2.

1 histricamente Cules fueron las causas del desarrollo de la

desintegracin de corrientes de hidrocarburos pesados?
El aumento del uso del automvil consumo la disponibilidad de gasolina
natural. Consideraciones complejas de suministro y distribucin junto con
crisis energticas recurrentes obligaron a las compaas a incrementar los
rendimientos a gasolina a partir de los productos del petrleo menos
valiosos. La segunda guerra mundial es otra causa.
2.2.- en qu consiste la desintegracin trmica de hidrocarburos?
Desintegracin trmica: (Thermal cracking). Proceso utilizado originalmente
para la produccin de gasolinas y destilados ligeros; actualmente usado
para la reduccin de viscosidad de fracciones residuales o para la
produccin de coque. Se llama t mn rmica debido a que la carga se
somete a temperaturas elevadas de 455o C y presiones arriba de la
atmosfrica. Como en el caso de la desintegracin cataltica los productos
contienen hidrocarburos olefnicos
2.3 Por qu es indispensable controlar las condiciones de operacin
de desintegracin trmica?
. Si el proceso se lleva a temperatutas y tiempos de residencia
suficientemente altas los gasleos y residuos se convierten en gases y
coque completamente,
2.4 desde el punto de vista de la qumica en qu consiste la desintegracin
trmica de los hidrocarburos y cules son sus productos?
Proceso de transformacin de los hidrocarburos que pone en juego la
temperatura como agente de activacin, consiste en la ruptura de molculas
bajo la nica influencia de temperatura seguida de otras rupturas o
recombinaciones parciales de los grupos formados inicialmente. Con este
proceso se alcanzan todos los cortes de hidrocarburos susceptibles de
fabricarse en una refinera. Productos voltiles destilables, componentes
aromticos de alta polaridad.
2.5 dentro de la complejidad de las reacciones de desintegracin trmica,
en forma general: mencione las principales tendencias de este proceso.

1. las reacciones trmicas de los constituyentes del petrleo crudo dar lugar
a la formacin de productos voltiles destilables.
2. las reacciones trmicas de los constituyentes del oetro tambin dan lugar
a la formacin de componentes del alto peso molecular y componentes
aromticos de alta polaridad.
3. una vez que la concentracin de los materiales de alto peso molecular y
polaridad llega a una concentracin crtica, ocurre una separacin de fases
formndose una fase liquida, densa y aromtica, la cual es precursora del
coque.

2.6 mencione tres procesos de refinacin cuyo fundamento es la

desintegracin trmica y cules son las caractersticas que lo constituyen.
Reduccin de viscocidad

Coquizacin
coking)

retardada

Coquizacin fluidizada

Calentamiento moderado (880920F) a 50-200 psig

Reduce viscosidad de combustleo
y residuos.
Conversiones bajas (10%)
(delayed Calentamiento moderado (900-960)
Extraccin hidrulica de coque
Rendimiento de 30% a 450 C
Calentamiento severo (900-1050) a
10psig
Cama fuidizada con vapor de
calentamiento.
Rendimeintos altos en productos
ligeros

2.7 Qu es el coque?
El coque es un material carbonceo con un contenido bajo de hidrgeno.
Este material contiene algunos hidrocarburos de alto peso molecular que
son producto de reacciones incompletas de carbonizacin.
2.8 Defina los siguientes tipos de coque: Coque esponja, coque bala,
coque aguja, coque verde.

Coque esponja:
El coque que se produce en el proceso de coquizacin retardada, es un
conjunto de slidos de diferente tamao, desde polvo hasta pedazos de 50
cm, llamado coque esponja.
Coque bala:
El coque bala se caracteriza por la formacin de agrupamientos de
grnulos (pellets) del tamao de las balas. Su produccin ocurre durante
una operacin descontrolada cuando la carga es sumamente pesada con
altos contenidos de azufre. Los agrupamientos pueden crecer hasta ser
mayores de 30 cm , lo cual provoca taponamientos en la unidad
coquizadora.
Coque aguja:
El coque tipo aguja deriva su nombre de su estructura cristalina
microscpica. Se produce a partir de cargas aromticas (por ejemplo los
aceites cclicos de FCC). El coque aguja se prefiere sobre el esponja en la
elaboracin de electrodos.
Coque verde:
Al coque de petrleo producido durante el proceso de coquizacin se le
conoce como coque verde el cual es usado como combustible, sin
embargo este uso ha disminuido debido a su alto contenido de
contaminantes, principalmente azufre y metales.
2.9 Uno de los usos del coque derivado de los procesos de
desintegracin trmica es como combustible. Por qu est limitado
este uso cuando los gasleos que los producen provienen de crudos
pesados?
Est limitado debido a su alto contenido de contaminantes, principalmente
azufre y metales.
2.10 Defina en forma general al proceso de coquizacion retardada?
R.- Es un proceso semi-continuo en el cual la carga pre-calentada hasta la
temperatura de desintegracin se transfiere a un gran recipiente mojado, el

