos de piezas de mquinas, considerando los
principios de la HSySO, en los trabajos que realice.
Realizar clculos elementales de resistencia de esfuerzos de los principales
elementos de mquinas, identificando sus caractersticas, sus
propiedades, explicando su funcionamiento y su aplicacin en los
diferentes rganos y mecanismos de mquinas.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Tornillos y uniones por medio de los mismos.

Chavetas y uniones enchavetadas.
Muelles y uniones elsticas.
rboles y ejes.
Bases para el estudio del rozamiento en los gorrones y ejes.
Pasadores
Acoplamientos.
Cojinetes.
Transmisin por correa plana, trapecial y cable.
Mecanismo de biela manivela
1. Tornillos y uniones por medio de los mismos.

1.1. Conceptos fundamentales
1.2. Forma y materiales de los tornillos.
1.3. Descarga de las uniones por tornillo.
1.4. Retencin de tornillos.
1.5. Calculo de las uniones por tornillo.
CONTENIDOS
ANALTICOS
ELM 400
2. Chavetas, pasadores, seguros y uniones.

2.1. Generalidades.
2.2. Chavetas de caras paralelas o lengetas.
2.3. Calculo de chavetas de caras paralelas.
2.4. Chavetas woodroof.
2.5. Chavetas tangenciales.
2.6. Calculo de chavetas tangenciales.
2.7. Pasadores y seguros.
2.8. Chavetas tensoras y de correccin.
3. Muelles y uniones elsticas.
3.1. Conceptos generales.
3.2. Tipos de muelle y clculo de los mismos.
3.3. Muelles de traccin y compresin.
3.4. Muelles de plato.
3.5. Muelles de flexion.
3.6. Muelles de torsin.
3.6.1. Barras rectas ( barras de torsin.).
3.6.2. Muelles espirales.
4. Arboles y ejes.
4.1. rboles.
4.1.1. Conceptos fundamentales.
4.1.2. Configuracin de los rboles.
4.1.3. Clases de rboles segn su forma
4.1.4. Accin de las oscilaciones propias.
4.1.5. Distancia entre soportes de ejes de transmisin.
4.1.6. rboles estriados.
4.2. Ejes.
5. Bases para el estudio del rozamiento en los gorrones y ejes.
5.1. Consideraciones fundamentales.
5.2. Comportamiento del gorrn en el eje.
5.3. Propiedades de los lubricantes.
5.4. Procedimientos de lubricacin.
5.5. Lubricacin con grasas consistentes.
5.6. Lubricacin con aceite.
6. Pasadores
6.1 Definicin e importancia
6.2. Clases de pasadores
6.3. Clculo bsico de su resistencia a la flexin y corte
6.4. Resolucin de problemas prcticos
7. Acoplamientos.
7.1. Acoplamientos fijos o rgidos
7.2. Acoplamientos mviles
7.2.1.Acoplamientos mviles en direccin longitudinal.
7.2.2.Acoplamientos con movimiento transversal.
7.2.3.Acoplamientos articulados.
7.3. Acoplamientos para conexin y desconexin mecnica.
7.3.1.Acoplamientos de garras, dientes y pasadores.
7.3.2.Acoplamientos por rozamiento.
7.3.3.Acoplamientos automticos.
7.3.4.Acoplamientos de seguridad.
7.3.5.Acoplamientos unidireccionales.
7.4. Acoplamientos y transmisiones hidrulicas o de turbina.
8. Cojinetes.
8.1. Consideraciones generales.
8.2. Cojinetes de friccin.
8.2.1.Materiales para cojinetes de friccin.
8.2.2.Tipos de cojinetes de friccin.
8.2.3.Directrices para el dimensionamiento de cojinetes de friccin.
8.3. Rodamientos. (cojinetes de rodadura.).
8.3.1.Conceptos generales.
8.3.2.Indicaciones tcnicas sobre los diferentes tipos de
rodamientos.
8.3.3.Holgura y jaulas de los rodamientos.
8.3.4.Material de los rodamientos.
8.3.5.Ejemplos para la fijacin de las dimensiones de los
rodamientos.
8.3.6.Montaje y obturacin de los rodamientos.
8.3.7.La lubricacin de los rodamientos.
8.3.8.Rodamientos de agujas.
8.3.9.Rodamientos de construccin partida.

8.4. Manejo e interpretacin de catlogos y tablas
9. Transmisin por correa plana, trapecial y cable.
9.1. Fundamentos de las transmisiones por correa y cable.
9.1.1.Generalidades.
9.1.2.Material de las correas.
9.2. Transmisin por correa plana.
9.2.1.Coeficiente de rozamiento.
9.2.2.Disposicin de las transmisiones por correa plana.
9.3. Poleas para correas planas.
9.3.1.Generalidades.
9.4. Mecanismos de cambio para correas.
9.5. Transmisiones por cables y correas trapeciales.
9.5.1.Transmisin por cables metlicos.
9.5.2.Transmisin por correas trapeciales.
9.5.2.1. Generalidades.
9.5.2.2. Coeficiente de rozamiento de la cua.
9.5.2.3. Correas trapeciales delgadas.
9.5.2.4. Calculo de longitud de correa.
9.5.2.5. Poleas para correas trapeciales.
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
10. Mecanismo de biela manivela

10.1.Generalidades
10.2.Relacin de velocidad
10.3.Elementos del mecanismo de biela manivela
10.4.Trayectoria del movimiento
10.5.Manivelas
10.6.Bielas
10.7.Crucetas
Mtodo Explicativo
Mtodo demostrativo.
Mtodo Inductivo - deductivo
Tcnicas de resolucin de problemas.
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
Procesos de ejecucin prctica de montaje de elementos mecnicos.

Lluvia de ideas
Pizarras
Medios
audiovisuales
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
30
30
Hojas de
informacin y
textos
X
Ejercicios de
aplicacin
Papelgrafo
s
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES DE
LABORATORIO
EVALUACION DE
TRABAJOS EN
LABORATORIO
30
60
Autor: Fratschner. Editorial: Girardot - Alemania

Titulo: Elementos de maquinas.
BIBLIOGRAFA
Autor: Doughtie, Venton Levy; James, Walter H. Editorial: Mxico

Continental.
Ttulo: Elementos de mecanismos
Ttulo: Fundamentos de Elementos de mquinas
Autor: Paretto Luis. Editorial: CEAC - Espaa
ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI
100
Pre-requisitos
SOL 300
PERIODO
ACADEMICO
IV-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
REA DE
SABER Y
CURSO
CONOCIMIE
NTO
SOLDADURA
400
ELECTRICA
Horas Prcticas
semanal
semestral
2
40
CODIGO
SOL 400
Total
Horas
80
CARACTERIZACIN
GENERAL

equipos de soldadura elctrica para la correcta utilizacin de,
herramientas, materiales y procesos considerando la economa de
produccin y aplicando normas ambientales SySO y PML.
FUNDAMENTACIN
Valorando la importancia del conocimiento y manejo de los equipos

elctricos de soldadura lo aplica en los diferentes procesos, durante su
prctica profesional, considerando la conservacin del medio ambiente y
el mantenimiento del equilibrio ecolgico.
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
Aplicar los conocimientos tecnolgicos tericos y prcticos de la soldadura

por arco elctrico manual, conociendo el manejo de los equipos con
seguridad, para la construccin de bienes de metal mecnica y
recuperacin de piezas mecnicas, con habilidad y destreza manual en los
distintos procesos, tipos y posiciones, practicando las normas de de
control de calidad de la soldadura e higiene SySO.
1. Introduccin a la soldadura elctrica
2. Mquinas elctricas de soldar
3. La soldadura por arco elctrico
4. Electrodos
5. Tcnicas y normas sobre posiciones de trabajo en soldadura
(IBNORCA)
6. Uniones en soldadura
7. Materiales y electrodos especiales en soldadura elctrica manual
8. Simbologa de la soldadura
9. Control de calidad de la soldadura
1. Introduccin a la soldadura elctrica
1.1. Generalidades
1.2. Definicin
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.
1.9.
CONTENIDOS
ANALTICOS
Corriente elctrica
Voltaje elctrico
Resistencia elctrica
Potencia elctrica
Corriente continua y alterna
Instalacin del circuito y funcionamiento
Reglas bsicas de seguridad
2. Maquinas elctricas de soldar

2.1. Introduccin
2.2. Fuentes de corriente y voltaje
2.3. Voltaje mximo y nominal
2.4. Clasificacin de mquinas de soldar
2.5. Mquinas de corriente continua y alterna
2.6. Componentes de una mquina de soldar elctrica
2.7. Funcionamiento de una maquina de soldar elctrica.
2.8. Ciclo de trabajo
3. La soldadura por arco elctrico manual
3.1. Introduccin
3.2. Soldadura por arco elctrico manual con electrodo
3.3. Generacin del arco elctrico
3.4. Proteccin de la zona del arco elctrico
3.5. Higiene y seguridad industrial en la soldadura
3.5.1. Elementos de proteccin personal
3.5.2. Gases en la soldadura
3.5.3. Acondicionamiento del taller de soldadura
4. Electrodos
4.1. Definicin y partes
4.2. Electrodos revestidos y funciones del revestimiento
4.3. Clasificacin y codificacin segn norma AWS
4.4. Clculo del amperaje
4.5. Clculo de la resistencia del electrodo
4.6. Interpretacin de catlogos
4.7. Seleccin y aplicacin correcta del electrodo:
4.7.1.Material base: espesor, forma, tipo de junta.
4.7.2.Corriente: tipo de corriente, segn electrodo y espesor de
material
5. Tcnicas y normas sobre posiciones de trabajo en soldadura
(IBNORCA)
5.1. Posicin plano horizontal
(1-G)
5.2. Posicin cornisa
(2-G)
5.3. Posicin vertical ascendente y descendente (3-G)
5.4. Posicin sobre cabeza
(4 G)
5.5. Soldadura de tubo
(5 G)
5.6. Soldadura para tubo inclinado (6 - G)
6. Uniones en soldadura
6.1. Introduccin
6.2. Importancia y ventajas
6.3. Preparaciones de bordes en general
6.4. Tipos de uniones horizontales: a tope, con bisel y sin bisel
6.5. Uniones horizontales en diferentes posiciones
6.6. Tipos de uniones en ngulo
6.7. Uniones en ngulo en diferentes posiciones
7. Materiales y electrodos especiales en soldadura elctrica manual

7.1. Electrodos para aluminio
7.2. Electrodos para cobre
7.3. Electrodos para bronce
7.4. Electrodos para hierro fundido
7.5. Electrodos para acero con alto contenido de carbono
7.6. Electrodos para aceros de herramientas
7.7. Electrodos para aceros inoxidables
7.8. Cordones en uniones en diferentes posiciones
8. Simbologa de la soldadura
8.1. Definicin
8.2. Importancia
8.3. Simbologa normalizada AWS
8.4. Simbologa bsica del cordn de soldadura
8.5. Smbolos de soldadura
8.5.1.Unin a tope
8.5.2.Unin a solape
8.5.3.Unin en ngulo interior, exterior y traslape
8.5.4.Unin en posicin ascendente, descendente, cornisa y sobre
cabeza.
8.5.5.Uniones con dimensiones en la soldadura
8.5.6.Uniones con dimensiones intermitentes y continuas en la
soldadura
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
9. Evaluacin y control de la calidad de soldadura

9.1. Generalidades
9.2. Pruebas y ensayos destructivos
9.3. Inspeccin
9.4. Pruebas y ensayos no destructivos
9.5. Normas de calidad de la mano de obra del soldador
Tcnica y procesos de ejecucin prctica de procesos de soldadura.
Lluvia de ideas
Pizarras
Medios
Audiovisuales
TEORIA
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGAC
IN
EVALUACIONES
PARCIALES
Hojas de
informacin,
guas de
trabajo, hojas
de
operaciones
y textos
Diferentes
electrodos,
espesores y tipos de
materiales ferrosos
y no ferrosos y no
metlicos
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
30
Equipos,
herramientas e
instrumentos para
prcticas de
trabajos de
soldadura
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES DE
TALLER
EVALUACIONES
PRCTICAS
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
BIBLIOGRAFA
EVALUACIN
30
FINAL
Ttulo: ABC de la soldadura.
Autor: De Ing. Lpez. Ed. ASSA Ltda.
Ttulo: Manual de soldadura
Autor: James Pender. Editorial Mexico
Ttulo: Procesos y Control de la Soldadura
Autor: Jhonny Tenorio Misto. Editorial: FAC-TEC-UMSA
ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
PERIODO
ACADEMICO
CURSO
REA DE SABER
Y
CONOCIMIEN
TO
CODIGO
02-MEI
Pre-requisitos
TAM 300
100
IV-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
MANTENIMIENTO
MAQUINAS
Horas Prcticas
semanal
semestral
2
40
400
MAM 400
Total
Horas
40
CARACTERIZACIN
GENERAL
Es la especialidad que se ocupa de estudiar el cuidado o conservacin de

mquinas, prolongando su vida til.
FUNDAMENTACIN
El estudio de esta especialidad proporciona a los estudiantes los

conocimientos tericos y prcticos que les permite prolongar la vida til de
las maquinas, planificando, organizando una seccin de mantenimiento en
taller cumpliendo las normas de medio ambiente y produccin ms limpia.
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
Realizar la planificacin y la programacin del mantenimiento de mquinas,

aplicando segn normas correctamente las diferentes clases, los programas
y fichas tcnicas del mantenimiento para una determinada mquina y/o
equipo y prolongar su vida til con control efectivo de insumos y materiales,
minimizando los costos y maximizando la seguridad de los equipos e
instalaciones como de los usuarios para optimizar la produccin y servicio
en las diferentes industrias.
1. Principios y fundamentos del mantenimiento.
2. Clasificacin del mantenimiento
3. Planificacin y control del mantenimiento
4. Programas de mantenimiento
5. Programa de mantenimiento de un caso particular
6. Lubricantes y conservacin
7. Costos del mantenimiento
8. Control de almacenes en el mantenimiento
1. Principios y fundamentos del mantenimiento
1.1. Introduccin
1.2. Historia
1.3. Definicin
1.4. Funciones del Mantenimiento
1.5. Objetivos del Mantenimiento
1.6. Importancia del mantenimiento
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. Clasificacin del mantenimiento

2.1. Introduccin
2.2. Tipos de mantenimiento
2.3. Mantenimiento Rutinario
2.4. Mantenimiento Preventivo
2.5. Mantenimiento Correctivo
2.6. Mantenimiento Programado
2.7. Mantenimiento Predictivo
2.8. Mantenimiento Total Productivo
2.9. Las 5 S del mantenimiento
3. Planificacin y control del mantenimiento
3.1. Definicin de planificacin y control
3.2. Objetivos y los recursos
3.3. Programacin del mantenimiento
3.4. Planificacin a corto y mediano plazo del trabajo de mantenimiento
3.5. Planificacin a largo plazo del trabajo de mantenimiento
3.6. Definicin y contenido del trabajo y su descripcin
3.7. Estimacin de tiempos
4. Programas de mantenimiento
4.1. Definicin de un programa de mantenimiento
4.2. Mantenimiento preventivo
4.3. Mantenimiento correctivo
4.4. Elementos para un programa de mantenimiento
4.5. Elaboracin de fichas tcnicas y de Orden de Trabajo.
4.6. Programa de mantenimiento de un caso particular
5. Programa de mantenimiento de un caso particular
5.1. Seleccin de una mquina o equipo
5.2. Aplicacin del mantenimiento preventivo y correctivo
5.3. Llenado de los elementos de un programa de mantenimiento
5.4. Registro de fichas
5.5. Diagnostico
5.6. Planning
5.7. Ordenes de trabajo
5.8. Recursos y medios
6. Lubricantes y conservacin
6.1. Generalidades
6.2. Definicin
6.3. Objetivos del Plan de lubricacin
6.4. Normas para el recambio
6.5. Clases, sistemas y procedimientos de lubricacin
6.6. Viscosidad del lubricantes para tipos de servicios
6.7. Programa y control de las rutas y puntos de lubricacin
6.8. Esquema y almacn de lubricantes
7. Costos del mantenimiento
7.1. Definicin del costo de mantenimiento
7.2. Clasificacin de los costos del mantenimiento
7.3. Determinacin de costos de mantenimiento de una caso particular
7.4. Depreciacin de una mquina. (Horas de trabajo)
7.5. Costo de mantenimiento Vs. Produccin
8. Control de almacenes en el mantenimiento
8.1. Generalidades
8.2. Caractersticas
8.3. Mtodos de aprovisionamiento
8.4. Lote econmico nivel de existencias
8.5. Catlogos y repuestos
8.6. Control de materiales almacenados
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
Mtodo demostrativo
Tcnica expositiva
Trabajos de ejecucin prctica
Lluvia de ideas
Procesos de ejecucin prctica de trabajos de mantenimiento
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
Pizarras
Medios
audiovisuales
presentaciones
y videos
Hojas de
informacin,
gua de
laboratorio
y textos
Gua de trabajos y
software de
mantenimiento
X
TEORICA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
30
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES DE
TALLER
EVALUACION DE
TRABAJOS EN
EL TALLER
Equipos,
dispositivos,
accesorios,
instrumentos,
tableros y
simuladores
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
EVALUACIN
30
FINAL
Ttulo: Manual de mantenimiento
BIBLIOGRAFA
Autor: Ing. Robert Rosaler. Editorial: Alfa-Omega Mxico

Ttulo: Seguridad Industrial.
Autor: D. Keith Denton. Editorial: Mc Graw-Hill. 1984. Mxico.
Ttulo: Fundamentos de la ingeniera del mantenimiento
Autor: Dr. Ramiro Peralta. Editorial: Fac-Tec. UMSA La Paz- Bolivia
ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI
100
Pre-requisitos
REM 300-ELE 300
CARACTERIZACIN
GENERAL
PERIODO
ACADEMICO
IV-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
1
20
REA DE SABER
Y
CURSO
CONOCIMIE
NTO
NEUMATICA E
400
HIDRAULICA
Horas Prcticas
semanal
semestral
3
60
CODIGO
NEH 400
Total
Horas
80
Es el estudio tecnolgico del manejo tcnico de los fluidos para la

transformacin a la energa mecnica y el control de los
movimientos de los elementos, equipos, accesorio.
FUNDAMENTACIN
Es el aprovechamiento de la, fuerza, presin y energa de los

fluidos, en la automatizacin de los dispositivos neumticos e
hidrulicos para dar solucin con seguridad y eficiencia al control
y movimiento de elementos y mecanismos de mquinas, aplicando
normas de eficiencia, medio ambiente, HSySO y PML.
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
CONTENIDOS
ANALTICOS
Aplicar los conceptos tecnolgicos de la neumtica e hidrulica,

sus equipos, accesorios y propiedades de los fluidos para el
aprovechamiento de la, fuerza, presin y trabajo mecnico de los
fluidos, en la automatizacin de los dispositivos neumticos e
hidrulicos para dar solucin con seguridad y eficiencia para el
control y movimiento de elementos y mecanismos de mquinas y
optimizar la produccin industrial.
1. Introduccin a la neumtica
2. Produccin del aire comprimido
3. Fundamentos de la oleohidrulica
4. Compresores y bombas
5. Canalizacin e instalacin de ductos
6. Actuadores
7. Vlvulas neumticas e hidrulicas
8. Circuitos neumticos e hidrulicos
9. Ciclos de trabajo
10. Circuitos secuenciales
1. Introduccin a la neumtica
1.1. Fundamentos fsicos del aire
1.2. Presin, caudal y temperatura
1.3. Caractersticas y leyes fundamentales de los gases
2. Produccin del aire comprimido
2.1. Compresores
2.2. Filtrado del aire comprimido
2.3. Regulacin de la presin
2.4. Medidores de presin
2.5. Lubricacin del aire
2.6. Simbologa
2.7. Ventajas y desventajas del aire comprimido
3. Fundamentos de la oleohidrulica
3.1. Introduccin y definicin
3.2. Principios y leyes fundamentales de la hidrulica
3.3. Aplicaciones de la ley de la continuidad y del teorema de Bernoille
3.4. Cada de presin o perdida de carga
3.5. Rgimen laminar, turbulento y nmero de Reynolds
3.6. Fluidos hidrulicos y sus propiedades
3.7. Aplicaciones industriales
4. Compresores y bombas
4.1. Compresores
4.2. Partes y constitucin
4.3. Tipos de compresores y su funcionamiento
4.4. Almacenamiento
4.5. Criterios de seleccin
4.6. Bombas
4.7. Partes y su constitucin
4.8. Tipos de bombas y sus funcionamiento
4.10. Acumuladores hidrulicos

4.11.Determinacin de un acumulador
4.12. Simbologa
5. Canalizacin e instalacin de ductos
5.1. Tipos de tuberas
5.2. Conexiones flexibles
5.3. Rcores y juntas
5.4. Dispositivos de seguridad y sealizacin
5.5. Normas de instalacin y mantenimiento
6. Actuadotes y cilindros
6.1. Importancia y definicin
6.2. Partes, descripcin y elementos constitutivos
6.3. Tipos de cilindros
6.4. Clculo de fuerza en los cilindros
6.5. Determinacin de la carrera y regulacin
6.6. Simbologa
6.7. Normas de mantenimiento
7. Vlvulas neumticas e hidrulicas
7.1. Generalidades
7.2. Clasificacin de las vlvulas segn numero de posiciones y vas
7.3. Vlvulas distribuidoras
7.4. Vlvulas de cierre
7.5. Vlvulas de antiretorno
7.6. Vlvulas de asiento
7.7. Vlvulas de caudal
7.8. Vlvulas de accionamiento mecnico
7.9. Accionamiento y pilotaje con vlvulas
7.10. Simbologa
7.11.Normas de mantenimiento
8. Circuitos neumticos e hidrulicos
8.1. Mando de cilindros de simple efecto
8.2. Circuitos con vlvulas selectoras
8.3. Mando de cilindros con doble efecto
8.4. Vlvulas de bloqueo
8.5. Gobierno de la velocidad de desplazamiento de los cilindros
8.6. Circuitos con reduccin de velocidad
8.7. Circuitos con accionamiento sensibles
8.8. Circuitos con temporizadores
8.9. Simbologa
9. Ciclos de trabajo
9.1. Generalidades
9.2. Seales binarias
9.3. Seales O
9.4. Seales Y
9.5. Funciones en serie
9.6. Aplicacin en circuitos
9.7. Simbologa
10. Circuitos secuenciales
10.1. Desarrollo por orden cronolgico
10.2. Representacin grfica de ciclos de trabajo
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
10.3. Diagrama de movimientos

10.4. Diagrama espacio-fase
10.5. Diagrama espacio-tiempo
10.6. Diagramas de mando
10.7. Diagramas funcionales
Mtodo demostrativo
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
Tcnica expositiva
Trabajos de ejecucin prctica
Lluvia de ideas
Procesos de ejecucin prctica de sistemas y circuitos neumticos e
hidrulicos
Pizarras
X
TEORICA
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
Medios
audiovisuales,
presentaciones
y videos
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
Hojas de
informacin,
gua de
laboratorio
y textos
Gua de
trabajos y
circuitos para
laboratorio.
X
PRACTICA
ASISTENCIA
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INFORMES DE
30
INVESTIGACIN
LABORATORIO
EVALUACIONES
TRABAJOS EN
30
PARCIALES
LABORATORIO
EVALUACIN
30
FINAL
Ttulo: Manual de mecnica industrial. Neumtica y Oleohidrulica
Autor: Gill Espinoza. Editorial: Cultural- Espaa
Equipos,
dispositivos,
accesorios,
instrumentos,
tableros y
simuladores
neumticos e
hidrulicos.
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
Ttulo: Mecnica de Fluidos y turbomquinas

Autor: Claudio Mattaix. Editorial. Madrid- Espaa
Ttulo: Problemas de Hidrulica; Mecnica de Fluidos,

Autor: FRANCINI J. R. D. Editorial: Bilbao: Urmo, 1964
DIRECCIN GENERAL DE EDUCACION SUPERIOR TCNICA, TECNOLOGICA,
LINGSTICA Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
PERIODO
ACADEMICO
02-MEI
100
IV-2011
Pre-requisitos
ELE 300
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
ELECTROTECNIA E
400
INSTALACIONES
ELECTROMECNICAS
Horas Prcticas
semanal
semestral
2
40
CURSO
CODIGO
EIE 400
Total
Horas
80
CARACTERIZACIN
GENERAL
Es el estudio de los equipos, accesorios, componentes y mquinas elctricas que

hacen el funcionamiento de las mquinas herramientas y equipos mecnicos con
accionamiento y potencia elctrico.
FUNDAMENTACIN
Cuidar y verificar el correcto funcionamiento elctrico de los diferentes equipos,

maquinas herramientas e instalaciones electromecnicas de un taller mecnico.
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
Realizar el diseo, montaje y mantenimiento de mquinas elctricas e instalaciones

electromecnicas, aplicando las propiedades, caractersticas de los componentes y
leyes elctricas, interpretando planos y esquemas de circuitos segn normas y
practicando la HySO para un buen desempeo y prctica profesional.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
1.
1. Materiales, elementos y herramientas elctricas

2. Electrotecnia
3. Transformadores
4. Motores trifsico y monofsico
5. Circuitos de control de motores
6. Circuitos elctricos
Materiales, elementos y herramientas elctricas
1.1. Descripcin de materiales elctricos y componentes.
1.2. Descripcin de conductos elctricos.
1.3. Especificaciones tcnicas.
1.4. Principales elementos y componentes elctricos
1.5. Elementos y accesorios elctricos de proteccin
1.6. Elementos y accesorios elctricos de control y regulacin
1.7. Sistemas de proteccin. Termomagnticos.
1.8. Simbologa y planos elctricos
2.
Electrotecnia
2.1. Magnetismo y electromagnetismo: conceptos y unidades
2.2. El circuito de corriente alterna
2.3. Bobina en un circuito de corriente alterna
2.4. Induccin electromagntica
2.5. Ensayos en laboratorio
3.
Transformadores
3.1. Transformadores monofsico
3.2. Estructura y funcionamiento
3.3. Razn de transformacin de las tensiones
3.4. Razn de transformacin de las intensidades
3.5. Transformadores de campo de dispersin
3.6. Transformadores para soldadura
3.7. Clculos de transformadores para soldadura
3.8. Tcnicas de construccin de transformadores para soldadura
3.9. Autotransformadores
4.
Motor trifsico y monofsico

4.1. Mquinas elctricas rotatorias
4.2. Fundamentos mecnicos
4.3. Motor trifsico
4.3.1. Funcionamiento
4.3.2. Tipos principales
4.3.3. Tipos de conexin
4.3.4. Caractersticas
4.3.5. Rendimiento, factor de potencia y corriente de partida.
4.4. Motores monofsicos
4.4.1. Funcionamiento
4.4.2. Tipos de conexin
4.4.3. Caractersticas
4.4.4. Rendimiento, factor de potencia y corriente de partida
4.5. Proteccin de motores: fusible industrial y rel trmico
CONTENIDOS
ANALTICOS
4.6. Aplicaciones prcticas en tableros

5.
Circuitos de control de motores

5.1. Mando y control
5.2. Sistemas de control
5.3. Los contactores
5.4. Control mediante contactores interruptores
5.5. Interruptores de enclavamiento
5.6. Sistemas gobernables
5.7. Circuitos inversor con contactores
5.8. Partida directa
5.9. Partida inversora
5.10. Partida automtico estrella-triangulo
5.11. Partida compensadora
6.
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
Circuitos elctricos
6.1. Corrientes monofsicas y trifsicas
6.2. El circuito elctrico, estructura y componentes.
6.3. Circuitos en instalaciones industriales
6.4. Circuitos en equipos y mquinas herramientas.
6.5. Simbologa y representacin grafica.
6.6. Aplicaciones prcticas en tableros.
Mtodo demostrativo
Tcnica expositiva
Procesos de ejecucin prctica de sistemas electromecnicos.
Lluvia de ideas
Pizarras
Medios
Audiovisuales
X
TEORICA
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
Hojas de
informacin,
gua de
problemas y
textos
Mquinas,
herramientas
instrumentos
elctricos para
prcticas
30
30
EVALUACIN
30
FINAL
Ttulo: Electrotecnia de potencia
Autor: W Muller. Editorial GTZ-Alemania
Ttulo. Automatismos elctricos
Autor: Ignacio Suol. Editorial: Don Bosco.
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES DE
LABORATORIO
EVALUACION DE
TRABAJOS EN
LABORATORIO
Papelgrafos,
Transparencias.
Diapositivas.
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60

QUINTO SEMESTRE
DIRECCIN GENERAL DE EDUCACION SUPERIOR TCNICA, TECNOLOGICA, LINGSTICA Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI
100
Pre-requisitos
Cuarto semestre
vencido
CARACTERIZACIN
GENERAL
PERIODO
ACADEMICO
V- 2011
Horas Tericas
Semanal
Semestral
2
40
REA DE SABER
Y
CURSO
CONOCIMIEN
TO
TECNOLOGIA Y
500
TALLER
MECANICO V
Horas Prcticas
Semanal
Semestral
12
240
CODIGO
TAM 500
Total
Horas
280
Es el conocimiento terico para que describa la transformacin de la materia

prima a travs del proceso de mecanizado en las maquina fresadora,
rectificadora, tcnicas de produccin en serie (matricera) con caractersticas
tcnicas definidas, considerando la economa de produccin y normas
Es el estudio prctico en taller del proceso de elaboracin de piezas mediante el
mecanizado en la mquina de fresar y rectificadoras, considerando la economa de
produccin en el proceso y aplicando eficiencia y normas ambientales, SySO y PML.
Describe detalladamente y justifica las operaciones y comprobaciones en la

mquina herramienta fresadora, rectificadora y sobre procesos de produccin
en serie (matricera) tomando en cuenta el cuidado del medio ambiente y la
seguridad ocupacional.
FUNDAMENTACIN
Es el estudio prctico en taller del proceso de elaboracin de piezas mediante

el mecanizado en la mquina de fresar y rectificadoras, considerando la
Calcular todas las dimensiones nominales de las ruedas cilndricas de dientes

inclinados, helicoidales, reductores de velocidad; explicando los procesos y
tcnicas para su construccin, procesos de trabajo con mquinas
rectificadoras, aplicacin de herramientas, accesorios y equipos para la
produccin en serie, describiendo las prcticas de la productividad con SySO.
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
Construir realizando clculos diferentes tipos de engranajes y cremalleras de

dientes inclinados y helicoidales, engranajes cnicos de dientes rectos,
reductores de velocidad, describiendo los procesos de trabajo en forma
prctica, en la mquina fresadora universal, aplicando las tcnicas y
conocimiento tecnolgicos, con habilidad y destreza manual, seleccionando
correctamente las herramientas de corte y accesorios del para cada proceso
considerando la productividad para beneficio social y cultural, practicando en
el taller normas de higiene SySO; y ser emprendedores en la conformacin de
talleres de la mecnica industrial.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
1. Clculo y tallado de hlices

2. Clculo y tallado de engranajes con dientes helicoidales
3. Clculo y tallado de engranajes con dietes helicoidales mayores s
45 de inclinacin
4. Clculo y talla de tornillo sin fin y rueda corona
5. Clculo y tallado de cremalleras de dientes inclinados
6. Clculo y talla de levas
7. Tallado de fresas
8. Tolerancia y medicin de engranajes
9. Trabajos de rectificado
10. Mquinas para la fabricacin con produccin en serie.
1. Clculo y tallado de hlices
1.1. La lnea helicoidal
1.2. Movimientos sincronizados para la lnea helicoidal
1.3. Clculo y tallado de roscas de pasos modulares
1.4. Clculo y montaje de tren de transmisin
1.5. Clculo de la relacin de transmisin
1.6. Montaje del tren de engranajes
1.7. Mtodos y tcnicas de tallado de hlices
1.8. Tallado de brocas.
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. Clculo y talla de engranajes de dientes inclinados y helicoidales.

2.1. Introduccin
2.2. Generacin de la hlice.
2.3. Paso oblicuo y paso normal
2.4. Clculos para el dimensionamiento de engranajes helicoidales.
2.4.1. Para ejes paralelos
2.4.2. Para ejes perpendiculares
2.4.3. Para ejes cruzados o complementarios
2.5. Calculo de divisin en el aparato divisor.
2.6. Relacin de transmisin del para el paso de la hlice
2.7. Clculo de tren de engranajes.
2.8. Sentido de giro para hlice derecha o izquierda
2.9. Eleccin del nmero de fresa.
2.10.
Preparacin de la pieza en el torno.
2.11.Centrado y montaje de la herramienta y la pieza
2.12.
Inclinacin de la mesa de trabajo
2.13.
Montaje del tren de engranajes entre el tornillo patrn y
divisor.
2.14.
Tallado de los dientes. Hlice izquierda y derecha.
3. Clculo y talla de engranajes helicoidales de dientes inclinados mayor a
45.
3.1. Definicin de ngulos complementarios
3.2. Dimensionamiento de engranajes.
3.3. Preparacin de la pieza en el torno.
3.4. Calculo de divisin indirecta en el aparato divisor universal.
3.5. Eleccin del nmero de fresa
3.6. Montaje del accesorio cabezal universal.
3.7. Centrado y montaje de la herramienta respecto a la pieza
3.8. Montaje del tren de engranajes entre el tornillo patrn y divisor
3.9. Tallado de los dientes de hlice izquierda y derecha.
4. Clculo y talla de tornillo sin fin y rueda corona
4.1. Nomenclatura y definiciones

4.2. Frmulas relativas al tornillo sin fin
4.3. Tornillo sin fin de filete mltiple
4.4. Clculo de las dimensiones del tornillo sin fin
4.5. Tipos de rueda corona
4.6. Clculo de las dimensiones de las ruedas coronas
4.7. Torneado de las piezas para tornillos sin fin y rueda corona
4.8. Montaje del cabezal universal, pieza y fresa
4.9. Nivelacin y centrado de la pieza y fresa.
4.10.
Clculo de las ruedas de recambio para tornillo sin fin
4.11.Montaje y operaciones de tallado de tornillo sin fin
4.12.
Montaje y operaciones de tallado de ruedas corona
4.13.
Tallado del tornillo sin y rueda corona.
4.14. Resolucin de problemas
5. Clculo para el tallado de cremalleras de dientes inclinados
5.1. Generalidades
5.2. Transmisin rueda dentada y cremallera de dientes inclinados
5.3. Paso en las cremalleras de dientes inclinados
5.4. Divisin lineal transversal de la mesa para el paso de la cremallera.
5.5. Montaje de accesorios para talla de cremalleras de dientes inclinados
5.6. Nivelacin y centrado de la pieza y la fresa.
5.7. Tallado de cremallera de dientes inclinados
5.8. Resolucin de problemas prcticos.
6. Clculo para el tallado de levas.
6.1. Generacin de las levas
6.2. Aplicacin de las levas
6.3. Trazado del perfil de las levas
6.4. Paso de las levas de perfil helicoidal
6.5. Paso de las levas de perfil espiroidal
6.6. Clculos de dimensionamiento nominal.
6.7. Clculo y ajuste de la inclinacin del aparato divisor.
6.8. Clculo y montaje del tren de engranajes o ruedas de recambio.
6.9. Tcnicas y formas del tallado de levas
6.10.
Limitaciones del mecanizado de levas en fresadora universal
7. Tolerancia y medicin de engranajes
7.1. Generalidades
7.2. Tolerancia al dimetro exterior
7.3. Tolerancia a la distancia entre centros
7.4. Tolerancia de excentricidad del dentado
7.5. Medicin del espesor del diente con calibre
7.6. Medicin con micrmetro de platillos
7.7. Resolucin de problemas de tolerancia y medicin
8. Clculo y prctica de rectificadores
8.1. Accionamiento y funcionamiento de una rectificadora
8.2. Accesorios o equipos para rectificado
8.3. Las piedras esmeriles
8.4. Nomenclatura y codificacin de las piedras abrasivas
8.5. Montaje de piezas y el abrasivo
8.6. Problemas de clculo y aplicaciones
8.7. Montaje y manejo del dispositivo rectificador
8.8. Relacin de Velocidades
9. Trabajos de fabricacin con produccin en serie

9.1. Generalidades
9.2. Mquinas herramientas para la produccin en serie
9.2.1.Tornos revolver
9.2.2.Tornos automticos
9.2.3.Tornos y fresas copiadores
9.2.4.Fresadoras copiadoras
9.3. Herramientas y dispositivos
9.4. Principio de funcionamiento.
9.5. Normas de uso y Mantenimiento.
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
Mtodo demostrativo
Tcnica observacin
Lluvia de ideas
Resolucin de problemas
Procesos de ejecucin prctica en trabajos de fresadora y serie.
Medios
audiovisualesvideos educativos.
X
X
TOTAL
TEORIA
PUNTAJE
100 %
ASISTENCIA
10
PRACTICAS E
30
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
30
PARCIALES
EVALUACIN
30
FINAL
Pizarras
Hojas de
informaci
n y textos
X
Gua de
resolucin de
problemas
X
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES DE
TALLER
TRABAJOS
CONSTRUIDOS
Papelgrafos,
transparencias y
presentaciones.
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
Ttulo: Automatismos y Control de Maquinas Herramientas

Autor: Lopez Navarro. Editorial: Gustavo Gill - Espaa.
Ttulo: Apuntes del Tcnico Matricero
Autor: Illescas Dante. Editorial: Mitre Argentina.
BIBLIOGRAFA
Ttulo: Maquinas Herramientas y Manejo de Materiales.

Autor: Herman W. Pollack Editorial: Prince Hall
Ttulo: Herramientas para la Conformacin de Chapas.
Autor: Gilmar Ferreira Batahla. Editorial Escuela Politcnica USP Brasil.
DIRECCIN GENERAL DE EDUCACION SUPERIOR TCNICA, TECNOLOGICA, LINGSTICA
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI
100
Pre-requisitos
Cuarto semestre
vencido
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
PERIODO
ACADEMICO
V-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
CURSO
500
REA DE
SABER Y
CONOCIMIE
NTO
DISEO DE
ELEMENTOS
DE MAQUINAS
Horas Prcticas
semanal
semestral
2
40
CODIGO
DEM 500
Total
Horas
80
Es el estudio del comportamiento de los elementos mecnicos ante los esfuerzos

Y solicitaciones que se producen en los mecanismos o sistemas de las
mquinas.
Con estos conocimientos aplica conceptos tcnicos referidos al diseo y
construccin de elementos y mecanismos en el campo de la mecnica industrial.
Realizar un proyecto e mquinas en base al diseo de elementos de
mquinas seleccionando correctamente el material segn las propiedades y
caractersticas, los esfuerzos, la potencia a transmitir y la cinemtica a realizar en
un mecanismo de mquinas, procediendo el montaje y a su construccin segn
normas establecidas.
1. Fundamentos de diseo de elementos de mquinas
2. Esfuerzos y cargas en elementos de mquinas
3. Materiales y sus propiedades
4. Transmisin de potencia en rboles
5. Tornillos de potencia
6. Cojinetes y rodamientos
7. Fuerzas y esfuerzos en los engranajes
8. Engranajes de dientes rectos
9. Engranajes de dientes helicoidales
10. Engranajes cnicos
11. Engranajes con tornillo sin fin
12. Proyecto de diseo de mquinas
1.1. Introduccin al diseo de mquinas
1.2. Proceso de diseo de mquinas
1.3. Proceso general de diseo y calculo de elementos de mquinas

1.4. Factores que inciden en el diseo y calculo de elementos de mquinas
1.5. Flujograma para el diseo de elementos y de mquinas
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. Esfuerzos y cargas en elementos de mquinas.