reactor, que provee el tiempo de residencia necesario para que las

reacciones de desintegracin procedan hasta su terminacin.
El proceso requiere tiempos de reaccion grandes y en fase lquida para
convertir a los hidrocarburos residuales a gases, destilados y coque.
Las reacciones de condensacin elevan la composicin del coque aromtico
producido, tambin tienden a retener azufre, nitrgeno y metales en el
mismo.
2.11- En que consiste la denominacin de "retardo" en la coquizacion
retardada?
R.- La denominacin retardo en el proceso de coquizacion retardada es
porque se requiere primero el craqueo y retardar la coquizacion. La.mezcla
de lquido y vapor se bombea desde el calentador a uno o mas tambores de
coque donde el material caliente permance aproximadamente 24 horas
(Retardo) a bajas presiones hasta que se descompone en productos mas
ligeros.
2.12- Cuales son los objetivos de alimentar la carga a la zona del
fondo de la fraccionadora?
R.- De que los vapores calientes del domo del reactor que se introducen a la
columna en esta zona, sean apagados (quench) por la alimentacin lquida
fria, previniendo asi la . formacin de coque en la columna y
simultneamente condensando una parte de los fondos pesados los cuales
se recirculan al reactor para aumentar los rendimientos a productos
(recirculacion interna).
* Adems en esta zona, se vaporiza cualquier material ligero en la
alimentacin,permitiendo su ascenso hacia los platos superiores
(rectificacin).
2.13 Cmo se logra que los hidrocarburos no se desintegren en el
horno de calentamiento de la carga a pesar de que la temperatura de
salida es superior a la temperatura de colmal?
Los fondos de la columna fraccionadora, incluida la corriente de recirculacin (interna) de producto pesado, se calientan en un horno de fuego
directo cuya temperatura de salida est entre 480 y 515 C (895-960 F).
El horno de calentamiento est diseado para elevar la temperatura de los
residuos pesados arriba del punto de coquizacin sin una formacin de
coque en los tubos de calentamiento.

Lo anterior requiere altas velocidades de flujo, es decir, un tiempo mnimo

de contacto. Un tanque de coquizacin aislado (el reactor) en el efluente del
horno proporciona un tiempo suficiente para la coquizacin antes de
continuar con el proceso.

2.14 explique brevemente en que consiste el funcionamiento cclico

de los reactores de coquizacin?
REACTOR DE COQUIZACIN:
La operacin de des-coquizacin se lleva a cabo en forma mecnica
(barrenos y raspadores), o en forma hidrulica a travs de chorros de agua
a alta presin (2000 a 4500 psig).
Se practica un hoyo axial de 45 a 60 cm de dimetro a travs de toda la
cama (llamado hoyo de rata), usando un chorro especial de agua. Esto
permite la introduccin de la flecha del barrenador y permite la salida del
coque y del agua por gravedad.
OPERACIN:
La operacin de coquizacin retardada es cclica. Los tanques de
coquizacin se llenan y se vacan conformando un ciclo. Para mantener una
operacin continua de la fraccionadora, se requieren al menos dos
reactores, sin embargo existen unidades hasta con cuatro reactores
operando en ciclos.

2.15 cuales son las variables de operacin mas importantes en el

proceso de coquizacin retardada? Y Cules son los efectos de estas
variables de operacin?
Coquizacin retardada:
Calentamiento moderado (900-960 F) a 90 psig
Recipiente mojado (845-900 C), paredes coquizadas
Coquizacin hasta llenar con slidos (semi-contnuo)
Extraccin hidrulica de coque (20-40% de la Alim.)
Rendimiento de 30 % a 430 C.
VARIABLES DE OPERACIN:

Las variables de operacin independientes ms importantes en el proceso

se muestran a continuacin, (el contenido de carbon libre en la
alimentacin es una variable que no se puede manipular).

16. cules son los procesos denominados fondo de barril en una

refinera?
R= coquizacin, reductora de viscosidad, h-oil.
17. defina el proceso de reduccin de viscosidad.
R= la reduccin de viscosidad (visbreaking) es un proceso de
desintegracin trmica relativamente suave que se usa para reducir las
viscosidades y los puntos de escurrimiento (pour points) de residuos de
vaco para obtener aceite de calentamiento (No. 6 fuel oil) o tambin para
reducir la cantidad de cortes diluyentes para residuo.
La fraccin de gasleo que se produce, se adiciona a la alimentacin de la
desintegracin cataltica con el fin de aumentar el rendimiento general a
gasolina de una refinera.
18. cul es la limitacin principal en el proceso de reduccin de
viscosidad?
R=el grado de desintegracin trmica de la reduccin de viscosidad tiene
que limitarse debido a que una operacin severa produce un producto poco
estable desde el punto de vista quimico. Un producto inestable forma
polmeros durante el almacenamiento lo cual provoca la formacin de lodos
y taponamiento.

19.- A qu se le denomina severidad en el proceso de reduccin de

viscosidad?
R=El grado de desintegracin trmica de la reduccin de viscosidad tiene
que limitarse debido a que una operacin severa produce un producto poco
estable desde el punto de visa qumico. Un producto inestable forma
polmeros durante el almacenamiento lo cual provoca la formacin de lodos
y taponamientos.
20.- Cmo se mide la severidad de la operacin del proceso?
R=cuando la relacin resinas/asfalto disminuya por cualquier razn, los
asfltenos se precipitan. Esta hiptesis permite explicarse las limitaciones a
la severidad de la reduccin de viscosidad.
a) cantidad de productos con temperatura de ebullicin menor a 166C.
b) Reduccin de la viscosidad del producto.
c) diferencia entre la cantidad de diluyente necesario para obtener las
especificaciones del aceite de calentamiento (No. 6 fuel oil) del producto y
de la alimentacin.
d) %Vol. De gasolina con un intervalo de ebullicin en los productos.
e) %peso de rendimiento de gas ms gasolina (productos con ebullicin
menor a 166C)

21.- Cules son las principales reacciones en el proceso de reduccin

de viscosidad?
R=
1.-desintegracion de las cadenas laterales unidas a las ciclo parafinas y
anillos aromticos, en o cerca del anillo. Las cadenas son eliminadas o
reducidas a grupos metilos o etilos (c1 o c2).
2.-desintegracion de las resinas a hidrocarburos ligeros, principalmente
olefinas, y a compuestos que se convierten en asfltenos.
3.-si la temperatura es mayor a 480C se produce cierta desintegracin de
naftenos.
22.- Mencione dos tipos de planta de reductora de viscosidad y
explique en que se distinguen

R= Hay dos tipos de cracking trmico por visbreacking, cracking de bobina y

horno, y cracking de remojo. Es estas dos, la reaccin est en funcin
de tiempo y temperatura.
La alimentacin se introduce en el horno y se calienta a la temperatura
deseada. En el horno el proceso de formacin de cracking de la
bobina se calienta a la temperatura de cracking (474-500C). En la
operacin de craqueo de remojo, la alimentacin entra en hojas al horno
a temperaturas entre (427-438 C) y pasa a travs de inmersin por
tambores, lo que proporciona el tiempo de reaccin We have also have
engineered a number of soaker type visbreakers in which the majority of
conversion reactions take place over a longer residence time in a soaker
drum.
23.- Cules son los principales productos de la reductora de
viscosidad, su cantidad relativa y como se reduce la viscosidad de la
carga en una operacin tpica?
R= El grado de viscosidad y del pobre punto de reduccin son funciones
de la alimentacin residual de la viscoreductora.
Las principales reacciones que ocurren durante el proceso del visbreacking
son:
1. Rupturas de las cadenas laterales de los anillos cclicos de las parafinas y
aromticos removiendo los grupos methyl y ethyl.
2. Ruptura de las resinas de hidrocarburos ligeros (principalmente olefinas)
y compuestos que se convierten en nasftalenos.
3. A temperaturas superiores a 480C, se da la ruptura de algunos anillos de
nafteno.
Se obtienen hidrocarburos de bajo peso molecular tales como gases,
gasolina, gasleos y residuo de baja viscosidad a partir de residuos de
vaco de alta viscosidad.

24.- Cules son las ventajas de utilizar un catalizador solido en el

proceso de desintegracin de corrientes pesadas?

R= Se basa en la descomposicin o rompimiento de molculas de alto peso

molecular; esta reaccin se promueve por un catalizador slido con base en
zeolitas en presentacin pulverizada, que se incorpora a los hidrocarburos
de carga. El catalizador es la matriz y est constituida por
aluminosilicatos amorfos. Las funciones de la matriz son: a) soportar y
dispersar el material activo (zeolita), b) resistencia al desgaste de la
zeolita, c) servir como medio de transferencia del calor y d) captar y
neutralizar los contaminantes tales como N y Na.

25.- Cul es la principal dificultad tcnica de realizar la desintegracin

de corrientes pesadas en presencia de un catalizador solido?
R= una de las mayores dificultades encontradas con para la regeneracin
del catalizador nuevo, a veces el tiempo de vida del catalizador no es el
suficiente. O simplemente no llega a ver un rompimiento molecular
26.- Cmo se enfrent esta dificultad durante el desarrollo de la
desintegracin cataltica?
Se enfrent con la restauracin del catalizado mediante el quemado del
coque con aire. Esta etapa de combustin proporciona el calor necesario
para las reacciones de desintegracin a travs de la circulacin del
catalizador entre el reactor y el regenerador.
La tendencia para resolver el problema de la produccin de coque es la
obtencin de mejores aleaciones para el regenerador; y el problema de la
desactivacin por metales implica una mayor rapidez de introduccin de
catalizador de equilibrio para mantener la actividad del inventario
27.- Cul fue la razn histrico social del desarrollo acelerado de
proceso de desintregracion cataltica?
Debido a la Segunda guerra mundial a mediados de 1940 por el proyecto
confidencial llamado Recommendation 41 of the Petroleum Administrator
for War (PAW 41) con el objetivo de acelerar la produccin estratgica de
combustibles por medio de la desintegracin cataltica, coordinando los
esfuerzos de varias compaas petroleras (Standard Oil, M. W. Kellog, Shell
Oil, The Texas Co., y otras), y el MIT (a travs de los profesores de ingeniera
qumica W. K. Lewis y E. R. Gilliland).

28.- En forma breve mencione: En que consiste la solucin que se le

dio al problema alrededor de la mitad del siglo pasado?

Se sustituy el serpentn y el regenerador por lechos fluidizados densos con

flujo ascendente y las bombas fueron substituidas por tubos verticales con
catalizador transportado en linea y vlvulas laterales. As naci la
desintegracin cataltica fluidizada. En agosto de ese mismo ao se logr
una operacin suave y estable, y nicamente 19 meses despus se arranc
la primera unidad comercial basada en esos conceptos (el Modelo I)1., y
para julio de 1942 la planta converta 17,000 B/D de gasleo para satisfacer
las necesidades de gasolina de aviacin en ese tiempo
29.- Cules fueron las principales tendencias durante la evolucin del
proceso de desintegracin cataltica fluidizada?
EN EL REACTOR; Pequeos tiempos de contacto en el riser, Distribucin
y atomizacin de la carga, uso de vapor de dispersin, Inyeccin mltiple de
carga y fluido de apagado (quench), Rpido apagado de producto
(ciclones cerrados), Fraccionamiento ms eficiente en las separaciones
(stripping), EN EL REGENEREDOR, Mejoramiento de la eficiencia de
regeneracin, disminucin de inventarios, Disminucin de las emisiones de
NOx, Disminucin del exceso de O2, Mejoramiento de las mamparas en la
zona de combustin, Recuperacin de energa de los gases efluentes. EN
OTRAS AREAS; Mejoramiento del transporte en lnea en los tubos,
Separadores ciclnicos de alta eficiencia, Sistemas terciario y cuaternario
de captura
30.- Cul fue la primera compaa petrolera que utilizo un reactor
elevador con catalizador en lnea, tipo riser , cuando
Shell Oil Company en los 70s
31.- Por que el proceso FCC es el mas importante en una refinera
moderna?
Debido a que la FCC esta orientada hacia la mxima produccin de
gasolina. Ademas de que la operacin de la cataltica afecta a la operacin
de las unidades que fraccionan, generan y limpian a las cargas de la planta
FCC; as mismo, interacta con procesos posteriores que separan, limpian y
re-procesan su amplia variedad de productos. Por ello tambien se le llama el
corazn de la Refineria.