2.1. Que es una carga
2.2. Que es un esfuerzo
2.3. Tipos de esfuerzos
2.4. Momentos flectores y su diagrama
2.5. Momentos torsores y su diagrama
2.6. Esfuerzos mximos flectores
2.7. Esfuerzo mximos cortantes
3. Materiales y sus propiedades para el diseo.
3.1. Introduccin
3.2. Caractersticas generales de los materiales empleados en la
construccin de mquinas
3.3. Tipos de materiales empleados en la construccin de elementos de
mquinas
3.4. Tratamientos de los materiales empleados en la construccin de
elementos de mquinas
3.5. Ensayos de los materiales empleados en la construccin de elementos
de mquinas.
3.5.1. Generalidades
3.5.2. Ensayos de traccin y compresin
3.5.3. Ensayos de fatiga
4. Transmisin de potencia con rboles
4.1. Conceptos fundamentales.
4.2. Diseo de rboles de materiales dctiles
4.3. Diseo de rboles por rigidez torsional
4.4. Diseo de rboles y ejes por rigidez lateral
4.5. Los momentos de torsin y de flexin
5. Tornillo de potencia
5.2. Roscas para la trasmisin de potencia
5.3. Momento de giro y la carga axial
5.4. La eficiencia de un mecanismo de tornillo
5.5. Los esfuerzos en la rosca
5.6. La presin de contacto
5.7. Los esfuerzos en el ncleo
5.8. Resolucin de problemas y clculos de diseo.
6. Diseo y seleccin de rodamientos.
6.2. Principios para la seleccin y aplicacin de los rodamientos
6.3. Tipos de rodamientos
6.4. Seleccin del tipo de rodamientos
6.5. Seleccin del tamao del rodamiento
6.6. Limites de velocidad
6.7. Datos generales de los rodamientos
6.8. Aplicacin de los rodamientos
6.9. Lubricacin y mantenimiento
6.10. Montaje y desmontaje

6.11.Tablas de rodamiento. (Catlogo SKF)
7. Fuerzas y esfuerzos en los engranajes.
7.1. Las fuerzas componentes
7.2. Las mnimas perdidas por rozamiento
7.3. Las fuerzas en un engranaje recto
7.4. Las fuerzas en un engranaje helicoidal
7.5. Las fuerzas en un engranaje cnico de dientes rectos
7.6. Las fuerzas en engranaje con tornillo sin fin
7.7. Trenes de engranajes planetarios
8. Engranajes cilndricos con dientes rectos
8.2. Terminologa del diente de un engranaje
8.3. Ley fundamental del engranaje
8.4. Proporciones de los dientes de engranajes normalizados
8.5. Objetivos del diseo de engranajes
8.6. Resistencia de los dientes de un engranaje
8.7. Esfuerzos permisibles en el diente
8.8. Cargas dinmicas en el diente
8.9. Cargas de desgaste en el diente.
9. Engranajes con dientes helicoidales.
9.1. Los engranajes helicoidales
9.2. El ngulo de presin
9.3. El nmero virtual o ficticio
9.4. Diseo basado en la resistencia
9.5. carga lmite de fatiga en flexin
9.6. Carga lmite de desgaste
9.7. Carga dinmica
10. Engranaje cnico con dientes rectos
10.1. Generalidades
10.2. Terminologa de engranajes cnicos con dientes rectos
10.3. El diseo por resistencia
10.4. Esfuerzos permisibles
10.6. Carga lmite de fatiga
10.7. Normas de engranajes para su diseo
11.1.Fundamentos generales
11.2.El engranaje con tronillo sin fin
11.3.El diseo por resistencia
11.4.Ecuacin para la carga de dinmica
11.5.Ecuacin para la carga de fatiga
11.6.Ecuacin para la carga de desgaste
11.7.Ecuaciones para la potencia
11.8.Resolucin de problemas
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
12.1. Necesidades a satisfacer

12.2. Criterios de seleccin de materiales
12.3. Mecanismos y cinemtica de la mquina
12.4. Diseo de elementos
12.5. Secuencia de montaje
12.6. Control y mantenimiento de la mquina
Mtodo Explicativo
Mtodo demostrativo.
Tcnicas de resolucin de problemas
Papelgrafos,
Hojas de
Medios
Ejercicios de
Transparencias
Pizarras
Informacin
audiovisuales
aplicacin
y diapositivas
y textos
X
TOTAL
PUNTAJE 100 %
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
10
30
EVALUACIN
FINAL
30
X
PRACTICA
X
TOTAL
PUNTAJE 100 %
ASISTENCIA
INFORMES DE
LABORATORIO
EVALUACION DE
TRABAJOS EN
LABORATORIO
30
10
30
60

Autor: Paretto Luis. Editorial: CEAC Espaa
Bibliografa
Ttulo: Teora y Problemas de Diseo de Maquinas
Autor: Holowenko Ediciones Schaum
Ttulo: Manual de Formulas Tcnicas
Autor: Kurt Gieck. Editorial Alfa-Omega. Alemania.
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
PERIODO
ACADEMICO
CURSO
REA DE SABER Y
CONOCIMIENT
O
CODIGO
02-MEI
Pre-requisitos
Cuarto semestre
vencido
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
100
V - 2011
Horas Tericas
Semanal
Semestral
1
20
CONTROL
NUMERICO
COMPUTARIZADO I
Horas Prcticas
Semanal
Semestral
3
60
500
Total
Horas
80
Es el conocimiento para la optimizacin de la productividad operando

mquinas CNC, considerando normas ambientales, de produccin ms limpia
y normas SySO.
La aplicacin de estos conocimientos permite la construccin de piezas y
elementos mecnicos programando y operando correctamente centros de
torneado y centros de mecanizado a control numrico computarizado,
optimizando la productividad.
Construir piezas y elementos mecnicos operando correctamente un torno a
control numrico computarizado y los simuladores de CNC, elaborando
programas en forma escrita y/o manual, identificando las caractersticas de las
partes internas y externas, y describiendo el funcionamiento de la cinemtica,
los sistemas de las mquinas y los procesos de mecanizados optimizando la
productividad. Considerando normas ambientales, de produccin ms limpia y
normas SySO.
1. Mecanizado con Control Numrico
2. Mquinas de Control Numrico Computarizado
3. Introduccin a la programacin en mquinas CNC
4. Funciones preparatorias y auxiliares para programacin en torno CNC
5. Compensacin del radio de la herramienta
6. Programacin para tornos CNC
7. Simuladores de mquinas CNC
8. Mecanizado en el torno CNC
1. Mecanizado con Control Numrico
1.1. Introduccin al control numrico
1.2. Historia y evolucin de una mquina CNC
1.3. Clasificacin de mquinas a CN
1.4. Mecatrnica
1.5. Robtica
1.6. Sistema Flexible de Manufactura FMS
CONTENIDOS
ANALTICOS
CNC 500
2. Mquinas a Control Numrico Computarizado

2.1. Introduccin
2.2. Arquitectura externa de las mquinas CNC
2.3. Arquitectura interna de las mquinas CNC
2.4. Definicin del control numrico computarizado
2.5. Funcionamiento y relacin mquina y ordenador
2.6. Entrada, almacenamiento y salida de datos del CNC
2.7. Ventajas y desventajas de la mquina CNC
3. Introduccin a la programacin en mquinas CNC
3.1. Sistemas numricos: decimal y binario
3.2. Definicin de un programa para una mquina CNC
3.3. Lenguajes de programacin: APT, EIA/ISO, Interactiva
3.4. Formas de elaboracin de programas
3.5. Conocimiento tecnolgicos para elaborar un programa
3.6. Sistema de coordenadas en dos ejes
3.7. Coordenadas absolutas e incrementales en dos ejes
3.8. Sistema de coordenadas en tres ejes

3.9. Coordenadas absolutas e incrementales en tres ejes.
3.10. Planos y ejes de programacin
3.11.Punto origen mquina
3.12. Punto cero pieza
3.13. Punto de referencia
3.14. Punto cambio de la herramienta
4. Comandos para programacin en torno CNC
4.1. Coordenadas e interpolaciones
4.2. Interpolacin lineal y circular
4.3. Funciones preparatorias
4.4. Definicin de los comandos de las funcione preparatorias.
4.5. Funciones auxiliares
4.6. Definicin de las funciones auxiliares
4.7. Definicin de las funciones especiales
4.8. Block de un programa
4.9. Programas en base a comandos bsicos
5. Programacin para tornos CNC
5.1. Estructura bsica de un programa
5.2. Proceso para la creacin de un programa
5.3. Funciones modales y no modales
5.4. Rutina de inicializacin
5.5. Retorno al punto de cambio de la herramienta
5.6. Rutinas de cambio de herramientas
5.7. Rutina de finalizacin del programa.
5.8. Elaboracin de programas para torno CNC
5.9. Prueba de escritorio de los programas
5.10.
Cdigos EIA/ISO para tornos
6.1. Radio de la herramienta
6.2. Definicin de la compensacin del radio de la herramienta.
6.3. Influencia del radio de la herramienta
6.4. Compensacin a la derecha e izquierda
6.5. Compensacin al perfil externo e interno de la pieza
6.6. Comandos para la compensacin del radio de la herramienta
6.7. Aplicacin en programas.
7. Simuladores del TORNO a CNC
7.1. Definicin
7.2. Uso de comandos
7.3. Determinacin de las herramientas
7.4. Elaboracin de programas
7.5. Correr programas
7.6. Prcticas en laboratorio en simuladores
7.7. Mecanizado de piezas en el torno CNC
8. Mecanizado en la mquina CNC
8.1. La mquina y sus caractersticas
8.2. El tablero de control
8.3. Configuracin de la mquina
8.4. Introduccin del programa
8.5. Montaje la pieza
8.6. Montaje de la herramientas
8.7. Accionamiento
8.8. Prueba de trabajo en vaci
8.9. Verificacin de datos y seguridad
8.10.
Mecanizado de piezas
9. El CAD CAM para el torno a CNC
9.1. Instalacin del software
9.2. El entorno del programa
9.3. Modelado en 3D
9.4. Comandos del CAD CAM
9.5. Programa automatizado para el torno a CNC
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
Mtodo demostrativo
Tcnica expositiva
Hojas de
Mquinas,
informacin,
herramientas
Medios
Pizarras
gua de
instrumentos
Audiovisuales
problemas y
elctricos para
textos
prcticas
X
X
X
X
TOTAL
TEORIA
PUNTAJE
PRACTICA
100 %
ASISTENCIA
10
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INFORMES DE
30
INVESTIGACIN
LABORATORIO
EVALUACIONES
TRABAJOS
30
PARCIALES
CONSTRUIDOS
EVALUACIN
30
FINAL
Ttulo: Como Programar um Control Numrico
Autor: Rafael Ferr. Editorial So Paolo Brasil
Papelgrafos,
Transparencias.
Diapositivas.
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
Ttulo: Programacin de Comandos Numricos Computarizados Torneado

Autor: Sidnei Domingues Da Silva. Editorial. Erica Ltda. Brasil.
Ttulo: Fcil Programacin del Control Numrico
Autor: Fernando Cassaniga. Editorial. CNC tecnologia-Rio de Janeiro Brasil
ARTISTICA
30
60
CARRERA
NIVEL
02-MEI
100
Pre-requisitos
Cuarto semestre
vencido
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER
Y CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
PERIODO
ACADEMICO
V-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
1
20
REA DE
SABER Y
CURSO
CONOCIMIE
NTO
SOLDADURAS
500
ESPECIALES
Horas Prcticas
semanal
semestral
3
60
SOE 500
Total
Horas
80
Aplicar los conocimientos tecnolgicos tericos y prcticos de los

Procesos de soldaduras especiales semiautomticas y automticas,
manejando con seguridad los equipos y accesorios, para la construccin y
operacin en procesos productivos y de servicio, de bienes de metal
mecnica y recuperacin de piezas mecnicas, con habilidad y destreza
manual en los practicando las normas de control de calidad e higiene
SySO.
1. Introduccin a los procesos de soldaduras especiales
2. Soldadura por arco metlico con gas (MIG-MAG)
3. Soldadura por arco tungsteno con gas (TIG)
4. Soldadura por arco sumergido.
5. Soldadura por resistencia
6. Soldadura por haz de electrones
7. Soldadura con rayos lser
8. Soldadura por electro-escoria
9. Soldadura por arco de plasma
1.1. Generalidades
1.2. Aplicacin e importancia
1.3. Soldadura semi-automtica
1.4. Soldadura automtica
CONTENIDOS
ANALTICOS
CODIGO
2. Soldadura MIG-MAG
2.1. Definicin
2.2. Descripcin del proceso
2.3. El equipo
2.4. Gas de proteccin
2.5. Materiales de aporte
2.6. Electrodos segn AWS
2.7. Tcnicas del proceso de soldadura MIG-MAG
3. Soldadura TIG
3.1. Definicin
3.3. El equipo
3.5. Electrodos de tungsteno
3.6. Proteccin de los gases contaminantes
3.7. Material de aporte segn norma AWS

4. Soldadura por arco sumergido
4.1. Generalidades
4.2. Principio de trabajo y operacin
4.3. Ventajas y mtodos de aplicacin
4.4. Equipo de soldar
4.5. Material de aporte y/o electrodos segn AWS
4.6. Variantes y aplicaciones especiales
4.7. Cuidado y conservacin del equipo y accesorios
4.8. Aplicaciones prcticas de soldadura
5.1. Introduccin
5.2. Principio de operacin
5.3. El equipo de soldadura por resistencia por puntos
5.4. Tcnica para la soldadura por puntos.
5.5. Soldadura de costura por resistencia
5.6. Equipos para la soldadura de costura
5.7. Tcnicas y mtodos
5.8. Soldadura por resistencia de alta frecuencia
6.1. Generalidades
6.3. El equipo de soldadura
6.4. Tcnicas y mtodos de soldadura por haz de electrones
6.5. Aplicaciones caractersticas
6.6. Cortes por haz de electrones
7.1. Generalidades
7.2. Tipos de rayos lser
7.3. Soldadura por rayos lser
7.4. El equipo y accesorios
7.5. Ventajas
7.6. Tcnicas y mtodos de soldadura por rayos lser
8.1. Generalidades
8.3. El equipo para operar
8.4. Tcnicas y mtodos por soldadura con electroescoria
8.5. Ventajas y aplicaciones
8.6. Materiales que se utilizan
METODOLOGA

9.1. Definicin y fundamentos
9.2. Principios de operacin
9.3. El equipo y accesorios para operar
9.5. Tcnicas y mtodos para soldadura por arco de plasma
9.6. Caractersticas
9.7. Ventajas y aplicaciones industriales
9.8. Normas y cuidados de trabajo
DE APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE

Pizarras
Medios
audiovisuales
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
Hojas de
informacin,
guas de
trabajo,
hojas de
operaciones
y textos
Diferentes
materiales,
espesores y
tipos de chapas
y planchas de
acero.
30
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORME DE
TALLER
EVALUACION
DE TRABAJOS
EN TALLER
30
Ttulo: Manual de los procesos de soldadura elctrica

BIBLIOGRAFA

Equipos,
herramientas
e
instrumentos
para
prcticas de
trabajos de
soldadura
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
PERIODO
ACADEMICO
02-MEI
100
V - 2011
Pre-requisitos
Cuarto semestre
vencido
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
Horas Tericas
Semanal
Semestral
1
20
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
ELECTRONEUMATICA
500
Y
ELECTROHIDRAULICA
Horas Prcticas
Semanal
Semestral
3
60
CURSO
CODIGO
ENH 500
Total
Horas
80
Es el estudio tecnolgico del manejo tcnico de los fluidos para la

transformacin a la energa mecnica y el control de los
movimientos de los elementos, equipos, accesorio incorporando y
conjuncionando la electricidad y sus componentes
Es el aprovechamiento de la, fuerza, presin y energa de los
fluidos, incluyendo los componentes y la energa elctrica, en la
automatizacin de los dispositivos neumticos e hidrulicos para
dar solucin con seguridad y eficiencia al control y movimiento de
elementos y mecanismos de mquinas, aplicando normas de eficiencia,
medio ambiente, HSySO y PML
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
CONTENIDOS
ANALTICOS
El estudiante conocer las bases del control elctrico en sistemas

electroneumticos y electrohidrulicos industriales y aplicar estos
conocimientos en: Mejoras en su equipo y maquinaria, anlisis e
interpretacin de circuitos electro-neumticos y electrohidrulicos en
diagramas esquemticos, la localizacin y correccin de fallas en estos dos
sistemas y la iniciacin en la programacin de los controles lgicos
programables (PLCs). , accesorios y equipos para la produccin en serie,
describiendo las prcticas de la productividad con SySO.
1. Introduccin
2. Componentes y conjuntos de la seccin de control de seales
elctricas
3. Vlvulas distribuidoras neumticas y hidrulicas accionadas
elctricamente
4. Smbolos elctricos aplicados a la electroneumtica y electrohidrulica
5. Sistemas de control electroneumticos y electrohidrulicos por rels
6. Sistemas de control electroneumticos y electrohidrulicos por PLC
7. Tcnicas de diseo en sistemas electroneumticos industriales.
8. Tcnicas de diseo en sistemas electrohidrulicos industriales
1. Introduccin
1.1. Trminos bsicos de ingeniera de control
1.2. Sistemas de control electroneumticos y electrohidrulicos
1.3. Ventajas de los controles electroneumticos y electrohidrulicos
2. Componentes y conjuntos de la seccin de control de seales elctricas
2.1. Fuente de alimentacin
2.2. Pulsadores y selectores
2.3. Sensores para la medicin del desplazamiento y la presin
2.4. Rels y contactores
2.5. Controles lgicos programables
2.6. Estructura global de la parte de procesamiento de seales
3. Vlvulas
distribuidoras
neumticas
hidrulicas
accionadas
elctricamente
3.1. Funciones
3.2. Construccin y modo de funcionamiento
3.3. Tipos de electrovlvulas y datos de rendimiento
3.4. Datos caractersticos de las bobinas
3.5. Conexin elctrica de bobinas de solenoide
4.1. Smbolos elctricos
4.2. Smbolos electroneumticos
4.3. Smbolos electrohidrulicos
4.4. Aplicacin de la simbologa en circuitos.
5.1. Aplicaciones de sistemas de control por rels
5.2. Control directo e indirecto
5.3. Operaciones lgicas
5.4. Memorizacin de seales
5.5. Temporizacin
5.6. Control secuencial con memorizacin de seal por vlvulas de
doble solenoide
5.7. Circuito para evaluacin de elementos de control
6. Sistemas de control electroneumticos y hidrulicos por PLC
6.1. Fundamentos.
6.2. Operaciones Booleanas.
6.3. Diseo y modo de funcionamiento de un PLC.
6.4. Programacin de un PLC.
6.5. Elementos comunes de los lenguajes.
6.6. Diagrama de escalera y lista de instrucciones
6.7. Sistemas de control lgico.
6.8. Programacin de Temporizadores.
6.9. Programacin de Contadores.
6.10. Sistemas de control secuencial.
7.1. Desarrollo, simulacin, conexin y puesta en marcha de sistemas
electroneumticos.
7.2. Deteccin y correccin de fallas en sistemas electroneumticos.
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE

electrohidrulicos
8.2. Deteccin y correccin de fallas en sistemas electrohidrulicos
Mtodo demostrativo
Tcnica observacin
Medios
audiovisualesPizarras
videos
educativos.
X
X
TEORIA
TOTAL
PUNTAJE
Hojas de
informaci
n y textos
X
Gua de
resolucin de
problemas
X
PRACTICA
Papelgrafos,
transparencias y
presentaciones.
X
TOTAL
PUNTAJE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
100%
10
ASISTENCIA
INFORMES DE
LABORATORIO
EVALUACION DE
TRABAJOS EN
LABORATORIO
30
30
100%
10
30
60
30

BIBLIOGRAFA
Ttulo: Manual del mecnico industrial

Autor: Gil Espinoza. Editorial Cultural Espaa.
Ttulo: Curso de Electroneumtica Electrohirulica
Autor. FESTO Didactic. LARCOS
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI
100
Pre-requisitos
Cuarto semestre
vencido
OBJETIVOS DE LA
REA DE
SABER Y
CONOCIMIENTO
PERIODO
ACADEMICO
V-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
REA DE
SABER Y
CURSO
CONOCIMIE
NTO
MQUINAS
500
TERMICAS
CALDEROS
Horas Prcticas
semanal
semestral
MTC 500
Total
Horas
40
Aplicar los principios, propiedades, ciclos y leyes termodinmicas, en el clculo

para la generacin y transformacin del trabajo termodinmico con
generadores de vapor o calderas en trabajo mecnico y su aplicacin como
en la solucin de problemas de la prctica profesional y en la vida de trabajo
relacionado al funcionamiento de las mquinas trmicas y calderas.
1. Generadores de vapor
2. Arquitectura externa de la calderas
3. Arquitectura interna de las calderas
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
CODIGO
4. Instalaciones electromecnicas de las calderas

5. Instalacin de los ductos de vapor
6. Operacin de calderas
7. Mantenimiento de calderas
1. Generadores de vapor
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
CONTENIDOS
ANALTICOS
Principio termodinmico
Funcionamiento
Transferencia de calor
Circulacin del agua
Clasificacin o tipos de caleras
2. Arquitectura externa e interna de calderas

2.1. Arquitectura externa
2.1.1. El ventilador
2.1.2. El deposito de combustible.
2.1.3. Tipos de combustible
2.1.4. Ductos de alimentacin de combustible
2.1.5. El quemador
2.1.6. Control de nivel de agua
2.1.7. Control de presin de vapor
2.1.8. La bomba de agua
2.1.9. Los ductos de alimentacin de agua
2.1.10. Vlvulas de alivio y/o seguridad
2.1.11. La chimenea
2.1.12. Los acumuladores
2.1.13. El revestimiento
2.1.14. Los sobrecalentadotes
3. Arquitectura interna de las calderas
3.1. La cmara de combustin
3.2. La cmara de agua
3.3. La cmara de vapor
3.4. Los tubos de humo o de agua
3.5. El economizador
4. Instalaciones electromecnicas
4.2. El programador PLC
4.3. El inyector
4.4. El atomizador
4.5. Los rels y contactores
4.6. El presostato
4.7. El termostato
4.8. Electrovlvulas
4.9. Accionamiento del motor del quemador
4.10. Accionamiento de la motobomba del agua
5. Instalacin de ductos de vapor
5.1. Tablas de vapor de agua
5.2. Diagramas T-S, i-S, P-S
5.3. Diagramas de Conexiones
5.4. Caeras.
5.5. Trampas de vapor.
5.6. Vlvulas.
5.7. Revestimiento de los ductos
5.8. Altura de inyeccin del vapor en tanques de agua
6. Operacin calderas
6.1. Alimentacin a la cmara de agua
6.2. Alimentacin de combustible al inyector o atomizador
6.3. Verificacin de los pilotos
6.4. Encendido segn el programador (PLC).

7. Mantenimiento de calderas
7.1. Tipos de trabajos de mantenimiento en calderas
7.2. Reparacin de los domos
7.3. Reparacin de los ductos de vapor
7.4. Mantenimiento del ventilador
7.5. Mantenimiento de los tubos de humo o agua
7.6. Mantenimiento o reparacin del soplete o quemador y atomizador.
7.7. Mantenimiento de las instalaciones electromecnicas
7.8. Aplicaciones en la industria
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN

Hojas de
Ejercicios
informacin
aplicacin y
Papelgrafos,
Medios
Pizarras
guias de
guas de
presentaciones,
audiovisuales
trabajo y
solucin de
transparencias
textos
problemas
X
X
X
X
X
TOTAL PUNTAJE
TEORIA
100 %
ASISTENCIA
10
PRACTICAS E
30
INVESTIGACION
EVALUACIONES
30
PARCIALES
EVALUACIN FINAL
30
Autor: EDMUNDO MENDIZABAL LUIZAGA
Ttulo: TERMODINAMICA TECNICA MEC 244 .-2
Fuente: LA PAZ BOLIVIA; U.M.S-A; 1992. 110 P. p.
Autor: VIRGIL MORING FAIRES
Ttulo: TERMODINAMICA.-4 Ejem.
Fuente: MEXICO; UTEHA; 1991. 666 P. p.
BIBLIOGRAFA
Autor: Rosello Coria, Francisco; Arreola Quijada, Luis Francisco

Ttulo: Energia y maquinas termicas .Fuente: Mexico; Limusa; 1983. 462 p. p.
Autor: La Paz.Universidad Mayor de San Andres*.
Ttulo: Maquinas e instrucciones termicas.
Fuente: La Paz; UMSA; s.f.. 40 p.
Autor: Martinez de Vedia, R.
Ttulo: Maquinas termicas .Fuente: Buenos Aires; s.e.; 1961. s.p. p. ilus..

SEXTO SEMESTRE
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI
100
Pre-requisitos
TAM 500
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
PERIODO
ACADEMICO
VI-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
CURSO
REA DE SABER
Y
CONOCIMIE
NTO
600
TALLER
MECANICO VI
Horas Prcticas
semanal
semestral
10
200
CODIGO
TAM 600
Total
Horas
200
Es el estudio prctico en taller del proceso de elaboracin de mquinas y piezas

mediante el mecanizado en mquinas convencionales y a control numrico
computarizado, considerando la economa en los procesos de produccin y aplicando
eficiencia y normas ambientales, SySO y PML.
Este conocimiento le permite construir mquinas y elementos mecnicos, matrices,
troqueles y operaciones en mquinas convencionales, a control numrico
computarizado y maquinas con tecnologa avanzada practicando en el taller normas de
higiene SySO en la construccin de mquinas.
Construir mquinas aplicando todos los conocimientos de mecnica industrial y
operando, operando correctamente todos los equipos automatizados, mquinas
herramientas, instrumentos y accesorios optimizando el proceso de fabricacin,
practicando en el taller normas de higiene SySO;
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Construccin de troqueles
Proceso y desarrollo de cortadores
Desarrollo y mtodos de embutido
Elaboracin matrices de corte y de inyeccin plstica
Practicas de electro erosin
Corte por chorro de agua
Lser
Construccin de mquinas
1. Construccin de troqueles
1.1. Diseo de un troquel
1.2. Dimensionamiento con tablas de las dimensiones generales.
1.3. Dimensionamiento del troquel en funcin del material disponible.
1.4. Mecanizado en mquinas herramientas y manuales.
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. Proceso y desarrollo de cortadores.

2.1. Corte en prensa hidrulica disposicin de la pieza
2.2. Separacin entre cortes o entre bordes.
2.3. Disposicin de la pieza sobre el fleje.
2.4. Calculo de dimensiones y cantidad de fleje
2.5. Dimensionamiento de tiles cortadores.
2.6. Nomenclatura. Terminologa.
2.7. Pilotos gua. Normalizacin de utillaje.
2.8. Proceso y mtodos de cortador: vstago, matrices y punzones
2.9. Tolerancias de fabricacin de punzones y matrices.
2.10.
Juego entre pilotos gua y topes.
2.11.Resortes y muelles.
3. Desarrollo y mtodos de embuticin.
3.1. Desarrollo de Piezas de revolucin, rectangulares, y de piezas con
contornos mixtos.
3.2. Embuticin: con sujeta-chapa, sin sujeta-chapa sucesivas e
interrumpidas.
3.3. Ajuste de dimetros y radios.
3.4. Calculo de alturas.
3.5. Embuticin de: Recipientes de paredes concntricas, cnicas
semiesfricas, de cuellos.
3.6. Embuticin de espesores variables.
3.7. Problemas sobre desarrollos y embuticin de piezas.
4. Elaboracin matrices de corte y moldes para inyeccin plstica
4.1. Dimensionamiento de punzones y matrices en funcin del material
Disponible.
4.2. Mecanizado.
9.5.1.Clasificacin de los dispositivos y herramientas.
9.5.2.Mascaras de perforar
9.5.3.Matrices.
9.5.4.Estampas.
9.5.5.Punzones.
4.3. Matrices y moldes para inyeccin plsticas
4.4. Funcin del molde en el proceso bsico de la inyeccin plstica
4.5. Los moldes en la inyeccin plstica bsica
4.6. El proceso de la inyeccin plstica bsico
4.7. Las mquinas para la inyeccin plstica bsica.
5. Aplicacin del electro erosin
5.1. Principios y origen
5.2. Clases de maquinas y sus elementos
5.3. Ventajas y principales aplicaciones de la electro erosin
5.4. Elaboracin de piezas por electro-erosin
6. Corte por chorro de agua
6.1. Principio
6.2. Polvo abrasivo

6.3. Aplicaciones y ventajas
6.4. Elaboracin de piezas
7. Lser
7.1. Clases de lser
7.2. Aplicaciones industriales del lser
7.3. Corte por laser.
7.4. Ventajas
7.5. Manejo y practicas en la maquina
8. Construccin de mquinas con procesos de mecanizado combinados
8.1. Satisfaccin de una necesidad
8.2. Mquinas para la industria alimenticia
8.3. Mquinas para la industria de procesos productivos
8.4. Diseo o bosquejo de una mquina
8.5. Ordenamiento
8.5.1.Plan de trabajo
8.5.2.Orden de proceso
8.5.3.Decisin sobre el procedimiento
8.5.3.1. En funcin de la operacin
8.5.3.2. En funcin de las limitantes
8.5.3.3. En funcin a la economa
8.6. Ejecucin del trabajo de construccin de una mquina
8.7. Mecanizado y construccin.
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA

Tcnica ejecucin prctica
Mquinas,
Hojas de
equipos,
informacin,
herramientas e
Piezas
textos y planos
Medios
instrumentos
mecnicas y
Pizarras
de trabajo.
audiovisuales.
para
material de
Guas de
Videos
prcticas de
trabajo.
trabajo y hojas
trabajos de
de operaciones
aplicacin
X
X
X
X
X
PRACTICA
TOTAL PUNTAJE
100 %
ASISTENCIA
10
INFORME DE
30
TALLER
ENTREGA DE
60
TRABAJOS
Ttulo: Manual del ingeniero mecnico
Autor: Marks. Editorial.
Ttulo: Tecnologa Mecnica I - II

Ttulo: El proyectista de mquinas
Autor: Ing. Francisco Provenza. Editorial: PROVENZA Brasil
Ttulo: Matrices y moldes. Tecnologa y prcticas de taller.
Autor: Toms Vidondo. Editorial. EDEBE Don Bosco. Espaa.
Ttulo: Manuales y Catlogos de los equipos y mquinas
Autor: Fabricantes de las mquinas y/o equipos.-
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
PERIODO
ACADEMICO
02-MEI
100
VI-2011
Pre-requisitos
CNC 500
Horas Tericas
semanal
semestral
1
20
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CURSO
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTROL NUMERICO
COMPUTARIZADO II
Horas Prcticas
semanal
semestral
3
60
600
CNC 600
Total
Horas
80
Es el conocimiento para la optimizacin de la productividad operando

maquinas CNC, considerando normas ambientales, de produccin ms limpia
y normas SySO.
Construir piezas y elementos mecnicos operando correctamente una
fresadora a control numrico computarizado y los simuladores de CNC,
elaborando programas en forma escrita y/o manual, identificando las
caractersticas de las partes internas y externas, y describiendo el
funcionamiento de la cinemtica, los sistemas de las mquinas y los
procesos de mecanizados optimizando la productividad, considerando
normas ambientales, de produccin ms limpia y normas SySO.
1. Introduccin a la programacin en centros mecanizados a CNC
2. Funciones preparatorias y auxiliares para programacin en fresadora
CNC
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
CODIGO
3. Programacin para fresadora y/o centros de mecanizado

5. Simuladores de mquinas CNC para centro mecanizado
6. Mecanizado en la fresadora a CNC
7. El CAD - CAM
1. Introduccin a la programacin en centros mecanizados a CNC

1.6. Planos, espacio y ejes de programacin
1.7. Punto origen mquina
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. Funciones preparatorias, auxiliares y especiales para programacin en

centro mecanizado CNC
2.1. Coordenadas e interpolaciones en 3 ejes
2.3. Funciones preparatorias
2.4. Definicin de los comandos de las funcione preparatorias.
2.5. Funciones auxiliares
2.6. Definicin de las funciones auxiliares
2.7. Definicin de las funciones especiales
2.8. Block de un programa
2.9. Programas en base a comandos bsicos
3. Programacin para fresadora y/o centros de mecanizado
3.1. Datos geomtricos coordenadas cartesianas
3.2. Coordenadas absolutas
3.3. Coordenadas incrementales
3.4. Definicin del plano de trabajo
3.5. Estructuracin del programa
3.7. Procedimiento para la inicializacin del programa CNC para centro
de mecanizado
3.8. Procedimiento de cambio y aproximacin de la herramienta.
3.9. Procedimiento para la finalizacin del programa
3.10. Elaboracin de programas CNC para centro de mecanizado
3.11.Prueba de escritorio del programa
3.12. Cdigos EIA/ISO para centro de mecanizado
3.13. Prctica em simuladores
4.4. Compensacin del radio de la herramienta y entrada del perfil
4.5. Longitud de la herramienta para la compensacin
4.6. Proceso prctico para determinar la compensacin del radio de la
herramienta.
4.8. Elaboracin de programas.
4.9. Practica en simuladores
5. Simuladores de CNC para centros de mecanizado
5.1. Definicin
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
Determinacin de las herramientas

Elaboracin de programas
Correr programas
Prcticas en laboratorio en simuladores
6. Mecanizado en la maquinas CNC

6.7. Accionamiento
6.10.
Mecanizado de piezas
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
7. El CAD CAM
7.1. Definicin del CAD CAM; CAE y CAT
7.2. Programas CAD CAM
7.4. Modelado en CAD
7.5. Comandos del CAM
7.6. Ejecucin de programas automticos para CNC mediante CAD-CAM
7.7. Practicas en programas y simuladores
7.8. Practicas de mecanizado en maquinas CNC mediante interfase
CAD-CAM
Mtodo demostrativo
Tcnica expositiva
Hojas de
Mquinas,
informacin,
herramientas
Papelgrafos,
Medios
Pizarra
gua de
instrumentos
Transparencias
Audiovisuales
problemas y
elctricos para
Diapositivas.
textos
prcticas
X
X
X
X
X
TOTAL
TOTAL
TEORIA
PUNTAJE
PRACTICA
PUNTAJE
100 %
100 %
ASISTENCIA
10
ASISTENCIA
10
PRACTICAS E
30
INFORMES DE
30
INVESTIGACIN
LABORATORIO
EVALUACIONES
30
TRABAJOS
60
PARCIALES
CONSTRUIDOS
EVALUACIN
30
FINAL
Ttulo: Como Programar um Control Numrico
Autor: Rafael Ferr. Editorial So Paolo Brasil
Ttulo: Programacin de Comandos Numricos Computarizados Torneado
Autor: Sidnei Domingues Da Silva. Editorial. Erica Ltda. Brasil.
Ttulo: Fcil Programacin del Control Numrico
Autor: Fernando Cassaniga. Editorial. CNC tecnologia-Rio de Janeiro Brasil
ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI
100
Pre-requisitos
SOE 500
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PRGRAMATICOS
PERIODO
ACADEMICO
VI- 2011
Horas Tericas
Semanal
Semestral
2
40
REA DE
SABER Y
CURSO
CONOCIMIE
NTO
ESTRUCTURAS
600
METALICAS
Horas Prcticas
Semanal
Semestral
2
40
CODIGO
ESM 600
Total
Horas
80
Es el estudio del comportamiento de las estructuras metlicas para la

construccin de tinglados y cubiertas de locales domsticos e
industriales.
Construir cubiertas en base a perfiles metlicos de acero de locales
domsticos e industriales, garantizando la duracin de las mismas.
Aplicar los conocimientos tecnolgicos tericos y prcticos del clculo
de estructuras metlicas para el diseo y montaje en la construccin de
tinglados con el uso de diferentes tipos de perfiles de acero, de
construccin y procesos de soldadura por arco elctrico, con habilidad
y destreza manual practicando normas de control de calidad e higiene
SySO y proteccin al medio ambiente.
1. El acero estructural en estructuras metlicas
2. Diseo elstico de vigas de acero
3. Uniones empernadas
4. Uniones soldadas
5. Placas base y cimentaciones
6. Cerchas para tinglados
7. Tinglados y construcciones industriales
8. Aplicaciones de software informticos
1. El acero estructural en estructuras metlicas
1.1. Diseo en perfiles de acero
1.2. Clculos y comprobaciones
1.3. El acero estructural
1.4. Normas de aceros y equivalencias
1.5. Formas de los perfiles de aceros estructurales

1.6. Representaciones o esquemas de estructuras
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. Diseo elstico de vigas de acero

2.1. Definiciones
2.2. Proceso de diseo de vigas laminadas de acero
2.3. Flexin
2.4. Esfuerzos cortantes
2.5. Diseo de vigas laminadas de aceros
2.6. La seccin ms econmica
2.7. El dintel
3. Uniones empernadas simples y detalles
3.1. Uniones empernadas
3.2. Tensiones admisibles para pernos (Normas y catlogos)
3.3. Placas carteles desventajas de remaches y pernos
3.4. Angulares de taln
3.5. Diseo de pasadores
3.6. Placas de pasadores
3.7. Detalles de uniones
4. Uniones soldadas
4.1. Introduccin
4.2. Ventajas y desventajas
4.3. Tipos de uniones con soldadura: Surcos y filetes
4.4. Diseo de uniones soldadas:
4.4.1. Fatiga y fractura frgil
4.4.2. Esfuerzos unitarios admisibles
4.5. Detalles en uniones
4.6. Electrodos en estructuras metlicas
5. Placas base y cimentaciones
5.1. Placas base
5.2. Tipos de columnas
5.3. Tipos de placas base para tipos de columnas
5.4. Diseo de espesores de placa
5.5. Uniones columna placa base
5.6. Cimentaciones
6. Cerchas para tinglados
6.1. Cerchas o armaduras cubiertas
6.2. Proporcin de una cercha
6.3. Cargas muertas
6.4. Cargas por nieve
6.5. Cargas por el viento
6.6. Mtodos de clculos de esfuerzos en cerchas
6.7. Reaccin de las cargas del viento
7. Tinglados y/o construcciones industriales
7.1. Introduccin
7.2. Caractersticas de un tinglado
7.3. Tipos de estructuras para tinglados
7.4. Proceso de diseo de tinglados
7.5. Viguetas
7.6. Tirantes
7.7. Diseo de las barras de la cercha
7.8. Anlisis estructural
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
8. Aplicaciones de software informticos

8.1. Introduccin
8.2. Software para el clculo de estructuras metlicas
8.3. El SAP-2000
8.4. El ROBOTIC
8.5. Uso de las herramientas y comandos
8.6. Aplicaciones para el clculo de estructuras de tinglados
8.7. Determinacin en cuadro de detalle segn programa
8.8. Impresiones
Pizarras
Medios
audiovisuales
Hojas de
informacin,
guas de
trabajo,
hojas de
operaciones
y textos
X
Diferentes
materiales,
espesores y
tipos de
chapas y
planchas de
acero.
X
TEORICA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
Equipos,
herramientas e
instrumentos
para prcticas
de trabajos de
soldadura
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
30
30