32.- Por qu se dice que la planta FCC le proporciona una gran

flexibilidad a una refinera? En que Consiste?

Debido a que casi cualquier fraccin de un petrleo crudo puede ser

alimentada a una planta FCC, con un intervalo desde hidrocarburos C4s,
hasta gasleos de coquizacin, sin embargo el objetivo principal es la
reduccin de peso molecular de cualquier corriente pesada de la refinera.
En funcin de que existen diferentes alternativas de carga a FCC, la
refinera obtiene gran flexibilidad en su operacin, no nicamente en
trminos de ser capaz de utilizar fuentes fijas o variables de carga, sino
tambin con relacin a la capacidad de satisfacer las demandas de
productos de tipo estacional o de otro tipo.

33.- Cules son las principales fuentes que constituyen la

alimentacin a una planta FCC? Se pueden usar otras cargas ?
Cules?

La alimentacin a una unidad FCC convencional proviene principalmente de

gasleos directos, gasleos de torre de vaco y gasleos de coquizadora,
adems se realizan mezclas con residuos atmosfricos y de vaco.
Si, se dividen en

CARGAS DERIVADAS DE PROCESOS

CARGAS DERIVADAS DE PROCESAMIENTOS
FSICOS DE SEPARACIN: FISICO-QUMICOS:
Destilados directos (straight
Aceites de recirculacin:
run):

Recirculacin de desintegracin
Gasleo virgen atmosfrico
Existencias de coquizacin
Gasleo virgen de vaco
Aceites pesados de pirlisis
Residuos atmosfricos y fracciones
Aceites pesados de reductora de viscosidad
relativas:
Nafta parafnica directa

Existencias hidrotratadas:

Gasleo pesado de vaco Gasleos directos hidrotratados

Residuo atmosfrico

Residuos atmosfricos hidrotratados

Gasleos de vaco hidrotratados

Aceite extracto desasfaltado
Residuo de vaco hidrotratado
Des-asfaltados con solvente:
Aceites desasfaltados con solvente hidrotratadas
Extractos de baja viscosidad
Derrames de lubricantes

Existencias de coquizacin hidrotratadas

Aceites derivados del carbn hidrotratados
Aceites de recirculacin de FCC ligeros y pesados
hidrotratados

34.- Cules son las pruebas de laboratorio que se realizan como rutina en
la planta de FCC?
Clasificacin de hidrocarburos (anlisis PONA)
Impurezas: Nitrgeno, azufre, nquel, vanadio, hierro y sodio
Gravedad especfica (API)
Curva de destilacin (punto de ebullicin)
Punto de anilina
Indice de refraccin
Nmero de Bromo

 Viscosidad
Carbn Conradson, Ramsbottom, Micro-carbn
Solubilidad con heptano
35.- Mencione algunas correlaciones empricas para calcular ciertas
propiedades fisicoqumicas de las corrientes en la planta FCC, que sirven
para estimar los rendimientos y la calidad de los productos.
La industria petrolera han desarrollado correlaciones empricas para
determinar propiedades qumicas a partir de anlisis sencillos tales como la
gravedad especfica y la curva de ebullicin.
Factor K
Correlaciones TOTAL
Mtodo n-d-M (ASTM D-3238)
Mtodo API
36.- En un complejo FCC, se pueden considerar cinco factores que son
interdependientes

MEDIO AMBIENTE

Relacion entre:
EQUIPO

*EQUIPO
*NATURALEZA DE LA CARGA
*PRODUCTOS

CARGAS

PRODUCTOS

*CATALIZADOR USADO
*MEDIO AMBIENTE
CATALIZADOR

37.- En el estudio sistemtico de un complejo FCC, se consideran ocho

partes o reas
Tratamiento de gases de chimenea
Seccion de regeneracin
Seccion de reaccin

Precalentamiento de la carga
Seccionn de separacin
Separacion de gas hmedo
Planta de gas
Tratamiento de gases

2.38 Cul es la funcin principal de la seccin de precalentamiento? En

qu consiste? Cual es la temperatura ala que se lleva la carga
combinada a la base del riser?
La carga fresca, permanece un tiempo en el tanque de alimentacin para
separar algn material denso y pasa a travs de una serie de
intercambiadores de calor para pre-calentar la carga y enfriar los productos.
El aceite cclico pesado (heavy cyclic oil, HCO) y una corriente de
recirculacin de lodos de fondo separados se adicionan a la carga fresca
(operacin no indicada en el esquema) y pasan al calentador de fuego
directo de la carga combinada, para llevarla a la temperartura de de
alimentacin al riser.
El calor absorbido por el catalizador en el regenerador proporciona la
energa necesaria para calentar a la alimentacin a la temperatura de
desintegracin deseada
2.39 Qu sucede en la base del reactor riser, es decir la zona de la Y?
Las reacciones catalticas ocurren en fase vapor tan pronto como la
alimentacin lquida es vaporizada. As, la expansin volumtrica de los
vapores que se generan constituye la fuerza que impulsa al catalizador para
ascender por el riser.
El calor de las reacciones que ocurren en el riser, tienen un saldo positivo,
es decir, son globalmente endotrmicas. El catalizador que circula y que
proviene del regenerador, proporciona esta energa
Se utiliza vapor de agua para atomizar a la alimentacin. Mientras ms
pequeas sean las gotas de hidrocarburo en la aspersin, se incrementa su
disponibilidad para llegar a los sitios cidos dentro de los grnulos de
catalizador. La velocidad de flujo en las boquillas de aspersin vara de 150
a 300 pie/seg. Con un catalizador zeoltico de alta actividad, las reacciones
de desintegracin se llevan a cabo en tres segundos o menos

2.40 En qu estado entra la mezcla de hidrocarburos en la base del riser?

La carga combinada se pone en contacto con el catalizador regenerado y
caliente en la base del reactor tubular riser, la carga se vaporiza y la
mezcla de catalizador slido y carga gaseosa asciende por el reactor
vertical con un rgimen de fluidizacin llamado transferencia en lnea.
2.41 Cul es la temperatura del catalizador fluidizado que entra en la base
del riser?
El catalizador en polvo y la mezcla de vapores de hidrocarburos y el
catalizador fluye hacia arriba para entrar en el reactor a una temperatura de
aproximadamente 535 C y una presin de aproximadamente 1,72 barg
2.42 Como se realiza la separacin de los gases que se producen en
el riser y el catalizador?
La carga combinada se pone en contacto con el catalizador regenerado y
caliente en la base del reactor tubular riser, la carga se vaporiza y la
mezcla de catalizador slido y carga gaseosa asciende por el reactor
vertical con un rgimen de fluidizacin llamado transferencia en lnea.
La mayor parte de las reacciones ocurren en el riser. Un diseo apropiado
del reactor asegura un flujo tipo pistn del catalizador y de los hidrocarburos
con el fin de minimizar el retro-mezclado del gas con el catalizador
desactivado.
En una desintegradora moderna, las reacciones ocurren en 1.5 a 3
segundos antes de que el catalizador y los productos sean separados en la
parte superior del riser, en donde se encuentra la zona de separacin del
reactor.
La alimentacin al reactor, que proviene del precalentador, entra al riser
cerca de su base, en donde se pone en contacto con el catalizador
regenerado caliente y con el vapor de aspersin. La relacin
catalizador/hidrocarburo en peso vara de 4:1 a 9:1.

El calor absorbido por el catalizador en el regenerador proporciona la

energa necesaria para calentar a la alimentacin a la temperatura de
desintegracin deseada.

2.43 Como se eliminan los hidrocarburos ocluidos entre el catalizador

antes de que descienda al generador?

La zona indicada muestra algunas

caractersticas de la zona de separacin
del catalizador desactivado y los
productos gaseosos, que se envan
columna de separacin por
fraccionamiento.

2.44 Cmo se asegura que el efluente gaseoso que sale del separador
no contenga partculas solidas que ingresen a la columna
fraccionadora?

Los productos de combustin y cierta cantidad de catalizador arrastrado

hacia la fase diluida del regenerador se encuentran con los separadores

ciclnicos primarios y secundarios en donde las partculas de catalizador se

regresan por la acin de la gravedad y los gases ascienden y son
conducidos a travs del plenum hacia el sistema de gases efluentes.

Los gases efluentes provenientes del plenum pasan a una etapa terciaria de
separacin en donde se logra retirar partculas mayores a 5 mm.
Despus de pasar por la vlvula de gases efluentes y cmara de orificios,
en donde se reduce la presin de los gases a presin atmosfrica, el gas
efluente se dirige a un quemador de CO en donde es convertido a CO2, con
el doble objetivo de cumplir con los reglamentos ambientales y generar
vapor de alta presin, incorporar un sistema de recuperacin de potencia
con un soplador de aire movido por los gases efluentes.
Antes de expulsar los gases a la atmsfera (chimenea), son sometidos a un
precipitador electrosttico, ver la siguiente proyeccin y tambin en la parte
superior izquierda del complejo FCC tpico (ver la diapositiva 30)

2.45 Cul es el fundamento del funcionamiento de los ciclones

contenidos en el separador?

El gas ingresa por el conducto de entrada del cicln a una velocidad Vi

(velocidad de entrada al cicln). Este conducto se halla ubicado en forma
tangencial al barril o cuerpo del cicln. Entra al barril y comienza el
movimiento en espiral descendente. El cambio de direccin genera un
campo centrfugo equivalente a cientos de veces el campo gravitacional
terrestre. (cientos de g). Las partculas transportadas por el gas debido a su
inercia, se mueven alejndose del centro de rotacin o eje del cicln, por
accin de las lneas de fuerza del campo centrfugo, alcanzando las paredes

internas del barril del cicln, donde pierden cantidad de movimiento y se

deslizan por la pared del barril hacia el cono y desde all a la pierna del
cicln. El gas en su movimiento descendente va despojndose de las
partculas slidas y al llegar a la base del cono, invierte el flujo, siguiendo
una espiral ascendente ya libre prcticamente de partculas (gas limpio). El
movimiento del gas en el interior del cicln consiste en una trayectoria de
doble hlice. Inicialmente realiza una espiral hacia abajo, acercndose
gradualmente a la parte central del separador, y a continuacin se eleva y lo
abandona a travs de una salida central situada en la parte superior. Esta
doble espiral es la que se denomina flujo ciclnico. Las partculas ms
grandes y ms densas son forzadas hacia las paredes del cicln, dejando
atrs las partculas. Una vez que el gas penetra tangencialmente en el
equipo se distinguen dos zonas de caractersticas distintas de movimiento:
En la zona prxima a la entrada del gas y en aquella ms exterior del
cilindro predomina la velocidad tangencial, la velocidad radial es centrpeta y
la axial de sentido descendente. La presin es relativamente alta. En la
zona ms interior del cilindro, correspondiente al ncleo del cicln y con un
dimetro aproximadamente igual a 0,4 veces el del conducto de salida del
gas, el flujo es altamente turbulento y la presin baja. Se da el predominio
de la velocidad axial con sentido ascendente.