Ttulo: Diseo de Estructuras Metlicas
Autor: Lin Bressler. Editorial McGraw Hill. Mexico.
BIBLIOGRAFA
Ttulo: Diseo de Estructuras Metlicas.
Autor: Lothers John. Editorial Prentice/Hall Internacional B.A. Argentina.
ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI
100
Pre-requisistos
MTC 500
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
PERIODO
ACADEMICO
VI - 2011
Horas Tericas
Semanal
Semestral
2
40
REA DE
SABER Y
CURSO
CONOCIMIE
NTO
ENERGIAS
600
ALTERNATIVAS
Horas Prcticas
Semanal
Semestral
CODIGO
ENA 600
Total
Horas
40
El conocimiento de estas tecnologas servirn en el futuro para

garantizar un ecosistema limpio y sostenible para las generaciones
futuras.
La aplicacin de estas energas limpias para la generacin de nuevos
procesos productivos o bienes de consumo, buscan el equilibrio entre el
hombre y la naturaleza.
Desarrollar tecnologa con la aplicacin de nuevas energas alternativas
para la generacin de nuevos procesos productivos o bienes de
consumo, para garantizar en lo futuro un ecosistema limpio y sostenible
para las generaciones futuros; buscando el equilibrio entre el hombre y
la naturaleza y consecuentemente el bienestar de su poblacin.
1. Introduccin a las energas alternativas
2. La energa elica
3. La energa hidrulica
4. La energa geotrmica
5. La biomasa
6. La energa solar
7. El litio
8. El nuevo modelo energtico
1.
Introduccin a las energas alternativas

1.1. El calentamiento global de la tierra
1.2. Las causas de los combustibles fsiles
1.3. Que es una energa alternativa
1.4. El porque de las energas alternativas
1.5. Mquinas con energas alternativas
2.
La energa elica.
2.1.Introduccin
2.2.Definicin
2.3.Generacin de la energa elica
2.4.Ventajas de la energa elica.
2.5.Desventajas de la energa elica
2.6.Elementos para la generacin de la energa elica.
2.7.Aplicacin en los procesos productivos.
3.
La energa hidrulica
3.1.Introduccin
3.2.Definicin
3.3.Generacin de la energa hidrulica
CONTENIDOS
ANALTICOS
4.
5.
6.
7.
8.
3.4.Caractersticas
3.5.Ventajas y desventajas de la energa hidrulica
3.6.Elementos y/o equipos para la generacin de energa
hidrulica
3.7.Aplicacin en los procesos productivos.
La energa geotrmica.
4.1.Definicin
4.2.Generacin de la energa geotrmica
4.3.Energa geotrmica de alta temperatura
4.4.Energa geotrmica de temperaturas medias.
4.5.Energa geotrmica de baja temperatura.
4.6.Energa geotrmica de muy baja temperatura.
4.7.Ventajas y desventajas
4.8.Aplicaciones en procesos industriales.
La biomasa
5.1.Biomasa a partir de residuos.
5.1.1. Alpechn, residuo del proceso de elaboracin de
aceite de oliva.
5.1.2. Cscaras de frutos secos
5.1.3. Restos de carpintera
5.1.4. Restos de podas, siegas y limpieza de montes
5.1.5. Otros residuos de industria alimentara
5.1.6. Residuos ganaderos
5.1.7. Ventajas
5.1.8. Inconvenientes
La energa solar
6.1.Definicin
6.2.Generacin de la energa solar
6.3.Elementos y/o equipos para la crear energa solar
6.4.Clculo y distribucin de energa.
6.4.1. Pasos a seguir.
6.4.1.1.Buscar la localidad, radiacin solar promedio.
6.4.1.2.Calculo potencia aparente y uso diario.
6.5.Ventajas y desventajas de la energa solar.
6.6.Aplicacin en procesos productivos o de servicio.
El litio
7.1.Introduccin
7.2.Definicin
7.3.Caractersticas y propiedades del litio.
7.4.Generacin de energa alternativa con el litio
7.5.Desventajas y ventajas
7.6.Aplicaciones en procesos industriales, productivos o de
servicio.
El nuevo modelo energtico
8.1.Los hidrocarburos y sus consecuencias
8.2.Optimizacin de los recursos hidrocarburferos
8.3.Desarrollo sostenible.
8.4.Programas para desarrollar energa alternativas
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS

MEDIOS DE
APRENDIZAJE
Pizarras
Medios
audiovisuales.
Videos
Hojas de
informacin,
textos y.
Guas de
trabajo
Prcticas de
trabajos de
aplicacin
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
Ttulo: Manual del ingeniero mecnico
Autor: Marks. Editorial.
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
30
30
Ttulo: Solartec
Autor: Siemens Industrias. Editorial. Alemania.
Y ARTISTICA
CARRERA
02-MEI
Pre-requisitos
CNC 500
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
NIVEL
100
PERIODO
ACADEMICO
VI-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
CURSO
600
REA DE
SABER Y
CONOCIMI
ENTO
TECNICAS DE
PRODUCCION Y
CONTROL DE
CALIDAD
Horas Prcticas
semanal
semestral
CODIGO
TPC 600
Total
Horas
40
Es el estudio de las tcnicas de produccin aplicando conceptos y tcnicas

de control de calidad considerando la economa de produccin en todas las
fases del proceso, con aspectos de SySO y aspectos ambientales.
Es la aplicacin de la tecnologa de la produccin con control de calidad y la
capacidad de procesos relacionados a la industria y una mejora continua
para lograr el mejor producto y la competitividad.
Elaborar planes de produccin
Planea y programa un proceso de operacin de acuerdo a procedimientos
formalizados.
Conoce las tcnicas de calidad y productividad, en un sistema de
manufactura industrial.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
CONTENIDOS
ANALTICOS
Proporcionar conocimientos para elaborar un plan maestro de produccin,

conociendo las tcnicas de calidad y productividad, en un sistema de
manufactura industrial.
Conocer y aplicar conceptos, tcnica y tecnologa de control de calidad,
distribucin de frecuencias, grficos de control y capacidad de procesos
relacionados a la industria con la materia prima, proceso y producto
terminado adems tomar la accin correctiva y una mejora continua para
lograr el mejor producto y la competitividad del mercado considerando la
economa de produccin en todas las fases del proceso.
1. El paradigma de la produccin
2. Planeacin y control
3. El producto, calidad y diseo del producto
4. Calidad y diseo del producto
5. Procesos de produccin
6. Control de la produccin
7. Control de calidad
1. El paradigma de la produccin
1.1. Produccin gomal
1.2. Evolucin de los sistemas de produccin
1.3. Sistemas de produccin
1.4. Tecnologas para la administracin de la produccin
1.4.1.Evolucin
1.4.2.Planeacin y control de la produccin
1.4.3.Ciclo de vida de un producto
1.4.4.Tecnologa apropiada
2. Planeacin y control
2.1. Objetivos y polticas
2.2. Planeacin
2.3. Pronstico
2.4. El presupuesto
2.5. La funcin de control
2.6. Sistemas de control industrial
3. Calidad y diseo del producto
3.1. Control de variedad en el producto final
3.2. Control de variedad e la produccin
3.3. Control del valor
3.4. Identificacin de la funcin del producto
3.5. El valor
3.6. Calidad y diseo del producto
3.7. importancia de la calidad y de la confiabilidad
3.8. Logros de la calidad
3.9. Exactitud y precisin
3.10. Diagrama de causa efecto (Ishikawa)
3.11.Crculos de calidad
3.12. Definicin de diseo
3.13. Cinco etapas de un proyecto de diseo
3.13.1. Concepcin
3.13.2. aceptacin
3.13.3. Ejecucin
3.13.4. Adecuacin
3.13.5. Preproduccin
4. Procesos de produccin
4.1. Tipos de produccin
4.1.1. Por trabajos Por lotes Continua

4.2. Produccin justo a tiempo ( jit)
4.2.1.Objetivos y elementos
4.2.2.El nivelado de la produccin
4.2.3.Ejecucin y control
4.3. Equilibrio de la lnea de produccin continua
4.3.1.Anlisis de lneas de produccin (determinacin de cuellos de
botella, tasa de produccin, capacidad, etc.)
4.3.2. Tiempo de ciclo.
4.3.3. Evaluacin del ciclo de vida.
4.3.4. Maquinas de Reserva.
4.4. Produccin por trabajo especfico
4.5. Produccin en masa
5. Control de la produccin
5.1. Polticas de mercadeo
5.2. Control de la produccin
5.3. Programacin y carga
5.4. Preparacin del programa en una unidad de produccin por lotes
5.5. Manufactura sobre rdenes del cliente
5.6. Despacho y avance
5.7. Manejo y control de materiales
6. Control de calidad
6.1. Calidad de la conformidad
6.2. Inspeccin
6.3. Criterios de inspeccin
6.4. Responsabilidad y ubicacin de la unidad de CC
6.5. Control estadstico de calidad
6.6. Causas imputables
6.7. Variaciones aleatorias
6.8. Grficas de control de variables
6.9. Control de atributos
6.10. Planes de muestreo de aceptacin
6.11.Registro de inspeccin
6.12. Implantacin del control estadstico de calidad
6.13. ndice de calidad
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
7. Sistemas de gestion de la calidad

7.1. La familia de las normas ISO
7.2. .Elementos de la calidad y su integracin
7.3. ISO 9000:2000 Sistemas de gestin de la calidad- fundamentos y
vocabularios
7.4. Principios de la gestin de calidad.
7.5. Enfoques de sistemas de calidad
7.6. Enfoques basados en procesos
7.7. Evaluacin de los sistemas de calidad
7.8. Principales trminos y definiciones
7.9. ISO 9001:2000 Sistemas de gestin de la calidad requisitos
7.10. Implantacin de un sistema de calidad

MEDIOS DE
APRENDIZAJE
Pizarras
Medios
audiovisuales
Videos
Hojas de
informacin,
textos.
Guas de
trabajo
y hojas de
operaciones
X
Piezas
mecnicas y
material de
trabajo.
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN FINAL
Ttulo: Manual de ingeniera de la produccin industrial
Autor: Maynard HB. Editorial. McGaw Hill - Mxico.
Trabajos de
aplicacin
X
TOTAL
PUNTAJE 100
%
10
30
30
30
Ttulo: Planeacin y control de la calidad

Autor: Bulfin Robert. Editorial. McGaw Hill - Mxico.
Ttulo: Control de calidad y produccin industrial
Autor: Kent Locker. Editorial. Alfa-Omega. Bogot Colombia.
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI
100
Pre-requisitos
PERIODO
ACADEMICO
VI-2011
Horas Tericas
Semanal
semestral
REA DE
SABER Y
CURSO
CONOCIMIE
NTO
AUTOMATISMOS
600
INDUSTRIALES
Horas Prcticas
semanal
semestral
CODIGO
AUI 600
Total
Horas
ENH 500
CARACTERIZACI
N
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
1
20
3
60
80
Es el estudio de los conocimientos tecnolgicos de la automatizacin industrial, para
reducir los tiempos de la produccin.
Aplicar los automatismos para el control de sistemas productivos, su mantenimiento y
montaje con controles lgicos programables.
Aplicar los conocimientos tecnolgicos tericos y prcticos del automatismo industrial
para el control de sistemas productivos, su mantenimiento y montaje con controles
lgicos programables y para el controla de mquinas elctricas mediante sistemas
lgicos, aplicando normas elctricas y electrnicas.
1.
2.
3.
4.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
Caractersticas de los semiconductores de potencia

Rectificacin de potencia
Motores de C.C. y motores paso a paso
Detectores y sensores de proximidad
5. Controlador Lgico Programable I

6. Transductores de desplazamiento lineales y angulares
7. Controlador Lgico Programable II
8. Software del PLC
1. Caractersticas de los semiconductores de potencia
1.1. Diodos
1.2. Tiristores y triacs.
1.3. Diodos rectificadores de potencia rpidos
1.4. Transistores de potencia
1.5. Transistores bipolares, IGBT; MOSFET. DIAC; SCR; TRIAC
1.6. El transistor de potencia en conmutacin.
1.7. Importancia del mando de base o compuerta del transistor.
1.8. Distintas configuraciones, montajes, clculos.
1.9. Circuitos de electrnica de potencia en protoboard
1.10.Impresiones de placas de circuitos
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. Rectificacin de potencia
2.1. Rectificacin de potencia.
2.2. Parmetros de rendimiento.
2.3. Rectificacin no controlada.
2.4. Montajes monofsicos y trifsicos paralelo y paralelo doble.
2.5. Estudio de las tensiones y las corrientes.
2.6. Cadas de tensin en conmutacin.
2.7. Rectificacin controlada del tipo paralelo y paralelo doble.
2.8. Rectificacin totalmente controlada, semi controlada, reversible y dual.
3. Motores de C.C.
3.1. Variacin de velocidad de motores de C.C.
3.2. Ecuaciones bsicas del motor de C.C.
3.3. Comportamiento dinmico y en rgimen estacionario.
3.4. Funcionamiento en los cuatro cuadrantes.
3.5. Marcha a par constante y a potencia constante.
3.6. Tipos e conexin
3.7. Arranque.
3.8. Control con transistores.
3.9. Control con tiristores.
3.10.Anlisis, montajes y clculos.

3.11.El motor paso a paso
3.12.El servomotor a C.C.
3.13.Control de motores paso a paso mediante computador
3.14.Circuitos Darlington para el control de motores.
4. Detectores y sensores de proximidad

4.1. Electromecnicos.
4.2. Inductivos de CC, CA y Namur.
4.3. Discretos y Analgicos.
4.4. Capacitivos.
4.5. Fotoelctricos.
4.6. Aplicaciones en diversas reas.
4.7. Prcticas de utilizacin de detectores de proximidad inductivos,
capacitivos y fotoelctricos.
5. Controlador Lgico Programable I

5.1. Automatismo: definicin, diagrama en bloques, opciones tecnolgicas.
Ejemplos.
5.2. Descripcin general de los PLC.
5.3. Clasificacin. Principio de funcionamiento.
5.4. Diagrama en bloques. PLC compacto y modular.
5.5. Unidades de entrada y salida, discretas y analgicas.
5.6. Mdulos de E/S especiales.
5.7. Instalacin de PLC.
5.8. Ruidos en ambientes industriales.
5.9. Buses de campo.
5.10.Prcticas en laboratorio y/o simuladores
6. Transductores de desplazamiento lineales y angulares
6.1. Principio de funcionamiento.

6.2. Especificaciones elctricas y mecnicas.
6.3. Clasificacin en Absolutos e Incrementales.
6.4. Reglas pticas.
6.5. Inductos.
6.6. Montajes y posicionamiento en mquinas herramienta.
6.7. Encoders.
6.8. Uso como fuente de seal de entrada a PLC.
6.9. Acoplamientos.
7. Controlador Lgico Programable II
7.1. Conservacin de programas.
7.2. Lenguajes de programacin: Nemnico, Diagrama Escalera (Ladder),
Plano de Funciones, Grafcet y Literal.
7.3. Arquitectura y mapa de memoria de los PLC
7.4. Direccionamiento de E/S.
7.5. Consideraciones de programacin.
7.6. Estudio de las diferentes instrucciones de programacin y ejemplos.
7.7. Rels internos, bits internos o marcas.
7.8. Registros internos especiales.
7.9. Temporizadores. Contadores.
7.10.Rels de control maestro.
7.11.Instrucciones de Saltos y Subrutinas.
7.12.Prcticas en laboratorio y/o simuladores
8. Software del PLC
8.1. Programacin de PLC con computadora.
8.2. Prcticas de planteo de problemas, ejercitacin y resolucin en PLC.
8.3. Operaciones lgicas y aritmticas.

8.4. Manejo de seales analgicas 0-10 V y 4-20 mA.
8.5. Programacin del HSC del PLC y prcticas de utilizacin.
8.6. Lenguaje Grafcet: Reglas de utilizacin.
8.7. Consideraciones, ejemplos y prcticas de uso.
8.8. Comunicacin entre varios PLC.
8.9. Confiabilidad del PLC.
8.10.Proteccin. Mantenimiento.
8.11.Criterios de eleccin de un PLC.
8.12.Prcticas de Programacin actuando sobre variables discretas y
analgicas.
8.13.Prcticas de Control de velocidad de motor asincrnico con inversor
gobernado por PLC.
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
Mtodo demostrativo
Tcnica expositiva
Hojas de
Mquinas,
informacin,
herramientas
Medios
Pizarras
gua de
instrumentos
Audiovisuales
problemas y
elctricos para
textos
prcticas
X
X
X
X
TOTAL
TEORIA
PUNTAJE
PRACTICA
100 %
ASISTENCIA
10
ASISTENCIA
PRACTICAS E
30
INFORMES DE
INVESTIGACIN
LABORATORIO
EVALUACIONES 30
PRACTICAS EN
PARCIALES
LABORATORIO
EVALUACIN
30
FINAL
Ttulo: Electrnica Industrial Moderna
Autor: Maloney Thimothy. Editorial McGraw Hill
Titulo: Electrnica Industrial Avanzada
Autor: Morris Noel. Editorial MIR Mosc
Ttulo: Electrnica Digital
Autor: Malvino. Editorial
Papelgrafos,
Transparencias.
Diapositivas.
X
TOTAL
PUNTAJE 100
%
10
30
60
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
PERIODO
ACADEMICO
02-MEI
100
VI-2011
Pre-requisitos
TEM 500
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
CONTENIDOS
ANALTICOS
REA DE SABER Y
CONOCIMIENT
O
CONTABILIDAD DE
600
COSTOS Y
ADMINISTRACION
Horas Prcticas
semanal
semestral
CURSO
CODIGO
CCA 600
Total
Horas
40
Estudia los conceptos bsicos para la administracin de empresas, recursos

humanos y econmicos para optimizar la produccin.
Con las diferentes tcnicas de la administracin de microempresas productivas,
recursos humanos y econmicos optimiza los costos en los procesos productivos
y tener un producto con precio de venta competitivo.
Aplicar los conocimientos sobre administracin para la creacin de
emprendimientos y la correcta administracin de microempresas y/o cooperativas
de centros de produccin, con una adecuada administracin de recursos
humanos, materiales y financieros, aplicando normas administrativas para una
eficiente gestin productiva y empresarial para coadyuvar al desarrollo regional y
de la comunidad, generando nuevos empleos dentro del marco de la educacin
productiva.
1. Contabilidad de costos
2. Costos de operacin y estados financieros
3. Costos indirectos
4. Emprendimientos para la microempresa
5. La administracin
6. La organizacin
7. La planeacin, direccin y control
8. Presupuestos
1. Contabilidad de costos
1.1. Concepto de costos
1.2. Diferencia entre costo, gasto, perdida
1.3. Definicin de la contabilidad de costos
1.4. Objetivos de la contabilidad de costos
1.5. Elementos del costo de un producto
1.5.1.Materiales
1.5.2.Mano de Obra
1.5.3.Costos indirectos de produccin
1.6. Sistema de acumulacin de los elementos del costo
1.6.1. Sistema de costos por rdenes de trabajo. Costeo
1.6.2. Sistema de costos de procesos. Costeo
1.7. Determinacin de precios de los elementos del costo
1.7.1.Precio de costo reproduccin. Precio de venta. Precio de factura.
Utilidad. Impuesto.
1.8. Determinacin del precio de factura
1.9. Libro diario
1.10. Balance general

2. Costos de operacin y estados financieros
2.1. Concepto
2.2. Clasificacin: Costos de venta. De administracin y Financieros.
2.3. Estados financieros. Concepto.
2.4. Estados financieros bsicos.
2.4.1. Balance general.
2.4.2. Estado de resultados.
2.4.3. Estado de costo de produccin y de lo vendido.
2.5. Hoja de trabajo para elaborar estados financieros.
2.6. Ejercicios de aplicacin prctica
3. Costos indirectos
3.1. Concepto.
3.2. Clasificacin: Fijos. Variables. Reales. Estimados.
3.3. registro de los costos indirectos de produccin
3.4. Depreciaciones de activo fijo en los costos indirectos de produccin
3.5. Prorrateo de los costos indirectos de produccin.
4. Emprendimientos para la micro empresa
4.1. Introduccin
4.2. Definicin
4.3. Generacin de emprendimientos.
4.4. La micro empresa
4.5. Relacin Municipio y nuevos emprendimientos
4.6. Financiamiento. Banco de desarrollo productivo. Municipiomicroempresa
4.7. Sostenibilidad de la microempresa o emprendimiento.
5. La administracin
5.1. Definiciones
5.2. Objetivos de la Administracin
5.3. Tipos de administracin
5.4. Elementos de la administracin
El administrador
6. La organizacin
6.1. Definicin
6.2. Sus objetivos y funcin social de la organizacin
6.3. Clases de organizacin
6.4. Principios de Organizacin
6.5. La funcionalidad: reglas y tcnicas
6.6. Sistemas de Organizacin.
6.7. Manual de funciones y obligaciones
7. La planeacin, direccin y control
7.1. Importancia de la planeacin
7.2. Principios de la planeacin
7.3. Polticas estrategias y procedimientos
7.4. Tcnicas de planeacin
7.5. La direccin
7.6. Importancia de la direccin
7.7. Criterios para la toma de decisiones
7.8. Estrategias y procesos de direccin
7.9. El control: Principios y etapas
7.10. Fines y objetivos del control

7.11.Indicadores
7.12. Verificacin y evaluacin
8. Presupuestos
8.1. Formulacin y elaboracin del presupuesto
8.2. Anlisis de la relacin entre presupuesto y el costo de produccin.
8.3. Planilla de sueldos y salarios
8.4. Tasa de rendimiento
8.5. Vida econmica
8.6. Utilidades
8.7. Punto de equilibrio
8.8. Anlisis de sensibilidad
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA

Medios audiovisuales.
Hojas de informacin,
Material de
Pizarras
Videos
textos y Guas de trabajo
trabajo.
X
X
X
X
TEORIA
TOTAL
PUNTAJE 100 %
ASISTENCIA
10
PRACTICAS E
30
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
30
PARCIALES
EVALUACIN
30
FINAL
Ttulo: Administracin de talleres
Autor: Pedro Al Conde. Editorial. FAC-TEC. UMSA La Paz.
Ttulo: Curso bsico de contabilidad de costos
Autor: Ismael Magne. Editorial. Latina Editores. Oruro Bolivia.
Ttulo: Costos y presupuestos.
Autor: Ral Lanza Ordoez. Editorial. Kapeluz. Argentina.
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI
100
PERIODO
ACADEMICO
VI-2011
CURSO
600
REA DE
SABER Y
CONOCIM
IENTO
PROYECTO
CODIGO
PRG 600
DE GRADO
Horas Prcticas
semanal
semestral
Pre-requisitos
DEM 500
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
CARACTERIZACIN
GENERAL
El estudiante podr interpretar con claridad la importancia del anlisis de cada

una de las etapas de un proyecto, que conllevar de una u otra manera a la
toma de decisiones responsables con un alto grado de veracidad.
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
Con este conocimiento, el estudiante podr elaborar un proyecto con criterio

tcnico y con una amplia visin de todos los parmetros que deben ser
considerados para su evaluacin y toma de decisiones, coherente con la
realidad nacional.
Elaborar y preparar proyectos de inversin, de investigacin aplicada o
proyectos de diseo en la categora de perfil de proyectos aplicando las
tcnicas y metodologas de investigacin para realizar su defensa y de
proyecto de grado y su titulacin, de acuerdo a normas y requisitos establecidos
en la elaboracin de proyectos.
1. Modalidades de graduacin
2. Tcnicas de investigacin
3. Mtodo de diseo de la investigacin basado en acciones
4. Proyectos de inversin
5. Proyectos de investigacin aplicada
6. Proyectos de grado
7. Normas de impresin y anexos
1.1. El reglamento de defensa de proyecto y examen de grado
1.2. Examen de grado
1.3. Proyecto de grado
CONTENIDOS
ANALTICOS
Total
Horas
40
2.1. Tcnicas para determinar informacin necesaria
2.2. Tcnicas de recoleccin de informacin
2.4. Instrumentos de administracin de informacin
2.5. Tcnicas para realizar diagnsticos
2.6. Tcnicas para elaborar pronsticos
2.7. Tcnicas para generar estrategias
2.7.1.Matriz FODA
2.7.2.rbol de problemas
2.7.3.Marco lgico
3.1. Objetivos especficos y acciones
3.2. Contenido del marco terico
3.3. Diseo de la investigacin
3.4. Temario tentativo
3.5. Matriz de consistencia
4.1. El rbol de problemas
4.2. Identificacin del problema
4.3. El rbol de objetivos
4.4. Elaboracin del rbol del marco lgico

4.5. Estudio del mercado: oferta demanda
4.6. Ingeniera del proyecto
4.7. Tamao del proyecto
4.8. Localizacin
4.9. Anlisis econmico
4.10. Determinacin del flujo de caja
4.11.Determinacin del VAN TIR
4.13. Estudio financiero
4.14. Evaluacin del proyecto
4.15. Cronograma del proyecto
5. Proyecto de grado de investigacin aplicada
5.1. Perfil del proyecto de grado de investigacin
5.1.1.Tema de investigacin
5.1.2.ndice de contenido
5.1.3.Introduccin
5.1.4.Antecedentes
5.1.5.Planteamiento del problema
5.1.6.Objetivos y acciones
5.1.7.Justificacin de la investigacin
5.1.8.Alcance de la investigacin
5.1.9.Fundamentacin terica
5.1.10. Hiptesis
5.1.11. Diseo de la investigacin
5.1.12. Temario tentativo
5.1.13. Bibliografa
5.1.14. Cronograma del proyecto
5.2. Documento final de la investigacin aplicada
5.3. Anlisis de viabilidad
5.4. Viabilidad tcnica
5.5. Viabilidad econmica
6.1. Clasificacin de proyectos segn la necesidad
6.2. Proyectos de grado de diseo
6.2.1. Proceso y alcances de los proyectos de diseo
6.2.2. Contenidos del perfil de proyecto de diseo
6.2.3. Documento final del proyecto de diseo
6.3. Proyectos de grado institucionales
6.4. Proyectos de grado sociales
6.5. Aspectos legales del proyecto
6.6. Aspectos ambientales del proyecto
6.6.1.Ficha ambiental
6.6.2.Licencia de sustancias peligrosas
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
7. Normas de presentacin del proyecto, impresin y anexos

7.1. Anlisis del reglamento de defensa de proyecto de grado
7.2. Componentes del documento
7.3. Datos de impresin
7.4. Formatos del proyecto de grado
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA

Hojas de
Material
Medios
informacin,
de trabajo
Pizarras audiovisuales.
textos.
de
Videos
Guas de Trabajo
investigacin
X
X
X
X
TOTAL
TEORIA
PUNTAJE
100 %
ASISTENCIA
10
PRACTICAS E
30
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
30
PARCIALES
EVALUACIN FINAL
30
Ttulo: Preparacin y evaluacin de proyectos
Autor: Nassir Sapag. Reynaldo Sapag. Editorial Chile.
Ttulo: Cuatro formas de elaborar tesis y proyectos de grado
Autor: Justiniano Zegarra Verstegui. Editorial. EMI La Paz Bolivia.
Ttulo: Metodologa de la Investigacin
Autor: Hernndez Sampieri. Editorial McGraw-Hill. Mxico.
MENCION: MANTENIMIENTO DE EQUIPO INDUSTRIAL

QUINTO SEMESTRE
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
PERIODO
ACADEMICO
02-MEI-MAN
100
V-2011
Pre-requisitos
Cuarto semestre
vencido
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
ELECTRONEUMATICA
500
Y
ELECTROHIDRAULICA
Horas Prcticas
semanal
semestral
2
40
CURSO
CODIGO
ENH 500
Total
Horas
80
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
Esta materia es la fusin de dos tipos de tecnologas que son la

neumtica y la oleohidrulica con la elctrica, para un control
electroneumtico y electrohidrulico que ofrezca muchas ventajas
al proyectista de sistemas de control que respectivamente se
encargan de mejorar los trabajos de automatizacin de mquinas y
procesos industriales.
La materia sirve para incorporar en las empresas donde se prevea un
crecimiento en su produccin, utilizando como gran ventaja la velocidad de
la transmisin de seales a grandes distancias, minimizando el tiempo entre
la emisin y la recepcin de la seal utilizando la electricidad como medio
de transmisin.
El estudiante conocer las bases del control elctrico en sistemas
electroneumticos y electrohidrulicos industriales y aplicar estos
conocimientos en: Mejoras en su equipo y maquinaria, anlisis e
interpretacin de circuitos electro-neumticos y electrohidrulicos en
diagramas esquemticos, la localizacin y correccin de fallas en estos dos
sistemas y la iniciacin en la programacin de los controles lgicos
programables (PLCs). , accesorios y equipos para la produccin en serie,
describiendo las prcticas de la productividad con SySO.
1. Introduccin
3. Vlvulas distribuidoras neumticas y hidrulicas accionadas
elctricamente
6. Sistemas de control electroneumticos y electrohidrulicos por PLC
1. Introduccin
1.1. Trminos bsicos de ingeniera de control
1.2. Sistemas de control electroneumticos y electrohidrulicos
1.3. Ventajas de los controles electroneumticos y electrohidrulicos
2.1. Fuente de alimentacin
2.2. Pulsadores y selectores
2.3. Sensores para la medicin del desplazamiento y la presin
2.4. Rels y contactores
2.5. Controles lgicos programables
2.6. Estructura global de la parte de procesamiento de seales
CONTENIDOS
ANALTICOS
3. Vlvulas distribuidoras neumticas y hidrulicas

elctricamente
3.1. Funciones
3.2. Construccin y modo de funcionamiento
3.3. Tipos de electrovlvulas y datos de rendimiento
3.4. Datos caractersticos de las bobinas
3.5. Conexin elctrica de bobinas de solenoide
accionadas

4.1. Simbologa y normalizacin
4.2. Smbolos elctricos
4.3. Smbolos electroneumticos
4.4. Smbolos electrohidrulicos
4.5. Aplicacin de la simbologa en circuitos

5.1. Aplicaciones de sistemas de control por rels
5.2. Control directo e indirecto
5.3. Operaciones lgicas
5.4. Memorizacin de seales
5.5. Temporizacin
5.6. Control secuencial con memorizacin de seal por vlvulas de
doble solenoide
5.7. Circuito para evaluacin de elementos de control
6. Sistemas de control electroneumticos y hidrulicos por PLC
6.1. Fundamentos.
6.2. Operaciones Booleanas.
6.3. Diseo y modo de funcionamiento de un PLC.
6.4. Programacin de un PLC.
6.5. Elementos comunes de los lenguajes.
6.6. Diagrama de escalera y lista de instrucciones
6.7. Sistemas de control lgico.
6.8. Programacin de Temporizadores.
6.9. Programacin de Contadores.
6.10.Sistemas de control secuencial.
electroneumticos.
7.2. Deteccin y correccin de fallas en sistemas electroneumticos.
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE

electrohidrulicos
8.2. Deteccin y correccin de fallas en sistemas electrohidrulicos
Mtodo demostrativo
Tcnica observacin
Lluvia de ideas
Pizarras
X
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
Medios
audiovisualesvideos
educativos.
X
Hojas de
informaci
n y textos
Gua de
resolucin de
problemas
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL

Ttulo: Electroneumtica
Autor: Festo Didactic
Papelgrafos,
transparencias y
presentaciones.
X
TOTAL PUNTAJE
100%
10
30
30
30
Ttulo: Electrohidrulica
Autor: Festo Didactic
Ttulo: Curso Electroneumtico
Autor: Ing. Jos Lus Ayala
.
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
CURSO
02-MEI-MAN
100
V-2011
Pre-requisitos
Cuarto semestre
vencido
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
REA DE SABER
Y
CONOCIMIEN
TO
INSTALACIONES
500
INDUSTRIALES
Horas Prcticas
semanal
semestral
2
40
CODIGO
INI 500
Total
Horas
80
CARACTERIZACION
FUNDAMENTACION
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PRGRAMATICOS
Es el conocimiento del proceso de realizar instalaciones industriales

tomando en cuenta las normas y tcnicas internacionales para coadyuvar
en caso de mantenimientos o implementacin de las instalaciones en los
procesos industriales.
Las prescripciones y normas elctricas son una serie de reglamentos que
rigen las instalaciones elctricas industriales, en base a estas, que
pueden ser nacionales o internacionales se construyen y fabrican los
equipos elctricos como los dispositivos de mando y maniobra, que
funcionan en las instalaciones con toda seguridad de tal manera que su
manipulacin no sea peligrosa.
Aplicar los conocimientos tecnolgicos tericos y prcticos en las
instalaciones elctricas industriales de equipos, controles para la
produccin y productos de calidad y eficientes, protegiendo el equipo y el
material de produccin, con habilidad y destreza manual practicando
normas de control de calidad e higiene SySO y proteccin al medio
ambiente.
1. Introduccin
2. Fusibles y lmparas de sealizacin
3. Pulsadores y finales de carrera
4. Rels trmicos y magnetotrmicos
5. Rels temporizadores
6. Contactores
7. Arranque simple de motores
8. Arranque de motor con inversin de giro
9. Arranque de motor estrella tringulo
10. Arranque de motor por autotransformador
11. Arranque de motor de 2-3-4 velocidades
1. Introduccin
1.1 Definicin de instalaciones industriales.
1.2 Recomendaciones sobre seguridad industrial para instalaciones
de media tensin y baja tensin
1.3 Cumplimiento de normas DIN ANSI y otros para instalaciones
industriales.
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. Fusibles y lmparas de sealizacin

2.1 Definicin y clases de fusibles.
2.2 Principio de funcionamiento.
2.3 Pruebas y su instalacin.
2.4 Definicin de lmparas de sealizacin.
2.5 Indicadores de estado(rojo, amarillo y verde)
2.6 Su utilizacin e instalacin en procesos industriales.
2.7 Pruebas.
3. Pulsadores y finales de carrera
3.1 Definicin de pulsadores.
3.2 Clases de pulsadores segn su funcin.
3.3 Indicacin de estados por colores.
3.4 Conexin segn su funcin.
3.5 Conceptualizacin de final de carrera.
3.7 Tipos de finales de carrera.
3.8 Instalacin en los sistemas de mando y fuerza
4. Rels trmicos y magnetotrmicos

4.1 Definicin y partes constitutivas
4.2 Principio de funcionamiento
4.3 Clases de rels.
4.4 Su aplicacin en la industria.
4.5 Proceso de instalacin
4.6 Pruebas de verificacin y seleccin
5. Rels temporizadores.
5.1 Definicin.
5.2 Clasificacin de rels temporizadores.
5.4 Proceso de temporizacin.
5.5 Su utilizacin e instalacin.
6. Contactores.
6.1 Introduccin.
6.2 Definicin
6.3 Partes de un contactor.
6.4 Placa de caractersticas.
6.5 Categora de servicio.
6.6 Eleccin de contactores.
6.7 Mantenimiento preventivo.
6.8 Utilizacin e instalacin
7. Arranque simple de motores
7.1 Instalacin prctica en el circuito de fuerza y mando.
7.2 Prueba del circuito de mando.
7.3 Prueba del circuito de trabajo
8. Arranque de motor con inversin de giro.
8.1 Instalacin de los dispositivos de mando,
sealizacin en los circuitos de fuerza y mando.
8.2 Prueba del circuito de mando.
8.3 Marcha derecha
8.4 Marcha Izquierda.
8.5 Deteccin de fallas.
maniobra y
9. Arranque estrella tringulo

9.1 Introduccin.
9.2 Arranque por conexin estrella tringulo.
9.3 Estados de conexin estrella a tensin menor en el estator.
9.4 Estados de conexin tringulo para el trabajo normal.
9.5 Instalacin de los dispositivos de mando, maniobra y
sealizacin con la Lgica cableada ( circuito de fuerza y
mando )
9.6 Pruebas del circuito de mando y fuerza.
9.7 Arranque del motor en conexin estrella tringulo
9.8 Deteccin de fallas.
10. Arranque por Autotransformador.
10.1 Introduccin e importancia.
10.2 Conexin y prueba con varias salidas de tensin.
10.3 Instalacin del circuito de mando y fuerza.
10.4 Prueba del circuito de mando y fuerza.
10.5 Arranque del motor por autotransformador y verificacin de
Tensiones e intensidades en sus diferentes etapas.

11. Arranque de motor de 2- 3- 4 velocidades.
11.1 Introduccin y su aplicacin en la industria.
11.2 Instalacin del circuito de fuerza y mando.
11.3 Pruebas del circuito de fuerza y mando
11.4 Arranque el motor a prueba.
11.5 Deteccin de fallas
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE

Pizarras
Medios
audiovisuales
X
FORMACION
TEORICA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
X
TOTAL
PUNTAJ
E 100
10
30
30
Hojas de
Diferentes
informacin
materiales,
, guas de
espesores y
trabajo,
tipos de chapas
hojas de
y planchas de
operacione
acero.
s y textos
X
X
PRACTICA DE
TALLER
ASISTENCIA
INFORMES DE
TALLER
TRABAJOS
CONSTRUIDOS
Equipos,
herramientas e
instrumentos
para prcticas
de trabajos de
soldadura
X
TOTAL
PUNTAJ
E 100
%
10
30
60
30
Ttulo: Electrnica de potencia

Autor: Wolfgang Muller. Editorial Reverte GTZ Alemania.
Ttulo: Automatismos electricos industriales
Autor: Ignacion Suol Esquirol. Editorial Lilial CISEP Oruro.
BIBLIOGRAFA
Ttulo: Teoria y problemas de electricidad y electrnica industrial.
Autor: V. Petrov L. Shlipitol Jose Puig Torres. Editorial MIR URSS.
Ttulo: Circuitos Electricos
Autor: Dorf./ Svoboda. Editorial Alfa Omega.
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
PERIODO
ACADEMICO
CURSO
REA DE SABER
Y
CODIGO
02-MEI - MAN
Pre-requisitos
Cuarto semestre
vencido
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
100
V-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
CONOCIMIE
NTO
MONTAJE Y
500
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Horas Prcticas
semanal
semestral
10
200
MMI 500
Total
Horas
240
Son medidas, tareas y acciones que se toman en el mantenimiento de un

recurso fsico o equipo dentro una lnea de produccin en una empresa
competitiva, y para ello es necesario contar con un conocimiento tcnico de
montaje y desmontaje bajo normas y planos especifico de un equipo.
Gestiona y planifica el mantenimiento para disminuir las fallas y as
aumentar la vida til del equipo, tomando muy en cuenta
las
especificaciones tcnicas y recomendaciones del fabricante o simplemente
durante el desmontaje y montaje ir cambiando piezas normalizada o
reconstruyendo piezas daadas para su puesta en marcha en la lnea de
produccin.
Gestionar, planificar el mantenimiento y montaje de las mquinas en base al
diseo de elementos de mquinas seleccionando correctamente el material
segn las propiedades y caractersticas, los esfuerzos, la potencia a
transmitir y la cinemtica a realizar en un mecanismo de mquinas,
procediendo el montaje y a su construccin segn normas establecidas.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Introduccin al mantenimiento.
Superficies tcnicas.
Mantenimiento correctivo.
Proyeccin del mantenimiento correctivo.
Tolerancias y ajustes.
Piezas de mquinas.
Montaje y mantenimiento de cojinetes de friccin.
Montaje, desmontaje y mantenimiento de los rodamientos.
Designacin de rodamientos.
Acoplamientos.
Mantenimiento preventivo.
Codificacin de equipos.
Organizacin del mantenimiento.
Los documentos del mantenimiento.
Montaje de pares de engranajes de ruedas dentadas (cilndricos,
cnicos y sin fin).
16. Montaje de las transmisiones
17. Equilibrado.
1. Introduccin al mantenimiento.
1.1. Introduccin.
1.2. Medidas del mantenimiento.
1.3. Objetivos del mantenimiento.
1.4. Tareas propias del mantenimiento.
1.5. Otras tareas del mantenimiento.
1.6. Conceptos bsicos en la nomenclatura del mantenimiento.
1.6.1. Pieza.
1.6.2. Componente.
1.6.3. Equipo.
1.6.4. Sistema operacional.
1.6.5. Unidad de proceso.
CONTENIDOS
ANALTICOS
1.6.6. Familia de equipos.

1.6.7. Item de mantenimiento.
1.6.8. Defecto.
1.6.9. Falla.
1.6.10. Clasificacin de equipos en la produccin.
2. Superficies tcnicas.
2.1. Formas de las superficies.

2.1.1.Errores de las superficies.
2.1.2.Clases de las superficies.
2.1.3.Diferencia de forma, ondulacin y rugosidad.
2.1.4.Filtrado.
2.2. Rugosidad.
2.2.1.Valor medio aritmtico de la rugosidad.
2.2.2.Otras formas de medir el valor de Ra.
2.2.3.Medicin de la rugosidad.
2.2.4.Medidor de la rugosidad.
2.3. Prcticas taller.
3. Mantenimiento correctivo.
3.1. Mantenimiento industrial.
3.1.1.Clasificacin del mantenimiento.
3.2. Mantenimiento correctivo.
3.2.1.
3.2.1.1. Deteccin de la avera.
3.2.1.2. Diagnostico.
3.2.1.3. Reparacin.
3.2.1.4. Archivo en historia.
Proceso correctivo.
4. Proyeccin del mantenimiento correctivo.

4.1. Proyeccin del mantenimiento.
4.2. Mantenimiento correctivo por sustitucin de elementos.
4.2.1.
Caractersticas.
4.2.2.
Ventajas.
4.3. Mantenimiento de reparacin propiamente dicho.
4.3.1.
Caractersticas.
4.3.2.
Ventajas.
5. Tolerancias y ajustes.
5.1. Tolerancias ISO.
5.1.1.
Tolerancia.
5.2. Posiciones del campo de tolerancias respecto de la lnea cero.
5.2.1.
Campo de tolerancia.
5.2.2.
Campo de cotas nominales.
5.3. Dependencia de los valores de tolerancia.
5.4. Ajuste.
5.4.1.
Tipos de ajustes.
5.4.2.
Ajuste holgado o mvil.
5.4.3.
Ajuste indeterminado o de
transicin.
5.4.4.
Ajuste a presin.
5.5. Sistema de ajuste.
5.5.1.
Sistema eje nico.
5.5.2.
Sistema agujero nico.

6. Piezas de mquinas.
6.1. Ejes, rboles, espigas.
6.1.1.
6.1.2.
6.1.3.
6.2. Espigas (gorrones).
6.3. Uniones por tornillos.
6.3.1.
6.3.2.
6.3.3.
6.3.3.1.
6.3.3.2.
6.3.4.
6.3.4.1.
6.3.4.2.
6.3.5.
6.3.6.
6.3.7.
6.3.8.
6.3.9.
6.4. Uniones con pasadores.
6.4.1.
6.4.2.
6.4.3.
6.4.4.
6.5. Uniones enchavetadas.
6.5.1.
6.5.2.
6.5.3.
6.6. Uniones a presin.
Fuerzas en los ejes y

rboles.
Formas de los ejes.
Formas de los rboles.
Procedimientos de unin.
Subdivisin segn los
procedimientos de
fabricacin.
Fuerzas activas.
Herram
ientas
para
atornill
ar.
Momen
to
torsor
de
apriete.
Autobloqueo de las roscas.
Fuerza
de
rozami
ento.
Fuerza
normal
y paso
de
rosca.
Designacin de los
tornillos.
Designacin de tuercas.
Resistencia de los tornillos
y tuercas.
Seguros para tornillos.
Impermeabilizacin de las
uniones roscadas.
Pasadores cilndricos.
Pasadores cnicos.
Pasadores estriados.
Pasadores de tensin
(casquillos de tensin).
Fuerzas en las uniones
enchavetadas.
Tipos de chavetas.
Tipos de montaje de las
chavetas.
6.6.1.
6.6.2.
6.6.3.
6.7. Montaje de los bulones.
6.7.1.
6.7.2.
6.7.3.
6.7.4.
6.8. Uniones por encaje.
6.8.1.
6.8.2.
6.8.3.
Uniones a presin con

asiento cnico.
Uniones a presin con
elementos de tensin.
Uniones a presin por
contraccin y dilatacin.
Uniones con bulones.
Formas de los bulones.
Material de los bulones.
Seguro de los bulones
contra desplazamiento
axial.
Uniones con chavetas de
gua.
Uniones con lengetas.
Uniones con ejes
perfilados.
6.9. Prctica taller.

7. Montaje y mantenimiento de cojinetes de friccin.
7.1.rozamiento y engrase.
7.1.1.
Introduccin.
7.1.2.
Friccin seca.
7.1.3.
Friccin mixta.
7.1.4.
Friccin en lquido.
7.1.5.
Posicin de la espiga o
gorrin en el cojinete.
7.1.6.
Fuerzas en el lubricante.
7.2.Clase de cojinetes.
7.2.1.
Cojinetes de ojo.
7.2.2.
Soporte recto.
7.2.3.
Soporte recto partido con
semicojinetes.
7.2.4.
Cojinetes de friccin
reajustable.
7.2.5.
Cojinete de cuas
mltiples.
7.3.Material de los cojinetes.
7.3.1.
Materiales.
7.3.2.
Aleaciones.
7.3.3.
Cojinetes de varias capas.
7.4.Conduccin del lubricante.
7.4.1.
Engrasadores de mecha.
7.4.2.
Engrasadores de goteo.
7.4.3.
Anillo engrasador.
7.4.4.
Lubricante central.
7.5.Montaje y mantenimiento.
7.5.1.
Insercin de los casquillos
de cojinete.
7.5.2.
Montaje de los
semicojinetes.
7.6.Mantenimiento de los cojinetes de friccin.
7.7.Prcticas taller.
8. Montaje, desmontaje y mantenimiento de los rodamientos.

8.1.Introduccin.
8.2.fundamentos.
8.2.1.
Resistencia a la rodadura.
8.2.2.
Constitucin de los
rodamientos
8.2.3.
Ventajas.
8.2.4.
Inconvenientes.
8.2.5.
Clases de rodamientos.
8.3.Fijacin de los rodamientos.
8.4.Ajuste de los rodamientos.
8.5.Montaje y desmontaje de los rodamientos.
8.5.1. Montaje de los rodamientos.
8.5.2. Desmontaje de los rodamientos.
8.5.3. Montaje y desmontaje con aceite a presin.
8.6.Engrase y Mantenimiento.
8.7.Juntas de piezas de mquina redondas.
8.7.1.
Juntas dinmicas.
8.8.Prcticas taller.
9. Designacin de rodamientos.
9.1.Fundamento.
9.2.Tipos de rodamientos.
9.3.Serie de dimensiones (segn ISO).
9.4.Serie de rodamientos.
9.5.Designaciones adicionales.
9.5.1.
9.5.2.
9.5.3.
9.6.Prctica laboratorio.
10. Acoplamientos.
10.1. Introduccin.
10.2. Clases de acoplamientos.
10.2.1.
10.2.2.
10.2.3.
10.2.3.1.
Prefijos.
Sufijos.
Designacin bsica.
Acoplamientos rgidos.
Acoplamientos mviles.
Acoplamientos elsticos.
Efecto
de las
unione
s
elstica
s.
10.2.3.2.
Acopla
miento
con
casquill
os de
goma.
10.2.3.3.
Acopla
miento
con
banda
de
acero.
10.3. Embragues acoplables y desacopables.
10.3.1.
10.3.2.
Embrague de conos.
Embrague monodisco o de
disco nico.
10.3.3.
Embrague mecnico de
lminas o de discos
mltiples.
10.3.4. Embrague electromagntico de lminas o de discos
mltiples.
10.4. Embragues especiales.
10.4.1.
Embregue centrfugo.
10.4.2.
Embrague de sobrepaso.
11. Mantenimiento preventivo.
11.1. Generalidades.
11.2. Inspeccin.
11.2.1.
11.2.2.
11.3. Conservacin.
11.4. Reparacin.
11.4.1.
11.4.2.
Inspeccin sensorial.
Inspeccin instrumental.
Reparacin planificada.
Reparacin no planificada.
12. Codificacin de equipos.

12.1. Criterios de codificacin.
12.1.1.
12.1.2.
Codificacin.
Correlacin y ubicacin de
los itm.
12.2. Metodologa general para la codificacin de equipos.
12.2.1.
Cdigo de clasificacin.
12.2.2.
Cdigo de rea.
12.2.3.
Cdigo de equipo.
12.3. Cdigo de equipos de transporte.
12.4. Prctica.
13. Organizacin del mantenimiento.

13.1. Introduccin.
13.2. Organizacin.
13.2.1.
13.2.2.
13.2.2.1. Estrategias.
13.2.2.2. Procesos.
Planificacin de las tareas.
planificacin de los tiempos.
13.2.2.3. Recursos.
Recursos fsicos.
Personal.
Material.
13.2.2.4. Costos.
13.2.3.
Averiguar los trabajos de

mantenimiento requeridos.
Planificacin del
mantenimiento.
Conduccin operativa del

mantenimiento.
14. Los documentos del mantenimiento.

14.1. Generalidades.
14.2. Inventario de equipo.
14.3. Parte o solicitud de avera.
14.4. Historial de equipo.
14.5. Suministro de repuestos.
14.6. Recomendaciones para la realizacin de los formularios.
14.7. Organizacin tcnica administrativa.
14.8. Evaluacin de los datos.
14.9. Taller de apoyo logstico.
15. Montaje de pares de engranajes de ruedas dentadas.
15.1. Emparejamiento de ruedas dentadas.
15.2. Pares de ruedas cilndricas.
15.2.1.
Ruedas cilndricas con
dentado recto.
15.2.2.
dentado oblcuo.
15.2.3.
dentado oblcuo doble.
15.2.4.
Pares de ruedas
helicoidales.
15.2.5.
Par de ruedas interiores.
15.2.6.
Rueda y cremallera.
15.2.7.
Montaje de los pares de
ruedas cilndricas.
15.3. Pares de ruedas cnicas.
15.3.1.
Montaje de los pares de
ruedas cnicas.
15.4. Engranaje sin fin.
15.4.1.
Montaje de un engranaje
sin fin.
15.5. Engranajes.
15.5.1.
Engranajes de ruedas
dentadas escalonados.
15.5.2.
Engranaje de cambio de
ruedas.
15.5.3.
Engranaje de corazn de
inversin.
15.5.4.
Engranaje de redas
corredizas.
15.6. Escalonamiento de los engranajes.
15.6.1.
Revoluciones en serie
aritmtica.
15.6.2.
Revoluciones en serie
geomtrica.
15.7. Diagramas de cambios de velocidades.
15.7.1. Esquema del engranaje.
15.7.2. Diagrama del flujo de potencia.
16. Montaje de las transmisiones.
16.1. Transmisin por cadena.
16.1.1.
16.1.2.
Ruedas de cadena.
Montaje de transmisin por
cadena.
16.2. Transmisin por correa.

16.2.1.
16.2.2.
Resbalamiento.
Transmisin por correa
plana.
16.2.3.
Rodillo tensor.
16.2.4.
Materiales de las correas
planas.
16.2.5.
Transmisin por correa
trapecial.
16.2.6.
Poleas para correas
trapeciales.
16.2.7.
Montaje de los
accionamientos por correa.
16.3. Accionamientos por rueda de friccin.
16.3.1.
Transmisin de fuerza.
16.3.2. Ventajas e inconvenientes de los accionamientos por rueda
de friccin.
16.3.3. Montaje de los accionamientos por rueda de friccin.
17. Equilibrado.
17.1. Accin de la fuerza centrifuga.
17.1.1.
17.2. Desequilibrio esttico
17.3. Desequilibrio dinmico.
17.3.1.
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
El desequilibrio en las
piezas de mquinas.
Funcionamiento de una
mquina equilibradora
dinmica.
Mtodo Explicativo
Mtodo demostrativo.
Hojas de
Proyector de
Medios
Ejercicios de
Pizarras
informacin y
multimedia y
audiovisuales
aplicacin
textos
diapositivas
X
X
X
X
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
ASISTENCIA
10
PRACTICAS E
20
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
30
TRABAJOS DE
30
PARCIALES
TALLER
EVALUACIN
10
FINAL
Titulo: Tecnologa de los metales.

Autor: GTZ GmbH.
Ttulo: Mantenimiento Industrial
Autor: Ing. Mario M. Copa.
Ttulo: Principios y Fundamentos de la Ingeniera de Mantenimiento.
Autor: Dr. Ing. Ramiro W. Peralta Ura.
Ttulo: Mantenimiento de Rodamientos.

Autor: Manual SKF Mignani Hnos. S.R.L.
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI - MAN
100
Pre-requisitos
Cuarto semestre
vencido
CARACTERIZACI
N
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
PERIODO
ACADEMICO
V-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
REA DE SABER
Y
CURSO
CONOCIMIE
NTO
PLANIFICACIN
DEL
500
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Horas Prcticas
semanal
semestral
2
40
Es absolutamente necesario planificar y organizar el

mantenimiento. Porque la ventajas econmicas son grandes.
CODIGO
PMI 500
Total
Horas
80
rea
de
La planificacin y la organizacin nos ayudan a poder relacionar con otros

departamentos la produccin sin fallas de equipos o mquinas. Como
tambin a planificar las estrategias, procesos, recursos, y costos de
mantenimiento, a travs del clculo de probabilidades e historial de datos.
Aplicar conceptos de la planificacin del mantenimiento en sistemas
Productivos e instalaciones industriales, para optimizar los procesos
de produccin, garantizando y prolongando la vida til de los equipos e
instalaciones logrando una eficiente gestin de calidad del mantenimiento.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
1.
Introduccin
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Planificacin y organizacin del mantenimiento

El banco de datos del mantenimiento
Evaluacin de la gestin el mantenimiento
Terciarizacin en el mantenimiento
Mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC)
Mantenimiento Total Productivo (TPM)
Calidad total y el mantenimiento
Sotware o mantenimiento asistido por computador.
1. INTRODUCCIN
1.1. El proceso de mantenimiento
1.2. El mantenimiento y la disponibilidad
1.3. El mantenimiento y la seguridad
1.4. El mantenimiento y la economa
1.5. Anlisis del coste del proceso de mantenimiento
1.6. Las polticas de mantenimiento
1.7. Estudio de un caso prctico
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. PLANIFICACIN Y ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

2.1. La carga de trabajo
2.1.1. Trabajos no programados
2.2. Trabajos programados
2.3. Anlisis de los recursos de mantenimiento
2.3.1. Estructura de los recursos
2.4. La administracin del mantenimiento
2.5. Planificacin del trabajo de mantenimiento
2.6. Mantenimiento en la propia empresa y mantenimiento en el
exterior
3. EL BANCO DE DATOS DEL MANTENIMIENTO
3.1. Inventario y catastro
3.2. Programacin del mantenimiento
3.3. Recoleccin de datos
3.4. Oren de trabajo
3.5. Mano de obra disponible
3.6. Puestos de operacin
3.7. Registro de medicin
3.8. Prcticas de levantamiento de datos
4. EVALUACION DE LA GESTION DEL MANTENIMIENTO.
4.1. Informes de gestin de mantenimiento
4.2. Gestin de equipos
4.3. Informacin historial de equipos
4.4. Gestin de costos
4.5. Gestin de la mano de obra
4.6. Aplicaciones prcticas de la gestin del mantenimiento.
5. TERCIARIZACION EN EL MANTENIMIENTO
5.1. Por que de la terciarizacin?
5.2. Distorsiones de la terciarizacin
5.3. Asociaciones y cuarterizacin
5.4. Ejercicios prcticos
6. MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO (TPM)
6.1. Definicin
6.2. Las 5 S
6.3. Los 8 pilares del TPM
6.4. Etapas para la implementacin del TPM
6.5. Aplicaciones y ejercicios prcticos
7. CALIDAD TOTAL Y EL MANTENIMIENTO
7.1. Conceptos de calidad total
7.2. Criterios cualitativos y cuantitativos de desarrollo
7.3. Norma ISO 9000
7.4. Objetivos de la norma ISO 9000
7.5. Control de procesos industriales
7.6. Gerencia de la norma ISO 9000
7.7. Pasos fundamentales para la certificacin.
8. SOFTWARE O MANTENIMIENTO ASISTIDO POR
COMPUTADOR
8.1. Sistemas y procesos
8.2. Anlisis y diagnstico del rea del mantenimiento
8.3. Seleccin del software del mantenimiento
8.4. Gerencia del software
8.4.1. Terminologa
8.4.2. Codificacin y tablas
8.4.3. Base de datos a introducir
8.5. Instalacin del software
8.6. El entorno del software
8.8. Aplicaciones prcticas del software.
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE

Pizarras
Medios
audiovisuales
X
FORMACION
TEORICA
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
X
TOTAL
PUNTAJE
100%
10
30
30
Hojas de
informacin,
guas de
trabajo,
hojas de
operaciones
y textos
Diferentes
materiales,
espesores y tipos
de chapas y
planchas de
acero.
X
PRACTICA DE
TALLER
ASISTENCIA
INFORMES DE
TALLER
TRABAJOS
CONSTRUIDOS
30
Ttulo: Introduccion a la ingeniera del mantenimiento
Equipos,
herramientas
e
instrumentos
para
prcticas de
trabajos de
soldadura
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
Autor: Ramiro Peralta. Editorial. UMSA

Ttulo: Administracin Moderna del mantenimiento
Autor: Lourival Tavares. Editorial Espaa.
Ttulo: Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
Autor: Luis Amndola
Ttulo: Mantenimiento
Autor: Jezdimir Knezevic. Editorial. ISDEFE
Ttulo: Fiabilidad y mantenimiento
Autor: Joel A Nahlas. Editorial. ISDEFE
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI MAN
100
CONTENIDOS
PRGRAMATICOS
V-2011
Horas Tericas
semanal
Semestral
2
40
Pre-requisitos
Cuarto semestre
vencido
OBJETIVOS DE
LA REA DE
SABER Y
CONOCIMIENTO
PERIODO
ACADEMICO
REA DE SABER
Y
CURSO
CONOCIMIEN
TO
LUBRICACION
500
TRIBOLOGIA
Horas Prcticas
semanal
semestral
2
40
CODIGO
LUT 500
Total
Horas
80
Aplicar los conocimientos tecnolgicos de los lubricantes y combustibles, su

obtencin, sus propiedades y caractersticas, para la seleccin y empleo,
con el fin de garantizar la mayor durabilidad de las mquinas y equipos
industriales, como la correcta y ptima aplicacin de los combustibles para
la generacin de la potencia calorfica especfica que necesitan las
mquinas industriales,
interpretando en tablas y catlogos la calidad
segn normas ISO y SAE, garantizado su manipulacin con higiene SySO
y proteccin del medio ambiente y los procesos tribolgicos establecidos
normativamente.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Introduccin
Aceites lubricantes: obtencin y caractersticas
Envejecimiento y regeneracin de aceites lubricantes
Eleccin de un aceite lubricante
Aditivos en los aceites lubricantes
Lubricacin en cajas y reductores
Lubricacin en Mquinas Herramientas
Combustibles
Combustibles inorgnicos
Combustibles orgnicos
11. Procesos tribolgicos
1.
Introduccin
1.0. Antecedentes
1.1. Importancia de los lubricantes
1.2. Funcin de los lubricantes
2.
Aceites lubricantes: obtencin y caractersticas

2.0. Clasificacin de los lubricantes segn origen
2.0.0. Minerales
2.0.1. Animales
2.0.2. Vegetales
2.0.3. Sintticos
2.1. El petrleo
2.2. Lubricantes hidrocarburos
2.3. Refino de aceites lubricantes
2.4. Propiedades de los lubricantes
2.5. Cracking
3.
Envejecimiento y regeneracin de aceites lubricantes

3.0. Causas: Degradacin y descomposicin
3.1. Neutralizacin
3.2. Lmites de operacin de aceites de petrleo
3.3. Regeneracin de aceites envejecidos
3.4. Aplicaciones
4.
Aditivos en los aceites lubricantes

4.0. Definicin de aditivos
4.1. Aditivos anticorrosivos y antioxidantes
4.2. Aditivos detergentes dispersantes
4.3. Aditivos mejorados del ndice de viscosidad
4.4. Punto de fluidos y congelacin
4.5. Aditivos espumantes
4.6. Aditivos de extrema presin
4.7. Aditivos mejorados de untuosidad
4.8. Ensayos de los aceites lubricantes
5.
Eleccin de un aceite lubricante

5.0. Principales factores
5.1. Curvas de viscosidad Vs. Temperatura
5.2. Correccin de curvas de viscosidad
5.3. Lubricacin de chumaceras
5.4. Lubricacin de cojinetes de antifriccin
5.5. Lubricacin de engranajes
5.6. Lubricacin de compresores
5.7. Normas SAE de lubricantes
5.8. Principales proveedores y fabricantes
5.9. Interpretacin de catlogos de lubricantes
6.
Lubricacin en caja reductores y Mquinas Herramientas

6.1. Plan general de lubricacin de Mquinas herramientas
6.2. Accionamiento hidrulico
6.3. Lquidos o aceites de corte
6.4. Lubricantes para estampacin, laminacin y fundicin
6.5. Normas SAE de lubricantes
6.6. Catlogos de lubricantes SAE
7.
Sistemas de lubricacin
7.0. Introduccin
7.1. Sistema de perdida total
7.2. Sistema de depsito de aceite
7.3. Sistema centralizado
7.4. Criterios para seleccionar un sistema o dispositivos de lubricacin
CONTENIDOS
ANALTICOS
8.
Combustibles
8.0. Introduccin
8.1. Clasificacin general de combustibles
8.3. Potencia calorfica de los combustibles
8.4. Aplicacin de los combustibles
9.
Combustibles inorgnicos o hidrocarburos

9.0. La gasolina y sus diferentes derivados: El octonage
9.1. El diesel
9.2. El GLP
9.3. El GNC y/o GNVC
9.4. Aplicaciones
10. Combustibles orgnicos

10.0. Introduccin
10.1. Obtencin y produccin
10.3. Combustibles slidos: El carbn vegetal o coque.
10.4. El bogas
10.5. Aplicaciones
11. Procesos tribolgicos.
11.1. Definicin
11.2. Caractersticas
11.3. Aplicaciones dentro de la planificacin de lubricacin
11.4. Normas de seguridad.
METODOLOGA
DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA

Lluvia de ideas
Pizarras
Medios
audiovisuales
TEORIA
TOTAL
100 %
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACION
EVALUACIONES
PARCIALES
10
30
EVALUACIN
FINAL
30
30
Hojas de
informacin,
guas de
trabajo
X
Prcticas y
problemas
X
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES DE
LABORATORIO
EVALUACION
DE TRABAJOS O
PRACTICAS
Ttulo: Lubricantes
Autor: David Perez Parra. Editoria CEAC Barcelona Espana..
Ttulo: Tecnologia de aceites y grasas orgnicos
Autor: E. Bernardini. Editorial: Alhambra Espana
Papelgrafos,
transparencia
sy
diapositivas.
X
TOTAL
100
%
10
30
60
Ttulo: Manual del Ingeniero de Planta

Autor: Rosaler Rib. Editorial. McGraw Hill Mxico
SEXTO SEMESTRE
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI - MAN
100
PERIODO
ACADEMICO
VI-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
CARACTERIZACI
N
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
REA DE SABER
Y
CURSO
CONOCIMIE
NTO
MANTENIMIENTO
600
PREDICTIVO
Horas Prcticas
semanal
semestral
4
80
CODIGO
MAP 600
Total
Horas
120
Es un mantenimiento avanzado no destructivo basado fundamentalmente

en la utilizacin de equipos sofisticados para la deteccin de las fallas sin
necesidad de desmontar o parar el equipo y as luego gestionar, planificar
el mantenimiento en una empresa productiva competitiva.
El mantenimiento predictivo nos ayuda a diagnosticar o monitorear las
condiciones de un equipo en funcionamiento, para luego as adelantarnos
a las posibles fallar que puedan ocasionar paradas imprevista en una
lnea de produccin. Si se trata de alargar la vida til del equipo, ser
necesario implementar un mantenimiento proactivo o mantenimiento de
precisin.
Aplicar los conocimientos de mantenimiento, con la ayuda de
instrumentos y herramientas en equipo y mquinas en la industria,
utilizando correctamente los equipos sofisticado, como el vibrometro,
balanceador y el alineador lser, tomando en cuenta prescripciones
tcnicas de seguridad industrial y SySO.
1.
2.
3.
4.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Introduccin al Mantenimiento Predictivo y Proactivo.

Mtodos de alineacin de ejes rotativos.
Alineacin de ejes rotativos por el mtodo de aproximacin (regla).
Verificacin de errores en acoplamiento y en patas con relojes
comparadores.
Alineacin de ejes rotativos por relojes comparadores.
Alineacin de ejes rotativos por rayo lser.
Montaje y verificacin del alineado de ejes.
Alineacin de mquinas industriales.
Fundamentos de la vibracin.
Mediciones de nivel global.
Espectro.
Principios bsicos de las tcnicas de balanceo.
Balanceo en el campo industrial.
10.INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PROACTIVO.

1.1. Mantenimiento predictivo.
1.1.1.
Avance y desarrollo tecnolgico.
1.1.2.
Ventajas.
1.1.3.
Desventajas.
1.2. Mantenimiento proactivo
1.2.1.
Fundamentacin.
1.2.2.
Ventajas.
1.2.3.
Desventajas.
CONTENIDOS
ANALTICOS
11. METODOS DE ALINEACIN DE EJES ROTATIVOS.

2.1. Introduccin.
2.1.1.
Tren de mquinas.
2.1.2.
Acoplamientos de ejes.
2.1.3.
Ejes no alineados.
2.1.4.
Problemas y daos en los equipos.
2.2. Principios bsicos de la alineacin.
2.3. Error en acoplamiento.
2.3.1.
Error de cara.
2.3.2.
Error de centrado.
2.3.3.
Grados de libertad.
2.3.4.
Desviaciones.
2.3.5.
2.4. Antes de alinear.
2.4.1.
Movilidad de la mquina.
2.4.2.
Montaje de la mquina.
2.4.2.1.
Pata coja.
2.4.3.
Juego en acoplamiento.
2.5. Medicin del error de alineacin.
2.5.1.
Mtodos.
12.ALINEACIN DE EJES ROTATIVOS POR EL MTODO DE APROXIMACIN
(REGLA).
3.1. Alineacin con regla.
3.1.1.
Fundamentacin.
3.1.2.
Procedimiento.
3.1.3.
Registro de datos.
3.1.4.
Casos especiales.
3.2. Prctica de laboratorio.
13.VERIFICACIN DE ERRORES EN ACOPLAMIENTO Y EN PATAS CON
RELOJES COMPARADORES.
4.1. Error en acoplamientos.
4.1.1.
Error de cara.
4.1.2.
Verificacin de
error de cara.
4.1.3.
Error de centrado.
4.1.4.
4.2. Error en el apoyo de las patas.
4.2.1.
4.2.2.
Verificacin de
error de centrado.
Pata coja.
Verificacin de
pata coja (con
relojes
comparador).

14.ALINEACIN DE EJES ROTATIVOS POR RELOJES COMPARADORES.
5.1. Introduccin.
5.2. Alineacin con indicadores de cartula.
5.2.1. Mtodos
5.2.2. Medicin individual en borde y cara.
5.2.2.1. Montaje de los indicadores de cartula.
5.2.2.2. Medicin del error en alineacin.
5.3. Influencia de la gravedad en la barra soporte de indicadores.
5.4. Determinacin de la correccin en patas.
15.ALINEACIN DE EJES ROTATIVOS POR RAYO LSER.
6.1. Fundamentacin.
6.2. Alineacin lser.
6.2.1. Tiempo de vida de las mquinas.
6.2.2. Montaje.
6.2.3. La introduccin de medidas de mquina.
6.2.4. Ajuste del reflector.
6.2.5. Hacer la medicin.
6.2.6. Ver resultados.
6.2.7.
6.3. Otras funciones.
16.MONTAJE Y VERIFICACIN DEL ALINEADO DE EJES.
7.1. Introduccin.
7.2. Preparar la mquina para alineacin.
7.3. Montar las fijaciones.
7.4. Procedimiento de montaje de las fijaciones.
7.5. Montar transductor y reflector.
7.6. Unidad de control.
7.7. Introducir dimensiones de mquina.
7.8. Ajuste del rayo lser.
7.9. Medicin.
7.10. Resultados.
7.11. Prctica con el equipo.
17.ALINEADCIN DE MQUINAS INDUSTRIALES.
8.1. Calas o galgas.
8.2. Galgado.
8.3. Tipos de galgas o calas.
8.4. Comprobar pie cojo.
8.5. Alineacin de mquinas horizontales.
8.6. Tolerancias.
18.FUNDAMENTOS DE LA VIBRACIN.
9.1. Introduccin.
9.2. Estado de la mquina.
9.3. Medicin e interpretacin de los datos grficos.
9.4. Vibracin.
9.4.1. La forma de onda.
9.4.2. Periodo y frecuencia.
9.4.3. Unidades y relaciones de transformacin.

9.4.4. Velocidad y forma de onda.
9.4.5. Amplitud.
9.4.6. Amplitud pico pico.
9.4.7. Amplitud pico.
9.4.8. Seal real.
9.4.9. Amplitud rms.
9.5. Fuerza dinmica.
9.6. Vibraciones adicionales.
9.7. Anlisis de vibraciones.
9.7.1. La forma de onda compleja.
9.7.2. Cambios de la seal.
9.7.3. Anlisis de la sea.
19.MEDICIONES DE NIVEL GLOBAL.
a.
Fundamento.
b.
Medicin de nivel global.
c.
Medicin acstica.
i.
Ventaja de la medicin acstica.
ii.
Desventaja de la medicin acstica.
iii.
Ultrasonido.
d.
Medicin de superficie.
i.
Mediciones.
ii.
Prcticas comunes.
iii.
Normas ISO 10816.
e.
Prctica de laboratorio.
20.ESPECTRO.
11.1. Fundamento.
11.2. El espectro.
11.2.1. Sistema de coordenadas.
11.2.2. Seal.
11.2.3. Anlisis de la seal.
11.2.4. Transformada rpida de Fourier o FFT.
11.2.5. Interpretacin de la seal.
11.3. Orden.
11.4. Configuracin del VT60 y medicin.
21.PRINCIPIOS BSICOS DE LAS TCNICAS DE BALANCEO.
12.1. Introduccin.
12.2. Tipos de balanceo.
12.3. Problemas por falta de balanceo.
12.4. Desbalanceo en piezas de mquinas.
12.4.1. Desbalanceo esttico.
12.4.2. Desbalanceo par.
12.4.3. Desbalanceo dinmico.
12.5. Prctica.
22.BALANCEO EN EL CAMPO INDUSTRIAL.
13.1. Fundamento.
13.2. Medicin del desbalanceo esttico.
13.2.1. Configuracin del equipo.
13.2.2. Montaje del equipo.
13.2.3. Recoleccin de datos.
13.2.4. Resultados.
13.3. Medicin del desbalanceo dinmico.
13.3.1. Configuracin del equipo.
13.3.2. Montaje del equipo.
13.3.3. Recoleccin de datos.
13.3.4. Resultados.
13.4. Balanceo en sitio.

METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA

Pizarras
Medios
audiovisuales.
Videos
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
Hojas de
informacin,
textos y
Guas de
trabajo
X
Material de trabajo.
X
30
Proyector
de
multimedia
y
diapositivas
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
20
EVALUACION DE
LAB.
30
10
Ttulo: Alineamiento de Mquinas Tcnicas Convencionales y Laser.

Autor: Ing. Tec. Juan Best Martinez Ing. Alberto Reyna Otayza.
Ttulo: Alineacin de ejes
Autor: Brel & Kjaer Vibro.
Ttulo: Medicin y Anlisis de Vibraciones en Mquinas Rotatorias.
Autor: Dr. en Ciencias Tcnicas Ing. Mec. Evelio Palomino Marn.
Ttulo: Balanceo en Campo.
Autor: Brel & Kjaer Vibro.
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI - MAN
100
PERIODO
ACADEMICO
VI-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
REA DE SABER
Y
CURSO
CONOCIMIE
NTO
MANTENIMIENTO
600
DE EQUIPOS
INDUSTRIALES
Horas Prcticas
semanal
semestral
10
CODIGO
MEI 600
Total
Horas
12
CARACTERIZACIN
GENERAL
Mantenimiento de equipos industriales es el conjunto de medidas o tareas que

permite mantener o restablecer a un sistema o recurso fsico su estado
nominal de funcionamiento.
FUNDAMENTACIN
El Mantenimiento de equipo Industrial se efecta en forma paralela al

Desarrollo Tecnolgico Industrial, con la evolucin del hombre en la sociedad.
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
Replicar procedimientos de la tecnologa del mantenimiento en las

instalaciones industriales, particularmente en lo que se refiere a las plantas de
proceso mecnico, tanto desde el punto de vista econmico, de seguridad y
su implicacin en la organizacin de la produccin, actualizar metodologas
de mayor utilizacin en sistemas de mantenimiento, medir la efectividad de
los equipos y del mantenimiento efectuado, los distintos tipos o estrategias del
mantenimiento, las tcnicas de verificacin mas utilizadas en el
mantenimiento predictivo, y los procedimientos de reparacin comunes,
aplicar criterios y tcnicas de diagnosis y las modernas tcnicas de
monitorizacin de parmetros funcionales de los equipos dinmicos en las
instalaciones industriales.
1.
Mantenimiento centrado en la fiabilidad
2.
Evaluacin tcnica del mantenimiento
3.
Diagnostico de maquinaria y equipo industrial
4.
Tcnicas de desmontaje en maquinaria y equipo
industrial
5.
Verificacin y representacin grafica de
maquinaria
6.
Mantenimiento de sistemas mecnicos
7.
Mantenimiento de los sistemas hidrulicos y
neumticos
8.
Mantenimiento de maquinaria y equipo pesado
9.
Montaje y mantenimiento de sistemas
automticos de produccin
CONTENIDOS
PRGRAMATICOS
1. Mantenimiento centrado en la fiabilidad

1.1. Comprobaciones con instrumentos de precisin
1.2. Lineamiento horizontal
1.3. Lineamiento vertical
d.
Lineamiento transversales y puntos
crticos
2.
a.
b.
CONTENIDOS
ANALTICOS
3.
Evaluacin tcnica del mantenimiento

Seguimiento procesual segn datos tcnicos
Control y comparacin en proceso efectos
Diagnostico de maquinaria y equipo industrial

3.1 Valoracin en funcionamiento de maq. Equipo.
3.2 Lmites permisibles en proceso mximo y mnimo
4.
Tcnicas de desmontaje en maquinaria y equipo

industrial
4.1 Seguimiento de procesos en partes
4.2 Procesos por secciones
4.3 Procesos por partes
4.4 Procesos por elementos.
5.
Verificacin y representacin grafica de

maquinaria
5.1 Interpretacin de planos y catlogos
5.2 Documentos tcnicos
6.
Mantenimiento de sistemas mecnicos
6.1 Preventivos
6.2 correctivos
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
Bibliografa
7.
Mantenimiento de los sistemas hidrulicos y

neumticos
7.1 Aplicacin de tcnicas por instrumentos
7.2 Presin
7.3 Ajuste
7.4 Viscosidad del lubricante
8.
Mantenimiento de maquinaria y equipo pesado

8.1 Verificacin de cilindros hidraulicos
8.2 Verificacin presin de aire
8.3 Verificacin de vlvulas
8.4 Verificacin de los instrumentos de lectura
9.
Montaje y mantenimiento de sistemas automticos

de produccin
9.1 Revisin de los sensores
9.2 Revisin de actuadores
9.3 Comprobacin de los comandos
9.4 Prueba en tableros y datos programados
Mtodo demostrativo
Tcnica expositiva
Hojas de
Mquinas,
informacin,
herramientas
Medios
Pizarras
gua de
instrumentos
Audiovisuales
problemas y
elctricos para
textos
prcticas
X
X
X
X
TEORIA
TOTAL
PRACTICA DE
PUNTAJE
LABORATORIO
100 %
ASISTENCIA
10
ASISTENCIA
PRACTICAS E
30
INFORMES DE
INVESTIGACIN
LABORATORIO
EVALUACIONES 30
PRACTICAS EN
PARCIALES
LABORATO
RIO
EVALUACIN
30
FINAL
Papelgrafos,
Transparencias.
Diapositivas.
X
TOTAL
PUNTAJE 100
%
10
30
60
Ttulo: Introduccion a la ingeniera del mantenimiento

Autor: Ramiro Peralta. Editorial. UMSA
Ttulo: Administracin Moderna del mantenimiento
Autor: Lourival Tavares. Editorial Espaa.
Ttulo: Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
Autor: Luis Amndola
Ttulo: Mantenimiento
Autor: Jezdimir Knezevic. Editorial. ISDEFE.
Ttulo: Tecnologa mecnica y mantenimiento de calderas.
Autor: Ing. Rogelio Prez Valdez. Editorial: Pueblo y Educacin. Cuba.
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI- MAN
100
PERIODO
ACADEMICO
VI-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
REA DE SABER
Y
CURSO
CONOCIMIE
NTO
MANTENIMINETO
ELECTRICO DE
600
MAQUINAS
ELCTRICAS
Horas Prcticas
semanal
semestral
4
80
CODIGO
MEM 600
Total
Horas
120
Desarrolla los conocimientos necesarios para el manejo, el mantenimiento y

la instalacin de las maquinas elctricas cuyas caractersticas y
propiedades que son ampliamente utilizadas en la industria.
El tcnico utiliza los conceptos y desarrolla habilidades para la manipulacin
FUNDAMENTACIN y mantenimiento de diferentes maquinas e instalaciones elctricas
dinmicas.
Desarrolla las capacidades para definir y diferenciar cada una de las
maquinas elctricas rotativas, estticas e instalaciones industriales,
OBJETIVOS DE LA describir las conexiones ms importantes de los motores y transformadores,
REA DE SABER Y conocer los elementos bsicos de los motores de corriente alterna y
CONOCIMIENTO
transformadores, deteccin las principales fallas y realizar su
correspondiente mantenimiento, en los equipos ms comnmente utilizados
en la industria.
1.
Introduccin,
2.
Mantenimiento elctrico, instrumento de pruebas.
3. Mantenimiento de dispositivos de comando automtico,
CONTENIDOS
4. Revisin de conductores, Fuentes rectificadas
PRGRAMATICOS
3.- 5. Revisin y mantenimiento de transformadores
4.- 6. Mantenimiento de motores elctricos.
CARACTERIZACIN
GENERAL
CONTENIDOS
ANALTICOS
1. Introduccin
1.1.Generalidades y terminologa,
1.2.Planificacin del mantenimiento,
1.3. Estrategias, Procesos, Tareas, Tiempos,
1.4.Recursos fsicos y humanos,
2. Mantenimiento elctrico, instrumento de pruebas.
2.1.Pruebas en los transformadores elctricos,
3. Mantenimiento de dispositivos de comando automtico
3.1. El mego metro, espintermetro, secado y filtrado
3.2. Diagnostico, Empleo de equipos, herramientas e instrumentos de
diagnostico,
3.3. Confirmacin de historiales de , mantenimiento
4. Revisin de conductores,
4.1. Fuentes rectificadas
4.2. Magnitudes magnticas,
4.3. Introduccin al transformador,
4.4. El transformador monofsico,

4.5. El transformador trifsico,
4.6. Diseo construccin y mantenimiento del transformador
5. Revisin y mantenimiento de transformadores
5.1. Generalidades sobre las maquinas elctricas
5.2. Definiciones,
5.3. Perdidas de potencia,
5.4. Perdidas en el circuito magntico,
5.5. Perdidas en los circuitos elctricos,
5.6. Perdidas mecnicas,
5.7. Potencia de las maquinas elctricas, Rendimiento, Calentamiento,
5.8. Proteccin de de las maquinas,
5.9. Momento de rotacin, Estabilidad de funcionamiento
6. Mantenimiento de motores elctricos.
6.1 motores asncronos de induccin
6.2 Fundamento y construccin,
6.3 Funcionamiento,
6.4 Puesta en marcha,
6.5 Regulacin de velocidad,
6.6 ampliaciones de la mquina asncronas
6.7 Bobinados enteros
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
Mtodo demostrativo
Tcnica expositiva
Hojas de
informac
Mquinas,
Medios
in, gua
herramientas
Pizarras
Audiovisual
de
instrumentos
es
problem
elctricos
as y
para prcticas
textos
X
X
X
X
TEORIA
TOTAL
PRACTICA DE
PUN
LABORATOR
TAJE
IO
100
%
ASISTENCIA
10
ASISTENCIA
PRACTICAS E
30
INFORMES DE
INVESTIGA
LABORATOR
CIN
IO
EVALUACIONES 30
PRACTICAS EN
PARCIALES
LABORATORIO
EVALUACIN
30
FINAL
Ttulo: Electrotecnia de potencia curso superior
Autor: W.Mller colectivo de autores, G.T.Z
Titulo: tratado practico de maquinas Elctricas
Autor: Jess Rapp O. Editor. Bilbao
Ttulo: Transformadores elctricos
Autor: Enrique Rass, editorial Marcombo
Papelgrafos,
Transparen
cias.
Diapositivas
.
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
Ttulo: Motores de corriente alterna

Autor: Jos Manuel Puchol Vivas Editorial Limusa
Ttulo: Manteamiento Industrial
Autor: Ing Mario Copa
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI - MAN
100
PERIODO
ACADEMICO
VI-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
1
20
REA DE SABER
Y
CURSO
CONOCIMIE
NTO
BOMBAS DE
AGUA Y REDES
600
DE
DISTRIBUCIN
Horas Prcticas
semanal
semestral
1
20
CODIGO
BAR 600
Total
Horas
40
CARACTERIZACI
N
GENERAL
Es el estudio del comportamiento de los fluidos en equilibrio, hidrosttica, y en

movimiento, hidrodinmica, frente a las redes de distribucin y bombas de agua
en el campo industrial.
FUNDAMENTACIN
Los fluidos desempean un inters excepcional en la tcnica, y en primer lugar el

agua y el aire, ya que estos deben transportarse por redes de tuberas,
impulsados por una bomba a diferentes distancias o diferentes poblaciones.
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
Conocer y determinar el tipo de bomba y diseo de la red de distribucin del

fluido a transportar, bajo las leyes fundamentales del equilibrio y movimiento de
los fluidos, y se hace la sntesis de la teora con la prctica, con acento en esta
ltima por tratarse de una mecnica prctica de fluidos.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
CONTENIDOS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Introduccin.
Propiedades de los fluidos.
Esttica de los fluidos.
Ecuacin Fundamental de la hidrodinmica.
Redes de distribucin.
Bombas.
Instalacin y mantenimiento.
1.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
INTRODUCCIN.
Objeto de la mecnica de fluidos.
Aplicaciones de la mecnica de fluidos.
Mquinas de fluido.
Redes de distribucin.
Resumen histrico de la mecnica.
Sistemas de unidades, dimensiones.
2. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS.