46. en qu consiste la conexin de los ciclones de doble efecto?

La conexin de los ciclones de doble efecto es: entra gas con
partculas y se separa el gas por el domo y las paticulas por el fondo,
el gas que sale por el domo entra como alimentacin al segundo cicln
y se separa el gas purificado y las partculas que todava podra tener.
La eficiencia de separacin de un cicln de boble etapa es de 99.995%

47. en que consiste en funcionamiento del dipleg, la vlvula

flapper en un cicln?

El dipleg es un tubo descendente en donde la presin que reina en la

salida del tubo descendente inferior del cicln es mayor que la presin
que reina en el recipiente de separador o el regenerador, evitndose de
esta manera el fenmeno de flujo inverso de la corriente de gas que se
origina desde el interior del recipiente de separador del regenerador
hacia el interior del tubo descendente inferior del cicln.
Cuando la fuerza ejercida por el peso de catalizador llenado en el
dipleg supera la presin necesaria para abrir la vlvula flapper , es
decir, superar la fuerza ejercida el contrapeso manteniendo la vlvula
cerrada y el catalizador se vaca de la zona de dipleg
48. cul es el objetivo general del regenerador?
R: el objetivo del regenerador es quemar el coque en el catalizador con
oxgeno para formar CO, CO2 y H2O y limpiar las superficies activas
del catalizador.
49. cmo penetra el catalizador desactivado al regenerador?
R: el catalizador coquizado pasa a travs de la vlvula de catalizador
gastado y penetra en el regenerador con un flujo tangencial y hacia
abajo.

2.50-Cul es el tipo de fluidizacin que ocurre en el regenerador?

R= En el regenerador ocurre una fluidizacin de tipo circulante ya que el
flujo de aire es muy alto y causa el arrastre del catalizador que
posteriormente es recuperado por medio de los ciclones.
2.51- El catalizador reactivado sale del regenerador con el 100% de
actividad? Cmo sale?
R= El catalizador no sale del regenerador con el 100% de actividad ya que
a pesar de que se regenera quedan algunos elementos atrapados en los
poros del catalizador por lo que es necesario combinar este catalizador reactivado con catalizador fresco.
2.52- Cmo se define el catalizador de equilibrio?
R= El catalizador de equilibrio es una mezcla del reactivado y fresco que
permite controlar de una mejor manera las variables de operacin del
proceso.

2.53- En qu zona del regenerador estn colocadas las boquillas de

entrada de catalizador de equilibrio y salida de catalizador viejo?

R= Estas boquillas estn colocadas en el fondo del regenerador, son

vlvulas de tapon conicas que se mueven hacia adentro o hacia afuera del
anillo.
Pregunta 54.El catalizador regenerado contiene un 0.25 a 0,33 % peso de coque. Fase
densa en el Reg. 1,309F (709C). Esta pregunta no est tan bien
planteada, ya que solo maneja temperatura aparte nos dice, que
mencionemos la distribucin estadstica la cual no aparece.
Pregunta 55.porque el coque se impregna en la porosidad del catalizador por ello
disminuye la actividad dentro del riser.
Pregunta 56
.- El principal objetivo del regenerador es quemar el coque en el catalizador
con oxgeno para formar CO, CO2 y limpiar las superficies activas del
catalizador.
Pregunta 57.los gases de combustin no salen libres de catalizador La eficiencia de
separacin de un cicln tpico de doble etapa es de 99.995 % o ms.
Pregunta 58.Los gases efluentes provenientes del plenum pasan a una etapa terciaria de
separacin en donde se logra retirar partculas mayores a 5 mm.
Cuaternaria
Despus de pasar por la vlvula de gases efluentes y cmara de orificios,
en donde se reduce la presin de los gases a presin atmosfrica.
Pregunta 59.Si, para convertir el CO a CO2, con el doble objetivo de cumplir con los
reglamentos ambientales y generar vapor de alta presin.
Pregunta 60.

El efluente del reactor es alimentado a la base de la columna de separacin

por destilacin (main column), en donde por medio de calentamiento en
varias etapas es fraccionado en diferentes corrientes de productos. La
gasolina y los ligeros salen por el domo hacia las unidades de concentracin
representadas en el esquema de FCC tpica por el acumulador del domo,
los compresores de gases hmedos y el complejo desbutanizador.
Pregunta 61.Los productos obtenidos del domo de la fraccionadores es gasolina,
propano/buteno separndose en una columna de destilacin.