2.1. Introduccin.
2.2. Temperatura.
2.3. Peso especfico, densidad especfica o absoluta y densidad relativa.
2.3.1. Peso especfico.
2.3.2. Densidad especifica o absoluta.
ANALTICOS
2.3.3. Relacin entre densidad y peso especfico.

2.3.4. Densidad relativa.
2.3.5. Peso especfico de los gases perfectos.
2.4. Volumen especfico.
2.5. Problemas.
3. ESTATICA DE LOS FLUIDOS,
3.1. Introduccin.
3.2. Viscosidad.
3.2.1. Viscosidad dinmica.
3.2.2. Viscosidad cinemtica.
3.3. Tensin Superficial.
3.4. Presin.
3.4.1. Presin atmosfrica.
3.4.2. Presin relativa.
3.4.3. Presin absoluta.
3.5. Principio de Pascal.
3.6. Prensa Hidrulica.
3.7. Presin hidrosttica.
3.8. Ley fundamental de la hidrosttica.
3.9. Principio de Arqumedes.
3.9.1. Fuerza de empuje.
4. ECUACIN FUNDAMENTAL DE LA HIDRODINMICA.
4.1. Introduccin.
4.2. Tipos de flujos.
4.2.1. Flujo laminar.
4.2.2. Flujo turbulento.
4.3. Ecuacin de continuidad.
4.3.1. Consecuencia de la ecuacin de continuidad.
4.3.2. Caudal.
4.4. Ecuacin de Bernouilli.
4.5. Teorema de Torricelli.
4.6.
5. REDES DE DISTRIBUCIN
5.1. Golpe de ariete.
5.2. Nociones de hidrulica.
5.3. Tuberas (clculo).
5.3.1. Caudal.
5.3.2. Presin.
5.3.3. Velocidad de circulacin.
5.3.4. Tuberas, bacos.
5.3.5. Prdida de carga en accesorios.
5.3.6. Smbolos normalizados.
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
6.
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
6.6.
6.7.
BOMBAS
Terminologa bsica.
Clasificacin de los equipos de bombas.
Clculos principales.
Capacidad de aspiracin de una bomba centrfuga.
Potencias.
Campo de funcionamiento.
Regulacin de caudal en bombas centrfugas.
7.
7.1.
7.2.
7.3.
INSTALACIN Y MANTENIMIENTO
Instalacin.
Mantenimiento.
Localizacin de las anomalas.

ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
Pizarras
Medios
audiovisuales.
Videos
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACION
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
EVALUACIONES
PARCIALES
30
EVALUACIN
FINAL
30
Hojas de
informacin,
textos y
Guas de
trabajo
X
Material de
trabajo.
X
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES
DE
LABORATORIO
EVALUACION
DE TRABAJOS
O
PRACTICAS
Ttulo: Bombas Centrfugas.

Autor: E. Carnicer Royo C. Mainar Hasta.
Ttulo: Bombas
Autor: Viejo Zubicaray
BIBLIOGRAFA
Ttulo: Mecnica de Fluidos.
Autor: Shaumm
Ttulo: Mecnica de Fluidos
Autor: Joseph B. Franzini E. John Finnemore
Proyector
de
multimedia
y
diapositivas
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
PERIODO
ACADEMICO
02-MEI MAN
100
VI-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER
Y CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
REA DE SABER Y
CONOCIMIENT
O
MONITOREO POR
600
CONDICION
Horas Prcticas
semanal
semestral
CODIGO
CURSO
MOC
600
Total
Horas
40
Conocer las fallas de los equipos y maquinarias debido a las formas

inadecuadas de trabajo, mantenimiento mal realizado o a la realizacin
deficiente de reparacin, realizar el mantenimiento reparativo mediante
un anlisis de la avera conociendo las causas que la han originado y
eliminarlas.
1.
2.
3.
4.
5.
3.
Ciencia e ingeniera de los materiales.

Deterioro de los Metales por fatiga.
Deterioro de los metales por desgaste.
Ensayos no Destructivos. (E.N.D.)
Fallas por soldadura.
Ciencia e ingeniera de los materiales.
3. Generalidades
4. Conocimiento de los materiales
5. Origen y propiedades de los materiales
6. Metalurgia de los materiales
2.
Deterioro de los Metales por fatiga.

2.1.Generalidades
2.2.Fatigas por pandeo
2.3.Fatigas por presin
2.4.Fatigas por flexin
3.
Deterioro de los metales por desgaste.

3.1.Deterioro por rozamiento
3.2.Deterioro por rotacin
3.3.Deterioro por corrosin
3.4.Deterioro por efectos qumicos.
4.
Ensayos no Destructivos. (E.N.D.)

4.1.Lquidos penetrantes
4.2.Rayos X
4.3.Ultra sonido
4.4.Campos magnticos
5.
Fallas por soldadura.

5.1.Socavamiento
CONTENIDOS
ANALTICOS
5.2.Porosidades
5.3.Clisamiento
5.4.Enfriamiento Brusco
METODOLOGA
DE APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE

Pizarras
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACION
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
Ttulo:
Autor:.
BIBLIOGRAFA
Ttulo:
Autor.
Ttulo:
Autor:
Medios
audiovisual
es.
Videos
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
30
30
Hojas de
informacin
,
textos y
Guas de
trabajo
X
Material de trabajo.
X
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES DE
LABORATORIO
EVALUACION
DE TRABAJOS
O PRACTICAS
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI - MAN
100
PERIODO
ACADEMICO
VI-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
REA DE
SABER Y
CONOCIMIE
NTO
DESARROLLO
600
HUMANO
Horas Prcticas
semanal
semestral
CODIGO
CURSO
DEH 600
Total
Horas
2
La REA DE SABER Y CONOCIMIENTO de Desarrollo Humano III se caracteriza por

facilitar espacios y herramientas para que el estudiante reconozca y fortalezca los
aspectos positivos de su personalidad, de igual manera para que reconozca los
aspectos que pueden perjudicar su desarrollo social y laboral, y proponga cambios
positivos a nivel personal y para su entorno social.
Desarrollo Humano constituye un espacio de formacin integral para el estudiante, en
el que puede fortalecer aspectos personales, interpersonales y culturales.
Un espacio que le brindar formacin terica y prctica acerca de temas relevantes en
su quehacer cotidiano y tambin en su labor especfica en el trabajo.
La REA DE SABER Y CONOCIMIENTO de Desarrollo Humano I es importante
porque forma y fortalece un sentido crtico analtico frente a la realidad, los mismos
que le posibiliten al estudiante ser creador de su destino valorando aspectos positivos
del entorno y propios y optimizando los no positivos de ambos niveles.
Fortalecer conocimientos, habilidades, destrezas, carcter, personalidad en lo
personal y en el mercado laboral, valorando sus potencialidades individuales y
colectivas. Facilitar el que el estudiante pueda difundir experiencias, valores,
comportamientos creciendo en su integridad personal social y familiar; que pueda
valorar el medio ambiente, en el equilibrio del medio ambiente ecolgico.
Posibilitar que el estudiante haga una constante valoracin de la cultura boliviana,
reforzando un sentido analtico y crtico de la misma.
Que el estudiante reconozca la importancia de la comunicacin en el trabajo y en los
diversos niveles de la vida.
Que el estudiante consolide un proyecto de vida a nivel personal, social y laboral
desde el punto de vista psicosocial.
1.
2.
3.
4.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
1.
Proyecto de vida
Realizacin Ocupacional
Realidad psicosocial del trabajo en Bolivia
Comunicacin laboral
Proyecto de vida
1.1.1. Proyecto de vida personal
1.1.2. Proyecto de vida social
1.1.3. Proyecto de vida laboral
CONTENIDOS
ANALTICOS
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
2.
Realizacin Ocupacional
1.2.1. Reconocimiento aptitudinal
1.2.2. Intereses Ocupacionales
1.2.3. Motivacin laboral
1.2.4. Reconocimiento del comportamiento
1.2.5. Estilos de personalidad
1.2.6. Roles sociales
1.2.7. tica profesional
3.
Realidad psicosocial del trabajo en Bolivia

1.3.1. Cultura y trabajo
1.3.2. Estereotipos laborales
1.3.3. Percepcin del trabajo en Bolivia
1.3.4. Anlisis crtico del empleo y desempleo
1.3.5. La interculturalidad y el orden social
1.3.6. La nueva estructura ocupacional
4.
Comunicacin Laboral
1.4.1. Comunicacin efectiva en el trabajo
1.4.2. Comunicacin lateral
1.4.3. Inteligencia emocional
1.4.4. Inteligencia interpersonal
1.4.5. Liderazgo en el trabajo
Mtodo demostrativo
Tcnica expositiva
Hojas de
Mquinas,
informacin,
herramientas
Medios
Pizarras
gua de
instrumentos
Audiovisuales
problemas y
elctricos para
textos
prcticas
X
X
X
TOTAL
PRACTICA DE
PUNTAJE
LABORATORIO
100 %
ASISTENCIA
10
ASISTENCIA
PRACTICAS E
30
INFORMES DE
INVESTIGACIN
LABORATORIO
EVALUACIONES
30
TRABAJOS
PARCIALES
CONSTRUIDOS
EVALUACIN
30
FINAL
Ttulo: La interculturalidad en Bolivia
Autor: Alb Xavier. Bolivia 2000
Ttulo: Ciudadana
Autor: Garca Linera Alvaro. Bolivia 2001
Ttulo: Pensamiento social boliviano y cosmovisin
Autor: Zabaleta Mercado Ren
Ttulo: Historia de Bolivia
Autor: Mesa Quisbert Carlos D. 1995
Ttulo: Las Relaciones Interpersonales
Papelgrafos,
Transparencias.
Diapositivas.
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
Autor: Lucien Albert Pierre Simon. Barcelona 1991

Ttulo: El factor estmulo
Autor: Freemantle David. Brasil 2002
Ttulo: Psicologa Social 1989
Autor: Clay Henr Clay
Ttulo: Amrica Latina ante la crisis mundial. Ed. Perumundo Per 1999
Autor: Dos Santos Theotonio
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI - MAN
100
PERIODO
ACADEMICO
VI-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
OBJETIVOS DE
LA REA DE
SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PRGRAMATICOS
REA DE
SABER Y
CURSO
CONOCIMIE
NTO
PROYECTO DE
600
GRADO
(INDUSTRIALES)
Horas Prcticas
semanal
semestral
2
40
CODIGO
PRG 600
Total
Horas
80

proyecto de grado y su titulacin, de acuerdo a normas y requisitos
establecidos en la elaboracin de proyectos.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Modalidades de graduacin
Tcnicas de investigacin
Mtodo de diseo de la investigacin basado en acciones
Proyectos de inversin
Proyectos de investigacin aplicada
Proyectos de grado
Normas de impresin y anexos
17. MODALIDADES DE GRADUACION
2.
1.1. Reglamento de defensa de proyecto y examen de grado

Mtodos de investigacin
2.1. La investigacin cientfica
2.2. Metodologa de la investigacin
2.3. Mtodos de investigacin
2.4. Mtodos tericos de investigacin
2.5. Mtodos empricos e investigacin
CONTENIDOS
ANALTICOS
3.
3.7.1. Matriz FODA
3.7.2. rbol de problemas
3.7.3. Marco lgico
4.

5.
5.8. Localizacin
5.10.
Determinacin del flujo de caja
5.11.
Determinacin del VAN TIR
5.12.
Anlisis de sensibilidad
5.13.
Estudio financiero
5.14.
Evaluacin del proyecto
5.15.
Cronograma del proyecto
6.
Proyecto de grado de investigacin aplicada

6.2. Tema de investigacin
6.3. Estructura del proyecto de investigacin aplicada
6.3.1. Introduccin
6.3.2. Antecedentes
6.3.3. Planteamiento del problema
6.3.4. Objetivos y acciones
6.3.5. Justificacin de la investigacin
6.3.6. Alcance de la investigacin
6.3.7. Fundamentacin terica
6.3.8. Hiptesis
6.3.9. Matriz de consistencia
7.
Proyectos de grado
7.2.1. Proceso y alcances de los proyectos de
diseo.
7.2.2. Contenidos del perfil de proyecto de diseo
7.2.3. Documento final del proyecto de diseo
7.6.1. Ficha ambiental
7.6.2. Licencia de sustancias peligrosas
8.
METODOLOGA
DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
Normas de presentacin del proyecto, impresin y anexos

Pizarras
Medios
audiovisuales.
Videos
Hojas de
informacin
, textos.
Guas de
trabajo
X
Material
de trabajo
de investigacin
X
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGA
CIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
X
TOTAL
PUNTAJ
E 100
%
10
30
30
30

BIBLIOGRAFA

MENCION: MECATRONICA
QUINTO SEMESTRE
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
PERIODO
ACADEMICO
02-MEI - MEC
100
V-2011
Pre-requisitos
Cuarto semestre
vencido
Horas Tericas
semanal
semestral
1
20
REA DE SABER Y
CONOCIMIENT
O
MICRO500
PROCESADORES
Horas Prcticas
semanal
semestral
3
60
CODIGO
CURSO
MIC 500
Total
Horas
80
CARACTERIZACIN
GENERAL
Conocimiento y entendimiento de los sistemas de control microprogramables
FUNDAMENTACIN
Se debe conocer la interaccin entre hardware y software, para aplicarlos en el manejo de

sistemas automatizados
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
Analizar y aplicar la estructura y funcionamiento del hardware y software de los sistemas

microprocesados en sistemas mecatrnicos.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
ARQUITECTURA DE COMPUTADORAS.
EL MICROPROCESADOR.
MEMORIA
LENGUAJE ENSAMBLADOR.
INTERFACES.
INTERRUPCIONES
1. ARQUITECTURA DE COMPUTADORAS
1.1 Organizacin Y Arquitectura De Computadoras
1.2 Estructura Y Funcionamiento
1.3 Arquitectura RISC, CISC, Otros.
2. EL MICROPROCESADOR
2.1 Generalidades.
2.2 Familias De Microprocesadores.
2.3 El Microprocesador Intel, Arquitectura Interna.
2.4 Registros, Sealizadores, Buses.
2.5 Ciclos De Mquina.
CONTENIDOS
ANALTICOS
3. MEMORIA
3.1 Sistemas De Memoria De Computadoras
3.2 Memoria Ram: Sram, Dram.
3.3 Memoria Rom: Rom, Otp, Eprom, Eeprom, Flash
3.4 Mapa De Direcciones De Memoria
4. LENGUAJE ENSAMBLADOR
4.1 Lenguaje de mquina y ensamblador
4.2 Transferencia entre registros
4.3 Modos de direccionamiento
4.4 Repertorio de instrucciones
4.5 Programacin en lenguaje ensamblador.
4.6 Rutinas de salto (incondicional, condicional).
4.7 Subrutinas.
4.8 Compilacin, depuracin y ejecucin de programas.
5. INTERFACES
5.1 Manejo De Puertos (Direccionamiento)
5.2 Puerto Paralelo, Descripcin (Ppi)
5.3 Puerto Serie, Descripcin (Uart).
5.4 puerto Usb, comunicacin
6. INTERRUPCIONES
6.1 Interrupciones Escalares, Vectoriales
6.2 Interrupciones Por Hardware Y Software
6.3 Rutinas De Interrupcin
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
Explicativa
Demostrativa
Dinmica grupal
Practica grupal e individual
Incentivar al estudiante en el desarrollo de sistemas de control bsicos
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
microprogramados, aplicados en sistemas mecatrnicos

Uso de herramientas computacionales en la simulacin de circuitos
microprocesados
Pizarras
Fuente DC.
Entrenadores
Simuladores.
Protoboard
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
BIBLIOGRAFA
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
30
Hojas de
informacin
,
textos y
Guas de
trabajo
X
Material de
trabajo.
Microprocesadore
s
Computadoras.
X
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES DE
LABORATORIO
EVALUACION DE
TRABAJOS EN
LABORATORIO
Data Show
videos
multimedia,
diapositivas
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
30
Ttulo: MICROPROCESADORES,
Autor: M. Angulo, Editorial: MCGRAW-HILL, 1997.
Ttulo: FUNDAMENTOS DE LOS MICROPROCESADORES
Autor: Roger L. Tokheim. Editorial: MCGRAW-HILL 1999
Ttulo: PROGRAMACIN EN LENGUAJE ENSAMBLADOR
Autor: W. Murray Iii,Ch. Pappas, Osborne. Editorial: MCGRAW-HILL
Ttulo: ARQUITECTURA DE COMPUTADORES
Autor: Mano Morris. Editorial: PRENTICE HALL. 3. EDICIN
1994.
Y ARTISTICA
CARRERA
02-MEI - MEC
Pre-requisitos
Cuarto semestre
vencido
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
NIVEL
PERIODO
ACADEMICO
100
V-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
1
20
REA DE SABER
Y
CURSO
CONOCIMIEN
TO
500
MECATRONICA
Horas Prcticas
semanal
semestral
3
60
CODIGO
MEC 500
Total
Horas
80
Materia interdisciplinaria de ingeniera basada en la mecnica,

electrnica, informtica para completar y expandir sistemas mecnicos a
travs de sensores, microcontroladores y microprocesadores para la
obtencin de equipos y sistemas semi inteligentes
La mecatrnica esta presente en equipos muy diversos, desde una
cmara fotogrfica digital, pasando por una fotocopiadora hasta llegar a
la tecnologa espacial, eso en cuanto a equipos, en relacin a sistemas
principalmente se encuentra en todo el sistema productivo industrial.
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
Desarrollar sistemas mecatrnicos con la sinergia entre la mecnica,

electrnica e informtica definiendo el campo de accin y las
aplicaciones en el campo productivo.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
1.
CONTENIDOS
ANALTICOS
1. Introduccin
2. Sistematizacin
3. Sistemas mecatrnicos
4. Regulacin y control
5. Sensores y actuadores
6. Aplicaciones
Introduccin
1.1. Definicin y ejemplos mecatrnicos
1.2. Mecatrnica en macro micro y nano tecnologa
1.3. Mecatrnica como ciencia y tecnologa
2.
Sistematizacin
2.1. Clasificacin de sistemas tcnicos
2.2. Funcin de los sistemas tcnicos
2.3. Estructura de los sistemas tcnicos
2.4. Combinacin de los sistemas
2.5. Propiedades de lo0s sistemas
3.
Sistemas mecatronicos
3.1. Mtodos de modelacin
3.2. Mecnica en sistemas mecatronicos
3.3. Electrnica en sistemas mecatronicos
3.4. Descripcin de sistemas mecatronicos
3.4.1.Fundamentos de modelacin fsicos
3.4.2.Diagrama de tiempos
4.
Regulacin y control
4.1. Principios de regulacin y control
4.2. Funciones de regulacin
4.3. Control digital
4.4. Ejemplos
5.
Sensores y actuadores
5.1. Fundamentos fsicos de los sensores
5.2. Sensores de magnitudes geomtricas
5.3. Sensores de magnitudes cinemticas
5.4. Sensores de magnitudes dinmicas
5.5. Sensores de magnitudes de influencia (calor y humedad)
5.6. Actuadores electromecnicos
5.7. Actuadores piezoelctricos
5.8. Actuadores fluidomecnicos
5.9. Actuadores termomecnicos
5.10.
Propiedades y datos tcnicos de los actuadores
6. Aplicaciones
6.1. En mecnica
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
6.6.
6.7.
6.8.
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
En tecnologa del posicionamiento y robtica

En la tecnologa de la produccin
En la mecnica de precisin
En la tecnologa del video y el audio
Computacin
Automocin
Construcciones civiles
Explicativa
Demostrativa
Dinmica grupal

Uso de herramientas computacionales en la simulacin de circuitos de control.
Pizarras
Fuente DC.
Entrenadores
Simuladores.
Protoboard
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
BIBLIOGRAFIA
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
30
Hojas de
informacin
,
textos y
Guas de
trabajo
X
Material de
trabajo.
Microprocesadore
s
Computadoras.
X
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES DE
LABORATORIO
EVALUACION DE
TRABAJOS EN
LABORATORIO
Data Show
videos
multimedia,
diapositivas
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
30
Ttulo: Instrumentacion Industrial

Autor: Antonio Creus: Ed. Marcombo, Barcelona 1998.
Ttulo: Fundamentos de electricidad y electrnica
Autor: SLURZBERG, Morris & OESTERHELD, William.. McGraw Hill. Mxico. 1990.
Ttulo: FUNDAMENTOS DE MECATRONICA SENSORES
Autor: ING. RENE SALAZAR GUERRERO. Editorial: CNAD.
Ttulo: Sensores Industriales y Actuadores.
Autor: TAFOYA SNCHEZ, JESS. Editorial: CNAD.
Ttulo: Introduction to control system technology.
Autor: BATESON, Robert Merrill, 1980. Estados Unidos
BARRIENTOS,
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI - MEC
100
Pre-requisitos
Cuarto semestre
vencido
PERIODO
ACADEMICO
V-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
REA DE SABER
Y
CURSO
CONOCIMIEN
TO
MANUFACTURA
500
ASISTIDA POR
COMPUTADOR
Horas Prcticas
semanal
semestral
4
80
CODIGO
CAM 500
Total
Horas
120
CARACTERIZACIN
GENERAL
Empleo de la tecnologa de manufacturacin por control numrico.
FUNDAMENTACIN
Prctica y aprovechamiento de la tecnologa de control numrico

computarizado y su empleo en la Mecatrnica.
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
Que el alumno se integre de manera total, a las nuevas tcnicas de

diseo, generadas a travs de computadora, que posteriormente
debern ser llevados a la manufactura aplicando los fundamentos del
control numrico computarizado a travs de las maquinas de CNC
para realizar la fabricacin de piezas mecnicas en los centros de
maquinado y centro de torneado.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
CONTENIDOS
ANALTICOS
1. Introduccin al diseo mecnico asistido por procesador grfico

2. El sistema de Manufactura Asistida por Computadora.
3. Introduccin al control numrico
4. Programacin Manual
5. Programacin Automtica
1. INTRODUCCION AL DISEO MECNICO AISITIDO POR
PROCESADOR GRFICO
1.1. . Introduccin
1.2. Referencias para generar slidos
1.3. Tipos de superficies
2. SISTEMAS DE MANUFACTURA AISITIDA POR COMPUTADORA
2.1. Qu es el CAM?
2.2. Disciplinas importantes que conforman el CAM.
2.3. Generalidades (FMS)
2.4. La manufactura celular.
2.5. Los robots.
2.6. Sistema de control de un robot
3. INTRODUCCION AL CONTROL NUMRICO
3.1. Introduccin al control numrico
3.2. Nomenclatura de ejes y movimientos en mquinas CNC
3.3. Tipos de programacin que existen en el control numrico.
3.4. Tipos de mquinas con CNC
4. PROGRAMACION MANUAL
4.1. Planeacin de mecanizado de piezas

4.2. Construccin de un programa
4.3. Programacin NC y su relacin con los equipos
5. PROGRAMACION AUTOMTICA
5.1. Producir programas de control numrico a partir de geometra en
CAD.
5.2. Producir trayectorias de herramienta en CAM
5.3. Generacin automtica de cdigo para el maquinado.
5.4. Simulacin de programas
5.5. Los Post-procesadores
5.6. Proyecto de aplicacin
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
Explicativa
Demostrativa
Dinmica grupal
Incentivar al estudiante en el desarrollo de sistemas CAM en CNC.

Uso de herramientas computacionales en la simulacin del CAM.
Pizarras
Simuladores.
Software CAM
Mquinas a
CNC
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
BIBLIOGRAFIA
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
30
Hojas de
informacin
,
textos y
Guas de
trabajo
X
Material de
trabajo.
Computadoras.
Data Show
videos
multimedia,
diapositivas
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES DE
LABORATORIO
EVALUACION DE
TRABAJOS EN
LABORATORIO
60
30
Ttulo: Fabricacin Asistida por computador- CAM

Autor: Rafael Ferr Masip Editorial: Alfaomega
marcombo/Productica
Ttulo: Cmo Programar un Control Numrico
Autor: Rafael Ferr Masip. Editorial: Alfaomega-marcombo/Productica
Ttulo: Fundamentos de Manufactura Moderna
Autor: Mikell P. Groover. Editorial: Prentice Hall
Ttulo: Manual de Mquinas-Herramientas ( Volumen 4 )
Autor: Richard R. Kiev, John E. Neely, Roland O. Meyer, Warren T. White
Editorial: Ciencia y Tcnisa; S.A.
Ttulo: Manual de Mquinas-Herramientas ( Tomo 3 )
Autor: George W. Genevro, Stephen S. Heineman Editorial: Prentice Hall
Ttulo: Materiales y procesos de fabricacin
Industria Metal-mecnica y de plsticos
Autor: Moore Kibber. Editorial: Limusa/Noriega Editores.
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI - MEC
100
Pre-requisitos
Cuarto semestre
vencido
PERIODO
ACADEMICO
V-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
REA DE SABER
Y
CURSO
CONOCIMIEN
TO
MAQUINADO DE
500
SISTEMAS
MECATRNICOS
Horas Prcticas
semanal
semestral
4
80
CODIGO
MSM 500
Total
Horas
120
CARACTERIZACIN
GENERAL
Empleo de las mquinas herramientas convencionales y CNC para la

construccin de partes de un sistema mecatrnico.
FUNDAMENTACIN
Son sistemas que pueden ahorrar trabajos peligrosos para el ser humano, ser
ms precisos y ms econmicos en la produccin.
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
Construir los elementos mecnicos en mquinas a CNC, ensamblando

con los componentes electrnicos y electromecnicos y de control, que
componen en un sistema mecatrnico.
1.
2.
3.
4.
Introduccin a los sistemas mecatrnicos

Estructuras de los sistemas mecatrnicos.
Seleccin de elementos para automatizacin
Sistemas Mecatrnicos (aplicaciones).
1. INTRODUCCION A LOS SISTEMAS MECATRNICOS

1.1 Panorama Global de un sistema de manufactura.
1.2 Objetivos perseguidos por un sistema mecatrnico.
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. ESTRUCTURAS DE LOS SISTEMAS MECATRNICOS

2.1 Partes de los sistemas mecatrnicos.
2.2 Tecnologa de control.
2.3 Herramientas de descripcin de un sistema mecatrnico
2.4 Descripcin grfica del comportamiento de un sistema
mecatrnico.
3. SELECCIN DE ELEMENTOS PARA SISTEMAS MECATRNICOS
3.1 Puntualidad de un sistema mecatrnico.
3.2 Seleccin de los elementos.
3.3 Metodologa de seleccin de automatizacin.
4. SISTEMAS MECATRNICOS
4.1 Elaboracin y construccin de sistemas mecatrnicos sencillos.
4.2 Construccin y ensamblado de un robot cartesiano
4.3 Construccin y ensamblado de un robot esfrico o polar.
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
Explicativa
Demostrativa
Dinmica grupal

Uso de herramientas computacionales en la simulacin de sistemas mecatrnicos
Pizarras
Manufacturado
de partes de
sistemas
mecatrnicos y
robticos.
X
Hojas de
informacin
,
textos y
Guas de
trabajo
X
Material de
trabajo.
Mquinas CNC y
convencionales
Data Show
videos
multimedia,
diapositivas
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
BIBLIOGRAFIA
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES DE
LABORATORIO
EVALUACION DE
TRABAJOS EN
LABORATORIO
30
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
30

marcombo/Productica
Autor: Moore Kibber. Editorial: Limusa/Noriega Editores.
Ttulo: Robotics research: the first international symposium. the mit press
Autor: Michael Brady and Richard Paul, Editors., Cambridge MA
Ttulo: Inteligent machines. an introductory perspective of artificial
intelligence end robotics
Autor: William M. Gevarter
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI - MEC
100
Pre-requisitos
Cuarto semestre
vencido
PERIODO
ACADEMICO
V-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
1
20
CURSO
500
REA DE
SABER Y
CONOCIMIE
NTO
CODIGO
AUTOMATIZACION
I
AUT 500
Horas Prcticas
semanal
semestral
1
20
Total
Horas
40
CARACTERIZACI
N
GENERAL
Empleo de las tcnicas de interpretacin de circuitos, construccin y prueba de

sistemas de automatizacin industrial, empleando la teora, componentes
tales como relevadores, PLCs, Electro-neumtica, Electro-hidrulica y la
instrumentacin adecuadas.
FUNDAMENTACIN
Prctica y aprovechamiento de la tecnologa del control y automatizacin para la

aplicacin en sistemas automticos industriales
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
Aplicar, experimentar, medir y analizar conceptos, elementos, principios y tcnicas

bsicos fundamentales de la Automatizacin Industrial, para la vida y
aplicacin en la rama de Mecnica Industrial; considerando las normas,
economa de produccin, en todas las fases del proceso, aspectos
ambientales de Salud y Seguridad Ocupacional
1
2
3
4
5
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
Introduccin a la Automatizacin
Anlisis y sntesis de la Automatizacin
Codificadores y Captadores digitales
Autmatas programables
Sistemas electro-neumticos y Electro-hidrulicos en la Automatizacin
INTRODUCCIN A LA AUTOMATIZACIN
1.1 Antecedentes histricos
1.2 Fundamentos de la automatizacin
1.3 Modelo de un sistema automtico
1.4 Parte de control
1.5 Niveles de automatizacin
1.6 Automatizacin integrada por computador
ANLISIS Y SNTESIS DE LA AUTOMATIZCIN
CONTENIDOS
ANALTICOS
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
3
CODIFICADORES Y CAPTADORES DIGITALES

3.1
3.2
3.3
Codificadores numricos (Encoders)

Captadores binarios
Accionadores elctricos
AUTMATAS PROGRAMABLES
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
Introduccin
lgebra booleana en la automatizacin
Automatismos combinacionales y secuenciales
Representacin de los automatismos
Dispositivos funcionales para la automatizacin
Estructura de un Autmata Programable Industrial

Arquitectura de un Autmata programable
Tipos de ciclo de funcionamiento
Tipos de lenguajes de programacin
Diagramas de funciones lgicas
Mdulos de comunicacin por el entorno
SISTEMAS ELECTRONEUMTICOS Y ELECTROHIDRULICOS

5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
Sistema neumtico e hidrulico y unidades fsicas

Componentes neumticos e hidralicos
Circuitos neumticos e hidrulicos
Cilindros y motores electroneumticos y electrohidralicos
Vlvulas electroneumticas y electrohidralicos
Circuitos electroneumticos y electrohidralicos bsicos
Hidroneumtica
5.8
5.9
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
Explicativa
Demostrativa
Dinmica grupal

Uso de herramientas computacionales en la simulacin de circuitos.
Tableros y
Componentes
Pizarras
Electroneumtucos
e hidrulicos
Simuladores.
X
X
TOTAL
TEORIA
PUNTAJE
100 %
ASISTENCIA
10
PRACTICAS E
30
INVESTIGACIN
EVALUACIONES 30
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
BIBLIOGRAFIA
Automatizacin y principio de diseo del circuitos

elecroneumticos y electrohidrulicos
Controles elctricos en los circuitos neumticos
Hojas de
Operacin
textos y
Guas de
trabajo
X
Material de
trabajo.
PLCs
X
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES DE
LABORATORIO
EVALUACION
DE TRABAJOS
EN
LABORATORIO
Data Show
videos
multimedia,
diapositivas
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
30
Ttulo: Autmatas Programables. Entorno y Aplicaciones

Autor: E. Mandado, J. Marcos, C. Fernndez, J.I. Armesto, S. Prez.
. Ed. Thomson Paraninfo, 2004.
Ttulo: Sistemas Neumticos, Principios de mantenimiento
Autor: S.R. Majundar. Editorial: Mc Graw Hill.
Ttulo: Automatizacin, problemas resueltos con autmatas programables
Autor: Pedro romera, Antonio Lorite, Sebastian Montoro. Editorial:
Paraninfo,
1995
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI - MEC
100
Pre-requisitos
Cuarto semestre
vencido
PERIODO
ACADEMICO
V-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
1
20
CURSO
500
REA DE
SABER Y
CONOCIMIE
NTO
CODIGO
ELECTRONICA DE
POTENCIA
ELP 500
Horas Prcticas
semanal
semestral
1
20
Total
Horas
40
CARACTERIZACIN
GENERAL

sistemas elctricos y electrnicos de potencia empleando la teora,
componentes y la instrumentacin adecuadas.
FUNDAMENTACIN
Prctica y aprovechamiento de la tecnologa elctrica y electrnica de potencia

como medio de control y automatizacin para sistemas mecnicos
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
Aplicar, experimentar, medir y analizar leyes, conceptos, elementos, principios y

tcnicas bsicos fundamentales de la Electrnica de Potencia, para la vida y
ambientales y de Salud y Seguridad Ocupacional
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
CONTENIDOS
ANALTICOS
1. Semiconductores y Fundamentos de la Electrnica de Potencia

2. Los SCR
3. Los UJT
4. Los Triacs y otros tiristores.
5. Otros transistores de potencia
6. Convertidores
7. Reguladores
8. Inversores
1. SEMICONDUCTORES Y FUNDAMENTOS DE LA ELECTRNICA DE
POTENCIA
1.1
Introduccin
1.2
El diodo semiconductor de potencia
1.3
Transistor BJT.
1.4
Aplicaciones del transistor BJT en el manejo de potencia
1.5
Amplificadores operacionales y sus usos
1.6
Compuertas lgicas
1.7
Proyectos de laboratorio
2 . LOS
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
SCR
Introduccin
Teora y operacin de los SCR
Compuerta de los SCR
Circuitos de control de compuerta
Conexin de los SCR a las cargas
Los SCR en circuitos de C.C.
Los SCR en circuitos de C.A.
3 LOS UJT
3.1 Introduccin
3.2 Teora y operacin de los UJT
3.3 Osciladores de relajacin con UJT
3.4 Temporizacin con UJT
3.5 Circuitos de disparo con UJT para SCR
3.6 Los PUT
3.7 Proyectos de laboratorio
4 LOS TRIACS Y OTROS TIRISTORES

4.1
Introduccin
4.2
Teora y operacin de los Triacs
4.3
Caractersticas electrnicas de los triacs
4.4
Mtodos de disparo para los triacs
4.5
Interruptores bilaterales de silicio
4.6
Dispositivos unilaterales y de transicin conductiva usando un
triac
4.7
Proyecto de laboratorio
5 OTROS TRANSISTORES DE POTENCIA
5.1
5.2
5.3
5.4
El MOSFET
El SIT
El IGBT
6 CONVERTIDORES
6.1
Introduccin
6.2
Convertidor CD-CD
6.3
Convertidor CA-CD
6.4
Convertidor CA-CA
6.5
Convertidor CD-CA
6.6
7 REGULADORES
7.1 Introduccin
7.2 Reguladores elevadores
7.3 Reguladores reductores
7.4 Reguladores reductores-elevadores
7.5 Regulador Cuk
7.6 Pulsadores
7.7 Regulador de C.A
8 INVERSORES
8.1 Introduccin
8.2 Principio de operacin
8.3 Inversor monofsico en puente
8.4 Inversor trifsico
8.5 Inversor ancho de pulso
8.6 Control de voltaje en inversores
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
Explicativa
Demostrativa
Dinmica grupal

aplicados en sistemas mecatrnicos de potencia.
Uso de herramientas computacionales en la simulacin de circuitos electrnicos

de potencia.
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
Pizarras
Componentes
electrnicos y
electromecnicos
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
Hojas de
Operacin
textos y
Guas de
trabajo
X
Material de
trabajo.
Motores CD
CA.
Data Show
videos
multimedia,
diapositivas
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES DE
LABORATORIO
EVALUACION
DE TRABAJOS
EN
LABORATORIO
30
60
30

Autor: Muhamad H. Rashid. Editorial. Prentice Hall Hispanoamericana S.A.
BIBLIOGRAFIA
Autor: Timothy J. Maloney. Editorial. Prentice-Hall Hispanoamericana

Ttulo: Electrnica Prctica, Aplicaciones Industriales
Autor: Theodore k. Elbell Editorial. Noriega Editores
Ttulo: Curso Prctico de Electrnica.