2.62 Cul es el objetivo de las columnas agotadoras laterales a la

fraccionadora?
El objetivo es la manipulacin de las condiciones de operacin de las
columnas laterales para proporcionar la calidad a los productos, el corte
preciso de la gasolina y el intervalo de ebullicin de la nafta o el de los
aceites cclicos depende de las especificaciones de los productos, la
composicin de la carga, etc.
2.63 Cmo se obtiene el aceite clarificado?
Se obtiene de El apagado del efluente del reactor se realiza por medio del
intercambio de calor con los fondos de la torre fraccionadora en los rehervidores y tambin generando vapor. Estos fondos son recirculados a la
torre en la seccin de mamparas (arriba del punto de admisin de la carga).
Una fraccin de los fondos pasa a travs del separador de lodos, en la cual
se realiza una separacin por gravedad de fondos reciclables, concentrados
de finos de catalizador, y una corriente de aceite clarificado que puede ser
usada como combustible o como carga para una planta de negro de humo.
2.64 en la planta de gases hmedos; a que se le llama gasolina esponja
y cul es su funcin?
La gasolina pesada o esponja sirve como lquido de absorcin en la
primera y segunda etapas de absorcin de C3+. Son posibles muchas
variaciones en funcin de los requerimientos de la refinera y de las
necesidades econmicas.

2.65 Cul es el tratamiento de gases combustibles amargos para eliminar

compuestos contaminantes como al acido sulfhdrico y bixido de carbono?
Se usan tratamientos con alcanolaminas para eliminar el H2S y el CO2,
adems se usa un tratamiento custico para eliminar principalmente
mercaptanos y compuestos cidos.
66.- Cual es el tratamiento de la gasolina desestabilizada para eliminar
contaminantes como mercaptanos, fenol y cidos naftenicoss?
R= Hidrotratamiento
67.- Cules son las compaas licenciadoras de la tecnologa de las
plantas FCC que se encuentran en las refineras de PEMEX ?
R= El sistema de refinacin de Petrleos Mexicanos cuenta con seis
refineras, y nueve plantas de desintegracin cataltica. La siguiente tabla
muestra la distribucin de las plantas FCCs en PEMEX: Su ingeniera
bsica fue desarrollada por M. W. Kellog Co., su ingeniera de detalle por el
Bufete Industrial y fue construida por la Subdireccin de Proyectos y
Construccin de Obras (SPCO) de Petrleos Mexicanos, con un costo de
138 millones de dlares.

68.- Describa el funcionamiento de una planta FCC tipo Ortoflow de M.

W. Kellog (utilice el diagrama )
R=

69.- Durante la desintegracin cataltica se producen cientos de reacciones entre

productos sub productos e intermedios, dentro de esta complejidad. Cmo
enfrenta la ingeniera qumica el problema de cuantificar la cintica de las
reacciones?
R=Con el propsito de diseo de reactores, se ha propuesto un modelo cintico
de reaccin sencillo de tres grupos (lumps): la alimentacin, el producto
(gasolina) y los subproductos (coque y gas)*.

Un modelo ms detallado formado por diez grupos, que incluye una gran
variedad de constituyentes de la alimentacin, permite predecir la distribucin
de productos para diferentes condiciones de operacin*. Recientemente, se
presentan modelos mas complejos que analizan a miles de grupos de
componentes estructurados.

2.70 Cuntas constantes cinticas produce un modelo de tres lumps?

Explique.
R= Con el propsito de diseo de reactores, se ha propuesto un modelo
cintico de reaccin sencillo de tres grupos (lumps): la alimentacin, el
producto (gasolina) y los subproductos (coque y gas).

2.71 Cuntas constantes cinticas produce un modelo de diez lumps?

Explique.
R= Un modelo ms detallado formado por diez grupos, que incluye una gran
variedad de constituyentes de la alimentacin, permite predecir la
distribucin de productos para diferentes condiciones de operacin.
Recientemente, se presentan modelos ms complejos que analizan a miles
de grupos de componentes estructurados.

2.72 Describa la micro-esfera cataltica de un proceso FCC moderno.

R= Los catalizadores zeolticos para FCC se usan en forma de microesferas con un dimetro promedio de 75 micrones. Los catalizadores
modernos estn constituidos por cuatro componentes principales:

2.73 Cmo est constituido el componente activo en una micro-esfera

cataltica, es decir la zeolita?
R= El catalizador de FCC actual es una mezcla compleja de componentes
funcionales en una micro-esfera porosa con una distribucin de tamaos
entre 10 y 120 micrones, con una densidad de partcula de
aproximadamente 1,400 Kg/m3 y con un volumen vaco de alrededeor de 50
%. Los componentes principales son, la zeolita Y y la almina activa, los
cuales son responsables de catalizar a un juego complicado de reacciones,
empezando con la formacin del ion carbenio en los sitios cidos.

2.74 Cul es la estructura de la Zeolita Y?

La celda unitaria de zeolita Y contiene 192 tomos de slice y de aluminio,
y tiene un total de cuatro cavidades completas, ms seis mitades y ocho
octavos de cavidad.
Dependiendo de su contenido de xido de sodio, se encuentra disponible en
tamaos desde 24.35 , hasta 24.68 , cuando contiene de desde 13 %
hasta 0.03 % peso respectivamente.

2.75 Existe otra zeolita, malla molecular u otra estructura porosa

superior a la zeolita Y como catalizador en el proceso FCC?
Con el aumento del procesamiento de crudos pesados y el correspondiente
aumento de las corrientes de residuos, se han propuesto nuevos materiales
con tamao de poros mayores (estructuras mesoporosas), como son las
alminas amorfas y las arcillas apiladas (pilareadas), sin embargo hasta
ahora ninguno de estos materiales ha demostrado una actividad y una
estabilidad trmica e hidrodinmica, semejantes o mayores a la zeolita Y*.