Autor: Edison Luque. Compaa Editorial Tecnolgica (CEKIT) Pereira
Colombia
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI - MEC
100
Pre-requisitos
Cuarto semestre
vencido
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
PERIODO
ACADEMICO
V-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
1
20
CURSO
500
REA DE
SABER Y
CONOCIMIE
NTO
CODIGO
PROGRAMACION
APLICADA
PRA 500
Horas Prcticas
semanal
semestral
1
20
Total
Horas
40
Est orientado al manejo de las tecnologas actuales de la

automatizacin y control mecatrnicos mediante la programacin
aplicada.
Entre los sistemas de automatizacin y control, se encuentra la
computadora personal, que tiene ventajas como que puede programarse
mediante varios lenguajes de programacin y est al alcance de la
mayora de las empresas e instituciones.
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
Que el estudiante maneje las tcnicas de programacin usando

lenguajes de alto nivel y visual, generando y manejando programas en la
solucin de problemas especficos dentro de la empresa.
1.
2.
3.
4.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
Algoritmos y lenguajes de programacin

Lenguaje de programacin C
Programacin visual
Puertos de comunicacin
1. ALGORITMOS Y LENGUAJES DE PROGRAMACION

1.1. Algoritmos y su importancia
1.2. Conceptos bsicos de programacin
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. LENGUAJE DE PROGRAMACION C
2.1. Ambiente de trabajo, Edicin, compilacin, ligado y ejecucin de
programas en C.
2.2. Variables, constantes, operadores, expresiones y funciones de
entrada/salida.
2.3. Estructuras para control de flujo de programa (if _then else, for,
do_while, switch, break, etc.).
2.4. Funciones y programacin modular
2.5. Arreglos y apuntadores.
2.6. Programacion estructurada.
3. PROGRAMACION VISUAL
3.1. Ambiente de trabajo, Edicin, y ejecucin del programa Visual
3.2. Variables, constantes, operadores, expresiones y ciclos de
programacin for, while, secuencias, etc.
4. PUERTOS DE COMUNICACION
4.1. Manejo del puerto paralelo
4.2. Manejo del puerto serie
4.3. Manejo de puerto USB
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
Explicativa
Demostrativa
Dinmica grupal

Uso de herramientas computacionales en la simulacin de circuitos de control.
Pizarras
Software de
programacin
X
Hojas de
Operacin
textos y
Guas de
trabajo
X
Computadoas,
Puertos de
comunicacin
con la PC,
Proto-board,
Componentes
electrnicos.
X
Data Show
videos
multimedia,
diapositivas
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
BIBLIOGRAFIA
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES DE
LABORATORIO
EVALUACION
DE TRABAJOS
EN
LABORATORIO
30
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
30
Ttulo: EL LENGUAJE DE PROGRAMACIN C.

Autor: Peter Aitken y Bradley Jones
Ttulo: APRENDIENDO C EN 21 DAS
Autor: Pearson / Prentice may.
Ttulo: PROGRAMACIN EN C
Autor: Byron Gottfried, 2da. Editorial: Mc Graw Hill
Ttulo: PROGRAMACIN ESTRUCTURADA EN C
Autor: James L. Antonakos Kenneth C. Mausfield Jr. Prentice Hall
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI - MEC
100
Pre-requisitos
Cuarto semestre
vencido
PERIODO
ACADEMICO
V-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
1
20
CURSO
500
REA DE
SABER Y
CONOCIMIE
NTO
ELABORACIN
DE CIRCUITOS DE
CONTROL
Horas Prcticas
semanal
semestral
3
60
CODIGO
ELC 500
Total
Horas
80
CARACTERIZACIN
GENERAL
Diseo y elaboracin de placas de circuito impreso
FUNDAMENTACIN
En Los sistemas de control en necesario construir placas de circuito

impreso para los diferentes tipos de sistemas mecatrnicos y robticos.
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
Disear, fabricar, implementar placas de circuito impreso mediante el uso

de la computadora, para el control de sistemas mecatronicos aplicando el
software PROTEL o PROTEUS.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
1.
Introduccion
1.1 Placas de circuito impreso
1.2 Aplicaciones en la mecatrnica
2.
Tecnicas para el diseno de placas de circuito

impreso
2.1 Dimensionamiento de la placa
2.2 Placas de simple y doble cara
2.3 ngulos de inclinacin
2.4 Trayectorias
2.5 Alimentacin
2.6 Conectores
3.
Software para el diseno de placas de circuito impreso

3.1 Introduccin
3.2 Programas para el diseo de placas de circuito impreso
3.3 Diferencias entre programas
3.4 Libreras
4.
Ruteo manual y autoruteo

4.1 Rutas
4.2 Rutas manuales
4.3 Autoruteo
5.
Dimencionamiento de pads, tracks, otros

5.1 Tracks, diametro
5.2 Pads, forma, diametro
5.3 Espacio entre tracks
5.4 Jumpers
6.
Elaboracion de placas de circuito impreso

6.1. Mtodos para elaborar placas de circuito impreso
6.2. Mtodo artesanal
6.3. Mtodo cinegrfico
6.4. Mtodo fotomecnico
6.5. Otros
CONTENIDOS
ANALTICOS
7.
8.
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
Introduccion
Tecnicas para el diseno de placas de circuito impreso
Software para el diseno de placas de circuito impreso
Ruteo manual y autoruteo
Dimensionamiento de pads, tracks, otros
Elaboracion de placas de circuito impreso
Implementacion de placas de circuito impreso
Puesta en marcha
Implementacion de placas de circuito impreso

7.1 Perforacin
7.2 Soldadura
7.3 Limpieza
Puesta en marcha
8.1. Alimentacin del circuito
8.2. Tcnicas de diagnostico de fallas
Mtodo explicativo: informativo-receptivo
Mtodo reproductivo e investigativo
Mtodo heurstico y problmico.

Mtodos y tcnicas de aprender haciendo
Mtodo prctico para la implementacin de trabajos en laboratorio.
Demostrativa
Dinmica y practica grupal e individual
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE

Uso de herramientas computacionales en la simulacin de circuitos
Microprocesados
Placas de circuito
Hojas de
Computadoras,
Data Show
Impreso.
Operacin
Proto-board,
videos
Pizarras
textos y
Perforadoras.
Componentes
multimedia,
Guas de
Material serigrfico.
electrnicos.
diapositivas
trabajo
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
BIBLIOGRAFIA
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
X
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES DE
LABORATORIO
EVALUACION
DE TRABAJOS
EN
LABORATORIO
30
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
30
Ttulo: Diseo con Protel

Autor: Editorial Altium.
Ttulo: Diseo e Ingeneiera electrnica asistida sobre Protel.
Autor: Pedro A. Torres. Editorial: Paraninfo.
Ttulo: Manual de entrenamiento especializado
Autor: Ayuda Protel. Edutorial: Altium, Software Shop.
SEXTO SEMESTRE
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI - MEC
100
Pre-requisitos
MIC 500
PERIODO
ACADEMICO
VI-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
1
20
CURSO
REA DE SABER
Y
CONOCIMIEN
TO
600
MICROCONTROLADORES
Horas Prcticas
semanal
semestral
3
60
CODIGO
MIC 600
Total
Horas
80
CARACTERIZACIN
GENERAL
Desarrollo y programacin de sistemas microcontrolados
FUNDAMENTACIN
Las maquinas C.N.C. y los robots usan sistemas con microcontroladores

para la elaboracin de piezas y la manipulacin de objetos y
movimientos con alto grado de precisin, respectivamente.
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
Capacitar al estudiante en el manejo de sistemas mecatronicos, usando un

microcontrolador como elemento de control en tareas programadas.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
1.
2.
3.
4.
CARACTERSTICAS DE LOS MICROCONTROLADORES

PROGRAMACIN DE MICROCONTROLADORES
PUERTOS DEL MICROCONTROLADOR
TEMPORIZADORES, CONTADORES, INTERRUPCIONES
1. CARACTERSTICAS DE LOS MICROCONTROLADORES

1.1 Diferencia Entre Microprocesador Y Microcontrolador
1.2 Familias De Microcontroladores
1.3 Recursos De Los Microcontroladores
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. PROGRAMACIN DE MICROCONTROLADORES
2.1 Set De Instrucciones
2.2 Modos De Direccionamiento
2.3 Saltos Condicionales
2.4 Bucles
2.5 Subrutinas
3. PUERTOS DEL MICROCONTROLADOR
3.1 Puerto Paralelo
3.2 Puerto Serial
3.3 Conversor Analgico a Digital (Adc)
3.4 Conversor Digital a Analgico (Dac)
3.5 Puerto USB
3.6 Puerto I2C
4. TEMPORIZADORES, CONTADORES, INTERRUPCIONES
4.1 Temporizadores, Contadores. Modos De Trabajo
4.2 Programacin De Los Temporizadores/Contadores
4.3 Rutinas De Interrupcin
4.4 Programacin De Las Interrupciones
4.5 Watch Dog, Reset, Sleep
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS

Demostrativa

Uso de herramientas computacionales en la simulacin de circuitos con
microcontroladores.
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
Pizarras
Entrenadores de
Microcontroladores.
Simuladores de
Sistemas
Microcontrolados,
Osciloscopio
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
BIBLIOGRAFIA
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
Hojas de
Operacin
textos y
Guas de
trabajo
Computadoras,
Proto-board,
Componentes
electrnicos.
Grabador de
microcontroladore
s
X
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES DE
LABORATORIO
EVALUACION DE
TRABAJOS EN
LABORATORIO
30
Data Show
videos
multimedia,
diapositivas
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
30
Ttulo: Microcontroladores PIC

Autor: M. Angulo. editorial: Mc Graw Hill
Ttulo: Microcontroller 8051
Autor: Editorial: Mc Graw Hill
Ttulo: Curso Bsico de PIC16f877
Autor: Ral Peralta Meza, Carlos Quiones Quispe
Y ARTISTICA
CARRERA
02-MEI - MEC
Pre-requisitos
MEC 500 PARA 500
NIVEL
PERIODO
ACADEMICO
100
VI-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
1
20
CURSO
REA DE SABER
Y
CONOCIMIEN
TO
600
ROBOTICA
Horas Prcticas
semanal
semestral
3
60
CODIGO
ROB 600
Total
Horas
80
CARACTERIZACIN
GENERAL
Est orientado a la comprensin de la morfologa del robot industrial, su

programacin, y las aplicaciones industriales que tiene.
FUNDAMENTACIN
La robtica encuentra una amplia aplicacin en la industria, esta solo tiene sentido
y rentabilidad con la produccin automatizada, dando a la industria gran
productividad y flexibilidad.
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
Identificar las configuraciones cinemticas, la morfologa, los sistemas de

transmisin, los actuadores y sensores empleados en robots industriales.
Elaborar programas de control de robots industriales en RAPID
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
CONTENIDOS
ANALTICOS
1. Introduccin
2. Morfologa del robot
3. Herramientas matemticas para la localizacin espacial
4. Cinemtica del robot
5. Control cinemtico
6. Control Dinmico
7. Programacin de robots
8. Diseo y control de una clula robotizada
9. Aplicaciones de los robots
1. INTRODUCCION
1.1 Antecedentes histricos
1.2. Origen y desarrollo de la robtica
1.3. Definicin clasificacin del robot
1.3.1. Definicin del robot industrial
1.3.2. Clasificacin del robot industrial
1.3.3. Robots de servicio y teleoperados
2. MORFOLOGIA DEL ROBOT
2.1. Estructura mecnica de un robot
2.2. Transmisiones y reductores
2.2.1. Transmisiones
2.2.2. Reductores
2.2.3. Accionamiento directo
2.3. Actuadores
2.3.1. Actuadores neumticos
2.3.2. Actuadores hidrulicos
2.3.3. Actuadores elctricos
2.4. Sensores internos
2.4.1. Sensores de posicin
2.4.2. Sensores de velocidad
2.4.3. Sensores de presencia
2.5. Elementos terminales
3. HERRAMIENTAS MATEMATICAS PARA LA LOCALIZACION ESPACIAL
3.1 Representacin de la posicin
3.1.1. Sistema cartesiano de referencia
3.1.2. Coordenadas cartesianas
3.1.3. Coordenadas polares cilndricas
3.1.4. Coordenadas esfricas
3.2. Representacin de la orientacin
3.2.1. Matrices de rotacin
3.2.2. ngulos de Euler
3.2.3. Par de rotacin
3.2.4. Cuaternios
3.3. Matrices de transformacin homognea
3.3.1. Coordenadas y matrices homogneas
3.3.2. Aplicacin de las matrices homogneas
3.3.3. Significado geomtrico de las matrices homogneas
3.3.4. Composicin de matrices homogneas
3.3.5. Grficos de transformacin
3.4. Aplicacin de cuaternios
3.4.1. Algebra de cuaternios

3.4.2. Utilizacin de cuaternios
3.5. Relacin de comparacin entre los distintos mtodos de localizacin
espacial
3.5.1. Comparacin de mtodos de localizacin espacial
3.5.2. Relacin entre los distintos mtodos de localizacin espacial
4. CINEMATICA DEL ROBOT
4.1 El problema cinemtica directo
4.1.1. Resolucin del problema cinemtica directo mediante matrices de
transformacin homognea
4.1.2. Algoritmo de Denavit-Hartemberg para la obtencin del modelo
cinemtico directo
4.1.3. Resolucin del problema cinemtico directo mediante el uso de
cuaternios
4.2 Cinemtica inversa
4.2.1. Resolucin del problema cinemtico inverso por mtodos
geomtricos
4.2.2. Resolucin del problema cinemtico inverso a partir de la matriz de
transformacin homognea
4.2.3. Desacoplo cinemtico
5. CONTROL CINEMATICO
5.1. Funciones del control cinemtico
5.2. Tipos de trayectorias
5.2.1. Trayectorias punto a punto
5.2.2. Trayectorias coordinadas o iscronas
5.2.3. Trayectorias continuas
5.3. Generacin de trayectorias cartesianas
5.3.1. Evolucin de la orientacin
5.4. Interpolacin de trayectorias
5.4.1. Interpoladores lineales
5.4.2. Interpoladores cbicos
5.4.3. Interpoladores a tramos
5.4.4. Otros interpoladores
6. CONTROL DINAMICO
6.1. Control monoarticular
6.2. Control multiarticular
6.3. Control adaptativo
6.4. Aspectos prcticos de la implementacin del regulador
7. PROGRAMACION DE ROBOTS
7.1. Mtodos de programacin de robots
7.1.1. Programacin por guiado
7.1.2. Programacin textual
7.2. Requerimientos de un sistema de programacin de robots
7.2.1. Entorno de programacin
7.2.2. Modelado del entorno
7.2.3. Tipos de datos
7.2.4. Manejo de entradas - salidas
7.2.5. Control del movimiento del robot

7.2.6. Control del flujo de ejecucin del programa
7.3. Ejemplo de programacin de un robot industrial
7.4. Caractersticas bsicas de los lenguajes RAPID y V+
7.4.1. El lenguaje de programacin RAPID
7.4.2. El lenguaje de programacin V+
8. DISEO Y CONTROL DE UNA CELULA ROBOTIZADA
8.1.1. Disposicin del robot en la clula de trabajo
8.1.2. Caractersticas del sistema de control de la clula de trabajo
8.2. Aspectos a considerar en la seleccin de un robot
8.2.1. rea de trabajo
8.2.2. Grados de libertad
8.2.3. Precisin, repetitividad y resolucin
8.2.4. Velocidad
8.2.5. Capacidad de carga
8.2.6. Sistema de control
8.3. Seguridad en instalaciones robotizadas
8.3.1. causas de accidentes
8.3.2. Medidas de seguridad
8.4. Justificacin econmica
9. APLICACIONES DE LOS ROBOTS
9.1. Clasificacin
9.2. Aplicaciones industriales de los robots
9.2.1. Trabajos en fundicin
9.2.2. Soldadura
9.2.3. Aplicacin de materiales, Pintura
9.2.4. Aplicacin de adhesivos y sellantes
9.2.5. Alimentacin de maquinas
9.2.6. Procesado
9.2.7. Corte
9.2.8 Montaje
9.2.9. Palatizacin
9.2.10 Control de calidad
9.2.11. Manipulacin en salas blancas
9.3. Nuevos sectores de aplicacin de los robots
9.3.1. Servicios
9.3.2. Industria nuclear
9.3.3. Medicina
9.3.4. Construccin
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS

Demostrativa

Uso de herramientas computacionales en la simulacin de robots.
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
Pizarras
Entrenadores de
Microcontroladores.
Simuladores de
Sistemas
Microcontrolados,
Osciloscopio
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
BIBLIOGRAFIA
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
Hojas de
Operacin
textos y
Guas de
trabajo
Computadoras,
Proto-board,
Componentes
electrnicos.
Grabador de
microcontroladore
s
X
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES DE
LABORATORIO
EVALUACION DE
TRABAJOS EN
LABORATORIO
30
Data Show
videos
multimedia,
diapositivas
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
30
Ttulo: FUNDAMENTOS DE ROBTICA

Autor: Antonio Barrientos, Luis Felipe Pein, Carlos Balaguer, Rafael Aracil.
Editorial: Mc Graw Hill.
Ttulo: FUNDAMENTALS OF ROBOTIC MECHANICAL SYSTEMS THEORY,
METHODS, AND ALGORITHMS
Autor: Jorge Angeles. Editorial: Second Edition
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI - MEC
100
Pre-requisitos
CAM 500
PERIODO
ACADEMICO
I-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
CURSO
REA DE SABER
Y
CONOCIMIE
NTO
600
MANUFACTURA
ASISTIDO POR
COMPUTADOR II
CODIGO
CAM 600
Horas Prcticas
semanal
semestral
4
80
Total
Horas
120
CARACTERIZACIN
GENERAL
Empleo de la tecnologa de manufacturacin por control numrico.
FUNDAMENTACIN
Prctica y aprovechamiento de la tecnologa de control numrico

computarizado en la tecnologa mecnica del mecanizado
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
Integrar las nuevas tcnicas de diseo, generadas a travs de

computadora, a las tecnologas convencionales para su empleo en la
produccin industrial aplicando los fundamentos del control numrico
computarizado a travs de las maquinas de CNC.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Introduccin
Sistema de coordenadas
Programacin CNC
Practicas de laboratorio
Programacin con Mastercam
Programacin en sistemas diferentes
1. Introduccin
1.1. Definicin y clasificacin de maquinas herramienta
1.2. Importancia econmica
1.3. Tecnologa del mecanizado
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. Sistema de coordenadas
2.1. Sistema de trabajo
2.2. Sistema cinemtica
2.3. Sistema de coordenadas maquina
2.4. Sistema de trabajo pieza de trabajo
2.5. Compensaciones
2.6. Reseteado de mquina
3. Programacin CNC
3.1. Introduccin
3.2. Programacin CNC (DIN 66025)
3.3. Coordenadas Pieza de trabajo y punto de referencia
3.4. Coordenadas Maquina y punto de referencia
3.5. Condiciones de desplazamiento G0, G1, G2, G3
3.6. Programacin absoluta y relativa
3.7. Desplazamiento del punto de referencia
3.8. Compensacin de la herramienta
3.9. Comandos S, F, M
3.10.
Ciclos
3.11.Subprogramas
4. Prcticas de laboratorio
4.1. Practicas en centro de torneado
4.2. Practicas en centro de maquinado
5. CAM con Mastercam

5.1. El entorno de Mastercam
5.3. Generacin de programa con Mastercam para centro de torneado
5.4. Generacin de programa con Mastercam para centro mecanizado

6. Programacin en sistema diferentes
6.1. Programacin en maquinas FANUC
6.2. Programacin en maquinas SINUMERIC
6.3. Programacin en maquinas HEIDENHAN
6.4. Programacin en maquinas SIEMENS
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE

Demostrativa

Uso de herramientas computacionales en la simulacin del CAM.
Simuladores.
Software CAM
Mquinas a CNC
Pizarras
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
BIBLIOGRAFIA
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
Hojas de
informacin,
textos y
Guas de
trabajo
X
30
Material de
trabajo.
Computadoras.
Data Show
videos
multimedia,
diapositivas
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES DE
LABORATORIO
EVALUACION
DE TRABAJOS
EN
LABORATORIO
60
30

marcombo/Productica
Ttulo: Manual de Mquinas-Herramientas ( Tomo 3 )
Autor: George W. Genevro, Stephen S. Heineman Editorial: Prentice Hall
Autor: Moore Kibber. Editorial: Limusa/Noriega Editores .

Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI - MEC
100
PERIODO
ACADEMICO
VI-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
Pre-requisitos
MSM 500
REA DE
SABER Y
CONOCIMIE
NTO
CURSO
600
MAQUINADO DE
SISTEMAS
MECATRNICOS II
CODIGO
MSM 600
Horas Prcticas
semanal
semestral
4
80
Total
Horas
120
CARACTERIZACIN
GENERAL
Empleo de las mquinas herramientas convencionales y CNC para la

construccin de partes de un robot sencillo.
FUNDAMENTACIN
Son sistemas que pueden ahorrar trabajos peligrosos para el ser humano, ser ms
precisos y ms econmicos en la produccin.
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
Construir los elementos mecnicos, identificar y emplear los componentes

electromecnicos y de control, que compone un robot.
1.
2.
3.
4.
Los sistemas robticos

Estructuras de los sistemas robticos.
Seleccin de elementos para automatizacin
Sistemas robticos (aplicaciones).
1. LOS SISTEMAS ROBTICOS

1.3 Panorama Global de un sistema de manufactura.
1.4 Objetivos perseguidos por un sistema robtico.
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. ESTRUCTURAS DE LOS SISTEMAS ROBTICOS

2.5 Partes de los sistemas robticos.
2.6 Tecnologa de control.
2.7 Herramientas de descripcin de un sistema robtico
3. SELECCIN DE ELEMENTOS PARA SISTEMAS ROBTICOS
3.1 Puntualidad de un sistema robtico.
3.2 Seleccin de los elementos.
3.3 Metodologa de seleccin de automatizacin.
5. SISTEMAS ROBTICOS
4.1 Elaboracin y construccin de sistemas robticos sencillos.
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE


Demostrativa
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE

aplicados en sistemas mecatrnicos
Uso de herramientas computacionales en la simulacin del maquinado de
elementos de un robot.
Pizarras
Simuladores.
Software CAM
Mquinas a CNC
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
BIBLIOGRAFIA
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
Hojas de
informacin,
textos y
Guas de
trabajo
X
Material de
trabajo.
Computadoras.
Data Show
videos
multimedia,
diapositivas
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES DE
LABORATORIO
EVALUACION
DE TRABAJOS
EN
LABORATORIO
30
60
30

marcombo/Productica
Ttulo: Robotics research: the first international symposium. the mit press
Autor: Michael Brady and Richard Paul, Editors., Cambridge MA
Ttulo: Inteligent machines. an introductory perspective of artificial
intelligence end robotics
Autor: William M. Gevarter
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI - MEC
100
Pre-requisitos
AUT 500
PERIODO
ACADEMICO
VI-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
1
20
CURSO
500
REA DE
SABER Y
CONOCIMIE
NTO
CODIGO
AUTOMATIZACION
II
AUT 600
Horas Prcticas
semanal
semestral
3
60
Total
Horas
80
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
CONTENIDOS
ANALTICOS
Empleo de las tcnicas de interpretacin de esquemas, construccin y prueba de

sistemas de automatizacin industrial, mquinas Elctricas y el
mantenimiento de estos.
Prctica y aprovechamiento de la tecnologa de la automatizacin, las mquinas
elctricas y su mantenimiento para la aplicacin en sistemas automticos
industriales
Aplicar, experimentar, medir y analizar conceptos, elementos, principios y tcnicas
fundamentales de la Automatizacin Industrial, mquinas elctricas y
sensores para la mejora de la productividad y la vida, aplicando en el campo
de la Mecatrnica.
1. Mquinas Elctricas en la automatizacin
2. Automatismos elctricos
3. Sensores y Transductores
4. Mantenimiento y reparacin de las mquinas elctricas
1 MQUINAS ELCTRICAS EN LA AUTOMATIZACION
1.1.
Principios generales de las mquinas elctricas
1.2.
El transformador
1.3.
Mquinas elctricas rotatorias de corriente continua (generador,
motor, motor a pasos)
1.4.
Mquinas elctricas de induccin monofsicos y trifsicos
1.5.
Mquinas elctricas sncronos monofsicos y trifsicos
2
AUTOMATISMOS ELCTRICOS
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.
Introduccin
Mando y regulacin
Normalizacin y simbologa
Aparellaje para control elctrico (elementos y material de
instalacin)
Aparellaje de proteccin elctrico
Cables y lneas
Sistemas de control
Representaciones de circuitos de control y proteccin
Control y proteccin aplicados a las mquinas elctricas
SENSORES Y TRANSDUCTORES
3.8 Introduccin
3.9 Principios de transduccin
3.10
Clasificacin de los transductores
3.11Calibracin esttica de los transductores
3.12
Transductores de temperatura
3.13
Medidas de emisin a distancia
3.14
El bus de campo
3.15
Buses Sensor-Actuador
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
MANTENIMIENTO Y REPARACIN DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS

4.1 Conceptos generales del mantenimiento industrial
4.2 Organizacin tcnico-administrativa del mantenimiento
4.3 Mantenimiento preventivo de las mquinas elctricas
4.4 Mantenimiento preventivo de equipos elctricos
4.5 Mantenimiento preventivo de equipos electro-neumticos
4.6 Mantenimiento preventivo de equipos electro-hidrulicos
4.7 Organizacin, planificacin y esquemas tecnolgico-estructurales en
la reparacin de equipos elctricos
4.8 Estructura y reparacin de equipos y aparatos elctricos con
tensiones de hasta 1000V
4.9 Estructura y reparacin de mquinas elctricas
4.10Estructura, mantenimiento y reparacin de los sensores
Explicativa
Demostrativa
Dinmica grupal

aplicados en sistemas automatizados.
Uso de herramientas computacionales en la simulacin de circuitos.
Tableros y
Componentes
Pizarras
Electroneumticos
e hidrulicos
Simuladores.
X
X
TOTAL
TEORIA
PUNTAJE
100 %
ASISTENCIA
10
PRACTICAS E
30
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
30
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
BIBLIOGRAFIA
Hojas de
Operacin
textos y
Guas de
trabajo
X
Material de
trabajo.
PLCs,
Sensores
Transductores
X
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES DE
LABORATORIO
EVALUACION
DE TRABAJOS
EN
LABORATORIO
Data Show
videos
multimedia,
diapositivas
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
30
Ttulo: Autmatas Programables. Entorno y Aplicaciones

Autor: E. Mandado, J. Marcos, C. Fernndez, J.I. Armesto, S. Prez.
. Ed. Thomson Paraninfo, 2004.
Ttulo: Sistemas Neumticos, Principios de mantenimiento
Autor: S.R. Majundar. Editorial: Mc Graw Hill.
Ttulo: Automatizacin, problemas resueltos con autmatas programables
Autor: Pedro romera, Antonio Lorite, Sebastian Montoro. Editorial:
Paraninfo,
1995.
Ttulo: Automatizacin de Procesos Industriales
Autor: Emilio Garca Moreno. Editorrial: UPC-ETCEIT. 2 Edicin. 1988

Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI - MEC
100
Pre-requisitos
ELC 500
PERIODO
ACADEMICO
VI-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
1
20
REA DE
SABER Y
CONOCIMIE
NTO
CURSO
500
SISTEMAS DE
CONTROL
DISCRETO
Horas Prcticas
semanal
semestral
3
60
CODIGO
SCD 600
Total
Horas
80
CARACTERIZACIN
GENERAL
Se analizan la conversin de informacin analgica a digital, usando

mtodos de discretizacin.
FUNDAMENTACIN
En las industrias modernas se utilizan Sensores y actuadores capaces de

conectarlos a los PLC, muchos de estos sensores y actuadores son
analgicos y deben pasar por un proceso de discretizacin.
OBJETIVOS DE LA
p Proporcionar conocimientos sobre anlisis y diseo de sistemas de control
REA DE SABER Y
de tiempo discreto, implementado diversos circuitos de control aplicados.
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
1.
2.
3.
4.
5.
INTRODUCCION
ADQUISICIN DE SEALES ANALGICAS (ADC)
GENERACION DE SENALES ANALOGICAS (DAC)
GENERACIN DE BASE DE TIEMPOS
CONTROL DE SISTEMAS EN TIEMPO REAL
1. INTRODUCCION
1.1 Computadoras en control de procesos
1.2 Sistemas dinmicos en tiempo continuo y tiempo discreto
1.3 Discretizacin de controladores analgicos
1.4 Control en tiempo discreto usando la transformada z
CONTENIDOS
ANALTICOS
2. ADQUISICIN DE SEALES ANALGICAS (ADC)

2.1 Muestreo, cuantificacin, codificacin
2.2 Frecuencia de muestreo
2.3 Conversores adc encapsulados
2.4 Precisin, exactitud
3. GENERACION DE SENALES ANALOGICAS (DAC)
3.1 Proceso de generacin de seales analgicas
3.2 Conversores DAC encapsulados
3.3 Adaptacin de seales
4. GENERACIN DE BASE DE TIEMPOS
4.1 Eleccin del periodo de muestreo
4.2 Programacin de temporizadores
5. CONTROL DE SISTEMAS EN TIEMPO REAL
5.1 Introduccin
5.2 Retardos en la accin de control
5.3 Control de sistemas en tiempo real

5.4 Aplicaciones
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE

Demostrativa

Uso de herramientas computacionales en la simulacin de circuitos de control
discreto.
Placas de circuito
Hojas de
Computadoras,
Data Show
Impreso.
Operacin
Proto-board,
videos
Pizarras
textos y
Perforadoras.
Componentes
multimedia,
Guas de
Material serigrfico.
electrnicos.
diapositivas
trabajo
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
BIBLIOGRAFIA
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
X
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES DE
LABORATORIO
EVALUACION
DE TRABAJOS
EN
LABORATORIO
30
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
30
Ttulo: Ingeniera De Control Moderno

Autor: KATSUHIKO OGATA. Ao 2000.
Ttulo: Manual del PLC.
Autor: SIEMENS.
Ttulo: Control Por Computador
Autor: Anibal Ollero Baturone. Marcombo. Ao 1999
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI - MEC
100
PERIODO
ACADEMICO
VI-2011
Horas Tericas
REA DE
SABER Y
CONOCIMIE
NTO
CODIGO
PROYECTO DE
GRADO
Horas Prcticas
PRG 600
CURSO
600
Total
Pre-requisitos
CAM 500 ELC 500
Semanal
2
semestral
40
semanal
semestral
Horas
40
CARACTERIZACIN
Se hace los estudios de factibilidad para un proyecto de inversin y/o

proyecto de grado..
FUNDAMENTACIN
Para hacer un emprendimiento empresarial, se requiere hacer planes de

inversiones y el estudio de su factibilidad.
OBJETIVOS DE
LA REA DE
SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PRGRAMATICOS

establecidos en la elaboracin de proyectos.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Modalidades de graduacin
Proyectos de investigacin aplicada
Proyectos de grado
Normas de impresin y anexos
1. MODALIDADES DE GRADUACION
1.1. Reglamento de defensa de proyecto y examen de grado
CONTENIDOS
ANALTICOS
2.7.1.Matriz FODA
2.7.3.Marco lgico

4.8. Localizacin
4.10.
Determinacin del flujo de caja
4.12.
Anlisis de sensibilidad
4.13.
Estudio financiero
4.14.
Evaluacin del proyecto
4.15.
Cronograma del proyecto
5.2. Tema de investigacin
5.3. Estructura del proyecto de investigacin aplicada
5.3.1.Introduccin
5.3.2.Antecedentes
5.3.8.Hiptesis
5.3.9.Diseo de la investigacin
6.2.1.Proceso y alcances de los proyectos de diseo.
6.2.2.Contenidos del perfil de proyecto de diseo
6.2.3.Documento final del proyecto de diseo
METODOLOGA
DE APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS


MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
Pizarras
Medios
audiovisuales.
Videos
Hojas de
informacin
, textos.
Guas de
trabajo
X
Material
de trabajo
de investigacin
X
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGA
CIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
X
TOTAL
PUNTAJ
E 100
%
10
30
30
30

BIBLIOGRAFA

MENCION: CONSTRUCTOR DE MAQUINAS

QUINTO SEMESTRE
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI - CMQ
100
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
V-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
1
20
Pre-requisitos
Cuarto semestre
vencido
CARACTERIZACIN
GENERAL
PERIODO
ACADEMICO
REA DE SABER
Y
CURSO
CONOCIMIEN
TO
TALLER DE
500
MAQUINADO EN
CNC
Horas Prcticas
semanal
semestral
3
60
CODIGO
CNC 500
Total
Horas
80
Es el conocimiento para la optimizacin de la productividad operando maquinas

CNC, considerando normas ambientales, de produccin ms limpia y normas
SySO.
Construir piezas y elementos mecnicos operando correctamente una fresadora a
control numrico computarizado y los simuladores de CNC, elaborando
programas en forma escrita y/o manual, identificando las caractersticas de las
partes internas y externas, y describiendo el funcionamiento de la cinemtica, los
sistemas de las mquinas y los procesos de mecanizados optimizando la
productividad, considerando normas ambientales, de produccin ms limpia y
normas SySO.
1.
Introduccin a la programacin en centros mecanizados a CNC
2.
Funciones preparatorias y auxiliares para programacin en fresadora

CNC
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
3.
Programacin para fresadora y/o centros de mecanizado
4.
Compensacin del radio de la herramienta
5.
Simuladores de mquinas CNC para centro mecanizado
6.
Mecanizado en la fresadora a CNC
7.
El CAD - CAM
1.
Introduccin a la programacin en centros mecanizados a CNC

1.6. Planos, espacio y ejes de programacin
1.7. Punto origen mquina
2.
Funciones preparatorias, auxiliares y especiales para programacin en centro

mecanizado CNC
2.1. Coordenadas e interpolaciones en 3 ejes
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.
Funciones preparatorias
Definicin de los comandos de las funcione preparatorias.
Funciones auxiliares
Definicin de las funciones auxiliares
Definicin de las funciones especiales
Block de un programa
Programas en base a comandos bsicos
3.
Programacin para fresadora y/o centros de mecanizado

3.1. Datos geomtricos coordenadas cartesianas
3.2. Coordenadas absolutas
3.3. Coordenadas incrementales
3.4. Definicin del plano de trabajo
3.5. Estructuracin del programa
3.7. Procedimiento para la inicializacin del programa CNC para centro de
mecanizado
3.8. Procedimiento de cambio y aproximacin de la herramienta.
3.9. Procedimiento para la finalizacin del programa
3.10. Elaboracin de programas CNC para centro de mecanizado
3.11. Prueba de escritorio del programa
3.12. Cdigos EIA/ISO para centro de mecanizado
3.13. Prctica em simuladores
4.
Compensacin del radio de la herramienta

4.4. Compensacin del radio de la herramienta y entrada del perfil
4.5. Longitud de la herramienta para la compensacin
4.6. Proceso prctico para determinar la compensacin del radio de la
herramienta.
4.8. Elaboracin de programas.
4.9. Practica en simuladores
5.
Simuladores de CNC para centros de mecanizado

5.1. Definicin
5.3. Determinacin de las herramientas
5.4. Elaboracin de programas
5.5. Correr programas
5.6. Prcticas en laboratorio en simuladores
6.
Mecanizado en la maquinas CNC

6.7. Accionamiento
6.10. Mecanizado de piezas
7.
El CAD CAM
7.1. Definicin del CAD CAM; CAE y CAT
7.2. Programas CAD CAM
7.4. Modelado en CAD
7.5. Comandos del CAM
CONTENIDOS
ANALTICOS
7.6. Ejecucin de programas automticos para CNC mediante CAD-CAM

7.7. Practicas en programas y simuladores
7.8. Practicas de mecanizado en maquinas CNC mediante interfase CADCAM
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
Explicativa
Demostrativa
Dinmica grupal
Tcnica expositiva
Procesos de ejecucin prctica
Hojas de
Pizarras
Mquinas a
Material de
informacin
acrlicas,
CNC.
trabajo.
,
marcadore
Entrenadores
Planos de piezas
textos y
s
Simuladores.
y hojas de
Guas de
de agua.
operaciones
trabajo
X
X
X
X
TOTAL
TEORIA
PUNTAJE
PRACTICA
100 %
ASISTENCIA
10
ASISTENCIA
PRACTICAS E
30
INFORMES DE
INVESTIGACIN
LABORATORIO
EVALUACIONES
30
EVALUACION DE
PARCIALES
TRABAJOS EN
LABORATORIO
EVALUACIN
30
FINAL
Data Show
videos
multimedia,
diapositivas
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60

marcombo/Productica
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
PERIODO
ACADEMICO
CURSO
REA DE SABER
Y
CONOCIMIEN
CODIGO
02-MEI - CMQ
Pre-requisitos
Cuarto semestre
vencido
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
100
V-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
TO
MAQUINAS
500
RECTIFICADORAS
Horas Prcticas
semanal
semestral
8
160
MAR 500
Total
Horas
200
Es el conocimiento de las cualidades y propiedades de los materiales

referidos a la resistencia a los esfuerzos que son sometidos.
Es la aplicacin para la construccin de elementos mecnicos y mquinas

conociendo las exigencias de los mismos, que pueden estar sometidos a
diferentes esfuerzos como ser traccin, compresin, corte, torsin,
flexin, pandeo, respetando y aplicando los conocimientos sobre
proteccin al medio ambiente en el uso de los materiales para la
construccin de piezas
Aplicar el clculo de resistencia en el diseo de componentes de
mquinas, mecanismos y estructuras, los principios que
gobiernan la mecnica de los cuerpos deformables y los
diferentes tipos de esfuerzos, y dar solucin con seguridad y
eficiencia a los problemas de la prctica profesional en el clculo
de la mecnica de materiales.
1. Fabricacin de las muelas
2. Desgaste y generacin de muelas
3. Composicin de las muelas
4. Muelas
5. Accesorios de las rectificadoras
6. Clases de rectificadores de diamantes
7. Equipos de proteccin
8. Esfuerzo y fatiga que sufren las muelas
9. Rectificadoras
10. Rectificadoras planas
11. Platos magnticos
12. Avance de corte de la rectificadora de corte
13. Rectificar superficie plana ( sobre plato magntico )
14. Rectificar superficie plana paralelas
15. Maquina de rectificado plano frontal
16. Rectificadora cilndrica para exteriores
17. Rectificadora cilndrica sin centros
18. Rectificar superficie cilndrica externa al aire
1. Fabricacin de las Muelas
1.1. Definicin, objetivo e importancia
1.2. Preparacin de la mescla
1.3. Moldeo y prensado
1.4. Coccin
1.5. Rectificado
1.6. Control
2. Desgaste y regeneracin de las muelas
2.1. Desgaste y Regeneracin
2.2. Por hendidura por capa
2.3. Por arranque.