2.76 Debido a la problemtica del procesamiento de crudos cada vez

ms pesados, Cules son las tendencias en el proceso FCC en la
elaboracin de catalizadores?

La tendencia para resolver el problema de la produccin de coque es la

obtencin de mejores aleaciones para el regenerador; y el problema de la
desactivacin por metales implica una mayor rapidez de introduccin de
catalizador de equilibrio para mantener la actividad del inventario.
Actualmente se aplica una pasivacin de metales por medio de trampas de
vanadio (xido de magnesio y titanatos), y una pasivacin de niquel por
medio de antimonio o bismuto.
Otras tendencias son:
Aumento en el contenido de zeolita en las microesferas.
Uso de aditivos en la microesfera (agentes de transferencia de SOx,
trampas de vanadio y nquel, etc.).
Uso de zeolita ZSM-5.
Rejuvenecimiento de catalizador gastado (desmetalizacin).

PREGUNTA 77
R. Es de suma importancia debido a que tiene por objeto convertir cortes
pesados del crudo, provenientes de destilacin atmosfrica, de vaco y de
procesos de coquizacin o reduccin de viscosidad en fracciones ms
ligeras y de mayor valor ya sea como productos o como alimentados a otras

unidades (MTBE, TAME, Isomerizacin y Alquilacin). El proceso FCC

contribuye con un alto porcentaje de la gasolina total producida por una
refinera.
PREGUNTA 78
R. Actividad cataltica
- Relacin catalizador/hidrocarburo
- Conversion
- Existencia en el ciclo
- Relacin de recirculacin
- Selectividad
PREGUNTA 79
R. Cuando se incrementa la temperatura, aumenta la conversin y el
rendimiento de gases, el rendimiento de coque y el ndice de octano en la
gasolina, sin embargo se disminuye el rendimiento de gasolina. La
conversin y la capacidad estn limitadas por la capacidad de quemado de
coque en el rgenerador. Con la tendencia a procesar cargas cada vez ms
pesadas, se incrementa la formacin de coque entonces se intenta superar
las limitaciones de quemado de coque usando una mezcla de aire
enriquecida con oxgeno, sin embargo este procedimiento estlimitado por
la capacidad de soportar altas temperaturas y de la disipacin de calor en
los materiales del regenerador.
PREGUNTA 80
R. El espacio velocidad puede ser definido en base al volumen (LHSV,
Gasto Vol. de alimentacin/ Vol. De catalizador), o en base al peso (WHSV,
Gasto masa de alimentacin/masa de catalizador).
PREGUNTA 81
R. Debido a que si existe una disminucin en el gasto volumen de
alimentacin en la carga, la cantidad de catalizador ser la misma y al haber
menos carga y mayor catalizador la conversin tiende a aumentar.

82.
La conversin y la capacidad de una planta FCC estn limitadas por la
capacidad de quemado de coque en el regenerador, debido a la compresin
del aire o problemas de alta temperatura en el regenerador.

83.
es una variable de operacin ya que solo es necesaria para hacer que
circule el catalizador a travs de la unidad.

84.
la carga del catalizador es de 3 a 5 toneladas por cada 1000BPSD

85.
*Balance de materia: el primer paso consiste en identificar las corrientes que
entran y que salen por medio de envolventes trazadas alrededor de los
equipos.
*balance de calor:permite calcular el calor que fluye en el reactor y en el
generador que deben ser iguales, con esto se busca; aumentar la
temperatura de la carga fresca, recirculacion y vapor de atomizacion,
suministrar el calor de las reacciones de desintegracion, aumentar la
temperatura del aire de combustion
*Balance de presin: tiene por objetivo la evaluacin de l hidrulica de la
circulacin en el circuito rreactor-regenerador, se busca obtinizar la
circulacin del catalizador, tener un rgimen permanente, optimizar la cada
de presin en las vlvulas.
*control de procesos. Instrumentacin: los instrumentos controlan la unidad
FCC mediante una intervencin limitada de los operadores de una manera
segura y minitoreada se tienen dos niveles; nivel bsico de supervisin y
nivel avanzado de control de proceso.

Pregunta 86.
Se distinguen dos niveles de control del proceso:
1. Nivel bsico de supervisin: Los
rendimientos son muy dependientes del tipo
de catalizador, entonces las correlaciones
grficas dependen del catalizador utilizado.

2. Nivel avanzado de control del proceso

(Advanced Process
Control, APC): Para
operar con restricciones mltiples se instala
un paquete APC ya sea junto con su sistema
de control distribuido (DCS), mediante una
computadora huesped*.

Pregunta 87
.- Costo de inversin de una unidad FCC en MM$ (1999 U.S. Gulf Coast.
Se incluye:
1. Fraccionamiento de productos.
2. Dispositivos de compresin y concentracin de gases para la
recuperacin del 95%, y fraccionamiento de C4s y 80 % de C3.
3. Secciones de reaccin y regeneracin completas.
4. El intercambio de calor suficiente para entregar a los productos a la
temperatura ambiente.
5. Sistema de control centralizado.
No incluye:
1. Fraccionamiento de la carga.
2.Tratamiento de gases y productos
3. Agua de enfriamiento, vapor y energa.
4. Carga inicial de catalizador.

Pregunta 88.
Regalias de corrida:

$0.010/BBL

Regalias adicionales (Paid-up):

$110/BPD

pregunta 89.

SERVICIOS: (por BPD de alimentacin)

Vapor:lb-30
Energa
(Incl. soplador y compresor):kWh6.0
Agua de Enfriamiento:Gal (T=30F)500
Combustible:MMBtu0.1
Catalizador de remplazo:$
0.15-0.50