3. Composicin de las muelas
3.1. El medio abrasivo
3.2. El granulado
3.3. El aglutinante
3.4. La dureza
3.5. La estructura
CONTENIDOS
ANALTICOS
4. Muelas
4.1. Tipos de muelas
4.2. Especificaciones para su eleccin
4.3. Material a rectificar
4.4. Acabado
4.5. Naturaleza de la operacin
4.6. Tablas de especificacin para rectificacin
4.7. Velocidad de corte de las muelas
5. Accesorios de las rectificadoras
5.1. Accesorios; bridas, el platillo, mandriles
5.2. Balanceo de las muelas.
5.3. Sistema de equilibrado: Esttico Dinmico
5.4. Montaje de las muelas
5.5. Causa del estallido de la muela
5.6. Balancear muela
5.7.
6. Clases de rectificadores de diamantes
6.1. Rectificado, regeneracin y avivado de las muelas
6.2. Seleccin del diamante
6.3. Condiciones de uso y mantenimiento
6.4. Constitucin
6.5. Tipos de engarse de diamante
7. Equipos de proteccin
7.1. Mascaras antipolvillos
7.2. Constitucin y caractersticas
7.3. Condiciones de uso
7.4. Aspiradores
7.5. Constitucin
7.6. funcionamiento
8. Esfuerzo y fatiga que sufren las muelas
8.1. Tensiones internas
8.2. Choques
8.3. Fuerza centrifuga
8.4. Esfuerzos calorficos
8.5. Solventes
9. Rectificadoras
9.1. Clasificacin
9.2. Constitucin
9.3. Sistemas de movimiento
9.4. Caractersticas
9.5. Accesorios normales
9.6. Condiciones de uso y mantenimiento
10. Rectificadora plana

10.1.
Tipos
10.2.
Constitucion
10.3.
Caractersticas
10.4.
Accesorios especiales
10.5.
Funcionamiento
11. Platos magnticos
11.1.Clasificacin
11.2.Caractersticas
11.3.De iman permanente
11.4.Plato electromagnticos
11.5.Bloques magneticos
11.6.Tipos
11.7.Constitucin y caractersticas
11.8.Ventajas
11.9.Condiciones de usos
11.10.
Funcionamiento
12. Avance de corte de la rectificadora de corte
12.1.
Velocidad longitudinal de la pieza
12.2.
Avance transversal
12.3.
Tiempo principal en el rectificado plano
12.4.
Rectificado perifrico
12.5.
Control de superficies planas rectificadas
12.6.
Rectificar muela
13. Rectificar superficie plana ( sobre plato magntico )
13.1.
Precauciones
13.2.
Proceso de ejecucin
14. Rectificar superficie plana paralelas
14.1.
Proceso de ejecucin
14.2.
Cilindro y columna para controlar perpendicular
14.3.
Perfilado de la muela
14.4.
Dispositivo universal de precisin para perfiles de muelas
14.5.
Rectificar superficies planas
15. Maquina de rectificado plano frontal
15.1.
Caractersticas
15.2.
Rectificado de muescas y ranuras
15.3.
Rectificado de superficies escalonadas
15.4.
Rectificar superficie plana frontal ( con muela de Copa)
15.5.
Rectificar ranurar
15.6.
Rectificar superficies planas escalonadas
16. Rectificadora cilndrica para exteriores
16.1.
Constitucin y partes de la rectificadora
16.2.
Rectificadora cilndrica universal
16.3.
Dispositivo para rectificar interior
16.4.
Caractersticas
16.5.
Accesorios
17. Rectificadoras sin centros
17.1.
Movimientos de penetracin en la rectificadora sin centros
17.2.
Factores en el proceso de rectificado
17.3.
17.4.
17.5.
17.6.
17.7.
17.8.
17.9.
17.10.
Seguridad del rectificado

Muelas abrasives para el rectificado cilndrico exterior
Posicin del rectificador en la rectificadora cilndrica
Montajes
Tipos de montajes
Velocidad de corte
Tiempo principal
Rectificacin ( defecto y causas)
18. Rectificar superficie cilndrica externa al aire

18.1.
Rectificar superficie cnica externa al aire
18.2.
Rectificar superficie cilndrica entre puntas
18.3.
Rectificar superficie cnica entre puntas con salida
18.4.
Rectificar superficies cilndricas escalonas entre puntas
18.5.
Rectificar superficie cnica entre puntas de salida
18.6.
Refrentar en rectificadora cilndrica universal
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
Explicativa
Demostrativa
Dinmica grupal
Tcnica expositiva
Procesos de ejecucin prctica de mecanizado en rectificadoras.
Hojas de
Pizarras
Mquinas
Material de
informacin
acrlicas,
rectificadoras.
trabajo.
,
marcadore
Entrenadores
Planos de piezas y
textos y
s
Simuladores.
hojas de
Guas de
de agua.
operaciones
trabajo
X
X
X
X
TOTAL
TEORIA
PUNTAJE
PRACTICA
100 %
ASISTENCIA
10
ASISTENCIA
PRACTICAS E
30
INFORMES DE
INVESTIGACIN
LABORATORIO
EVALUACIONES
30
EVALUACION DE
PARCIALES
TRABAJOS EN
LABORATORIO
EVALUACIN
30
FINAL
Ttulo: Rectificadoras .
Autor: William. Editorial McGraw - Hill.
Ttulo: Manual de Rectificadoras
Autor: Editorial MIR MOSCU
Ttulo: Procesos de rectificadoras
Autor: Editorial MIR - MOSCU
Data Show
videos
multimedia,
diapositivas
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI - CMQ
100
Pre-requisitos
Cuarto semestre
vencido
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
PERIODO
ACADEMICO
V-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
4
80
REA DE SABER
Y
CURSO
CONOCIMIEN
TO
DISEO DE
500
MAQUINAS
Horas Prcticas
semanal
semestral
CODIGO
DIM 500
Total
Horas
80
Es el estudio del comportamiento de los elementos mecnicos ante los

esfuerzos y solicitaciones que se producen en los mecanismos o sistemas de
las mquinas.
Con estos conocimientos aplica conceptos tcnicos referidos al diseo y
construccin de elementos y mecanismos en el campo de la mecnica
industrial.
Realizar un proyecto e mquinas en base al diseo de elementos de

mquinas seleccionando correctamente el material segn las
propiedades y caractersticas, los esfuerzos, la potencia a transmitir y
la cinemtica a realizar en un mecanismo de mquinas, procediendo
el montaje y a su construccin segn normas establecidas.
2. Esfuerzos y cargas en elementos de mquinas
3. Materiales y sus propiedades
4. Transmisin de potencia en rboles
5. Tornillos de potencia
6. Cojinetes y rodamientos
7. Fuerzas y esfuerzos en los engranajes
8. Engranajes de dientes rectos
9. Engranajes de dientes helicoidales
10. Engranajes cnicos
1.1. Introduccin al diseo de mquinas
1.2. Proceso de diseo de mquinas
1.3. Proceso general de diseo y calculo de elementos de mquinas
1.4. Factores que inciden en el diseo y calculo de elementos de
mquinas
1.5. Flujograma para el diseo de elementos y de mquinas
2. Esfuerzos y cargas en elementos de mquinas.
2.1. Que es una carga
2.2. Que es un esfuerzo
2.3. Tipos de esfuerzos
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
CONTENIDOS
ANALTICOS
Momentos flectores y su diagrama

Momentos torsores y su diagrama
Esfuerzos mximos flectores
Esfuerzo mximos cortantes
3. Materiales y sus propiedades para el diseo.

3.1. Introduccin
3.2. Caractersticas generales de los materiales empleados en la
construccin de mquinas
3.3. Tipos de materiales empleados en la construccin de elementos
de mquinas
3.4. Tratamientos de los materiales empleados en la construccin de
elementos de mquinas
3.5. Ensayos de los materiales empleados en la construccin de
elementos de mquinas.
3.5.1.Generalidades
3.5.2.Ensayos de traccin y compresin
3.5.3.Ensayos de fatiga
4. Transmisin de potencia con rboles
4.2. Diseo de rboles de materiales dctiles
4.3. Diseo de rboles por rigidez torsional
4.4. Diseo de rboles y ejes por rigidez lateral
4.5. Los momentos de torsin y de flexin
5. Tornillo de potencia
5.2. Roscas para la trasmisin de potencia
5.3. Momento de giro y la carga axial
5.4. La eficiencia de un mecanismo de tornillo
5.5. Los esfuerzos en la rosca
5.6. La presin de contacto
5.7. Los esfuerzos en el ncleo
5.8. Resolucin de problemas y clculos de diseo.
6. Diseo y seleccin de rodamientos.
6.2. Principios para la seleccin y aplicacin de los rodamientos
6.3. Tipos de rodamientos
6.4. Seleccin del tipo de rodamientos
6.5. Seleccin del tamao del rodamiento
6.6. Limites de velocidad
6.7. Datos generales de los rodamientos
6.8. Aplicacin de los rodamientos
6.9. Lubricacin y mantenimiento
6.10. Montaje y desmontaje
6.11.Tablas de rodamiento. (Catlogo SKF)
7. Fuerzas y esfuerzos en los engranajes.
7.1. Las fuerzas componentes
7.2. Las mnimas perdidas por rozamiento
7.3. Las fuerzas en un engranaje recto
7.4. Las fuerzas en un engranaje helicoidal
7.5.
7.6.
7.7.
7.8.
Las fuerzas en un engranaje cnico de dientes rectos

Las fuerzas en engranaje con tornillo sin fin
Trenes de engranajes planetarios
8. Engranajes cilndricos con dientes rectos

8.2. Terminologa del diente de un engranaje
8.3. Ley fundamental del engranaje
8.4. Proporciones de los dientes de engranajes normalizados
8.5. Objetivos del diseo de engranajes
8.6. Resistencia de los dientes de un engranaje
8.7. Esfuerzos permisibles en el diente
8.8. Cargas dinmicas en el diente
8.9. Cargas de desgaste en el diente.
9. Engranajes con dientes helicoidales.
9.1. Los engranajes helicoidales
9.2. El ngulo de presin
9.3. El nmero virtual o ficticio
9.4. Diseo basado en la resistencia
9.5. carga lmite de fatiga en flexin
9.7. Carga dinmica
10. Engranaje cnico con dientes rectos
10.1. Generalidades
10.2. Terminologa de engranajes cnicos con dientes rectos
10.3. El diseo por resistencia
10.4. Esfuerzos permisibles
10.6. Carga lmite de fatiga
10.7. Normas de engranajes para su diseo
11.1.Fundamentos generales
11.2.El engranaje con tronillo sin fin
11.3.El diseo por resistencia
11.4.Ecuacin para la carga de dinmica
11.5.Ecuacin para la carga de fatiga
11.6.Ecuacin para la carga de desgaste
11.7.Ecuaciones para la potencia
11.8.Resolucin de problemas
12.1. Necesidades a satisfacer
12.2. Criterios de seleccin de materiales
12.3. Mecanismos y cinemtica de la mquina
12.4. Diseo de elementos
12.5. Secuencia de montaje
12.6. Control y mantenimiento de la mquina
METODOLOGA DE
Explicativa
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
Demostrativa
Dinmica grupal
Tcnica expositiva
Procesos de ejecucin terico-prctica de montaje y ensamble de mquinas.
Hojas de
Pizarras
Catlogos de
Material de
informacin
Data Show
acrlicas,
mquinas.
trabajo.
,
videos
marcadore
Simuladores
Planos de piezas y
textos y
multimedia,
s
para el diseo..
hojas de
Guas de
diapositivas
De agua.
operaciones
trabajo
X
X
X
X
X
TOTAL
TEORIA
PUNTAJE
100 %
ASISTENCIA
10
PRACTICAS E
30
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
30
PARCIALES
EVALUACIN
30
FINAL

Autor: Paretto Luis. Editorial: CEAC Espaa
BIBLIOGRAFA
Ttulo: Teora y Problemas de Diseo de Maquinas

Autor: Holowenko Ediciones Schaum
Ttulo: Manual de Formulas Tcnicas
Autor: Kurt Gieck. Editorial Alfa-Omega. Alemania.
Y ARTISTICA
CARRERA
02-MEI - CMQ
Pre-requisitos
Cuarto semestre
vencido
NIVEL
PERIODO
ACADEMICO
100
V-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
1
20
REA DE SABER
Y
CURSO
CONOCIMIEN
TO
500
MATRICERIA I
Horas Prcticas
semanal
semestral
3
60
CODIGO
MTR 500
Total
Horas
80
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
Conocimiento fsico y propiedades especiales en el conocimiento de los

materiales, para ser moldeados en matrices, como son los troqueles,
moldes, etc dentro del campo de la mecnica industrial.
Es para la correcta identificacin y seleccin de los materiales para la
construccin de partes y piezas de mquinas, por medio de la fabricacin
de utillaje cono son los troqueles, dobladores, embutidores, moldes para
la fabricacin en serie, lograr un mejor producto y considerando los
principios de la HSySO y la proteccin al medio ambiente.
Identificar los diferentes tipos de utillaje como son los moldes, troqueles,
doladores, embutidores, su estructura, caractersticas, propiedades y
ventajes y desventajas de cada uno de los materiales en la obtencin de
un mejor producto.
1. Deformacin Metlica en frio
2. Troquelado
3. Embuticin
4. Entallado Estampado
5. Conformacin por Laminacin
6. Extrusin
7. Forjamiento
8. Prensas
1. Deformacin metlica en frio
1.1. Introduccin
1.2. Materiales utilizados
1.3. Operaciones principales
1.4. Cizallado
1.5. Doblado o estampado
1.6. Aplanado o laminado fino
1.7. Rebordeado, plegado o perfilado
1.8. Troquelado
1.9. Embutido
1.10.
Entallado, otros
2. Troquelado
2.1. Generalidades
2.2. Troquelado, corte y punzonado
2.3. Matriz, Punzn, Prensa chapas, Chapa
2.4. Fuerza total y potencia de troquelado
2.5. Relacin entre punzn y la matriz en caso de agujero y recorte
2.6. Disposicin de las figuras a cortar en las chapas
2.7. Mtodos de marcar el paso
2.8. Rendimiento del material
2.9. Disposicin segn la forma
2.10.
Disposicin segn la importancia de la serie
2.11.Posicin del mango, Centro de presiones
2.12.
Costes del troquelado
CONTENIDOS
ANALTICOS
3. Embuticin
3.1. Generalidades
3.2. tiles de embuticin
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
Embuticin juegos entre punzn y la matriz

Corte de la chapa
Dimetros del disco a embutir
Esfuerzo necesario para la embuticin
Numero de embuticiones, 1, 2, 3
4. Entallado - Estampado
4.1. Generalidades
4.2. Otros procesos de deformacin y corte
4.3. Deformacin
4.4. Estampado por impacto
4.5. Conformado por explosin
4.6. Magnetohechurado
4.7. Conformado electrohidrulico
4.8. Estampacin con matriz flexible e hidroconformado
4.9. Evolucin tecnolgica en el conformado de chapa
5. Conformacin por Laminacin
5.3. Las Maquinas de Laminar
5.4. Laminado de un producto plano
5.5. Caractersticas y defectos de los productos laminados
6. Extrusin
6.2. Etapas del proceso
6.3. Tipos de procesos de extrusin
6.4. Defectos de extrusin
6.5. Esttica de la extrusin
6.6. Mquinas extrusoras
6.7. Caractersticas y defectos de los productos trefilados
7. Forjamiento
7.1. Generalidades
7.2. Forjamiento
7.3. Forjamiento por martillamiento de prensa
7.4. Matriz abierta o moldeo
7.5. Defectos de los productos forjados
8. Prensas
8.1. Generalidades
8.2. Prensas Hidrulicas
8.3. Prensas de Friccin
8.4. Prensas Rpidas de Produccin
8.5. Maquinas de inyeccin para termoplsticos
8.6. Generalidades
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
Explicativa
Demostrativa
Dinmica grupal
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
Tcnica expositiva
Procesos de ejecucin prctica de mecanizado de matrices.
Hojas de
Pizarras
Material de
Mquinas
informacin
acrlicas,
trabajo.
extrusoras,
,
marcadore
Planos de piezas y
troqueladoras,
textos y
s
hojas de
matriceras
Guas de
de agua.
operaciones
trabajo
X
X
X
X
TOTAL
TEORIA
PUNTAJE
PRACTICA
100 %
ASISTENCIA
10
ASISTENCIA
PRACTICAS E
30
INFORMES DE
INVESTIGACIN
LABORATORIO
EVALUACIONES
30
EVALUACION DE
PARCIALES
TRABAJOS EN
LABORATORIO
EVALUACIN
30
FINAL
Data Show
videos
multimedia,
diapositivas
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
Ttulo: La Deformacin Metlica

Autor: P. Molera Sola. Ediciones GPE 1996
Ttulo: Materiales y Procesos de Manufactura
Autor: Nelly. Editorial Limusa Noriega Editores 1992
Ttulo: Tecnologa Mecnica y Metrotecnia
Autor: Lasheras, J.M. Ediciones Denostiarra 1987
BIBLIOGRAFA
Ttulo: Conformacin de la Chapa

Autor: P.M. Hernandez Castellano. Ed. Universidad de Gran Canaria 1998
Ttulo: Profundos Conocimientos de Matriceria
Autor: J. Blanco A. Editorial Cedel 1977
Ttulo: Matriceria y Moldes
Autor: Tecnologa 2.1 Ediciones Bruo edebe 1978
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI - CMQ
100
Pre-requisitos
Cuarto semestre
vencido
PERIODO
ACADEMICO
V-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
1
20
REA DE SABER
Y
CURSO
CONOCIMIEN
TO
SOLDADURAS
500
ESPECIALES
Horas Prcticas
semanal
semestral
3
60
CODIGO
SOL 500
Total
Horas
80
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS

equipos de soldaduras especiales, semiautomticas y automticas para
la correcta utilizacin en procesos de unin soldada, de herramientas,
materiales y procesos considerando la economa de produccin y
aplicando normas ambientales SySO y PML.
Valorando la importancia del conocimiento y manejo de los equipos de
soldadura especial y automticas, lo aplica en los diferentes procesos,
durante su prctica profesional, considerando la conservacin del medio
ambiente y el mantenimiento del equilibrio ecolgico.
Aplicar los conocimientos tecnolgicos tericos y prcticos de
procesos de soldaduras especiales, semiautomticas y automticas,
manejando con seguridad los equipos y accesorios, para la construccin
y operacin en procesos productivos y de servicio, de bienes de metal
mecnica y recuperacin de piezas mecnicas, con habilidad y destreza
manual en los practicando las normas de control de calidad e higiene
SySO.
2. Soldadura por arco metlico con gas (MIG-MAG)
3. Soldadura por arco tungsteno con gas (TIG)
4. Soldadura por arco sumergido.
1.1. Generalidades
1.2. Aplicacin e importancia
1.3. Soldadura semi-automtica
1.4. Soldadura automtica
2. Soldadura MIG-MAG
2.1. Definicin
2.3. El equipo
2.6. Electrodos segn AWS
2.7. Tcnicas del proceso de soldadura MIG-MAG
CONTENIDOS
ANALTICOS
3. Soldadura TIG
3.1. Definicin
3.3. El equipo
3.5. Electrodos de tungsteno
3.6. Proteccin de los gases contaminantes
3.7. Material de aporte segn norma AWS
4. Soldadura por arco sumergido

4.1. Generalidades
4.2. Principio de trabajo y operacin
4.3. Ventajas y mtodos de aplicacin
4.4. Equipo de soldar
4.5. Material de aporte y/o electrodos segn AWS
4.6. Variantes y aplicaciones especiales
4.7. Cuidado y conservacin del equipo y accesorios
4.8. Aplicaciones prcticas de soldadura
5.1. Introduccin
5.3. El equipo de soldadura por resistencia por puntos
5.4. Tcnica para la soldadura por puntos.
5.5. Soldadura de costura por resistencia
5.6. Equipos para la soldadura de costura
5.7. Tcnicas y mtodos
5.8. Soldadura por resistencia de alta frecuencia
6.1. Generalidades
6.3. El equipo de soldadura
6.4. Tcnicas y mtodos de soldadura por haz de electrones
6.5. Aplicaciones caractersticas
6.6. Cortes por haz de electrones
7.1. Generalidades
7.2. Tipos de rayos lser
7.3. Soldadura por rayos lser
7.4. El equipo y accesorios
7.5. Ventajas
7.6. Tcnicas y mtodos de soldadura por rayos lser
8.1. Generalidades
8.3. El equipo para operar
8.4. Tcnicas y mtodos por soldadura con electroescoria
8.5. Ventajas y aplicaciones
8.6. Materiales que se utilizan
9.1. Definicin y fundamentos
9.2. Principios de operacin
9.3. El equipo y accesorios para operar
9.5. Tcnicas y mtodos para soldadura por arco de plasma
9.6. Caractersticas
9.7. Ventajas y aplicaciones industriales
9.8. Normas y cuidados de trabajo
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
Explicativa
Demostrativa
Dinmica grupal
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
Tcnica expositiva
Procesos de ejecucin prctica de uniones con soldaduras especiales.
Hojas de
Pizarras
Mquinas de
Material de
informacin
Data Show
acrlicas,
soldadura
trabajo.
,
videos
marcadore
especial,
Planos de piezas y
textos y
multimedia,
s
semiautomtica
hojas de
Guas de
diapositivas
de agua.
y automtica.
operaciones
trabajo
X
X
X
X
X
TOTAL
TOTAL
TEORIA
PUNTAJE
PRACTICA
PUNTAJE
100 %
100 %
ASISTENCIA
10
ASISTENCIA
10
PRACTICAS E
30
INFORMES DE
30
INVESTIGACIN
LABORATORIO
EVALUACIONES
30
EVALUACION DE
60
PARCIALES
TRABAJOS EN
LABORATORIO
EVALUACIN
30
FINAL

Ttulo: Manual Del Mecnico Industrial
BIBLIOGRAFA

Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI - CMQ
100
Pre-requisitos
Cuarto semestre
vencido
PERIODO
ACADEMICO
V-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
1
20
REA DE SABER
Y
CURSO
CONOCIMIEN
TO
ELECTRONICA
500
DE POTENCIA
Horas Prcticas
semanal
semestral
3
60
CODIGO
ELP 500
Total
Horas
80
CARACTERIZACIN
GENERAL

sistemas elctricos y electrnicos de potencia empleando la teora,
componentes y la instrumentacin adecuadas.
FUNDAMENTACIN
Prctica y aprovechamiento de la tecnologa elctrica y electrnica de potencia

como medio de control y automatizacin para sistemas mecnicos
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
Aplicar, experimentar, medir y analizar leyes, conceptos, elementos, principios y

tcnicas bsicos fundamentales de la Electrnica de Potencia, para la vida y
ambientales y de Salud y Seguridad Ocupacional
1. Semiconductores y Fundamentos de la Electrnica de Potencia
2. Los SCR
3. Los UJT
4. Los Triacs y otros tiristores.
5. Otros transistores de potencia
6. Convertidores
7. Reguladores
8. Inversores
1. SEMICONDUCTORES Y FUNDAMENTOS DE LA ELECTRNICA DE
POTENCIA
1.8
Introduccin
1.9
El diodo semiconductor de potencia
1.10
Transistor BJT.
1.11
Aplicaciones del transistor BJT en el manejo de potencia
1.12
Amplificadores operacionales y sus usos
1.13
Compuertas lgicas
1.14
5 . LOS SCR
2.9 Introduccin
2.10
Teora y operacin de los SCR
2.11Compuerta de los SCR
2.12
Circuitos de control de compuerta
2.13
Conexin de los SCR a las cargas
2.14
Los SCR en circuitos de C.C.
2.15
Los SCR en circuitos de C.A.
2.16
CONTENIDOS
ANALTICOS
6 LOS UJT
4.11Introduccin
4.12
Teora y operacin de los UJT
4.13
Osciladores de relajacin con UJT
4.14
Temporizacin con UJT
4.15
Circuitos de disparo con UJT para SCR
4.16
Los PUT
4.17
4 LOS TRIACS Y OTROS TIRISTORES

4.8
Introduccin
4.9
Teora y operacin de los Triacs
4.10
Caractersticas electrnicas de los triacs
4.11
Mtodos de disparo para los triacs
4.12
Interruptores bilaterales de silicio
4.13
Dispositivos unilaterales y de transicin conductiva usando un
triac
4.14
Proyecto de laboratorio
9 OTROS TRANSISTORES DE POTENCIA
5.1
5.2
5.3
5.4
El MOSFET
El SIT
El IGBT
10 CONVERTIDORES
6.7
Introduccin
6.8
Convertidor CD-CD
6.9
Convertidor CA-CD
6.10 Convertidor CA-CA
6.11 Convertidor CD-CA
11 REGULADORES
7.9 Introduccin
7.10Reguladores elevadores
7.11 Reguladores reductores
7.12Reguladores reductores-elevadores
7.13Regulador Cuk
7.14Pulsadores
7.15Regulador de C.A
7.16Proyectos de laboratorio
12 INVERSORES
8.8 Introduccin
8.9 Principio de operacin
8.10Inversor monofsico en puente
8.11 Inversor trifsico
8.12Inversor ancho de pulso
8.13Control de voltaje en inversores
8.14Proyectos de laboratorio
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
Explicativa
Demostrativa
Dinmica grupal
Tcnica expositiva
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
Procesos de ejecucin prctica en la elaboracin de circuitos de potencia de

control y proteccin en mquinas construidas.
Mquinas
Hojas de
Pizarras
elctricas
informacin
.
Data Show
acrlicas,
rotativas.
,
Planos de
videos
marcadore
Equipos y
textos y
Circuitos. Hojas
multimedia,
s
componentes
Guas de
de operaciones
diapositivas
de agua.
de trabajo
trabajo
X
X
X
X
X
TOTAL
TOTAL
TEORIA
PUNTAJE
PRACTICA
PUNTAJE
100 %
100 %
ASISTENCIA
10
ASISTENCIA
10
PRACTICAS E
30
INFORMES DE
30
INVESTIGACIN
LABORATORIO
EVALUACIONES
30
EVALUACION DE
60
PARCIALES
TRABAJOS EN
LABORATORIO
EVALUACIN
30
FINAL

Autor: Muhamad H. Rashid. Editorial. Prentice Hall Hispanoamericana S.A.
BIBLIOGRAFA
Autor: Timothy J. Maloney. Editorial. Prentice-Hall Hispanoamericana

Ttulo: Electrnica Prctica, Aplicaciones Industriales
Autor: Theodore k. Elbell Editorial. Noriega Editores
Ttulo: Curso Prctico de Electrnica.

Autor: Edison Luque. Compaa Editorial Tecnolgica (CEKIT) Pereira
Colombia
SEXTO SEMESTRE
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI - CMQ
100
Pre-requisitos
CNC 500 MAR 500
CARACTERIZACIN
GENERAL
PERIODO
ACADEMICO
VI-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
REA DE SABER
Y
CURSO
CONOCIMIEN
TO
COSNTRUCCION
600
DE MAQUINAS
Horas Prcticas
semanal
semestral
12
240
CODIGO
CMQ 600
Total
Horas
280
Es el estudio prctico de taller en la construccin de maquinas, la elaboracin de

piezas y elementos de mquinas mediante el mecanizado en maquinas
herramientas convencionales y a control numrico, considerando la economa de
produccin en el proceso y aplicando eficiencia y normas ambientales, SySO y
PML.
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
Este conocimiento le permite construir elementos mecnicos mediante el

conformado de metales con arranque de viruta o mecanizado, siendo una
mquina un producto con especificaciones y caractersticas tcnicas definidas,
practicando en el taller normas de higiene SySO.
Construir mquinas para la industria alimenticia, mecnica, carpintera,

matricera, y para todo proceso productiva e indusrioa manufacturera
realizando clculos de diseo y describiendo los procesos de trabajo en
forma prctica, montaje y ensamblado de la mquina aplicando
conocimiento tecnolgicos, con habilidad y destreza manual,
seleccionando correctamente los materiales, considerando la
productividad para beneficio social y cultural, practicando en el taller
normas de higiene SySO; y ser emprendedores en la conformacin de
micro empresas en la construccin de mquinas.
1. Introduccin a la construccin de mquinas
2. Componentes principales de una mquina
3. Diseo de para la construccin de la mquina
4. Tcnicas de construccin
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
5. Ensamble y montaje de una mquina

6. Puesta a punto de la mquina.
7. Mantenimiento de la mquina construida
8. Produccin en serie de mquinas
9. Proyecto para la construccin de una mquina
1. Introduccin a la construccin de mquinas

1.1. Las mquinas en los procesos productivos
1.2. Mquinas para la industria maderera
1.3. Mquinas para la industria minera
1.4. Mquinas para la industria alimenticia
1.5. Mquinas para la industria textil
1.6. Mquinas para la industria matricera
1.7. Mquinas para la industria del cuero o calzados.
2. Componentes principales de una mquina
2.1. Accionamiento de una mquina
2.2. Cadena cinemtica de una mquina
2.3. Movimiento principal o esfuerzo principal de trabajo.
2.4. Sistemas de control y regulacin
2.5. Sistemas de lubricacin
2.6. Sistema de proteccin de la maquina.

2.7. Bastidor armazn y/o base de la mquina.
3. Diseo de para la construccin de la mquina
CONTENIDOS
ANALTICOS
3.1. Diseo cinemtico

3.2. Diseo dinmico
3.3. Diseo de los elementos de la mquina
3.4. Diseo de los diferentes sistemas de la maquina.
4. Tcnicas de construccin
4.1. Seleccin del material para las partes de la maquina.
4.2. Mecanizado en mquinas herramientas
4.3. Soldadura para la construccin de mquinas
4.4. Desarrollo de cuerpos geomtricos para la mquina
4.5. La matricera enla construccin de mquinas
5. Ensamble y montaje de una mquina
5.1. Sistematizacin del montaje de la mquina
5.2. Sistematizacin del ensamble de la mquina
5.3. Secuencia del montaje de los sistemas de una mquina
5.4. Elaboracin del catlago de la mquina para el montaje y
ensamble.
6. Puesta a punto de la mquina.
6.1. Ajustes y tolerancias en partes de la mquina
6.2. Verificacin
6.3. Nivelacin
6.4. Anclaje de la mquina
7. Mantenimiento de la mquina construida
7.1. Plan de mantenimiento para la mquina
7.1.1.
Sistema de lubricacin
7.1.2.
Sistema de control y regulacin
7.1.3.
Sistema de proteccin y prevencin
7.1.4.
Lugar de trabajo y/o anclaje de la mquina
7.2. Tiempo de vida til de la mquina

7.3. Caractersticas de trabajo de la mquina
8. Produccin en serie de mquinas
8.1. Produccin en serie
8.2. Productividad y competitividad
8.3. Planes y programas para la produccin en serie.
8.4. Distribucin de la planta para la construccin de mquinas
9. Proyecto para la construccin de una mquina

9.1. Diseo de la mquina
9.2. Plan y programa para la construccin de la mquina
9.3. Secuencia de montaje y ensamble de la mquina
9.4. Proceso de construccin de la mquina o prototipo.
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
BIBLIOGRAFA
Explicativa
Demostrativa
Dinmica grupal
Tcnica expositiva
Procesos de ejecucin prctica en la construccin de mquinas.
Hojas de
Pizarras
Mquinas a
Material de
informacin
acrlicas,
CNC.
trabajo.
,
marcadore
Entrenadores
Planos de piezas
textos y
s
Simuladores.
y hojas de
Guas de
de agua.
operaciones
trabajo
X
X
X
X
TOTAL
TEORIA
PUNTAJE
PRACTICA
100 %
ASISTENCIA
10
ASISTENCIA
PRACTICAS E
30
INFORMES DE
INVESTIGACIN
LABORATORIO
EVALUACIONES
30
EVALUACION DE
PARCIALES
TRABAJOS EN
LABORATORIO
EVALUACIN
30
FINAL
Data Show
videos
multimedia,
diapositivas
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60

Autor: Rafael Ferr Masip Editorial: Alfaomega marcombo/Productica
Ttulo: El proyectista de mquinas
Autor: Francisco Provenza. Editorial. PROVENZA Brasil.
Ttulo: Practicas de Taller
Autor: Tomas Vidondo, Joaquin Oms. Editorial EDEBE Don Bosco.
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI - CMQ
100
PERIODO
ACADEMICO
VI-2011
Horas Tericas
REA DE SABER
Y
CURSO
CONOCIMIEN
TO
PROYECTO DE
600
GRADO
Horas Prcticas
CODIGO
PRG 600
Total
Pre-requisitos
DIM 500
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
semanal
2
semestral
40
semanal
semestral
Horas
40
El estudiante podr interpretar con claridad la importancia del anlisis de

cada
una de las etapas de un proyecto, que conllevar de una u otra manera a
la toma de decisiones responsables con un alto grado de veracidad.
Con este conocimiento, el estudiante podr elaborar un proyecto con
criterio
tcnico y con una amplia visin de todos los parmetros que deben ser
considerados para su evaluacin y toma de decisiones, coherente con la
realidad nacional.
establecidos
en la elaboracin de proyectos.
5. Proyectos de investigacin aplicada
7. Normas de impresin y anexos
1.1. El reglamento de defensa de proyecto y examen de grado
2.7.1.Matriz FODA
2.7.3.Marco lgico
CONTENIDOS
ANALTICOS

4.8. Localizacin
4.10. Determinacin del flujo de caja
4.13. Estudio financiero
4.14. Evaluacin del proyecto
4.15. Cronograma del proyecto
5.1.1.Tema de investigacin
5.1.2.ndice de contenido
5.1.3.Introduccin
5.1.4.Antecedentes
5.1.10. Hiptesis
5.1.13. Bibliografa
6.2.1.Proceso y alcances de los proyectos de diseo
6.2.2.Contenidos del perfil de proyecto de diseo
6.2.3.Documento final del proyecto de diseo
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE

Explicativa
Demostrativa
Dinmica grupal
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
Tcnica expositiva
Mquinas
Hojas de
Pizarras
elctricas
informacin
.
Data Show
acrlicas,
rotativas.
,
Planos de
videos
marcadore
Equipos y
textos y
Circuitos. Hojas
multimedia,
s
componentes
Guas de
de operaciones
diapositivas
de agua.
de trabajo
trabajo
X
X
X
X
X
TOTAL
TEORIA
PUNTAJE
100 %
ASISTENCIA
10
PRACTICAS E
30
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
30
PARCIALES
EVALUACIN
30
FINAL

BIBLIOGRAFA

Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI - CMQ
100
Pre-requisitos
MAR 500
CARACTERIZACIN
GENERAL
PERIODO
ACADEMICO
VI-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
REA DE SABER
Y
CURSO
CONOCIMIEN
TO
ORGANIZACIN Y
ADMINISTRACION
600
DE MICRO
EMPRESAS
Horas Prcticas
semanal
semestral
CODIGO
OME 600
Total
Horas
40
Estudia los conceptos bsicos para la Organizacin y de la administracin de

micro empresas, recursos humanos y econmicos para optimizar la produccin.
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
Con las diferentes tcnicas de la administracin de microempresas productivas,

recursos humanos y econmicos optimiza los costos en los procesos productivos
y tener un producto con precio de venta competitivo.
Aplicar los conocimientos sobre la organizacin y administracin para la creacin
de emprendimientos y la correcta administracin de microempresas y/o
cooperativas de centros de produccin, con una adecuada administracin de
recursos humanos, materiales y financieros, aplicando normas administrativas
para una eficiente gestin productiva y empresarial para coadyuvar al desarrollo
regional y de la comunidad, generando nuevos empleos dentro del marco de la
educacin productiva.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
La empresa y microempresa
La administracin
La organizacin
La planeacin, direccin y control
Ordenes de trabajo
Emprendimientos
El taller y la micro empresa
Establecimiento legal de una micro empresa
1. LA EMPRESA Y MICROEMPRESA
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
Definicin
Fines y objetivos de una microempresa
Caractersticas
Estructura de una microempresa
2. LA ADMINISTRACIN
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
Definiciones
Objetivos de la Administracin
Tipos de administracin
Elementos de la administracin
El administrador
Administracin de los recursos humanos
3. LA ORGANIZACIN
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
Definicin
Sus objetivos y funcin social de la organizacin
Clases de organizacin
Principios de Organizacin
La funcionalidad: reglas y tcnicas
Sistemas de Organizacin.
Manual de funciones y obligaciones
4. LA PLANEACION, DIRECCION Y CONTROL
CONTENIDOS
ANALTICOS
4.1. Importancia de la planeacin

4.2. Principios de la planeacin
4.3. Polticas estrategias y procedimientos
4.4. Tcnicas de planeacin
4.5. La direccin
4.6. Importancia de la direccin
4.7. Criterios para la toma de decisiones
4.8. Estrategias y procesos de direccin
4.9. El control: Principios y etapas
4.10. Fines y objetivos del control
4.11. Indicadores
4.12. Verificacin y evaluacin
5. ORDENES DE TRABAJO
5.1. Concepto.
5.2. Hoja de costos
5.3. Orden de servicio o produccin
5.3.1. Formato e una orden de servicio

5.4. Registros contables: En una sola cuenta. En dos cuentas. En cuentas
por elementos.
5.5. Ejercicios de aplicacin.
6. EMPRENDIMIENTOS
6.1.1.
6.1.2.
6.1.3.
6.1.4.
6.1.5.
Introduccin
Definicin
Generacin de emprendimientos.
Relacin Municipio y nuevos emprendimientos
Financiamiento. Banco de desarrollo productivo. Municipiomicroempresa
6.2. Sostenibilidad de la microempresa o emprendimiento.
7. EL TALLER O LA MICROEMPRESA
7.1. Ubicacin del taller o la microempresa
7.2. Diseo del taller o la micro empresa
7.3. Distribucin del taller o la micro empresa
7.4. Equipamiento del taller o la micro empresa
7.5.
Mantenimiento del taller o la micro empresa
8. ESTABLECIMIENTO LEGA DE UNA MICRO EMPRESA

8.1.
8.2.
8.3.
8.4.
8.5.
8.6.
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
Constitucin y Matrcula de Comercio.

Nmero de Identificacin Tributaria.
Licencia de funcionamiento
Afiliacin en la Caja Nacional de salud
Registro en la AFP
Solicitud de inscripcin en el Registro de Empleadores
Explicativa
Demostrativa
Dinmica grupal
Tcnica expositiva
Mquinas
Hojas de
Pizarras
elctricas
informacin
.
Data Show
acrlicas,
rotativas.
,
Planos de
videos
marcadore
Equipos y
textos y
Circuitos. Hojas
multimedia,
s
componentes
Guas de
de operaciones
diapositivas
de agua.
de trabajo
trabajo
X
X
X
X
X
TOTAL
TEORIA
PUNTAJE
100 %
ASISTENCIA
10
PRACTICAS E
30
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
30
PARCIALES
EVALUACIN
30
FINAL
BIBLIOGRAFA
Ttulo: MANUAL DE CONSULTA PARA EL PEQUEO EMPRESARIO

Autor: Francisco a. Leguizamn Universidad de Navarra (IESE), Espaa.
Ttulo: Manual de trmites para el establecimientos de una empresa
Autor: SUPERINTENDENCIA DE EMPRESAS Mayo 2005
Y ARTISTICA
CARRERA
02-MEI - CMQ
Pre-requisitos
MTR 500
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
NIVEL
PERIODO
ACADEMICO
100
VI-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
REA DE SABER
Y
CURSO
CONOCIMIEN
TO
600
MATRICERIA II
Horas Prcticas
semanal
semestral
6
120
CODIGO
MTR 600
Total
Horas
160
Conocimiento de los materiales de utillaje, para ser moldeados en

matrices, como son los troqueles, moldes, etc dentro del campo de la
mecnica industrial.
Es para la correcta identificacin y seleccin de los materiales para la
construccin de partes y piezas de mquinas, por medio de la fabricacin
de utillaje cono son los troqueles, dobladores, embutidores, moldes para
la fabricacin en serie, lograr un mejor producto y considerando los
principios de la HSySO y la proteccin al medio ambiente.
Identificar los diferentes tipos de utillaje como son los moldes, troqueles,
doladores, embutidores, su estructura, caractersticas, propiedades y
ventajas y desventajas de cada uno de los materiales en la obtencin de
un mejor producto.
1. Matriz de corte
2. Placa Base
3. Corte con Matriceria
4. Cuchillas de Avance
5. Economa del material
6. Correcta posicin de la espiga
7. Troquelado
8. Embuticin
1. Matriz de Corte
1.1
Generalidades
1.2
Conjuntos Principales
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
CONTENIDOS
ANALTICOS
Espiga
Nomenclatura
Tabla de dimensin de las espigas
Placa superior
Placa de choque
Placa porta punzones
Placa gua
Prensa chapa
Guas laterales
Placa Matriz
ngulos de salida
2. Placa base
2.1 Generalidades
2.2 Tipos, Simple, Semi embutida, Embutida, Universales,
con columna
2.3 Sistemas de Fijacin
2.4 Placa Base Universal
2.5 Punzones; Tipos
2.6 Sistemas de Fijacin
2.7 Otros Tipos de Fijacin; Ventajas
2.8 Pilotos Centreadores
2.9 Tipos
2.10 Detalles de construccin
2.11 pasadores
3. Corte con Matriceria
3.1
Generalidades
3.2 Proceso de Corte
3.3 Medidas de contornos
3.4 Clculos
3.5 Aspectos de las piezas
3.6 Fuerza necesaria para corte
3.7 Tabla de resistencia de corte
3.8 Topes
3.9 Tipos; Topes Fijos, Topes Mviles, Topes de Balancn
3.10 Funcionamiento
3.11 Ventajas
3.12 Topes auxiliares
4. Cuchillas de Avance
4.1
Generalidades e importancia
4.2
Constitucin
4.3
Simples, Dobles
4.4
Tipos
4.5
Perfil rectangular
4.6
Perfil Escalonado
4.7
Perfil con ranura
5. Economa del material
5.1
Forma y dimensin de las piezas
5.2
Sentido de laminado de la pieza
5.3
Desarrollo con un punzn
5.4
Desarrollo con dos punzones
5.5
Desarrollo con tres punzones
6. Correcta posicin de la espiga

6.1
Generalidades
6.2
Proceso grafico
6.3
Determinacin de la Abscisa
6.4
Determinacin de la Ordenada
6.5
Proceso analtico
7. Troquelado
7.1
Generalidades
7.2
Troquelado, corte y punzonado
7.3
Matriz, Punzn, Prensa chapas, Chapa
7.4
Fuerza total y potencia de troquelado
7.5 Relacin entre punzn y la matriz en caso de agujero y
recorte
7.6
Disposicin de las figuras a cortar en las chapas
7.7
Mtodos de marcar el paso
7.8
Rendimiento del material
7.9
Disposicin segn la forma
7.10
Disposicin segn la importancia de la serie
7.11
Posicin del mango, Centro de presiones
7.12
Costes del troquelado
8. Embuticin
a. Generalidades
b. tiles de embuticin
c. Embuticin juegos entre punzn y la matriz
d. Corte de la chapa
e. Dimetros del disco a embutir
f. Esfuerzo necesario para la embuticin
g. Numero de embuticiones, 1, 2, 3
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
9.1 Generalidades
9.2 Otros procesos de deformacin y corte
9.3 Deformacin
9.4 Estampado por impacto
9.5 Conformado por explosin
9.6 Magnetohechurado
9.7 Conformado electrohidrulico
9.8 Estampacin con matriz flexible e hidroconformado
9.9 Evolucin tecnolgica
Explicativa
Demostrativa
Dinmica grupal
Tcnica expositiva
Pizarras
Mquinas
Hojas de
.
Data Show
acrlicas,
elctricas
informacin
Planos de
videos
marcadore
rotativas.
,
Circuitos. Hojas
multimedia,
s
Equipos y
textos y
de operaciones
diapositivas
de agua.
componentes
Guas de
de trabajo
trabajo
X
TEORIA
SISTEMA DE
EVALUACIN
ASISTENCIA
PRACTICAS E
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
PARCIALES
EVALUACIN
FINAL
BIBLIOGRAFA
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
30
X
PRACTICA
ASISTENCIA
INFORMES DE
LABORATORIO
EVALUACION DE
TRABAJOS EN
LABORATORIO
X
TOTAL
PUNTAJE
100 %
10
30
60
30
Ttulo: Tecnologa Mecnica y Metrotecnia

Autor: Lasheras, J.M. Ediciones Denostiarra 1987
Ttulo: Conformacin de la Chapa
Autor: P.M. Hernandez Castellano. Ed. Universidad de Gran Canaria 1998
Ttulo: Profundos Conocimientos de Matriceria
Autor: J. Blanco A. Editorial Cedel 1977
Ttulo: Matriceria y Moldes
Autor: Tecnologa 2.1 Ediciones Bruo edebe 1978
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI - CMQ
100
Pre-requisitos
CNC 500
CARACTERIZACIN
GENERAL
FUNDAMENTACIN
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
PERIODO
ACADEMICO
VI-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
REA DE SABER
Y
CURSO
CONOCIMIEN
TO
CALIDAD Y
600
COMPETITIVIDAD
Horas Prcticas
semanal
semestral
CODIGO
CYC 600
Total
Horas
Es el estudio de las tcnicas de produccin aplicando conceptos y tcnicas de

control de calidad considerando la economa de produccin en todas las fases del
proceso, con aspectos de SySO y aspectos ambientales.
Es la aplicacin de la tecnologa de la produccin con control de calidad y la
capacidad de procesos relacionados a la industria y una mejora continua para
lograr el mejor producto y la competitividad.
Elaborar planes de produccin
Planea y programa un proceso de operacin de acuerdo a procedimientos
formalizados.
Conoce las tcnicas de calidad y productividad, en un sistema de manufactura
industrial.
Proporcionar conocimientos para elaborar un plan maestro de produccin,
conociendo las tcnicas de calidad y productividad, en un sistema de manufactura
industrial.
Conocer y aplicar conceptos, tcnica y tecnologa de control de calidad,
distribucin de frecuencias, grficos de control y capacidad de procesos
relacionados a la industria con la materia prima, proceso y producto terminado
adems tomar la accin correctiva y una mejora continua para lograr el mejor
producto y la competitividad del mercado considerando la economa de
produccin en todas las fases del proceso.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
CONTENIDOS
ANALTICOS
El paradigma de la produccin
La funcin de produccin
Planeacin y control
El producto, calidad y diseo del producto
Calidad y diseo del producto
Procesos de produccin
Control de la produccin
Manejo y control de materiales
Control de calidad
1.
El paradigma de la produccin
1.1. Produccin gomal
1.2. Evolucin de los sistemas de produccin
1.3. Sistemas de produccin
1.4. Tecnologas para la administracin de la produccin
1.4.1. Evolucin
1.4.2. Planeacin y control de la produccin
1.4.3. Ciclo de vida de un producto
1.4.4. Tecnologa apropiada
2.
La funcin de produccin
2.1. Introduccin
2.2. Administracin de la produccin marco conceptual
2.3. El producto
2.4. La planta
2.5. Los procesos
2.6. Los programas
2.7. El personal y/o recursos humanos
3.
Planeacin y control
3.1. Objetivos y polticas
3.2. Planeacin
3.3. Pronstico
3.4. El presupuesto
3.5. La funcin de control
3.6. Sistemas de control industrial
4.
Calidad y diseo del producto

4.1. Control de variedad en el producto final
4.2. Control de variedad e la produccin
4.3. Control del valor
4.4. Identificacin de la funcin del producto
4.5. El valor
4.6. Calidad y diseo del producto
4.7. importancia de la calidad y de la confiabilidad
4.8. Logros de la calidad
4.9. Exactitud y precisin
4.10. Diagrama de causa efecto (Ishikawa)
4.11. Crculos de calidad
4.12. Definicin de diseo
4.13. Cinco etapas de un proyecto de diseo
4.13.1. Concepcin
4.13.2. aceptacin
4.13.3. Ejecucin
4.13.4. Adecuacin
4.13.5. Preproduccin
5.
Procesos de produccin
5.1. Tipos de produccin
5.1.1. Por trabajos Por lotes Continua
5.2. Produccin justo a tiempo ( jit)
5.2.1. Objetivos y elementos
5.2.2. El nivelado de la produccin
5.2.3. Ejecucin y control
5.2.4. Equilibrio de la lnea de produccin continua
5.2.5. Anlisis de lneas de produccin (determinacin de cuellos de
botella, tasa de produccin, capacidad, etc.)
5.2.6. Tiempo de ciclo.
5.2.7. Evaluacin del ciclo de vida.
5.2.8. Maquinas de Reserva.
5.3. Produccin por trabajo especfico
5.4. Produccin en masa
6.
Control de la produccin
6.1. Polticas de mercadeo
6.2. Control de la produccin
6.3. Programacin y carga
6.4. Preparacin del programa en una unidad de produccin por lotes
6.5. Manufactura sobre rdenes del cliente
6.6. Despacho y avance
7.
Manejo y control de materiales

7.1. Costos de materiales
7.2. Gua para el manejo de materiales
7.3. Objetivo del control de materiales
7.4. Prediccin del consumo
7.5. Tiempo de recuperacin
7.6. rdenes de compra o manufactura
7.7. Compras: responsabilidad, rden de compra.
7.8. Almacenamiento
8.
Control de calidad
8.1. Calidad de la conformidad
8.2. Inspeccin
8.3. Criterios de inspeccin
8.4. Responsabilidad y ubicacin de la unidad de CC
8.5. Control estadstico de calidad
8.6. Causas imputables
8.7. Variaciones aleatorias
8.8. Grficas de control de variables
8.9. Control de atributos
8.10. Planes de muestreo de aceptacin
8.11. Registro de inspeccin
8.12. Implantacin del control estadstico de calidad
8.13. ndice de calidad
9.
Sistemas de gestion de la calidad

9.1. La familia de las normas ISO
9.2. .Elementos de la calidad y su integracin
9.3. ISO 9000:2000 Sistemas de gestin de la calidad- fundamentos y
vocabularios
9.4. Principios de la gestin de calidad.
9.5. Enfoques de sistemas de calidad
9.6. Enfoques basados en procesos
9.7. Evaluacin de los sistemas de calidad
9.8. Principales trminos y definiciones
9.9. ISO 9001:2000 Sistemas de gestin de la calidad requisitos
9.10. Implantacin de un sistema de calidad
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
Explicativa
Demostrativa
Dinmica grupal
Tcnica expositiva
Mquinas
Hojas de
Pizarras
elctricas
informacin
.
Data Show
acrlicas,
rotativas.
,
Planos de
videos
marcadore
Equipos y
textos y
Circuitos. Hojas
multimedia,
s
componentes
Guas de
de operaciones
diapositivas
de agua.
de trabajo
trabajo
X
X
X
X
X
TOTAL
TEORIA
PUNTAJE
100 %
ASISTENCIA
10
PRACTICAS E
30
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
30
PARCIALES
EVALUACIN
30
FINAL
Ttulo: Manual de ingeniera de la produccin industrial

Autor: Maynard HB. Editorial. McGaw Hill - Mxico.
BIBLIOGRAFA
Ttulo: Planeacin y control de la calidad

Autor: Bulfin Robert. Editorial. McGaw Hill - Mxico.
Ttulo: Control de calidad y produccin industrial
Autor: Kent Locker. Editorial. Alfa-Omega. Bogot Colombia.
Y ARTISTICA
CARRERA
NIVEL
02-MEI - CMQ
100
Pre-requisitos
MTR 500
PERIODO
ACADEMICO
VI-2011
Horas Tericas
semanal
semestral
2
40
REA DE SABER
Y
CURSO
CONOCIMIEN
TO
COSTOS Y
600
PRESUPUESTOS
Horas Prcticas
semanal
semestral
CODIGO
COP 600
Total
Horas
CARACTERIZACIN
GENERAL
Estudia los conceptos bsicos para la administracin de los recursos para

optimizar la produccin.
FUNDAMENTACIN
Con las diferentes tcnicas de la administracin de los recursos econmicos

optimiza los costos en los procesos productivos y tener un producto con precio de
venta competitivo.
OBJETIVOS DE LA
REA DE SABER Y
CONOCIMIENTO
Aplicar los conocimientos sobre administracin de los recursos econmicos de los

centros de produccin, con una adecuada administracin de recursos humanos,
materiales y financieros, logrando la eficiente gestin productiva para el desarrollo
de la comunidad, generando nuevas fuentes de empleo.
CONTENIDOS
PROGRAMATICOS
CONTENIDOS
ANALTICOS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
CONTABILIDAD DE COSTOS
COSTOS DIRECTOS
COSTOS INDIRECTOS
PLANILLA DE SUELDOS Y SALARIOS
COSTOS DE OPERACIN Y ESTADOS FINANCIEROS
PRESUPUESTOS
1.
CONTABILIDAD DE COSTOS
1.1. Concepto de costos
1.2. Diferencia entre costo, gasto, perdida
1.3. Definicin de la contabilidad de costos
1.4. Objetivos de la contabilidad de costos
1.5. Elementos del costo de un producto
1.5.1.
Materiales
1.5.2.
Mano de Obra
1.5.3.
Costos indirectos de produccin
1.6. Determinacin de precios de los elementos del costo
1.7. Precio de costo reproduccin. Precio de venta. Precio de factura.
Utilidad. Impuesto.
1.8. Determinacin del precio de factura
1.9. Libro diario
1.10. Balance general
2.
COSTOS DIRECTOS
2.1. Definicin
2.2. Elementos de los costos directos
2.3.1. Materiales
2.3.2. Mano de obra
3.
COSTOS INDIRECTOS
3.1. Concepto.
3.2. Clasificacin: Fijos. Variables. Reales. Estimados.
1.3.1.1.1. registro de los costos indirectos de produccin
1.3.1.1.2. Depreciaciones de activo fijo en los costos indirectos
de produccin
1.3.1.1.3. Prorrateo de los costos indirectos de produccin.
4.
COSTOS DE OPERACIN Y ESTADOS FINANCIEROS

1.4.1.1.1.1. Concepto
1.4.1.1.1.2. Clasificacin: Costos de venta. De
administracin y Financieros.
1.4.1.1.1.3. Estados financieros. Concepto.
1.4.1.1.2. Estados financieros bsicos.
1.4.1.1.2.1.1. Balance general.
1.4.1.1.2.1.2. Estado de resultados.
1.4.1.1.2.1.3. Estado de costo de produccin y de lo

vendido.
1.4.1.1.3. Hoja de trabajo para elaborar estados financieros.
1.4.1.1.4. Ejercicios de aplicacin prctica.
METODOLOGA DE
APRENDIZAJE
ESTRATEGIAS
DIDCTICAS
MEDIOS DE
APRENDIZAJE
SISTEMA DE
EVALUACIN
5.
PLANILLA DE SULEDOS Y SALARIOS

5.1. Concepto
5.2. Objetivos
5.3. Requisitos
5.4. Planilla de sueldos y salarios
5.5. Planilla de aportes patronales
5.6. Planilla impositiva
6.
PRESUPUESTOS
1.6.1.1.1. Formulacin y elaboracin del presupuesto
1.6.1.1.2. Anlisis de la relacin entre presupuesto y el costo de
produccin.
1.6.1.1.3. Tasa de rendimiento
1.6.1.1.3.1. Vida econmica
1.6.1.1.3.2. Utilidades
1.6.1.1.4. Punto de equilibrio
1.6.1.1.5. Anlisis de sensibilidad
Explicativa
Demostrativa
Dinmica grupal
Tcnica expositiva
Mquinas
Hojas de
Pizarras
elctricas
informacin
.
Data Show
acrlicas,
rotativas.
,
Planos de
videos
marcadore
Equipos y
textos y
Circuitos. Hojas
multimedia,
s
componentes
Guas de
de operaciones
diapositivas
de agua.
de trabajo
trabajo
X
X
X
X
X
TOTAL
TEORIA
PUNTAJE
100 %
ASISTENCIA
10
PRACTICAS E
30
INVESTIGACIN
EVALUACIONES
30
PARCIALES
EVALUACIN
30
FINAL
BIBLIOGRAFA

Ttulo: Curso bsico de contabilidad de costos
Autor: Ismael Magne. Editorial. Latina Editores. Oruro Bolivia.
Ttulo: Costos y presupuestos.
Autor: Ral Lanza Ordoez. Editorial. Kapeluz. Argentina.
12.- COMPONENTES DEL PROCESO DOCENTE EDUCATIVO DE LA FORMACIN PROFESIONAL

TCNICA, TECNOLGICA: ACADEMICO LABORAL E INVESTIGATIVA
Acadmico.- Est relacionado que los sujetos deben y debern ser productores, estudiosos,
trabajadores, investigadores e innovadores de la tecnologa productiva. Adems, es trascendente vincular
el estudio trabajo equipos, motores, mquinas, herramientas e instrumentos de trabajo. Para ello, es
sustancial contar con docentes del ms alto nivel de la especialidad con grado acadmico igual o superior
a la carrera que se oferta. Este componente tendr los resultados positivos en el docente, al efectivizarse
y consolidarse polticas de estado, que debe consistir en la permanente CAPACITACION Y
ACTUALIZACION TECNOLOGICA PERMANENTE DE LOS DOCENTES DE INSTITUTOS PUBLICOS,
prosiguiendo su constante formacin a travs de becas en pases desarrollados tecnolgicamente que
cuentan con los equipos y la tecnologa correspondiente o en interior del pas con cursos prcticos
realizados por profesionales docentes de los pases industrializados. Pero adems a este componente se
debe sumar el equipamiento tecnolgico acorde con el sector productivo y segn las exigencias del propio
contenido curricular actual que necesariamente es paralelo a lo acadmico.
Laboral.- Los Institutos Superiores Tcnicos, Tecnolgicos Pblicos, Privados y de Convenio del pas
debern constituirse en Institutos de la investigacin aplicada y trabajo, Institutos Productivos, e
Institutos Integrales. En otro orden de cosas, el ejercicio de docencia es previa experiencia laboral en
Industrias, Empresas, Talleres, laboratorios, campos de produccin y todo lo que concierne al mundo
productivo, para que a partir de esa accin las y los estudiantes tengan capacidad de montar empresas
y/o emprendimientos comunitarios. A este componente se debe sumar la poltica de estado que es el de
consolidar los convenios, especie de una relacin obligatoria de convivencia, experiencia y relacin de
trabajo entre los institutos tecnolgicos y el sector productivo estatal y en especial con la empresa privada
industrial.
Investigacin Aplicada.- La formacin profesional tcnica tecnolgica esta estrechamente vinculada
con la investigacin aplicada propia e independiente con innovacin tecnolgica productiva, que promueva
el desarrollo de la comunidad y el Estado Plurinacional de Bolivia. Este componente es uno de los ms
grandes desafos que se debe cumplir, pero con la carga horaria que ahora se ha reducido en la formacin
no se llegar a realizar investigacin aplicada e innovacin aplicada, esta reduccin de la carga horaria se
da, porque supuestamente debemos nivelarnos a los estndares internacionales de la carga horaria, eso
es fcil y sencillo, eliminado materias o reduciendo las horas pedaggicas de las materias, en esa lgica
de niveles a estndares internacionales creemos que tambin debemos nivelarnos a los estndares
internacionales de equipamiento, a los estndares internacionales de infraestructura, a los estndares
internacionales de capacitacin y actualizacin docente, y a los estndares internacionales del salario
docente; recin estaramos de acuerdo en la reduccin de la carga horaria en la formacin de
profesionales competitivos para el mercado laboral.
La finalidad es formar profesionales capaces de interpretar las realidades vivenciales y
transformarla creativamente, aquello implica que los profesionales formados en los Institutos Superiores
Tcnicos, Tecnolgicos Pblicos; debern desarrollar una cultura profesional y cientfica para enfrentar
productivamente su labor.
13.- EJES ARTICULADORES APLICADAS EN LAS CARRERAS
Los ejes articuladores se constituyen en centros dinamizadores, integral, holstico e interrelacionador, que
surge para superar la parcelacin y fragmentacin de los saberes y conocimientos en los procesos de
formacin profesional.
Asimismo, son instrumentos metodolgicos que generan la articulacin del rea, carrera, de los campos
saberes y conocimientos y, reas de saberes y conocimiento, con la realidad social, cultural, econmica,
poltica y tecnolgica. Son de aplicacin obligatoria y deben concretarse a travs de metodologa de la
prctica, teora, investigacin y produccin.
Los ejes articuladores son:
Educacin intracultural, intercultural y plurilinge.
Educacin en valores socio comunitarios.
Educacin para la convivencia con la naturaleza y salud comunitaria.
Educacin productiva.
Educacin en valores socio comunitarios

La educacin en valores sociocomunitarios, fortalece la convivencia armnica y complementaria de las
personas con la naturaleza, la comunidad y el cosmos. El objetivo es desarrollar valores de reciprocidad,
articulacin, contribucin, redistribucin, consenso, respeto, justicia, libertad, solidaridad, paz, unidad,
honestidad y otros, en articulacin con las reas tecnolgicas productivas, carreras, campos y reas de
saberes y conocimientos del currculo.
Educacin productiva
La educacin productiva como eje articulador, asume el trabajo como una necesidad vital para la
existencia, vinculando la prctica con la teora para la produccin. En ese sentido, el objetivo de este eje
articulador es desarrollar vocaciones socioproductivos, inventivos, emprendedoras, con pertinencia y
sensibilidad social, para formar integral y holsticamente a las y los estudiantes, mediante prcticas
educativas comunitarias, articulando saberes, conocimientos ancestrales en complementariedad con los
conocimientos tecnolgicos de la diversidad cultural.
Educacin para la convivencia con la naturaleza y salud comunitaria
Este eje articulador parte del respeto a las prcticas comunitarias de convivencia, considerando la
diversidad de las cosmovisiones segn los contextos territoriales, con base a procesos de comprensin,
apropiacin y difusin de conocimientos y saberes sobre el desarrollo sostenible de la vida y en la vida
para vivir bien en comunidad. En tanto, la educacin en salud comunitaria posibilita el desarrollo de estilos
de vida saludables, a partir de la medicina natural complementada con la medicina de la diversidad. De la
misma manera, la sexualidad sana y responsable es asumida desde los valores y costumbres propios de
cada cultura.
14.- ESTRATEGIAS GENERALES DE IMPLEMENTACION DE LA NUEVA CURRICULA
El elaborar un excelente plan de estudios con un contenido mnimo y analtico acorde a las exigencias
internacionales, no garantiza la formacin del futuro profesional de acuerdo al perfil de la carrera o de la
mencin, si a esta exigencia no se toma en cuenta las siguientes estrategias:
Creacin de un ENTE RECTOR, de la educacin superior tcnica y tecnolgica, para planificar,

dirigir, organizar, controlar y evaluar permanentemente los componentes de la nueva currcula,
personal docente, equipamiento, infraestructura, convenios locales, nacionales e internacionales con
instituciones e iniciar la revolucin educativa productiva a nivel nacional en la educacin superior.
Socializacin de la nueva curricula con los principales actores docentes y estudiantes.
Socializacin del nuevo plan de estudios y currcula con los sectores productivos e industriales y
recibir sus observaciones y recomendaciones.
Equipamiento con tecnologa adecuada segn las necesidades del mercado profesional y lo ms
importante, segn a la nueva currcula a corto plazo.
Permanente actualizacin y capacitacin de los docentes segn los avances tecnolgicos por parte
del estado, mediante becas al exterior segn convenios con pases industrializados y/o capacitacin
en el pas con profesionales de instituciones de educacin tcnica tecnologa de los pases
industrializados.
Revisin a la reduccin de la carga horaria, en la formacin de profesionales. Los estndares
internacionales en la carga horaria de formacin profesional en otros pases est en relacin a los
estndares internacionales en equipamiento tecnolgico, infraestructura, capacitacin y actualizacin
docente, reconocimiento salarial y horario de trabajo a tiempo completo para realizar produccin e
innovacin tecnolgica.
Infraestructura acorde a las necesidades de la nueva curricula.
Consolidar entre el estado y empresas productivas estatales y privadas relaciones de convenios
acadmicos y de experiencias productivas, para estar en permanente relacin con estos sectores;
empresa - educacin superior.
Crear los lazos de comunicacin e intercambio de experiencias productivas con las comunidades
rurales y peri-urbanas, fortaleciendo a la educacin superior la relacin con estos sectores a travs
de los institutos tcnicos superiores y/o tecnolgicos.
Carga horaria para realizar investigacin y actualizacin en los laboratorios y talleres con el fin de
mejorar el desarrollo curricular.
15.- SISTEMA DE EVALUACIN DE APRENDIZAJE
La evaluacin se constituye en un proceso integral, permanente, sistemtico, orientador y comunitario,

es cualitativa, cuantitativa con la finalidad de dar respuestas y propuestas frente a las dificultades y logros
de los procesos de aprendizaje enseanza de los estudiantes, tomando en cuenta las cuatro
dimensiones del saber. Concluyendo, la aprobacin de las reas de saberes y conocimientos es previa a
la presentacin de un ensayo relacionado con proyectos productivos, emprendimientos comunitarios, etc.
Evaluacin de actitudes, se evala las practicas de principios, valores, sentimientos personales y
sociocomunitarios (ser) es decir lo critico, reflexivo, autocrtico, la complementariedad, solidaridad y
reciprocidad.
Evaluacin de saberes y conocimientos, se evala la investigacin, el estudio, el trabajo y
produccin. (Saber).
Evaluacin de procesos practico-terico-productivo, se evala las habilidades, destrezas y montar
empresas comunitarias segn a las potencialidades productivas locales, regionales y nacional
(Hacer).
Evaluacin y toma de decisiones, se evala la capacidad de asumir responsabilidades de
emprendimientos personales, familiares, institucionales y sociocomunitarias (Decidir)
La nota de aprobacin es de 51 puntos
El acceso para la habilitacin a primera y segunda instancia, corresponde a un mximo de tres
materias reprobadas.
Promedio mnimo para el acceso a la segunda instancia es de 35 puntos.
Los parmetros de evaluacin de las materias tericas y prcticas se da en los formatos de los
contenidos de las REA DE SABER Y CONOCIMIENTOs.
Como educacin superior y por los diferencias soscioecomicas, culturales y laborales que tienen los
estudiantes de este nivel de formacin, dentro de la evaluacin debe reglamentarse el ARRASTRE,
MAXIMO DE DOS MATERIAS.
16. MODALIDADES DE GRADUACION Y/O TITULACION
Las modalidades de graduacin para obtener el Ttulo en Provisin Nacional, se debe reglamentar para cada
una de las modalidades, las cuales son:
Para el Nivel de Tcnico Superior:
Examen de Grado
Proyecto de Grado
Trabajo dirigido
Por excelencia
Para el Nivel de Tcnico Medio:
Examen de Grado
Informe y defensa de pasanta
Por excelencia
17. CONLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La elaboracin de los contenidos mnimos y analticos de las diferentes REA DE SABER Y
CONOCIMIENTOS del Plan de Estudios de la carrera de Mecnica Industrial, tiene como objetivos:
Transitabilidad, de los estudiantes de las diferentes carreras de mecnica industrial instituciones
tcnicas pblicas de educacin superior del pas.
Convalidaciones y/o homologaciones; de las diferentes REA DE SABER Y CONOCIMIENTOs que
aprobaron los estudiantes en cada una de las carreras de inicio y sea reconocida por cualquier otra
institucin del pas, los parmetros para este proceso acadmico debe ser REGLAMENTADO, por las
autoridades competentes y con la participacin de todos los institutos.
Problemas de homologacin y transitabilidad, por el trabajo y de gestin institucional, algunos
institutos cuentan con equipamiento mnimo acorde a las exigencias del mercado laboral y de la formacin
de sus profesionales, en estas REA DE SABER Y CONOCIMIENTOS va a ser muy difcil la
convalidacin y/o homologacin, porque en los otros institutos que no cuentan con estos equipamientos,
no ser igual la formacin practica en esas REA DE SABER Y CONOCIMIENTOS, por lo tanto esta falta
de equipamiento se convierte en un problema de homologacin y/o convalidaciones de REA DE SABER
Y CONOCIMIENTOS, por lo tanto el EQUIPAMIENTO y LA CARGA HORARIA, debe ser igual en todos los
institutos o mnimamente nivelarse en parmetros aceptables para realizar convalidaciones y
homologaciones
Socializacin; de los contenidos mnimos y analticos por todos los docentes de las carreras de
mecnica industrial del pas, para su aprobacin y/o ejecucin.
Tronco comn; Es el currculo base para la formacin profesional del mecnico industrial y sus
menciones. Los diferentes institutos del pas de acuerdo a su equipamiento, estudios de mercado
profesional e innovaciones tecnolgicas y/o caractersticas socioeconmicas e industriales de cada regin
puedan complementar una estructura curricular con menciones y/o especialidades dentro de la mecnica
industrial, respetando como mnimo el 85% total de las REA DE SABER Y CONOCIMIENTOS del Plan
de Estudios, tanto para el TRONCO COMUN Y DE LAS MENCIONES Y/O ESPECIALIDADES del nivel
Tcnico Superior. Los estudiantes no perdern el carcter de transitabilidad, navegabilidad y
convalidaciones de materias. El HOMOGENIZAR AL 100%, el plan de estudios o los contenidos analticos
de las REA DE SABER Y CONOCIMIENTOS de las carreras y menciones NO SERA PERTINENTE, por
las particularidades que tiene los institutos y cada regin departamental en su mercado o demanda
laboral.
De las dems menciones; Se recomienda a los institutos que tienen otras menciones, entregar de
inmediato a la DGFTTLA, el contenido mnimo y analtico de las REA DE SABER Y CONOCIMIENTOS
del Plan de Estudios de su especialidad y/o mencin en base al TRONCO COMUN y al Plan de Estudios
del presente Diseo Curricular Base, para regularizar su normal funcionamiento sin perjuicio de los
estudiantes, especficamente de las menciones de ELECTROMECANICA y SOLDADURA E INSTALADOR
DE GAS.
REQUERIMIENTO MNIMO PARA IMPLEMENTACIN DE NUEVO PLAN DE ESTUDIOS

CARRERA MECNICA INDUSTRIAL Y SUS MENCIONES
El equipamiento se lo considera para 20 alumnos
rea o REA DE
SABER Y
CONOCIMIEN
TO
Mquinas a CNC
Metrologia
Materiales y
Ensayos
Torneado
Taladros
Soldadura
tem
Cantidad
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
2
10
10
2
2
10
10
2
3
3
3
13
14
15
16
17
3
6
2
6
12
18
19
20
21
22
2
2
2
1
6
Descripcin de equipo
Centro de torneado de 500mm entre puntos

Centro de mecanizado desplazamiento X,Y,Z , 350mm
Micrmetros en pulgadas de 0-1, 1-2, 2-3
Micrmetros milimtricos de 0-25, 25-50, 50-75
Calibrador de alturas de 0-250, 0-350 milmetros
Calibrador de engranajes
Calibrador pie de rey en pulgadas
Calibrador pie de rey en milmetros
Juego de Bloques patrones o calas
Reloj comparador en pulgadas decimales
Reloj comparador en milimtrico
Maquina de ensayos universales traccin, compresin,
flexin e impacto.
Durometro
Microscopio de 400 a 2000 X
Equipo de ensayos por micro ataque
Microscopio Digital
Tornos de 1 mt. Entre puntos, cap. de volteo de 250
mm, caja norton para rocas en milmetros,
pulgadas, modulares y diametrales y todos sus
accesorios.
Tornos revolver de 600mm entre puntos.
Taladros de columna
Taladros de mesa
Taladro radial
Equipos de soldadura oxiacetilnica completos
23
24
25
27
28
29
30
6
6
4
4
4
2
6
31
32
33
3
3
1
34
35
36
37
1
1
1
2
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
42
53
54
55
56
6
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
5
15
6
6
6
12
12
Fresado
Rectificacin
Tratamiento
Trmico
Neumtica
Paneles Elctricos
sistema escada
Electromecnica
Electrnica
Industrial
Soldador elctrico de 350 amp. De corriente Continua

Soldadores MIG MAG de 250 amp. completo
Soldadores TIG de 350 amp. completo
Soldador por PLASMA completo
Soldador por puntos
Soldadura por arco sumergido
Fresadoras universales con divisor universal
incorporado y aditamento de mortajar , y divisor
horizontal
Juegos de fresas modulares 1.5, 1.75, 2
Juegos de fresas diametrales 14, 16 18
Juego de fresas para ruedas de cadena
Rectificador de superficies planas
Rectificador de superficies cilndricas
Rectificador de cigeales
Horno elctrico para tratamiento trmico mnimo 1200
grados centgrados
Equipo de neumtica, eletroneumatica niveles
avanzados
Equipo de hidrulica, eletrohidraulica niveles avanzados
Multimetros
Ampermetros
Voltmetros
Frecuencimetro
Tacmetros
Motores trifsicos de 220 380
Motores monofsicos
Variadores de frecuencia de 0.35 kwa
PLCs
EASYS
Fuentes estabilizadas de 24 Vcc. 5 A.
Microcontroladores
Osciloscopios
Variadores de frecuencia
Variadores de voltaje
Tester digitales
Ampermetros de gancho
NOTA: Y otros instrumentos y equipos que requiera segn nuevo currculo.

Adquisicin de: Software de simulaciones con licencia de:
Neumtica
Hidrulica
Diseo mecnico
Modelado en 3D
CAD CAM
Maquinas a CNC
Electrnica
Electricidad
Automatizacin
Robtica
FMS (Sistema Flexible para la Manufactura)

MEI Oruro 2011

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ESTADO PLURINACIONAL DE BOLIVIA

La Paz 10 de Diciembre de 2010

PROYECTO DE DISEO CURRICULAR BASE

Fuente: Estudio del Mercado Laboral en Bolivia FUNDAPRO

Campos de accin fundamentales

Asamblea Constituyente de Bolivia. Nueva Constitucin Poltica del Estado.

elaboracin de planes y programas de mantenimiento de las mquinas y la aplicacin de la neumtica-hidrulica y de

TRONCO COMUN DE MECANICA

7.2. ESTRUCTURA CURRICULAR DE LA CARRERA MECANICA INDUSTRIAL

Vida, tierra y territorio

8. MENCIONES DE LA CARRERA MECANICA INDUSTRIAL A NIVEL TECNICO SUPERIOR

ESTRUCTURA CURRICULAR MENCION MANTENIMIENTO DE EQUIPO INDUSTRIAL

Vida, tierra y territorio

Tecnologa mecnica I-II-IIIIV

8.2. MENCION MECATRONICA

Inducir en la fabricacin de elementos mecnicos de precisin mediante la manufactura asistida por

Aplicar la tecnologa de circuitos servo amplificadores empleados en el control de velocidad y posicin

Desarrollar aptitudes para implantar a travs de un computador estrategias de control automtico

Elaborar proyectos y efectuar montajes de sistemas mecatrnicos integrados utilizado en

Diagnosticar y repara las fallas para la localizacin de defectos em mquinas e equipamientos

Desarrollar productos, utilizando recursos de computacin grfica (CAD EN 3D) y la generacin de

Desarrollar proyectos de automatizacin y de equipamientos y procesos manufacturados mediante

Desarrollar tecnologa e investigacin en el rea de la Mecatrnica/Automatizacin de la

ESTRUCTURA CURRICULAR MENCION MECATRONICA

Vida, tierra y territorio

Higiene, seguridad y salud

Tecnologa mecnica I-II-IIIIV

8.3. MENCION CONSTRUCTOR DE MAQUINAS

Elabora planes para el montaje y ensamble de partes de mquinas para su construccin.

Elabora proyectos para el mecanizado y construccin de matrices y de maquinas para la aplicacin en el

Gestiona, organiza y administra emprendimientos de micro empresas, evaluando su factibilidad tcnica y

Desarrolla y aplica las normas de calidad y conocimientos de competitividad en la produccin y construccin

ESTRUCTURA CURRICULAR MENCION CONSTRUCTOR DE MAQUINAS

Vida, tierra y territorio

Higiene, seguridad y salud

Tecnologa mecnica I-II-IIIIV

9. ESTRUCTURA CURRICULAR CARRERA DE MECNICA INDUSTRIAL

REAS DEL SABER

REAS DEL SABER

REA DE SABER Y CONOCIMIENTO

REAS DEL SABER

REAS DEL SABER

MODALIDAD DE TITULACION: EXAMEN DE GRADO

CARRERA MECANICA INDUSTRIAL

REAS DEL SABER

REAS DEL SABER

Referencia: MT = Materias Troncales

9.1. ESTRUCTURA CURRICULAR MENCION MANTENIMIENTO DE EQUIPO INDUSTRIAL

REAS DEL SABER

REAS DEL SABER

Referencia: MT = Materias Troncales

MENCION MANTENIMIENTO DE EQUIPO

9.2. ESTRUCTURA CURRICULAR MENCION MECATRONICA

NIVEL TECNICO SUPERIOR

REAS DEL SABER

REAS DEL SABER

Referencia: MT = Materias Troncales

9.3. ESTRUCTURA CURRICULAR MENCION CONSTRUCTOR DE MAQUINAS

REAS DEL SABER

REAS DEL SABER

Referencia: MT = Materias Troncales

MENCION CONSTRUCTOR DE MAQUINAS

10.- DESCRIPCION DE LOS PLANES Y PROGRAMAS CURRICULARES

CONTENIDOS MINIMOS Y ANALITICOS DE LAS REA DE SABER Y CONOCIMIENTOS